DE10203518A1

DE10203518A1 - Single-sheet collecting device for stacking sheets of paper, plastic or the like

Info

Publication number: DE10203518A1
Application number: DE10203518A
Authority: DE
Inventors: Patric Schuldis; Manfred Fus; Wilfried Dorer
Original assignee: Bauerle Mathias GmbH
Current assignee: Bauerle Mathias GmbH
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2002-01-30
Publication date: 2003-08-07
Also published as: EP1334939A3; US20030141659A1; EP1334939A2

Abstract

Um Bögen zu Sätzen zu stapeln, müssen sie je nach Zuführrichtung über- oder unterstapelt werden. Hierzu müssen die Bögen aus ihrem Transportweg angehoben oder abgesenkt werden. Dafür sind keilförmige Rampen als Auflaufteile vorgesehen, die je nach Stapelfolge demontiert und an anderer Stelle in die Vorrichtung eingebaut werden müssen. Dieser Umrüstvorgang ist aufwendig und schwierig. DOLLAR A Damit die Einrichtung einfach und in kurzer Zeit zum Über- und zum Unterstapeln umgestellt werden kann, sind zwei Auflaufteile vorgesehen, die aus einer Lage zum Überstapeln der Bögen in eine Lage zum Unterstapeln verstellbar sind. Ein Ausbau der Auflaufteile bei der Umstellung ist nicht notwendig, so daß die Einrichtung innerhalb kürzester Zeit umgerüstet werden kann. DOLLAR A Die Einrichtung kann bei Kuvertiermaschinen eingesetzt werden.In order to stack bows in sets, they have to be over- or under-stacked depending on the feeding direction. For this purpose, the sheets must be raised or lowered from their transport path. For wedge-shaped ramps are provided as casserole parts that must be dismantled depending on the stacking sequence and installed elsewhere in the device. This conversion process is complicated and difficult. DOLLAR A So that the device can be easily and quickly converted to over- and under-stacking, two casserole parts are provided, which are adjustable from a position for stacking the sheets in a position for Unterstapeln. An extension of the casserole parts during the conversion is not necessary, so that the device can be converted within a very short time. DOLLAR A The device can be used in inserting machines.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einzelbogen-Sammeleinrichtung zum Stapeln von Bögen aus Papier, Kunststoff oder dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a single-sheet collecting device for Stacking sheets of paper, plastic or the like. After the Preamble of claim 1.

Um Bögen zu Sätzen zu stapeln, müssen sie je nach Zuführrichtung über- oder unterstapelt werden. Beim Überstapeln werden aufeinanderfolgende Bögen zum Satz aufeinander gelegt. Beim Unterstapeln wird der jeweils nachfolgende Bogen unter den vorhergehenden Bogen geschoben. In beiden Fällen müssen die Bögen aus ihrem Transportweg angehoben oder abgesenkt werden. Hierfür werden als Auflaufteile keilförmige Rampen eingesetzt. Je nach Stapelfolge müssen die Rampen demontiert und an anderer Stelle in die Vorrichtung eingebaut werden. Der Umrüstvorgang ist aufwendig und schwierig. In order to stack bows in sets, they have to be according to the feeding direction be over- or undelivered. When overstaffing successive bows to the set superimposed. When stacking the next succeeding sheet will be among the preceding ones Bow pushed. In both cases, the bows must be out of their Transport path raised or lowered. For this purpose are called Casserole parts wedge-shaped ramps used. Depending on the stacking sequence the ramps have to be disassembled and elsewhere in the Device to be installed. The conversion process is complicated and difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung dieser Art so auszubilden, daß sie auf einfache Weise und in kürzester Zeit zum Über- und zum Unterstapeln von Bögen umgestellt werden kann. The invention is based on the object, a device of this kind to train in a simple way and in the shortest time to Over and can be converted to the Unterstapeln of sheets.

Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung der gattungsbildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. This task is in a device of the generic type according to the invention with the characterizing features of Claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Sammeleinrichtung können die beiden Auflaufteile in die zum Über- oder Unterstapeln notwendige Lage einfach verstellt werden. Ein Ausbau eines Auflaufteiles bei der Umstellung ist nicht notwendig, so daß die Einrichtung innerhalb kürzester Zeit umgerüstet werden kann. In the collecting device according to the invention, the two Baking parts in the necessary for over- or under-stacking position easy to be adjusted. An extension of a casserole part in the Conversion is not necessary, so that the facility within the shortest possible time Time can be changed.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Further features of the invention will become apparent from the others Claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigt: The invention is described below with reference to a in the drawings illustrated embodiment described in more detail. It shows:

Fig. 1 in schematischer Darstellung einen Teil einer Bögen aus Papier, Kunststoff und dgl. mit einer Auflaufvorrichtung für die Bögen in Seitenansicht, Fig. 1 shows a schematic representation of a portion of a sheets of paper, plastic and the like. With a baking device for the sheets in side view,

Fig. 2 die Einrichtung nach Fig. 1 in Ansicht gem. Pfeil II in Fig. 1, Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in view. Arrow II in Fig. 1,

Fig. 3 die Einrichtung nach Fig. 1, bei der ein zweiter Bogen auf einen ersten Bogen geführt wird, Fig. 3 shows the device according to Fig. 1, wherein a second sheet is guided on a first sheet,

Fig. 4 bis 6 jeweils eine Darstellung entsprechend den Fig. 1 bis 3, jedoch beim Unterstapeln eines ersten Papierbogens. FIGS. 4 to 6 are each an illustration corresponding to FIGS. 1 to 3, but in the sub-stacks of a first sheet of paper.

Mit der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Einrichtung 1 werden einzeln zugeführte Bögen A, B die vorzugsweise aus Papier bestehen, zu Sätzen gesammelt und danach einer (nicht dargestellten) Nachbearbeitungsvorrichtung zugeführt. Die Einrichtung 1 ist ein Akkumulator, der eingangsseitig und ausgangsseitig jeweils zwei (nicht dargestellte) Wellen aufweist, über die jeweils ein als Rundriemen ausgebildeter Transportriemen 2 bis 5 geführt wird. Im Ausführungsbeispiel sind zwei unterhalb der Transportebene verlaufende und seitlich weiter außen liegende Transportriemen 2 und 4 sowie zwei oberhalb der Transportebene liegende Transportriemen 3 und 5 vorgesehen. Sie liegen, in Draufsicht gesehen, zwischen den Transportriemen 2 und 4 und haben voneinander um ein Mehrfaches größeren Abstand als von den benachbarten Transportriemen 2 bzw. 4. With the device 1 shown in FIGS. 1 to 6 individually fed sheets A, B are preferably made of paper, collected in sets and then fed to a (not shown) post-processing device. The device 1 is an accumulator, the input side and the output side each having two (not shown) waves over which a trained as a round belt transport belt 2 to 5 is guided. In the exemplary embodiment, two transport belts 2 and 4 running below the transport plane and laterally further out are provided, as well as two transport belts 3 and 5 lying above the transport plane. They are, seen in plan view, between the conveyor belts 2 and 4 and have from each other by a multiple greater distance than from the adjacent conveyor belts 2 and 4 respectively.

Mit den Transportriemen 2 bis 5 werden die Papierbögen A, B in bekannter Weise durch die Einrichtung 1 in Richtung P transportiert, wobei die Papierbögen zwischen den Transportriemen 2 bis 5 liegen und von ihnen mitgenommen werden. Im Bereich zwischen den in Transportrichtung P vorderen und hinteren Wellen der Transportriemen 2 bis 5 ist eine vorzugsweise in Transportrichtung P einstellbare Anschlageinheit 6, 7 vorgesehen. Solche Anschlageinheiten bestehen aus übereinanderliegenden und gegenläufig angetriebenen Rollen 6 und 7, die während des Stapelns der Papierbögen A, B stillstehen. Der erste Papierbogen A liegt mit seinem in Transportrichtung P vorderen Rand im Spalt zwischen den aufeinander liegenden Rollen 6, 7 und ragt mit seinem rückwärtigen Teil zwischen die Transportriemen 2 bis 5. In Transportrichtung P hinter den eingangsseitigen Wellen für die Transportriemen 2 bis 5 und vor der Anschlageinheit 6, 7 ist eine als Rampe dienende Auflaufvorrichtung 8 angeordnet, die zum Über- bzw. Unterstapeln der Papierbögen A, B dient. With the transport belts 2 to 5 , the paper sheets A, B are transported in a known manner by the device 1 in the direction P, the paper sheets are between the conveyor belt 2 to 5 and taken away from them. In the region between the front in the transport direction P and the rear shafts of the conveyor belts 2 to 5 , a preferably adjustable in the transport direction P stop unit 6 , 7 is provided. Such stop units consist of superimposed and counter-driven rollers 6 and 7 , which stand still during the stacking of the paper sheets A, B. The first paper sheet A lies with its front in the transport direction P edge in the gap between the superimposed rollers 6 , 7 and projects with its rear part between the conveyor belts 2 to 5 . In the transport direction P behind the input-side shafts for the conveyor belts 2 to 5 and in front of the stop unit 6 , 7 , a ramp device 8 serving as a ramp is arranged, which serves for over- or under-stacking the paper sheets A, B.

Die Vorrichtung 8 hat zwei erste und zwei zweite Auflaufrollen 9, 10 und 11, 12, die umfangsseitige Nuten 13, 14 und 15, 16 (Fig. 2) für die Transportriemen 2 bis 5 aufweisen. Die Umfangsnuten haben im Ausführungsbeispiel eine Tiefe, die etwa dem doppelten Durchmesser der Transportriemen 2 bis 5 entspricht. The device 8 has two first and two second casters 9 , 10 and 11 , 12 , the circumferential grooves 13 , 14 and 15 , 16 ( Fig. 2) for the transport belt 2 to 5 have. In the exemplary embodiment, the circumferential grooves have a depth which corresponds approximately to twice the diameter of the transport belts 2 to 5 .

Die ersten Rollen 9, 10 und die zweiten Rollen 11, 12 sitzen jeweils auf einer Achse 17 bzw. 18, deren Enden in jeweils einem Arm 19, 20 der Auflaufvorrichtung 8 gelagert sind. Die Arme 19, 20 sind vorzugsweise gleich ausgebildet und sind durch rechteckige Platten gebildet. Die ersten Rollen 9, 10 sitzen auf der Achse 17 mit einem Abstand voneinander, der geringfügig größer ist als der Abstand der Rollen von den Armen 19 bzw. 20. Der Abstand der Rollen 11 und 12von den benachbarten Armen 19 bzw. 20 ist geringfügig kleiner als der der Rollen 9 bzw. 10 von diesen Armen. Die Arme 19, 20 sind um eine etwa in Höhe der Transportebene für die Papierbögen A, B liegende Achse 21 schwenkbar in der Einrichtung 1 gelagert. Die Schwenkachse 21 liegt etwa in halber Länge der Arme und etwa in halber Breite zwischen der Längsmittelebene L der Arme 19, 20 und dem einen benachbarten Längsrand 22 der Arme (Fig. 1, 4). The first rollers 9 , 10 and the second rollers 11 , 12 each sit on an axis 17 and 18 , the ends of which are mounted in each case in one arm 19 , 20 of the baking device 8 . The arms 19 , 20 are preferably formed the same and are formed by rectangular plates. The first rollers 9 , 10 sit on the axis 17 with a distance from each other which is slightly larger than the distance of the rollers of the arms 19 and 20 respectively. The distance between the rollers 11 and 12 of the adjacent arms 19 and 20 is slightly smaller than that of the rollers 9 and 10 of these arms. The arms 19 , 20 are mounted in the device 1 so as to be pivotable about an axis 21 approximately at the level of the transport plane for the paper sheets A, B. The pivot axis 21 is about half the length of the arms and about halfway between the longitudinal center plane L of the arms 19 , 20 and the one adjacent longitudinal edge 22 of the arms ( Fig. 1, 4).

Die beiden Arme 19, 20 liegen mit Abstand beiderseits der Transportriemen 2 bis 5. Die Achsen 17, 18 und die Schwenkachse 21 liegen parallel zueinander und senkrecht zu den parallel zueinander verlaufenden Transportriemen 2 bis 5. Die Achsen 17, 18 liegen im Bereich ober- und unterhalb der Transportriemen 2 bis 5. Die Auflaufvorrichtung 8 ist zum Überstapeln (Fig. 1 bis 3) der Papierbögen A, B so um die Achse 21 geschwenkt, daß die, in Transportrichtung P gesehen oberen Rollen 11, 12 gegenüber den unteren Transportrollen 9, 10 in Transportrichtung P nach vorn versetzt sind. Die Arme 19, 20 sind dementsprechend in Transportrichtung P nach vorn aufwärts geneigt. The two arms 19 , 20 are at a distance on both sides of the conveyor belt 2 to 5 . The axes 17 , 18 and the pivot axis 21 are parallel to each other and perpendicular to the mutually parallel conveyor belts 2 to 5 . The axes 17 , 18 are in the area above and below the conveyor belt 2 to 5 . The overrun device 8 is for overstacking ( Fig. 1 to 3) of the paper sheets A, B pivoted about the axis 21 , that seen in the transport direction P upper rollers 11 , 12 offset from the lower transport rollers 9 , 10 in the transport direction P forward are. The arms 19 , 20 are accordingly inclined in the transport direction P upwards.

Die oberen Rollen 11, 12 liegen in Höhe der unteren Transportriemen 2, 4 und sind so angeordnet, daß die Papierbögen A, B tangential zu den Rollen 2, 4 liegen. Die unteren Rollen 9, 10 liegen in Höhe der oberen Transportriemen 3, 5 und sind so angeordnet, daß die Transportriemen 3, 5 vollständig in die Nuten 13, 14 der Rollen 9, 10 eingreifen. The upper rollers 11 , 12 are at the level of the lower conveyor belt 2 , 4 and are arranged so that the paper sheets A, B are tangent to the rollers 2 , 4 . The lower rollers 9 , 10 are equal to the upper conveyor belt 3 , 5 and are arranged so that the conveyor belt 3 , 5 completely engage in the grooves 13 , 14 of the rollers 9 , 10 .

Sollen die Papierbögen A, B unterstapelt werden, wird die Auflaufvorrichtung 8 im Uhrzeigersinn um die Achse 21 in die in Fig. 4 mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage geschwenkt. Nunmehr sind die unteren Rollen 9, 10 gegenüber den oberen Rollen 11, 12 in Transportrichtung P der Papierbögen A, B nach vorn versetzt. Die Arme 19, 20 sind in Transportrichtung P nach hinten aufwärts geneigt. Die oberen Transportriemen 3, 5 sind so in bezug auf die unteren Rollen 9, 10 angeordnet, daß die Papierbögen A, B tangential zu den Rollen 9, 10 liegen. Die oberen Rollen 11, 12 sind so weit abgesenkt, daß die unteren Transportriemen 2, 4 vollständig in die Nuten 15, 16 der Rollen 11, 12 eingreifen. If the paper sheets A, B are to be unstacked, the baking device 8 is pivoted clockwise about the axis 21 in the position shown in Fig. 4 in solid lines. Now, the lower rollers 9 , 10 relative to the upper rollers 11 , 12 offset in the transport direction P of the paper sheets A, B to the front. The arms 19 , 20 are inclined in the transport direction P to the rear upwards. The upper conveyor belts 3 , 5 are arranged with respect to the lower rollers 9 , 10 , that the paper sheets A, B are tangent to the rollers 9 , 10 . The upper rollers 11 , 12 are lowered so far that the lower conveyor belts 2 , 4 completely engage in the grooves 15 , 16 of the rollers 11 , 12 .

Die einander benachbarten und über die Lagerachsen 17, 18 miteinander verbundenen Arme 19, 20 können je nachdem, ob die Vorrichtung 8 zum Über- bzw. Unterstapeln der Papierbögen A, B eingesetzt werden soll, aus der Lage gemäß den Fig. 1 bis 3 in die Lage gemäß den Fig. 4 bis 6 verschwenkt werden. Die Schwenkbewegung der Vorrichtung 8 wird vorzugsweise mittels eines (nicht dargestellten) Stellmotors ausgeführt, mit dem eine die Schwenkachse 21 enthaltende Welle drehbar angetrieben wird. Die Auflaufvorrichtung 8 ist zur Anpassung an unterschiedlich lange Papierbögen A, B in und entgegen Transportrichtung P einstellbar. Vorteilhaft wird hierfür ebenfalls ein Stellmotor eingesetzt, mit dem die Auflaufvorrichtung 8 längs einer (nicht dargestellten) Führung verschiebbar ist. The mutually adjacent and on the bearing axes 17 , 18 interconnected arms 19 , 20 may, depending on whether the device 8 is used for over- or under-stacking the paper sheets A, B, from the position shown in FIGS. 1 to 3 in the position according to FIGS. 4 to 6 are pivoted. The pivotal movement of the device 8 is preferably carried out by means of a (not shown) servo motor, with which a shaft containing the pivot axis 21 is rotatably driven. The baking device 8 is adjustable to accommodate different lengths of paper sheets A, B in and against the transport direction P adjustable. Advantageously, this is also a servomotor used with which the buffing device 8 along a guide (not shown) is displaceable.

Die Papierbögen A, B werden seitlich durch (nicht dargestellte) Anschläge geführt. Um unterschiedlich breite Papierbögen zuverlässig transportieren zu können, sind diese Anschläge vorteilhaft mittels Stellmotoren quer zur Transportrichtung automatisch einstellbar. The paper sheets A, B are laterally by (not shown) Led attacks. To different widths paper sheets reliable to be able to transport these attacks are advantageous means Actuators automatically adjustable transversely to the transport direction.

Die verschiedenen Stellmotoren sind an eine Steuerung angeschlossen, mit der sie programmgesteuert betätigt werden können. Die genaue Lage der Auflaufvorrichtung 8 wird vorteilhaft geregelt, indem die Ist-Lage der Auflaufvorrichtung 8 mit Hilfe von Potentiometern mit einer vorgegebenen Soll-Lage verglichen wird. Sobald die Auflaufvorrichtung 8 ihre Soll-Lage erreicht hat, werden die entsprechenden Stellmotoren abgeschaltet. The various servomotors are connected to a controller with which they can be operated programmatically. The exact position of the baking device 8 is advantageously controlled by the actual position of the baking device 8 is compared by means of potentiometers with a predetermined desired position. Once the baking device 8 has reached its desired position, the corresponding servomotors are turned off.

Vorteilhaft sind die Einstelldaten, wie Länge und Breite der Papierbögen A und/oder B, Über- und Unterstapeln der Bögen abgespeichert. Advantageously, the adjustment data, such as length and width of the Paper sheets A and / or B, over- and under-stacking of the sheets stored.

Diese Daten können einfach abgerufen werden, so daß die Auflaufvorrichtung 8 automatisch in die erforderliche Lage eingestellt werden kann. These data can be easily retrieved, so that the baking device 8 can be automatically adjusted to the required position.

Auf diese Weise wird mit geringem konstruktivem Aufwand eine Automatisierung der Vorrichtung 8 erreicht, so daß die Einrichtung eine optimale Flexibilität aufweist. In this way, an automation of the device 8 is achieved with little design effort, so that the device has optimum flexibility.

Zu Beginn des Überstapelns der Papierbögen A, B (Fig. 1 bis 3) wird der erste Papierbogen A über die Transportriemen 2 bis 5 in Richtung P so weit transportiert, bis er mit seinem in Richtung P vorderen Rand an der Anschlageinheit 6, 7 zur Anlage kommt, deren Rollen stillstehen. Die Auflaufvorrichtung 8 ist so eingestellt, daß der Bogen A in seiner Anschlagstellung mit seinem in Transportrichtung P hinteren Rand 24 im Bereich zwischen den oberen und unteren Rollen 11, 12 und 9, 10 liegt (Fig. 3). Außerdem sind die Rollen 9 bis 12 so angeordnet, daß der Papierbogen A seitlich über die Rollen vorsteht (Fig. 2). Beim Überstapeln sind die beiden unteren Rollen 9, 10 in der beschrieben Weise so weit über die Transportebene angehoben sind, daß die Transportriemen 3, 5 in die Nuten 13 und 14 eintauchen. Dies hat zur Folge, daß die Papierbögen A, B auf den bogenförmig gekrümmten Rand 25 der Rollen 9, 10 auflaufen und, wie in Fig. 3 für den Papierbogen B dargestellt, nach oben ausgelenkt werden. Die oberen Transportriemen 3, 5 werden elastisch nach oben gebogen, so daß der Papierbogen über die Rolle 9, 10 transportiert wird. Durch die elastisch gebogenen Transportriemen 3, 5 wird er gegen die Rolle 9, 10 gedrückt und dadurch zuverlässig gehalten. At the beginning of the stacking of the paper sheets A, B ( Fig. 1 to 3), the first sheet of paper A on the conveyor belt 2 to 5 in the direction P transported so far until it with its front in the direction P edge on the stop unit 6 , 7 for Plant comes whose roles are resting. The baking device 8 is adjusted so that the sheet A is in its stop position with its rear in the direction of transport P edge 24 in the region between the upper and lower rollers 11 , 12 and 9 , 10 ( Fig. 3). In addition, the rollers 9 to 12 are arranged so that the paper sheet A projects laterally beyond the rollers ( Fig. 2). When stacking the two lower rollers 9 , 10 are raised in the manner described so far on the transport plane that the conveyor belt 3 , 5 dive into the grooves 13 and 14 . This has the consequence that the paper sheets A, B accumulate on the arcuately curved edge 25 of the rollers 9 , 10 and, as shown in Fig. 3 for the paper sheet B, are deflected upwards. The upper conveyor belts 3 , 5 are elastically bent upward, so that the paper sheet is transported over the roller 9 , 10 . By the elastically curved transport belt 3 , 5 , it is pressed against the roller 9 , 10 and thereby reliably held.

Die Rollen 9, 10 sind so angeordnet, daß die oberen Transportriemen 3, 5 so weit ausgelenkt werden, daß sie erst in Transportrichtung P hinter den Rollen 11, 12 in die Transportebene zurückgelangen. Der Papierbogen B gelangt somit mit seinem vorderen Rand 23 auf den Papierbogen A (Fig. 3) mit Abstand von dessen rückwärtigem Rand 24. The rollers 9 , 10 are arranged so that the upper conveyor belt 3 , 5 are deflected so far that they only come back in the transport direction P behind the rollers 11 , 12 in the transport plane. The paper sheet B thus passes with its front edge 23 on the paper sheet A ( Fig. 3) at a distance from the rear edge 24th

Die oberen und unteren Rollen 11, 12 und 9, 10 sind in Transportrichtung P so weit gegeneinander versetzt, daß der Papierbogen B mit seinem vorderen Rand 23 in den Bereich zwischen den unteren Transportriemen 3, 5 und den oberen Rollen 11, 12 gelangt, solange er noch mit seinem rückwärtigen Teil zwischen den oberen, ausgelenkten Transportriemen 3, 5 und den unteren Rollen 9, 10 liegt. Der Papierbogen wird dadurch während seines Transportes jederzeit zuverlässig erfaßt. The upper and lower rollers 11 , 12 and 9 , 10 are so far offset in the transport direction P that the paper sheet B passes with its front edge 23 in the area between the lower conveyor belt 3 , 5 and the upper rollers 11 , 12 , as long he still lies with his rear part between the upper, deflected transport belt 3 , 5 and the lower rollers 9 , 10 . The paper sheet is thereby reliably detected at any time during its transport.

Auf die beschriebene Weise werden sämtliche Papierbögen A, B durch die Auflaufvorrichtung 8 transportiert. Sobald der Papierbogensatz gebildet ist, werden die Rollen 6, 7 angetrieben und der Satz zwischen den Rollen 6, 7 in bekannter Weise weitertransportiert. Sobald die Rollen 6, 7 wieder gestoppt werden, kann in der beschriebenen Weise der nächste Satz durch Überstapeln der Papierbögen gebildet werden. In the manner described, all paper sheets A, B are transported through the baking device 8 . Once the paper sheet set is formed, the rollers 6 , 7 are driven and the set between the rollers 6 , 7 transported in a known manner. Once the rollers 6 , 7 are stopped again, in the manner described, the next set can be formed by stacking the paper sheets.

Wenn der Satz durch Unterstapeln der Papierbögen gebildet werden soll, wird die Auflaufvorrichtung 8 in der beschriebenen Weise aus der Lage gemäß den Fig. 1 bis 3 in die Lage gemäß den Fig. 4 bis 6 geschwenkt. Die zwischen den Transportriemen 2 bis 5 geführten Papierbögen A, B laufen auf den Rand 26 der oberen Rollen 11, 12 auf. Da die unteren Transportriemen 2, 4 in die Nuten 15, 16 der oberen Rollen 11, 12 eingreifen, werden die Papierbögen A, B durch den bogenförmigen Rand 26 der oberen Rollen 11, 12 nach unten abgelenkt (Fig. 6). Die unteren Transportriemen 2, 4 werden elastisch so weit nach unten gebogen, daß sie aus den Nuten 15, 16 der oberen Rollen 11, 12 gelangen. If the set is to be formed by stacking the paper sheets, the baking device 8 is pivoted in the manner described in the situation shown in FIGS . 1 to 3 in the position shown in FIGS. 4 to 6. The guided between the conveyor belt 2 to 5 sheets of paper A, B run on the edge 26 of the upper rollers 11 , 12 . Since the lower conveyor belts 2 , 4 engage in the grooves 15 , 16 of the upper rollers 11 , 12 , the paper sheets A, B are deflected downward by the arcuate edge 26 of the upper rollers 11 , 12 ( Figure 6). The lower conveyor belts 2 , 4 are elastically bent so far down that they pass out of the grooves 15 , 16 of the upper rollers 11 , 12 .

Der Papierbogen A liegt an den Rollen 6, 7 an. Sein rückwärtiger Rand 24 liegt im Bereich zwischen den unteren und den oberen Rollen 9, 10 und 11, 12 (Fig. 6). In diesem Bereich sind die unteren Transportriemen 2, 4 so weit nach unten ausgelenkt, daß der nachfolgende Papierbogen B mit seinem vorderen Rand 23 unter den Papierbogen A gelangen kann. Der Papierbogen B wird bis zu den Rollen 6, 7 transportiert. Auf diese Weise können die Papierbögen A, B nacheinander unter den bereits gestapelten Satz transportiert werden. The paper sheet A is applied to the rollers 6 , 7 . Its rear edge 24 lies in the region between the lower and upper rollers 9 , 10 and 11 , 12 ( FIG. 6). In this area, the lower conveyor belt 2 , 4 are deflected so far down that the subsequent paper sheet B can get below the paper sheet A with its front edge 23 . The paper sheet B is transported to the rollers 6 , 7 . In this way, the paper sheets A, B can be successively transported under the already stacked sentence.

Wie beim Überstapeln (Fig. 1 bis 3) werden die Papierbögen A, B in ihrer Stapellage an den Rollen 6, 7 durch die Transportriemen 2 bis 5 zuverlässig gehalten, die im Bereich zwischen den Rollen 6, 7 und den benachbarten Rollen 11, 12 (Fig. 1 bis 3) bzw. 9, 10 (Fig. 4 bis 6) an den Papierbögen A, B anliegen. As in the case of stacking (FIGS . 1 to 3), the paper sheets A, B are reliably held in their stacking position on the rollers 6 , 7 by the transport belts 2 to 5 , which are located in the area between the rollers 6 , 7 and the adjacent rollers 11 , 12 ( Figures 1 to 3) and 9, 10 ( Figures 4 to 6) on the paper sheets A, B bear.

Beim Überstapeln gemäß den Fig. 1 bis 3 dienen die oberen Rollen 11, 12 als Niederhalter des einlaufenden Bogens. Beim Unterstapeln gemäß den Fig. 4 bis 6 dienen die unteren Rollen 9, 10 als Abstützung für den einlaufenden Bogen. When stacking according to FIGS . 1 to 3, the upper rollers 11 , 12 serve as hold-down of the incoming sheet. When stacking according to FIGS. 4 to 6, the lower rollers 9 , 10 serve as a support for the incoming sheet.

Um eine einfache Verstellung der Auflaufvorrichtung 8 zu erreichen, wird sie gegen (nicht dargestellte) Anschläge geschwenkt. Die Auflaufvorrichtung 8 kann auch nachträglich in bereits bestehende Anlagen eingebaut und gegen dort vorhandene Rampen ausgetauscht werden. In order to achieve a simple adjustment of the baking device 8 , it is pivoted against stops (not shown). The baking device 8 can also be retrofitted installed in existing systems and replaced there existing ramps.

Claims

1. Einzelbogen-Sammeleinrichtung zum Stapeln von Bögen aus Papier, Kunststoff und dgl., mit mindestens einem, vorzugsweise mehreren Transportelementen, insbesondere Transportriemen, mindestens einer Anschlageinheit, die im Transportweg der Bögen liegt, und mit mindestens einem ersten Auflaufteil, mit dem die Bögen beim Transport kurzzeitig aus ihrer Transportebene aushebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Auflaufteil (9, 10) mindestens ein zweites Auflaufteil (11, 12) zugeordnet ist, und daß die beiden Auflaufteile (9, 10; 11, 12) aus einer Lage zum Überstapeln der Bögen (A, B) in eine Lage zum Unterstapeln der Bögen (A, B) verstellbar sind. 1. single-sheet collecting device for stacking sheets of paper, plastic and the like., With at least one, preferably a plurality of transport elements, in particular transport belt, at least one stop unit, which is in the transport path of the sheets, and at least one first casserole part, with which the sheets during transport for a short time be lifted out of its transport plane, characterized in that the first casserole part ( 9 , 10 ) at least a second casserole part ( 11 , 12 ) is assigned, and that the two casserole parts ( 9 , 10 , 11 , 12 ) of a layer for stacking the sheets (A, B) in a position for underpinning the sheets (A, B) are adjustable.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Auflaufteile (9, 10; 11, 12) synchron verstellbar sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the two casserole parts ( 9 , 10 , 11 , 12 ) are synchronously adjustable.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Auflaufteile (9, 10; 11, 12) um eine Achse (21) schwenkbar sind. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the two run-on parts ( 9 , 10 , 11 , 12 ) about an axis ( 21 ) are pivotable.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Auflaufteile (9, 10; 11, 12) eine gemeinsame Schwenkachse (21) haben. 4. Device according to claim 3, characterized in that the two casserole parts ( 9 , 10 , 11 , 12 ) have a common pivot axis ( 21 ).

5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (21) etwa in Höhe der Transportbahn der Bögen (A, B) liegt. 5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the pivot axis ( 21 ) is approximately at the level of the transport path of the sheets (A, B).

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (21) quer, vorzugsweise senkrecht zur Transportrichtung (P) der Bögen (A, B) liegt. 6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the pivot axis ( 21 ) transversely, preferably perpendicular to the transport direction (P) of the sheets (A, B).

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportelement (2 bis 5) und die Schwenkachse (21) in zueinander parallelen Ebenen liegen. 7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the transport element ( 2 to 5 ) and the pivot axis ( 21 ) lie in mutually parallel planes.

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und/oder zweite Auflaufteil (9, 10; 11, 12) als Rolle ausgebildet sind. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first and / or second casserole part ( 9 , 10 , 11 , 12 ) are formed as a role.

9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und/oder zweite Auflaufteil (9, 10; 11, 12) mindestens eine Umfangsnut (13, 14; 15, 16) zur Aufnahme eines der Transportelemente (2 bis 5) aufweist. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first and / or second run-on part ( 9 , 10 , 11 , 12 ) at least one circumferential groove ( 13 , 14 , 15 , 16 ) for receiving one of the transport elements ( 2 to 5 ).

10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und/oder zweite Auflaufteil (9, 10; 11, 12) auf jeweils einer Achse (17, 18) angeordnet sind. 10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first and / or second run-on part ( 9 , 10 , 11 , 12 ) on each one axis ( 17 , 18 ) are arranged.

11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (17a, 18) der beiden Auflaufteile (9, 10; 11, 12) beiderseits der Transportebene der Bögen (A, B) liegen. 11. The device according to claim 10, characterized in that the axes ( 17 a, 18 ) of the two casserole parts ( 9 , 10 , 11 , 12 ) on either side of the transport plane of the sheets (A, B) are.

12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (17, 18) der Auflaufteile (9, 10; 11, 12) über mindestens einem, vorzugsweise zwei Schwenkarmen (19, 20) verbunden sind. 12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that the axes ( 17 , 18 ) of the run-on parts ( 9 , 10 , 11 , 12 ) via at least one, preferably two pivot arms ( 19 , 20 ) are connected.

13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (19, 20) von der Schwenkachse (21) außermittig durchsetzt sind. 13. A device according to claim 12, characterized in that the pivot arms ( 19 , 20 ) of the pivot axis ( 21 ) are penetrated off-center.

14. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (21) der Auflaufteile (9, 10; 11, 12) etwa in halber Länge der vorzugsweise plattenartig ausgebildeten Schwenkarme (19, 20) und im Bereich zwischen deren Längsmittelebene und eines benachbarten Randes (22) der Arme (19, 20) liegt. 14. Device according to claim 12 or 13, characterized in that the pivot axis ( 21 ) of the run-on parts ( 9 , 10 , 11 , 12 ) approximately half the length of the preferably plate-like pivot arms ( 19 , 20 ) and in the region between the longitudinal center plane and an adjacent edge ( 22 ) of the arms ( 19 , 20 ).

15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei erste und/oder mindestens zwei zweite Auflaufteile (9 und 10 bzw. 11 und 12) vorgesehen sind. 15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that at least two first and / or at least two second casserole parts ( 9 and 10 or 11 and 12 ) are provided.

16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden ersten Auflaufteile (9 und 10), in Transportrichtung (P) der Bögen (A, B) gesehen, kleineren Abstand voneinander aufweisen als die zweiten Auflaufteile (11 und 12). 16. The device according to claim 15, characterized in that the two first casserole parts ( 9 and 10 ), seen in the transport direction (P) of the sheets (A, B), smaller distance from each other than the second casserole parts ( 11 and 12 ).

17. Einrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Auflaufteile (11, 12), in Transportrichtung (P) der Bögen (A, B) gesehen, zwischen den ersten Auflaufteilen (9, 10) angeordnet sind. 17. A device according to claim 15 or 16, characterized in that the second casserole parts ( 11 , 12 ), in the transport direction (P) of the sheets (A, B) seen between the first casserole parts ( 9 , 10 ) are arranged.

18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zum Überstapeln der Bögen (A, B) das in Transportrichtung (P) der Bögen rückwärtige Auflaufteil (9, 10) mit seinem Rand (25) in den Transportweg der Bögen (A, B) ragt. 18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that for overstacking the sheets (A, B) in the transport direction (P) of the sheets rear runner ( 9 , 10 ) with its edge ( 25 ) in the transport path of the sheets (A, B) protrudes.

19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zum Überstapeln der Bögen (A, B), das in Transportrichtung (P) der Bögen vordere Auflaufteil (11, 12) als Niederhalter für den einlaufenden Bogen dient. 19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that for overstacking the sheets (A, B), in the transport direction (P) of the sheets front casserole part ( 11 , 12 ) serves as hold-down for the incoming sheet.

20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zum Unterstapeln der Bögen (A, B) das in Transportrichtung (P) der Bögen rückwärtige Auflaufteil (11, 12) mit seinem Rand (26) in den Transportweg der Bögen (A, B) ragt. 20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that for underpinning the sheets (A, B) in the transport direction (P) of the sheets rear runner ( 11 , 12 ) with its edge ( 26 ) in the transport path of the sheets (A, B) protrudes.

21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zum Unterstapeln der Bögen (A, B) das in Transportrichtung (P) der Bögen vordere Auflaufteil (9, 10) als Abstützung für den einlaufenden Bogen dient. 21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that for underpinning the sheets (A, B) in the transport direction (P) of the sheets front casserole part ( 9 , 10 ) serves as a support for the incoming sheet.

22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Auflaufteile (9, 10; 11, 12) Teil einer Auflaufvorrichtung (8) sind. 22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the two casserole parts ( 9 , 10 , 11 , 12 ) are part of a baking device ( 8 ).

23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflaufvorrichtung (8) motorisch verstellbar ist. 23. Device according to claim 22, characterized in that the baking device ( 8 ) is adjustable by motor.

24. Einrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflaufvorrichtung (8) in Transportrichtung (P) der Bögen (A, B) und/oder quer zur Transportrichtung (P) motorisch verstellbar ist. 24. Device according to claim 22 or 23, characterized in that the baking device ( 8 ) in the transport direction (P) of the sheets (A, B) and / or transversely to the transport direction (P) is motor-adjustable.