DE102022108915A1 - Device for positioning a tool and substrate sheet processing machine and method for positioning a tool - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs in einem Bearbeitungswerk mit zwei miteinander zusammenwirkenden Bearbeitungszylindern, zwischen die ein Substrat einführbar ist, umfassend einen verlagerbaren Manipulator zum Positionieren des Werkzeugs auf der Mantelfläche eines der Bearbeitungszylinder oder den Mantelflächen beider Bearbeitungszylinder und eine den Manipulator beim Verlagern führende Führung, wobei der Manipulator ein Fixiermittel zum Fixieren des Werkzeugs während der Verlagerung umfasst. Ebenfalls betrifft die Erfindung einen Substratbogen verarbeitende Maschine und ein Verfahren zum Positionieren eines Werkzeugs.The invention relates to a device for positioning a tool in a processing unit with two cooperating processing cylinders, between which a substrate can be inserted, comprising a displaceable manipulator for positioning the tool on the lateral surface of one of the processing cylinders or the lateral surfaces of both processing cylinders and a manipulator during displacement leading guide, wherein the manipulator comprises a fixing means for fixing the tool during displacement. The invention also relates to a substrate sheet processing machine and a method for positioning a tool.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs und eine Substratbogen verarbeitende Maschine und ein Verfahren zum Positionieren eines Werkzeugs.The invention relates to a device for positioning a tool and a machine for processing substrate sheets and a method for positioning a tool.

Zur Veredlung von Substraten ist die Verwendung von Schneidwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Rillwerkzeugen, Perforierwerkzeugen oder Prägewerkzeuge bekannt.The use of cutting tools, punching tools, creasing tools, perforating tools or embossing tools is known for refining substrates.

Die Veredlung der Substrate kann in Flachbettmaschinen oder im rotativen Verfahren unter Verwendung von miteinander zusammenwirkenden Zylindern erfolgen.The substrates can be refined in flatbed machines or in a rotary process using interacting cylinders.

Bisher werden in Rotationsmaschinen für das rotative Verfahren gefräste oder gelaserte Metallwerkzeuge oder Kunststoffwerkzeuge auf einen Zylinder aufgezogen.Up to now, milled or lasered metal tools or plastic tools have been mounted on a cylinder in rotary machines for the rotary process.

Aus der DE 103 56 413 A1 ist eine Vorrichtung zum veredelnden Bearbeiten von bedrucktem Papier oder dergleichen Substraten mittels eines Rotationsvorganges, bei dem das Substrat in Vorschubrichtung zwischen einer rotierenden Gegendruck-Bearbeitungswalze und einer rotierenden Bearbeitungswalze einführbar ist und beim Durchlaufen durch im Arbeitsspalt wirksame Werkzeugteile seine Bearbeitung erfährt, bekannt.From the DE 103 56 413 A1 is a device for the finishing processing of printed paper or similar substrates by means of a rotation process in which the substrate can be inserted in the feed direction between a rotating counter-pressure processing roller and a rotating processing roller and is processed as it passes through tool parts active in the working gap.

Probleme bei der Anwendung der bekannten Verfahren können sich insbesondere im Zusammenhang mit einer Inlineanwendung im Bogenoffsetdruck ergeben, da sich die Fasern des Substrats nachdem das Substrat die Druckwerke durchlaufen hat, insbesondere infolge der Einwirkung des Feuchtwassers, unterschiedlich ausdehnen können. Die Positionierung der Werkzeuge auf den verwendeten Zylindern erweist sich zumeist als aufwändig. Abhängig von den Gegebenheiten der konkreten Anwendung ist es erforderlich die Position der Werkzeuge auf den verwendeten Zylindern zu korrigieren.Problems when using the known methods can arise particularly in connection with an inline application in sheetfed offset printing, since the fibers of the substrate can expand differently after the substrate has passed through the printing units, in particular as a result of the action of the dampening solution. Positioning the tools on the cylinders used usually proves to be complex. Depending on the circumstances of the specific application, it is necessary to correct the position of the tools on the cylinders used.

Zudem müssen miteinander zusammenwirkende Werkzeuge auf unterschiedlichen Zylindern genau zueinander sowie zum zu verarbeitenden Substrat ausgerichtet werden.In addition, interacting tools on different cylinders must be precisely aligned with each other and with the substrate to be processed.

Die EP 3 749 523 A2 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum rotativen Blindprägen eines Substrats. Das Blindprägewerkzeug wird auf einer magnetischen Prägewälze befestigt und mit einer Positionierungshilfe ausgerichtet.The EP 3 749 523 A2 describes a method and a device for rotary blind embossing of a substrate. The blind embossing tool is attached to a magnetic embossing roller and aligned with a positioning aid.

Aus der DE 100 40 683 A1 ist ein Verfahren zum präzisen Positionieren einer Patrize an einer mit einer Prägewalze zusammenwirkenden Gegendruckwalze bekannt. Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Transferpatrize mit einem Fenster verwendet, in dem nach Transfer der Transferpatrize zum Gegendruckzylinder die Patrize befestigt wird.From the DE 100 40 683 A1 a method for precisely positioning a male die on a counter-pressure roller that interacts with an embossing roller is known. To carry out the process, a transfer male with a window is used in which the male is attached after the transfer male is transferred to the impression cylinder.

Aus der DE 196 12 314 C1 ist ein Prägezylinder mit einer Anzahl von Prägestempeln bekannt. Die Prägestempel sind austauschbar sowie in axialer Richtung und in Umfangsrichtung des Prägezylinders justierbar angeordnet.From the DE 196 12 314 C1 an embossing cylinder with a number of embossing stamps is known. The embossing dies are interchangeable and arranged in an adjustable manner in the axial direction and in the circumferential direction of the embossing cylinder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs sowie eine verbesserte Substratbogen verarbeitende Maschine bereitzustellen und ein verbessertes Verfahren zum Positionieren eines Werkzeugs zu schaffen.The invention is based on the object of providing an improved device for positioning a tool and an improved substrate sheet processing machine and of creating an improved method for positioning a tool.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, zum Positionieren einen verlagerbaren Manipulator zu verwenden.The invention is based on the idea of using a displaceable manipulator for positioning.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 19 bzw. 20 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claims 1, 19 and 20, respectively.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der zeitliche Aufwand beim Positionieren von Werkzeugen auf Bearbeitungszylindern vermindert wird.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the time required for positioning tools on processing cylinders is reduced.

Insbesondere besteht der mit der Erfindung erzielbare Vorteil auch darin, dass die Positioniergenauigkeit der Werkzeuge auf Bearbeitungszylindern erhöht wird.In particular, the advantage that can be achieved with the invention is that the positioning accuracy of the tools on processing cylinders is increased.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

  • 1 eine schematische Darstellung einer Bogendruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs;
  • 2 eine Ansicht einer Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs an einem Bearbeitungszylinder;
  • 3 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs an einem Bearbeitungszylinder zur Ausführung einer Schwenkbewegung;
  • 4 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs an einem Bearbeitungszylinder zur Ausführung einer Verschiebebewegung;
  • 5 eine Ansicht einer Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs an einem Bearbeitungszylinder mit Keilen;
  • 6 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs an einem Bearbeitungszylinder mit Keilen;
  • 7 eine detaillierte Darstellung eines verlagerbaren Keils in Wechselwirkung mit einem Werkzeug;
  • 8 eine Ansicht einer Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs mit fixiertem Werkzeug;
  • 9 eine weitere Ausführung einer Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs.
Show it:
  • 1 a schematic representation of a sheet-fed printing machine with a device for positioning a tool;
  • 2 a view of a device for positioning a tool on a processing cylinder;
  • 3 a side view of a device for positioning a tool on a processing cylinder to perform a pivoting movement;
  • 4 a side view of a device for positioning a tool on a processing cylinder to carry out a displacement movement;
  • 5 a view of a device for positioning a tool on a processing cylinder with wedges;
  • 6 a side view of a device for positioning a tool on a processing cylinder with wedges;
  • 7 a detailed representation of a displaceable wedge interacting with a tool;
  • 8th a view of a device for positioning a tool with a fixed tool;
  • 9 another embodiment of a device for positioning a tool.

Die Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs 22 kann in oder mit einem Bearbeitungswerk 46 mit zwei miteinander zusammenwirkenden Bearbeitungszylindern 96; 97, zwischen die das Substrat einführbar ist, ausgebildet sein.The device for positioning a tool 22 can be in or with a processing unit 46 with two interacting processing cylinders 96; 97, between which the substrate can be inserted, can be formed.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Prägen von Substraten Bestandteil einer Substratbogen verarbeitenden Maschine. Ist die Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs 22 in oder mit einem Bearbeitungswerk 46 ausgebildet, wird das Bearbeitungswerk 46 vorzugsweise inline mit den Aggregaten der Substratbogen verarbeitenden Maschine betrieben. Als Substratbogen verarbeitende Maschine ist insbesondere eine Bogendruckmaschine vorgesehen, wie sie z. B. in 1 dargestellt ist. Die Erfindung wird nachfolgend am Beispiel einer Bogendruckmaschine, insbesondere einer Offsetbogendruckmaschine beschrieben, wobei diese Beschreibung sinngemäß auch für andere substratverarbeitende Maschinen sowie für eine Ausführung der Vorrichtung als eigenständige Maschine sinngemäß gelten soll.According to a further embodiment, the device for embossing substrates is part of a machine that processes substrate sheets. If the device for positioning a tool 22 is designed in or with a processing unit 46, the processing unit 46 is preferably operated inline with the units of the substrate sheet processing machine. In particular, a sheet-fed printing machine is provided as the substrate sheet processing machine, such as the one used, for example. Am 1 is shown. The invention is described below using the example of a sheet-fed printing machine, in particular an offset sheet-fed printing machine, whereby this description should also apply mutatis mutandis to other substrate-processing machines as well as to an embodiment of the device as an independent machine.

Die Bogendruckmaschine umfasst ein auch als Anleger 07 bezeichnetes Zuführsystem für Substrate. Als Substrate werden insbesondere bogenförmige Werkstücke aus Papier, Karton, Pappe, Wellpappe, Kunststoff oder dergleichen verstanden, die vorzugsweise bedruckbar oder bedruckt sind. Die Substrate liegen im Anleger 07 der Bogendruckmaschine als Stapel vor und werden von diesem vereinzelt und den dem Anleger 07 nachgelagerten Aggregaten der Bogendruckmaschine über ein Beschleunigungssystem 08 zugeführt. Die Bogendruckmaschine umfasst mindestens ein vorzugsweise mehrere Druckwerke 06. Die Druckwerke 06 umfassen jeweils insbesondere einen Druckzylinder 41 und einen vorzugsweise als Übergabetrommel 42 ausgebildeten Bogenführungszylinder 42. Dem Druckzylinder 41 ist ein ein Gummituch tragender Gummituchzylinder 43 und diesem wiederum ein eine Druckplatte tragender Plattenzylinder 44 zugeordnet. Der Plattenzylinder 44 steht in Kontakt mit einem Farbwerk 45 und vorzugsweise auch einem Feuchtwerk. Im Druckwerk 06 wird der Substratbogen in an sich bekannter Weise von den am Druckzylinder 41 und Bogenführungszylinder 42 vorgesehenen Bogenhaltesystemen geführt, in dem zwischen Druckzylinder 41 und Gummituchzylinder 43 gebildeten Druckspalt bedruckt und an das sich anschließende Aggregat der Bogendruckmaschine, z. B. in Form des nächsten Druckwerks 06, übergeben. Im Anschluss an das oder die Druckwerke 06 oder zwischen den Druckwerken 06 kann eine oder können mehrere Bearbeitungswerke 46 ausgebildet sein.The sheet-fed printing machine includes a feeding system for substrates, also known as feeder 07. Substrates are understood to mean, in particular, sheet-shaped workpieces made of paper, cardboard, cardboard, corrugated cardboard, plastic or the like, which are preferably printable or printed. The substrates are present as a stack in the feeder 07 of the sheet-fed printing machine and are separated from this and fed to the units of the sheet-fed printing machine downstream of the feeder 07 via an acceleration system 08. The sheet-fed printing machine comprises at least one, preferably several, printing units 06. The printing units 06 each comprise, in particular, a printing cylinder 41 and a sheet guide cylinder 42, preferably designed as a transfer drum 42. The printing cylinder 41 is assigned a blanket cylinder 43 carrying a rubber blanket and this in turn is assigned a plate cylinder 44 carrying a printing plate. The plate cylinder 44 is in contact with an inking unit 45 and preferably also a dampening unit. In the printing unit 06, the substrate sheet is guided in a manner known per se by the sheet holding systems provided on the printing cylinder 41 and sheet guide cylinder 42, printed in the printing gap formed between the printing cylinder 41 and the blanket cylinder 43 and sent to the adjoining unit of the sheet-fed printing machine, e.g. B. in the form of the next printing unit 06. One or more processing units 46 can be formed following the printing unit(s) 06 or between the printing units 06.

Neben den vorzugsweise als Druckwerke 06 und Bearbeitungswerke 46 ausgebildeten Werken kann die Substratbogen verarbeitende Maschine, insbesondere die Bogendruckmaschine, noch weitere Werke, die in beliebiger Reihenfolge einzeln oder gruppenweise angeordnet sein können, umfassen. So können ein oder mehrere Beschichtungswerke in Ergänzung zu den vorgenannten Werken oder alternativ zu den Druckwerken 06 angeordnet sein. Ein Beschichtungswerk umfasst vorzugsweise eine Vorrichtung zum Bogentransport insbesondere einen bogenführenden Zylinder und eine Beschichtungsvorrichtung und ist zum partiellen oder vollflächigen Beschichten eines Substratbogens mit einem adhäsiv wirkenden Kleber ausgebildet.In addition to the works, which are preferably designed as printing units 06 and processing units 46, the substrate sheet processing machine, in particular the sheet-fed printing machine, can also include further works, which can be arranged individually or in groups in any order. One or more coating units can be arranged in addition to the aforementioned units or as an alternative to the printing units 06. A coating unit preferably comprises a device for sheet transport, in particular a sheet-carrying cylinder and a coating device, and is designed for partial or full-surface coating of a substrate sheet with an adhesive adhesive.

Vorzugsweise umfasst die Substratbogen verarbeitende Maschine, insbesondere die Bogendruckmaschine, auch ein oder mehrere Lackwerke, die vorzugsweise den Druckwerken 06 nachgeschaltet sind oder sich an die Bearbeitungswerke 46 anschließen.Preferably, the substrate sheet processing machine, in particular the sheet-fed printing machine, also includes one or more coating units, which are preferably connected downstream of the printing units 06 or are connected to the processing units 46.

Eine Substratbogen verarbeitende Maschine, die keine Bogendruckmaschine ist, kann in ihrem Aufbau der beschriebenen Bogendruckmaschine vermindert um die Druckwerke 06 gleichen.A machine that processes substrate sheets and is not a sheet-fed printing machine can have the same structure as the sheet-fed printing machine described, minus the printing units 06.

Statt der Ausbildung von zwei Bearbeitungswerken 46 kann die Substratbogen verarbeitende Maschine, insbesondere Bogendruckmaschine, auch genau ein Bearbeitungswerk 46 umfassen.Instead of forming two processing units 46, the substrate sheet processing machine, in particular a sheet-fed printing machine, can also include exactly one processing unit 46.

Nachfolgend wird der Aufbau eines Bearbeitungswerkes 46 auch stellvertretend für den Aufbau eines oder mehrerer weiterer Bearbeitungswerke 46 beschrieben.The structure of a processing unit 46 is also described below as representative of the structure of one or more further processing units 46.

Ein Bearbeitungswerk 46 umfasst jeweils zwei Bearbeitungszylinder 96; 97, von denen einer, vorzugsweise der untere, ein Bogenhaltesystem aufweist. Das Bogenhaltesystem des Bearbeitungszylinders 96 kann als Klemmgreifersystem oder als Sauggreifersystem ausgebildet sein. Die Bearbeitungszylinder 96; 97 sind unter Bildung eines Zylinderspaltes einander zugeordnet. Zwischen den Bearbeitungszylindern 96; 97 wird beim Durchlaufen durch den Zylinderspalt das Substrat bearbeitet, insbesondere geprägt.A processing unit 46 each includes two processing cylinders 96; 97, one of which, preferably the lower one, has a sheet holding system. The sheet holding system of the processing cylinder 96 can be designed as a clamping gripper system or as a suction gripper system. The processing cylinders 96; 97 are assigned to each other to form a cylindrical gap. Between the processing cylinders 96; 97, the substrate is processed, in particular embossed, as it passes through the cylinder gap.

Der untere Bearbeitungszylinder 96 und/oder der obere Bearbeitungszylinder 97 weist vorzugsweise kraftschlüssig wirkende Werkzeugträger oder Aufzugträger auf. Die kraftschlüssig wirkenden Werkzeugträger oder Aufzugträger sind insbesondere magnetisch wirkend ausgebildet. Dem entsprechend können der untere Bearbeitungszylinder 96 und/oder der obere Bearbeitungszylinder 97 als Magnetzylinder ausgebildet sein. Unter einem Magnetzylinder sind im vorgenannten Zusammenhang zumindest alle Arten von Zylindern oder Trommeln zu verstehen, die im Bereich ihrer Peripherie eine magnetische Kraftwirkung auf benachbarte ferromagnetische Elemente, insbesondere auf Werkzeuge 22 ausüben. Ein derartiger Zylinder kann als voller Magnetzylinder oder Zylinder mit eingelassenen Magnetsegmenten oder als Trägerzylinder für auf ihm angeordnete Magnetsegmente oder Magnetbleche ausgebildet sein, was für die Bauweise als Trommel im analogen Sinn gilt.The lower processing cylinder 96 and/or the upper processing cylinder 97 preferably has non-positively acting tool carriers or elevator carriers. The non-positively acting tool carriers or elevator carriers are designed, in particular, to act magnetically. Accordingly, the lower processing cylinder 96 and/or the upper processing cylinder 97 can be designed as a magnetic cylinder. In the aforementioned context, a magnetic cylinder is to be understood as meaning at least all types of cylinders or drums that exert a magnetic force on adjacent ferromagnetic elements, in particular on tools 22, in the area of their periphery. Such a cylinder can be designed as a full magnetic cylinder or cylinder with embedded magnetic segments or as a carrier cylinder for magnetic segments or magnetic sheets arranged on it, which applies to the design as a drum in the analogous sense.

Der untere Bearbeitungszylinder 96 und/oder der obere Bearbeitungszylinder 97 können auch als oberflächengehärtete Zylinder ausgebildet sein.The lower processing cylinder 96 and/or the upper processing cylinder 97 can also be designed as surface-hardened cylinders.

Der untere Bearbeitungszylinder 96 ist vorzugsweise doppeltgroß, d. h. er transportiert pro Umdrehung zwei Substratbogen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine doppeltgroße Ausführung des oder der unteren Bearbeitungszylinder 96 beschränkt. Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines einfachgroßen Systems beschrieben. Diese Beschreibung steht auch stellvertretend für das doppeltgroße System oder mehrfachgroße System in analoger Entsprechung.The lower processing cylinder 96 is preferably double-sized, i.e. H. it transports two substrate sheets per revolution. However, the invention is not limited to a double-sized version of the lower processing cylinder or cylinders 96. The invention is described below using a single-sized system. This description is also representative of the double-sized system or multiple-sized system in analogue form.

Der untere Bearbeitungszylinder 96 kann eine Mantelfläche mit Öffnungen aufweisen, die mit Luftversorgungsmitteln verbunden sind. Vorzugsweise sind erste und zweite Öffnungen ausgebildet, wobei die ersten Öffnungen unabhängig von den zweiten Öffnungen mit Luft versorgt werden können oder versorgbar sind.The lower processing cylinder 96 can have a lateral surface with openings that are connected to air supply means. Preferably, first and second openings are formed, wherein the first openings can be or can be supplied with air independently of the second openings.

Der obere Bearbeitungszylinder 97 kann in seinem Aufbau dem unteren Bearbeitungszylinder 96 entsprechen, auf den hiermit Bezug genommen wird, wobei nur einer der Bearbeitungszylinder 96; 97 ein Bogenhaltesystem aufweist.The upper processing cylinder 97 can correspond in structure to the lower processing cylinder 96, which is hereby referred to, with only one of the processing cylinders 96; 97 has a sheet holding system.

Der obere Bearbeitungszylinder 97 kann auch ohne Öffnungen ausgebildet sein.The upper processing cylinder 97 can also be designed without openings.

Mindestens einer der Bearbeitungszylinder 96; 97 trägt ein Werkzeug 22. Das Werkzeug 22 ist vorzugsweise ein Werkzeug 22 aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Prägewerkzeuge. Bevorzugt trägt einer der Bearbeitungszylinder 96; 97 ein Werkzeug 22 in Form einer Patrize und der andere Bearbeitungszylinder 96; 97 ein Werkzeug in Form einer Matrize. Vorzugsweise trägt der untere Bearbeitungszylinder 96 die Patrize und der obere Bearbeitungszylinder 97 die Matrize.At least one of the processing cylinders 96; 97 carries a tool 22. The tool 22 is preferably a tool 22 from the group of cutting tools, punching tools, creasing tools, perforating tools or embossing tools. Preferably one of the processing cylinders 96; 97 a tool 22 in the form of a male die and the other processing cylinder 96; 97 a tool in the form of a die. Preferably, the lower processing cylinder 96 carries the male die and the upper processing cylinder 97 carries the female die.

Die Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs 22 umfasst einen Manipulator 23, der zum Positionieren des Werkzeugs 22 auf der Mantelfläche eines der Bearbeitungszylinder 96; 97 oder den Mantelflächen beider Bearbeitungszylinder 96; 97 ausgebildet ist. Der Manipulator 23 weist ein Fixiermittel auf, das das Werkzeug 22 während der Verlagerung fixiert. Vorzugsweise ist der Manipulator 23 als Setzkopf ausgebildet.The device for positioning a tool 22 comprises a manipulator 23, which is used to position the tool 22 on the lateral surface of one of the processing cylinders 96; 97 or the lateral surfaces of both processing cylinders 96; 97 is trained. The manipulator 23 has a fixing means that fixes the tool 22 during displacement. The manipulator 23 is preferably designed as a setting head.

Bestandteil der Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs 22 ist auch eine Führung, die den Manipulator 23 beim Verlagern führt. Die Führung weist vorzugsweise eine sich parallel zur Rotationachse 21 des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 erstreckende Linearachse 33 auf.Part of the device for positioning a tool 22 is also a guide that guides the manipulator 23 during displacement. The guide preferably has a direction parallel to the axis of rotation 21 of the respective processing cylinder 96; 97 extending linear axis 33.

Die Linearachse 33 kann als Traverse ausgebildet sein und gewährleistet, dass der Manipulator 23 in Richtung der Maschinenbreite, also entlang der Mantellinien der Bearbeitungszylinder 96; 97, verfahren werden kann. Die Linearachse 33 ermöglicht die Lateralpositionierung des Manipulators 23 und damit auch des Werkzeugs 22.The linear axis 33 can be designed as a traverse and ensures that the manipulator 23 moves in the direction of the machine width, i.e. along the surface lines of the processing cylinders 96; 97, can be proceeded. The linear axis 33 enables the lateral positioning of the manipulator 23 and thus also the tool 22.

Die Führung kann auch eine Schwenkachse 34 aufweisen. Vorzugsweise ist die Schwenkachse 34 von der Linearachse 33 beabstandet ausgebildet, kann jedoch auch der Linearachse 33 entsprechen, insbesondere wenn die Linearachse 33 durch einen Rundstab gebildet ist. Die Schwenkachse 34 ist derart angeordnet, dass der Manipulator 23 durch Verschwenken um die Schwenkachse 34 aus einer ersten Position, in der er von der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 beabstandet ist, in eine zweite Position, in der der Manipulator 23 der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 zugeordnet ist, verlagerbar ist.The guide can also have a pivot axis 34. The pivot axis 34 is preferably designed at a distance from the linear axis 33, but can also correspond to the linear axis 33, in particular if the linear axis 33 is formed by a round rod. The pivot axis 34 is arranged in such a way that the manipulator 23 can be moved by pivoting about the pivot axis 34 from a first position in which it is separated from the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97 is spaced apart, in a second position in which the manipulator 23 of the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97 is assigned, can be moved.

Im Fall der Ausbildung mit Schwenkachse 34 beschreibt ein jeweiliges Werkzeug 22 beim Anlegen an einen Bearbeitungszylinder 96; 97 eine halbreisförmige Bewegung und wird an den jeweiligen Bearbeitungszylinder 96; 97 per Schwenkbewegung angelegt. Die Schwenkachse 34 kann insbesondere durch den Drehpunkt eines Drehgelenks gebildet sein, das über einen Schwenkarm 24 mit dem Manipulator 23 verbunden ist. Die Länge des Schwenkarms 24 bestimmt insbesondere den Radius der halbreisförmigen Bewegung.In the case of the design with a pivot axis 34, a respective tool 22 describes when placed on a processing cylinder 96; 97 a half circle-shaped movement and is attached to the respective processing cylinder 96; 97 created using a pivoting movement. The pivot axis 34 can in particular be formed by the pivot point of a swivel joint, which is connected to the manipulator 23 via a pivot arm 24. The length of the pivot arm 24 determines in particular the radius of the semi-circular movement.

Statt der Schwenkachse 34 kann die Führung auch eine weitere Linearachse 24 aufweisen. Die weitere Linearachse 24 erstreckt sich vorzugsweise rechtwinklig zu der Linearachse 33. Die weitere Linearachse 24 ist derart ausgebildet und angeordnet, dass der Manipulator 23 durch Verschieben entlang der weiteren Linearachse 24 aus einer ersten Position, in der er von der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 beabstandet ist, in eine zweite Position, in der der Manipulator 23 der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 zugeordnet ist, verlagerbar ist.Instead of the pivot axis 34, the guide can also have a further linear axis 24. The further linear axis 24 preferably extends at right angles to the linear axis 33. The white The third linear axis 24 is designed and arranged in such a way that the manipulator 23 can be moved by moving along the further linear axis 24 from a first position in which it is supported by the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97 is spaced apart, in a second position in which the manipulator 23 of the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97 is assigned, can be moved.

Im Fall der Ausbildung der Vorrichtung mit einer weiteren Linearachse 24 beschreibt ein jeweiliges Werkzeug 22 beim Anlegen an einen Bearbeitungszylinder 96; 97 eine geradlinige Bewegung und wird an den jeweiligen Bearbeitungszylinder 96; 97 per Linearbewegung angelegt. Die weitere Linearachse 24 kann auch durch einen Pneumatikzylinder gebildet sein.If the device is designed with a further linear axis 24, a respective tool 22 describes when placed on a processing cylinder 96; 97 a rectilinear movement and is attached to the respective processing cylinder 96; 97 created by linear movement. The further linear axis 24 can also be formed by a pneumatic cylinder.

Das Fixiermittel kann durch Keile 09 gebildet sein. Vorzugsweise sind die Keile 09 in Richtung der Rotationachse 21 des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 aufeinander zu und/oder voneinander weg verlagerbar gebildet und/oder angeordnet.The fixing means can be formed by wedges 09. The wedges 09 are preferably in the direction of the rotation axis 21 of the respective processing cylinder 96; 97 formed and/or arranged to be displaceable toward and/or away from each other.

Ein jeweiliges Werkzeug 22 kann insbesondere dadurch auf der Mantelfläche eines jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 angelegt werden, indem der Manipulator 23 in seine zweite Position, in der der Manipulator 23 der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 zugeordnet ist, verbracht wird und anschließend die Keile 09 voneinander weg bewegt werden.A respective tool 22 can in particular be placed on the lateral surface of a respective processing cylinder 96; 97 can be created by moving the manipulator 23 into its second position, in which the manipulator 23 is on the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97 is assigned, is spent and then the wedges 09 are moved away from each other.

Vorzugsweise weisen die Keile 09 einen Radius auf, der dem Radius des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 bezogen auf dessen Rotationachse 21 entspricht.The wedges 09 preferably have a radius that is the radius of the respective processing cylinder 96; 97 relative to its axis of rotation 21 corresponds.

Insbesondere weisen die Keile 09 jeweils eine Kante 10 auf, wobei beide Kanten 10 entlang einer jeweiligen virtuellen Geraden parallel zur Rotationachse 21 des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 betrachtet einen Abstand zueinander aufweisen, der in Umfangsrichtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 größer oder kleiner wird.In particular, the wedges 09 each have an edge 10, with both edges 10 along a respective virtual straight line parallel to the axis of rotation 21 of the respective processing cylinder 96; 97 viewed have a distance from one another that is in the circumferential direction of the respective processing cylinder 96; 97 gets bigger or smaller.

Weiter bevorzugt können die Keile 09 in einer sich durch die Rotationsachsen 21 beider Bearbeitungszylinder 96; 97 erstreckenden virtuellen Ebene einen keilförmigen Querschnitt aufweisen.More preferably, the wedges 09 can be arranged in one through the rotation axes 21 of both processing cylinders 96; 97 extending virtual plane have a wedge-shaped cross section.

Die Keile 09 können einem Parallelgreifer zugeordnet sein oder von einem Parallelgreifer umfasst sein, wobei der Parallelgreifer zum synchronen Bewegen der Keile 09 auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 ausgebildet ist.The wedges 09 can be assigned to a parallel gripper or can be enclosed by a parallel gripper, the parallel gripper being used to synchronously move the wedges 09 on the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97 is trained.

Das Fixiermittel kann auch durch eine Greiferzange mit zwei Zangenhälften 11 gebildet sein. Die Zangenhälften 11 können um eine Achse zueinander verschwenkbar und/oder verdrehbar gelagert sein, wobei sich die Achse der Zangenhälften 11 rechtwinklig oder parallel zur Rotationsachse 21 des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 erstreckt.The fixing means can also be formed by gripper pliers with two pliers halves 11. The pliers halves 11 can be mounted so that they can pivot and/or rotate relative to one another about an axis, the axis of the pliers halves 11 being at right angles or parallel to the axis of rotation 21 of the respective processing cylinder 96; 97 extends.

Zur Verlagerung des Manipulators 23 kann ein Aktor oder können mehrere Aktoren vorgesehen sein.To relocate the manipulator 23, one or more actuators can be provided.

Ein Aktor kann zur Verlagerung des Manipulators 23 in axialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 ausgebildet sein oder den Manipulator 23 in axialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 verlagern.An actuator can be used to displace the manipulator 23 in the axial direction of the respective processing cylinder 96; 97 or the manipulator 23 in the axial direction of the respective processing cylinder 96; 97 relocate.

Ebenso kann der eine Aktor oder ein weiterer Aktor zur Verlagerung des Manipulators 23 in radialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 ausgebildet sein oder den jeweiligen Bearbeitungszylinder 96; 97 in radialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 verlagern.Likewise, one actuator or another actuator can be used to displace the manipulator 23 in the radial direction of the respective processing cylinder 96; 97 or the respective processing cylinder 96; 97 in the radial direction of the respective processing cylinder 96; 97 relocate.

Zur Eingabe von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs 22 auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 kann ein Eingabemittel insbesondere in Form einer graphischen Benutzeroberfläche oder eines Touchscreens ausgebildet sein.To enter position data for positioning the tool 22 on the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97, an input means can be designed in particular in the form of a graphical user interface or a touchscreen.

Vorzugsweise ist zum Speichern von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs 22 auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 und/oder zur Positionierung des Werkzeugs 22 in einem Werkzeugmagazin zusätzlich zum Eingabemittel oder in Alleinstellung ein Datenspeicher ausgebildet.Preferably, for storing position data for positioning the tool 22 on the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97 and/or for positioning the tool 22 in a tool magazine in addition to the input means or on its own, a data memory is formed.

Insbesondere kann eine Steuerung vorgesehen sein, die mindestens einen oder alle Aktoren zur Verlagerung des Manipulators 23 in Abhängigkeit von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs 22 auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 und/oder in Abhängigkeit von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs 22 in einem Werkzeugmagazin steuert.In particular, a control can be provided which controls at least one or all actuators for displacing the manipulator 23 depending on position data for positioning the tool 22 on the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97 and/or depending on position data for positioning the tool 22 in a tool magazine.

Vorzugsweise steuert die Steuerung einen Antrieb zum rotativen Antreiben des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 in Abhängigkeit von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs 22 auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97. The controller preferably controls a drive for rotating the respective processing cylinder 96; 97 depending on position data for positioning the tool 22 on the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97.

Nachfolgend wird ein Verfahren zum Positionieren eines Werkzeugs 22 in einem Bearbeitungswerk 46 beschrieben. Das Verfahren wird insbesondere unter Verwendung der Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs 22 durchgeführt.A method for positioning a tool 22 in a processing plant 46 is described below. The method is carried out in particular using the device for positioning a tool 22.

Im einem Schritt a) wird der Manipulator 23 mit einem Werkzeug 22 bestückt. Das Bestücken des Manipulator 23 kann durch eine Bedienperson von Hand erfolgen. Beim Bestücken befindet sich der Manipulator 23 in seiner ersten Position, in der er von der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 beabstandet ist.In step a), the manipulator 23 is equipped with a tool 22. The manipulator 23 can be loaded manually by an operator. When loading, the manipulator 23 is in its first position, in which it is separated from the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97 is spaced apart.

Anschließend wird des Werkzeug 22 in einem Schritt b) mit dem Fixiermittel fixiert.The tool 22 is then fixed with the fixing agent in step b).

Je nach Ausbildung können dementsprechend die Keile 09 aufeinander zu bewegt werden, bis sich ein jeweiliges Werkzeug 22 an Nuten oder Aussparungen oder Ausrichteflächen, die in den Keilen 09 oder neben den Keilen 09 ausgebildet sind, angelegt hat.Depending on the design, the wedges 09 can accordingly be moved towards each other until a respective tool 22 has rested on grooves or recesses or alignment surfaces that are formed in the wedges 09 or next to the wedges 09.

Im Fall der Ausbildung des Fixiermittels als Greiferzange werden zum Fixieren die beiden Zangenhälften 11 aufeinander zu bewegt, insbesondere verschwenkt oder verdreht.If the fixing means is designed as a gripper pliers, the two halves of the pliers 11 are moved towards each other, in particular pivoted or twisted, for fixing.

Zur Erfassung der gewünschten Position des Werkzeugs 22 auf der Mantelfläche eines Bearbeitungszylinders 96; 97 werden in einem Schritt c) Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs 22 insbesondere von einer Bedienperson vorzugsweise in das Eingabemittel eingegeben. Die Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs 22 auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 können gemäß Schritt c) auch aus einem Datenspeicher, der insbesondere mit der Vorstufe oder einem Maschineninformationssystem verbunden oder Bestandteil desselben sein kann, geladen werden.To detect the desired position of the tool 22 on the lateral surface of a processing cylinder 96; 97, in a step c), position data for positioning the tool 22 is preferably entered into the input means, in particular by an operator. The position data for positioning the tool 22 on the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97 can also be loaded according to step c) from a data memory, which can in particular be connected to the preliminary stage or a machine information system or be part of it.

In einem Schritt d) wird der Manipulators 23 mit dem Werkzeug 22 durch einen Aktor verlagert. Der Aktor wird von der Steuerung in Abhängigkeit der Positionsdaten gesteuert.In a step d), the manipulator 23 with the tool 22 is displaced by an actuator. The actuator is controlled by the controller depending on the position data.

Vorzugsweise wird der Manipulator 23 in Schritt d) in axialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 verlagert.Preferably, the manipulator 23 is in step d) in the axial direction of the respective processing cylinder 96; 97 relocated.

In einem Schritt e) wird ein Antrieb zum rotativen Antreiben des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 von der Steuerung in Abhängigkeit von den Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs 22 gesteuert.In a step e), a drive for rotating the respective processing cylinder 96; 97 controlled by the controller depending on the position data for positioning the tool 22.

Der Schritt d) und der Schritt e) können auch gleichzeitig ablaufen. Insbesondere können der Schritt d) und der Schritt e) einander zeitlich teilweise oder vollständig überlagert sein.Step d) and step e) can also take place simultaneously. In particular, step d) and step e) can be partially or completely superimposed on one another in time.

In einem Schritt f) wird der Manipulator 23 in radialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 verlagert und auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 aufgesetzt und das Fixiermittel zur Freigabe des Werkzeugs 22 angesteuert.In a step f), the manipulator 23 is moved in the radial direction of the respective processing cylinder 96; 97 displaced and on the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97 is placed and the fixing agent is activated to release the tool 22.

Im Fall der Ausbildung eines Werkzeugmagazins kann der Manipulator 23 insbesondere im Schritt a) ein jeweiliges Werkzeug 22 in Abhängigkeit von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs 22 in einem Werkzeugmagazin automatisch aus dem Werkzeugmagazin entnehmen.In the case of forming a tool magazine, the manipulator 23 can automatically remove a respective tool 22 from the tool magazine, particularly in step a), depending on position data for positioning the tool 22 in a tool magazine.

Die Verlagerung des Manipulators 23 in radialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 und/oder das Aufsetzen des Manipulators 23 kann insbesondere durch eine Schwenkbewegung oder eine Linearbewegung erfolgen.The displacement of the manipulator 23 in the radial direction of the respective processing cylinder 96; 97 and/or the placement of the manipulator 23 can be done in particular by a pivoting movement or a linear movement.

Zur Freigabe des Werkzeugs 22 werden je nach Ausführungsform die Keile 09 oder die Zangenhälften 11 voneinander wegbewegt, bis das Werkzeug 22 auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 aufliegt.To release the tool 22, depending on the embodiment, the wedges 09 or the pliers halves 11 are moved away from each other until the tool 22 is on the lateral surface of the respective processing cylinder 96; 97 is on.

In Schritt e), in dem der jeweilige Bearbeitungszylinder 96; 97 in eine sich zum Beispiel durch ein Druckbild auf einem Substratbogen ergebende Radialposition gedreht wird, kann auch ein Verzerrfaktor berücksichtigt werden.In step e), in which the respective processing cylinder 96; 97 is rotated into a radial position resulting, for example, from a printed image on a substrate sheet, a distortion factor can also be taken into account.

Die axiale Verlagerung des Manipulators 23 in die richtige Lateralposition kann auch durch ein Linearmodul bewirkt werden.The axial displacement of the manipulator 23 into the correct lateral position can also be effected by a linear module.

Das Drehen des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 wird durch den Antrieb, insbesondere einen Elektromotor und ein Getriebe, so schnell und so schonend wie möglich realisiert.The rotation of the respective processing cylinder 96; 97 is realized as quickly and as gently as possible by the drive, in particular an electric motor and a gearbox.

Die Gestalt der Keile 09 des Manipulators 23, insbesondere des Setzkopfes, ist ausreichend massiv um die Magnetkraft des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 auch beim Entfernen des Werkzeugs 22 überwinden zu können, aber gleichzeitig filigran genug um das Werkzeug 22 im fixierten Zustand möglichst nah zur Zylinderoberfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 führen zu können.The shape of the wedges 09 of the manipulator 23, in particular of the setting head, is sufficiently massive to support the magnetic force of the respective processing cylinder 96; 97 can also be overcome when removing the tool 22, but at the same time delicate enough to keep the tool 22 in the fixed state as close as possible to the cylinder surface of the respective processing cylinder 96; 97 to be able to lead.

Mit dem Ansteuern des Fixiermittels zur Freigabe des Werkzeugs 22, insbesondere mit dem Öffnen des Setzkopfes, erfolgt insbesondere ein beidseitiges Gleiten des Werkzeugs 22 über die Schrägen der Keile 09 in Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 ohne zusätzlich eine externe Kraft in Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 auf das Werkzeug 22 ausüben zu müssen. Die Synchronität der Bewegung der Keile 09 wird insbesondere durch einen Parallelgreifer gewährleistet, welcher ein gleichmäßiges axiales Verfahren beziehungsweise Verschieben der Keile 09 auf der Oberfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 ermöglicht.When the fixing means is activated to release the tool 22, in particular when the setting head is opened, the tool 22 slides on both sides over the slopes of the wedges 09 in the direction of the respective processing cylinder 96; 97 without additional external force in the direction of the respective processing cylinder 96; 97 to have to exert on the tool 22. The synchronicity of the movement of the wedges 09 is ensured in particular by a parallel gripper, which ensures a uniform axial movement or displacement of the wedges 09 on the surface of the respective processing cylinder 96; 97 allows.

Vorzugsweise sind die Keile 09 derart gestaltet, dass auch das Werkzeug 22 mit dem Aufsetzen des Manipulators 23 auf die Oberfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 punktuell in sofortigem Kontakt mit der Oberfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 steht. Dadurch wird sowohl die axiale als auch radiale Position des Werkzeugs 22 fixiert und das Risiko von Ungenauigkeiten beim Freigeben des Werkzeugs 22 minimiert.The wedges 09 are preferably designed in such a way that the tool 22 also comes into contact with the placement of the manipulator 23 on the surface of the respective processing cylinder 96; 97 at certain points in immediate contact with the surface of the respective processing cylinder 96; 97 stands. This fixes both the axial and radial position of the tool 22 and minimizes the risk of inaccuracies when releasing the tool 22.

Nachdem das oder alle Werkzeuge 22 auf dem jeweiligen Bearbeitungszylinder 96; 97 positioniert und durch Magnetkraft fixiert sind, kann der Bearbeitungsvorgang für eine Vielzahl von Substratbogen durchgeführt werden.After the or all tools 22 are on the respective processing cylinder 96; 97 are positioned and fixed by magnetic force, the processing operation can be carried out for a variety of substrate sheets.

Vor der Durchführung des Bearbeitungsvorgangs für eine Vielzahl von Substratbogen kann noch die Positionierung des Werkzeugs 22 oder aller Werkzeuge 22 überprüft werden.Before carrying out the processing process for a large number of substrate sheets, the positioning of the tool 22 or all tools 22 can be checked.

Dazu kann in einem Schritt g) der vorzugsweise nach Schritt f) durchgeführt wird, mindestens ein Substratbogen im Bearbeitungswerk 46 bearbeitet und anschließend mit einem realen oder einem virtuellen Referenzbogen verglichen werden.For this purpose, in a step g), which is preferably carried out after step f), at least one substrate sheet can be processed in the processing unit 46 and then compared with a real or a virtual reference sheet.

In Abhängigkeit des Vergleichs können die in Schritt c) zur Positionierung des Werkzeugs 22 eingegebenen Positionsdaten oder geladenen Positionsdaten geändert werden.Depending on the comparison, the position data or loaded position data entered in step c) for positioning the tool 22 can be changed.

Die geänderten Positionsdaten können für Folgeaufträge im Datenspeicher abgelegt werden.The changed position data can be stored in the data storage for subsequent orders.

Das Werkzeug 22 kann in einem Schritt h) von der Oberfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 mit dem Manipulator 23 abgenommen werden.The tool 22 can be removed from the surface of the respective processing cylinder 96 in a step h). 97 can be removed with the manipulator 23.

Dazu wird zunächst der Manipulator 23 im Bereich des abzunehmenden Werkzeugs 22 aufgesetzt. Das Abheben des Werkzeugs 22 kann durch Verlagerung der Keile 09 aufeinander zu erfolgen. Durch die geometrische Gestaltung der Keile 09 wird das Werkzeug 22 exzentrisch und punktuell abgehoben wodurch die Magnetkraft des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 besser überwunden werden kann. Daraus resultieren geringere durch den Parallelgreifer aufzubringende Kräfte als bei einem zentrischen Abheben. Die Keile 09 können während ihrer Bewegung geführt werden, wie insbesondere in 8 dargestellt. Dazu können Anschläge 30 ausgebildet sein.For this purpose, the manipulator 23 is first placed in the area of the tool 22 to be removed. The tool 22 can be lifted off by moving the wedges 09 towards each other. Due to the geometric design of the wedges 09, the tool 22 is lifted eccentrically and at specific points, whereby the magnetic force of the respective processing cylinder 96; 97 can be overcome better. This results in lower forces to be applied by the parallel gripper than with a centric lifting. The wedges 09 can be guided during their movement, as in particular in 8th shown. Stops 30 can be designed for this purpose.

In 8 nicht dargestellt ist die zusätzliche Führung der Keile 09 zwischen dem jeweiligen Bearbeitungszylinder 96; 97 und einem über den Keilen 09 befindlichen Führungselement, welche ein Verkippen der beweglichen Teile verhindert.In 8th The additional guidance of the wedges 09 between the respective processing cylinder 96 is not shown; 97 and a guide element located above the wedges 09, which prevents the moving parts from tilting.

Nach der Durchführung der Schritte g) und h) kann das eine oder die mehreren Werkzeuge 22 durch Wiederholung der Schritte d), e) und f) erneut auf der Oberfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders 96; 97 positioniert und freigegeben werden.After carrying out steps g) and h), the one or more tools 22 can be placed again on the surface of the respective processing cylinder 96 by repeating steps d), e) and f). 97 can be positioned and released.

Die Durchführung der Schritte g) und h) gefolgt von erneut durchgeführten Schritten d), e) und f) ist vorzugsweise Teil eines mehrstufigen und iterativen Positionierungsprozesses.The execution of steps g) and h) followed by repeated steps d), e) and f) is preferably part of a multi-stage and iterative positioning process.

BezugszeichenlisteReference symbol list

0101
--
0202
--
0303
--
0404
--
0505
--
0606
DruckwerkPrinting unit
0707
Anlegerinvestor
0808
BeschleunigungssystemAcceleration system
0909
Keilwedge
1010
--
1111
Zangenhälfte pliers half
2121
RotationachseAxis of rotation
2222
WerkzeugTool
2323
Manipulatormanipulator
2424
Schwenkarm Swing arm
3030
Anschlagattack
3131
--
3232
--
3333
LinearachseLinear axis
3434
Schwenkachse Pivot axis
4141
DruckzylinderPrinting cylinder
4242
Übergabetrommel, BogenführungszylinderTransfer drum, sheet guide cylinder
4343
GummituchzylinderBlanket cylinder
4444
PlattenzylinderPlate cylinder
4545
FarbwerkInking
4646
Bearbeitungswerk processing plant
9696
Bearbeitungszylinder, untererProcessing cylinder, lower
9797
Bearbeitungszylinder, obererProcessing cylinder, upper

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10356413 A1 [0005]DE 10356413 A1 [0005]
  • EP 3749523 A2 [0008]EP 3749523 A2 [0008]
  • DE 10040683 A1 [0009]DE 10040683 A1 [0009]
  • DE 19612314 C1 [0010]DE 19612314 C1 [0010]

Claims (28)

Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs (22) in einem Bearbeitungswerk (46) mit zwei miteinander zusammenwirkenden Bearbeitungszylindern (96; 97), zwischen die ein Substrat einführbar ist, umfassend einen verlagerbaren Manipulator (23) zum Positionieren des Werkzeugs (22) auf der Mantelfläche eines der Bearbeitungszylinder (96; 97) oder den Mantelflächen beider Bearbeitungszylinder (96; 97) und eine den Manipulator (23) beim Verlagern führende Führung, wobei der Manipulator (23) ein Fixiermittel zum Fixieren des Werkzeugs (22) während der Verlagerung umfasst.Device for positioning a tool (22) in a processing unit (46) with two cooperating processing cylinders (96; 97), between which a substrate can be inserted, comprising a displaceable manipulator (23) for positioning the tool (22) on the lateral surface of a the processing cylinder (96; 97) or the lateral surfaces of both processing cylinders (96; 97) and a guide that guides the manipulator (23) during displacement, the manipulator (23) comprising a fixing means for fixing the tool (22) during the displacement. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung eine sich parallel zur Rotationachse (21) des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) erstreckende Linearachse (33) aufweist.Device according to Claim 1 , characterized in that the guide has a linear axis (33) extending parallel to the rotation axis (21) of the respective processing cylinder (96; 97). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung eine von einer oder der Linearachse (33) beabstandete sich parallel zur Rotationachse (21) des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) erstreckende Schwenkachse (34) aufweist und der Manipulator (23) durch Verschwenken um die Schwenkachse (34) aus einer ersten Position, in der er von der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) beabstandet ist, in eine zweite Position, in der der Manipulator (23) der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) zugeordnet ist, verlagerbar ist.Device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the guide has a pivot axis (34) which is spaced apart from one or the linear axis (33) and extends parallel to the rotation axis (21) of the respective processing cylinder (96; 97) and the manipulator (23) is pivoted about the pivot axis ( 34) can be moved from a first position in which it is spaced from the lateral surface of the respective processing cylinder (96; 97) to a second position in which the manipulator (23) is assigned to the lateral surface of the respective processing cylinder (96; 97). is. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung eine weitere Linearachse (24) aufweist, die sich rechtwinklig zu einer oder der Linearachse (33) erstreckt, und der Manipulator (23) durch Verschieben entlang der weiteren Linearachse (24) aus einer ersten Position, in der er von der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) beabstandet ist, in eine zweite Position, in der der Manipulator (23) der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) zugeordnet ist, verlagerbar ist.Device according to Claim 1 , 2 or 3 , characterized in that the guide has a further linear axis (24) which extends at right angles to one or the linear axis (33), and the manipulator (23) by moving along the further linear axis (24) from a first position in which it is spaced from the lateral surface of the respective processing cylinder (96; 97), can be moved into a second position in which the manipulator (23) is assigned to the lateral surface of the respective processing cylinder (96; 97). Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiermittel durch zwei in Richtung der Rotationachse (21) des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) aufeinander zu und/oder voneinander weg verlagerbare Keile (09) gebildet ist.Device according to Claim 1 , 2 , 3 or 4 , characterized in that the fixing means is formed by two wedges (09) which can be displaced towards and/or away from each other in the direction of the rotation axis (21) of the respective processing cylinder (96; 97). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Keile (09) einen Radius aufweisen, der dem Radius des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) bezogen auf dessen Rotationachse (21) entspricht.Device according to Claim 5 , characterized in that the wedges (09) have a radius which corresponds to the radius of the respective processing cylinder (96; 97) based on its axis of rotation (21). Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Keile (09) jeweils eine Kante (10) aufweisen und beide Kanten (10) entlang einer jeweiligen virtuellen Geraden parallel zur Rotationachse (21) des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) betrachtet einen Abstand zueinander aufweisen, der in Umfangsrichtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) größer oder kleiner wird.Device according to Claim 5 or 6 , characterized in that the wedges (09) each have an edge (10) and when viewed along a respective virtual straight line parallel to the axis of rotation (21) of the respective processing cylinder (96; 97), both edges (10) have a distance from one another which is in Circumferential direction of the respective processing cylinder (96; 97) becomes larger or smaller. Vorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Keile (09) in einer sich durch die Rotationsachsen (21) beider Bearbeitungszylinder (96; 97) erstreckenden virtuellen Ebene einen keilförmigen Querschnitt aufweisen.Device according to Claim 5 , 6 or 7 , characterized in that the wedges (09) have a wedge-shaped cross section in a virtual plane extending through the axes of rotation (21) of both processing cylinders (96; 97). Vorrichtung nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Keile (09) einem Parallelgreifer zugeordnet oder von einem Parallelgreifer umfasst sind, wobei der Parallelgreifer zum synchronen Bewegen der Keile (09) auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) ausgebildet ist.Device according to Claim 5 , 6 , 7 or 8th , characterized in that the wedges (09) are assigned to a parallel gripper or are enclosed by a parallel gripper, the parallel gripper being designed for synchronous movement of the wedges (09) on the lateral surface of the respective processing cylinder (96; 97). Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiermittel durch eine Greiferzange mit zwei Zangenhälften (11) gebildet ist und die Zangenhälften (11) um eine Achse zueinander verschwenkbar und/oder verdrehbar gelagert sind, wobei sich die Achse der Zangenhälften (11) rechtwinklig oder parallel zur Rotationsachse (21) des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) erstreckt.Device according to Claim 1 , 2 , 3 or 4 , characterized in that the fixing means is formed by a gripper pliers with two pliers halves (11) and the pliers halves (11) are mounted so that they can pivot and/or rotate relative to one another about an axis, the axis of the pliers halves (11) being at right angles or parallel to the axis of rotation (21) of the respective processing cylinder (96; 97). Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Aktor vorgesehen ist, der zur Verlagerung des Manipulators (23) in axialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) und/oder in radialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) ausgebildet ist oder der den Manipulator (23) in axialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) und/oder in radialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) verlagert.Device according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 or 10 , characterized in that at least one actuator is provided, which is designed to displace the manipulator (23) in the axial direction of the respective processing cylinder (96; 97) and / or in the radial direction of the respective processing cylinder (96; 97) or which controls the manipulator (23) in the axial direction of the respective processing cylinder (96; 97) and / or in the radial direction of the respective processing cylinder (96; 97). Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein zur Eingabe von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs (22) auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) ausgebildetes Eingabemittel und/oder zum Speichern von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs (22) auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) und/oder zur Positionierung des Werkzeugs (22) in einem Werkzeugmagazin ausgebildeter Datenspeicher vorgesehen ist.Device according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 , 10 or 11 , characterized in that an input means designed to input position data for positioning the tool (22) on the lateral surface of the respective processing cylinder (96; 97) and / or for storing position data for positioning the tool (22) on the lateral surface of the respective processing cylinder (96; 97) and/or a data memory designed for positioning the tool (22) in a tool magazine is provided. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung vorgesehen ist, die mindestens einen Aktor zur Verlagerung des Manipulators (23) in Abhängigkeit von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs (22) auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) und/oder in Abhängigkeit von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs (22) in einem Werkzeugmagazin steuert.Device according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 , 10 , 11 or 12 , characterized in that a control is provided which has at least one actuator for displacing the manipulator (23) depending on position data for positioning the tool (22) on the lateral surface of the respective processing cylinder (96; 97) and / or depending on position data for positioning the tool (22) in a tool magazine. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder die Steuerung einen Antrieb zum rotativen Antreiben des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) in Abhängigkeit von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs (22) auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) steuert.Device according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 , 10 , 11 , 12 or 13 , characterized in that one or the controller controls a drive for rotating the respective processing cylinder (96; 97) depending on position data for positioning the tool (22) on the lateral surface of the respective processing cylinder (96; 97). Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 oder 14, wobei das Werkzeug (22) ein Werkzeug (22) aus der Gruppe der Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Rillwerkzeuge, Perforierwerkzeuge oder Prägewerkzeuge ist.Device according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 , 10 , 11 , 12 , 13 or 14 , wherein the tool (22) is a tool (22) from the group of cutting tools, punching tools, creasing tools, perforating tools or embossing tools. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Bearbeitungszylinder (96; 97) ein Bogenhaltesystem zum Fixieren der Vorderkanten bogenförmigen Substrats umfasst.Device according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 , 10 , 11 , 12 , 13 , 14 or 15 , characterized in that one of the processing cylinders (96; 97) comprises a sheet holding system for fixing the front edges of the sheet-shaped substrate. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Bearbeitungszylinder (96; 97) als Magnetzylinder ausgebildet ist.Device according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 , 10 , 11 , 12 , 13 , 14 , 15 or 16 , characterized in that at least one of the processing cylinders (96; 97) is designed as a magnetic cylinder. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeugmagazin zur Aufnahme mehrerer Werkzeuge (22) ausgebildet ist.Device according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 , 10 , 11 , 12 , 13 , 14 , 15 , 16 or 17 , characterized in that a tool magazine is designed to hold several tools (22). Substratbogen verarbeitende Maschine, insbesondere Bogendruckmaschine, mit einer Vorrichtung zum Positionieren eines Werkzeugs (22) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 oder 18.Substrate sheet processing machine, in particular sheet-fed printing machine, with a device for positioning a tool (22). Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 , 10 , 11 , 12 , 13 , 14 , 15 , 16 , 17 or 18 . Verfahren zum Positionieren eines Werkzeugs (22) in einem Bearbeitungswerk (46), insbesondere unter Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17 oder 18 oder in einer Substratbogen verarbeitenden Maschine nach Anspruch 19, wobei das Verfahren folgende Schritte, welche insbesondere in der folgenden Reihenfolge ausgeführt werden, umfasst: a) Bestücken eines oder des Manipulators (23) mit einem Werkzeug (22) b) Fixieren des Werkzeugs (22) mit einem Fixiermittel; c) Eingeben von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs (22) auf der Mantelfläche eines Bearbeitungszylinders (96; 97) mit einem Eingabemittel oder Laden von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs (22) auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) aus einem oder dem Datenspeicher; d) Verlagerung des Manipulators (23) mit dem Werkzeug (22) durch einen Aktor, der von einer oder der Steuerung in Abhängigkeit der Positionsdaten gesteuert wird.Method for positioning a tool (22) in a processing plant (46), in particular using a device according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 , 10 , 11 , 12 , 13 , 14 , 15 , 17 or 18 or in a machine that processes substrate sheets Claim 19 , wherein the method comprises the following steps, which are carried out in particular in the following order: a) equipping one or the manipulator (23) with a tool (22) b) fixing the tool (22) with a fixing agent; c) entering position data for positioning the tool (22) on the lateral surface of a processing cylinder (96; 97) with an input means or loading position data for positioning the tool (22) on the lateral surface of the respective processing cylinder (96; 97) from one or the data storage; d) Displacement of the manipulator (23) with the tool (22) by an actuator which is controlled by one or the controller depending on the position data. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Manipulator (23) in Schritt d) in axialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) verlagert wird.Procedure according to Claim 20 , characterized in that the manipulator (23) is displaced in step d) in the axial direction of the respective processing cylinder (96; 97). Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Schritt e) ein Antrieb zum rotativen Antreiben des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) von der Steuerung in Abhängigkeit von den Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs (22) gesteuert wird.Procedure according to Claim 20 or 21 , characterized in that in a step e) a drive for rotating the respective processing cylinder (96; 97) is controlled by the controller depending on the position data for positioning the tool (22). Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt d) und der Schritt e) gleichzeitig ablaufen.Procedure according to Claim 22 , characterized in that step d) and step e) take place simultaneously. Verfahren nach Anspruch 20, 21, 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Schritt f), der insbesondere nach Schritt d) und/oder Schritt e) durchgeführt wird, der Manipulator (23) in radialer Richtung des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) verlagert und auf der Mantelfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) aufgesetzt und ein oder das Fixiermittel zur Freigabe des Werkzeugs (22) angesteuert wird.Procedure according to Claim 20 , 21 , 22 or 23 , characterized in that in a step f), which is carried out in particular after step d) and/or step e), the manipulator (23) is displaced in the radial direction of the respective processing cylinder (96; 97) and on the lateral surface of the respective processing cylinder (96; 97) is placed and one or the fixing means is controlled to release the tool (22). Verfahren nach Anspruch 20, 21, 22, 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Manipulator (23) im Schritt a) ein jeweiliges Werkzeug (22) in Abhängigkeit von Positionsdaten zur Positionierung des Werkzeugs (22) in einem Werkzeugmagazin automatisch aus dem Werkzeugmagazin entnimmt.Procedure according to Claim 20 , 21 , 22 , 23 or 24 , characterized in that in step a) the manipulator (23) automatically removes a respective tool (22) from the tool magazine depending on position data for positioning the tool (22) in a tool magazine. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Schrift g) der nach Schritt f) durchgeführt wird, mindestens ein Substratbogen im Bearbeitungswerk (46) bearbeitet wird und anschließend mit einem realen oder einem virtuellen Referenzbogen verglichen wird und in Abhängigkeit des Vergleichs die in Schritt c) zur Positionierung des Werkzeugs (22) eingegebenen Positionsdaten oder geladenen Positionsdaten geändert werden.Procedure according to Claim 24 or 25 , characterized in that in a document g) which is carried out after step f), at least one substrate sheet is processed in the processing unit (46) and is then compared with a real or a virtual reference sheet and, depending on the comparison, the one in step c). Positioning the tool (22) entered position data or loaded position data can be changed. Verfahren nach Anspruch 20, 21, 22, 23, 24, 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Schritt h) das Werkzeug (22) von der Oberfläche des jeweiligen Bearbeitungszylinders (96; 97) mit dem Manipulator (23) abgenommen wird.Procedure according to Claim 20 , 21 , 22 , 23 , 24 , 25 or 26 , characterized in that in a step h) the tool (22) is removed from the surface of the respective processing cylinder (96; 97) with the manipulator (23). Verfahren nach Anspruch 26 und 27, dadurch gekennzeichnet, dass nach Durchführen der Schritte g) und h) die Schritte d), e) und f) wiederholt durchgeführt werden.Procedure according to Claim 26 and 27 , characterized in that after carrying out steps g) and h), steps d), e) and f) are carried out repeatedly.
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