DE1022445B - Vorrichtung zum Fuehren des abgeschraegten Endes von Federrohstaeben beim Wickeln von Schraubenfedern - Google Patents

Vorrichtung zum Fuehren des abgeschraegten Endes von Federrohstaeben beim Wickeln von Schraubenfedern

Info

Publication number
DE1022445B
DE1022445B DEST8518A DEST008518A DE1022445B DE 1022445 B DE1022445 B DE 1022445B DE ST8518 A DEST8518 A DE ST8518A DE ST008518 A DEST008518 A DE ST008518A DE 1022445 B DE1022445 B DE 1022445B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
guide
rod
raw
jaw
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DEST8518A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1022445C2 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steirische Gusstahlwerke AG
Original Assignee
Steirische Gusstahlwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steirische Gusstahlwerke AG filed Critical Steirische Gusstahlwerke AG
Publication of DE1022445B publication Critical patent/DE1022445B/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1022445C2 publication Critical patent/DE1022445C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02Coiling wire into particular forms helically
    • B21F3/04Coiling wire into particular forms helically externally on a mandrel or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

DEUTSCHES
Bei der Herstellung von Schraubenfedern durch Wickeln, von Rohstäben mit rundem Querschnitt und abgeschrägten Stabenden ist man bisher, selbst bei Verwendung modernster Einrichtungen, nicht in der Lage gewesen, das rückwärtige Federende so auszubilden, daß es in. einer senkrecht zur Federachse stehenden Ebene liegt. Der Rohstab· dreht sich nämlich während des Wickeins der Feder, so daß die Schrägflächen der Stabenden nie genau senkrecht zur Federlängsachse zu liegen kommen. Außerdem ergeben sich Schwierigkeiten in der Führung, da das abgeschrägte Ende des Rohstabes infolge des abnehmenden Querschnittes von den Führungsbacken nicht mehr erfaßt werden kann.
Bei bekannten Vorrichtungen, welche einen in der Achsrichtung des Rohstabes auf einer Führungsbahn verschiebbaren Tragwagen oder -schlitten für die Aufnahme von Haltebacken aufweisen, welche das freie Ende des Rohstabes gegen Verdrehen sichern, ist nicht die Möglichkeit gegeben, das in den Haltebacken festgehaltene Ende des Rohstabes bis unmittelbar vor den. Wickeldorn zu führen. Das Fehlen einer Führung im Bereich unmittelbar vor dem Wickeldorn führt dazu, daß die Schrägflächen der Stabenden nicht senkrecht zur Längsachse der Schraubfeder zu liegen kommen.
Es mußte daher bei den bekannten Vorrichtungen so· vorgegangen werden, daß die Maschine kurz vor dem Auflaufen des abgeschrägten Endes des Rohstabes auf den Wickeldorn abgestellt wurde, worauf der Rohstab mit einem Werkzeug so verdreht wurde, daß er einigermaßen senkrecht zum Wickeldorn zu liegen kam. Diese Arbeitsweise ergibt, da sie hohe Anforderungen an die Geschicklichkeit des Bedienungsmannes stellt, einen großen, Prozentsatz an Ausschußfedern. Außerdem wird durch die Notwendigkeit des immerwährenden Absteilens der Maschine während des Arbeitsvorganges die Leistung wesentlich vermindert.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen des schräg angeflächten Endes von Federrohstäben beim AVickeln von Schrauben federn auf einen, längs verschobenen. Dorn mit einem in Achsrichtung des Rohstabes auf einer Führungsbahn verschiebbaren Tragwagen oder -schütten für die Aufnahme von das freie Ende des Rohstabes gegen Verdrehen, sichernden Haltebacken, bei welcher obige Nachteile vermieden sind und die im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß die Haltebacken keilförmig ausgebildet, mit dem Tragwagen lösbar verbunden und zusammen mit dem Rohstabende zwischen eine unmittelbar vor dem Wickeldorn vorgesehene, ortsfest angeordnete Backenführung einziehbar sind.
Auf diese Weise ist es möglich, daß abgeschrägte Vorrichtung
zum Führen des abgeschrägten Endes
von Federrohstäben beim Wickeln
von Schrauberifedern
Anmelder:
Steirische Gußstahlwerke
Aktiengesellschaft, Wien
Vertreter: Dr. W. Germershausen, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Neue Mainzer Str. 49
Beanspruchte Priorität:
Österreich vom 13. August 1953
Rohstabende bis zum Auflaufen auf den Wickeldorn, also· auch in der letzten Phase des Wickelvorganges, so· zu führen, daß es die für die Bildung des planparallelen Federendes richtige Lage beibehält, wobei gleichzeitig eine Verdrehung des Stabes während des Wickelvorganges verhindert wird.
Die Backenführung ist zweckmäßig von Führungsleisten gebildet, von denen mindestens eine seitenbeweglich, zweckmäßig schwenkbar, gelagert ist. Wenn diese seitenbeweglich gelagerte Führungsleiste mittels einer Handhabe, z. B. durch einen Exzenterhebel, von Hand verstellbar ist, wird es ermöglicht, die Haltebacken in der letzten Phase, in welcher das abgeschrägte Ende des Rohstabes auf den Wickeldorn aufläuft und das planparallele Federende bilden soll, willkürlich so· zu steuern, und an das immer dünner werdende Stabende so anzudrücken, daß bis zuletzt eine straffe Führung des Rohstabes gewährleistet ist.
Die Kopfenden, der Haltebacken weisen zweckmäßig eine etwas geringere Höhe auf als der zu wickelnde Rohstab. Dadurch wird ermöglicht, daß die Haltebacken sogar unter den Wickeldorn geschoben werden
7OJ 848/192
können. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Schraubenfedern mit zur Federachse senkrecht stehenden Federenden gewickelt werden, ohne daß die Maschine während des Wickeins abgestellt werden muß und ohne daß eine besondere Geschicklichkeit des die Maschine bedienenden Mannes erforderlich ist. Es können Stäbe beliebiger Länge Verwendung finden, wobei ein nahezu vollkommen ausschußloses Arbeiten gewährleistet ist.
barer Nähe des Wickeldorns ist eine ortsfest angeordnete Backenführung vorgesehen, die aus den Führungsleisten 20, 21 besteht, und dazu dient, die Haltebacken 8, 9 abzustützen bzw. zu führen, wenn das ab-5 geschrägte Stabende 5" auf den Wickeldorn aufläuft. Wie Fig. 3 erkennen läßt, wird der Wagen 10 so lange vom Stab mitbewegt, bis er am Ende der Bahn 15 angelangt ist und durch einen Anschlag od. dgl. festgehalten wird. Von diesem Moment an werden die
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung io Haltebacken 8, 9 durch den Stab 5 aus dem Wagen 10 an. Hand beispielsweiser Ausführungsformen schema- herausbewegt und zwischen die ortsfesten Führungstisch veranschaulicht. leisten 20, 21 eingezogen, die nunmehr die Führung Fig. 1 zeigt die erfindungsgeniäße Vorrichtung in der Haltebacken übernehmen. Die Anordnung ist dabei Draufsicht zu Beginn des Wickelvorganges; so1 getroffen, daß die Leiste21 seitenbeweglich an-Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß 15 gebracht, z. B. um einen Bolzen 22 verschwenkbar ge-Fig. 1; lagert ist, so daß sie durch den. Hebel 23 und den mit Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung bei dem Hebel verdrehbar verbundenen Exzenter 24 an beendetem Wickelvo<rgang, und die Haltebacken 8, 9 angedrückt werden kann. Die Fig. 4 ist eine Seitenansicht einer Ausführungsform Backen 8, 9 werden so lange vom Stab mitbewegt, bis der Vorrichtung zur Herstellung linksgewickelter 20 sie durch die Anschläge 25, 26, die sich gegen einen Schraubenfedern. Anschlag 27 der ortsfesten Backenführung anlegen, in In der Zeichnung ist der einer Schraubenwickel- der Endlage festgehalten, werden. Zweckmäßig ist das maschine gebräuchlicher Art zugehörige Wickeldorn, vordere Ende 8' bzw. 9' der Backen 8, 9 so verjüngt, der sowohl eine Drehbewegung als eine Vorschub- daß es eine etwas geringere Höhe aufweist als der bewegung ausführen kann, mit 1 bezeichnet. 2 ist eine 25 Rohstab 5 stark ist, so daß die Backen unter den Lünette zur Abstützung und Führung des Wickel- Wickeldorn 1 geschoben werden können. Zweckmäßig dorns, der an seinem Stirnende eine Vierkantboh- ist die in bezug auf die Feder rückwärts liegende rung 3 trägt, in die das entsprechend profilierte Maul Backe 9 etwas länger als die vordere Backe 8. Auf einer Haltezange 4 unverdrehbar eingeschoben werden diese Weise wird das Stabende 5" bis zuletzt so gekann. Zu Beginn des Wickelvorganges wird der Roh- 30 führt, daß seine Seitenfläche in einer zur Federachse stab 5 so an den Wickeldorn angelegt, daß sein ab- senkrechten Ebene liegt und ein in dieser Ebene geschrägtes vorderes Ende 5' unten am Wickeldorn liegendes Federnde bildet.
anliegt, worauf es mit Hilfe der Haltezange 4 am Nach beendetem Wickelvorgang werden die Halte-
Wickeldorn festgeklemmt wird. Die Haltezange 4 backen 8, 9 wieder auf den Wagen 10 aufgesetzt und kann in dieser Lage durch einen Spannring 6 fest- 35 mit diesem in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 zugelegt werden. rückbefördert. Eine Anpassung an verschieden große
Das rückwärtige Ende 5" des in die Wickelmaschine
eingeführten Rohstabes wird vor Beginn des Wickelvorganges in. eine Führungseinrichtung eingesetzt, die
beim Wickeln der Feder mit dem Stabende 5" längs 40 vorgewärmte Stab erst während des Wickelvorganges einer Führungsbahn mitbewegt wird und eine Ver- in das bewegliche Führungsorgan eingesetzt wird, drehung des Stabes während des Wickeins verhindert,
so1 daß das Stabende 5" in der richtigen Lage auf den
Wickeldorn, aufläuft. Die bewegliche Führungseinrichtung 7 besteht aus den Haltebacken 8, 9, deren innere 45 gesetzt werden, der vor dem Eintritt der Haltebacken Anlagefiächen der Form des abgeschrägten Stab- zwischen, die Führungsleisten herausgezogen wird, um endes 5" entsprechen und die lösbar mit einem den Haltebacken Platz zu machen. Zwischen den Fühschlittenartigen Tragwagen 10 verbunden sind. Dieser rungsleisten 20, 21 ist ferner eine Stützrolle 29 vor-Tragwagen kann z. B. mit vier Führungsrollen 11, 12, gesehen, die den Rohstab 5 während des Wickelvor-13, 14 versehen sein, mit welchen er auf der von einer 5° ganges abstützt und dadurch die Reibungsverluste
herabmindert.
Durch geringfügige Abänderungen ist es auch möglich, die Vorrichtung so auszubilden, daß mit ihrer Hilfe die Herstellung linksgewickelter Federn auf den
verdreht werden können. Der Wagen 10 kann gegen 55 üblichen für Rechtswickeln ausgebildeten Wickel-Abheben von der Führungsbahn 15 durch einen die maschinen möglich gemacht wird. Zu diesem Zweck Bahn untergreif en den Führungsteil 17 gesichert sein. wird gemäß Fig. 4 die Führungsbahn 15 so hoch an-Sobald die Wickelmaschine in Gang gesetzt ist. geordnet, daß der von den Haltebacken 8, 9 geführte wird zunächst das durch die Haltezange 4 mit dem Rohstab den Wickeldorn 1 auf der oberen Seite be-Wickeldorn verbundene Ende 5' und, dann der Stab 5 60 rührt. Desgleichen werden die Backen 8, 9 so ausallmählich auf den "Wickeldorn schraubenförmig auf- gebildet, daß sich die Ausnehmungen 8", 9" auf deren gewunden, wobei das Stabende 5" mit dem Wagen 10 Unterseite befinden. Sinngemäß wird auch die Stützlängs der Führungsbahn 15 gegen den Wickeldorn zu rolle 30 im Bereich der Führungsleisten 20, 21 oberbewegt wird. Die Bahn 15, die am äußeren Ende durch halb dieser Leisten angebracht, so daß sich der aufeinen Fuß 18 gegen den Boden abgestützt ist, ist um 65 gewickelte Stab von unten gegen die Rolle abstützen den Bolzen. 19 drehbar mit dem Maschinengestell ver- kann. Die Rolle ist in einer ebenfalls über den Leisten bunden, daß sie in bezug auf die Achse des Wickel- 20, 21 fest angeordneten Druckplatte 31 drehbar gedorns so verschwenkt werden kann, daß sie mit diesem lagert. Zur Unterstützung des Wickelvorganges ist es einen Winkel einschließt, der von 90° abweicht und vorteilhaft, über dem Wickeldorn eine weitere Druckder jeweiligen Federsteigung entspricht. In unmittel- 70 rolle 32 anzuordnen, die durch einen Preßluft-
Stab- bzw. Federlängen ist durch entsprechende Bemessung der Länge der Führungsbahn 15, aber auch dadurch möglich, daß der aus dem Ofen kommende
Zur Verbesserung der Führung des Rohstabes im Bereich des Wickeldorns kann zwischen den ortsfesten Führungsleisten 20, 21 ein Führungsbügel 28 ein-
U-förmigen Schiene 15 gebildeten Führungsbahn läuft. Die Backen 8, 9 sind in dem Rahmen 16 des Tragwagens 10 so- gelagert, daß sie aus diesem in der Längsrichtung des Stabes herausgezogen, jedoch nicht
zylinder 33 od. dgl. gegen die zu wickelnde Feder gedrückt wird.

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Führen des abgeschrägten Endes von Federrohstäben beim Wickeln von Schraubenfedern auf einen längs verschobenen Dorn, mit einem, in Achsrichtung des Rohstabes auf einer Führungsbahn verschiebbaren Tragwagen oder -schlitten für die Aufnahme von das freie Ende des Rohstabes gegen Verdrehen sichernden Haltebacken, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltebacken (8,9) keilförmig ausgebildet, mit dem Tragwagen (10) lösbar verbunden und zusammen mit dem Rohstabende zwischen eine unmittelbar vor dem Wickeldorn (1) vorgesehene, ortsfest angeordnete Backenführung einziehbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Backenführung von Führungsleisten (20, 21) gebildet ist, von denen, mindestens eine seitenbeweglich, zweckmäßig schwenkbar, gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die seitenbeweglich gelagerte Führungsleiste (21) mittels einer Handhabe, z. B.
durch einen Exzenterhebel (23,24), von Hand verstellbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltebacken, (8, 9) mit Anschlägen (25, 26) versehen sind, welche ihre Endstellung in der Backenführung bestimmen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfenden (8', 9') der Haltebacken (8., 9) eine etwas geringere Höhe aufweisen als der Rohstab (5).
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den, Rohstab (5) entgegengesetzt zur Vorschubrichtung des Wickeldornes (1) abstützende Haltebacke (8) etwas langer als die andere Haltebacke (9) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen, den Führungsleisten (20, 21) eine herausnehmbare Führungsgabel (28) für den Rohstab (5) angeordnet ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 526 752, 442 885, 437;
USA.-Patentschriften Nr. 1 439 118, 1 262 944.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEST8518A 1953-08-13 1954-07-26 Vorrichtung zum Fuehren des abgeschraegten Endes von Federrohstaeben beim Wickeln von Schraubenfedern Granted DE1022445B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT186954T 1953-08-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1022445B true DE1022445B (de) 1958-01-09
DE1022445C2 DE1022445C2 (de) 1958-06-19

Family

ID=3663674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEST8518A Granted DE1022445B (de) 1953-08-13 1954-07-26 Vorrichtung zum Fuehren des abgeschraegten Endes von Federrohstaeben beim Wickeln von Schraubenfedern

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT186954B (de)
DE (1) DE1022445B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1024637C2 (nl) * 2003-10-28 2005-05-02 Busschers Staalwerken B V Walsinrichting en werkwijze voor het walsen van helixvormige metalen lijsten.
DE102009020666A1 (de) 2009-05-11 2010-11-25 Wafios Ag Vorrichtung zum Biegen stangenförmiger Werkstücke

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116830891B (zh) * 2023-06-09 2024-01-26 九方泰禾国际重工(青岛)股份有限公司 一种玉米摘穗辊及其加工装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1262944A (en) * 1915-09-30 1918-04-16 Harry M Haldeman Pipe-bending machine.
US1439118A (en) * 1920-10-29 1922-12-19 Martin L Peterson Pipe-bending machine
DE406437C (de) * 1922-07-22 1924-11-22 Engel & Biermeyer Vorm P W Has Verfahren zum Wickeln von Schraubenfedern
DE442885C (de) * 1925-07-24 1927-04-11 Schloemann Akt Ges Stellvorrichtung fuer die Oberwalze an Walzwerken
DE526752C (de) * 1929-05-18 1931-06-10 Hilgers Maschinen Und App Bau Maschine zum schraubenfoermigen Biegen von Rohren

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1262944A (en) * 1915-09-30 1918-04-16 Harry M Haldeman Pipe-bending machine.
US1439118A (en) * 1920-10-29 1922-12-19 Martin L Peterson Pipe-bending machine
DE406437C (de) * 1922-07-22 1924-11-22 Engel & Biermeyer Vorm P W Has Verfahren zum Wickeln von Schraubenfedern
DE442885C (de) * 1925-07-24 1927-04-11 Schloemann Akt Ges Stellvorrichtung fuer die Oberwalze an Walzwerken
DE526752C (de) * 1929-05-18 1931-06-10 Hilgers Maschinen Und App Bau Maschine zum schraubenfoermigen Biegen von Rohren

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1024637C2 (nl) * 2003-10-28 2005-05-02 Busschers Staalwerken B V Walsinrichting en werkwijze voor het walsen van helixvormige metalen lijsten.
EP1527830A1 (de) * 2003-10-28 2005-05-04 Busschers Staalwerken B.V Walzgerüst und Verfahren zum Herstellen von schraubenförmigen Metallbändern
DE102009020666A1 (de) 2009-05-11 2010-11-25 Wafios Ag Vorrichtung zum Biegen stangenförmiger Werkstücke
DE102009020666B4 (de) * 2009-05-11 2012-08-30 Wafios Ag Vorrichtung zum Biegen stangenförmiger Werkstücke

Also Published As

Publication number Publication date
AT186954B (de) 1956-10-10
DE1022445C2 (de) 1958-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2816497C2 (de) Vorrichtung zum Vorschub stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine
DE2600101C3 (de) Maschine zum Einsetzen von an einzelnen Leitungsdrähten angebrachten Kontaktelementen in ein Steckergehäuse
DE2610393B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln von stranggut, insbesondere von draht
DE1966673C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Bewehrungskäfigs für Spannbetonrohre
DE2723846A1 (de) Biegemaschine fuer draht
DE2051354C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Längsdrähten zu Gitterschweißmaschinen
DE2642583B2 (de) Schweißmaschine zum Verbinden von Bandstahlabschnitten
DE2843531C2 (de) Maschine zum Herstellen von gitterträgerartigen Bewehrungsgebilden für Stahlbeton
DE8517991U1 (de) Kreissäge mit automatischem Abtransport des Schnittgutes
DE1022445B (de) Vorrichtung zum Fuehren des abgeschraegten Endes von Federrohstaeben beim Wickeln von Schraubenfedern
DE420013C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Laengsnaht-Rohren
DE969360C (de) Maschine zur Ausfuehrung von Langnahtschweissungen an Schlitzrohren und aehnlichen Hohlkoerpern
DE2262764C2 (de) Gußstrang-Schneidvorrichtung
DE2625758A1 (de) Brennschneidmaschine
DE1602460C3 (de)
DE3113512A1 (de) &#34;strehlmaschine&#34;
DE7624356U1 (de) Drehvorrichtung
DE2624169B2 (de) Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen aufwickeln eines drahtes
DE521080C (de) Drehschere
DE1531923A1 (de) Selbsttaetiges Austeilgeraet fuer lange Werkstuecke,wie z.B. Stangen od.dgl.
DE527424C (de) Maschine zum Schneiden laufenden Gutes
DE942550C (de) Vorrichtung zum Zusammenfuegen einer Vielzahl von gluehenden Walzstaeben
DE2650086A1 (de) Stauch- und drueckvorrichtung fuer laengliche profilwerkstuecke
DE2212291A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kaefigen aus Bewehrungsstangen
DE1143930C2 (de) UEberdrehvorrichtung fuer eine Drahtbiegemaschine zur Herstellung von Gluehlampenwendeln od. dgl.