DE10205894A1

DE10205894A1 - Method and appliance for producing compressed material involve steel belts running over drive and deflector cylinders, with press bars

Info

Publication number: DE10205894A1
Application number: DE2002105894
Authority: DE
Inventors: Friedrich B Bielfeldt
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date: 2002-02-13
Filing date: 2002-02-13
Publication date: 2003-08-21

Abstract

The compressed material mat (10) is formed from an initial mixture from a distributor unit and mixed with bonding agent. The mat is inserted between steel belts (12,13) belonging to a contiguously operating press (1) and exposed to pressure, heat and cooling. The steel belts are guided over drive (14) and deflector (15) cylinders over a top and bottom press-bar (3,4). Over a heated main compression section the compressed mat is exposed to a specific compression pressure. Next, in a first cooled part-section, the mat is exposed to a locking pressure. Finally the pressed mat in a second cooled section reaches a core temperature.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 2. The invention relates to a process for the continuous production of Wood-based panels according to the preamble of claim 1 and a plant to carry out the method according to the preamble of claim 2.

Ein solches Verfahren und eine derartige kontinuierlich arbeitende Presse ist aus der DE 198 58 125 A1 bekannt geworden. Der damit bekannt gewordene Stand der Technik ist auch Grundlage vorliegender Erfindung. Such a method and such a continuously operating press is become known from DE 198 58 125 A1. The one who became known State of the art is also the basis of the present invention.

Bei der konventionellen Herstellung von Holzwerkstoffen, zum Beispiel mit Harzbindemitteln auf Basis Phenol-Formaldehyde oder Urethan-Formaldehyde, wird bevorzugt die in die Span- oder Fasermatte eingebrachte H₂O-Feuchte durch den Übergang dieser Feuchte in den dampffförmigen Aggregatszustand als Wärmetransfermedium in den Kern der Matte (Platte) benutzt, wobei die Reaktionsstarttemperatur des Bindemittels (Leim) je nach Plattendicke entlang der Pressstrecke früher oder später in der Mitte der Platte erreicht wird. Dieser in der fertigen Platte am Ende des kontinuierlichen Pressvorganges noch wirkende Dampfdruck steht im Gleich- oder Ungleichgewicht der in der Platte durch den Aushärtevorgang erzeugten Querzugfestigkeit. Ist zum Beispiel die Produktionsgeschwindigkeit in der kontinuierlich arbeitenden Presse zu hoch, so wird durch das Ungleichgewicht einer noch nicht ganz leimabgebundenen Platte und des erhöht wirkenden Dampfdruckes die Platte beim Verlassen der kontinuierlich arbeitenden Presse durch Dampf-Platzer zerstört. In the conventional production of wood-based materials, for example with resin binders based on phenol-formaldehyde or urethane-formaldehyde, the H ₂ O moisture introduced into the chip or fiber mat is preferred as the heat transfer medium into the core through the transition of this moisture to the vaporous state of matter the mat (plate) is used, whereby the reaction start temperature of the binder (glue) is reached sooner or later in the middle of the plate, depending on the plate thickness along the pressing section. This steam pressure, which still acts in the finished plate at the end of the continuous pressing process, is in equilibrium or imbalance with the transverse tensile strength generated in the plate by the curing process. If, for example, the production speed in the continuously operating press is too high, the plate will be destroyed by steam bursts due to the imbalance of a plate that is not yet completely glue-set and the increased steam pressure when leaving the continuously working press.

Allgemeine Nachteile des konventionellen kontinuierlich arbeitende Pressverfahrens ohne zusätzliche Kühlzone ist demnach die Gefahr der Platzerbildung durch einen in der heissen Platte wirkenden überhöhten Dampfdruck. Ein Entdampfungseffekt innerhalb einer solchen kontinuierlich arbeitenden Presse wird durch eine Pressdampf- bzw. Pressdruckentlastungsstrecke erreicht. Als Nachteil einer solchen Prozessführung ist anzuführen, dass durch das eingesteuerte Druckgefälle zur Atmosphäre ausserhalb der kontinuierlich arbeitenden Presse Dampf entweicht, das heisst der Platte wird Feuchte (H₂O) im Bereich von 2% bis 3% entzogen, welches sich ungünstig im Hinblick auf das Quellverhalten und somit auf den Gebrauchswert der Holzwerkstoffplatte, insbesondere in Klimazonen mit hoher prozentualer Luftfeuchtigkeit, auswirkt. General disadvantages of the conventional continuously operating pressing process without an additional cooling zone is therefore the risk of bursting due to an excessive steam pressure acting in the hot plate. An evaporation effect within such a continuously operating press is achieved by a press steam or press pressure relief section. A disadvantage of such a process control is that steam escapes through the controlled pressure drop to the atmosphere outside the continuously operating press, i.e. moisture (H ₂ O) is extracted from the plate in the range of 2% to 3%, which is unfavorable with regard to the swelling behavior and thus the utility value of the wood-based panel, especially in climatic zones with a high percentage of air humidity.

Um einen Wärmefluss zu erzeugen ist andererseits immer ein Temperaturgefälle notwendig. Am Ende der Heizstrecke ist dieses Gefälle positiv, das heisst das Pressgut liegt im Temperaturpotential niedriger als das Stahlband, Rollstangen und die Heizplatten, wodurch Wärme dem Pressgut zugeführt wird. Beim Eintritt in die Kühlzone muss zunächst die Richtung des Temperaturgefälles umgekehrt werden, bevor bei negativem Gefälle eine Kühlung des Pressgutes erfolgen kann. Dies führt zwangsweise zu einem verzögerten und damit wegmässig versetzten Einsetzen der Kühlung des Pressgutes und zudem zu einem nur langsam einsetzenden Kühleffekt. On the other hand, to generate a heat flow is always on Temperature drop necessary. This is at the end of the heating section positive, that is, the material to be pressed has a lower temperature potential than that Steel belt, roller bars and the heating plates, which gives heat to the pressed material is fed. When entering the cooling zone, the direction of the Temperature gradients are reversed before a negative gradient Cooling of the pressed material can take place. This inevitably leads to one delayed and thus staggered start of cooling of the Pressed goods and also for a slow cooling effect.

Die Kühlung der Fertigplatten erfolgt auf verschiedene Arten. In der Regel werden die Platten nach der Heisspressung zu einem Kühlsternwender transportiert. Der Transport von dem Pressenende zu dem Kühlsternwender dauert etwa 2 Minuten. Die Platten werden in dem Kühlsternwender in Fächern gestapelt. Die Luft hat allseitig freien Zutritt zu den heissen Platten. Unter Erwärmung der Luft werden die Platten langsam abgekühlt. Meist werden mehrere Kühlsternwender zur Kühlung der Platten eingesetzt, die die Platten nacheinander durchlaufen. Anschliessend werden die Platten im Lager eingestapelt. Im Reifelager kühlt die Platte weiter ab und es findet ein Feuchteausgleich innerhalb der Platte statt. Zusätzlich nimmt die Platte Feuchte aus der Umgebungsluft auf. Häufig kommt es zum Werfen einzelner Platten im Lager aufgrund ungleicher Klimabedingungen im Stapel. Durch ein solches Lager wird erhebliches Kapital gebunden, wodurch Kapitalkosten verursacht werden. Da der Transport zum 1. Kühlsternwender ca. 2 Minuten dauert und die Platten nur sehr langsam abkühlen, werden die in der Heisspresse ausgebildeten Klebeverbindungen dennoch teilweise zerstört. Diese Schwächung der Klebeverbindung tritt vor allem bei hydrolyseempfindlichen Klebstoffen auf. The prefabricated panels are cooled in various ways. Usually the plates become a cooling star turner after hot pressing transported. The transport from the press end to the cooling star turner takes about 2 minutes. The plates are placed in compartments in the cooling star turner stacked. The air has free access to the hot plates on all sides. Under Warming the air, the plates are slowly cooled. Mostly Several cooling starters are used to cool the plates that hold the plates go through one after the other. The plates are then in the warehouse are stacked. The plate cools further in the maturing warehouse and it finds its way into Moisture compensation takes place within the plate. In addition, the plate takes Moisture from the ambient air. Individuals are often thrown Plates in the warehouse due to unequal climatic conditions in the stack. Through a such stock is tied up substantial capital, reducing capital costs caused. Since the transport to the first cooling star turner takes about 2 minutes lasts and the plates only cool down very slowly, those in the Hot press trained adhesive connections partially destroyed. This weakening of the adhesive bond occurs above all hydrolysis-sensitive adhesives.

Zur Vermeidung dieser Nachteile bestand die Lösung nach der DE 198 58 125 A1 in der Aufteilung der Pressstrecke L in eine Pressheizstrecke L_H mit einem Anteil von 50% bis 75%, einer Pressheizkühlstrecke L_H/K mit einem Anteil von 15-25% und einer Presskühlstrecke L_K mit einem Anteil von 10% bis 25% wobei jede Teilstrecke L_H, L_H/K, L_K jeweils einen eigenen Pressplattenbereich mit umlaufenden reibungsmindernden Elementen aufweist, die Pressheizkühlstrecke L_H/K einfach oder mehrfach ausgebildet ist und deren Segmente sowohl heizbar und/oder auch kühlbar ausgeführt sind sowie in jedem keilförmigen Teilbereich T_B zwischen zwei Teilstrecken je eine reibungsmindernde Abstützvorrichtung angeordnet ist. Mit einer solchen kontinuierlich arbeitenden Presse konnten Holzwerkstoffplatten mit befriedigender Qualität hergestellt werden. Der Verfahrensablauf und der Aufbau der kontinuierlich arbeitenden Presse sind jedoch noch verbesserungsfähig. To avoid these disadvantages, the solution according to DE 198 58 125 A1 was to split the pressing section L into a pressing heating section L _H with a share of 50% to 75%, a press heating cooling section L _{H / K} with a share of 15-25% and a press cooling section L _K with a share of 10% to 25%, each section L _H , L _{H / K} , L _K each having its own press plate area with circumferential friction-reducing elements, the press heating cooling section L _{H / K being} single or multiple and its segments are both heatable and / or coolable and a friction-reducing support device is arranged in each wedge-shaped section T _B between two sections. With such a continuously operating press, wood-based panels with a satisfactory quality could be produced. However, the procedure and the structure of the continuously operating press can still be improved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben und eine kontinuierlich arbeitende Presse zu schaffen,

- damit der die Kühlung innerhalb der Pressstrecke optimal an die Bedürfnisse der jeweiligen Produktion bzw. des jeweiligen Produktes angepasst werden kann,
- der Heiz- und Kühlprozess entlang der Pressstrecke auf und innerhalb der Pressgutmatte so gesteuert werden kann, dass der Gesamtwirkungsgrad der kontinuierlich arbeitenden Presse gesteigert und der physikalische Gebrauchswert der hergestellten Platten den gewünschten Anforderungen exakt eingestellt werden kann sowie
- die Produktionssicherheit gegen Platzer durch überwachende Steuerung/Regelung des Dampfdruckes zu verbessern und die Klimatisierung der Fertigplatte einzusparen.

The invention has for its object to provide a method and to create a continuously operating press,

- so that the cooling within the press section can be optimally adapted to the needs of the respective production or product,
- The heating and cooling process along the press section on and within the pressed material mat can be controlled so that the overall efficiency of the continuously operating press can be increased and the physical utility value of the plates produced can be precisely adjusted to the desired requirements and
- Improve the production security against bursting by monitoring control / regulation of the steam pressure and to save the air conditioning of the finished plate.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht für das Verfahren darin, dass die Pressgutmatte in einer beheizten Hauptpressstrecke L1 mit einem spezifischen Pressdruck von anfangs 5 N/mm² bis 1,5 N/mm² am Ende ausgesetzt wird, bis in der Pressgutmattenmitte mindestens eine Temperatur von 90°C erreicht ist, anschliessend in einer ersten gekühlten Teilpressstrecke L2 die Pressgutmatte einem Zuhaltedruck von anfangs 0,4 N/mm² bis 0,1 N/mm² am Ende ausgesetzt wird, bis die oberflächennahen Deckschichten eine Temperatur zwischen 90°C bis 105°C aufweisen und in der Pressgutmattenmitte eine Temperatur von ≤ 100°C erreicht ist und abschliessend die Pressgutmatte in einer zweiten gekühlten Teilpressstrecke L3 einem Zuhaltedruck von 0,1 N/mm² ausgesetzt wird, bis in der Pressgutmattenmitte eine Kerntemperatur von ≤ 80°C erreicht ist. The solution to this problem for the method is that the material to be pressed is finally exposed in a heated main pressing section L1 with a specific pressing pressure of initially 5 N / mm ² to 1.5 N / mm ² until at least a temperature in the center of the material to be pressed 90 ° C is reached, then in a first cooled section L2 the material to be pressed is subjected to a locking pressure of initially 0.4 N / mm ² to 0.1 N / mm ² at the end until the surface layers close to the surface reach a temperature between 90 ° C to 105 ° C and a temperature of ≤ 100 ° C has been reached in the center of the material to be pressed and finally the material to be pressed is exposed to a holding pressure of 0.1 N / mm ² in a second cooled section L3 until a core temperature of ≤ 80 ° in the center of the material to be pressed C is reached.

Die Lösung für die kontinuierlich arbeitende Presse für ein derartiges Verfahren besteht darin, dass eine dem Verfahrensablauf angepasste Steuerung des Pressdruckes und der Temperatur auf und in die Pressgutmatte in den drei Teilpressstrecken L1, L2 und L3, wobei die beheizte Hauptpressstrecke L1 für die Beaufschlagung der Pressgutmatte bis zu einem Höchstdruck von 5 N/mm² und einer Temperatur von bis circa 230°C ausgebildet ist, die erste kühlbare Teilpressstrecke L2 für einen Zuhaltedruck von maximal 0,4 N/mm² ausgeführt ist, in der zweiten kühlbaren Teilpressstrecke L3 auf die Pressgutmatte ein Zuhaltedruck von 0,1 N/mm² ausübbar ist, die drei Teilpressstrecken L1, L2 und L3 jeweils mit einem separaten Rollstangenumlaufsystem ausgestattet sind und zwischen den Hauptpressstrecken L1 und der ersten kühlbaren Teilpressstrecke L2 sowie zwischen der ersten kühlbaren Teilpressstrecke L2 und der zweiten kühlbaren Teilpressstrecke L3 reibungsmindernde Abstützvorrichtungen vorgesehen sind. The solution for the continuously operating press for such a method is that a control of the press pressure and the temperature on and into the press mat in the three partial press sections L1, L2 and L3, which is adapted to the process sequence, the heated main press section L1 for the application of the press mat is designed up to a maximum pressure of 5 N / mm ² and a temperature of up to approximately 230 ° C, the first coolable partial press section L2 is designed for a locking pressure of maximum 0.4 N / mm ² , in the second coolable partial press section L3 on the A locking pressure of 0.1 N / mm ² can be exerted, the three partial press sections L1, L2 and L3 are each equipped with a separate roller bar circulation system and between the main press sections L1 and the first coolable partial press section L2 as well as between the first coolable partial press section L2 and the second coolable press section L3 friction-reducing support devices are provided.

Mit dem Verfahren und dem Aufbau der kontinuierlich arbeitenden Presse gemäss der Erfindung können die beheizte Pressstrecke L1 und die beiden gekühlten Teilpressstrecken L2 und L3 gezielt und genau entsprechend der Stärke der Pressgutmatte bzw. der Stärke der Fertigplatte, entsprechend der Reaktionstemperatur des Bindemittels und in Angleichung an die Konsistenz des gerade zur Anwendung kommenden Streugutes gesteuert werden, so dass der Dampfdruck innerhalb der Fertigplatte weitgehend reduziert ist und Platzer vermieden werden. Es wird auch die gewünschte Umkehr des Feuchtetransportes an der dafür günstigsten Stelle eingeleitet, damit die Feuchte von der Mittelschicht zu den Deckschichten emigriert. Die Kühlung der Holzwerkstoffplatten kann somit abhängig von der Pressgutdicke, der Span- /Faser-Leimkultur bzw. dem verwendeten Kunststoff und dem Permeabilitätsverhalten der Span-, Faser- oder Granulatsgeometrie sowie der dazu gewählten Produktionsgeschwindigkeit gemäss der Erfindung gezielt eingestellt werden. Von Vorteil ist weiter, dass die bisher zur Abkühlung und Klimatisierung der Fertigplatten eingesetzten Sternkühlwender nicht mehr benötigt werden. With the process and the structure of the continuously operating press According to the invention, the heated press line L1 and the two cooled sections L2 and L3 targeted and exactly according to the Thickness of the pressed material mat or the thickness of the finished plate, according to the Reaction temperature of the binder and in line with the consistency of the grit being used are controlled so that the vapor pressure within the finished plate is largely reduced and burst be avoided. It will also be the desired reversal of the Moisture transport initiated at the most convenient place for the Moisture emigrated from the middle layer to the outer layers. Cooling the Depending on the thickness of the pressed material, the chipboard, / Fiber glue culture or the plastic used and the Permeability behavior of the chip, fiber or granule geometry as well as the selected production speed according to the invention can be set. Another advantage is that the previously used for cooling and Air conditioning of the prefabricated plates no longer used star coolers are needed.

Im Ergebnis wird mit dem Verfahren und der kontinuierlich arbeitenden Presse gemäss der Erfindung also ein grösserer Gesamtwirkungsgrad und der physikalische Gebrauchswert der hergestellten Platte den gewünschten Anforderungen anpassbar erreicht, da die mechanisch-technologischen Eigenschaften der einzelnen Querschnittsbereiche besser als bisher beeinflussbar sind. The result is with the process and the continuously working press according to the invention, therefore, a greater overall efficiency and physical use value of the plate produced the desired Customizable requirements achieved because of the mechanical-technological Properties of the individual cross-sectional areas better than before can be influenced.

Nach einem zweiten Ausführungsbeispiel wird die kontinuierlich arbeitende Presse nur mit der ersten gekühlten Teilpressstrecke L2 ausgeführt und die zweite gekühlte Teilpressstrecke L3 als Doppelband-Zuhalteeinrichtung unmittelbar hinter der kontinuierlich arbeitenden Presse angeordnet, wobei mit bis maximal von 0 bis 0,05 N/mm² ausübbarem Zuhaltedruck und mit auf den Rückseiten der auf den Plattenstrang kontaktgebenden Bandflächen mehreren Reihen Kühlmittelsprühdüsen das Verfahren durchgeführt wird. According to a second embodiment, the continuously operating press is carried out only with the first cooled partial press section L2 and the second cooled partial press section L3 is arranged as a double belt locking device directly behind the continuously operating press, with a maximum of 0 to 0.05 N / mm ^{2 that can be} exercised Locking pressure and with several rows of coolant spray nozzles on the back of the strip surfaces contacting the plate strand, the method is carried out.

Bei der Doppelband-Zuhalteeinrichtung wird mit einem sehr geringen Druck unter 0,05 N/mm² sicher gestellt, dass die Bänder flächig auf dem Plattenstrang aufliegen und somit keine thermische Übergangswiderstände zwischen Band und Platte auftreten können. Durch den geringen Druck wird weiterhin sicher gestellt, dass die Plattendicke während des Kühlens nicht vermindert wird und damit ausgebildete Klebstoffverbindungen der Platte nicht wieder zerstört werden. Die Doppelband-Zuhalteeinrichtung wird so ausgelegt, dass eine Kühlung der Bänder auf 20°Celsius bis 50°Celsius möglich ist. Die Bänder werden bevorzugt durch Aufsprühen von Wasser gekühlt. With the double belt locking device, it is ensured with a very low pressure below 0.05 N / mm ² that the belts lie flat on the plate strand and thus no thermal contact resistance between the belt and plate can occur. The low pressure also ensures that the plate thickness is not reduced during cooling and the adhesive connections of the plate formed in this way are not destroyed again. The double belt locking device is designed so that the belts can be cooled to 20 ° Celsius to 50 ° Celsius. The tapes are preferably cooled by spraying water.

Weitere vorteilhafte Massnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor. Further advantageous measures and refinements of the subject of Invention emerge from the subclaims and the following description with the drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 in Seitenansicht die erfindungsgemässe kontinuierlich arbeitende Presse nach der Erfindung, Fig. 1 in side view, the present invention continuously working press according to the invention,

Fig. 2 den Teilbereich zwischen den Teilpressen in einem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 als Abstützvorrichtung für die Stahlbänder, Fig. 2 shows the 1 part of the region between the part pressing in a first embodiment according to FIG. As a support device for the steel strips,

Fig. 3 den Teilbereich zwischen den Teilpressen in einem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 als Abstützvorrichtung für die Stahlbänder, Fig. 3 shows the portion between the partial pressing in a second embodiment according to Fig. 1 as a support device for the steel strips,

Fig. 4 den Teilbereich zwischen den Teilpressen in einem dritten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 als Abstützvorrichtung für die Stahlbänder, Fig. 4 to 1 part of the region between the part pressing in a third embodiment according to FIG. As a support device for the steel strips,

Fig. 5 den Teilbereich zwischen den Teilpressen in einem vierten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 als Abstützvorrichtung für die Stahlbänder, Fig. 5 shows the partial region between the partial pressing in a fourth embodiment according to FIG. 1 as a support device for the steel strips,

Fig. 6 in einem zweiten Ausführungsbeispiel und eine Seitenansicht eine kontinuierlich arbeitende Presse mit nachgeordneter Doppelband- Zuhalteeinrichtung als gekühlte Teilpressstrecke L3 und Fig. 6 in a second embodiment and a side view of a continuously operating press with downstream double belt locking device as a cooled press section L3 and

Fig. 7 Diagramme über den Heiz- und Kühlverlauf innerhalb der Pressstrecke gemäss dem bisherigen Stand der Technik in Gegenüberstellung zu dem der Erfindung in Zuordnung zu der kontinuierlich arbeitenden Presse nach Fig. 1. Fig. 7 diagrams over the heating and cooling profile within the pressing zone according to the prior art in comparison to that of the invention 1 in association with the continuously operating press shown in Fig..

Die kontinuierlich arbeitende Presse 1 gemäss der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus den Teilpressen I, II und III mit den stationären unteren Pressenholmen 2, 3 und 4 und den beweglichen oberen Pressenholmen 6, 7 und 8. Zur Einstellung des Pressspaltes 11 werden die oberen Pressenholme 6, 7 und 8 von hydraulischen Kolben-Zylinder- Anordnungen (nicht dargestellt) auf- und abbewegt und in der gewählten Stellung arretiert. Die Stahlbänder 12 und 13 sind über je eine Antriebstrommel 14 und Umlenktrommel 15 um alle unteren und oberen Pressenholme geführt und ziehen dabei die Pressgutmatte 10 durch die kontinuierlich arbeitende Presse 1. Zur Reibungsminderung zwischen den an den Pressenholmen 2, 3, 4, 6, 7 und 8 angebrachten Pressplatten, wobei Pressheizplatten 16 und Presskühlplatten 18 vorgesehen sind, und den umlaufenden Stahlbändern 12 und 13 sind ebenfalls umlaufend je ein aus reibungsmindernden Elementen gebildeter Teppich, im Ausführungsbeispiel als Rollstangen 22 mit Führungsketten 21 ausgeführt, vorgesehen. Die Rollstangen 22, deren Achsen sich quer zur Banddurchlaufrichtung erstrecken, werden an beiden Längsseiten der Teilpressen I, II und III in Führungsketten 21 mit vorgegebenem Teilungsmass zusammengeschlossen und an den Pressplatten 16 und 18 einerseits sowie an den Stahlbändern 12 und 13 abrollend von den Stahlbändern 12 und 13 durch die kontinuierlich arbeitende Presse 1 geführt, wobei die mitgeführte Pressgutmatte 10 zur Fertigplatte 20 verpresst wird. Die Einführungsräder 27 und die Umlenkräder 28 dienen dabei für die Rollstangen 22 und die Führungsketten 21 als Umlaufvorrichtungen. Die Pressgutmatte 10 wird in der beheizten Hauptpressstrecke L1 einem spezifischen Pressdruck von anfangs 5 N/mm² bis 1,5 N/mm² am Ende ausgesetzt, bis in der Pressgutmattenmitte 17 mindestens eine Temperatur von 90°C erreicht ist, anschliessend in einer ersten gekühlten Teilpressstrecke (L2) die Pressgutmatte einem Zuhaltedruck von anfangs 0,4 N/mm² bis 0,1 N/mm² am Ende ausgesetzt wird, bis die oberflächennahen Deckschichten 5 und 9 eine Temperatur zwischen 90°C bis 105°C aufweisen und in der Pressgutmattenmitte eine Temperatur von ≤ 100°C erreicht ist und abschliessend die Pressgutmatte in einer zweiten gekühlten Teilpressstrecke L3 einem Zuhaltedruck von 0,1 N/mm² ausgesetzt wird, bis in der Pressgutmattenmitte eine Kerntemperatur von ≤ 80°C erreicht ist. The continuously operating press 1 according to the invention for carrying out the method consists of the partial presses I, II and III with the stationary lower press bars 2 , 3 and 4 and the movable upper press bars 6 , 7 and 8 . To adjust the press nip 11 , the upper press bars 6 , 7 and 8 of hydraulic piston-cylinder arrangements (not shown) are moved up and down and locked in the selected position. The steel belts 12 and 13 are each guided over a drive drum 14 and deflection drum 15 around all lower and upper press bars and pull the mat 10 through the continuously operating press 1 . To reduce friction between the press bars 2 , 3 , 4 , 6 , 7 and 8 attached to the press bars, with press heating plates 16 and press cooling plates 18 being provided, and the circumferential steel belts 12 and 13 are also circumferentially each a carpet formed from friction-reducing elements, in the exemplary embodiment designed as roller bars 22 with guide chains 21 , provided. The roller bars 22 , the axes of which extend transversely to the direction of belt travel, are joined together on both longitudinal sides of the presses I, II and III in guide chains 21 with a predetermined pitch and roll on the press plates 16 and 18 on the one hand and on the steel belts 12 and 13 from the steel belts 12 and 13 through the continuously operating press 1 , the entrained pressed material mat 10 being pressed to the finished plate 20 . The introduction wheels 27 and the deflection wheels 28 serve for the roller bars 22 and the guide chains 21 as circulation devices. The pressed material mat 10 is subjected in the heated main pressing section L1 to a specific pressing pressure of initially 5 N / mm ² to 1.5 N / mm ² at the end until at least a temperature of 90 ° C. is reached in the pressing material mat center 17 , and then in a first one at the end of the cooled partial pressing section (L2), the pressed material mat is subjected to a locking pressure of initially 0.4 N / mm ² to 0.1 N / mm ² until the near-surface cover layers 5 and 9 have a temperature between 90 ° C. to 105 ° C. and a temperature of ≤ 100 ° C has been reached in the center of the pressed material and finally the pressed material mat is exposed to a locking pressure of 0.1 N / mm ² in a second cooled partial pressing section L3 until a core temperature of ≤ 80 ° C is reached in the center of the pressed material.

Die Fig. 7 zeigt mit Kurve To den Verlauf der mittleren Temperatur an den Oberflächen der Deckschichten 5 und 9 der Pressgutmatte 10 beim Durchlauf durch eine kontinuierlich arbeitende Presse 1 der Pressstrecke L ohne Kühlstrecke nach dem Stand der Technik bei durchgehendem Rollstangenumlauf. Gemäss der Erfindung wird am Ende der beheizten Pressstrecke L1 von Heizen auf Kühlen umgeschaltet. Wie zu erkennen ist, steigt die mittlere Temperatur T_M des Pressgutes zunächst weiter an, bis es an dem Punkt "A" zu einer Umkehr des Wärmeflusses kommt und die eigentliche Kühlung beginnt. Dabei wird zunächst nur mit einem geringen Wärmestrom gekühlt, der zunächst stetig zunimmt und dann asymptotisch gegen einen Grenzwert läuft. Die gesamte technologische Pressenlänge L der Teilpressen I, II und III kann somit in drei Gruppen aufgeteilt werden. Einlaufseitig wird zunächst über die Hauptpressstrecke L1 eine reine Heizstrecke aufgebaut, in der die für die Reaktion des Bindemittels notwendige Prozesswärme in die Pressgutmatte 10 eingebracht wird. In Produktionsrichtung folgt darauf die erste gekühlte Teilpressstrecke L2 innerhalb welcher die Kühlung eingeschaltet wird. Im Anschluss daran folgt die zweite gekühlte Pressstrecke L3, mit einer verbleibenden Länge von anteilsmässig 10% bis 25%. Ein Steuerungs- bzw. Regelungssystem mit idealen Einstellmöglichkeiten bezüglich Einsetzpunkt der Kühlung und Steuerbarkeit der Abkühlgeschwindigkeit lässt sich erzeugen, indem die einzelnen Heiz-/Kühlstrecken L1, L2 und L3 jeweils mit einem separatem Rollstangenumlauf 21 und 22 versehen werden. Damit wird bei allen Variationsmöglichkeiten verhindert, dass die in den Rollstangen 22 gespeicherte Energie von einer Heizzone in eine Kühlzone verschleppt wird und dadurch die bereits beschriebenen Nachteile entstehen. Die Abkühlgeschwindigkeit lässt sich für jeden Rollenkörperumlauf individuell regeln und kann somit an die Bedürfnisse der jeweiligen Produktion angepasst werden. FIG. 7 shows with curve To the course of the mean temperature on the surfaces of the cover layers 5 and 9 of the pressed material mat 10 as it passes through a continuously operating press 1 of the pressing section L without a cooling section according to the prior art with continuous roller bar circulation. According to the invention, a switch is made from heating to cooling at the end of the heated pressing section L1. As can be seen, the mean temperature T _{M of} the material to be pressed initially continues to rise until the heat flow is reversed at point "A" and the actual cooling begins. In this case, cooling is initially carried out using only a small heat flow, which initially increases continuously and then runs asymptotically against a limit value. The entire technological press length L of the partial presses I, II and III can thus be divided into three groups. On the inlet side, a pure heating section is initially built up via the main pressing section L1, in which the process heat required for the reaction of the binder is introduced into the pressed material mat 10 . This is followed in the production direction by the first cooled partial pressing section L2, within which the cooling is switched on. This is followed by the second cooled press section L3, with a remaining length of 10% to 25% proportionately. A control system with ideal setting options with regard to the starting point of the cooling and controllability of the cooling speed can be generated by providing the individual heating / cooling sections L1, L2 and L3 with a separate roller rod circulation 21 and 22 . With all possible variations, this prevents the energy stored in the roller bars 22 from being carried over from a heating zone into a cooling zone, and thus the disadvantages already described arise. The cooling rate can be regulated individually for each roll body circulation and can thus be adapted to the needs of the respective production.

Nach den Fig. 2 bis 5 sind zur Vermeidung von Druckentlastungen in den Teilbereichen T_B zwischen den einzelnen Umläufen Abstützvorrichtungen 23, 24, 25 oder 26 vorgesehen, die die Stahlbänder 12 und 13 stützen. Solche Abstützvariationen können als Gleitschuhe 23 ausgebildet sein, mit statischem oder hydrodynamischem Schmierfilm 25, als Rollenteppich 24 oder aber mit feststehenden Stützrollen 26 versehen werden. According to FIGS. 2 to 5, support devices 23 , 24 , 25 or 26 are provided between the individual revolutions in order to avoid pressure relief in the partial areas T _B , which support the steel strips 12 and 13 . Such support variations can be designed as sliding shoes 23 , provided with a static or hydrodynamic lubricating film 25 , as a roller carpet 24 or with fixed support rollers 26 .

Die kontinuierlich arbeitende Presse 1 ist in Fig. 1 vereinfacht nur für die beweglichen oberen Pressenholme 6, 7 und 8 mit reibungsmindernden, in Führungsketten 21 fixierten Rollstangen 22 dargestellt. Selbstverständlich sind auch die festen unteren Pressenholme 2, 3 und 4 der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 mit denselben Führungsketten/Rollstangensystemen 21, 22, den Pressplatten 16 und 18 ausgeführt. The continuously operating press 1 is shown in simplified form in FIG. 1 only for the movable upper press bars 6 , 7 and 8 with friction-reducing roller bars 22 fixed in guide chains 21 . Of course, the fixed lower press bars 2 , 3 and 4 of the continuously operating press 1 are designed with the same guide chains / roller bar systems 21 , 22 , the press plates 16 and 18 .

Die Zeichnung zeigt in Fig. 6 die kontinuierlich arbeitenden Presse 1 gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel mit der zweiten gekühlten Teilpressstrecke L3 als Doppelband-Zuhalteeinrichtung 19 ausgeführt, die unmittelbar hinter der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 angeordnet ist und deren Zuhaltebänder 32 und 33 den Plattenstrang aus der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 zwischen sich aufnehmen und durch die Doppelband-Zuhalteeinrichtung 19 führen. Auf den Rückseiten der Bandflächen sind mehrere Reihen Kühlmittelsprühdüsen 31 angeordnet. Die Zuhaltebänder 32 und 33 sind über Antriebsrollen 29 und Umlenkrollen 30 umlaufend geführt und stützen sich innerhalb der gekühlten Teilpressstrecke L3 bzw. Doppelband-Zuhalteeinrichtung 19 gegenüber Transportrollen 34 ab. Der geringe Zuhaltedruck auf die Zuhaltebänder 32 und 33 wird dabei von dem in die Luftdruckkästen 35 eingeleiteten Luftdruck ausgeübt. Bezugszeichenliste: DP 1280 1 kontinuierlich arbeitende Presse
2 unterer Pressenholm
3 unterer Pressenholm
4 unterer Pressenholm
5 untere Deckschicht
6 oberer Pressenholm I
7 oberer Pressenholm II
8 oberer Pressenholm III
9 obere Deckschicht
10 Pressgutmatte
11 Pressspalt
12 Stahlband unten
13 Stahlband oben
14 Antriebstrommel
15 Umlenktrommel
16 Pressheizplatten
17 Pressgutmattenmitte
18 Presskühlplatten
19 Doppelband-Zuhaltevorrichtung
20 Fertigplatte
21 Führungskette
22 Rollstangen
23 Gleitschuh
24 Rollenteppich
25 hydrodynamisches Presspolster
26 Stützrollen
27 Einführungsräder
28 Umlenkräder
29 Antriebsrollen
30 Umlenkrollen
31 Kühlmittelsprühdüsen
32 Zuhalteband unten
33 Zuhalteband oben
34 Transportrollen
35 Luftdruckkästen
L Pressstrecke
L1 beheizte Pressstrecke
L2 gekühlte Teilpressstrecke
L3 gekühlte Teilpressstrecke
TB keilförmiger Teilbereich
To Temperaturverlauf ohne Kühlpressstrecken
Tm Temperaturverlauf mit Kühlpressstrecken
I, II, III Teilpressen
The drawing shows in Fig. 6 the continuously operating press 1 according to a second embodiment with the second cooled partial press section L3 as a double belt locking device 19 , which is arranged directly behind the continuously operating press 1 and the locking belts 32 and 33 of the plate strand from the continuously Take up the working press 1 between them and guide them through the double belt locking device 19 . A plurality of rows of coolant spray nozzles 31 are arranged on the rear sides of the belt surfaces. The tumbler belts 32 and 33 are guided circumferentially via drive rollers 29 and deflection rollers 30 and are supported against transport rollers 34 within the cooled partial pressing section L3 or double belt tumbler device 19 . The low locking pressure on the locking belts 32 and 33 is exerted by the air pressure introduced into the air pressure boxes 35 . Reference symbol list: DP 1280 1 continuously working press
2 lower press spars
3 lower press spar
4 lower press spar
5 lower cover layer
6 upper press spar I
7 upper press spar II
8 upper press spar III
9 upper cover layer
10 pressed material mat
11 press nip
12 steel band below
13 steel band above
14 drive drum
15 deflection drum
16 press heating plates
17 center of pressed material mat
18 press cooling plates
19 double belt locking device
20 finished plate
21 guide chain
22 roller bars
23 sliding shoe
24 roller carpet
25 hydrodynamic press pad
26 support rollers
27 entry wheels
28 deflection wheels
29 drive rollers
30 pulleys
31 coolant spray nozzles
32 Locking belt below
33 Locking belt at the top
34 transport rollers
35 air pressure boxes
L press line
L1 heated press line
L2 cooled partial press section
L3 cooled press section
TB wedge-shaped section
To temperature curve without cooling press sections
Tm temperature curve with cooling press sections
I, II, III partial presses

Claims

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten, wie Span-, Faser- und Schnitzelplatten, bei dem aus einer Ausgangsmischung einer Streustation eine mit Bindemittel versetzte Pressgutmatte gebildet wird, die nach Einführung zwischen die Stahlbänder einer kontinuierlich arbeitenden Presse unter Anwendung von Druck und Wärme und Kühlung in die Endform einer Holzwerkstoffplatte verpresst und ausgehärtet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Pressgutmatte in einer beheizten Hauptpressstrecke (L1) mit einem spezifischen Pressdruck von anfangs 5 N/mm² bis 1,5 N/mm² am Ende ausgesetzt wird, bis in der Pressgutmattenmitte mindestens eine Temperatur von 90°C erreicht ist,
anschliessend in einer ersten gekühlten Teilpressstrecke (L2) die Pressgutmatte einem Zuhaltedruck von anfangs 0,4 N/mm² bis 0,1 N/mm² am Ende ausgesetzt wird, bis die oberflächennahen Deckschichten eine Temperatur zwischen 90°C bis 105°C aufweisen und in der Pressgutmattenmitte eine Temperatur von ≤ 100°C erreicht ist und
abschliessend die Pressgutmatte in einer zweiten gekühlten Teilpressstrecke (L3) einem Zuhaltedruck von 0,1 N/mm² ausgesetzt wird, bis in der Pressgutmattenmitte eine Kerntemperatur von ≤ 80°C erreicht ist. 1. A process for the continuous production of wood-based panels, such as chipboard, fiber and chipboard, in which a binder mixed with a binder is formed from a starting mixture of a scattering station, which after insertion between the steel belts of a continuously operating press using pressure and heat and Cooling is pressed into the final shape of a wood-based panel and cured,
characterized in that the pressed material mat is finally exposed in a heated main pressing section (L1) with a specific pressing pressure of initially 5 N / mm ² to 1.5 N / mm ² until a temperature of at least 90 ° C. is reached in the middle of the pressed material mat .
Then, in a first cooled partial pressing section (L2), the pressed material mat is initially subjected to a locking pressure of 0.4 N / mm ² to 0.1 N / mm ² until the surface layers near the surface have a temperature between 90 ° C to 105 ° C and a temperature of ≤ 100 ° C has been reached in the center of the material to be pressed and
finally, the pressed material mat is exposed to a locking pressure of 0.1 N / mm ² in a second cooled partial pressing section (L3) until a core temperature of ≤ 80 ° C is reached in the middle of the pressed material mat.

2. Kontinuierlich arbeitende Presse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten mit den Pressdruck übertragenden sowie die gestreute endlose Pressgutmatte durch die Presse ziehenden flexiblen, endlosen Stahlbändern, die über Antriebstrommeln und Umlenktrommeln um einen oberen und einen unteren Pressenholm geführt sind und die sich gegenüber beheizten und gekühlten Pressplatten an den Pressenholmen mittels reibungsmindernder Vorrichtungen abstützen und die Pressstrecke (L) in eine beheizte Hauptpressstrecke (L1) und in zwei kühlbare Teilpressstrecken (L2 und L3) aufgeteilt ist, gekennzeichnet durch
eine dem Verfahrensablauf angepasste Steuerung des Pressdruckes und der Temperatur auf und in die Pressgutmatte in den drei Teilpressstrecken (L1, L2 und L3), wobei die beheizte Hauptpressstrecke (L1) für die Beaufschlagung der Pressgutmatte bis zu einem Höchstdruck von 5 N/mm² und einer Temperatur von bis circa 230°C ausgebildet ist,
die erste kühlbare Teilpressstrecke (L2) für einen Zuhaltedruck von maximal 0,4 N/mm² ausgeführt ist,
in der zweiten kühlbaren Teilpressstrecke (L3) auf die Pressgutmatte ein Zuhaltedruck von 0,1 N/mm² ausübbar ist,
die drei Teilpressstrecken (L1, L2 und L3) jeweils mit einem separaten Rollstangenumlaufsystem (21, 22) ausgestattet sind und zwischen den Hauptpressstrecken (L1) und der ersten kühlbaren Teilpressstrecke (L2) sowie zwischen der ersten kühlbaren Teilpressstrecke (L2) und der zweiten kühlbaren Teilpressstrecke (L3) reibungsmindernde Abstützvorrichtungen (23, 24, 25, 26) vorgesehen sind. 2. Continuously operating press for carrying out the method according to claim 1 for the production of chipboard, fiberboard or similar wood-based panels with the pressure-transmitting and the scattered endless mat of material through the press pulling flexible, endless steel belts, which drive and drive drums around an upper and a lower Press spar are guided and which are supported against heated and cooled press plates on the press spars by means of friction-reducing devices and the press section (L) is divided into a heated main press section (L1) and two coolable partial press sections (L2 and L3), characterized by
a control of the pressing pressure and the temperature on and into the pressed material mat in the three partial pressing sections (L1, L2 and L3) adapted to the process sequence, whereby the heated main pressing section (L1) for the application of the pressing material mat up to a maximum pressure of 5 N / mm ² and a temperature of up to approximately 230 ° C,
the first coolable partial press section (L2) is designed for a locking pressure of maximum 0.4 N / mm ² ,
A locking pressure of 0.1 N / mm ^{2 can be} exerted on the mat to be pressed in the second coolable press section (L3),
the three partial press sections (L1, L2 and L3) are each equipped with a separate roller bar circulation system ( 21 , 22 ) and between the main press sections (L1) and the first coolable partial press section (L2) and between the first coolable partial press section (L2) and the second coolable section Partial press section (L3) friction-reducing support devices ( 23 , 24 , 25 , 26 ) are provided.

3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kontinuierlich arbeitende Presse (1) für die beheizte Hauptpressstrecke (L1) und der ersten kühlbaren Teilpressstrecke (L2) ausgebildet ist und die zweite kühlbare Teilpressstrecke (L3) als Doppelband-Zuhalteeinrichtung (19) unmittelbar hinter der kontinuierlich arbeitenden Presse angeordnet und mit bis maximal 0 bis 0,05 N/mm² ausübbarem Zuhaltedruck ausgeführt, wobei auf den Rückseiten der auf den Plattenstrang kontaktgebenden Bandflächen mehreren Reihen Kühlmittelsprühdüsen (31) angeordnet sind. 3. Continuously operating press according to claim 1, characterized in that the continuously operating press ( 1 ) for the heated main press section (L1) and the first coolable partial press section (L2) is formed and the second coolable partial press section (L3) as a double belt locking device ( 19 ) arranged directly behind the continuously operating press and designed with a locking pressure that can be exerted up to a maximum of 0 to 0.05 N / mm ² , several rows of coolant spray nozzles ( 31 ) being arranged on the rear sides of the belt surfaces contacting the plate strand.