DE10222635A1

DE10222635A1 - off nozzle

Info

Publication number: DE10222635A1
Application number: DE10222635A
Authority: DE
Inventors: Ilias Efthimiou
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2003-12-18
Also published as: AU2003232619A1; DE10393063B4; WO2003097911A1; DE10393063D2

Abstract

Bei einer Fadenabzugsdüse (24) für eine Offenend-Spinnmaschine sind auf der Fadeneinlauffläche (37) Strukturen in Folge rippenartiger Erhebungen oder Vertiefungen angeordnet, die sich etwa in Umfangsrichtung erstrecken und deren Länge gleich oder geringer ist als der Umfang eines Kreises gleichen Radius um die Mittelachse (46). Dadurch wird eine Unterbrechung der Fadenauflagefläche (47) in einer Weise erreicht, die die Spinnstabilität und die Fadeneigenschaften verbessert.In a thread take-off nozzle (24) for an open-end spinning machine, structures are arranged on the thread inlet surface (37) in succession of rib-like elevations or depressions, which extend approximately in the circumferential direction and whose length is equal to or less than the circumference of a circle of the same radius around the central axis (46). This results in an interruption of the thread support surface (47) in a way that improves the spinning stability and the thread properties.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenabzugsdüse für eine Offenend-Rotorspinnmaschine. The invention relates to a thread take-off nozzle for a Open-end rotor spinning machine.

Bei Offenend-Rotorspinnvorrichtungen kommt es generell darauf an, dass die durch Rotation des Spinnrotors eingeleitete echte Garndrehung gleichmäßig in das entstehende Garnende einläuft. In vielen Fällen wird die echte Garndrehung vorwiegend in das Garnstück eingebracht, das sich zwischen der Fadenabzugsdüse und einer Fadenabzugseinrichtung der Offenend-Rotorspinnvorrichtung befindet. In das vor der Fadenabzugsdüse befindliche Garnstück läuft die echte Garndrehung hingegen oft nur unvollständig ein. Wenn dadurch eine zu niedrige Garndrehung hervorgerufen wird, kann sich dies negativ auf die Spinnstabilität der Offenend-Rotorspinnvorrichtung auswirken. It happens with open-end rotor spinning devices generally suggest that by rotating the spinning rotor initiated real yarn twist evenly into that resulting yarn end runs in. In many cases real twist mainly in the twine introduced, which is between the thread take-off nozzle and a Thread take-off device of the open-end rotor spinning device located. In the one in front of the thread take-off nozzle By contrast, Garnstück often only runs the real twist incomplete. If that makes it too low Yarn twist is caused, this can have a negative impact the spinning stability of the open-end rotor spinning device impact.

Neben einer hinsichtlich der Spinnstabilität optimierten Gestaltung der Fadenabzugsdüse sind weitere Randbedingungen zu beachten. Fadenabzugsdüsen sollen möglichst lange Zeit im Einsatz bleiben, ohne dass sich die Spinnstabilität wesentlich ändert. Der gesponnene Faden wird durch die Fadenabzugseinrichtung über die Fadenabzugsdüse gezogen, wobei der Faden in Folge der Rotordrehung umläuft. Die entstehende Reibung zwischen dem Faden und der Fadenabzugsdüse führt zu Verschleiß an dieser. Es ist anzustreben, eine möglichst hohe Verschleißresistenz zu erhalten. Diese wird sowohl durch die Materialwahl als auch durch die Formgebung der Fadenabzugsdüse beeinflusst. In addition to one in terms of spinning stability optimized design of the thread take-off nozzle are further Boundary conditions to be observed. Thread take-off nozzles should remain in use for as long as possible without the Spinning stability changes significantly. The spun thread is by the thread take-off device on the Thread take-off nozzle pulled, the thread in consequence of the Rotor rotation rotates. The resulting friction between the thread and the thread take-off nozzle leads to wear on it. It the aim is to achieve the highest possible wear resistance to obtain. This is due to the choice of materials as well also by the shape of the thread take-off nozzle affected.

Weiter ist es in vielen Fällen gewünscht, die Fadenabzugsdüse zum Spinnen unterschiedlicher Materialien einsetzen zu können. Auch hier hat die Formgebung der Fadenabzugsdüse Einfluss auf die Vielfältigkeit der Anwendungsmöglichkeiten der Fadenabzugsdüse. Furthermore, in many cases it is desired that Thread take-off nozzle for spinning different materials to be able to use. Here too the shape of the Thread take-off nozzle influences the diversity of the Possible uses of the thread take-off nozzle.

Fadenabzugsdüsen weisen in der Regel einen flachen tellerartigen Abschnitt auf, dessen Mitte sich trichterartig zu einem Fadenabzugskanal verengt. Zur Verbesserung der Spinnstabilität ist auf die Oberflächenstruktur des tellerartigen Abschnitts und des trichterförmigen Bereichs bereits Einfluss genommen worden. Die DE-OS 25 44 721, die DE 33 44 741 A1 und EP 0422615 B1 beschreiben jeweils Fadenabzugsdüsen, die im Bereich des trichterförmigen Bereichs kerbenartige Vertiefungen aufweisen. Thread take-off nozzles usually have a flat one plate-like section, the center of which is narrowed like a funnel to a thread take-off channel. For improvement The spinning stability is due to the surface structure of the plate-like section and the funnel-shaped Area has already been influenced. DE-OS 25 44 721, describe DE 33 44 741 A1 and EP 0422615 B1 each thread take-off nozzles in the area of funnel-shaped region have notch-like depressions.

Gemäß der DE-OS 25 44 721 ist die Fadenabzugsdüse aus einem keramischen Werkstoff hergestellt und weist im Bereich des Fadeneinlauftrichters eine Rautiefe von 0,2 µm bis 0,7 µm auf. Außerdem sind hier Kerben angeordnet, die unterschiedliche Kerbenöffnungswinkel aufweisen können. According to DE-OS 25 44 721 is the thread take-off nozzle made of a ceramic material and has in Area of the thread feed hopper has a roughness depth of 0.2 µm up to 0.7 µm. Notches are also arranged here, which have different notch opening angles can.

Aus der DE 33 44 741 A1 sind Fadenabzugsdüsen mit einem auswechselbaren, aus Stahlblech gefertigten und gehärteten Fadeneinlauftrichter bekannt. Der Fadeneinlauftrichter ist mit Kerben oder vorstehenden Sicken versehen. Außerdem können die Kerben in zwei ringartigen Anordnungen, die in Fadenlaufrichtung hintereinander liegen, angeordnet sein. From DE 33 44 741 A1, thread draw-off nozzles are included a replaceable, made of sheet steel and hardened thread feed hopper known. The Thread inlet funnel is with notches or protruding beads Mistake. In addition, the notches can be in two ring-like Arrangements in a row in the direction of the thread lie, be arranged.

Aus der EP 0422615 B1 ist eine Fadenabzugsdüse bekannt, die im Bereich der Fadeneinlaufzone Kerben, sowie im Bereich des Fadenabzugskanals Vorsprünge aufweist. Während die Kerben die Spinnstabilität der Offenend-Spinneinrichtung verbessern sollen, dienen die Vorsprünge im Fadenabzugskanal zur Herstellung eines besonders haarigen Garns. EP 0422615 B1 describes a thread draw-off nozzle known, which notches in the area of the thread entry zone, as well has projections in the area of the thread take-off channel. While the notches the spinning stability of the Serve to improve open-end spinning equipment Projections in the thread take-off channel to produce a especially hairy yarn.

Über diese Spinndüsen ist bekannt geworden, dass sie Einschränkungen hinsichtlich der erzielbaren Garnqualität zur Folge haben. It has become known about these spinnerets that they Restrictions on the achievable yarn quality have as a consequence.

Darüber hinaus ist versucht worden, Fadenabzugsdüsen mit einer spiralförmigen Struktur zu versehen. Beispielsweise ist aus der DE 42 24 632 A1 eine Fadenabzugsdüse mit spiralartig verlaufenden, bezüglich der Fadenlaufrichtung, geradlinigen Flächen bekannt. Die Flächen sind zur Erzielung von Fadenumlenkstellen unter einem Winkel geneigt angeordnet. Bei einer solchen Ausgestaltung wird der Faden auf den bezüglich der Fadenlaufrichtung geradlinigen Flächen relativ großflächig abgestützt. Dadurch wird die auf den Faden wirkende Flächenpressung auf ein zulässiges Maß reduziert. Außerdem werden durch die Fadenumlenkstellen, die zwischen den zueinander winklig angeordneten Flächen gebildet werden, Schubkomponenten auf den Faden übertragen. Diese bewirken, dass die Garndrehung in dem Bereich zwischen der Rotorrille und der Fadenabzugsdüse auf einem erhöhten Wert gehalten wird. Bei diesen als "Spiraldüsen" bekannten Fadenabzugsdüsen, gleitet der Faden während des Abzugs in der Regel über Erhöhungen der spiralförmigen Struktur. Die Ausrichtung derselben ist dabei so, dass bei entsprechender Rotationsrichtung des Fadens am entstehenden Garnstück eine Schubkomponente in Richtung auf die Rotorrille hin wirksam wird. Diese Schubkomponente bewirkt, dass die zwischen Rotorrille und Fadenabzugsdüse eingeleitete echte Garndrehung am Verlassen dieses Bereichs wenigstens teilweise gehindert wird. Derartige Spiraldüsen gestatten es, eine höhere Garndrehung in das Garnstück vor der Fadenabzugsdüse einzubringen, was die Zahl der auftretenden Fadenbrüche senkt. Jedoch nimmt die Wirkung möglicherweise ab, wenn ein durch die Düse laufender Faden die Kanten zwischen den geraden Flächenstücken mit zunehmendem Verschleiß abrundet. In addition, attempts have been made to thread take-off nozzles to be provided with a spiral structure. For example, DE 42 24 632 A1 describes a thread draw-off nozzle with spirals, with respect to the Thread running direction, straight surfaces known. The areas are to achieve thread deflection points at an angle arranged inclined. With such a configuration the thread on the with respect to the thread running direction rectilinear surfaces are supported over a relatively large area. Thereby the surface pressure acting on the thread becomes a allowable dimension reduced. In addition, the Thread deflection points that are angled between each other arranged surfaces are formed, shear components transferred to the thread. These cause the Yarn twist in the area between the rotor groove and the Thread take-off nozzle is kept at an increased value. With these thread take-off nozzles known as "spiral nozzles", the thread usually slides over during the pull-off Elevations in the spiral structure. The alignment the same is such that with a corresponding Direction of rotation of the thread on the resulting piece of yarn Thrust component in the direction of the rotor groove takes effect. This thrust component causes the real introduced between rotor groove and thread take-off nozzle Yarn twist at least when leaving this area is partially prevented. Such spiral nozzles allow a higher twist in the yarn before Thread take-off nozzle to introduce what the number of occurring Thread breaks lowers. However, the effect takes off possibly from a thread running through the nozzle Edges between the straight surface pieces with rounds off increasing wear.

Aus der DE 197 38 382 A1 ist es im Weiteren bekannt, Fadenabzugsdüsen mit einer spiralförmigen Rippe zu versehen, die in den trichterförmigen Einlaufbereich des Fadenabzugskanals einläuft, wobei diese Rippe durch axial verlaufende Kerben im Trichterbereich unterbrochen ist. From DE 197 38 382 A1 it is further known Thread take-off nozzles with a spiral rib provided that in the funnel-shaped inlet area of the Thread take-off channel runs in, this rib through axially running notches in the funnel area is interrupted.

Diese Düse soll eine gute Spinnstabilität, geringe Variationen der Garnfestigkeit und der Garndrehung erzielen. This nozzle is said to have good spinning stability, low Achieve variations in yarn tenacity and twist.

Alle genannten Düsen unterliegen gewissen Einschränkungen hinsichtlich der verarbeitbaren Garne und der Verschleißfestigkeit. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Abzugsdüse anzugeben, die langzeitstabiles Arbeiten und die Verarbeitung verschiedener Fasern gestattet. All of the nozzles mentioned are subject to certain Processable yarn and yarn restrictions Wear resistance. It is therefore an object of the invention to specify a trigger nozzle, the long-term stable work and allows the processing of various fibers.

Diese Aufgabe wird mit der Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1 gelöst:
Die erfindungsgemäße Fadenabzugsdüse weist, zumindest im Bereich der Fadeneinlauffläche und des trichterförmigen Eingangsbereichs, der zu dem Fadenabzugskanal führt, eine Profilierung auf, die aus länglichen Profilelementen gebildet ist. Diese erstrecken sich quer zur Radialrichtung der Fadeneinlauffläche und weisen höchstens eine Länge auf, die mit dem Umfang eines von ihnen fest gelegten Kreises um die Mittelachse der Fadenabzugsdüse entspricht. Damit sind die Profilelemente beispielsweise zueinander konzentrische Ringe mit oder ohne Unterbrechungen oder eine Spiralstruktur, die aus Einzelabschnitten besteht, deren Länge höchstens der jeweiligen Kreislänge entspricht. This object is achieved with the thread draw-off nozzle according to claim 1:
The thread take-off nozzle according to the invention has, at least in the area of the thread inlet surface and the funnel-shaped input area that leads to the thread take-off channel, a profile which is formed from elongated profile elements. These extend transversely to the radial direction of the thread inlet surface and have at most a length which corresponds to the circumference of a circle defined by them about the central axis of the thread draw-off nozzle. The profile elements are thus, for example, rings concentric with one another with or without interruptions or a spiral structure consisting of individual sections, the length of which corresponds at most to the respective circular length.

Die Aufteilung einer Rippen- oder Nutstruktur auf einzelne konzentrische Ringe oder Bogenabschnitte bedeutet, dass die Fläche, über die der Faden läuft, nicht zusammenhängend ist. Dies hat sich hinsichtlich der Drallfortpflanzung in den Bereich vor der Fadenabzugsdüse als vorteilhaft erwiesen. Dies gilt schon für die Ringstruktur. In besonderem Maße gilt dies für die unterbrochenen Strukturen, bei denen der Faden bei seiner Rotationsbewegung immer wieder Rippenanfänge oder Nutanfänge trifft, die eine Drallerzeugung unterstützen können. Weiter hat sich gezeigt, dass solche Strukturen relativ unabhängig vom Fadenmaterial zuverlässig arbeiten und wenig verschleißanfällig sind. Versuche ergaben, dass mit einer Nutstruktur, insbesondere die Garngleichmäßigkeit einschließlich der Dünnstellen, Dickstellen und Nissen reduziert werden konnte. Derartige Nutstrukturen führen auch zu einer reduzierten Garnhaarigkeit, besonders bei den langen abstehenden Haaren. Diese kompakte Garnstruktur hat enorme Vorteile, vor allem bei der Weiterverarbeitung in der Weberei, d. h. es wird eine reduzierte Stillstandshäufigkeit infolge einer geringeren Klammerneigung erreicht. The division of a rib or groove structure individual concentric rings or arc sections means that the area over which the thread runs does not is contiguous. This has changed in terms of Twist propagation in the area in front of the thread take-off nozzle proven to be advantageous. This already applies to the Ring structure. This applies in particular to the interrupted structures in which the thread at its Rotational movement again and again beginning of ribs or beginning of groove that can support swirl generation. It has also been shown that such structures are relative work reliably regardless of the thread material and little are prone to wear. Tests have shown that with a Groove structure, especially yarn uniformity including the thin spots, thick spots and nits could be reduced. Such groove structures also lead to a reduced yarn hairiness, especially with the long protruding hair. This compact yarn structure has enormous advantages, especially for further processing in the weaving mill, d. H. it will be a reduced one Frequency of downtimes due to a lower tendency to clamp reached.

Durch die Kombination von Nut- und Rippenstruktur kann die Garnhaarigkeit gezielt beeinflusst werden. Dies kann zu Vorteilen bezüglich des Griffs beim Einsatz derartiger Garne in der Strickerei führen. Mit zunehmendem Verschleiß werden beispielsweise die Rippenstrukturen niedriger, was jedoch deren Wirksamkeit kaum beeinträchtigt. Through the combination of groove and rib structure the yarn hairiness can be influenced in a targeted manner. This can have advantages in terms of grip when used of such yarn in the knitting. With increasing For example, the rib structures become worn lower, but their effectiveness hardly impaired.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, aus der Beschreibung oder aus Unteransprüchen. Further details of advantageous embodiments the invention result from the drawing, from the Description or from subclaims.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen: In the drawing, embodiments of the Invention illustrated. Show it:

Fig. 1 eine Offenend-Spinnvorrichtung in schematischer Schnittdarstellung, Fig. 1 shows an open-end spinning device in a schematic sectional illustration,

Fig. 2 den Spinnrotor und die Fadenabzugsdüse der Offenend-Spinnvorrichtung nach Fig. 1, Fig. 2 shows the spinning rotor and the yarn withdrawal nozzle of the open-end spinning device according to Fig. 1,

Fig. 3-8 unterschiedliche Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüse in längs geschnittener Darstellung und Fig. 3-8 different embodiments of the thread take-off nozzle according to the invention in a longitudinal section and

Fig. 9-14 weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüse in Draufsicht. Fig. 9-14 further embodiments of the thread take-off nozzle according to the invention in plan view.

In Fig. 1 ist eine Offenend-Spinnvorrichtung 1 veranschaulicht, die als wesentliche Elemente eine Speisevorrichtung 2, eine von dieser gespeiste Spinnvorrichtung 3 und eine mit dieser zusammenwirkende Fadenabzugseinrichtung 4 aufweist. In Fig. 1, an open-end spinning device 1 is illustrated, which comprises as essential elements a feed device 2, a fed from this spinning device 3, and cooperating with the yarn draw-off device 4.

Zu der Speisevorrichtung 2 gehört eine Auflöseeinrichtung 5, mit einer Auflösewalze 6, der eine Speisewalze 7 zugeordnet ist. Diese führt der Auflösewalze 6 ein Faserband 8 zu. Die Auflösewalze 6 läuft in einem Gehäuse 9, das an seiner Unterseite eine Schmutzabscheideöffnung 11 aufweist. Von dem Gehäuse 9 erstreckt sich ein Faserspeisekanal 12 zu der Spinnvorrichtung und führt dieser Fasern 14 luftgetragen zu. The feed device 2 includes a dissolving device 5 with a dissolving roller 6 , to which a feed roller 7 is assigned. This leads the opening roller 6 to a sliver 8 . The opening roller 6 runs in a housing 9 which has a dirt separation opening 11 on its underside. A fiber feed channel 12 extends from the housing 9 to the spinning device and feeds fibers 14 to it in an air-borne manner.

Zu der Spinnvorrichtung 3 gehört ein in einem geschlossenen Gehäuse 15 drehbar angeordneter Spinnrotor 16, der von einer Welle 17 getragen und in vorbestimmter Drehrichtung drehend angetrieben ist. Der Spinnrotor 16 weist einen rotationssymmetrischen und sich zu seiner Öffnung hin konisch verjüngenden Innenraum auf. Im Übergang zwischen seiner kegelstumpfförmigen Wandung und seinem im Wesentlichen flachen Boden ist eine Rotorrille 18 ausgebildet, in der in Betrieb ein Faserband 19 liegt. The spinning device 3 includes a spinning rotor 16 which is rotatably arranged in a closed housing 15 and which is carried by a shaft 17 and is driven to rotate in a predetermined direction of rotation. The spinning rotor 16 has a rotationally symmetrical interior that tapers conically towards its opening. In the transition between its frustoconical wall and its essentially flat bottom, a rotor groove 18 is formed, in which a fiber band 19 lies during operation.

Der Faserspeisekanal 12 mündet an einem Kanalplattenadapter 21 bei einer Öffnung 22, die in den Innenraum des Spinnrotors 16 ragt. Das Gehäuse 15 ist mit einer Absaugöffnung 23 versehen, an die eine Unterdruckleitung angeschlossen ist. Über die Absaugöffnung wird ein das Gehäuse 15 durchquerender Luftstrom erzeugt, der das Eintragen der Fasern in den Spinnrotor 16 unterstützt. The fiber feed channel 12 opens at a channel plate adapter 21 at an opening 22 which projects into the interior of the spinning rotor 16 . The housing 15 is provided with a suction opening 23 to which a vacuum line is connected. An air flow that crosses the housing 15 is generated via the suction opening and supports the introduction of the fibers into the spinning rotor 16 .

Der Kanalplattenadapter 21 hält zentrisch in dem Spinnrotor 16 eine Fadenabzugsdüse 24, über die ein sich bildender Faden 25 aus dem Spinnrotor 16 abgezogen wird. Dazu schließt an die Fadenabzugsdüse bzw. deren Fadenabzugskanal 26 ein Fadenabzugsrohr 27 an, über das der Faden 28 zu einem Fadenabzugswalzenpaar 29 und von diesem zu einer Spulenwalze 31 und eine Spule 32 geführt wird. The channel plate adapter 21 holds a thread take-off nozzle 24 centrally in the spinning rotor 16 , via which a thread 25 which is formed is drawn off from the spinning rotor 16 . For this purpose, a thread take-off tube 27 connects to the thread take-off nozzle or its thread take-off channel 26 , via which the thread 28 is guided to a pair of thread take-off rollers 29 and from there to a bobbin roller 31 and a bobbin 32 .

Die Spinnvorrichtung 3 ist in Fig. 2 gesondert veranschaulicht. Wie ersichtlich, weist die Fadenabzugsdüse 24 einen Keramikkörper 34 auf, der in einer Metallfassung 35 gehalten ist. The spinning device 3 is illustrated separately in FIG. 2. As can be seen, the thread draw-off nozzle 24 has a ceramic body 34 which is held in a metal frame 35 .

Der Keramikkörper 34 bestimmt die Funktion der Fadenabzugsdüse. Er ist auf besondere Art gestaltet und in Fig. 3 separat veranschaulicht. An seiner dem Boden des Spinnrotors 16 zugewandten Seite bildet er einen Düsenkopf 36 mit einer tellerartigen, im Umriss runden Fadeneinlauffläche 37. Diese enthält zentrisch einen trichterartigen Abschnitt, der einen Eingangsbereich 38 für den Fadenabzugskanal 26 bildet. Der Eingangsbereich 38 weist vorzugsweise einen im Wesentlichen symmetrischen, beispielsweise einen kreisförmigen oder einen polygonal umgrenzten, Querschnitt auf. Die Fadeneinlauffläche 37 ist einschließlich des Eingangsbereichs 38 mit einer Profilierung 39 versehen, die beispielsweise durch mehrere als konzentrische Ringe ausgebildete Rippen 41 bis 45 ausgebildet ist. Jede Rippe 41 bis 45 bildet jeweils einen Ring, der einen zu der Mittelachse 46 des Faserabzugkanals 26 konzentrischen Kreis folgt. Somit entspricht die Länge jeder ununterbrochenen Rippe 41 bis 45 jeweils dem Umfang dieses Kreises. Jede Rippe 41 bis 45 weist an ihrer von dem Düsenkopf 36 weg weisenden Seite eine Fadenauflagefläche 47 auf, die in Fig. 3 lediglich für die Rippen 43 und 44 angedeutet ist. Die Fadenauflageflächen 47 aller Rippen 41 bis 45 bilden eine gemeinsame, jedoch nicht zusammenhängende Fadenauflagefläche, über die der Faden beim Fadenabzug streift. In Folge ihrer konzentrischen Ausrichtung zu der Mittelachse 46 erhält der Faden beim rotierenden Überstreifen über die Fadenauflageflächen 47 keinerlei Vorschubkomponente. The ceramic body 34 determines the function of the thread draw-off nozzle. It is designed in a special way and illustrated separately in FIG. 3. On its side facing the bottom of the spinning rotor 16 , it forms a nozzle head 36 with a plate-like thread inlet surface 37 which is round in outline. This contains a funnel-like section in the center, which forms an input area 38 for the thread take-off channel 26 . The entrance area 38 preferably has an essentially symmetrical, for example a circular or a polygonally delimited, cross section. The thread inlet surface 37 , including the input area 38, is provided with a profile 39 which is formed, for example, by a plurality of ribs 41 to 45 designed as concentric rings. Each rib 41 to 45 in each case forms a ring which follows a circle which is concentric with the central axis 46 of the fiber withdrawal duct 26 . Thus, the length of each continuous rib 41 to 45 corresponds to the circumference of this circle. Each rib 41 to 45 has on its side facing away from the nozzle head 36 a thread support surface 47 , which is indicated in FIG. 3 only for the ribs 43 and 44 . The thread support surfaces 47 of all the ribs 41 to 45 form a common, but not contiguous thread support surface over which the thread slides when the thread is drawn off. As a result of their concentric alignment with the central axis 46 , the thread does not receive any feed component when it is rotated over the thread support surfaces 47 .

Fig. 4 veranschaulicht eine abgewandelte Ausführungsform des Düsenkopfs 36. Die Metallfassung 35 ist identisch - lediglich der Keramikkörper 34 ist abgewandelt. Somit kann eine ganze Serie unterschiedlicher Düsenköpfe 36 lediglich durch Unterbringung unterschiedlicher Keramikkörper 34 in der Metallfassung 35 erhalten werden. Fig. 4 illustrates a modified embodiment of the die head 36th The metal frame 35 is identical - only the ceramic body 34 is modified. A whole series of different nozzle heads 36 can thus only be obtained by accommodating different ceramic bodies 34 in the metal frame 35 .

Der Keramikkörper 34 nach Fig. 4 weist an seiner Fadeneinlauffläche 37 mehrere, im Beispiel 3, konzentrisch zueinander angeordnete ringförmige Rippen 43, 44, 45 auf, die mit den Rippen 43, 44, 45 nach Fig. 3 übereinstimmen. Die im Eingangsbereich 38 angeordneten Rippen 41, 42 sind hingegen nach Art einer Spirale ausgebildet. Diese erteilen dem in Bezug auf den Düsenkopf 36 rotierenden Faden eine Vorschubbewegung, wenn die Drehrichtung entsprechend gewählt ist. Die Drehrichtung kann auch entgegengesetzt gewählt werden, so dass eine dem Fadenabzug entgegenwirkende Kraftkomponente entsteht. The ceramic body 34 according to FIG. 4 has a plurality of annular ribs 43 , 44 , 45 arranged concentrically to one another on its thread inlet surface 37 , which coincide with the ribs 43 , 44 , 45 according to FIG. 3. The ribs 41 , 42 arranged in the entrance area 38 , on the other hand, are designed in the manner of a spiral. These impart a feed movement to the thread rotating in relation to the nozzle head 36 if the direction of rotation is selected accordingly. The direction of rotation can also be selected in the opposite direction, so that a force component counteracts the thread take-off.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fadenabzugsdüse 24 ist in Fig. 5 veranschaulicht. Die Profilierung 39 umfasst hier wiederum mehrere, z. B. drei konzentrische, Rippen 43, 44, 45, die im Wesentlichen in dem tellerartig flachen Abschnitt der Fadeneinlauffläche 37 angeordnet sind. In dem Eingangsbereich 38 sind hingegen zur Ausbildung der Profilierung mehrere Vertiefungen oder Nuten 51, 52, 53 untergebracht, die sich etwa parallel zu der Mittelachse 46 erstrecken. Auch die Nuten 51, 52, 53 können dazu beitragen, die durch die Drehung des Spinnrotors 16 hervorgerufene Fadenzwirnung bereits in dem Bereich des Fadens zwischen dem Faserband 19 aus losen Einzelfasern 19a (Fig. 2) und dem Eingangsbereich 38 einzuleiten. In Fig. 2 ist eine Ausführungsform der Fadenabzugsdüse 24 veranschaulicht, bei der die Nuten 51, 52, 53 oder entsprechende Kerben zumindest eine der Rippen 43, 44, 45 schneiden. Another embodiment of the thread draw-off nozzle 24 according to the invention is illustrated in FIG. 5. The profiling 39 in turn comprises several, for. B. three concentric, ribs 43 , 44 , 45 , which are arranged substantially in the plate-like flat portion of the thread inlet surface 37 . In contrast, to form the profiling, a plurality of depressions or grooves 51 , 52 , 53 are accommodated in the input area 38 , which extend approximately parallel to the central axis 46 . The grooves 51 , 52 , 53 can also help to initiate the thread twisting caused by the rotation of the spinning rotor 16 already in the region of the thread between the fiber band 19 made of loose individual fibers 19 a ( FIG. 2) and the input region 38 . An embodiment of the thread take-off nozzle 24 is illustrated in FIG. 2, in which the grooves 51 , 52 , 53 or corresponding notches cut at least one of the ribs 43 , 44 , 45 .

Eine in dieser Richtung weiter entwickelte Fadenabzugsdüse 24 ist in Fig. 6 veranschaulicht. Die Kerben 51, 52 durchsetzen die beiden inneren Rippen 41, 42, die wie die übrigen Rippen 43, 44, 45 jeweils als zu der Mittelachse 46 konzentrische Ringe ausgebildet sind. Die Länge jeder Rippe entspricht damit jeweils gerade dem entsprechenden Kreisumfang des zu der Mittelachse 46 konzentrischen Kreises gleichen Radiuses. A thread draw-off nozzle 24 developed further in this direction is illustrated in FIG. 6. The notches 51 , 52 pass through the two inner ribs 41 , 42 which, like the other ribs 43 , 44 , 45, are each designed as rings concentric with the central axis 46 . The length of each rib thus corresponds precisely to the corresponding circumference of the circle of the same radius concentric with the central axis 46 .

Fig. 7 veranschaulicht eine weiter abgewandelte Ausführungsform der Fadenabzugsdüse 24, bei der die beiden inneren Rippen 41, 42, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4, zu einer durchgehenden spiralförmigen Rippe zusammengefasst sind. Diese ist wiederum von den Nuten 51, 52 durchsetzt. Die übrigen Rippen 43, 44, 45 sind kreisförmig und somit gerade so lang wie der entsprechende Kreisumfang. FIG. 7 illustrates a further modified embodiment of the thread draw-off nozzle 24 , in which the two inner ribs 41 , 42 , as in the exemplary embodiment according to FIG. 4, are combined to form a continuous spiral rib. This is in turn penetrated by the grooves 51 , 52 . The remaining ribs 43 , 44 , 45 are circular and thus just as long as the corresponding circumference.

Die Nuten 51, 52 (sowie weitere gleichmäßig um den Umfang verteilte, nicht weiter veranschaulichte Nuten, die sich parallel zu der Mittelachse 46 erstrecken) unterteilen die spiralförmige Rippe 41, 42 in kurze Einzelabschnitte, die kürzer sind als der Kreisumfang des jeweiligen Kreises gleichen Durchmessers. Die Nuten beeinflussen das Vordringen der beim Spinnen verursachten Fadenverdrehung durch die Fadenabzugsdüse 24 hindurch. Insbesondere erweist sich diese Fadenbauform relativ robust gegen Verschleißeinflüsse. The grooves 51 , 52 (as well as further grooves, which are distributed uniformly around the circumference and are not shown in further detail and which extend parallel to the central axis 46 ), divide the spiral ribs 41 , 42 into short individual sections which are shorter than the circumference of the respective circle of the same diameter , The grooves influence the penetration of the thread twist caused by spinning through the thread take-off nozzle 24 . In particular, this thread design proves to be relatively robust against the effects of wear.

Eine weitere Ausführungsform der Fadenabzugsdüse 24 ist in Fig. 8 veranschaulicht. Die Ausführungsform ist hier so getroffen, dass in dem Eingangsbereich 38 keinerlei Rippen sondern lediglich die Nuten 51, 52, 53 sowie weitere, nicht veranschaulichte, ebenfalls parallel zur Mittelachse 46 und in gleichen Abständen zueinander um den Umfang verteilte Nuten vorgesehen sind. Ansonsten trägt die Fadenauflagefläche 37 die in Zusammenhang mit den Fig. 3 bis 7 bereits mehrfach erläuterten Rippen 43, 44, 45. Another embodiment of the thread take-off nozzle 24 is illustrated in FIG. 8. The embodiment is made here in such a way that there are no ribs in the entrance area 38, but only the grooves 51 , 52 , 53 and further, not illustrated, also parallel to the central axis 46 and equally spaced around the circumference. Otherwise, the thread support surface 37 carries the ribs 43 , 44 , 45 which have already been explained several times in connection with FIGS. 3 to 7.

In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsform der Fadenabzugsdüse 24 veranschaulicht. Bei dieser sind die Rippen 43, 44, 45 jeweils unterbrochen ausgebildet. Die Anfänge und die Enden der jeweiligen Rippenabschnitte liegen jeweils auf Linien L1, L2, die zu der Mittelachse 46 etwa radial orientiert sind. Es sind jedoch auch andere Längenverhältnisse möglich. Beispielsweise können die Linien L1, L2 gekrümmt oder auch parallel zueinander angeordnet sein. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist der Eingangsbereich 38 frei von Ausnehmungen oder Erhebungen. Er kann jedoch auch mit Ausnehmungen oder Erhebungen nach einem der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele versehen sein. Außerdem kann der Eingangsbereich 38 polygonal umgrenzt sein. An Stelle der Rippen 43, 44, 45 können auch entsprechende Vertiefungen vorgesehen sein. Darüber hinaus ist es möglich, jeweils benachbarte Abschnitte der Rippen 43, 44, 45 durch Vertiefungen zu ersetzen. Beispielsweise ist es möglich, die in Fig. 9 veranschaulichten Rippenabschnitte 43a, 43b als Rippenabschnitte zu belassen und die übrigen Abschnitte 43c, 43d durch Vertiefungen zu ersetzen. Ähnlich kann bei den übrigen Rippen 44, 45 vorgegangen werden, wobei sich Rippen und Vertiefungen auch in radialer Richtung jeweils abwechseln können. A further embodiment of the thread draw-off nozzle 24 is illustrated in FIG. 9. In this case, the ribs 43 , 44 , 45 are each interrupted. The beginnings and the ends of the respective rib sections each lie on lines L1, L2 which are oriented approximately radially to the central axis 46 . However, other aspect ratios are also possible. For example, the lines L1, L2 can be curved or arranged parallel to one another. In the exemplary embodiment according to FIG. 9, the entrance area 38 is free of recesses or elevations. However, it can also be provided with recesses or elevations according to one of the exemplary embodiments described above. In addition, the entrance area 38 can be polygonally delimited. Corresponding depressions can also be provided instead of the ribs 43 , 44 , 45 . In addition, it is possible to replace adjacent sections of the ribs 43 , 44 , 45 with depressions. For example, it is possible to leave the rib sections 43 a, 43 b illustrated in FIG. 9 as rib sections and to replace the remaining sections 43 c, 43 d with depressions. A similar procedure can be followed for the other ribs 44 , 45 , ribs and depressions also being able to alternate in the radial direction.

Eine abgewandelte Ausführungsform ist aus Fig. 10 ersichtlich. Diese unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen Ausführungsform durch einen Versatz der Rippenabschnitte der Rippen 43, 44, 45 so zueinander, dass die Rippen jeweils auf Lücke stehen. Dies hat den Vorteil, dass der umlaufende Faden glatt läuft. A modified embodiment can be seen in FIG. 10. This differs from the embodiment described above in that the rib sections of the ribs 43 , 44 , 45 are offset from one another such that the ribs are each in a gap. This has the advantage that the circumferential thread runs smoothly.

Bei der Ausführungsform der Fadenabzugsdüse 24 nach Fig. 11 sind bogenförmige, rippenartige Erhebungen 43b, 43a mit entsprechenden nutförmigen Vertiefungen 43c, 43d im Wechsel angeordnet. Die bogenförmigen Abschnitte 43a, 43b, 43c und 43d sind auf einem zu der Mittelachse 46 konzentrischen Kreis angeordnet. Die jeweilige Länge ist deutlich kürzer als der Kreisumfang. In the embodiment of the thread take-off nozzle 24 according to FIG. 11, arc-shaped, rib-like elevations 43 b, 43 a with corresponding groove-shaped depressions 43 c, 43 d are arranged alternately. The arcuate sections 43 a, 43 b, 43 c and 43 d are arranged on a circle concentric to the central axis 46 . The respective length is significantly shorter than the circumference.

Fig. 12 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform der Fadenabzugsdüse 24. Diese beruht auf der Ausführungsform nach Fig. 10, wobei einige der bogenförmigen Rippenabschnitte mit Kerben versehen sind. Dies betrifft bei dem vorgestellten Ausführungsbeispiel die Rippenabschnitte 44a, 44b, 44c, 44d der mittleren Rippe 44. Entsprechende Kerben 61, 62, 63, 64 können beispielsweise genauso tief sein wie der betreffende Rippenabschnitt hoch ist. Die Kerben sind vorzugsweise in Bereichen angeordnet, in denen sie in Radialrichtung mit Lücken in den anderen Rippen 43, 45 fluchten. Fig. 12 shows a further embodiment illustrating the yarn withdrawal nozzle 24th This is based on the embodiment according to FIG. 10, with some of the arcuate rib sections being provided with notches. In the exemplary embodiment presented, this applies to the rib sections 44 a, 44 b, 44 c, 44 d of the middle rib 44 . Corresponding notches 61 , 62 , 63 , 64 can for example be as deep as the rib section in question is high. The notches are preferably arranged in areas in which they are aligned in the radial direction with gaps in the other ribs 43 , 45 .

Eine weitere Möglichkeit der erfindungsgemäßen Gestaltung der Fadeneinlauffläche 37 ist der Fig. 13 zu entnehmen. Hier sind Rippenabschnitte 65 so über die gesamte Fadeneinlauffläche 37 verteilt, dass sie aneinander gereiht eine Spirale ergeben. Jeder Rippenabschnitt 65 ist etwa bogenförmig und kürzer als der Umfang eines Kreises gleichen Radiuses um die Mittelachse 46. Die einzelnen bogenförmigen Rippenabschnitte 65 stehen vorzugsweise auf Lücke, so dass der Faden glatt läuft. In allen oder einigen Rippenabschnitten 65 können Nuten oder erhabene Strukturen eingebracht sein. Die Rippenabschnitte 65 können auch durch entsprechende Ausnehmungen ersetzt sein. A further possibility for the inventive design of the thread inlet surface 37 can be seen in FIG. 13. Here rib sections 65 are distributed over the entire thread inlet surface 37 in such a way that they form a spiral when strung together. Each rib section 65 is approximately arcuate and shorter than the circumference of a circle of the same radius around the central axis 46 . The individual arcuate rib sections 65 are preferably in a gap, so that the thread runs smoothly. Grooves or raised structures can be introduced in all or some rib sections 65 . The rib sections 65 can also be replaced by corresponding recesses.

Fig. 14 veranschaulicht eine kombinierte Ausführungsform der Fadenabzugsdüse 24, bei der die Rippen 43 und 45 in vier bzw. drei Abschnitte unterteilt sind. Die Rippe 44 ist hingegen durchgehend ausgebildet. Auch diese Ausführungsform kann mit allen anderen Ausführungsformen insbesondere hinsichtlich der Gestaltung des Eingangsbereichs 38 kombiniert werden. Lediglich beispielshalber ist der Eingangsbereich 38 hier mit sechseckigem Querschnitt veranschaulicht. Fig. 14 illustrates a combined embodiment of the yarn withdrawal nozzle 24, in which the ribs are divided 43 and 45 in four or three sections. The rib 44 , however, is continuous. This embodiment can also be combined with all other embodiments, in particular with regard to the design of the entrance area 38 . For example only, the entrance area 38 is illustrated here with a hexagonal cross section.

Bei einer Fadenabzugsdüse 24 für eine Offenend- Spinnmaschine sind auf der Fadeneinlauffläche 37 Strukturen in Folge rippenartiger Erhebungen oder Vertiefungen angeordnet, die sich etwa in Umfangsrichtung erstrecken und deren Länge gleich oder geringer ist als der Umfang eines Kreises gleichen Radiuses um die Mittelachse 46. Dadurch wird eine Unterbrechung der Fadenauflagefläche 47 in einer Weise erreicht, die die Spinnstabilität und die Fadeneigenschaften verbessert. In a thread take-off nozzle 24 for an open-end spinning machine, structures are arranged on the thread inlet surface 37 in succession of rib-like elevations or depressions which extend approximately in the circumferential direction and whose length is equal to or less than the circumference of a circle of the same radius around the central axis 46 . Thereby an interruption of the thread support surface 47 is achieved in a manner that improves the spinning stability and the thread properties.

Claims

1. Fadenabzugsdüse (24) für eine Offenend-Rotorspinnmaschine,
mit einem Düsenkopf (36), an dem eine Fadeneinlauffläche (37) ausgebildet ist, die konzentrisch um einen Fadenabzugskanal (26) herum angeordnet ist,
wobei die Fadeneinlauffläche (37) einen trichterförmigen Eingangsbereich (38) aufweist, der an den Fadenabzugskanal (26) anschließt,
wobei die Fadeneinlauffläche (37) mit einer Profilierung (39) versehen ist, die längliche Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) aufweist, die bezüglich einer Längsachse (46) des Fadenabzugskanals (26) im Wesentlichen in Umfangsrichtung orientiert sind,
wobei die Länge der Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) höchstens die Länge des Umfangs eines von ihnen bestimmten Kreises um die Mittelachse (46) erreicht und wobei Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) sowohl in dem trichterförmigen Eingangsbereich (38) als auch außerhalb desselben angeordnet sind. 1. thread take-off nozzle ( 24 ) for an open-end rotor spinning machine,
with a nozzle head ( 36 ) on which a thread inlet surface ( 37 ) is formed, which is arranged concentrically around a thread take-off channel ( 26 ),
the thread inlet surface ( 37 ) having a funnel-shaped input region ( 38 ) which adjoins the thread take-off channel ( 26 ),
the thread inlet surface ( 37 ) being provided with a profiling ( 39 ) which has elongated profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) which are oriented essentially in the circumferential direction with respect to a longitudinal axis ( 46 ) of the thread take-off channel ( 26 ),
wherein the length of the profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) reaches at most the length of the circumference of a circle determined by them about the central axis ( 46 ) and wherein profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) both in the funnel-shaped entrance area ( 38 ) and are arranged outside the same.

2. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige der Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) auf Kreisen angeordnet sind, die zu der Mittelachse (46) konzentrisch angeordnet sind. 2. Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that at least some of the profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) are arranged on circles which are arranged concentrically to the central axis ( 46 ).

3. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) geschlossene Kreise bilden. 3. Thread take-off nozzle according to claim 2, characterized in that these profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) form closed circles.

4. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) kürzer als der jeweilige Kreis sind. 4. Thread take-off nozzle according to claim 2, characterized in that these profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) are shorter than the respective circle.

5. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige der Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) erhabene Rippen sind. 5. Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that at least some of the profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) are raised ribs.

6. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige der Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) Vertiefungen sind. 6. Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that at least some of the profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) are depressions.

7. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige der Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) in Radialrichtung überlappend angeordnet sind. 7. Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that at least some of the profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) are arranged to overlap in the radial direction.

8. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die überlappend angeordneten Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) jeweils in gemeinsamen Linien (L1, L2) ausgerichtete Enden aufweisen. 8. Thread take-off nozzle according to claim 7, characterized in that the overlapping profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) each have ends aligned in common lines (L1, L2).

9. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige der Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) in Radialrichtung auf Lücke angeordnet sind. 9. Thread take-off nozzle according to claim 7, characterized in that at least some of the profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) are arranged in the radial direction on gap.

10. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer in Umfangsrichtung orientierten Reihe angeordnete Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) abwechselnd als Erhebung und als Vertiefung ausgebildet sind. 10. Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) arranged in a row oriented in the circumferential direction are alternately formed as an elevation and as a depression.

11. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) untereinander mit abnehmendem Abstand zu dem Fadenabzugskanal (26) einen abnehmenden Abstand untereinander haben. 11. Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that the profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) have a decreasing distance from one another with a decreasing distance from the thread take-off channel ( 26 ).

12. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilelemente (44, 45) in dem Eingangsbereich (38) einen Neigungswinkel zu einem um die Mittelachse konzentrischen Kreis haben, der größer ist als ein entsprechender Neigungswinkel eines radial weiter außen liegenden Profilelements (43, 44, 45). 12. Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that the profile elements ( 44 , 45 ) in the input region ( 38 ) have an angle of inclination to a circle concentric about the central axis, which is greater than a corresponding angle of inclination of a profile element ( 43 , 44 , 45 ).

13. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) vorgesehen sind, die einander kreuzen. 13. Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) are provided which cross each other.

14. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass erhabene längliche, rippenartige Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) mit einer Kerbe (61, 62, 63, 64) versehen sind. 14. Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that raised elongated, rib-like profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) are provided with a notch ( 61 , 62 , 63 , 64 ).

15. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass erhabene Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) eine Oberseite (47) aufweisen, deren Oberflächenbeschaffenheit von der sonstigen Oberflächenbeschaffenheit der Fadeneinlauffläche (37) abweicht. 15. Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that raised profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) have an upper side ( 47 ), the surface quality of which deviates from the other surface quality of the thread inlet surface ( 37 ).

16. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Profilelemente (41, 42, 43, 44, 45) an ihrer Oberseite aufgeraut sind. 16. Thread take-off nozzle according to claim 15, characterized in that profile elements ( 41 , 42 , 43 , 44 , 45 ) are roughened on their upper side.

17. Fadenabzugsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadeneinlauffläche (37) an einem Keramikelement (34) ausgebildet ist. 17. Thread take-off nozzle according to claim 1, characterized in that the thread inlet surface ( 37 ) is formed on a ceramic element ( 34 ).