DE102022111193A1

DE102022111193A1 - Sanding block

Info

Publication number: DE102022111193A1
Application number: DE102022111193.8A
Authority: DE
Inventors: Dirk Vahrenholt; Jörn Vahrenholt
Original assignee: Friedrich August Picard & Co KG GmbH
Current assignee: Friedrich August Picard & Co KG GmbH
Priority date: 2022-05-05
Filing date: 2022-05-05
Publication date: 2023-11-09

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schleifblock zum Bearbeiten von Werkstücken mit einem auf einer bewegbaren Fördereinrichtung anbringbaren Trägerelement (1), an dem Schleifmaterial befestigbar ist, wobei das Trägerelement (1) aus einem Basisträger (2) und einem Schleifmittelträger (4) gebildet ist, die lösbar miteinander verbunden sind, und wobei der Basisträger (2) des Trägerelements (1) drehfest mit der Fördereinrichtung verbindbar ist. Der Basisträger (2) und der Schleifmittelträger (4) sind steckbar miteinander verbindbar und die Verbindung ist mittels einer Feder (3) sicherbar.The invention relates to a grinding block for processing workpieces with a carrier element (1) which can be attached to a movable conveyor device and to which abrasive material can be attached, the carrier element (1) being formed from a base carrier (2) and an abrasive carrier (4), which can be detached are connected to each other, and wherein the base support (2) of the support element (1) can be connected to the conveyor device in a rotationally fixed manner. The base carrier (2) and the abrasive carrier (4) can be connected to one another in a pluggable manner and the connection can be secured by means of a spring (3).

Description

Die Erfindung betrifft einen Schleifblock zum Bearbeiten von Werkstücken nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a grinding block for processing workpieces according to the preamble of patent claim 1.

Schleifblöcke der hier betrachteten Art finden Anwendung zur Bearbeitung von Oberflächen, vorzugsweise zum Entgraten von Werkstücken aus Metall. Die Schleifblöcke weisen ein Trägerelement auf, welches in der Regel aus Kunststoff besteht. An dem Trägerelement ist flexibles abrasives Schleifmaterial befestigt. Die Befestigung des Schleifmaterials am Trägerelement erfolgt überwiegend durch Kleben; alternativ kann auch ein Klammern zur Anwendung kommen.Grinding blocks of the type considered here are used for processing surfaces, preferably for deburring metal workpieces. The sanding blocks have a carrier element, which is usually made of plastic. Flexible abrasive grinding material is attached to the carrier element. The abrasive material is primarily attached to the carrier element by gluing; Alternatively, bracketing can also be used.

Die Schleifblöcke sind auf einer Fördereinrichtung befestigbar, bei der es sich üblicherweise um einen Riemen oder ein Band handelt. Die Fördereinrichtung ist nach Art eines umlaufenden Endlosriemens über mindestens zwei Umlenkrollen geführt, von denen mindestens eine Rolle angetrieben ist. Auf der Fördereinrichtung ist eine Vielzahl von Schleifblöcken in einem geringen Abstand zueinander montierbar. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden quer zur Laufrichtung der Fördereinrichtung an dieser vorbeigeführt, so dass die Schleifblöcke über die Oberfläche der Werkstücke streichen und dabei die Werkstücke entgraten.The sanding blocks are attachable to a conveyor, which is usually a belt or belt. The conveyor device is guided in the manner of a revolving endless belt over at least two deflection rollers, of which at least one roller is driven. A large number of grinding blocks can be mounted on the conveyor device at a short distance from one another. The workpieces to be processed are guided past the conveyor device transversely to the direction of travel, so that the grinding blocks move over the surface of the workpieces and deburr the workpieces in the process.

Die Befestigung der Schleifblöcke auf den Fördereinrichtungen erfolgt in der Regel durch Verschrauben. Hierzu weisen die Trägerelemente der Schleifblöcke eine Gewindebohrung oder -buchse auf, die in montiertem Zustand mit einer Bohrung in der Fördereinrichtung korrespondiert und durch die zur Befestigung eine Schraube geführt ist, die mit dem Gewinde in dem jeweiligen Trägerelement zusammenwirkt. Zur Vermeidung eines Verdrehens der Schleifblöcke auf der Fördereinrichtung ist es aus der DE 20 2005 011 640 U1 bekannt, eine Nut im Trägerelement vorzusehen, die in montiertem Zustand eine Führungsleiste aufnimmt, die auf der Fördereinrichtung vorgesehen ist. Die Führungsleiste kann auf die Fördereinrichtung geklebt, verschweißt oder vulkanisiert sein.The grinding blocks are usually attached to the conveyor devices by screwing. For this purpose, the carrier elements of the grinding blocks have a threaded hole or bushing, which in the assembled state corresponds to a hole in the conveyor device and through which a screw is guided for fastening, which interacts with the thread in the respective carrier element. To avoid twisting of the grinding blocks on the conveyor, it is made of DE 20 2005 011 640 U1 known to provide a groove in the carrier element which, in the assembled state, receives a guide bar which is provided on the conveyor device. The guide bar can be glued, welded or vulcanized to the conveyor device.

Eine weitere Art der Befestigung der Schleifblöcke auf den Fördereinrichtungen ist aus der DE 10 2015 003 257 A1 bekannt, bei der auf die Anbringung einer Führungsleiste auf der Fördereinrichtung verzichtet werden kann. Anstelle der Kombination aus Nut und Führungsleiste kommt eine Vielzahl von an den Trägerelementen der Schleifblöcke vorgesehenen Zähnen zur Anwendung, die eine Verzahnung bilden. Diese drückt sich beim Verschrauben der Schleifblöcke in die Oberfläche der Fördereinrichtungen, wodurch einem Verdrehen der Schleifblöcke ebenfalls entgegen gewirkt ist.Another way of attaching the grinding blocks to the conveyor devices is from the DE 10 2015 003 257 A1 known, in which the attachment of a guide bar on the conveyor device can be dispensed with. Instead of the combination of groove and guide bar, a large number of teeth provided on the support elements of the grinding blocks are used, which form a toothing. This presses into the surface of the conveyor devices when the grinding blocks are screwed together, which also prevents the grinding blocks from twisting.

Bei den vorgenannten Arten der Befestigung der Schleifblöcke auf den Fördereinrichtungen ist zum Austausch der Schleifblöcke jeweils der gesamte Schleifblock zu entfernen. Dies ist relativ zeit- und damit kostenintensiv, weil jeder Schleifblock abgeschraubt und im Anschluss ein neuer Schleifblock verschraubt werden muss. Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es bekannt, das Trägerelement der Schleifblöcke aus zwei Teilen zu bilden, von denen das eine fest mit der Fördereinrichtung verschraubt ist und das zweite Teil vom ersten lösbar ausgeführt ist. An diesem zweiten Teil ist das Schleifmaterial befestigt. Zur Verbindung der beiden Teile des Trägerelements kommt ein Steck-/Drehmechanismus zur Anwendung, der eine formschlüssige Verbindung der beiden Teile hervorruft. Zwar verbessert dieses aus zwei Teilen gebildete Trägerelement der Schleifblöcke das Austauschen des Schleifmaterials; es ist jedoch insbesondere bei der Demontage des Schleifmaterials umständlich in der Handhabung und daher ebenfalls zeitaufwändig.In the aforementioned ways of attaching the grinding blocks to the conveyor devices, the entire grinding block must be removed to replace the grinding blocks. This is relatively time-consuming and therefore costly because each sanding block has to be unscrewed and then a new sanding block has to be screwed on. In order to avoid this disadvantage, it is known to form the support element of the grinding blocks from two parts, one of which is firmly screwed to the conveyor and the second part is designed to be detachable from the first. The abrasive material is attached to this second part. To connect the two parts of the support element, a plug/turn mechanism is used, which creates a positive connection between the two parts. This support element of the sanding blocks, which is made up of two parts, improves the replacement of the sanding material; However, it is cumbersome to handle, particularly when dismantling the abrasive material, and is therefore also time-consuming.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Schleifblock zum Bearbeiten von Werkstücken zu schaffen, der einerseits eine zuverlässige Befestigung an der jeweiligen Fördereinrichtung ermöglicht und gleichzeitig eine einfache und zeitsparende Montage und Demontage des Schleifmaterials ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.Against this background, the invention is based on the object of creating a grinding block for processing workpieces, which on the one hand enables reliable attachment to the respective conveyor device and at the same time enables simple and time-saving assembly and disassembly of the grinding material. According to the invention, this object is achieved with the features of claim 1.

Mit der Erfindung ist ein Schleifblock zum Bearbeiten von Werkstücken geschaffen, der einerseits eine zuverlässige Befestigung an der jeweiligen Fördereinrichtung ermöglicht und gleichzeitig eine einfache und zeitsparende Montage und Demontage des Schleifmaterials ermöglicht. Dies ist durch die mit Hilfe einer Feder gesicherte Steckverbindung des Basisträgers mit dem Schleifmittelträger gewährleistet. Nach dem Zusammenstecken der beiden Teile sind diese formschlüssig miteinander gesichert.The invention creates a grinding block for processing workpieces, which on the one hand enables reliable attachment to the respective conveyor device and at the same time enables simple and time-saving assembly and disassembly of the grinding material. This is ensured by the plug-in connection between the base carrier and the abrasive carrier, which is secured with the help of a spring. After the two parts have been plugged together, they are secured together in a form-fitting manner.

In Weiterbildung der Erfindung korrespondieren Stifte des Schleifmittelträgers mit Bohrungen des Basisträgers. Durch diese Korrespondenz ist der Schleifmittelträger drehfest auf dem Basisträger angeordnet.In a further development of the invention, pins in the abrasive carrier correspond to bores in the base carrier. Through this correspondence, the abrasive carrier is arranged on the base carrier in a rotationally fixed manner.

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:

1
1. a) die Seitenansicht des Basisträgers des Trägerelements ;
2. b) die Seitenansicht des Schleifmittelträgers des Trägerelements;
3. c) die Seitenansicht von Basisträger und Schleifmittelträger in zum Trägerelement zusammengestecktem Zustand;
2
1. a) die Untersicht des Basisträgers nach 1 ;
2. b) die Seitenansicht von rechts des Basisträgers;
3. c) die Seitenansicht von links des Basisträgers;
4. d) die Sicht auf eine Stirnseite des Basisträgers;
5. e) die Sicht auf die andere Stirnseite des Basisträgers;
3
1. a) den Schnitt durch den Basisträger nach 1 entlang der Linie A-A in 2 b) mit beabstandet dargestellter Feder;
2. b) die Seitenansicht von links der Darstellung in 3 a);
4
1. a) die Untersicht des Schleifmittelträgers;
2. b) die Seitenansicht von rechts des Schleifmittelträgers;
3. c) die Seitenansicht von links des Schleifmittelträgers;
4. d) die Sicht auf eine Stirnseite des Schleifmittelträgers;
5. e) die Sicht auf die andere Stirnseite des Schleifmittelträgers;
6. f) die Draufsicht des Schleifmittelträgers;
5
1. a) die Untersicht einer Feder;
2. b) die Seitenansicht von rechts der Feder;
3. c) die Seitenansicht von links der Feder;
4. d) die Sicht auf eine Stirnseite der Feder;
5. e) die Sicht auf die andere Stirnseite der Feder;
6
1. a) die Untersicht eines Entriegelungswerkzeugs;
2. b) die Seitenansicht von rechts des Entriegelungswerkzeugs;
3. c) die Seitenansicht von links des Entriegelungswerkzeugs;
4. d) die Sicht auf eine Stirnseite des Entriegelungswerkzeugs;
5. e) die Sicht auf die andere Stirnseite des Entriegelungswerkzeugs;
7
1. a) die Seitenansicht des Basisträgers des Trägerelements in anderer Ausbildung;
2. b) die Seitenansicht des Schleifmittelträgers des Trägerelements;
3. c) die Seitenansicht von Basisträger nach 7 a) und Schleifmittelträger in zum Trägerelement zusammengestecktem Zustand;
8
1. a) die Seitenansicht des Basisträgers des Trägerelements in weiterer Ausbildung;
2. b) die Seitenansicht des Schleifmittelträgers des Trägerelements;
3. c) die Seitenansicht von Basisträger nach 8 a) und Schleifmittelträger in zum Trägerelement zusammengestecktem Zustand.

Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in detail below. Show it:

1
1. a) the side view of the base support of the support element;
2. b) the side view of the abrasive carrier of the carrier element;
3. c) the side view of the base carrier and abrasive carrier in the assembled state to form the carrier element;
2
1. a) the bottom view of the base support 1 ;
2. b) the side view from the right of the base support;
3. c) the side view from the left of the base support;
4. d) the view of an end face of the base support;
5. e) the view of the other end face of the base support;
3
1. a) the cut through the base support 1 along line AA in 2 B) with spaced spring shown;
2. b) the side view from the left of the illustration in 3 a) ;
4
1. a) the bottom view of the abrasive carrier;
2. b) the side view from the right of the abrasive carrier;
3. c) the side view from the left of the abrasive carrier;
4. d) the view of one end face of the abrasive carrier;
5. e) the view of the other end face of the abrasive carrier;
6. f) the top view of the abrasive carrier;
5
1. a) the bottom view of a feather;
2. b) the side view from the right of the spring;
3. c) the side view from the left of the spring;
4. d) the view of one end of the spring;
5. e) the view of the other end face of the spring;
6
1. a) the bottom view of an unlocking tool;
2. b) the side view from the right of the unlocking tool;
3. c) the side view from the left of the unlocking tool;
4. d) the view of an end face of the unlocking tool;
5. e) the view of the other face of the unlocking tool;
7
1. a) the side view of the base support of the support element in a different design;
2. b) the side view of the abrasive carrier of the carrier element;
3. c) the side view of the base support 7 a) and abrasive carrier in the assembled state to form the carrier element;
8th
1. a) the side view of the base support of the support element in further training;
2. b) the side view of the abrasive carrier of the carrier element;
3. c) the side view of the base support 8a) and abrasive carrier in the assembled state to form the carrier element.

Der Schleifblock nach der vorliegenden Erfindung dient zum Bearbeiten von Werkstücken, die in der Regel aus Metall bestehen. Insbesondere erfolgt mit einem solchen Schleifblock das Entgraten der Werkstücke. Der Schleifblock ist in bekannter Weise zur Anbringung auf einer bewegbaren Fördereinrichtung vorgesehen, bei der es sich um einen Riemen oder ein Band handelt. An dem Schleifblock ist flexibles, abrasives Schleifmaterial befestigbar.The grinding block according to the present invention is used for machining workpieces, which are usually made of metal. In particular, such a grinding block is used to deburr the workpieces. The sanding block is intended, in a known manner, to be mounted on a movable conveyor, which is a belt or a belt. Flexible, abrasive grinding material can be attached to the sanding block.

Der Schleifblock besteht aus einem Trägerelement 1. Das Trägerelement 1 ist aus zwei Teilen gebildet, die lösbar miteinander verbunden sind. Der erste Teil des Trägerelements, der Basisträger 2, hat im Ausführungsbeispiel eine quaderförmige Gestalt. In Abwandlung des Ausführungsbeispiels können an den Längsseiten des Basisträgers 2 Flügel vorgesehen sein, durch die Grundfläche des Basisträgers vergrößert werden kann. Der Basisträger 2 ist im Betrieb drehfest mit der Fördereinrichtung verbunden. Hierzu ist der Basisträger 2 im Ausführungsbeispiel nach den 1 bis 3 auf seiner der Fördereinrichtung zugewandten (Unter-)Seite mit einer Verzahnung 21 versehen, die in montiertem Zustand des Basisträgers 2 in die Fördereinrichtung eindringen. Die Verzahnung 21 ist von einer Vielzahl kegelförmiger Spitzen gebildet. In Abwandlung des Ausführungsbeispiels können die Spitzen beispielsweise auch pyramidenförmig gestaltet sein.The grinding block consists of a carrier element 1. The carrier element 1 is formed from two parts that are detachably connected to one another. The first part of the support element, the base support 2, has a cuboid shape in the exemplary embodiment. In a modification of the exemplary embodiment, 2 wings can be provided on the long sides of the base support, through which the base area of the base support can be increased. The base support 2 is connected to the conveyor device in a rotationally fixed manner during operation. For this purpose, the base support 2 in the exemplary embodiment according to 1 until 3 on its (underside) side facing the conveyor device is provided with teeth 21, which penetrate into the conveyor device when the base support 2 is mounted. The toothing 21 is formed by a large number of conical tips. In a modification of the exemplary embodiment, the tips can also be designed pyramid-shaped, for example.

Im Ausführungsbeispiel nach 7 sind anstelle der Verzahnung auf der Unterseite des Basisträgers 2 zwei Zapfen 26 angeordnet, die beabstandet zueinander auf der Mittellinie des Basisträgers 2 platziert sind. Im Ausführungsbeispiel nach 8 sind ebenfalls auf der Unterseite des Basisträgers 2 zwei Zapfen 26 angeordnet, die jedoch zusätzlich zur Verzahnung 21 vorgesehen sind. Die Zapfen 26 sind in dieser Ausführung beiderseits der Verzahnung 21 platziert.In the exemplary embodiment according to 7 Instead of the teeth on the underside of the base support 2, two pins 26 are arranged, which are placed at a distance from one another on the center line of the base support 2. In the exemplary embodiment according to 8th Two pins 26 are also arranged on the underside of the base support 2, but these in addition to the teeth 21 are provided. In this embodiment, the pins 26 are placed on both sides of the teeth 21.

In seiner Mitte ist der Basisträger 2 mit einer Bohrung 22 versehen, die senkrecht zur Unterseite des Basisträgers 2 ausgerichtet ist. Sie ist mit einem Innengewinde versehen. Alternativ kann in der Bohrung 22 auch eine Gewindehülse angeordnet sein. Das in der Bohrung 22 vorgesehene Gewinde dient zum Eindrehen einer Schraube, mit der der Unterbau 2 auf der Fördereinrichtung befestigbar ist.In its center, the base support 2 is provided with a bore 22 which is aligned perpendicular to the underside of the base support 2. It is provided with an internal thread. Alternatively, a threaded sleeve can also be arranged in the bore 22. The thread provided in the bore 22 is used to screw in a screw with which the substructure 2 can be fastened to the conveyor device.

Benachbart zu der Bohrung 22 sind in dem Basisträger 2 zwei weitere Bohrungen 23 angeordnet, die im Ausführungsbeispiel beiderseits der Bohrung 22 auf der Längsmittellinie des Basisträgers 2 angeordnet sind und die ebenfalls senkrecht zur Unterseite des Basisträgers 2 ausgerichtet sind. Die Bohrungen 23 können in Abwandlung des Ausführungsbeispiels auch um 45° versetzt auf der Diagonalen des Basisträgers 2 angeordnet sein. Auch eine um 90° versetzte Anordnung der Bohrungen 23 auf der Quermittellinie ist möglich. Darüber hinaus können auch mehr als zwei Bohrungen 23 vorgesehen sein, die in einer dreieckigen, viereckigen oder dergleichen Anordnung in dem Basisträger 2 vorgesehen sind.Adjacent to the bore 22, two further bores 23 are arranged in the base support 2, which in the exemplary embodiment are arranged on both sides of the bore 22 on the longitudinal center line of the base support 2 and which are also aligned perpendicular to the underside of the base support 2. In a modification of the exemplary embodiment, the bores 23 can also be arranged offset by 45° on the diagonal of the base support 2. An arrangement of the holes 23 offset by 90° on the transverse center line is also possible. In addition, more than two bores 23 can also be provided, which are provided in the base support 2 in a triangular, square or similar arrangement.

Der Basisträger 2 weist eine Öffnung 24 auf, die parallel zur Unterseite ausgerichtet ist. Im Ausführungsbeispiel hat die Öffnung 24 eine U-förmige Ausbildung. Es sind daher zwei Schenkel 241, 242 ausgebildet, die durch eine Basis 243 miteinander verbunden sind. Die Öffnung 24 durchsetzt mit ihren Schenkeln 241 und 242 die Bohrungen 23 bereichsweise. An den einander abgewandten Seiten der Schenkel 241, 242 der Öffnung 24 ist jeweils eine parallel zu den Schenkeln 241, 242 ausgerichtete Sacklochbohrung 25 ausgebildet.The base support 2 has an opening 24 which is aligned parallel to the underside. In the exemplary embodiment, the opening 24 has a U-shaped design. Two legs 241, 242 are therefore formed, which are connected to one another by a base 243. The opening 24 passes through the holes 23 in some areas with its legs 241 and 242. A blind hole 25 aligned parallel to the legs 241, 242 is formed on the opposite sides of the legs 241, 242 of the opening 24.

Die Öffnung 24 dient der Aufnahme einer Feder 3. Die Feder 3 ist nach Art eines Bügels ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel besteht die Feder 3 aus Kunststoff. Sie kann auch aus anderen Materialien hergestellt sein, beispielsweise aus Metall. Die Feder 3 hat eine U-förmige Gestalt. Sie weist daher zwei Schenkel 31, 32 und eine die Schenkel 31 und 32 verbindende Basis 33 auf.The opening 24 serves to accommodate a spring 3. The spring 3 is designed in the manner of a bracket. In the exemplary embodiment, the spring 3 is made of plastic. It can also be made of other materials, for example metal. The spring 3 has a U-shaped shape. It therefore has two legs 31, 32 and a base 33 connecting the legs 31 and 32.

Die Schenkel 31 und 32 sind an ihren der Basis 33 abgewandten, freien Enden jeweils mit einer Verbreiterung 34 versehen, die im Ausführungsbeispiel eine im Wesentlichen rechteckige Ausbildung haben. Andere Formen, beispielsweise dreieckige oder trapezförmige Gestaltungen, sind ebenfalls möglich. Die Verbreiterungen erstrecken sich abschnittsweise entlang der einander abgewandten Seiten der Schenkel 31, 32. Die freien Enden der Schenkel 31, 32 bzw. die der Basis 33 abgewandten Seiten der Verbreiterungen 34 können mit Einlaufschrägen versehen sein.The legs 31 and 32 are each provided with a widening 34 at their free ends facing away from the base 33, which in the exemplary embodiment have a substantially rectangular shape. Other shapes, such as triangular or trapezoidal designs, are also possible. The widenings extend in sections along the opposite sides of the legs 31, 32. The free ends of the legs 31, 32 or the sides of the widenings 34 facing away from the base 33 can be provided with inlet slopes.

Beabstandet zu den der Basis 33 zugewandten Enden der Verbreiterungen 34 ist an den Schenkeln 31, 32 jeweils ein nach außen gerichteter Vorsprung 35 angeordnet. Die Vorsprünge 35 haben eine kreisabschnittförmige Ausbildung. Andere Gestaltungen, beispielsweise eine dreieckförmige Ausbildung, sind möglich.At a distance from the ends of the widenings 34 facing the base 33, an outwardly directed projection 35 is arranged on the legs 31, 32. The projections 35 have a section-shaped design. Other designs, for example a triangular design, are possible.

Der zweite Teil des Trägerelements, der Schleifmaterialträger 4, ist nach Art einer Schale ausgeführt. Der Schleifmaterialträger 4 weist daher einen Boden 41 mit einer Umrandung 42 auf. Auf dem Boden 41 ist im funktionsreifen Zustand das Schleifmaterial befestigt. Auf der dem Unterbau 2 zugewandten (Unter-)Seite sind an dem Schleifmaterialträger 4 zwei Stifte 43 angeordnet, die rechtwinklig zum Boden 41 ausgerichtet sind. Die Stifte 43 haben einen Durchmesser, der im Wesentlichen der lichten Weite der Bohrungen 23 und deren Länge im Wesentlichen der Höhe des Basisträgers 2 entspricht.The second part of the carrier element, the abrasive material carrier 4, is designed in the manner of a shell. The abrasive material carrier 4 therefore has a base 41 with a border 42. The abrasive material is attached to the floor 41 when it is ready for use. On the (underside) side facing the substructure 2, two pins 43 are arranged on the abrasive material carrier 4, which are aligned at right angles to the floor 41. The pins 43 have a diameter which essentially corresponds to the clear width of the bores 23 and whose length essentially corresponds to the height of the base support 2.

An ihren freien Enden sind die Stifte 43 jeweils mit einer umlaufenden Fase 44 versehen. Beabstandet zu ihren freien Enden sind die Stifte 43 mit Kerben 45 versehen, die rechtwinklig zur Längsmittellinie der Stifte 43 ausgerichtet sind. Die Kerben 45 sind einander zugewandt in den Stiften 43 angeordnet.The pins 43 are each provided with a circumferential chamfer 44 at their free ends. Spaced from their free ends, the pins 43 are provided with notches 45 which are aligned at right angles to the longitudinal center line of the pins 43. The notches 45 are arranged in the pins 43 facing each other.

Zur Benutzung des erfindungsgemäßen Schleifblocks wird zunächst der Basisträger 2 auf der Fördereinrichtung montiert. Hierzu wird der Basisträger 2 derart auf die Fördereinrichtung aufgesetzt, dass die Bohrung 22 mit einer Bohrung im Fördermittel fluchtet. Sodann wird eine Schraube durch die Bohrung im Fördermittel hindurch gesteckt und mit dem in der Bohrung 22 vorgesehenen Gewinde verschraubt. Auf diese Weise ist der Basisträger 2 zuverlässig an der Fördereinrichtung montiert. Durch das Eindrücken der Verzahnung 21 in das Fördermittel und / oder das Eintauchen der Zapfen 26 in im Fördermittel ausgebildeten Löchern ist ein Verdrehen ausgeschlossen.To use the grinding block according to the invention, the base support 2 is first mounted on the conveyor device. For this purpose, the base support 2 is placed on the conveyor device in such a way that the bore 22 is aligned with a bore in the conveyor. A screw is then inserted through the hole in the conveyor and screwed to the thread provided in the hole 22. In this way, the base support 2 is reliably mounted on the conveyor device. By pressing the teeth 21 into the conveyor and/or by immersing the pins 26 in holes formed in the conveyor, twisting is prevented.

Im Anschluss wird der bereits mit Schleifmaterial versehene Schleifmaterialträger 4 auf dem Basisträger 2 montiert. Der Schleifmaterialträger 4 wird hierzu derart über dem Basisträger 2 positioniert, dass sich die Stifte 43 über den Bohrungen 23 befinden. Die Stifte 43 werden dann in die Bohrungen 23 gesteckt, bis die Unterseite des Schleifmaterialträgers 4 mit dem Basisträger 2 zur Anlage kommt. Durch die Korrespondenz der Bohrungen 23 des ersten Teils 2 und der Stifte 43 des Schleifmaterialträgers 4 ist dieser drehfest auf dem Basisträger 2 angeordnet. In eingesteckter Position befinden sich die Kerben 45 der Stifte 43 in der Ebene der Öffnung 24, genauer gesagt in der Ebene der Schenkel 241 und 242.The abrasive material carrier 4, which has already been provided with abrasive material, is then mounted on the base carrier 2. For this purpose, the abrasive material carrier 4 is positioned above the base carrier 2 in such a way that the pins 43 are located above the holes 23. The pins 43 are then inserted into the holes 23 until the underside of the abrasive material carrier 4 comes into contact with the base carrier 2. Due to the correspondence of the bores 23 of the first part 2 and the pins 43 of the abrasive material carrier 4, this is arranged on the base carrier 2 in a rotationally fixed manner. There are in the inserted position the notches 45 of the pins 43 in the plane of the opening 24, more precisely in the plane of the legs 241 and 242.

Zur Arretierung von Basisträger 2 und Schleifmaterialträger 4 wird die Feder 3 in die Öffnung 24 eingeführt. Die Feder 3 hat ihre Endposition erreicht, wenn ihre Basis 33 an der Wand zwischen den Schenkeln 241 und 242 der Öffnung 24 anliegt. In dieser Position befinden sich die Verbreiterungen 34 in etwa auf Höhe der Bohrungen 23. Die einander abgewandten, äußeren Abschnitte der Verbreiterungen 34 ragen folglich bereichsweise in die Bohrungen 23. Diese Bereiche befinden sich folglich gleichzeitig in den Kerben 45 in den Stiften 43. Die Stifte 43 und damit der gesamte Schleifmaterialträger 4 sind damit gegen Herausziehen oder Herausfallen gesichert.To lock the base carrier 2 and the abrasive material carrier 4, the spring 3 is inserted into the opening 24. The spring 3 has reached its final position when its base 33 rests on the wall between the legs 241 and 242 of the opening 24. In this position, the widenings 34 are located approximately at the level of the holes 23. The outer sections of the widenings 34 facing away from one another therefore protrude in areas into the holes 23. These areas are therefore simultaneously located in the notches 45 in the pins 43. The pins 43 and thus the entire abrasive material carrier 4 are thus secured against being pulled out or falling out.

Wie vorstehend beschrieben, sind der Basisträger 2 und der Schleifmittelträger 4 des Trägerelements 1 steckbar miteinander verbindbar. Die Verbindung ist mittels der Feder 3 sicherbar. Die Steckverbindung zwischen Basisträger 2 und Schleifmittelträger 4 kann auch bei bereits eingeführter Feder 3 erfolgen. Denn durch die an den freien Enden der Stifte 43 vorgesehenen Fasen 44 weichen die Schenkel 31 und 32 beim Kontakt mit den Stiften 43 nach innen aus, so dass die Stifte 43 weiter in die Bohrungen 23 eintreten können, bis sich die Kerben 45 auf Höhe der Schenkel 241 und 243 befinden. Aufgrund der Federeigenschaften treten dann die Verbreiterungen 34 bereichsweise in die Kerben 45 ein, wodurch der Schleifmaterialträger 4 gegen Herausziehen oder Herausfallen aus dem Basisträger 2 gesichert ist.As described above, the base carrier 2 and the abrasive carrier 4 of the carrier element 1 can be connected to one another in a pluggable manner. The connection can be secured using the spring 3. The plug-in connection between the base carrier 2 and the abrasive carrier 4 can also be made with the spring 3 already inserted. Because of the chamfers 44 provided at the free ends of the pins 43, the legs 31 and 32 move inwards upon contact with the pins 43, so that the pins 43 can continue to enter the bores 23 until the notches 45 are at the level of the Legs 241 and 243 are located. Due to the spring properties, the widenings 34 then enter the notches 45 in some areas, whereby the abrasive material carrier 4 is secured against being pulled out or falling out of the base carrier 2.

Zum Lösen der Verbindung zwischen Basisträger 2 und Schleifmittelträger 4 kommt ein Entriegelungswerkzeug 5 zur Anwendung, Zum Entriegeln der Steckverbindung weist das Werkzeug zwei Entriegelungsstifte 51 auf, die an einer Verbindung 52 angeordnet sind. Die Entriegelungsstifte 51 haben einen Durchmesser, der im Wesentlichen dem Durchmesser der Sacklochbohrungen 25 entspricht. An ihren freien Enden sind die Entriegelungsstifte 51 jeweils mit einer umlaufenden Fase 53 versehen. Auf der den Entriegelungsstifte 51 abgewandten Seite der Verbindung ist ein Stiel 54 angeordnet, an dessen freien Ende ein Griff 55 angeordnet ist.An unlocking tool 5 is used to release the connection between the base carrier 2 and the abrasive carrier 4. To unlock the plug connection, the tool has two unlocking pins 51, which are arranged on a connection 52. The unlocking pins 51 have a diameter that essentially corresponds to the diameter of the blind holes 25. The unlocking pins 51 are each provided with a circumferential chamfer 53 at their free ends. On the side of the connection facing away from the unlocking pins 51, a handle 54 is arranged, at the free end of which a handle 55 is arranged.

Zum Lösen der Verbindung zwischen Basisträger 2 und Schleifmittelträger 4 werden die Entriegelungsstifte 51 in die Sacklochbohrungen 25 eingeführt. Dabei kommen Entriegelungsstifte 51 in Anlage zu den Vorsprüngen 35 der Feder 3 und drücken diese nach innen. Dadurch werden die Verbreiterungen 34 der Feder 3 aus ihrer Arretierstellung in den Kerben 45 an den Stiften 43 herausgedrückt, so dass die Stifte 43 aus den Bohrungen 23 herausziehbar sind. Folglich können auf diese Weise Basisträger 2 und Schleifmittelträger 4 voneinander gelöst werden.To release the connection between the base carrier 2 and the abrasive carrier 4, the unlocking pins 51 are inserted into the blind holes 25. Unlocking pins 51 come into contact with the projections 35 of the spring 3 and press them inwards. As a result, the widenings 34 of the spring 3 are pushed out of their locking position in the notches 45 on the pins 43, so that the pins 43 can be pulled out of the holes 23. Consequently, base carrier 2 and abrasive carrier 4 can be separated from each other in this way.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202005011640 U1 [0004]DE 202005011640 U1 [0004]
DE 102015003257 A1 [0005]DE 102015003257 A1 [0005]

Claims

Schleifblock zum Bearbeiten von Werkstücken mit einem auf einer bewegbaren Fördereinrichtung anbringbaren Trägerelement (1), an dem Schleifmaterial befestigbar ist, wobei das Trägerelement (1) aus einem Basisträger (2) und einem Schleifmittelträger (4) gebildet ist, die lösbar miteinander verbunden sind, und wobei der Basisträger (2) des Trägerelements (1) drehfest mit der Fördereinrichtung verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisträger (2) und der Schleifmittelträger (4) steckbar miteinander verbindbar sind und die Verbindung mittels einer Feder (3) sicherbar ist.Grinding block for processing workpieces with a carrier element (1) which can be attached to a movable conveyor device and to which abrasive material can be attached, the carrier element (1) being formed from a base carrier (2) and an abrasive carrier (4), which are detachably connected to one another, and wherein the base carrier (2) of the carrier element (1) can be connected to the conveyor device in a rotationally fixed manner, characterized in that the base carrier (2) and the abrasive carrier (4) can be connected to one another in a pluggable manner and the connection can be secured by means of a spring (3).

Schleifblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (3) nach Art eines Bügels ausgeführt ist.Sanding block after Claim 1 , characterized in that the spring (3) is designed in the manner of a bracket.

Schleifblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (3) in mindestens eine Öffnung (24) im Basisträger (2) einführbar ist.Sanding block after Claim 1 or 2 , characterized in that the spring (3) can be inserted into at least one opening (24) in the base support (2).

Schleifblock nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisträger (2) mindestens zwei Bohrungen (23) aufweist, die die Öffnung (24) teilweise durchsetzen.Grinding block according to one of the preceding claims, characterized in that the base support (2) has at least two bores (23) which partially penetrate the opening (24).

Schleifblock nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifmittelträger (4) zwei Stifte (43) aufweist.Grinding block according to one of the preceding claims, characterized in that the abrasive carrier (4) has two pins (43).

Schleifblock nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (43) mit Kerben (45) versehen sind, die rechtwinklig zur Längsmittellinie der Stifte (43) ausgerichtet sind.Sanding block after Claim 5 , characterized in that the pins (43) are provided with notches (45) which are oriented at right angles to the longitudinal center line of the pins (43).

Schleifblock nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (43) eine Höhe haben, die im Wesentlichen der Höhe des Basisträgers (2) entspricht.Sanding block after Claim 5 or 6 , characterized in that the pins (43) have a height which essentially corresponds to the height of the base support (2).

Schleifblock nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (43) des Schleifmittelträgers (4) mit Bohrungen (23) des Basisträgers (2) korrespondieren.Sanding block according to one of the Claims 5 until 7 , characterized in that the pins (43) of the abrasive carrier (4) correspond to bores (23) in the base carrier (2).

Schleifblock nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifmittelträger (4) nach Art einer Schale ausgeführt ist.Grinding block according to one of the preceding claims, characterized in that the abrasive carrier (4) is designed in the manner of a shell.

Schleifblock nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisträger (2) auf seiner Unterseite mit einer Verzahnung (21) versehen ist.Grinding block according to one of the preceding claims, characterized in that the base support (2) is provided with teeth (21) on its underside.

Schleifblock nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, auf der Unterseite des Basisträgers (2) mindestens zwei Zapfen (26) angeordnet sind.Grinding block according to one of the preceding claims, characterized in that at least two pins (26) are arranged on the underside of the base support (2).