DE10217510A1 - Coating mixture for application of a corrosion protection polymer coatings to a metal base useful for automobile, aircraft, space shuttle, building, machine tool, and domestic equipment and furniture industries, and for laminates - Google Patents

Abstract

A coating mixture for application of a corrosion protection polymer coatings to a metal base, where the mixture contains at least one radical polymerizable compound and at least one photoinitiator, and a process for application of the polymer coating mixture in the edge region and/or at a weld on the metal base, e.g. a metal band, metal sheet, or shaped metal part is new. A coating mixture for application of polymer coatings to a metal base, where the mixture contains at least one radical polymerizable compound and at least one photoinitiator, and a process for application of the polymer coating mixture in the edge region, a repair point, and/or at a weld on the metal base, e.g. a metal band, metal sheet, or shaped metal part, where the mixture is largely completely or completely free from water and/or organic solvent, contains at least one radically polymerizable binder, and at least one forming compound forming free radicals under the action of actinic radiation, where the radical polymerizable compound is completely cured by the action of the actinic radiation and the free radicals formed. Independent claims are included for: (1) a process for preparation of the polymer as above where the coating mixture is radiated with actinic radiation of intensity such that a strongly adhering, viscoelastic corrosion resistant coating mixture is formed; and (2) a coating mixture from a crosslinked coating mixture obtained by actinic radiation as above and heat treatment at least 80degreesC of the coating mixture on the coated base, followed by drying.

Description

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsgemisch zum Aufbringen eines polymeren Überzugs auf eine metallische Unterlage, wobei das Beschichtungsgemisch mindestens eine radikalisch polymerisierbare Verbindung und mindestens einen Photoinitiator enthält. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Aufbringen des Beschichtungsgemisches für einen polymeren Überzug im Bereich der Kante oder/und einer Naht einer metallischen Unterlage sowie eine derartig beschichtete Unterlage, insbesondere ein Metallband, Metallblech oder ein metallisches Formteil, sowie dessen Verwendung. The invention relates to a coating mixture for applying a polymer Coating on a metallic base, the coating mixture at least one radically polymerizable compound and at least one Contains photoinitiator. The invention also relates to a method for Application of the coating mixture for a polymeric coating in the Area of the edge and / or a seam of a metallic base and a underlay coated in this way, in particular a metal strip, metal sheet or a metallic molded part, and its use.

Metallische Bänder, Bleche und Formteile werden in sehr großen Stückzahlen hergestellt. Mit mindestens einer Lackschicht beschichtete metallische Unterlagen haben bei bestimmten Fertigungsabläufen dennoch an Schnittkanten, an mit Tauchlack geschützten Kanten bzw. an Nähten wie z. B. an Falznähten einen unzureichenden oder gar keinen Korrosionsschutz. Bis heute ist kein ausreichend korrosionsbeständiges und für die schnelle Beschichtung geeignetes Verfahren zur Beschichtung mit einem korrosionsbeständigen Überzug geeignet, das den Schutz der Kanten oder/und der Nähte ermöglicht. Metallic strips, sheets and molded parts are produced in very large numbers manufactured. Metallic underlays coated with at least one layer of lacquer still have cut edges on certain production processes Dipping paint protected edges or seams such. B. on seams one insufficient or no corrosion protection. To date, none is sufficient Corrosion-resistant and suitable for quick coating suitable for coating with a corrosion-resistant coating that the Protection of the edges and / or the seams is made possible.

Dies erfordert - insbesondere bei Bandanlagen, die mit hoher Geschwindigkeit laufen - einen sehr hohen Aufwand an Anlagentechik und Energieeinsatz. Derzeit ist die Geschwindigkeit von Bandanlagen, bei denen die Härtung weitgehend oder vollständig durch UV-Bestrahlung vorgenommen werden soll, auf solche bis etwa 60 oder bis etwa 80 m/min begrenzt. In absehbarer Zukunft wird es Bandanlagen geben, die mit Beschichtungsgeschwindigkeiten im Bereich bis 160 oder sogar 200 m/min laufen werden. Der Investitionsaufwand ist dafür außerordentlich hoch. This requires - especially in the case of conveyor systems operating at high speed run - a very high expenditure on plant technology and energy use. Currently is the speed of conveyor systems where curing is largely or should be made entirely by UV radiation, to such limited to about 60 or up to about 80 m / min. It will be in the foreseeable future Conveyor lines give that with coating speeds in the range up to 160 or even run 200 m / min. The investment cost is for that extremely high.

Während z. B. die Stahlbleche, für deren Beschichtung die vorstehend beschriebenen Mischungen entwickelt wurden, bis jetzt meistens zum Erzielen einer höheren Korrosionsbeständigkeit chromatiert wurden, rückt man aus Gründen des Umweltschutzes davon mehr und mehr ab. Es wird davon ausgegangen, daß zumindest in der Automobilindustrie in naher Zukunft praktisch ausschließlich Bleche eingesetzt werden, die chromatfrei vorbehandelt und gegebenenfalls auch schon lackiert wurden. During e.g. B. the steel sheets, for coating them the above described mixtures have been developed, so far mostly to achieve chromate with a higher corrosion resistance, one disengages Because of environmental protection from it more and more. It will assumed that at least in the automotive industry in the near future practically exclusively sheets are used that are pre-treated without chromate and, if necessary, have already been painted.

Derartige nicht chromatierte metallische Unterlagen, also beispielsweise Stahlbänder oder Stahlbleche, erfordern, wie sich nun gezeigt hat, in einigen Fällen eine höhere Dicke der auf ihnen aufgebrachten polymeren Schicht, um die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie bei chromatierten Blechen zu gewährleisten. Die Trockenfilmschichtdicke der polymeren Beschichtung, die auf die Vorbehandlungsbeschichtung aufgebracht wird, liegt oft nach dem Stand der Technik im Bereich von 10 bis 100 µm. Auch an eine Beschichtung im Bereich von Kanten oder/und Nähten werden dann höhere Anforderungen gerichtet. Such non-chromated metallic documents, for example Steel strips, or steel sheets, have now been shown to require some Cases a greater thickness of the polymer layer applied to them in order to to ensure the same corrosion resistance as with chromated sheets. The dry film thickness of the polymeric coating, which on the Pretreatment coating is often applied according to the state of the Technology in the range from 10 to 100 µm. Also on a coating in the area higher demands are then made on edges and / or seams.

Bisher wird üblicherweise kein z. B. streifenförmiger Schutz der Kanten- oder Nahtbereiche eingesetzt. Ein Verändern der Zusammensetzung der polymeren Gemische zur Ausbildung z. B. von Lacken für den Schutz der Kanten oder Nähte ist unvermeidlich, um beispielsweise eine Temperaturbeständigkeit bis etwa 180°C für die Trocknung eines nachfolgend ggf. aufgebrachten Elektrotauchlacks und eine hohe Witterungsbeständigkeit zu erzielen. Auch die Haftfestigkeit des polymeren Überzugs auf dem Untergrund muß meistens höher sein als üblich, um eine hohe Schlagbeständigkeit zu erzielen. Beim Schutz von scharfen Kanten bzw. von Kanten an Nähten und ihren jeweils benachbarten Bereichen ist üblicherweise auch ein höherer Korrosionsschutz erforderlich als sonst. In bestimmten Fällen kann es erforderlich sein, diese hochwertigen Eigenschaften auch bereits mit einer vergleichsweise dünnen Beschichtung zu erzielen. So far, no z. B. strip-shaped protection of the edges or Seam areas used. Changing the composition of the polymer Mixtures for training z. B. of varnishes for the protection of the edges or seams is inevitable, for example, a temperature resistance up to about 180 ° C. for the drying of an electrocoat, which may be applied subsequently and to achieve high weather resistance. The adhesive strength of the polymeric coating on the substrate usually has to be higher than usual, to achieve a high impact resistance. When protecting sharp edges or of edges on seams and their adjacent areas Usually a higher level of corrosion protection is required than usual. In In certain cases, these high quality properties may be required can also be achieved with a comparatively thin coating.

Teile oder Bleche mit Partien, die gelötet oder geschweißt werden sollen, sind oft zuvor durch eine polymere Beschichtung, insbesondere durch mindestens eine Lackschicht wie ein Primer oder Klarlack, geschützt worden. Beim Löten oder Schweißen werden diese Beschichtungen im Bereich der dabei mit Temperatur beaufschlagten Partien, die im folgenden als "Lötstellen" bzw. "Schweißnähte" bezeichnet werden, auch wenn es sich um mindestens eine einzelne Schweißstelle handeln sollte, oft stark beschädigt. Es kommt zum sogenannten Abbrand. Aufgrund des Verbrennens von polymerem Material kann es im gelöteten bzw. geschweißten Bereich zu störenden Porositäten kommen. Außerdem werden diese angegriffenen Partien oft hinterher mechanisch bearbeitet, um den gelöteten bzw. geschweißten Bereich einzuebnen bzw. zu glätten, wobei die Partien mit beschädigter Beschichtung vielfach noch vergrößert werden. Es besteht daher Bedarf, Lötstellen, Schweißnähte bzw. beschädigte Partien der Beschichtung (sog. "sonstige Partien") nachträglich mit einer in ihrer Fläche begrenzten Schutzbeschichtung, die meistens über die beschädigten Partien ein wenig hinausragen soll, abzudecken. Eine solche Schweißnahtversiegelung bzw. Reparaturabdichtung ist insbesondere bei Komponenten aus Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Stahl von Interesse. Parts or sheets with lots to be soldered or welded are common beforehand by a polymer coating, in particular by at least one Lacquer layer like a primer or clear lacquer, has been protected. When soldering or These coatings are welded in the range of temperature affected parts, which are hereinafter referred to as "solder joints" or "weld seams" be referred to, even if it is at least a single one Should act weld, often badly damaged. It comes to the so-called Burning. Due to the burning of polymeric material, it can Soldered or welded area come to disruptive porosity. In addition, these attacked parts often become mechanical afterwards machined to level or weld the soldered area smoothing, the areas with damaged coating often being enlarged become. There is therefore a need for soldered joints, welds or damaged Batches of the coating (so-called "other batches") subsequently with one in their Area limited protective coating, mostly over the damaged one Parts should protrude a little, to cover. Such Weld sealing or repair sealing is particularly important for Components made of aluminum alloys, magnesium alloys and steel from Interest.

Weiterhin werden von den Stahlherstellern insbesondere Beschichtungsgemische gewünscht, die ein vollständiges Behandeln und Beschichten des anschließend an die Weiterverarbeiter gelieferten Stahls oder Stahlblechs ohne Unterbrechung in einer Produktionseinheit ermöglicht. Bis jetzt werden die Stahlbänder und -bleche beim Hersteller nach Beendigung des Walzprozesses generell verzinkt bzw., falls erwünscht, chromatiert und anschließend auf Rollen aufgewickelt. Die so erhaltenen Rollen des metallischen Bandes (Coils) werden dann zur Beschichtungseinheit transportiert, in der die Polymer-haltige Beschichtung aufgebracht wird. Das Transportieren zur Beschichtungseinheit sowie das Ab- und Aufwickeln der Rolle stellen unerwünschte, zu vermeidende Kostenfaktoren dar. Auch andere Arten von Reparaturstellen, z. B. an unvollständigen, unzureichenden oder/und zu dünnen polymeren Beschichtungen oder/und an nachgearbeiteten Partien, könnten hiermit geschützt werden. Furthermore, the steel manufacturers in particular use coating mixtures desired a complete treatment and coating of the subsequently Steel or sheet steel delivered to the further processors without interruption in one production unit. So far, the steel strips and -The plates are generally galvanized at the manufacturer after the rolling process has ended or, if desired, chromated and then wound up on rolls. The Rolls of the metallic strip (coils) thus obtained then become Coating unit transported in the polymer-containing coating is applied. Transporting to the coating unit as well as and winding the roll are undesirable cost factors to avoid represents. Other types of repair sites, eg. B. incomplete, insufficient or / and too thin polymeric coatings or / and reworked parts could be protected with this.

Der Anmelderin ist bisher kein Einsatz eines Lackes oder einer lackähnlichen Beschichtung in einem automatisierten Verfahren bekannt, der auf Bändern, Blechen oder Formkörpern aufgebracht wird und nur dem Schutz der Kante bzw. der Naht dienen soll. Ein Schutz von Kanten und Nähten wird im Automobilbau bzw. Flugzeugbau insbesondere durch das Einspritzen von Hohlraumwachsen und die Verwendung von Dichtmassen oder Gummilippen genutzt. So far, the applicant has not used a paint or a paint-like paint Coating in an automated process known on tapes, Sheets or moldings is applied and only the protection of the edge or the seam should serve. Protection of edges and seams is used in automotive engineering or aircraft construction, in particular by injecting cavity waxes and the use of sealing compounds or rubber lips.

Auch Beschichtungen z. B. aus einer Phosphatierung und einem Elektrotauchlack sind völlig unzureichend bezüglich ihres Korrosionsschutzes. Auch ein Ersatz für kathodischen Tauchlack bewährt sich nicht besser. Coatings such. B. from a phosphating and an electrocoat are completely inadequate in terms of their corrosion protection. Also a replacement for cathodic dip coating does not work better.

Erwünscht ist ein UV-härtbares Beschichtungsgemisch, das es ermöglicht, die Vorbehandlung und das Beschichten mit einem Polymere enthaltenden Überzug in einer einzigen Produktionseinheit an einem Band, Blech oder Formteil durchzuführen (sogenanntes Inline-Verfahren). Dazu werden besondere Anforderungen an die Härtbarkeit des Beschichtungsgemisches gestellt. Die Verzinkung eines Stahlblechs wird generell bei Geschwindigkeiten ab ca. 60 m/min durchgeführt. Um einen problemlosen Ablauf ohne Zwischenlagerung zu gewährleisten, muß die Beschichtung einschließlich der Härtung ebenfalls bei derartigen Geschwindigkeiten durchgeführt werden. Daher werden Beschichtungsgemische gewünscht, bei denen die erhaltene Schicht eine ausreichende Härte aufweist und die ggf. eine Beschichtung bei diesen hohen Geschwindigkeiten erlauben. What is desired is a UV-curable coating mixture that enables the Pretreatment and coating with a polymer-containing coating in a single production unit on a strip, sheet metal or molded part to be carried out (so-called inline process). This will be special Requirements for the hardenability of the coating mixture. The Galvanizing of a steel sheet is generally carried out at speeds from approx. 60 m / min carried out. To ensure a problem-free process without intermediate storage ensure, the coating including hardening must also such speeds are performed. Therefore Coating mixtures desired, in which the layer obtained is a has sufficient hardness and possibly a coating at these high Allow speeds.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Beschichtungsgemische zur Verfügung zu stellen, die ggf. auch ohne vorhergehende Chromatierung, Phosphatierung oder/und andersartige Oberflächenvorbehandlung im Bereich der Kanten, Lötstellen, Schweißnähte, Reparaturstellen oder/und Nähte eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Haftfestigkeit ergeben. Ferner sollen diese Beschichtungsgemische für die Applikation auf schnellen Bandanlagen oder/und zum automatisierbaren Beschichten an Kanten oder/und Nähten von Blechabschnitten bzw. Formteilen geeignet sein. Diese Beschichtungsgemische sollen ferner möglichst arm an oder frei von Schwermetallen sein und evtl. auf Vorbehandlungsbeschichtungen aufgebracht werden können, die ggf. chromfrei sind. Schließlich besteht die Aufgabe, ein geeignetes Verfahren zur Applikation derartiger Beschichtungsgemische vorzuschlagen, das die hervorragenden Eigenschaften sicher und reproduzierbar zu erzielen ermöglicht. The object of the present invention is to provide coating mixtures to make available, if necessary, without previous chromating, Phosphating or / and other types of surface pretreatment in the area of Edges, solder joints, welds, repair points and / or seams a high Corrosion resistance and adhesive strength result. Furthermore, these should Coating mixtures for application on fast conveyor systems or / and for automatable coating on edges and / or seams of Sheet metal sections or molded parts may be suitable. These coating mixes should also be as poor as possible in or free of heavy metals and possibly on Pretreatment coatings can be applied, which may be chrome-free are. Finally, there is the task of finding a suitable method for application to propose such coating mixtures that the excellent To achieve properties safely and reproducibly.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Beschichtungsgemisch, insbesondere mit einem Beschichtungsmittel, zum Aufbringen eines polymeren, korrosionsschützenden Überzugs auf eine metallische Unterlage für den Schutz eines Kantenbereichs, einer Lötstelle, einer Schweißnaht, einer Reparaturstelle oder/und für die Nahtabdichtung eines oder mehrerer, ggf. miteinander gefügter Bänder, Bleche oder/und Formteile, wobei das Beschichtungsgemisch vorzugsweise weitgehend oder gänzlich frei von Wasser oder/und organischem Lösemittel ist, wobei es mindestens ein radikalisch polymerisierbares Bindemittel und mindestens eine bei Einwirkung von aktinischer Strahlung freie Radikale bildende Verbindung enthält, wobei die radikalisch polymerisierbare Verbindung bei der aktinischen Bestrahlung mit den gebildeten freien Radikalen weitgehend oder vollständig aushärtet. The object is achieved with a coating mixture, in particular with a coating agent for applying a polymeric anti-corrosion coating on a metallic base for protection an edge area, a solder joint, a weld, a repair point or / and for the seam sealing of one or more, possibly joined together Strips, sheets and / or molded parts, the coating mixture preferably largely or entirely free of water and / or organic Solvent is, wherein it is at least one radically polymerizable binder and at least one free radical when exposed to actinic radiation contains forming compound, the radically polymerizable compound in actinic radiation with the free radicals formed to a large extent or fully cures.

Die Aufgabe wird auch gelöst mit einem Beschichtungsgemisch, insbesondere mit einem Beschichtungsmittel, zum Aufbringen eines polymeren, korrosionsschützenden Überzugs auf eine metallische Unterlage für den Schutz eines Kantenbereichs, einer Lötstelle, einer Schweißnaht, einer Reparaturstelle oder/und für die Nahtabdichtung eines oder mehrerer, ggf. miteinander gefügter Bänder, Bleche oder/und Formteile, wobei das Beschichtungsgemisch vorzugsweise weitgehend oder gänzlich frei von Wasser oder/und organischem Lösemittel ist sowie mindestens ein radikalisch polymerisierbares Bindemittel, mindestens eine nachvernetzende Verbindung und mindestens eine bei Einwirkung von aktinischer Strahlung freie Radikale bildende Verbindung enthält, wobei die radikalisch polymerisierbare Verbindung bei der aktinischen Bestrahlung mit den gebildeten freien Radikalen bei Temperaturen im Bereich von 10 bis 200°C nicht vollständig aushärtet, sondern weiterhin reaktive Bindungen aufweist, die im Kontakt mit der/den nachvernetzenden Verbindung(en) zu einer weitgehenden oder vollständigen Aushärtung führen. The object is also achieved with a coating mixture, in particular with a coating agent, for applying a polymer, anti-corrosion coating on a metallic base for protection an edge area, a solder joint, a weld, a repair point or / and for the seam sealing of one or more, possibly joined together Strips, sheets and / or molded parts, the coating mixture preferably largely or entirely free of water and / or organic Solvent and at least one free-radically polymerizable binder, at least one post-crosslinking compound and at least one at Exposure to actinic radiation containing free radical forming compound, the radically polymerizable compound in the actinic Irradiation with the free radicals formed at temperatures in the range from 10 to 200 ° C does not cure completely, but remains reactive Has bonds that are in contact with the post-crosslinking Compound (s) lead to extensive or complete hardening.

Der Begriff "bei der aktinischen Bestrahlung" umfaßt auch die in kürzester Zeit abgeschlossene Aushärtung bei und unmittelbar nach dem Ende der Bestrahlung. Unter aktinischer Strahlung ist solche Strahlung zu verstehen, deren Frequenzen bzw. Energie zur Aktivierung des Polymerisationsinitiators (= Photoinitiators) geeignet ist bzw. ausreicht. Sie sollte normalerweise mindestens die Energie bzw. die Frequenz des sichtbaren Lichts bzw. des UV-Lichts haben. Bevorzugt wird kurzwelliges sichtbares oder/und ultraviolettes Licht (UV-Licht). Naturgemäß ist jede Strahlung kürzerer Wellenlänge, also höherer Energie, ebenfalls geeignet. So kann z. B. auch Elektronenstrahlung eingesetzt werden, bei der kein Einsatz eines Photoinitiators erforderlich ist. Die durch die aktinische Strahlung ausgelösten chemischen Reaktionen werden auch als aktinische Härtung oder Vernetzung bzw. UV-Härtung bezeichnet, wobei UV-Härtung im Sinne dieser Anmeldung die Härtung bei jeder Art aktinischer Strahlung umfassen soll. Die aktinische Aushärtung erfolgt vorzugsweise im Temperaturbereich von 12 bis 185°C, besonders bevorzugt bei 15 bis 140°C, insbesondere bei Raumtemperatur. The term "in actinic radiation" also includes that in the shortest possible time completed curing at and immediately after the end of the Irradiation. Actinic radiation is understood to mean radiation whose Frequencies or energy for activating the polymerization initiator (= Photoinitiators) is suitable or sufficient. You should normally at least have the energy or frequency of visible light or UV light. Short-wave visible and / or ultraviolet light (UV light) is preferred. Naturally, any radiation of shorter wavelength, i.e. higher energy, also suitable. So z. B. electron beams are also used, where no photoinitiator is required. The actinic Radiation-triggered chemical reactions are also called actinic Curing or crosslinking or UV curing referred to, wherein UV curing in For the purposes of this application, curing includes any type of actinic radiation should. Actinic curing is preferably carried out in the temperature range from 12 to 185 ° C, particularly preferably at 15 to 140 ° C, especially at Room temperature.

Der Begriff "Kante" im Sinn dieser Anmeldung umfaßt insbesondere bei Bändern oder Blechen meistens zwei Kanten und die dazwischen liegende Fläche, die meistens durch ein Schneiden oder Stanzen erzeugt wird. Der Begriff "Kantenbereich" schließt darüber hinaus auch die angrenzenden Partien der oberen und unteren Oberfläche z. B. des Bleches ein. Hierbei erfolgt ein Umgriff über die in der Regel Schneiden oder Stanzen erzeugte Kantenfläche hinaus auf die beiden angrenzenden Bereiche der angrenzenden Oberflächen. Als "Naht" im Sinne dieser Anmeldung kann insbesondere eine Falznaht, eine Fuge, eine Spaltnaht oder ein Bereich auftreten, an dem mindestens zwei Abschnitte im wesentlichen parallel geführt werden und dort enden oder/und abgewinkelt werden, wodurch eine Öffnung, ein Spalt, eine Fuge oder ein Falz zwischen mindestens zwei Abschnitten gebildet wird, die oft besonders korrosionsgefährdet ist und meistens nicht z. B. durch Schweißen bzw. Löten geschlossen oder/und z. B. durch Wachs versiegelt ist. Die Naht kann gebildet werden durch mindestens einen im wesentlichen U-förmig oder/und im wesentlichen unvollständig geschlossen O-förmig ausgebildeten Abschnitt mindestens eines Bandes oder/und eines Bleches, wobei die weiteren Abschnitte beliebig geformt sein können und ggf. auch zusammengesteckt und ggf. auch gefügt sein können. Das Fügen kann hierbei vor allem durch Clinchen, Kleben, Löten oder/und Schweißen, vorwiegend durch Punktschweißen, erfolgen. Es können die unterschiedlichsten Formen an Falznähten, Fugen, Führungen, Säumen, Spaltnähten und Stiften, vorwiegend in Kleb-, Löt- und Schweißfreien Verbindungstechniken, ausgebildet werden, die im Angelsächsischen z. B. mit Comer Slide Connection, Cup Clip, Drive Cleat, Hem, New England Cleat, Pittsburgh Lock, Standing S Cleat, Standing Seam oder Standing Slip bezeichnet werden. Im Deutschen können z. B. die Bezeichnungen Besäumung, Verbindung, Verkeilung, Verklammerung, Verriegelung bzw. Verschluß der Bördelung, Falznaht, Fuge, Kante, Naht, Rinne, Stoßstelle bzw. des Flansches oder Stoßes verwendet werden. Hierbei ist in der Regel zumindest die Kante oder/und ein Spalt einer solchen Verbindungstechnik unvollständig vor Korrosion geschützt. The term "edge" in the sense of this application particularly includes tapes or sheets usually two edges and the surface in between, the mostly produced by cutting or punching. The term "Edge area" also includes the adjacent parts of the upper and lower surface z. B. the sheet. Here is a change beyond the edge area usually produced by cutting or punching the two adjacent areas of the adjacent surfaces. As a "seam" in the For the purposes of this application, a seam, a joint, a Gap seam or an area occur, at least two sections in the are essentially parallel and end there and / or angled , creating an opening, a gap, a joint or a fold between at least two sections are formed, which are often particularly at risk of corrosion is and mostly not z. B. closed by welding or soldering and / or z. B. is sealed by wax. The seam can be formed by at least one essentially U-shaped and / or essentially incomplete closed O-shaped section of at least one band or / and a sheet, the further sections being shaped as desired can and possibly also put together and possibly also be joined. The Joining can mainly be done by clinching, gluing, soldering and / or Welding, mainly by spot welding. They can various forms of seams, joints, guides, hems, Split seams and pins, mainly in adhesive, solder and sweat-free Connection techniques are trained, which in Anglo-Saxon z. B. with Comer Slide Connection, Cup Clip, Drive Cleat, Hem, New England Cleat, Pittsburgh Lock, Standing S Cleat, Standing Seam or Standing Slip become. In German, e.g. B. the terms trimming, connection, Wedging, clamping, locking or closing of the flare, Fold seam, joint, edge, seam, gutter, joint or of the flange or joint be used. As a rule, there is at least the edge or / and one Gap of such a connection technology is not fully protected against corrosion.

Besonders bevorzugt ist es, gleichzeitig mindestens eine Kante und mindestens eine Naht wie z. B. am unteren Rand von Türen, insbesondere beim Automobil, zu schützen. Bei Automobiltüren ist häufig das äußere Blech nach innen umgebörtelt. Hierbei ist nicht nur die U-förmig umgebörtelte untere Kante, sondern auch der Verschluß der Naht am Auslauf des umgebörtelten Bleches zu schützen, da hier oft sehr starke Korrosionserscheinungen auftreten. It is particularly preferred to simultaneously have at least one edge and at least one a seam such as B. at the bottom of doors, especially in the automobile protect. The outer sheet of automotive doors is often inside umgebörtelt. Here is not only the U-shaped flared bottom edge, but also the closure of the seam at the outlet of the flanged sheet protect, since very strong signs of corrosion often occur here.

Vorzugsweise wird das Beschichtungsgemisch zum Aufbringen des polymeren Überzugs, das im folgenden oft als "polymeres Gemisch" oder als "Gemisch für einen polymeren Überzug" bezeichnet wird, nur mit einem Zusatz von Wasser oder von organischem Lösemittel, besonders bevorzugt nur mit einem Zusatz von Wasser und ganz besonders bevorzugt gänzlich ohne Zusatz von Wasser oder/und organischem Lösemittel hergestellt. Ohne Zusatz von Wasser bzw. von organischem Lösemittel enthält dieses Gemisch Wasser bzw. organisches Lösemittel nur in Spuren bzw. als Restbestandteil der bereits zugesetzten Rohstoffe bzw. aus der Feuchtigkeit der Atmosphäre. Dann liegen die Gehalte an Wasser bzw. organischem Lösemittel vorzugsweise nicht über jeweils 5 Gew.-%, besonders bevorzugt nicht über 2 Gew.-%. Falls ein Zusatz von Wasser oder/und organischem Lösemittel gewünscht wird, empfiehlt es sich, vollentsalztes Wasser zuzusetzen oder/und den Zusatz möglichst auf geringe Mengen einzuschränken. Hierbei sind Mengen von bis zu 10 Gew.-% Wasser oder/und von bis zu 10 Gew.-% organischem Lösemittel bevorzugt, insbesondere Mengen von bis zu 5 Gew.-% Wasser oder/und von bis zu 5 Gew.-% organisches Lösemittel, weil der Trocknungsaufwand und die Trocknungsdauer umso geringer sind und weil der dabei entstehende Überzug - falls notwendig - schneller bzw. in kürzerem Abstand zum Bereich des Aufbringens des polymeren Gemisches durch Einwirkung von aktinischer Strahlung zum Aushärten angeregt und ausgehärtet werden kann. Bei Verwendung von höheren Gehalten an organischem Lösemittel sinkt die Viskosität des Beschichtungsgemisches stärker ab und kann je nach Zusammensetzung bei z. B. mehr als 5 oder auch bei z. B. mehr als 20 Gew.-% an organischem Lösemittel nicht mehr zur Kantenbeschichtung eingesetzt werden bzw. auch nicht mehr in jeder Form aufgebracht werden, weil die Viskosität zu niedrig ist. The coating mixture is preferably used to apply the polymer Coating, which is often referred to below as a "polymeric mixture" or as a "mixture for a polymeric coating "is called, only with the addition of water or of organic solvent, particularly preferably only with the addition of Water and very particularly preferably completely without the addition of water or / and organic solvent. Without the addition of water or organic solvent, this mixture contains water or organic Solvents only in traces or as a residual component of those already added Raw materials or from the humidity of the atmosphere. Then the levels are on Water or organic solvent preferably not more than 5% by weight, particularly preferably not more than 2% by weight. If an addition of water or / and organic solvent is desired, it is recommended to use demineralized water add and / or limit the addition to small amounts if possible. Here, amounts of up to 10% by weight of water and / or up to 10% by weight are organic solvent preferred, in particular amounts of up to 5% by weight Water or / and up to 5 wt .-% organic solvent because of Drying effort and the drying time are all the less and because of the resulting coating - if necessary - faster or in a shorter time Distance to the area of application of the polymeric mixture Exposure to actinic radiation stimulates and cures can be. When using higher levels of organic solvent the viscosity of the coating mixture drops more and may vary depending on the Composition at z. B. more than 5 or at z. B. more than 20 wt .-% organic solvents are no longer used for edge coating or no longer be applied in any form because the viscosity increases is low.

In Gegenwart von nachvernetzenden Verbindungen kann bei Bedarf direkt hinter der UV-Station, hinter dem Bereich des aktinischen Aushärtens oder auch in größerem Abstand dahinter die thermische Aushärtung angeregt bzw. gestartet werden. Würde das Beschichtungsgemisch nicht vorher aktinisch ausgehärtet werden, kann das Beschichtungsgemisch in vielen Fällen sonst zu dünnflüssig werden und von dem metallischen Substrat herunterlaufen und die Kanten könnten nicht ausreichend abgedeckt werden. In the presence of post-crosslinking compounds can be directly behind if necessary the UV station, behind the area of actinic curing or in The thermal curing is stimulated or started at a greater distance behind become. If the coating mixture had not previously been actinically cured the coating mixture can otherwise become too thin in many cases and run off the metallic substrate and the edges could not be covered sufficiently.

Bei Bedarf kann die metallische Unterlage eine erhöhte Temperatur aufweisen, insbesondere eine Temperatur im Bereich von 20 bis 150°C, vorzugsweise im Bereich von 20 bis 80°C, besonders bevorzugt im Bereich von 25 bis 50°C, um die Trocknung bzw. Resttrocknung des polymeren Überzugs z. B. von der Luftfeuchte bis zum Bestrahlen mit aktinischer Strahlung zu ermöglichen. Falls jedoch noch eine Mindestmenge an Wasser bzw. organischem Lösemittel im polymeren Überzug beim Beginn der aktinischen Bestrahlung vorhanden sein sollte, kann es leicht zur Bildung von Gasblasen und zum Aufbrechen oder/und Aufwerfen von Teilen des Überzugs (sog. Kocherbildung) kommen. If necessary, the metallic base can have an elevated temperature, in particular a temperature in the range of 20 to 150 ° C, preferably in Range from 20 to 80 ° C, particularly preferably in the range from 25 to 50 ° C the drying or residual drying of the polymeric coating z. B. from the To allow air humidity until exposure to actinic radiation. If but still a minimum amount of water or organic solvent in the polymeric coating to be present at the start of actinic radiation should, it can easily form gas bubbles and break up or / and Throwing up parts of the coating (so-called cooker formation).

Vorzugsweise wird das polymere Gemisch durch erhöhte Gehalte an mindestens einem Photoinitiator, insbesondere im Bereich von 7 bis 15 Gew.-%, besonders reaktiv gestaltet, um eine schnelle und möglichst weitgehende Durchhärtung auch in dickeren Schichten zu erzielen. Alternativ kann die Strahlungsdosis erhöht werden oder ein reaktiveres radikalisch härtendes Polymer eingesetzt werden. Diese Maßnahmen können auch beliebig miteinander kombiniert werden. Dadurch wird schnell ein hoher Vernetzungsgrad erreicht, insbesondere auch eine Durchvernetzung. Preferably, the polymeric mixture is increased by at least a photoinitiator, particularly in the range from 7 to 15% by weight, particularly designed reactively in order to cure quickly and as far as possible can also be achieved in thicker layers. Alternatively, the radiation dose be increased or a more reactive radical-curing polymer is used become. These measures can also be combined with one another as desired. As a result, a high degree of networking is quickly achieved, in particular also a networking.

Außerdem wird in vielen Einsatzzwecken eine hohe Trockenfilmschichtdicke verlangt. Wenn unmittelbar nach dem Auftrag des Beschichtungsgemisches im Kantenbereich aktinisch bestrahlt wird, kann die sich oft im Querschnitt tropfenähnlich ausbildende Beschichtung nicht stärker verlaufen und hat dann oft an den dicksten Stellen der oft tropfenähnlichen Beschichtung im Bereich von 50 µm bis 800 µm Dicke, wobei die Richtungen größter Dicke im Querschliff gemessen wurden. In addition, a high dry film thickness is used in many applications required. If immediately after the application of the coating mixture in the Edge area is actinically irradiated, which can often be in cross section Drop-like coating does not run more and then often has at the thickest parts of the often drop-like coating in the range of 50 µm up to 800 µm thick, the directions of greatest thickness in the cross section were measured.

Dieses Gemisch ist vorzugsweise weitgehend oder gänzlich frei von Chrom oder/und weiteren Schwermetallen wie z. B. Cadmium, Nickel, Kobalt oder/und Kupfer. Es ist üblicherweise auch frei von elektrisch gut leitenden Bestandteilen wie z. B. elektrisch leitfähigen Partikeln wie z. B. Zink, Ruß oder Eisenphosphid. This mixture is preferably largely or entirely free of chromium or / and other heavy metals such. B. cadmium, nickel, cobalt or / and Copper. It is usually also free of electrically conductive components such as B. electrically conductive particles such. B. zinc, carbon black or iron phosphide.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch kann einen Gehalt an mindestens einer radikalisch polymerisierbaren Verbindung enthalten, wobei der Gesamtgehalt an radikalisch polymerisierbaren Verbindungen insbesondere im Bereich von 15 bis 70 Gew.-% bezogen auf die Trockensubstanz liegen kann. Vorzugsweise liegt ihr Gesamtgehalt im Bereich von 20 bis 60 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 28 bis 54 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 36 bis 50 Gew.-%, vor allem im Bereich von 40 bis 48 Gew.-%. Vorzugsweise liegt mindestens 40 Gew.-% des Gesamtgehalts dieser Bindemittel mit einem Molekulargewicht von mindestens 2000 vor, besonders bevorzugt mindestens 50 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt mindestens 60 Gew.-%. The coating mixture according to the invention can contain at least contain a radical polymerizable compound, the Total content of compounds which can be polymerized by free radicals, in particular in the Range of 15 to 70 wt .-% based on the dry matter can be. Their total content is preferably in the range from 20 to 60% by weight, particularly preferably in the range from 28 to 54% by weight, very particularly preferably in the range from 36 to 50% by weight, especially in the range from 40 to 48% by weight. It is preferably at least 40% by weight of the total content thereof Binder with a molecular weight of at least 2000, especially preferably at least 50% by weight, very particularly preferably at least 60% by weight.

Als radikalisch polymerisierbare Verbindung können insbesondere Bindemittel auf Basis von Acrylat, Methacrylat, Epoxid, Polyester oder/und Urethan eingesetzt werden, insbesondere Epoxyacrylat, Polyesteracrylat, Urethanacrylat oder/und deren Gemische unterschiedlicher Basischemie oder/und unterschiedlicher Molekulargewichte. Bindemittel vorwiegend auf Basis von Epoxidharz können sich wegen der Ablösung der Beschichtung schlecht verhalten. Wenn jedoch Gemische mit einem Epoxidharzanteil verwendet werden, bei dem sich die Beschichtung nicht vom Untergrund ablöst, z. B. solche mit Urethanacrylat oder/und mit Polyesteracrylat, dann ist der Korrosionsschutz auch bedingt durch den Epoxidharzanteil sehr gut. In particular, binders can be used as the radically polymerizable compound Based on acrylate, methacrylate, epoxy, polyester and / or urethane are, in particular epoxy acrylate, polyester acrylate, urethane acrylate or / and their mixtures of different basic chemicals and / or different ones Molecular weights. Binder mainly based on epoxy resin can behave badly due to the detachment of the coating. But when Mixtures with an epoxy resin content are used, in which the Coating does not come off the surface, e.g. B. those with urethane acrylate or / and with polyester acrylate, then the corrosion protection is also due to the epoxy resin content very good.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch kann ggf. mindestens ein Bindemittel enthalten, das eine Nachvernetzung ermöglicht, wobei der Gesamtgehalt an der mindestens einen nachvernetzenden Verbindung dann insbesondere 0,3 bis 30 Gew.-% betragen kann bezogen auf die Trockensubstanz. Vorzugsweise liegt ihr Gesamtgehalt im Bereich von 1 bis 25 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 1,5 bis 20 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1,8 bis 15 Gew.-%. Daher ist es möglich, nur einen Teil der Vernetzung durch UV-Härtung zu bewirken und danach eine allmähliche, sich ggf. über etwa 12 Tage erstreckende Nachvernetzung zu bewirken. Die Nachvernetzung kann sich bei Raumtemperatur über einige Tage erstrecken und kann durch erhöhte Temperatur oder/und in Gegenwart eines Katalysators für die nachvernetzende Verbindung wie z. B. Dibutylzinnlaurat (DBTL) beschleunigt werden. Die Nachvernetzung kann bei Anwesenheit derartiger Bindemittel bei Raumtemperatur langsam erfolgen und zur weiteren Polymerisation beitragen. Bei erhöhter Temperatur erfolgt eine stärkere und schnellere Nachvernetzung. Falls jedoch verkappte Bindemittel eingesetzt werden, muß die Verkappung zuerst thermisch bei etwa mindestens 90°C chemisch aufgebrochen werden, bevor die thermische Vernetzung erfolgen kann. Somit ist es mit verkappten nachvernetzenden Verbindungen möglich, die weitere Aushärtung zielstrebig zu einem späteren Zeitpunkt zu starten, soweit nicht vorher erhöhte Temperaturbelastungen auftreten. Beispiele für bevorzugte nachvernetzende Verbindungen umfassen Isocyanate und Isocyanurate, die üblicherweise als Härter bzw. Vernetzer wirken. Diese können z. B. auf der Basis von 2,4- bzw. 2,6-Toluoldiisocyanat (TDI), 4,4'-Methylendi(phenyl)isocyanat (MDI) oder Hexamethylendiisocyanat (HDI) beruhen. Vorzugsweise werden Isocyanate und Isocyanurate auf Basis von HDI oder/und TDI verwendet. Die nachvernetzenden Verbindungen reagieren mit den freien OH- und Polyol- Gruppen des UV-härtenden Harzes unter Bildung von Polyharnstoffen, die bekanntlich sehr beständige Verbindungen sind, und verwandten chemischen Verbindungen. The coating mixture according to the invention can optionally have at least one Contain binder that enables post-crosslinking, the Total content of the at least one post-crosslinking compound in particular 0.3 to 30 wt .-% can be based on the Dry matter. Their total content is preferably in the range from 1 to 25% by weight, particularly preferably in the range from 1.5 to 20% by weight, entirely particularly preferably in the range from 1.8 to 15% by weight. Therefore it is possible to effect only part of the crosslinking by UV curing and then one gradual post-crosslinking, possibly extending over about 12 days cause. The post-crosslinking may take several days at room temperature extend and can by elevated temperature or / and in the presence of a Catalyst for the post-crosslinking compound such. B. dibutyltin laurate (DBTL) can be accelerated. The post-crosslinking can take place in the presence such binders take place slowly at room temperature and further Contribute to polymerization. At higher temperatures there is a stronger and faster post-networking. If, however, masked binders are used the cap must first be thermally at about 90 ° C be broken up chemically before thermal crosslinking can take place. It is thus possible with capped post-crosslinking compounds, the further Start hardening purposefully at a later time, if not previously increased temperature loads occur. Examples of preferred postcrosslinking compounds include isocyanates and isocyanurates which usually act as a hardener or crosslinker. These can e.g. B. based 2,4- or 2,6-toluenediisocyanate (TDI), 4,4'-methylenedi (phenyl) isocyanate (MDI) or hexamethylene diisocyanate (HDI). Isocyanates are preferred and isocyanurates based on HDI or / and TDI are used. The post-crosslinking compounds react with the free OH and polyol Groups of UV-curing resin to form polyureas are known to be very stable compounds, and related chemical Links.

Neben den radikalisch härtenden Bindemitteln können geringe Gehalte an thermisch härtenden Bindemitteln wie z. B. ETL-Bindemittel enthalten sein. Der Gehalt an ETL-Bindemitteln macht jedoch nur Sinn, wenn verkappte nachvernetzende Verbindungen eingesetzt werden. Anderenfalls würden die Wirkungen der ETL-Bindemittel nicht ausreichend genutzt werden. Ein Zusatz von thermisch härtenden Bindemitteln ist nur bei Zusatz von mindestens einer verkappten nachvernetzenden Verbindung vorteilhaft, wenn auch thermisch härtende Bindemittel enthalten sind, da sonst die Reaktivität und die Vorteile des erfindungsgemäßen Beschichtungsgemisches nicht ausreichend oder in verschlechterter Form genutzt werden würden. Der Gehalt an rein thermisch härtenden Bindemitteln sollte vorzugsweise 20 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-%, bezogen auf die Trockensubstanz, nicht überschreiten. In addition to the free-radically curing binders, low levels can also be observed thermally curing binders such. B. ETL binders may be included. The However, the content of ETL binders only makes sense if they are capped post-crosslinking compounds are used. Otherwise they would Effects of the ETL binders are not sufficiently used. An addition of thermosetting binders is only possible when at least one is added masked post-crosslinking compound advantageous, albeit thermally curing binders are included, otherwise the reactivity and the advantages of coating mixture according to the invention is insufficient or in deteriorated form would be used. The purely thermal content hardening binders should preferably 20% by weight, in particular 10% by weight, based on the dry matter, do not exceed.

Darüber hinaus sollte das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch keinen oder nur einen möglichst geringen Gehalt (zusammen nicht mehr als 5 Gew.-%) an Füller oder/und Pigment mit einer stärkeren oder starken Absorption im Spektralbereich der gewählten aktinischen Bestrahlung, insbesondere der UV- Strahlung, aufweisen. Deshalb ist üblicherweise nur der Zusatz eines geringen Gehalts an Korrosionsschutzpigment vorteilhaft. In vielen Fällen stört darüber hinaus auch die für das Auge sichtbare Farbgebung bzw. Absorption vieler Pigmente. In addition, the coating mixture according to the invention should have no or only the lowest possible content (together not more than 5% by weight) Filler or / and pigment with a stronger or stronger absorption in the Spectral range of the selected actinic radiation, especially the UV Radiation. Therefore, is usually only the addition of a minor Corrosion protection pigment content advantageous. In many cases it bothers in addition, the coloring or absorption visible to the eye of many Pigments.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch kann einen Gehalt an mindestens einer bei Einwirkung von aktinischer Strahlung freie Radikale bildenden Verbindung (sog. Photoinitiator) enthalten, wobei der Gesamtgehalt an freie Radikale bildenden Verbindungen insbesondere im Bereich von 3 bis 15 Gew.-% betragen kann bezogen auf die Trockensubstanz. Vorzugsweise liegt ihr Gesamtgehalt im Bereich von 4 bis 11 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 5 bis 10 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 6 bis 9 Gew.-%. Bei Einwirkung von aktinischer Strahlung, insbesondere von UV-Strahlung, bildet der mindestens eine Photoinitiator freie Radikale aus, die mit dem radikalisch polymerisierbaren Bindemittel reagieren und dieses bei der und ggf. kurz nach der aktinischen Bestrahlung unvollständig oder vollständig vernetzen. Die radikalisch polymerisierbaren Verbindungen haben ungesättigte polymerisierbare Gruppen, die mit den strahlungsinitiiert aus den Photoinitiatoren entstehenden Gruppen reagieren und ein wasserunlösliches Netzwerk bilden können. Nach dieser chemischen Reaktion kann dieses Bindemittel ggf. noch reaktive Gruppen wie OH- und Polyol-Gruppen aufweisen, die die chemische Beständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der hieraus gebildeten Beschichtung begrenzen können. The coating mixture according to the invention can contain at least one that forms free radicals when exposed to actinic radiation Contain compound (so-called photoinitiator), the total content of free Compounds which form free radicals, in particular in the range from 3 to 15% by weight can be based on the dry matter. Preferably you lie Total content in the range from 4 to 11% by weight, particularly preferably in the range from 5 to 10% by weight, very particularly preferably in the range from 6 to 9% by weight. When exposed to actinic radiation, especially UV radiation the at least one photoinitiator consists of free radicals that correspond to the radical polymerizable binders react and this during and possibly shortly after incomplete or complete crosslinking of actinic radiation. The Radically polymerizable compounds have unsaturated polymerizable Groups that arise with the radiation-initiated from the photoinitiators Groups can react and form a water-insoluble network. To In this chemical reaction, this binder can possibly also contain reactive groups such as OH and polyol groups that have chemical resistance and Can limit the corrosion resistance of the coating formed from it.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch kann mindestens ein Monomer enthalten, wobei der Gesamtgehalt an Monomeren insbesondere im Bereich von 1 bis 60 Gew.-% liegen kann bezogen auf die Trockensubstanz. Vorzugsweise liegt ihr Gesamtgehalt im Bereich von 10 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 15 bis 45 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 40 Gew.-%. Die Monomere haben die Aufgabe, das Beschichtungsgemisch möglichst dünnflüssig zu gestalten, ohne daß deshalb Wasser oder/und organisches Lösemittel zugesetzt werden muß, und werden daher auch als Reaktivverdünner bezeichnet. Als Monomere sind vor allem solche geeignet, die nach der Aushärtung möglichst wasserfest sind, die besonders reaktiv mit dem radikalisch polymerisierbaren Bindemittel und mit dem Photoinitiator reagieren, die den Film nicht spröder gestalten oder/und die eine gute Haftung zum Untergrund gewähren. Das Molekulargewicht der Monomere liegt vorteilhafterweise im Bereich bis zu 500. Bevorzugte Arten an Monomeren sind solche auf Basis von Acrylat oder/und von Methacrylat. Besonders bevorzugt sind Hydroxypropylmethacrylat-Monomer (HPMA), Isobornylacrylat-Monomer und Hexandioldiacrylat-Monomer (HDDA). Die Monomere können mono- oder difunktionell sein, wobei monofunktionelle Monomere die Elastizität meistens nicht negativ beeinflussen. Anstelle von Monomer(en) kann teilweise oder gänzlich Wasser oder/und organisches Lösemittel zugesetzt werden. The coating mixture according to the invention can contain at least one monomer included, the total content of monomers in particular in the range of 1 to 60 wt .-% can be based on the dry matter. Preferably their total content is in the range from 10 to 50% by weight, particularly preferably in Range of 15 to 45 wt .-%, very particularly preferably in the range of 20 to 40% by weight. The monomers have the task of being the coating mixture to make it as fluid as possible without water or / and organic solvent must be added, and are therefore also considered Called reactive thinner. Particularly suitable monomers are those which are as waterproof as possible after curing, which are particularly reactive with the free-radically polymerizable binders and react with the photoinitiator, who do not make the film more brittle and / or who have a good liability to Grant underground. The molecular weight of the monomers is advantageously in the range up to 500. Preferred types of monomers are those based on acrylate and / or methacrylate. Are particularly preferred Hydroxypropyl methacrylate monomer (HPMA), isobornyl acrylate monomer and Hexanediol diacrylate monomer (HDDA). The monomers can be mono- or be bifunctional, with monofunctional monomers mostly being elastic do not affect negatively. Instead of monomer (s), partial or entirely water and / or organic solvent can be added.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch kann mindestens einen Haftungsverbesserer enthalten, wobei der Gesamtgehalt an Haftungsverbesserern insbesondere im Bereich von 0,1 bis 25 Gew.-% liegen kann bezogen auf die Trockensubstanz. Vorzugsweise liegt ihr Gesamtgehalt im Bereich von im Bereich von 5 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von im Bereich von 6 bis 17 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von im Bereich von 7 bis 14 Gew.-%. Als Haftungsverbesserer können insbesondere Phosphorsäureester eingesetzt werden. Sie dienen dazu, bei niedrigem pH-Wert auf dem Untergrund einen Beizangriff vorzunehmen und dadurch für eine bessere Verankerung der nachfolgenden Schicht sorgen. The coating mixture according to the invention can contain at least one Adhesion improvers included, the total content of Adhesion improvers are in particular in the range from 0.1 to 25% by weight can refer to the dry matter. Their total content is preferably in the Range from 5 to 20% by weight, particularly preferably in the range in the range from 6 to 17% by weight, very particularly preferably in the range from in the range of 7 to 14% by weight. In particular, as a liability improver Phosphoric acid esters are used. They are used at low pH to carry out a pickling attack on the underground and thereby for a ensure better anchoring of the subsequent layer.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch kann mindestens ein Korrosionschutzpigment enthalten, wobei der Gesamtgehalt an Korrosionsschutzpigment insbesondere im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-% liegen kann bezogen auf die Trockensubstanz. Vorzugsweise liegt ihr Gesamtgehalt im Bereich von 1 bis 12 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 2 bis 10 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 3 bis 8 Gew.-%. Als Korrosionsschutzpigmente können insbesondere solche auf Basis von Oxid, Phosphat, Phosphid oder/und Silicat eingesetzt werden. Silicatische Pigmente sind besonders bevorzugt, weil sie die Wasserstoffionen im Beschichtungsgemisch puffern und lassen dadurch erst keine Korrosion beginnen. The coating mixture according to the invention can contain at least one Corrosion protection pigment included, the total content of Corrosion protection pigment are in particular in the range from 0.1 to 15% by weight can refer to the dry matter. Their total content is preferably in the Range from 1 to 12% by weight, particularly preferably in the range from 2 to 10% by weight, very particularly preferably in the range from 3 to 8% by weight. As Corrosion protection pigments can in particular be those based on oxide, Phosphate, phosphide and / or silicate can be used. Silicate pigments are particularly preferred because they contain the hydrogen ions in the Buffer the coating mixture and thereby leave no corrosion kick off.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch kann mindestens ein Gleitmittel wie z. B. Graphit oder/und Polyethylenwachs enthalten, wobei der Gesamtgehalt an Gleitmittel insbesondere im Bereich von 0,05 bis 5 Gew.-% liegen kann bezogen auf die Trockensubstanz. Vorzugsweise liegt ihr Gesamtgehalt im Bereich von 0,2 bis 4 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 3 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 0,8 bis 2,5 Gew.-%. Ein Zusatz von Gleitmittel ist oft nur dann anzuraten, wenn die derart behandelten Oberflächen nachträglich umgeformt, aber nicht verklebt werden sollen. The coating mixture according to the invention can contain at least one lubricant such as B. contain graphite and / or polyethylene wax, the total content of lubricants, in particular in the range from 0.05 to 5% by weight based on the dry matter. Their total content is preferably in the Range from 0.2 to 4% by weight, particularly preferably in the range from 0.5 to 3% by weight, very particularly preferably in the range from 0.8 to 2.5% by weight. On The addition of lubricants is often only advisable if those treated in this way Surfaces should be reshaped but not glued.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch kann mindestens eines der nachfolgend genannten Additive enthalten wie z. B. Thixotropiehilfsmittel, Entschäumer, Oberflächenadditive zur Erhöhung der Kratzfestigkeit, Additive zur Untergrundbenetzung wie insbesondere zur Haftung auf Elektrotauchlackschichten oder auf Elektrotauchlackersatzschichten, Haftungsverbesserer z. B. zur Haftung auf metallischem Untergrund, auf Elektrotauchlackschichten oder auf Elektrotauchlackersatzschichten wie z. B. Phosphorsäureester, wobei der Gesamtgehalt an derartigen Additiven insbesondere im Bereich von 0,05 bis 10 Gew.-% liegen kann bezogen auf die Trockensubstanz. Vorzugsweise liegt ihr Gesamtgehalt im Bereich von 0,3 bis 8 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 1 bis 6 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 2 bis 5 Gew.-%. Ein Entschäumer dient dazu, daß möglichst keine Luftbläschen in der aufgebrachten Beschichtung eingeschlossen werden und somit keine Poren in ihr ausgebildet werden. Der Benetzer sorgt für eine Haftungsverbesserung zum Untergrund. The coating mixture according to the invention can contain at least one of the additives mentioned below contain such. B. thixotropy aids, Defoamers, surface additives to increase scratch resistance, additives for Underground wetting as in particular for liability Electrocoat layers or on electrocoat replacement layers, Adhesion improvers e.g. B. for liability on a metallic surface Electrocoat layers or on electrocoat replacement layers such. B. Phosphoric acid esters, the total content of such additives in particular in the range from 0.05 to 10% by weight, based on the Dry matter. Their total content is preferably in the range from 0.3 to 8% by weight, particularly preferably in the range from 1 to 6% by weight, very particularly preferably in the range from 2 to 5% by weight. A defoamer serves that if possible, no air bubbles are included in the applied coating and therefore no pores are formed in it. The wetting agent ensures an improvement in liability to the underground.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch ist vorzugsweise frei von farbgebenden Bestandteilen und wird dann nur einen schwachen oder keinen Farbton, auch als gehärteter polymerer Überzug, aufweisen. Es ist bevorzugt, einen möglichst farblosen, klaren oder zumindest transparenten polymeren Überzug zu erzeugen. The coating mixture according to the invention is preferably free of coloring components and then only a weak or none Show color, also as a hardened polymeric coating. It is preferred a colorless, clear or at least transparent polymer To produce coating.

Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch kann bis zu 10 Gew.-% an Wasser enthalten oder/und einen Gesamtgehalt an organischen Lösemitteln von bis zu 10 Gew.-%. Diese Gehalte werden über die 100% der Trockensubstanz hinaus berechnet. Hierbei kann es sich auch um ein Gemisch aus mindestens einem organischen Lösemittel mit Wasser oder um ein Gemisch aus mindestens zwei organischen Lösemitteln handeln. Als organische Lösemittel sind insbesondere kennzeichnungsfreie dünnflüssige Lösemittel bevorzugt bzw. Ester, Ketone, Glykolether und aromatische Kohlenwasserstoffe wie z. B. Xylol geeignet, insbesondere Propylenglykolether. Vorzugsweise haben sie eine gut verdünnende Eigenschaft für die Bindemittel und sind leichtflüchtig. Ein derartiger Gehalt kann, insbesondere wenn er etwas höher ist, den vorteilhaften Effekten des Beschichtungsgemisches und den vorteilhaften Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verfahrens entgegenwirken. Die Viskosität ist grundsätzlich auch mit Wasser bzw. organischem Lösemittel beliebig einstellbar. Dennoch ist es in vielen Fällen bevorzugt, die Viskosität zumindest zum Teil durch den Gehalt und die Art des Monomers bzw. der Monomere einzustellen. Der Einstellung der Viskosität kommt besonders beim Schutz von Kanten eine besondere Bedeutung bei, damit das Beschichtungsgemisch einerseits aufgrund ihrer zu hohen Viskosität nicht ungleichmäßig geformt aufgebracht wird und andererseits aufgrund ihrer zu geringen Viskosität von der Kante und insbesondere von den mitzuschützenden Graten abläuft und zu dünne oder partiell vielleicht sogar unvollständig geschlossene polymere Überzüge herstellen läßt (siehe Fig. 2). The coating mixture according to the invention can contain up to 10% by weight of water and / or a total content of organic solvents of up to 10% by weight. These levels are calculated beyond 100% of the dry matter. This can also be a mixture of at least one organic solvent with water or a mixture of at least two organic solvents. In particular, label-free, low-viscosity solvents are preferred as organic solvents or esters, ketones, glycol ethers and aromatic hydrocarbons such as. B. suitable xylene, especially propylene glycol ether. They preferably have a good dilution property for the binders and are volatile. Such a content, particularly if it is somewhat higher, can counteract the advantageous effects of the coating mixture and the advantageous properties of the method according to the invention. The viscosity can in principle also be set as desired with water or organic solvent. Nevertheless, in many cases it is preferred to adjust the viscosity at least in part by the content and type of the monomer or monomers. The setting of the viscosity is particularly important when protecting edges, so that the coating mixture is not applied unevenly on the one hand due to its too high viscosity and on the other hand it runs off the edge and in particular from the burrs to be protected and is too thin or too thin partially even incompletely closed polymeric coatings can be produced (see Fig. 2).

Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch kann eine Viskosität im Bereich von 1.000 bis 60.000 mPa.s aufweisen. Die Viskosität liegt vorzugsweise im Bereich von 2.000 bis 50.000 mPa.s, besonders bevorzugt im Bereich von 2.500 bis 40.000 mPa.s. Aufgrund der meistens vergleichsweise hohen Viskosität, wie sie für den Schutz der Kanten bevorzugt ist, ist es nicht mehr möglich, das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch im industriellen Maßstab gleichmäßig und eben auf großen Flächen aufzutragen. Hierbei werden höhere Werte der Viskosität insbesondere beim Raupenauftrag gewählt, vorzugsweise solche im Bereich von 30.000 bis 50.000 mPa.s. Andererseits werden geringere Werte der Viskosität insbesondere beim Pinselauftrag gewählt, vorzugsweise solche im Bereich von 1.000 bis 10.000 mPa.s. Bei Viskositäten im Bereich von 1.000 bis 2.500 mPa.s besteht jedoch die Gefahr, daß die aufgebrachte Schicht schnell verläuft, nur eine dünne Naßfilmschicht ausbildet und aufgrund der dann üblicherweise enthaltenen erhöhten Lösemittelgehalte auch eine erhöhte Trockenschwindung aufweist, so daß die Trockenfilmschichtdicke dadurch noch viel geringer ausfällt. Gerade vorspringende Partien und Grate können dann besonders dünne oder sogar partiell fehlende und dann u. U. unzureichend korrosionsschützende polymere Überzüge aufweisen. Beschichtungsgemische mit Viskositäten im Bereich von 1.000 bis 2.000 mPa.s können meistens nicht für den Schutz von Kanten eingesetzt werden und auch nicht für jede Nahtabdichtung. Sie eignen sich jedoch u. U. für kleine Ausbesserungsarbeiten bei Lackfehlern oder Stellen der Nacharbeit. Für das Spritzen, Sprühen bzw. Walzen werden insbesondere Werte der Viskosität im Bereich von 20.000 bis 40.000 mPa.s genutzt. Aufgrund der vergleichsweise hohen Viskosität für den Einsatz an der Kante oder als Nahtabdichtung, ohne daß ein Spalt verfüllt wird, ist ein solches erfindungsgemäßes Beschichtungsgemisch nicht für den großflächigen Auftrag geeignet. Es kann jedoch auch in kleinflächigen Partien für Ausbesserungsarbeiten eingesetzt werden. Die Viskosität ist in Verbindung mit der Benetzung teilweise recht genau auf die jeweiligen Einsatzbedingungen einzustellen, damit das Beschichtungsgemisch nicht an vorstehenden Partien wie Ecken und Graten zu dünn verläuft oder sich sogar partiell zurückzieht. Für den Kantenschutz wird daher neben einem guten Umgriff um die Kante oft eine besonders gute Benetzung, also eine möglichst niedrige Oberflächenspannung, benötigt. Eine schnelle Aushärtung nach der Beschichtung mit dem erfindungsgemäßen Beschichtungsgemisch ist vorteilhaft, um nachträgliche Veränderungen oder Beschädigungen der noch nicht ausgehärteten Beschichtung zu vermeiden. The coating mixture according to the invention can have a viscosity in the range from 1,000 to 60,000 mPa.s. The viscosity is preferably in the Range from 2,000 to 50,000 mPa.s, particularly preferably in the range from 2,500 up to 40,000 mPa.s. Due to the usually comparatively high viscosity, such as preferred for the protection of the edges, it is no longer possible that Coating mixture according to the invention uniformly on an industrial scale and apply on large areas. Here, higher values of the Viscosity chosen especially when applying caterpillars, preferably those in Range from 30,000 to 50,000 mPa.s. On the other hand, lower values of the Viscosity chosen especially when brushing, preferably those in Range from 1,000 to 10,000 mPa.s. With viscosities in the range from 1,000 to 2,500 mPa.s, however, there is a risk that the applied layer quickly runs, only forms a thin wet film layer and then due to the Increased solvent contents usually contained also an increased Has dry shrinkage, so that the dry film layer thickness thereby is much less. Protruding parts and burrs can then particularly thin or even partially missing and then u. U. insufficient have corrosion-protective polymeric coatings. coating mixtures with viscosities in the range of 1,000 to 2,000 mPa.s can usually not for the protection of edges are used and not for everyone Seam sealing. However, they are suitable. U. for small repairs in case of paint defects or reworking. For spraying, spraying or Rolls will in particular have viscosity values in the range of 20,000 to 40,000 mPa.s used. Due to the comparatively high viscosity for the Use on the edge or as a seam seal without filling a gap, Such a coating mixture according to the invention is not for the suitable for large areas. However, it can also be used in small areas Repairs are used. The viscosity is in connection with the wetting is sometimes quite accurate to the respective operating conditions adjust so that the coating mixture does not touch protruding parts such as Corners and ridges are too thin or even partially withdrawn. For the Edge protection is therefore often one in addition to a good grip around the edge particularly good wetting, i.e. the lowest possible surface tension, needed. Fast curing after coating with the The coating mixture according to the invention is advantageous for subsequent Changes or damage to the not yet hardened Avoid coating.

Die Aufgabe wird ferner gelöst mit einem Verfahren zum Herstellen eines polymeren, korrosionsschützenden Überzugs auf einer metallischen Unterlage im Bereich einer Kante, einer Lötstelle, einer Schweißnaht, einer Reparaturstelle oder/und einer Naht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Beschichtungsgemisch - insbesondere ein Beschichtungsmittel zum Aufbringen eines polymeren, korrosionsschützenden Überzugs auf eine metallische Unterlage für den Schutz eines Kantenbereichs, einer Lötstelle, einer Schweißnaht, einer Reparaturstelle oder/und für die Nahtabdichtung eines oder mehrerer, ggf. miteinander gefügter Bänder, Bleche oder/und Formteile - in Form eines ggf. Wasser oder/und organisches Lösemittel enthaltenden polymeren Gemisches auf einen Teil der Oberfläche der metallischen Unterlage im Bereich einer Kante, einer Lötstelle, einer Schweißnaht, einer Reparaturstelle oder/und einer Naht, vorzugsweise auf einem Band, Blech bzw. Formteil im unbeschichteten bzw. im teilweise oder vollständig beschichteten Zustand aufbringt, wobei diese Beschichtung z. B. eine Metallschicht, metallische Legierungsschicht, Vorbehandlungsschicht oder/und Lackschicht sein kann, daß man das polymere Gemisch ggf. trocknet und die aufgebrachte Beschichtung solange mit aktinischer Strahlung einer solchen Intensität bestrahlt, daß eine haftfeste, zähelastische, korrosionsschützende Beschichtung gebildet wird. The object is further achieved with a method for producing a polymeric, corrosion protective coating on a metallic base in the Area of an edge, a solder joint, a weld seam, a repair point or / and a seam, which is characterized in that one Coating mixture - in particular a coating agent for application a polymeric, anti-corrosion coating on a metallic Underlay for the protection of an edge area, a solder joint, one Weld seam, a repair point and / or for the seam sealing one or several strips, sheets or / and molded parts, possibly joined together - in shape a polymer optionally containing water and / or organic solvent Mix on part of the surface of the metallic base in the area an edge, a solder joint, a weld, a repair point and / or a seam, preferably on a tape, sheet metal or molded part in uncoated or in a partially or completely coated state applies, this coating z. B. a metal layer, metallic Alloy layer, pretreatment layer and / or lacquer layer can be that the polymer mixture is optionally dried and the applied coating irradiated with actinic radiation of such an intensity that a Adhesive, tough, elastic, anti-corrosion coating is formed.

Bänder und Bleche zeigen hierbei häufig eine Schichtdicke im Bereich von 0,05 bis 3 mm Dicke, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 2 mm Dicke. Strips and sheets often have a layer thickness in the range of 0.05 up to 3 mm thick, in particular in the range of 0.1 to 2 mm thick.

Auch wenn grundsätzlich jede Art einer metallischen Unterlage und Unterlagen aus jeder metallischen Zusammensetzung genützt werden können, handelt sich hierbei vorzugsweise um Bänder, Bleche bzw. Formteile aus Aluminium, aus einer Aluminiumlegierung, aus einer Magnesiumlegierung, aus Stahl oder/und aus einem metallisch beschichteten Band bzw. Blech. Als Stahlqualität wird insbesondere kaltgewalzter Stahl (CRS) oder tiefgezogener Stahl verwendet. Die metallische Beschichtung der metallischen Unterlage kann insbesondere eine sein auf Basis von AlSi-, ZnAl- wie Galfan®, AlZn- wie Galvalume®, ZnFe-, ZnNi- wie Galvanneal® und anderen Al-Legierungen bzw. Zn-Legierungen. Die metallische Beschichtung kann durch Beschichten mit einer Schmelze wie z. B. als Feuerverzinkung, die insbesondere durch Eintauchen erzeugt wird, oder in einem wässerigen Bad durch elektrochemische Prozesse galvanisch erfolgen. Hierbei kann die metallische Unterlage insbesondere mit einer Zink-haltigen Legierung elektrolytisch verzinkt (ZE) oder feuerverzinkt (Z) worden sein. Jede Art Beschichtung, auch die erfindungsgemäße, kann grundsätzlich auf einer oder auf beiden Seiten des metallischen Bandes oder Bleches erfolgen. Even if basically any type of metallic base and documents can be used from any metallic composition preferably around strips, sheets or molded parts made of aluminum an aluminum alloy, a magnesium alloy, steel or / and from a metallic coated band or sheet. As steel quality especially cold-rolled steel (CRS) or deep-drawn steel is used. The metallic coating of the metallic base can in particular be a be based on AlSi-, ZnAl- like Galfan®, AlZn- like Galvalume®, ZnFe-, ZnNi- such as Galvanneal® and other Al alloys or Zn alloys. The metallic coating can by coating with a melt such as. B. as hot-dip galvanizing, which is produced in particular by immersion, or in an aqueous bath by electrochemical processes. In this case, the metallic base can in particular contain a zinc Alloy has been electrolytically galvanized (ZE) or hot-dip galvanized (Z). Any kind Coating, including the one according to the invention, can in principle be on or on on both sides of the metallic strip or sheet.

Falls statt des aktinisch härtenden polymeren Gemisches ein Pulverlack eingesetzt werden würde, müßte dieser Lack über relativ lange Zeit - meist über 10 bis 30 Minuten - und meist bei Temperaturen im Bereich von 120 bis 180°C eingebrannt werden, was oft zu einem zu harten Überzug und zu einer ganzflächigen Beschichtung des Substrats führen würde und leicht dazu führt, daß sich der flüssige Lack beim Einbrennen an Graten und vorspringenden Partien aufgrund der Oberflächenspannung wieder zurückzieht und einen Teil der Grate freilegen würde. If, instead of the actinically curing polymeric mixture, a powder coating would be used, this paint would have to be used for a relatively long time - mostly over 10 to 30 minutes - and usually at temperatures in the range of 120 to 180 ° C burned in, which often results in a coating that is too hard and whole surface coating of the substrate and easily leads to that the liquid varnish sticks to burrs and protruding Lots due to the surface tension and part of the Would expose burrs.

Als Grat im Sinne dieser Anmeldung werden hierbei insbesondere Schnittgrate und Stanzgrate verstanden, die beim Stanzen, Schneiden, Verformen usw. im Kantenbereich auftreten können. Diese Grate stehen, vor allem beim Schneiden und insbesondere dann, wenn die Werkzeuge wie z. B. eine Schlagschere schon etwas oder stärker verschlissen sind, u. U. bis zu etwa 100 µm vor bzw. ragen oft im gebogenen Zustand bis zu etwa 1 mm aus der metallischen Unterlage heraus. Die Länge der Grate kann beliebig schwanken. In the sense of this application, burrs are in particular burrs and punch burrs understood when punching, cutting, deforming, etc. in Edge area can occur. These ridges stand out, especially when cutting and especially when the tools such. B. already a pair of scissors are slightly or more worn, U. up to about 100 microns before or often protrude in the bent state up to about 1 mm out of the metallic base. The length of the ridges can fluctuate as desired.

Bei der Verwendung eines Lackes mit einem hohen Anteil an Wasser oder/und organischem Lösemittel, insbesondere bei einem Anteil an Wasser oder/und organischem Lösemittel von insgesamt mehr als 5 oder 10 Gew.-% bezogen auf die Trockensubstanz, kann sich teilweise die Gefahr einstellen, daß ein Teil der Grate aufgrund der Oberflächenspannung des aufgebrachten Beschichtungsgemisches freigelegt wird. Außerdem hat ein hoher Anteil an Wasser oder/und organischem Lösemittel den Nachteil, daß diese Bestandteile nicht immer schnell genug entweichen und die anschließende aktinische Härtung stark beeinträchtigen können. When using a varnish with a high proportion of water or / and organic solvent, especially with a proportion of water or / and organic solvent totaling more than 5 or 10% by weight the dry matter, there may be a risk that part of the Burrs due to the surface tension of the applied Coating mixture is exposed. It also has a high percentage of Water or / and organic solvents have the disadvantage that these components not always escape quickly enough and the subsequent actinic hardening can severely impair.

Dagegen zeigt ein polymeres Gemisch, das mittels aktinischer Strahlung teilweise, weitgehend oder vollständig ausgehärtet wird, meistens nur eine Volumenschwindung im Bereich von 1 bis 5%. Dies trägt auch dazu bei, daß die Grate nicht so leicht freigelegt werden können und daß im Inneren des Lacks nicht so leicht stärkere Spannungen aufgebaut und Risse ausgebildet werden können. In contrast, a polymeric mixture shows that by means of actinic radiation is partially, largely or completely cured, usually only one Volume shrinkage in the range of 1 to 5%. This also helps that the Burrs can not be easily exposed and that inside the paint tensions and cracks are not easily built up can.

Es ist besonders bevorzugt, das erfindungsgemäße Verfahren automatisiert einzusetzen. Hierbei kann einerseits eine Beschichtung an einer Bandanlage erfolgen, andererseits aber auch eine Beschichtung entlang den Kanten, Lötstellen, Schweißnähten, Reparaturstellen bzw. Nähten von Blechen bzw. Formteilen z. B. in einem Streifen vorgegebener Breite. Die Beschichtung des Kantenbereichs kann auch dadurch erfolgen, daß ein Stapel an Blechen oder Formteilen mit einem Abstand von Blech zu Blech bzw. von Formteil zu Formteil oder ein Coil (Bandrolle), bei dem das Band auf Abstand gehalten wird, von einer Seite aus beschichtet werden kann und von dieser Seite aus auch aktinisch bestrahlt oder/und aufgeheizt werden kann. It is particularly preferred to automate the method according to the invention use. Here, on the one hand, a coating on a belt system on the other hand, but also a coating along the edges, Soldering points, weld seams, repair points or seams of sheet metal or Moldings z. B. in a strip of predetermined width. The coating of the Edge area can also be done in that a stack of sheets or Molded parts with a distance from sheet to sheet or from molded part to molded part or a coil in which the tape is kept at a distance from one Side can be coated and actinic from this side can be irradiated and / or heated.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die metallische Unterlage eine Oberfläche im wesentlichen bestehend aus Aluminium, Stahl oder/und einer Aluminium, Eisen, Magnesium, Titan oder/und Zink enthaltenden Legierung aufweisen, wobei diese Oberfläche noch zusätzlich mit mindestens einer Vorbehandlungsschicht versehen sein kann. Diese Vorbehandlungsschicht kann dann u. a. eine Beschichtung auf Basis von Phosphat, insbesondere auf Basis von ZnMnNi-Phosphat, oder auf Basis von Phosphonat, Silan oder/und einem Gemisch auf Basis von Fluoridkomplex, Korrosionsinhibitor, Phosphat, Polymer oder/und fein verteilten Partikeln sein. Die bislang am häufigsten eingesetzten Verfahren zur Oberflächenbehandlung bzw. Vorbehandlung vor der Lackierung von Metallen, insbesondere von Metallband, basieren auf dem Einsatz von Chrom(VI)-Verbindungen oder/und Phosphat(en) ggf zusammen mit mindestens einem von diversen Zusatzstoffen. In the method according to the invention, the metallic base can be a Surface consisting essentially of aluminum, steel or / and Alloy containing aluminum, iron, magnesium, titanium and / or zinc have, this surface additionally with at least one Pretreatment layer can be provided. This pretreatment layer can then u. a. a coating based on phosphate, especially based of ZnMnNi phosphate, or based on phosphonate, silane and / or one Mixture based on fluoride complex, corrosion inhibitor, phosphate, polymer or / and be finely divided particles. The most commonly used so far Process for surface treatment or pre-treatment before painting of metals, especially metal strips, are based on the use of Chromium (VI) compounds and / or phosphate (s) possibly together with at least one of various additives.

Aufgrund der toxikologischen und ökologischen Risiken, die derartige Verfahren mit sich bringen und darüber hinaus aufgrund der absehbaren gesetzlichen Einschränkungen bezüglich der Anwendung von Chromat-haltigen Verfahren wird schon seit längerer Zeit nach Alternativen zu diesen Verfahren auf allen Gebieten der. Metalloberflächenbehandlung gesucht. Daher sind die Vorbehandlungslösung(en) und die daraus gebildete Beschichtung(en) vorzugsweise chromfrei. Aktivierungslösungen, Passivierungslösungen bzw. Nachspüllösungen werden hierbei im Sinne dieser Anmeldung ebenfalls als Vorbehandlungslösung bezeichnet; Beschichtungen einer Aktivierungslösung, einer Passivierungslösung bzw. einer Nachspüllösung werden hierbei ebenfalls als Vorbehandlungsschicht bzw. als Vorbehandlung bezeichnet. Außerdem ist bevorzugt, die Gehalte an Schwermetallen dieser Lösungen bzw. Beschichtungen möglichst gering zu halten oder gänzlich zu vermeiden, insbesondere Gehalte an Kobalt, Kupfer oder/und Nickel, die wegen ihrer Vorteile heute oft in geringen oder gewissen Gehalten verwendet werden. Because of the toxicological and environmental risks involved in such procedures bring with it and also due to the foreseeable legal Restrictions on the use of chromate-containing processes will be for a long time for alternatives to these procedures in all areas the. Looking for metal surface treatment. Therefore, they are Pretreatment solution (s) and the coating (s) formed from them preferably chrome-free. Activation solutions, passivation solutions or Rinse solutions are also used in the sense of this application Pre-treatment solution; Coatings of an activation solution, a passivation solution or a rinse solution are also used referred to as a pre-treatment layer or as a pre-treatment. Besides, is preferably the contents of heavy metals in these solutions or To keep coatings as low as possible or to avoid them entirely, especially levels of cobalt, copper and / or nickel, because of their advantages are often used today in low or certain levels.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die metallische Unterlage (zusätzlich) mit mindestens einer Vorbehandlungsschicht, mit mindestens einer Lackschicht oder/und mindestens einer Lack-ähnlichen Schicht überzogen werden, bevor das erfindungsgemäße polymere Gemisch aufgebracht wird. Vorteilhafterweise kann diese Lackschicht oder/und Lack-ähnliche Schicht derart zusammengesetzt sein, daß sie viele elektrisch leitfähige Partikel oder Bestandteile enthält. Insbesondere bei Lötstellen oder Schweißnähten bzw. bei der Nahtabdichtung kann es daher vorteilhaft sein, einen sog. Schweißprimer aufzubringen, bevor das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch aufgetragen wird. In the method according to the invention, the metallic base can (additionally) with at least one pretreatment layer, with at least one Lacquer layer and / or covered at least one lacquer-like layer before the polymeric mixture of the invention is applied. This lacquer layer and / or lacquer-like layer can advantageously be of this type be composed that they have many electrically conductive particles or Contains ingredients. Especially with solder joints or welds or at The seam sealant can therefore be advantageous, a so-called welding primer to be applied before the coating mixture according to the invention is applied becomes.

Hierbei kann die metallische Unterlage, die ggf. bereits beschichtet ist, auch im Bereich der Kante oder/und der Naht auf jeder Seite der Kante und über die Kante bzw. entlang der Naht und über die Naht vorzugsweise in einer Breite von jeweils 0,5 bis 20 mm von der Kante bzw. Naht aus - üblicherweise nach beiden Seiten - mit einem polymeren Überzug beschichtet werden, wobei die Kante roh oder beschichtet sein kann, wobei jene erste Beschichtung aus jeweils mindestens einer Schicht einer Vorbehandlungslösung, eines Lackes oder/und einer Lack-ähnlichen Schicht bestehen kann. Auch bei einer Lötstelle, einer Schweißnaht bzw. einer Reparaturstelle ist es vorteilhaft, die erfindungsgemäße Beschichtung an jedem Rand vorzugsweise in dieser Breite überstehen zu lassen. Here, the metallic base, which may already be coated, can also be in the Area of the edge or / and the seam on each side of the edge and across the Edge or along the seam and over the seam preferably in a width of 0.5 to 20 mm from the edge or seam - usually after both Sides - be coated with a polymeric coating, leaving the edge raw or can be coated, with that first coating of each at least one layer of a pretreatment solution, a lacquer or / and a paint-like layer can exist. Even with a solder joint, one Weld seam or a repair point, it is advantageous to the inventive Coating on each edge preferably withstand this width to let.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die metallische Unterlage, die ggf. bereits beschichtet ist, im Bereich der Naht, wo sich ein Hohlraum wie z. B. ein Spalt befindet, mit einem dünnflüssigeren Beschichtungsgemisch verschlossen und ggf geringfügig verfüllt werden, wobei das Beschichtungsgemisch hierbei vorzugsweise eine Viskosität im Bereich von 1.000 bis 20.000 mPa.s, vorzugsweise von 2.500 bis 15.000 mPa.s, aufweist, gemessen mit einem Kegel- Platte-Viskosimeter bei Raumtemperatur im bewegten Zustand. Geringe Viskositäten, insbesondere im Bereich von 1.000 bis 8.000 mPa.s, sind zur Nahtabdichtung gut geeignet, da sie ggf. auch Spalte etwas benetzen können. Außerdem ist ein thixotropes Verhalten dieses Beschichtungsgemisches wegen der Viskositätsunterschiede im bewegten zum unbewegten Zustand besonders vorteilhaft. In the method according to the invention, the metallic base, which may is already coated, in the area of the seam, where a cavity such. B. a Gap is closed with a thinner coating mixture and, if necessary, slightly filled, the coating mixture being used here preferably a viscosity in the range from 1,000 to 20,000 mPa.s, preferably from 2,500 to 15,000 mPa.s, measured with a cone Plate viscometer at room temperature in motion. low Viscosities, especially in the range from 1,000 to 8,000 mPa.s, are suitable for Seam sealing is well suited as it can also wet gaps. This coating mixture is also due to a thixotropic behavior the differences in viscosity in the moving to the still state in particular advantageous.

Dabei kann vor dem Aufbringen des Beschichtungsgemisches für einen polymeren Überzug ein Elektrotauchlackersatz z. B. durch Aufwalzen oder ein Elektrotauchlack und ggf. vorher auch eine Vorbehandlung wie z. B. eine Phosphatierung aufgetragen werden. Die Schnittkante wird hierbei oft phosphatiert und insbesondere mit einem kathodischen Tauchlack (KTL) beschichtet. Bei Verwendung von einem Elektrotauchlackersatz (z. B. dem sog. "KTL-Ersatz"), der üblicherweise nicht durch Tauchen des zu beschichtenden Gegenstandes in ein Bad zur elektrisch geladenen Abscheidung des Lackes getaucht wird, wird jedoch normalerweise die rohe Schnittkante ohne vorherige Beschichtung mit einer Vorbehandlungslösung mit dem Beschichtungsgemisch zur Ausbildung des polymeren Überzugs z. B. als Kantenschutz bzw. als Nahtabdichtung behandelt, und danach wird die so beschichtete Unterlage ggf. flächig verklebt oder/und gefügt. Die Schnittkanten bieten dabei jedoch regelmäßig starke Korrosionsprobleme und führen so regelmäßig zu starker Lackunterwanderung (siehe Fig. 1). In this case, before applying the coating mixture for a polymer coating, an electrocoat substitute z. B. by rolling or an electrocoat and, if necessary, previously also a pretreatment such. B. a phosphating can be applied. The cut edge is often phosphated and in particular coated with a cathodic dip coating (KTL). When using an electrodeposition paint substitute (eg the so-called "KTL substitute"), which is usually not immersed by immersing the object to be coated in a bath for electrically charged deposition of the paint, the raw cut edge is normally left without prior coating with a pretreatment solution with the coating mixture to form the polymeric coating z. B. treated as edge protection or as a seam seal, and then the surface coated in this way is optionally glued and / or joined. The cut edges, however, regularly offer severe corrosion problems and thus regularly lead to severe paint infiltration (see FIG. 1).

Die metallische Unterlage, die vorzugsweise bereits mindestens zwei Lackschichten aufweist, kann geschnitten, gestanzt oder/und gebörtelt werden, bevor das Beschichtungsgemisch für den polymeren Überzug aufgebracht wird. The metallic base, which is preferably already at least two Has layers of lacquer, can be cut, punched and / or flanged, before applying the coating mixture for the polymeric coating.

Die metallische Unterlage kann jedoch alternativ auch zuerst geschnitten, gestanzt oder/und gebörtelt werden, danach u. U. alkalisch oder/und sauer gereinigt bzw. gebeizt werden, dann evtl. mit mindestens einer Vorbehandlungslösung wie z. B. auf Basis von Fluorid oder/und Phosphat beschichtet werden, bevor das Beschichtungsgemisch für den polymeren Überzug aufgebracht wird. Alternatively, the metallic base can also be cut first, punched and / or flared, then u. U. alkaline and / or acidic cleaned or stained, then possibly with at least one Pretreatment solution such as B. based on fluoride and / or phosphate be coated before the coating mixture for the polymer Coating is applied.

Wenn das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch Wasser oder/und organisches Lösemittel enthält, ist es empfehlenswert, die metallische Unterlage vor dem Beschichten mit dem Beschichtungsgemisch für den polymeren Überzug auf Temperaturen im Bereich von 10 bis 120°C PMT zu erwärmen, vorzugsweise auf Temperaturen im Bereich von 25 bis 100°C, oder auf Temperaturen in diesem Temperaturbereich zu halten, falls die metallische Unterlage bereits erhöhte Temperatur aufweist. If the coating mixture according to the invention is water or / and contains organic solvent, it is recommended to use the metallic base before coating with the coating mixture for the polymeric coating heat to temperatures in the range of 10 to 120 ° C PMT, preferably at temperatures in the range of 25 to 100 ° C, or at temperatures in keep this temperature range if the metallic base already has elevated temperature.

Grundsätzlich kann man die Oberfläche der metallischen Unterlage mit dem Beschichtungsgemisch für den polymeren Überzug im Temperaturbereich von -20 bis 180°C PMT überziehen. Basically, you can use the surface of the metallic base Coating mixture for the polymeric coating in the temperature range from Cover -20 to 180 ° C PMT.

Das Beschichten mit dem erfindungsgemäßen Beschichtungsgemisch erfolgt grundsätzlich stromlos, so daß keine kathodische oder anodische Abscheidung erfolgt. Die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Beschichtungsgemisches ist auch nicht auf die elektrophoretische Abscheidung ausgelegt. Sie ist daher vom elektrischen Widerstand des Beschichtungsgemisches oder/und den elektrischen Eigenschaften ihrer Bestandteile nicht ausreichend für die Verwendung als Elektrotauchlack geeignet. Coating is carried out using the coating mixture according to the invention basically without current, so that no cathodic or anodic deposition he follows. The composition of the coating mixture according to the invention is also not designed for electrophoretic deposition. It is therefore of the electrical resistance of the coating mixture and / or the electrical properties of their components are not sufficient for that Suitable for use as an electrocoat.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man die Oberfläche der metallischen Unterlage mit dem Beschichtungsgemisch für den polymeren Überzug durch Aufpinseln, Gießen, Raupenauftrag, Spritzen, Sprühen, Tauchen oder/und Walzen ggf. unter Verwendung eines Rakels überziehen, wobei ggf. auch im Unterdruck gearbeitet werden kann. Beim Beschichten des Bereichs einer Kante erfolgt der Auftrag des Beschichtungsgemisches vorzugsweise durch Gießen ohne oder mit Rakel, durch Raupen- oder/und Pinselauftrag. Beim Beschichten des Bereichs einer Naht, einer Lötstelle, einer Schweißnaht bzw. einer Reparaturstelle erfolgt der Auftrag des Beschichtungsgemisches vorzugsweise durch Gießen ohne oder mit Rakel, durch Raupenauftrag, Spritzen oder/und Sprühen. Gegebenenfalls wird eine Reparaturstelle manuell ausgebessert. Beim Beschichten eines Bandes erfolgt der Auftrag des Beschichtungsgemisches vorzugsweise durch Spritzen, Sprühen oder/und Walzen. Beim Beschichten eines Bleches oder eines Formteils erfolgt der Auftrag des Beschichtungsgemisches vorzugsweise durch Gießen ohne oder mit Rakel, durch Raupenauftrag, Spritzen oder/und Sprühen. Eine Raupe kann direkt nach dem Auftrag eine maximale Dicke insbesondere im Bereich von 20 bis 1000 µm aufweisen und kann ggf. sofort oder/und später, insbesondere beim Erhöhen der Temperatur, verlaufen. Hierbei kann insbesondere für die Kantenbeschichtung ggf. eine Düse verwendet werden, deren Düsendurchmesser im Bereich der halben bis eineinhalbfachen Dicke des Substrates (Blechdicke) liegt, vorzugsweise ein Düsendurchmesser der 0,5- bis 1,5-fachen Substratdicke, vorzugsweise der 0,8- bis 1,2-fachen Substratdicke. Diese Düse kann jedoch auch als länglich ausgeprägte Düse oder als Schlitzdüse ausgebildet sein. In the method according to the invention, the surface of the metallic base with the coating mixture for the polymer Coating by brushing, pouring, caterpillar application, spraying, spraying, dipping or / and if necessary cover rollers using a doctor blade, can also be worked in negative pressure. When coating the area the edge of the coating mixture is preferably applied by Pour without or with a squeegee, by applying beads or brushes. At the Coating the area of a seam, a solder joint, a weld seam or The coating mixture is applied to a repair station preferably by casting with or without a doctor blade, by caterpillar application, spraying or / and spraying. If necessary, a repair center is manual repaired. When coating a strip, the Coating mixture preferably by spraying, spraying or / and Rollers. The application takes place when coating a sheet or a molded part the coating mixture, preferably by casting with or without a doctor blade, by caterpillar application, spraying and / or spraying. A caterpillar can go straight after the order a maximum thickness in particular in the range of 20 to 1000 microns have and can possibly immediately or / and later, especially when increasing the Temperature. This can be particularly useful for edge coating if necessary, use a nozzle whose nozzle diameter is in the range of half to one and a half times the thickness of the substrate (sheet thickness), preferably a nozzle diameter of 0.5 to 1.5 times the substrate thickness, preferably 0.8 to 1.2 times the substrate thickness. However, this nozzle can also be designed as an elongated nozzle or as a slot nozzle.

Dem Entstehen von Gasblasen kann durch Arbeiten mit Unterdruck, durch Zusatz eines Entschäumers oder/und Einstellen einer niedrigen Viskosität entgegengewirkt werden. Zusätzlich kann das Beschichtungsgemisch ggf. beim Abfüllen oder/und kurz vor dem Auftragen vakuumentlüftet werden. The formation of gas bubbles can be done by working with negative pressure, by adding a defoamer and / or setting a low viscosity be counteracted. In addition, the coating mixture can if necessary Bottling or / and vacuum-vented shortly before application.

Das Beschichtungsgemisch für den polymeren Überzug kann eine Viskosität im Bereich von 1.000 bis 60.000 mPa.s aufweisen. Die Viskosität kann hierbei vor allem im Bereich von 2.500 bis 6.000 mPa.s - insbesondere durch den Gehalt an Monomeren oder/und - vor allem im Bereich von 4.000 bis 60.000 mPa.s - an Kieselsäure bzw. an ähnlichem Pigment eingestellt werden, aber bei wasserhaltigen Gemischen auch durch Änderung des pH-Werts wie z. B. durch Zugabe einer Säure wie Phosphorsäure oder Phosphorsäureester. Besonders vorteilhaft zur Beschichtung von Kanten mit hervorstehenden Graten, insbesondere von Schnittgraten, ist ein polymeres Gemisch, das ein thixotropes Verhalten zeigt, so daß das Stehvermögen auf der Kante erhöht wird, weil das polymere Gemisch nur bei Bewegung dünnflüssig ist. Das thixotrope Verhalten kann durch Zusatz z. B. von Kieselsäure bzw. ähnlichem Pigment oder/und durch Zusatz eines Thixotropiehilfsmittels erreicht werden. Dadurch kann der Bereich um eine Kante bzw. um eine Naht mit einem deutlich gleichmäßigeren Film überzogen werden und eine vollständige Bedeckung mit dem polymeren, korrosionsschützenden Überzug auf rohen Kanten gewährleistet werden. Die Trockenfilmschichtdicke sollte dabei an den scharfen Kanten vorzugsweise mindestens 20 µm betragen, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. The coating mixture for the polymeric coating can have a viscosity in the Range from 1,000 to 60,000 mPa.s. The viscosity can be here all in the range from 2,500 to 6,000 mPa.s - especially due to the content of Monomers or / and - especially in the range from 4,000 to 60,000 mPa.s Silica or similar pigment can be set, but at water-containing mixtures also by changing the pH such. B. by Add an acid such as phosphoric acid or phosphoric acid ester. Especially advantageous for coating edges with protruding burrs, especially from burrs, is a polymeric mixture that is a thixotropic Behavior shows that the stamina on the edge is increased because that polymeric mixture is thin only when moving. The thixotropic behavior can by adding z. B. of silica or similar pigment and / or by Addition of a thixotropy aid can be achieved. This allows the area around an edge or a seam with a much more even film be covered and completely covered with the polymer, Corrosion-protective coating on raw edges can be guaranteed. The Dry film thickness should preferably be on the sharp edges be at least 20 µm in order to ensure adequate corrosion resistance achieve.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein metallisches Band bei einer Bandlaufgeschwindigkeit insbesondere im Bereich von 30 bis mindestens 220 m pro Minute beschichtet werden, wobei die Auftragsvorrichtung für das Beschichtungsgemisch oder/und die Vorrichtung zur aktinischen Bestrahlung des polymeren Überzugs ortsfest gehalten werden kann/können. Heute werden viele Bandanlagen mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 40 bis 130 m/min betrieben. Es ist jedoch absehbar, daß etliche Anlagen zukünftig mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 80 bis 200 m/min, insbesondere im Bereich von 100 bis 180 m/min betrieben werden werden. Die Steigerung der Geschwindigkeit z. B. über 120 m/min hinaus setzt dabei die sichere Erfüllung der besonders großen Anforderungen an die Anlage, an die Automatisierung des Verfahrens, an die Qualität der für das Beschichten eingesetzten Gemische und an die Prozeßsicherheit voraus. In the method according to the invention, a metallic tape can be used in a Belt running speed, in particular in the range from 30 to at least 220 m are coated per minute, the application device for the Coating mixture and / or the device for actinic radiation of the polymeric coating can be held stationary. Today there will be many Belt systems with a speed in the range of 40 to 130 m / min operated. However, it is foreseeable that a number of plants will have one Speed in the range of 80 to 200 m / min, especially in the range of 100 to 180 m / min can be operated. The increase in speed z. B. beyond 120 m / min, the safe fulfillment of the particular great demands on the system, on the automation of the process the quality of the mixtures used for coating and to the Process security ahead.

Alternativ kann die metallische Unterlage, insbesondere ein Blech oder Formteil, mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 0,01 bis 200 m pro Minute bewegt werden, wobei die Auftragsvorrichtung für das Beschichtungsgemisch oder/und die Vorrichtung zur aktinischen Bestrahlung des polymeren Überzugs ortsfest gehalten werden können. Alternatively, the metallic base, in particular a sheet metal or molded part, moved at a speed in the range of 0.01 to 200 m per minute be, the application device for the coating mixture and / or the device for actinic radiation of the polymeric coating stationary can be held.

Umgekehrt kann hierbei aber auch die metallische Unterlage ortsfest gehalten werden, und die Auftragsvorrichtung für das Beschichtungsgemisch oder/und die Vorrichtung zur aktinischen Bestrahlung des polymeren Überzugs, insbesondere jeweils als automatisierte Vorrichtung, können mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 0,01 bis 200 m pro Minute bewegt werden. Conversely, the metallic base can also be held stationary be, and the application device for the coating mixture and / or Device for actinic radiation of the polymeric coating, in particular each as an automated device, can be operated at a speed in Range from 0.01 to 200 m per minute.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können die Auftragsvorrichtung für das Beschichtungsgemisch und die Vorrichtung zur aktinischen Bestrahlung des polymeren Überzugs miteinander gekoppelt sein, insbesondere auf gleichem Abstand gehalten bzw. geführt werden. In the method according to the invention, the application device for the Coating mixture and the device for actinic radiation polymeric coating can be coupled together, in particular on the same Be kept or guided.

Vorteilhafterweise kann man hierbei den polymeren Überzug nach dem Aufbringen auf Temperaturen erwärmen, die gegenüber der Temperatur der metallischen Unterlage beim Aufbringen des polymeren Überzugs um 1 bis 60°C höher liegen, um den polymeren Überzug verlaufen zu lassen. Advantageously, you can the polymeric coating after Apply to temperatures that are higher than the temperature of the metallic base when applying the polymeric coating by 1 to 60 ° C be higher to allow the polymeric coating to run.

Dabei kann man den polymeren Überzug unmittelbar nach dem Aufbringen oder später, insbesondere nach einer Trocknung, mit aktinischer Strahlung bestrahlen. The polymeric coating can be applied immediately after application or later, especially after drying, irradiate with actinic radiation.

Die mit dem polymeren, teilweise ausgehärteten Überzug beschichtete Unterlage kann anschließend auf Temperaturen im Bereich von 80 bis 180°C erhitzt werden, um in Gegenwart von mindestens einer nachvernetzenden Verbindung die Nachvernetzungsreaktion auszulösen und thermisch auszuhärten. Hierbei können für das Auslösen der Reaktion und für das Aushärten unterschiedliche Temperaturen verwendet werden. The underlay coated with the polymeric, partially cured coating can then be heated to temperatures in the range of 80 to 180 ° C to be in the presence of at least one post-crosslinking compound trigger the post-crosslinking reaction and cure thermally. in this connection can be different for triggering the reaction and for curing Temperatures are used.

Das erfindungsgemäße Verfahren sollte so eingesetzt werden, daß mit dem polymeren Überzug alle Grate der Schnittkante überdeckt werden. Daß es gut möglich ist, alle Grate mit dem polymeren Überzug zu versehen, ohne daß das Beschichtungsgemisch von den Graten zumindest teilweise wegläuft, war überraschend. The inventive method should be used so that with the polymeric coating covering all burrs of the cut edge. That it is good it is possible to provide all burrs with the polymeric coating without the Coating mixture at least partially runs away from the ridges surprised.

Der erfindungsgemäße Überzug bzw. das erfindungsgemäße Verfahren kann auch zum Beschichten einer Lötstelle, einer Schweißnaht oder/und einer Reparaturstelle eingesetzt werden. Dies kann insbesondere bei Lötstellen und Schweißnähten vor dem Beschichten mit einem Elektrotauchlack erfolgen. Bei Reparaturstellen kann dies aber auch z. B. nach dem mechanischen Bearbeiten von fehlerhaften Lackpartien, z. B. von in bestimmten Bereichen abgeschliffenem Primer, Elektrotauchlack oder/und Füller, genutzt werden. Die Beschichtung von Lötstellen, Schweißnähten oder/und Reparaturstellen erfolgt vorzugsweise weitgehend oder gänzlich so wie bei der Nahtabdichtung bzw. beim Schützen von Kanten. The coating according to the invention or the method according to the invention can also for coating a solder joint, a weld seam and / or one Repairs are used. This can be particularly the case with solder joints and Weld seams are made with an electrocoat before coating. at Repairs can also z. B. after mechanical processing of defective paint parts, e.g. B. from ground in certain areas Primer, electrocoat or / and filler can be used. The coating of Soldering points, welds and / or repair points are preferably carried out largely or entirely as in the case of seam sealing or when protecting Edge.

Falls die metallischen Komponenten jedoch vor dem Löten oder Schweißen anstelle mit einem Primer oder Klarlack mit einem Primer mit sehr hohem Pigmentanteil wie z. B. einem Schweißprimer beschichtet werden sollten, kann der Abbrand und die Porosierung der gelöteten bzw. geschweißten Partien reduziert oder sogar gänzlich vermieden werden. Hierdurch wird auch eine bessere elektrische Leitfähigkeit der zu lötenden bzw. zu schweißenden Partien erreicht. Die Verwendung eines pigmentreichen Primers wie z. B. eines Schweißprimers hat darüber hinaus den Vorteil, daß in vielen Fällen auf eine Nahtabdichtung im Inneren einer umgebörtelten Partie durch Verfüllen wie z. B. an den Rändern von Türen verzichtet werden kann. Auch für diese Partien hat sich ein nachträglicher Schutz mit dem erfindungsgemäßen Überzug bewährt. If the metallic components, however, before soldering or welding instead of a primer or clear coat with a very high primer Pigment content such as B. should be coated with a welding primer the erosion and the porosity of the soldered or welded parts reduced or even avoided altogether. This also makes a better electrical conductivity of the parts to be soldered or welded reached. The use of a pigment-rich primer such. B. one Welding primer also has the advantage that in many cases there is one Seam sealing in the interior of a flanged section by filling such. B. can be dispensed with on the edges of doors. Also for these games subsequent protection with the coating according to the invention has proven itself.

Vorzugsweise weist der polymere, weitgehend oder vollständig ausgehärtete Überzug eine Schichtdicke im Bereich von 1 bis 800 µm auf. Für den Schutz von Kanten, sonstigen Partien und zur Abdichtung von Nähten ist insbesondere eine Schichtdicke im Bereich von 2 bis 500 µm, vorzugsweise von 3 bis 200 µm von Vorteil. Insbesondere bei der automatisierten Beschichtung sowie zusätzlich auch bei der Ausbesserung von Lackschäden und ähnlichen Fehlern kann eine Schichtdicke im Bereich von 5 bis 100 µm, vorzugsweise im Bereich von 10 bis 50 µm, besonders vorteilhaft sein. Die Schichtdicke kann im Bereich der Kante, der sonstigen Partien bzw. der Naht, die abzudichten ist, grundsätzlich in weiten Bereichen schwanken. Falls hierbei auch Hohlräume zumindest teilweise verfüllt werden, können die Schichtdicken auch mehrere Millimeter betragen, wobei häufig Schichtdicken von bis zu etwa 5 mm gut und noch ohne besondere Aufwendungen mit aktinischer Strahlung durchstrahlt und ausgehärtet werden können. Der polymere Überzug kann auch häufig im Querschnitt näherungsweise die Form eines Tropfens oder einer Aufwölbung aufweisen, so daß man oft nicht von einer gleichmäßigen Schichtdicke sprechen kann. Die Schichtdicke liegt vorzugsweise im Bereich von 2 bis 500 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 3 bis 200 µm, insbesondere im Bereich von 4 bis 100 µm, wobei die hohen Werte oft aufgrund der näherungsweise auftretenden Tropfenform im Bereich um die Kante erreicht werden. Hierbei ist es bevorzugt, nicht nur die Stirnfläche der Kante, sondern auch die beiden Seitenflächen in einer gewissen Breite mit dem polymeren Überzug zu beschichten. Bei der Nahtabdichtung und bei den sonstigen Partien können die Schichtdicken oft im Bereich von 1 bis 50 µm gehalten werden, vorzugsweise im Bereich von 1,5 bis 30 µm, insbesondere im Bereich von 2 bis 10 µm. In allen Fällen kann der auslaufende Rand des polymeren Überzugs auch eine geringere Schichtdicke als eben genannt aufweisen. Preferably, the polymer has largely or fully cured Coating a layer thickness in the range of 1 to 800 microns. For the protection of Edges, other parts and for sealing seams is especially one Layer thickness in the range of 2 to 500 microns, preferably from 3 to 200 microns Advantage. Especially with automated coating as well as in addition when touching up paint damage and similar defects, a Layer thickness in the range of 5 to 100 microns, preferably in the range of 10 to 50 microns, be particularly advantageous. The layer thickness can be in the area of the edge, of the other parts or the seam that is to be sealed, generally in wide Areas fluctuate. If cavities are also at least partially filled the layer thicknesses can also be several millimeters, whereby often layer thicknesses of up to about 5 mm good and still without special Expenses are radiated with actinic radiation and cured can. The polymeric coating can also often approximate in cross section have the shape of a drop or a bulge, so that one often does not can speak of a uniform layer thickness. The layer thickness is preferably in the range from 2 to 500 μm, particularly preferably in the range from 3 to 200 µm, especially in the range of 4 to 100 µm, with the high values often due to the approximately occurring drop shape in the area around the Edge can be reached. It is preferred not only the end face of the Edge, but also the two side faces in a certain width with the to coat polymeric coating. With seam sealing and with In other areas, the layer thicknesses can often range from 1 to 50 µm are kept, preferably in the range of 1.5 to 30 microns, especially in Range from 2 to 10 µm. In all cases, the tapering edge of the polymeric coating also a smaller layer thickness than just mentioned exhibit.

Auf die metallische Unterlage kann nach dem Aufbringen und mindestens teilweisen Aushärten des polymeren Überzugs mindestens eine Beschichtung aus jeweils mindestens einem Elektrotauchlack, Elektrotauchlackersatz, Lack oder/und Lack-ähnlichen Gemisch aufgebracht werden, die ggf. getrocknet und ggf. ausgehärtet wird. After the application and at least on the metallic base partial curing of the polymeric coating at least one coating each of at least one electrocoat, electrocoat, paint or / and paint-like mixture are applied, which may be dried and if necessary, is cured.

Hierbei kann der polymere, weitgehend oder vollständig ausgehärtete Überzug ggf. eine nachträgliche Temperaturbelastung von mindestens 140°C, vorzugsweise von mindestens 180°C, erfahren und ohne Rißbildung vertragen. Hierbei wächst mit zunehmender Temperatur das Risiko der Rißbildung. Vorzugsweise werden diese Temperaturbelastungen auch bei Erhitzung auf eine derartige hohe Temperatur über eine halbe Stunde oder sogar über eine Stunde ertragen. Diese Temperatureinwirkung kann beispielsweise erforderlich werden, damit z. B. ein Decklack (Topcoat) eingebrannt werden kann. Hierbei können insbesondere bei dickeren Schichten bzw. Partien des polymeren Überzugs Risse entstehen (siehe Fig. 3). In der Automobilindustrie wird der Decklack oft z. B. bei etwa 180°C über eine halbe bis eine Stunde eingebrannt. Daher muß es dann ein Erfordernis des polymeren Überzugs sein, auch solche Behandlungen ohne Auftreten von Fehlern wie Rissen durchzustehen. Dagegen liegt die nachträgliche Temperaturbelastung z. B. bei Blechen oder Profilen für die Bauindustrie oft nur im Bereich von 20 bis 65°C, wenn nachträglich kein Lack aufgebracht und eingebrannt wird. In this case, the polymeric, largely or completely cured coating can optionally experience a subsequent temperature load of at least 140 ° C., preferably of at least 180 ° C., and tolerate it without crack formation. The risk of cracking increases with increasing temperature. These temperature loads are preferably endured even when heated to such a high temperature for half an hour or even over an hour. This effect of temperature may be necessary, for example, so that, for. B. a topcoat can be baked. This can cause cracks, particularly in the case of thicker layers or portions of the polymeric coating (see FIG. 3). In the automotive industry, the topcoat is often used e.g. B. baked at about 180 ° C for half an hour. Therefore, it must then be a requirement of the polymeric coating to endure such treatments without the occurrence of defects such as cracks. In contrast, the subsequent temperature load is z. B. for sheets or profiles for the construction industry often only in the range of 20 to 65 ° C, if no paint is applied and baked later.

Außerdem kann auf die metallische Unterlage nach dem Aufbringen und mindestens teilweisen Aushärten des polymeren Überzugs und ggf nach dem Aufbringen mindestens einer weiteren Beschichtung eine Klebstoffschicht aufgebracht werden und kann die so vorbereitete metallische Unterlage mit mindestens einem anderen Element gleich danach oder später verklebt werden. It can also be applied to the metallic base after application at least partially curing the polymeric coating and, if necessary, after the Applying at least one further coating of an adhesive layer can be applied and the prepared metallic base with be glued to at least one other element immediately afterwards or later.

Außerdem kann die metallische Unterlage mit mindestens einem anderen Element z. B. durch Clinchen gefügt werden. In addition, the metallic base can be combined with at least one other Element z. B. be joined by clinching.

Ferner kann der polymere, weitgehend oder vollständig ausgehärtete Überzug derart korrosionsbeständig sein, daß sogar nach ca. 1000 h Salzsprühtest entsprechend DIN 50021 keine Rostansätze erkennbar sind. Der polymere, weitgehend oder vollständig ausgehärtete Überzug kann derart korrosionsbeständig sein, daß nach 10 Zyklen Wechselklimatest nach VDA 621- 415 noch keine Rostansätze erkennbar sind, vorzugsweise nach 20 Zyklen. Furthermore, the polymeric, largely or completely cured coating be so corrosion-resistant that even after approx. 1000 h salt spray test according to DIN 50021 no rust deposits are recognizable. The polymer, largely or fully cured coating can be such be corrosion-resistant, that after 10 cycles alternating climate test according to VDA 621- 415 no rust deposits are visible, preferably after 20 cycles.

Der polymere, weitgehend oder vollständig ausgehärtete Überzug kann eine Eindruckhärte nach DIN EN ISO 2815 im Bereich von 60 bis 150 bei einer Trockenfilmdicke von näherungsweise 100 µm aufweisen, vorzugsweise im Bereich von 70 bis 120, insbesondere im Bereich von 80 bis 100. The polymeric, largely or completely cured coating can have an indentation hardness according to DIN EN ISO 2815 in the range from 60 to 150 with a dry film thickness of approximately 100 μm, preferably in the range from 70 to 120, in particular in the range from 80 to 100.

Der polymere, weitgehend oder vollständig ausgehärtete Überzug kann eine Elastizität (Verformbarkeit) von mindestens 5 mm bei Prüfung auf Tiefung nach DIN EN ISO 1520 an Blechen von 1 mm Dicke aufweisen, vorzugsweise von mindestens 6 mm. Hierbei kann durch Verschieben des Verhältnisses der nieder- und hochmolekularen Bindemittel auf eher niedermolekulare oder/und teilweise auch durch höhere Anteile an Monomeren und höhere Anteile an Photoinitiator eine geringere Elastizität eingestellt werden; dafür ergibt sich aber eine höhere Härte und ggf. auch eine größere Haftfestigkeit. Umgekehrt kann jedoch auch eine höhere Elastizität, dafür aber eine geringere Härte und oft auch eine geringere Haftfestigkeit eingestellt werden. The polymeric, largely or completely cured coating can have an elasticity (deformability) of at least 5 mm when tested for cupping according to DIN EN ISO 1520 on sheets of 1 mm thickness, preferably of at least 6 mm. By shifting the ratio of the low and high molecular weight binders to rather low molecular weight and / or partly also by higher proportions of monomers and higher proportions of photoinitiator, a lower elasticity can be set; however, this results in a higher hardness and possibly also a higher adhesive strength. Conversely, however, a higher elasticity can be set, but a lower hardness and often a lower adhesive strength.

Die Aufgabe wird außerdem gelöst mit einem Überzug aus einem vernetzten Gemisch hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren - insbesondere durch aktinisches Bestrahlen oder aktinisches Bestrahlen und thermische Behandlung bei Temperaturen von mindestens 80°C des auf eine metallische, ggf. zusätzlich beschichtete Unterlage aufgebrachten Beschichtungsgemisches - insbesondere eines Beschichtungsmittels zum Aufbringen eines polymeren, korrosionsschützenden Überzugs auf eine metallische Unterlage für den Schutz eines Kantenbereichs bzw. sonstiger Partien oder/und für die Nahtabdichtung eines oder mehrerer, ggf. miteinander gefügter Bänder, Bleche oder/und Formteile - sowie ggf. durch vorheriges Trocknen. The task is also solved with a coating from a networked Mixture produced by the method according to the invention - in particular by actinic radiation or actinic radiation and thermal Treatment at temperatures of at least 80 ° C on a metallic, if necessary, additionally coated underlay applied coating mixture - in particular a coating agent for applying a polymer, anti-corrosion coating on a metallic base for protection an edge area or other parts or / and for seam sealing one or more strips, sheets or / and possibly joined together Molded parts - and if necessary by drying them beforehand.

Die Aufgabe wird schließlich gelöst mit einer metallischen Unterlage mit einem weitgehend oder vollständig ausgehärteten polymeren Überzug, der erfindungsgemäß hergestellt wurde. The task is finally solved with a metallic base with a largely or fully cured polymeric coating which was produced according to the invention.

Es war überraschend, daß es gelang, mit einem recht "kalten" Verfahren wie dem Beschichten mit einem polymeren, mit aktinischer Strahlung härtbaren Überzug ein sehr korrosionsbeständiges, allen Anforderungen an Kanten, sonstigen partien bzw. Nähte gerecht werdendes Verfahren bereitzustellen, da bei alternativen Beschichtungssystemen deutlich längere Trockenzeiten benötigt werden. It was surprising that it was possible to use a rather "cold" process like this Coating with a polymeric coating curable with actinic radiation a very corrosion-resistant, all requirements for edges, other to provide batches or seams that do justice to the process alternative coating systems require significantly longer drying times become.

Besonders vorteilhaft ist es, daß hiermit sog. 100%-Systeme, die weitgehend oder gänzlich frei an Wasser oder/und organischem Lösemittel sind, gestaltet werden können, da diese Systeme unmittelbar nach dem Aufbringen durch aktinisches Bestrahlen ausgehärtet werden können. Insbesondere kann es sich hierbei vorteilhafterweise um ein 100%-UV-System handeln, wobei "UV" hierbei für aktinische Strahlung stehen soll. It is particularly advantageous that so-called 100% systems, which largely or are completely free of water and / or organic solvents because these systems can be applied immediately after application actinic radiation can be cured. In particular, it can this is advantageously a 100% UV system, "UV" being used here stands for actinic radiation.

Es hat sich auf den Kanten gerade bei Anwesenheit von Graten ein weitaus besserer Korrosionsschutz ergeben, als es ursprünglich erwartet wurde. It has a lot on the edges especially when burrs are present provide better corrosion protection than was originally expected.

Es gelang hierbei, den polymeren Überzug besonders kratzbeständig, witterungsbeständig und beständig gegen die Einstrahlung von UV-Licht zu gestalten, was zwar mit einer aktinischen Härtung leichter als mit einer thermischen Aushärtung erzielt werden kann, aber dennoch nicht selbstverständlich ist. Desweiteren ist es gelungen, daß der polymere Überzug auf dem Untergrund gut haftet, auch auf einer Schicht eines Elektrotauchlacks oder auf einer Polyester enthaltenden Schicht, wie sie häufig auf Unterlagen, die für den Architekturbereich gedacht sind, verwendet werden. The polymer coating was particularly scratch-resistant, weatherproof and resistant to the radiation of UV light design, which is easier with actinic hardening than with one thermal curing can be achieved, but still not is self-evident. Furthermore, it has been possible for the polymeric coating adheres well to the surface, even to a layer of electrocoat or on a layer containing polyester, as is often the case on substrates that are intended for the architectural field.

Die erfindungsgemäßen Überzüge konnten - auch ohne Gehalt an nachvernetzenden Verbindungen und ohne nachträgliche thermische Aushärtung - derart korrosionsbeständig gestaltet werden, daß sie auch ohne Vorbehandlungsschichten unter dem polymeren Überzug sehr gute Ergebnisse zeigten. Daher ließen sich auch rohe Kanten, Lötstellen, Schweißnähte und Reparaturstellen bzw. Nähte mit rohen Partien erfolgreich vor Korrosion schützen. Der gleich gute hochwertige Korrosionsschutz wird auch bei der sehr schnellen Beschichtung am Band oder mit schnellen Automatisierungsvorrichtungen an Blechen bzw. Formteilen erreicht, wenn - wie üblich - sofort nach dem Aufbringen des erfindungsgemäßen Beschichtungsgemisches mit aktinischer Strahlung vernetzt wird. The coatings of the invention could - even without content post-crosslinking compounds and without subsequent thermal curing - Be designed so corrosion-resistant that they can be used without Pretreatment layers under the polymeric coating give very good results showed. Therefore, raw edges, solder joints, weld seams and Protect repair points or seams with raw parts from corrosion. The equally high quality corrosion protection is also the very fast Coating on the line or with fast automation devices Sheets or molded parts are reached when - as usual - immediately after application of the coating mixture according to the invention with actinic radiation is networked.

Die metallischen, mit einem weitgehend oder vollständig ausgehärteten polymeren Überzug versehenen Unterlagen können eingesetzt werden in der Fahrzeug-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Bauwesen, für Außenverkleidungen, Dachverkleidungen und im Innenausbau, für den Apparate- und Maschinenbau, für Schrankelemente und Regale, für Haushaltsgeräte, vorzugsweise als Band, als Blech, als Formteil, als Verkleidung, als Abschirmung, als Karosserie oder als Teil einer Karosserie, als Türelement, Heckklappe oder Motorhaube, als Stoßstange, als Teil eines Fahrzeugs, Anhängers, Wohnmobils oder Flugkörpers, als Abdeckung, als Möbelstück oder Möbelelement, als Element eines Haushaltsgeräts wie z. B. von Geschirrspüler, Herd, Kühlschrank oder Waschmaschine, als Gestell, als Profil, als Fassadenelement, als Sandwich- Paneel, als Formteil komplizierter Geometrie, als Leitplanken-, Heizkörper- oder Zaunelement, als Garagentürelement, als Gehäuse, als Lampe, als Leuchte, als Ampelelement oder als Fenster-, Tür- oder Fahrradrahmen. The metallic, with a largely or fully hardened polymeric coated pads can be used in the Automotive, aerospace, construction, exterior cladding, Roof cladding and in interior construction, for apparatus and machine construction, for cabinet elements and shelves, for household appliances, preferably as a tape, as sheet metal, as molded part, as cladding, as shielding, as body or as Part of a body, as a door element, tailgate or bonnet, as Bumper, as part of a vehicle, trailer, camper or missile, as a cover, as a piece of furniture or furniture element, as an element of a Household appliances such. B. from dishwasher, stove, refrigerator or Washing machine, as a frame, as a profile, as a facade element, as a sandwich Panel, as a molded part of complicated geometry, as a guardrail, radiator or Fence element, as a garage door element, as a housing, as a lamp, as a lamp, as Traffic light element or as a window, door or bicycle frame.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere im Rohbau oder im Karosseriebau, in einer Verzinkungslinie oder in einer Coil-Coating-Linie, aber auch in jeder anderen Fertigung mit entsprechenden Beschichtungsprozessen eingesetzt werden. Es kann jedoch - insbesondere bei Architekturanwendungen - z. B. an kleinen Coils oder an vorgeschnittenen Bändern oder Blechen - auch vor Ort wie z. B. an einer Baustelle durch Schneiden, durch Beschichten der metallischen Unterlage im Bereich von Kanten oder/und Nähten und durch aktinisches Bestrahlen genutzt werden; hierbei können insbesondere fertig beschichtete Architekturbleche bzw. -profile eingesetzt werden, die vor Ort auf Endmaß geschnitten und erfindungsgemäß beschichtet und ausgehärtet werden. The method according to the invention can be used, in particular, in body-in-white or in Body construction, in a galvanizing line or in a coil coating line, however also in any other production with appropriate coating processes be used. However, especially in architectural applications, z. B. on small coils or on pre-cut strips or sheets - also in front Place such as B. at a construction site by cutting, by coating the metallic base in the area of edges and / or seams and through actinic radiation can be used; this can be done in particular coated architectural sheets or profiles are used on site Cut to size and coated and cured according to the invention.

Figurencharacters

Fig. 1 zeigt eine Aufnahme des Schnittkantenbereichs zweier Stahlbleche, deren Randbereiche nach unten abgebogen wurden, mit Blick auf die obere, abgebogene Oberfläche, wobei die Schnittkante (S) selbst jeweils am unteren Rand erkennbar ist. Nach 10 Zyklen eines Wechselklimatests nach VDA 621-415 finden sich unterschiedlich starke Korrosionserscheinungen durch Lackunterwanderung, die von der Schnittkante ausgehen. Die untere Aufnahme zeigt die Korrosionserscheinungen bei dem Blech, das nach dem Schneiden (nur) mit einem KTL-Ersatzsystem im Kantenumgriff geschützt wurde (Stand der Technik), aber dennoch im Test stark korrodierte. Die obere Aufnahme stellt das mit einem erfindungsgemäßen Überzug versehene Blech dar, bei dem die geschnittene rohe Kante im Kantenumgriff (nur) mit dem erfindungsgemäßen polymeren Überzug geschützt wurde; auch ohne eine Vorbehandlungsschicht auf der Schnittflächenkante wird bereits eine hohe Korrosionsbeständigkeit erzielt. Fig. 1 shows a sectional view of the edge area of two steel sheets whose edge regions have been bent downwards, facing the upper bent surface, wherein the cutting edge (S) in each case itself is seen at the bottom. After 10 cycles of an alternating climate test in accordance with VDA 621-415, there are different levels of corrosion due to the infiltration of paint, which start from the cut edge . The lower photo shows the signs of corrosion on the sheet that was (only) protected after the cutting with a KTL replacement system in the edge wrap (state of the art), but nevertheless strongly corroded in the test. The upper receptacle represents the sheet metal provided with a coating according to the invention, in which the cut raw edge in the edge wrap (only) was protected with the polymer coating according to the invention; Even without a pre-treatment layer on the cut surface edge, high corrosion resistance is already achieved.

Fig. 2 gibt ein Anschliffbild durch einen Kantenbereich mit einem Grat quer durch ein Blech und quer zu der Schnittkante wieder, das aufzeigt, daß das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch bei ungeeigneter Einstellung bezüglich Benetzbarkeit, Temperatur oder Viskosität leicht von der Oberfläche eines Grates ablaufen kann, so daß nur eine dünne Beschichtung des polymeren Überzugs auf der Gratoberseite haften bleibt. Das Blech ist auf der einen Oberfläche verzinkt und mit einem dunkelgrau wiedergegebenen KTL-Ersatz (K) beschichtet. Der dunkelgrau dargestellte erfindungsgemäße polymere Überzug (P) ist annähernd in Tropfenform aufgebracht. Die Probe wurde in Kunstharz (mittelgrau) eingebettet. Fig. 2 shows a polished section through an edge region with a burr across a sheet and across the cut edge, which shows that the coating mixture according to the invention can run off easily from the surface of a burr with unsuitable setting in terms of wettability, temperature or viscosity only a thin coating of the polymeric coating adheres to the top of the burr. The sheet is galvanized on one surface and coated with a dark gray KTL replacement (K). The polymer coating (P) according to the invention shown in dark gray is applied approximately in the form of drops. The sample was embedded in synthetic resin (medium gray).

Fig. 3 verdeutlicht die insbesondere bei sehr dicken erfindungsgemäßen polymeren Überzügen ggf. auftretenden Risse in einem Anschliffbild (Querschliff), wenn die Elastizität der Formulierung nicht, ausreichend auf die Anforderungen besonders dicker Beschichtungen (mehr als 500 µm dick) abgestimmt ist. Die Risse treten vorwiegend in den eingekreisten Bereichen des polymeren Überzugs (P) auf. Die Probe wurde ebenfalls in Kunstharz (E) eingebettet und nur hierbei erwärmt. Fig. 3 illustrates the cracks that may occur in particular in the case of very thick polymeric coatings according to the invention in a polished section (cross section) if the elasticity of the formulation is not sufficiently matched to the requirements of particularly thick coatings (more than 500 μm thick). The cracks mainly occur in the encircled areas of the polymeric coating (P). The sample was also embedded in synthetic resin (E) and only heated here.

Beispiele und VergleichsbeispieleExamples and comparative examples

Im folgenden werden einzelne ausgewählte Ausführungsformen beispielhaft beschrieben. In the following, selected individual embodiments are exemplary described.

Die bereits feinteilig vorliegenden Feststoffe wurden vor der Zugabe in einer Perlmühle auf eine Feinheit von kleiner 10 µm gemahlen. Die Ansätze für die Zusammensetzungen wurden entsprechend den Beispielen und Vergleichsbeispielen in Tabelle 1 vorbereitet. Die Bindemittel lagen in Form von Gemischen vor. Zuerst wurden Bindemittel, Monomere und Additive zusammengemischt und danach in einer Perlmühle gemahlen. Der Anteil der Monomere betrug nur 90 bis 95 Gew.-% der in Tabelle 1 genannten Menge. Anschließend wurden die feingemahlenen Feststoffe zugesetzt. Daraufhin wurden die restlichen Monomere (5 bis 10% des Gesamtmonomergehalts) zugegeben. Schließlich wurde der Ansatz schnell gerührt und danach auf 40 µm gesiebt, um ggf. erfolgte Antrocknungen usw. zu entfernen. Diese Zusammensetzungen wurden vor dem Abfüllen evakuiert, um Blasen in der flüssigen polymeren Zusammensetzung vermeiden zu können. Der Wassergehalt betrug je Ansatz bis zu etwa 0,1 Gew.-%. Daneben wurden auch einzelne Versuche der Zusammensetzung des Beispiels 6 mit einem Wassergehalt von 1 bzw. 4,5 Gew.-% bzw. mit einem Gehalt an hydrophober Kieselsäure von 0,5 bzw. 1 Gew.-% zur starken Anhebung der Viskosität durchgeführt. The solids already present in fine particles were in a Pearl mill ground to a fineness of less than 10 µm. The approaches for the Compositions were made according to Examples and Comparative examples in Table 1 prepared. The binders were in the form of Mix before. First, binders, monomers and additives mixed together and then ground in a pearl mill. The share of Monomers was only 90 to 95% by weight of the amount given in Table 1. The finely ground solids were then added. thereupon the remaining monomers (5 to 10% of the total monomer content) added. Finally, the batch was stirred quickly and then to 40 microns sieved to remove any drying, etc. This Compositions were evacuated prior to filling to blow bubbles to be able to avoid liquid polymeric composition. The water content was up to about 0.1% by weight per batch. In addition, there were also some Experiments on the composition of Example 6 with a water content of 1 or 4.5% by weight or with a hydrophobic silica content of 0.5 or 1 wt .-% to increase the viscosity.

Mit den Beispielen und Vergleichsbeispielen der Tabellen 1 bis 3 sollten die Bleche mit einer ganzflächig aufgetragenen Beschichtung getestet werden, während mit denen der Tabelle 4 ein Auftrag in Form eines Kantenschutzes mit dem näherungsweisen Querschnitt in Form eines Tropfens (im Querschnitt) getestet werden sollte. With the examples and comparative examples in Tables 1 to 3, the Sheets with a coating applied over the entire surface are tested, while with those of Table 4 an order in the form of an edge protector the approximate cross section in the form of a drop (in cross section) should be tested.

Für die Beispiele der Tabellen 1 bis 3 wurden feuerverzinkte Stahlbleche verwendet, die nicht mit einer Vorbehandlungsschicht versehen waren. Die Zusammensetzung des jeweiligen erfindungsgemäßen Beschichtungsgemisches wird in Tabelle 1 aufgeführt, die Ergebnisse des Beschichtens und die Eigenschaften der Beschichtung finden sich in den Tabellen 2 bzw. 3. Bei diesen Versuchen wurden Varianten ohne, als auch mehrere mit einer zusätzlichen nachvernetzenden Verbindung getestet. Mindestens eine der Kanten dieser Bleche wurde geschnitten. Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch wurde durch Rakeln oder Spritzen aufgetragen. Für das Spritzen wurde ein Düsendurchmesser von etwa 1 mm genutzt. Getrocknet wurde an bewegter Luft bei Raumtemperatur. Der polymere Überzug wurde bei Raumtemperatur mit einer Hg-dotierten UV-Lampe im Wellenlängenbereich zwischen 200 und 300 nm bei einer Leistung von 160 W/cm ausgehärtet. For the examples in Tables 1 to 3, hot-dip galvanized steel sheets were used used, which were not provided with a pretreatment layer. The Composition of the respective coating mixture according to the invention is shown in Table 1, the results of the coating and the Properties of the coating can be found in Tables 2 and 3, respectively Variants were tried without, as well as several with an additional one post-crosslinking connection tested. At least one of the edges of this Sheets were cut. The coating mixture according to the invention was applied by knife or spray. For the spray was a Nozzle diameter of about 1 mm used. It was dried in moving air at room temperature. The polymeric coating was coated at room temperature with a Hg-doped UV lamp in the wavelength range between 200 and 300 nm a power of 160 W / cm cured.

Für die Beispiele und Vergleichsbeispiele der Tabelle 4 wurden feuerverzinkte und auch elektrolytisch verzinkte Stahlbleche verwendet, die nur teilweise nicht mit einer Vorbehandlungsschicht versehen waren. Bei einigen der Versuche wurde mindestens eine der Kanten dieser Bleche geschnitten. Das erfindungsgemäße Beschichtungsgemisch wurde durch ein manuelles Verfahren aufgetragen und manuell in eine entsprechend relativ gleichmäßige Form der Kantenschutzbeschichtung gebracht. Getrocknet wurde an bewegter Luft bei Raumtemperatur. Die polymere Beschichtung wurde bei Raumtemperatur mit einer Hg-dotierten UV-Lampe im Wellenlängenbereich zwischen 200 und 300 nm bei einer Leistung von 160 W/cm ausgehärtet. Bei den Versuchen, bei denen kein kathodischer Tauchlack (KTL) und auch kein mehrschichtiger Lackaufbau aufgebracht worden war, wurde nur der vergleichsweise schwache Konstantklimatest nach DIN 50017 KK durchgeführt, der allein hier sinnvolle Ergebnisse bringt. Andererseits wurden die anspruchsvollen Tests - der zyklische Wechselklimatest nach VDA 621-415 bzw. der Salzsprühtest nach DIN 50021 SS - nur an den KTL-lackierten oder mit einem mehrschichtigen Lackaufbau durchlackierten Blechen ausgeführt, da ein schwächerer Test wie der Konstantklimatest hier keine interessanten Ergebnisse erbracht hätte. Die in Tabelle 4 angeführten durchlackierten Bleche hatten den folgenden Aufbau: 1. Elektrolytische Verzinkung, 2. Chromfreie Vorbehandlung, 3. Primer auf Basis von Polyester, 4. Basecoat auf Basis von Polyester, 5. Klarlack auf Basis von Acryl. For the examples and comparative examples in Table 4, hot-dip galvanized and also electrolytically galvanized steel sheets were used, which were only partially not provided with a pretreatment layer. In some of the tests, at least one of the edges of these sheets was cut. The coating mixture according to the invention was applied by a manual method and manually brought into a correspondingly relatively uniform shape of the edge protection coating. It was dried in moving air at room temperature. The polymer coating was cured at room temperature with an Hg-doped UV lamp in the wavelength range between 200 and 300 nm at a power of 160 W / cm. In the tests, in which no cathodic dip coating (KTL) and also no multi-layer coating system had been applied, only the comparatively weak constant climate test according to DIN 50017 KK was carried out, which alone brings meaningful results. On the other hand, the demanding tests - the cyclical alternating climate test according to VDA 621-415 and the salt spray test according to DIN 50021 SS - were only carried out on the KTL-coated or with a multi-layer lacquer structure, since a weaker test like the constant climate test did not produce any interesting results would have. The lacquered sheets listed in Table 4 had the following structure: 1. Electrolytic galvanizing, 2. Chromium-free pretreatment, 3. Primer based on polyester, 4. Basecoat based on polyester, 5. Clear lacquer based on acrylic.

Es zeigte sich, daß die Beschichtungen auf Basis von Epoxyacrylat in einem Punkt relativ schlechte Ergebnisse erbrachten, weil sich die Beschichtung teilweise abgelöst hatte. Gute Ergebnisse hatten sich auf der Basis von Gemischen mit einem Anteil an Epoxyacrylat kleiner 50 Gew.-% ergeben, insbesondere bei der Korrosionsbeständigkeit sogar sehr gute. Epoxyacrylat kann den polymeren Überzug sehr hart gestalten, kann aber auch u. U. auch Anlaß für Vergilbung sein. Auch die Versuche mit einem Gehalt an organischem Lösemittel führten zu weniger guten Ergebnissen. Besonders bewährt hatten sich Proben auf der Basis von Urethanacrylat bzw. Polyester. It was shown that the coatings based on epoxy acrylate in one The point gave relatively poor results because of the coating partially replaced. On the basis of Mixtures with an epoxy acrylate content of less than 50% by weight, Very good, especially when it comes to corrosion resistance. epoxy acrylate can make the polymeric coating very hard, but can also u. May also Cause yellowing. Also the experiments with an organic content Solvents gave less good results. Had proven particularly successful Samples based on urethane acrylate or polyester.

Der außerordentlich hohe Korrosionsschutz wurde nach Kenntnis der Anmelderin mit einem Lack oder lackähnlichen Material zuvor bisher noch nie erreicht: Denn nach mehr als 1000 Stunden Salzsprühtest hatten sich noch gar keine Korrosionserscheinungen angedeutet (Tabelle 4).

















As far as the applicant is aware, the extraordinarily high level of corrosion protection has never been achieved with a paint or paint-like material before: after more than 1000 hours of salt spray testing, no signs of corrosion had been hinted at (Table 4).

Claims (47)

1. Beschichtungsgemisch zum Aufbringen eines polymeren, korrosionsschützenden Überzugs auf eine metallische Unterlage für den Schutz eines Kantenbereichs, einer Lötstelle, einer Schweißnaht, einer Reparaturstelle oder/und für die Nahtabdichtung eines oder mehrerer, ggf. miteinander gefügter Bänder, Bleche oder/und Formteile, wobei das Beschichtungsgemisch vorzugsweise weitgehend oder gänzlich frei von Wasser oder/und organischem Lösemittel ist, wobei es mindestens ein radikalisch polymerisierbares Bindemittel und mindestens eine bei Einwirkung von aktinischer Strahlung freie Radikale bildende Verbindung enthält, wobei die radikalisch polymerisierbare Verbindung bei der aktinischen Bestrahlung mit den gebildeten freien Radikalen weitgehend oder vollständig aushärtet. 1. Coating mixture for applying a polymeric anti-corrosion coating on a metallic base for protection an edge area, a solder joint, a weld, a repair point or / and for the seam sealing of one or more, possibly joined together Strips, sheets and / or molded parts, the coating mixture preferably largely or entirely free of water and / or organic Solvent is, where it is at least one radically polymerizable Binder and at least one free when exposed to actinic radiation Contains radical-forming compound, the radically polymerizable Connection during actinic radiation with the free radicals formed largely or completely cures. 2. Beschichtungsgemisch zum Aufbringen eines polymeren, korrosionsschützenden Überzugs auf eine metallische Unterlage für den Schutz eines Kantenbereichs, einer Lötstelle, einer Schweißnaht, einer Reparaturstelle oder/und für die Nahtabdichtung eines oder mehrerer, ggf. miteinander gefügter Bänder, Bleche oder/und Formteile, wobei das Beschichtungsgemisch vorzugsweise weitgehend oder gänzlich frei von Wasser oder/und organischem Lösemittel ist sowie mindestens ein radikalisch polymerisierbares Bindemittel, mindestens eine nachvernetzende Verbindung und mindestens eine bei Einwirkung von aktinischer Strahlung freie Radikale bildende Verbindung enthält, wobei die radikalisch polymerisierbare Verbindung bei der aktinischen Bestrahlung mit den gebildeten freien Radikalen bei Temperaturen im Bereich von 10 bis 200°C nicht vollständig aushärtet, sondern weiterhin reaktive Bindungen aufweist, die im Kontakt mit der/den nachvernetzenden Verbindung(en) zu einer weitgehenden oder vollständigen Aushärtung führen. 2. Coating mixture for applying a polymeric anti-corrosion coating on a metallic base for protection an edge area, a solder joint, a weld, a repair point or / and for the seam sealing of one or more, possibly joined together Strips, sheets and / or molded parts, the coating mixture preferably largely or entirely free of water and / or organic Solvent and at least one free-radically polymerizable binder, at least one post-crosslinking compound and at least one at Exposure to actinic radiation forming a free radical compound contains, the radically polymerizable compound in the actinic Irradiation with the free radicals formed at temperatures in the range from 10 to 200 ° C does not cure completely, but remains reactive Has bonds that are in contact with the post-crosslinking Compound (s) lead to extensive or complete hardening. 3. Beschichtungsgemisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Gehalt an mindestens einer radikalisch polymerisierbaren Verbindung enthält, insbesondere mit einem Gesamtgehalt an radikalisch polymerisierbaren Verbindungen im Bereich von 15 bis 70 Gew.-% bezogen auf die Trockensubstanz. 3. Coating mixture according to claim 1 or 2, characterized in that it contains at least one radically polymerizable compound contains, in particular with a total content of radically polymerizable Compounds in the range of 15 to 70 wt .-% based on the Dry matter. 4. Beschichtungsgemisch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens ein Bindemittel enthält, das eine Nachvernetzung ermöglicht, wobei der Gesamtgehalt an der mindestens einen nachvernetzenden Verbindung insbesondere 0,3 bis 30 Gew.-% beträgt bezogen auf die Trockensubstanz. 4. Coating mixture according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it contains at least one binder that a Post-crosslinking enables the total content of the at least one postcrosslinking compound is in particular 0.3 to 30% by weight based on the dry matter. 5. Beschichtungsgemisch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Gehalt an mindestens einer bei Einwirkung von aktinischer Strahlung freie Radikale bildenden Verbindung enthält, wobei der Gesamtgehalt an freie Radikale bildenden Verbindungen insbesondere im Bereich von 3 bis 15 Gew.-% liegt bezogen auf die Trockensubstanz. 5. Coating mixture according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it contains at least one upon exposure to contains actinic radiation free radical forming compound, the Total content of compounds forming free radicals, especially in the The range from 3 to 15% by weight is based on the dry matter. 6. Beschichtungsgemisch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens ein Monomer enthält, wobei der Gesamtgehalt an Monomeren insbesondere im Bereich von 1 bis 60 Gew.-% liegt bezogen auf die Trockensubstanz. 6. Coating mixture according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it contains at least one monomer, the Total content of monomers, in particular in the range from 1 to 60% by weight is based on the dry matter. 7. Beschichtungsgemisch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens einen Haftungsverbesserer enthält, wobei der Gesamtgehalt an Haftungsverbesserern insbesondere im Bereich von 0,1 bis 25 Gew.-% liegt bezogen auf die Trockensubstanz. 7. Coating mixture according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it contains at least one adhesion improver, wherein the total content of adhesion improvers, in particular in the range of 0.1 up to 25% by weight is based on the dry matter. 8. Beschichtungsgemisch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens ein Korrosionschutzpigment enthält, wobei der Gesamtgehalt an Korrosionsschutzpigmenten insbesondere im Bereich von 0,1 bis 15 Gew.-% liegt bezogen auf die Trockensubstanz. 8. Coating mixture according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it contains at least one anti-corrosion pigment, wherein the total content of corrosion protection pigments, in particular in the range of 0.1 to 15 wt .-% is based on the dry matter. 9. Beschichtungsgemisch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens ein Gleitmittel wie z. B. Graphit oder/und Polyethylenwachs enthält, wobei der Gesamtgehalt an Gleitmitteln insbesondere im Bereich von 0,05 bis 5 Gew.-% liegt bezogen auf die Trockensubstanz. 9. Coating mixture according to one of the preceding claims, characterized characterized in that there is at least one lubricant such. B. graphite or / and Contains polyethylene wax, the total content of lubricants is in particular in the range from 0.05 to 5% by weight, based on the Dry matter. 10. Beschichtungsgemisch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es Additive enthält wie z. B. Thixotropiehilfsmittel, Entschäumer, Oberflächenadditive zur Erhöhung der Kratzfestigkeit, Additive zur Untergrundbenetzung insbesondere zur Haftung auf Elektrotauchlackschichten oder auf Elektrotauchlackersatzschichten, Haftungsverbesserer z. B. zur Haftung auf metallischem Untergrund, auf Elektrotauchlackschichten oder auf Elektrotauchlackersatzschichten wie z. B. Phosphorsäureester, wobei der Gesamtgehalt an derartigen Additiven insbesondere im Bereich von 0,05 bis 10 Gew.-% liegt bezogen auf die Trockensubstanz. 10. Coating mixture according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it contains additives such. B. thixotropy aids, Defoamers, surface additives to increase scratch resistance, additives for wetting the surface, in particular for liability Electrocoat layers or on electrocoat replacement layers, Adhesion improvers e.g. B. for liability on a metallic surface Electrocoat layers or on electrocoat replacement layers such. B. Phosphoric acid esters, the total content of such additives is in particular in the range from 0.05 to 10% by weight, based on the Dry matter. 11. Beschichtungsgemisch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es bis zu 10 Gew.-% an Wasser enthält oder/und einen Gesamtgehalt an organischem Lösemittel von bis zu 10 Gew.-%. 11. Coating mixture according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it contains up to 10 wt .-% of water and / or a Total organic solvent content of up to 10% by weight. 12. Beschichtungsgemisch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Viskosität im Bereich von 1.000 bis 60.000 mPa.s aufweist. 12. Coating mixture according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it has a viscosity in the range of 1,000 to 60,000 mPa.s having. 13. Beschichtungsgemisch nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es auf eine metallische Unterlage aufgebracht ist, die eine Oberfläche im wesentlichen bestehend aus Aluminium, Stahl oder/und einer Aluminium, Eisen, Magnesium, Titan oder/und Zink enthaltenden Legierung aufweist, wobei diese Oberfläche noch zusätzlich mit mindestens einer Vorbehandlungsschicht versehen sein kann. 13. Coating mixture according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it is applied to a metallic base, the one Surface consisting essentially of aluminum, steel or / and Alloy containing aluminum, iron, magnesium, titanium and / or zinc has, this surface additionally with at least one Pretreatment layer can be provided. 14. Verfahren zum Herstellen eines polymeren, korrosionsschützenden Überzugs auf einer metallischen Unterlage im Bereich einer Kante, einer Lötstelle, einer Schweißnaht, einer Reparaturstelle oder/und einer Naht, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Beschichtungsgemisch in Form eines ggf. Wasser oder/und organisches Lösemittel enthaltenden polymeren Gemisches nach einem der Ansprüche 1 bis 13 auf einen Teil der Oberfläche der metallischen Unterlage im Bereich einer Kante, einer Lötstelle, einer Schweißnaht, einer Reparaturstelle oder/und einer Naht, vorzugsweise auf einem Band, Blech bzw. Formteil im unbeschichteten bzw. im teilweise oder vollständig beschichteten Zustand aufbringt, wobei diese Beschichtung z. B. eine Metallschicht, metallische Legierungsschicht, Vorbehandlungsschicht oder/und Lackschicht sein kann, daß man das polymere Gemisch ggf. trocknet und die aufgebrachte Beschichtung solange mit aktinischer Strahlung einer solchen Intensität bestrahlt, daß eine haftfeste, zähelastische, korrosionsschützende Beschichtung gebildet wird. 14. Process for making a polymeric, anti-corrosion coating on a metallic base in the area of an edge, a solder joint, one Weld seam, a repair point and / or a seam, thereby characterized in that a coating mixture in the form of a possibly Polymeric mixture containing water and / or organic solvent according to one of claims 1 to 13 on part of the surface of the metallic base in the area of an edge, a solder joint, one Weld seam, a repair site and / or a seam, preferably on a band, sheet metal or molded part in the uncoated or in part or completely coated state, this coating z. Legs Metal layer, metallic alloy layer, pretreatment layer and / or Lacquer layer can be that one dries the polymeric mixture and the applied coating as long as with actinic radiation Intensity irradiated that a sticky, tough-elastic, anti-corrosion Coating is formed. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Unterlage eine Oberfläche im wesentlichen bestehend aus Aluminium, Stahl oder/und einer Aluminium, Eisen, Magnesium, Titan oder/und Zink enthaltenden Legierung aufweist, wobei diese Oberfläche noch zusätzlich mit mindestens einer Vorbehandlungsschicht versehen sein kann. 15. The method according to claim 14, characterized in that the metallic Base a surface consisting essentially of aluminum, steel or / and an aluminum, iron, magnesium, titanium and / or zinc-containing Alloy has, this surface additionally with at least can be provided with a pretreatment layer. 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Unterlage elektrolytisch verzinkt oder feuerverzinkt wird. 16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that the metallic base is electrolytically galvanized or hot-dip galvanized. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Unterlage (zusätzlich) mit mindestens einer Vorbehandlungsschicht, mit mindestens einer Lackschicht oder/und mindestens einer Lack-ähnlichen Schicht überzogen wird, bevor das polymere Gemisch aufgebracht wird. 17. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized in that the metallic base (additionally) with at least one Pretreatment layer, with at least one lacquer layer and / or at least a varnish-like layer is coated before the polymeric mixture is applied. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Unterlage, die ggf. bereits beschichtet ist, im Bereich der Kante oder/und der Naht auf jeder Seite der Kante und über die Kante bzw. entlang der Naht und über die Naht vorzugsweise in einer Breite von jeweils 0,5 bis 20 mm von der Kante bzw. Naht aus mit einem polymeren Überzug beschichtet wird, wobei die Kante roh oder beschichtet sein kann und wobei jene erste Beschichtung aus jeweils mindestens einer Schicht einer Vorbehandlungslösung, eines Lackes oder/und einer Lack-ähnlichen Schicht bestehen kann. 18. The method according to any one of claims 14 to 17, characterized in that the metallic base, which may already be coated, in the area of the edge or / and the seam on each side of the edge and over the edge or along the seam and over the seam preferably in a width of 0.5 to 20 mm coated with a polymer coating from the edge or seam the edge can be raw or coated and the first Coating from at least one layer each Pretreatment solution, a varnish and / or a varnish-like layer can exist. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Unterlage, die ggf. bereits beschichtet ist, im Bereich der Naht, wo sich ein Hohlraum wie z. B. ein Spalt befindet, mit einem dünnflüssigeren Beschichtungsgemisch verschlossen und ggf. zumindest geringfügig verfüllt wird, wobei das Beschichtungsgemisch hierbei vorzugsweise eine Viskosität im Bereich von 1.000 bis 20.000 mPa.s aufweist. 19. The method according to any one of claims 14 to 18, characterized in that the metallic base, which may already be coated, in the area of the seam, where a cavity such. B. is a gap with a thinner Sealed coating mixture and possibly at least slightly filled is, the coating mixture here preferably having a viscosity in the Has a range from 1,000 to 20,000 mPa.s. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen des Beschichtungsgemisches für einen polymeren Überzug ein Elektrotauchlackersatz z. B. durch Aufwalzen oder ein Elektrotauchlack und ggf. vorher auch eine Vorbehandlung wie z. B. eine Phosphatierung aufgetragen wird. 20. The method according to any one of claims 14 to 19, characterized in that before applying the coating mixture for a polymeric coating an electrodeposition paint z. B. by rolling or an electrocoat and if necessary, a pretreatment such as B. applied a phosphating becomes. 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine metallische Unterlage, die mindestens zwei Lackschichten aufweist, geschnitten, gestanzt oder/und gebörtelt wird, bevor das Beschichtungsgemisch für den polymeren Überzug aufgebracht wird. 21. The method according to any one of claims 14 to 20, characterized in that a metallic base that has at least two layers of paint, cut, punched and / or crimped before the coating mixture is applied for the polymeric coating. 22. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche zuerst geschnitten, gestanzt oder/und gebörtelt wird, danach u. U. alkalisch oder/und sauer gereinigt bzw. gebeizt wird und dann evtl. mit mindestens einer Vorbehandlungslösung wie z. B. auf Basis von Fluorid oder/und Phosphat beschichtet wird, bevor das Beschichtungsgemisch für den polymeren Überzug aufgebracht wird. 22. The method according to any one of claims 14 to 21, characterized in that the surface is first cut, punched and / or flared, then u. U. alkaline and / or acidic is cleaned or pickled and then possibly with at least one pretreatment solution such. B. based on fluoride or / and phosphate is coated before the coating mixture for the polymeric coating is applied. 23. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß man die metallische Unterlage vor dem Beschichten mit dem Beschichtungsgemisch für den polymeren Überzug auf Temperaturen im Bereich von 10 bis 120°C erwärmt. 23. The method according to any one of claims 14 to 22, characterized in that the metallic base before coating with the Coating mixture for the polymeric coating at temperatures in the Heated from 10 to 120 ° C. 24. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberfläche der metallischen Unterlage mit dem Beschichtungsgemisch für den polymeren Überzug bei einer Temperatur im Bereich von -20 bis 180°C überzieht. 24. The method according to any one of claims 14 to 23, characterized in that the surface of the metallic base with the coating mixture for the polymeric coating at a temperature in the range of -20 to 180 ° C coats. 25. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberfläche der metallischen Unterlage mit dem Beschichtungsgemisch für den polymeren Überzug durch Aufpinseln, Gießen, Raupenauftrag, Spritzen, Sprühen, Tauchen oder/und Walzen ggf. unter Verwendung eines Rakels überzieht, wobei ggf. im Unterdruck gearbeitet werden kann. 25. The method according to any one of claims 14 to 24, characterized in that the surface of the metallic base with the coating mixture for the polymeric coating by brushing, pouring, caterpillar application, spraying, Spraying, dipping and / or rolling, if necessary, using a doctor blade covers, which can be worked under vacuum if necessary. 26. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsgemisch für den polymeren Überzug eine Viskosität im Bereich von 2.000 bis 50.000 mPa.s, insbesondere im Bereich von 2.500 bis 40.000 mPa.s, aufweist. 26. The method according to any one of claims 14 to 25, characterized in that the coating mixture for the polymeric coating has a viscosity in Range from 2,000 to 50,000 mPa.s, especially in the range from 2,500 to 40,000 mPa.s. 27. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß ein metallisches Band bei einer Bandlaufgeschwindigkeit im Bereich von 30 bis 220 m pro Minute beschichtet wird, wobei die Auftragsvorrichtung für das Beschichtungsgemisch oder/und die Vorrichtung zur aktinischen Bestrahlung des polymeren Überzugs ortsfest gehalten werden kann/können. 27. The method according to any one of claims 14 to 26, characterized in that a metallic belt at a belt speed in the range of 30 to 220 m per minute is coated, the application device for the Coating mixture and / or the device for actinic radiation of the polymeric coating can be kept stationary. 28. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Unterlage mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 0,01 bis 200 m pro Minute bewegt wird und daß die Auftragsvorrichtung für das Beschichtungsgemisch oder/und die Vorrichtung zur aktinischen Bestrahlung des polymeren Überzugs ortsfest gehalten werden. 28. The method according to any one of claims 14 to 27, characterized in that the metallic base at a speed in the range of 0.01 to 200 m is moved per minute and that the applicator for Coating mixture and / or the device for actinic radiation of the polymeric coating are kept stationary. 29. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Unterlage ortsfest gehalten wird und daß die Auftragsvorrichtung für das Beschichtungsgemisch oder/und die Vorrichtung zur aktinischen Bestrahlung des polymeren Überzugs, insbesondere jeweils als automatisierte Vorrichtung, mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 0,01 bis 200 m pro Minute bewegt werden. 29. The method according to any one of claims 14 to 28, characterized in that the metallic base is held stationary and that the application device for the coating mixture and / or the device for actinic Irradiation of the polymeric coating, in particular as automated Device, with a speed in the range of 0.01 to 200 m each Minute. 30. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung für das Beschichtungsgemisch und die Vorrichtung zur aktinischen Bestrahlung des polymeren Überzugs miteinander gekoppelt sind, insbesondere auf gleichem Abstand gehalten bzw. geführt werden. 30. The method according to any one of claims 14 to 29, characterized in that the application device for the coating mixture and the device for actinic radiation of the polymeric coating are coupled to one another, in particular are held or guided at the same distance. 31. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß man den polymeren Überzug nach dem Aufbringen auf Temperaturen erwärmt, die gegenüber der Temperatur der metallischen Unterlage beim Aufbringen des polymeren Überzugs um 1 bis 60°C höher liegen, um den polymeren Überzug verlaufen zu lassen. 31. The method according to any one of claims 14 to 30, characterized in that the polymeric coating is heated to temperatures after application, compared to the temperature of the metallic base when applying the polymeric coating are 1 to 60 ° C higher to the polymeric coating to let go. 32. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß man den polymeren Überzug unmittelbar nach dem Aufbringen oder später, insbesondere nach einer Trocknung, mit aktinischer Strahlung bestrahlt. 32. The method according to any one of claims 14 to 31, characterized in that the polymeric coating is applied immediately after application or later, especially after drying, irradiated with actinic radiation. 33. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem polymeren, teilweise ausgehärteten Überzug beschichtete Unterlage anschließend auf Temperaturen im Bereich von 80 bis 180°C erhitzt wird, um die Nachvernetzungsreaktion auszulösen und thermisch auszuhärten. 33. The method according to any one of claims 14 to 32, characterized in that the coated with the polymeric, partially cured coating Subsequently heated to temperatures in the range of 80 to 180 ° C. to trigger the post-crosslinking reaction and thermally harden it. 34. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem polymeren Überzug alle Grate der Schnittkante überdeckt werden. 34. The method according to any one of claims 14 to 33, characterized in that all burrs of the cut edge are covered with the polymer coating. 35. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der polymere weitgehend oder vollständig ausgehärtete Überzug eine Schichtdicke im Bereich von 1 bis 800 µm aufweist, vorzugsweise und insbesondere bei automatisierter Beschichtung im Bereich von 10 bis 50 µm. 35. The method according to any one of claims 14 to 34, characterized in that the polymer is largely or completely cured Has layer thickness in the range of 1 to 800 microns, preferably and especially with automated coating in the range of 10 to 50 µm. 36. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß auf die metallische Unterlage nach dem Aufbringen und mindestens teilweisen Aushärten des polymeren Überzugs eine Beschichtung aus jeweils mindestens einem Elektrotauchlack, Elektrotauchlackersatz, Lack oder/und Lack-ähnlichen Gemisch aufgebracht, ggf. getrocknet und ggf. ausgehärtet wird. 36. The method according to any one of claims 14 to 35, characterized in that on the metallic base after application and at least partially Curing the polymeric coating a coating of at least one an electrocoat, electrocoat, paint and / or paint-like Mixture is applied, dried if necessary and cured if necessary. 37. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der polymere weitgehend oder vollständig ausgehärtete Überzug eine nachträgliche Temperaturbelastung von mindestens 140°C, vorzugsweise von mindestens 180°C, ohne Rißbildung verträgt. 37. The method according to any one of claims 14 to 36, characterized in that the polymer is largely or completely cured subsequent temperature exposure of at least 140 ° C, preferably of tolerates at least 180 ° C, without cracking. 38. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß auf die metallische Unterlage nach dem Aufbringen und mindestens teilweisen Aushärten des polymeren Überzugs und ggf. nach dem Aufbringen mindestens einer weiteren Beschichtung eine Klebstoffschicht aufgebracht und die so vorbereitete metallische Unterlage mit mindestens einem anderen Element verklebt wird. 38. The method according to any one of claims 14 to 37, characterized in that on the metallic base after application and at least partially Curing of the polymeric coating and if necessary after application at least another coating applied an adhesive layer and so prepared metallic base with at least one other element is glued. 39. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Unterlage mit mindestens einem anderen Element z. B. durch Clinchen gefügt wird. 39. The method according to any one of claims 14 to 38, characterized in that the metallic base with at least one other element z. B. by Clinching is added. 40. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß der polymere weitgehend oder vollständig ausgehärtete Überzug derart korrosionsbeständig ist, daß nach 1000 h Salzsprühtest nach DIN 50021 noch keine Rostansätze erkennbar sind. 40. The method according to any one of claims 14 to 39, characterized in that the polymeric largely or completely cured coating in this way Corrosion resistant is that after 1000 h of salt spray test according to DIN 50021 no rust deposits are visible. 41. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß der polymere weitgehend oder vollständig ausgehärtete Überzug derart korrosionsbeständig ist, daß nach 10 Zyklen Wechselklimatest nach VDA 621- 415 noch keine Rostansätze erkennbar sind, vorzugsweise auch nicht nach 20 Zyklen. 41. The method according to any one of claims 14 to 40, characterized in that the polymeric largely or completely cured coating in this way Corrosion resistant is that after 10 cycles alternating climate test according to VDA 621- 415 no signs of rust are visible, preferably not after 20 Cycles. 42. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß der polymere weitgehend oder vollständig ausgehärtete Überzug eine Eindruckhärte nach DIN EN ISO 2815 bei einer Trockenfilmdicke von näherungsweise 100 µm im Bereich von 60 bis 150 aufweist. 42. The method according to any one of claims 14 to 41, characterized in that the polymeric largely or fully cured coating has an indentation hardness according to DIN EN ISO 2815 with a dry film thickness of approximately 100 microns in the range of 60 to 150. 43. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß der polymere weitgehend oder vollständig ausgehärtete Überzug eine Elastizität von mindestens 5 mm bei Prüfung auf Tiefung nach DIN EN ISO 1520 aufweist, vorzugsweise von mindestens 6 mm. 43. The method according to any one of claims 14 to 42, characterized in that the polymeric largely or fully cured coating has an elasticity of at least 5 mm when tested for depression according to DIN EN ISO 1520 , preferably of at least 6 mm. 44. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mindestens eine Kante und mindestens eine Naht geschützt werden. 44. The method according to any one of claims 14 to 43, characterized in that At least one edge and at least one seam are protected at the same time become. 45. Überzug aus einem vernetzten Beschichtungsgemisch hergestellt durch aktinisches Bestrahlen oder aktinisches Bestrahlen und thermische Behandlung bei Temperaturen von mindestens 80°C des auf eine metallische, ggf. zusätzlich beschichtete Unterlage aufgebrachten Beschichtungsgemisches nach einem der Ansprüche 1 bis 13 sowie ggf. durch vorheriges Trocknen. 45. Coating made from a cross-linked coating mixture actinic radiation or actinic radiation and thermal treatment at temperatures of at least 80 ° C on a metallic, possibly additionally coated underlay applied coating mixture according to one of claims 1 to 13 and optionally by prior drying. 46. Metallische Unterlage mit einem weitgehend oder vollständig ausgehärteten polymeren Überzug hergestellt nach einem der Ansprüche 14 bis 44. 46. Metallic base with a largely or fully hardened polymeric coating produced according to one of claims 14 to 44. 47. Verwendung der metallischen, mit einem weitgehend oder vollständig ausgehärteten polymeren Überzug versehenen Unterlage nach Anspruch 45 oder/und 46 in der Fahrzeug-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Bauwesen, für Außenverkleidungen, Dachverkleidungen und im Innenausbau, für den Apparate- und Maschinenbau, für Schrankelemente und Regale, für Haushaltsgeräte, vorzugsweise als Band, als Blech, als Formteil, als Verkleidung, als Abschirmung, als Karosserie oder als Teil einer Karosserie, als Türelement, Heckklappe oder Motorhaube, als Stoßstange, als Teil eines Fahrzeugs, Anhängers, Wohnmobils oder Flugkörpers, als Abdeckung, als Möbelstück oder Möbelelement, als Element eines Haushaltsgeräts wie z. B. von Geschirrspüler, Herd, Kühlschrank oder Waschmaschine, als Gestell, als Profil, als Fassadenelement, als Sandwich-Paneel, als Formteil komplizierter Geometrie, als Leitplanken-, Heizkörper- oder Zaunelement, als Garagentürelement, als Gehäuse, als Lampe, als Leuchte, als Ampelelement oder als Fenster-, Tür- oder Fahrradrahmen. 47. Use of the metallic, with a largely or completely cured polymeric underlay according to claim 45 or / and 46 in the automotive, aerospace, construction, for Exterior cladding, roof cladding and interior fittings, for the Apparatus and mechanical engineering, for cabinet elements and shelves, for Household appliances, preferably as a tape, as a sheet, as a molded part, as Cladding, as a shield, as a body or as part of a body, as Door element, tailgate or bonnet, as a bumper, as part of one Vehicle, trailer, camper or missile, as cover, as Piece of furniture or furniture element, as an element of a household appliance such. B. from Dishwasher, stove, refrigerator or washing machine, as a frame, as a profile, as a facade element, as a sandwich panel, as a molded part more complicated Geometry, as a guardrail, radiator or fence element, as Garage door element, as a housing, as a lamp, as a lamp, as a traffic light element or as a window, door or bicycle frame.