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Die Erfindung betrifft eine Satellitendruckmaschine
zum Bedrucken von Bogen gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
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Bei bekannten Satellitendruckmaschinen
mit Greifertransportvorrichtungen (
DE 43 03 796 A1 ) ist die Zahl der Gummi-
und Plattenzylinderpaare um einen Druckzylinder aus Gründen der
Zugänglichkeit zu
den Druckwerken auf vier begrenzt, so dass für Schön- und Widerdruck (Duplexprint)
eine Hintereinanderanordnung von zwei Druckwerken, bzw. Zwillingsstationen
vorgesehen werden muss, die über eine
Wendeeinheit zu verbinden sind, wie dies beispielsweise auch bei
der
US-PS-5,660,108 und
der
DE-PS-435902 vorgesehen
ist.
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Bei bekannten sogenannten Digitalen
Druckmaschinen, ohne Greifertransportsystemen, nach dem Elektrofotografieverfahren
für indirekten
Druck über
gummibezogene Bänder
und/oder Zylinder werden Bebilderungs- und Gummituch bezogene Bänder und/oder
Zylinder eingesetzt ohne Greiferöffnungen,
bzw. Greiferkanäle,
d. h. diese sind vorteilhafterweise im Umfang nicht formatgebunden.
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Bekannt sind bei Digitalen Druckmaschinen von
unterschiedliche Konzepte zum Duplexprinting (Vorder- und Rückseitendruck,
bzw. Schön-
und Widerdruck), z. B. über
Wendetasche (
US 5,552,875 ) (verbunden
mit dem Risiko von Krümmung,
Papierstau, Beschädigung,
halber Produktivität,
bei begrenzter Grammagen und nicht so präzise), Zwillingsinstallation
(verbunden mit Inflexibilität,
großer Investition
und vielen Greiferübergaben)
oder Systeme mit halber Breite oder halbem Umfang.
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Bekannt bei Bogendruckmaschinen sind Wendesysteme
(siehe
DE 298 07 663
U1 ) zum Bedrucken der Bögen
auf der Schön-
und Widerdruckseite (Recto Verso). Diese Systeme sind aufwendig, machen
die Maschine durch ihre fixe Position unflexibel, verlängern die
Maschine und benötigen
einen Weißrand
(Greiferrand) an beiden Seiten der Bögen. Außerdem ist die registergenaue
Bogenführung (Wendepasser)
extrem schwierig, was zu Unaenauigkeiten führt.
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Die Erfindung befasst sich mit dem
Problem, eine kostengünstige
Satellitendruckmaschine zum Bedrucken von Bogen zu schaffen, die
ohne einen zusätzlichen
Wendevorgang oder Zwischentrocknung in nur einem Druckvorgang einen
mehrfachen Schön-
und einen zumindest einfachen Widerdruck ermöglicht unter Einsatz von Digitalen
Drucksystemen, wie z. B. das Elektrofotografieverfahren, jedoch mit
Greifertransportsystemen für
genaue Bogenführung
und maximaler Bedruckstoffflexibilität und nicht desto trotz mit
im Umfang formatunabhängigen
Bebilderungszylindern, d. h. Bebilderungszylindern ohne Greiferöffnungen,
bzw. ohne Greiferkanälen. Greiferrücken stehen
bekannterweise oberhalb der Zylinderoberfläche und würden zur Beschädigungen an
den Bebilderungszylindern führen,
wenn keine Greiferöffnungen,
bzw. Greiferkanälen
vorgesehen sind.
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Bei bekannten Satellitendruckmaschinen (WO
01 39 976 A1) wurden nicht die o. g. Anforderungen des Digitaldrucks
berücksichtigt
hinsichtlich den nicht formatgebundenen Bebilderungszylindern.
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Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Satellitendruckmaschine
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich
wesentlicher weiterer Ausgestaltungsmerkmale wird aus die Ansprüche 2 bis
29 verwiesen.
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Die erfindungsgemäße Satellitendruckmaschine
ist mit einem 1 oder
zwei 2 zentralen, als
Gummituchzylinder ausgebildeten Zwischenzylinder versehen, dem in
Drehrichtung zwischen dem einen Zuführungszylinder oder Zufuhrrollen
aufweisenden Zuführungsystem
und dem Abgabesystem eine Anzahl von mindestens 1 bis zu zehn Satellitendruckwerke
für den Schöndruck zugeordnet
sein können und
der zumindest mit einem weiteren Satellitendruckwerk für den Widerdruck
zusammenwirkt, das in, Drehrichtung hinter dem Abgabezylinder und
vor dem Zufühungszylinder
vorgesehen ist. Ein derartiger Maschinenaufbau ermöglicht einen
ein- oder mehrfarbigen Schöndruck
und zumindest einen einfarbigen Widerdruck auf bogenförmigem Druckmaterial,
das ohne zusätzliche Übergabe- oder Wendetechnik
in einem Durchlauf bedruckt werden kann.
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In vorteilhaften Ausführungen
kann die Druckmaschine durch radialer Verstellung der Zufuhr-, Druck-,
Zwischen- und Abgabezylinder an variable Dicken der Bedruckstoffe
angepasst werden (Pfeil Y).
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Der kompakte Aufbau der Satellitendruckmaschine
ermöglicht
einen Druckvorgang unter gleichmäßigen Durchlaufbedingungen
für das
Druckmaterial, das nach passgenauem Einlauf die Zwischenzylinder
registergerecht passiert. Daher kann die erfindungsgemäße Satellitendruckmaschine beim
Bogendruck hohe Taktzahlen und volle Druckgeschwindigkeit realisieren,
wobei auch hohe Druckqualität
und niedrige Einrichtezeit erreicht werden. Mit diesem System ist
eine vollformatige Bedruckung sowohl der Schön- als auch der Widerdruckweite
des Druckbogens möglich,
wobei lediglich nur ein für
den Greiferschluss erforderlicher Randstreifen notwendig ist, der
von der Druckfläche
des Plattenzylinderumfanges nicht erfasst werden kann. Damit wird
der Papierverlust wesentlich gesenkt. Die Satellitendruckmaschine
ist dadurch auch für
schwierig handhabbares Druckmaterial wie beispielsweise Kartonagen, Kunststoffe,
mehrlagige Verpackungen o. dgl. Einsetzbar. Dieser Vorgang wird
ohne Wendung der Bögen
ausgeführt,
wodurch auch genauere Register (Passer) Toleranzen erreicht werden.
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Aufgabe der Erfindung ist ein Hybridsystem, zu
entwickeln, die eine Kombination von Flexodruck (zum flächigen oder
partiellen Auftrag, z. B. zum Konditionieren, Lackieren, Primer
Auftrag, Effektfarben, Sonderfarbe usw.) mit mehrfarbigen Digitaldruck und Trocknersysteme
ev. mit Befeuuchtungssysteme ermöglicht.
Die Konditionierungssysteme müssen
die maximale Flexibilität
zur Verarbeitung von z. B. Kunststoffe u. a. mit Corona treatment
ergeben. Neu ist die Konzeption mit 2 Zwischenzylindern in unterschiedlichem
Umfang, die die Kombination von in diesem kompakten Konzept doch
anordnen lässt.
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In vorteilhafter Ausführung bilden
die Bebilderungszylinder mit oder ohne ihre Tonerzuführungssysteme
der Satellitendruckwerke der Maschine jeweils kassettenförmige Baueinheiten
(sogenannten Kassetteneinschübe),
die aus ihrer Arbeitsposition in eine Servicestellung zur Bedienungs-
oder Antriebsseite verschiebbar sind. Damit ist auf einfache Weise trotz
dichter Aufeinanderfolge der Satellitendruckwerke und Konditioniersysteme
eine schnelle Anpassung an veränderte
Bedruckbedingungen, beispielsweise neue Tonerbehälter, Behinderungszylindern oder
Reinigungssysteme möglich,
wobei eine gute Zugänglichkeit
die auszuführenden
Arbeiten erleichtert. Verstellungen an den Kassettensystemen, bzw. Druckwerken
können
in der Servicestellung auch während
des laufenden Produktionsprozesses durchgeführt werden.
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Problematisch beim digitalen Druck
ist z. B. nach dem Elektrofotografieverfahren die Glanzbildung des
fertigen Bedruckstoffes.
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Aufgabe der Erfindung ist ein einziges
Beschichtungssystem von Silikonöl
und Schutzlack mit integrierter Trocknung.
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Bekannt sind Satellitendruckmaschinen
wobei der Anleger und die Auslage nicht in einer Ebene angeordnet
sind, wodurch Inline Finishing Stationen schwer zu kombinieren sind.
Bekannt sind Antriebssysteme mittels Königswelle zum Antrieb von Inline Finishing,
bzw. Weiterverarbeitungssysteme. Diese Systeme sind aufwendig und
bedienungsunfreundlich, bei der De- und Montage. Gesonderte Servoantriebe
bringen das Risiko des Versatzes mit sich, wodurch z. B. die Greifersysteme
ernsthaft beschädigt werden
können.
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Aufgabe der Erfindung ist, die Satellitendruckmaschine
in seiner Konzeption so auszulegen, dass sie sich für die einfache
Kombination einer verfahrbaren Inline Weiterverarbeitungsstation
eignet. Neu ist eine Entwicklung der Servomotoren auf erfinderische
Weise mit konventionellen Zahnradantrieb kombiniert, wodurch die
Verfahrbarkeit der Finishingaggregate auf innovativ gelöst ist.
Vorteilhaft bei der Prozessbündelung
ist, dass die Genauigkeit der Endprodukte erhöht wird und zusätzliche
Verarbeitungseinrichtungen eingespart werden können. Dies wirkt sich besonders
vorteilhaft bei digitalen Druckmaschinen aus, die sehr für Print
on Demand Anwendungen geeignet sind.
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Bekannt sind Digitaldruckmaschinen,
die ihren flexiblen Einsatz durch den Ausbau der Maschinenkonfiguration
mit mehreren Papieranlegern und Auslagefächern (Sheet-Trays) optimalisieren,
die jedoch relativ viel Platz (großen Footprint) durch ihre horizontale
Anordnung einnehmen und mehrere Anleger und Auslagen verlangen.
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Neu und wesentlich einfacher und
kompakter ist eine Maschinenkonzeption mit einer vertikalen Anordnung
der sogenannten Sheettrays für
nur einen einzigen Anleger und für
nur eine einzige Auslage bei einer möglichst kleinen Bodenfläche (Footprint)
der Maschine.
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Weitere Einzelheiten und vorteilhafte
Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
und den Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Satellitendruckmaschine
veranschaulichen. In der Zeichnung zeigen.
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In einer weiteren erfinderischer
Ausführung laut 8 ist die Greifertransportvorrichtung
im Zylinder mechanisch absenkbar bis unterhalb der Zylinderoberfläche in dem
Moment wo er nicht für
den Bogentransport benutzt wird, so dass die Bebilderungszylinder
sich formatunabhängig
ohne Greiferöffnungen
bzw. Spannkanäle
abwickeln können,
bzw. ohne Auf-/Abbewegung.
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Neu bei der Bogenverarbeitung als
Offsetrotationsdruck ist die innovative Anordnung der Greiferwelle,
die nicht nur eine Absenkung 10+11 erlaubt, sondern auch
ein Abschwenken zum einfachen Wechsel von gespannten Drucktüchern (12).
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Ebenso denkbar ist das die Greifersysteme pneumatisch
oder elektromagnetisch absenkbar sind. Der Absenkmechanismus der
Greifer kann auch zur Anpassung an die variable Dicke der Bedruckstoffe
dienen.
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1 Seitenansicht
der erfindungsgemäßen Satellitendruckmaschine
mit einem einzigen Zwischenzylinder und mit über den Umfang verteilt angeordnete
Satellitendruckwerke für
den Schöndruck
mit einem Anleger und einer Auslage vorgesehen für den sogenannten Sheettrays,
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2 eine
Seitenansicht der erfindungsgemäßen Satellitendruckmaschine
mit oberen und unteren Zwischenzylinder mit über den Umfang verteilt angeordneten
Satellitendruckwerken, für
Schön-
und Widerdruck mit einem Anleger und einem Auslagesystem, vorgesehen
für sogenannten
Sheettrays;
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3 Seitenansicht
mit vergrößerten Gegendruckzylinder
mit zugeordneter Pre-Press und Finishing Kassette und Inline Weiterverarbeitungssystem;
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4 eine
vergrößerte Ausschnittsdarstellung
eines der Kassettensystemen für
Konditionierung;
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5 eine
Darstellung, eines der Kassettensysteme für Bebilderung in verschiedenen
Arbeitsstellungen;
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6 und 7 ist eine Prinzipdarstellung der
erfindungsgemäßen Satellitendruckmaschine
mit einem Antriebskonzept im Bereich der Bogenauslage;
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8 Seitenansicht
mit Zwischenzylinder mit Greifersystem;
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9, 10, 11, 12 und 13 Ausschnittsdarstellungen
einer der beiden Zwischenzylinder im Bereich des Greifertransportsystems,
in mehreren Arbeitsstellungen veranschaulicht;
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- 1
- Satellitendruckmaschine
- 2
- Zwischenzylinder
- 3
- Zufuhrzylinder
- 4
- Gegendruckzylinder
- 5
- Abgabezylinder
- 6
- Bogenanleger
- 7
- Ausrichttisch
- 8
- Schwinggreifer
- 9
- Kassetteneinheit
für Pre-
-
- Print
- 10
- Beschichtungssystem
- 11
- Trockner
- 12
- Drucktuchspannsystem
- 13
- Druckpunkt
- 14
- Greifersystem
- 15
- Kassetteneinheit,
z.B für
-
- Finishing
- 16
- Fixierungssystem
- 17
- Greifersystem
versenkt
- 18
- Bogenauslage
- 19
- Bedruckstooffkassette
- 20
- Mantelfläche zur
Fixierung
- 21
- Kassetteneinheit
Silicon
-
- und
Lackauftrag
- 22
- Greiferöffnung bzw.
-
- Spannkanal
- 23
-
- 24
-
- 25
-
- 26
- Servoantrieb
Druckmaschine
- 27
- Servoantrieb
Finishing
-
- Station
- 28
- Auslagekette
- 29
- Kettenrad
Auslage
- 30
- Berührungslose
-
- Zweiradverbindung
- 31
- Ohne
Zahnradverbindung
- 32
- Mit
spielfreier
-
- Zahnradverbindung
- 33
- Matrizzylinder
- 34
- Patrizzylinder
- 35
- Stanz-
und Rillvorrichtung
- 36
- Präge- und
Folienvorrichtung
- 37
- Seitenständerkassette
- 38
- Anilxwalze
- 39
- Kammerrakel
- 40
- Lackauftragswalze
- 41
- Seitenständer
-
- Maschinengestell
- 42
- Offenes
Linearkugellager
- 43
- Tragschiene
mit Traverse
- 44
- Tragstrebe
- 45
- Tragschiene
- 46
- Kurvenrolle
- 47
- Greiferöffnung
- 48
- Spannkanal
- 49
- Reserve
- 50
- Reserve
- 51
- Kassetteneinheit
zur
-
- Bebilderung
- 52
- Bebilderungszylinder
- 53
- Tonerzufuhreinheit
- 54
- Kassette
inArbeitsposition
- 55
- Kassette
in Service
-
- stellung
zur Bedienseite
- 56
- Kassette
in Service
-
- stellung
zur Antriebsseite
- 57
- Bedruckstoff
- 58
- Gummituch
gespannt
- 59
- Zylinderkörper
- 60
- Spannleiste
- 61
- Greiferrücken
- 62
- Spannschlitz
- 63
- Spannrichtung
- 64
- Greiferauflage
- 65
- Gummituch
geklebt
- 66
- Inline
Weiterverarbeitung
- 67
- Auslage
Zuschnitte
- 68
- Auslage
angestanzte Bogen
- 69
- Entsorgung
nach oben
- 70
- Entsorgung
ins.
-
- Zylinderinnere
- 71
- Entsorgung
nach unten
- C
- Pfeil
Papiertransportrichtung
- D
- Drehrichtung
- G
- Pfeil
Verfahrung Finishing Station
- K
- Pfeil
seitliche Verstellung
- R
- Reinigungssysteme
in Kassette,
- S
- Satellitendruckwerke
für Schöndruck in
Kassette
- W
- Satellitendruckwerke
für Widerdruck
in Kassette
- Y
- Pfeil
radiale Druckbeistellung
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In 1 ist
eine mit 1 bezeichnete Satellitendruckmaschine dargestellt,
die einen mit Gummitüchern
bestückten
Zwischenzylinder (2) und Gegendruckzylinder 4 aufweist,
dem in Drehrichtung D ein Reinigungssystem (R) und sieben Satellitendruckwerke
(S) für
den mehrfarbigen Schöndruck
vorgeordnet sind.
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Dargestellt ist auch eine Kassetteneinheit (21)
für den
kombinierten Auftrag von Silikonöl
und Schutzlack.
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2 dito
wie 1, jedoch mit einem
zweiten Zwischen-2b und
Gegendruckzylinder 4b angeordnet und mit Reinigungssystem
R und Widerdruckwerk W, sowie 2 Kassetteneinheiten z. B.
zum Finishing (15) angeordnet.
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3 dito
wie 1, jedoch mit vergrößerten Gegendruckzylinder 4c,
damit Kassetteneinheit für
Pre-Press Systeme 9 und Kassetteneinheit für Finishing
Systeme 15 angeordnet werden können.
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Dargestellt ist auch die Inline Weiterverarbeitungseinheit 66 die
verfahrbar abgedeutet ist mit Pfeil G.
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4 verdeutlicht
die Abstützung
einer der Kassetteneinheiten für
Finishing (15) im Bereich des Maschinengestells. Die Kassetteneinheit
ist dabei auf Schienen (43+45) jeweiliger Seitenständer des Maschinengestells
(41) abgestützt.
Auf diesen Schienen kann die Kassetteneinheit (15) parallel
verschoben werden. Ebenso ist denkbar, dass die Satellitendruckwerke
S jeweils gemeinsam mit diesen Schienen verschoben werden. In der
dargestellten Ausführungsform
sind als Führungen
ein Linearkugellager (41) bzw. Kurvenrollen (46)
für die
jeweiligen Schienen vorgesehen (2),
und die Schiene (43) weist eine untergesetzte Traverse
auf. Für
eine positionsgenaue Verschiebung der Zylinder sind die beiden Schienen über eine
Tragstrebe (44) verbunden, so dass die neben das Maschinengestell
verlagerbar und entgegengesetzt in die Arbeitsstellung rückführbar sind
ohne jegliche Verzerrung.
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Die Kassetteneinheiten für Bebilderung
(51) weisen in Figur 5 jeweils einen Bebilderungszylinder (52)
und eine Tonerzufuhreinheit (53). Die Zylinder in den Kassetteneinheiten
(15) können
nach einem Abheben Y ihrer jeweils in Druckstellung (4+5) am Zwischenzylinder (2) in
eine Servicestellung verschoben werden, ohne das ein Kippen der
Kassetteneinheit erforderlich ist. Dies erhöht die Lagestabilität der Kassetteneinheiten,
so dass beim Druck ein schwingungsarmer Druckverlauf möglich ist,
der Druckverzerrungen ausschließt.
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Die Einzeldarstellung (5) einer der Kassetteneinheiten
für Bebilderung
(12) verdeutlicht auch deren Position in einem allgemein
mit (41) bezeichneten Maschinengestell, wobei die Kassetteneinheit
(51) im mittleren Bereich, d.h. Arbeitsposition (54)
veranschaulicht ist und die rechte Bildseite verdeutlicht, dass
die Kassetteneinheit parallel zur Drehachse des Zwischenzylinders
(2) in eine seitliche Servicestellung zur Bedienungsseite
(55) neben das Maschinengestell verschoben werden kann
(Pfeil K, 3).
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Ebenso ist es abgebildet in einer
Servicestellung zur Antriebsseite (56).
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Mit diesem erfindungsgemäßen Konzept
der Satellitendruckmaschine 1 ist erreichbar, dass bis
zu zehn Satellitendruckwerke für
den Schöndruck
(3) und bis zu zehn Satellitendruckwerke für den Widerdruck
(W) zugeordnet werden können,
die bei gedrängter
Bauweise unmittelbar benachbart sein können. Die Satellitendruckmaschine
ist insbesondere für
eine vollformatige und beidseitige Bedruckung von Bogen vorgesehen,
wobei die Greifersysteme einen minimalen Streifen am Bogen für den einmaligen Zugriff
erfordert und so die Papierverluste vorteilhaft Verringert sind.
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Die Zwischenzylinder (2)
können
von gleichen (2+3) und unterschiedlichen
Umfang sein. (8)
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In vorzugsweiser Ausführung weisen
die Zwischenzylinder 2a+2b einen Umfang von 300
bis 3000 mm auf.
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In der vorbeschriebenen Anordnung
laut 8 erfolgt der Widerdruck,
bzw. Fixierung im Bereich zwischen dem Zuführungszylinder 3 und
Kontaktpunkt, bzw. Druckstelle von beiden Zwischenzylinder (17).
Denkbar ist ebenfalls, dass der Schöndruck und der Widerdruck gleichzeitig
erfolgen und die Fixierung nach dem Kontaktpunkt 17 erfolgt.
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Es ist denkbar, dass die Maschine 1 mit Zahnradzug,
sowie einem oder mehreren Servomotoren als Antrieb (nicht dargestellt)
oder eine Kombination von beiden versehen ist.
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Die Prinzipdarstellung der Satellitendruckmaschine 1 gemäß 1 zeigt deren vorzugsweise Anwendung
für Bogen
als im Bereich des Zuführungszylinders
(3) erfassbares Druckmaterial, wobei der Gegendruckzylinder
(4) und das Abgabesystem (4) mit Greifsysteme
(14) ausgebildet sind. Dem Zuführzylinder 3 ist außerdem ein
Ausrichtetisch (7) vorgeordnet, der in Querrichtung, in
der Höhe,
in Zuführrichtung
und/oder in einer Schrägrichtung
zur Zuführrichtung
verstellbar ist. Ebenso ist denkbar, dass auf dem Ausrichtetisch
(7) nicht näher
dargestellte Stellmittel vorgesehen sind, mit denen die vorbeschriebenen Änderungen
der Zuführrichtung
des Druckmaterials ausführbar
sind. Diese Verstellungen können auch
während
des Betriebes der Satellitendruckmaschine 1 vorgenommen
werden. Der Ausrichtetisch ist mit Vakuumtransportbändern versehen,
in deren Bereich am Tisch jeweilige formatabhängige Abschottungen so angeordnet
sind, dass Energieverluste vermieden sind. (nicht dargestellt) Das
Konzept der Maschine 1 ist so ausgeführt, dass die Zufuhr- (3), Druck-
(4), Zwischenzylinder (2), Bebilderungszylinder
(52) (samt Tonereinheit 53) und Abgabezylinder
(4) mittels exzentrischen Büchsen radial verstellbar (Pfeil
Y) sind zur Anpassung während
der Produktion an variabel dicken Bedruckstoffen. Ebenso sind lineare
Verstellungen denkbar.
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In einer zur Bedienung der Maschine 1 vorteilhaften
Ausführung
sind das Zuführungssystem
(3) und das Abgabesystem (5) mit im wesentlichen
gleichem Höhenabstand über einer
Stützebene
angeordnet, so dass eine annähernd
horizontale Bedienebene definiert ist. Im Bereich des Abgabesystems
(5) können
somit für
eine nachgeschaltete Weiterbearbeitung 3 Zusatzaggregate für Inline Finishing, bzw. Weiterverarbeitung
vorgesehen werden, so dass das Druckmaterial in einer Förderlinie
zur Lackierung, Trocknung, Prägung,
Stanzen, und dgl. weitergeleitet wird. Mit diesen Höhenabständen ist eine
einfache Be- und Entladung der Maschine 1 vom Boden aus
möglich.
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Das Konzept der Maschine 1 ist
so ausgeführt,
dass beliebige Druckverfahren kombiniert werden können, um
die Bedruckstoffflexibilität
maximal auszunützen.
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In 9, 10, 11 und 12, 13 ist ein Ausschnitt mit
Greifersysteme abgebildet. Dargestellt sind Greiferauflage (64),
Bedruckstoff (57), Gummituch gespannt (58), Zylinderkörper (59),
Spannleiste 48 und Gummituch geklebt 65.
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Es wird auch ein Gummituchspannsystem mit
Spannleiste 60, Spannsitz (62) und Spannrichtung 63 und
Greiferrücken
(61) dargestellt.
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In 9 ist
das Greifersystem in Arbeitsposition zum Papiertransport mit gespannte
Drucktücher (58)
dargestellt.
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In 11 ist
das Greifersystem in versenkter Position zum passieren der Bebilderungszylinder dargestellt.
Die Greiferrücken 61 sind
jetzt unterhalb der Abwicklungsfläche, wodurch die Bebilderungszylinder
sich ohne Greiferöffnungen
oder -kanäle
unter Druck auf dem elastischen Drucktuch ohne Gefahr von Beschädigung abwickeln
können.
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In 12 ist
das Greifersystem in abgeschwenkter Position dargestellt, damit
ein Wechsel der gespannten Drucktücher (58) ermöglicht wird.
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In 13 ist
das Greifersystem im Zusammenhang mit geklebten Drucktüchern (65)
dargestellt, die Bekannterweise keine Spannvorrichtungen benötigen.
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Die Greiferöffnungen 1 in den
Drucktüchern erlauben
das Funktionieren der Greifersysteme bei gespannten Drucktüchern. (nicht
dargestellt)
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Spannleisten und Halteleisten, bzw.
Spannwelle mit Spannkanäle
ermöglichen
ein gutes Verhalten zum Spannen, bzw. nachspannen des Drucktuches.
(nicht dargestellt)
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In 6 und 7 ist in einer Prinzipdarstellung
ein Antriebskonzept im Bereich der Druckmaschine (1), des
Auslagesystems (18) und der Stanzvorrichtung (35)
dargestellt. Dabei sind zwei Servo-Antriebsmotoren 26 und 27 zur
Sicherung eines synchronen Antriebes jeweils mit einer berührungslosen
Zahnradverbindung 30 versehen, wobei die Verzahnungen mit
einem auch während
der Antriebsphase konstanten Abstand 31 berührungslos
ineinandergreifen. Die Zähne
gelangen nur dann zur Anlage, wenn ein Steuerungsfehler, beispielsweise
im Bereich der Software, zu einer ungewollten Überbelastung des Systems führen könnte und
ein sofortiges Abschalten des Antriebsmomentes erforderlich wird.
Mit dieser Zahnradverbindung (30) ist die Sicherung des
Systems gegen Zerstörungen,
insbesondere der Greifersysteme mit geringen Aufwand erreicht. Mit
der spielfreien Zahnradverbindung 32 ist die synchrone
Abwicklung der Patrizstanzzylinder 34 und Matrizstanzzylinder 33 vorgegeben.
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In 8 ist
eine insgesamt mit 1 bezeichnete Satellitendruckmaschine dargestellt,
die ein mit Gummitücher
bestückten
obern Zwischenzylinder 2a aufweist, dem in Drehrichtung
D zwischen in der dargestellten Ausführung, einen Reinigungszylinder
(R) und sieben Satellitendruckwerke (S) für den mehrfarbigen Schöndruck zugeordnet
sind.
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Die Satellitendruckmaschine (1)
erfindungsgemäßer Ausführung ist
mit dem gummituchbestückten
unteren Zwischenzylinder (2b) versehen, und diese sind
in Drehrichtung D hinter dem Abgabesystem (5) und vor dem
Zuführungszylinder
(3) einen Reinigungszylinder (6) und sieben Satellitendruckwerk
(W) für
mehrfarbigen Widerdruck zugeordnet. Bei Verarbeitung von Bogen als
Druckmaterial sind Zuführungszylinder
(3), einer der beiden Zwischenzylinder und Abgabesystem
(5) mit an sich bekannte mit Greifersysteme ausgebildet.
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Ferner ist dem Zuführungszylinder
(3) ein Ausrichttisch (7) vorgeordnet, der in
Querrichtung, in der Höhe
und/oder in Zuführrichtung
in Schrägrichtung
während
des Betriebs verstellbar ist und mit formatabhängiger Abschottung versehen
ist.
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Vor der Druckpunkt 13 der
beiden Zwischenzylinder ist eine Pre-Print Kassette (9),
z. B. für
Fixierung oder Konditionierung und nach der Druckstelle 13 ist
eine Kassette (15), z. B. für Finishing (z. B. Lackauftrag)
angeordnet.
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Unter Fixierung wird Verschmelzen
von Toner auf dem Bedruckstoff mit Wärme und Druck verstanden.