DE10225195C1 - Einspritzventil mit Bajonettverschluss und Verfahren zum Justieren eines Leerhubes eines Aktors - Google Patents
Einspritzventil mit Bajonettverschluss und Verfahren zum Justieren eines Leerhubes eines AktorsInfo
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Abstract
Es wird ein Einspritzventil und ein Verfahren zur Justierung des Einspritzventils beschrieben, bei dem ein Aktor reibschlüssig über zwei einander zugeordnete komplementäre Kreiskeilprofile fest mit dem Ventilgehäuse verbunden wird. Die Ausbildung der zwei Kreiskeilprofile bietet eine sichere und schnelle Fixierung des Aktorgehäuses. Auf diese Weise wird eine Leerhubeinstellung des Aktors in Bezug auf einen Stellkolben vereinfacht.
Description
Die Erfindung betrifft ein Einspritzventil gemäß dem Oberbeg
riff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Justieren
eines Leerhubes eines Aktors eines Einspritzventils gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 6.
Einspritzventile werden in den verschiedensten technischen
Ausführungsformen eingesetzt. Bei modernen Einspritzventilen
wird als Aktor ein piezoelektrischer Aktor verwendet, der für
eine präzise Funktionsweise sehr genau auf eine Sollposition
in Bezug auf ein Stellglied vorjustiert werden muss. Der Ak
tor ist zur Betätigung des Stellgliedes vorgesehen, wobei das
Stellglied beispielsweise eine Einspritznadel oder ein Servo
ventil einer Hydraulikkammer sein kann.
Aus DE 199 02 807 C1 ist ein gattungsgemäßes Einspritzventil
und ein gattungsgemäßes Verfahren zur Einstellung eines Leer
hubes bekannt. Das beschriebene Einspritzventil weist einen
Aktor mit einem Aktorgehäuse auf, das teilweise in ein Ven
tilgehäuse eingeschoben ist. Zur Einstellung des Leerhubes
wird das Aktorgehäuse mehr oder weniger tief in das Ventilge
häuse eingeschoben. Zur Fixierung des Aktorgehäuses ist eine
Spannhülse vorgesehen, die das Aktorgehäuse umfasst und die
über ein Gewinde mit dem Ventilgehäuse verschraubbar ist. Die
Spannhülse spannt wiederum zwei keilförmige Ringspannelemente
gegeneinander, die das Aktorgehäuse über eine Quetschverbin
dung mit dem Ventilgehäuse befestigen.
Es sind bereits eine Vielzahl von Reibschlussverbindungen aus
anderen technischen Bereichen bekannt, die unterschiedliche
Geometrien und Formen einsetzen. Aus DE 199 45 097 A1 ist bei
spielsweise ein Spannmittel bekannt, mit dem ein(e) Bauteil/
Bauteilverbindung unter Verwendung von aufeinander abgestimm
ten, miteinander in Wirkverbindung tretenden Kreiskeilprofi
len erreicht wird, die durch gegenseitiges Verdrehen in Reib
schluss gebracht werden. Um das Verdrehen zu ermöglichen, oh
ne dass die Bauteile gegeneinander verdreht werden müssen,
ist mindestens ein Spannelement vorgesehen, an dem eines der
Kreiskeilprofile angeordnet ist. Das jeweils komplementäre
Kreiskeilprofil ist an einem der Bauteile ausgebildet. Auf
diese Weise kann durch Verdrehen nur des Spannelementes ein
Reibschluss der Kreiskeilprofile und damit ein Reibschluss
der Bauteile herbeigeführt werden.
Durch die DE 43 29 774 A1 sind im Bereich der Einspritztech
nik auch sog. Bajonettverschlüsse bekannt, bei denen die Ver
bindung zweier Teile durch Einschieben und Verdrehen erfolgt.
Jedoch wird mittels derartiger Verschlusskonstruktionen auch
die Lage der zu verbindenden Teile relativ zueinander festge
legt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Einspritzventil
bereitzustellen, das einfache Mittel zum Festklemmen des Ak
torgehäuses mit dem Ventilgehäuse bereitstellt. Zudem besteht
die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zum Einstellen
eines Leerhubes bereitzustellen, das einfach auszuführen ist.
Die Aufgaben der Erfindung werden mit dem Einspritzventil ge
mäß Anspruch 1 und mit dem Verfahren gemäß Anspruch 6 gelöst.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Einspritzven
tils besteht darin, dass als Befestigungsmittel wenigstens
zwei komplementäre Kreiskeilprofile verwendet werden, die ab
hängig von einer Drehposition zueinander in Reibschluss ge
bracht werden, und dass das Befestigungsmittel zwischen das
Aktorgehäuse und das Ventilgehäuse eingespannt ist und das
Aktorgehäuse mit dem Ventilgehäuse reibschlüssig verbindet.
Durch die Anordnung der zwei Kreiskeilprofile ist es möglich,
durch ein einfaches Drehen wenigstens eines der Profile die
Position des Aktorgehäuses fest mit dem Ventilgehäuse festzu
legen. Auf diese Weise ist eine einfache, automatisierbare
Befestigung des Aktorgehäuses mit dem Ventilgehäuse möglich.
Zudem wird aufgrund der radialen Kreiskeilprofile eine große
Reibfläche ausgebildet, die eine zuverlässige Justierung des
Aktorgehäuses ermöglicht.
Die Verwendung von Kreiskeilprofilen ermöglicht eine in der
Fügefläche ausgebildete Flächenpressung, die eine optimale
Übertragungsleistung sowohl in Anzugs- als auch, wegen der
Selbsthemmung, in Löserichtung darstellt. Durch die Verwen
dung der Kreiskeilprofile können hohe Axialkräfte aufgenommen
werden. Zudem ist die Klemmverbindung besonders vibrations
fest. Die Vibrationsfestigkeit ist insbesondere bei piezo
elektrischen Aktoren vorteilhaft, da ein piezoelektrischer
Aktor bei Betätigung eine große Dynamik aufweist, die zu ei
ner großen Belastung der Klemmverbindung führt.
Je nach Ausführungsform können die einander zugeordneten
Kreiskeilprofile auf der Außenseite des Aktorgehäuses und auf
der Innenseite des Ventilkörpers ausgebildet werden. In die
ser Ausführungsform ist keine Spannhülse erforderlich. Bei
der Verwendung einer Spannhülse können die zwei Kreiskeilpro
file entweder auf der Außenseite des Aktorgehäuses und der
Innenseite der Spannhülse oder auf der Außenseite der Spann
hülse und der Innenseite des Ventilgehäuses ausgebildet wer
den. In dieser Ausführungsform ist in vorteilhafter Weise die
Spannhülse als geschlitzter Ring ausgebildet. Dadurch ist es
nicht erforderlich, ein weiteres Befestigungsmittel zwischen
der Spannhülse und dem Ventilgehäuse oder der Spannhülse und
dem Aktorgehäuse vorzusehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Justieren des Leerhubes
des Aktors weist im Wesentlichen den Vorteil auf, dass mit
einer Längsbewegung der Aktor in Bezug auf ein Stellglied in
eine Sollposition gebracht wird und anschließend durch eine
einfache Drehbewegung ein Reibschluss zwischen dem Aktor und
dem Ventilgehäuse über das erfindungsgemäße Befestigungsmit
tel erreicht wird. Somit ist das beschriebene Verfahren gut
für eine automatische und einfache Justierung geeignet.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher er
läutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Einspritzventils
mit einer Justieranordnung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Aktorgehäuse und ein Ven
tilgehäuse,
Fig. 3 einen Querschnitt durch das Aktorgehäuse im Befesti
gungsbereich,
Fig. 4 eine schematische Darstellung der Kreisflächenprofile,
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des Befestigungsmittels,
Fig. 6 einen Querschnitt durch ein Aktorgehäuse und ein Ven
tilgehäuse ohne Spannhülse und
Fig. 7 einen Querschnitt durch das Aktorgehäuse und das Ven
tilgehäuse der Fig. 6.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung ein Ein
spritzventil, das in einer Justiereinheit eingespannt ist.
Die Justiereinheit weist eine Vorschubeinheit 4 mit einem
Kolben 5 auf, der mit einem Aktorgehäuse 1 verbunden ist. Das
Aktorgehäuse 1 ist in ein Ventilgehäuse 2 eingeführt. Zur Be
festigung des Aktorgehäuses 1 ist eine Spannhülse 11 zwischen
das Aktorgehäuse und das Ventilgehäuse eingeschraubt. Das
Einspritzventil weist einen Kraftstoffzulauf 12 auf, der an
eine Kraftstoffleitung 13 angeschlossen ist. Die Kraftstoff
leitung wird über eine Pumpe 10 mit Kraftstoff versorgt, der
einen festgelegten Druck aufweist. In der Kraftstoffleitung
13 ist ein Drucksensor 9 angeordnet, der den Druck in der
Kraftstoffleitung überwacht. Das Aktorgehäuse 1 weist einen
Steueranschluss 14 auf, der über Steuerleitungen 15 mit einem
Signalgenerator 16 verbunden ist. Der Signalgenerator 16, der
Drucksensor 9 und die Pumpe 10 sind an ein Steuergerät 17 an
geschlossen. Das Steuergerät 17 steht zudem mit der Vorschub
einheit 4 in Verbindung. Weiterhin ist das Steuergerät 17 mit
einem Drehmotor 18 verbunden, der über Haltewerkzeuge 19 an
der Spannhülse 11 oder, wenn keine Spannhülse vorgesehen ist
(Fig. 6), am Aktorgehäuse 1 angreift.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch den oberen Bereich des
Einspritzventils, wobei das Aktorgehäuse 1 und der obere Teil
des Ventilgehäuses 2 dargestellt sind. Das Aktorgehäuse 1 ist
als Zylinderhülse ausgebildet, die in eine zylinderförmige
Öffnung des Ventilgehäuses 2 gegen eine Federkraft einer Tel
lerfeder 38 eingeschoben ist. Zur Fixierung des Aktorgehäuses
1 mit dem Ventilgehäuse 2 ist die Spannhülse 11 vorgesehen,
die ebenfalls hülsenförmig ausgebildet ist. Die Spannhülse
weist auf einer Innenfläche eine Ringausnehmung auf, in die
ein Spannring 36 eingelegt ist. Der Spannring 36 liegt eben
falls in einer zweiten Ringausnehmung, die auf der Außenflä
che des Aktorgehäuses 1 ausgebildet ist. Der Spannring 36
justiert das Aktorgehäuse in Bezug auf die Spannhülse 11. Die
Spannhülse 11 ist von einer Anschlusshülse 33 umgeben, die
einstückig mit dem Ventilgehäuse 2 ausgebildet ist. Im Aktor
gehäuse 1 ist ein Aktor 20 eingebracht, der in dem darge
stellten Ausführungsbeispiel in Form eines piezoelektrischen
Aktors ausgebildet ist. Der Aktor 20 wird von einer Rohrfeder
21 vorgespannt, wobei der Aktor 20 im oberen Bereich über ei
ne Abschlussplatte 22 fest mit dem Aktorgehäuse 1 verbunden
ist. Gegenüberliegend zur Abschlussplatte 22 ist eine Steuer
platte 23 vorgesehen, an der der Aktor 20 angrenzt, und die
im Aktorgehäuse 1 frei beweglich angeordnet ist. Die Steuer
platte 23 weist einen Leerhub zu einem Stellkolben 24 auf,
der in der Längsachse des Einspritzventils beweglich im Ven
tilgehäuse 2 gelagert ist. Der Stellkolben 24 ragt durch eine
Ablauföffnung 26 in eine Ventilkammer 27, in der ein Schließ
glied 25 angeordnet ist. Das Schließglied 25 wird von einer
Vorspannfeder 3 auf einen Dichtsitz 28 vorgespannt, der um
die Ablauföffnung 26 herum ausgebildet ist.
Die Ventilkammer 27 ist über eine Zulaufdrossel 29 mit einer
Steuerkammer 30 verbunden. Die Steuerkammer 30 steht zudem
über eine Zulauföffnung 32 mit dem Kraftstoffanschluss 12 in
Verbindung. Die Steuerkammer 30 ist zylinderförmig ausgebil
det und im Ventilgehäuse 2 eingebracht. Die Steuerkammer 30
wird von einem axial beweglichen Steuerkolben 31 begrenzt.
Der Steuerkolben 31 steht mit einer Einspritznadel in Wirk
verbindung.
Für eine präzise Funktionsweise des Einspritzventils ist es
erforderlich, dass die Steuerplatte 23 einen definierten
Leerhub zum Stellkolben 24 aufweist. Der Leerhub ist erfor
derlich, um unterschiedliche thermische Ausdehnungen zwischen
dem Aktor 20 und dem Aktorgehäuse 1 ausgleichen zu können,
ohne dass der Stellkolben 24 nach unten gedrückt wird und das
Schließglied 25 vom Dichtsitz abhebt und dadurch den Druck in
der Steuerkammer ohne eine Ansteuerung des Aktors 20 zu sen
ken.
Ein Einspritzvorgang des Einspritzventils wird in der Weise
gesteuert, dass über den Kraftstoffzulauf 12 Kraftstoff mit
einem hohen Druck sowohl der Steuerkammer 30 als auch einem
Einspritzraum zugeführt wird, der im Ventilgehäuse nahe eines
Dichtsitzes der Einspritznadel ausgebildet ist. In der
Schließposition liegt das Schließglied 25 auf dem Dichtsitz
28 auf. Folglich ist ein hoher Kraftstoffdruck in der Steuer
kammer 30, der den Steuerkolben 31 nach unten und damit die
Einspritznadel auf den Dichtsitz drückt. Liegt die Einspritz
nadel auf dem zugeordneten Dichtsitz, so ist der Einspritz
raum von Einspritzlöchern getrennt, so dass keine Einsprit
zung erfolgen kann. Zur Steuerung einer Einspritzung wird der
Aktor 20 angesteuert, so dass sich der Aktor 20 ausdehnt. Als
Folge davon wird die Steuerplatte 23 nach unten in Richtung
auf den Stellkolben 24 geschoben. Der Stellkolben 24 wird da
bei nach unten bewegt, so dass das Schließglied 25 vom Dicht
sitz 28 abhebt. Als Folge davon fließt Kraftstoff aus der
Steuerkammer 30 über die Ablauföffnung 26 und Rückströmkanäle
ab. Folglich sinkt der Druck in der Steuerkammer 30. Die Ein
spritznadel ist in Richtung des Steuerkolbens mit Druck aus
dem Einspritzraum beaufschlagt. Die Einspritznadel gibt den
Druck an den Steuerkolben weiter, so dass der Steuerkolben 31
sich nach oben bewegt, wenn der Druck in der Steuerkammer 30
sinkt. Als Folge davon hebt die Einspritznadel vom Dichtsitz
ab und öffnet einen Verbindungsweg zwischen dem Einspritzraum
und den Einspritzlöchern. Dadurch wird Kraftstoff über die
Einspritzlöcher in den Brennraum einer Brennkraftmaschine ab
gegeben.
Fig. 3 zeigt den Querschnitt A-A durch die Anschlusshülse 33,
die Spannhülse 11 und das Aktorgehäuse 1. Erfindungsgemäß ist
das Befestigungsmittel zum Befestigen des Aktorgehäuses 1 mit
dem Ventilgehäuse 2 in Form zweier einander zugeordneter
Kreiskeilprofile 34, 35 ausgebildet. Das erste und das zweite
Kreiskeilprofil 34, 35 sind in der Weise ausgebildet, dass
abhängig von der Drehposition der zwei Kreiskeilprofile 34,
35 ein Reibschluss zwischen den Kreiskeliprofilen 34, 35 aus
gebildet ist. Ein erstes Kreiskeilprofil 34 ist auf der In
nenseite der Anschlusshülse 33 und ein zweites Kreiskeilpro
fil 35 auf der Außenseite der Spannhülse 11 angeordnet. Die
Spannhülse 11 ist in Längsrichtung geschlitzt oder nicht ge
schlitzt ausgeführt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel
ist die Spannhülse nicht geschlitzt und die Justierung und
Halterung des Aktorgehäuses 1 wird über den Spannring 36 er
reicht. Ist die Spannhülse 11 geschlitzt ausgeführt, dann
wird das Aktorgehäuse 1 wenigstens teilweise direkt von der
Spannhülse gehaltert. Aufgrund des Schlitzes in der Spannhül
se 11 wird die Spannhülse 11 beim Verdrehen der Kreiskeilpro
file 34, 35 gegeneinander ein Reibschluss zwischen dem Ven
tilgehäuse und der Spannhülse erzeugt, wobei die Spannhülse
11 zusammengedrückt wird. Dabei kommt die Innenwand der
Spannhülse 11 in Reibschluss mit dem Aktorgehäuse 1.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weist ein Keilprofil auf einer
Innenfläche der Anschlusshülse 33 drei um jeweils 120° gegen
einander versetzte Keile auf, deren Rückenflächen aus einer
gedachten Zylinderfläche im Uhrzeigersinn bis zu einem Schei
tel ansteigen und dann wieder steil auf die Zylinderfläche
abfallen. Entsprechend weist das zweite Keilprofil 35 auf der
Außenfläche der Spannhülse 11 drei um jeweils 120° gegenein
ander versetzte Keile auf, deren Rückenflächen aus einer ge
dachten Zylinderfläche entgegen dem Uhrzeigersinn nach außen
bis zu einem Scheitel ansteigen und dann wieder steil auf die
Zylinderfläche abfallen. In einer Montageposition weisen das
erste und das zweite Keilprofil 34, 35 einen Fügespalt auf,
mittels dessen die Spannhülse 11 in die Anschlusshülse 33 ge
steckt werden kann. Beim Verdrehen der Spannhülse 11 im Uhr
zeigersinn nähern sich die Rückenflächen des ersten und des
zweiten Keilprofiles aneinander an, bis sie sich berühren.
Beim weiteren Verdrehen erhöht sich dann die Flächenpressung
zwischen den Rückenflächen bis zu einem Reibschluss und Fest
sitz. Durch Zurückdrehen kann der Festsitz auch wieder gelöst
werden. Für eine deutlichere Darstellung sind die Kreiskeil
profile stark überhöht dargestellt. Der Anstieg der Kreis
keilprofile ist in der Weise festgelegt, dass nach einer Dre
hung um einen geringen Winkel von beispielsweise 2 bis 10°
die Hemmwirkung eintritt.
Vorzugsweise liegt die Steigung, d. h. die Zunahme der Höhe
der Kreiskeilprofile in radialer Richtung mit dem Kreisbogen
im Bereich von 1 : 20 bis 1 : 200, d. h., dass die radiale Höhe
der Kreiskeilprofile um 1 mm auf 20 bis 200 mm einer Kreisbo
genstrecke zunimmt.
In einem Justierverfahren, bei dem eine Anordnung gemäß Fig.
1 verwendet wird, wird das Einspritzventil, das mit dem Ven
tilgehäuse 2 in einem Halteblock 6 gehaltert ist, über die
Pumpe 10 mit Kraftstoff mit festgelegtem Druck versorgt.
Zugleich wird über eine Ansteuerung durch das Steuergerät 17
und den Signalgenerator 16 ein Einspritzvorgang gesteuert und
ein Öffnen des Einspritzventils über einen Abfall des Druckes
in der Kraftstoffleitung 13 durch den Drucksensor 9 erfasst.
Wird festgestellt, dass der Druckabfall zu spät erfolgt, so
ist der Leerhubabstand zwischen der Steuerplatte bzw. dem Ak
tor 1 und dem Stellkolben 24 zu groß. Als Folge davon wird
vom Steuergerät 17 die Vorschubeinheit 4 in der Weise ange
steuert, dass der Kolben 5 das Aktorgehäuse 1 weiter nach un
ten schiebt. Anschließend wird erneut eine Messung vorgenom
men.
Wird aufgrund des Messvorgangs festgestellt, dass der Leerhub
zwischen der Steuerplatte 23 und dem Stellkolben 24 optimal
ist, so steuert das Steuergerät 17 den Drehmotor 18 an. Der
Drehmotor 18 verdreht mit den Haltemitteln 19 die Spannhülse
11 und stellt somit einen Reibschluss zwischen dem ersten und
zweiten Kreiskeilprofil her. Da der Innenradius der An
schlusshülse 33 festliegt, wird aufgrund des Drehvorganges
der Innenradius einer geschlitzten Spannhülse 11 verkleinert
und damit eine Reibverbindung zwischen dem Aktorgehäuse 1,
der Spannhülse 11 und der Anschlusshülse 33 erreicht. Somit
ist ein einfacher, schneller und kostengünstiger Justiervor
gang möglich. Aufgrund der teilzylinderförmigen Kreiskeilpro
file 34, 35 werden Teilzylinderflächen als Reibflächen ausge
bildet.
Anstelle der in Fig. 3 dargestellten Kreiskeilprofile können
auch andere Profile verwendet werden, die die Funktion be
reitstellen, dass ein Verdrehen der zwei Profile zu einem
Reibschluss der zwei Profile führt.
Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung die Form
der Kreiskeilprofile 34, 35. Deutlich sind dabei die an der
Innenseite der Anschlusshülse 33 und an der Außenseite der
Spannhülse 11 ausgebildeten Kreiskeilprofile erkennbar. Bei
dieser Darstellung ist deutlich die Teilzylindermantelflä
chenform der Kreiskeilprofile 34, 35 zu erkennen.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Spannmittel mit
einem ersten und einem zweiten Kreiskeilprofil 34, 35. In der
dargestellten Ausführungsform ist jedoch das erste Kreiskeil
profil 34 auf der Innenseite der Spannhülse 11 und das zweite
Kreiskeilprofil 35 auf der Außenseite des Aktorgehäuses 1
ausgebildet. Auch in dieser Ausführungsform wird durch ein
Verdrehen der Spannhülse 11 gegenüber dem Aktorgehäuse 1 eine
Klemmverbindung zwischen dem Aktorgehäuse 1 und dem Ventilge
häuse 2 erreicht. Auch in dieser Ausführungsform ist die
Spannhülse 11 vorzugsweise geschlitzt ausgeführt.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei
der das Aktorgehäuse 1 ohne eine Spannhülse 11 direkt mit dem
Ventilgehäuse 2 verbunden wird. Das Aktorgehäuse 1 ist über
einen O-Ring 37 gegenüber der Anschlusshülse 33 abgedichtet.
Der Querschnitt B-B, der durch die Anschlusshülse 33 und das
Aktorgehäuse 1 führt, ist in Fig. 7 dargestellt. Dabei ist
deutlich erkennbar, dass auf der Innenseite der Anschlusshül
se 33 das erste Profil 34 und auf der Außenseite des Aktorge
häuses 1 das zweite Profil 35 ausgebildet ist. Wird eine op
timale Sollposition des Aktorgehäuses 1 und damit des Aktors
20 bei dem Justierverfahren erreicht, so wird über den Dreh
motor 18 und das Haltemittel 19 das Aktorgehäuse 1 gegenüber
dem Ventilgehäuse 2 verdreht. Dadurch wird eine Klemmverbin
dung zwischen dem ersten und dem zweiten Profil 34, 35 und
damit zwischen dem Aktorgehäuse 1 und dem Ventilgehäuse 2 er
reicht. Die verwendeten Kreisprofilflächen stellen eine Art
Bajonettverschluss dar, der sich für die aufgezeigte Verwen
dung sehr gut eignet.
Claims (6)
1. Einspritzventil mit einem Aktor (20) mit einem Aktorge
häuse (1), mit einem Ventilgehäuse (2), das mit dem Aktorge
häuse (1) über Befestigungsmittel lösbar verbunden ist,
wobei im Ventilgehäuse (2) ein Stellglied (24) angeordnet ist, das vom Aktor (20) betätigbar ist,
wobei der Aktor (20) in einem festgelegten Abstandsbereich zum Stellglied (24) positioniert ist, indem das Aktorgehäuse (1) an dem Ventilgehäuse (2) in einer in Bezug auf das Ven tilgehäuse (2) axial wählbaren Position befestigt ist,
wobei das Aktorgehäuse (1) in das Ventilgehäuse (2) wenigs tens teilweise eingeschoben ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Befestigungsmittel wenigstens zwei komplementäre Kreiskeilprofile (34, 35) aufweisen,
dass die zwei Kreiskeilprofile (34, 35) abhängig von einer Drehposition zueinander radial in Reibschluss bringbar sind,
dass mit den Befestigungsmitteln das Aktorgehäuse (1) in das Ventilgehäuse (2) eingespannt ist und das Aktorgehäuse (1) in Bezug auf das Ventilgehäuse (2) in einer axial wählbaren Po sition festgelegt ist.
wobei im Ventilgehäuse (2) ein Stellglied (24) angeordnet ist, das vom Aktor (20) betätigbar ist,
wobei der Aktor (20) in einem festgelegten Abstandsbereich zum Stellglied (24) positioniert ist, indem das Aktorgehäuse (1) an dem Ventilgehäuse (2) in einer in Bezug auf das Ven tilgehäuse (2) axial wählbaren Position befestigt ist,
wobei das Aktorgehäuse (1) in das Ventilgehäuse (2) wenigs tens teilweise eingeschoben ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Befestigungsmittel wenigstens zwei komplementäre Kreiskeilprofile (34, 35) aufweisen,
dass die zwei Kreiskeilprofile (34, 35) abhängig von einer Drehposition zueinander radial in Reibschluss bringbar sind,
dass mit den Befestigungsmitteln das Aktorgehäuse (1) in das Ventilgehäuse (2) eingespannt ist und das Aktorgehäuse (1) in Bezug auf das Ventilgehäuse (2) in einer axial wählbaren Po sition festgelegt ist.
2. Einspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass ein erstes Kreiskeilprofil (35) auf einer Außenseite des
Aktorgehäuses (1) und ein zugeordnetes zweites Kreiskeilpro
fil (34) auf einer Innenseite des Ventilgehäuses (2) ausge
bildet sind.
3. Einspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Aktorgehäuse (1) und dem Ventilgehäuse (2) eine Spannhülse (11) vorgesehen ist,
dass die Spannhülse (11) auf der Außen- oder Innenseite ein erstes Kreiskeilprofil (34, 35) aufweist,
dass auf der Innenseite des Ventilgehäuses (2) bzw. auf der Außenseite des Aktorgehäuses (1) ein dem ersten Kreiskeilpro fil (34, 35) zugeordnetes zweites Kreiskeilprofil (35, 34) ausgebildet ist, und
dass die Spannhülse (11) eine offene Ringform mit einem Schlitz aufweist.
dass zwischen dem Aktorgehäuse (1) und dem Ventilgehäuse (2) eine Spannhülse (11) vorgesehen ist,
dass die Spannhülse (11) auf der Außen- oder Innenseite ein erstes Kreiskeilprofil (34, 35) aufweist,
dass auf der Innenseite des Ventilgehäuses (2) bzw. auf der Außenseite des Aktorgehäuses (1) ein dem ersten Kreiskeilpro fil (34, 35) zugeordnetes zweites Kreiskeilprofil (35, 34) ausgebildet ist, und
dass die Spannhülse (11) eine offene Ringform mit einem Schlitz aufweist.
4. Einspritzventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Aktorgehäuse (1) und dem Ventilgehäuse (2) eine Spannhülse (11) vorgesehen ist,
dass die Spannhülse (11) auf der Außen- oder Innenseite ein erstes Kreiskeilprofil (34, 35) aufweist,
dass auf der Innenseite des Ventilgehäuses (2) bzw. auf der Außenseite des Aktorgehäuses (1) ein dem ersten Kreiskeilpro fil (34, 35) zugeordnetes zweites Kreiskeilprofil (35, 34) ausgebildet ist, und
dass die Spannhülse (11) auf der Außen- oder Innenseite, auf der nicht das erste Kreiskeilprofil (34, 35) ausgebildet ist, über weitere Befestigungsmittel (36) mit dem Ventilgehäuse (2) bzw. dem Aktorgehäuse (1) verbunden ist.
dass zwischen dem Aktorgehäuse (1) und dem Ventilgehäuse (2) eine Spannhülse (11) vorgesehen ist,
dass die Spannhülse (11) auf der Außen- oder Innenseite ein erstes Kreiskeilprofil (34, 35) aufweist,
dass auf der Innenseite des Ventilgehäuses (2) bzw. auf der Außenseite des Aktorgehäuses (1) ein dem ersten Kreiskeilpro fil (34, 35) zugeordnetes zweites Kreiskeilprofil (35, 34) ausgebildet ist, und
dass die Spannhülse (11) auf der Außen- oder Innenseite, auf der nicht das erste Kreiskeilprofil (34, 35) ausgebildet ist, über weitere Befestigungsmittel (36) mit dem Ventilgehäuse (2) bzw. dem Aktorgehäuse (1) verbunden ist.
5. Einspritzventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass als weiteres Befestigungsmittel zwischen dem Befesti
gungsmittel und dem Aktorgehäuse (1) ein Spannring (36) vor
gesehen ist, der das Aktorgehäuse (1) an der Spannhülse (11)
befestigt.
6. Verfahren zum Justieren eines Leerhubes eines Aktors
(20) eines Einspritzventils in Bezug auf ein vom Aktor (20)
zu betätigendes Stellglied (24), das in einem Ventilgehäuse
(2) des Einspritzventils beweglich gelagert ist, wobei der
Aktor (20) in einem Aktorgehäuse (1) gehaltert ist und durch
Festlegen einer axialen Position des Aktorgehäuses (1) in Be
zug auf das Ventilgehäuse (2) der Aktor (20) in eine Sollpo
sition in Bezug auf das Stellglied (24) gebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Aktorgehäuse (1) und dem Ventilgehäuse (2) eine Kreiskeilprofilpaarung mit einem ersten und einem zwei ten komplementären Kreiskeilprofil (34, 35) eingebracht wird,
dass das erste und zweite Kreiskeilprofil (34, 35) abhängig von einer Drehposition zueinander in Reibschluss miteinander bringbar ist,
dass nach Erreichen der Sollposition des Aktors (20) in Bezug auf das Stellglied (24) das Aktorgehäuse (1) über eine Drehbewegung wenigstens eines der Kreiskeilprofile (34, 35) mit einer radial wirkenden Reibschlussverbindung mit dem Ventilgehäuse (2) verbunden wird.
dass zwischen dem Aktorgehäuse (1) und dem Ventilgehäuse (2) eine Kreiskeilprofilpaarung mit einem ersten und einem zwei ten komplementären Kreiskeilprofil (34, 35) eingebracht wird,
dass das erste und zweite Kreiskeilprofil (34, 35) abhängig von einer Drehposition zueinander in Reibschluss miteinander bringbar ist,
dass nach Erreichen der Sollposition des Aktors (20) in Bezug auf das Stellglied (24) das Aktorgehäuse (1) über eine Drehbewegung wenigstens eines der Kreiskeilprofile (34, 35) mit einer radial wirkenden Reibschlussverbindung mit dem Ventilgehäuse (2) verbunden wird.
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DE2002125195 DE10225195C1 (de) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | Einspritzventil mit Bajonettverschluss und Verfahren zum Justieren eines Leerhubes eines Aktors |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2002-06-06 DE DE2002125195 patent/DE10225195C1/de not_active Expired - Fee Related
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