DE10215314A1 - Device for tensioning the connection of components located at a distance from one another - Google Patents
Device for tensioning the connection of components located at a distance from one anotherInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum verspannenden Verbinden eines ersten (1) und eines zweiten Bauteiles (3) mit einem Abstand zueinander, wobei dem ersten Bauteil (1) ein Befestigungsschacht (2) zugeordnet ist und das zweite Bauteil (3) eine Verbindungsmittel-Einstecköffnung (5) aufweist, mit einem aus einer Spreizhülse (7) und darin steckendem Spreizkörper (8) bestehenden Distanzstück (6), welches Distanzstück (6) zunächst axial verschieblich mit Abstand zum zweiten Bauteil (3) in dem Befestigungsschacht (2) einsteckbar ist und durch Betätigung eines in die Verbindungsmittel-Einstecköffnung eingesteckten Verbindungsmittels (4) bis in eine Anlagestellung zum zweiten Bauteil (3) verlagerbar ist und nach Erreichen der Anlagestellung durch weiteres Betätigen des Verbindungsmittels (4) und dadurch erzeugter Relativverlagerung des Spreizkörpers (8) zur Spreizhülse (7) im Wege eines Aufspreizens der Spreizhülse (7) an die Schachtwand gefesselt wird. Zwecks Erzielung einer herstellungstechnisch günstigen Bauform schlägt die Erfindung vor, dass das Distanzstück (6) einteilig insbesondere als Spritzgussteil gefertigt ist, wobei die Spreizhülse (7) mit dem darin steckenden Spreizkörper (8) an mehreren Stellen (9) miteinander verbunden ist, welche nach Erreichen der Anlagestellung abreißen.The invention relates to a device for tensioning the connection of a first (1) and a second component (3) at a distance from one another, the first component (1) being assigned a fastening shaft (2) and the second component (3) a connecting means insertion opening (5), with a spacer (6) consisting of an expanding sleeve (7) and an expanding body (8) inserted therein, which spacer (6) can initially be inserted axially displaceably at a distance from the second component (3) in the fastening shaft (2) and by actuating a connecting means (4) inserted into the connecting means insertion opening, it can be displaced into an abutment position for the second component (3) and after reaching the abutment position by further actuation of the connecting means (4) and relative displacement of the expansion body (8) relative to the expansion sleeve generated thereby (7) is tied to the shaft wall by spreading the expansion sleeve (7). In order to achieve a construction which is favorable in terms of production technology, the invention proposes that the spacer (6) is made in one piece, in particular as an injection molded part, the expansion sleeve (7) with the expansion body (8) inserted therein being connected to one another at a plurality of points (9), which after Tear off when reaching the system position.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum verspannenden Verbinden eines ersten und eines zweiten Bauteiles mit einem Abstand zueinander, wobei dem ersten Bauteil ein Befestigungsschacht zugeordnet ist und das zweite Bauteil eine Verbindungsmittel-Einstecköffnung aufweist, mit einem aus einer Spreizhülse und darin steckendem Spreizkörper bestehenden Distanzstück, welches Distanzstück zunächst axial verschieblich mit Abstand zum zweiten Bauteil in den Befestigungsschacht einsteckbar ist und durch Betätigung eines in die Verbindungsmittel-Einstecköffnung eingesteckten Verbindungsmittels bis in eine Anlagestellung zum zweiten Bauteil verlagerbar ist und nach Erreichen der Anlagestellung durch weitere Betätigung des Verbindungsmittels und dadurch erzeugter Relativbewegung des Spreizkörpers zur Spreizhülse im Wege eines Aufspreizens der Spreizhülse an die Schachtwand gefesselt wird. The invention relates to a device for tensioning connecting a first and a second component at a distance from each other, the A fastening shaft is assigned to the first component and the second component has a connecting means insertion opening, with one of a Expansion sleeve and the spacer contained therein, which spacer is initially axially displaceable at a distance from the second Component can be inserted into the mounting shaft and by pressing one connecting means inserted into the connecting means insertion opening can be shifted into a system position for the second component and after Reaching the system position by further actuation of the connecting means and thereby generated relative movement of the expansion body to the expansion sleeve in Is tied to the shaft wall by spreading the expansion sleeve.
Eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art ist bekannt aus der DE 100 04 697 A1, wobei die Spreizhülse dem ersten Bauteil drehgesichert zugeordnet ist derart, dass in den Befestigungsschacht ragende Zapfen in Längsnuten der Spreizhülse eingreifen. Auch zwischen der Spreizhülse und dem Spreizkörper besteht eine Drehsicherung ähnlichen Aufbaues. A device of the type in question is known from DE 100 04 697 A1, the expansion sleeve being assigned to the first component in a rotationally secured manner such that in the mounting shaft protruding pins in the longitudinal grooves Engage the expansion sleeve. Also between the expansion sleeve and the expansion body there is an anti-rotation lock of similar construction.
Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung herstellungstechnisch einfacher zu gestalten. Ferner ist eine günstige Zuordnung des Spreizkörpers zur Spreizhülse und letzterer zum Einsteckschacht angestrebt. The object of the invention is based on the object Generic device to make manufacturing technically easier. Furthermore, one favorable allocation of the expansion body to the expansion sleeve and the latter to Aimed for insertion slot.
Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen bei einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass das Distanzstück einteilig insbesondere als Spritzgussteil gefertigt ist, wobei die Spreizhülse mit dem darin steckenden Spreizkörper über einen oder mehrere Stege miteinander verbunden sind, welche nach Erreichen der Anlagestellung abreißen. This task is first and foremost in a device with the Features of claim 1 solved, it being based on the fact that Spacer is made in one piece, in particular as an injection molded part, the Expansion sleeve with the expansion body inserted therein over one or more Bridges are connected to each other, which after reaching the system position tear off.
Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art von herstellungstechnisch einfachem Aufbau realisiert. Die Spreizhülse mit dem Spreizkörper stellen zunächst ein einteiliges Bauteil dar. Es bietet sich die Herstellung als Spritzgusskörper an. Die Herstellungskosten lassen sich demgemäß auf ein Minimum reduzieren. Verbunden sind die Spreizhülse und der Spreizkörper über entsprechende Abreißstege. Nachdem das Distanzstück in den dem ersten Bauteil zugeordneten Befestigungsschacht eingesteckt ist, wird durch Betätigen des Verbindungsmittels, welches als Spannschraube gestaltet sein kann, eine Verlagerung des Distanzstückes bis zur Anlagestellung bewirkt. Das bedeutet, dass sich die Spreizhülse an dem zweiten Bauteil abstützt. Erfolgt dann mittels des Verbindungsmittels eine weitere Verlagerung des Spreizkörpers, so wird die Verbindung zwischen Spreizhülse und Spreizkörper aufgehoben, indem die Stege abreißen. Im Laufe der weiteren Verlagerung des Spreizkörpers findet ein Aufspreizen der Spreizhülse statt, die ihrerseits in feste Anlagestellung zur Schachtwand tritt und damit das erste Bauteil in Bezug zum zweiten Bauteil auf definierten Abstand zueinander hält. Beispielsweise kann es sich bezüglich des ersten Bauteils um einen rohrförmigen Instrumententräger und bezüglich des zweiten Bauteils um die A-Säule eines Personenkraftfahrzeuges handeln. Die Einteiligkeit von Spreizkörper und Spreizhülse wird durch entsprechende Gestaltung der Spritzgussform gewährt. Zwischen den Konusflächen von Spreizhülse und Spreizkörper verbleibt zunächst ein Spalt, der nach Erreichen der Anlagestellung der Spreizhülse an dem zweiten Bauteil und durch Trennen der Abreißstege überwunden wird. Werden die gegeneinandertretenden Konusflächen von Spreizhülse und Spreizkörper in einer unrunden Gestalt ausgeführt, so lässt sich hierbei eine Drehsicherung dieser beiden Teile zueinander erreichen. Beispielsweise ist eine Achteckform möglich. Aber auch ein anderes Vieleck lässt sich verwirklichen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Distanzstück durch Formschlussmittel drehgesichert in dem Befestigungsschacht axial verlagerbar ist. Dies kann beispielsweise durch Zapfen/Nuteneingriff bewerkstelligt werden. Weiterhin ist erfindungsgemäß die Maßnahme getroffen, dass die Abrissstege vor Kopf des Spreizkörpers einem Querschacht der Spreizhülse zugeordnet sind. Die Trennstellen befinden sich demgemäß im Bereich zwischen den Konusflächen von Spreizhülse und Spreizkörper. Ferner lässt diese Ausgestaltung eine günstige Beschaffenheit des Spritzgusswerkzeuges zu. Hervorzuheben ist ferner der Sachverhalt, dass die schrägen Außenflanken des Spreizkörpers einen Spaltabstand zu den schrägen Hülseninnenflanken haben. As a result of this configuration, a device of the type in question is of simple manufacturing technology. The expansion sleeve with the expansion body initially represents a one-piece component Manufactured as an injection molded body. The manufacturing costs can be accordingly reduce to a minimum. The expansion sleeve and the Spreading body over corresponding tear-off webs. After the spacer in the fastening shaft assigned to the first component is inserted by actuating the connecting means, which is designed as a clamping screw can be caused a displacement of the spacer to the system position. This means that the expansion sleeve is supported on the second component. He follows then a further displacement of the Expansion body, so the connection between the expansion sleeve and expansion body canceled by tearing off the webs. In the course of the further relocation of the Spreading body takes place a spreading of the expansion sleeve, which in turn in fixed Position against the shaft wall and thus the first component in relation to the holds the second component at a defined distance from each other. For example, it can a tubular instrument carrier with respect to the first component and with respect to the second component around the A-pillar Act passenger car. The one-piece design of the expansion body and expansion sleeve is due to appropriate design of the injection mold granted. Between The conical surfaces of the expansion sleeve and expansion body initially have a gap that after reaching the contact position of the expansion sleeve on the second component and is overcome by separating the tear-off webs. Will the opposing conical surfaces of the expansion sleeve and expansion body in a non-circular Executed shape, it can be secured against rotation of these two parts reach each other. For example, an octagon shape is possible. But also another polygon can be realized. According to the invention, that the spacer is locked against rotation in the Mounting shaft is axially displaceable. This can be done, for example, by Pin / groove engagement can be accomplished. Furthermore, according to the invention Measure taken that the tear-off webs in front of the head of the expansion body Transverse shaft of the expansion sleeve are assigned. The separation points are located accordingly in the area between the conical surfaces of the expansion sleeve and Spreader. Furthermore, this configuration allows a favorable nature of the Injection mold. The fact that the sloping outer flanks of the expansion body a gap distance to the sloping Have inner flanks.
Zur Lösung der Erfindungsaufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung kann ferner ein der Spreizhülse zugeordnetes Halteglied vorgesehen sein. Dessen Aufgabe ist es, das in den Einsteckschacht eingesetzte Distanzstück so zu fixieren, dass das Verbindungsmittel in Wirkung gebracht werden kann, wobei es bestimmungsgemäß den Spreizkörper relativ zu der in Anlagestellung gebrachten Spreizhülse verlagert. Das Halteglied als insbesondere sternförmigen Federkörper zu gestalten, bringt herstellungstechnische Vorteile. Im Detail ist dabei so vorgegangen, dass das Halteglied Fesselungsabschnitte ausbildet zur axialen Fesselung der Spreizhülse an die Schachtwand. Nach Einsetzen des Distanzstückes in den Einsteckschacht kann daher die Spreizhülse sich nicht ungewollt relativ zur Schachtwand in Einsteckrichtung verlagern. Um dieses zu erreichen, sind die Fesselungsabschnitte insbesondere in Nuten einliegende Arme eines Blechstanzteiles, welche Arme auswärts und/ oder einwärts geschränkte Zähne aufweisen. Die einwärts geschränkten Zähne dienen zur Erhöhung des Reibwertes der Fesselungsabschnitte zu den Nuten, während die auswärts geschränkten Zähne den Reibwert zur Schachtwand erhöhen. Eine weitere Funktion erfüllt das Halteglied dadurch, dass es Haltearme ausbildet zur Halterung des Spreizkörpers. Bestimmungsgemäß ist dadurch der Spreizkörper innerhalb der Spreizhülse gegen Herausfallen gesichert, was sich in gebrauchstechnischer Hinsicht als günstig erweist. Zur Aufnahme der Haltearme dienen Schlitze der Spreizhülse. Zwecks Erzielung einer weiteren Funktion weist das Halteglied Mittel zur Drehsicherung von Spreizkörper und/oder Spreizhülse gegenüber dem Einsteckschacht auf. Auch hier ist die Maßnahme getroffen, dass die Drehsicherungsmittel von radial vorstehenden Federarmen gebildet sind. Die Anzahl der in Form von Armen gestalteten Fesselungsabschnitte lässt sich dadurch erhöhen, dass die Arme des Haltegliedes endseitig Formschluss-Halteelemente aufweisen. Die Haltearme zur Halterung des Spreizkörpers und die Fesselungsabschnitte bzw. die diese bildenden Arme sind nun vereint. Eine weitere Version zeichnet sich dadurch aus, dass das Halteglied ein in einer Umfangsnut oder -aussparung der Spreizhülse einliegender Reif mit radial abragenden Fesselungsmitteln ist. Der Reif mit den radial abragenden Fesselungsmitteln sichert die ungewollte Verlagerung des in den Befestigungsschacht eingesteckten Distanzstückes. Die Verlagerung ist nur mittels des Verbindungsmittels durchführbar. Bezüglich der Fesselungsmittel des Reifes handelt es sich dabei um formschlüssig in die Schachtwand eingrabende Vorsprünge. Das Eingraben findet statt, wenn mittels des Verbindungsmittels der Spreizkörper relativ zur in Anlagestellung getretenen Spreizhülse verlagert. Damit der Reif bei sich aufspreizender Spreizhülse durchmesservergrößern kann, weist er einen Schlitz aus. Es bietet sich an, den Reif aus hartem Material zu erstellen. Beispielsweise kann der Reif mit den Vorsprüngen als gesintertes Bauteil gestaltet sein. To solve the problem of the invention in a generic device can also be provided a holding member associated with the expansion sleeve. Its job is to close the spacer inserted in the slot fix that the connecting means can be brought into effect, whereby it is intended for the expansion body relative to that in the contact position brought expansion sleeve shifted. The holding member as a star-shaped in particular Designing spring bodies brings manufacturing advantages. In detail proceeded so that the holding member forms restraining sections for axial binding of the expansion sleeve to the shaft wall. After inserting the Spacer in the insertion shaft, therefore, the expansion sleeve can not unintentionally shift relative to the shaft wall in the direction of insertion. To do this reach, the capturing sections are particularly in grooves Arms of a stamped sheet metal part, which arms outwards and / or inwards have set teeth. The inwardly set teeth are used for Increasing the coefficient of friction of the restraining sections to the grooves while the teeth set outwards increase the coefficient of friction to the shaft wall. A the holding member fulfills another function in that it forms holding arms for holding the expansion body. As a result, this is the Expansion body secured within the expansion sleeve against falling out, which is in from a technical point of view proves to be cheap. For holding the holding arms serve slots of the expansion sleeve. In order to achieve another function the holding member has means for securing the expansion body against rotation and / or Expanding sleeve opposite the insertion shaft. Here too is the measure hit that the anti-rotation means of radially protruding spring arms are formed. The number of designed in the form of arms Restraining sections can be increased in that the arms of the holding member end Have positive locking elements. The holding arms for holding the Spreading body and the restraining sections or the arms forming them are now united. Another version is characterized by the fact that Retaining member an in a circumferential groove or recess of the expansion sleeve Is ripe with radially protruding restraints. The ripe with the radial protruding restraining means ensures the unwanted relocation of the Mounting shaft inserted spacer. The shift is only by means of the connection means feasible. Regarding the shackles of the Mature, these are digging into the shaft wall in a form-fitting manner Projections. The digging takes place when using the lanyard the expansion body is displaced relative to the expansion sleeve which has come into contact with the position. So that the frost increases the diameter when the expanding sleeve expands can, it shows a slot. It makes sense to make the hoop out of hard material to create. For example, the hoop with the projections can be sintered Component be designed.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung besteht darin, dass die Spreizhülse ein zur Hülse gewickeltes Stanz-Biege-Blechteil ist. Bezüglich der Spreizhülse kann von einem Blech ausgegangen werden, welches zunächst ausgestanzt wird und danach in seine Gebrauchsform gebracht wird. Dabei kann die Maßnahme getroffen sein, dass die Spreizhülse insbesondere um einen Ringkern geformte Keilzungen ausbildet zum Zusammenwirken mit einer Konusfläche des Spreizkörpers. Die Keilzungen umgeben dabei einen Ringraum mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt. Das bedeutet, dass bei einer Relativverlagerung des Spreizkörpers relativ zur Spreizhülse bzw. deren Keilzungen diese in radialer Auswärtsrichtung bewegt werden und dabei den Reibschluss zur Schachtwand erzeugen. Bezüglich des Ringkerns kann es sich dabei um die verlorene Biegeform handeln. Dies führt zu einer Stabilisierung der Keilzungen, so dass hohe Kräfte schadfrei übertragbar sind. Another embodiment of the invention is that the Expansion sleeve is a stamped and bent sheet metal part wound to form the sleeve. Regarding the Expanding sleeve can be assumed from a sheet, which initially is punched out and then brought into its use form. there the measure can be taken that the expansion sleeve in particular by one Toroid shaped splines form for interaction with a Conical surface of the expansion body. The wedge tongues surround an annular space with a substantially triangular cross section. That means that at a relative displacement of the expansion body relative to the expansion sleeve or its Wedges these are moved in the radial outward direction and the Create a frictional connection to the shaft wall. Regarding the toroid, it can is the lost bending shape. This leads to stabilization of the wedge tongues so that high forces can be transferred without damage.
Eine erfindungsgemäße Abwandlung zeichnet sich dadurch aus, dass die einwärts gerichteten Enden der Keilzungen durch Öffnungen der Spreizhülse bei der Relativverlagerung nach außen dringen zur Fesselung an die Schachtwand. Verlagert sich der Spreizkörper relativ zu der in Anlagestellung getretenen Spreizhülse, so hat dies eine radiale Auswärtsverlagerung der betreffenden Enden der Keilzungen zur Folge, welche sich demgemäß in die Schachtwand eingraben. Je größer die Belastung durch den Spreizkörper wird, desto tiefer erfolgt das Eingraben. Optimiert wird dieser Effekt dadurch, dass die Enden der Keilzungen schneidenartig ausgebildet sind. Sodann besteht die Möglichkeit, die Hülsenwand der Spreizhülse so zu gestalten, dass die Hülsenwand im Querschnitt eine S-Form ausbildet. Hierdurch erhält die Hülse zum einen eine ausreichende Steifigkeit. Andererseits ist jedoch auch die Flexibilität gewährleistet, welche beim Aufspreizen der Spreizhülse angestrebt ist. So ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der eine S-Bogen-Endabschnitt an der Schachtwand anliegt. Eine zusätzliche Stabilisierung erhält diese Bauform dadurch, dass der eine S-Bogen-Endabschnitt einen radial einwärts gebogenen Fortsatz hat. Dieser reicht selbst bis an die Keilzunge heran, so dass sich im betreffenden Bereich eine vollständig geschlossene Ringöffnung ergibt. Abwandeln lässt sich diese Bauform dahingehend, die Spreizhülse mehrteilig zu gestalten mit einem mit dem Spreizkörper zusammenwirkenden Faltkeil. Letzterer stellt das Kraftübertragungsmittel zwischen Spreizkörper und Spreizhülse dar. A modification according to the invention is characterized in that the inward ends of the wedge tongues through openings in the expansion sleeve the relative shift to the outside penetrate to the wall of the shaft. If the expansion body moves relative to the one that has come into contact with the system Expansion sleeve, this has a radial displacement of the relevant one The ends of the wedge tongues result, which are accordingly in the shaft wall dig. The greater the load from the expansion body, the lower the digging takes place. This effect is optimized by the fact that the ends of the Wedges are designed like blades. Then there is the possibility to design the sleeve wall of the expansion sleeve so that the sleeve wall in Cross-section forms an S-shape. This gives the sleeve one sufficient rigidity. On the other hand, there is also flexibility ensures which is aimed at spreading the expansion sleeve. So is According to the invention provided that the one S-bow end section on the shaft wall is applied. This design is additionally stabilized by the fact that the an S-bow end section has a radially inwardly bent extension. This reaches itself up to the wedge tongue, so that in the area in question a completely closed ring opening results. This can be modified Design in that the expansion sleeve should be designed in several parts with one the expanding wedge cooperating. The latter provides that Power transmission means between the expansion body and expansion sleeve.
Eine weitere Abwandlung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der Spreizkörper eine oder mehrere konusförmige Spreizscheiben aufweist. Der Spreizkörper wirkt nun unmittelbar mit der Schachtwand zusammen. Sobald die Hülse in Anlagestellung getreten ist, bewirkt eine Verlagerung der konusförmigen Spreizscheiben in Anzugsrichtung eine Durchmesservergrößerung der konusförmigen Spreizscheiben, deren Umfangsränder in Fesselungsstellung zur Schachtwand treten. Optimiert wird dieser Effekt aufgrund der Tatsache, dass die Umfangsränder der Spreizscheiben Schneiden ausbilden. Das Distanzstück ist hierbei so ausgestaltet, dass die Spreizscheiben tellerfederartig ausgebildet sind und als Paket vor Kopf der Hülse liegen. Es kann aber auch eine solche Ausgestaltung getroffen sein, dass die Spreizscheiben nicht unmittelbar mit der Schachtwand zusammenwirken. Dies lässt sich in einfacher Weise dadurch verwirklichen, dass die Spreizscheiben gegen die Innenwände der als Spreizhülse ausgebildeten Hülse anliegen. Dann führt die Durchmesservergrößerung der Spreizscheiben zu einer Aufspreizung der Spreizhülse, die ihrerseits in Reibschluss zu der Schachtwand tritt und diese dort in ihrer Lage fesselt. Um die Spreizscheiben unverlierbar der Hülse zuordnen zu können, sind ein oder mehrere Spreizscheiben an der Hülse mittels einer Haltefeder gefesselt. Um eine Durchmesservergrößerung des Spreizkörpers vornehmen zu können, ist dem Spreizkörper ein Innengewindeteil zugeordnet für eine das Verbindungsmittel ausbildende Spannschraube. Sodann lässt sich die Spreizscheiben-Ausbildung noch dadurch variieren, dass die Spreizscheiben ziehharmonikaartig aufeinander liegen. A further modification of the device according to the invention is evident characterized in that the expansion body one or more conical Has spreading washers. The expansion body now acts directly with the Shaft wall together. As soon as the sleeve has come into contact, one causes Displacement of the conical spreading discs in the tightening direction Enlargement of the diameter of the conical spreading discs, their Step circumferential edges in bondage position to the shaft wall. This is optimized Effect due to the fact that the peripheral edges of the spreading washers Train cutting. The spacer is designed so that the Spreading discs are formed like a plate spring and as a package in front of the head Sleeve lying. However, it can also be designed in such a way that the spreading discs do not interact directly with the shaft wall. This can be achieved in a simple manner in that the Spreading discs bear against the inner walls of the sleeve designed as an expanding sleeve. Then the diameter increase of the spreading discs leads to one Spreading of the expansion sleeve, which in turn is in frictional engagement with the shaft wall occurs and binds them there in their position. Captive around the spreading discs to be able to assign the sleeve, one or more spreading washers on the Sleeve tied up with a retaining spring. To increase the diameter to be able to make the expansion body is a Internally threaded part assigned for a connecting element Clamping screw. Then the spreading disc design can still be done vary that the spreading discs lie on each other like an accordion.
Nachstehend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt: Several exemplary embodiments of the invention are described below with reference to FIG Drawings explained. It shows:
Fig. 1 in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in nicht verspanntem Zustand, Fig. 1 in an enlarged representation of a longitudinal section through the device according to the first embodiment in not strained state,
Fig. 2 in Einzeldarstellung eine Ansicht des aus Spreizhülse und Spreizkörper bestehenden Distanzstückes, Fig. 2 in an individual representation a view of the expansion sleeve and consisting of spacer expander,
Fig. 3 den Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 shows the section according to the line III-III in Fig. 2,
Fig. 4 den Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2, Fig. 4 shows the section along the line IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5 eine Unteransicht der Fig. 2, Fig. 5 is a bottom view of FIG. 2,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des Distanzstückes, Fig. 6 is a perspective view of the spacer,
Fig. 7 eine der Fig. 1 vergleichbare Darstellung, jedoch bei von der Spannschraube in Anlagestellung gebrachtem Distanzstück, Fig. 7 is a Fig. 1 representation comparable, but at gebrachtem by the clamping screw in abutment position spacer,
Fig. 8 die Folgedarstellung der Fig. 7, wobei mittels der Spannschraube nach Durchtrennen der Abrissstege sich der Spreizkörper relativ zur in Anlagestellung stehenden Spreizhülse verlagert hat, Fig. 8 shows the sequence diagram of FIG. 7 wherein the expansion body is displaced relative to the standing position in plant expansion sleeve by means of the clamping screw by cutting the tear-off webs,
Fig. 9 in perspektivischer Darstellung die Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform, Fig. 9 is a perspective view of the device according to the second embodiment,
Fig. 10 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung vor der Schraubbetätigung der Spannschraube, Fig. 10 is a longitudinal section through the device in front of the screw action of the clamping screw,
Fig. 11 eine Draufsicht auf das Distanzstück, Fig. 11 is a plan view of the spacer,
Fig. 12 in perspektivischer Darstellung den Spreizkörper, Fig. 12 is a perspective view of the expander,
Fig. 13 eine Draufsicht auf den Spreizkörper, Fig. 13 is a plan view of the spreader,
Fig. 14 in stark vergrößerter Einzeldarstellung eine Draufsicht auf das Halteglied, Fig. 14 in a greatly enlarged detail view, a plan view of the holding member,
Fig. 15 den Schnitt nach der Linie XV-XV in Fig. 14, Fig. 15 is a section along the line XV-XV in Fig. 14,
Fig. 16 den Schnitt nach der Linie XVI-XVI in Fig. 14, Fig. 16 is a section along the line XVI-XVI in Fig. 14,
Fig. 17 den Schnitt nach der Linie XVII-XVII in Fig. 14, Fig. 17 is a section along the line XVII-XVII in Fig. 14,
Fig. 18 den Schnitt nach der Linie XVIII-XVIII in Fig. 14, Fig. 18 is a section along the line XVIII-XVIII in Fig. 14,
Fig. 19 den Schnitt nach der Linie XIX-XIX in Fig. 18, Fig. 19 is a section along the line XIX-XIX in Fig. 18,
Fig. 20 eine der Fig. 10 vergleichbare Darstellung, wobei mittels der Spannschraube das Distanzstück in Anlagestellung zum zweiten Bauteil getreten ist, Fig. 20 a of Fig. 10 similar representation, wherein the spacer is entered to the second component in contact position by means of the clamping screw,
Fig. 21 das Distanzstück gemäß der dritten Ausführungsform der Vorrichtung in perspektivischer Darstellung, Fig. 21, the spacer according to the third embodiment of the device in perspective view;
Fig. 22 die Vorrichtung im Längsschnitt vor dem Betätigen der Spannschraube, Fig. 22 shows the device in longitudinal section, prior to actuation of the clamping screw,
Fig. 23 eine Draufsicht auf das Distanzstück, Fig. 23 is a plan view of the spacer,
Fig. 24 in perspektivischer Darstellung das Distanzstück der Vorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform, Fig. 24 is a perspective view of the spacer of the apparatus according to the fourth embodiment,
Fig. 25 in Einzeldarstellung den der Spreizhülse zuordbaren Reif, Fig. 25 to the expansion sleeve can be associated in an individual representation Reif,
Fig. 26 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung bei noch nicht in Wirkung gebrachter Spannschraube, Fig. 26 is a longitudinal section through the device in not already placed in effect clamping screw,
Fig. 27 die Draufsicht auf das Distanzstück, Fig. 27 is a plan view of the spacer,
Fig. 28 das Distanzstück der Vorrichtung gemäß der fünften Ausführungsform, perspektivisch dargestellt, Fig. 28, the spacer of the apparatus according to the fifth embodiment, shown in perspective,
Fig. 29 in stark vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt durch das Distanzstück, deren Spreizhülse von dem Reif umfasst ist, Fig. 29 in a greatly enlarged representation of a longitudinal section through the spacer, the expansion sleeve is covered by the frost,
Fig. 30 eine Draufsicht auf das Distanzstück, Fig. 30 is a plan view of the spacer,
Fig. 31 das Distanzstück gemäß der sechsten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung, Fig. 31, the spacer of the sixth embodiment in a perspective view;
Fig. 32 einen Längsschnitt durch diese Vorrichtung bei nicht in Wirkung gebrachter Spannschraube, Fig. 32 is a longitudinal section through this apparatus in not placed on the effect of the clamping screw
Fig. 33 die Draufsicht auf das Distanzstück, Fig. 33 is a plan view of the spacer,
Fig. 34 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß der siebenten Ausführungsform, Fig. 34 is a longitudinal section through the device according to the seventh embodiment,
Fig. 35 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß der achten Ausführungsform bei nicht in Wirkung gebrachter Spannschraube, Fig. 35 is a longitudinal section through the device according to the eighth embodiment no effect accommodated in clamping screw,
Fig. 36 die neunte Ausführungsform der Vorrichtung im Längsschnitt, Fig. 36, the ninth embodiment of the device in longitudinal section;
Fig. 37 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung gemäß der zehnten Ausführungsform, Fig. 37 is a longitudinal section through the device according to the tenth embodiment,
Fig. 38 den bei dieser Ausführungsform verwendeten Faltkeil, Fig. 38 the pleating wedge used in this embodiment,
Fig. 39 das bei der elften Ausführungsform der Vorrichtung vorgesehene Distanzstück in perspektivischer Darstellung, Fig. 39, the proposed device in the eleventh embodiment of the spacer in a perspective view,
Fig. 40 einen Längsschnitt durch das Distanzstück, Fig. 40 is a longitudinal section through the spacer,
Fig. 41 in perspektivischer Darstellung das bei der zwölften Ausführungsform einsetzbare Distanzstück, Fig. 41 the insertable in the twelfth embodiment spacer in a perspective view;
Fig. 42 einen Längsschnitt durch das Distanzstück, Fig. 42 is a longitudinal section through the spacer,
Fig. 43 in perspektivischer Darstellung das bei der dreizehnten Ausführungsform vorgesehene Distanzstück, Fig. 43, the provided in the thirteenth embodiment, distance piece in perspective,
Fig. 44 den Längsschnitt durch dieses Distanzstück, Fig. 44 is a longitudinal section through this spacer,
Fig. 45 eine Draufsicht auf das Distanzstück, Fig. 45 is a plan view of the spacer,
Fig. 46 in perspektivischer Darstellung das bei der vierzehnten Ausführungsform der Vorrichtung vorgesehene Distanzstück in perspektivischer Darstellung und Fig. 46 is a perspective view of the envisaged in the fourteenth embodiment of the apparatus spacer in a perspective view and
Fig. 47 den Längsschnitt durch das Distanzstück. Fig. 47 shows the longitudinal section through the spacer.
Gemäß der in den Fig. 1 bis 8 dargestellten Vorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist mit der Bezugsziffer 1 ein erstes Bauteil bezeichnet. Dieses ist rohrförmig gestaltet und bildet innenseitig einen Befestigungsschacht 2 aus. Bezüglich des ersten Bauteiles 1 kann es sich um einen Instrumententräger eines Kraftfahrzeuges handeln, welches in definiertem Abstand zu einem zweiten Bauteil 3 zu verspannen ist. Letzteres kann dabei die A-Säule des Kraftfahrzeuges sein. Das zweite Bauteil 3 besitzt zum Durchtritt eines Verbindungsmittels 4, welches als Spannschraube gestaltet ist, eine Einstecköffnung 5. According to the device according to the first exemplary embodiment shown in FIGS . 1 to 8, reference number 1 denotes a first component. This is tubular and forms a fastening shaft 2 on the inside. With regard to the first component 1 , it can be an instrument carrier of a motor vehicle, which is to be braced at a defined distance from a second component 3 . The latter can be the A pillar of the motor vehicle. The second component 3 has an insertion opening 5 for the passage of a connecting means 4 , which is designed as a clamping screw.
Die Vorrichtung beinhaltet ein Distanzstück 6. Letzteres setzt sich aus einer Spreizhülse 7 und einem von dieser aufgenommenen Spreizkörper 8 zusammen. Gemäß der ersten Ausführungsform der Vorrichtung ist das Distanzstück 6 einteilig als Spritzgussteil gefertigt. Die Verbindung zwischen Spreizhülse 7 und Spreizkörper 8 erfolgt dabei über zwei parallel zueinander verlaufende, rechtwinklig zur Längsachse derselben ausgerichtete Stege 9. Zwischen diesen bildet der Spreizkörper 8 zentral eine Gewindebohrung 10 aus. Mit der Gewindebohrung 10 fluchtet eine Durchstecköffnung 11 der Spreizhülse 7. Der Spreizkörper 8 ist als achteckiger Pyramidenstumpf gestaltet und undrehbar der Spreizhülse 7 zugeordnet. Die schrägen Außenflanken 12 des Spreizkörpers 8 haben vor dem Verspannen einen Spaltabstand zu den schrägen parallel angeordneten Hülseninnenflanken 13, vergleiche insbesondere Fig. 1. The device includes a spacer 6 . The latter is composed of an expansion sleeve 7 and an expansion body 8 received by the latter. According to the first embodiment of the device, the spacer 6 is made in one piece as an injection molded part. The connection between expansion sleeve 7 and expansion body 8 takes place via two webs 9 running parallel to one another and at right angles to the longitudinal axis thereof. Between these, the expansion body 8 forms a threaded bore 10 centrally. A push-through opening 11 of the expansion sleeve 7 is aligned with the threaded bore 10 . The expansion body 8 is designed as an octagonal truncated pyramid and is rotatably assigned to the expansion sleeve 7 . The oblique outer flanks 12 of the expansion body 8 have a gap distance from the oblique parallel inner flanks 13 of the sleeve before bracing, compare in particular FIG. 1.
An dem dem Spreizkörper 8 gegenüberliegenden Stirnende bildet die Spreizhülse 7 einen Anschlagkragen 14 aus. Dieser begrenzt die Verlagerung des Distanzstückes zum ersten Bauteil 1. Zur Erzielung einer Drehsicherung des Distanzstückes 6 innerhalb des Befestigungsschachtes 2 ragt in diesen ein zapfenförmiger Vorsprung 15 hinein. Dessen inneres Ende greift in eine Längsnut 16 am Außenumfang der Spreizhülse 7 hinein. The expansion sleeve 7 forms a stop collar 14 on the front end opposite the expansion body 8 . This limits the displacement of the spacer to the first component 1 . In order to secure the spacer 6 against rotation within the fastening shaft 2 , a peg-shaped projection 15 projects into the latter. Its inner end engages in a longitudinal groove 16 on the outer circumference of the expansion sleeve 7 .
Die vorgenannten Abrissstege 9 sind vor Kopf des Spreizkörpers 8 einem Querschacht 17 der Spreizhülse zugeordnet. Fig. 3 und 6 veranschaulichen, dass demgemäß die beiden Stege 9 den Spalt zwischen Spreizhülse 7 und Spreizkörper 8 überqueren. Dort befinden sich die Abrissstellen. The aforementioned tear-off webs 9 are assigned to a transverse shaft 17 of the expansion sleeve in front of the head of the expansion body 8 . Fig. Illustrate 3 and 6 that accordingly 9 cross, the two webs the gap between the expansible sleeve and expander 7. 8 The demolition sites are located there.
Das verspannende Verbinden des ersten Bauteiles 1 zum zweiten Bauteil 3 geschieht in der Weise, dass zunächst das Distanzstück 6 in den Befestigungsschacht 2 des ersten Bauteiles 1 bis zum Anschlagkragen 14 hineingesteckt wird. Der zapfenförmige Vorsprung 15 durchläuft dabei die Längsnut 16. Es wird nun die Spannschraube 4 durch die Einstecköffnung 5 hindurchgeführt. Nach Durchgreifen der Durchstecköffnung 11 erfolgt das Einschrauben des Gewindeschaftes in die Gewindebohrung 10 des Spreizkörpers 8. Sobald der Schraubenkopf der Spannschraube sich am zweiten Bauteil 3 abstützt, wird das aus Spreizhülse 7 und Spreizkörper 8 bestehende Distanzstück in Richtung des zweiten Bauteiles verlagert. Es wird dabei die Stellung gemäß Fig. 7 erreicht, in welcher sich die Spreizhülse 7 an dem zweiten Bauteil 3 anlegt. Wird nun die Schraubverspannung der Spannschraube 4 fortgesetzt, so führt dieses ausschließlich zu einer Verlagerung des Spreizkörpers 8 in Relation zur Spreizhülse 7. Nach Überschreiten einer Grenzkraft zerreißen die Stege 9 im Bereich des Spaltes zwischen dem Spreizkörper 8 und der Spreizhülse 7. Der Spreizkörper 8 wird demgemäß weiter in die Spreizhülse 7 hineinbewegt bis zur Anlagestellung der schrägen Außenflanken 12 an den Hülseninnenflanken 13. Nun beginnt die Aufspreizung der Spreizhülse 7. Dies ist dadurch begünstigt, dass vom freien Ende der Spreizhülse 7 Längsausnehmungen 18 ausgehen. Es entstehen hierdurch Spannbacken, welche an die Schachtinnenwand gefesselt werden, wobei sich die Stellung gemäß Fig. 8 ergibt. The tensioning connection of the first component 1 to the second component 3 takes place in such a way that the spacer 6 is first inserted into the fastening shaft 2 of the first component 1 up to the stop collar 14 . The peg-shaped projection 15 runs through the longitudinal groove 16 . The clamping screw 4 is now passed through the insertion opening 5 . After reaching through the push-through opening 11 , the threaded shaft is screwed into the threaded bore 10 of the expansion body 8 . As soon as the screw head of the clamping screw is supported on the second component 3 , the spacer consisting of expansion sleeve 7 and expansion body 8 is displaced in the direction of the second component. The position according to FIG. 7 is reached, in which the expansion sleeve 7 rests on the second component 3 . If the screw tensioning of the clamping screw 4 is now continued, this leads exclusively to a displacement of the expansion body 8 in relation to the expansion sleeve 7 . After a limit force has been exceeded, the webs 9 tear in the region of the gap between the expansion body 8 and the expansion sleeve 7 . The expansion body 8 is accordingly moved further into the expansion sleeve 7 until the inclined outer flanks 12 are in contact with the inner flanks 13 of the sleeve. The expansion of the expansion sleeve 7 now begins. This is favored by the fact that 7 longitudinal recesses 18 extend from the free end of the expansion sleeve. This results in clamping jaws which are tied to the inside wall of the shaft, the position according to FIG. 8 being obtained.
Bei der Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform, dargestellt in den Fig. 9 bis 20, tragen gleiche Bauteile gleiche Bezugsziffern. Die Spreizhülse 19 und der Spreizkörper 20 sind nun zwei voneinander getrennte Bauteile. Um den Spreizkörper 20 unverlierbar der Spreizhülse 19 zuordnen zu können, ist der Spreizhülse 19 gemäß den Darstellungen am unteren Stirnende ein Halteglied 21 zugeordnet. In der Draufsicht gesehen, ist das Halteglied 21 zu einem sternförmigen Federkörper gestaltet. Es wird aus Stahlblech mit federnden Eigenschaften ausgestanzt. Das Halteglied 21 besitzt abgewinkelte Fesselungsabschnitte 22 in gleicher Winkelverteilung. Es sind acht solcher Fesselungsabschnitte 22 vorgesehen. Diese Fesselungsabschnitte 22 dienen zur axialen Fesselung der Spreizhülse 19 an die Schachtwand. Bezüglich der Fesselungsabschnitte 22 handelt es sich um Arme des Blechstanzteiles, welche Arme in nach innen geschlossenen Nuten 23 der Spreizhülse 19 einliegen. Jeder Arm bzw. Fesselungsabschnitt 22 besitzt auswärts und einwärts geschränkte Zähne 24 und 25. Die Zähne 24 befinden sich an der einen Längskante und die Zähne 25 an der anderen Längskante des Armes 22. So wirken die Zähne 24 mit dem Grund der Nuten 23 zusammen, während die Zähne 25 der Schachtwand zugeordnet sind. In the apparatus according to the second embodiment shown in FIGS. 9 to 20, like parts bear like reference numerals. The expansion sleeve 19 and the expansion body 20 are now two separate components. In order to be able to releasably assign the expansion body 20 to the expansion sleeve 19 , a holding member 21 is assigned to the expansion sleeve 19 as shown at the lower end. Seen in the top view, the holding member 21 is designed into a star-shaped spring body. It is punched out of sheet steel with resilient properties. The holding member 21 has angled restraining sections 22 with the same angular distribution. Eight such capturing sections 22 are provided. These restraining sections 22 are used for axially restraining the expansion sleeve 19 to the shaft wall. With regard to the restraining sections 22 , there are arms of the stamped sheet metal part, which arms lie in inwardly closed grooves 23 of the expansion sleeve 19 . Each arm or tether portion 22 has outwardly and inwardly set teeth 24 and 25 . The teeth 24 are located on one longitudinal edge and the teeth 25 on the other longitudinal edge of the arm 22 . The teeth 24 thus interact with the bottom of the grooves 23 , while the teeth 25 are assigned to the shaft wall.
Weiterhin bildet das Halteglied 21 Haltearme 26 zur Halterung des Spreizkörpers 20 aus. Es sind vier solcher Haltearme 26 in gleichmäßiger Umfangsverteilung am Halteglied 21 vorgesehen. Die Haltearme 26 greifen in ihnen zugeordnete Schlitze 27 der Spreizhülse 19 ein, welche Schlitze sich zum unteren Ende der Spreizhülse 19 hin stufenartig verschmälern. Am freien Ende besitzen die Haltearme 26 Verbreitungen 26', welche von dem breiteren Bereich der Schlitze 27 aufgenommen werden. Dadurch erfolgt eine axial unverschiebliche Zuordnung des Haltegliedes 21 zur Spreizhülse 19. Furthermore, the holding member 21 forms holding arms 26 for holding the expansion body 20 . Four such holding arms 26 are provided on the holding member 21 in a uniform circumferential distribution. The holding arms 26 engage in slots 27 of the expansion sleeve 19 assigned to them, which slots narrow in a step-like manner towards the lower end of the expansion sleeve 19 . At the free end, the holding arms 26 have widenings 26 ′ which are received by the wider area of the slots 27 . This results in an axially immovable assignment of the holding member 21 to the expansion sleeve 19 .
Sodann sind dem Halteglied 21 Mittel zur Drehsicherung der Spreizhülse 19 gegenüber dem Einsteckschacht 2 zugeordnet. Die betreffenden Drehsicherungsmittel 28 werden dabei von radial vorstehenden Federarmen gebildet, welche gegen die Innenwandung des Befestigungsschachtes 2 treten. Es sind beim Ausführungsbeispiel vier solcher Drehsicherungsmittel 28 am Halteglied 21 vorgesehen. Sämtliche Arme führen dabei zu der Sternform des Haltegliedes. Mittig ist dieses mit einer Durchtrittsöffnung 29 für die Spannschraube ausgestattet. The holding member 21 is then assigned means for securing the expansion sleeve 19 against rotation with respect to the insertion shaft 2 . The relevant anti-rotation means 28 are formed by radially protruding spring arms which come against the inner wall of the fastening shaft 2 . In the exemplary embodiment, four such anti-rotation means 28 are provided on the holding member 21 . All arms lead to the star shape of the holding member. In the middle, this is equipped with a passage opening 29 for the clamping screw.
Auch bei dieser Version ist der Spreizkörper 20 kegelstumpfförmig gestaltet, jedoch mit einer kreisförmigen Basisfläche. Der Kegelmantel 30 wirkt zusammen mit einer kegelstumpfförmigen Innenfläche 31 am unteren Ende der Spreizhülse 19. Die Drehsicherungsmittel 28 bzw. diese Federarme tauchen mit ihrem freien Ende in Längsschlitze 32 der Spreizhülse 19 hinein, durch welche Längsschlitze aufspreizbare Spannbacken entstehen. In this version, the expansion body 20 is frustoconical, but with a circular base surface. The conical jacket 30 interacts with a frustoconical inner surface 31 at the lower end of the expansion sleeve 19 . The anti-rotation means 28 or these spring arms dip with their free end into longitudinal slots 32 of the expansion sleeve 19 , through which longitudinal slots expandable clamping jaws are created.
Zur Drehsicherung des Spreizkörpers 20 gegenüber der Spreizhülse 19 dienen mantelwandseitige Drehsicherungsstege 33 des Spreizkörpers 20, welche Stege 33 in die Längsschlitze 32 der Spreizhülse 19 eintauchen. For rotation of the expansion member 20 relative to the expansion sleeve 19 serve coat wall-side rotation webs 33 of the expanding body 20, which webs 33 immerse into the longitudinal slots 32 of the expansion sleeve 19th
Auch bei dieser zweiten Version wird mittels der Spannschraube 4 das aus Spreizhülse 19 und Spreizkörper 20 bestehende Distanzstück 34 in Anlagestellung zum zweiten Bauteil 3 gebracht, vergleiche Fig. 20. Die Drehsicherungsmittel 28 verhindern dabei ein Mitdrehen des Distanzstückes 34. Wird dann die Schraubverspannung fortgesetzt, so führt dieses zu einer Einwärtsverlagerung des Spreizkörpers 20 in die Spreizhülse hinein, wobei diese mit ihren Spannbacken in die Schachtwand gefesselt wird. Es graben sich dabei die Fesselungsabschnitte 22 in die Wandung des Befestigungsschachtes 2 ein. In this second version too, the spacer 34 consisting of the expansion sleeve 19 and the expansion body 20 is brought into abutment with the second component 3 by means of the tensioning screw 4 , see FIG. 20. The anti-rotation means 28 prevent the spacer 34 from rotating with it. If screw tightening is then continued, this leads to an inward displacement of the expansion body 20 into the expansion sleeve, which is tied with its clamping jaws into the shaft wall. In doing so, the binding sections 22 dig into the wall of the fastening shaft 2 .
Die dritte Ausführungsform gemäß Fig. 21 bis 23 ist der vorbeschriebenen ähnlich. Auch hier sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen. Auf die Haltearme 26 ist bei dieser dritten Version verzichtet. Zu diesem Zweck bilden die als Fesselungsabschnitte gestalteten Arme 22 endseitig Formschlusshalteelemente 35, welche in abgestuft verlaufende Schlitze 36 am Außenumfang der Spreizhülse 19 eingreifen. Hierdurch wird das Halteglied 21' axial unverschieblich an der Spreizhülse 19 festgelegt und demgemäß auch der Spreizkörper 20 gesichert. Durch das Einbeziehen der Haltearme 26 in die Arme 22 lässt sich eine größere Anzahl von Armen bzw. Fesselungsabschnitten 22 vorsehen. Ebenfalls liegt eine Drehsicherung des Spreizkörpers relativ zur Spreizhülse 19 vor. Die Drehsicherung des Distanzstückes bzw. der Spreizhülse 19 in Relation zum Befestigungsschacht 2 erfolgt über die Drehsicherungsmittel 28, welche unter Erzeugung einer Klemmkraft gegen die Innenwandung des Befestigungsschachtes 2 treten. The third embodiment according to FIGS. 21 to 23 is similar to the one described above. Here too, the same parts are provided with the same reference numbers. The holding arms 26 are dispensed with in this third version. For this purpose, the arms 22 designed as restraining sections form positive locking elements 35 on the end , which engage in graduated slots 36 on the outer circumference of the expansion sleeve 19 . As a result, the holding member 21 'is axially immovably fixed to the expansion sleeve 19 and accordingly the expansion body 20 is secured. By including the holding arms 26 in the arms 22 , a larger number of arms or restraining sections 22 can be provided. There is also a rotation lock of the expansion body relative to the expansion sleeve 19 . The rotation of the spacer and the expansion sleeve 19 in relation to the fixing shaft 2 via the rotation means 28, which join to form a clamping force against the inner wall of the mounting shaft. 2
Das verspannende Verbinden des ersten Bauteiles 1 zum zweiten Bauteil 3 geschieht wie bei der ersten Ausführungsform. The tensioning connection of the first component 1 to the second component 3 takes place as in the first embodiment.
Die in den Fig. 24 bis 27 aufgezeigte vierte Ausführungsform ist ähnlich der zweiten Ausführungsform. Es liegt bei dieser vierten Ausführungsform ein sternförmiges Halteglied 21" vor. Dies unterscheidet sich vom Halteglied 21 darin, dass keine Fesselungsabschnitte vorgesehen sind. Vorhanden sind Drehsicherungsmittel 28 sowie Haltearme 26 in gleichmäßiger Umfangsverteilung. Zur Fesselung der Spreizhülse 19 an der Schachtwand dient ein weiteres Halteglied 37. Bezüglich desselben handelt es sich um einen in einer Umfangsnut 38 der Spreizhülse 19 einliegenden Reif 39 mit einer Trennstelle 40. Der Reif 39 erstreckt sich auf Höhe der Längsschlitze 32. Von dem Reif 39 gehen radial abragende Fesselungsmittel 41 aus. Es sind jeweils zwei solcher zahnartigen Fesselungsmittel in gleicher Querschnittsebene übereinander angeordnet. Die Trennstelle 40 wird gebildet durch einen Schlitz. Als Material für den Reif 39 und der Fesselungsmittel 41 ist hartes Material gewählt. Beispielsweise kann der Reif 39 durch Sintern hergestellt werden. Beim verspannenden Verbinden des ersten Bauteiles 1 zum zweiten Bauteil 3 wird zunächst die Anlagestellung des Distanzstückes 34 an dem zweiten Bauteil bewirkt. Bei der dann erfolgenden Verspannung mittels der Spannschraube 4 bewirkt der Spreizkörper 20 ein Aufspreizen der Spreizhülse 19, wobei die Fesselungsmittel 41 des Reifs 39 sich in die Schachtinnenwand eingraben. The fourth embodiment shown in FIGS. 24 to 27 is similar to the second embodiment. In this fourth embodiment there is a star-shaped holding member 21 ″. This differs from the holding member 21 in that no fastening sections are provided. There are anti-rotation means 28 and holding arms 26 with a uniform circumferential distribution. A further holding member serves to bind the expansion sleeve 19 to the shaft wall 37. With regard to the same, it is a hoop 39 lying in a circumferential groove 38 of the expansion sleeve 19 with a separation point 40. The hoop 39 extends at the level of the longitudinal slots 32. Radially projecting restraining means 41 extend from the hoop 39. There are two in each case Such tooth-like restraining means are arranged one above the other in the same cross-sectional plane. The separation point 40 is formed by a slot. Hard material is selected as the material for the hoop 39 and the restraining means 41. For example, the hoop 39 can be produced by sintering 1 to the second component 3 , the abutment of the spacer 34 on the second component is effected first. When then taking place clamping effected by means of the clamping screw 4 of the expander body 20 is a spreading of the expansion sleeve 19, wherein the restraining means of the hoop 39 to dig into the inner wall of shaft 41st
Gemäß der fünften Ausführungsform nach Fig. 28 und 29 ist auf das Halteglied 21 vollständig verzichtet. Es ist bei dieser Version ausschließlich ein Reif 39 vorhanden. Dieser liegt in der Umfangsnut 38 der Spreizhülse 19 ein. Gleichzeitig wirkt der Reif 39 mit einer Stufe 42 des Spreizkörpers 20 zusammen, welcher dadurch nicht aus der Spreizhülse 19 herausfallen kann. Auch bei dieser Version bildet der Reif 39 Fesselungsmittel 41 in Form von Zähnen bzw. Vorsprüngen aus, welche mit der Schachtinnenwand zusammenwirken und sich dort bei einer Verspannung des ersten Bauteiles 1 zum zweiten Bauteil 3 eingraben. According to the fifth embodiment according to FIGS. 28 and 29, the holding member 21 is completely dispensed with. This version only has a 39 ring. This lies in the circumferential groove 38 of the expansion sleeve 19 . At the same time, the hoop 39 interacts with a step 42 of the expansion body 20 which, as a result, cannot fall out of the expansion sleeve 19 . In this version too, the hoop 39 forms restraining means 41 in the form of teeth or projections, which cooperate with the inner wall of the shaft and dig in there when the first component 1 is braced to form the second component 3 .
Gemäß der sechsten Ausführungsform nach Fig. 31 bis 33 ist die Spreizhülse 43 ein zur Hülse gewickeltes Stanz-Biegeteil, und zwar unter Belassung eines schmalen Spalts S. Im Bereich des Spreizkörpers 44 bildet die Spreizhülse 43 um einen Ringkern 45 geformte Keilzungen 46, deren freie Enden 47 radial auswärts gebogen sind und bis zur Innenwandung der Spreizhülse 43 reichen. Der den Keilzungen 46 gegenüberliegende Bereich der Spreizhülse 43 ist zu einem einwärtsbörtelten Kragen 48 geformt, welcher die Durchstecköffnung 49 für die Spannschraube 4 bildet. Die Keilzungen 46 umgeben dabei einen Ringraum mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt. Dieser Ringraum kann frei bleiben. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel enthält der Ringraum den Ringkern 45, welcher demgemäß die verlorene Biegeform ist. According to the sixth embodiment according to FIGS . 31 to 33, the expansion sleeve 43 is a stamped and bent part wound into the sleeve, while leaving a narrow gap S. In the area of the expansion body 44 , the expansion sleeve 43 forms wedge tongues 46 shaped around an annular core 45 , the free tongues 46 of the latter Ends 47 are bent radially outward and extend to the inner wall of the expansion sleeve 43 . The area of the expansion sleeve 43 opposite the wedge tongues 46 is formed into an inwardly flared collar 48 which forms the push-through opening 49 for the tensioning screw 4 . The wedge tongues 46 surround an annular space with an essentially triangular cross section. This annulus can remain free. According to the illustrated embodiment, the annular space contains the toroidal core 45 , which is accordingly the lost bending shape.
Die Verspannung der Bauteile 1, 3 zueinander erfolgt in äquivalenter Weise, und zwar nach zuvor erzielter Anlagestellung des Distanzstückes 56. The bracing of the components 1 , 3 to one another takes place in an equivalent manner, specifically after the spacer 56 has previously been in contact.
Auch bei dieser Bauform sind verzahnte Fesselungsmittel 22 und Drehsicherungsmittel 28 vorgesehen, welche von einem der Spreizhülse 43 axial unverschieblich zugeordneten Halteglied 51 gebildet sind. In this design too, toothed restraining means 22 and anti-rotation means 28 are provided, which are formed by a holding member 51 which is axially immovably assigned to the expansion sleeve 43 .
Die siebente Ausführungsform nach Fig. 34 ist ähnlich aufgebaut wie die vorangegangene. Bei dieser Bauform greifen die freien Enden 52 der Keilzungen 46 durch Öffnungen 53 der Spreizhülse 43 nach außen, was bei dem Verspannen erfolgt, und greifen in die Schachtwand ein. Der Ringkern 45 ist so beschaffen, dass er diesen Vorgang nicht beeinträchtigt. Um das Eindringen der freien Enden 52 zu ermöglichen, sind sie zu Schneiden 52' gestaltet. The seventh embodiment of FIG. 34 is constructed similar to the foregoing. In this design, the free ends 52 of the wedge tongues 46 reach outwards through openings 53 in the expansion sleeve 43 , which occurs during the bracing, and engage in the shaft wall. The toroidal core 45 is designed so that it does not interfere with this process. In order to allow the free ends 52 to penetrate, they are designed to cut 52 '.
Die die achte Ausführungsform zeigende Vorrichtung besitzt eine Spreizhülse 43, deren Hülsenwand im Querschnitt eine S-Form ausbildet. Der eine S-Bogen- Endabschnitt 54 ist dabei der Schachtwand zugekehrt bzw. liegt an dieser bei dem Verspannen und dabei Aufspreizen der Spreizhülse 43 an. The device showing the eighth embodiment has an expansion sleeve 43 , the sleeve wall of which forms an S shape in cross section. The one S-bow end section 54 faces the shaft wall or bears against the latter when the expansion sleeve 43 is braced and thereby expanded.
Die neunte Ausführungsform nach Fig. 36 unterscheidet sich von der achten Ausführungsform darin, dass der S-Bogen-Endabschnitt 54 endseitig in einen radial einwärts gebogenen Fortsatz 55 übergeht. Hierdurch erfolgt eine Stabilisierung des betreffenden S-Endbogens, so dass bei dieser Version auf einen Ringkern verzichtet werden kann. The ninth embodiment according to FIG. 36 differs from the eighth embodiment in that the S-bow end section 54 merges at the end into a radially inward extension 55 . This stabilizes the relevant S-end bend, so that a ring core can be dispensed with in this version.
Gemäß der zehnten Ausführungsform nach Fig. 37 und 38 besteht die Spreizhülse 43' des Distanzstückes 56 ebenfalls aus einem Stanz-Biege-Blechteil, welches zu einer Hülse gewickelt ist. Dem freien Ende derselben ist ein Halteglied 51 zugeordnet mit Fesselungsabschnitten 22 und Drehsicherungsmitteln 28, die entsprechende Längsschlitze durchgreifen. According to the tenth embodiment according to FIGS . 37 and 38, the expansion sleeve 43 'of the spacer 56 also consists of a stamped and bent sheet metal part which is wound into a sleeve. A holding member 51 is assigned to the free end thereof, with restraining sections 22 and anti-rotation means 28 which pass through corresponding longitudinal slots.
Am einsteckseitigen freien Ende nimmt die Spreizhülse 43' einen Faltkeil 57 auf, wodurch die Spreizhülse 43' zweiteilig wird. Das Faltteil 57 ist mit einwärts eingedrückten Keilzonen 58 ausgestattet. Es liegen vier solcher Keilzonen 58 vor. Zwischen den Keilzonen 58 sind in gleicher Winkelverteilung angeordnete Druckzonen 59 vorhanden, welche mit der Innenwandung der Spreizhülse zusammenwirken. Die Keilzonen 58 ihrerseits werden beaufschlagt von dem Kegelstumpfmantel des Spreizkörpers 44. Das Verspannen des ersten Bauteiles 1 zum zweiten Bauteil 3 in einem vorbestimmten Abstand zueinander geschieht in gleicher Weise. At the free end on the insertion side, the expansion sleeve 43 'receives a folding wedge 57 , as a result of which the expansion sleeve 43 ' becomes in two parts. The folding part 57 is equipped with wedge zones 58 pressed inwards. There are four such wedge zones 58 . Between the wedge zones 58 there are pressure zones 59 arranged in the same angular distribution, which interact with the inner wall of the expansion sleeve. The wedge zones 58 in turn are acted upon by the truncated cone of the expansion body 44 . The first component 1 is clamped to the second component 3 at a predetermined distance from one another in the same way.
Gemäß der elften Ausführungsform nach Fig. 39 und 40 besteht das Distanzstück 61 aus einer Hülse 62 und einem ihr zugeordneten Spreizkörper 63. Die Hülse 62 besitzt eine zentrale Durchstecköffnung 64 für die Spannschraube. Der Spreizkörper 63 ist mit einer Gewindebohrung 65 ausgestattet, in welche der Schaft der Spannschraube eingreift. Der Außendurchmesser der Hülse 62 sowie des Spreizkörpers 63 ist derart, dass das Einstecken in den Befestigungsschacht eines ersten Bauteiles 1 ermöglicht ist. Bei dieser Ausführungsform weist der Spreizkörper 63 mehrere konusförmige Spreizscheiben 66 auf. Die Umfangsränder der Spreizscheiben bilden Schneiden 67 aus. Die Spreizscheiben 66 sind tellerfederartig gestaltet und liegen als Paket vor Kopf der Hülse 62. Dort sind sie in geeigneter Weise mit der Hülse 61 verbunden. Die Gewindebohrung 65 erstreckt sich in einem Ringkragen 68, welcher auf der gegenüberliegenden Seite des Tellerfederpaketes festgelegt ist. According to the eleventh embodiment according to FIGS. 39 and 40, the spacer 61 consists of a sleeve 62 and an expansion body 63 assigned to it. The sleeve 62 has a central push-through opening 64 for the clamping screw. The expansion body 63 is equipped with a threaded bore 65 , in which the shaft of the clamping screw engages. The outer diameter of the sleeve 62 and of the expansion body 63 is such that it can be inserted into the fastening shaft of a first component 1 . In this embodiment, the expansion body 63 has a plurality of cone-shaped expansion disks 66 . The peripheral edges of the spreading discs form cutting edges 67 . The spreading disks 66 are designed in the manner of cup springs and lie as a package in front of the head of the sleeve 62 . There they are connected in a suitable manner to the sleeve 61 . The threaded bore 65 extends in an annular collar 68 , which is fixed on the opposite side of the plate spring assembly.
Dieses Distanzstück 61 wird zum verspannenden Verbinden eines ersten Bauteiles 1 mit einem zweiten Bauteil 3 zunächst in den Befestigungsschacht 2 drehgesichert eingesteckt. Dann wird die Spannschraube 4 bzw. das Verbindungsmittel in Wirkstellung gebracht, welche mit ihrem Gewindeschaft in die Gewindebohrung 65 eingreift. Durch Betätigen der Spannschraube 4 wird zunächst das Distanzstück 61 in Anlagestellung zum zweiten Bauteil verlagert. Bei dem weiteren Betätigen der Spannschraube erfolgt über den Ringkragen 68 die Durchmesservergrößerung des Spreizkörpers 63 bzw. der Spreizscheiben 66, deren Schneiden 67 sich in die Schachtinnenwand eingraben und demgemäß an die Schachtwand gefesselt werden. This spacer 61 is first inserted into the mounting shaft 2 in a rotationally secured manner for the tensioning connection of a first component 1 to a second component 3 . Then the clamping screw 4 or the connecting means is brought into operative position, which engages with its threaded shaft in the threaded bore 65 . By actuating the clamping screw 4 , the spacer 61 is first shifted into the contact position with the second component. When the tensioning screw is actuated further, the diameter of the expansion body 63 or the expansion disks 66 is increased via the ring collar 68 , the cutting edges 67 of which dig into the inner wall of the shaft and are accordingly tied to the shaft wall.
Die zwölfte Ausführungsform nach Fig. 41 und 42 ist ähnlich der vorbeschriebenen Bauform. Gleiche Bauteile sind daher auch mit gleichen Bezugsziffern belegt. Die tellerfederpaketartig angeordneten Spreizscheiben 66 liegen abweichend nun mit ihrem Außenrand 66' an der Innenwand 69 der als Spreizhülse gestalteten Hülse 62' an. The twelfth embodiment according to FIGS. 41 and 42 is similar to the construction described above. The same components are therefore given the same reference numbers. Deviatingly, the spreading disks 66 arranged in the manner of a plate spring now lie with their outer edge 66 'on the inner wall 69 of the sleeve 62 ' designed as an expanding sleeve.
Bei dem Verspannen zweier Bauteile gegeneinander führt dann die Durchmesservergrößerung des von den Spreizscheiben 66 gebildeten Spreizkörpers 63 zu einem Aufspreizen des entsprechenden Endes der Spreizhülse 62', welche in Fesselungsstellung zur Schachtwand tritt. When two components are braced against one another, the increase in diameter of the expansion body 63 formed by the expansion disks 66 then leads to a spreading apart of the corresponding end of the expansion sleeve 62 ', which occurs in the tied position to the shaft wall.
Bei der dreizehnten Ausführungsform nach Fig. 43 bis 45 trägt die Hülse 62 den Spreizkörper 63, welcher als konische Spreizscheibe 66 gestaltet ist. Dessen Umfangsrand formt eine den Außenumfang der Hülse 62 überragende Schneide 67. Zur Fixierung der Spreizscheibe 66 an der zugekehrten Stirnseite der Hülse 62 dient eine dreiarmige Haltefeder 70, deren Arme 71 die Außenfläche der Spreizscheibe 66 übergreifen. Umfangsseitig sind an der Spreizscheibe 66 Ausnehmungen 72 vorgesehen, welche von den Armen 71 durchgriffen werden. Anschließend treten die abgewinkelten Armenden 71' in Hintergriff zu Vorsprüngen 73 der Hülse 62. Die Vorsprünge 73 befinden sich in Axialschlitzen 74 der Hülse 62. In the thirteenth embodiment according to FIGS. 43 to 45, the sleeve 62 carries the expansion body 63 , which is designed as a conical expansion disk 66 . Its peripheral edge forms a cutting edge 67 projecting beyond the outer circumference of the sleeve 62 . A three-armed retaining spring 70 is used to fix the spreading disk 66 on the facing end face of the sleeve 62 , the arms 71 of which extend over the outer surface of the spreading disk 66 . On the circumferential side, recesses 72 are provided on the spreading disk 66 and are penetrated by the arms 71 . The angled arm ends 71 ′ then engage behind projections 73 of the sleeve 62 . The projections 73 are located in axial slots 74 of the sleeve 62 .
Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist ähnlich der in Fig. 39 und 40 beschriebenen Vorrichtung. The operation of this device is similar to the device described in FIGS. 39 and 40.
Auch die vierzehnte Ausführungsform nach 46 und 47 entspricht hinsichtlich ihrer Wirkung der elften Ausgestaltung nach Fig. 39 und 40. Abweichend sind nun die Spreizscheiben 66 in ziehharmonikaartiger Anordnung aufeinanderliegend vorgesehen. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Auch bei dieser Version bilden die Spreizscheiben 66 an ihrem Außenrand Schneiden 67, welche den Außenumfang der Hülse 62 überragen. Das Verspannen zweier Bauteile in vorbestimmtem Abstand geschieht in gleicher Weise. The fourteenth embodiment according to 46 and 47 also corresponds in terms of its effect to the eleventh embodiment according to FIGS. 39 and 40. In a departure from this, the spreading disks 66 are now arranged one on top of the other in an accordion-like arrangement. The same parts are provided with the same reference numbers. In this version too, the spreading disks 66 form cutting edges 67 on their outer edge, which protrude beyond the outer circumference of the sleeve 62 . The bracing of two components at a predetermined distance is done in the same way.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. All of the features disclosed are (in themselves) essential to the invention. In the The disclosure content of the application is hereby also disclosed associated / attached priority documents (copy of the pre-registration) fully included, also for the purpose of describing the characteristics of these documents To include claims of the present application.
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