DE10229683A1

DE10229683A1 - Thermoplastisches Elastomer, daraus hergestelltes Bauteil und Herstellverfahren

Info

Publication number: DE10229683A1
Application number: DE10229683A
Authority: DE
Inventors: Norbert Dr. Kölzsch
Original assignee: LAUTERTALPLASTIC GmbH; Mct Misch & Compoundier Techni; Mct Misch & Compoundier Technik GmbH; SYSTEC GmbH
Current assignee: LAUTERTALPLASTIC GmbH; Mct Misch & Compoundier Techni; Mct Misch & Compoundier Technik GmbH; SYSTEC GmbH
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2002-06-26
Publication date: 2004-02-05

Abstract

Die Erfindung betrifft ein thermoplastisches Elastomer mit Styrol-Blockcopolymeren (S/B), die jeweils einen Styrol-Block (S) und einen weiteren Block (B) aufweisen, wobei der Styrol-Block (S) und der weitere Block (B) aus chemisch verschiedenen Monomeren bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens bei einem Teil der Styrol-Blockcopolymere (S/B) der weitere Block (B) mit Styrol copolymerisiert (S-B) ist, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Elastomers, die Verwendung eines solchen Elastomers, ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem solchen Elastomer sowie das zugehörige Bauteil.

Description

Die Erfindung betrifft ein thermoplastisches Elastomer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Elastomers, die Verwendung eines solchen Elastomers, ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem solchen Elastomer sowie das zugehörige Bauteil.

Thermoplastische Elastomere, häufig abgekürzt als TPE, besitzen eine zunehmende technische und wirtschaftliche Bedeutung, insbesondere in Kombination mit anderen Werkstoffen. Eine der wichtigsten Gruppen der thermoplastischen Elastomere sind die sogenannten TPE-S-Elastomere, deren Basis ein Styrol-Blockcopolymer aus einem Kautschuk-Block und zwei Styrol-Blöcken ist. Für viele Erzeugnisse ist eine Verbindung dieser TPE-S-Elastomere mit anderen Werkstoffen wünschenswert oder erforderlich, beispielsweise mit thermoplastischen Hartkunststoffen.

Diese Verbindung der beiden Werkstoffe erfolgt dabei durch das Aufbringen im schmelzflüssigen Zustand. Dies ist jedoch herstellungstechnisch aufwendig und bei vielen Anwendungen verfahrenstechnisch und/oder konstruktiv nicht möglich.

Andere Verbindungsarten wie beispielsweise Verschrauben oder Vernieten sind anwendungsbedingt unmöglich oder jedenfalls unerwünscht, beispielsweise beim Beschichten von Bauteilen aus diesen thermoplastischen Elastomeren mit Leder oder dünnen Auflagen, oder aufgrund der elastischen Eigenschaften des Elastomers konstruktiv aufwendig.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein neues thermoplastisches Elastomer sowie ein zugehöriges Herstellverfahren bereitzustellen. Das neue thermoplastische Elastomer soll ein erweitertes Anwendungsgebiet haben, insbesondere sollen die aus dem neuen thermoplastischen Elastomer hergestellten Bauteile einfach und dauerhaft mit anderen Bauteilen ohne zusätzliche Vorbehandlung verklebbar sein.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein Herstellverfahren für das neue thermoplastische Elastomer bereitzustellen sowie ein Herstellverfahren für die daraus herzustellenden Bauteile bereitzustellen.

Das Problem ist durch das im Anspruch 1 bestimmte thermoplastische Elastomer sowie durch die in den nebengeordneten Ansprüchen bestimmten Verfahren, Verwendungen und Bauteile gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen bestimmt.

Erfindungsgemäß ist das Problem bei einem thermoplastischen Elastomer mit Styrol-Blockcopolymeren, die jeweils einen Styrol-Block und einen weiteren Block aufweisen, wobei der Styrol-Block und der weitere Block aus chemisch verschiedenen Monomeren bestehen, dadurch gelöst, daß mindestens bei einem Teil der Styrol-Blockcopolymere der weitere Block mit Styrol copolymerisiert ist. Die so modifizierten Styrol-Blockcopolymere werden zusammen mit den weiteren Komponenten des Elastomers vermischt. Die beiden Komponenten liegen beim Vermischen vorzugsweise in fester Form vor.

Die aus derartigen Zusammensetzungen herstellbaren thermoplastischen Elastomere sind überraschend gut verklebbar, insbesondere auch solche mit einer Härte von mehr als 30 oder 40 Shore A. Gerade für solche härteren und technisch vielfältig interessanten thermoplastischen Elastomere war bisher ein Verkleben ohne zusätzliche chemische Modifizierung der Oberfläche nicht möglich.

Vorzugsweise ist der weitere Block mit Styrol statistisch copolymerisiert, d.h. die Copolymerisation findet an nicht determinierten Bindungsstellen statt.

Durch die erfindungsgemäße Zusammensetzung des thermoplastischen Elastomers lässt sich erreichen, dass sich die hieraus hergestellten Bauteile unter Verwendung handelsüblicher Adhäsions- oder Diffusionsklebstoffe mit anderen Werkstoffen verkleben lassen. Dies gilt insbesondere auch für aus dem erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomer hergestellte Bauteile, die eine Härte von Shore-A zwischen 50 und 100 aufweisen, wie es für viele technische Anwendungen erforderlich ist. Dabei wird eine Verklebbarkeit auch für Bauteile aus dem erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomer erreicht, die eine verhältnismäßig hohe Härte aufweisen und/oder einen verhältnismäßig geringen Anteil an Ölen.

In einer besonderen Ausführungsart der Erfindung beträgt der Anteil der mit Styrol copolymerisierten Blöcke bezogen auf die Summe der Volumina der Bestandteile im Ausgangszustand mindestens 5 Vol. %, vorzugsweise zwischen 10 und 40 Vol. %. Der Anteil der mit Styrol copolymerisierten Blöcke liegt in der Regel, insbesondere dann wenn nur geringe oder gar keine Anteile an thermoplastischen Kunststoffen und/oder anorganischen Füllstoffen verwendet wird, weniger als der Anteil der nichtmodifizierten Styrol-Blockcopolymere.

In einer besonderen Ausführungsart der Erfindung bestehen die modifizierten Styrol-Blockcopolymere, welche die mit Styrol copolymerisierten Blöcke enthalten, aus einem oder zwei vorzugsweise endseitigen Styrol-Blöcken und einem mittigen Styrol/Kautschuk-Block, wobei der Styrol/Kautschuk-Block vorzugsweise ein Styrol/Butadien-Block und/oder ein Styrol/Ethylen/Buthylen-Block ist.

In einer besonderen Ausführungsart der Erfindung sind die Styrol-Blockcopolymere gesättigt. Dadurch ist die Langzeitstabilität der aus den thermoplastischen Elastomeren hergestellten Bauteile erhöht, insbesondere die Beständigkeit gegenüber ultravioletter (UV-)Strahlung und gegenüber Temperatureinflüssen. Für entsprechende Anwendungsfälle können auch ungesättigte Styrol-Blockcopolymere verwendet werden.

Gemäß einer besonderen Ausführungsart der Erfindung erhält das thermoplastische Elastomer neben den Styrol-Blockcopolymeren noch einen oder mehrere thermoplastische Kunststoffe, beispielsweise Polypropylen, Polyolefinelastomer und/oder Polystyrol, wobei der Anteil von Polypropylen vorzugsweise weniger als 15 Vol. % beträgt, bezogen auf die Summe der Volumina der Bestandteile im Ausgangszustand. Durch den Anteil der thermoplastischen Kunststoffe kann die Festigkeit und/oder Härte der thermoplastischen Elastomere eingestellt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das thermoplastische Elastomer außerdem ein Öl, insbesondere ein Hydrieröl, dessen Anteil vorzugsweise weniger als 40 Vol. % beträgt, bezogen auf die Summe der Volumina der Bestandteile im Ausgangszustand. Durch den Anteil des Öls kann die Härte der thermoplastischen Elastomere eingestellt werden.

In einer besonderen Ausführungsart der Erfindung ist in dem thermoplastischen Elastomer noch ein anorganischer Füllstoff enthalten, vorzugsweise mit einem Anteil von mindestens 5 Vol. % bezogen auf die Summe der Volumina der Bestandteile im Ausgangszustand, insbesondere zwischen 10 Vol. % und 50 Vol. %. Dadurch läßt sich insbesondere die Verarbeitbarkeit des Elastomers verbessern, beispielsweise lassen sich so Präzisionsteile herstellen, dessen vorgebbare Abmessungen beim Herstellprozess genau eingehalten werden können.

Die Erfindung besteht auch in einem Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomers, bei dem der nicht-modifizierte Teil der Styrol-Blockcopolymere mit dem modifizierten Teil, bei dem der weitere Block mit Styrol copolymerisiert ist, vermischt werden. In der Regel werden alle Bestandteile des thermoplastischen Elastomers, unbeachtlich ob sie in flüssiger oder fester Phase vorliegen, miteinander vermischt und anschließend zu Granulat verarbeitet. Dieses Granulat bildet die bevorzugte transportfähige Einheit des thermoplastischen Elastomers, und wird anschließend beim Hersteller von Bauteilen einem thermoplastischen Verarbeitungsverfahren unterzogen, beispielsweise Spritzgießen oder Extrusion.

In einer besonderen Ausführungsart der Erfindung wird der flüssigen Phase bei der Herstellung des thermoplastischen Elastomers ein thermoplastischer Kunststoff, ein Öl, insbesondere Hydrieröl, ein anorganischer Füllstoff, verschiedene Stabilisatoren und/oder ein Verarbeitungshilfsstoff hinzugefügt.

Die aus diesem thermoplastischen Elastomer hergestellten Bauteile lassen sich mit weiteren Bauteilen, beispielsweise Kunststoffen, Metallen, Gummi, Leder, Textilien oder dergleichen, durch im wesentlichen handelsübliche, lösungsmittelhaltige oder lösungsmittelfreie Klebstoffe verbinden. Hierfür ergeben sich vielfältige Anwendungsmöglichkeiten, beispielsweise in der Armaturentechnik, Gehäusetechnik, Möbelindustrie und insbesondere in der Kraftfahrzeugindustrie. Dabei kann das aus dem thermoplastischen Elastomer hergestellte Bauteil beispielsweise die zwecks Stoßsicherheit oder Verletzungsminimierung erforderliche Elastizität bereitstellen oder eine gewünschte Haptik bereitstellen, und eine daran festlegbare Abdeckschicht den gewünschten dekorativen Effekt bereitstellen.

In einer besonderen Ausführungsart der Erfindung wird das Bauteil als Formteil hergestellt, insbesondere als Spritzgussteil. Anschließend wird das Bauteil aus der Form bzw. Spritzgussform entnommen und kann mit dem weiteren Bauteil, beispielsweise einer Lederhaut beklebt werden.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.

1a zeigt ein Styrol-Blockcopolymer S/B, das einen Styrol-Block S und einen weiteren Block B aufweist,

1b zeigt ein Styrol-Blockcopolymer S/B/S, das zwei endseitige Styrol-Blöcke S und einen mittleren weiteren Block B aufweist,

2a zeigt ein modifiziertes Styrol-Blockcopolymer S/S-B, bei dem der weitere Block B mit Styrol copolymerisiert S-B wurde,

2b zeigt ein modifiziertes Styrol-Blockcopolymer S/S-B/S mit zwei endseitigen Styrol-Blöcken S, und

3 zeigt in perspektivischer Ansicht ein mit dem erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomer hergestelltes Bauteil.

Die 1a zeigt ein Styrol-Blockcopolymer S/B, das einen Styrol-Block S und einen weiteren Block B aufweist. Der Styrol-Block S und der weitere Block B bestehen aus chemisch verschiedenen Monomeren. So kann beispielsweise der weitere Block B aus einem Kautschuk-Block bestehen, insbesondere einem Ethylen-Buthylen-Copolymer oder einem Butadien-Block. Derartige Styrol-Blockcopolymere, auch als SBC bezeichnet, beinhalten neben dem Basisrohstoff große Mengen unpolarer Kunststoffe, die generell problematisch hinsichtlich eines Verklebens sind. Weiterhin beinhalten diese Styrol-Blockcopolymere größere Anteile an Ölen und/oder Wachsen.

Die 1b zeigt ein Styrol-Blockcopolymer S/B/S, das zwei endseitige Styrol-Blöcke S und einen mittleren weiteren Block B aufweist. Für die vorliegende Erfindung können sowohl die in der 1a dargestellten nicht-modifizierten S/B Styrol-Blockcopolymere als auch die in der 1b dargestellten nicht-modifizierten S/B/S Styrol-Blockcopolymere oder beliebige Mischungen hieraus verwendet werden.

Der Erfindung zugrunde liegende Untersuchungen haben ergeben, daß erstaunlicherweise nur sehr weiche Einstellungen derartiger Styrol-Blockcopolymere, die hoch ölhaltig sind, verklebbar sind. Die obere Grenze der Verklebbarkeit derartiger Styrol-Blockcopolymere liegt bei Härtestufen zwischen 30 und 40 Shore-A, je nach genauer Zusammensetzung.

Um auch härtere und für technisch interessante Anwendungen erforderliche thermoplastische Elastomere bereitstellen zu können, wird erfindungsgemäß mindestens bei einem Teil der Styrol-Blockcopolymere S/B der weitere Block B mit Styrol copolymerisiert zu einem S-B Block, wie dies in den 2a und 2b schematisch dargestellt ist. Die 2a zeigt ein modifiziertes Styrol-Blockcopolymer S/S-B, bei dem der weitere Block B mit Styrol copolymerisiert S-B wurde. Die 2b zeigt ein modifiziertes Styrol-Blockcopolymer S/S-B/S mit zwei endseitigen Styrol-Blöcken S. Für die vorliegende Erfindung können sowohl die in der 2a dargestellten modifizierten S/S-B Styrol-Blockcopolymere als auch die in der 2b dargestellten modifizierten S/S-B/S Styrol-Blockcopolymere oder beliebige Mischungen hieraus verwendet werden.

Besonders vorteilhafte thermoplastische Elastomere ergeben sich, wenn ein Teil der Styrol-Blockcopolymere wie in den 1a oder 1b dargestellt verwendet wird und ein Teil der modifizierten Styrol-Blockcopolymere wie in der 2a oder 2b dargestellt verwendet wird.

Nachfolgend sind einige Ausführungsbeispiele für konkrete und für bestimmte Anwendungsfälle besonders vorteilhafte Mischungszusammensetzungen angegeben; alle gemachte Prozentangaben verstehen sich dabei als Vol. % bezogen auf die Summe der Volumina der Bestandteile im Ausgangszustand:
Erstes Ausführungsbeispiel:
Neben einen Anteil von 10 % eines Styrol-Blockcopolymers, bei dem der weitere Block ein Kautschuk-Block ist, der mit Styrol zu einem Styrol-Kautschuk-Block copolymerisiert wurde, werden 35 gesättigtes und unmodifiziertes Styrol-Blockcopolymer verwendet, wie es beispielsweise unter den Handelsnamen Kraton G, Septon oder Calprene G angeboten wird. Zusätzlich werden 24,5 Hydrieröl und 30 % Polystyrol beigefügt sowie 0,5% Stabilisatoren und Verarbeitungshilfsstoffe. Die so hergestellte Mischung wird zu Granulat verarbeitet, das anschließend zu Bauteilen geformt, insbesondere spritzgeformt werden kann. Die damit hergestellten Bauteile weisen eine Härte von 80 Shore-A auf und sind mit handelsüblichen Klebstoffen verklebbar, beispielsweise mittels eines lösungsmittelhaltigen Klebstoffs auf der Basis Chloroprenkautschuk z.B. mit Leder verklebbar.
Zweites Ausführungsbeispiel:
Verwendet werden 35 % des modifizierten Styrol-Kautschuk-Blockcopolymers, wie es beispielsweise unter dem Handelsnamen Styroflex oder Finaclear angeboten wird, mit 32,5 % ungesättigtem und unmodifiziertem Styrol-Blockcopolmer, wie es beispielsweise unter dem Handelsnamen Kraton D oder Finaprene angeboten wird. Hinzu kommen 32 % Hydrieröl und 0,5 % Stabilisatoren und Verarbeitungshilfsstoffe.
Damit ergibt sich ein verklebbares Bauteil aus thermoplastischem Elastomer mit einer Härte von 80 Shore-A.
Drittes Ausführungsbeispiel:
Verwendet werden 10 % des modifizierten Styrol-Kautschuk-Blockcopolymers und 35 % gesättigtes und unmodifiziertes Blockcopolymer, wie es beispielsweise unter den Handelsnamen Kraton G, Septon oder Calprene G angeboten wird. Hinzu kommen 24,5 % Hydrieröl und 30 % Polystyrol sowie 0,5 % Stabilisatoren und Verarbeitungshilfsstoffe.
Die so hergestellten Bauteile weisen eine Härte von 60 Shore-A auf.
Viertes Ausführungsbeispiel:
Verwendet werden 20 % des modifizierten Styrol-Kautschuk-Blockcopolymers und ebenfalls 20 % des ungesättigten und unmodifizierten Blockcopolymers. Hinzu kommen 19,5 % Hydrieröl und 40 % Kreide sowie 0,5 % Stabilisatoren und Verarbeitungshilfsstoffe. Die Kreide dienst insbesondere der Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften, insbesondere der Erhöhung der Maßhaltigkeit der durch Spritzgießen hergestellten Bauteile.
Die so hergestellten Bauteile weisen eine Härte von 70 Shore-A auf.
Fünftes Ausführungsbeispiel:
Verwendet werden 29,5 % des modifizierten Styrol-Kautschuk-Blockcopolymers sowie 30 % gesättigtes und unmodifiziertes Styrol-Blockcopolymer, wie es beispielsweise unter dem Handelsnamen Kraton G, Septon oder Calprene G angeboten wird. Hinzu kommen 35 % Hydrieröl und 5 % Polypropylen sowie 0,5 % Stabilisatoren und Verarbeitungshilfsstoffe.
Die so hergestellten Bauteile weisen eine Härte von 50 Shore-A auf.
Alle fünf Ausführungsbeispiels zeigen eine Verklebbarkeit der damit hergestellten thermoplastischen Elastomere mit Leder unter Verwendung eines lösungsmittelhaltigen Klebstoffs auf der Basis von Chloroprenkautschuk. Als verklebbar wird dabei nur bezeichnet, wenn Klebstoffreste nach dem Abziehen des Leders wenigstens teilweise auf dem thermoplastischen Elastomer verbleiben.
Die 2 zeigt in perspektivischer Ansicht ein mit dem erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomer hergestelltes Bauteil, im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Schaltknauf für die Innenausstattung eines Kraftfahrzeuges. Das Bauteil 1 weist dabei ein grundsätzlich aus einem beliebigen Kunststoff herstellbares Kernelement 2 auf, das nach unten einstückig einen Verbindungszapfen 2a ausbildet zum Aufstecken des Bauteils 1 an ein Schaltgestänge.
Im oberen Bereich weist das Bauteil 1 die aus dem erfindungsgemäßen thermoplastischen Elastomer hergestellte Ummantelung 3 auf, welche die gewünschten elastischen und haptischen Eigenschaften aufweist. Auf diese Ummantelung 3 ist eine Lederhaut aufklebbar, beispielsweise unter Verwendung des Klebstoff Tivogum 8800/07, wie er von der Firma Sika Tivoli GmbH in Hamburg angeboten wird. Dabei handelt es sich um einen lösungsmittelhaltigen Kontaktklebstoff, der besonders zur Verklebung mit Leder, Gummi aber auch Metallen geeignet ist.

Claims

Thermoplastisches Elastomer mit Styrol-Blockcopolymeren (S/B), die jeweils einen Styrol-Block (S) und einen weiteren Block (B) aufweisen, wobei der Styrol-Block (S) und der weitere Block (B) aus chemisch verschiedenen Monomeren bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens bei einem Teil der Styrol-Blockcopolymere (S/B) der weitere Block (B) mit Styrol copolymerisiert (S-B) ist.
Thermoplastisches Elastomer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Block (S-B) mit Styrol statistisch copolymerisiert ist.
Thermoplastisches Elastomer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der mit Styrol copolymerisierten Blöcke (S-B) bezogen auf die Summe der Volumina der Bestandteile im Ausgangszustand mindestens 5 Vol. % beträgt, vorzugsweise zwischen 10 und 40 Vol. % beträgt.
Thermoplastisches Elastomer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Styrol-Blockcopolymere (S/S-B; S/S-B/S)), bei denen der weitere Block (S-B) mit Styrol copolymerisiert ist, einen oder zwei endseitige Styrol-Blöcke (S) aufweisen.
Thermoplastisches Elastomer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Styrol copolymerisierte weitere Block (S-B) ein Styrol/Kautschuk-Block (S-B) ist.
Thermoplastisches Elastomer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Styrol/Kautschuk-Block (S-B) ein Styrol/Butadien-Block ist.
Thermoplastisches Elastomer nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Styrol/Kautschuk-Block (S-B) ein Styrol/Ethylen/Buthylen-Block ist.
Thermoplastisches Elastomer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Styrol-Blockcopolymer (S/B) gesättigt ist.
Thermoplastisches Elastomer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Styrol-Blockcopolymeren (S/B) noch ein thermoplastischer Kunststoff enthalten ist.
Thermoplastisches Elastomer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des thermoplastischen Kunststoffs bezogen auf die Summe der Volumina der Bestandteile des thermoplastischen Elastomers im Ausgangszustand weniger als 35 Vol. % beträgt, vorzugsweise weniger als 15 Vol. % beträgt.
Thermoplastisches Elastomer nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff ein Polypropylen, ein Polyolefinelastomer und/oder ein Polystyrol ist.
Thermoplastisches Elastomer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Styrol-Blockcopolymeren (S/B) noch ein Öl enthalten ist.
Thermoplastisches Elastomer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Öls bezogen auf die Summe der Volumina der Bestandteile des thermoplastischen Elastomers im Ausgangszustand weniger als 40 Vol. % beträgt.
Thermoplastisches Elastomer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Styrol-Blockcopolymeren (S/B) noch ein anorganischer Füllstoff enthalten ist.
Thermoplastisches Elastomer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des anorganischen Füllstoffs bezogen auf die Summe der Volumina der Bestandteile des thermoplastischen Elastomers im Ausgangszustand mindestens 5 Vol. % beträgt, vorzugsweise zwischen 10 und 50 Vol. % beträgt.
Verfahren zum Herstellen eines thermoplastischen Elastomers nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Styrol-Blockcopolymere (S/B) mit dem Teil (S/S-B) vermischt werden, bei dem der weitere Block (S-B) mit Styrol copolymerisiert ist.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Mischung ein thermoplastischer Kunststoff hinzugemischt wird.
Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Mischung ein Öl hinzugemischt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Mischung ein in fester Phase vorliegender anorganischer Füllstoff hinzugemischt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Mischung Stabilisatoren und/oder Verarbeitungshilfsstoffe hinzugemischt werden.
Verwendung eines thermoplastischen Elastomers nach einem der Ansprüche 1 bis 15 in der ausgehärteten Phase als Bauteil (1), das mit einem weiteren Bauteil verklebbar ist.
Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit einem thermoplastischen Elastomer nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (1) als Formteil durch Gießen hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (1) durch Spritzgießen hergestellt wird.
Bauteil (1) aus einem thermoplastischen Elastomer nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (1) anschließend mit einem weiteren Bauteil verklebbar ist.
Bauteil (1) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (1) als Formteil hergestellt ist.
Bauteil (1) nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (1) als Spritzgussteil hergestellt ist.
Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-A Härte zwischen 40 und 100 liegt.