DE10206309A1

DE10206309A1 - Method and device for testing the wrapping of rod-shaped articles in the tobacco processing industry

Info

Publication number: DE10206309A1
Application number: DE2002106309
Authority: DE
Inventors: Heinz-Christen Lorenzen
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2002-02-14
Publication date: 2003-08-28
Also published as: AU2003208317A1; WO2003068009A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Prüfen der Umhüllung von wenigstens einem endlosen, umhüllten Strang (28) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabak- oder Filtersträngen, wobei wenigstens ein Strang (28) durch eine Prüfzone (53) einer Sensoreinrichtung (51) gefördert wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der die Umhüllung des Artikels (54) bildende Umhüllungspapierstreifen (21) mittels wenigstens einer weiteren zweiten Sensoreinrichtung (60) geprüft wird. Ferner betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zum Herstellen stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten.The invention relates to a method and a device for testing the wrapping of at least one endless, wrapped strand (28) of the tobacco processing industry, in particular tobacco or filter strands, at least one strand (28) passing through a test zone (53) of a sensor device (51 ) is promoted. The method is characterized in that the wrapping paper strip (21) forming the wrapping of the article (54) is checked by means of at least one further second sensor device (60). Furthermore, the invention also relates to a device for producing rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular cigarettes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prüfen der Umhüllung von wenigstens einem endlosen umhüllten Strang der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabak- oder Filtersträngen, wobei wenigstens ein Strang durch eine Prüfzone einer Sensoreinrichtung gefördert wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum Prüfen der Umhüllung von wenigstens einem endlosen umhüllten Strang der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabak- oder Zigarettensträngen, sowie eine Vorrichtung zum Herstellen stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten. The invention relates to a method for checking the Wrapping at least one endless wrapped strand the tobacco processing industry, in particular from Tobacco or filter strands, with at least one strand conveyed through a test zone of a sensor device becomes. Furthermore, the invention relates to a device for Check the wrapping of at least one endless wrapped strand of tobacco processing industry, especially of tobacco or cigarette strands, as well a device for producing rod-shaped articles of the tobacco processing industry, especially of Cigarettes.

Unter stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie sind im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung alle aus Tabak, Tabakersatzstoffen und Filtermaterial hergestellten Erzeugnisse, wie Zigaretten, Filterzigaretten, Zigarillos, Filterstäbe und dergleichen zu verstehen. Wenn im folgenden also nur noch von Zigaretten die Rede ist, so sind die anderen Artikel deswegen nicht ausgeschlossen. Among rod-shaped articles of the tobacco processing Are related to the present industry Invention all from tobacco, tobacco substitutes and Products manufactured from filter material, such as cigarettes, Filter cigarettes, cigarillos, filter sticks and to understand the like. If in the following only from The other articles are cigarettes therefore not excluded.

Bei der Herstellung von Zigaretten werden die Zwischenprodukte und die Endprodukte Prüfungen unterworfen, um herstellungsbedingte Fehler zu erfassen und fehlerhafte Zigaretten auszusondern. Insbesondere stellen optische Fehler an Zigaretten einen erheblichen Qualitätsmangel dar. Bei den optischen Fehlern kann es sich bspw. um Löcher in der Umhüllung, die zufällig durch eine Tabakfaser luftdicht verdeckt sind, oder auch um an den Nahtstellen eingeschlossene Tabakkrümel handeln. In the manufacture of cigarettes, the Intermediates and the final products are subjected to tests to record manufacturing-related errors and faulty ones To discard cigarettes. In particular, put optical Errors in cigarettes have a significant lack of quality The optical errors can be, for example Holes in the envelope that happen to be through a Tobacco fiber are covered airtight, or around the Act seams included tobacco crumbs.

Um optisch erkennbare Fehler der Zigarettenumhüllung, wie Löcher, Flecken, Klebstellen oder fehlende bzw. falsch aufgebrachte Stempelaufdrucke, zu ermitteln, ist es bekannt, den Zigarettenstrang vor dem Zerschneiden in Einzelzigaretten optisch zu prüfen. Eine hierfür geeignete Prüfvorrichtung ist unter der Bezeichnung ORIS (Optical Rod Inspection System) der Patentanmelderin bekannt. Dieses optische Strangprüfsystem erkennt Fehler im Zigarettenpapier des hergestellten endlosen, geschlossenen Zigarettenstrangs. For optically recognizable errors in the cigarette wrapper, like holes, stains, glue spots or missing or incorrectly applied stamp imprints must be determined it is known to cut the cigarette rod into pieces before Visually inspect single cigarettes. One for this suitable test device is under the name ORIS (Optical Rod Inspection System) by the patent applicant known. This optical strand test system detects faults in the cigarette paper of the endless produced, closed cigarette rod.

Weitere optische Prüfvorrichtungen und -verfahren sind in den Offenlegungsschriften DE 195 28 815 A1 und DE 34 20 470 A1 beschrieben. Other optical testing devices and methods are in the published documents DE 195 28 815 A1 and DE 34 20 470 A1 described.

Zur Erkennung von Fehlern im Zigarettenpapierstreifen, wird bspw. in der europäischen Patentanmeldung EP 0 898 165 A2 vorgeschlagen, einen von einer Bobine abgezogenen Papierstreifen mittels Sensoren auf Defekte hin zu untersuchen, bevor dieser Papierstreifen zusammen mit einem Tabakstrom zu einem Zigarettenstrang geformt wird. To detect errors in the cigarette paper strip, is, for example, in European patent application EP 0 898 165 A2 suggested one pulled from a bobbin Paper strips by means of sensors for defects examine before using this paper strip together a tobacco stream is formed into a cigarette rod.

Die bekannten Prüfvorrichtungen haben den großen Nachteil, daß keine Information über die Art und damit über die Herkunft des optischen Fehlers im Zigarettenstrang gewonnen wird. Es kann zwar unterschieden werden, ob ein "helles" oder ein "dunkles" Phänomen vorliegt, nicht aber ob ein heller Fleck beim Papierhersteller entstanden ist oder ein Papierschnipsel im Tabak zur Ursache hat. Darüber hinaus kann bei dunklen Fehlern nicht entschieden werden, ob es sich z. B. um ein Loch oder einen Fleck vom Papierhersteller, eine Verschmutzung durch eine Zigarettenmaschine oder eine Beschädigung der Zigarette durch eine Rippe aus der Tabakmischung, ein sogenanntes "stem hole", handelt. The known test devices have the big one Disadvantage that no information about the type and thus about the origin of the optical error in the cigarette rod is won. A distinction can be made as to whether a "light" or a "dark" phenomenon is not but whether a bright spot at the paper manufacturer has arisen or a piece of paper in tobacco Has cause. In addition, with dark errors can not be decided whether it is z. B. a hole or a stain from the paper manufacturer, one Pollution from a cigarette machine or a Damage to the cigarette by a rib from the Tobacco mixture, a so-called "stem hole", acts.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Prüfung von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie zu verbessern, wobei gleichzeitig eine zuverlässige Aussage über den Zustand der Artikeloberfläche und über die Herkunft von Fehlern der Artikeloberfläche möglich sein soll. Based on this state of the art, it is a task of the present invention, the testing of rod-shaped Articles of the tobacco processing industry too improve, while making a reliable statement about the condition of the article surface and the origin errors of the article surface should be possible.

Eine erste Lösung der Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der die Umhüllung des Stranges bildende Umhüllungspapierstreifen mittels wenigstens einer weiteren, zweiten Sensoreinrichtung geprüft wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Umhüllung eines Zigarettenstrangs zweifach geprüft wird. In einem ersten Prüfungsschritt wird zunächst der Umhüllungspapierstreifen insbesondere optisch untersucht. Nach der ersten Untersuchung und der Produktion eines Zigarettenstrangs wird die Oberfläche des Zigarettenstrangs bzw. der Umhüllungspapierstreifen ein weiteres Mal, insbesondere optisch z. B. mittels des ORIS-Systems, erfaßt. Durch zwei getrennte und an verschiedenen Stellen der Produktion aufeinanderfolgende Sensoreinrichtungen lassen sich Fehler in einem Zigarettenstrang bzw. in dem Umhüllungspapierstreifen und deren Ursachen leicht und zuverlässig lokalisieren. A first solution to the problem is a procedure of the type mentioned in that the Wrapping paper strips forming wrapping of the strand by means of at least one further, second Sensor device is checked. According to the invention provided that the wrapping of a cigarette rod was twofold is checked. In a first exam step first of all the wrapping paper strip in particular optically examined. After the first examination and the Production of a cigarette rod becomes the surface of the cigarette rod or the wrapping paper strip one more time, especially optically z. B. by means of ORIS systems. By two separate and at different places of production successive Sensor devices can be errors in one Cigarette rod or in the wrapping paper strip and localize their causes easily and reliably.

Eine genauere Ursachenanalyse läßt sich durchführen, wenn die Meßergebnisse der ersten Sensoreinrichtung und die Meßergebnisse der zweiten Sensoreinrichtung miteinander kombiniert und/oder ausgewertet werden. Die Kombination der Fehlerdetektionen gestattet es, Fehler, die dem Papierhersteller anzulasten sind, zu unterscheiden von Fehlern, die in der Zigarettenmaschine erzeugt werden. Ein weiterer Vorteil dieser erfindungsgemäßen Kombination besteht darin, daß eine gegenseitige Überprüfung der beiden Sensoreinrichtungen stattfinden kann. Bspw. kann geprüft werden, ob ein Fehler vom Papierhersteller, der von der zweiten Sensoreinrichtung erkannt wurde, auch von der anderen Sensoreinrichtung erkannt wird. Ist dies nicht der Fall, muß die Funktionstüchtigkeit der zweiten Sensoreinrichtung überwacht und getestet werden. A more precise cause analysis can be carried out if the measurement results of the first sensor device and the measurement results of the second sensor device can be combined with one another and / or evaluated. The Combination of error detections allows errors, which are the responsibility of the paper manufacturer distinguish from errors in the cigarette machine be generated. Another advantage of this Combination according to the invention is that a mutual Check the two sensor devices take place can. For example. can be checked whether an error from Paper manufacturer of the second sensor device was also recognized by the other sensor device is recognized. If this is not the case, the The functionality of the second sensor device is monitored and be tested.

Außerdem ist es vorteilhaft, wenn als Meßergebnisse der ersten Sensoreinrichtung und/oder der zweiten Sensoreinrichtung die Fehlerereignisse der Umhüllung bzw. des Umhüllungspapierstreifens ermittelt werden. Insbesondere werden unter Fehlerereignisse optische Fehler einer Zigarette verstanden. It is also advantageous if the first sensor device and / or the second Sensor device the error events of the envelope or Wrapping paper strip can be determined. In particular Under error events, optical errors become one Cigarette understood.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, daß bei Überschreiten eines ersten, insbesondere vorgebbaren, Grenzwertes die Fehlerereignisse als Qualitätsmangel der Umhüllung und/oder bei Überschreiten oder Unterschreiten eines zweiten, insbesondere vorgebbaren, Grenzwerts der Strang wenigstens teilweise entfernt wird. Bei Überschreiten bzw. Unterschreiten des ersten Grenzwerts wird lediglich ein Fehler im Papierstreifen registriert, so daß bspw. Hinweise auf Qualitätsprobleme beim Papierhersteller festgestellt werden. Bei Überschreitung bzw. Unterschreitung eines zweiten Grenzwertes wird die zugehörige Zigarette bzw. der fehlerhafte Teil des Zigarettenstrangs aus der Maschine ausgeworfen. In a further advantageous embodiment of the The method provides that when a first, in particular predeterminable, limit value Error events as a lack of quality of the wrapping and / or if a limit is exceeded or not reached second, in particular predeterminable, limit value of the strand is at least partially removed. If exceeded or falling below the first limit is only an error in the paper strip registered, so that, for example. Indications of quality problems with the paper manufacturer be determined. If exceeded or If the value falls below a second limit, the corresponding one Cigarette or the defective part of the Cigarette strands ejected from the machine.

Vorteilhafterweise wird die zweite Sensoreinrichtung im Auflicht- und/oder im Durchlichtverfahren betrieben, so daß durch diese Maßnahme im Umhüllungspapierstreifen zwischen Flecken und Löchern leicht unterschieden werden kann. The second sensor device in the Incident light and / or operated by transmitted light, so that by this measure in the wrapping paper strip easily distinguish between spots and holes can.

Darüber hinaus kann ein ausgefranster Rand des Umhüllungspapierstreifens gut erkannt werden, wenn mittels der zweiten Sensoreinrichtung die Breite des Umhüllungspapierstreifens, insbesondere ortsaufgelöst, erfaßt wird. In addition, a frayed edge of the Wrapping paper strips can be easily recognized when using the width of the second sensor device Wrapping paper strip, in particular spatially resolved, recorded becomes.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Umhüllung mittels wenigstens zweiter, insbesondere einer geraden Anzahl an, vorzugsweise optischen, Sensoren der Sensoreinrichtung geprüft wird. Eine derartige (optische) Sensoreinrichtung mit Sensoren ist das Strangprüfsystem mit der Bezeichnung ORIS der Patentanmelderin, das Fehler z. B. Löcher, Flecken und Stempelversatz im Zigarettenpapier erkennt. Die Verwendung eines solchen Prüfsystems hat in der Praxis zu guten Ergebnissen geführt. According to a particularly advantageous development of the Invention is proposed that the wrapping means at least second, especially an even number on, preferably optical, sensors of Sensor device is checked. Such (optical) The strand testing system is a sensor device with sensors the applicant's name ORIS, the mistake z. B. holes, stains and stamp offset in Detects cigarette paper. The use of such a test system has given good results in practice.

In einer Alternative zur vorgenannten Lösung der Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Prüfen der Umhüllung von wenigstens einem endlosen, umhüllten Strang der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabak- oder Zigarettensträngen, wobei der Strang durch eine Prüfzone einer Sensoreinrichtung mit wenigstens zwei, insbesondere einer geraden Anzahl an, Sensoren gefördert wird, vorgeschlagen, daß die Meßergebnisse der Sensoren getrennt erfaßt und getrennt gespeichert und/oder ausgewertet werden. Es wird dadurch erreicht, daß die einzelnen Kanäle der Sensoren z. B. des Strangprüfsystems ORIS einer einzelnen getrennten Auswertung unterzogen werden. Durch Zählung und Speicherung der optischen Fehler pro Kanal über eine gewisse Zeit kann eine Häufung für bestimmte Kanäle festgestellt werden. Hierdurch kann z. B. festgestellt werden, ob Störungen besonders häufig im Nahtbereich (Nahtflöhe) oder im Formatgrund auftreten. Fehler im Formatgrund sind in der Regel auf sogenannte "stem holes" zurückzuführen. Im Gegensatz dazu findet beim bekannten Strangprüfsystem ORIS überhaupt keine Differenzierung zwischen den einzelnen Kanälen statt. In an alternative to the above solution to the problem is used in a method for checking the wrapping of at least one endless, wrapped strand of tobacco processing industry, especially tobacco or Strands of cigarettes, the strand passing through a test zone a sensor device with at least two, especially an even number of sensors is conveyed, suggested that the measurement results of the sensors recorded separately and stored separately and / or be evaluated. It is achieved in that the individual channels of the sensors z. B. the strand test system ORIS subjected to a single separate evaluation become. By counting and storing the optical Errors per channel over a certain period of time can result in a Accumulation can be found for certain channels. This can, for. B. can be determined whether interference particularly frequently in the seam area (seam fleas) or in the Format reason occur. Errors in the format reason are in the Usually due to so-called "stem holes". in the Contrast to this takes place in the known strand test system ORIS no differentiation at all between the individual channels instead.

In einer Weiterbildung werden als Meßergebnisse der Sensoren Fehlerergebnisse der Umhüllung ermittelt. In a further development, the measurement results are the Sensors error results of the casing determined.

Mittels der beiden erfindungsgemäßen Verfahren können wertvolle Informationen zur Erkennung und Behebung der Ursachen der Fehler gewonnen werden, die in der Prozeßkette bspw. bei der Zigarettenherstellung entstanden sind. Insbesondere können hierdurch die Fehlerquellen genau ermittelt werden. Insgesamt wird somit die Fehlerdiagnose hinsichtlich des Zigarettenpapiers verbessert, so daß nach Behebung der Ursachen eine geringere Ausfallquote erreicht wird. Using the two methods according to the invention valuable information for the detection and correction of the Causes of the errors that are gained in the Process chain, for example, in cigarette manufacture are. In particular, this can cause sources of error can be determined exactly. Overall, the Improved diagnosis of cigarette papers, so that after eliminating the causes a lesser Default rate is reached.

Des weiteren wird die Aufgabe der. Erfindung durch eine Einrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die dadurch weitergebildet ist, daß wenigstens eine erste Sensoreinrichtung und wenigstens eine zweite Sensoreinrichtung vorgesehen sind. Die beiden Sensoreinrichtungen sind räumlich getrennt an verschiedenen Stellen der Maschine und erfassen separat jeweils bspw. die Umhüllung, d. h. eine Eigenschaft oder einen Zustand einer Zigarette(nkomponente) bzw. des Strangs. Furthermore, the task of. Invention by a Established the type mentioned, the is further developed in that at least a first Sensor device and at least one second Sensor device are provided. The two sensor devices are spatially separated at different points in the Machine and separately record e.g. each Wrapping, d. H. a property or a state of a Cigarette (component) or of the strand.

Zur Auswertung der Meßergebnisse und -signale sind vorteilhafterweise die erste Sensoreinrichtung und die zweite Sensoreinrichtung mit wenigstens einer Auswerteeinrichtung, insbesondere Computer und/oder Maschinenzentrale, verbunden. Diese gemeinsame Auswerteeinrichtung speichert die Meßwerte bzw. -signale separat. To evaluate the measurement results and signals are advantageously the first sensor device and the second sensor device with at least one Evaluation device, in particular computer and / or Machine center, connected. This common Evaluation device stores the measured values or signals separately.

Darüber hinaus können die Meßwerte der beiden Sensoreinrichtungen miteinander kombiniert werden, so daß die Fehler in und an der Umhüllung genau analysiert werden können. In addition, the measured values of the two Sensor devices can be combined so that the Faults in and on the wrapper can be analyzed precisely can.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die zweite Sensoreinrichtung zum Prüfen des die Umhüllung bildenden Umhüllungspapierstreifens vorgesehen ist und/oder daß die erste Sensoreinrichtung zur Prüfung des Strangs, insbesondere der Umhüllung eines Zigarettenstrangs, vorgesehen ist. According to an advantageous development of the invention it is provided that the second sensor device for Check the one that forms the envelope Wrapping paper strip is provided and / or that the first Sensor device for testing the strand, in particular the Wrapping a cigarette rod is provided.

Vorteilhafterweise ist die zweite Sensoreinrichtung entlang einer Förderstrecke des Umhüllungspapierstreifens, insbesondere in Förderrichtung des Umhüllungspapierstreifens vor einem Druckwerk, angeordnet. The second sensor device is advantageous along a conveyor line of the Wrapping paper strip, especially in the conveying direction of the Wrapping paper strip in front of a printing unit, arranged.

Es kann zwischen Fehlern und Flecken im Umhüllungspapierstreifen unterschieden werden, wenn die zweite Sensoreinrichtung als Auflicht- und/oder Durchlichteinrichtung ausgebildet ist, die nach dem Auflicht- bzw. Durchlichtverfahren arbeitet. There can be errors and stains in the Wrapping paper strips are distinguished when the second Sensor device as incident light and / or Transmitted light device is formed, which after the incident light or Transmitted light process works.

Außerdem wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung zum Herstellen stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten, die dadurch weitergebildet ist, daß wenigstens eine voranstehend beschriebene Einrichtung zum Prüfen der Umhüllung von wenigstens einem endlosen, umhüllten Strang der tabakverarbeitenden Industrie vorgesehen ist. In addition, the object of the invention is achieved by a device for producing rod-shaped articles of the tobacco processing industry, especially of Cigarettes, which is further developed in that at least a test device described above the wrapping of at least one endless, wrapped Strand of the tobacco processing industry is provided.

Die Erfindung bietet die Möglichkeit einer vollständigen Prüfung der Oberfläche bzw. der Umhüllung von stabförmigen Artikeln bzw. endlosen, umhüllten Strängen, wobei die Herkunft von Fehlern durch die Messung an zwei verschiedenen Stellen in der Maschine zuverlässig analysiert werden kann. Die Papierstreifenprüfung gibt nicht nur Aufschluß über Fehler wie Löcher, Verschmutzungen, Flecken, Kleberreste und fehlende oder fehlerhafte Aufdrucke, sondern auch über Fehler bei der Papierherstellung und über Fehler bei der Zigarettenherstellung. Diese Fehler können voneinander getrennt und entsprechend zugeordnet werden. Nach Erkennen der Ursachen können gezielt Maßnahmen beim Papierhersteller und/oder an der Produktionsvorrichtung ergriffen werden, so daß die Fehlerrate noch weiter minimiert wird. The invention offers the possibility of a complete Examination of the surface or the wrapping of rod-shaped articles or endless, covered strands, taking the origin of errors by measuring two various places in the machine reliably can be analyzed. The paper strip test gives not just shedding light on mistakes like holes, Soiling, stains, adhesive residue and missing or incorrect prints, but also about errors in the Papermaking and errors in Cigarette production. These errors can be separated from each other and be assigned accordingly. After recognizing the Measures can be specifically targeted at the paper manufacturer and / or are gripped on the production device, so that the error rate is further minimized.

Die Erfindung wird nachfolgend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen: The invention is hereinafter without limitation general inventive idea based on a Embodiment with reference to the drawings described by way of example, to the rest regarding all of the invention not explained in detail in the text Details are expressly referred to. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Strangmaschine; Figure 1 is a schematic representation of a strand machine.

Fig. 2 eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Prüfsystems und Fig. 2 is a schematic representation of a test system according to the invention and

Fig. 3 ein Beispiel eines Fehlerhistogramms. Fig. 3 shows an example of an error histogram.

In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet, so daß von einer erneuten Vorstellung entsprechend abgesehen wird. In the following figures, the same or corresponding parts with the same reference numbers referred to, so that from a new idea is disregarded accordingly.

In Fig. 1 ist der Aufbau einer Zigarettenstrangmaschine schematisch dargestellt. Bei der Zigarettenstrangmaschine wird von einer Schleuse 1 ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabak beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt. In Fig. 1, the structure of a cigarette rod machine is shown schematically. In the cigarette rod machine, a pre-distributor 2 is loaded with tobacco in portions from a lock 1 . A removal roller 3 of the pre-distributor 2 supplements a storage container 4 with tobacco in a controlled manner, from which a steep conveyor 5 removes tobacco and feeds a storage chute 6 in a controlled manner.

Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die im wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle anderen Tabakteilchen von der Luft in einem von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden. 7 withdraws from the storage chute 6, a pin roll a uniform flow of tobacco, the knocked out by a deflection roller 8 from the pins of the pin roller 7 and is thrown on a revolving at a constant speed scattering cloth. 9 A tobacco fleece formed on the scattering cloth 9 is thrown into a screening device 11 , which essentially consists of an air curtain through which larger or heavier tobacco parts pass, while all other tobacco particles are exposed to air in a funnel 14 formed by a pin roller 12 and a wall 13 be directed.

Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakstrang aufgeschauert wird. Ein Egalisator 19 entfernt überschüssigen Tabak von dem Tabakstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen (Umhüllungspapierstreifen) 21 gelegt wird. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch ein Druckwerk 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. From the pin roller 12 , the tobacco is thrown into a tobacco channel 16 against a strand conveyor 17 , on which the tobacco is held by means of air sucked into a vacuum chamber 18 and a tobacco rod is expanded. A leveler 19 removes excess tobacco from the tobacco rod, which is then placed on a cigarette paper strip (wrapping paper strip) 21 which is guided in synchronization. The cigarette paper strip 21 is pulled off a bobbin 22 , passed through a printing unit 23 and placed on a driven format belt 24 .

Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so daß noch eine Kante absteht, die von einem hier nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht abgeschlossen und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet. Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemeßgerät 29, das den Egalisator 19 steuert und wird von einem Messerapparat 31 in doppeltlange Zigaretten 32 geschnitten. The format belt 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 through a format 26 in which the cigarette paper strip 21 is folded around the tobacco rod so that an edge protrudes which is glued in a known manner by a glue apparatus (not shown here). The adhesive seam is then closed and dried by a tandem seam plate 27 . A cigarette rod 28 thus formed passes through a rod density measuring device 29 , which controls the equalizer 19 , and is cut into double-length cigarettes 32 by a knife apparatus 31 .

Die doppeltlangen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten geteilt werden. The double-length cigarettes 32 are transferred from a transfer device 34 having controlled arms 33 to a transfer drum 36 of a filter attachment machine 37 , on the cutting drum 38 of which they are divided into individual cigarettes with a circular knife.

Die Förderbänder 39, 41 fördern überschüssigen Tabak in einen unter dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak von dem Steilförderer 5 wieder entnommen wird. The conveyor belts 39 , 41 convey excess tobacco into a container 42 arranged under the storage container 4 , from which the recycled tobacco is removed again by the steep conveyor 5 .

In Fig. 2 ist die Anordnung eines, optischen Meßsystems im Grundprinzip gezeigt. Das Meßsystem weist eine erste Sensoreinrichtung 51 und eine zweite Sensoreinrichtung 60 auf, die über Verbindungen 55 bzw. 68 mit einer Rechnereinheit 56 verbunden sind. In Fig. 2 the arrangement of an optical measuring system is shown in the basic principle. The measuring system has a first sensor device 51 and a second sensor device 60 , which are connected to a computer unit 56 via connections 55 and 68, respectively.

Die Sensoreinrichtung 51 verfügt über acht radialsymmetrisch angeordnete Sensoren 52, die so angeordnet sind, daß sie in einer zentralen Prüfzone 53 einen queraxial und im wesentlichen senkrecht zur Zeichnungsebene geförderten Zigarettenstrang 28 (siehe Fig. 1) optisch erfassen. Der Zigarettenstrang 28 wird über seine gesamte Umfangsfläche der Umhüllung, die aus einem Zigarettenpapierstreifen geformt ist, vollständig überwacht. Eine derartige Anordnung von Sensoren 52 ist durch das optische Zigarettenstranginspektionssystem ORIS der Patentanmelderin bekannt. The sensor device 51 has eight radially symmetrically arranged sensors 52 which are arranged so that they in a central control zone 53 has a cross-axially and substantially perpendicular to the drawing plane conveyed cigarette rod 28 (see Fig. 1) detect visually. The cigarette rod 28 is completely monitored over its entire circumferential surface of the wrapper, which is formed from a strip of cigarette paper. Such an arrangement of sensors 52 is known from the patent applicant's optical cigarette rod inspection system ORIS.

Durch dieses Meßsystem werden optische Fehler der Umhüllung des Zigarettenstrangs erfaßt und über die Verbindungskanäle K1-K8 getrennt an die Rechnereinheit 56 weitergeleitet. Dort werden die Ergebnisse getrennt gespeichert und mittels einer Anzeige 57 graphisch dargestellt. Hierdurch kann festgestellt werden, an welcher Stelle im Zigarettenstrang häufige Fehler entstehen. Entsprechend diesen Meßergebnissen, die bspw. mittels eines Polardiagramms angezeigt werden, können die Probleme und deren Ursache ermittelt werden. Bspw. können Fehler im Formatgrund ihre Ursache in sogenannten "stem holes" haben. This measuring system detects optical faults in the wrapping of the cigarette rod and forwards them separately to the computer unit 56 via the connecting channels K1-K8. There the results are stored separately and displayed graphically by means of a display 57 . This makes it possible to determine at which point in the cigarette rod there are frequent errors. The problems and their cause can be determined in accordance with these measurement results, which are displayed, for example, by means of a polar diagram. For example. errors in the format reason can be caused by so-called "stem holes".

Um Fehler in der Papierherstellung von Fehlern bei der Zigarettenherstellung unterscheiden zu können, ist zusätzlich die Prüfeinrichtung 60 vorgesehen, die Fehler im Umhüllungspapierstreifen 21 feststellt. Der von der Bobine 22 mittels des Abzugswalzenpaares 63 abgezogene Umhüllungspapierstreifen 21 wird mittels eines Straffers 61 straff gehalten und über Umlenkrollen 62 nachfolgend einem Druckwerk und dem Tabakstrom der Zigarettenstrangmaschine zugeführt (siehe Fig. 1). In order to be able to distinguish errors in paper manufacture from errors in cigarette manufacture, test device 60 is additionally provided, which detects errors in wrapping paper strip 21 . The wrapping paper strip 21 drawn off from the bobbin 22 by means of the pull-off roller pair 63 is held taut by means of a tensioner 61 and is subsequently fed via deflection rollers 62 to a printing unit and the tobacco stream of the cigarette rod making machine (see FIG. 1).

Entlang der Förderstrecke des Umhüllungspapierstreifens 21 zwischen der Bobine 22 und dem Druckwerk ist eine Beleuchtung 64 und eine Blende 65 vorgesehen, die im Auflichtverfahren den Umhüllungspapierstreifen beleuchten. Die optischen Fehler auf dem Umhüllungspapierstreifen 21 werden von einer Kamera 66 festgestellt und an einen Bildprozessor 67 weitergeleitet. Der Bildprozessor 67 ist über die Verbindung 68 mit der Rechnereinheit 56 verbunden. Along the conveying path of the wrapping paper strip 21 between the reel 22 and the printing unit, lighting 64 and an aperture 65 are provided, which illuminate the wrapping paper strip in the incident light process. The optical errors on the wrapping paper strip 21 are determined by a camera 66 and forwarded to an image processor 67 . The image processor 67 is connected to the computer unit 56 via the connection 68 .

In einer Alternative ist die zweite Sensoreinrichtung 60 zweiteilig ausgebildet. Der erste Teil arbeitet im Auflichtverfahren während der zweite Teil im Durchlichtverfahren arbeitet. Dies erlaubt eine Differenzierung zwischen Flecken und Löchern auf dem Umhüllungspapierstreifen 21. Darüber hinaus kann die Prüfeinrichtung 60 so ausgebildet sein, daß die Breite des Umhüllungspapierstreifens 21 ortsaufgelöst erfaßt wird, so daß auch ausgefranste Ränder des Streifens 21 erkannt werden können. In an alternative, the second sensor device 60 is formed in two parts. The first part works in the incident light process while the second part works in the transmitted light process. This allows a differentiation between spots and holes on the wrapping paper strip 21 . In addition, the testing device 60 may be formed so that the width of the wrapper paper strip is detected in a spatially resolved 21, so that frayed edges of the strip 21 can be detected.

Durch die Kombination der Meßergebnisse der ersten Sensoreinrichtung 51 und der zweiten Sensoreinrichtung 60 kann z. B. ein Histogramm über die Fehlerhäufigkeit von bestimmten Fehlern des Umhüllungspapierstreifens bzw. der Umhüllung, die an zwei Stellen an der Zigarettenherstellungsmaschine erfaßt werden (vgl. Fig. 3). By combining the measurement results of the first sensor device 51 and the second sensor device 60 , e.g. B. a histogram of the error rate of certain errors of the wrapping paper strip or the wrapping, which are detected in two places on the cigarette manufacturing machine (see. Fig. 3).

Fig. 3 zeigt ein Beispiel für ein Fehlerhistogramm, das mittels der ersten Sensoreinrichtung 51 und der zweiten Sensoreinrichtung 60 im Rechner 56 entstehen und angezeigt werden kann. Aus dem beispielhaften Histogramm können gezielt Maßnahmen zur Beseitigung der Fehlerquellen abgeleitet werden. In dem dargestellten Fall sollte z. B. der Papierhersteller stärker auf Verschmutzungen im Papiersieb (Sensoreinrichtung 60) achten, um Löcher bei der Papierproduktion zu vermeiden. Der Operator der Zigarettenmaschine sollte durch die Häufigkeit der Fehler im Nahtbereich (Sensoreinrichtung 51) Maßnahmen gegen sogenannte "Nahtflöhe" unternehmen. Fig. 3 shows an example of an error histogram first means of the sensor device 51 and the second sensor means 60 are formed in the computer 56 and can be displayed. Measures for eliminating the sources of error can be specifically derived from the exemplary histogram. In the case shown, z. B. the paper manufacturer pay more attention to dirt in the paper sieve (sensor device 60 ) in order to avoid holes in the paper production. The operator of the cigarette machine should take measures against so-called "seam fleas" by the frequency of the errors in the seam area (sensor device 51 ).

In einer besonderen Ausgestaltung der zweiten Sensoreinrichtung 60 ist es sinnvoll, mit zwei Grenzwerten zu arbeiten. Bei Überschreitung/Unterschreiten des ersten Grenzwertes wird ein Fehler registriert, um Hinweise auf Qualitätsprobleme bei der Papierherstellung zu erhalten. Erst nach Überschreitung/Unterschreiten eines zweiten Grenzwertes wird die zugehörige Zigarette aus der Zigarettenstrangmaschine ausgeworfen. Hierzu ist die Rechnereinheit 56 über eine Verbindung 70 mit einem Auswerforgan verbunden. In a special embodiment of the second sensor device 60 , it makes sense to work with two limit values. If the first limit value is exceeded / undershot, an error is registered in order to receive information about quality problems in paper production. The associated cigarette is only ejected from the cigarette rod machine after a second limit value has been exceeded. For this purpose, the computer unit 56 is connected via a connection 70 to an ejection device.

Im Rahmen der Erfindung ist es ferner möglich, das Prüfsystem um eine weitere Prüfkomponente, bspw. einen optischen Sensor am Ausgang einer Filteransetzmaschine, zu erweitern, um auch Fehler in der Umhüllung der Zigarette, die in dieser Maschine erzeugt werden, zu erfassen. In the context of the invention it is also possible that Test system by a further test component, for example a optical sensor at the output of a filter attachment machine, to expand to include errors in the wrapping of the Cigarette that are produced in this machine too to capture.

Durch die Kombination wenigstens zweier optischer Prüfsysteme können optische Fehler an Zigaretten besser erkannt werden und darüber hinaus Erkenntnisse über die Ursachen der Fehler erreicht werden. Hierzu werden die Meßwerte einzeln ausgewertet. Insgesamt stellt die Erfindung eine Verbesserung bei der Fehlerdiagnose bei der Zigarettenherstellung dar. Bezugszeichenliste 1 Schleuse
2 Vorverteiler
3 Entnahmewalze
4 Vorratsbehälter
5 Steilförderer
6 Stauschacht
7 Stiftwalze
8 Ausschlagwalze
9 Streutuch
11 Sichteinrichtung
12 Stiftwalze
13 Wand
14 Trichter
16 Tabakkanal
17 Strangförder
18 Unterdruckkammer
19 Egalisator
21 Zigarettenpapierstreifen (Umhüllungspapierstreifen)
22 Bobine
23 Druckwerk
24 Formatband
26 Format
27 Tandemnahtplätte
28 Zigarettenstrang
29 Strangdichtemeßgerät
31 Messerapparat
32 doppeltlange Zigaretten
33 Arme
34 Übergabevorrichtung
36 Übernahmetrommel
37 Filteransetzmaschine
38 Schneidtrommel
39 Förderband
41 Förderband
42 Behälter
51 Sensoreinrichtung
52 Sensoreinheit
53 Prüfzone
55 Verbindung
56 Rechner
57 Anzeige
60 Sensoreinrichtung
61 Straffer
62 Umlenkrolle
63 Abzugswalzenpaar
64 Beleuchtung
65 Blende
66 Kamera
67 Bildprozessor
68 Leitung
70 Verbindung (zum Auswerforgan)
K1-K8 Kanäle
By combining at least two optical test systems, optical errors on cigarettes can be better recognized and, moreover, knowledge about the causes of the errors can be achieved. For this purpose, the measured values are evaluated individually. Overall, the invention represents an improvement in the diagnosis of errors in the manufacture of cigarettes. List of reference symbols 1 lock
2 pre-distributors
3 removal roller
4 storage containers
5 steep conveyors
6 storage well
7 pin roller
8 deflection roller
9 spreading cloth
11 sighting device
12 pin roller
13 wall
14 funnels
16 tobacco channel
17 strand conveyor
18 vacuum chamber
19 equalizer
21 strips of cigarette paper (wrapping paper strips)
22 Bobine
23 printing unit
24 format tape
26 format
27 tandem seam plate
28 cigarette rod
29 strand density measuring device
31 knife apparatus
32 double-length cigarettes
33 arms
34 transfer device
36 takeover drum
37 filter attachment machine
38 cutting drum
39 conveyor belt
41 conveyor belt
42 containers
51 sensor device
52 sensor unit
53 test zone
55 connection
56 computers
57 display
60 sensor device
61 tensioners
62 pulley
63 puller roller pair
64 lighting
65 aperture
66 camera
67 image processor
68 management
70 connection (to the ejection device)
K1-K8 channels

Claims

1. Verfahren zum Prüfen der Umhüllung von wenigstens einem endlosen, umhüllten Strang (28) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabak- oder Filtersträngen, wobei wenigstens ein Strang (28) durch eine Prüfzone (53) einer Sensoreinrichtung (51) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der die Umhüllung des Strangs (28) bildende Umhüllungspapierstreifen (21) mittels wenigstens einer weiteren, zweiten Sensoreinrichtung (60) geprüft wird. 1. A method for testing the wrapping of at least one endless, wrapped strand ( 28 ) of the tobacco processing industry, in particular of tobacco or filter strands, at least one strand ( 28 ) being conveyed through a test zone ( 53 ) of a sensor device ( 51 ), thereby characterized in that the wrapping paper strip ( 21 ) forming the wrapping of the strand ( 28 ) is checked by means of at least one further, second sensor device ( 60 ).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßergebnisse der ersten Sensoreinrichtung (51) und die Meßergebnisse der zweiten Sensoreinrichtung (60) miteinander kombiniert und/oder ausgewertet werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the measurement results of the first sensor device ( 51 ) and the measurement results of the second sensor device ( 60 ) are combined with one another and / or evaluated.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßergebnisse der ersten Sensoreinrichtung (51) und/oder der zweiten Sensoreinrichtung (60) die Fehlerereignisse der Umhüllung bzw. des Umhüllungspapierstreifens (21) ermittelt werden. 3. The method according to claim 2, characterized in that the error events of the wrapping or the wrapping paper strip ( 21 ) are determined as measurement results of the first sensor device ( 51 ) and / or the second sensor device ( 60 ).

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Überschreiten oder Unterschreiten eines ersten, insbesondere vorgebbaren, Grenzwertes die Fehlerereignisse als Qualitätsmängel der Umhüllung und/oder bei Überschreiten oder Unterschreiten eines zweiten, insbesondere vorgebbaren, Grenzwertes der Strang (28) wenigstens teilweise entfernt wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that a first, in particular predeterminable, limiting value, the error events as quality defects of the envelope and / or on exceeding or falling below a second, in particular predeterminable, limiting value of the strand (28) at least partially removed upon exceeding or falling below becomes.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Sensoreinrichtung (60) im Auflicht- und/oder im Durchlichtverfahren betrieben wird. 5. The method according to claim 1, characterized in that the second sensor device ( 60 ) is operated in the incident light and / or in the transmitted light method.

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der zweiten Sensoreinrichtung (60) die Breite des Umhüllungspapierstreifens (21), insbesondere ortsaufgelöst, erfaßt wird. 6. The method according to claim 1 or 5, characterized in that the width of the wrapping paper strip ( 21 ), in particular spatially resolved, is detected by means of the second sensor device ( 60 ).

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung mittels wenigstens zweier, insbesondere einer geraden Anzahl an, vorzugsweise optischen, Sensoren (52) der Sensoreinrichtung (51) geprüft wird. 7. The method according to claim 1, characterized in that the covering is checked by means of at least two, in particular an even number of, preferably optical, sensors ( 52 ) of the sensor device ( 51 ).

8. Verfahren zum Prüfen der Umhüllung von wenigstens einem endlosen, umhüllten Strang (28) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabak- oder Filtersträngen, wobei der Strang (28) durch eine Prüfzone (53) einer Sensoreinrichtung (51) mit wenigstens zwei, insbesondere einer geraden Anzahl an, Sensoren (52) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßergebnisse der Sensoren (52) getrennt erfaßt und getrennt gespeichert und/oder ausgewertet werden. 8. A method for testing the wrapping of at least one endless, wrapped strand ( 28 ) of the tobacco processing industry, in particular of tobacco or filter strands, the strand ( 28 ) through a test zone ( 53 ) of a sensor device ( 51 ) with at least two, in particular an even number of sensors ( 52 ) is conveyed, characterized in that the measurement results of the sensors ( 52 ) are recorded separately and stored and / or evaluated separately.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßergebnisse der Sensoren (52) Fehlerereignisse der Umhüllung ermittelt werden. 9. The method according to claim 8, characterized in that error events of the envelope are determined as the measurement results of the sensors ( 52 ).

10. Einrichtung zum Prüfen der Umhüllung von wenigstens einem endlosen, umhüllten Strang (28) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Tabak- oder Filtersträngen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine erste Sensoreinrichtung (51) und wenigstens eine zweite Sensoreinrichtung (60) vorgesehen sind. 10. Device for checking the wrapping of at least one endless, wrapped strand ( 28 ) of the tobacco processing industry, in particular of tobacco or filter strands, characterized in that at least one first sensor device ( 51 ) and at least one second sensor device ( 60 ) are provided.

11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Sensoreinrichtung (51) und die zweite Sensoreinrichtung (60) mit wenigstens einer Auswerteeinrichtung (56), insbesondere Computer und/oder Maschinenzentrale, verbunden sind. 11. The device according to claim 10, characterized in that the first sensor device ( 51 ) and the second sensor device ( 60 ) with at least one evaluation device ( 56 ), in particular computer and / or machine center, are connected.

12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Sensoreinrichtung (60) zum Prüfen des die Umhüllung bildenden Umhüllungspapierstreifens (21) vorgesehen ist und/oder daß die erste Sensoreinrichtung (51) zur Prüfung des Strangs (28), insbesondere der Umhüllung eines Zigarettenstrangs, vorgesehen ist. 12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that the second sensor device ( 60 ) is provided for checking the wrapping paper strip ( 21 ) forming the wrapper and / or that the first sensor device ( 51 ) for testing the strand ( 28 ), in particular the wrapping of a cigarette rod is provided.

13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Sensoreinrichtung (60) entlang einer Förderstrecke des Umhüllungspapierstreifens (21), insbesondere in Förderrichtung des Papierstreifens (21) vor einem Druckwerk, angeordnet ist. 13. Device according to one of claims 10 or 12, characterized in that said second sensor means (60) along a conveying section of the wrapping paper strip (21), in particular in the conveying direction of the paper strip (21) disposed in front of a printing unit.

14. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Sensoreinrichtung (60) als Auflicht- und/oder Durchlichteinrichtung ausgebildet ist. 14. Device according to one or more of claims 10 to 13, characterized in that the second sensor device ( 60 ) is designed as incident light and / or transmitted light device.

15. Vorrichtung zum Herstellen stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14 vorgesehen ist. 15. Device for producing rod-shaped articles tobacco processing industry, especially of Cigarettes, characterized in that a facility according to one or more of claims 10 to 14 is provided.