DE10207501C1 - Vollrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen - Google Patents
Vollrolle zum Feststellen von PlanheitsabweichungenInfo
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Abstract
Bei einer Meßrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen beim Behandeln von bandförmigem Gut, beispielsweise beim Walzen von Metallband wird die Spannungsverteilung mit Hilfe von piezoelektrischen Sensoren über die Breite des Bandes gemessen, die in Längsausnehmungen einer Vollrolle mit Abstand zur Mantelfläche angeordnet und dort verkeilt sind.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vollrolle zum Feststellen von Planheits
abweichungen beim Behandeln von bandförmigem Gut gemäß dem Ober
begriff des Patentanspruchs 1.
Solche Vollrollen werden beim Kalt- und Warmwalzen von Metallband ein
gesetzt und sind beispielsweise aus der DE 42 36 657 A1 bekannt.
Für das herkömmliche Messen der Planheit beim Walzen von Bändern wer
den im wesentlichen Verfahren eingesetzt, bei denen das Band mit einem
gewissen Umschlingungswinkel über eine mit Sensoren bestückte Meßrolle
geführt wird.
Auf diese Weise kommt es bei der in der DE 42 36 657 A1 beschriebenen
Meßrolle zu einer Berührung zwischen Kraftmeßgebern oder deren Ab
deckungen, die in zur Rollenoberfläche offenen radialen Bohrungen der
Meßrolle angeordnet sind, und dem Band. Zwischen den am Boden ihrer
Ausnehmung aufgespannten Sensoren und der sie umgebenden Bohrungs
wandung befindet sich ein zylindrischer Spalt. Dieser Spalt kann mit einem
O-Ring schulterdichtend oder mit einer Kunststoffschicht frontdichtend ver
schlossen sein, um das Eindringen von Schmutz, beispielsweise Bandab
rieb und Schmiermittel in die Ringspalte zwischen Sensor und Rollenkorpus
zu verhindern. Auch ist es möglich, wie in der DE 42 36 657 A1 in der Fig.
1c dargestellt ist, den Meßgeber in eine Ausnehmung der Vollrolle zu plat
zieren, die dann mit einer angearbeiteten Membran abgedeckt wird.
Die Anordnung der Sensoren (Kraftmeßgeber) mit Abstand von der sie um
gebenden Wandung und das Verschließen des Ringspalts mit Hilfe eines O-
Rings oder eines hinreichend elastischen Kunststoffs (DE 196 16 980 A1)
verhindert, daß sich während des Walzens im Korpus der Rolle wirksame
Querkräfte störend auf die Kraftmeßgeber bzw. das Meßergebnis auswir
ken. Derartige Störkräfte sind die Folge des auf die Meßrolle wirkenden
Bandzugs und einer damit verbundenen Durchbiegung der Rolle. Deren
Querschnitt nimmt dabei die Form einer Ellipse an, deren längere Achse
parallel zum Band verläuft. Die Rollendurchbiegung täuscht dem Kraftmeß
geber eine Unebenheit des Bandes vor, wenn sie durch Kraftnebenschluß
auf den Meßgeber übertragen wird. Ein solcher Kraftnebenschluß läßt sich
bei der Verwendung einer Dichtung im Ringspalt nicht ganz vermeiden, da
die Dichtkräfte zwangsläufig auf den Sensor wirken.
Aus der DE 198 38 457 A1 ist auch bereits eine Meßrolle mit einem die Rol
lenoberfläche überdeckenden geschlossenen Mantel in Gestalt eines Rohrs
bekannt. Bei dieser Meßrolle sind die Sensoren ebenfalls in radial offenen
Bohrungen angeordnet bzw. eingespannt. Es ist jedoch schwierig, ein sol
ches Mantelrohr auf die mit den Meßgebern bestückte Rolle aufzubringen.
Dies geschieht im allgemeinen durch Aufschrumpfen eines zuvor erwärmten
Rohres. Das bringt jedoch die Gefahr einer Beschädigung der Sensoren
(Meßgeber) durch die Wärme des Rohres mit sich. Die bekannten Sensoren
arbeiten nämlich üblicherweise mit einem piezoelektrischen Quarz, an des
sen Kristalloberfläche die zu messende Kraft Ladungen erzeugt, die als
Meßgröße dienen. Derartige Sensoren besitzen zwar eine hohe An
spruchsempfindlichkeit, eine hohe Eigenfrequenz und Stabilität bei geringen
Abmessungen und ermöglichen es, Anfangslasten ohne Beeinträchtigung
des Meßergebnisses zu kompensieren. Sie sind jedoch Temperaturen über
etwa 200°C nicht gewachsen, weil sich bei höheren Temperaturen von der
zu messenden Kraft induzierte Ladung ergibt, die je nach Dauer der Tempe
raturbelastung erhalten bleibt und so zu einer Verfälschung des Meßergeb
nisses führt. Piezoelektrische Sensoren eignen sich daher ohne besondere
Maßnahmen weder für das Warmaufschrumpfen eines Mantelrohrs noch für
das Messen der Druckverteilung beim Warmbandwalzen.
Außerdem ist beim Aufschrumpfen eines erwärmten Rohrs eine Oberflä
chenbearbeitung des Mantelrohres erforderlich. Ähnliche Probleme ergeben
sich, wenn nicht ein Mantelrohr, sondern eine Vielzahl von Mantelringen auf
dem Walzenkorpus aufgeschrumpft werden. Hinzu kommt, daß sich an den
Stoßstellen der Ringe kleine umlaufende Rillen bilden können, die zu einer
Beeinträchtigung der Oberflächenqualität des über die Meßrolle geführten
Bandes führen können.
Ein weiterer Nachteil der Verwendung von Mantelrohren oder -ringen ergibt
sich aus der im Vergleich zum Korpus der Rolle unterschiedlichen Durch
biegung und Wärmedehnung, die zu unerwünschten inneren Spannungen
sowie zum Lösen der Mantelrolle oder der Mantelringe führen können.
Die bekannten Meßrollen weisen - unabhängig von der Art und der Anord
nung der Sensoren in den radialen Rollenbohrungen - den Nachteil auf, daß
die Verwendung eines O-Rings oder das Verschließen des etwa 0,05 mm
breiten Ringspalts mit einem elastischen Kunststoff aufwendig ist und letzt
endlich auch nicht eine völlig geschlossene Rollenoberfläche ergibt. Außer
dem besteht bereits bei Temperaturen über etwa 230°Celsius die Gefahr,
daß der O-Ring oder die Kunststoffüllung zerstört wird und dann metalli
scher Abrieb und/oder Schmiermittel in den Ringspalt eindringt.
Darüber hinaus ergibt sich die Gefahr, daß bei dem üblichen abschließen
den Abschleifen der Meßrolle hohe Schleiftemperaturen auftreten können,
die bei den Deckeln, mit denen die Sensoren üblicherweise versehen sind,
zu einer Gefügeumwandlung führen können. Die Schleiftemperaturen müs
sen daher niedrig gehalten werden.
Schließlich besteht die Notwendigkeit, die Verschleißfestigkeit der Meßrollen
durch ein Oberflächenhärten zu verbessern. Da es bei dem mit einem Här
ten verbundenen Erwärmen und abschließenden Abschrecken der Rollen
oberfläche leicht zu Spannungsrissen kommen kann, werden die Rollen üb
licherweise zunächst gehärtet und anschließend die Bohrungen für die Sen
soren eingebracht. Dies bedingt angesichts der Notwendigkeit von Spezial
werkzeugen für das Bohren hohe Fertigungskosten.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, bei einer Vollrolle der ein
gangs genannten Art die von dem Vorhandensein eines Ringspalts an der
Rollenoberfläche bedingten Schwierigkeiten zu vermeiden, ohne dabei ein
Mantelrohr oder Mantelringe verwenden zu müssen.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale im Anspruch 1
gelöst.
Bei den Ausnehmungen kann es sich um Bohrungen oder auch um bei
spielsweise durch Senkerodieren hergestellte Kanäle mit quadratischem
Querschnitt handeln. Der Begriff Bohrungen schließt daher im folgenden alle
in Frage kommenden Querschnitte und Verfahren zu deren Herstellung ein.
Die axiale Zugänglichkeit der Ausnehmungen für die Sensoren ist beispiels
weise bei einer Rolle mit achsparallelen Bohrungen gegeben, die von Stirn
seite zu Stirnseite verlaufen, oder als Sackbohrungen ausgebildet sind. Die
Sensoren lasen sich dann von der Stirnseite her in den Bohrungen mit un
terschiedlicher Tiefe plazieren, so daß einzelne Sensoren in nebeneinander
liegenden Bohrungen gestaffelt auf einer sich über die gesamte Rollenbreite
erstreckenden Schraubenlinie angeordnet sind. Es lassen sich jedoch auch
mehrere Sensoren in einer Bohrung mit Abstand voneinander anordnen.
Die Sensoren sollten in den Bohrungen fixiert bzw. verspannt sein, bei
spielsweise verkeilt. Treten beim Verspannen unterschiedliche Vorspannun
gen auf, lassen sich diese ohne weiteres meßtechnisch kompensieren. An
dererseits läßt sich die Vorspannung jedoch auch bewußt dosieren, um Fer
tigungstoleranzen sowohl der Sensoren als auch der Bohrungen auszu
gleichen. Dabei können Sensoren mit planparallelen Flächen zwischen keil
förmigen Haltestücken, beispielsweise Spannkeilen angeordnet sein, die
solange gegeneinander bewegt werden, bis der Sensor unverrückbar zwi
schen den Haltestücken eingeklemmt ist.
Eines der beiden Haltestücke ist normalerweise dort, wo der Sensor plaziert
werden soll, ortsfest in der Bohrung angeordnet, während das andere Hal
testück zum Fixieren des Sensors in der Bohrung verschoben wird. Dies
kann mit Hilfe einer Spannschraube geschehen, die sich am Rollenkorpus
abstützt und über eine Distanzhülse auf das bewegliche Haltestück wirkt.
Besonders günstig ist die Anordnung mehrerer Sensoren in radial bewegli
chen Schiebestücken, die mit Hilfe einer Keilleiste in der Bohrung fixiert wer
den. Die Schiebestücke können in einer Distanzleiste angeordnet sein und
mit Hilfe keilförmiger Haltenasen einer Spannleiste radial nach außen
gedrückt und so in der Vollrolle verspannt werden.
Um die zu den Sensoren führenden Leitungen sicher unterzubringen, kön
nen die Bohrungen mit parallel verlaufenden Leitungskanälen verbunden
sein. Alternativ können die Bohrungen jedoch auch über einen Querkanal mit
einer zentrischen Kabelbohrung in der Rolle verbunden sein. Der Querkanal
kann im Korpus der Rolle verlaufen oder als offener Kanal an der Stirnfläche
der Rolle und dann mit einem Deckel verschlossen sein.
Um die Haltestücke für die Sensoren oder die Leisten in den Bohrungen zu
führen, können sie mit einer Längsrippe versehen sein, die in eine komple
mentäre Führungsnut im Korpus der Rolle eingreift.
Wenn die achsparallelen Bohrungen mit geringem Abstand von beispiels
weise 1 bis 30 mm, vorzugsweise 5 bis 10 mm unterhalb der Rollenoberflä
che angeordnet sind, dann ergibt sich über den eingespannten Sensoren ein
dünner Biegebalken, der sich je geringer seine Dicke ist um so günstiger auf
das Meßergebnis auswirkt, weil er praktisch keine oder allenfalls äußert
geringe Querkräfte aufnimmt.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vollrolle ergibt sich daraus,
daß der Rollenkörper nur zwei Bearbeitungsschritte erfordert, und zwar
einerseits das Einbringen der Längsbohrungen bzw. -kanäle und zum ande
ren das Plazieren der Sensoren in ihren Bohrungen. Dabei lassen sich die
achsparallelen Bohrungen (Ausnehmungen) mit verhältnismäßig geringem
Fertigungsaufwand vor dem Härten in den Korpus der Rolle einbringen. Auf
diese Weise entsteht eine einstückige Meßrolle mit völlig geschlossener
Mantelfläche und daher ohne das Meßergebnis verfälschende oder die
Oberflächenqualität des Bandmaterials beeinträchtigende Verschmutzungen.
Außerdem ist mit der geschlossenen Oberfläche der Vorteil verbunden, daß
sich die Rolle, z. B. auch als Arbeitswalze, beispielsweise beim Kalt- oder
Warmwalzen von Metallband einsetzen läßt.
Die in sich geschlossene Rollenoberfläche erlaubt ein Beschichten der
Mantelfläche mit verschleißfesten metallischen oder nichtmetallischen bzw.
keramischen Werkstoffen, beispielsweise mit Wolfram, Molybdän und Tantal
sowie deren Legierungen oder mit Karbiden, Nitriden, Boriden, Siliziden und
Oxiden. Des weiteren läßt sich die Mantelfläche oder auch die Beschichtung
mit einer Textur versehen, um die Oberfläche des über die Rolle geführten
bahnförmigen Material zu strukturieren.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht einer Meßrolle teilweise im Schnitt,
Fig. 2 eine Meßrolle mit Kabelkanälen in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 einen Ausschnitt einer Stirnansicht der Meßrolle gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine Meßrolle mit einer Axialbohrung mit darin radial eingespann
tem Sensor,
Fig. 5 die perspektivische Ansicht einer Meßrolle mit längs einer Schrau
benlinie angeordneten gestaffelten Sensoren
Fig. 6 eine Meßrolle mit zwei einander gegenüberliegenden Sensoren,
Fig. 7 einen Teil einer Rolle mit einem Sensor in einem mehrteiligen
Gehäuse,
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Bohrung gemäß Fig. 7,
Fig. 9 eine Distanzleiste in Verbindung mit einer zugehörigen Keilleiste
vor dem Verspannen der Sensoren,
Fig. 10 die beiden Leisten der Fig. 9 mit den verspannten Sensoren,
Fig. 11 eine Meßrolle mit den beiden Leisten in der Situation gemäß Fig.
10 und
Fig. 12 eine stirnseitige Draufsicht auf einen Teil der Rolle gemäß Fig. 11
mit einer im Querschnitt rechteckigen Ausnehmung.
Die erfindungsgemäße Meßrolle 1 mit einem Zapfen 2 besitzt dicht unter
ihrer Oberfläche kreisförmig angeordnete achsparallele Bohrungen 3, von
denen nahe an ihrer Stirnseite Querkanäle 4 abgehen und zu einem zentri
schen Kabelkanal 5 führen. Die Bohrungen sind mit einem Deckel 6 oder
jeweils einzeln mit Deckeln verschlossen und enthalten Sensoren 7, von
denen jeweils ein Kabel 8 durch die Bohrung 3, den Querkanal 4 und den
zentrischen Kanal 5 nach außen geführt sind.
Die in den Fig. 2 und 3 schematisch-perspektivisch dargestellte Meßrolle 9
besitzt parallel zu jeder Bohrung 3 einander gegenüber liegende Kabelka
näle 10, 11 für über den Querkanal 4 und den zentrischen Kanal 5 nach
außen geführte Leitungen.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Meßrolle 1 sind die Sensoren 7 in einer Boh
rung 3 mit einer Stirnplatte 12 zwischen einem Haltestück in Gestalt eines
ortsfesten Spannkeils 13 und einem in axialer Richtung verschiebbaren
Haltestück in Gestalt eines Loskeils 14 angeordnet. An dem Loskeil 14 liegt
eine Distanzhülse 15 an. Die Spannschraube 16 ist mit einem Außenge
winde versehen, das im Innengewinde 17 der stufig aufgebohrten Bohrung 3
eingeschraubt ist. Sowohl die Distanzhülse als auch die Spannschraube
besitzen zur Kabeldurchführung einen Kanal 18. Mit Hilfe eines am Kopf 19
der Spannschraube 16 angreifenden Schlüssels lassen sich die Distanz
hülse 15 und der Loskeil 14 tiefer in die Bohrung 3 bewegen und dabei der
Sensor 7 zwischen den beiden Keilen 13, 14 radial verspannen.
Die Bohrungen können, wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt, von beiden Stirn
seiten der Rolle 1 ausgehen und als Sackbohrungen eine unterschiedliche
Tiefe besitzen. Das führt dazu, daß die einzelnen Sensoren längs einer
Schraubenlinie 20, d. h. gestaffelt angeordnet sind und insgesamt die
gesamte Breite der Rolle 1 erfassen.
Die Bohrungen 3 können, wie in den Fig. 7, 8 dargestellt, auch mit einer
Längsrille 21 verbunden sein, in denen der untere Teil 22 eines losen
Spannkeils 14 geführt wird und dessen Schrägfläche mit einer Schrägfläche
eines Gehäuses 23 zusammenwirkt. Beim radialen Verspannen des Gehäu
ses 23 mit dem in der Längsrille 21 geführten Spannkeil 14 wird sicherge
stellt, daß sich das Gehäuse 23 nicht in der Bohrung 3 verdrehen kann.
Bei der dargestellten Meßrolle 1 ist der Sensor 7 in einem vierteiligen
Gehäuse 23 mit einander gegenüberliegenden parallelen Spannflächen 24,
25 und zwei Stirnplatten 26, 27 angeordnet.
Die Sensoren 7 können auch in radial beweglichen Schiebestücken 28 einer
Distanzleiste 29 angeordnet sein, die mit einer achsparallel verschiebbaren
Spannleiste in Gestalt einer Keilleiste 30 zum radialen Verspannen der
Schiebestücke 28 zusammenwirkt, wie das in den Fig. 9 bis 11 darge
stellt ist. Während die Distanzleiste 29 in ihrer Bohrung 3 ortsfest angeordnet
ist, dient die Keilleist dazu, mit ihren Keilflächen 31 im Zusammenwirken mit
komplementären Schrägflächen 32 die Schiebestücke 28 radial nach außen
zu bewegen und auf diese Weise die Schiebestücke 28 mit den darin unver
rückbar angeordneten Sensoren 7 und deren Deckel 33 radial zu verspan
nen. Der Deckel 33 ist in eine Bohrung 34 des Schiebestücks 28 ohne
Wandberührung geführt und besitzt an seiner Unterseite eine nicht darge
stellte Ausnehmung, die den Kabelanschluß des Sensors aufnimmt.
In Fig. 12 ist eine Meßrolle 1 mit einer im Querschnitt rechteckigen Längs
ausnehmung 35 dargestellt, die mit seitlichen Schlitzen 36 versehen ist.
Diese Schlitze dienen dazu, den sich oberhalb der Längsausnehmung 35 für
einen Sensor ergebenden Biegebalken zu verbreitern, um das elastische
Verhalten des Biegebalkens zu verbessern. Die Schlitze können auch als
Führung für Längsrippen am Sensor, an Haltestücken oder an Distanz- oder
Spannleisten dienen und/oder sie können auch als Kabelkanäle dienen.
Claims (14)
1. Vollrolle zum Feststellen von Planheitsabweichungen beim Behandeln von
bandförmigem Gut, insbesondere von Metallband, mit in Ausnehmungen
angeordneten Sensoren, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (7)
axial zugänglich sind.
2. Vollrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren
(7) in achsparallelen Bohrungen (3) angeordnet sind.
3. Vollrolle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die achsparal
lelen Bohrungen (3) von Stirnseite zu Stirnseite durchgehend verlaufen.
4. Vollrolle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die achsparal
lelen Bohrungen (3) eine unterschiedliche Länge besitzen.
5. Vollrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Sensoren (7) in den Bohrungen (3) angeordnet sind.
6. Vollrolle nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensoren (7) in den Bohrungen (3) verkeilt sind.
7. Vollrolle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Sensoren (7)
mit planparallelen Flächen zwischen zwei Haltestücken (13, 14) angeordnet
sind.
8. Vollrolle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die planparal
lelen Flächen der Sensoren (7) parallel zur Rollenachse verlaufen.
9. Messrolle nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Sensoren (7) in radial beweglichen Schiebestücken (28) einer Distanzleiste
(29) angeordnet und mit Hilfe einer Spannleiste (30) in der Bohrung (3) fi
xiert sind.
10. Messrolle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanz
leiste (29) und/oder die Spannleiste (30) mit einer in einen komplementären
Führungsschlitz (36) eingreifenden Längsrippe (37) versehen ist.
11. Messrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die Bohrungen (3) mit einem parallel verlaufenden Kanal (10, 11) ver
bunden sind.
12. Messrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
dass die Bohrungen (3) durch einen Querkanal (4)mit einer zentrischen
Kabelbohrung (5) verbunden sind.
13. Vollrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
dass die Bohrungen (3) stirnseitig mit einem Deckel (6) verschlossen sind.
14. Vollrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
dass die Sensoren (7) in einem mehrteiligen Gehäuse (23) angeordnet
sind.
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