DE1022085B - Circulating needle thread dispenser for multiple needle chain stitch sewing machines - Google Patents

Description

Umlaufender Nadelfadengeber für Mehrnadel-Kettenstich-Nähmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf einen umlaufenden Nadelfadengeber für Mehrnadel-Kettenstich-Nähmaschinen und bezweckt, für eine mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Maschine die Nadelfäden während eines vollständigen Stichbildungskreislaufes in zwangläufiger und wirksamer Weise zu steuern.Revolving needle thread dispenser for multi-needle chain stitch sewing machines The invention relates to a rotating needle thread dispenser for multiple needle chain stitch sewing machines and aims, for a machine operating at high speed, the needle threads during a complete stitch formation cycle in a more compulsive and effective way Way to control.

Die bekannten umlaufenden Nadelfaden:geber bei Mehrnadel-Kettenstich-Nähmaschinen haben für alle Nadelfäden eine gemeinsame Nockenscheibe mit gleichgestalteter Erhebung. Diese Nockenscheibe liegt zwischen der Fadenspannvorrichtung und den fadenführenden Nadeln. Da die Nadeln in einem gewissen Abstand nebeneina.nderliegen, tritt durch diesen Abstand eine unterschiedliche Schleifenbildung ein, d. h., bei drei -Nadeln beispielsweise »fällt« die an der mittleren und die an der äußeren Nadel sich bildende Schleife »uin«, so daß der Greifer nicht in die Schleife eintreten kann. Dadurch ist ein einwandfreies Nähen unmöglich.The well-known rotating needle thread: encoder in multi-needle chain stitch sewing machines have a common cam disk with the same elevation for all needle threads. This cam is located between the thread tensioning device and the thread-guiding ones Needles. Since the needles are next to each other at a certain distance, it passes through this distance a different loop formation, d. i.e., with three needles for example, the one that forms on the middle needle and that on the outer needle "falls" Loop "uin" so that the gripper cannot enter the loop. Through this perfect sewing is impossible.

Auch sind Maschinen bekannt, deren Abzug für den Nadelfaden und die Greiferfäden durch einzelne, kontinuierlich umlaufende Kreisscheiben erfolgt, um deren Umfang die einzelnen Fäden herumgeschlungen sind. Da durch diese Scheiben jedoch ein ständiger Abzug von der Fadenquelle od. dgl. erfolgt, ohne dafi nach jedem Nähvorgang der vorgelegte Nadelfaden zurückgeholt wird, entsteht eine Fadenanhäufung, die ebenfalls leicht zu Störungen. führeil kann.Machines are also known whose deduction for the needle thread and the Looper threads are carried out by individual, continuously rotating circular disks the extent of which the individual threads are looped around. Because through these panes however, a constant deduction from the thread source or the like takes place without dafi Each sewing process the needle thread is brought back, a thread accumulation is created, which is also easy to malfunction. can lead.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wird erfindungsgemäß ein Nadelfadengeber vorgeschlagen, der durch je eine zwischen der Fadenspannvo,rrichtung und der zugehörigen fadenführenden Nadel angeordnete umlaufende, für jeden Faden gesonderte Nockenscheibe gekennzeichnet ist. Die Nockenscheiben sitzen zweckmäßigerweise auf einer Welle und sind zu einem Scheibenkörper vereinigt bzw. ausgebildet, dessen Erhebungen entsprechend den Nadelabständen in parallel zueinander liegenden Ebenen versetzt angebracht sind. Dabei bestehen die einzelnen Nockenscheiben je in bekannter Weise aus einem inneren und aus einem äußeren konzentrischen Kreisabschnitt finit geeigneten., diese verbindenden An- und Ablaufnocken. Dadurch wird jeder Nadelfaden, für sich reguliert. Die Drehrichtung des Scheibenkörpers erfolgt in bekannter Weise entgegen der Fadenlaufrichtung. Durch diesen Fadengeber wird erreicht, daß für alle Nadeln eine zeitlich gleichartige Schleifenbildung entsteht und der Greifer immer sicher in alle Schleifen eintreten kann, ohne daß eine Schleife »umfällt«.In order to eliminate this disadvantage, a needle thread dispenser is used according to the invention proposed that by one between the Fadenspannvo, rrichtung and the associated thread-guiding needle arranged circumferential, separate cam disk for each thread is marked. The cam disks are expediently seated on a shaft and are combined or formed into a disk body, the elevations of which correspond accordingly the needle spacing are offset in planes parallel to each other. The individual cam disks each consist of an inner one in a known manner and from an outer concentric circle segment finitely suitable., connecting these Entry and exit cams. This regulates each needle thread individually. The direction of rotation of the disc body takes place in a known manner against the thread running direction. By this thread dispenser is achieved that a temporally identical one for all needles Loops are formed and the gripper can always safely enter all loops can without a loop "falling over".

Für die Beschaffenheit der verschiedenen Garnarten besteht ferner die Möglichkeit, die Menge des zu regulierenden. Nadelfadens durch verstellbare Fadenführungen, die beiderseits der Kurven angeordnet sind, genauestens zu regulieren, wobei die Einrichtung noch so getroffen sein kann, daß jede Faden.-führungsöse einzeln verstellt wird, um dadurch noch eine weitere Regulierungsmöglichkeit zu besitzen.There is also a definition of the nature of the various types of yarn the ability to regulate the amount of. Needle thread through adjustable Precisely regulate thread guides, which are arranged on both sides of the curves, whereby the device can still be made so that each thread guide eyelet individually is adjusted in order to have a further possibility of regulation.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den folgenden zwölf Abbildungen. dargestellt und beschrieben. Es zeigt Abb.1 eine erfindungsgemäß eingerichtete Dreinadel-Nähmaschine mit einem Greifer und einer Fadengebereinrichtung, von. vorn gesehen, Ab b. 2 eine Stirnansicht der Nähmaschine, Abb. 3 eine Ansicht von oben, ohne den in A.bb. 1 dargestellten Abschlußdeckel, Abb. 4 Nockenscheibenkörper für Zwei- und Dreinadel-Nähma,schinen, Abb. 5 bis 12 die Lage der einzelnen Nockenscheiben während eines vollständigen Stichbild.ungskreislaufes ohne F adengebereinrichtung, in. Vorderansicht.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the following twelve figures. shown and described. It shows Fig.1 a three-needle sewing machine set up according to the invention with a gripper and a thread feeder device from. seen in front, from b . 2 is a front view of the sewing machine, Fig. 3 is a view from above, without the in A.bb. 1 illustrated end cover, Fig. 4 cam disk body for two- and three-needle sewing machines, Fig. 5 to 12 the position of the individual cam disks during a complete stitch formation cycle without thread feeder device, in. Front view.

Das Gehäuse der dargestellten. Nähmaschine setzt sich aus einem hohlen: Sockel 1, einem senkrechten Ständer 2 und einem überhängenden, in dem Kopfteil 3 endenden Maschinenarm 4 zusammen, Durch den hohlen Sockel 1 erstreckt sich der Länge nach, entsprechend gelagert, eine umlaufende Antriebswelle. an deren rechtem Ende im Gehäuse ein: Antriebsrad angeordnet ist (nicht dargestellt). In dem hohlen Sockel 1 sind weiterhin alle Antriebsteile für die Nähwerkzeuge unterhalb der Nahtbildestelle untergebracht. In dem über dem Sockel 1 angeordneten überhängenden Maschinenarm 4 befindet sich in Längsrichtung der -,Maschine eine obere Antriebswelle 5, die durch geeignete Antriebselemente den Nähwerkzeugen oberhalb der Nahtbildestelle die erforderlichen Bewegungen erteilt (A.bb. 3).The housing of the illustrated. Sewing machine consists of a hollow: base 1, a vertical stand 2 and an overhanging machine arm 4 ending in the head part 3. A rotating drive shaft extends lengthwise through the hollow base 1, supported accordingly. at the right end of the housing a: drive wheel is arranged (not shown). In the hollow base 1, all drive parts for the sewing tools are still housed below the seam formation point. In the overhanging machine arm 4 arranged above the base 1 there is an upper drive shaft 5 in the longitudinal direction of the machine, which, by means of suitable drive elements, gives the sewing tools the necessary movements above the seam formation point (Fig. 3).

Die umlaufende Bewegung der Antriebswelle in der hohlen. Stofftrageplatte 1 wird durch einen im senkrechten, Ständer 2 angeordneten, nicht dargestellten Gurtantrieb, auf die obere Antriebswelle 5 übertragen. Zwischen den fadenführenden Nadeln 6, 7 und 8 und den an dem senkrechten. Ständer 2 befestigten zugehörigen Fadenspannvorrichtungen 9. 10 und 11 ist ein umlaufender Nadelfaden-eher 12 angeordnet, der mit seinen Nocken 13, 14 und 15 auf einer Welle 16 aus der vorderen Gebäusewand des überhängenden Maschinenarmes 4 heraustritt. Die Welle 16 wird über einen Kegelradantrieb 17 von der oberen Antriebswelle 5 angetrieben (Abb. 3). Beiderseits der z. B. zu einem Scheibenkörper ausgebildeten Nocken 13, 14 und 15 sind Fadenführungen 18 und 19 angeordnet, die durch Schlitze 22 und 23 mittels Befestigungsschrauben. 20 und 21 verstellbar sind und eine Fein- b@zw. Nachregulierung der benötigten Fadenmenge ermöglichen.The rotating movement of the drive shaft in the hollow. Fabric support plate 1 is replaced by an im vertical, stand 2 arranged, not Belt drive shown, transferred to the upper drive shaft 5. Between thread-guiding needles 6, 7 and 8 and the one on the vertical. Stand 2 attached associated thread tensioning devices 9. 10 and 11 is a circulating needle thread rather 12 arranged with its cams 13, 14 and 15 on a shaft 16 from the front The building wall of the overhanging machine arm 4 emerges. The shaft 16 is over a bevel gear drive 17 driven by the upper drive shaft 5 (Fig. 3). On both sides the z. B. formed to a disc body cams 13, 14 and 15 are thread guides 18 and 19 arranged through slots 22 and 23 by means of fastening screws. 20 and 21 are adjustable and a fine b @ zw. Readjustment of the required amount of thread enable.

Die Fadenführungen 18 und 19 können auch so ausgebildet sein,, daß jede Fadenöse bei geeigneter Ausführung, z. B. als einzelner Nadelhaken, auch einzeln verstellt werden kann, um damit eine noch gesondertere Regulierung zu. haben (nicht dargestellt). Für den Fall, da.ß beispielsweise zwei Fäden verwendet werden, wird ein Scheibenkörper auf die Welle 16 gesetzt, wie er in Abh. 4 rechts dargestellt ist. Wirkungsweise Die drei Nadelfäden A, B und C laufen von den Vorratsstellen über die zugehörigen Fadenspannungsvorrichtungen. 9, 10 und 11 (Abb. 1) und durch die vorzugsweise nebeneinanderliegenden Öffnungen der Fadenführung 19 auf die jeweils zugehörigen umlaufenden Nocken 13, 14 und 15 und von hier über die Fadenführungen 20, 27 und 28 zu den :Tadeln 6, 7 und B.The thread guides 18 and 19 can also be designed so that any thread eyelet with a suitable design, e.g. B. as a single needle hook, also individually can be adjusted to allow even more separate regulation. not have shown). In the event that two threads are used, for example a disk body is placed on the shaft 16, as shown in Dep. 4 on the right is. How it works The three needle threads A, B and C run from the supply points via the associated thread tensioning devices. 9, 10 and 11 (Fig. 1) and through the preferably adjacent openings of the thread guide 19 to the respective associated rotating cams 13, 14 and 15 and from here via the thread guides 20, 27 and 28 to: censures 6, 7 and B.

Die Ab b. 5 bis 12 veranschaulichen die Lage der einzelnen Nocken 13, 14 und 15 zur jeweiligen Nadel-und Greiferstellung während eines vollständigen Stichbildungskreislaufes. In Abb. 5 befinden sich die fadenführenden Nadeln 6, 7 und 8 im unteren Totpunkt, wobei die Nadelfäden A, B und C auf dem inneren konzentrischen Kreisabschnitt der Nockenscheiben bis zu der Nadel- und Greiferstellung in Abb. 6 gleiten. Die Aufwärtsbewegung der Nadeln 6, 7 und 8 bewirkt eine Schleifenbildung, wobei der Greifer 29 mit seiner Spitze 30 in die Schleife des Nadelfadens C der Nadel 8 eintritt. In diesem Augenblick wird der Nadelfaden C der Nadel 8 von dem ansteigenden. Nockenscheibenabschnitt seiner zugehörigen Nockenscheibe erfaßt. Er wird bei weiterer Aufwärtsbewegung der Nadel 8 bis zu ihrem oberen Totpunkt durch die Anlaufkurve der Nockenscheibe 13 auf den äußeren konzentrischen Kreisabschnitt getragen (Abb. 7, 8 und 9). Durch dieses Hinauftragen des Nadelfadens C auf den äußeren konzentrischen Kreisabschnitt wird über die zugehörige Fadenspannvorrichtung 9 (Abb. 1) von der Vorratsstelle für den weiteren Stichbildungskreislauf die notwendige Fadenmenge abgezogen. Dieser Vorgang erfolgt auch beim Eintritt der Greiferspitze 30 in die bei ihrer Bewegung jeweils durch die fadenführenden Nadeln 7 und 8 sich bildenden Fadenschleifen in Zusammenwirkung mit der entsprechenden Anlaufkurve der Nockenscheiben 14 und 15 (Abb. 7, 8 und 9).The Ab b . 5 to 12 illustrate the position of the individual cams 13, 14 and 15 in relation to the respective needle and hook position during a complete stitch formation cycle. In Fig. 5 the thread-guiding needles 6, 7 and 8 are in the bottom dead center, the needle threads A, B and C sliding on the inner concentric circular section of the cam disks up to the needle and looper position in Fig. 6. The upward movement of the needles 6, 7 and 8 causes a loop formation, the hook 29 entering the loop of the needle thread C of the needle 8 with its tip 30. At this moment, the needle thread C of the needle 8 is rising from the one. Detected cam disc portion of its associated cam disc. With further upward movement of the needle 8 up to its top dead center, it is carried onto the outer concentric circular segment by the start-up curve of the cam disk 13 (Figs. 7, 8 and 9). As a result of this upward movement of the needle thread C onto the outer concentric circular section, the necessary thread quantity is drawn off from the supply point for the further stitch formation cycle via the associated thread tensioning device 9 (Fig. 1). This process also takes place when the looper tip 30 enters the thread loops formed during its movement by the thread-guiding needles 7 and 8 in cooperation with the corresponding start-up curve of the cam disks 14 and 15 (Figs. 7, 8 and 9).

In Abb. 9 beginnt die Abwärtsbewegung der fadenführenden -Nadeln 6, 7 und 8, wobei der von den Anlaufkurven der Nockenscheilien 13, 14 und 15 abgezogene, für den weiteren Stichbildungskreislauf notwendige Faden durch die Ablaufkurve der Nockenscheiben 13, 14 und 15 freigegeben wird. Auch hier sind die Ablaufkurven entsprechend den Nadelabständen -zueinander versetzt angeordnet.In Fig. 9 the downward movement of the thread-guiding needles 6 begins, 7 and 8, whereby the subtracted from the start-up curves of the cam plates 13, 14 and 15, thread necessary for the further stitch formation cycle through the flow curve of the Cams 13, 14 and 15 is released. Here, too, the sequence curves are corresponding the needle distances -staggered to each other.

Die einzelnen Nadelfäden A, B und C erreichen nach dein Eintritt der -Nadelspitze das bekannte Fadendreieck, das von dem fadenführenden Greifer 29 und von den bei der Aufwärtsbewegung der Nadeln 6, 7 und 8 durch diesen aufgenommenen einzelnen Nadelfäden A, B und C gebildet wird, den inneren konzentrischen Kreisabschnitt der Nockenscheiben 13, 14 und 15 (Abh. 9 bis 12). Die beiderseits der Nockenscheiben 13, 14 und 15 angeordneten verstellbaren Fadenführungen 18 und 19 b.zw. die gesondert angebrachten Nadelhaken ermöglichen. die Feinregulierung des Nadelfaden.The individual needle threads A, B and C reach the after entering the -Nadelspitze the well-known thread triangle, which of the thread-guiding gripper 29 and of those picked up by the needles 6, 7 and 8 as the needles 6, 7 and 8 move upwards individual needle threads A, B and C is formed, the inner concentric circle segment of the cam disks 13, 14 and 15 (Dep. 9 to 12). On both sides of the cam disks 13, 14 and 15 arranged adjustable thread guides 18 and 19 b.zw. the separately enable attached needle hook. fine adjustment of the needle thread.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Umlaufender Nadelfadengeber für die Fadenmenge bzw. für den Fadenverbrauch an Mehrnadel-Kettenstich-Nähmaschinen, gekennzeichnet durch je eine zwischen der Fadenspannvorrichtung (9, 10, 11) und der zugehörigen fadenführenden Nadel (6, 7, 8) angeordnete umlaufende, für jeden Faden gesonderte Nockenscheibe. PATENT CLAIMS: 1. Circulating needle thread dispenser for the amount of thread or for the thread consumption on multi-needle chain stitch sewing machines, characterized by a rotating, separate cam disk for each thread. 2. Umlaufender Nadelfadengeber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Nockenscheiben auf einer gemeinsamen Welle mit entsprechend den Nadelabständen, versetzten Erhebungen (13, 14, 15) nebeneinander angeordnet sind. 2. Rotating needle thread dispenser according to claim 1, characterized in that that the rotating cam disks on a common shaft with accordingly the needle spacing, offset elevations (13, 14, 15) arranged side by side are. 3. Umlaufender Nadelfadengeber nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Nockenscheiben zu einem gemeinsamen Scheihen,körper mit versetzten Erhebungen in parallel zueinander liegenden Ebenen vereinigt bzw. ausgebildet sind. 3. Circulating needle thread dispenser according to claims 1 and 2, characterized in that that the rotating cam disks to form a common row, body with offset Elevations are combined or formed in planes lying parallel to one another. 4. Umlaufender Nadelfadengeber nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Nockenscheiben verstellbare Fadenführungen (18, 19) zur Fein- bzw. Nachregulierung der Nadelfa,denmenge angebracht sind. 4. Circulating needle thread dispenser according to Claims 1 to 3, characterized in that that on both sides of the cam disks adjustable thread guides (18, 19) for fine or readjustment of the needle threads that are appropriate. 5. Umlaufender "Nadelfadengeber nach Axispruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die äsen der verstellbaren Fadenführungen zur Fein- bzw. Nachregulierung z. B. hakenförmig ausgebildet sind, so daß jeder Faden einzeln verstellt werden kann. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift N r. 900 897; USA.-Patentschriften Nr. 2 332 920, 2 332 921: britische Patentschrift Nr. 163 627.5. Revolving needle thread feeder according to Axis claim 4, characterized in that the teeth of the adjustable thread guides for fine or readjustment are, for example, hook-shaped so that each thread can be adjusted individually 900 897; U.S. Patent Nos. 2,332,920, 2,332,921: British Patent No. 163,627.