DE10221102A1 - Perforation device for fabrication of tapes carrying computer chips, etc. has spiked roller with spikes engaging into holes in perforation roller, at the same time driving tape and perforated roller - Google Patents

Perforation device for fabrication of tapes carrying computer chips, etc. has spiked roller with spikes engaging into holes in perforation roller, at the same time driving tape and perforated roller

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DE10221102A1 DE2002121102 DE10221102A DE10221102A1 DE 10221102 A1 DE10221102 A1 DE 10221102A1 DE 2002121102 DE2002121102 DE 2002121102 DE 10221102 A DE10221102 A DE 10221102A DE 10221102 A1 DE10221102 A1 DE 10221102A1
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Abstract

The device has a driven spiked roller (1) and a hollow perforated roller (5) with holes (7) for the spikes (3) to engage into. The rollers are formed and arranged relative to each other, so that when the component carrier tape, especially a raw material tape, passes between the two, the spiked roller drives the perforated roller via engagement of the spikes into the holes, and the tape is perforated. The distance between the rollers is chosen to permit processing of tapes with different thickness. A guide element, especially a guide roller presses the tape against the perforated roller during operation. The spikes are of a material, which is at least as hard as the material of the perforated roller jacket.

Description

Die Erfindung betrifft eine Perforationsvorrichtung zum Perforieren von Komponententrägerband oder Rohband, insbesondere zur Verwendung in einer Formvorrichtung zum Formen des Komponententrägerbandes aus dem Rohband. The invention relates to a perforation device for perforating Component carrier tape or raw tape, especially for use in a molding device for molding the component carrier tape the raw tape.

Komponententrägerbänder werden dazu verwendet, elektronische Komponenten, beispielsweise Speicherchips, Chips mit integrierten Schaltkreisen, Widerstände, Kondensatoren etc. vom Hersteller der Komponenten zum Verarbeiter der Komponenten zu transportieren. Zur Aufnahme der Komponenten umfasst ein solches Komponententrägerband eine Vielzahl von Komponententaschen, die auf dem Band über dessen Länge verteilt nebeneinander angeordnet sind und als Aufnahmen für die Komponenten dienen. Component carrier tapes are used to electronic Components, for example memory chips, chips with integrated circuits, Resistors, capacitors etc. from component manufacturers to Transport processors of the components. To accommodate the Such a component carrier tape comprises a plurality of components Component bags that are distributed on the tape along its length are arranged side by side and as recordings for the components serve.

Beim Hersteller der Komponenten werden die Taschen von Robotern maschinell mit den Komponenten befüllt, beim Verarbeiter werden die Komponenten dann ebenfalls maschinell von Robotern entnommen. Das maschinelle Befüllen bzw. Entnehmen erfordert, dass das Komponententrägerband synchron mit der Bewegung der Roboter transportiert wird, so dass der Roboter die zu befüllende bzw. zu entleerende Tasche immer in der richtigen Position vorfindet. Zu diesem Zweck umfassen die Befüll- bzw. Entladevorrichtungen eine Transporteinrichtung zum Transportieren des Komponententrägerbandes. The bags of robots are made by the manufacturer of the components mechanically filled with the components; Components are then also removed mechanically by robots. The mechanical filling or removal requires that the Component carrier belt is transported synchronously with the movement of the robot, so that the robot always has the bag to be filled or emptied in the the right position. For this purpose, the filling or Unloading a transport device for transporting the Component carrier tape.

Solche Transporteinrichtungen umfassen ein oder mehrere Zahnräder mit Zähnen zum Eingriff in Transportlöcher des Komponententrägerbandes, auch Indexlöcher genannt. Die Indexlöcher sind in regelmäßigen Abständen entlang einer Bandkante oder beider Bandkanten des Komponententrägerbandes angeordnet. Ob eine einseitige oder beidseitige Lochung vorliegt hängt dabei von der Breite der Bänder ab. Bänder mit Breiten von 8, 12, 16 und 24 mm haben häufig eine einseitige Lochung, solche ab 32 mm eine beidseitige. Such transport devices include one or more gears Teeth for engaging in transport holes in the component carrier belt, also called index holes. The index holes are regular Distances along one band edge or both band edges of the Component carrier tape arranged. Whether one-sided or double-sided perforation depends on the width of the tapes. Tapes with widths of 8, 12, 16 and 24 mm often have one-sided perforations, those from 32 mm a bilateral.

Ein Komponententrägerband mit einer einseitigen Lochung ist beispielsweise in Fig. 4 dargestellt. Das Komponententrägerband 20 umfasst eine Reihe von Komponententaschen 22, die über die Bandlänge verteilt in regelmäßigen Abständen in der Bandmitte ausgeformt sind. Zwischen den Komponententrägertaschen 22 und den Kanten 23 des Komponententrägerbandes 20 verbleibt dabei jeweils ein Seitenstreifen, von denen beim in Fig. 4 dargestellten Komponententrägerband einer eine Transport- oder Indexlochung 24 aufweist. A component carrier tape with a one-sided perforation is shown in FIG. 4, for example. The component carrier tape 20 comprises a number of component pockets 22 , which are formed in the middle of the tape at regular intervals, distributed over the tape length. Between the component carrier pockets 22 and the edges 23 of the component carrier belt 20 there is in each case a side strip, one of which has a transport or index perforation 24 in the component carrier belt shown in FIG. 4.

Die Lochung des Komponententrägerbandes wird entweder vor dem Ausformen der Komponententrägertaschen im Rohband oder nach dem Ausformen der Komponententrägertaschen im fertigen Komponententrägerband erzeugt. Zum Erzeugen der Lochung werden beispielsweise sich zyklisch öffnende und schließende Werkzeuge verwendet, mit denen die Löcher in den oder die Seitenstreifen des Trägerbandes gestochen oder gestanzt werden. The perforation of the component carrier tape is either before Forming the component carrier bags in the raw strip or after Forming the component carrier bags in the finished Component carrier tape generated. For example, to create the perforation cyclic opening and closing tools are used with which the Holes in or the side strips of the carrier tape or to be punched.

Eine alternative Vorrichtung zum Erzeugen der Lochung ist in EP 0 809 925 beschrieben. Dort wird die Lochung erzeugt, indem gleichzeitig mit den Komponententaschen in der Mitte des Bandes Vertiefungen im Seitenstreifen ausgeformt werden, die zu einer vorderen Oberfläche des Komponententrägerbandes hin offen sind und einen Boden aufweisen, der über die rückwärtige Oberfläche des Trägerbandes vorsteht. Mit einer Klinge werden die Böden der Vertiefungen abgetrennt, so dass die Lochung im Trägerband entsteht. An alternative device for producing the perforation is shown in EP 0 809 925. The perforation is created there by at the same time as the component pockets in the middle of the band Side stripes are formed that lead to a front surface of the Component carrier tape are open and have a bottom that protrudes beyond the rear surface of the carrier tape. With a The bottom of the recesses is cut off so that the perforation in the Carrier tape is created.

Dem Fachmann stellt sich die Aufgabe, eine alternative Perforationsvorrichtung zur Verfügung zu stellen. The expert has the task of finding an alternative To provide perforation device.

Diese Aufgabe wird durch eine Perforationsvorrichtung zum Perforieren eines Komponententrägerbandes oder eines Rohbandes als Ausgangsmaterial für das Komponententrägerband nach Anspruch 1 gelöst. This task is accomplished by a perforating device for perforating a component carrier tape or a raw tape as Starting material for the component carrier tape according to claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Perforationsvorrichtung umfasst eine mit einem Antrieb versehene, Stacheln aufweisende Stachelwalze und eine durch die Stachelwalze angetriebene, Löcher für den Eingriff der Stacheln aufweisende Lochwalze. Die Lochwalze und die Stachelwalze sind dabei derart gestaltet und zueinander angeordnet, dass das Komponententrägerband bzw. das Rohband zwischen beiden hindurchzuführen ist und im Betrieb die Stachelwalze die Lochwalze durch den Eingriff der Stacheln in die Löcher antreibt. Beim Antreiben der Lochwalze perforieren die Stacheln der Stachelwalze das zwischen den Walzen befindliche Komponententrägerband bzw. Rohband. Anstatt einer Stachelwalze kann auch ein Stachelrad oder ein Stachelring Verwendung finden. In ähnlicher Weise kann statt einer Lochwalze auch ein Lochrad oder ein Lochring mit Löchern in der Umfangsfläche vorhanden sein. The perforation device according to the invention comprises one with a Drive-provided spiked roller and a through the Spiked roller driven, holes for engaging the spikes perforated roller. The perforated roller and the spiked roller are such designed and arranged to each other that the component carrier tape or to pass the raw strip between the two and in operation the spiked roller the perforated roller by the engagement of the spikes in the Drives holes. When the perforated roller is driven, the spikes of the perforate Spiked roller the one between the rollers Component carrier tape or raw tape. Instead of a spiked roller, a spiked wheel can also be used or use a spiked ring. Similarly, can take place a perforated roller or a perforated wheel or a perforated ring with holes in the Circumferential surface to be present.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass die in der Einleitung beschriebenen Lochvorrichtungen bzw. Perforationsvorrichtungen ein sich zyklisch schließendes und öffnendes Werkzeug umfassen und dass ein solches Werkzeug nur eine bestimmte Anzahl von Hüben pro Stunde zulässt. Diese Anzahl an Hüben beschränkt die Geschwindigkeit, mit der das Perforieren des Bandes durchgeführt werden kann. The invention is based on the knowledge that the in the introduction described hole devices or perforation devices themselves cyclic closing and opening tool include and that a such a tool only a certain number of strokes per hour allows. This number of strokes limits the speed at which that Perforating the tape can be done.

Die erfindungsgemäße Perforationsvorrichtung kann gleichzeitig das Band antreiben und lochen. Außerdem ist, da kein zyklischer Ablauf nötig ist, eine Lochung mit einer hohen Geschwindigkeit möglich. The perforation device according to the invention can simultaneously the tape drive and punch. In addition, since no cyclical process is necessary, perforation possible at high speed.

Da die Lochwalze von der Stachelwalze angetrieben wird, ist eine zusätzliche Synchronisiervorrichtung zum Synchronisieren der Drehung der Stachelwalze mit derjenigen der Lochwalze entbehrlich. Since the perforated roller is driven by the spiked roller, one is additional synchronizing device for synchronizing the rotation of the Spiked roller with that of the perforated roller can be dispensed with.

Das Antreiben der Lochwalze durch die Stachelwalze kann gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch realisiert werden, dass auf der Umfangsfläche der Stachelwalze die Stacheln mit einem festen Winkelabstand verteilt sind und die Stachelwalze bei einem vorgegebenen Radius der Lochwalze einen derartigen Radius sowie einen derartigen Abstand von der Lochwalze aufweist, das während der Drehung der Stachelwalze jederzeit mindestens ein Stachel in eines der Löcher der Lochwalze eingreift. Der Durchmesser der Stachelwalze und der Winkelabstand der Stacheln sind außerdem vorteilhafterweise so gewählt, dass die Perforation des Komponententrägerbandes bzw. des Rohbandes einen vorgegebenen, insbesondere standardisierten Lochabstand aufweist. Der Lochabstand ist hierbei von Lochmitte zu Lochmitte zu messen. Vorzugsweise beträgt der standardisierte Lochabstand 4 mm. The drive of the perforated roller by the spiked roller can be according to one Embodiment of the invention can be realized in that on the Circumferential surface of the spiked roller the spines with a fixed angular distance are distributed and the spiked roller at a predetermined radius Perforated roller such a radius and such a distance of of the perforated roller, which during the rotation of the spiked roller at least one spike engages in one of the holes of the perforated roller at any time. The diameter of the spiked roller and the angular spacing of the spikes are also advantageously chosen so that the perforation of the Component carrier tape or the raw tape a predetermined, in particular has standardized hole spacing. The hole spacing is to measure from hole center to hole center. The is preferably standardized hole spacing 4 mm.

Vorteilhafterweise ist der Abstand zwischen der Stachelwalze und der Lochwalze derart gewählt, dass Komponententrägerbänder bzw. Rohbänder mit verschiedenen Banddicken zwischen der Stachelwalze und der Lochwalze hindurchführbar sind. Vorteilhafterweise beträgt der Abstand mehr als 0,3 mm und insbesondere mindestens 0,6 mm. Diese Ausgestaltung ermöglicht das Bearbeiten von verschiedenen Banddicken, die gemäß der DIN-Norm IEC286 III im Bereich von 0,3-0,6 mm liegen. Advantageously, the distance between the spiked roller and the Perforated roller selected such that component carrier belts or Raw strips with different strip thicknesses between the spiked roller and the Perforated roller can be passed. The distance is advantageously more than 0.3 mm and in particular at least 0.6 mm. This Design enables the processing of different strip thicknesses, which according to of the DIN standard IEC286 III are in the range of 0.3-0.6 mm.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist außerdem ein Führungselement, beispielsweise eine Führungswalze, vorhanden, welches das Komponententrägerband bzw. das Rohband im Betrieb definiert zwischen der Stachelwalze und der Lochwalze führt. Insbesondere ist das Führungselement so ausgestaltet und angeordnet, dass das Band entlang eines Umfangsabschnittes der Lochwalze geführt wird, der einem Viertel des Umfangs der Lochwalze entspricht. Mit anderen Worten, das Band wird durch die Lochwalze im Zusammenspiel mit dem Führungselement um 90° abgelenkt. Mit dem Führungselement lässt sich insbesondere, wenn die Perforationsvorrichtung zur Verarbeitung verschiedener Banddicken ausgelegt ist, sicherstellen, dass das Band im Betrieb immer eine für die Lochung günstige Lage einnimmt, beispielsweise immer an einem Teil der Umfangsfläche der Lochwalze anliegt. Vorteilhafterweise ist das Führungselement als eine Führungswalze ausgestaltet, die im Betrieb das Komponententrägerband bzw. das Rohband an die Lochwalze andrückt. Neben dem Führen des Bandes erleichtert diese Ausgestaltung das Lösen des Bandes von den Stacheln der Stachelwalze. In a further embodiment of the invention is also a Guide element, for example a guide roller, which the Component carrier belt or the raw belt in operation defined between the spiked roller and the perforated roller leads. In particular that is Guide element designed and arranged so that the band along a Circumferential section of the perforated roller is guided, which is a quarter of the Corresponds to the circumference of the perforated roller. In other words, the tape is going through the perforated roller in interaction with the guide element by 90 ° distracted. The guide element can be used in particular if the Perforation device is designed for processing different strip thicknesses, make sure that the tape is always in operation for punching occupies a favorable position, for example always on a part of the peripheral surface of the perforated roller. The guide element is advantageously as one The guide roller is designed to operate the component carrier belt or presses the raw strip onto the perforated roller. In addition to leading the This configuration facilitates the release of the tape from the tape Spines of the spiked roller.

In noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich die Perforationsvorrichtung dadurch aus, dass die Stacheln der Stachelwalze zumindest in ihrem in die Löcher der Lochwalze eingreifenden Abschnitt einen Stacheldurchmesser aufweisen, der kleiner ist als der Lochdurchmesser der Löcher, wobei das Verhältnis von Stacheldurchmesser zu Lochdurchmesser zwischen 0,960 und 0,975 beträgt. Diese Ausgestaltung beugt einem Verklemmen der Stacheln beim Eingreifen in die Löcher der Lochwalze vor. Die Stacheln der Stachelwalze können alternativ auch einen über ihre gesamte Länge gleichförmigen Stacheldurchmesser aufweisen. In yet another embodiment of the invention, the Perforation device characterized in that the spikes of the spiked roller at least in its section engaging in the holes of the perforated roller have a barbed diameter that is smaller than that Hole diameter of the holes, the ratio of the barb diameter to Hole diameter is between 0.960 and 0.975. This configuration prevents the spikes from jamming when engaging in the holes of the Perforated roller in front. The spikes of the spiked roller can alternatively also a spike diameter uniform over its entire length exhibit.

In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Löcher der Lochwalze Kanten auf, die in Umfangsrichtung der Lochwalze als Schneiden ausgebildet sind. Die Schneiden führen dazu, dass beim Perforieren an der der Lochwalze zugewandten Seite des Komponententrägerbandes bzw. des Rohbandes entstehende Unebenheiten in einem Arbeitsschritt zusammen mit dem Perforiervorgang entfernt werden. Damit lassen sich im Bereich der Löcher ebene Bandflächen erzielen. Außerdem hilft die Schneide, ein Verklemmen der Stacheln in den Löchern aufgrund von in die Löcher hineinragendem Bandmaterial zu vermeiden. In a further advantageous embodiment of the invention, the Holes of the perforated roller edges on that in the circumferential direction of the perforated roller are designed as cutting. The cutters cause the Perforate on the side of the perforated roller Component carrier tape or the raw tape unevenness arising in one Work step are removed together with the perforation process. In order to flat band surfaces can be achieved in the area of the holes. Moreover helps the cutting edge due to jamming of the spikes in the holes to avoid tape material protruding into the holes.

Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Stacheln aus einem Material hergestellt sind, das mindestens so hart ist, wie das Material an der Umfangsfläche der Lochwalze. In einer solchen Ausgestaltung der Erfindung schärft der ständig wiederkehrende Eingriff der Stacheln in die Löcher beim Perforiervorgang die Schneiden an den Lochkanten. It is particularly advantageous if the spikes are made of one material are made that is at least as hard as the material on the Circumferential surface of the perforated roller. In such an embodiment of the invention sharpens the constantly recurring engagement of the spines in the holes in the Perforating the edges on the perforated edges.

In noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Lochwalze als Hohlwalze ausgestaltet. Die Ausgestaltung als Hohlwalze spart gegenüber einer Vollwalze Material. Außerdem verringert sie die Masse der Lochwalze und somit die von der Stachelwalze anzutreibende Masse, so dass eine geringere Antriebskraft als bei einer Lochvollwalze ausreichend ist. In yet another embodiment of the invention, the perforated roller is as Hollow roller designed. The configuration as a hollow roller saves compared a full roll material. It also reduces the mass of the perforated roller and thus the mass to be driven by the spiked roller, so that a lower driving force than is sufficient with a perforated roller.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen. Further features and advantages of the invention result from the following detailed description of the invention with reference to the attached drawings.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 1 shows the inventive device in a perspective view;

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung in einem senkrechten Schnitt, Fig. 2 shows another embodiment of the invention in a vertical section,

Fig. 3 zeigt noch eine weitere Ausführungsform in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 shows yet another embodiment in perspective view;

Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt eines Komponententrägerbandes mit einer Transportlochung. Fig. 4 shows a section of a component carrier tape with a transport perforation.

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel für die vorliegende Erfindung in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Die erfindungsgemäße Perforationsvorrichtung umfasst ein Stachelrad 1, das von einem Abtrieb (nicht dargestellt) um eine erste Achse 2 zu drehen ist und eine Lochwalze 5, die um eine zweite, zur ersten Achse 2 parallele Achse 6 drehbar gelagert ist. In Fig. 1 a first embodiment of the present invention in a perspective view is shown. The perforation device according to the invention comprises a spiked wheel 1 , which can be rotated by an output (not shown) about a first axis 2 , and a perforated roller 5 , which is rotatably mounted about a second axis 6 parallel to the first axis 2 .

Aus der Umfangsfläche des Stachelrades 1 stehen in gleichmäßigem Winkelabstand verteilte Stacheln 3 in radialer Richtung vor. Die Stacheln 3 der Stachelwalze 1 befinden sich dabei nicht in der Mitte der Umfangsfläche, sondern in der Nähe von einem ihrer beiden Ränder. Spikes 3 distributed in the radial direction protrude from the circumferential surface of the spike wheel 1 at a uniform angular distance. The spikes 3 of the spiked roller 1 are not in the middle of the circumferential surface, but in the vicinity of one of its two edges.

Die Lochwalze 5, die hier als Hohlwalze ausgebildet ist, weist in ihrer Umfangsfläche eine Anzahl Löcher 7 auf. Diese Löcher sind auf der Umfangsfläche der Lochwalze 5 derart angeordnet, dass die Stacheln 3 der Stachelwalze bei einer Drehung der Stachelwalze 3 in die Löcher 7 der Lochwalze 5 nacheinander eingreifen und die Lochwalze 5 dadurch antreiben, so dass dieser durch die Drehung der Stachelwalze 1 eine Drehung im zur Stachelwalze 1 entgegengesetzten Drehsinn vermittelt wird. The perforated roller 5 , which is designed here as a hollow roller, has a number of holes 7 in its peripheral surface. These holes are arranged on the circumferential surface of the perforated roller 5 in such a way that the spikes 3 of the spiked roller engage the holes 7 of the perforated roller 5 one after the other when the spiked roller 3 rotates and thereby drives the perforated roller 5 , so that the one by the rotation of the spiked roller 1 Rotation in the opposite direction to the spiked roller 1 is conveyed.

Nicht dargestellt in Fig. 1, aber in der Ausführungsform vorhanden, ist ein Antrieb zum Antreiben der Stachelwalze 1. Not shown in FIG. 1, but present in the embodiment, is a drive for driving the spiked roller 1 .

Mit Bezug auf Fig. 2 wird nun eine zweite Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Elemente, die mit entsprechenden Elementen der ersten Ausführungsform übereinstimmen, sind dabei mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. A second embodiment of the invention will now be described with reference to FIG . Elements that correspond to corresponding elements of the first embodiment are identified by the same reference numerals.

Die Vorrichtung der zweiten Ausführungsform umfasst neben dem Stachelrad 1 mit den radial vorstehenden Stacheln 3 und dem Lochrad 5 mit den Löchern 7 in der Umfangsfläche eine Führungswalze 12, die ein im Betrieb zwischen der Stachelwalze 1 und der Lochwalze 5 geführtes Band 10, im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Rohband, an die Umfangsfläche der Lochwalze 5 andrückt. Die Führungswalze 12 ist dabei um eine zu den Achsen der Stachelwalze 1 und der Lochwalze 5 parallelen Achse drehbar gelagert, aber nicht selber angetrieben. Alternativ kann die Führungswalze 12 jedoch auch mit einem eigenen Antrieb versehen sein, der den Transport des Bandes 10 und das Lösen des Bandes 10 von den Stacheln 3 unterstützt. The device of the second embodiment comprises, in addition to the spiked wheel 1 with the radially projecting spikes 3 and the perforated wheel 5 with the holes 7 in the circumferential surface, a guide roller 12 which, during operation, guides a belt 10 between the spiked roller 1 and the perforated roller 5 , in the present exemplary embodiment a raw strip, presses against the peripheral surface of the perforated roller 5 . The guide roller 12 is rotatably mounted about an axis parallel to the axes of the spiked roller 1 and the perforated roller 5 , but is not itself driven. Alternatively, the guide roller 12 can also be provided with its own drive, which supports the transport of the belt 10 and the release of the belt 10 from the spikes 3 .

Im Betrieb wird das zu lochende Band 10, das in Pfeilrichtung zwischen der Stachelwalze 1 und der Lochwalze 5 geführt ist, bei der Drehung der Stachelwalze 1 von den Stacheln 3 gelocht. Gleichzeitig sorgt die sich drehende Stachelwalze 1 für den Transport des Bandes 10, indem sie ihm über die Stacheln 3 einen Vortrieb vermittelt. In operation, the perforated belt 10 to be punched, which is guided in the direction of arrow between the spiked roller 1 and the perforated roller 5 in the rotation of spiked roller 1 of the spines. 3 At the same time, the rotating spiked roller 1 takes care of the transport of the belt 10 by conveying it through the spikes 3 .

Die Führungswalze 12 ist vorteilhafterweise so angeordnet, dass das Band 10 über einem Viertel des Umfanges der Lochwalze 5 an dieser anliegt. Dies bedeutet, dass das Band 10 durch die Führungswalze 12 um 90° aus derjenigen Richtung, aus der es zwischen die Stachelwalze 1 und die Lochwalze 5 eingeführt wird, abgelenkt wird. The guide roller 12 is advantageously arranged such that the belt 10 abuts the perforated roller 5 over a quarter of the circumference thereof. This means that the band 10 is deflected by the guide roller 12 by 90 ° from the direction from which it is inserted between the spiked roller 1 and the perforated roller 5 .

In Umfangsrichtung weisen die Löcher 7 der Lochwalze 5 Schneidkanten auf, die dazu dienen, etwaige beim Lochen entstehende Vorsprünge und Unebenheiten an der der Lochwalze 5 zugewandten Seite des Bandes 10 zu beseitigen. Sind die Stacheln 3 aus einem härteren Material hergestellt als die Umfangsfläche der Lochwalze, so werden die Schneidkanten durch den Eingriff der Stacheln 3 im Betrieb ständig geschärft. In the circumferential direction, the holes 7 of the perforated roller 5 have cutting edges which serve to eliminate any protrusions and unevenness on the side of the belt 10 facing the perforated roller 5 . If the spikes 3 are made of a harder material than the peripheral surface of the perforated roller, the cutting edges are constantly sharpened by the engagement of the spikes 3 during operation.

Der Abstand zwischen der Lochwalze 5 und der Stachelwalze 1, die Länge der Stacheln 3 sowie der Winkelabstand der Stacheln 3 voneinander und der Radius des Stachelrades 1 sind bei gegebenem Radius der Lochwalze 5 und gegebenem Abstand der Löcher 7 auf der Umfangsfläche der Lochwalze so gewählt, dass ein Stachel 3 der Stachelwalze 1 den Eingriff in eines der Löcher der Lochwalze 5 erst dann löst, wenn zumindest der folgende Stachel 3 bereits in das folgende Loch 7 der Lochwalze eingreift. The distance between the perforated roller 5 and the spiked roller 1 , the length of the spikes 3 and the angular distance of the spikes 3 from one another and the radius of the spiked wheel 1 are chosen for the given radius of the perforated roller 5 and the given spacing of the holes 7 on the peripheral surface of the perforated roller, that a sting 3 of the spiked roller 1 only then releases the engagement in one of the holes of the perforated roller 5, if at least the following sting 3 is engaged already in the hole 7 following the perforated roller.

Der Radius der Löcher 7 ist etwas größer gewählt als der Durchmesser der Stacheln 3, damit sich die Stacheln 3 in den Löchern 7 nicht verkanten. Vorzugsweise beträgt der Stacheldurchmesser zwischen 1,48 mm und 1,50 mm und der Lochdurchmesser 1,54 mm bei einem Lochabstand auf dem Umfang der Lochwalze 5 von 4,017 mm (von Lochmitte zu Lochmitte). The radius of the holes 7 is chosen to be somewhat larger than the diameter of the spikes 3 , so that the spikes 3 do not tilt in the holes 7 . The spike diameter is preferably between 1.48 mm and 1.50 mm and the hole diameter is 1.54 mm with a hole spacing on the circumference of the perforated roller 5 of 4.017 mm (from hole center to hole center).

Ein weiteres Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Perforationsvorrichtung ist in Fig. 3 dargestellt. Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform der Perforationsvorrichtung unterscheidet sich von der in Fig. 2 dargestellten dadurch, dass die Stachelwalze 1' in der Nähe beider Kanten ihrer Umfangsfläche in radialer Richtung vorstehende Stacheln 3 aufweist. Entsprechend weist die Lochwalze 5' ebenfalls in der Nähe beider Kanten ihrer Umfangsfläche eine Anzahl gleichmäßig voneinander beabstandeter Löcher 7 auf. Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform ist dazu gedacht, breite Bänder zu lochen, die an beiden Bandkanten mit einer Lochung zu versehen sind, wohingegen das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel dazu gedacht ist, Bänder, wie in Fig. 4 dargestellt, mit einer einseitigen Lochung zu versehen. Another exemplary embodiment of the perforation device according to the invention is shown in FIG. 3. The embodiment of the perforation device shown in FIG. 3 differs from that shown in FIG. 2 in that the spiked roller 1 'has spikes 3 protruding in the radial direction near both edges of its peripheral surface. Correspondingly, the perforated roller 5 'likewise has a number of holes 7 which are uniformly spaced apart from one another in the vicinity of both edges of its peripheral surface. The embodiment shown in FIG. 3 is intended to punch wide tapes, which are to be provided with perforations on both tape edges, whereas the embodiment shown in FIG. 1 is intended for tapes, as shown in FIG. 4, with a to provide one-sided perforation.

Claims (10)

1. Perforationsvorrichtung zum Perforieren eines Komponententrägerbandes oder eines Rohbandes als Ausgangsmaterial für das Komponententrägerband, umfassend eine mit einem Antrieb versehene, Stacheln (3) aufweisende Stachelwalze (1; 1') und eine durch die Stachelwalze (1; 1') angetriebene, auf ihrer Umfangsfläche Löcher (7) für einen Eingriff der Stacheln (3) aufweisende Lochwalze (5; 5'), wobei die Lochwalze (5; 5') und die Stachelwalze (1; 1') derart gestaltet und zueinander angeordnet sind, dass das Komponententrägerband bzw. das Rohband zwischen beiden hindurchzuführen ist und im Betrieb die Stachelwalze (1; 1') die Lochwalze (5; 5') durch den Eingriff der Stacheln (3) in die Löcher (7) antreibt und die Stacheln (3) der Stachelwalze (1; 1') beim Antreiben der Lochwalze (5; 5') das zwischen den Walzen befindliche Komponententrägerband bzw. Rohband perforiert. 1. Perforating device for perforating a component carrier tape or a raw tape as the starting material for the component carrier tape, comprising a spiked roller ( 1 ; 1 ') provided with a drive and having spikes ( 3 ) and one driven by the spiked roller ( 1 ; 1 ') on it Circumferential surface holes ( 7 ) for engagement of the spikes ( 3 ) having perforated roller ( 5 ; 5 '), the perforated roller ( 5 ; 5 ') and the spiked roller ( 1 ; 1 ') being designed and arranged with respect to one another such that the component carrier tape or the raw strip is to be passed between the two and in operation the spiked roller ( 1 ; 1 ') drives the perforated roller ( 5 ; 5 ') through the engagement of the spikes ( 3 ) in the holes ( 7 ) and the spikes ( 3 ) of the spiked roller ( 1 ; 1 ') when driving the perforated roller ( 5 ; 5 ') the component carrier tape or raw tape located between the rollers is perforated. 2. Perforationsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Stacheln (3) mit festem Winkelabstand auf der Umfangsfläche der Stachelwalze (1; 1') verteilt sind und die Stachelwalze (1; 1') bei einem vorgegebenen Radius der Lochwalze (5; 5') einen derartigen Radius sowie einen derartigen Abstand von der Lochwalze (5; 5') aufweist, dass während der Drehung der Stachelwalze (1; 1') jederzeit mindestens ein Stachel (3) in eines der Löcher (7) der Lochwalze (5; 5') eingreift. 2. Perforation device according to claim 1, characterized in that the spikes ( 3 ) are distributed at a fixed angular distance on the peripheral surface of the spiked roller ( 1 ; 1 ') and the spiked roller ( 1 ; 1 ') at a predetermined radius of the perforated roller ( 5 ; 5 ') such a radius, and at such a distance from the perforated roller (5; 5'), in that during rotation of the spiked roller (1; 1 ') at any time at least one spine (3) in one of the holes (7) of the perforated roller (5 ; 5 ') engages. 3. Perforationsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Stachelwalze (1; 1') und der Lochwalze (5; 5') derart gewählt ist, dass Komponententrägerband bzw. Rohband mit verschiedenen Banddicken zwischen der Stachelwalze (1; 1') und der Lochwalze (5; 5') hindurchführbar ist. 3. Perforation device according to claim 2, characterized in that the distance between the spiked roller ( 1 ; 1 ') and the perforated roller ( 5 ; 5 ') is selected such that component carrier tape or raw tape with different tape thicknesses between the spiked roller ( 1 ; 1 ') and the perforated roller ( 5 ; 5 ') can be passed through. 4. Perforationsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass außerdem ein Führungselement (12) vorhanden ist, das das Komponententrägerband bzw. Rohband im Betrieb definiert zwischen der Stachelwalze (1; 1') und der Lochwalze (5; 5') führt. 4. Perforation device according to one of the preceding claims, characterized in that there is also a guide element ( 12 ) which defines the component carrier tape or raw tape in operation between the spiked roller ( 1 ; 1 ') and the perforated roller ( 5 ; 5 ') , 5. Perforationsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement eine Führungswalze (12) ist, die im Betrieb das Komponententrägerband bzw. Rohband an die Lochwalze (5; 5') andrückt. 5. Perforation device according to claim 4, characterized in that the guide element is a guide roller ( 12 ) which presses the component carrier tape or raw tape to the perforated roller ( 5 ; 5 ') during operation. 6. Perforationsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stacheln (3) der Stachelwalze (1; 1') zumindest in ihrem in die Löcher (7) der Lochwalze (5; 5') eingreifenden Abschnitt einen Stacheldurchmesser aufweisen, der kleiner ist, als der Lochdurchmesser der Löcher (7) der Lochwalze (5; 5'), und dass das Verhältnis von Stacheldurchmesser zu Lochdurchmesser zwischen 0,960 und 0,975 beträgt. 6. Perforating device according to one of the preceding claims, characterized in that the spikes ( 3 ) of the spiked roller ( 1 ; 1 ') at least in their in the holes ( 7 ) of the perforated roller ( 5 ; 5 ') engaging section have a spike diameter that is smaller than the hole diameter of the holes ( 7 ) of the perforated roller ( 5 ; 5 '), and that the ratio of the spike diameter to the hole diameter is between 0.960 and 0.975. 7. Perforationsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stacheln (3) einen über ihre gesamte Länge gleichförmigen Stacheldurchmesser aufweisen. 7. Perforation device according to claim 6, characterized in that the spikes ( 3 ) have a spike diameter which is uniform over their entire length. 8. Perforationsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (7) der Lochwalze (5; 5') Kanten aufweisen, die in Umfangsrichtung der Lochwalze (5; 5') als Schneiden ausgebildet sind. 8. Perforation device according to one of the preceding claims, characterized in that the holes ( 7 ) of the perforated roller ( 5 ; 5 ') have edges which are designed as cutting edges in the circumferential direction of the perforated roller ( 5 ; 5 '). 9. Perforationsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stacheln (3) aus einem Material hergestellt sind, das mindestens so hart ist, wie das Material an der Umfangsfläche der Lochwalze (5; 5'). 9. perforation device according to claim 8, characterized in that the spikes ( 3 ) are made of a material which is at least as hard as the material on the peripheral surface of the perforated roller ( 5 ; 5 '). 10. Perforationsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Lochwalze (5; 5') als Hohlwalze ausgestaltet ist. 10. Perforation device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the perforated roller ( 5 ; 5 ') is designed as a hollow roller.
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