DE102022208305A1 - Pressure compensator arrangement with load holding and flow boost - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckwaagenanordnung (10) mit einem linearbeweglichen Steuerschieber (20), welcher eine erste und eine zweite Blende (21; 22) definiert, die durch Bewegung des Steuerschiebers (20) gemeinsam verstellbar sind, wobei sie zwischen einer Eingangsstelle (14) und einer Ausgangsstelle (15) fluidisch in Reihe geschaltet sind, wobei die zweite Blende (22) in einer ersten Endstellung des Steuerschiebers (20) ganz geschlossen ist, wobei in einer mittleren Grenzstellung des Steuerschiebers (20) der gemeinsame Strömungswiderstand von erster und zweiter Blende (21; 22) minimal ist, wobei ein Öffnungsquerschnitt der ersten Blende (21) von der Grenzstellung zu einer der ersten Endstellung gegenüberliegenden zweiten Endstellung hin stetig abnimmt, wobei der Steuerschieber (20) von einer Regelfeder (23) und einem Druck an einer ersten Steuerstelle (11) in Richtung der ersten Endstellung beaufschlagt wird, wobei er von einem Druck an einer zweiten Steuerstelle (12) in Richtung der zweiten Endstellung beaufschlagt wird, wobei eine dritte Steuerstelle (13) unmittelbar stromabwärts der ersten Blende zur Ausgangsstelle (15) hin angeordnet ist.Erfindungsgemäß führt ein Fluidströmungspfad ausgehend von der dritten Steuerstelle (13) über eine vierte Blende (34), weiter über die zweite Steuerstelle (12), weiter über eine dritte Blende (33) zur ersten Steuerstelle (11), wobei dem Fluidströmungspfad ein Absperrventil (30) zugeordnet ist, mit welchem der genannte Fluidströmungspfad wahlweise freigebbar oder absperrbar ist.The invention relates to a pressure balance arrangement (10) with a linearly movable control slide (20), which defines a first and a second aperture (21; 22), which can be adjusted together by moving the control slide (20), being between an input point (14). and an output point (15) are fluidically connected in series, the second diaphragm (22) being completely closed in a first end position of the control slide (20), the common flow resistance of the first and second diaphragm being in a middle limit position of the control slide (20). (21; 22) is minimal, an opening cross section of the first aperture (21) decreasing steadily from the limit position to a second end position opposite the first end position, the control slide (20) being controlled by a control spring (23) and a pressure at a first Control point (11) is acted upon in the direction of the first end position, being acted upon by a pressure at a second control point (12) in the direction of the second end position, with a third control point (13) immediately downstream of the first aperture towards the starting point (15). According to the invention, a fluid flow path leads from the third control point (13) via a fourth aperture (34), further via the second control point (12), further via a third aperture (33) to the first control point (11), the fluid flow path a shut-off valve (30) is assigned, with which the said fluid flow path can be selectively released or shut off.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckwaagenanordnung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a pressure compensator arrangement according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 196 31 803 B4 ist eine Druckwaagenanordnung bekannt, deren Steuerschieber eine erste und eine zweite Blende bildet, die bei einer Bewegung des Steuerschiebers gemeinsam und gegenläufig verstellt werden. Mit der ersten Blende wird eine Ist-Druckdifferenz zwischen einer ersten Steuerstelle und einer Ausgangsstelle auf eine vorgegebene Soll-Druckdifferenz eingeregelt, welche durch die Vorspannung einer Regelfeder definiert ist. Die zweite Blende bewirkt eine Lasthaltung. Die erste und die zweite Blende sind fluidisch in Reihe geschaltet, wobei zwischen der ersten und der zweiten Blende eine dritte Steuerstelle angeordnet ist. Anzumerken ist, dass die zweite Blende in der DE 196 31 803 B4 nur in der Figur gezeigt, aber nicht im Text beschrieben ist.From the DE 196 31 803 B4 a pressure compensator arrangement is known, the control slide of which forms a first and a second aperture, which are adjusted together and in opposite directions when the control slide moves. With the first aperture, an actual pressure difference between a first control point and an output point is adjusted to a predetermined target pressure difference, which is defined by the preload of a control spring. The second panel maintains the load. The first and second apertures are fluidly connected in series, with a third control point being arranged between the first and second apertures. It should be noted that the second aperture in the DE 196 31 803 B4 only shown in the figure but not described in the text.

Aus der DE 10 2020 202 985 A1 ist eine Druckwaagenanordnung bekannt, die eine Flow-Boost-Funktion umfasst. Dabei wird die Druckwaage mittels eines zugeordneten Ventils so verstellt, dass die erste Blende maximal geöffnet ist. Würde man dieses Prinzip auf die DE 196 31 803 B4 übertragen, so würde bei aktiviertem Flow-Boost die zweite Blende schließen, so dass überhaupt kein Druckfluid mehr zur Ausgangsstelle fließt.From the DE 10 2020 202 985 A1 a pressure compensator arrangement is known which includes a flow boost function. The pressure compensator is adjusted using an assigned valve so that the first aperture is opened to the maximum. If this principle were applied to the DE 196 31 803 B4 transferred, the second aperture would close when the flow boost is activated, so that no more pressure fluid flows to the output point.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Flow-Boost-Funktion mit einer Druckwaagenanordnung ermöglicht wird, die eine Lasthaltefunktion aufweist.An advantage of the present invention is that the flow boost function is enabled with a pressure compensator assembly that has a load holding function.

Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass ein Fluidströmungspfad ausgehend von der dritten Steuerstelle über die zweite Steuerstelle, weiter über eine dritte Blende zur ersten Steuerstelle führt, wobei dem Fluidströmungspfad ein Absperrventil zugeordnet ist, mit welchem der genannte Fluidströmungspfad wahlweise freigebbar oder absperrbar ist.According to claim 1, it is proposed that a fluid flow path starting from the third control point via the second control point, continues via a third aperture to the first control point, with the fluid flow path being assigned a shut-off valve, with which said fluid flow path can be selectively enabled or blocked.

Zwischen der Grenzstellung und der zweiten Endstellung ist die zweite Blende vorzugsweise weiter, höchst vorzugsweise erheblich weiter, geöffnet als die erste Blende. Die erste Blende ist in der zweiten Endstellung vorzugsweise ganz geschlossen. Zwischen der Grenzstellung und der zweiten Endstellung ändert sich der Öffnungsquerschnitt der ersten Blende vorzugsweise im Wesentlichen linear mit dem Weg des Steuerschiebers. Das Absperrventil kann wahlweise als Schaltventil oder als Proportionalventil ausgeführt sein.Between the limit position and the second end position, the second aperture is preferably opened further, most preferably considerably further, than the first aperture. The first aperture is preferably completely closed in the second end position. Between the limit position and the second end position, the opening cross section of the first aperture preferably changes essentially linearly with the path of the control slide. The shut-off valve can be designed either as a switching valve or as a proportional valve.

Im Normalbetrieb, also wenn der Druck an der ersten Steuerstelle niedriger als der Druck an der dritten Steuerstelle ist, fließt das Druckfluid in der vorstehend beschriebenen Richtung entlang des Fluidströmungspfads. Bei Überlast, also wenn der Druck an der ersten Steuerstelle höher als der Druck an der Eingangsstelle ist, ist die zweite Blende in jedem Fall geschlossen, gleich wie das Absperrventil eingestellt ist.During normal operation, that is, when the pressure at the first control point is lower than the pressure at the third control point, the pressurized fluid flows in the direction described above along the fluid flow path. In the event of an overload, i.e. if the pressure at the first control point is higher than the pressure at the input point, the second orifice is always closed, regardless of how the shut-off valve is set.

Die Druckwaagenanordnung wird vorzugsweise mit einem Druckfluid betrieben, bei dem es sich höchstvorzugsweise um eine Flüssigkeit und insbesondere um Hydrauliköl handelt.The pressure compensator arrangement is preferably operated with a pressurized fluid, which is most preferably a liquid and in particular hydraulic oil.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung angegeben.Advantageous developments and improvements of the invention are specified in the dependent claims.

Es kann vorgesehen sein, dass im genannten Fluidströmungspfad zwischen die dritte und die zweite Steuerstelle eine vierte Blende geschaltet ist. Mit der vierten Blende kann die Dynamik der oben erläuterten Druckregelung beeinflusst werden. Unter Dynamik wird dabei einerseits die Zeit verstanden, in welcher sich die Ist-Druckdifferenz an die Soll-Druckdifferenz annähert. Weiter wird unter Dynamik verstanden, ob und in welchem Ausmaß bei dieser Annäherung Überschwingen auftritt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird die vierte Blende vorzugsweise bei der Auslegung der dritten Blende berücksichtigt.It can be provided that a fourth aperture is connected in the said fluid flow path between the third and the second control point. The fourth aperture can be used to influence the dynamics of the pressure control explained above. On the one hand, dynamics is understood to mean the time in which the actual pressure difference approaches the target pressure difference. Dynamics also means whether and to what extent overshoot occurs during this approach. In the context of the present invention, the fourth aperture is preferably taken into account when designing the third aperture.

Es kann vorgesehen sein, dass das Absperrventil im genannten Fluidströmungspfad zwischen der ersten und der zweiten Steuerstelle angeordnet ist, wobei es vorzugsweise zwischen der dritten Blende und der zweiten Steuerstelle angeordnet ist. Damit kann das Absperrventil auf besonders einfache Weise außen an eine bestehende Ventilscheibe angebaut werden, so dass die erfindungsgemäße Flow-Boost-Funktion an einer bereits bestehenden Ventilscheibe mit geringem Aufwand nachrüstbar ist.It can be provided that the shut-off valve is arranged in the said fluid flow path between the first and the second control point, wherein it is preferably arranged between the third orifice and the second control point. This means that the shut-off valve can be attached to the outside of an existing valve disk in a particularly simple manner, so that the flow boost function according to the invention can be retrofitted to an existing valve disk with little effort.

Es kann vorgesehen sein, dass die dritte und/oder die vierte Blende jeweils eine konstante freie Strömungsquerschnittsfläche hat, zumindest dann, wenn der Fluidströmungspfad mittels des Absperrventils freigegeben ist. Damit ist der maximale Flow-Boost fest vorgegeben. Die dritte Blende hat vorzugsweise unabhängig vom Betriebszustand eine konstante freie Strömungsquerschnittsfläche. Wegen der vierten Blende wird auf die Ausführungen zu 2 verwiesen.It can be provided that the third and/or the fourth aperture each has a constant free flow cross-sectional area, at least when the fluid flow path is opened by means of the shut-off valve. This means that the maximum flow boost is fixed. The third aperture preferably has a constant free flow cross-sectional area regardless of the operating state. Because of the fourth aperture the explanations will be given 2 referred.

Es kann vorgesehen sein, dass die dritte und die vierte Blende so aufeinander abgestimmt sind, dass der Steuerschieber im Wesentlichen in der Grenzstellung steht, wenn der Fluidströmungspfad mittels des Absperrventils freigegeben ist. Hierdurch wird der maximal mögliche Flow-Boost erreicht. Im Falle eines stetig verstellbaren Absperrventils ist vorzugsweise das maximal geöffnete Absperrventil für die genannte Abstimmung maßgebend.It can be provided that the third and fourth apertures are coordinated with one another in such a way that the control slide is essentially in the limit position when the fluid flow path is opened by means of the shut-off valve. This achieves the maximum possible flow boost. In the case of a continuously adjustable shut-off valve, this is the case preferably the maximum open shut-off valve is decisive for the coordination mentioned.

Es kann vorgesehen sein, dass an der zweiten Steuerstelle ein Druck zwischen dem Druck an der ersten und dem Druck an der dritten Steuerstelle anliegt, wenn der Fluidströmungspfad vom Absperrventil freigegeben ist. Hierdurch wird erreicht, dass sich der Steuerschieber in eine Stellung bewegt, die zwischen der ersten und der zweiten Endstellung angeordnet ist, und zwar gleich, welche Druckverhältnisse an der Druckwaagenanordnung vorliegen.It can be provided that a pressure between the pressure at the first and the pressure at the third control point is present at the second control point when the fluid flow path is opened by the shut-off valve. This ensures that the control slide moves into a position that is arranged between the first and second end positions, regardless of the pressure conditions at the pressure compensator arrangement.

Es kann vorgesehen sein, dass die vierte Blende innerhalb des Steuerschiebers angeordnet ist, wobei sie vorzugsweise von einem gesonderten Bauteil gebildet wird, welches fest in den verbleibenden Steuerschieber eingebaut, insbesondere eingeschraubt, ist. Hierdurch kann die vierte Blende auf besonders Platz sparende Weise bereitgestellt werden. Das genannte, gesonderte Bauteil ist vorzugsweise eine Verschlussschraube, die außerdem Bestandteil des weiter unten erläuterten Rückschlagventils ist.It can be provided that the fourth aperture is arranged within the control slide, wherein it is preferably formed by a separate component which is permanently installed, in particular screwed, into the remaining control slide. As a result, the fourth aperture can be provided in a particularly space-saving manner. The separate component mentioned is preferably a screw plug, which is also part of the check valve explained below.

Es kann vorgesehen sein, dass das Absperrventil und die dritte Blende zu einer gesonderten Hilfsbaugruppe zusammengefasst sind, welche fest mit einem gesonderten Ventilgehäuse verbunden, insbesondere verschraubt, ist, wobei der Steuerschieber im Ventilgehäuse angeordnet ist. Das Ventilgehäuse wird vorzugsweise von einer Ventilscheibe gebildet, wobei mehrere Ventilscheiben zu einem Ventilblock fest zusammengebaut sind, so dass die Hilfsbaugruppe an der Ventilscheibe befestigt ist, in welcher der zugeordnete Steuerschieber aufgenommen ist. Der erfindungsgemäße Flow-Boost kann damit an einer bestehenden Ventilscheibe mit geringem Aufwand nachgerüstet werden.It can be provided that the shut-off valve and the third orifice are combined into a separate auxiliary assembly, which is firmly connected, in particular screwed, to a separate valve housing, with the control slide being arranged in the valve housing. The valve housing is preferably formed by a valve disk, with several valve disks being firmly assembled to form a valve block, so that the auxiliary assembly is attached to the valve disk in which the associated control slide is accommodated. The flow boost according to the invention can therefore be retrofitted to an existing valve disk with little effort.

Es kann vorgesehen sein, dass das Absperrventil als Einbauventil, insbesondere als Einschraubventil, ausgeführt ist. Als Absperrventil kommt vorzugsweise ein kostengünstig am Markt erhältliches Ventil zum Einsatz.It can be provided that the shut-off valve is designed as a built-in valve, in particular as a screw-in valve. A valve that is inexpensively available on the market is preferably used as the shut-off valve.

Es kann vorgesehen sein, dass das Absperrventil einen Elektromagneten umfasst, wobei der Elektromagnet ein hydraulisches Stellelement, welches das Absperren bzw. das Freigeben des Fluidströmungspfads unmittelbar bewirkt, direkt mit einer magnetischen Kraft beaufschlagt. Dementsprechend umfasst das Absperrventil gerade kein Vorsteuerventil. Es ist dementsprechend besonders kostengünstig. Ein Vorteil der Erfindung besteht gerade darin, dass ein kostengünstiges direkt betätigtes Absperrventil zum Einsatz kommen kann, weil im genannten Fluidströmungspfad nur geringe Fluidströme auftreten. Das hydraulische Stellelement kann der Ventilkörper eines Sitzventils sein, wobei es sich auch um den Ventilschieber eines Schieberventils handeln kann.It can be provided that the shut-off valve comprises an electromagnet, wherein the electromagnet directly applies a magnetic force to a hydraulic actuating element which directly causes the shut-off or unblocking of the fluid flow path. Accordingly, the shut-off valve does not include a pilot control valve. It is therefore particularly cost-effective. One advantage of the invention is precisely that a cost-effective, directly operated shut-off valve can be used because only small fluid flows occur in the fluid flow path mentioned. The hydraulic actuating element can be the valve body of a seat valve, which can also be the valve slide of a slide valve.

Es kann vorgesehen sein, dass die zweite Blende stromabwärts der ersten Blende zur Ausgangsstelle hin angeordnet ist, so dass die dritte Steuerstelle zwischen der ersten und der zweiten Blende angeordnet ist. Hierdurch wird verhindert, dass der Druck an der Ausgangsstelle über den Fluidströmungspfad zur zweiten Steuerstelle gelangt. Würde man dies zulassen, wäre die Lasthaltung mit der zweiten Blende nicht mehr funktionstüchtig.It can be provided that the second aperture is arranged downstream of the first aperture towards the exit point, so that the third control point is arranged between the first and the second aperture. This prevents the pressure at the output point from reaching the second control point via the fluid flow path. If this were allowed, the load support with the second panel would no longer be functional.

Es kann vorgesehen sein, dass im Fluidströmungspfad ein Rückschlagventil angeordnet ist, welches ausschließlich einen Fluidstrom von der dritten Steuerstelle zur ersten Steuerstelle hin zulässt. In der entgegengesetzten Richtung ist der genannte Fluidstrom dementsprechend gesperrt. Wenn die Lasthaltung durch die zweite Blende aktiv ist, verhindert das Rückschlagventil, dass Druckfluid an der zweiten Blende vorbei von der ersten Steuerstelle über den Fluidströmungspfad zur Eingangsstelle fließt. Ohne das Rückschlagventil wäre die Lasthaltung aufgehoben.It can be provided that a check valve is arranged in the fluid flow path, which only allows a fluid flow from the third control point to the first control point. In the opposite direction, the fluid flow mentioned is accordingly blocked. When load support through the second orifice is active, the check valve prevents pressurized fluid from flowing past the second orifice from the first control location via the fluid flow path to the input location. Without the check valve, the load retention would be eliminated.

Es kann vorgesehen sein, dass die vierte Blende von einem beweglichen Ventilkörper des Rückschlagventils begrenzt wird. Damit kann die vierte Blende auf besonders Platz sparende und kostengünstige Weise bereitgestellt werden. Wegen weiterer Details wird auf die Ausführungen zu 2 verwiesen.It can be provided that the fourth orifice is delimited by a movable valve body of the check valve. The fourth panel can thus be provided in a particularly space-saving and cost-effective manner. Please refer to the comments for further details 2 referred.

Es kann ein erster und ein zweiter Arbeitsanschluss vorgesehen sein, wobei die erste Steuerstelle über eine fünfte Blende mit dem ersten oder dem zweiten Arbeitsanschluss fluidisch verbindbar ist. Die genannte Fluidverbindung kann wahlweise gemäß der DE 196 31 803 B4 oder gemäß der DE 10 2018 204 642 A1 hergestellt werden. Mit der genannten Fluidverbindung wird vorzugsweise der Druck desjenigen ersten bzw. zweiten Arbeitsanschlusses, welcher mit der Ausgangsstelle der Druckwaagenanordnung fluidisch verbunden ist, zur ersten Steuerstelle hin gemeldet. In beiden Fällen ist die fünfte Blende in der genannten Fluidverbindung bekannt. Die fünfte Blende wird vorzugsweise bei der Auslegung der dritten Blende berücksichtigt, wobei wegen weiterer Details auf die Erläuterung der Figuren verwiesen wird. Die fünfte Blende hat vorzugsweise einen konstanten Strömungswiderstand.A first and a second working port can be provided, with the first control point being fluidically connectable to the first or second working port via a fifth aperture. The fluid connection mentioned can optionally be according to the DE 196 31 803 B4 or according to the DE 10 2018 204 642 A1 getting produced. With the mentioned fluid connection, the pressure of the first or second working connection, which is fluidly connected to the output point of the pressure compensator arrangement, is preferably reported to the first control point. In both cases, the fifth orifice in the fluid connection mentioned is known. The fifth aperture is preferably taken into account when designing the third aperture, with reference being made to the explanation of the figures for further details. The fifth aperture preferably has a constant flow resistance.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those to be explained below are not only in the combination specified, but also in other combinations nen or can be used alone without departing from the scope of the present invention.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

  • 1 eine Ventilscheibe mit einer erfindungsgemäßen Druckwaagenanordnung; und
  • 2 einen vergrößerten Ausschnitt von 1 im Bereich des Rückschlagventils.
The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. It shows:
  • 1 a valve disk with a pressure compensator arrangement according to the invention; and
  • 2 an enlarged section of 1 in the area of the check valve.

1 zeigt eine Ventilscheibe 50 mit einer erfindungsgemäßen Druckwaagenanordnung 10. Die Ventilscheibe 50 umfasst einen linearbeweglichen Hauptschieber 53, mittels dessen eine Fluidverbindung zum ersten und zum zweiten Arbeitsanschluss 51; 52 steuerbar ist. In der in 1 gezeigten Mittelstellung des Hauptschiebers 53, welche durch die Feder 54 vorgespannt ist, ist sowohl der erste als auch der zweite Arbeitsanschluss 51; 52 gesperrt. 1 shows a valve disk 50 with a pressure compensator arrangement 10 according to the invention. The valve disk 50 comprises a linearly movable main slide 53, by means of which a fluid connection to the first and second working port 51; 52 is controllable. In the in 1 shown middle position of the main slide 53, which is biased by the spring 54, is both the first and the second working port 51; 52 blocked.

Wird der Hauptschieber 53 ausgehend von der Mittelstellung mittels der Vorsteuerventile 55 oder mittels des Handhebels 56 nach rechts bewegt, so ist der erste Arbeitsanschluss 51 mit der Ausgangsstelle 15 fluidisch verbunden, wobei der zweite Arbeitsanschluss 52 mit einem Fluidrücklauf 58 fluidisch verbunden ist. Der Druck am ersten Arbeitsanschluss 51 wird mittels eines Lastmeldekanalsystems 59 im Hauptschieber 53 zur ersten Steuerstelle 11 hin gemeldet. Die entsprechende Lastmeldung ist Gegenstand der DE 196 31 803 B4 , wobei auch andere Lastmeldesysteme bekannt sind, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung ebenfalls verwendbar sind.If the main slide 53 is moved to the right starting from the middle position by means of the pilot control valves 55 or by means of the hand lever 56, the first working connection 51 is fluidly connected to the output point 15, the second working connection 52 being fluidly connected to a fluid return 58. The pressure at the first working connection 51 is reported to the first control point 11 by means of a load reporting channel system 59 in the main slide 53. The corresponding load report is the subject of DE 196 31 803 B4 , whereby other load reporting systems are also known which can also be used within the scope of the present invention.

Wird der Hauptschieber 53 ausgehend von der Mittelstellung nach links bewegt, so ist der zweite Arbeitsanschluss 52 mit der Ausgangsstelle 15 fluidisch verbunden, wobei der erste Arbeitsanschluss 51 mit einem Fluidrücklauf 58 fluidisch verbunden ist. Der Druck am zweiten Arbeitsanschluss 52 wird mittels des Lastmeldekanalsystems 59 im Hauptschieber 53 zur ersten Steuerstelle 11 hin gemeldet. Anzumerken ist, dass die vorliegende Ventilscheibe 50 zwei gesonderte Fluidrückläufe 58 umfasst, welche jeweils alle Ventilscheiben 50 eines Ventilblocks senkrecht zur Zeichenebene der 1 durchsetzen. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung auch mit einem monolithischen Ventilblock verwendbar ist. Die Fluidrückläufe 58 sind vorzugsweise an einen Tank eines offenen hydraulischen Kreislaufs permanent fluidisch angeschlossen.If the main slide 53 is moved to the left starting from the middle position, the second working connection 52 is fluidly connected to the output point 15, the first working connection 51 being fluidly connected to a fluid return 58. The pressure at the second working connection 52 is reported to the first control point 11 by means of the load reporting channel system 59 in the main slide 53. It should be noted that the present valve disc 50 includes two separate fluid returns 58, which each connect all valve discs 50 of a valve block perpendicular to the plane of the drawing 1 push through. It is understood that the present invention can also be used with a monolithic valve block. The fluid returns 58 are preferably permanently fluidly connected to a tank of an open hydraulic circuit.

In den beiden Bohrungen 57 kann ein jeweils ein (nicht dargestelltes) Druckbegrenzungsventil aufgenommen sein, welches den Druck am jeweils zugeordneten Arbeitsanschluss 51; 52 nach oben begrenzt. Es kann aber auch eine Verschlussschraube eingeschraubt sein, so dass die Bohrung 57 einschließlich der Fluidverbindung zum Fluidrücklauf 58 hin fluiddicht verschlossen ist.A pressure relief valve (not shown) can be accommodated in the two bores 57, which regulates the pressure at the respectively assigned working connection 51; 52 limited at the top. However, a screw plug can also be screwed in so that the bore 57, including the fluid connection to the fluid return 58, is closed in a fluid-tight manner.

Mit der Druckwaagenanordnung 10 wird in erster Linie die Differenz zwischen dem Druck an der ersten Steuerstelle 11 und dem Druck an der Ausgangstelle 15 (Ist-Druckdifferenz) auf einen konstanten Wert (Soll-Druckdifferenz) eingeregelt, welcher durch die Vorspannung der Regelfeder 23 bestimmt wird. Damit hängt die Bewegungsgeschwindigkeit des an den ersten und den zweiten Arbeitsanschluss angeschlossenen Aktuators allein von der Stellung des Hauptschiebers 53 ab und nicht von der am genannten Aktuator angreifenden Last. Diese Regelung wird mit der stetig verstellbaren ersten Blende 21 bewirkt.With the pressure balance arrangement 10, the difference between the pressure at the first control point 11 and the pressure at the output point 15 (actual pressure difference) is primarily regulated to a constant value (target pressure difference), which is determined by the preload of the control spring 23 . The speed of movement of the actuator connected to the first and second working ports therefore depends solely on the position of the main slide 53 and not on the load acting on said actuator. This regulation is effected with the continuously adjustable first aperture 21.

Darüber hinaus bewirkt die Druckwaagenanordnung 10 eine Lasthaltung, d.h. es kann kein Druckfluid von der Ausgangsstelle 15 zur Eingangsstelle 14 fließen, insbesondere wenn der Druck an der Eingangsstelle 14 nicht ausreicht, um die am genannten Aktuator angreifende Last zu halten. Die Lasthaltung wird mit der zweiten Blende 22 bewirkt. Die Eingangsstelle 14 wird von einem Kanal gebildet, welcher alle Ventilscheiben 50 des Ventilblocks senkrecht zur Zeichenebene der 1 durchsetzt, wobei dieser Kanal vorzugsweise an eine Pumpe angeschlossen ist, welche Druckfluid aus dem genannten Tank ansaugt und unter Druck zur Eingangsstelle 14 fördert. Bei dem Druckfluid handelt es sich vorzugsweise um eine Flüssigkeit und höchst vorzugsweise um Hydrauliköl.In addition, the pressure balance arrangement 10 effects load holding, that is, no pressurized fluid can flow from the output point 15 to the input point 14, especially if the pressure at the input point 14 is not sufficient to hold the load acting on the actuator mentioned. The load is held using the second aperture 22. The input point 14 is formed by a channel which connects all valve disks 50 of the valve block perpendicular to the plane of the drawing 1 penetrates, this channel preferably being connected to a pump which sucks in pressurized fluid from said tank and delivers it under pressure to the input point 14. The pressurized fluid is preferably a liquid and most preferably hydraulic oil.

Die erste und die zweite Blende 21; 22 sind zwischen der Eingangsstelle 14 und der Ausgangsstelle 15 fluidisch in Reihe geschaltet, wobei die erste Blende 21 zwischen der Eingangsstelle 14 und der zweiten Blende 22 angeordnet ist.The first and second apertures 21; 22 are fluidly connected in series between the input point 14 and the output point 15, with the first aperture 21 being arranged between the input point 14 and the second aperture 22.

Die erste und die zweite Blende 21; 22 werden von einem linearbeweglichen Steuerschieber 20 gebildet, so dass sie bei einer Bewegung des Steuerschiebers 20 gemeinsam verstellt werden. In der in 1 dargestellten ersten Endstellung des Steuerschiebers 20, welche durch die Regelfeder 23 vorgespannt ist, ist die zweite Blende 22 ganz geschlossen, wobei die stetig verstellbare erste Blende 21 maximal weit offen ist. Wird der Steuerschieber 20 ausgehend von der ersten Endstellung in Richtung der gegenüberliegenden zweiten Endstellung bewegt, so sinkt der kombinierte Strömungswiderstand von erster und zweiter Blende 21; 22 zuerst vergleichsweise schnell, weil die zweite Blende 22 schnell öffnet. In einer Grenzstellung ist der gemeinsame Strömungswiderstand von erster und zweiter Blende 21; 22 minimal.The first and second apertures 21; 22 are formed by a linearly movable control slide 20, so that they are adjusted together when the control slide 20 moves. In the in 1 shown first end position of the control slide 20, which is biased by the control spring 23, the second aperture 22 is completely closed, with the continuously adjustable first aperture 21 being maximally wide open. If the control slide 20 is moved from the first end position towards the opposite second end position, the combined flow resistance of the first and second aperture 21 decreases; 22 first comparatively quickly because the second aperture 22 opens quickly. In a limit position, the common flow resistance of the first and second apertures 21; 22 minimum.

Wird der Steuerschieber 20 ausgehend von der Grenzstellung weiter in Richtung der zweiten Endstellung bewegt, so steigt der gemeinsame Strömungswiderstand von erster und zweiter Blende 21; 22 langsam an, weil die erste Blende 21 sanft und stetig schließt. In diesem Bereich findet die oben erläuterte Regelung der Druckdifferenz zwischen erster Steuerstelle 11 und Ausgangsstelle 15 statt. In diesem Bereich ist der Druck an der dritten Steuerstelle 13, welche zwischen der ersten und der zweiten Blende angeordnet ist, im Wesentlichen gleich dem Druck an der Ausgangsstelle 15. Dieser Druck wird über das in 2 genauer dargestellte Rückschlagventil 25 im Steuerschieber 20 an die der Regelfeder 23 gegenüberliegenden Stirnseite des Steuerschiebers 20 geleitet, wobei der dortige Fluidraum die zweite Steuerstelle 12 bildet. Die Gewindebohrung 60 im Steuerschieber 20 nimmt ein Rückschlagventil 25 auf, welches unten mit Bezug auf 2 näher erläutert wird. Hierbei ist anzumerken, dass die Regelung auch ohne das Rückschlagventil 25, d.h. mit einer permanenten Verbindung zwischen zweiter und dritter Steuerstelle 12; 13 funktionieren würde. Das Rückschlagventil 25 verhindert, dass bei aktiver Lasthaltung über den Fluidströmungspfad Druckfluid von der ersten Steuerstelle 11 zur Eingangsstelle 14 fließen kann. Das Rückschlagventil 25 lässt dementsprechend ausschließlich einen Fluidstrom von der dritten Steuerstelle 13 zur zweiten Steuerstelle 12 zu und nicht umgekehrt.Starting from the limit position, the control slide 20 continues in the direction of the second When the end position is moved, the common flow resistance of the first and second aperture 21 increases; 22 slowly because the first aperture 21 closes gently and steadily. The above-explained regulation of the pressure difference between the first control point 11 and the output point 15 takes place in this area. In this area, the pressure at the third control point 13, which is arranged between the first and second apertures, is essentially equal to the pressure at the output point 15. This pressure is transmitted via the in 2 Check valve 25 shown in more detail in the control slide 20 is directed to the end face of the control slide 20 opposite the control spring 23, the fluid space there forming the second control point 12. The threaded hole 60 in the control slide 20 accommodates a check valve 25, which is described below with reference to 2 is explained in more detail. It should be noted here that the control can also be carried out without the check valve 25, ie with a permanent connection between the second and third control points 12; 13 would work. The check valve 25 prevents pressurized fluid from flowing from the first control point 11 to the input point 14 via the fluid flow path when the load is actively maintained. The check valve 25 accordingly only allows a fluid flow from the third control point 13 to the second control point 12 and not vice versa.

Die Stirnseite des Steuerschiebers 20, auf welche die vorgespannte Regelfeder 23 wirkt, wird außerdem vom Druck der ersten Steuerstelle 11 beaufschlagt. Wenn die Ist-Druckdifferenz die Soll-Druckdifferenz (Vorspannung der Regelfeder) überschreitet, so schließt die erste Blende 21, wodurch sich der Fluidstrom über den Hauptschieber 50 verringert. In der Folge sinkt die Ist-Druckdifferenz. Im umgekehrten Fall öffnet die erste Blende 21, wodurch die Ist-Druckdifferenz ansteigt.The front side of the control slide 20, on which the preloaded control spring 23 acts, is also acted upon by the pressure of the first control point 11. If the actual pressure difference exceeds the target pressure difference (preload of the control spring), the first aperture 21 closes, whereby the fluid flow via the main slide 50 is reduced. As a result, the actual pressure difference decreases. In the opposite case, the first aperture 21 opens, causing the actual pressure difference to increase.

Im Rahmen der Erfindung soll eine Möglichkeit geschaffen werden, den durch die Ventilscheibe 50 fließenden Volumenstrom gegenüber dem mit dem Hauptschieber 53 eingestellten Volumenstrom zu steigern. Man spricht in diesem Zusammenhang von einem Flow-Boost. Für eine Druckwaage ohne die zweite Blende 22 zur Lasthaltung ist aus der DE 10 2020 202 985 A1 bereits ein entsprechender Flow-Boost bekannt. Dieses Prinzip funktioniert j edoch nicht, wenn die zweite Blende 22 zur Lasthaltung vorgesehen ist. Mit Aktivierung des Flow-Boosts würde die zweite Blende 22 ganz schließen, so dass überhaupt kein Druckfluid von der Eingangsstelle 14 zur Ausgangsstelle 15 fließt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird dementsprechend angestrebt, dass der Steuerschieber 20 bei aktiviertem Flow-Boost vorzugsweise zwischen der Grenzstellung, in welcher der gemeinsame Strömungswiderstand von erster und zweiter Blende 21; 22 minimal ist, und der zweiten Endstellung steht. Er soll dabei näher an der Grenzstellung stehen als bei nicht aktiviertem Flow-Boost. Er soll aber gerade nicht in der ersten Endstellung stehen. Within the scope of the invention, a possibility is to be created to increase the volume flow flowing through the valve disk 50 compared to the volume flow set with the main slide 53. In this context we speak of a flow boost. For a pressure compensator without the second aperture 22 for holding the load is from the DE 10 2020 202 985 A1 a corresponding flow boost is already known. However, this principle does not work if the second panel 22 is intended to hold the load. When the flow boost is activated, the second aperture 22 would close completely, so that no pressurized fluid flows from the input point 14 to the output point 15. In the context of the present invention, the aim is accordingly that the control slide 20, when the flow boost is activated, is preferably between the limit position in which the common flow resistance of the first and second aperture 21; 22 is minimal, and the second end position is. It should be closer to the limit position than when flow boost is not activated. But it shouldn't be in the first end position.

Der Flow-Boost wird mittels des Absperrventils 30 aktiviert, welches bei aktiviertem Flow-Boost einen Fluidströmungspfad freigibt, welcher ausgehend von der dritten Steuerstelle 13 über eine vierte Blende (Nr. 34 in 2), weiter über die zweite Steuerstelle 12, weiter über eine dritte Blende 33 zur ersten Steuerstelle 11 führt. An dieser Stelle ist auf die fünfte Blende 29 im Lastmeldekanalsystem 59 hinzuweisen. Diese bildet zusammen mit der dritten Blende 33 einen Druckteiler, der zwischen die zweite Steuerstelle 12 und den zulaufseitigen Arbeitsanschluss 51 bzw. 52 geschaltet ist. Im Ergebnis bewirkt dieser Druckteiler, dass der Druck an der ersten Steuerstelle 11 bei geöffnetem Fluidströmungspfad höher ist als bei abgesperrtem Fluidströmungspfad. In der Folge öffnet die erste Blende 21, so dass der von der Eingangsstelle 14 zur Ausgangsstelle 15 fließende Fluidstrom steigt. Das Ausmaß des Flow-Boosts wird insbesondere durch die Abstimmung der fünften und der dritten Blende definiert, wobei ggf. die vierte Blende berücksichtigt wird. Bei deaktiviertem Flow-Boost, also bei geschlossenem Absperrventil 30, ist der Druck an der ersten Steuerstelle 11 im Wesentlichen gleich dem Druck an dem Arbeitsanschluss 51; 52, welcher mit der Ausgangsstelle 15 fluidisch verbunden ist.The flow boost is activated by means of the shut-off valve 30, which, when the flow boost is activated, releases a fluid flow path which starts from the third control point 13 via a fourth orifice (No. 34 in 2 ), further via the second control point 12, further via a third aperture 33 to the first control point 11. At this point, reference should be made to the fifth panel 29 in the load reporting channel system 59. Together with the third aperture 33, this forms a pressure divider which is connected between the second control point 12 and the inlet-side working connection 51 or 52. As a result, this pressure divider causes the pressure at the first control point 11 to be higher when the fluid flow path is open than when the fluid flow path is closed. As a result, the first aperture 21 opens, so that the fluid flow flowing from the inlet point 14 to the outlet point 15 increases. The extent of the flow boost is defined in particular by the coordination of the fifth and third apertures, whereby the fourth aperture is taken into account if necessary. When the flow boost is deactivated, i.e. when the shut-off valve 30 is closed, the pressure at the first control point 11 is essentially equal to the pressure at the working connection 51; 52, which is fluidly connected to the exit point 15.

Die dritte und die vierte Blende 33; 34 haben zumindest bei geöffnetem Absperrventil 30 jeweils eine feste freie Strömungsquerschnittsfläche. Bei dem Absperrventil 30 handelt es sich im einfachsten Fall um ein Schaltventil, welches ausschließlich zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Stellung umgeschaltet werden kann. Es kann sich aber auch um ein stetig verstellbares Ventil bzw. ein Proportionalventil handeln. Dann, im letztgenannten Fall, kann die Stärke des Flow-Boosts stufenlos zwischen Null bis zum maximal möglichen Flow-Boost verstellt werden.The third and fourth apertures 33; 34 each have a fixed free flow cross-sectional area, at least when the shut-off valve 30 is open. In the simplest case, the shut-off valve 30 is a switching valve which can only be switched between an open and a closed position. But it can also be a continuously adjustable valve or a proportional valve. Then, in the latter case, the strength of the flow boost can be adjusted continuously between zero and the maximum possible flow boost.

Das Absperrventil 30 und die dritte Blende 33 sind vorzugsweise in einer gesonderten Hilfsbaugruppe 35 aufgenommen, welche fest an das verbleibende Ventilgehäuse 16 der Ventilscheibe 50 anbaubar ist. Damit kann ausgehend von einer Variante der Ventilscheibe ohne den erfindungsgemäßen Flow-Boost eine Variante der Ventilscheibe 50 bereitgestellt werden, die den erfindungsgemäßen Flow-Boost ermöglicht. Hierfür müssen nur die erste und die zweite Bohrung 61; 62 und zusätzlich Befestigungsmittel für die Hilfsbaugruppe 35, beispielsweise Gewindebohrungen, in das bestehende Ventilgehäuse 16 eingebracht werden. Weiter wird vorzugsweise das in 2 genauer gezeigte Rückschlagventil in die zugeordnete Gewindebohrung 60 im Steuerschieber 20 eingebaut.The shut-off valve 30 and the third aperture 33 are preferably accommodated in a separate auxiliary assembly 35, which can be permanently attached to the remaining valve housing 16 of the valve disk 50. This means that, starting from a variant of the valve disk without the flow boost according to the invention, a variant of the valve disk 50 can be provided which enables the flow boost according to the invention. For this only the first and second bores 61; 62 and additional fastening means for the auxiliary assembly 35, for example threaded holes, are introduced into the existing valve housing 16. Next is preferably the in 2 Check valve shown in more detail is installed in the associated threaded hole 60 in the control slide 20.

Das Absperrventil 30 ist vorzugsweise als Einbauventil, insbesondere als Einschraubventil, ausgeführt. Die Hilfsbaugruppe 35 umfasst vorzugsweise ein quaderförmiges Hilfsgehäuse, in welche das gesonderte Absperrventil 30 eingebaut ist. Die dritte Blende 34 kann unmittelbar von dem genannten Hilfsgehäuse gebildet werden oder von einem gesonderten Einsatz, der fest in das Hilfsgehäuse eingebaut ist. Das Absperrventil 30 ist vorzugsweise zwischen der dritten Blende 33 und der zweiten Steuerstelle 12 angeordnet.The shut-off valve 30 is preferably designed as a built-in valve, in particular as a screw-in valve. The auxiliary assembly 35 preferably comprises a cuboid auxiliary housing in which the separate shut-off valve 30 is installed. The third panel 34 can be formed directly from the said auxiliary housing or from a separate insert that is permanently installed in the auxiliary housing. The shut-off valve 30 is preferably arranged between the third aperture 33 and the second control point 12.

2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt von 1 im Bereich des Rückschlagventils 25. Das Rückschlagventil 25 umfasst einen Ventilkörper 27, der vorliegend als Kugel ausgeführt ist. Der zugeordnete Ventilsitz 26 wird unmittelbar vom Steuerschieber 20 gebildet, wobei er vorzugsweise kreiskegelförmig bezüglich einer Mittelachse des Steuerschiebers 20 ausgebildet ist. Der Ventilkörper 27 wird von einer Verschlussschraube 63 im Steuerschieber 20 gehalten, wobei die Verschlussschraube 63 so tief in die Gewindebohrung 60 im Steuerschieber 20 eingeschraubt ist, dass der Ventilkörper 27 die für seine Funktion erforderliche axiale Beweglichkeit hat. Die entsprechende Einschraubtiefe wird vorzugsweise durch einen Schraubenkopf 66 der Verschlussschraube 63 formschlüssig definiert. Die Verschlussschraube 63 hat eine Durchgangsbohrung 64, so dass Druckfluid am Ventilkörper 27 vorbei über die Durchgangsbohrung 64 von der dritten Steuerstelle 13 zur zweiten Steuerstelle 12 gelangen kann. Die umgekehrte Strömungsrichtung wird durch das Rückschlagventil 25 gesperrt. 2 shows an enlarged section of 1 in the area of the check valve 25. The check valve 25 comprises a valve body 27, which in the present case is designed as a ball. The associated valve seat 26 is formed directly by the control slide 20, wherein it is preferably designed in the shape of a circular cone with respect to a central axis of the control slide 20. The valve body 27 is held by a locking screw 63 in the control slide 20, the locking screw 63 being screwed so deeply into the threaded hole 60 in the control slide 20 that the valve body 27 has the axial mobility required for its function. The corresponding screw-in depth is preferably defined in a form-fitting manner by a screw head 66 of the locking screw 63. The locking screw 63 has a through hole 64, so that pressurized fluid can pass the valve body 27 via the through hole 64 from the third control point 13 to the second control point 12. The reverse flow direction is blocked by the check valve 25.

Bei geöffnetem Rückschlagventil 25 liegt der Ventilkörper 27 stirnseitig an der Verschlussschraube 63 an. Dort ist zumindest eine stirnseitige Nut vorgesehen, die zusammen mit dem Ventilkörper 27 die vierte Blende 34 bildet. Diese hat jedenfalls dann eine feste freie Strömungsquerschnittsfläche, wenn Druckfluid in der offenen Richtung des Rückschlagventils 25 fließt. Bei geschlossenem Rückschlagventil 25 ist die freie Querschnittsfläche der vierten Blende 34 für die Erfindung ohne Bedeutung. Die Verschlussschraube 60 umfasst vorzugsweise ein Innensechskant 65, damit sie einfach montiert werden kann.When the check valve 25 is open, the valve body 27 rests on the end face of the screw plug 63. At least one frontal groove is provided there, which together with the valve body 27 forms the fourth aperture 34. In any case, this has a fixed free flow cross-sectional area when pressurized fluid flows in the open direction of the check valve 25. When the check valve 25 is closed, the free cross-sectional area of the fourth aperture 34 is irrelevant to the invention. The locking screw 60 preferably includes a hexagon socket 65 so that it can be easily installed.

BezugszeichenReference symbols

1010
DruckwaagenanordnungPressure compensator arrangement
1111
erste Steuerstellefirst control point
1212
zweite Steuerstellesecond control point
1313
dritte Steuerstellethird control point
1414
EingangsstelleEntry point
1515
AusgangsstelleStarting point
1616
Ventilgehäuse Valve housing
2020
Steuerschiebercontrol slide
2121
erste Blendefirst aperture
2222
zweite Blendesecond aperture
2323
RegelfederRule spring
2424
Anschlagflächestop surface
2525
Rückschlagventilcheck valve
2626
Ventilsitz des RückschlagventilsValve seat of the check valve
2727
Ventilkörper des RückschlagventilsValve body of the check valve
2828
gesondertes Bauteilseparate component
2929
fünfte Blende fifth aperture
3030
AbsperrventilShut-off valve
3131
ElektromagnetElectromagnet
3232
Rückstellfederreturn spring
3333
dritte Blendethird aperture
3434
vierte Blendefourth aperture
3535
Hilfsbaugruppe Auxiliary assembly
5050
VentilscheibeValve disc
5151
erster Arbeitsanschlussfirst work connection
5252
zweiter Arbeitsanschlusssecond working connection
5353
HauptschieberMain slider
5454
FederFeather
5555
VorsteuerventilPilot valve
5656
HandhebelHand lever
5757
DruckbegrenzungsventilPressure relief valve
5858
FluidrücklaufFluid return
5959
Lastmeldekanalsystem Load reporting channel system
6060
Gewindebohrung für RückschlagventilThreaded hole for check valve
6161
erste Bohrungfirst hole
6262
zweite Bohrungsecond hole
6363
VerschlussschraubeScrew
6464
DurchgangsbohrungThrough hole
6565
InnensechskantHexagon socket
6666
Schraubenkopfscrew head

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19631803 B4 [0002, 0003, 0022, 0026]DE 19631803 B4 [0002, 0003, 0022, 0026]
  • DE 102020202985 A1 [0003, 0035]DE 102020202985 A1 [0003, 0035]
  • DE 102018204642 A1 [0022]DE 102018204642 A1 [0022]

Claims (14)

Druckwaagenanordnung (10) mit einem linearbeweglichen Steuerschieber (20), welcher eine erste und eine zweite Blende (21; 22) definiert, die durch Bewegung des Steuerschiebers (20) gemeinsam verstellbar sind, wobei sie zwischen einer Eingangsstelle (14) und einer Ausgangsstelle (15) fluidisch in Reihe geschaltet sind, wobei die zweite Blende (22) in einer ersten Endstellung des Steuerschiebers (20) ganz geschlossen ist, wobei in einer mittleren Grenzstellung des Steuerschiebers (20) der gemeinsame Strömungswiderstand von erster und zweiter Blende (21; 22) minimal ist, wobei ein Öffnungsquerschnitt der ersten Blende (21) von der Grenzstellung zu einer der ersten Endstellung gegenüberliegenden zweiten Endstellung hin stetig abnimmt, wobei der Steuerschieber (20) von einer Regelfeder (23) und einem Druck an einer ersten Steuerstelle (11) in Richtung der ersten Endstellung beaufschlagt wird, wobei er von einem Druck an einer zweiten Steuerstelle (12) in Richtung der zweiten Endstellung beaufschlagt wird, wobei eine dritte Steuerstelle (13) unmittelbar stromabwärts der ersten Blende zur Ausgangsstelle (15) hin angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fluidströmungspfad ausgehend von der dritten Steuerstelle (13) über die zweite Steuerstelle (12), weiter über eine dritte Blende (33) zur ersten Steuerstelle (11) führt, wobei dem Fluidströmungspfad ein Absperrventil (30) zugeordnet ist, mit welchem der genannte Fluidströmungspfad wahlweise freigebbar oder absperrbar ist.Pressure balance arrangement (10) with a linearly movable control slide (20), which defines a first and a second aperture (21; 22), which can be adjusted together by moving the control slide (20), being between an input point (14) and an output point ( 15) are fluidically connected in series, the second aperture (22) being completely closed in a first end position of the control slide (20), the common flow resistance of the first and second apertures (21; 22) being in a middle limit position of the control slide (20). ) is minimal, an opening cross section of the first aperture (21) decreasing steadily from the limit position to a second end position opposite the first end position, the control slide (20) being controlled by a control spring (23) and a pressure at a first control point (11). is acted upon in the direction of the first end position, being acted upon by a pressure at a second control point (12) in the direction of the second end position, a third control point (13) being arranged immediately downstream of the first aperture towards the starting point (15), thereby characterized in that a fluid flow path leads from the third control point (13) via the second control point (12), further via a third aperture (33) to the first control point (11), the fluid flow path being assigned a shut-off valve (30), with which the fluid flow path mentioned can either be enabled or blocked. Druckwaagenanordnung nach Anspruch 1, wobei im genannten Fluidströmungspfad zwischen die dritte und die zweite Steuerstelle (13; 12) eine vierte Blende (34) geschaltet ist.Pressure compensator arrangement Claim 1 , wherein a fourth aperture (34) is connected in said fluid flow path between the third and second control points (13; 12). Druckwaagenanordnung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Absperrventil (30) im genannten Fluidströmungspfad zwischen der ersten und der zweiten Steuerstelle (11; 12) angeordnet ist, wobei es vorzugsweise zwischen der dritten Blende (33) und der zweiten Steuerstelle (12) angeordnet ist.Pressure compensator arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein the shut-off valve (30) is arranged in said fluid flow path between the first and second control points (11; 12), preferably between the third orifice (33) and the second control point (12 ) is arranged. Druckwaagenanordnung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die dritte und/oder die vierte Blende (33; 34) jeweils eine konstante freie Strömungsquerschnittsfläche hat, zumindest dann, wenn der Fluidströmungspfad mittels des Absperrventils (30) freigegeben ist.Pressure compensator arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein the third and/or the fourth aperture (33; 34) each has a constant free flow cross-sectional area, at least when the fluid flow path is opened by means of the shut-off valve (30). Druckwaagenanordnung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4, wobei die dritte und die vierte Blende (33; 34) so aufeinander abgestimmt sind, dass der Steuerschieber (20) im Wesentlichen in der Grenzstellung steht, wenn der Fluidströmungspfad mittels des Absperrventils (30) freigegeben ist.Pressure compensator arrangement (10) according to one of the preceding claims, in particular according to Claim 4 , wherein the third and fourth apertures (33; 34) are coordinated with one another in such a way that the control slide (20) is essentially in the limit position when the fluid flow path is opened by means of the shut-off valve (30). Druckwaagenanordnung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei an der zweiten Steuerstelle (12) ein Druck zwischen dem Druck an der ersten (11) und dem Druck an der dritten Steuerstelle (13) anliegt, wenn der Fluidströmungspfad vom Absperrventil (30) freigegeben ist.Pressure balance arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein a pressure between the pressure at the first (11) and the pressure at the third control point (13) is present at the second control point (12) when the fluid flow path is released by the shut-off valve (30). is. Druckwaagenanordnung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die vierte Blende (34) innerhalb des Steuerschiebers (20) angeordnet ist, wobei sie vorzugsweise von einem gesonderten Bauteil (28) gebildet wird, welches fest in den verbleibenden Steuerschieber (20) eingebaut, insbesondere eingeschraubt, ist.Pressure balance arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein the fourth aperture (34) is arranged within the control slide (20), wherein it is preferably formed by a separate component (28) which is permanently installed in the remaining control slide (20), in particular screwed in. Druckwaagenanordnung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Absperrventil (30) und die dritte Blende (33) zu einer gesonderten Hilfsbaugruppe (35) zusammengefasst sind, welche fest mit einem gesonderten Ventilgehäuse (16) verbunden, insbesondere verschraubt, ist, wobei der Steuerschieber (20) im Ventilgehäuse (16) angeordnet ist.Pressure compensator arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein the shut-off valve (30) and the third aperture (33) are combined to form a separate auxiliary assembly (35), which is firmly connected, in particular screwed, to a separate valve housing (16), whereby the control slide (20) is arranged in the valve housing (16). Druckwaagenanordnung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Absperrventil (30) als Einbauventil, insbesondere als Einschraubventil, ausgeführt ist.Pressure compensator arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein the shut-off valve (30) is designed as a built-in valve, in particular as a screw-in valve. Druckwaagenanordnung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Absperrventil (30) einen Elektromagneten (31) umfasst, wobei der Elektromagnet (31) ein hydraulisches Stellelement, welches das Absperren bzw. das Freigeben des Fluidströmungspfads unmittelbar bewirkt, direkt mit einer magnetischen Kraft beaufschlagt.Pressure compensator arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein the shut-off valve (30) comprises an electromagnet (31), the electromagnet (31) being a hydraulic actuating element which directly effects the blocking or opening of the fluid flow path, directly with a magnetic force applied. Druckwaagenanordnung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die zweite Blende (22) stromabwärts der ersten Blende (21) zur Ausgangsstelle (15) hin angeordnet ist, so dass die dritte Steuerstelle (13) zwischen der ersten und der zweiten Blende (21; 22) angeordnet ist.Pressure compensator arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein the second aperture (22) is arranged downstream of the first aperture (21) towards the exit point (15), so that the third control point (13) is between the first and the second aperture (21 ; 22) is arranged. Druckwaagenanordnung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei im Fluidströmungspfad ein Rückschlagventil (25) angeordnet ist, welches ausschließlich einen Fluidstrom von der dritten Steuerstelle (13) zur ersten Steuerstelle (11) hin zulässt.Pressure balance arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein a check valve (25) is arranged in the fluid flow path, which only allows a fluid flow from the third control point (13) to the first control point (11). Druckwaagenanordnung (10) nach Anspruch 12, wobei die vierte Blende (34) von einem beweglichen Ventilkörper (27) des Rückschlagventils (25) begrenzt wird.Pressure compensator arrangement (10). Claim 12 , wherein the fourth aperture (34) is delimited by a movable valve body (27) of the check valve (25). Druckwaagenanordnung (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei ein erster und ein zweiter Arbeitsanschluss (51; 52) vorgesehen sind, wobei die erste Steuerstelle (11) über eine fünfte Blende (29) mit dem ersten oder dem zweiten Arbeitsanschluss (51; 52) fluidisch verbindbar ist.Pressure balance arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein a first and a second working port (51; 52) are provided, the first control point (11) being connected to the first or second working port (51; 52) via a fifth aperture (29). ) can be fluidically connected.
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Citations (3)

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DE19631803B4 (en) 1996-08-07 2007-08-02 Bosch Rexroth Aktiengesellschaft Hydraulic control device
DE102018204642A1 (en) 2018-03-27 2019-10-02 Robert Bosch Gmbh Valve assembly with load holding in the spool valve
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