DE102022109224A1

DE102022109224A1 - Method for producing a base for footwear, footwear and machine for producing a base

Info

Publication number: DE102022109224A1
Application number: DE102022109224.0A
Authority: DE
Inventors: Markus Baum; Christoph Manfred Ruland; Cansu Elman
Original assignee: Birkenstock IP GmbH
Current assignee: Birkenstock IP GmbH
Priority date: 2022-04-14
Filing date: 2022-04-14
Publication date: 2023-10-19

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Unterbaus für Schuhwaren bei dem eine innere Halbschale einer die Fußauflage bildenden Zwischenschicht (1) und einer unteren, haftvermittelnden Schicht (2) durch Erwärmen einer Masse, Verpressen der erwärmten Masse mit der haftvermittelnden Schicht (2) zu der inneren Halbschale und Abkühlen der inneren Halbschale hergestellt wird.Die bekannten Verfahren haben den Nachteil, dass die Herstellung aufwändig ist oder der Haftverbund nicht optimal ist. Dies verbessert die Erfindung dadurch, dass das Verpressen der auf der haftvermittelnden Schicht (2) positionierten erwärmten Masse mit der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) und das Anschäumen des Sohlenbereichs ohne Entformen der Halbschale in einem Formteil (8) durchgeführt werden, wobei zum Verpressen der Masse mit der haftvermittelnden Schicht (2) ein Pressstempel (7) in das Formteil (8) eingeführt wird, nach Entfernen des Presstempels eine Formmulde (9) dichtend auf das Formteil (8) aufgesetzt wird, so dass zwischen der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) und der Formmulde (9) ein Hohlraum in Form des Sohlenbereichs (3) verbleibt in den ein Kunststoff eingespritzt oder geschäumt wird.The invention relates to a method for producing a base for footwear, in which an inner half-shell of an intermediate layer (1) forming the footrest and a lower, adhesion-promoting layer (2) are added by heating a mass and pressing the heated mass with the adhesion-promoting layer (2). the inner half-shell and cooling the inner half-shell. The known processes have the disadvantage that the production is complex or the adhesive bond is not optimal. This improves the invention in that the pressing of the heated mass positioned on the adhesion-promoting layer (2) with the lower, adhesion-promoting layer (2) and the foaming of the sole area are carried out in a molded part (8) without demolding the half-shell, for pressing of the mass with the adhesion-promoting layer (2), a press stamp (7) is inserted into the molded part (8), after removing the press stamp, a mold trough (9) is placed sealingly on the molded part (8), so that between the lower, adhesion-promoting layer (2) and the mold trough (9) a cavity in the form of the sole area (3) remains into which a plastic is injected or foamed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Unterbaus für Schuhwaren. Ferner betrifft die Erfindung eine Schuhware mit einem solchen Unterbau, der nach dem neuen Verfahren hergestellt ist, sowie eine Maschine zur Durchführung und Umsetzung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing a base for footwear. The invention further relates to footwear with such a substructure, which is produced using the new process, and to a machine for carrying out and implementing this process.

Das bisher verwendete, bekannte Verfahren zur Herstellung des Unterbaus für Schuhwaren weist die folgenden Verfahrensschritte auf:

• Herstellung einer inneren Halbschale einer die Fußauflage bildenden Zwischenschicht und einer unteren, haftvermittelnden Schicht durch
• Erwärmen einer Masse als Ausgangsmaterial für die Formung der Zwischenschicht,
• Verpressen der auf der unteren, haftvermittelnden Schicht positionierten und verteilten, erwärmten Masse mit der unteren, haftvermittelnden Schicht zu einer inneren Halbschale in einer Form,
• aktives oder passive Abkühlen der inneren Halbschale,
• Herstellung eines unteren Sohlenbereichs durch Anschäumen oder Anspritzen des unteren Sohlenbereichs an die innere Halbschale auf Seiten der unteren, haftvermittelnden Schicht in einer Form und
• Entformen des Unterbaus aus der Form

The previously used, known process for producing the substructure for footwear has the following process steps:

• Production of an inner half-shell, an intermediate layer forming the footrest and a lower, adhesion-promoting layer
• Heating a mass as a starting material for forming the intermediate layer,
• Pressing the heated mass positioned and distributed on the lower, adhesion-promoting layer with the lower, adhesion-promoting layer to form an inner half-shell in a mold,
• active or passive cooling of the inner half shell,
• Production of a lower sole area by foaming or spraying the lower sole area onto the inner half-shell on the side of the lower, adhesion-promoting layer in a mold and
• Removing the substructure from the mold

Unter Schuhwaren im Sinne der vorliegenden Anmeldung sollen alle Formen von Schuhwaren verstanden werden, die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet sind, also einen Unterbau aufweisen, der die ordnungsgemäße Zwischenschicht sowie einen von unten an den Unterbau angeformten, unteren Sohlenbereich aufweisen. Dies sind bevorzugt, aber nicht notwendigerweise, Damen- und Herrenschuhe, auch als Sportschuhe, wobei die Erfindung auch in Verbindung mit allen anderen Schuhwaren verwendet werden kann, insbesondere in Verbindung mit Sandalen, Pantoffeln oder Pantoletten. Alle diese Produkte werden in dieser Anmeldung mit dem Begriff Schuhware bezeichnet.For the purposes of the present application, footwear should be understood to mean all forms of footwear that are suitable for carrying out the method according to the invention, i.e. have a substructure which has the proper intermediate layer and a lower sole area formed from below onto the substructure. These are preferably, but not necessarily, women's and men's shoes, also as sports shoes, although the invention can also be used in conjunction with all other footwear, in particular in conjunction with sandals, slippers or mules. All of these products are referred to in this application by the term footwear.

Der untere Sohlenbereich bei den hier in Rede stehenden Schuhwaren weist eine Halbschale auf, die den inneren Stützbereich für den Fuß des Trägers bildet. Üblicherweise wird an die Unterseite dieser Halbschale im Spritzgussverfahren aus einem in einer Spritzgussform aufschäumenden Kunststoff ein unterer Sohlenbereich angespritzt, wobei Halbschale und unterer Sohlenbereich dann den sogenannten Unterbau der Schuhware bilden. Der untere Sohlenbereich wird in den meisten Fällen aus einem im plastifizierten Zustand mit Treibmittel versetzten Polyurethan (PU) hergestellt. Hierbei wird eine Schaumstruktur gewählt, die im Bereich der eigentlichen Lauffläche und den Randbereichen integral verdichtet ist, so dass sich ein leichter, elastischer Sohlenbereich mit hinreichender mechanischer Festigkeit an der Unterseite und im Randbereich ergibt.The lower sole area of the footwear in question here has a half-shell that forms the inner support area for the wearer's foot. Usually, a lower sole area is injection molded onto the underside of this half-shell using an injection molding process from a plastic foaming in an injection mold, with the half-shell and lower sole area then forming the so-called substructure of the footwear. In most cases, the lower sole area is made from polyurethane (PU) that has been mixed with blowing agent in the plasticized state. A foam structure is chosen that is integrally compressed in the area of the actual tread and the edge areas, so that a light, elastic sole area with sufficient mechanical strength results on the underside and in the edge area.

Bei vielen Schuhwaren ist das Fußbett ergonomisch ausgeformt und an die Kontur des Fußes angepasst. Dies erfolgt über eine während der Herstellung modellierbare und später zu einem elastischen Körper erstarrende Masse, die bevorzugt aus einem Material besteht, das nach dem Erstarren und während des Tragens atmungsaktiv und feuchtigkeitsdurchlässig, möglichst lange haltbar und elastisch ist. Ferner soll möglichst ein natürliches Material Verwendung finden. Diese Schicht des Unterbaus wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung als Zwischenschicht bezeichnet.In many footwear, the footbed is ergonomically shaped and adapted to the contours of the foot. This is done via a mass that can be modeled during production and later solidifies into an elastic body, which preferably consists of a material that, after solidification and during wear, is breathable and moisture-permeable, durable and elastic for as long as possible. Furthermore, a natural material should be used if possible. This layer of the substructure is referred to as the intermediate layer in the context of the present application.

Auf die Zwischenschicht kann ein Bezug aufgebracht sein, der zusätzlich einen qualitätssteigernden Eindruck erwecken kann, zusätzliche, zum Beispiel schweißabsorbierende und bzw. oder federnde Eigenschaften aufweisen kann oder auch als Träger für aufgedruckte Informationen, wie beispielsweise Herstellername, Modellname oder Größe der Schuhware dienen kann. Während der Produktion der Schuhwaren muss nun der oben beschriebene Unterbau mit dem unteren Sohlenbereich dauerhaft verbunden werden. Dies kann durch Anspritzen des Materials des Sohlenbereiches an den Unterbau oder durch Verkleben erfolgen.A cover can be applied to the intermediate layer, which can also create an impression of improving quality, can have additional properties, for example sweat-absorbing and/or resilient properties, or can also serve as a carrier for printed information, such as the manufacturer's name, model name or size of the footwear. During the production of the footwear, the substructure described above must be permanently connected to the lower sole area. This can be done by spraying the material of the sole area onto the substructure or by gluing it together.

Ein Unterbau für Schuhwaren, wie er oben beschrieben ist, und ein Verfahren zu seiner Herstellung nach der oben genannten Art sind allgemein zum Beispiel aus der Produktion von Sportschuhen oder Sandalen bekannt. Ein Nachteil des reinen Verklebens oder Anspritzens des Sohlenbereiches an den Unterbau besteht allerdings darin, dass es oft gewünscht ist, für den Aufbau der Zwischenschicht an Material zu verwenden, dass aufgrund seiner Eigenschaften zwar für den Träger sehr angenehm und günstig ist, aber nur schwer mit einem geschäumten Kunststoff verbunden werden kann. Hier ist insbesondere auch zu berücksichtigen, dass während des Tragens der Schuhwaren, insbesondere bei sportlichen Schuhwaren, gerade der vordere Bereich der Zwischenschicht und des Sohlenbereiches einer ständigen, vergleichsweise großen mechanischen Belastung, insbesondere einer Biegebelastung und einer Deformationsbelastung, ausgesetzt ist.A base for footwear as described above and a method for producing it in the above-mentioned manner are generally known, for example, from the production of sports shoes or sandals. However, a disadvantage of simply gluing or molding the sole area onto the substructure is that it is often desired to use material to build up the intermediate layer that, due to its properties, is very pleasant and inexpensive for the wearer, but is difficult to use can be connected to a foamed plastic. In particular, it should also be taken into account here that while the footwear is being worn, especially in the case of sporty footwear, the front area of the intermediate layer and the sole area is exposed to a constant, comparatively large mechanical load, in particular a bending load and a deformation load.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Unterbaus einer Schuhware zu schaffen, das bei möglichst geringen Kosten ein leichtes und dauerfestes Herstellen des Unterbaus der Schuhware ermöglicht. Ferner ist es eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Schuhware mit einem solchen Unterbau und eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens sowie zur Produktion der Schuhware zu schaffen.The object of the invention is therefore to create a method for producing a base of footwear that allows the base to be manufactured easily and permanently at the lowest possible cost construction of the footwear possible. Furthermore, it is a further object of the invention to create a footwear with such a substructure and a machine for carrying out the method and for producing the footwear.

Die oben genannte Aufgabe bezüglich des Verfahrens zur Herstellung des Unterbaus wird nach der Erfindung durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Bezüglich des Unterbaus bzw. der Schuhware wird die Aufgabe durch einen Unterbau nach Anspruch 10 bzw. eine Schuhware nach Anspruch 12 gelöst. Bezüglich der Maschine zur Umsetzung des Verfahrens und zur Produktion der Schuhware wird die Aufgabe durch eine Maschine nach Anspruch 13 gelöst.The above-mentioned object regarding the method for producing the substructure is solved according to the invention by a method according to claim 1. With regard to the substructure or the footwear, the task is solved by a substructure according to claim 10 or a footwear according to claim 12. With regard to the machine for implementing the method and for producing the footwear, the task is solved by a machine according to claim 13.

Das Verfahren zeichnet sich bei einer möglichen Ausgestaltung insbesondere dadurch aus, dass die Schritte des Verpressens der auf der unteren, haftvermittelnden Schicht positionierten und erwärmten Masse mit der unteren, haftvermittelnden Schicht zu der inneren Halbschale und das Anschäumen oder Anspritzen des unteren Sohlenbereichs ohne vorheriges Entformen der Halbschale in einem Formteil durchgeführt werden kann, wobei zum Verpressen der Masse mit der unteren, haftvermittelnden Schicht ein Pressstempel in das Formteil eingeführt wird, anschließend nach Entfernen des Pressstempels eine Formmulde dichtend derart auf das Formteil aufgesetzt wird, dass zwischen der unteren, haftvermittelnden Schicht und der Formmulde ein Hohlraum in Form des Sohlenbereichs verbleibt, dann ein Kunststoff in den Hohlraum eingespritzt oder geschäumt wird und nachfolgend nach Auseinanderfahren von Formteil und Formmulde der Unterbau entformt wird.In one possible embodiment, the method is characterized in particular by the fact that the steps of pressing the mass positioned and heated on the lower, adhesion-promoting layer with the lower, adhesion-promoting layer to the inner half-shell and the foaming or injection molding of the lower sole area without prior demoulding Half-shell can be carried out in a molded part, whereby to press the mass with the lower, adhesion-promoting layer, a press ram is inserted into the molded part, then, after removing the press ram, a mold trough is sealingly placed on the molded part in such a way that between the lower, adhesion-promoting layer and a cavity in the form of the sole area remains in the mold trough, then a plastic is injected or foamed into the cavity and the substructure is subsequently removed from the mold after the molded part and mold trough have been moved apart.

Durch das verbesserte Verfahren kann nun zum einen auf bisher manuell durchgeführte Verfahrensschritte verzichtet werden. Insbesondere durch die Verwendung einer geeigneten haftvermittelnden Schicht kann nun die Produktion des Unterbaus vollständig mit einer hierzu neu geschaffenen Maschine erfolgen. Bevorzugt wird daher als haftvermittelnde Schicht kein Klebstoff verwendet, sondern eine Schicht aus einem faserigen Material, insbesondere einem Naturmaterial, um dem hohen ökologischen Anspruch einer hochwertigen Schuhware gerecht werden zu können. Diese Schicht ist zum Beispiel eine Schicht aus einem Jutematerial, die besonders bevorzugt als Gewebe oder Gewirk aus einzelnen Jutefäden oder Fasern hergestellt ist. Natürlich können auch andere Naturfasern oder auch Kunstfasern verwendet werden.On the one hand, the improved process means that process steps that were previously carried out manually can now be dispensed with. In particular, by using a suitable adhesion-promoting layer, the substructure can now be produced entirely using a newly created machine. It is therefore preferred not to use an adhesive as the adhesion-promoting layer, but rather a layer made of a fibrous material, in particular a natural material, in order to be able to meet the high ecological demands of high-quality footwear. This layer is, for example, a layer made of a jute material, which is particularly preferably produced as a woven or knitted fabric from individual jute threads or fibers. Of course, other natural fibers or synthetic fibers can also be used.

Die Zwischenschicht wird bevorzugt aus einem atmungsaktiven naturnahen oder natürlichen Material hergestellt. Dies kann zum Beispiel eine Mischung aus Kork und einem Ethylenvinylacetat (EVA) sein. Auch eine Mischung aus Kork und einem Kunstgummi oder Kautschuk kann verwendet werden. Ferner kann anstelle des Korks auch ein anderer natürlicher Stoff eingesetzt werden. Diese Mischung wird als warme Masse verarbeitet. Während bisher die zugehörige Form, in der die Mischung in Form gedrückt wurde, manuell befüllt wurde, erlaubt es das erfindungsgemäße Verfahren nun, dies maschinell zu erledigen. Hierzu wird insbesondere ein Extruder verwendet, über den die Mischung zum einen hergestellt werden kann und zum anderen auch in das Formteil zum Herstellen der Zwischenschicht eingebracht werden kann.The intermediate layer is preferably made from a breathable, natural or natural material. This can be, for example, a mixture of cork and an ethylene vinyl acetate (EVA). A mixture of cork and a synthetic rubber or caoutchouc can also be used. Furthermore, another natural material can also be used instead of cork. This mixture is processed as a warm mass. While the associated mold in which the mixture was pressed into shape was previously filled manually, the method according to the invention now allows this to be done mechanically. For this purpose, an extruder is used in particular, via which the mixture can be produced on the one hand and, on the other hand, can also be introduced into the molded part to produce the intermediate layer.

Zunächst wird jedoch, sofern dieser verwendet wird, ein Bezug in eine Aufnahmemulde des Formteils mit der späteren Sichtseite nach unten eingelegt. Auf diesen Bezug, der bereits auf die spätere Größe des Unterbaus zugeschnitten sein kann oder auch seitlich überlappen kann, wird dann das warme Material der Masse zur Herstellung der Zwischenschicht aufgebracht. Dieses kann bereits beim Einbringen in die Aufnahmemulde gleichmäßig oder in der über die Länge und Breite der Zwischenschicht benötigten Dickenverteilung verteilt werden. Sofern die Masse in die Aufnahmemulde hineinextrudiert wird, kann hierzu über einen Extruder das Material unmittelbar nach dem Plastifizieren in die Aufnahmemulde eingebracht werden. Hierzu kann die Maschine so ausgebildet sein, dass sie die Aufnahmemulde und bzw. oder den Extruder oder seiner Auslassdüse temporär aufeinander zuführt.First, however, if this is used, a cover is inserted into a receiving trough of the molded part with the later visible side facing down. The warm material of the mass is then applied to this cover, which can already be tailored to the later size of the substructure or can also overlap laterally, to produce the intermediate layer. This can be distributed evenly or in the required thickness distribution over the length and width of the intermediate layer when it is introduced into the receiving trough. If the mass is extruded into the receiving trough, the material can be introduced into the receiving trough via an extruder immediately after plasticization. For this purpose, the machine can be designed in such a way that it temporarily brings the receiving trough and/or the extruder or its outlet nozzle towards each other.

Nachdem die warme Masse entweder mit der gewünschten Dickenverteilung in die Aufnahmemulde eingebracht wurde oder nachträglich in der Aufnahmemulde verteilt wurde, wird nun die untere, haftvermittelnde Schicht aufgelegt. Anschließend wird dieser Schichtaufbau dann über einen Pressstempel zu dem Unterbau verpresst. Dieser wird allerdings nun bevorzugt nicht entformt, sondern stattdessen wird der Pressstempel entfernt und anstelle des Pressstempels eine Formmulde oberhalb der Aufnahmemulde positioniert, um so eine Spritzgussform zu bilden, die eine innere Kavität aufweist, auf deren Unterseite der soeben hergestellte Unterbau mit nach oben ausgerichteter, haftvermittelnder Schicht liegt. Die haftvermittelnde Schicht ist dabei infolge des Herstellungsprozesses durch das Eindringen des Materials der Masse der Zwischenschicht in die Fasern und die Struktur der Schicht fest mit der Zwischenschicht verbunden.After the warm mass has either been introduced into the receiving trough with the desired thickness distribution or has subsequently been distributed in the receiving trough, the lower, adhesion-promoting layer is now placed on top. This layer structure is then pressed into the substructure using a press stamp. However, this is now preferably not removed from the mold, but instead the press ram is removed and, instead of the press ram, a mold trough is positioned above the receiving trough in order to form an injection mold that has an inner cavity, on the underside of which the substructure that has just been produced is oriented upwards. adhesion-promoting layer lies. As a result of the manufacturing process, the adhesion-promoting layer is firmly connected to the intermediate layer through the penetration of the material of the mass of the intermediate layer into the fibers and the structure of the layer.

Nachdem auf die oben beschriebene Weise die Spritzgussform mit eingelegtem Unterbau geschlossen ist, wird nun der mit Treibmittel beladene Kunststoff des unteren Sohlenbereiches in die Kavität eingespritzt. Durch Kühlen der Seitenwände der Formmulde, was wiederum das Aufschäumen im Randbereich verhindert, werden die äußeren, stabilen Randbereiche erzeugt. Gleichzeitig verzahnt sich auch dieser Kunststoff formschlüssig mit der haftvermittelnden Schicht, so dass auf den Einsatz von Klebstoffen verzichtet werden kann und dennoch ein deutlich stabilerer Verbund zwischen Unterbau und unterem Sohlenbereich erzielt werden kann. Nach dem Abkühlen des so hergestellten unteren Schuhteils kann dieser dann entformt und mit dem oberen Schuhteil verbunden werden.After the injection mold with the substructure inserted has been closed in the manner described above, the plastic of the lower sole area loaded with blowing agent is now injected into the cavity. By cooling the side walls of the mold cavity, which in turn prevents foaming in the edge area, the outer, stable len edge areas are created. At the same time, this plastic also interlocks positively with the adhesion-promoting layer, so that the use of adhesives can be dispensed with and a significantly more stable bond can still be achieved between the substructure and the lower sole area. After the lower shoe part produced in this way has cooled, it can then be removed from the mold and connected to the upper shoe part.

Alternativ kann ein oberer Schuhteil auch unmittelbar beim Anspritzen des unteren Sohlenbereiches oder auch schon bei der Produktion des Unterbaus mit dem Unterbau oder dem unteren Sohlenbereich verbunden werden. Hierzu wird der obere Schuhteil in die Aufnahmemulde eingelegt und entweder von der Masse der Zwischenschicht des Unterbaus oder von dem Kunststoff des unteren Sohlenbereiches fixiert.Alternatively, an upper shoe part can also be connected to the substructure or the lower sole area directly when the lower sole area is molded on or even during the production of the substructure. For this purpose, the upper part of the shoe is inserted into the receiving trough and fixed either by the mass of the intermediate layer of the substructure or by the plastic of the lower sole area.

Der Bezug des Unterbaus wird bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor dem Einlegen in die Aufnahmemulde auf die benötigte Form gestanzt. Mit diesem Stanzstempel können bevorzugt auch gleichzeitig auch Informationen auf dem Bezug aufgestempelt werden, zum Beispiel Herstellername, Modell der Schuhware oder die Größe der Schuhware. Dies erspart einen zusätzlichen Schritt des Bedruckens des Bezuges.In a further embodiment of the method according to the invention, the cover of the substructure is punched to the required shape before being inserted into the receiving trough. This punch can preferably also be used to stamp information on the cover at the same time, for example the manufacturer's name, model of the shoe or the size of the shoe. This saves an additional step of printing the cover.

Schließlich kann es auch gewünscht sein, dass die haftvermittelnde Schicht auch den Außenbereich der Zwischenschicht abdeckt. In diesem Fall kann in die Aufnahmemulde zunächst die haftvermittelnde Schicht eingelegt werden, diese dann mit der Masse und gegebenenfalls dem Bezug beschichtet werden. Zum Abdecken der Ränder über die haftvermittelnde Schicht wird diese so in die Form eingelegt, dass sie im Randbereich seitlich nach oben ragt. Anschließend wird dann, wie oben beschrieben, der so zusammengestellte Unterbau verpresst. Bei dieser Ausgestaltung liegt natürlich nun die haftvermittelnde Schicht auf der Unterseite der Aufnahmemulde.Finally, it may also be desirable for the adhesion-promoting layer to also cover the outer area of the intermediate layer. In this case, the adhesion-promoting layer can first be inserted into the receiving trough, which can then be coated with the mass and, if necessary, the cover. To cover the edges with the adhesion-promoting layer, it is inserted into the mold in such a way that it protrudes upwards to the side in the edge area. The substructure assembled in this way is then pressed, as described above. In this configuration, of course, the adhesion-promoting layer now lies on the underside of the receiving trough.

Um auch bei dieser Ausgestaltung den Kunststoff des unteren Sohlenbereiches auf die Unterseite der haftvermittelnden Schicht Aufspritzen zu können kann zum Beispiel das Werkzeug mit der Aufnahmemulde gedreht werden, wobei ein Teil des Pressstempels zur Wahrung der Form des Unterbaus in der Aufnahmemulde verbleiben kann. Gleichzeitig wird eine ursprünglich untere Auflage des Werkzeugs gegen die Formmulde ausgetauscht, sodass ich nun oberhalb der haftvermittelnden Schicht die Kavität zum Einspritzen des Kunststoffmaterials des unteren Sohlenbereiches ergibt.In order to be able to spray the plastic of the lower sole area onto the underside of the adhesion-promoting layer in this embodiment, for example, the tool can be rotated with the receiving trough, whereby part of the press ram can remain in the receiving trough to maintain the shape of the substructure. At the same time, an originally lower support of the tool is replaced with the mold trough, so that the cavity for injecting the plastic material of the lower sole area is now created above the adhesion-promoting layer.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments based on the drawings.

In den Zeichnungen zeigt:

1 schematisch einen Aufbau des erfindungsgemäßen Unterbaus einer Schuhware in einer Explosionsdarstellung,
2 den Unterbau aus 1 in zusammengesetztem Zustand und
3 schematisch eine Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen Unterbaus einer Schuhware.

In the drawings shows:

1 schematically a structure of the substructure of a footwear according to the invention in an exploded view,
2 the substructure 1 in assembled condition and
3 schematically a machine for carrying out the method according to the invention for producing the substructure according to the invention of a piece of footwear.

In 1 ist schematisch in einer Explosionsdarstellung der Aufbau eines Unterbaus einer erfindungsgemäßen Schuhware dargestellt. Die dargestellten Pfeile symbolisieren eine Möglichkeit der Reihenfolge, in der die einzelnen Schichten aufgebaut werden. Die oberste Schicht ist ein Bezug 4, beispielsweise ein Bezug 4 aus Mikrofaser oder einem sonstigen Stoffmaterial.In 1 the structure of a substructure of a footwear according to the invention is shown schematically in an exploded view. The arrows shown symbolize one possible order in which the individual layers are built. The top layer is a cover 4, for example a cover 4 made of microfiber or another fabric material.

Unterhalb des Bezugs 4 liegt die Zwischenschicht 1, die bevorzugt aus einer Materialmischung aus Kork und EVA hergestellt wird. Darunter wiederum liegt die haftvermittelnde Schicht 2 und der untere Sohlenbereich 3 dargestellt ist, der später, nachdem die oberen drei Lagen, nämlich Bezug 4, Zwischenschicht 1 und untere, haftvermittelnde Schicht 2, zusammengefügt wurden, auf die Unterseite der haftvermittelnden Schicht 2 im Spritzguss aufgespritzt wird.Below the cover 4 lies the intermediate layer 1, which is preferably made from a material mixture of cork and EVA. Below this lies the adhesion-promoting layer 2 and the lower sole area 3, which is later, after the upper three layers, namely cover 4, intermediate layer 1 and lower, adhesion-promoting layer 2, have been joined together, sprayed onto the underside of the adhesion-promoting layer 2 by injection molding becomes.

Die haftvermittelnde Schicht 2 besteht bevorzugt aus einem porösen, eher groben bzw. grobmaschigen Material, in das der Kunststoff des unteren Sohlenbereichs 3 sowie der Zwischenschicht 1 zumindest teilweise hineindiffundieren kann. Ferner ist sie zusätzlich oder alternativ von einem Gewebe, Geflecht oder Gewirk aus einzelnen Fasern gebildet, so dass zusätzlich ein mechanisches Umgreifen von Bereichen der unteren, haftvermittelnden Schicht 2 durch das Material der Zwischenschicht 1 und bzw. oder des unteren Sohlenbereichs 3 möglich ist. Auf diese Weise erfolgt eine feste Verbindung der vier in 1 dargestellten Schichten, die in 2 als Kombination des Unterbaus mit dem unteren Sohlenbereich 3 dargestellt ist.The adhesion-promoting layer 2 preferably consists of a porous, rather coarse or coarse-meshed material into which the plastic of the lower sole area 3 and the intermediate layer 1 can at least partially diffuse. Furthermore, it is additionally or alternatively formed by a fabric, braid or knitted fabric made of individual fibers, so that additional mechanical gripping of areas of the lower, adhesion-promoting layer 2 by the material of the intermediate layer 1 and/or the lower sole area 3 is possible. In this way, the four in are firmly connected 1 shown layers, which are in 2 is shown as a combination of the substructure with the lower sole area 3.

In 3 wiederum ist schematisch eine mögliche Maschine zur Herstellung des in den 1 und 2 dargestellten Teils der Schuhware auszugsweise dargestellt. Die Maschine weist einen Werkstückträger 6 auf, auf dessen Oberseite ein Formteil 8 mit einer Aufnahmemulde vorgesehen ist, in die die Lagen des Unterbaus, nämlich der Bezug 4, die Masse zur Produktion der Zwischenschicht 1 sowie die haftvermittelnde Schicht 2 eingelegt wird.In 3 again is a schematic of a possible machine for producing the in the 1 and 2 The part of the footwear shown is shown in extracts. The machine has a workpiece carrier 6, on the top of which there is a molded part 8 with a receiving trough into which the layers of the substructure, namely the cover 4, are placed Mass for producing the intermediate layer 1 and the adhesion-promoting layer 2 is inserted.

Nach dem Einlegen dieser Komponenten wird ein Pressstempel 7 in die Aufnahmemulde abgesenkt und verpresst die Komponenten zu dem Unterbau. Anschließend wird der Pressstempel wieder angehoben und aus dem Bereich der Aufnahmemulde des Formteils 8 herausgefahren. Dann wird über dem Form Teil 8 die Formmulde 9 eines weiteren Werkzeugs positioniert, wobei die Formmulde 9 auf die Aufnahmemulde des Formteils 8 derart aufgesetzt wird, dass sie zusammen mit der Aufnahmemulde eine geschlossene Spritzgussform bildet, in deren unteren Bereich der zuvor produzierte Unterbau liegt. Nun kann über einen nicht dargestellte Spritzgussfunktion das Material des unteren Sohlenbereichs 3 in die oberhalb des Unterbaus liegende Kavität eingespritzt werden, so dass sich ein integral fest mit dem Unterbau verbundener, unterer Sohlenbereich aus Kunststoff ergibt.After these components have been inserted, a press ram 7 is lowered into the receiving trough and presses the components into the substructure. The press ram is then raised again and moved out of the area of the receiving trough of the molded part 8. Then the mold trough 9 of a further tool is positioned over the mold part 8, the mold trough 9 being placed on the receiving trough of the molded part 8 in such a way that, together with the receiving trough, it forms a closed injection mold, in the lower region of which lies the previously produced substructure. Now the material of the lower sole area 3 can be injected into the cavity above the substructure using an injection molding function (not shown), so that a lower sole area made of plastic is produced and is integrally firmly connected to the substructure.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

11: ZwischenschichtInterlayer
22: Untere, haftvermittelnde SchichtLower, adhesion-promoting layer
33: Unterer SohlenbereichLower sole area
44: BezugRelation
55: Trägercarrier
66: WerkstückträgerWorkpiece carrier
77: PressstempelPress stamp
88th: Formteilmolding
99: Formmuldemold trough

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Unterbaus für Schuhwaren in Form eines Schuhs, einer Sandale oder einer Pantolette mit den Verfahrensschritten: 1.1 Herstellung einer inneren Halbschale einer die Fußauflage bildenden Zwischenschicht (1) und einer unteren, haftvermittelnden Schicht (2) durch • Erwärmen einer Masse als Ausgangsmaterial für die Formung der Zwischenschicht (1), • Verpressen der auf der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) positionierten erwärmten Masse mit der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) zu der inneren Halbschale in einer Form, • Abkühlen lassen der inneren Halbschale 1.2 Herstellung eines unteren Sohlenbereichs (3) durch Anschäumen oder Anspritzen des unteren Sohlenbereichs (3) an die innere Halbschale auf Seiten der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) in einer Form, 1.3 Entformen des Unterbaus, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte des Verpressens der auf der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) positionierten erwärmten Masse mit der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) zu der inneren Halbschale und des Anschäumens oder Anspritzens des unteren Sohlenbereichs (3) ohne vorheriges Entformen der Halbschale in einem Formteil (8) durchgeführt werden, wobei zum Verpressen der Masse mit der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) ein Pressstempel (7) in das Formteil (8) eingeführt wird, anschließend nach Entfernen des Presstempels eine Formmulde (9) dichtend derart auf das Formteil (8) aufgesetzt wird, dass zwischen der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) und der Formmulde (9) ein Hohlraum in Form des Sohlenbereichs (3) verbleibt, dann ein Kunststoff in den Hohlraum eingespritzt oder geschäumt wird und nachfolgend nach Auseinanderfahren von Formteil (8) und Formmulde (9) der Unterbau entformt wird.Process for producing a base for footwear in the form of a shoe, a sandal or a mule with the process steps: 1.1 Production of an inner half-shell of an intermediate layer (1) forming the footrest and a lower, adhesion-promoting layer (2) by • Heating a mass as the starting material for the formation of the intermediate layer (1), • pressing the heated mass positioned on the lower, adhesion-promoting layer (2) with the lower, adhesion-promoting layer (2) to form the inner half-shell in a mold, • allowing the inner half-shell to cool 1.2 Production of a lower sole area (3) by foaming or spraying the lower sole area (3) onto the inner half-shell on the side of the lower, adhesion-promoting layer (2) in a mold, 1.3 demoulding of the substructure, characterized in that the steps of pressing the on the lower , adhesion-promoting layer (2) positioned heated mass with the lower, adhesion-promoting layer (2) to the inner half-shell and the foaming or injection molding of the lower sole area (3) without prior demoulding of the half-shell in a molded part (8), whereby for pressing of the mass with the lower, adhesion-promoting layer (2), a press stamp (7) is inserted into the molded part (8), then, after removing the press stamp, a mold trough (9) is placed sealingly on the molded part (8) in such a way that between the lower , adhesion-promoting layer (2) and the mold trough (9), a cavity in the form of the sole area (3) remains, then a plastic is injected or foamed into the cavity and the substructure is subsequently removed from the mold after the molded part (8) and mold trough (9) have been moved apart becomes.

Verfahren zur Herstellung eines Unterbaus mit einer Sohle für eine Fußbekleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als untere, haftvermittelnde Schicht (2) eine Schicht aus einem faserigen Material, insbesondere eine Juteschicht verwendet wird, wobei die Schicht aus dem faserigen Material insbesondere ein Gewebe oder Gewirk aus einzelnen Fäden oder Fasern ist.Method for producing a substructure with a sole for footwear Claim 1 , characterized in that a layer made of a fibrous material, in particular a jute layer, is used as the lower, adhesion-promoting layer (2), the layer made of the fibrous material being in particular a woven or knitted fabric made of individual threads or fibers.

Verfahren zur Herstellung eines Unterbaus mit einer Sohle für eine Fußbekleidung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verpressen der auf der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) positionierten erwärmten Masse mit der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) auf der, der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) abgewandten Seite der Zwischenschicht (1) ein Bezug (4) aus einem Textil, insbesondere ein Mikrofaserbezug, aus Glattleder oder aus Veloursleder aufgebracht wird.Method for producing a substructure with a sole for footwear according to one of the two preceding claims, characterized in that when pressing the heated mass positioned on the lower, adhesion-promoting layer (2) with the lower, adhesion-promoting layer (2) on the A cover (4) made of a textile, in particular a microfiber cover, made of smooth leather or suede, is applied to the side of the intermediate layer (1) facing away from the lower, adhesion-promoting layer (2).

Verfahren zur Herstellung eines Unterbaus mit einer Sohle für eine Fußbekleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die untere, haftvermittelnde Schicht (2) vor Einlegen in die Formmulde (9) und/oder nach Entformen des Unterbaus beschnitten wird.Method for producing a substructure with a sole for footwear according to one of the preceding claims, characterized in that the lower, adhesion-promoting layer (2) is trimmed before being placed in the mold trough (9) and/or after the substructure has been removed from the mold.

Verfahren zur Herstellung eines Unterbaus mit einer Sohle für eine Fußbekleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Halbschale im Rahmen des Pressvorgangs derart geformt wird, dass ihre, der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) abgewandte Seite die Form eines Fußbettes aufweist.Method for producing a substructure with a sole for footwear according to one of the preceding claims, characterized in that the inner half-shell is shaped during the pressing process in such a way that its side facing away from the lower, adhesion-promoting layer (2) has the shape of a footbed .

Verfahren zur Herstellung eines Unterbaus mit einer Sohle für eine Fußbekleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial für die Formung der Zwischenschicht (1) verwendete Masse eine Mischung aus einem Naturstoff, insbesondere aus Kork, und einem Kunststoff, insbesondere aus Ethylenvinylacetat (EVA) ist.Method for producing a substructure with a sole for footwear according to one of the preceding claims, characterized in that the mass used as the starting material for the formation of the intermediate layer (1). is a mixture of a natural material, in particular cork, and a plastic, in particular ethylene vinyl acetate (EVA).

Verfahren zur Herstellung eines Unterbaus mit einer Sohle für eine Fußbekleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Sohlenbereich (3) aus Polyurethan (PU) hergestellt wird, insbesondere aus einem reaktiv schäumenden Polyurethan (PU-Schaum) hergestellt wird.Method for producing a substructure with a sole for footwear according to one of the preceding claims, characterized in that the lower sole area (3) is made of polyurethane (PU), in particular made of a reactive foaming polyurethane (PU foam).

Verfahren zur Herstellung eines Unterbaus mit einer Sohle für eine Fußbekleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (1) und der unteren Sohlenbereich (3) ohne Verwendung eines chemischen Haftvermittlers ausschließlich über die untere, haftvermittelnde Schicht (2) und das Ineinandergreifen der Lagen der Zwischenschicht (1), der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) und des unteren Sohlenbereichs (3) miteinander verbunden werden.Method for producing a substructure with a sole for footwear according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate layer (1) and the lower sole region (3) without using a chemical adhesion promoter exclusively over the lower, adhesion-promoting layer (2) and that Interlocking the layers of the intermediate layer (1), the lower, adhesion-promoting layer (2) and the lower sole area (3) are connected to one another.

Unterbau für Schuhwaren in Form von Schuhen, Sandalen oder Pantoletten mit einer unter dem Unterbau angeordneten Sohle, wobei der Unterbau der Unterbau nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist und von einer inneren Halbschale gebildet ist, die eine mittelbar oder unmittelbar die Fußauflage bildende Zwischenschicht (1) und eine untere, haftvermittelnde Schicht (2) aufweist und wobei die Zwischenschicht (1) durch Formen einer warmen Masse, Verpressen der auf der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) positionierten erwärmten Masse mit der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) zu der inneren Halbschale und anschließendes Abkühlen der inneren Halbschale hergestellt ist und an den Unterbau ein die Lauffläche bildender unterer Sohlenbereich (3) angeschäumt oder angespritzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die untere, haftvermittelnden Schicht (2) eine Schicht aus einem faserigen Material, bevorzugt aus Jute, ist und durch Einpressen der erwärmten Masse bei der Produktion des Unterbaus und durch das Anschäumen oder Anspritzen des unteren Sohlenbereichs (3) ohne zusätzlichen Klebstoff mit dem Unterbau und dem unteren Sohlenbereich (3) verbunden ist.Substructure for footwear in the form of shoes, sandals or mules with a sole arranged under the substructure, the substructure being the substructure according to a method according to one of Claims 1 until 9 is manufactured and is formed by an inner half-shell, which has an intermediate layer (1) which directly or indirectly forms the footrest and a lower, adhesion-promoting layer (2) and wherein the intermediate layer (1) is formed by molding a warm mass and pressing it on the lower one , adhesion-promoting layer (2) positioned heated mass with the lower, adhesion-promoting layer (2) to the inner half-shell and subsequent cooling of the inner half-shell and a lower sole area (3) forming the tread is foamed or molded onto the substructure, characterized that the lower, adhesion-promoting layer (2) is a layer made of a fibrous material, preferably jute, and by pressing in the heated mass during the production of the substructure and by foaming or spraying the lower sole area (3) without additional adhesive with the Substructure and the lower sole area (3) is connected.

Unterbau für Schuhwaren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der unteren, haftvermittelnden Schicht (2) abgewandten Seite der Zwischenschicht (1) ein Bezug (4) aus einem Textil, insbesondere ein Mikrofaserbezug, aus Glattleder oder aus Veloursleder aufgebracht ist, der durch das Anpressen der warmen Masse bei der Produktion des Unterbaus mit der Zwischenschicht (1) klebstofffrei verbunden ist.Base for footwear Claim 9 , characterized in that on the side of the intermediate layer (1) facing away from the lower, adhesion-promoting layer (2), a cover (4) made of a textile, in particular a microfiber cover, made of smooth leather or suede, is applied, which is made by pressing the warm mass is connected to the intermediate layer (1) without adhesive during production of the substructure.

Schuhware in Form eines Schuhs, einer Sandale oder einer Pantolette mit einem Unterbau mit Sohle, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.Footwear in the form of a shoe, a sandal or a mule with a base with a sole, characterized in that it has a base according to one of the preceding claims.

Maschine zur Herstellung eines Unterbaus nach einem der Ansprüche 9 oder 10 oder einer Schuhware nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine als Kombination einer Pressvorrichtung und einer Spritzgussmaschine ausgebildet ist, die • zumindest eine Werkstückaufnahme in Form eines Formteils (8) mit einer Aufnahmemulde in Form des Unterbaus der Fußbekleidung und wenigstens einen in die Aufnahmemulde des Formteils (8) einfahrbaren Pressstempel (7) zum Verpressen der in der Aufnahmemulde befindlichen Masse mit der unterhalb der Masse positionierten, unteren, haftvermittelnden Schicht (2) und • eine über die Werkstückaufnahme verlagerbare Formmulde (9) aufweist, wobei die Formmulde (9) derart über die Maschine auf das Formteil (8 aufsetzbar ist, dass mit Ausnahme eines oder mehrerer Angusskanäle eine geschlossene Form mit einer Kavität, die zumindest abschnittsweise oberhalb des in dem Formteil (8) angeordneten Unterbaus angeordnet ist, gebildet ist, wobei die Maschine eine Spritzgusskomponente aufweist, die über einen oder mehrerer Angusskanäle Kunststoffmaterial in die Kavität einzuspritzen vermag.Machine for producing a substructure according to one of the Claims 9 or 10 or a piece of footwear Claim 11 , characterized in that the machine is designed as a combination of a pressing device and an injection molding machine, which • has at least one workpiece holder in the form of a molded part (8) with a receiving trough in the form of the substructure of the footwear and at least one retractable into the receiving trough of the molded part (8). Press stamp (7) for pressing the mass located in the receiving trough with the lower, adhesion-promoting layer (2) positioned below the mass and • has a mold trough (9) that can be moved over the workpiece holder, the mold trough (9) being positioned above the machine in this way the molded part (8) can be placed so that, with the exception of one or more sprues, a closed mold is formed with a cavity which is arranged at least in sections above the substructure arranged in the molded part (8), the machine having an injection molding component which has a or several sprues can inject plastic material into the cavity.

Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (8) fest an einem Werkstückträger (6) angeordnet ist, wobei der Pressstempel (7) und die Formmulde (9) über eine Steuerung beweglich an der Maschine gelagert sind und durch Bewegung des Pressstempels (7) und der Formmulde (9) und/oder des Formteils (8) nacheinander an das Formteil (8) anstellbar sind.machine after Claim 12 , characterized in that the molded part (8) is fixedly arranged on a workpiece carrier (6), the press ram (7) and the mold trough (9) being movably mounted on the machine via a control and by movement of the press ram (7) and the mold trough (9) and/or the molded part (8) can be adjusted one after the other to the molded part (8).

Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstempel (7) und die Formmulde (9) an einem verlagerbaren, insbesondere schwenk- oder drehbaren, Träger (5), wobei • zum Anstellen des Pressstempels (7) der Träger (5) derart verlagerbar ist, dass der Pressstempel (7) oberhalb des Formteils (8) angeordnet ist und zum Verpressen des Unterbaus in der Aufnahmemulde des Formteils (8) entweder der Träger (5) oder der Pressstempel (7) mit einem Pressabschnitt in Richtung der Aufnahmemulde bewegbar ist oder die an einem beweglichen Bauteil der Maschine angeordnete Aufnahmemulde gegen den Pressstempel (7) anstellbar ist und • zum Schließen der Spritzgussform der Träger (5) derart verlagerbar ist, dass die Formmulde (9) oberhalb der Aufnahmemulde angeordnet ist und zum Herstellen des unteren Sohlenbereichs (3) in der Kavität zwischen der Aufnahmemulde und der Formmulde (9) entweder der Träger (5) oder die auf dem Träger (5) bewegliche Formmulde (9) in Richtung der Aufnahmemulde bewegbar ist oder die an einem beweglichen Bereich angeordnete Aufnahmemulde gegen die Formmulde (9) zum Schließen der Kavität anstellbar ist.machine after Claim 13 , characterized in that the press ram (7) and the mold trough (9) on a displaceable, in particular pivotable or rotatable, carrier (5), wherein • to adjust the press ram (7), the carrier (5) is displaceable in such a way that the press ram (7) is arranged above the molded part (8) and for pressing the substructure in the receiving trough of the molded part (8) either the carrier (5) or the press ram (7) can be moved with a pressing section in the direction of the receiving trough or the a receiving trough arranged in a movable component of the machine can be adjusted against the press ram (7) and • to close the injection mold, the carrier (5) can be moved in such a way that the mold trough (9) is arranged above the receiving trough and for producing the lower sole area (3) in the Cavity between the receiving trough and the molding trough (9) either the carrier (5) or the molding trough (9) movable on the carrier (5) can be moved in the direction of the receiving trough or the receiving trough arranged on a movable area can be moved against the molding trough (9). Closing the cavity can be adjusted.

Maschine nach einem der Ansprüche 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine zur Förderung der erwärmten Masse für die Herstellung des Unterbaus auf die untere, haftvermittelnde Schicht (2) und zum Einspritzen des Kunststoffs für die Herstellung des unteren Sohlenbereichs (3) in die Kavität jeweils zumindest einen Schneckenextruder aufweist.Machine according to one of the Claims 12 , 13 or 14 , characterized in that the machine has at least one screw extruder for conveying the heated mass for producing the substructure onto the lower, adhesion-promoting layer (2) and for injecting the plastic for producing the lower sole area (3) into the cavity.