DE102022209598A1 - Arrangement for producing a corrugated cardboard sheet laminated on one side - Google Patents

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Abstract

Eine Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn umfasst eine erste Riffelwalze (6) und eine zweite Riffelwalze (8) zum Erzeugen einer Wellbahn (4). Sie weist außerdem eine Leimauftragseinrichtung (14) zum Auftragen von Leim auf Spitzen der Wellbahn (4) und eine Anpressbandvorrichtung (21) auf, die wiederum ein Anpressband (24) zum Anpressen einer Deckbahn (2) an die mit Leim versehenen Spitzen der an der ersten Riffelwalze (6) anliegenden Wellbahn (4) aufweist. Ferner hat die Anordnung eine Anpressband-Angreifvorrichtung (31) mit einer Anpressband-Angreifeinrichtung (35), die an dem Anpressband (24) bei einem Riffelwalzenwechsel zum Minimieren und/oder Ausschließen eines Hängens des Anpressbandes (24) zumindest benachbart zu der Anpressband-Angreifeinrichtung (35) nach unten angreift, und mindestens einer mit der Anpressband-Angreifeinrichtung (35) in Verbindung stehenden Verlagerungseinrichtung (32) zum Verlagern der Anpressband-Angreifeinrichtung (35) zwischen einer Anpressband-Angreifstellung und Ruhestellung.An arrangement for producing a corrugated cardboard web laminated on one side comprises a first corrugating roller (6) and a second corrugating roller (8) for producing a corrugated web (4). It also has a glue application device (14) for applying glue to the tips of the corrugated sheet (4) and a pressure belt device (21), which in turn has a pressure belt (24) for pressing a cover sheet (2) onto the tips of the corrugated sheet (2) provided with glue first corrugated roller (6) adjacent corrugated sheet (4). Furthermore, the arrangement has a pressure band gripping device (31) with a pressure band gripping device (35), which is attached to the pressure band (24) during a corrugating roller change in order to minimize and/or exclude hanging of the pressure band (24) at least adjacent to the pressure band gripping device (35) engages downwards, and at least one displacement device (32) connected to the pressure band gripping device (35) for displacing the pressure band gripping device (35) between a pressure band gripping position and the rest position.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten, insbesondere endlosen, Wellpappebahn.The invention relates to an arrangement for producing a single-sided, in particular endless, corrugated cardboard web.

Aus dem Stand der Technik sind Anordnungen zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappebahnen bekannt. Bei einem Riffelwalzenwechsel treten häufig Probleme auf, die einen Stillstand der Anordnung verlängern. Insbesondere bei dem Anordnen einer neuen oberen Riffelwalze bzw. eines neuen gesamten Riffelwalzensatzes in der Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn kommt es immer wieder vor, dass das Anpressband stört.Arrangements for producing corrugated cardboard sheets laminated on one side are known from the prior art. When changing a corrugating roller, problems often arise that prolong the downtime of the arrangement. In particular, when arranging a new upper corrugating roller or a new entire set of corrugating rollers in the arrangement for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web, it often happens that the pressure belt gets in the way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Insbesondere soll eine Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn bereitgestellt werden, die einen besonders funktionssicheren und benutzerfreundlichen Riffelwalzenwechsel erlaubt. Der Riffelwalzenwechsel soll auch äußerst effizient bzw. schnell durchführbar sein.The invention is based on the object of overcoming the disadvantages of the prior art. In particular, an arrangement for producing a corrugated cardboard web laminated on one side is to be provided, which allows a particularly functionally reliable and user-friendly corrugating roller change. The corrugating roller change should also be extremely efficient and can be carried out quickly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in dem unabhängigen Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt in einer Anpressband-Angreifvorrichtung, die in ihrer Anpressband-Angreifstellung imstande ist, bei einem Riffelwalzenwechsel zumindest benachbart zu der (aktiven) Anpressband-Angreifeinrichtung ein Hängen bzw. Durchhängen des Anpressbandes nach unten zu minimieren bzw. auszuschließen und so insbesondere für einen notwendigen (Montage)Raum zum Anordnen mindestens einer neuen ersten Riffelwalze bzw. eines neuen Riffelwalzensatzes in der Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn zu sorgen. Es ist zweckmäßig, wenn die Anpressband-Angreifeinrichtung in der Anpressband-Angreifstellung imstande ist, in einem Angriffsbereich das Anpressband nach oben zu drücken und/oder zu ziehen bzw. dort zu halten. Insbesondere ist die Anpressband-Angreifeinrichtung imstande, bei einem Anordnen mindestens einer neuen Riffelwalze an dem Anpressband, bevorzugt direkt, entsprechend anzugreifen. Sie ist bevorzugt in der Anpressband-Angreifstellung imstande, das Anpressband zu spannen.This object is achieved according to the invention by the features specified in independent claim 1. The core of the invention lies in a pressure band gripping device which, in its pressure band gripping position, is capable of minimizing or eliminating downward hanging or sagging of the pressure band during a corrugating roller change, at least adjacent to the (active) pressure band gripping device, and so in particular to provide a necessary (assembly) space for arranging at least one new first corrugating roller or a new corrugating roller set in the arrangement for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web. It is expedient if the pressure band gripping device in the pressure band gripping position is able to push and/or pull the pressure band upwards in an attack area or to hold it there. In particular, the pressure belt attack device is able to attack accordingly, preferably directly, when at least one new corrugating roller is arranged on the pressure belt. It is preferably able to tension the pressure band in the pressure band engagement position.

Es ist zweckmäßig, wenn die Anpressband-Angreifvorrichtung imstande ist, zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, automatisiert zu arbeiten. Dies erlaubt einen besonders einfachen und schnellen Riffelwalzenwechsel. Wartung, Reparatur und/oder Reinigung der Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn sind so vereinfacht. Die Anpressband-Angreifvorrichtung bzw. deren Verlagerungsweg/-strecke ist vorzugsweise in ihrem Winkel gegenüber einer Horizontalen einstellbar bzw. verstellbar, was zum Beispiel eine Anpassung an unterschiedliche Riffelwalzen erlaubt. Alternativ ist sie unbeweglich bzw. fix (angeordnet).It is expedient if the pressure band gripping device is able to work at least partially, preferably completely, automatically. This allows a particularly simple and quick change of the corrugating rollers. Maintenance, repair and/or cleaning of the arrangement for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web are thus simplified. The pressure belt gripping device or its displacement path/distance is preferably adjustable in its angle relative to a horizontal, which allows, for example, adaptation to different corrugating rollers. Alternatively, it is immovable or fixed (arranged).

Die Anpressband-Angreifeinrichtung greift in der Anpressband-Angreifstellung bevorzugt über mindestens einen Breitenbereich, bevorzugt über die gesamte Breite, des Anpressbandes an diesem an. Sie ist beispielsweise zumindest in der Anpressband-Angreifstellung starr. Die Anpressband-Angreifeinrichtung ist bevorzugt länglich und erstreckt sich vorzugsweise gerade. Beispielsweise umfasst sie mindestens ein Anpressband-Angreifelement, wie eine Anpressband-Angreifstange, Anpressband-Angreifleiste, Anpressband-Angreifseil oder dergleichen. Das mindestens eine Anpressband-Angreifelement hat beispielsweise eine runde oder eckige, wie viereckige, Außenkontur. Günstigerweise ist die Verlagerung der Anpressband-Angreifeinrichtung geführt. Es ist zweckmäßig, wenn die Anpressband-Angreifeinrichtung stufenlos verlagerbar ist. Beispielsweise ist eine Länge eines Verlagerungswegs bzw. einer Verlagerungsstrecke beeinflussbar bzw. vorgebbar. Eine Angreifkraft der Anpressband-Angreifeinrichtung an dem Anpressband ist beispielsweise einstellbar bzw. vorgebbar. In der Ruhestellung ist die Anpressband-Angreifeinrichtung beabstandet zu dem Anpressband angeordnet.In the pressure band engaging position, the pressure band gripping device preferably engages the pressure band over at least a width range, preferably over the entire width. For example, it is rigid at least in the pressure band engagement position. The pressure band engaging device is preferably elongated and preferably extends straight. For example, it includes at least one pressure band attack element, such as a pressure band attack rod, pressure band attack bar, pressure band attack rope or the like. The at least one pressure band engaging element has, for example, a round or square, such as square, outer contour. The displacement of the pressure band attack device is advantageously guided. It is useful if the pressure band gripping device can be moved continuously. For example, a length of a displacement path or a displacement distance can be influenced or specified. An attack force of the pressure band gripping device on the pressure band can be adjusted or predetermined, for example. In the rest position, the pressure band engaging device is arranged at a distance from the pressure band.

Die Anpressband-Angreifeinrichtung und die mindestens eine Verlagerungseinrichtung stehen in direkter oder indirekter Verbindung miteinander. Beispielsweise liegt zwischen diesen eine starre oder gelenkige Verbindung vor. Es ist zweckmäßig, wenn die Anpressband-Angreifeinrichtung an jedem ihrer Enden mit einer Verlagerungseinrichtung in Verbindung steht.The pressure band gripping device and the at least one displacement device are in direct or indirect connection with one another. For example, there is a rigid or articulated connection between them. It is expedient if the pressure band gripping device is connected to a displacement device at each of its ends.

Die mindestens eine Verlagerungseinrichtung umfasst beispielsweise einen Verlagerungsantrieb, der bevorzugt als Elektro-, Pneumatik und/oder Hydraulik-Verlagerungsantrieb ausgeführt ist. Die Anpressband-Angreifeinrichtung kann auch händisch bzw. manuell betätigbar sein. Die mindestens eine Verlagerungseinrichtung ist dann entsprechend ausgeführt.The at least one displacement device comprises, for example, a displacement drive, which is preferably designed as an electric, pneumatic and/or hydraulic displacement drive. The pressure band attack device can also be operated manually. The at least one displacement device is then designed accordingly.

Die Riffelwalzen sind vorzugsweise paarweise angeordnet. Sie bilden bevorzugt einen Riffelwalzensatz. Die Riffelwalzen sind in einer Riffelstellung drehbar bzw. drehantreibbar gelagert und bilden einen Riffelspalt zum Erzeugen der Wellbahn aus. Sie sind beispielsweise einzeln, bevorzugt gemeinsam, wechselbar. Es ist zweckmäßig, wenn die erste Riffelwalze eine obere Riffelwalze und die zweite Riffelwalze eine untere Riffelwalze bildet.The corrugating rollers are preferably arranged in pairs. They preferably form a set of corrugating rollers. The corrugating rollers are mounted in a corrugating position so that they can be rotated or driven in rotation and form a corrugating gap for producing the corrugated web. For example, they can be changed individually, preferably together. It is expedient if the first corrugating roller forms an upper corrugating roller and the second corrugating roller forms a lower corrugating roller.

Die Anpressbandvorrichtung umfasst bevorzugt mindestens zwei Umlenkwalzen, um die das, günstigerweise endlose, Anpressband geführt ist. Das Anpressband hat vorzugsweise eine einheitliche Breite in dessen Breiten- bzw. Querrichtung. Es ist umfangsseitig antreibbar. Es besteht beispielsweise aus einem Metallmaterial. Alternativ ist das Anpressband zum Beispiel aus Kunststoff oder einem nachgiebigen Material, wie Gummi, hergestellt. Es ist zweckmäßig, wenn mindestens eine Umlenkwalze für eine Veränderung des Verlaufs des Anpressbandes in dessen Breitenrichtung verkippbar und/oder für eine Änderung der Spannung des Anpressbandes in ihrem Abstand zu der anderen Umlenkwalze verlagerbar ist.The pressure belt device preferably comprises at least two deflection rollers around which the, Conveniently endless pressure belt is guided. The pressure band preferably has a uniform width in its width or transverse direction. It can be driven on the circumference. For example, it is made of a metal material. Alternatively, the pressure band is made, for example, from plastic or a flexible material such as rubber. It is expedient if at least one deflection roller can be tilted in its width direction to change the course of the pressure belt and/or can be displaced in its distance from the other deflection roller to change the tension of the pressure belt.

Die Leimauftragseinrichtung weist beispielsweise eine Leimwanne und eine Leimauftragswalze zum Auftragen von Leim aus der Leimwanne auf die Wellbahn auf. Ferner hat die Leimauftragseinrichtung vorzugsweise mindestens eine der Leimauftragswalze zugeordnete Leimdosierwalze bzw. Leimabquetschwalze für einen dosierten Leimauftrag.The glue application device has, for example, a glue tray and a glue application roller for applying glue from the glue tray to the corrugated sheet. Furthermore, the glue application device preferably has at least one glue metering roller or glue squeezing roller assigned to the glue application roller for a metered glue application.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprächen angegeben.Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Ausgestaltungen gemäß der Unteransprüche 2 und 3 führen zu einer besonders einfachen und funktionssicheren Anpressband-Angreifvorrichtung. Die mindestens eine Verlagerungseinrichtung ist beispielsweise als Zylinder-Kolben-Verlagerungseinrichtung, Spindel-Verlagerungseinrichtung oder dergleichen ausgeführt. Sie ist zum Beispiel teleskopierbar. Es ist von Vorteil, wenn die Anpressband-Angreifeinrichtung senkrecht zu ihrer Längserstreckung bzw. Längsachse verlagerbar ist. Sie ist vorzugsweise schräg oder senkrecht gegenüber einer Horizontalen verlagerbar.The configurations according to subclaims 2 and 3 lead to a particularly simple and functionally reliable pressure band gripping device. The at least one displacement device is designed, for example, as a cylinder-piston displacement device, spindle displacement device or the like. For example, it is telescopic. It is advantageous if the pressure band gripping device can be displaced perpendicular to its longitudinal extent or longitudinal axis. It is preferably displaceable obliquely or perpendicularly relative to a horizontal.

Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 4 erlaubt einen störungsfreien Betrieb der Anpressbandvorrichtung. Die Anpressbandvorrichtung kann so vergleichsweise einfach ausgeführt sein. Günstigerweise ist die Anpressband-Angreifvorrichtung vollständig außerhalb der Anpressbandvorrichtung angeordnet. Sie befindet sich bevorzugt vollständig außerhalb eines Raumes, der von dem Anpressband umschlossen bzw. räumlich begrenzt ist. Es ist zweckmäßig, wenn die Anpressband-Angreifvorrichtung zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, unterhalb der Anpressbandvorrichtung, insbesondere unter einer benachbart angeordneten Umlenkwalze der Anpressbandvorrichtung, angeordnet ist, insbesondere wenn sich die Anpressband-Angreifeinrichtung in ihrer Ruhestellung befindet.The design according to subclaim 4 allows trouble-free operation of the pressure band device. The pressure band device can thus be designed to be comparatively simple. Conveniently, the pressure band gripping device is arranged completely outside the pressure band device. It is preferably located completely outside of a space that is enclosed or spatially limited by the pressure band. It is expedient if the pressure belt attacking device is arranged at least partially, preferably completely, below the pressure belt device, in particular under an adjacently arranged deflection roller of the pressure belt device, in particular when the pressure belt attack device is in its rest position.

Die Anordnung gemäß dem Unteranspruch 5 ist besonders funktionssicher. Die Anpressband-Angreifeinrichtung greift insbesondere zwischen den Umlenkwalzen von unten außen an dem Anpressband an, also insbesondere in einem Bereich, wo normalerweise bei einem Riffelwalzenwechsel aufgrund der dann fehlenden ersten Riffelwalze der Untergurt des Anpressbandes nach unten hängt bzw. durchhängt. Sie greift so bevorzugt beabstandet zu einem Obergurt des Anpressbandes an. Ein vergleichsweise einfaches Verlagern des Untergurts von unten nach oben bzw. Halten des Untergurts oben ist dort möglich.The arrangement according to subclaim 5 is particularly functionally reliable. The pressure belt attack device engages in particular between the deflection rollers from below on the outside of the pressure belt, i.e. in particular in an area where the lower belt of the pressure belt usually hangs or sags downwards when changing the corrugation roller due to the then missing first corrugation roller. It therefore preferably engages at a distance from an upper flange of the pressure band. A comparatively simple movement of the lower belt from bottom to top or holding the lower belt at the top is possible there.

Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 6 erlaubt wieder einen besonders einfachen Riffelwalzenwechsel. Eine Störung dabei zwischen der ersten Riffelwalze und der Anpressbandvorrichtung ist so minimierbar bzw. ausschließbar. Es ist zweckmäßig, wenn bei einem Riffelwalzenwechsel ein Wechsel der ersten und zweiten Riffelwalze gemeinsam erfolgt. The design according to subclaim 6 again allows a particularly simple change of corrugating rollers. A disturbance between the first corrugating roller and the pressure belt device can thus be minimized or eliminated. It is expedient if the first and second corrugating rollers are changed together when changing the corrugating rollers.

Günsterweise umfasst die Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn eine entsprechende Hubeinrichtung zum Absenken zumindest der ersten Riffelwalze, bevorzugt der ersten und zweiten Riffelwalze, gegenüber einer aktiven Riffelstellung.Conveniently, the arrangement for producing a corrugated cardboard web laminated on one side comprises a corresponding lifting device for lowering at least the first corrugating roller, preferably the first and second corrugating rollers, relative to an active corrugating position.

Auch die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 7 erlaubt einen störungsfreien Wechsel der ersten Riffelwalze, bevorzugt der ersten und zweiten Riffelwalze. Es ist zweckmäßig, wenn die Leimauftragseinrichtung in ihrer Gesamtheit entsprechend verlagerbar bzw. rückversetzbar ist. Günstigerweise hat die Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn eine entsprechende Führung- bzw. Verlagerungseinrichtung.The embodiment according to subclaim 7 also allows a trouble-free change of the first corrugated roller, preferably the first and second corrugated rollers. It is expedient if the glue application device can be moved or reset as a whole. Conveniently, the arrangement for producing a corrugated cardboard web laminated on one side has a corresponding guiding or displacement device.

Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 8 führt zu einer Anpressband-Angreifvorrichtung, die besonders funktionssicher ist. Bei einem Angreifen der Anpressband-Angreifeinrichtung an dem Anpressband von der Leimauftragseinrichtung aus liegen besonders vorteilhafte Angreif-Kräfteverhältnisse vor.The embodiment according to subclaim 8 leads to a pressure band gripping device that is particularly functionally reliable. When the pressure band gripping device attacks the pressure band from the glue application device, particularly advantageous attack force conditions exist.

Der Winkel gemäß dem Unteranspruch 9, 12 bzw. 14 ist vorzugsweise verstellbar, wie manuell und/oder mittels Aktuator, der zum Beispiel als Elektro-, Pneumatik- und/oder Hydraulikaktuator ausgeführt ist.The angle according to subclaims 9, 12 or 14 is preferably adjustable, such as manually and/or by means of an actuator, which is designed, for example, as an electric, pneumatic and/or hydraulic actuator.

Auch die Ausgestaltungen gemäß der Unteransprüche 11 und 13 führen zu günstigen Angreif-Kräfteverhältnissen bei einem Angreifen der Anpressband-Angreifeinrichtung an dem Anpressband von dem Anordnungsgestell aus.The configurations according to subclaims 11 and 13 also lead to favorable attack force conditions when the pressure band attack device attacks the pressure band from the arrangement frame.

Die Riffelwalzen-Wechselvorrichtung gemäß dem Unteranspruch 15 ergibt eine besonders benutzerfreundliche und effiziente Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn. Beispielsweise ist zumindest die erste Riffelwalze mit der Riffelwalzen-Wechselvorrichtung wechselbar. Bevorzugt sind die erste und zweite Riffelwalze gemeinsam mit der Riffelwalzen-Wechselvorrichtung wechselbar. Es ist zweckmäßig, wenn die Riffelwalzen-Wechselvorrichtung ein Riffelwalzenmagazin bzw. eine Riffelwalzenkassette aufweist, das/die zwischen einer Riffelwalzen-Betriebsposition, also Riffelstellung, und einer Riffelwalzen-Lagerposition, insbesondere geführt, verlagerbar und imstande ist, mindestens eine zu wechselnde Riffelwalze aufzunehmen. Die Riffelwalzen-Lagerposition kann sich innerhalb oder außerhalb der Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn befinden. Durch die Riffelwalzen-Wechselvorrichtung wird ein platzsparendes Vorhalten mindestens einer weiteren Riffelwalze gewährleistet. Ein schneller, standardisierter und daher leicht reproduzierbarer Austausch mindestens einer Riffelwalze ist gewährleistet. Die Rüstzeit ist besonders niedrig. Die Riffelwalzen-Wechselvorrichtung umfasst bevorzugt mindestens einen Wechselantrieb. Dieser kann manuell oder motorisch ausgeführt sein.The corrugated roller changing device according to dependent claim 15 results in a particularly user-friendly and efficient arrangement for producing a corrugated cardboard web laminated on one side. At For example, at least the first corrugating roller can be changed with the corrugating roller changing device. The first and second corrugating rollers can preferably be changed together with the corrugating roller changing device. It is expedient if the corrugating roller changing device has a corrugating roller magazine or a corrugating roller cassette, which is displaceable, in particular guided, between a corrugating roller operating position, i.e. corrugating position, and a corrugating roller storage position and is able to accommodate at least one corrugating roller to be changed. The corrugating roller storage position can be located inside or outside the arrangement for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web. The corrugating roller changing device ensures that at least one additional corrugating roller is available in a space-saving manner. A quick, standardized and therefore easily reproducible replacement of at least one corrugated roller is guaranteed. The setup time is particularly short. The corrugating roller changing device preferably comprises at least one changing drive. This can be carried out manually or motorically.

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:

  • 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn,
  • 2 eine Ansicht der in 1 dargestellten Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn von deren Leimauftragseinrichtung aus,
  • 3 einen Schnitt durch die Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn entsprechend der in 2 gezeigten Schnittlinie III-III,
  • 3A eine vergrößerte Ansicht von 3, die schematisch eine erzeugte einseitig kaschierte Wellpappebahn zeigt,
  • 4 eine perspektivische Ansicht einer Leimauftragseinrichtung der in 1 bis 3 dargestellten Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn, an welcher die Anpressband-Angreifvorrichtung angeordnet ist,
  • 5 eine Seitenansicht von 4,
  • 6 eine 4 entsprechende Ansicht, wobei sich die Anpressband-Angreifeinrichtung nun in ihrer Anpressband-Angreifstellung befindet,
  • 7 eine Seitenansicht entsprechend 5, wobei sich die Anpressband-Angreifeinrichtung nun in ihrer Anpressband-Angreifstellung befindet,
  • 8 eine Schnitt entsprechend 3, wobei sich die Anpressband-Angreifeinrichtung nun in ihrer Anpressband-Angreifstellung befindet,
  • 9 eine perspektivische Ansicht, die bei der veranschaulichten Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn einen Riffelwalzenwechsel zeigt,
  • 10 einen Schnitt entsprechend 3, der eine alternative zweite erfindungsgemäße Ausführungsform einer Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn zeigt,
  • 11 eine Ansicht entsprechend 10, wobei sich die Anpressband-Anpresseinrichtung nun in ihrer Anpressband-Angreifstellung befindet,
  • 12 eine Ansicht entsprechend 11, wobei der Klarheit halber die Leimauftragseinrichtung nicht mit dargestellt ist, und
  • 13 einen Schnitt entsprechend 3, der eine alternative dritte erfindungsgemäße Ausführungsform einer Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn zeigt, wobei sich die Anpressband-Angreifeinrichtung in ihrer Anpressband-Angreifstellung befindet
Preferred embodiments of the invention are described below by way of example with reference to the accompanying drawing. Show:
  • 1 a perspective view of an arrangement according to the invention for producing a corrugated cardboard web laminated on one side,
  • 2 a view of the in 1 shown arrangement for producing a one-sided laminated corrugated cardboard web from its glue application device,
  • 3 a section through the arrangement for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web according to the in 2 shown section line III-III,
  • 3A an enlarged view of 3 , which schematically shows a corrugated cardboard web produced on one side,
  • 4 a perspective view of a glue application device in 1 to 3 shown arrangement for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web, on which the pressure band gripping device is arranged,
  • 5 a side view of 4 ,
  • 6 one 4 corresponding view, with the pressure band gripping device now in its pressure band gripping position,
  • 7 a side view accordingly 5 , whereby the pressure band gripping device is now in its pressure band gripping position,
  • 8th a cut accordingly 3 , whereby the pressure band gripping device is now in its pressure band gripping position,
  • 9 a perspective view showing a corrugating roller change in the illustrated arrangement for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web,
  • 10 a cut accordingly 3 , which shows an alternative second embodiment according to the invention of an arrangement for producing a corrugated cardboard web laminated on one side,
  • 11 a view accordingly 10 , whereby the pressure band pressing device is now in its pressure band engagement position,
  • 12 a view accordingly 11 , for the sake of clarity, the glue application device is not shown, and
  • 13 a cut accordingly 3 , which shows an alternative third embodiment according to the invention of an arrangement for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web, with the pressure band engaging device being in its pressure band engaging position

Einer in den 1 bis 3, 8, 9 in der Gesamtheit dargestellten Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn, die Bestandteil einer Wellpappeanlage (nicht dargestellt) ist, werden von einer Deckbahn-Abrollvorrichtung (nicht dargestellt) der Wellpappeanlage eine, insbesondere endlose, Deckbahn 2 und von einer Materialbahn-Abrollvorrichtung (nicht dargestellt) der Wellpappeanlage eine, insbesondere endlose, Materialbahn 3 zugeführt.One in the 1 to 3, 8, 9 In the arrangement 1 shown as a whole for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web, which is part of a corrugated cardboard system (not shown), a cover web unwinding device (not shown) of the corrugated cardboard system is used to produce a cover web 2, in particular an endless one, and a material web unwinding device (not shown). shown) a, in particular endless, material web 3 is fed to the corrugated cardboard system.

Die Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden Wellbahn 4 (3A) aus der Materialbahn 3 eine um eine erste Drehachse 5 drehbar gelagerte erste bzw. obere Riffelwalze 6 und eine um eine zweite Drehachse 7 drehbar gelagerte zweite bzw. untere Riffelwalze 8. Die Drehachsen 5, 7 verlaufen parallel zueinander und bevorzugt horizontal. Sie erstrecken sich senkrecht zu einer Transportrichtung 9 der Materialbahn 3 bzw. Wellbahn 4. Die Riffelwalzen 6, 8 bilden zum Durchführen und Riffeln der Materialbahn 3 einen Walzenspalt bzw. Riffelspalt 10 aus.The arrangement 1 for producing a corrugated cardboard web laminated on one side comprises for producing a corrugated web 4 ( 3A) from the material web 3 a first or upper corrugating roller 6 rotatably mounted about a first axis of rotation 5 and a second or lower corrugating roller 8 rotatably mounted about a second axis of rotation 7. The axes of rotation 5, 7 run parallel to one another and preferably horizontally. They extend perpendicular to a transport direction 9 of the material web 3 or corrugated web 4. The corrugated rollers 6, 8 form a roller gap or corrugated gap 10 for guiding and corrugating the material web 3.

Die Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn umfasst ein fixes Gestell 11. Das Gestell 11 weist dazu zwei separate Ständer 12 auf, die sich gegenüber einem Boden, wie Hallenboden, abstützen.The arrangement 1 for producing a corrugated cardboard sheet laminated on one side comprises a fixed frame 11. For this purpose, the frame 11 has two separate stands 12, which are supported against a floor, such as a hall floor.

Die beiden Riffelwalzen 6, 8 sind gemeinsam vertikal verlagerbar. Dazu hat die Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn eine Hubeinrichtung.The two corrugating rollers 6, 8 can be moved vertically together. For this purpose, the arrangement 1 for producing a corrugated cardboard sheet laminated on one side has a lifting device.

Zum Verbinden der Wellbahn 4 mit der Deckbahn 2 zu einer einseitig kaschierten Wellpappebahn 13 weist die Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn eine Leimauftragseinrichtung 14 stromabwärts zu dem Walzenspalt 10 bezüglich der Materialbahn 3 bzw. Wellbahn 4 auf. Die Leimauftragseinrichtung 14 wiederum hat eine Leimwanne 15, eine in der Leimwanne 15 teilweise angeordnete Leimauftragswalze 16 und eine der Leimauftragswalze 16 zugeordnete Leimdosierwalze 17. Die Leimauftragswalze 16 ist zwischen der ersten Riffelwalze 6 und der Leimdosierwalze 17 angeordnet. Die Leimauftragswalze 16 und die Leimdosierwalze 17 sind in einem Leimauftragseinrichtungs-Gehäuse 18 der Leimauftragseinrichtung 14 drehbar gelagert. Alternativ sind sie beispielsweise in Seitenwänden der Leimwanne 15 drehbar gelagert. Ihre Drehachsen verlaufen parallel zueinander und parallel zu den Drehachsen 5, 7 der Riffelwalzen 6, 8.To connect the corrugated sheet 4 with the cover sheet 2 to form a single-sided laminated corrugated cardboard sheet 13, the arrangement 1 for producing a single-side laminated corrugated cardboard sheet has a glue application device 14 downstream of the nip 10 with respect to the material web 3 or corrugated sheet 4. The glue application device 14 in turn has a glue tray 15, a glue application roller 16 partially arranged in the glue tray 15 and a glue metering roller 17 assigned to the glue application roller 16. The glue application roller 16 is arranged between the first corrugated roller 6 and the glue metering roller 17. The glue application roller 16 and the glue metering roller 17 are rotatably mounted in a glue application device housing 18 of the glue application device 14. Alternatively, they are rotatably mounted, for example, in side walls of the glue tray 15. Their axes of rotation run parallel to each other and parallel to the axes of rotation 5, 7 of the corrugating rollers 6, 8.

Die Leimauftragseinrichtung 14 ist in ihrer Gesamtheit senkrecht zu der ersten Riffelwalze 6 horizontal zwischen einer aktiven Leimauftragsstellung (3) und einer inaktiven Riffelwalzen-Wechselstellung (8) geführt verlagerbar.The glue application device 14 is in its entirety perpendicular to the first corrugating roller 6 horizontally between an active glue application position ( 3 ) and an inactive corrugating roller change position ( 8th ) guided can be moved.

Zum Durchführen und Beleimen der Wellbahn 4 bildet die Leimauftragswalze 16 in ihrer aktiven Leimauftragsstellung mit der ersten Riffelwalze 6 einen Spalt 19 aus, der so einen Leimspalt bzw. Beleimungsspalt bildet. Der sich in der Leimwanne 15 befindende Leim (nicht dargestellt) wird über die in diesen eingetauchte, rotierende Leimauftragswalze 16 auf freie Spitzen der Wellung der in der Transportrichtung 9 transportierten Wellbahn 4 aufgetragen. Die Leimdosierwalze 17 ist benachbart, aber beabstandet zu der Leimauftragswalze 16 angeordnet und dient zum Ausbilden einer gleichmäßigen Leimschicht auf der Leimauftragswalze 16. Es kann eine Spalt- und/oder Kraftregelung erfolgen. Bei der Kraftregelung liegt die Leimauftragswalze 16 immer (mit einer definierten Kraft) an der Wellbahn 4 an. Bei der Spaltregelung dient ein zwischen der Leimdosierwalze 17 und Leimauftragswalze 16 vorliegender Spalt zur Einstellung eines Leimauftrags. Die Leimdosierwalze 17 ist dabei drehangetrieben. Die Leimauftragswalze 16 und die Leimdosierwalze 17 sind durch mindestens einen Antriebsriemen drehangetrieben.To pass through and apply glue to the corrugated sheet 4, the glue application roller 16 forms a gap 19 in its active glue application position with the first corrugated roller 6, which thus forms a glue gap or glue application gap. The glue (not shown) located in the glue tray 15 is applied to free tips of the corrugation of the corrugated sheet 4 transported in the transport direction 9 via the rotating glue application roller 16 immersed in it. The glue metering roller 17 is arranged adjacent but at a distance from the glue application roller 16 and serves to form a uniform layer of glue on the glue application roller 16. A gap and/or force control can be carried out. When controlling the force, the glue application roller 16 is always in contact with the corrugated sheet 4 (with a defined force). When regulating the gap, a gap between the glue metering roller 17 and the glue application roller 16 is used to set a glue application. The glue metering roller 17 is rotationally driven. The glue application roller 16 and the glue metering roller 17 are rotationally driven by at least one drive belt.

Die mit Leim versehene Wellbahn 4 wird anschließend in der Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn mit der in einer Transportrichtung 20 transportierten Deckbahn 2 zusammengefügt, um die einseitig kaschierte Wellpappebahn 13 zu erhalten. Zum Anpressen der Deckbahn 2 gegen die mit Leim versehene Wellbahn 4, die oben bereichsweise an der ersten Riffelwalze 6 anliegt, hat die Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn eine Anpressbandvorrichtung 21, die modulartig ausgeführt ist. Die Anpressbandvorrichtung 21 ist bezogen auf die Wellbahn 4 stromabwärts zu der Leimauftragseinrichtung 14 und dem Walzenspalt 10 sowie dem Spalt 19 angeordnet.The corrugated sheet 4 provided with glue is then joined together in the arrangement 1 for producing a corrugated cardboard sheet laminated on one side with the cover sheet 2 transported in a transport direction 20 in order to obtain the corrugated cardboard sheet 13 laminated on one side. In order to press the cover sheet 2 against the corrugated sheet 4 provided with glue, which rests in some areas at the top on the first corrugating roller 6, the arrangement 1 for producing a corrugated cardboard sheet laminated on one side has a pressure band device 21, which is designed in a modular manner. The pressure belt device 21 is arranged downstream of the corrugated sheet 4 to the glue application device 14 and the roller gap 10 and the gap 19.

Die Anpressbandvorrichtung 21 hat eine erste Umlenkwalze 22 und eine zweite Umlenkwalze 23 sowie ein endloses Anpressband 24, das um die Umlenkwalzen 22, 23 in einer Umfangsrichtung herumgeführt ist. Das Anpressband 24 wird dabei durch die Umlenkwalzen 22, 23 umgelenkt. Die Umlenkwalzen 22, 23 sind drehantreibbar. Die zweite Umlenkwalze 23 ist beispielsweise in ihrem Abstand gleichmäßig zu der ersten Umlenkwalze 22 verlagerbar. Sie ist auch gegenüber der ersten Umlenkwalze 22 verkippbar. Die zweite Umlenkwalze 23 ist so als Bandspann- und Bandlauf-Regelwalze ausgeführt. Eine umgekehrte Ausgestaltung ist möglich. Die Drehachsen der Umlenkwalzen 22, 23 verlaufen in unverkipptem Zustand der zweiten Umlenkwalzen 23 parallel zueinander und zu den Drehachsen 5, 7.The pressure belt device 21 has a first deflection roller 22 and a second deflection roller 23 as well as an endless pressure belt 24 which is guided around the deflection rollers 22, 23 in a circumferential direction. The pressure belt 24 is deflected by the deflection rollers 22, 23. The deflection rollers 22, 23 can be driven in rotation. The second deflection roller 23 can be displaced evenly in its distance from the first deflection roller 22, for example. It can also be tilted relative to the first deflection roller 22. The second deflection roller 23 is designed as a band tensioning and band running control roller. A reverse configuration is possible. The axes of rotation of the deflection rollers 22, 23 run parallel to one another and to the axes of rotation 5, 7 when the second deflection rollers 23 are not tilted.

Die erste Umlenkwalze 22 ist oberhalb der ersten Riffelwalze 6 bzw. der Leimauftragseinrichtung 14 angeordnet. Die zweite Umlenkwalze 23 ist im Wesentlichen seitlich neben der ersten Riffelwalze 6 angeordnet. Sie ist im Wesentlichen auf einer der Leimauftragseinrichtung 14 abgewandten Seite der ersten Riffelwalze 6 angeordnet.The first deflection roller 22 is arranged above the first corrugating roller 6 or the glue application device 14. The second deflection roller 23 is arranged essentially laterally next to the first corrugated roller 6. It is essentially arranged on a side of the first corrugating roller 6 facing away from the glue application device 14.

Die erste Riffelwalze 6 greift bei dem Herstellen der einseitig kaschierten Wellpappebahn 13 in einen zwischen den Umlenkwalzen 22, 23 vorliegenden Raum von unten ein. Ein Untergurt 25 des Anpressbandes 24, der auch als Untertrum bzw. als unterer freier Abschnitt des Anpressbands 24 bezeichnet werden kann, wird dabei durch die erste Riffelwalze 6 umgelenkt und in Richtung auf einen gegenüberliegenden Obergurt 26 des Anpressbandes 24, der umgekehrt auch als Obergurt bzw. oberer freier Abschnitt des Anpressbands 24 bezeichnet werden kann, gedrückt. Der Untergurt 25 und Obergurt 26 sind (im Wesentlichen) einander gegenüberliegend angeordnet und erstrecken sich (vertikal) beabstandet zueinander. Sie haben gegensinnige Bewegungsrichtungen im Betrieb. Der Untergurt 25 drückt mit seiner Außenseite/Unterseite von außen bzw. oben auf die Deckbahn 2, die so wiederum von oben gegen die mit Leim versehene, dort an der ersten Riffelwalze 6 oben anliegende Wellbahn 4 gedrückt wird.When producing the single-sided laminated corrugated cardboard web 13, the first corrugating roller 6 engages from below into a space between the deflection rollers 22, 23. A lower belt 25 of the pressure belt 24, which can also be referred to as the lower run or the lower free section of the pressure belt 24, is deflected by the first corrugating roller 6 and in the direction of an opposite upper belt 26 of the pressure belt 24, which conversely is also called the upper belt or .The upper free section of the pressure band 24 can be referred to as pressed. The lower chord 25 and upper chord 26 are (substantially) arranged opposite one another and extend (vertically) spaced apart from one another. They have opposite directions of movement in the company. The lower belt 25 presses with its outside/underside from the outside or above onto the cover sheet 2, which in turn is pressed from above against the corrugated sheet 4, which is provided with glue and rests on top of the first corrugated roller 6.

Die Riffelwalzen 6, 8 sind in einer Riffelwalzenkassette 27 (9) angeordnet, die zwischen einer Riffelwalzen-Betriebsposition und einer seitlichen Riffelwalzen-Lagerposition verlagerbar, insbesondere verfahrbar, ist. In der Riffelwalzen-Betriebsposition befinden sich die Riffelwalzen 6, 8 in ihrer aktiven Riffelstellung. In der Riffelwalzen-Lagerstellung befinden sie sich beabstandet zu der aktiven Riffelstellung und außerhalb der Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn. Die bislang im Einsatz befindliche Riffelwalzenkassette 27 samt Riffelwalzen 6, 8 ist so durch eine entsprechende neue Riffelwalzenkassette 28 austauschbar, die dazu entsprechend verlagerbar, insbesondere verfahrbar, ist. Die neue Riffelwalzenkassette 28 umfasst/trägt zwei entsprechend angeordnete neue Riffelwalzen 29, 30, die sich beispielsweise von den Riffelwalzen 6, 8 der bislang im Einsatz befindlichen Riffelwalzenkassette 27, insbesondere in Durchmesser und/oder Riffelung, unterscheiden. Die Riffelwalzen 6, 8, 29, 30 sind jeweils axial verlagerbar. In der neuen Riffelwalzenkassette 28 werden insbesondere die neuen Riffelwalzen 29, 30 bevorratet, die zum effizienten Betrieb der Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn benötigt werden. Die Riffelwalzenkassetten 27, 28 und bevorzugt auch weitere Riffelwalzenkassetten sind günstigerweise in mindestens einem Riffelwalzenmagazin (nicht dargestellt) aufgenommen.The corrugating rollers 6, 8 are in a corrugating roller cassette 27 ( 9 ) arranged, which is displaceable, in particular movable, between a corrugating roller operating position and a lateral corrugating roller storage position. In the corrugating roller operating position, the corrugating rollers 6, 8 are in their active corrugating position. In the corrugating roller storage position, they are located at a distance from the active corrugating position and outside the arrangement 1 for producing a corrugated cardboard web laminated on one side. The corrugating roller cassette 27 that has been in use so far, together with the corrugating rollers 6, 8, can be replaced by a corresponding new corrugating roller cassette 28, which can be moved accordingly, in particular movable. The new corrugating roller cassette 28 comprises/carries two correspondingly arranged new corrugating rollers 29, 30, which differ, for example, from the corrugating rollers 6, 8 of the corrugating roller cassette 27 previously in use, in particular in diameter and/or corrugation. The corrugating rollers 6, 8, 29, 30 are each axially displaceable. In particular, the new corrugating roller cassette 28 stores the new corrugating rollers 29, 30, which are required for the efficient operation of the arrangement 1 for producing a corrugated cardboard web laminated on one side. The corrugated roller cassettes 27, 28 and preferably also further corrugated roller cassettes are conveniently accommodated in at least one corrugated roller magazine (not shown).

An der Leimauftragseinrichtung 14 ist eine Anpressband-Angreifvorrichtung 31 angeordnet. Die Anpressband-Angreifvorrichtung 31 umfasst zwei Verlagerungseinrichtungen 32, die bevorzugt konstruktiv identisch ausgeführt und paarweise angeordnet sind. Jede Verlagerungseinrichtung 32 hat einen Außenkörper 33, der seitlich außen an der Leimwanne 15, Leimwannen-Seitenwänden und/oder dem Leimauftragseinrichtungs-Gehäuse 18, beispielsweise fest oder verschwenkbar, angeordnet bzw. gelagert ist. Jeder Außenkörper 33 ist beispielsweise gehäuseartig ausgeführt. Die Leimwanne 15, Leimwannen-Seitenwände bzw. das Leimauftragseinrichtungs-Gehäuse 18 ist/sind zwischen den Verlagerungseinrichtungen 32 bzw. den Außenkörpern 33 angeordnet.A pressure band gripping device 31 is arranged on the glue application device 14. The pressure band gripping device 31 comprises two displacement devices 32, which are preferably designed to be structurally identical and arranged in pairs. Each displacement device 32 has an outer body 33 which is arranged or mounted on the outside of the glue tray 15, glue tray side walls and/or the glue applicator housing 18, for example in a fixed or pivotable manner. Each outer body 33 is designed like a housing, for example. The glue tray 15, glue tray side walls or the glue application device housing 18 is/are arranged between the displacement devices 32 and the outer bodies 33, respectively.

Jede Verlagerungseinrichtung 32 hat außerdem einen länglichen Verfahrkörper 34, der gegenüber dem zugehörigen Außenkörper 33, insbesondere durch diesen geführt, axial bzw. linear verfahrbar bzw. verlagerbar ist. Jeder Verfahrkörper 34 ist beispielsweise in den zugehörigen Außenkörper 33 einfahrbar und/oder aus diesem ausfahrbar. Er ist beispielsweise stangenartig. Die Verfahrkörper 34 sind aus der Seite des jeweiligen Außenkörpers 33 hinausgeführt, die benachbart zu der ersten Riffelwalze 6 angeordnet bzw. dieser zugewandt ist.Each displacement device 32 also has an elongated displacement body 34, which can be moved or displaced axially or linearly relative to the associated outer body 33, in particular guided by it. Each travel body 34 can be retracted into and/or extended out of the associated outer body 33, for example. For example, it is rod-like. The travel bodies 34 are led out of the side of the respective outer body 33, which is arranged adjacent to or faces the first corrugating roller 6.

Die Anpressband-Angreifvorrichtung 31 umfasst außerdem eine Angreifstange 35, die vorzugsweise im Querschnitt kreisförmig ist und sich gerade erstreckt. Die Angreifstange 35 verläuft beispielsweise parallel zu der ersten Drehachse 5 bzw. senkrecht zu einer Umfangs- bzw. Umlaufrichtung des Anpressbandes 24. Sie erstreckt sich horizontal und ist an freien Enden der Verfahrkörper 34 angeordnet, die aus den Außenkörpern 33 hinausgeführt sind. Die Angreifstange 35 verläuft zwischen den Verfahrkörpern 34. Es ist zweckmäßig, wenn die Angreifstange 35 um ihre Längsachse drehbar bzw. drehantreibbar ist.The pressure band engaging device 31 also includes an engaging rod 35, which is preferably circular in cross section and extends straight. The attack rod 35 runs, for example, parallel to the first axis of rotation 5 or perpendicular to a circumferential or circumferential direction of the pressure band 24. It extends horizontally and is arranged at free ends of the travel bodies 34, which are led out of the outer bodies 33. The attack rod 35 runs between the travel bodies 34. It is expedient if the attack rod 35 can be rotated or driven in rotation about its longitudinal axis.

Es ist zweckmäßig, wenn die Anpressband-Angreifvorrichtung 31 in eine Betätigungseinheit, insbesondere Steuer- und/oder Regeleinheit, der Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn bzw. der Wellpappeanlage einbindbar bzw. eingebunden ist.It is expedient if the pressure band gripping device 31 can be integrated into an actuation unit, in particular a control and/or regulating unit, of the arrangement 1 for producing a single-sided laminated corrugated cardboard web or the corrugated cardboard system.

Nachfolgend wird der Betrieb der Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn näher erläutert.The operation of the arrangement 1 for producing a corrugated cardboard web laminated on one side is explained in more detail below.

Wie beispielsweise 3 zeigt, befinden sich bei Betrieb der Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn die Riffelwalzen 6, 8 der gerade im Einsatz befindlichen Riffelwalzenkassette 27 bzw. des gerade im Einsatz befindlichen Riffelwalzensatzes in ihrer aktiven Riffelstellung und sind imstande, die Wellbahn 4 zu erzeugen.Like for example 3 shows, when the arrangement 1 is in operation for producing a corrugated cardboard web laminated on one side, the corrugating rollers 6, 8 of the corrugating roller cassette 27 currently in use or of the corrugating roller set currently in use are in their active corrugating position and are able to produce the corrugated web 4.

Die Leimauftragseinrichtung 14 befindet sich in ihrer Gesamtheit in einer aktiven Leimauftragsstellung, so dass die Leimauftragswalze 16 imstande ist, dosiert Leim auf die Wellbahn 4 aufzutragen.The glue application device 14 is in its entirety in an active glue application position, so that the glue application roller 16 is able to apply glue to the corrugated sheet 4 in a metered manner.

Der Untergurt 25 liegt oben im Bereich der ersten Riffelwalze 6 auf der transportierten Deckbahn 2 auf und drückt diese gegen die dort transportierte, beleimte Wellbahn 4 unter Bildung der einseitig kaschierten Wellpappebahn 13.The lower belt 25 lies at the top in the area of the first corrugating roller 6 on the transported cover sheet 2 and presses it against the glued corrugated sheet 4 transported there, forming the single-sided laminated corrugated cardboard sheet 13.

Die Anpressband-Angreifvorrichtung 31 befindet sich bei Herstellung der einseitig kaschierten Wellpappebahn 13 in ihrer Ruhestellung (siehe auch 4, 5). Die Angreifstange 35 ist unterhalb der ersten Umlenkwalze 22 und beabstandet zu dem Anpressband 24 unter diesem angeordnet. Sie ist (im Wesentlichen) seitlich neben der ersten Riffelwalze 6 und über der Leimauftragswalze 16 angeordnet. Die Verfahrkörper 34 sind in die Außenkörper 33, insbesondere vollständig, eingefahren.The pressure band gripping device 31 is in its rest position when producing the single-sided laminated corrugated cardboard sheet 13 (see also 4 , 5 ). The attack rod 35 is arranged below the first deflection roller 22 and at a distance from the pressure belt 24 below it. It is (essentially) arranged laterally next to the first corrugating roller 6 and above the glue application roller 16. The travel bodies 34 are retracted, in particular completely, into the outer bodies 33.

Aus der einseitig kaschierten Wellpappebahn 13 ist eine beidseitig kaschierte Wellpappebahn in der Wellpappeanlage herstellbar.A corrugated cardboard web laminated on both sides can be produced in the corrugated cardboard plant from the corrugated cardboard web 13 laminated on one side.

Nachfolgend wird ein Austausch der bislang sich im Einsatz befindlichen Riffelwalzenkassette 27 durch die neue Riffelwalzenkassette bzw. den neuen Riffelwalzensatz 28 beschrieben. Bevorzugt befindet sich dabei die Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn im Stillstand.The replacement of the corrugating roller cassette 27 that has been in use so far with the new corrugating roller cassette or the new corrugating roller set 28 is described below. The arrangement 1 for producing a corrugated cardboard web laminated on one side is preferably at a standstill.

Zunächst wird das Anpressband 24 entspannt. Dafür wird die zweite Umlenkwalze 23 gleichmäßig in Richtung auf die erste Umlenkwalze 22 verlagert.First, the pressure band 24 is relaxed. For this purpose, the second deflection roller 23 is displaced evenly in the direction of the first deflection roller 22.

Die Leimauftragseinrichtung 14 wird horizontal aus der aktiven Leimauftragsstellung von der ersten Riffelwalze 6 senkrecht zu dieser weg in die inaktive Riffelwalzen-Wechselstellung verlagert. Dabei wird auch die Anpressband-Angreifvorrichtung 31 entsprechend mit verlagert. Anschließend wird die bisherige Riffelwalzenkassette 27 samt Riffelwalzen 6, 8 aus der Riffelstellung nach unten mittels der Hubeinrichtung in Richtung auf den Boden abgesenkt bzw. verlagert.The glue application device 14 is moved horizontally from the active glue application position away from the first corrugating roller 6 perpendicular to this into the inactive corrugating roller changing position. The pressure band gripping device 31 is also displaced accordingly. The previous corrugating roller cassette 27 together with the corrugating rollers 6, 8 is then lowered or displaced downwards from the corrugating position by means of the lifting device in the direction of the ground.

Nach dem Verlagern der Riffelwalzenkassette 27 samt Riffelwalzen 6, 8 und/oder dem Verlagern der Leimauftragseinrichtung 14 oder währenddessen werden die Verfahrkörper 34 gemeinsam gleichmäßig, beispielsweise vollständig, aus den Außenkörpern 33 linear ausgefahren, so dass die Angreifstange 35 von unten außen mit dem Untergurt 25 des Anpressbandes 24 zwischen den Umlenkwalzen 22, 23 in Anlage gelangt und so dort den Untergurt 25 nach oben in Richtung auf den Obergurt 26 drückt bzw. oben hält (siehe auch 6, 7, 8). Das Anpressband 24 kann dabei gespannt werden. Die Angreifstange 35 wird nach schräg oben über die erste Riffelwalze 6 verfahren. Sie wird unterhalb der ersten Umlenkwalze 22 verfahren. Die Angreifstange 35 ist imstande, sich beim Ausfahren bzw. Verfahren um ihre Längsachse zu drehen, wodurch eine Beschädigung des Anpressbandes 24 vermeidbar ist. Sie greift dann linienförmig über die gesamte Breite direkt unten an dem Anpressband 24 und senkrecht zu dessen Umlaufrichtung an. Sie verhindert dabei insbesondere, dass der Untergurt 25 zwischen den Umlenkwalzen 22, 23 nach unten herabhängt. Das Anpressband 24 steht dabei bevorzugt. Jeder Außenkörper 33 schließt beim Ausfahren der Angreifstange 35 gegenüber einer Horizontalen H einen, beispielsweise voreingestellten, Winkel w ein, der zwischen 2° und 20°, bevorzugt zwischen 4° und 10°, liegt. Es ist zweckmäßig, wenn der Winkel w, zum Beispiel manuell und/oder per separater Aktorik bzw. motorisch, verstellbar ist.After moving the corrugating roller cassette 27 together with corrugating rollers 6, 8 and/or moving the glue application device 14 or during this, the moving bodies 34 are extended together evenly, for example completely, linearly from the outer bodies 33, so that the attack rod 35 is connected to the lower flange 25 from below of the pressure belt 24 comes into contact between the deflection rollers 22, 23 and thus presses the lower belt 25 upwards towards the upper belt 26 or holds it up (see also 6 , 7 , 8th ). The pressure band 24 can be tensioned. The attack rod 35 is moved obliquely upwards over the first corrugating roller 6. It is moved below the first deflection roller 22. The attack rod 35 is able to rotate about its longitudinal axis when extending or moving, which means that damage to the pressure band 24 can be avoided. It then acts in a line across the entire width directly at the bottom of the pressure band 24 and perpendicular to its direction of rotation. In particular, it prevents the lower belt 25 from hanging down between the deflection rollers 22, 23. The pressure band 24 is preferred. When the attack rod 35 is extended, each outer body 33 encloses an angle w, for example a preset one, relative to a horizontal H, which lies between 2° and 20°, preferably between 4° and 10°. It is expedient if the angle w is adjustable, for example manually and/or using separate actuators or motorized.

Anschließend wird die bislang aktive Riffelwalzenkassette 27 samt Riffelwalzen 6, 8 vollständig seitlich aus der Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn herausgefahren (9). Der Untergurt 25 ist dabei beabstandet zu der ersten Riffelwalze 6 gehalten. Die neue Riffelwalzenkassette 28 wird samt Riffelwalzen 29, 30 entsprechend von der anderen Seite seitlich in die Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn eingefahren. Sie wird unter die Anpressbandvorrichtung 21 gefahren.The previously active corrugating roller cassette 27 together with corrugating rollers 6, 8 is then moved completely laterally out of the arrangement 1 to produce a corrugated cardboard web laminated on one side ( 9 ). The lower belt 25 is held at a distance from the first corrugating roller 6. The new corrugating roller cassette 28, together with the corrugating rollers 29, 30, is moved laterally from the other side into the arrangement 1 for producing a corrugated cardboard web laminated on one side. It is moved under the pressure belt device 21.

Die Angreifstange 35 wird wieder umgekehrt gleichmäßig eingefahren. Sie legt quasi das Anpressband 24 von oben auf die neue obere Riffelwalze 29 ab. Die neue obere Riffelwalze 29 und der Untergurt 25 nähern sich aneinander an.The attack rod 35 is retracted evenly in the opposite direction. It essentially places the pressure belt 24 from above onto the new upper corrugating roller 29. The new upper corrugating roller 29 and the lower belt 25 approach each other.

Die neue Riffelwalzenkassette 28 wird samt Riffelwalzen 29, 30 in ihre aktive Riffelstellung nach oben verlagert.The new corrugating roller cassette 28, together with the corrugating rollers 29, 30, is moved upwards into its active corrugating position.

Das Anpressband 24 wird danach gespannt. Dies erfolgt durch gleichmäßiges Verlagern der zweiten Umlenkwalze 23 weg von der ersten Umlenkwalze 22 und/oder die Verlagerung der neuen Riffelwalzenkassette 28 nach oben.The pressure band 24 is then tensioned. This is done by evenly displacing the second deflection roller 23 away from the first deflection roller 22 and/or moving the new corrugated roller cassette 28 upwards.

Die Leimauftragseinrichtung 14 wird wieder in ihre aktive Leimauftragsstellung in Richtung auf die neue obere Riffelwalze 29 verlagert. Dabei wird auch die Anpressband-Angreifvorrichtung 31 entsprechend mit verlagert. Die neue obere Riffelwalze 29 drückt in ihrer Riffelstellung den Untergurt 25 dann wieder nach oben in Richtung auf den Obergurt 26. The glue application device 14 is moved back into its active glue application position in the direction of the new upper corrugating roller 29. The pressure band gripping device 31 is also displaced accordingly. In its corrugating position, the new upper corrugating roller 29 then pushes the lower belt 25 upwards again towards the upper belt 26.

Anschließend werden die Materialbahn 9 und die Deckbahn 2 wieder zugeführt. Die Wellpappeproduktion kann wieder beginnen.The material web 9 and the cover web 2 are then fed back in. Corrugated cardboard production can start again.

Durch die Anpressband-Angreifvorrichtung 31 ist es möglich, die bislang im Einsatz befindliche Riffelwalzenkassette 27 samt Riffelwalzen 6, 8 auszufahren, ohne dass das Anpressband 24 im Bereich des Untergurts 25 zerstört bzw. beschädigt wird. Umgekehrt ist ein Einfahren der neuen Riffelwalzenkassette 28 samt Riffelwalzen 29, 30 möglich, ohne dass das Anpressband 24 im Bereich des Untergurts 25 stört bzw. beschädigt wird.The pressure band gripping device 31 makes it possible to extend the corrugating roller cassette 27, which has been in use so far, together with the corrugating rollers 6, 8, without the pressure band 24 being destroyed or damaged in the area of the lower belt 25. Conversely, it is possible to retract the new corrugating roller cassette 28 together with the corrugating rollers 29, 30 without disturbing or damaging the pressure belt 24 in the area of the lower belt 25.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die 10 bis 12 eine zweite Ausführungsform beschrieben. Im Vergleich mit der vorherigen Ausführungsform, auf deren Beschreibung hiermit explizit verwiesen wird, sind die Außenkörper 33, insbesondere direkt, beispielsweise innenseitig, an den Ständern 12 des Gestells 11 benachbart zu der Leimauftragseinrichtung 14 angeordnet bzw. gelagert. Die Außenkörper 33 befinden sich so zwischen dem jeweiligen Ständer 12 und der Leimauftragseinrichtung 14. Sie sind seitlich neben der ersten Riffelwalze 6 angeordnet. In eingefahrenem Zustand ist die Angreifstange 35 (im Wesentlichen) zwischen der ersten Riffelwalze 6 und der Leimauftragswalze 16 benachbart über dem Spalt 19 angeordnet. Sie befindet sich unterhalb der ersten Umlenkwalze 22 und ist beabstandet zu dem Anpressband 24 angeordnet (10).Below is with reference to the 10 to 12 a second embodiment is described. In comparison with the previous embodiment, the description of which is hereby explicitly referred to, the outer bodies 33 are arranged or stored, in particular directly, for example on the inside, on the stands 12 of the frame 11 adjacent to the glue application device 14. The outer bodies 33 are located between the respective stand 12 and the glue application device 14. They are arranged laterally next to the first corrugating roller 6. In the retracted state, the attack rod 35 is (essentially) between the first corrugating roller 6 and the glue application roller 16 arranged adjacently above the gap 19. It is located below the first deflection roller 22 and is arranged at a distance from the pressure belt 24 ( 10 ).

Bei einem Verlagern der Leimauftragseinrichtung 14 aus der aktiven Leimauftragsstellung in die inaktive Riffelwalzen-Wechselstellung bleibt die Anpressband-Angreifvorrichtung 31 unbeeinflusst.When the glue application device 14 is moved from the active glue application position to the inactive corrugation roller changing position, the pressure belt gripping device 31 remains unaffected.

Beim Ausfahren der Verfahrkörper 34 (11, 12) wird die Angreifstange 35 wieder über die erste Riffelwalze 6 und unter der ersten Umlenkwalze 22 zu dem Untergurt 25 zwischen den Umlenkwalzen 22, 23 verfahren. Die Angreifstange 35 wird nach schräg oben verfahren und greift dann dort wie bei der ersten Ausführungsform von unten außen an dem Untergurt 25 an. Sie drückt den Untergurt 25 nach oben bzw. hält ihn dort. Die Außenkörper 33 schließen beim Ausfahren der Angreifstange 35 gegenüber einer Horizontalen H einen Winkel w ein, der zwischen 10° und 40°, bevorzugt zwischen 15° und 35°, liegt und bevorzugt einstellbar ist.When extending the traversing bodies 34 ( 11 , 12 ) the attack rod 35 is moved again over the first corrugating roller 6 and under the first deflection roller 22 to the lower belt 25 between the deflection rollers 22, 23. The attack rod 35 is moved obliquely upwards and then engages the lower flange 25 from below, as in the first embodiment. It pushes the lower belt 25 upwards or holds it there. When the attack rod 35 is extended, the outer bodies 33 form an angle w relative to a horizontal H, which is between 10° and 40°, preferably between 15° and 35°, and is preferably adjustable.

Die Angreifstange 35 ist nach dem Riffelwalzenwechsel wieder entsprechend umgekehrt gleichmäßig einfahrbar.After changing the corrugating rollers, the attack rod 35 can be retracted evenly in the opposite direction.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 13 eine dritte Ausführungsform beschrieben. Im Vergleich mit den beiden vorherigen Ausführungsformen, auf deren Beschreibung explizit verwiesen wird, sind die Außenkörper 33, insbesondere direkt, beispielsweise innenseitig, an den Ständern 12 des Gestells 11 auf Höhe der zweiten Riffelwalze 8 auf einer der Leimauftragseinrichtung 14 abgewandten Seite der zweiten Riffelwalze 8 angeordnet bzw. gelagert. Jeder Außenkörper 33 ist so (im Wesentlichen) unterhalb der zweiten Umlenkwalze 23 angeordnet.Below is with reference to 13 a third embodiment is described. In comparison with the two previous embodiments, the description of which is explicitly referred to, the outer bodies 33 are, in particular directly, for example on the inside, on the stands 12 of the frame 11 at the level of the second corrugating roller 8 on a side of the second corrugating roller 8 facing away from the glue application device 14 arranged or stored. Each outer body 33 is arranged (essentially) below the second deflection roller 23.

Bei einem Verlagern der Leimauftragseinrichtung 14 aus der aktiven Leimauftragsstellung in die inaktive Riffelwalzen-Wechselstellung bleibt die Anpressband-Angreifvorrichtung 31 unbeeinflusst.When the glue application device 14 is moved from the active glue application position to the inactive corrugation roller changing position, the pressure belt gripping device 31 remains unaffected.

Bei einem Ausfahrvorgang wird die Angreifstange 35 unten an der zweiten Umlenkwalze 23 vorbeigeführt. Sie wird auch an der ersten Riffelwalze 6 vorbeigeführt. Sie wird nach schräg oben verfahren. Die Angreifstange 35 greift in ihrer Angreifstellung wie bei der ersten Ausführungsform von unten außen an dem Untergurt 25 des Anpressbandes 24 an und drückt diesen nach oben bzw. hält ihn dort. Jeder Außenkörper 33 schließt beim Ausfahren der Angreifstange 35 mit einer Horizontalen H einen Winkel w ein, der zwischen 50° und 80°, bevorzugt zwischen 55° und 75°, liegt und vorzugsweise einstellbar ist.During an extension process, the attack rod 35 is guided past the second deflection roller 23 at the bottom. It is also guided past the first corrugating roller 6. It is moved diagonally upwards. In its attack position, as in the first embodiment, the attack rod 35 engages the lower flange 25 of the pressure band 24 from below and presses it upwards or holds it there. When the attack rod 35 is extended, each outer body 33 encloses an angle w with a horizontal H, which is between 50° and 80°, preferably between 55° and 75°, and is preferably adjustable.

Die Angreifstange 35 ist nach dem Riffelwalzenwechsel wieder entsprechend umgekehrt gleichmäßig einfahrbar.After changing the corrugating rollers, the attack rod 35 can be retracted evenly in the opposite direction.

Claims (15)

Anordnung zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn, a) mit einer ersten Riffelwalze (6) und einer zweiten Riffelwalze (8) zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden Wellbahn (4), b) mit einer Leimauftragseinrichtung (14) zum Auftragen von Leim auf Spitzen der Wellung der Wellbahn (4), c) mit einer Anpressbandvorrichtung (21), die aufweist i. ein Anpressband (24) zum Anpressen einer Deckbahn (2) an die mit Leim versehenen Spitzen der an der ersten Riffelwalze (6) bereichsweise anliegenden Wellbahn (4), und d) mit einer Anpressband-Angreifvorrichtung (31), die aufweist i. eine Anpressband-Angreifeinrichtung (35), die an dem Anpressband (24) bei einem Riffelwalzenwechsel zum Minimieren und/oder Ausschließen eines Hängens des Anpressbandes (24) zumindest benachbart zu der Anpressband-Angreifeinrichtung (35) nach unten angreift, und ii. mindestens eine mit der Anpressband-Angreifeinrichtung (35) in Verbindung stehende Verlagerungseinrichtung (32) zum Verlagern der Anpressband-Angreifeinrichtung (35) zwischen einer Anpressband-Angreifstellung und einer Ruhestellung.Arrangement for producing a corrugated cardboard sheet laminated on one side, a) with a first corrugating roller (6) and a second corrugating roller (8) for producing a corrugated web (4) having a corrugation, b) with a glue application device (14) for applying glue to tips of the corrugation of the corrugated sheet (4), c) with a pressure band device (21) which has i. a pressure belt (24) for pressing a cover sheet (2) onto the glued tips of the corrugated sheet (4) which rests in areas on the first corrugating roller (6), and d) with a pressure band gripping device (31) which has i. a pressure belt gripping device (35) which engages downwards on the pressure belt (24) during a corrugating roller change to minimize and/or exclude hanging of the pressure belt (24) at least adjacent to the pressure belt gripping device (35), and ii. at least one displacement device (32) connected to the pressure band gripping device (35) for displacing the pressure band gripping device (35) between a pressure band gripping position and a rest position. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verlagerungseinrichtung (32) imstande ist, die Anpressband-Angreifeinrichtung (35) zwischen der Anpressband-Angreifstellung und Ruhestellung linear zu verlagern.Arrangement according to Claim 1 , characterized in that the at least one displacement device (32) is capable of linearly displacing the pressure band engaging device (35) between the pressure band engaging position and the rest position. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verlagerungseinrichtung (32) als Linear-Verlagerungseinrichtung ausgebildet und bevorzugt in ihrer Länge veränderlich ist.Arrangement according to Claim 1 or 2 , characterized in that the at least one displacement device (32) is designed as a linear displacement device and is preferably variable in length. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Angreifvorrichtung (31), insbesondere vollständig, außerhalb der Anpressbandvorrichtung (21) angeordnet ist.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure band gripping device (31) is arranged, in particular completely, outside the pressure band device (21). Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Angreifeinrichtung (35) in ihrer Anpressband-Angreifstellung von unten an einem Untergurt (25) des Anpressbandes (24) angreift.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure band engaging device (35) engages from below on a lower flange (25) of the pressure band (24) in its pressure band engaging position. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Riffelwalzenwechsel zumindest die erste Riffelwalze (6) gegenüber einer aktiven Riffelstellung abgesenkt ist.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that when changing the corrugating roller, at least the first corrugating roller (6) is lowered compared to an active corrugating position. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Leimauftragswalze (16) der Leimauftragseinrichtung (14) gegenüber der ersten Riffelwalze (6) verlagerbar und bei einem Riffelwalzenwechsel gegenüber einer aktiven Leimauftragsstellung versetzt angeordnet ist.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least one glue application roller (16) of the glue application device (14) is displaceable relative to the first corrugating roller (6) and is arranged offset from an active glue application position when changing the corrugating roller. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Angreifvorrichtung (31) an der Leimauftragseinrichtung (14), insbesondere an einer Leimwanne (15) und/oder einem Leimauftragseinrichtungs-Gehäuse (18) derselben, angeordnet ist.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure band gripping device (31) is arranged on the glue application device (14), in particular on a glue tray (15) and/or a glue application device housing (18) thereof. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Angreifeinrichtung (35) bei Verlagerung zwischen der Anpressband-Angreifstellung und Ruhestellung eine Verlagerungstrajektorie beschreibt, die gegenüber einer Horizontalen (H) einen, vorzugsweise verstellbaren, Winkel (w) zwischen 2° und 20°, bevorzugt zwischen 4° und 10°, einschließt.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure band engaging device (35) describes a displacement trajectory when displaced between the pressure band engaging position and the rest position, which has a preferably adjustable angle (w) between 2° relative to a horizontal (H). and 20°, preferably between 4° and 10°. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein Anordnungsgestell (11), wobei die Anpressband-Angreifvorrichtung (31) an dem Anordnungsgestell (11) angeordnet ist.Arrangement according to one of the Claims 1 until 7 , characterized by an arrangement frame (11), wherein the pressure band gripping device (31) is arranged on the arrangement frame (11). Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Angreifvorrichtung (31) benachbart zu der Leimauftragseinrichtung (14) an dem Anordnungsstell (11) angeordnet ist.Arrangement according to Claim 10 , characterized in that the pressure band gripping device (31) is arranged adjacent to the glue application device (14) at the arrangement point (11). Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Angreifvorrichtung (31) bei Verlagerung zwischen der Anpressband-Angreifstellung und Ruhestellung eine Verlagerungstrajektorie beschreibt, die gegenüber einer Horizontalen (H) einen, vorzugsweise verstellbaren, Winkel (w) zwischen 10° und 40°, bevorzugt zwischen 15° und 35°, einschließt.Arrangement according to Claim 11 , characterized in that the pressure band gripping device (31) describes a displacement trajectory when displaced between the pressure band gripping position and the rest position, which has a preferably adjustable angle (w) between 10 ° and 40 °, preferably between 15° and 35°. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Angreifvorrichtung (31) auf Höhe der zweiten Riffelwalze (8) an dem Anordnungsgestell (11), und insbesondere auf einer der Leimauftragseinrichtung (14) abgewandten Seite der zweiten Riffelwalze (8) an dem Anordnungsgestell (11), angeordnet ist.Arrangement according to Claim 10 , characterized in that the pressure band gripping device (31) is at the level of the second corrugating roller (8) on the arrangement frame (11), and in particular on a side of the second corrugating roller (8) on the arrangement frame (11) facing away from the glue application device (14). , is arranged. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressband-Angreifvorrichtung (31) bei Verlagerung zwischen der Anpressband-Angreifstellung und Ruhestellung eine Verlagerungstrajektorie beschreibt, die gegenüber einer Horizontalen (H) einen, vorzugsweise verstellbaren, Winkel (w) zwischen 50° und 80°, bevorzugt zwischen 55° und 75°, einschließt.Arrangement according to Claim 13 , characterized in that the pressure band gripping device (31) describes a displacement trajectory when displaced between the pressure band gripping position and the rest position, which, relative to a horizontal (H), forms a, preferably adjustable, angle (w) between 50 ° and 80 °, preferably between 55° and 75°. Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Riffelwalzen-Wechselvorrichtung.Arrangement according to one of the preceding claims, characterized by a corrugated roller changing device.
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