DE10236036B4

DE10236036B4 - Hochtemperatursensor

Info

Publication number: DE10236036B4
Application number: DE2002136036
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr. Irrgang; Barbara Irrgang; Hartmuth Kämpf; Winfried Heinz; Klaus-Dieter SCHÄTZLER
Original assignee: Temperaturmesstechnik Geraberg GmbH
Current assignee: Temperaturmesstechnik Geraberg GmbH
Priority date: 2002-08-06
Filing date: 2002-08-06
Publication date: 2006-02-02
Anticipated expiration: 2022-08-07
Also published as: DE10236036A1

Abstract

Hochtemperatursensor mit einem in einem Keramikteil angeordneten Messwiderstand (1.1), welcher von einem keramischen Pulver (6) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass
– das Keramikteil als keramische Kapselung (1.3) für den Messwiderstand (1.1) ausgebildet ist und die zugenlasteten Messwiderstandsanschlussdrähte (1.2) mit Innenleiterdrähten (4) und im weiteren mit einer elektrischen Anschlussleitung (14) verbunden sind,
– der gekapselte Messwiderstand (1.1) und die Innenleiterdrähte (4) in einem metallischen Schutzrohr (8) angeordnet sind, welches im Bereich des Messwiderstandes (1.1) eine Verjüngung aufweist,
– das keramische Pulver (6) im Schutzrohr (8) dicht eingefüllt ist und Beimengungen von sauerstoffspendenden Oxid-Verbindungen enthält
– auf der Anschlussseite zwischen der Anschlussleitung (14) und dem Schutzrohr (8) zusätzliche Bauteile angeordnet sind, die einen höheren keramischen Ausdehnungsbeiwert als das Schutzrohr (8) besitzen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hochtemperatursensor, mit einem in einem Keramikteil angeordneten Messwiderstand, welcher in einem keramischen Pulver umgeben ist.
Der Hochtemperatursensor weist ein Schutzrohr und einen Prozessanschluss auf. Mit Schutzrohr wird dabei ein Gehäuse bezeichnet, das die Bauteile des Temperatursensors umschließt, wobei ein das Messelement enthaltender Schutzrohrteil in das Medium hineinragt und ein äußerer Schutzrohrteil die äußeren Anschlussleitungen aufnimmt.
Unter Prozessanschluss wird die Verbindungsstelle des Temperatursensors mit dem Behältnis, in dem sich das Medium befindet, dessen Temperatur ermittelt werden soll, beispielsweise eine Rohrleitung, verstanden.
Der elektrischer Anschluss ist die Koppelstelle der im Gehäuse verlaufenden Innenleitungen mit den äußeren Anschlussleitungen.
Bevorzugtes Einsatzgebiet ist die Verwendung in Temperaturmessstellen mit erhöhtem mechanischen und thermischen Belastungen, wie z.B. in Abgaskanälen von Verbrennungsmotoren auftreten.
Zur Verbesserung des Motormanagements von Verbrennungs- und Gasmotoren werden Temperaturfühler benötigt, deren Einsatztemperatur im Bereich von 600 °C ... 900 °C liegt. Die Messstellen für die Temperaturfühler liegen meist im motornahen Teil des Abgaskanals. Die bei Abgastemperaturmessungen vorliegenden chemisch-korrosiven, mechanischen und thermischen Einsatzbedingungen stellen sehr hohe Anforderungen an die Bauteile des Temperaturfühlers und erfordern aufwendige und komplizierte Mittel hinsichtlich der einzusetzenden Materialen sowie von diffizilen Maßnahmen zur stabilen Lagerung der Bauteile und der Gestaltung von Verbindungen der Bauteile.
Im Stand der Technik sind vielfältige Anordnungen beschrieben, die einzelne der vorgenannten Aufgaben lösen sollen.

Hierzu sind beispielsweise in DE 199 34 738 A1 und DE 100 62 041 A1 Anordnungen beschrieben, bei denen die Verbesserung der Aufbau- und der Verbindungstechnologie zwischen Sensor und Innenleitungen dadurch erreicht werden soll, dass der anschlussseitige Bereich des Temperatursensors mit temperaturfesten, elektrisch nicht leitenden Material vergossen ist oder über eine überlappende Verbindung von Thermistorenanschlüssen und Signalinnenleiter bei paßgenauem Sitz erfolgt.

Technische Maßnahmen zur Sicherung des Messelementes sind in DE 30 12 787 A1 und DE 199 22 928 A1 angegeben.

Zum Schutzes gegen sensorschädigende Atmosphären sind nach DE 298 23 459 U1 und EP 0 774 650 A1 verschiedene Maßnahmen bekannt.

In EP 0 774 650 A1 wird vorgeschlagen, im Anschlussbereich des rohrförmigen Gehäuses eine mechanisch feste und flüssigkeitsdichte Verbindung vorzusehen, die einen Zutritt von Luftsauerstoff aus der Umgebung über ein Anschlusskabel in das Gehäuse ermöglicht, während die DE 298 23 459 U1 den Sauerstoffzutritt über eine Halsrohröffnung ermöglicht. Nachteilig sind hierbei neben den komplizierten Aufbauten die Notwendigkeit der Anbringung von Öffnungen an den Sensorfassungen.

Möglichkeiten zur Verbesserung messtechnischer Wärmeableitungs- und Strahlungsfehler: werden in DE 199 39 493 A1 und DE 298 23 379 U1 beschrieben.

Zur Verbesserung des Schutzes der mechanischen Armaturkomponenten sind in DE 100 34 265 A1 und DE 199 41 188 A1 Anordnungen angegeben, die durch unterschiedliche Durchmessergestaltung eine Anpassung an Festigkeits- und Fertigungsvorgaben zu erreichen.

Nach DE 42 07 317 C2 ist eine Vorrichtung zur Messung der Temperatur von Metallschmelzen bekannt, bei der ein Thermoelement verwendet wird, welches in einem einseitig geschlossenen keramischen Rohr angeordnet ist und die einen äußeren Schutzkörper, der ein einseitig geschlossenes Rohr unter Bildung eines Ringraumes zwischen dem einseitig geschlossenen Rohr und der inneren Oberfläche des Schutzkörpers umschließt. Dabei ist der Ringraum mit einem Metalloxidpulver und einem sauerstoffreduzierenden Mittel gefüllt. Bei dieser Vorrichtung werden der keramischen Masse Stoffe zur Aufnahme von Sauerstoff beigemischt. Hierbei werden reduzierende Mittel eingesetzt, eine Sauerstoffabgabe ist deshalb nicht möglich.

Ferner ist nach US 5 209 571 A eine Messanordnung zur Temperaturmessung von flüssigem Metall bekannt, bei der ein thermoempfindliches Element in einem hitzebeständigem Material angeordnet ist, wobei im inneren der Anordnung ein sauerstoffreduzierender Stoff enthalten ist. Zur Abgabe von Sauerstoff ist diese Anordnung deshalb auch nicht geeignet.

Ferner ist nach DE-OS 16 48 261 eine Einrichtung zur kontinuierlichen thermoelektrischen Messung der Temperatur von korrodierenden Medien bekannt, die mit einem metallkeramischen Messkörper ausgestattet ist, in den die Heißlötstellen der Thermomessdrähte aufnehmenden Isolierungen eingepresst oder eingesintert sind. Der metallkeramische Messkörper ist mit wärmeisolierenden keramischen oder metallkeramischen Zonen gegen die kühle Außenseite des die Metallschmelze aufnehmenden Behälters abgedeckt.

Nachteilig sind bei den beschriebenen Anordnungen neben der aufwendigen und damit kostenintensiven Herstellung auch, dass jeweils nur einzelnen der genannten Belastungen begegnet wird, so dass die Ursachen für Funktionsstörungen messtechnischer, elektrischer oder mechanischer Art nicht generell beseitigt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Hochtemperatursensor der eingangs angegebenen Art anzugeben, der in einem Temperatureinsatzbereich von 600 °C bis 900 °C eingesetzt werden kann, hohen mechanische und chemischen Belastungen standhält, technologisch günstig hergestellt werden kann und darüber hinaus die Zuverlässigkeit und Funktionssicherheit gegenüber bekannten Temperatursensoren verbessert.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Hochtemperatursensor mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Hochtemperatursensors sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.

In den zugehörigen Zeichnungen zeigen
1 einen Längsschnitt durch die schematische Darstellung eines Hochtemperatursensor in gerader Ausführung,
2 einen Längsschnitt durch die schematische Darstellung eines Hochtemperatursensor in gewinkelter Ausführung,
3 einen Längsschnitt durch die schematische Darstellung eines Hochtemperatursensor mit Mantelleitung,
4 die ausschnittsweise Darstellung eines Hochtemperatursensors mit einstücker keramischer Kapselhülse für Sensor und Mineralleitung,
5 einen Längsschnitt durch die schematische Darstellung eines Hochtemperatursensors mit Profilinnenleitern und
6 ein Draufsicht auf den Querschnitt eines Innenaufbaus mit profilierten Innenleiterblech.
Der in 1 dargestellte Hochtemperatursensor weist als gekapselten Messwiderstand 1.1 einen Platin-Dünnschicht-Widerstand mit Widerstandsanschlussdrähten 1.2 auf, der in einer Kapselhülse 1.3 aus Keramik angeordnet ist und mit in diesem eingekitteten, aus einer Nickellegierung bestehenden Innenleitungsdrähten 4 über die Schweißstelle 3 elektrisch verbunden ist.
Die Innenleitungsdrähte 4 sind durch keramischen Isolationsteilstücken, insbesondere in Form von Keramikkapillaren 20, geführt, wobei in definierten Abständen Verkreuzungen 25 der Innenleitungsdrähte 4 angeordnet sind, um zug- oder schubwirksame Längskräfte als Folge von Dilatation vom gekapselten Messwiderstand 1 fernzuhalten. Die Innenleitungsdrähte 4 sind am kalten Ende des den ganzen Sensoraufbau beinhaltenden Schutzrohres 8 über die elektrische Verbindungsstelle 13, die mit dem Kleber 22 umhüllt ist, mit dem Anschlusskabel 14 verbunden.
Um das Anschlusskabel 14 zugsicher mit dem Schutzrohr 8 zu verbinden, ist zwischen dem Anschlusskabel 14 und dem Schutzrohr 8 eine Aluminium-Zwischenhülse 21 angeordnet, die über mehrfache Verbindungsstellen in Form von Sickungen 16 das Anschlusskabel 14 mit dem Schutzrohr 8 verbinden. Damit der gekapselte Messwiderstand 1.1 stoßgeschützt im Schutzrohr 8 angeordnet ist, wird er mit keramischem Pulver 6 fest im Schutzrohr 8 eingerüttelt. Durch Wärmedehnung des Schutzrohres 8 verursachte Pulverlockerungen werden durch die Ausdehnung der Aluminium-Zwischenhülse 21 in Verbindung mit dem überstehendem Material des Kabels 14 kompensiert, wobei die maßliche Abstimmung für die relative Null-Volumen-Dilatation auf den Arbeitspunkt des Hochtemperatursensors ausgerichtet ist.
Dem Keramikpulver 6 sind sauerstoffabgehende oxidische Pulver beigemischt, die oberhalb von 500 °C Sauerstoff abgeben. Auf diese Weise wird der Bildung einer reduzierenden Atmosphäre und damit auch Diffusionsprozessen am Messwiderstand 1.1 bzw. der Absenkung des Sauerstoffpartialdruckes vorgebeugt. Von den Erfindern konnte nachgewiesen werden, dass in geschlossenen Sensorsystemen aus nichtoxidationsbeständigem metallischen Material mit zunehmender Temperatur der Sauerstoffpartialdruck sinkt, wobei messwiderstandsseitig verschlossene bzw. dichtverschweißte und anschlussseitig dicht vergossene metallische Temperaturfühlerausführungen ein geschlossenes System darstellen.
Am Schutzrohr 8 ist der Prozessanschluss angebracht, der hier aus einem am Schutzrohr 8 angeschweissten Dichtbund 10 und der Überwurfmutter 11 besteht. Es ist jedoch auch möglich, das Schutzrohr 8 mit Außengewindearmaturen für Einschraubmuffen an der Messstelle zu versehen.
Das Schutzrohr 8 ist zweckmäßiger Weise in dem Bereich in dem sich der Messwiderstand 1.1 befindet, mit einer Verjüngung 8.1 versehen. Der Schutzrohrboden 9 ist mit dem unteren Ende des Schutzrohres 8 dicht verschweißt.
Der Kabelabgang des Anschlusskabels 14 ist vorteilhaft gegen mechanische Beanspruchungen durch Knickschutzfedern oder durch die in 2 dargestellte Kunststoffverspritzung 17 gesichert.
Bei der in 2 dargestellten Anordnung stimmen der in das zu messende Medium ragende Teil des Temperatursensors sowie die aus Dichtbund 10 und Überwurfmutter 11 bestehende Prozessanschlussstelle mit der in 1 dargestellten Anordnung überein. Das äußere Schutzrohr 8 ist um 90° abgewinkelt. Die in diesem Bereich verlaufenden Innenleitungsdrähte 4 sind mit keramischen Isolierschläuchen 23 versehen und leicht verdrillt. Der Anschluss mit dem Anschlusskabel 14 am abgewinkelten Schutzrohrteil 8.2 erfolgt an der mit Kleber 22 überhüllten elektrischen Verbindungsstelle 13.
In 3 ist eine abgewinkelte Ausführungsform dargestellt, die mit einer mineralisolierten Mantelleitung 5 versehen ist. Es sind natürlich in gleicher Weise auch gestreckte Sensoren ausführbar. Am kabelseitigen Ende des Hochtemperatursensors ist eine Zwischenhülse 12 aufgeschweißt, in deren Inneren sich die Verbindungsstellen 13 zum Anschlusskabel 14 mit dem zugehörigen Verguss 15 befinden. Mit Hilfe der Sicken 16 wird das Anschlusskabel 14 so befestigt, dass sich eine Zugentlastung ergibt. Im Bereich des Prozessanschlusses ist an der Mantelleitung 5 das Schutzrohr 8 so angeschweißt, dass sich die Schweißnaht 18 an der Mantelleitung außerhalb der Mediums befindet und damit vor dessen aggressiven Einflüssen geschützt ist. Das Schutzrohr 8 ist gegenüber den in den 1 und 2 dargestellten Anordnungen etwas kürzer, weist jedoch eine ähnliche Kontur auf und enthält die gesamte Sensorkonfiguration.
Der Innenraum des medienseitigen Sensorteiles ist mit Keramikpulver 6, dem sauerstoffabgebende oxidische Pulver beigemischt sind, gefüllt.
Der Prozessanschluss besteht aus dem am Schutzrohr 8 angeschweißten Dichtbund 10 und der Uberwurfmutter 11, kann aber auch durch eine Druckschraube oder andere geeignete Mittel erfolgen.
In einer weiteren, in 4 erläuterten Ausführung, sind die Mantelinnenleitungsdrähte 5.1, die Mantelleitung 5 und der Messwiderstand 1.1 mit seinen Anschlussdrähten 1.2 sowie die Verbindungsstelle 3 von einer verlängerten, keramischen Kapselhülse 1.3 umgeben. Die Kapselhülse 1.3 und Zwischenräume zur Mantelleitung sind mit Hochtemperaturkitt 26 ausgefüllt, so dass eine einstückige Form entsteht. Im Gegensatz zu den im Stand der Technik bekannten Anordnungen wird dabei auf eine Verbindung dieses Kittverbandes zum Schutzrohr 8 bewusst verzichtet, so dass radiale Dilatationsbewegungen die Sensorfunktion nicht beeinträchtigen.
5 zeigt im Längsschnitt eine schematische Darstellung eines Hochtemperatursensors, bei dem als Innenleitungsdrähte 4 gestanzte Profilteile 7 dienen, auf deren Enden röhrenförmige Keramik-Formteile 20.1 und 20.2 mit profilierten Innen- und Außenkonturen aufgeschoben sind. Die profilierten Innenleiterbleche 7 sind vorzugsweise Stanzteile und sensorseitig mit dem Messwiderstand 1.1 verschweißt. Der Messwiderstand 1.1 sowie die Verbindungsstelle 3 sind mit einer keramischen Kapselhülse 1.3 überzogen, welche mit Hochtemperaturkitt 26 ausgefüllt ist. Die Anordnung ist in einem Schutzrohr 8 angeordnet und mit Keramikpulver 7, dem sauerstoffabgebende oxidische Pulver beigemischt sind, ausgefüllt, wobei das Schutzrohr im sensorfernen Teil einen großen Innendurchmesser aufweist, so dass um die Keramik-Formteile 20, bzw. 20.1 und 20.2 partiell hochoxidierte, metallische Ringe 28 mit hohem Ausdehnungskoeffizienten angeordnet sind, wobei zwischen Keramik-Formteil 20.1, 20.2 und metallischen Ringen 28 deutliche Spaltweiten bestehen. An diesen Enden der Profillteile 7 ist das Anschlusskabel 14 angeschlossen und der Bereich der Verbindung der Profillteile 7 mit dem Anschlusskabel 14 ist mit einer Kunststoffverspritzung 17 gegen mechanische Beanspruchungen geschützt.
Eine vorteilhafte Ausführung sieht vor, dass im oberen Teil des Schutzrohrs 8 metallische Bauteile mit hohem Ausdehnungskoeffizient und hochoxidierter Oberfläche angeordnet sind, die bei steigenden Temperaturen die relative Volumenverringerung des vom Keramikpulver 6 eingenommene Volumens gegenüber dem Schutzrohrinnenraum ausgleichen und von der voroxidierten Oberfläche Sauerstoff in den Schutzrohr-Innenraum abgeben.
Ferner ist es möglich, dass als metallische Bauteile eine Füllung aus metallischen Körnern eingebracht ist, die stark voroxidiert sind und einen gegenüber dem Schutzrohres 8 relativ großen Ausdehnungseffizient besitzen.
In der in 6 darstellten Ausführung sind die profilierten Innenleiterbleche 7 in ein oder in mehrere Keramikeinlegeteile 24 eingefügt, wobei an die Innenleiterbleche 7 der Messwiderstand 1.1 angeschweißt und mit Hochtemperaturkitt 26 gesichert ist und die Innenleiterbleche 7 eine Dehnungsausgleichstelle 29, vorzugsweise in Form einer V-förmigen Sicke, aufweisen.

1: gekapselter Messwiderstand
1.1: Messwiderstand
1.2: Messwiderstandsanschlussdraht
1.3: Kapselhülse
2: Verbindungsstelle zum Mantelinnenleiter
3: Anschlussdrahtverbindungsstelle
4: Innenleiterdraht
5: Mantelleitung
5.1: Innenleiter der Mantelleitung
5.2: äußerer Metallmantel der Mantelleitung
5.3: Pulverfüllung der Mantelleitung
6: Keramikpulver
7: profiliertes Innenleiterblech
8: Schutzrohr
8.1: Verjüngung
8.2: abgewinkeltes Schutzrohrteil
9: Schutzrohrboden
10: Dichtbund
11: Uberwurfmutter
12: Zwischenteil
13: Verbindungsstelle zum Anschlusskabel
14: Anschlusskabel
15: Vergussmasse
16: Sicke
17: Kunststoffumspritzung
18: Schweißnaht an Mantelleitung
19: Schweißnaht am Schutzrohrboden
20: Keramik-Formteil
20.1: keramisches Führungsteil für Innenleiterprofile
20.2: oberes keramisches Formstück
21: Zwischenhülse
22: Dichtungskleber
23: keramischer Isolierschlauch
24: Keramikeinlegeteil
25: Kreuzung der Innenleitungsdrähte
26: Hochtemperaturkitt
28: metallischer Ring, partiell hochoxidiert
29: Dehnungsausleich

Claims

Hochtemperatursensor mit einem in einem Keramikteil angeordneten Messwiderstand (1.1), welcher von einem keramischen Pulver (6) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass – das Keramikteil als keramische Kapselung (1.3) für den Messwiderstand (1.1) ausgebildet ist und die zugenlasteten Messwiderstandsanschlussdrähte (1.2) mit Innenleiterdrähten (4) und im weiteren mit einer elektrischen Anschlussleitung (14) verbunden sind, – der gekapselte Messwiderstand (1.1) und die Innenleiterdrähte (4) in einem metallischen Schutzrohr (8) angeordnet sind, welches im Bereich des Messwiderstandes (1.1) eine Verjüngung aufweist, – das keramische Pulver (6) im Schutzrohr (8) dicht eingefüllt ist und Beimengungen von sauerstoffspendenden Oxid-Verbindungen enthält – auf der Anschlussseite zwischen der Anschlussleitung (14) und dem Schutzrohr (8) zusätzliche Bauteile angeordnet sind, die einen höheren keramischen Ausdehnungsbeiwert als das Schutzrohr (8) besitzen.
Hochtemperatursensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als keramisches Pulver (6) Aluminiumoxid oder Magnesiumoxid verwendet wird, dem sauerstoffabgebende metallische oder anorganisch-nichtmetallische Redoxmittel in volumenmäßiger Abhängigkeit vom Schutzrohrinnenraum beigemischt sind.
Hochtemperatursensor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die keramische Kapselung (1.3), in der der Messwiderstand (1.1) angeordnet ist, so lang ausgeführt ist, dass sie über die Verbindungsstelle (3) von Messwiderstandsanschlussdrähten (1.2) zu Innenleitungsdrähten (4) mit eigener keramischen Isolation oder zu Innenleitungsdrähten (4.1) einer mineralisolierten Mantelleitung (5) reicht, und der Raum zwischen Messwiderstand (1.1) mit den Messwidersandsanschlussdrähten (1.2) und der Kapselung (1.3) mit Hochtemperaturkitt (26) ausgefüllt ist.
Hochtemperatursensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als zusätzliches Bauteil eine Zwischenhülse (21) aus Aluminium angeordnet ist.
Hochtemperatursensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Messwiderstand (1.1) ein Platin-Dünnschicht-Messwiderstand verwendet wird.
Hochtemperatursensor nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mineralisolierte Mantelleitung (5) an das Schutzrohr (8) angeschweißt ist, wobei sich die Schweißstelle außerhalb des medienberührenden Schutzrohrteils unmittelbar hinter einem Prozessanschluss befindet.
Hochtemperatursensor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessanschluss einen am Schutzrohr (8) angeschweißten Bund (10) enthält, der mit Hilfe von lösbaren Verbindungsmitteln am Messobjekt befestigt werden kann.
Hochtemperatursensor nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die keramische Kapselung (1.3) so über den Messwiderstand (1.1), die Verbindungsstelle (3) von Messwiderstandsanschlussdrähten (1.2) zu den herausragenden Teilen der Innenleiter (5.1) der mineralisolierten Mantelleitung (5) geschoben ist, dass sie bis zum Ende des Außenrohres (5.2) der Mantelleitung (5) reicht oder leicht unter das Außenrohr (5.2) der Mantelleitung (5) ragt, wobei der Innenraum der keramischen Kapselung (1.3) mit Hochtemperaturkitt (26) ausgefüllt ist, und so ein einstückiger Verband vorliegt.
Hochtemperatursensor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Verbindungsstelle (15) zwischen der Mantelleitung (5) und dem Anschlusskabel (14) oder zwischen dem Ende des Schutzrohres (8) und dem Anschlusskabel (14) eine hochtemperaturstabile Kunststoffverspritzung (17) aufweist.
Hochtemperatursensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass profilierte Innenleitungsbleche (7) als Innenleitungsdrähte (4) eingesetzt werden, auf deren Enden röhrenförmige Keramik-Formteile (20.1, 20.2) mit profilierten Innen- und Außenkonturen aufgeschoben sind, wobei die profilierten Innenleitungsbleche (7) sensorseitig mit dem Messwiderstand (1.1) verschweißt und der Messwiderstand (1.1) und die Schweißstelle zwischen Messwiderstand (1.1) und Innenleitungsbleche (7) mit der keramischen Kapselung (1.3) überzogen sind, welche mit Hochtemperaturkitt (26) ausgefüllt ist, dass dieser Aufbau in dem Schutzrohr (8) angeordnet ist, wobei das Schutzrohr (8) mit dem Keramikpulver (6), das sauerstoffabgebende Oxide enthält, ausgefüllt ist, dass das Schutzrohr (8) im messwiderstandsfernen Teil einen größeren Innendurchmesser aufweist, dass um die Keramik-Formteile (20.1, 20.2) metallische Ringe (28) mit hohem Ausdehnungskoeffizienten angeordnet sind und zwischen den Keramik-Formteilen (20.1, 20.2) und den metallischen Ringen (28) große Spaltweiten bestehen und dass an die Enden der Innenleitungsbleche (7) das Anschlusskabel (14) angeschlossen ist.
Hochtemperatursensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzrohr (8) als Tiefziehteil mit angearbeiteten Dichtbund oder als Drehteil mit einer Tiefloch-Bohrung ausgeführt ist.
Hochtemperatursensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen und/oder mittleren Teil des Schutzrohrs (8) metallische Bauteile mit hohen Ausdehnungskoeffizienten und partiell hochoxidierter Oberfläche angeordnet sind, die bei steigenden Temperaturen die relative Volumenverringerung des vom Keramikpulver (6) eingenommene Volumens gegenüber dem Schutzrohrinnenraum ausgleichen und von der hochoxidierten Oberfläche Sauerstoff in den Schutzrohrinnenraum abgeben.
Hochtemperatursensor nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass als metallische Bauteile eine Füllung aus metallischen oder anorganisch-nichtmetallischen Körnern eingebracht ist, die stark oxidiert sind und einen gegenüber dem Schutzrohr (8) relativ großen Ausdehnungseffizienten besitzen.