DE102022118863A1 - Hybrid support structure made of metal and plastic, in particular for a dashboard of a vehicle, and process for producing it - Google Patents

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Roshan Soman Nair
Andy Nakamoto
Ravindra Bharamgonda Patil
Arun Rajkumar Rajapandian
Otha Tadashi
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    • B62D25/08—Front or rear portions
    • B62D25/14—Dashboards as superstructure sub-units
    • B62D25/145—Dashboards as superstructure sub-units having a crossbeam incorporated therein
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles

Abstract

Diese Erfindung betrifft eine Hybridstützstruktur (1) aus Metall und Kunststoff, die insbesondere als eine Stützstruktur bei einem Armaturenbrett eines Fahrzeugs anwendbar ist, die mindestens einen länglichen Hohlkörper (2), der einen mittigen Strukturkörper bildet, und mindestens eine, vorzugsweise mehrere, Halterung(en) oder ähnliche Berührungs-, Kopplungs- und/oder Verbindungskomponente(n) (3), die an dem Hohlkörper (den Hohlkörpern) (2) befestigt sind und sich von dem Körper (den Körpern) (2) radial nach außen erstrecken, wobei die oder jede Halterung (3) einen Kontaktpunkt oder eine Verbindungsstelle oder einen Verbindungsbereich (3') aufweist, umfasst und einen Kunststoffkörper (4) und mindestens ein Verankerungselement (5) aus Metall, das fest an dem erwogenen Hohlkörper (2) angebracht ist, umfasst,wobei die Stützstruktur (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass das oder jedes Verankerungselement (5) aus einer Metallstange besteht, die sich von dem erwogenen Hohlkörper (2) zu einem Kontaktpunkt oder einer Verbindungsstelle oder einem Verbindungsbereich (3') der erwogenen Halterung (3) erstreckt und die im Wesentlichen komplett von dem Kunststoffmaterial überspritzt ist, das den Körper (4) der Halterung (3) bildet, wobei das Verankerungselement (5) also auch ein integriertes verstärkendes Rahmenelement der Halterung (3) bildet.This invention relates to a hybrid support structure (1) made of metal and plastic, which can be used in particular as a support structure in a dashboard of a vehicle, which has at least one elongated hollow body (2), which forms a central structural body, and at least one, preferably several, holders ( en) or similar contact, coupling and/or connection component(s) (3) which are attached to the hollow body(s) (2) and extend radially outwards from the body(s) (2), wherein the or each holder (3) has a contact point or a connection point or a connection area (3 '), and a plastic body (4) and at least one anchoring element (5) made of metal, which is firmly attached to the hollow body (2) in question , wherein the support structure (1) is characterized in that the or each anchoring element (5) consists of a metal rod extending from the hollow body (2) in question to a contact point or a connection point or a connection area (3 ') of the considered Holder (3) extends and is essentially completely overmolded by the plastic material that forms the body (4) of the holder (3), the anchoring element (5) also forming an integrated reinforcing frame element of the holder (3).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet struktureller und funktionaler Inneneinrichtungen für Kraftfahrzeuge, insbesondere Stütz- und Verstärkungsteile und -komponenten und betrifft eine Stützstruktur für ein Armaturenbretts solch eines Fahrzeugs, die allgemein als ein Armaturenbrettquerträger oder CCB (Cross Car Beam) bezeichnet wird.The invention relates to the field of structural and functional interior fittings for motor vehicles, particularly supporting and reinforcing parts and components, and relates to a support structure for a dashboard of such a vehicle, commonly referred to as a dashboard cross beam or CCB (Cross Car Beam).

Bekanntermaßen erstreckt sich solch eine Stützstruktur unterhalb des Armaturenbretts im vorderen Teil des Innenraums des Fahrzeugs und wird am Chassis, insbesondere an den zwei A-Säulen und möglicherweise am Boden und/oder dem vorderen Querträger des Chassis gesichert.As is known, such a support structure extends below the dashboard in the front part of the interior of the vehicle and is secured to the chassis, in particular to the two A-pillars and possibly to the floor and / or the front cross member of the chassis.

Nicht nur das Armaturenbrett, sondern auch die Airbagmodule, das Radiomodul, der etwaige Bordcomputer und das etwaige Display und das Lenkrad können beispielsweise auch sicher an der Stützstruktur fixiert sein.Not only the dashboard, but also the airbag modules, the radio module, any on-board computer and any display and the steering wheel can also be securely fixed to the support structure, for example.

Diese Stützstruktur umfasst in den meisten Fällen einen länglichen rohrförmigen Körper, der einen mittigen Strukturkörper bildet, und mindestens eine, vorzugsweise mehrere, Halterung(en) oder ähnliche Berührungs-, Kopplungs- und/oder Verbindungskomponente(n), die an dem Hohlkörper befestigt sind und sich von dem Körper radial nach außen erstrecken, wobei die oder jede Halterung einen Kontaktpunkt oder eine Verbindungsstelle oder einen Verbindungsbereich aufweist.This support structure in most cases comprises an elongated tubular body forming a central structural body, and at least one, preferably several, bracket(s) or similar contact, coupling and/or connection component(s) attached to the hollow body and extending radially outwardly from the body, the or each mount having a contact point or a connection point or a connection area.

Allgemein sind der rohrförmige mittige Körper und die Halterungen aus Metall, oftmals Stahl, hergestellt, was zu einer starren und widerstandsfähigen Struktur führt, wenn die Bedingungen hinsichtlich der Qualität des Materials, der ausreichenden Dicke des Materials, der richtigen Montage und einer beschränkten Abnutzung im Laufe der Zeit erfüllt werden. Die wahrgenommene Qualität, das Vibrationsverhalten und das mechanische Verhalten der Struktur, insbesondere in Bezug auf ihre Wechselwirkungen mit ihrer Umgebung, sind von den mechanischen Leistungsfähigkeiten ihrer verschiedenen Teile, der Genauigkeit bei der Herstellung der verschiedenen Teile, der Genauigkeit bei ihrer Montage, der Qualität der Schnittstellen zwischen den verschiedenen Komponenten und ihrem Verhalten bei Belastung, Temperaturänderungen und hohen Feuchtigkeitsgraden abhängig.Generally, the tubular central body and supports are made of metal, often steel, resulting in a rigid and resistant structure when conditions are met in terms of quality of material, sufficient thickness of material, correct assembly and limited wear over time be fulfilled in time. The perceived quality, vibration behavior and mechanical behavior of the structure, particularly in relation to its interactions with its environment, are dependent on the mechanical performances of its various parts, the accuracy in the manufacture of the various parts, the accuracy in their assembly, the quality of the Interfaces between the various components and their behavior under load, temperature changes and high levels of humidity depend.

Die Metallhalterungen werden gestanzt oder durch einen Formgebungsprozess ausgebildet und dann durch Schweißen mit dem hohlen rohrförmigen Körper verbunden, um einen hohen Grad an Steifigkeit und mechanischer Widerstandsfähigkeit mit einer begrenzten Menge an Material zu erzielen.The metal brackets are stamped or formed through a forming process and then connected to the hollow tubular body by welding to achieve a high degree of rigidity and mechanical resistance with a limited amount of material.

Nun soll im Zuge eines immer währenden Drangs zur Gewichtsreduzierung die Dicke der Halterungen und des rohrförmigen Körpers auf ein Minimum reduziert werden. Des Weiteren führt Stanzen ein Rückfederungsverhalten herbei und ist in Bezug auf die Abmessungen nicht sehr akkurat, und auch die mehreren Schweißvorgänge können häufig zu beträchtlichen Variationen der Abmessungen bei der Endstruktur führen.Now, as part of an ongoing drive to reduce weight, the thickness of the brackets and tubular body should be reduced to a minimum. Furthermore, stamping induces springback behavior and is not very accurate in terms of dimensions, and the multiple welding operations can often result in significant dimensional variations in the final structure.

Somit führen die möglichen Schwankungen all dieser Parameter oftmals, vor allem im Laufe der Zeit, zu unerwünschten Problemen beim mechanischen und Schwingungsverhalten und Widerstandsfähigkeit und auch zu Spannungen und Einschränkungen innerhalb der Struktur und zwischen der Struktur und den mit ihr verbauten Armaturenbrettkomponenten, was zu Quietsch- und Klappergeräuschen führt. Darüber hinaus wird die Struktur aufgrund der eingeschränkten Metalldicke anfälliger gegenüber Feuchtigkeit und Rost, wodurch die mechanischen Leistungsfähigkeiten und die strukturelle Integrität während des Fahrzeuggebrauchs im Laufe der Zeit verschlechtert werden. Variationen bei dem Teil aufgrund des Schweiß- und Formungsprozesses wirken sich auch auf die handwerkliche Qualität bei der Befestigung des Armaturenbretts an dem CCB aus. Letztlich ist das Risiko einer dauerhaften Verformung der Halterungen eine übliche Sorge bei Stützstrukturen, die komplett aus Metall hergestellt sind.Thus, the possible fluctuations in all of these parameters often lead, especially over time, to undesirable problems in mechanical and vibration behavior and resistance, as well as to stresses and restrictions within the structure and between the structure and the dashboard components installed with it, resulting in squeaking and and rattling noises. Additionally, the limited metal thickness makes the structure more susceptible to moisture and rust, degrading mechanical performance and structural integrity over time during vehicle use. Variations in the part due to the welding and forming process also affect the quality of craftsmanship in attaching the dashboard to the CCB. Ultimately, the risk of permanent deformation of the supports is a common concern with support structures made entirely of metal.

Nun sind zur Überwindung mindestens eines Teils der zuvor erwähnten Nachteile von Stützstrukturen, die komplett aus Metall hergestellt sind, Hybridstützstrukturen aus Metall und Kunststoff vorgeschlagen worden.Now, to overcome at least some of the aforementioned disadvantages of support structures made entirely of metal, hybrid support structures made of metal and plastic have been proposed.

Beispielsweise offenbart die EP 2 233 385 solch eine Hybridstruktur, bei der ein einstückiger Kunststoffkörper an einen rohrförmigen Metallkörper angeformt wird, wobei der Kunststoffkörper sich radial erstreckende Halterungen umfasst, die komplett aus Kunststoff hergestellt sind und durch kleine Zapfen an dem rohrförmigen Metallkörper gesichert werden, die als Verankerungselemente für die Kunststoffhalterungen dienen und fest an dem rohrförmigen Metallkörper, von dem aus sie etwas vorstehen, angebracht sind. Um nun eine Steifigkeit und mechanische Widerstandsfähigkeit zu erzielen, die jenen der Struktur, die komplett aus Metall hergestellt ist, gleichkommen, muss eine beträchtliche Menge an Kunststoff zur Bildung der Halterungen, die komplett aus Kunststoff hergestellt sind, verwendet werden, was nicht mit dem immer währenden Drang zur Gewichtsreduzierung einhergeht.For example, the reveals EP 2 233 385 such a hybrid structure in which a one-piece plastic body is molded onto a tubular metal body, the plastic body comprising radially extending brackets which are made entirely of plastic and are secured to the tubular metal body by small pegs which serve as anchoring elements for the plastic brackets and are firmly attached to the tubular metal body from which they protrude slightly. Now, in order to obtain a rigidity and mechanical resistance equal to those of the structure made entirely of metal, a considerable amount of plastic must be used to form the supports made entirely of plastic, which is not always the case accompanied by the urge to lose weight.

Also besteht das durch die Erfindung zu lösende Hauptproblem darin, eine Hybridlösung mit Metall und Kunststoff vorzuschlagen, die mindestens die hauptsächlichen Nachteile der Strukturen, die komplett aus Metall hergestellt sind, überwindet, während eine durchgängige Metallverbindung zwischen der Struktur und ihrer Umgebung durch die Halterungen bereitgestellt wird und auch die Menge an eingesetztem Kunststoff begrenzt wird.So the main problem to be solved by the invention is to propose a hybrid solution with metal and plastic that at least overcomes the main disadvantages of structures made entirely of metal, while providing a continuous metal connection between the structure and its surroundings through the brackets and also limiting the amount of plastic used.

Weitere Zielsetzungen für die Erfindung können Bereitstellen einer Hybridlösung aus Metall und Kunststoff umfassen, die auch eine gute mechanische Widerstandsfähigkeit aufzeigt, während ihrer Herstellung nicht verformt wird, ohne Weiteres mit anderen Elementen verbunden werden kann und eine modulare Struktur aufweisen kann.Further objectives for the invention may include providing a metal-plastic hybrid solution that also exhibits good mechanical resistance, is not deformed during its manufacture, can be easily connected to other elements, and can have a modular structure.

Zu diesem Zweck und zur Bereitstellung mindestens einer Lösung des Hauptproblems handelt es sich bei dem hauptsächlichen Gegenstand der vorliegenden Erfindung um eine Hybridstützstruktur aus Metall und Kunststoff, die insbesondere als eine Stützstruktur bei einem Armaturenbrett eines Fahrzeugs anwendbar ist, die mindestens einen länglichen Hohlkörper, der einen mittigen Strukturkörper bildet, und mindestens eine, vorzugsweise mehrere, Halterung(en) oder ähnliche Berührungs-, Kopplungs- und/oder Verbindungskomponente(n), die an dem Hohlkörper (den Hohlkörpern) befestigt sind und sich von dem Körper (den Körpern) radial nach außen erstrecken, wobei die oder jede Halterung einen Kontaktpunkt oder eine Verbindungsstelle oder einen Verbindungsbereich aufweist, umfasst und einen Kunststoffkörper und mindestens ein Verankerungselement aus Metall, das fest an dem erwogenen Hohlkörper angebracht ist, umfasst, wobei die Stützstruktur (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass das oder jedes Verankerungselement aus einer Metallstange besteht, die sich von dem erwogenen Hohlkörper zu einem Kontaktpunkt oder einer Verbindungsstelle oder einem Verbindungsbereich der erwogenen Halterung erstreckt und die im Wesentlichen komplett von dem Kunststoffmaterial überspritzt ist, das den Körper der Halterung bildet, wobei das Verankerungselement also auch ein integriertes verstärkendes Rahmenelement der Halterung bildet.For this purpose and to provide at least one solution to the main problem, the main object of the present invention is a hybrid support structure made of metal and plastic, which is particularly applicable as a support structure in a dashboard of a vehicle, which has at least one elongated hollow body, the one central structural body, and at least one, preferably several, holder (s) or similar contact, coupling and / or connection component (s) attached to the hollow body (the hollow bodies) and radially from the body (the bodies). extend outwardly, the or each holder having a contact point or a connection point or a connection area, and comprising a plastic body and at least one anchoring element made of metal fixedly attached to the hollow body under consideration, the support structure (1) being characterized thereby that the or each anchoring element consists of a metal rod which extends from the hollow body in question to a contact point or a connection point or a connection area of the holder in question and which is substantially completely overmolded by the plastic material that forms the body of the holder, wherein the Anchoring element also forms an integrated reinforcing frame element of the holder.

Die Erfindung wird durch die nachstehende Beschreibung besser verständlich, die sich auf mindestens eine bevorzugte Ausführungsform bezieht, die als ein nicht einschränkendes Beispiel angeführt und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben wird; in den Zeichnungen zeigen:

  • - 1A und 1B in einer perspektivischen Ansicht und in einer auseinandergezogenen Ansicht eine Armaturenbrettkonstruktion mit einer Stützstruktur,
  • - 2 eine perspektivische Ansicht, die einen Teil einer existierenden komplett aus Metall hergestellten Stützstruktur zeigt, wobei der Teil einen Bereich des rohrförmigen mittigen Körpers mit einer Halterung umfasst,
  • - 3A, 3B und 3C perspektivische Ansichten, die drei aufeinanderfolgende Schritte eines Prozesses zur Herstellung mindestens eines Teils einer Hybridstützstruktur gemäß einer Ausführungsform der Erfindung darstellen, der hinsichtlich Funktion und Form dem in 2 gezeigten Teil entspricht (3C ist zum Teil eine transparente Ansicht - es wird der innere Rahmen der Halterung gezeigt),
  • - 4A eine transparente perspektivische Teilansicht einer Halterung ähnlich jener, die in 3C gezeigt wird, gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
  • - 4B eine Schnittansicht über die Halterung von 4A hinweg, in einer Ebene, die eines der inneren Rahmenelemente umfasst,
  • - 5A eine perspektivische Teilansicht einer Stützstruktur gemäß der Erfindung, die ein an einem der Enden ihres Hohlkörpers befestigtes Abstandselement zur Sicherung einer Befestigungshalterung aufweist; 5B eine Querschnittsansicht des Endteils der Stützstruktur und eines Teils der in 5A gezeigten Befestigungshalterung entlang einer Ebene, die die Längsachse umfasst (nach dem Verbauen der Halterung mit dem Abstandselement), und 5C eine perspektivische Ansicht des Endteils in einem anderen Maßstab (ohne daran angebrachte Halterung),
  • - 6A und 6B perspektivische Teilansichten der Stützstruktur gemäß der Erfindung mit einer inneren Versteifungsstrebe und einem rohrförmigen Querelement,
  • - 6C eine vergrößerte schematische Ansicht eines Teils, der dem in 6A und 6B gezeigten ähnelt (der jedoch einen rechteckigen Querschnitt aufweist und vor dem Überspritzen dargestellt ist),
  • - 7A und 7B vergrößerte Querschnittsansichten des Teils der in 6A und 6B gezeigten Stützstruktur entlang der Ebenen A-A und B-B von 6B, die die Mittellinie der inneren Versteifungsstrebe bzw. des rohrförmigen Querelements umfasst, wobei die Stützstruktur noch in dem Formwerkzeug positioniert ist (nach dem Überspritzen mit dem eingespritzten Kunststoff),
  • - 8A eine perspektivische Teilansicht (durch das Kunststoffmaterial hindurch gesehen) einer Stützstruktur gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung und 8B eine auseinandergezogene Ansicht der Struktur von 8A (Anmerkung: bei dieser Ausführungsform wird aus Gründen der Übersichtlichkeit keine Halterung gezeigt),
  • - 9 eine vereinfachte schematische Ansicht, die die Anordnung der Anspritzstellen für das Einspritzen des Kunststoffmaterials während des Überspritzens des länglichen Hohlkörpers zeigt.
The invention will be better understood from the following description, which relates to at least one preferred embodiment, given as a non-limiting example and described with reference to the accompanying drawings; show in the drawings:
  • - 1A and 1B in a perspective view and in an exploded view a dashboard construction with a support structure,
  • - 2 a perspective view showing a portion of an existing all-metal support structure, the portion including a portion of the tubular central body with a bracket,
  • - 3A , 3B and 3C Perspective views illustrating three sequential steps of a process for producing at least a part of a hybrid support structure according to an embodiment of the invention, similar in function and form to that in 2 corresponds to the part shown (3C is a partially transparent view - the inner frame of the bracket is shown),
  • - 4A a transparent partial perspective view of a bracket similar to that shown in 3C is shown, according to a further embodiment of the invention,
  • - 4B a sectional view of the holder from 4A across, in a plane that includes one of the inner frame elements,
  • - 5A a partial perspective view of a support structure according to the invention having a spacer attached to one of the ends of its hollow body for securing a fastening bracket; 5B a cross-sectional view of the end part of the support structure and a part of the in 5A shown mounting bracket along a plane that includes the longitudinal axis (after installing the bracket with the spacer element), and 5C a perspective view of the end part at a different scale (without the bracket attached),
  • - 6A and 6B partial perspective views of the support structure according to the invention with an inner stiffening strut and a tubular cross element,
  • - 6C an enlarged schematic view of a part corresponding to the in 6A and 6B similar to that shown (but which has a rectangular cross-section and is shown before overmolding),
  • - 7A and 7B Enlarged cross-sectional views of part of the in 6A and 6B shown support structure along planes AA and BB of 6B , which includes the center line of the inner stiffening strut or the tubular cross element, with the support structure still positioned in the mold (after overmolding with the injected plastic),
  • - 8A a partial perspective view (seen through the plastic material) of a support structure according to a further embodiment of the invention and 8B an exploded view of the structure of 8A (Note: in this version For reasons of clarity, no bracket is shown in the form),
  • - 9 a simplified schematic view showing the arrangement of the injection points for the injection of the plastic material during the overmolding of the elongated hollow body.

3-8 zeigen zumindest zum Teil eine Hybridstützstruktur (1) aus Metall und Kunststoff, die insbesondere als eine Stützstruktur bei einem Armaturenbrett eines Fahrzeugs (wie zum Beispiel jener, die in 1 gezeigt wird) anwendbar ist. 3-8 show at least partially a hybrid support structure (1) made of metal and plastic, which is used in particular as a support structure in a dashboard of a vehicle (such as the one in 1 shown) is applicable.

Die Stützstruktur (1) umfasst mindestens einen länglichen Hohlkörper (2), der einen mittigen Strukturkörper bildet, und mindestens eine, vorzugsweise mehrere, Halterung(en) oder ähnliche Berührungs-, Kopplungs- und/oder Verbindungskomponente(n) (3), die an dem Hohlkörper (den Hohlkörpern) (2) befestigt sind und sich von dem Körper (den Körpern) (2) radial nach außen erstrecken. Die oder jede Halterung (3) weist einen Kontaktpunkt oder eine Verbindungsstelle oder einen Verbindungsbereich (3') auf und umfasst einen Kunststoffkörper (4) und mindestens ein Verankerungselement (5) aus Metall, das fest an dem erwogenen Hohlkörper (2) angebracht ist.The support structure (1) comprises at least one elongated hollow body (2), which forms a central structural body, and at least one, preferably several, holder(s) or similar contact, coupling and/or connection component(s) (3), which are attached to the hollow body (s) (2) and extend radially outwards from the body (s) (2). The or each holder (3) has a contact point or a connection point or a connection area (3 ') and comprises a plastic body (4) and at least one anchoring element (5) made of metal, which is firmly attached to the hollow body (2) in question.

Gemäß der Erfindung ist die Stützstruktur (1) dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Verankerungselement (5) aus einer Metallstange besteht, die sich von dem erwogenen Hohlkörper (2) zu einem Kontaktpunkt oder einer Verbindungsstelle oder einem Verbindungsbereich (3') der erwogenen Halterung (3) erstreckt und die im Wesentlichen komplett von dem Kunststoffmaterial überspritzt ist, das den Körper (4) der Halterung (3) bildet, wobei das Verankerungselement (5) also auch ein integriertes verstärkendes Rahmenelement der Halterung (3) bildet.According to the invention, the support structure (1) is characterized in that the or each anchoring element (5) consists of a metal rod which extends from the hollow body (2) in question to a contact point or a connection point or a connection area (3 ') of the holder in question (3) and which is essentially completely overmolded by the plastic material that forms the body (4) of the holder (3), the anchoring element (5) also forming an integrated reinforcing frame element of the holder (3).

Also weist die Stützstruktur (1) der Erfindung Hybrid-Verankerungselemente (5) auf, die jeweils mindestens eine (von Ende zu Ende oder nahezu Ende zu Ende verlaufende) Metallverbindung zwischen dem Hohlkörper (2) und jeglichem Strukturelement, an dem sie angebracht werden sollen, bereitstellen, während sie komplett in Kunststoffmaterial eingebettet sind. Also kombiniert die erfinderische Lösung alle Vorteile von Metall sowie Kunststoff, ohne dass etwaige der Nachteile dieser Materialien aufgezeigt werden und wobei gleichzeitig die eingesetzte Menge für beide begrenzt wird. Durch das Kunststoffüberspritzen wird auch gestattet, dass wiederholt genau dieselbe Form und genau dieselben Abmessungen für die Halterung(en) erreicht werden und die Halterung(en) präzise und wiederholbar bezüglich des Hohlkörpers positioniert werden. Die Kontakt- oder Verbindungsstellen oder -bereiche (3') können sich in einer Zone befinden, in der Metall und Kunststoff kombiniert sind oder die komplett aus Kunststoff hergestellt ist (siehe 4B). Die Stellen oder Bereiche (3`) können für eine Verbindung durch direkten mechanischen Eingriff oder durch Schrauben, Bolzen oder ähnliche Verbindungselemente konfiguriert sein.The support structure (1) of the invention therefore has hybrid anchoring elements (5), each of which has at least one metal connection (running from end to end or almost end to end) between the hollow body (2) and any structural element to which they are to be attached , provide while completely embedded in plastic material. So the inventive solution combines all the advantages of metal and plastic without exposing any of the disadvantages of these materials and at the same time limits the amount used for both. Plastic overmolding also allows the exact same shape and dimensions to be achieved repeatedly for the holder(s) and the holder(s) to be positioned precisely and repeatably with respect to the hollow body. The contact or connection points or areas (3 ') can be located in a zone in which metal and plastic are combined or which is made entirely of plastic (see 4B) . The locations or areas (3`) may be configured for connection by direct mechanical engagement or by screws, bolts or similar fasteners.

Zum Gestatten einer Vielfalt von Formen und auch zum Gestatten der Verstärkung verschiedener Zonen der Halterungen (3) ist die oder jede Metallstange (5) eine gebogene Stange, vorzugsweise eine mehrfach gebogene Stange. Letztere wird vorzugsweise mit dem erwogenen länglichen Hohlkörper (2) durch Einführen oder Presspassen in eine entsprechende Bohrung (2') des Körpers (2) verbaut. Diese mechanische Montage wird vorteilhafterweise zusätzlich durch das überspritzte Kunststoffmaterial gesichert, das sich zumindest zum Teil in den Hohlkörper (2) erstrecken kann.In order to allow a variety of shapes and also to allow the reinforcement of different zones of the holders (3), the or each metal rod (5) is a bent rod, preferably a multi-bent rod. The latter is preferably installed with the elongated hollow body (2) in question by inserting or press-fitting into a corresponding bore (2') in the body (2). This mechanical assembly is advantageously additionally secured by the overmolded plastic material, which can extend at least partially into the hollow body (2).

Gemäß einer möglichen Konstruktion, die in 3C und 4 dargestellt wird, kann die Erfindung dafür sorgen, dass der Kunststoffkörper (4), der der oder jeder Halterung (3) zugeordnet ist, und deren Hauptteil bildet, eine Flächenerstreckung aufweist, die mindestens eine Ebene (P) oder Wand definiert, und dass die gebogene Metallstange (5), die das Verankerungs- und Verstärkungselement der Halterung (3) bildet, in der Ebene (P) oder Wand (4') enthalten ist und sich darin erstreckt und vorzugsweise bis zu dem Rand (den Rändern), der Seite (den Seiten) und/oder dem Ende (den Enden) des Kunststoffkörpers (4) zumindest in der Zone der bzw. des Kontakt- oder Verbindungsstelle oder -bereichs (3') der erwogenen Halterung (3). Die resultierende Halterungsstruktur zeigt eine beträchtliche Steifigkeit und Festigkeit innerhalb der Ebene oder Wand.According to a possible construction in 3C and 4 is shown, the invention can ensure that the plastic body (4), which is assigned to the or each holder (3) and forms the main part thereof, has a surface extent which defines at least one plane (P) or wall, and that the curved metal rod (5), which forms the anchoring and reinforcing element of the support (3), is contained in the plane (P) or wall (4') and extends therein and preferably to the edge (edges) of the side (the sides) and/or the end(s) of the plastic body (4) at least in the zone of the contact or connection point or area (3') of the holder (3) under consideration. The resulting support structure exhibits significant rigidity and strength within the plane or wall.

Natürlich kann die Stützstruktur (1) nur eine Halterung (3) umfassen, vorzugsweise umfasst sie jedoch mehrere Halterungen (3), die entlang und/oder um den erwogenen länglichen Hohlkörper (2) herum verteilt sind.Of course, the support structure (1) can only comprise one holder (3), but preferably it comprises several holders (3) which are distributed along and/or around the elongated hollow body (2) in question.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, die beispielsweise dazu führt, dass die Form mindestens eine Halterung (3) einer existierenden komplett aus Metall hergestellten Halterung (siehe 2) ähnelt und eine ähnliche Verbindungsstelle aufweist, kann die erwogene Halterung (3) mindestens zwei Wände (4') aufweisen, die jeweils einen Kunststoffkörper (4) mit einer integrierten gebogenen Stange (5) umfassen und die sich in zueinander parallelen Ebenen (P) senkrecht zur Längsachse (A) des rohrförmiges (2) befinden, wobei die Wände (4, 5) durch einen Kunststoffsteg (4'') verbunden werden, so dass mit den Wänden eine Halterung (3) mit einem U-förmigen Querschnitt gebildet wird.According to an embodiment of the invention, which, for example, results in the shape of at least one holder (3) of an existing holder made entirely of metal (see 2 ) and has a similar connection point, the holder (3) under consideration can have at least two walls (4 '), each of which comprises a plastic body (4) with an integrated curved rod (5) and which are in mutually parallel planes (P) perpendicular to the longitudinal axis (A) of the tubular (2), the walls (4, 5) being connected by a plastic web (4 ''), so that a holder (3) with a U-shaped cross section is formed with the walls .

Wie beispielsweise in 3 gezeigt wird, kann die Stützstruktur (1) einen einzigen einstückigen länglichen Hohlkörper (2) umfassen, der eine durchgängige oder stückweise überspritzte Kunststoffabdeckschicht (6) umfasst, die zumindest lokal, eine Hülse um seine Außenfläche bildet, wobei die Abdeckschicht (6) oder ein Stück derselben integral oder durchgängig mit dem Kunststoffkörper (4) mindestens einer erwogenen Halterung (3) ist.Like for example in 3 is shown, the support structure (1) can comprise a single, one-piece, elongated hollow body (2), which comprises a continuous or piece-by-molded plastic covering layer (6), which at least locally forms a sleeve around its outer surface, wherein the covering layer (6) or a Piece of the same is integral or continuous with the plastic body (4) of at least one holder (3) under consideration.

Bei einer alternativen Ausführungsform kann die Stützstruktur (1) mindestens zwei längliche Hohlkörper (2) umfassen, die zusammen ein Segmentelement bilden, das mindestens zwei Segmente (13, 13', 13'') umfasst, wobei jedes der Segmente einem Hohlkörper (2) gemäß der hier erfolgenden Beschreibung entspricht. Solch eine Ausführungsform der Erfindung gestattet die Realisierung einer Stützstruktur mit einer komplexen Beschaffenheit und möglicherweise einer modularen Konstruktion, die hinsichtlich Größe, Aufbau und Geometrie anpassbar ist, und auch leichtes Entlastungsmanagement gestattet.In an alternative embodiment, the support structure (1) can comprise at least two elongated hollow bodies (2), which together form a segment element which comprises at least two segments (13, 13', 13''), each of the segments being a hollow body (2). as described here. Such an embodiment of the invention allows the realization of a support structure with a complex nature and possibly a modular construction, which is adaptable in size, structure and geometry, and also allows easy relief management.

Des Weiteren umfasst mindestens eines der Hohlkörpersegmente (13, 13', 13'') eine durchgängige oder stückweise überspritzte Kunststoffabdeckschicht (6), die zumindest lokal eine Hülse um seine Außenfläche bildet, wobei die Abdeckschicht (6) oder ein Stück derselben integral oder durchgängig mit dem Kunststoffkörper (4) einer erwogenen Halterung (3) ist. Die zwei oder mehr Hohlkörper (2) können aufeinander ausgerichtet sein (nicht gezeigt) oder parallel, jedoch radial versetzt sein (siehe 8).Furthermore, at least one of the hollow body segments (13, 13', 13'') comprises a continuous or piece-by-molded plastic cover layer (6), which at least locally forms a sleeve around its outer surface, the cover layer (6) or a piece thereof being integral or continuous with the plastic body (4) of a holder (3) under consideration. The two or more hollow bodies (2) can be aligned with one another (not shown) or parallel but radially offset (see 8th ).

Vorteilhafterweise werden die Abdeckschicht (6) und die Kunststoffkörper (4) während desselben Formvorgangs und unter Verwendung desselben Kunststoffharzes gebildet. Es können jedoch auch andere Materialien und getrennte Vorgänge in Betracht gezogen werden.Advantageously, the cover layer (6) and the plastic bodies (4) are formed during the same molding process and using the same plastic resin. However, other materials and separate operations may also be considered.

Wie in 3 und 4 zu sehen ist, ist die mindestens eine Metallstange (5) jeder Halterung (3) zum Teil in den erwogenen Hohlkörper (2) durch eine angepasste Bohrung (2') in seiner Wand eingeführt. Also umfasst die Metallstange (5) einen ersten Teil (5'), der sich außerhalb des Hohlkörpers (2) erstreckt und vollständig in den Kunststoffkörper (4) der erwogenen Halterung (3), der vorzugsweise integral mit der oder einer äußeren Kunststoffabdeckschicht (6) des Hohlkörpers (2) ausgebildet ist, integriert ist, und einen zweiten Teil (5''), der sich in dem Hohlkörper (2) zu dem Teil der Wand, der der Bohrung (2') gegenüberliegt, erstreckt und vorzugsweise mit diesem gegenüberliegenden Teil der Wand in Kontakt ist. Die erwogene Halterung (3) wird somit durch mechanischen Eingriff der mindestens einen Stange (5) und durch das überspritzte Kunststoffmaterial an dem entsprechenden Hohlkörper (2) gesichert. Darüber hinaus wird durch die Befestigung durch Einführen der Stange in den Hohlkörper jegliche Drehung oder laterale Bewegung der Stange bezüglich des Körpers, insbesondere während des Kunststoffeinspritzprozesses, verhindert.As in 3 and 4 can be seen, the at least one metal rod (5) of each holder (3) is partially inserted into the hollow body (2) under consideration through an adapted hole (2 ') in its wall. The metal rod (5) therefore comprises a first part (5') which extends outside the hollow body (2) and completely into the plastic body (4) of the holder (3) in question, which is preferably integral with the or an outer plastic covering layer (6 ) of the hollow body (2), is integrated, and a second part (5'') which extends in the hollow body (2) to the part of the wall which is opposite the bore (2') and preferably with this opposite part of the wall is in contact. The holder (3) under consideration is thus secured to the corresponding hollow body (2) by mechanical engagement of the at least one rod (5) and by the overmolded plastic material. Furthermore, the attachment by inserting the rod into the hollow body prevents any rotation or lateral movement of the rod with respect to the body, especially during the plastic injection process.

Um den Einsatz eines dünneren Metallhohlkörpers (2) zu gestatten und gleichzeitig die Steifigkeit und mechanische Festigkeit beizubehalten und das Gesamtgewicht zu reduzieren, kann in Betracht gezogen werden, dass sich die äußere Kunststoffabdeckschicht (6) entlang der gesamten Länge des oder jedes länglichen Hohlkörpers (2) erstreckt, entweder flächendurchgängig, vorzugsweise mit einer variablen Dicke, oder nicht flächendurchgängig durch eine gestückelte Beschaffenheit oder Bereiche ohne irgendein Schichtmaterial. Geeignetes Kunststoffmaterial kann beispielsweise PA6GF60% sein.In order to allow the use of a thinner hollow metal body (2) while maintaining rigidity and mechanical strength and reducing overall weight, it may be considered that the outer plastic covering layer (6) extends along the entire length of the or each elongated hollow body (2 ) extends, either continuously, preferably with a variable thickness, or not continuously through a pieced nature or areas without any layer material. Suitable plastic material can be, for example, PA6GF60%.

Da der Hohlkörper (2) vorzugsweise eine recht dünne Wand aufweist, kann er durch den Druck, dem er während des Einspritzens des Kunststoffmaterials ausgesetzt wird, verformt und dadurch bruchempfindlich werden.Since the hollow body (2) preferably has a very thin wall, it can be deformed by the pressure to which it is exposed during the injection of the plastic material and can therefore become susceptible to breakage.

Zur Überwindung dieses Problems und auch zur Sicherstellung einer erhöhten Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Verformung kann die Erfindung dafür sorgen, dass die Stützstruktur (1) innere Stangenelemente (7) umfasst, die in angepassten Paaren von entsprechenden einander gegenüberliegenden Bohrungen (8, 8') des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) befestigt sind, vorzugsweise durch Schweißen daran fixiert sind, und die sich quer durch das Innenvolumen des Körpers (2) erstrecken und somit Versteifungsstreben bilden. Die Stangenelemente (7) können mit ihren gegenüberliegenden Enden (7') von dem Körper (2) vorragen, und die gegenüberliegenden vorragenden Enden (7') sind in die Kunststoffabdeckschicht (6) eingebettet, indem sie von der Schicht (6) komplett bedeckt werden oder bündig mit der Fläche der Schicht sind.To overcome this problem and also to ensure increased rigidity and resistance to deformation, the invention can ensure that the support structure (1) comprises inner rod elements (7) which are arranged in matched pairs of corresponding opposite bores (8, 8') of the considered elongated hollow body (2) are attached, preferably fixed to it by welding, and which extend transversely through the internal volume of the body (2) and thus form stiffening struts. The rod elements (7) can protrude from the body (2) with their opposite ends (7'), and the opposite projecting ends (7') are embedded in the plastic cover layer (6) by being completely covered by the layer (6). or are flush with the surface of the layer.

Die Stützstruktur (1) kann auch rohrförmige hohle Elemente (9) umfassen, die quer in dem erwogenen länglichen Hohlkörper (2) befestigt sind und die sich durch das Innenvolumen des Körpers (2) erstrecken, wobei jedes der rohrförmigen Elemente (9) mit seinen gegenüberliegenden Enden (9' und 9'') von dem Körper (2) vorragt, wobei eines (9'') der Enden Schlitze (9''') umfasst. Diese rohrförmigen Elemente (9) bilden Transportkanäle für das eingespritzte Kunststoffharz und stellen dessen Transport zur gegenüberliegenden Seite des Hohlkörpers (2) sicher, wodurch eine Kunststoffüberspritzung gestattet wird, die sich von zwei gegenüberliegenden Seiten des Hohlkörpers (2) erstreckt. Durch Vorsehen solcher rohrförmigen Kanalelemente ist es möglich, die Außenfläche des Hohlkörpers (der Hohlkörper) einheitlich mit Kunststoffmaterial zu bedecken, mit einem begrenzten Einspritzdruck und mit Anspritzstellen, die sich nur auf einer Seite befinden.The support structure (1) may also comprise tubular hollow elements (9) secured transversely in the elongated hollow body (2) in question and extending through the internal volume of the body (2), each of the tubular elements (9) being connected to its own opposite ends (9' and 9'') protrude from the body (2), one (9'') of the ends comprising slots (9'''). These tubular elements (9) form transport channels for the injected plastic resin and ensure its transport to the opposite side of the hollow body (2), thereby allowing plastic overmolding that extends from two opposite sides of the hollow body (2). By providing such tubular channel elements, it is possible to cover the outer surface of the hollow body (the hollow body) uniformly with plastic material, with a limited injection pressure and with injection points located only on one side.

Durch den Kunststoffüberspritzungsprozess werden die rohrförmigen Elemente (9) mit dem Kunststoffmaterial, das die durchgängige oder gestückelte überspritzte Kunststoffabdeckschicht (6) bildet, gefüllt, wobei ihre gegenüberliegenden Enden (9' und 9'') in der Schicht (6) eingebettet sind, und sie sind entlang der Länge des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) verteilt, wobei sich vorzugsweise alle in einer einzelnen Ebene befinden, wobei sich die jeweiligen Enden (9'') mit den Schlitzen (9''') vorzugsweise abwechselnd beidseits des Hohlkörpers (2) befinden.Through the plastic overmolding process, the tubular elements (9) are filled with the plastic material, which forms the continuous or pieced overmolded plastic covering layer (6), with their opposite ends (9' and 9'') being embedded in the layer (6), and they are distributed along the length of the elongated hollow body (2) in question, preferably all being located in a single plane, with the respective ends (9'') with the slots (9''') preferably alternating on both sides of the hollow body (2 ) condition.

Der Hohlkörper, die verstärkenden Stangenelemente (7) und die hohlen rohrförmigen Elemente (9) sind vorteilhafterweise alle aus Metall hergestellt, und die zwei Arten von Elementen sind vorzugsweise parallel zueinander angeordnet und vorzugsweise einander zugeordnet (siehe 6).The hollow body, the reinforcing rod elements (7) and the hollow tubular elements (9) are advantageously all made of metal, and the two types of elements are preferably arranged parallel to one another and preferably associated with one another (see 6 ).

Diese beiden Arten von Elementen, die beide fest mit einer Wand des Hohlkörpers verbunden sind, verstärken mechanisch den Körper, wenn er installiert ist, vermeiden jedoch auch Verformung und Einbiegen des Rohrs, wenn das Kunststoffharz in der Kunststoffüberspritzungsphase unter Druck eingespritzt wird.These two types of elements, both firmly attached to a wall of the hollow body, mechanically reinforce the body when installed, but also avoid deformation and bending of the pipe when the plastic resin is injected under pressure in the plastic overmolding stage.

Der Hohlkörper (2), der einteilig oder als ein Verbundteil, der mindestens zwei modulare Segmente umfasst, hergestellt ist, ist im Allgemeinen an seinen zwei gegenüberliegenden Enden mit der Karosserie oder dem Chassis des Fahrzeugs, beispielsweise mit zwei Seitensäulen davon verbunden (siehe 5A). Er kann auch anderen Hohlkörpern zugeordnet werden, um eine komplexere nichtlineare Stützstruktur (1) zu bilden, wie in 8 gezeigt wird.The hollow body (2), which is made in one piece or as a composite part comprising at least two modular segments, is generally connected at its two opposite ends to the body or chassis of the vehicle, for example to two side pillars thereof (see 5A) . It can also be assigned to other hollow bodies to form a more complex non-linear support structure (1), as in 8th will be shown.

Zum Gestatten einer präzisen und starken Verbindung des Hohlkörpers (2) mit einem Teil seiner Umgebung, ist ein Abstandselement (10) fest in mindestens einem der offenen Enden (2'') des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) befestigt, vorzugsweise ein Abstandselement (10) aus Metall, das in den Metallhohlkörper (2) eingeführt und mit diesem verschweißt wird, wobei das Abstandselement (10) Verankerungsstellen (10`) für Schrauben, Dübel oder ähnliche Fixierungskomponenten und möglicherweise auch mindestens einen bzw. eine Positionierungs-, Rast- und/oder Montagestift oder -stelle umfasst.To allow a precise and strong connection of the hollow body (2) to part of its surroundings, a spacer element (10) is firmly secured in at least one of the open ends (2'') of the elongated hollow body (2) in question, preferably a spacer element (10 ) made of metal, which is inserted into the hollow metal body (2) and welded to it, the spacer element (10) having anchoring points (10`) for screws, dowels or similar fixing components and possibly also at least one positioning, locking and /or mounting pin or location includes.

Solch ein Abstandselement (10) gestattet die Befestigung verschiedener Zubehörteile oder Teile an dem Hohlkörper bei guter Kontrolle über Größen- und Abmessungstoleranzen sowie Sicherstellung einer akkuraten Winkelpositionierung des befestigten Teils oder Zubehörteils.Such a spacer (10) allows various accessories or parts to be attached to the hollow body with good control over size and dimensional tolerances as well as ensuring accurate angular positioning of the attached part or accessory.

Darüber hinaus und zur Bereitstellung einer adäquaten Verbindungsschnittstelle, möglicherweise radial versetzt bezüglich der Mittellängsachse eines erwogenen Hohlkörpers (2), kann eine Seiten- oder Endbefestigungshalterung (11) an mindestens einem Ende (2'') des erwogenen Hohlkörpers (2) durch Fixieren an dem in dem Ende befestigten Abstandselement (10) gesichert werden, wobei die Befestigungshalterung (11) vorzugsweise einen Metallkern (11') umfasst, der mit einem Kunststoffmaterial (11'') überspritzt ist, mit Ausnahme eines Bereichs (11'''), der mit dem Abstandselement (10) in direktem Kontakt ist. 5A stellt ein Beispiel für solch eine Befestigungshalterung dar.In addition, and to provide an adequate connection interface, possibly radially offset with respect to the central longitudinal axis of a hollow body under consideration (2), a side or end mounting bracket (11) may be attached to at least one end (2'') of the hollow body under consideration (2) by fixing to the be secured in the end-mounted spacer element (10), the fastening bracket (11) preferably comprising a metal core (11') which is overmolded with a plastic material (11''), with the exception of an area (11'''), which is in direct contact with the spacer element (10). 5A represents an example of such a mounting bracket.

Alternativ oder zusätzlich zu dem Abstandselement (10) kann mindestens ein offenes Ende (2'') des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) mit einer Ausformung (12) versehen sein, die sich von dem Ende radial nach außen erstreckt und eine Kontaktfläche (12`), beispielsweise für eine an diesem Ende (12'') zu fixierende Befestigungshalterung (11), bereitstellt, wie in 5 gezeigt wird.Alternatively or in addition to the spacer element (10), at least one open end (2'') of the elongated hollow body (2) under consideration can be provided with a formation (12) which extends radially outwards from the end and has a contact surface (12' ), for example for a fastening bracket (11) to be fixed at this end (12''), as in 5 will be shown.

Das Abstandselement (10), die Befestigungshalterung (11) und/oder die Ausformung (12) gestatten, falls vorhanden, die Bereitstellung von Modularität, Anpassungsfähigkeit an verschiedene Konfigurationen und Umgebungen und stellen auch leichte Montagelösungen für verschiedene Funktions- oder Konstruktionsprobleme in Verbindung mit der Stützstruktur bereit.The spacer (10), the mounting bracket (11) and/or the molding (12), if present, allow the provision of modularity, adaptability to various configurations and environments and also provide lightweight assembly solutions to various functional or construction problems associated with the Support structure ready.

Vorteilhafterweise erstreckt sich die Ausformung (12) um das mindestens eine offene Ende (2'') des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) und besteht aus einer lokalen vorragenden überschüssigen Dicke der Kunststoffabdeckschicht (6), wobei die Ausformung beispielsweise eine Ring- oder Scheibenform aufweist.Advantageously, the formation (12) extends around the at least one open end (2'') of the elongated hollow body (2) in question and consists of a locally protruding excess thickness of the plastic covering layer (6), the formation having, for example, a ring or disk shape .

Vorzugsweise erstreckt sich die Ausformung (12) lateral von dem mindestens einen offenen Ende (2'') des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) weg und besteht aus einer lokalen durchgängigen Verlängerung der Kunststoffabdeckschicht (6), wobei die Ausformung beispielsweise eine Verbindungshalterung bildet.Preferably, the formation (12) extends laterally away from the at least one open end (2'') of the elongated hollow body (2) in question and consists of a local, continuous extension of the plastic cover layer (6), the formation forming, for example, a connection holder.

Gemäß möglichen praktischen Merkmalen der Erfindung besteht der oder jeder länglichen Hohlkörper (2) aus einem rohrförmigen Metallkörper mit einem geschlossenen Querschnitt, vorzugsweise kreisförmig, elliptisch oder polygonal geformt, und/oder das Kunststoffmaterial, das die Kunststoffkörper (4), und möglicherweise die Kunststoffabdeckschicht (6) und den Kunststoffsteg (4'), bildet, besteht aus eingespritztem thermoplastischem Material, das mit Fasern verstärkt ist, beispielsweise mit Kohlefasern oder Glasfasern verstärktem Polypropylen oder Polyamid.According to possible practical features of the invention, the or each elongated hollow body (2) consists of a tubular metal body with a closed cross-section, preferably circular, elliptical or polygonal in shape, and/or the plastic material constituting the plastic body (4), and possibly the plastic cover layer (6) and the plastic web (4 '), consists of injected thermoplastic material reinforced with fibers, for example polypropylene or polyamide reinforced with carbon fibers or glass fibers.

Wenn eine existierende Konstruktion verbessert werden soll, ohne den Aufbau zu modifizieren, werden die Halterungen (3) dahingehend konfiguriert und an dem erwogenen Hohlkörper (2) angeordnet, eine Stützstruktur (1) zu bilden, die eine Form und auch Kontakt- oder Verbindungsstellen oder -bereiche (3') aufweist, die der existierenden Stützstruktur, die beispielsweise komplett aus Metall hergestellt ist, die durch sie ersetzt werden soll, ähneln, vorzugsweise identisch dazu sind.If an existing construction is to be improved without modifying the structure, the brackets (3) are configured and arranged on the hollow body (2) under consideration to form a support structure (1) which has a shape and also contact or connection points or - Regions (3 ') which are similar to, preferably identical to, the existing support structure, for example made entirely of metal, which is to be replaced by it.

Wenn die Abmessungen und/oder das Layout des Armaturenbretts und/oder der lokalen Befestigungsstelle in dem Fahrzeugrahmen die Verwendung eines einzigen linearen Hohlkörpers (2) nicht gestatten, kann die Stützstruktur (1) aus mindestens zwei länglichen Hohlkörper (2) zusammengesetzt werden, die nachfolgend an ihren Enden (2'') fest miteinander verbunden werden, wobei die verschiedenen Hohlkörper (2) aufeinander ausgerichtet sein können oder nicht und zusammen ein Verbundsegmentelement, das mindestens zwei Segmente (13, 13', 13'') umfasst, bilden.If the dimensions and/or layout of the dashboard and/or the local attachment point in the vehicle frame do not allow the use of a single linear hollow body (2), the support structure (1) can be composed of at least two elongated hollow bodies (2), which are described below are firmly connected to one another at their ends (2''), whereby the various hollow bodies (2) can be aligned with one another or not and together form a composite segment element which comprises at least two segments (13, 13', 13'').

Je nachdem und gemäß der Darstellung in 8 kann die Stützstruktur (1) beispielsweise drei längliche Hohlkörper (2) umfassen, die jeweils ein mittige Segment (13') und zwei Seitensegmente (13, 13'') bilden, die parallel angeordnet und an ihren benachbarten Enden (2'') nachfolgend miteinander verbunden werden, wobei zumindest das mittige Segment (13') axial versetzt bezüglich mindestens eines der anderen zwei Seitensegmente (13, 13'') angeordnet ist, wobei die anderen zwei Seitensegmente (13, 13'') vorzugsweise aufeinander ausgerichtet sind und das mittige Segment (13') bezüglich beiden davon versetzt ist.Depending on and according to the representation in 8th For example, the support structure (1) can comprise three elongated hollow bodies (2), each of which forms a central segment (13') and two side segments (13, 13''), which are arranged in parallel and follow each other at their adjacent ends (2''). are connected to one another, at least the central segment (13 ') being arranged axially offset with respect to at least one of the other two side segments (13, 13''), the other two side segments (13, 13'') preferably being aligned with one another and that central segment (13 ') is offset with respect to both of them.

Vorteilhafterweise sind die benachbarten und miteinander verbundenen Enden (2'') von zwei verbundenen länglichen Hohlkörpern (2) mit Abstandselement (10) versehen, die in den erwogenen offenen Enden (2'') befestigt sind und an einer jeweiligen Seiten- oder Endbefestigungshalterung (11) fixiert sind, wodurch eine Verbindung zwischen den zwei erwogenen Hohlkörpern (2) bereitgestellt wird, wobei die Befestigungshalterung (11) vorzugsweise einen Metallkern (11`) umfasst, der mit dem Kunststoffmaterial (11'') überspritzt oder in einem Plastikgehäuse enthalten ist.Advantageously, the adjacent and interconnected ends (2'') of two connected elongated hollow bodies (2) are provided with spacer elements (10) which are fastened in the open ends (2'') and are attached to a respective side or end fastening bracket ( 11) are fixed, thereby providing a connection between the two hollow bodies (2) in question, the fastening bracket (11) preferably comprising a metal core (11`) which is overmolded with the plastic material (11'') or contained in a plastic housing .

Wie auch in 8 gezeigt wird, können die zwei länglichen Hohlkörper (2), die die zwei End- oder Seitensegmente (13, 13'') bilden, durch eine Kunststoffstruktur (14), die vorzugsweise aus einer lokalen durchgängigen Verlängerung der Kunststoffabdeckschichten (6) der Hohlkörper bestehen, miteinander verbunden sein.As in 8th is shown, the two elongated hollow bodies (2), which form the two end or side segments (13, 13 ''), can be replaced by a plastic structure (14), which preferably consists of a local, continuous extension of the plastic covering layers (6) of the hollow bodies , be connected to each other.

Die Erfindung umfasst auch einen Prozess zur Erzeugung einer Stützstruktur (1) gemäß der hier zuvor erfolgten Beschreibung.The invention also includes a process for producing a support structure (1) according to the description previously given here.

Der Prozess umfasst die Schritte des Bereitstellens mindestens eines länglichen Hohlkörpers (2), der mit einem oder mehreren Verankerungselementen (5) und möglicherweise mit inneren Versteifungsstangen (7) und/oder mit mindestens einem Abstandselement (10) ausgestattet ist, des Platzierens des mindestens einen ausgestatteten länglichen Körpers (2) in einem Formwerkzeug, des Einspritzens von thermoplastischem Material in das Formwerkzeug zur Bildung zumindest von Halterung(en) (3) mit einem Kunststoffkörper (4) durch Überspritzen des Verankerungselements (der Verankerungselemente) (5), das bzw. die somit ein integriertes verstärkendes Rahmenelement für die entsprechende Halterung(en) bildet bzw. bilden, und vorzugsweise auch zur Bildung einer durchgängigen oder gestückelten überspritzten Kunststoffabdeckschicht (6), die, zumindest lokal, eine Hülse um die Außenfläche des erwogenen Hohlkörpers (der erwogenen Hohlkörper) (2) bildet, wobei die Abdeckschicht (6) oder ein Stück dieser integral oder durchgängig mit dem Kunststoffkörper (4) einer erwogenen Halterung (3) ist.The process comprises the steps of providing at least one elongated hollow body (2), which is equipped with one or more anchoring elements (5) and possibly with internal stiffening rods (7) and/or with at least one spacer element (10), and placing the at least one equipped elongated body (2) in a mold, injecting thermoplastic material into the mold to form at least holder (s) (3) with a plastic body (4) by overmolding the anchoring element (s) (5), the or which thus forms an integrated reinforcing frame element for the corresponding holder(s), and preferably also to form a continuous or pieced overmolded plastic covering layer (6) which, at least locally, forms a sleeve around the outer surface of the hollow body(s) under consideration ) (2), the cover layer (6) or a piece thereof being integral or continuous with the plastic body (4) of a holder (3) under consideration.

Gemäß einem ersten Prozessmerkmal der Erfindung wird das heiße thermoplastische Harzmaterial in das Formwerkzeug zu und um einen erwogenen länglichen Hohlkörper (2) durch mehrere Anspritzstellen (15), die beabstandet entlang dem Hohlkörper (2), vorzugsweise abwechselnd beidseits des Körpers (2), angeordnet sind, eingespritzt. Des Weiteren kann das Einspritzen des thermoplastischen Harzmaterials gemäß einer Einspritzabfolge durchgeführt werden, die zur nachfolgenden Aktivierung dieser mehreren Anspritzstellen (15) führt, Schritt für Schritt und nach und nach entlang der gesamten Länge des Hohlkörpers (2), und durch Feineinstellen einer gesteuerten Menge an eingespritztem Harz durch jede Anspritzstelle (15).According to a first process feature of the invention, the hot thermoplastic resin material is placed in the mold to and around a considered elongated hollow body (2) through a plurality of injection points (15) which are spaced apart along the hollow body (2), preferably alternately on both sides of the body (2). are injected. Furthermore, the injection of the thermoplastic resin material can be carried out according to an injection sequence leading to the subsequent activation of these plural injection points (15), step by step and gradually along the entire length of the hollow body (2), and by fine-tuning a controlled amount injected resin through each injection point (15).

Der Prozess kann bei einem vorausgehenden Schritt den Schritt des Ausstattens des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) mit rohrförmigen hohlen Elementen (9) umfassen, die quer in dem erwogenen länglichen Hohlkörper (2) befestigt sind und die sich durch das Innenvolumen des Körpers (2) erstrecken, wobei jedes der rohrförmigen Elemente (9) mit seinen gegenüberliegenden Enden (9' und 9''), wobei eines (9'') der Enden Schlitze (9''') umfasst, von dem Körper (2) vorragt, wobei das gegenüberliegende Ende (9') zu einer Anspritzstelle (15) des Formwerkzeugs weist und beide Enden mit der Wand des Formwerkzeugs in Kontakt sind. Diese Anordnung gestattet, dass das heiße Kunststoffmaterial lateral um den Hohlkörper herum eingespritzt wird, anstatt radial eingespritzt werden, wodurch der Druck, dem der Körper ausgesetzt wird, merklich reduziert wird. Wie aus 8 abzuleiten ist, kann der erfinderische Prozess im Hinblick auf eine spezifische Ausführungsform den Schritt des Platzierens von zwei separaten und voneinander beabstandeten Hohlkörpern (2) in dem Formwerkzeug und des Formens durch Spritzgießen einer Kunststoffstruktur (14), die die zwei Hohlkörper (2) miteinander verbindet, umfassen, wobei die zwei Hohlkörper (2) auch durch einen dritten Hohlkörper (2) miteinander verbunden werden, wobei die drei Hohlkörper (2) ein Verbundsegmentelement bilden, das aus drei Segmenten (13, 13', 13'') hergestellt ist.The process may include, in a preceding step, the step of equipping the contemplated elongated hollow body (2) with tubular hollow elements (9) secured transversely within the contemplated elongated hollow body (2) and extending through the internal volume of the body (2). extend, each of the tubular elements (9) having its opposite ends (9' and 9''), one (9'') of the ends comprising slots (9'''), projecting from the body (2), wherein the opposite end (9 ') points to an injection point (15) of the mold and both ends are in contact with the wall of the mold. This arrangement allows the hot plastic material to be injected laterally around the hollow body rather than radially, thereby significantly reducing the pressure to which the body is subjected. How out 8th can be derived, the inventive process with regard to a specific embodiment can include the step of placing two separate and spaced apart hollow bodies (2) in the mold and molding by injection molding a plastic structure (14) that connects the two hollow bodies (2) to one another , wherein the two hollow bodies (2) are also connected to one another by a third hollow body (2), the three hollow bodies (2) forming a composite segment element which is made of three segments (13, 13 ', 13'').

Die Erfindung betrifft auch ein Kraftfahrzeug, das eine Armaturenbrettstützstruktur (1), die der zuvor erfolgten Beschreibung entspricht und vorzugsweise durch den zuvor erwähnten Prozess erhalten wurde, aufweist.The invention also relates to a motor vehicle having a dashboard support structure (1) corresponding to the previous description and preferably obtained by the aforementioned process.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf die mindestens eine Ausführungsform beschränkt, die beschrieben und in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt wird. Modifikationen sind weiterhin möglich, insbesondere hinsichtlich der Zusammensetzung der verschiedenen Elemente oder durch Ersetzen mit technischen Äquivalenten, ohne dass dadurch der Schutzumfang der Erfindung verlassen wird.Of course, the invention is not limited to the at least one embodiment described and illustrated in the accompanying drawings. Modifications are also possible, in particular with regard to the composition of the various elements or by replacing them with technical equivalents, without thereby departing from the scope of the invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 2233385 [0010]EP 2233385 [0010]

Claims (28)

Hybridstützstruktur (1) aus Metall und Kunststoff, die insbesondere als eine Stützstruktur bei einem Armaturenbrett eines Fahrzeugs anwendbar ist, die mindestens einen länglichen Hohlkörper (2), der einen mittigen Strukturkörper bildet, und mindestens eine, vorzugsweise mehrere, Halterung(en) oder ähnliche Berührungs-, Kopplungs- und/oder Verbindungskomponente(n) (3), die an dem Hohlkörper (den Hohlkörpern) (2) befestigt sind und sich von dem Körper (den Körpern) (2) radial nach außen erstrecken, wobei die oder jede Halterung (3) einen Kontaktpunkt oder eine Verbindungsstelle oder einen Verbindungsbereich (3') aufweist, umfasst und einen Kunststoffkörper (4) und mindestens ein Verankerungselement (5) aus Metall, das fest an dem erwogenen Hohlkörper (2) angebracht ist, umfasst, wobei die Stützstruktur (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass das oder jedes Verankerungselement (5) aus einer Metallstange besteht, die sich von dem erwogenen Hohlkörper (2) zu einem Kontaktpunkt oder einer Verbindungsstelle oder einem Verbindungsbereich (3') der erwogenen Halterung (3) erstreckt und die im Wesentlichen komplett von dem Kunststoffmaterial überspritzt ist, das den Körper (4) der Halterung (3) bildet, wobei das Verankerungselement (5) also auch ein integriertes verstärkendes Rahmenelement der Halterung (3) bildet.Hybrid support structure (1) made of metal and plastic, which can be used in particular as a support structure in a dashboard of a vehicle, which has at least one elongated hollow body (2), which forms a central structural body, and at least one, preferably several, holder (s) or similar Contact, coupling and/or connection component(s) (3) attached to the hollow body(s) (2) and extending radially outwardly from the body(s) (2), the or each Holder (3) has a contact point or a connection point or a connection area (3 '), and comprises a plastic body (4) and at least one anchoring element (5) made of metal, which is firmly attached to the hollow body (2) under consideration, wherein the support structure (1) is characterized in that the or each anchoring element (5) consists of a metal rod which extends from the hollow body in question (2) to a contact point or a connection point or a connection area (3 ') of the holder in question (3) extends and is essentially completely overmolded by the plastic material that forms the body (4) of the holder (3), the anchoring element (5) also forming an integrated reinforcing frame element of the holder (3). Stützstruktur (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Metallstange (5) eine gebogene Stange, vorzugsweise eine mehrfach gebogene Stange ist, die vorzugsweise mit dem erwogenen länglichen Hohlkörper (2) durch Einführen oder Presspassen in eine entsprechende Bohrung (2') des Körpers (2) verbaut wird.Support structure (1). Claim 1 , characterized in that the or each metal rod (5) is a bent rod, preferably a multi-bent rod, which is preferably connected to the elongated hollow body (2) in question by inserting or press-fitting into a corresponding bore (2 ') of the body (2). is installed. Stützstruktur (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkörper (4), der der oder jeder Halterung (3) zugeordnet ist, eine Flächenerstreckung aufweist, die mindestens eine Ebene (P) oder Wand definiert, und dass die gebogene Metallstange (5), die das Verankerungs- und Verstärkungselement der Halterung (3) bildet, in der Ebene (P) oder Wand (4') enthalten ist und sich darin erstreckt und vorzugsweise bis zu dem Rand (den Rändern), der Seite (den Seiten) und/oder dem Ende (den Enden) des Kunststoffkörpers (4) zumindest in der Zone der bzw. des Kontakt- oder Verbindungsstelle oder -bereichs (3') der erwogenen Halterung (3).Support structure (1). Claim 1 or 2 , characterized in that the plastic body (4), which is assigned to the or each holder (3), has a surface extension which defines at least one plane (P) or wall, and that the curved metal rod (5) which forms the anchoring and reinforcing element of the holder (3), is contained in the plane (P) or wall (4 ') and extends therein and preferably to the edge (the edges), the side (the sides) and / or the end ( the ends) of the plastic body (4) at least in the zone of the contact or connection point or area (3 ') of the holder (3) under consideration. Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen einzigen einstückigen länglichen Hohlkörper (2) umfasst, der eine durchgängige oder stückweise überspritzte Kunststoffabdeckschicht (6) umfasst, die zumindest lokal eine Hülse um seine Außenfläche bildet, wobei die Abdeckschicht (6) oder ein Stück derselben integral oder durchgängig mit dem Kunststoffkörper (4) mindestens einer erwogenen Halterung (3) ist.Support structure (1) according to one of the Claims 1 - 3 , characterized in that it comprises a single one-piece elongated hollow body (2) which comprises a continuous or piece-by-molded plastic covering layer (6) which at least locally forms a sleeve around its outer surface, the covering layer (6) or a piece thereof being integral or is continuous with the plastic body (4) of at least one holder (3) under consideration. Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei längliche Hohlkörper (2) umfasst, die zusammen ein Segmentelement bilden, das mindestens zwei Segmente (13, 13', 13'') umfasst, und dass mindestens eines der Hohlkörpersegmente (13, 13', 13'') eine durchgängige oder stückweise überspritzte Kunststoffabdeckschicht (6) umfasst, die zumindest lokal eine Hülse um seine Außenfläche bildet, wobei die Abdeckschicht (6) oder ein Stück derselben integral oder durchgängig mit dem Kunststoffkörper (4) einer erwogenen Halterung (3) ist.Support structure (1) according to one of the Claims 1 - 3 , characterized in that it comprises at least two elongated hollow bodies (2), which together form a segment element which comprises at least two segments (13, 13 ', 13''), and that at least one of the hollow body segments (13, 13', 13 '') comprises a continuous or piecewise overmolded plastic covering layer (6), which at least locally forms a sleeve around its outer surface, the covering layer (6) or a piece thereof being integral or continuous with the plastic body (4) of a holder (3) under consideration . Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Metallstange (5) jeder Halterung (3) zum Teil in den erwogenen Hohlkörper (2) durch eine angepasste Bohrung (2') in seiner Wand eingeführt ist, und dass die Metallstange (5) einen ersten Teil (5'), der sich außerhalb des Hohlkörpers (2) erstreckt und vollständig in den Kunststoffkörper (4) der erwogenen Halterung (3), der vorzugsweise integral mit der oder einer äußeren Kunststoffabdeckschicht (6) des Hohlkörpers (2) ausgebildet ist, integriert ist, und einen zweiten Teil (5''), der sich in dem Hohlkörper (2) zu dem Teil der Wand, der der Bohrung (2') gegenüberliegt, erstreckt und vorzugsweise mit diesem gegenüberliegenden Teil der Wand in Kontakt ist, umfasst.Support structure (1) according to one of the Claims 1 - 5 , characterized in that the at least one metal rod (5) of each holder (3) is partially inserted into the hollow body (2) under consideration through an adapted hole (2 ') in its wall, and that the metal rod (5) is a first part (5'), which extends outside the hollow body (2) and is completely integrated into the plastic body (4) of the holder (3) under consideration, which is preferably formed integrally with the or an outer plastic covering layer (6) of the hollow body (2). is, and a second part (5'') which extends in the hollow body (2) to the part of the wall which is opposite the bore (2') and is preferably in contact with this opposite part of the wall. Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die äußere Kunststoffabdeckschicht (6) entlang der gesamten Länge des länglichen Hohlkörpers (2) erstreckt, entweder flächendurchgängig, vorzugsweise mit einer variablen Dicke, oder nicht flächendurchgängig durch eine gestückelte Beschaffenheit oder Bereiche ohne irgendein Schichtmaterial.Support structure (1) according to one of the Claims 4 - 6 , characterized in that the outer plastic covering layer (6) extends along the entire length of the elongated hollow body (2), either throughout the surface, preferably with a variable thickness, or not throughout the surface due to a pieced nature or areas without any layer material. Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, dass sie innere Stangenelemente (7) umfasst, die in angepassten Paaren von entsprechenden einander gegenüberliegenden Bohrungen (8, 8') des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) befestigt sind, vorzugsweise durch Schweißen daran fixiert sind, und die sich quer durch das Innenvolumen des Körpers (2) erstrecken und somit Versteifungsstreben bilden, wobei die Stangenelemente (7) vorzugsweise mit ihren gegenüberliegenden Enden (7') von dem Körper (2) vorragen und die gegenüberliegenden vorragenden Enden (7') in die Kunststoffabdeckschicht (6) eingebettet sind, indem sie von der Schicht (6) komplett bedeckt werden oder bündig mit der Fläche der Schicht sind.Support structure (1) according to one of the Claims 4 - 7 , characterized in that it comprises internal rod elements (7) fixed in matched pairs of corresponding opposite bores (8, 8') of the elongated hollow body (2) in question, preferably fixed thereto by welding, and extending transversely extend the internal volume of the body (2) and thus form stiffening struts, the rod elements (7) preferably protruding from the body (2) with their opposite ends (7 ') and the opposite projecting ends (7') into the plastic cover layer (6) are embedded by being completely covered by the layer (6) or being flush with the surface of the layer. Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 4-8, dadurch gekennzeichnet, dass sie rohrförmige hohle Elemente (9) umfasst, die quer in dem erwogenen länglichen Hohlkörper (2) befestigt sind und die sich durch das Innenvolumen des Körpers (2) erstrecken, wobei jedes der rohrförmigen Elemente (9) mit seinen gegenüberliegenden Enden (9' und 9'') von dem Körper (2) vorragt, wobei eines (9'') der Enden Schlitze (9''') umfasst.Support structure (1) according to one of the Claims 4 - 8th , characterized in that it comprises tubular hollow elements (9) fixed transversely in the elongated hollow body (2) in question and which extend through the internal volume of the body (2), each of the tubular elements (9) with its opposite ones Ends (9' and 9'') protrude from the body (2), one (9'') of the ends comprising slots (9'''). Stützstruktur (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrförmigen Elemente (9) mit dem Kunststoffmaterial, das die durchgängige oder gestückelte überspritzte Kunststoffabdeckschicht (6) bildet, gefüllt werden, wobei ihre gegenüberliegenden Enden (9' und 9'') in der Schicht (6) eingebettet sind, und entlang der Länge des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) verteilt sind, wobei sich vorzugsweise alle in einer einzelnen Ebene befinden, wobei sich die jeweiligen Enden (9'') mit den Schlitzen (9''') vorzugsweise abwechselnd beidseits des Hohlkörpers (2) befinden.Support structure (1). Claim 9 , characterized in that the tubular elements (9) are filled with the plastic material that forms the continuous or pieced overmolded plastic covering layer (6), their opposite ends (9 'and 9'') being embedded in the layer (6). , and are distributed along the length of the elongated hollow body (2) in question, preferably all being located in a single plane, the respective ends (9'') with the slots (9''') preferably alternating on both sides of the hollow body ( 2) are located. Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Halterungen (3) umfasst, die entlang und/oder um den erwogenen länglichen Hohlkörper (2) herum verteilt sind, wobei eine Halterung (3) mindestens zwei Wände (4') umfasst, die jeweils einen Kunststoffkörper (4) mit einer integrierten gebogenen Stange (5) umfassen und die sich in zueinander parallelen Ebenen (P) senkrecht zur Längsachse (A) des rohrförmigen Körpers (2) befinden, wobei die Wände (4, 5) durch einen Kunststoffsteg (4'') verbunden werden, so dass mit den Wänden eine Halterung (3) mit einem U-förmigen Querschnitt gebildet wird.Support structure (1) according to one of the Claims 1 - 10 , characterized in that it comprises a plurality of holders (3) distributed along and/or around the elongated hollow body (2) in question, one holder (3) comprising at least two walls (4'), each of which has a plastic body ( 4) with an integrated curved rod (5) and which are located in mutually parallel planes (P) perpendicular to the longitudinal axis (A) of the tubular body (2), the walls (4, 5) being protected by a plastic web (4'' ) are connected so that a holder (3) with a U-shaped cross section is formed with the walls. Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandselement (10) fest in mindestens einem der offenen Enden (2'') des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) befestigt ist, vorzugsweise ein Abstandselement (10) aus Metall, das in den Metallhohlkörper (2) eingeführt und mit diesem verschweißt wird, wobei das Abstandselement (10) Verankerungsstellen (10`) für Schrauben, Dübel oder ähnliche Fixierungskomponenten und möglicherweise auch mindestens einen bzw. eine Positionierungs-, Rast- und/oder Montagestift oder -stelle umfasst.Support structure (1) according to one of the Claims 1 - 11 , characterized in that a spacer element (10) is firmly secured in at least one of the open ends (2 '') of the elongated hollow body (2) in question, preferably a spacer element (10) made of metal, which is inserted into the metal hollow body (2) and is welded to it, the spacer element (10) comprising anchoring points (10`) for screws, dowels or similar fixing components and possibly also at least one positioning, locking and/or mounting pin or point. Stützstruktur (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seiten- oder Endbefestigungshalterung (11) an mindestens einem Ende (2'') des erwogenen Hohlkörpers (2) durch Fixieren an dem in dem Ende befestigten Abstandselement (10) gesichert werden, wobei die Befestigungshalterung (11) vorzugsweise einen Metallkern (11') umfasst, der mit einem Kunststoffmaterial (11'') überspritzt ist, mit Ausnahme eines Bereichs (11'''), der mit dem Abstandselement (10) in direktem Kontakt ist.Support structure (1). Claim 12 , characterized in that a side or end fastening bracket (11) is secured to at least one end (2'') of the hollow body (2) in question by fixing to the spacer element (10) fixed in the end, the fastening bracket (11) preferably a metal core (11') which is overmolded with a plastic material (11''), with the exception of a region (11''') which is in direct contact with the spacer element (10). Stützstruktur (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein offenes Ende (2'') des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) mit einer Ausformung (12) versehen ist, die sich von dem Ende radial nach außen erstreckt und eine Kontaktfläche (12'), beispielsweise für eine an diesem Ende (12'') zu fixierende Befestigungshalterung (11), bereitstellt.Support structure (1). Claim 12 or 13 , characterized in that at least one open end (2'') of the elongated hollow body (2) in question is provided with a formation (12) which extends radially outwards from the end and a contact surface (12'), for example for a Fastening bracket (11) to be fixed at this end (12''). Stützstruktur (1) nach Anspruch 4 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausformung (12) um das mindestens eine offene Ende (2'') des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) erstreckt und aus einer lokalen vorragenden überschüssigen Dicke der Kunststoffabdeckschicht (6) besteht, wobei die Ausformung beispielsweise eine Ring- oder Scheibenform aufweist.Support structure (1). Claim 4 and 14 , characterized in that the formation (12) extends around the at least one open end (2 '') of the elongated hollow body (2) in question and consists of a locally projecting excess thickness of the plastic covering layer (6), the formation being, for example, a ring - or disc shape. Stützstruktur (1) nach Anspruch 4 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ausformung (12) lateral von dem mindestens einen offenen Ende (2'') des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) weg erstreckt und aus einer lokalen durchgängigen Verlängerung der Kunststoffabdeckschicht (6) besteht, wobei die Ausformung beispielsweise eine Verbindungshalterung bildet.Support structure (1). Claim 4 and 14 , characterized in that the shape (12) extends laterally away from the at least one open end (2 '') of the elongated hollow body (2) in question and consists of a local, continuous extension of the plastic cover layer (6), the shape being, for example, a Connection bracket forms. Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder längliche Hohlkörper (2) aus einem rohrförmigen Metallkörper mit einem geschlossenen Querschnitt, vorzugsweise kreisförmig, elliptisch oder polygonal geformt, besteht.Support structure (1) according to one of the Claims 1 - 16 , characterized in that the or each elongated hollow body (2) consists of a tubular metal body with a closed cross section, preferably circular, elliptical or polygonal in shape. Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1-17, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial, das die Kunststoffkörper (4), und möglicherweise die Kunststoffabdeckschicht (6) und den Kunststoffsteg (4'), bildet, aus eingespritztem thermoplastischem Material, das mit Fasern verstärkt ist, beispielsweise mit Kohlefasern oder Glasfasern verstärktem Polypropylen oder Polyamid, besteht.Support structure (1) according to one of the Claims 1 - 17 , characterized in that the plastic material forming the plastic bodies (4), and possibly the plastic covering layer (6) and the plastic web (4 '), is made of injected thermoplastic material reinforced with fibers, for example polypropylene reinforced with carbon fibers or glass fibers or polyamide. Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1-18, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (3) dahingehend konfiguriert und an dem erwogenen Hohlkörper (2) angeordnet werden, eine Stützstruktur (1) zu bilden, die eine Form und auch Kontakt- oder Verbindungsstellen oder -bereiche (3') aufweist, die einer existierenden Stützstruktur, die beispielsweise komplett aus Metall hergestellt ist, die durch sie ersetzt werden soll, ähneln, vorzugsweise identisch dazu sind.Support structure (1) according to one of the Claims 1 - 18 , characterized in that the holders (3) are configured and arranged on the hollow body (2) in question to form a support structure (1) which has a shape and also contact or connection points or areas (3 ') which are similar to, preferably identical to, an existing support structure, for example made entirely of metal, which is to be replaced by it. Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1-19, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei längliche Hohlkörper (2) umfasst, die nachfolgend an ihren Enden (2'') fest miteinander verbunden werden, wobei die verschiedenen Hohlkörper (2) aufeinander ausgerichtet sein können oder nicht und zusammen ein Verbundsegmentelement, das mindestens zwei Segmente (13, 13', 13'') umfasst, bilden.Support structure (1) according to one of the Claims 1 - 19 , characterized in that it comprises at least two elongated hollow bodies (2), which are subsequently firmly connected to one another at their ends (2''), wherein the different hollow bodies (2) can be aligned with one another or not and together form a composite segment element which is at least comprising two segments (13, 13 ', 13''). Stützstruktur (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass sie drei längliche Hohlkörper (2) umfasst, die jeweils ein mittiges Segment (13') und zwei Seitensegmente (13, 13'') bilden, die parallel angeordnet und an ihren benachbarten Enden (2'') nachfolgend miteinander verbunden werden, wobei zumindest das mittige Segment (13') axial versetzt bezüglich mindestens eines der anderen zwei Seitensegmente (13, 13'') angeordnet ist, wobei die anderen zwei Seitensegmente (13, 13'') vorzugsweise aufeinander ausgerichtet sind und das mittige Segment (13') bezüglich beiden davon versetzt ist.Support structure (1). Claim 20 , characterized in that it comprises three elongated hollow bodies (2), each of which forms a central segment (13 ') and two side segments (13, 13''), which are arranged in parallel and subsequent to each other at their adjacent ends (2''). are connected, at least the central segment (13 ') being arranged axially offset with respect to at least one of the other two side segments (13, 13''), the other two side segments (13, 13'') preferably being aligned with one another and the central one Segment (13 ') is offset with respect to both of them. Stützstruktur (1) nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten und miteinander verbundenen Enden (2'') von zwei verbundenen länglichen Hohlkörpern (2) mit Abstandselementen (10) versehen sind, die in den erwogenen offenen Enden (2'') befestigt sind und an einer jeweiligen Seiten- oder Endbefestigungshalterung (11) fixiert sind, wodurch die Verbindung zwischen den zwei erwogenen Hohlkörpern (2) bereitgestellt wird, wobei die Befestigungshalterung (11) vorzugsweise einen Metallkern (11`) umfasst, der mit dem Kunststoffmaterial (11'') überspritzt oder in einem Plastikgehäuse enthalten ist.Support structure (1). Claim 20 or 21 , characterized in that the adjacent and interconnected ends (2'') of two connected elongated hollow bodies (2) are provided with spacer elements (10) which are fixed in the considered open ends (2'') and on a respective side - or end fastening holder (11) are fixed, whereby the connection between the two hollow bodies (2) under consideration is provided, the fastening holder (11) preferably comprising a metal core (11`) which is overmolded with the plastic material (11'') or in contained in a plastic casing. Stützstruktur (1) nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei länglichen Hohlkörper (2), die die zwei End- oder Seitensegmente (13, 13'') bilden, durch eine Kunststoffstruktur (14), die vorzugsweise aus einer lokalen durchgängigen Verlängerung der Kunststoffabdeckschichten (6) der Hohlkörper bestehen, miteinander verbunden sind.Support structure (1). Claim 21 or 22 , characterized in that the two elongated hollow bodies (2), which form the two end or side segments (13, 13 ''), through a plastic structure (14), which preferably consists of a local continuous extension of the plastic covering layers (6) of the hollow bodies exist, are connected to each other. Prozess zur Erzeugung einer Stützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1-23, der die Schritte des Bereitstellens mindestens eines länglichen Hohlkörpers (2), der mit einem oder mehreren Verankerungselementen (5) und möglicherweise mit inneren Versteifungsstangen (7) und/oder mit mindestens einem Abstandselement (10) ausgestattet ist, des Platzierens des mindestens einen ausgestatteten länglichen Körpers (2) in einem Formwerkzeug, des Einspritzens von thermoplastischem Material in das Formwerkzeug zur Bildung zumindest von Halterung(en) (3) mit einem Kunststoffkörper (4) durch Überspritzen des Verankerungselements (der Verankerungselemente) (5), das bzw. die somit ein integriertes verstärkendes Rahmenelement für die entsprechende Halterung(en) bildet bzw. bilden, und vorzugsweise auch zur Bildung einer durchgängigen oder gestückelten überspritzten Kunststoffabdeckschicht (6), die, zumindest lokal, eine Hülse um die Außenfläche des erwogenen Hohlkörpers (der erwogenen Hohlkörper) (2) bildet, wobei die Abdeckschicht (6) oder ein Stück dieser integral oder durchgängig mit dem Kunststoffkörper (4) einer erwogenen Halterung (3) ist, umfasst.Process for producing a support structure (1) according to one of Claims 1 - 23 , which includes the steps of providing at least one elongated hollow body (2) equipped with one or more anchoring elements (5) and possibly with internal stiffening rods (7) and / or with at least one spacer element (10), placing the at least one equipped elongated body (2) in a mold, injecting thermoplastic material into the mold to form at least holder (s) (3) with a plastic body (4) by overmolding the anchoring element (s) (5), the or the thus forming an integrated reinforcing frame element for the corresponding holder(s), and preferably also for forming a continuous or pieced overmolded plastic covering layer (6) which, at least locally, forms a sleeve around the outer surface of the hollow body(s) under consideration. (2), wherein the cover layer (6) or a piece thereof is integral or continuous with the plastic body (4) of a holder (3) under consideration. Prozess nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das heiße thermoplastische Harzmaterial in das Formwerkzeug zu und um einen erwogenen länglichen Hohlkörper (2) durch mehrere Anspritzstellen (15), die beabstandet entlang dem Hohlkörper (2), vorzugsweise abwechselnd beidseits des Körpers (2), angeordnet sind, eingespritzt wird, und dass das Einspritzen des thermoplastischen Harzmaterials gemäß einer Einspritzabfolge durchgeführt wird, die zur nachfolgenden Aktivierung dieser mehreren Anspritzstellen (15) führt, Schritt für Schritt und nach und nach entlang der gesamten Länge des Hohlkörpers (2), und durch Feineinstellen einer gesteuerten Menge an eingespritztem Harz durch jede Anspritzstelle (15).Process after Claim 24 , characterized in that the hot thermoplastic resin material is introduced into the mold to and around a considered elongated hollow body (2) through a plurality of injection points (15) which are arranged at a distance along the hollow body (2), preferably alternately on both sides of the body (2), is injected, and that the injection of the thermoplastic resin material is carried out according to an injection sequence leading to the subsequent activation of these multiple injection points (15), step by step and gradually along the entire length of the hollow body (2), and by fine-tuning a controlled Amount of resin injected through each injection point (15). Prozess nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass er den Schritt des Ausstattens des erwogenen länglichen Hohlkörpers (2) mit rohrförmigen hohlen Elementen (9), die quer in dem erwogenen länglichen Hohlkörper (2) befestigt sind und die sich durch das Innenvolumen des Körpers (2) erstrecken, umfasst, wobei jedes der rohrförmigen Elemente (9) mit seinen gegenüberliegenden Enden (9` und 9''), wobei eines (9'') der Enden Schlitze (9''') umfasst, von dem Körper (2) vorragt, wobei das gegenüberliegende Ende (9') zu einer Anspritzstelle (15) des Formwerkzeugs weist und beide Enden mit der Wand des Formwerkzeugs in Kontakt sind.Process after Claim 24 , characterized in that it includes the step of equipping the elongated hollow body in question (2) with tubular hollow elements (9) which are transversely fixed in the elongated hollow body in question (2) and which extend through the internal volume of the body (2), comprises, each of the tubular elements (9) having its opposite ends (9` and 9''), one (9'') of the ends comprising slots (9'''), protruding from the body (2), wherein the opposite end (9') points to an injection point (15) of the mold and both ends are in contact with the wall of the mold. Prozess nach einem der Ansprüche 24-26, dadurch gekennzeichnet, dass er den Schritt des Platzierens von zwei separaten und voneinander beabstandeten Hohlkörpern (2) in dem Formwerkzeug und des Formens durch Spritzgießen einer Kunststoffstruktur (14), die die zwei Hohlkörper (2) miteinander verbindet, umfasst, wobei die zwei Hohlkörper (2) auch durch einen dritten Hohlkörper (2) miteinander verbunden werden, wobei die drei Hohlkörper (2) ein gestückeltes Verbundsegmentelement bilden, das aus drei Segmenten (13, 13', 13'') hergestellt ist.Process according to one of the Claims 24 - 26 , characterized in that it comprises the step of placing two separate and spaced apart hollow bodies (2) in the mold and molding by injection molding a plastic structure (14) connecting the two hollow bodies (2) together, the two hollow bodies (2) can also be connected to one another by a third hollow body (2), the three hollow bodies (2) forming a pieced composite segment element which is made from three segments (13, 13 ', 13''). Kraftfahrzeug, das eine Armaturenbrettstützstruktur (1) nach einem der Ansprüche 1-23 aufweist.Motor vehicle having a dashboard support structure (1) according to one of Claims 1 - 23 having.
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