DE10228504A1 - Yarn take-off nozzle for open-end spinning devices - Google Patents

Yarn take-off nozzle for open-end spinning devices Download PDF

Info

Publication number
DE10228504A1
DE10228504A1 DE10228504A DE10228504A DE10228504A1 DE 10228504 A1 DE10228504 A1 DE 10228504A1 DE 10228504 A DE10228504 A DE 10228504A DE 10228504 A DE10228504 A DE 10228504A DE 10228504 A1 DE10228504 A1 DE 10228504A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
yarn take
nozzle
bumps
take
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE10228504A
Other languages
German (de)
Inventor
Gerd Stahlecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Stahlecker GmbH
Original Assignee
Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Stahlecker GmbH filed Critical Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority to DE10228504A priority Critical patent/DE10228504A1/en
Priority to AT03009160T priority patent/ATE455883T1/en
Priority to EP03009160A priority patent/EP1375711B1/en
Priority to CNA031486029A priority patent/CN1470691A/en
Publication of DE10228504A1 publication Critical patent/DE10228504A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes

Abstract

An open-end spinning assembly has a curved funnel-shaped contact surface over which a thread is drawn. The surface has a flat end-face (19) translating over a convex (21) surface to a yarn withdrawal passage at 90 degrees to the end-face. The contact surface has linear grooves and ridges which cross the yarn (14) fibres at an acute angle over their entire length. Fibres are always in contact with adjacent grooves and ridges. The angle subtended between the fibres, grooves (23) and ridges is approx. constant. The grooves have a coarse helical pitch. The angle alpha at which the threads intersect the grooves is approx. constant and between 15 and 45. The angle of intersection is against the direction of yarn travel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Garnabzugsdüse für Offenend-Spinnvorrichtungen, mit einer ein abzuziehendes Garn umlenkenden gewölbten Kontaktfläche, die von einer im Wesentlichen ebenen Stirnfläche in einen im Wesentlichen senkrecht dazu verlaufenden Garnabzugskanal übergeht, und mit in der Kontaktfläche angeordneten linienförmigen Unebenheiten, welche auf ihrer gesamten Länge das abzuziehende Garn unter einem spitzen Kreuzungswinkel kreuzen, der deutlich von 0° und 90° abweicht.The invention relates to a yarn take-off nozzle for open-end spinning devices, with a curved contact surface deflecting a yarn to be drawn off, the from an essentially flat end face to an essentially passes perpendicular to it and with arranged in the contact surface linear Bumps, which under the entire length of the yarn to be drawn cross at an acute crossing angle that deviates significantly from 0 ° and 90 °.

Unebenheiten dieser Art an Garnabzugsdüsen sind bekannt und können entweder als Kerben oder als höckerartige Vorsprünge ausgebildet sein. Üblicherweise in der Praxis verwendete derartige Unebenheiten verlaufen entweder radial zum Zentrum der Garnabzugsdüse oder aber spiralförmig dazu. Das Garn, welches um das Zentrum der Garnabzugsdüse kurbelartig rotiert, weist zu diesen Unebenheiten am Kreuzungspunkt einen Kreuzungswinkel von etwa 0° bei radialen Unebenheiten oder einen Kreuzungswinkel von annähernd 90° bei spiralförmigen Unebenheiten auf. Beispielhaft hierfür seien das US-Patent 3,965,661 für radiale Unebenheiten und die DE 37 07 526 A1 für spiralförmige Unebenheiten genannt. Dabei ist es auch bekannt (deutsche Auslegeschrift 21 40 157 ), an ein und derselben Garnabzugsdüse sowohl radiale als auch konzentrisch zum Zentrum angeordnete Unebenheiten in Form von Kerben vorzusehen.Bumps of this type on yarn take-off nozzles are known and can be designed either as notches or as bump-like projections. Such bumps that are usually used in practice run either radially to the center of the yarn take-off nozzle or spirally to it. The yarn, which rotates in a crank-like manner around the center of the yarn draw-off nozzle, has a crossing angle of approximately 0 ° for radial bumps or a crossing angle of approximately 90 ° for spiral bumps at these crossing points. These are examples of this U.S. Patent 3,965,661 for radial bumps and the DE 37 07 526 A1 called for spiral bumps. It is also known (German interpretation 21 40 157 ) to provide both radial and concentric bumps in the form of notches on one and the same yarn take-off nozzle.

Durch die 9 und 10 der DE 15 60 302 C3 ist es darüber hinaus bekannt, die Kontaktflächen von Garnabzugsdüsen mit im Wesentlichen tangential zum Garnabzugskanal verlaufenden Kerben oder Rippen zu versehen. Dadurch werden die Unebenheiten unter einem spitzen Kreuzungswinkel gekreuzt, der deutlich von 0° oder 90° abweicht. Die vorliegende Erfindung geht deshalb im Oberbegriff von der letztgenannten Druckschrift aus.Through the 9 and 10 the DE 15 60 302 C3 it is also known to provide the contact surfaces of yarn take-off nozzles with notches or ribs which run essentially tangentially to the yarn take-off channel. As a result, the bumps are crossed at an acute crossing angle that deviates significantly from 0 ° or 90 °. The present invention is therefore based on the preamble of the latter document.

Garnabzugsdüsen führen das ersponnene Garn vom Herzstück der Offenend-Spinnvorrichtung, dem so genannten Spinnrotor, nach außen. Die Ausbildung der Garnabzugsdüse selbst hat einen großen Einfluss auf die Qualität des ersponnenen Garnes und auf die Spinnstabilität der Offenend-Spinnvorrichtung. Die Ausgestaltung der Garnabzugsdüse bestimmt letztlich die Spinnbedingungen im Spinnrotor. Dies gilt insbesondere hinsichtlich der Garndrehung, die vom ersponnenen Garn bis in das Innere einer Fasersammelrille des Spinnrotors zurückläuft. Das Anbringen von Unebenheiten in Form von Kerben oder Vorsprüngen hat sich hier als geeignete Kompromisslösung erwiesen. Das abgezogene Garn erhält dadurch einen so genannten Falschdrall, der die Spinnstabilität erhöht und immer wieder periodisch unterbrochen wird, indem er von Zeit zu Zeit gewissermaßen „zurückspringt". Leider hat es sich jedoch gezeigt, dass eine Erhöhung der Spinnstabilität häufig mit einer Qualitätsverschlechterung der ersponnenen Garne einhergeht.Yarn take-off nozzles remove the spun yarn from the heart the open-end spinning device, the so-called spinning rotor Outside. The formation of the yarn take-off nozzle itself has a big impact on the quality of the spun yarn and on the spinning stability of the open-end spinning device. The design of the yarn take-off nozzle ultimately determines the spinning conditions in the spinning rotor. This applies in particular to the yarn twist from the spun yarn to the inside of a fiber collection groove of the Spinning rotor runs back. The attachment of bumps in the form of notches or protrusions has proven to be suitable here compromise proved. The drawn yarn is given a so-called False twist, which increases the spinning stability and periodically interrupted again and again by "jumping back" from time to time. Unfortunately, however, that an increase the spinning stability frequently with a deterioration in quality of the spun yarn.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine die eingangs genannten Unebenheiten aufweisende Garnabzugsdüse zu schaffen, die so wohl hinsichtlich der Spinnstabilität als auch hinsichtlich der Garnqualität gute Eigenschaften aufweist.The invention is based on the object Reason to create a yarn take-off nozzle having the unevenness mentioned at the beginning, which have good properties both in terms of spinning stability and in terms of yarn quality having.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass benachbarte Unebenheiten so dicht beieinander angeordnet sind, dass das Garn stets mindestens eine Unebenheit kontaktiert.The task is solved in that neighboring bumps are so close together that the yarn always contacts at least one unevenness.

Mit den Merkmalen der Erfindung wird eine Garnabzugsdüse mit einer Kontaktfläche geschaffen, bei der sich der Falschdralleffekt zum Erhöhen der Spinnstabilität verstärkt, ohne dass Faserschädigungen auftreten, wie sie mit den in der Praxis bekannten gekerbten Garnabzugsdüsen bekannt sind. Auf Grund der Erfindungsmerkmale wird das Garn auf den Kanten der Unebenheiten kontinuierlich ziehend abgerollt. Der Verlauf der Unebenheiten gemäß der Erfindung garantiert, dass – bei Vorhandensein von als Kerben ausgebildeten Unebenheiten – das Garn nicht etwa in den Kerbgrund hineingezogen wird, sondern auf den Kerbkanten auf Grund des Radius der Kontaktfläche eine gewisse Umschlingung erfährt, welche die Falschdrallwirkung der Garnabzugsdüse verstärkt, ohne die Fasern zu schädigen.With the features of the invention a yarn take-off nozzle with a contact surface created in which the false twist effect increases to increase the spinning stability without that fiber damage occur as known with the notched yarn take-off nozzles known in practice are. Due to the features of the invention, the yarn is on the edges of the bumps unrolled continuously pulling. The course of the Bumps according to the invention guarantees that - at The presence of bumps formed as notches - the yarn does not is pulled into the notch base, for example, but on the notch edges due to the radius of the contact surface a certain wrap learns which increases the false twist effect of the yarn take-off nozzle without damaging the fibers.

Die genannten Unebenheiten sollten so angeordnet sein, dass der Kreuzungswinkel mit dem abzuziehenden Garn ständig zwischen 15° und 45° liegt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Kreuzungswinkel über die gesamte Länge der Unebenheiten wenigstens annähernd konstant ist. Dies erfordert für die erfindungsgemäß gestalteten Unebenheiten zwar eine leicht geschwungene Kurve, führt jedoch andererseits zu einer besonders kontinuierlichen Krafteinleitung.The bumps mentioned should be arranged so that the crossing angle with the one to be subtracted Yarn constantly between 15 ° and 45 °. It is particularly advantageous if the crossing angle over the whole length of the bumps at least approximately is constant. This requires for designed according to the invention Bumps a slightly curved curve, but leads on the other hand to a particularly continuous application of force.

Grundsätzlich gibt es für die Richtung des Kreuzungswinkels zwei Möglichkeiten: Ausgehend vom Bereich des Garnabzugskanals, können die Unebenheiten entweder in Umlaufrichtung des Garnes oder entgegen der Umlaufrichtung weisen.Basically there is for the direction of the crossing angle two options: Starting from the area of the yarn take-off channel, the unevenness can either point in the direction of rotation of the yarn or against the direction of rotation.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Other advantages and features of Invention result from the following description of some Embodiments.

Es zeigen:

  • 1 in stark vergrößerter Darstellung einen Axialschnitt durch einen Teil einer Offenend-Spinnvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Garnabzugsdüse,
  • 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der 1 auf die ebenfalls stark vergrößert dargestellte Garnabzugsdüse,
  • 3 in noch weiter vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus 2 entsprechend der Schnittfläche III-III, wobei die dargestellte Unebenheit als Kerbe ausgebildet ist,
  • 4 eine Darstellung ähnlich 3, wobei die Unebenheit als höckerartiger Vorsprung ausgebildet ist,
  • 5 in ebenfalls stark vergrößerter Darstellung eine diagrammähnliche Teilansicht der 2 zwecks Erläuterung einer besonders vorteilhaften Variante nach der Erfindung.
Show it:
  • 1 in an enlarged view an axial section through part of an open-end spinning device with a yarn take-off nozzle according to the invention,
  • 2 a view in the direction of arrow II of 1 to the yarn take-off nozzle, which is also shown in greatly enlarged form,
  • 3 in a still enlarged representation of a section 2 corresponding to the sectional area III-III, the unevenness shown being designed as a notch,
  • 4 a representation similar 3 , wherein the unevenness is formed as a bump-like projection,
  • 5 in a likewise greatly enlarged representation a diagrammatic partial view of the 2 in order to explain a particularly advantageous variant according to the invention.

Die in 1 nur teilweise dargestellte Offenend-Spinnvorrichtung enthält einen Spinnrotor 1, der aus einem Rotorteller 2 und einem darin eingepressten Schaft 3 besteht. Der Schaft 3 ist in nicht dargestellter Weise gelagert und angetrieben.In the 1 only partially shown open-end spinning device contains a spinning rotor 1 coming from a rotor plate 2 and a shaft pressed into it 3 consists. The shaft 3 is stored and driven in a manner not shown.

Der Rotorteller 2 rotiert bei Betrieb in einer Unterdruckkammer 4, die durch ein Rotorgehäuse 5 gebildet ist, welches in nicht dargestellter Weise an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.The rotor plate 2 rotates when operating in a vacuum chamber 4 by a rotor housing 5 is formed, which is connected in a manner not shown to a vacuum source.

Der Rotorteller 2 weist eine sich konisch zu einer Fasersammelrille 6 erweiternde Fasergleitfläche 7 auf. In der Fasersammelrille 6 hat der hohle Innenraum des Rotortellers 2 seinen größten Durchmesser. Der Spinnrotor 1 lässt sich durch eine vordere Öffnung 8 des Rotorgehäuses 5 zur Bedienungsseite hin herausziehen. Bei Betrieb ist die Öffnung 8 des Rotorgehäuses 5 zusammen mit der offenen Vorderseite 9 des Rotortellers 2 durch eine wegbewegbare Abdeckung 10 verschlossen. Die Abdeckung 10 legt sich unter Zwischenschaltung einer Ringdichtung 11 dann an das Rotorgehäuse 5 an.The rotor plate 2 has a conical shape to a fiber collecting groove 6 expanding fiber sliding surface 7 on. In the fiber collecting groove 6 has the hollow interior of the rotor plate 2 its largest diameter. The spinning rotor 1 can be opened through a front opening 8th of the rotor housing 5 Pull out to the operating side. The opening is in operation 8th of the rotor housing 5 along with the open front 9 of the rotor plate 2 thanks to a cover that can be moved away 10 locked. The cover 10 lies down with the interposition of a ring seal 11 then to the rotor housing 5 on.

Die Abdeckung 10 enthält einen außerhalb der Zeichenebene liegenden Faserzuführkanal 12, der in nicht dargestellter, weil bekannter Weise an einer Auflösewalze beginnt und dessen Mündung 13 gegen die Fasergleitfläche 7 gerichtet ist. Durch die Wirkung der genannten Unterdruckquelle werden bei Betrieb durch die Auflösewalze vereinzelte Fasern durch den Faserzuführkanal 12 gegen die Fasergleitfläche 7 geschossen, von wo sie in die Fasersammelrille 6 gleiten, dort einen Faserring bilden und in bekannter Weise als Garn 14 in axialer Richtung des Schaftes 3 abgezogen werden. Die über den Faserzuführkanal 12 angesaugte Transportluft kann über einen Überströmspalt 15 an der offenen Vorderseite 9 des Spinnrotors 1 abfließen.The cover 10 contains a fiber feed channel outside the drawing plane 12 , which begins in a manner not shown, because it is known, at an opening roller and its mouth 13 against the fiber sliding surface 7 is directed. Due to the action of the above-mentioned vacuum source, individual fibers are operated through the fiber feed channel during operation by the opening roller 12 against the fiber sliding surface 7 shot from where it entered the fiber collection groove 6 slide, form a fiber ring there and in a known manner as a yarn 14 in the axial direction of the shaft 3 subtracted from. The over the fiber feed channel 12 sucked in transport air can over an overflow gap 15 on the open front 9 of the spinning rotor 1 flow away.

Das ersponnene, strichpunktiert dargestellte Garn 14 wird zunächst aus der Fasersammelrille 6 wenigstens annähernd in einer zum Schaft 3 liegenden Normalebene des Spinnrotors 1 und anschließend über einen Garnabzugskanal 17 einer Garnabzugsdüse 18 gemäß der Abzugsrichtung A mittels eines nicht dargestellten Abzugswalzenpaares abgezogen und einer ebenfalls nicht dargestellten Auflaufspule zugeführt. Der Garnabzugskanal 17 liegt koaxial zum Schaft 3 des Spinnrotors 1, so dass das Garn 14 mittels der Garnabzugsdüse 18 um etwa 90° umgelenkt wird, wobei das Garn 14 in der genannten Normalebene entsprechend der Umlaufrichtung B kurbelartig umläuft, siehe auch 2. Die Garnabzugsdüse 18 ist mittels eines Außengewindes 20 in eine entsprechende Bohrung der Abdeckung 10 eingeschraubt.The spun yarn, shown in dash-dot lines 14 is first from the fiber collection groove 6 at least approximately in one to the shaft 3 lying normal plane of the spinning rotor 1 and then via a yarn take-off channel 17 a yarn take-off nozzle 18 drawn off in the pull-off direction A by means of a pair of pull-off rollers, not shown, and fed to a package, also not shown. The yarn take-off channel 17 lies coaxial to the shaft 3 of the spinning rotor 1 so the yarn 14 by means of the yarn take-off nozzle 18 is deflected by about 90 °, the yarn 14 rotates like a crank in the normal plane mentioned according to the direction of rotation B, see also 2 , The yarn take-off nozzle 18 is by means of an external thread 20 in a corresponding hole in the cover 10 screwed.

Dem Umlenken des Garnes 14 aus der genannten Normalebene in den Garnabzugskanal 17 dient eine trichterförmige gewölbte Kontaktfläche 21, die an einer in der Normalebene liegenden, im Wesentlichen ebenen Stirnfläche 19 beginnt. In dem in 1 dargestellten Axialschnitt ist die Kontaktfläche 21 eine kreisbogenartige gewölbte Fläche, der unmittelbar der kleinste Querschnitt 22 des Garnabzugskanals 17 folgt. Die Kontaktfläche 21 bildet in dem dargestellten Axialschnitt in etwa einen Viertelkreis mit einem Krümmungsradius, der beispielsweise 3 mm beträgt.Redirecting the yarn 14 from the normal plane mentioned into the yarn take-off channel 17 serves a funnel-shaped curved contact surface 21 on an essentially flat end face lying in the normal plane 19 starts. In the in 1 Axial section shown is the contact surface 21 an arched surface, the smallest cross-section immediately 22 of the yarn take-off channel 17 follows. The contact area 21 forms approximately a quarter circle in the illustrated axial section with a radius of curvature which is, for example, 3 mm.

In an sich bekannter Weise ist die Kontaktfläche 21 mit linienförmigen Unebenheiten 23 versehen, die gemäß 3 als Kerben 24 oder gemäß 4 als höckartige Vorsprünge ausgebildet sein können. Speziell auf die Ausgestaltung dieser Unebenheiten 23 bezieht sich die Erfindung mit dem Ziel, bei hoher Spinnstabilität der Offenend-Spinnvorrichtung ein qualitativ gutes Garn 14 zu erzeugen.The contact surface is in a manner known per se 21 with linear bumps 23 provided according to 3 as notches 24 or according to 4 can be formed as bump-like projections. Specifically on the design of these bumps 23 The invention relates to the aim of a high quality yarn with high spinning stability of the open-end spinning device 14 to create.

Wie insbesondere aus 2 ersichtlich ist, kreuzen die linienförmigen Unebenheiten 23 auf ihrer gesamten Länge das abzuziehende Garn 14 unter einem spitzen Kreuzungswinkel α, der deutlich sowohl von 0° als auch von 90° abweicht. Zusätzlich jedoch sind benachbarte Unebenheiten 23 so dicht beieinander angeordnet, dass das Garn 14 stets mindestens eine Unebenheit 23, jedoch vorzugsweise mehrere Unebenheiten 23 gleichzeitig kontaktiert. Dadurch wird insbesondere erreicht, dass das abgezogene Garn 14 unter Mitwirkung des Radius der Kontaktfläche 21 an den Kanten der Unebenheiten 23 eine gewisse Umschlingung erfährt, ohne beispielsweise in den Kerbengrund hineingezogen zu werden. Der Kreuzungswinkel α liegt dabei vorteilhaft zwischen 15° und 45°. Die Unebenheiten 23, ausgehend vom Bereich des Garnabzugskanals 17, weisen bei der in 2 dargestellten Variante in Umlaufrichtung B des Garnes 14.How especially out 2 it can be seen that the linear irregularities cross 23 the yarn to be drawn off along its entire length 14 at an acute crossing angle α, which deviates significantly from both 0 ° and 90 °. In addition, however, there are adjacent bumps 23 arranged so close together that the yarn 14 always at least one bump 23 , but preferably several bumps 23 contacted at the same time. In this way it is achieved in particular that the drawn-off yarn 14 with the participation of the radius of the contact surface 21 on the edges of the bumps 23 experiences a certain wrap without being drawn into the notch base, for example. The crossing angle α is advantageously between 15 ° and 45 °. The bumps 23 , starting from the area of the yarn take-off channel 17 , point at the in 2 variant shown in the direction of rotation B of the yarn 14 ,

Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass die Umlaufgeschwindigkeit B sehr viel größer ist als die Geschwindigkeit des Garnes 14 in Abzugsrichtung A.It should be mentioned at this point that the circulating speed B is much greater than the speed of the yarn 14 in trigger direction A.

Anhand der diagrammartigen, stark vergrößert dargestellten 5 wird nachfolgend eine Variante beschrieben, bei welcher der Kreuzungswinkel α über die gesamte Länge der Unebenheiten 23 wenigstens annähernd konstant ist. Zusätzlich ist, abweichend von 2, vorgesehen, dass die Unebenheiten 23, ausgehend vom Bereich des Garnabzugskanals 17, entgegen der Umlaufrichtung B des Garnes 14 weisen.Based on the diagrammatic, greatly enlarged 5 a variant is described below in which the crossing angle α over the entire length of the bumps 23 is at least approximately constant. In addition, is different from 2 , provided that the bumps 23 , starting from the area of the yarn take-off channel 17 , counter to the direction of rotation B of the yarn 14 point.

Zwischen den in 5 erkennbaren beiden Viertelkreisen befindet sich die nur auszugsweise dargestellte Kontaktfläche 21, auf welcher lediglich drei linienförmige Unebenheiten, in Form von Kerben oder Vorsprüngen, dargestellt sind. Selbstverständlich ist die gesamte Kontaktfläche 21 mit solchen Unebenheiten 23 versehen. Man erkennt ferner eine Momentaufnahme eines in Umlaufrichtung B umlaufenden, mit einer durchgezogenen Linie dargestellten Garnes 14, welches sich außerdem in Abzugsrichtung A bewegt. Strichpunktiert sind mit 14' und 14'' zwei nachfolgende Momente des Garnes 14 dargestellt.Between the in 5 recognizable two quarter circles is the contact area shown only in part 21 , on which only three linear irregularities, in the form of notches or projections, are shown. Of course, the entire contact area 21 with such bumps 23 Mistake. A snapshot of a yarn circulating in the direction of circulation B and shown with a solid line can also be seen 14 , which also moves in trigger direction A. Dashed lines are 14 'and 14''two subsequent moments of the yarn 14 shown.

Man erkennt, dass die Unebenheiten 23 als leicht geschwungene Kurven ausgebildet sind, was dazu führt, dass an jeder Stelle einer Unebenheit 23 der Kreuzungswinkel α konstant bleibt. In 5 ist hier eine Vielzahl solcher Kreuzungswinkel α angedeutet. Weiterhin ist erkennbar, dass benachbarte Unebenheiten 23 so dicht beieinander angeordnet sind, dass das Garn 14 stets mehrere Unebenheiten 23 kontaktiert.You can see that the bumps 23 as slightly curved curves are formed, which causes an unevenness at every point 23 the crossing angle α remains constant. In 5 a large number of such crossing angles α are indicated here. It can also be seen that adjacent bumps 23 are so close together that the yarn 14 always several bumps 23 contacted.

Claims (5)

Garnabzugsdüse für Offenend-Spinnvorrichtungen, mit einer ein abzuziehendes Garn umlenkenden gewölbten Kontaktfläche, die von einer im Wesentlichen ebenen Stirnfläche in einen im Wesentlichen senkrecht dazu verlaufenden Garnabzugskanal übergeht, und mit in der Kontaktfläche angeordneten linienförmigen Unebenheiten, welche auf ihrer gesamten Länge das abzuziehende Garn unter einem spitzen Kreuzungswinkel kreuzen, der deutlich von 0° und 90° abweicht, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Unebenheiten (23) so dicht beieinander angeordnet sind, dass das Garn (14) stets mindestens eine Unebenheit (23) kontaktiert.Yarn take-off nozzle for open-end spinning devices, with a curved contact surface deflecting a yarn to be drawn off, which merges from a substantially flat end face into a yarn take-off channel running essentially perpendicularly to it, and with linear unevenness arranged in the contact area, which underneath the yarn to be drawn off along its entire length cross at an acute crossing angle that deviates significantly from 0 ° and 90 °, characterized in that adjacent unevenness ( 23 ) are so close together that the yarn ( 14 ) at least one bump ( 23 ) contacted. Garnabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreuzungswinkel (α) zwischen 15° und 45° beträgt.Garnabzugsdüse according to claim 1, characterized in that the crossing angle (α) between 15 ° and Is 45 °. Gamabzugdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreuzungswinkel (α) über die gesamte Länge der Unebenheiten (23) wenigstens annähernd konstant ist.Gamabzugdüse according to claim 1 or 2, characterized in that the crossing angle (α) over the entire length of the bumps ( 23 ) is at least approximately constant. Garnabzugsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unebenheiten (23), ausgehend vom Bereich des Garnabzugskanals (17), in Umlaufrichtung (B) des Garnes (14) weisen.Yarn take-off nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the unevenness ( 23 ), starting from the area of the yarn take-off channel ( 17 ), in the direction of rotation (B) of the yarn ( 14 ) point. Garnabzugsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, dass die Unebenheiten (23), ausgehend vom Bereich des Garnabzugskanals (17), entgegen der Umlaufrichtung (B) des Garnes (14) weisen.Yarn take-off nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the unevenness ( 23 ), starting from the area of the yarn take-off channel ( 17 ), counter to the direction of rotation (B) of the yarn ( 14 ) point.
DE10228504A 2002-06-20 2002-06-20 Yarn take-off nozzle for open-end spinning devices Ceased DE10228504A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10228504A DE10228504A1 (en) 2002-06-20 2002-06-20 Yarn take-off nozzle for open-end spinning devices
AT03009160T ATE455883T1 (en) 2002-06-20 2003-04-19 YARN TAKE-OFF NOZZLE FOR AN OPEN-END SPINNING DEVICE
EP03009160A EP1375711B1 (en) 2002-06-20 2003-04-19 Yarn draw-off nozzle for an open-end spinning machine
CNA031486029A CN1470691A (en) 2002-06-20 2003-06-20 Yarn-resisting twisting head for open-end spinning apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10228504A DE10228504A1 (en) 2002-06-20 2002-06-20 Yarn take-off nozzle for open-end spinning devices

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10228504A1 true DE10228504A1 (en) 2004-01-08

Family

ID=29716664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10228504A Ceased DE10228504A1 (en) 2002-06-20 2002-06-20 Yarn take-off nozzle for open-end spinning devices

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1375711B1 (en)
CN (1) CN1470691A (en)
AT (1) ATE455883T1 (en)
DE (1) DE10228504A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT504812B1 (en) * 2004-03-15 2008-12-15 Rieter Ag Maschf GRASS DRAWER FOR AN OPEN-END ROTOR SPINNING DEVICE
AT505070B1 (en) * 2004-07-21 2008-12-15 Rieter Ag Maschf RUNNING NOZZLE FOR AN OPEN-END ROTOR SPINNING DEVICE

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011120106A1 (en) * 2011-12-02 2013-06-06 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Cover element of an open-end spinning device for closing an evacuated, forwardly open rotor housing
DE102012108550A1 (en) * 2012-02-08 2013-08-08 Maschinenfabrik Rieter Ag Garnabzugseinheit a rotor spinning machine and method for producing a yarn using a rotor spinning machine
CN102747470B (en) * 2012-07-12 2015-07-08 宁波双盾纺织帆布实业有限公司 Twisting prevention head
CN106319697A (en) * 2016-11-15 2017-01-11 江苏普美纺织有限公司 Rotor spinning false twister
CN106319696A (en) * 2016-11-15 2017-01-11 江苏普美纺织有限公司 Rotor spinning false twister

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1560302C3 (en) * 1966-08-24 1981-11-26 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Open-end spinning device
DE3707526A1 (en) * 1987-03-09 1988-09-29 Vnii Legkogo Textil Masch UNIT FOR RINGLESS SPINNING
DE4224632B4 (en) * 1992-07-25 2004-05-27 Saurer Gmbh & Co. Kg Device for open-end spinning
DE19738382B4 (en) * 1997-09-03 2006-03-09 Saurer Gmbh & Co. Kg off nozzle

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT504812B1 (en) * 2004-03-15 2008-12-15 Rieter Ag Maschf GRASS DRAWER FOR AN OPEN-END ROTOR SPINNING DEVICE
AT505070B1 (en) * 2004-07-21 2008-12-15 Rieter Ag Maschf RUNNING NOZZLE FOR AN OPEN-END ROTOR SPINNING DEVICE

Also Published As

Publication number Publication date
EP1375711B1 (en) 2010-01-20
EP1375711A3 (en) 2004-05-12
EP1375711A2 (en) 2004-01-02
ATE455883T1 (en) 2010-02-15
CN1470691A (en) 2004-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006027216A1 (en) Air jet spinning device
DE19738382B4 (en) off nozzle
DE4224632B4 (en) Device for open-end spinning
DE102006018249A1 (en) Spindle-shaped component for an air jet spinning device with an injection channel
EP1375711B1 (en) Yarn draw-off nozzle for an open-end spinning machine
DE1710038B2 (en) OPEN-END SPINNING DEVICE
EP0321885A1 (en) Pneumatic nozzle for false twisting
AT501520B1 (en) GARNABZUGSEINICHTUNG FOR OPENING SPINNING DEVICES
WO2005047577A1 (en) Air-jet spinning device
DE102007003525A1 (en) Suction channel for stretching unit, has pipe-shaped base plate and suction slot running in peripheral direction of base plate, where suction slot has constant width along fiber routing edge
AT500772B1 (en) RUNNING NOZZLE FOR AN OPEN-END ROTOR SPINNING DEVICE
DE3804277A1 (en) FIBER RESOLUTION DEVICE
DE10218843A1 (en) Spinning machine yarn compacting assembly drafting rollers discharge with air-permeable transport belt through first shallow curve to second sharp curve
DE10318305A1 (en) Yarn discharge jet for open-ended textile spinning assembly has sickle-shaped notches running over a cambered surface
DE10104175A1 (en) Continuous transport belt, to carry drawn sliver over the suction slit of a condensing station, passes around a deflection rod with free rotation and surface profiles to clean the inner side of the belt from loose fibers
DE19901147B4 (en) Garnabzugsdüse for an open-end rotor spinning device
DE10358484A1 (en) Apparatus for producing a spun yarn from a staple fiber strand
DE10305794A1 (en) Yarn take-off nozzle for open-end rotor spinning devices
EP1445358B1 (en) Yarn draw-off nozzle for an open-end spinning machine
AT505070B1 (en) RUNNING NOZZLE FOR AN OPEN-END ROTOR SPINNING DEVICE
WO2005040466A1 (en) Device for the production of a spun thread from a staple fibre composite
DE4020408A1 (en) Yarn false twisting assembly - has suction roller between drawing unit and twister with axis at an angle to clamping line between final drawing rollers
EP1682702A1 (en) Spinning post with fibre guidance element
DE10308453A1 (en) Rotor for open-end spinning unit includes groove profile on exit side made up of two angled surfaces, one of which is almost radial
DE3429512A1 (en) Open-end spinning rotor

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection