DE102022121387A1 - High pressure roller press with side wall arrangement - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Hochdruckwalzenpresse (100) zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut (M), aufweisend mindestens eine Loswalze als Mahlwalze (110), die beidseitig in Zylinderrollenlagern (101, 103) gelagert ist, wobei die Zylinderrollenlager (101, 103) jeweils einem Lagerbock (105, 108) aufgenommen sind, die auf einer Gleitbahn (112, 113) verschieblich in einem Maschinenrahmen (115) angeordnet sind, eine weitere Mahlwalze (111), und je eine Seitenwandanordnung (120, 121), welche einen Walzenspalt (W) zwischen zwei einander gegenüberliegenden und mit gegenläufigem Drehsinn rotierenden Mahlwalzen (110, 111) an beiden Enden (E1, E2) des Walzenspaltes (W) axial abschließen.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die je eine Seitenwandanordnung (120, 121) mehrteilig ausgebildet ist, wobei ein erstes Teilstück (125) der je einen Seitenwandanordnung (120, 121) mit einem korrespondierenden Lagerbock (106, 108) einer ersten Mahlwalze (110, 111) verbunden ist, und ein zweites Teilstück (126) der je einen Seitenwandanordnung (120, 121) mit einem korrespondierenden Lagerbock (105, 107) einer zweiten Mahlwalze (110, 111) verbunden ist, wobei die beiden Teilstücke (125, 126) der je einen Seitenwandanordnung (120, 121) zwischen sich einen Spalt (S) bilden, und wobei ein drittes Teilstück (127) der je einen Seitenwandanordnung (120, 121) mit dem Maschinenrahmen (115) verbunden ist und dieses dritte Teilstück (127) über eine Anpressanordnung (130) auf den Spalt (S) zwischen dem ersten Teilstück (125) und dem zweiten Teilstück (126) aufliegt.The invention relates to a high-pressure roller press (100) for comminuting brittle ground material (M), having at least one loose roller as a grinding roller (110), which is mounted on both sides in cylindrical roller bearings (101, 103), the cylindrical roller bearings (101, 103) each having a bearing block (105, 108), which are displaceably arranged on a slideway (112, 113) in a machine frame (115), a further grinding roller (111), and a side wall arrangement (120, 121) each, which has a roller gap (W). between two opposing grinding rollers (110, 111) rotating in opposite directions at both ends (E1, E2) of the nip (W). According to the invention, each side wall arrangement (120, 121) is designed in several parts, whereby a first section (125) of each side wall arrangement (120, 121) is connected to a corresponding bearing block (106, 108) of a first grinding roller (110, 111), and a second section (126) of each side wall arrangement (120, 121 ) is connected to a corresponding bearing block (105, 107) of a second grinding roller (110, 111), the two sections (125, 126) of each side wall arrangement (120, 121) forming a gap (S) between them, and where a third section (127), each of which has a side wall arrangement (120, 121), is connected to the machine frame (115) and this third section (127) is applied via a pressing arrangement (130) to the gap (S) between the first section (125) and rests on the second section (126).
Description
Die Erfindung betrifft eine Hochdruckwalzenpresse zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut, aufweisend mindestens eine Loswalze als Mahlwalze, die beidseitig in Zylinderrollenlagern gelagert ist, wobei die Zylinderrollenlager jeweils einem Lagerbock aufgenommen sind, die auf einer Gleitbahn verschieblich in einem Maschinenrahmen angeordnet sind, eine weitere Mahlwalze, und je eine Seitenwandanordnung, welche einen Walzenspalt zwischen zwei einander gegenüberliegenden und mit gegenläufigem Drehsinn rotierenden Mahlwalzen an beiden Enden des Walzenspaltes axial abschließen.The invention relates to a high-pressure roller press for comminuting brittle material to be ground, comprising at least one loose roller as a grinding roller, which is mounted on both sides in cylindrical roller bearings, the cylindrical roller bearings each being accommodated in a bearing block, which are displaceably arranged on a slideway in a machine frame, a further grinding roller, and one side wall arrangement each, which axially closes a nip between two opposing grinding rollers rotating in opposite directions at both ends of the nip.
Zur Hochdruckzerkleinerung nach Schönert, wie sie in der deutschen Offenlegungsschrift
Die beiden Mahlwalzen in einer Hochdruckwalzenpresse sind nicht starr angeordnet, so dass der Walzenspalt zwischen ihnen auch nicht konstant ist. In der Regel ist in einer Hochdruckwalzenpresse eine Mahlwalze als Festwalze vorgesehen, die ortsfest ist und eine weitere Mahlwalze ist als bewegliche Loswalze so angeordnet, dass sie durch eine Eigenbewegung den Walzenspalt vergrößern oder verkleinern kann. Diese Ausweichmöglichkeit ist wichtig, um einen konstanten Walzenspaltdruck aufrecht zu erhalten. Wären die beiden mahlwalzen fest, so könnten bei einer geringfügigen Überladung des Walzenspaltes mit Mahlgut die beiden Mahlwalzen blockieren. Die Loswalze kann außerdem einzelnen größeren Bruchstücken des Mahlguts ausweichen. Neben Hochdruckwalzenpressen mit nur einer Loswalze ist es auch bekannt, zwei Loswalzen vorzusehen, die mit Hilfe einer Zentriervorrichtung stets an den Ursprungsort zurückgebracht werden, um am Ursprungsort gemeinsam mit der zweiten Loswalze einen stabilen Walzenspalt zu bilden. Die zuvor beschriebene, erwünschte Beweglichkeit der Loswalze hat allerdings zur Folge, dass die Seitenwand zur Abdichtung des Walzenspaltenden eine variable Stellung der Mahlwalzen abdichten muss. Die unterschiedlichen Stellungen einer Mahlwalze lassen eine gleichmäßige Dichtung aber nicht zu. Infolgedessen kann Mahlgut je nach relativer Walzenstellung aus den axialen Enden des Walzenspaltes herausfließen.The two grinding rollers in a high-pressure roller press are not rigidly arranged, so that the roller gap between them is not constant. As a rule, in a high-pressure roller press, a grinding roller is provided as a fixed roller, which is stationary, and a further grinding roller is arranged as a movable loose roller in such a way that it can increase or decrease the roller gap through its own movement. This alternative option is important in order to maintain a constant nip pressure. If the two grinding rollers were fixed, the two grinding rollers could block if the nip was slightly overloaded with material to be ground. The loose roller can also avoid individual larger fragments of the ground material. In addition to high-pressure roller presses with only one loose roller, it is also known to provide two loose rollers, which are always returned to the place of origin with the help of a centering device in order to form a stable nip at the place of origin together with the second loose roller. However, the desired mobility of the loose roller described above means that the side wall for sealing the end of the roller nip must seal a variable position of the grinding rollers. However, the different positions of a grinding roller do not allow for a uniform seal. As a result, regrind can flow out of the axial ends of the nip depending on the relative roller position.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Hochdruckwalzenpresse mit einer Seitenwand zur Verfügung zu stellen, die auch bei einer Walzenschiefstellung eine gegenüber bekannten Seitenwandanordnungen verbesserte und bei unterschiedlichen Walzenstellungen vergleichmäßigte Dichtungswirkung zeigt.The object of the invention is therefore to provide a high-pressure roller press with a side wall which, even when the roller is tilted, has an improved sealing effect compared to known side wall arrangements and a more uniform sealing effect when the rollers are in different positions.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst mit einer Hochdruckwalzenpresse nach Anspruch 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 angegeben.The object according to the invention is achieved with a high-pressure roller press according to claim 1. Further advantageous refinements are specified in the subclaims to claim 1.
Nach dem Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, dass die je eine Seitenwand mehrteilig ausgebildet ist, wobei ein erstes Teilstück der je einen Seitenwand mit einem korrespondierenden Lagerbock einer ersten Mahlwalze verbunden ist, und ein zweites Teilstück der je einen Seitenwand mit einem korrespondierenden Lagerbock einer zweiten Mahlwalze verbunden ist, wobei die beiden Teilstücke der je einen Seitenwand zwischen sich einen Spalt bilden, und wobei ein drittes Teilstück der je einen Seitenwand mit dem Maschinenrahmen verbunden ist und dieses dritte Teilstück über eine Anpressanordnung auf den Spalt zwischen dem ersten Teilstück und dem zweiten Teilstück aufliegt. Diese Anordnung ist möglich, da das Zylinderrollenlager den sie aufnehmenden Lagerböcken nur eine axiale Bewegung erlaubt. Das erste Teilstück und das zweite Teilstück der Seitenwand sind damit nahezu ortsfest in Bezug zur Mahlwalze, die sich, wenn sie als Loswalze ausgebildet ist, mitsamt dem Lagerbock bewegen kann. Erst ein drittes Teilstück, das von außen auf die beiden zuvor genannten Teilstücke, nämlich das erste Teilstück und as zweite Teilstück, aufgedrückt wird, dichtet einen Spalt zwischen dem ersten Teilstück und dem zweiten Teilstück.According to the idea of the invention, it is provided that each side wall is designed in several parts, with a first section of each side wall being connected to a corresponding bearing block of a first grinding roller, and a second section of each side wall being connected to a corresponding bearing block of a second grinding roller is connected, wherein the two sections of each side wall form a gap between them, and a third section of each side wall is connected to the machine frame and this third section rests on the gap between the first section and the second section via a pressing arrangement . This arrangement is possible because the cylindrical roller bearing only allows the bearing blocks that accommodate it to move axially. The first section and the second section of the side wall are therefore almost stationary in relation to the grinding roller, which, if it is designed as a loose roller, can move together with the bearing block. Only a third section, which is pressed from the outside onto the two aforementioned sections, namely the first section and the second section, seals a gap between the first section and the second section.
Um die Dichtwirkung zu verbessern, kann vorgesehen sein, dass das dritte Teilstück an den Seiten Dichtungswülste aufweist, welche einen Spalt zwischen dem ersten Teilstück und dem dritten Teilstück sowie zwischen dem zweiten Teilstück und dem dritten Teilstück dichtet. Dabei können die Dichtungswülste aus Hartgummi bestehen. Alternativ oder kumulativ ist es möglich, dass das erste Teilstück und/oder auch das zweite Teilstück jeweils einen Dichtungswulst aufweist, welche einen Spalt zwischen dem ersten Teilstück und dem dritten Teilstück beziehungsweise zwischen dem zweiten Teilstück und dem dritten Teilstück dichtet. Die Position der Dichtungswülste kann also am dritten Teilstück, oder an dem ersten Teilstück und dem zweiten Teilstück sein.In order to improve the sealing effect, it can be provided that the third section has sealing beads on the sides, which seal a gap between the first section and the third section and between the second section and the third section. The sealing beads can be made of hard rubber. Alternatively or cumulatively, it is possible for the first section and/or the second section to each have a sealing bead, which seals a gap between the first section and the third section or between the second section and the third section. The position of the sealing beads can therefore be on the third section, or on the first section and the second section.
Die Anpressanordnung kann an dem dritten Teilstück direkt oder an den dem Spalt zwischen den Teilstücken zugewandten Enden des ersten Teilstücks und/oder des zweiten Teilstücks angreifen.The pressing arrangement can act on the third section directly or on the ends of the first section and/or the second section facing the gap between the sections.
Um die Dichtwirkung zu verbessern kann vorgesehen, sein, dass das das erste Teilstück oder das zweite Teilstück über ein Scharnier gelenkig mit dem dritten Teilstück verbunden ist.In order to improve the sealing effect, it can be provided that the first section or the second section is articulated to the third section via a hinge.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
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1 eine skizzierte, seitliche Ansicht auf eine Hochdruckwalzenpresse mit teilweise durchbrochenem Maschinenrahmen, -
2 eine skizzierte Ansicht auf die Mahlwalzen der Hochdruckwalzenpresse aus1 von oben, -
3 .1 eine erste Ausgestaltung der Seitenwand der erfindungsgemäßen Hochdruckwalzenpresse, -
3 .2 die Seitenwand aus3 in einer perspektivischen Ansicht, -
4 die skizzierte Ansicht aus2 mit eingezeichneter Schiefstellung einer Loswalze, -
5 eine weitere Ausgestaltung der Seitenwandanordnung der erfindungsgemäßen Hochdruckwalzenpresse.
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1 a sketched, side view of a high-pressure roller press with a partially perforated machine frame, -
2 a sketched view of the grinding rollers of the high-pressure roller press1 from above, -
3 .1 a first embodiment of the side wall of the high-pressure roller press according to the invention, -
3 .2 the side wall3 in a perspective view, -
4 the sketched view2 with the tilted position of a loose roller shown, -
5 a further embodiment of the side wall arrangement of the high-pressure roller press according to the invention.
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Hier ist zu sehen, wie die als fettgedruckte Striche dargestellten Seitenwandanordnungen 120, 121 aus verschiedenen Teilstücken 125 und 126 bestehen. Mit Hilfe einer Anpressanordnung 130, 130' beispielsweise in Form einer Feder oder einer Hydraulik, wird das dritte Teilstück 127 der Seitenwandanordnungen 120, 121 auf den Spalt S zwischen zwei korrespondierenden Teilstücken 125, 126 aufgedrückt, so dass die Seitenwandanordnung 120, 121 insgesamt dicht ist.Here you can see how the
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BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SYMBOL LIST
- 100100
- HochdruckwalzenpresseHigh pressure roller press
- 101101
- ZylinderrollenlagerCylindrical roller bearings
- 102102
- ZylinderrollenlagerCylindrical roller bearings
- 103103
- ZylinderrollenlagerCylindrical roller bearings
- 104104
- ZylinderrollenlagerCylindrical roller bearings
- 105105
- Lagerbockbearing block
- 106106
- Lagerbockbearing block
- 107107
- Lagerbockbearing block
- 108108
- Lagerbockbearing block
- 110110
- Mahlwalzegrinding roller
- 111111
- Mahlwalzegrinding roller
- 112112
- GleitbahnSlideway
- 113113
- Gleitbahn Slideway
- 115115
- MaschinenrahmenMachine frame
- 120120
- SeitenwandanordnungSidewall arrangement
- 120'120'
- SeitenwandanordnungSidewall arrangement
- 121121
- SeitenwandanordnungSidewall arrangement
- 121'121'
- SeitenwandanordnungSidewall arrangement
- 125125
- erstes Teilstückfirst section
- 125'125'
- erstes Teilstückfirst section
- 126126
- zweites Teilstücksecond section
- 126'126'
- zweites Teilstücksecond section
- 127127
- drittes Teilstückthird section
- 127'127'
- drittes Teilstück third section
- 130130
- AnpressanordnungPressing arrangement
- 130'130'
- AnpressanordnungPressing arrangement
- 131131
- Dichtungswulstsealing bead
- 132132
- Dichtungswulstsealing bead
- 133133
- Dichtungswulst sealing bead
- 140140
- Scharnier hinge
- E1E1
- EndeEnd
- E2E2
- EndeEnd
- MM
- MahlgutGround material
- SS
- Spaltgap
- WW
- WalzenspaltRoll gap
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 2708053 A1 [0002]DE 2708053 A1 [0002]
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DE102022121387.0A DE102022121387A1 (en) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | High pressure roller press with side wall arrangement |
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DE102022121387.0A Pending DE102022121387A1 (en) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | High pressure roller press with side wall arrangement |
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Citations (4)
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DE2708053A1 (en) | 1977-02-24 | 1978-09-07 | Klaus Prof Dr Ing Schoenert | PROCESS FOR FINE AND FINE CRUSHING OF MATERIALS OF SPROEDEN SUBSTANCE BEHAVIOR |
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-
2022
- 2022-08-24 DE DE102022121387.0A patent/DE102022121387A1/en active Pending
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Legal Events
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