DE102022108690A1 - Method for positioning the cutting device of a longitudinal cutting device for a material web in a roll cutting machine - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Positionierung von Schneidevorrichtungen für einen zeitoptimierten Format-Wechsel beim Längsschneiden und Aufwickeln einer laufenden Materialbahn (3), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in einer Rollenschneidemaschine (1) zu mehreren, aus einzelnen Materialbahnlagen gebildeten Fertigrollen, mittels mindestens einer Längsschneidevorrichtung (2), welche mindestens drei Schneidevorrichtungen (2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.n) umfasst, und wobei mindestens eine Schneidevorrichtung sich in einem Schnittzustand an einer ersten Schnittposition (S1, S2, S3, S4, S5) befindet, und einen Längsschnitt in einem ersten Format vor einer Format-Wechsel-Position (13) erzeugt und sich mindestens eine Schneidevorrichtung (2.n) in einem Wartezustand befindet, und wobei eine stufenlose Verstellung (231, 232, 233, 234) mindestens einer Schneidevorrichtungen (2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.n) quer zu einer Laufrichtung (L) der Materialbahn (3) zeitlich vor und/oder nach der Format-Wechsel-Position (13) durchgeführt wird, und so mit einer Trennung der Materialbahn (3) quer zur Laufrichtung (L) koordiniert wird, dass eine Trenn-Position der Format-Wechsel-Position (13) der Materialbahn (3), entspricht.The invention relates to a method for positioning cutting devices for a time-optimized format change when longitudinally cutting and winding a running material web (3), in particular a paper or cardboard web, in a roll cutting machine (1) into several finished rolls formed from individual material web layers, by means of at least a longitudinal cutting device (2), which comprises at least three cutting devices (2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.n), and wherein at least one cutting device is in a cutting state at a first cutting position (S1, S2, S3, S4, S5 ), and a longitudinal cut is generated in a first format in front of a format change position (13) and at least one cutting device (2.n) is in a waiting state, and wherein a stepless adjustment (231, 232, 233, 234) at least one cutting device (2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.n) is carried out transversely to a running direction (L) of the material web (3) before and/or after the format change position (13), and so on is coordinated with a separation of the material web (3) transversely to the running direction (L), so that a separation position corresponds to the format change position (13) of the material web (3).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Positionierung von Schneidevorrichtungen für einen zeitoptimierten Set- und Format-Wechsel beim Längsschneiden und Aufwickeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in einer Rollenschneidemaschine zu mehreren, aus einzelnen Materialbahnlagen gebildeten Fertigrollen, mittels mindestens einer Längsschneidevorrichtung, welche mindestens drei Schneidevorrichtungen umfasst, und wobei mindestens eine Schneidevorrichtung sich in einem Schnittzustand an einer ersten Schnittposition befindet, und einen Längsschnitt in einem ersten Format vor einem Format-Wechsel-Position erzeugt und sich mindestens eine Schneidevorrichtung in einem Wartezustand befindet, und wobei mindestens ein vorhergehender Set-Wechsel der Fertigrollen, vorzugsweise mit dem gleichbleibenden ersten Format, durchgeführt wird, und wobei bei einem nachfolgenden, kombinierten Set- und Format-Wechsel ein zweites, neues Format eingestellt wird und dabei die mindestens eine Schneidevorrichtungen an einer zweiten, neuen Schnittposition einen neuen Längsschnitt erzeugt, und wobei eine Verstellung mindestens einer Schneidevorrichtungen quer zu einer Laufrichtung der Materialbahn zeitlich gesteuert vor und/oder nach Erreichen der Format-Wechsel-Position durchgeführt wird, und so mit einer Trennung der Materialbahn quer zur Laufrichtung koordiniert wird, dass eine Trenn-Position der Format-Wechsel-Position der Materialbahn entspricht.The invention relates to a method for positioning cutting devices for a time-optimized set and format change when longitudinally cutting and winding a running material web, in particular a paper or cardboard web, in a roll cutting machine into several finished rolls formed from individual material web layers, by means of at least one longitudinal cutting device, which comprises at least three cutting devices, and wherein at least one cutting device is in a cutting state at a first cutting position, and produces a longitudinal cut in a first format before a format change position and at least one cutting device is in a waiting state, and wherein at least one previous set change of the finished rolls, preferably with the same first format, is carried out, and in a subsequent, combined set and format change, a second, new format is set and the at least one cutting devices are at a second, new cutting position new longitudinal cut is generated, and wherein an adjustment of at least one cutting device transversely to a running direction of the material web is carried out in a time-controlled manner before and/or after reaching the format change position, and is thus coordinated with a separation of the material web transversely to the running direction that a separation -Position corresponds to the format change position of the material web.
Die Erfindung wird im Folgenden im Zusammenhang mit der Behandlung einer Papierbahn erläutert. Sie ist jedoch auch bei anderen Materialbahnen entsprechend anwendbar, die ähnlich zu handhaben sind. Dabei handelt es sich beispielsweise, jedoch nicht erschöpfend, um Bahnen aus Karton, Pappe, Kunststoff- oder Metallfolien.The invention is explained below in connection with the treatment of a paper web. However, it can also be used with other material webs that can be handled in a similar way. These include, for example, but are not limited to, sheets made of cardboard, cardboard, plastic or metal foils.
Papierbahnen werden in relativ großen Breiten von bis zu über 11 m in einer Papiermaschine produziert. Die Produktion der Papierbahn erfolgt quasi endlos. Dabei definiert die Laufrichtung der Materialbahn in der Papiermaschine in einem rechtsdrehenden Koordinatensystem die Längs- oder x-Richtung und in der horizontalen Materialbahn-Ebene liegend die Quer- oder y-Richtung.
Am Ende der Papiermaschine wird die erzeugte Papierbahn in voller Breite auf einen Wickelkern aufgewickelt. Dieser Wickelkern wird zyklisch, in aller Regel bei laufender Produktion, ersetzt. Die auf diese Weise entstehende, bahnbreite Wickelrolle wird üblicherweise als Mutterrolle oder Volltambour bezeichnet.
Um für einen späteren Verwender, beispielsweise eine Druckerei, handhabbar zu sein, muss die auf einer Mutterrolle gewickelte Papierbahn in mehrere parallel verlaufende Teilbahnen geschnitten werden, deren Breiten für den jeweiligen späteren Verwender geeignet sind. Diese Breiten können fallweise stark variieren, so dass die Aufteilung der Papierbahn üblicherweise nach einem individuell definierbaren Schnittmuster oder Format vorgenommen wird. Dies erfolgt üblicherweise in einer nachgelagerten Rollenschneidemaschinen.Paper webs are produced in relatively large widths of up to over 11 m in a paper machine. The production of the paper web takes place virtually endlessly. The running direction of the material web in the paper machine defines the longitudinal or x direction in a clockwise coordinate system and the transverse or y direction lying in the horizontal material web plane.
At the end of the paper machine, the full width of the paper web produced is wound onto a winding core. This winding core is replaced cyclically, usually during ongoing production. The web-wide winding roll created in this way is usually referred to as a mother roll or solid reel.
In order to be manageable for a later user, for example a printing company, the paper web wound on a mother roll must be cut into several parallel partial webs, the widths of which are suitable for the respective later user. These widths can vary greatly from case to case, so that the paper web is usually divided according to an individually definable cutting pattern or format. This is usually done in a downstream slitting machine.
Derartige Rollenschneidemaschinen mit mindestens einer Längsschneidevorrichtung sind beispielsweise aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift
In bekannter Weise bestehen die Messerpaare, üblicherweise in Ausgestaltung von Kreismessern, jeweils aus einem die Bahn beim Schneiden abstützenden Untermesser, Topfmesser oder Gegenmesser und einem in die Bahn eintauchenden Obermesser oder Spitzmesser, deren Schneidkanten exakt zueinander in der gewünschten Schnittposition positioniert werden müssen. Üblicherweise ist das Untermesser angetrieben, während das Spitzmesser als Obermesser frei drehbar gelagert ist. Dies ist beispielsweise in der deutschen Patentschrift
Wie im Stand der Technik bekannt, wird eine Rollenschneidemaschine zum Schneiden eine Materialbahn in Längsrichtung in üblicherweise eine geringere Breite aufweisende Teilbahnen verwendet. Diese Teilbahnen werden in der Rollenschneidemaschine zu sogenannten Fertig-, Versand-, Wickel- oder Teilrollen aufgewickelt und bilden gemeinsam einen Fertigrollensatz, einen Fertigrollenwurf oder ein sogenanntes „Set“ oder einen sogenannten Satz.As is known in the prior art, a roll cutting machine is used to cut a material web in the longitudinal direction into sub-webs which usually have a smaller width. These partial webs are wound into so-called finished, shipping, winding or partial rolls in the roll cutting machine and together form a finished roll set, a finished roll throw or a so-called “set”.
Der übliche Prozess in einer Rollenschneidemaschine mit mindestens einer Längsschneidevorrichtung und einer folgenden Aufrollung, wird anhand eines folgenden Beispiels erläutert, wir gehen der Einfachheit halber dabei davon aus, dass insgesamt drei Fertigrollensätze hergestellt werden und die Materialbahn schon in bekannter Weise semi-automatisch oder voll-automatisch durch die gesamte Anlage bis in die Aufrollung und die dortigen Wickelkernen oder Wickelhülsen geführt ist. Dort wird die Materialbahn, sobald sie infolge vorheriger Aktivierung der Längsschneidevorrichtung in Teilbahnen aufgeteilt worden ist, an einem im Wickelbett liegenden Wickelkernsatz oder Wickelhülsensatz befestigt. Jetzt kann der eigentliche Produktionsprozess beginnen, bei dem die Teilbahnen unter Zug um die Wickelkerne als mehrere Materialbahnlagen umfassende Fertigrollen gewickelt werden.The usual process in a roll cutting machine with at least one longitudinal cutting device and a subsequent rewinding device is explained using the following example. For the sake of simplicity, we assume that a total of three sets of finished rolls are produced and the material web is already guided in a known manner semi-automatically or fully automatically through the entire system up to the reel and the winding cores or winding tubes there. There, the material web, as soon as it has been divided into partial webs as a result of previous activation of the longitudinal cutting device, is attached to a winding core set or winding core set lying in the winding bed. Now the actual production process can begin, in which the partial webs are wound under tension around the winding cores as finished rolls comprising several layers of material webs.
Ist der erste Satz von Fertigrollen fertig gewickelt, so findet ein erster „Set-Wechsel“ statt, das heißt die Teilbahnen werden quer zur Laufrichtung getrennt, der Fertigrollensatz wird ausgestoßen und die neu gebildeten Bahnanfänge der Teilbahnen werden an einem neuen Hülsensatz befestigt. Dieser „Set-Wechsel“ erfolgt üblicherweise beim Stillstand der Materialbahn. In der vorliegenden Anmeldung wird unter „Set-Wechsel“ nicht nur der Vorgang des Auswerfens bei Stillstand der Materialbahn des Fertigrollensatzes verstanden, sondern der Begriff „Set-Wechsel“ umfasst den gesamten Zeitraum und Prozessschritte zwischen Verlassen der stationären, konstanten Produktionsgeschwindigkeit des vorhergehenden Fertigrollensatzes bis zum erneuten Erreichen der vollen Produktionsgeschwindigkeit des neuen Fertigrollensatzes verstanden. Der Prozessablauf wird auch detailliert in der folgenden Figurenbeschreibung von
Nach dem Set-Wechsel-bedingten Stillstand wird die Produktion eines zweiten Sets oder eines zweiten Fertigrollensatzes aufgenommen und fertig gestellt. In der weiteren Folge wiederholen sich die oben angeführten Abläufe natürlich immer wieder. Die Formate oder Breiten der Fertigrollen entsprechen dabei den vom Endkunden gewünschten und angeforderten Breiten und können stark unterschiedlich sein, deshalb können in einer Rollenschneidemaschine die Fertigrollenformate während der Produktion mehrmals Wechseln, im Extremfall von einem Set zum nächsten Set, was bedeutet das nur ein Fertigrollensatz mit gleichem Format gewickelt wird. Wenn sich die Breite der gewünschten Fertigrollen ändert, und ein sogenannter „Format-Wechsel“ durchgeführt wird, werden die Schneidevorrichtungen der Längsschneidevorrichtung in der Rollenschneidemaschine in Breitenrichtung oder quer zur Laufrichtung der Materialbahn im gewünschten Abstand zueinander verstellt. Dadurch werden die Fertigrollen in einer neuen, gewünschten Breite oder in einem neuen Format oder neuem Schnittmuster hergestellt.After the set change-related standstill, production of a second set or a second set of finished rolls is started and completed. Of course, the processes listed above repeat themselves again and again. The formats or widths of the finished rolls correspond to the widths desired and requested by the end customer and can vary greatly, which is why the finished roll formats in a roll cutting machine can change several times during production, in extreme cases from one set to the next set, which means that only one set of finished rolls is included is wound in the same format. If the width of the desired finished rolls changes and a so-called “format change” is carried out, the cutting devices of the longitudinal cutting device in the roll cutting machine are adjusted at the desired distance from one another in the width direction or transversely to the running direction of the material web. This means that the finished rolls are produced in a new, desired width or in a new format or new cutting pattern.
Ist nun der zweite Satz an Fertigrollen fertig gestellt, wird im Zuge des zweiten Set-Wechsels - also üblicherweise bei Stillstand der Anlage - zusätzlich ein sogenannter Format-Wechsel, Schnittmusterwechsel oder Breitenwechsel der Teilbahnen durchgeführt. Dieser Format-Wechsel für den dritten Fertigrollensatz wird üblicherweise kurz vor Ende des zweiten Wickelvorgangs in Gang gesetzt, da abhängig von der Geometrie der Rollenschneidemaschine noch eine gewisse Länge der Materialbahn bis zur Trennvorrichtung, welche die Bahn quer zur Laufrichtung trennt und das Bahnende oder den Bahnanfang der Teilbahnen bildet, geführt werden muss. Dabei erfährt die Anlage üblicherweise einen weiteren Stillstand, zusätzlich zum zweiten Set-Wechsel-bedingten Stillstand, da die Schneidevorrichtungen bei Stillstand quer zur Laufrichtung verstellt werden. Der übliche Ablauf der Betriebszustände ist: Bremsen aus voller Produktionsgeschwindigkeit; Stillstand für den Format-Wechsel; Weiterfahrt in Kriechgeschwindigkeit; Stillstand zum Set-Wechsel, wobei auch das Trennen der Materialbahn quer zur Laufrichtung erfolgt; Befestigen des neuen Bahnanfangs der Materialbahn am neuen Wickelkernsatz; Anfahren zum Aufwickeln der ersten Lagen auf die neuen Wickelkerne mit Hochfahren auf volle Produktionsgeschwindigkeit.Once the second set of finished rolls has been completed, in the course of the second set change - usually when the system is at a standstill - a so-called format change, pattern change or width change of the partial webs is also carried out. This format change for the third set of finished rolls is usually started shortly before the end of the second winding process, since depending on the geometry of the roll cutting machine there is still a certain length of the material web up to the separating device, which separates the web transversely to the direction of travel and the end or beginning of the web which forms partial paths, must be guided. The system usually experiences a further standstill, in addition to the second set change-related standstill, since the cutting devices are adjusted transversely to the direction of travel when at a standstill. The usual sequence of operating states is: braking from full production speed; Standstill for format change; Continue driving at crawling speed; Standstill for set change, whereby the material web is also separated transversely to the direction of travel; Attaching the new beginning of the material web to the new winding core set; Starting to wind the first layers onto the new winding cores with ramp up to full production speed.
Ist ein Format-Wechsel beim zweiten Set-Wechsel erfolgt, also ein kombinierter „Set- und Format-Wechsel“, wird ein neuer, den neuen Breiten entsprechender Hülsensatz eingelegt und ein dritter Satz an Fertigrollen mit einer neuen Formateinstellung hergestellt. In der weiteren Folge wiederholen sich die oben angeführten Abläufe wieder.If a format change occurs during the second set change, i.e. a combined “set and format change”, a new set of cores corresponding to the new widths is inserted and a third set of finished rolls is produced with a new format setting. Subsequently, the processes listed above are repeated again.
Der für den Wickelprozess relevante, benötigte Zeitbereich für einen Set- oder kombinierten Set- und Format-Wechsel wird üblicherweise vom Zeitpunkt des Verlassens der Produktionsgeschwindigkeit des vorhergehenden Satzes bis zum Erreichen der Produktionsgeschwindigkeit des neuen Fertigrollensatzes bestimmt.The time range required for a set or combined set and format change that is relevant to the winding process is usually determined from the time when the production speed of the previous set is left until the production speed of the new finished roll set is reached.
Der kombinierte Set- und Format-Wechsel umfasst dabei im Vergleich zum Set-Wechsel noch mindestens einen Prozessschritt, der den Format-Wechsel beinhaltet.In comparison to the set change, the combined set and format change includes at least one process step that includes the format change.
Durch die Verstellung der Schneidevorrichtungen wird eine Änderung der Schnitteinstellung in der Materialbahn durchgeführt. In Verbindung mit der Änderung der Schnitteinstellung der Längsschneidevorrichtung in einem Rollenschneiders kann sich natürlich auch die Breite des Randkantenbeschnitts ändern. Der am Rand der Materialbahn verbleibende Randbeschnitt oder Randstreifen wird durch einen Abführvorrichtung in einen Stofflöser oder Pulper geleitet.By adjusting the cutting devices, the cutting setting in the material web is changed. In connection with changing the cutting setting of the longitudinal cutting device The width of the edge trimming can of course also change due to the use of a rotary cutter. The edge trim or edge strip remaining at the edge of the material web is guided through a discharge device into a pulper or pulper.
Um nun mindestens einen auch als Schnittmusterwechsel bezeichneten Format-Wechsel in der Materialbahn durchführen zu können, muss die Rollenschneidemaschine abgestellt werden. Bei sogleich auch stehender Materialbahn wird dann mindestens ein Messerpaar aus der Materialbahn herausgefahren, mittels wenigstens einer Stellvorrichtung an der neuen Schnittposition positioniert und danach wieder in die Materialbahn eingefahren. Nunmehr kann die Rollenschneidemaschine wieder in Betrieb genommen werden.In order to be able to carry out at least one format change in the material web, also known as a pattern change, the reel cutting machine must be switched off. With the material web immediately standing, at least one pair of knives is then moved out of the material web, positioned at the new cutting position by means of at least one adjusting device and then retracted into the material web. The roll cutting machine can now be put back into operation.
Dieses derzeit praktizierte Verfahren für einen Schnittmuster- beziehungsweise Format-Wechsel erbringt leider den großen Nachteil, dass einerseits die Rollenschneidemaschine abgestellt werden muss und andererseits ein großer Zeitbedarf für den Wechsel nötig ist. Dies reduziert die Produktionskapazität des Rollenschneiders.Unfortunately, this currently used method for changing patterns or formats has the major disadvantage that, on the one hand, the slitting machine has to be switched off and, on the other hand, a lot of time is required for the change. This reduces the production capacity of the winder.
Üblicherweise durchläuft eine Rollenschneidemaschine im Aufwickelprozess folgende normale „Prozessschritte“, welchen normalerweise eine entsprechende Geschwindigkeit der Materialbahn in Laufrichtung zugeordnet sind. Die Prozessschritte 0 bis 6 sind in der folgenden Beschreibung und detailliert in der Beschreibung der
- 0. Format-Wechsel, Stillstand oder konstante Geschwindigkeit größer als 10 m/min der Materialbahn
- 1. Auffädeln eines neuen Bahnanfangs bei Stillstand der Materialbahn
- 2. Beschleunigen, Aufwickeln bei beschleunigender Materialbahn
- 3. Produktionsgeschwindigkeit, Aufwickeln bei konstanter, im Wert einstellbarer Geschwindigkeit der Materialbahn
- 4. Abbremsen, Aufwickeln bei Abbremsender, verzögernder Materialbahn
- 5. Trennen, Trennen der Materialbahn quer zu Laufrichtung mit einer Trennvorrichtung bei Stillstand oder bei konstanter Geschwindigkeit größer als 10 m/min der Materialbahn
- 6. Auswerfen, Auswerfen eines fertig gewickelten Fertigrollensatz aus der Rollenschneidemaschine bei Stillstand der Materialbahn
- 0. Format change, standstill or constant speed greater than 10 m/min of the material web
- 1. Threading a new beginning of the web while the material web is at a standstill
- 2. Accelerate, wind up as the material web accelerates
- 3. Production speed, winding at a constant, adjustable speed of the material web
- 4. Braking, winding up when braking, retarding material web
- 5. Separating, separating the material web transversely to the running direction with a separating device when the material web is at a standstill or at a constant speed of greater than 10 m/min
- 6. Ejection, ejection of a fully wound set of rolls from the roll cutting machine when the material web is at a standstill
Unter „Betriebszustand der Schneidevorrichtung“ wird verstanden, dass jede einzelne umfasste Schneidevorrichtung einen „Schnittzustand“ oder „Wartezustand“ einnehmen kann. Im „Schnittzustand“ befindet sich die Schneidevorrichtung im Eingriff mit der Materialbahn und schneidet diese, im „Wartezustand“ wird die Schneidevorrichtung so außer Eingriff genommen, dass kein Schnitt in der Materialbahn erzeugt wird.“Operating state of the cutting device” means that each individual cutting device included can assume a “cutting state” or “waiting state”. In the “cutting state” the cutting device is in engagement with the material web and cuts it; in the “waiting state” the cutting device is disengaged so that no cut is created in the material web.
Unter „Schnittposition“ wird eine in Laufrichtung der Materialbahn konstante, ortsfeste Position, jedoch quer zu Laufrichtung der Materialbahn variable Position der Schneidevorrichtungen verstanden. Üblicherweise ist jeder Schneidevorrichtung eine Schnittposition quer zu Laufrichtung zugeordnet, in der die Schneidevorrichtung je nach Betriebszustand im Eingriff oder außer Eingriff mit der Materialbahn steht.“Cutting position” is understood to mean a constant, stationary position in the running direction of the material web, but a variable position of the cutting devices transversely to the running direction of the material web. Typically, each cutting device is assigned a cutting position transverse to the running direction, in which the cutting device is in or out of engagement with the material web, depending on the operating state.
Über das Steuergerät der Rollenschneidemaschine wird gewährleistet, dass je nach Prozessschritt der Aufwicklung sich die Schneidevorrichtungen in den jeweiligen korrekten Schnittpositionen befinden und der korrekte Betriebszustand (Schnittzustand oder Wartezustand) der Schneidevorrichtung eingestellt wird.The control unit of the roll cutting machine ensures that, depending on the winding process step, the cutting devices are in the correct cutting positions and that the correct operating state (cutting state or waiting state) of the cutting device is set.
Unter „Format-Wechsel“ wird ein Prozessschritt der Verstellung der Schneidevorrichtungen quer zur Laufrichtung von einer alten Schnittposition in eine neue Schnittposition verstanden. Dabei ist diesem Prozessschritt oder dem Format-Wechsel mindestens ein Zeitbereich und ein Materialbahnbereich in Laufrichtung der Materialbahn zugeordnet. Der mindestens eine Zeitbereich kann dabei unterschiedliche Verfahrensschritte der Verstellung der Schneidevorrichtungen umfassen. Der Zeitbereich des Format-Wechsels beginnt üblicherweise ab dem Zeitpunkt, an dem mindestens eine Schneidevorrichtung den Betriebszustand wechselt oder die Verstellung quer zur Laufrichtung der Materialbahn beginnt. Dabei kann sich beispielsweise der Format-Wechsel-Zeitbereich von dem Wechsel des Betriebszustands mindestens einer Schneidevorrichtung, vorzugsweise in einen Wartezustand, dem Verstellen der Schneidevorrichtung quer zur Laufrichtung bis zu dem erneuten Wechsel des Betriebszustands der mindestens einen Schneidevorrichtungen, vorzugsweise in einen Schnittzustand, erstrecken. Alternativ ist es möglich, dass der Format-Wechsel-Zeitbereich ab dem Zeitpunkt des Beginns einer Verstellung quer zur Laufrichtung von einer alten, vorherigen Schnittposition beginnt und mit dem Erreichen einer neuen Schnittposition endet.“Format change” is understood as a process step of adjusting the cutting devices transversely to the direction of travel from an old cutting position to a new cutting position. At least one time range and one material web area in the running direction of the material web are assigned to this process step or the format change. The at least one time range can include different process steps for adjusting the cutting devices. The time range of the format change usually begins from the point in time at which at least one cutting device changes the operating state or the adjustment transversely to the running direction of the material web begins. For example, the format change time range can extend from the change in the operating state of at least one cutting device, preferably to a waiting state, the adjustment of the cutting device transversely to the direction of travel to the renewed change in the operating state of the at least one cutting device, preferably to a cutting state. Alternatively, it is possible that the format change time range starts from The time at which an adjustment begins transversely to the running direction from an old, previous cutting position and ends when a new cutting position is reached.
Weiterhin wird dem Format-Wechsel ein Materialbahnbereich oder eine Position in Laufrichtung der Materialbahn zugeordnet, indem sich üblicherweise die Verstellung der Schnittpositionen befindet. Dieser Materialbahnbereich kann minimal bei Stillstand der Materialbahn nur eine Linie oder eine Format-Wechsel-Position quer zur Laufrichtung auf der Materialbahn einnehmen, oder im Fall bei einer sich mit einer Geschwindigkeit bewegenden Materialbahn einen Bereich mit einer Ausdehnung oder Länge in Laufrichtung zugeordnet werden.Furthermore, the format change is assigned a material web area or a position in the running direction of the material web, in which the adjustment of the cutting positions is usually located. This material web area can minimally only assume a line or a format change position transverse to the running direction on the material web when the material web is at a standstill, or in the case of a material web moving at a speed, an area with an extent or length in the running direction can be assigned.
Unter „Set-Wechsel“ wird der Zeitbereich und die darin umfassten Prozessschritte zwischen Verlassen der stationären, konstanten Produktionsgeschwindigkeit eines vorhergehenden Fertigrollensatzes bis zum erneuten Erreichen der stationären, konstanten Produktionsgeschwindigkeit des neuen Fertigrollensatzes verstanden. Ein „Set-Wechsel“ umfasst dabei mindestens die Prozessschritte 4, 5, 6 des vorhergehenden Sets und die Schritte 1 und 2 des neuen, nachfolgenden Sets im Aufwickelvorgang. Der Set-Wechsel eines Fertigrollensatzes steht zu Beginn des Aufwickelprozess des entsprechenden Fertigrollensatzes.“Set change” is understood to mean the time period and the process steps included therein between leaving the stationary, constant production speed of a previous set of finished rolls until the stationary, constant production speed of the new set of finished rolls is reached again. A “set change” includes at least process steps 4, 5, 6 of the previous set and
Unter „kombinierten Set- und Format-Wechsel“ wird der Zeitbereich des oben beschriebenen Set-Wechsels und mindestens ein weiterer Prozessschritt 0 eines Format-Wechsels im Schnittzustand 0S und/oder Wartezustand OW mindestens einer Schneidevorrichtung verstanden. Der kombinierte Set- und Format-Wechsel eines Fertigrollensatzes steht zu Beginn des Aufwickelprozess des entsprechenden Fertigrollensatzes.“Combined set and format change” is understood to mean the time range of the set change described above and at least one further process step 0 of a format change in the cutting state 0S and/or waiting state OW of at least one cutting device. The combined set and format change of a set of finished rolls occurs at the beginning of the winding process of the corresponding set of finished rolls.
Unter „Produktionsgeschwindigkeit“ wird ein Prozessschritt im Aufwickelprozess eines Fertigrollensatzes mit einem im Vergleich zu den restlichen Prozessschritten längeren Zeitraum und einer stationären, konstanten Geschwindigkeit der Materialbahn verstanden. Die Höhe oder der Wert der stationären Geschwindigkeit kann an die vorliegenden Materialbahneigenschaften, Anzahl der Längsschnitte und/oder Bedienereingaben in der Steuerung angepasst werden. Der absolute Wert kann sich von Fertigrollensatz zu Fertigrollensatz verändern.“Production speed” is understood to mean a process step in the winding process of a set of finished rolls with a longer period of time compared to the remaining process steps and a stationary, constant speed of the material web. The level or value of the stationary speed can be adjusted to the existing material web properties, number of longitudinal cuts and/or operator inputs in the control. The absolute value can change from set of finished rolls to set of finished rolls.
Unter „Abbremsen“ oder „Beschleunigen“ werden zwei weitere Prozessschritte im Aufwickelprozess verstanden die sich durch einen transienten Verlauf der Geschwindigkeit der Materialbahn, vorzugsweise ein Abbremsen oder ein Beschleunigen, kennzeichnen lassen, auch in diesen Schritten wird ein Anteil der Fertigrollen aufgewickelt.“Deceleration” or “acceleration” means two further process steps in the winding process, which can be characterized by a transient course of the speed of the material web, preferably braking or acceleration. In these steps, a proportion of the finished rolls is also wound up.
Unter „automatisch“ wird verstanden, dass es im Normalbetrieb der Rollenschneidemaschine keine manuelle Interaktion durch das Bedienerpersonal gibt, um einen Format-Wechsel bei den Breiten der Fertigrollen durchzuführen.“Automatic” means that during normal operation of the roll cutting machine there is no manual interaction by the operating personnel in order to change the format of the widths of the finished rolls.
Unter „Verstellung“ wird eine Verstellung mindestens einer, in einer Längsschneidevorrichtung umfassten Schneidevorrichtung quer zur Laufrichtung der Materialbahn verstanden. Die Verstellung erfolgt dabei stufenlos ohne beispielsweise Raster. Der Verstellbereich erstreckt sich mindestens über die gesamte Breite der Längsschneidevorrichtung und somit üblicherweise über die Breite der Materialbahn.“Adjustment” is understood to mean an adjustment of at least one cutting device included in a longitudinal cutting device transversely to the running direction of the material web. The adjustment is infinitely variable without, for example, a grid. The adjustment range extends at least over the entire width of the longitudinal cutting device and thus usually over the width of the material web.
Unter einer „Steuerung“ werden hier die Gesamtheit, der zur Ausführung von Steuerungs- und Regelungsaufgaben erforderlichen Funktionskomponenten und deren Verknüpfungen verstanden. Dazu gehören Steuergeräte, Regler, Einrichtungen zur Erfassung von Istwerten, Störgrößen und Stellvorrichtungen sowie deren Verbindungen untereinander.A “control” here is understood to mean the entirety of the functional components and their connections required to carry out control and regulation tasks. This includes control devices, regulators, devices for recording actual values, disturbance variables and adjusting devices as well as their connections to one another.
Die Aufgabe der Erfindung ist es ein verbessertes Verfahren zur Positionierung von Schneidevorrichtungen in einer Längsschneidevorrichtung für einen zeitoptimierten kombinierten Set- und Format-Wechsel beim Längsschneiden einer laufenden Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einer Rollenschneidemaschine anzugeben. Dabei wird die benötigte Zeit für den Format-Wechsel weiter reduziert und so gestaltet, dass der benötigte Zeitbereich für den Format-Wechsel einen geringeren Einfluss auf den gesamten Aufwickelprozess in einer Rollenscheidemaschine verursacht. Dies führt auch bei geringen Optimierungen im Sekundenbereich, zu signifikanten Produktionssteigerungen, insbesondere bei Endkunden, welche unterschiedlichste Formate bedienen und mehrmals am Tag Formate oder Schnittmuster ändern.The object of the invention is to provide an improved method for positioning cutting devices in a longitudinal cutting device for a time-optimized combined set and format change when longitudinally cutting a running material web, in particular a paper or cardboard web, in a roll cutting machine. The time required for the format change is further reduced and designed in such a way that the time range required for the format change has a smaller influence on the entire winding process in a roll cutting machine. Even with small optimizations in the range of seconds, this leads to significant increases in production, especially for end customers who serve a wide variety of formats and change formats or cutting patterns several times a day.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es die oben genannten Zielsetzung nicht nur für neue Rollenschneidemaschinen umzusetzen, sondern auch besonders vorteilhaft für die Modernisierung von bestehenden älteren Rollenschneidemaschinen mit einer im Oberbegriff definierten existierenden Längsschneidevorrichtung. Die Ausnutzung der Rollenschneidemaschine kann durch die Modernisierung bei gleichzeitig geringen Investitionskosten vorteilhaft erhöht werden.A further object of the invention is to implement the above-mentioned objective not only for new slitting machines, but also particularly advantageously for the modernization of existing ones the older slitting machines with an existing slitting device as defined in the generic term. The utilization of the roll cutting machine can be advantageously increased through modernization while at the same time keeping investment costs low.
Die vorliegende Erfindung ist durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.The present invention is characterized by the features of the independent claims. Advantageous refinements can be found in the subclaims, the description and the drawings.
Vorteilhafterweise erfolgt die Verstellung der Schneidevorrichtungen, während die Materialbahn in Bewegung ist und die Schneidevorrichtung sich im Eingriff mit der Materialbahn befindet und somit einen Längsschnitt an einer Schnittposition in Laufrichtung der Materialbahn erzeugt. Es ergibt sich dadurch ein Schnitt unter einem bestimmten Winkel in Laufrichtung der Materialbahn, welcher in seiner Orientierung in der Ebene der Laufrichtung und quer zur Laufrichtung von der Längsschnittrichtung abweicht.The cutting devices are advantageously adjusted while the material web is in motion and the cutting device is in engagement with the material web and thus produces a longitudinal cut at a cutting position in the running direction of the material web. This results in a cut at a certain angle in the running direction of the material web, which deviates from the longitudinal cut direction in its orientation in the plane of the running direction and transversely to the running direction.
Vorteilhafterweise ergeben sich deutlich kleinere Format-Wechselzeiten, da die Verstellung während der laufenden Materialbahn erfolgt und durch die eingesparten Zeiten können sich signifikante Produktionskapazitätssteigerungen ergeben.Advantageously, significantly shorter format change times result because the adjustment takes place while the material web is running, and the time saved can result in significant increases in production capacity.
In einer alternativen Ausführungsform wird eine Verstellung der mindestens einen Schneidevorrichtung im Wartezustand derart durchgeführt, dass
- a1) die mindestens eine Schneidevorrichtung im Wartezustand zeitlich vor dem kombinierten Set- und Format-Wechsel verstellt wird und in eine zweite, neue Schnittposition positioniert wird; und
- b2) die mindestens eine Schneidevorrichtung im Wartezustand während des kombinierten Set- und Format-Wechsel an der Format-Wechsel-Position gesteuert in Schnittzustand gebracht wird.
- a1) the at least one cutting device is adjusted in the waiting state before the combined set and format change and is positioned in a second, new cutting position; and
- b2) the at least one cutting device is brought into the cutting state in a controlled manner in the waiting state during the combined set and format change at the format change position.
In einer alternativen Ausführungsform wird die Verstellung der mindestens einen Schneidevorrichtung im Wartezustand, vor dem kombinierten Set- und Format-Wechsels bei einer sich mit einer Geschwindigkeit bewegenden Materialbahn, vorzugsweise bei einer mit Produktionsgeschwindigkeit bewegenden Materialbahn, durchgeführt.In an alternative embodiment, the adjustment of the at least one cutting device is carried out in the waiting state, before the combined set and format change, with a material web moving at a speed, preferably with a material web moving at production speed.
In einer alternativen Ausführungsform wird eine Verstellung einer mindestens ersten Schneidevorrichtung, welche sich in einem Schnittzustand an einer ersten Schnittposition befindet, und einer mindestens zweiten Schneidevorrichtung, welche sich in einem Wartezustand befindet, derart durchgeführt, dass
- b1) die mindestens eine erste Schneidevorrichtung, welche sich in einem Schnittzustand befindet, während des vorhergehenden Set-Wechsel in einen Wartezustand gebracht wird und einen ersten Längsschnitt an einer ersten Schnittposition unterbricht;
- b2) die mindestens eine erste Schneidevorrichtung im Wartezustand so verstellt wird und in eine zweite, neue Schnittposition positioniert wird;
- b3) die mindestens eine zweite Schneidevorrichtung im Wartezustand während des vorhergehenden Set-Wechsel so verstellt wird und in die erste Schnittposition der ersten Schneidevorrichtung positioniert wird;
- b4) die mindestens eine zweite Schneidevorrichtung im Wartezustand während des vorhergehenden Set-Wechsel so in Schnittzustand gebracht wird, so dass der alte Längsschnitt fortgeführt wird;
- b5) die mindestens eine erste Schneidevorrichtung im Wartezustand in der zweiten, neuen Schnittposition während des kombinierten Set- und Format-Wechsels an der Format-Wechsel-Position in einen Schnittzustand gebracht wird.
- b1) the at least one first cutting device, which is in a cutting state, is brought into a waiting state during the previous set change and interrupts a first longitudinal cut at a first cutting position;
- b2) the at least one first cutting device is adjusted in the waiting state and positioned in a second, new cutting position;
- b3) the at least one second cutting device is adjusted in the waiting state during the previous set change and is positioned in the first cutting position of the first cutting device;
- b4) the at least one second cutting device is brought into the cutting state in the waiting state during the previous set change so that the old longitudinal cut is continued;
- b5) the at least one first cutting device is brought into a cutting state in the waiting state in the second, new cutting position during the combined set and format change at the format change position.
In einer alternativen Ausführungsform wird nach Schritt b5) weiter Schritt b6) derart durchgeführt, dass
- b6) die mindestens eine zweite Schneidevorrichtung im Schnittzustand, während des kombinierten Set- und Format-Wechsels an der Format-Wechsel-Position in einen Wartezustand gebracht wird.
- b6) the at least one second cutting device is brought into a waiting state in the cutting state during the combined set and format change at the format change position.
In einer alternativen Ausführungsform wird die Verstellung der mindestens ersten Schneidevorrichtungen im Wartezustand und der mindestens zweiten Schneidevorrichtung im Wartezustand, während eines vorhergehenden Set-Wechsels bei einem Stillstand der Materialbahn durchgeführt.In an alternative embodiment, the adjustment of the at least first cutting devices in the waiting state and the at least second cutting device in the waiting state is carried out during a previous set change when the material web is at a standstill.
In einer alternativen Ausführungsform wird eine Verstellung einer mindestens zweiten Schneidevorrichtung, welche sich in einem Schnittzustand an einer ersten Schnittposition befindet, derart durchgeführt, dass c1) die mindestens zweite Schneidevorrichtung im Schnittzustand während des kombinierten Set- und Format-Wechsels bei einer, sich mit einer Geschwindigkeit bewegenden Materialbahn, vorzugsweise direkt vor oder nach einer Format-Wechsel-Position, so verstellt wird, dass sich eine neue Schnittlinie, welche in der Materialbahn verläuft und von der Laufrichtung hin zu quer zur Laufrichtung abweicht, ergibt.In an alternative embodiment, an adjustment of an at least second cutting device, which is in a cutting state at a first cutting position, is carried out in such a way that c1) the at least second cutting device in the cutting state during the combined set and format change at one Speed moving material web, preferably directly before or after a format change position, is adjusted so that a new cutting line, which runs in the material web and deviates from the running direction to transverse to the running direction, results.
In einer alternativen Ausführungsform wird die Verstellung der mindestens einen Schneidevorrichtungen im Schnittzustand, während des kombinierten Set- und Format-Wechsels bei einer sich mit einer Geschwindigkeit bewegenden Materialbahn durchgeführt.In an alternative embodiment, the adjustment of the at least one cutting devices is carried out in the cutting state, during the combined set and format change with a material web moving at a speed.
In einer alternativen Ausführungsform wird die Verstellung der Schneidevorrichtungen, welche sich in einem Schnittzustand befinden, während des kombinierten Set- und Formatwechsels, mit einer Geschwindigkeit der Verstellung der Schneidevorrichtungen quer zur Laufrichtung der Materialbahn von kleiner gleich 100%, insbesondere kleiner gleich 56%, insbesondere vorzugsweise im Wesentlichen 56%, der Geschwindigkeit der Materialbahn durchgeführt.
Vorteilhafterweise stellt sich bei einer entsprechenden Verstellgeschwindigkeit nach obigen Parametern ein optimaler Schnittwinkel für die Schneidevorrichtung für einen qualitativ hochwertigen Schnitt ein. Dieser Schnittwinkel darf nicht zu stumpf werden oder die Verstellgeschwindigkeit zu hoch, da dies eine sichere Abführung des Randstreifens nachteilig beeinflusst. Weiterhin verbleibt die Schneidevorrichtung mit entsprechender Unter- und Obermesservorrichtung in der Materialbahnebene mit ihrer Vorzugausrichtung in Längsrichtung orientiert. Eine Verstellung mit den obigen Parametern quer zur Laufrichtung führt trotz Abweichung von der optimalen Schnittrichtung in Längsrichtung nicht zu einer Aufstauung der Materialbahn an der Schneidevorrichtung und/oder einer Unterbrechung des Längsschnittes.In an alternative embodiment, the adjustment of the cutting devices, which are in a cutting state, during the combined set and format change, is carried out at a speed of adjustment of the cutting devices transverse to the running direction of the material web of less than or equal to 100%, in particular less than or equal to 56%, in particular preferably substantially 56% of the speed of the material web.
Advantageously, at a corresponding adjustment speed according to the above parameters, an optimal cutting angle for the cutting device is established for a high-quality cut. This cutting angle must not become too blunt or the adjustment speed too high, as this will have a negative impact on the safe removal of the edge strip. Furthermore, the cutting device with corresponding lower and upper knife device remains oriented in the material web plane with its preferred orientation in the longitudinal direction. An adjustment with the above parameters transversely to the running direction does not lead to a build-up of the material web on the cutting device and/or an interruption of the longitudinal cut, despite a deviation from the optimal cutting direction in the longitudinal direction.
In einer alternativen Ausführungsform wird ein der Format-Wechsel-Position vorgelagerter Materialbahnbereich auf einen vorhergehenden Fertigrollensatz mit aufgewickelt.In an alternative embodiment, a material web area upstream of the format change position is wound onto a previous set of finished rolls.
In einer alternativen Ausführungsform wird ein der Format-Wechsel-Position nachgelagerter Materialbahnbereich auf einen neuen Fertigrollensatz mit aufgewickelt.
Vorteilhafterweise kann die Verstellung vor, während und/oder nach der Format-Wechsel-Position durchgeführt werden und führt idealerweise zu einer Limitierung der Ausdehnung des Format-Wechsel-Materialbahnbereiches in Laufrichtung und somit zu einer Reduzierung des durch den nicht in Längsrichtung ausgeführten Schnittes. Der nachgelagerte Materialbahnbereich wird mit den ersten Metern der neuen Materialbahn oder neuen Teilbahnen auf einen neuen Fertigrollensatz oder die ersten inneren Lagen des neuen Fertigrollensatz mit eingewickelt. Der vorgelagerte Materialbahnbereich wird mit den letzten Metern des fast fertig gewickelten Fertigrollensatzes oder den letzten äußeren Lagen mit aufgewickelt. Die ersten Meter und die letzten Meter eines Fertigrollensatzes werden üblicherweise als Ausschuss für die weitere Produktion gekennzeichnet, da sich beispielsweise mögliche Klebestellen oder andere Verschmutzungen finden, sowie üblicherweise die ersten sowie die letzten Meter einer Fertigrolle aus maschinentechnischen Gründen für eine saubere Einfädelung als Ausschuss gehandhabt. Der für den Format-Wechsel genutzte Materialbahnbereich in Laufrichtung liegt damit im ansonst üblichen Ausschussbereich und wirkt sich somit nicht negativ auf die Produktion aus.In an alternative embodiment, a material web area downstream of the format change position is wound onto a new set of finished rolls.
Advantageously, the adjustment can be carried out before, during and/or after the format change position and ideally leads to a limitation of the expansion of the format change material web area in the running direction and thus to a reduction in the cut caused by the cut not made in the longitudinal direction. The downstream material web area is wrapped with the first meters of the new material web or new partial webs on a new set of finished rolls or the first inner layers of the new set of finished rolls. The upstream material web area is wound up with the last meters of the almost finished roll set or the last outer layers. The first and last meters of a finished roll set are usually marked as scrap for further production because, for example, possible splices or other contamination are found, and the first and last meters of a finished roll are usually handled as scrap for machine-technical reasons to ensure clean threading. The material web area in the running direction used for the format change is in the otherwise usual scrap area and therefore does not have a negative impact on production.
In einer alternativen Ausführungsform schneiden die Schneidevorrichtungen alle in einer Längsschneidevorrichtung, insbesondere in einer gleichen gedachten Ebene, die Materialbahn.In an alternative embodiment, the cutting devices all cut the material web in a longitudinal cutting device, in particular in the same imaginary plane.
Vorteilhafterweise werden alle Schneidevorrichtungen in eine einzige Längsschneidevorrichtung integriert, und damit können die Komplexität und die Kosten deutlich reduziert werden.Advantageously, all cutting devices are integrated into a single longitudinal cutting device, and thus the complexity and costs can be significantly reduced.
Vorteilhafterweise können sich durch die Integration in eine gedachte Messerebene, welche sich quer zur Laufrichtung und die Rotationsmittelpunkte der Ober- und Untermesser erstreckt, mehrere Vorteile ergeben, es kann beispielsweise die Anzahl der benötigten Leitwalzen zur Führung der Materialbahn auf ein Minimum, üblicherweise maximal zwei Leitwalzen reduziert werden; weiterhin kann die Anzahl der benötigten Abführvorrichtungen für den Randstreifen und/oder bei einer neuen Aufführung oder einem Bahnabriss in der Rollenschneidemaschine mit genutzt werden, was dadurch weitere Einsparungen und Reduktion in der Komplexität und somit auch weniger Wartungsaufwendungen wiederspiegelt.Advantageously, the integration into an imaginary knife plane, which extends transversely to the direction of travel and the centers of rotation of the upper and lower knives, can result in several advantages; for example, the number of guide rollers required to guide the material web can be reduced to a minimum, usually a maximum of two guide rollers be reduced; Furthermore, the number of removal devices required for the edge strip and/or in the event of a new performance or a web break can be used in the slitting machine, which thereby reflects further savings and reduction in complexity and thus also less maintenance costs.
In einer alternativen Ausführungsform schneiden mindestens eine, vorzugsweise zwei, am Rand der Längsschneidevorrichtung angeordnete Schneidevorrichtung, mindestens einen Randstreifen.In an alternative embodiment, at least one, preferably two, cutting device arranged on the edge of the longitudinal cutting device cuts at least one edge strip.
In einer alternativen Ausführungsform wird die Verstellung der mindestens einen Schneidevorrichtung im Schnittzustand und/oder Wartezustand, bei einer Geschwindigkeit größer als 10 m/min, insbesondere größer 40 m/min, insbesondere bevorzugt größer als 80 m/min, der Materialbahn durchgeführt wird. Vorteilhafterweise erfolgt die zeitoptimierte Verstellung der Messer bei einer Geschwindigkeit der Materialbahn größer als 10 m/min. Dabei kann die Verstellung bei einer, vorzugsweise konstanten, Kriechgeschwindigkeit und/oder während des transienten Abbremsvorganges aus Produktionsgeschwindigkeit erfolgen. Weiterhin kann vorteilhaft die benötigte Zeit zur Verstellung der Schneidevorrichtungen für den Wechselprozess weiter optimiert werden, indem die Verstellung der Randschneidevorrichtungen beim Abbremsen, also dynamisch, der Materialbahn aus Produktionsgeschwindigkeit erfolgen kann und damit die in einen Bereich des Wickelprozesses verlegt wird, welcher üblicherweise durch nicht-Format-Wechselbedingte Parameter wie beispielsweise Trägheitsmassen der Rollen bestimmt wird und somit den benötigten Zeitbereich in Kriechgeschwindigkeit weiter zu reduzieren oder vollständig zu eliminieren.In an alternative embodiment, the adjustment of the at least one cutting device is carried out in the cutting state and/or waiting state, at a speed of greater than 10 m/min, in particular greater than 40 m/min, particularly preferably greater than 80 m/min, of the material web. Advantageously, the time-optimized adjustment of the knives takes place at a speed of the material web greater than 10 m/min. The adjustment can take place at a, preferably constant, creep speed and/or during the transient braking process from the production speed. Furthermore, the time required for adjusting the cutting devices for the changing process can advantageously be further optimized in that the adjustment of the edge cutting devices can take place when the material web is braked, i.e. dynamically, from the production speed and is thus relocated to an area of the winding process, which is usually caused by non- Format change-related parameters such as inertial masses of the rolls are determined and thus the required time range in creep speed can be further reduced or completely eliminated.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren erläutert. Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist- miteinander kombiniert sein können.The invention is explained below with reference to figures. The invention also expressly extends to those embodiments which are not given by combinations of features from explicit references to the claims, with which the disclosed features of the invention can be combined with one another - to the extent that this makes technical sense.
Korrespondierende Elemente der Ausführungsbeispiele in den Figuren sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Funktionen solcher Elemente in den einzelnen Figuren entsprechen einander, sofern nichts anderes beschrieben ist und es nicht zu Widersprüchen führt. Auf eine wiederholte Beschreibung wird daher verzichtet.Corresponding elements of the exemplary embodiments in the figures are provided with the same reference numbers. The functions of such elements in the individual figures correspond to one another unless otherwise described and this does not lead to contradictions. A repeated description is therefore omitted.
Es wird auch darauf hingewiesen, dass die sich unterscheidenden Merkmale der gezeigten Ausführungsbeispiele gegeneinander ausgetauscht und miteinander kombiniert werden können. Die Erfindung ist daher nicht auf die gezeigten Merkmalskombinationen der gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt.It is also pointed out that the different features of the exemplary embodiments shown can be exchanged and combined with one another. The invention is therefore not limited to the combinations of features shown in the exemplary embodiments shown.
Die Figuren zeigen im Einzelnen:
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1 Eine vereinfachte und schematische Seitenansicht des Aufbaus einer Längsschneidevorrichtung in einer Rollenschneidemaschine. -
2 Eine vereinfachte und schematische Draufsicht auf eine sich in Laufrichtung bewegende Materialbahn mit einem beispielhaften Format-Wechsel der Schneidevorrichtungen in einer Längsschneidevorrichtung, den dazugehörigen Teilbahnen, Randstreifen und der sich ergebenden Schnitte in der Materialbahn. -
3a Eine Detail-Darstellung der Schnittposition S4 mit einer alternativen beispielhaften Verstellung der Schneidevorrichtung 2.4 im Schnittzustand vor der Format-Wechsel-Position. -
3b Eine Detail-Darstellung der Schnittposition S4 mit einer alternativen beispielhaften Verstellung der Schneidevorrichtung 2.4 im Schnittzustand nach der Format-Wechsel-Position. -
4a Eine Detail-Darstellung der Schnittposition S4 mit einer alternativen beispielhaften Verstellung der Schneidevorrichtung 2.4 und 2.n in Warteposition und Übergabe des Längsschnitts während eines vorhergehenden Set-Wechsels. -
4b Alternative Ausführungsform zu4a , wobei der Längsschnitt S4 an der Format-Wechsel-Position weitergeführt wird und eine weitere Teilbahn IIX erzeugt. -
5a-c Ein beispielhafter, schematischer zeitlicher Ablauf der Betriebszustände einer Rollenschneidemaschine mit einem Set-Wechsel E und einem kombinierten Set- und Format-Wechsel F.
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1 A simplified and schematic side view of the structure of a slitting device in a slitting machine. -
2 A simplified and schematic top view of a material web moving in the running direction with an exemplary format change of the cutting devices in a longitudinal cutting device, the associated partial webs, edge strips and the resulting cuts in the material web. -
3a A detailed representation of the cutting position S4 with an alternative exemplary adjustment of the cutting device 2.4 in the cutting state before the format change position. -
3b A detailed representation of the cutting position S4 with an alternative exemplary adjustment of the cutting device 2.4 in the cutting state after the format change position. -
4a A detailed representation of the cutting position S4 with an alternative exemplary adjustment of the cutting device 2.4 and 2.n in the waiting position and transfer of the longitudinal cut during a previous set change. -
4b Alternative embodiment to4a , whereby the longitudinal cut S4 is continued at the format change position and creates another partial web IIX. -
5a-c An exemplary, schematic temporal sequence of the operating states of a winder with a set change E and a combined set and format change F.
Wesentliche Bestandteile der Rollenschneidmaschine 1 und der umfassten mindestens einen Längsschneidevorrichtung 2 sind die mindestens drei umfassten Schneidevorrichtungen 2.1 bis 2.5 und/oder 2.n. Jede Schneidevorrichtung umfasst dabei eine Untermesservorrichtung 5 und eine Obermesservorrichtung 6. Dabei umfasst die Untermesservorrichtung 5 ein stützendes Untermesser 15, einen Messerhalter 11, einen Schlitten 7. Die Obermesservorrichtung 6 umfasst ein in Richtung des Untermessers verstellbares, eintauchendes Obermesser 15, einen Messerhalter 12 und einen Schlitten 8. Das Obermesser 14 und das Untermesser 15 sind in
Die Schneidevorrichtungen 2.1 bis 2.5 oder 2.n können mindestens einen „Betriebszustand“ einnehmen, dabei wird üblicherweise zwischen einem „Schnittzustand“ und einem „Wartezustand“ unterschieden oder umgeschaltet. Im „Schnittzustand“ befindet sich die Schneidevorrichtung im Eingriff mit der Materialbahn 3 und schneidet diese, im „Wartezustand“ wird die Schneidevorrichtung so außer Eingriff genommen, dass kein Schnitt in der Materialbahn 3 erzeugt wird. Vorzugsweise kann die Obermesservorrichtung 6 über den Messerhalter 12 des Obermessers 14 ein Herausfahren oder Verstellung im Wesentlichen orthogonal zu einer Materialbahnoberfläche ermöglichen.The cutting devices 2.1 to 2.5 or 2.n can assume at least one “operating state”, whereby a distinction is usually made or a switch is made between a “cutting state” and a “waiting state”. In the “cutting state” the cutting device is in engagement with the
Das Steuergerät 21 steuert den Betriebszustand der Obermesservorrichtung 6 und Untermesservorrichtung 5. Weiterhin sind Verstellungen der Messer 14, 15 in Eintauchtiefe, Anstellwinkel zur Materialbahn und Anpressdruck durch die Messerhalter 11, 12 möglich, diese können entweder manuell durch die Bediener justiert werden oder auch automatisch durch die Verstellvorrichtung und das Steuergerät gesteuert werden.The
Befindet sich die Schneidevorrichtung in einem „Schnittzustand“, so befindet sich das Obermesser 15 im Eingriff mit der Materialbahn 3 und führt einen Schnitt, vorzugsweise einen Längsschnitt, in der Materialbahn 3 durch.If the cutting device is in a “cutting state”, the
Befindet sich die Schneidevorrichtung in einem „Wartezustand“, so befindet sich üblicherweise das Obermesser 15 nicht im Eingriff mit der Materialbahn 3 und führt keinen Schnitt, vorzugsweise keinen Längsschnitt, in der Materialbahn 3 durch.If the cutting device is in a “waiting state”, the
Vorteilhafterweise wird der Randkantenbeschnitt 16 oder Randstreifenschnitt durch die, in der Längsschneidevorrichtung 2 umfassten, äußeren am Materialbahnrand angeordneten Schneidevorrichtungen 2.1, 2.5 oder Randschneidevorrichtungen 2.1, 2.5 durchgeführt. Die entstehenden Randstreifen 16, 16.1, 16.2, 16.3, 16.4 werden üblicherweise nicht benötigt und über eine Abführvorrichtung 24 einem nicht dargestellten Stoffauflöser, Pulper oder Zerreißventilator zu Wiederverwertung in einer Maschine zur Herstellung der Materialbahn zugeführt. Die Abführvorrichtung 24 kann einfache mechanische Elemente, welche als Leit- oder Führungselemente ausgeführt sind, umfassen und /oder auch zusätzliche Elemente wie beispielsweise eine Randstreifenabsaugung.Advantageously, the edge edge trimming 16 or edge strip cutting is carried out by the outer cutting devices 2.1, 2.5 or edge cutting devices 2.1, 2.5 arranged on the edge of the material web, which are included in the
Die Materialbahn 3 wird üblicherweise von einer, nicht dargestellten, vorgelagerten Mutterrolle abgezogen, über mögliche weitere Leitwalzen oder Messwalzen wie beispielsweise einer Bahnzugspannungsmesswalze mit integrierten Sensoren zur Steuerung des Aufwickelns und des Längsschneidens geführt. Die Materialbahn 3 wird danach durch die mindestens eine Längsschneidevorrichtung 2 in Teilbahnen geschnitten. Darauffolgend werden die Teilbahnen auf jeweils einen, nicht dargestellten, eigenen Wickelkern oder eine Wickelhülse zu Fertigrollen aufgewickelt. Dabei wird der Anfang eines endlichen Abschnittes einer Teilbahn mit einem neuen Wickelkern verbunden und dann durch fortwährendes Umwickeln des Wickelkerns, unter Ausbildung von so genannten Materialbahnlagen umspannt und zu einer Fertigrolle aufgewickelt. Die Dimension der Wickelkerne in Querrichtung oder quer zur Laufrichtung L der Materialbahn 3 entspricht dabei im Wesentlichen den entsprechenden Breiten der Teilbahnen I bis VII. Die Wickelkerne oder Wickelhülsen der Fertigrollen liegen üblicherweise nebeneinander in Querrichtung in einer gemeinsamen theoretischen Wickelachse, es ist jedoch auch denkbar, dass die Wickelachsen der Fertigrollen in unterschiedlichen Positionen in Laufrichtung und/oder in unterschiedlichen Höhenpositionen zueinander liegen.The
Die Längsschneidevorrichtung 2 und die umfassten Schneidevorrichtung 2.1 bis 2.n bleiben in Laufrichtung L der Materialbahn 3 ortsfest und an der gleichen Anordnung innerhalb der Rollenschneidemaschine 1. Dabei können die Schneidevorrichtungen in der Längsschneidevorrichtung innerhalb einer gedachten Schnittebene 22 quer zur Laufrichtung L stufenlos verstellt werden und Ihren Betriebszustand von einem „Schnittzustand“ zu einem „Wartezustand“ verändern.The
Zum Set-Wechsel E befindet sich die Materialbahn 3 über eine gewissen Zeitbereich im Stillstand, wobei der Set-Wechsel E mit einer Trennung quer zur Materialbahn stattfindet. Zum kombinierten Set- und Formatwechsel F kann die Materialbahn 3 sich im Stillstand und/oder sich mit einer Geschwindigkeit bewegen. Befindet sich die Materialbahn 3 im Stillstand so entspricht der Format-Wechsel-Position 13 ein gewisser Zeitbereich. Bewegt sich die Materialbahn 3 mit einer Geschwindigkeit entspricht der Zeitbereich dem, der Format-Wechsel-Position 13 vorgelagerten Materialbahnbereich 13.1 und/oder dem nachgelagerten Materialbahnbereich 13.2. Die Trennung quer zur Laufrichtung und die entsprechende Trenn-Position in der Materialbahn entspricht im kombinierten Set- und Format-wechsel F der Format-Wechsel-Position 13.For the set change E, the
Beispielhaft ist eine Verstellung 231 der Schneidevorrichtung 2.5 in Richtung der Materialbahnmitte dargestellt und eine Verstellung 232 der Schneidevorrichtung 2.1 in Richtung eines Materialbahnrandes. Ausdrücklich wird darauf hingewiesen, dass eine beliebige Anzahl an anderen Schneidevorrichtungen gleichzeitig auf diese Art verstellt werden kann, wie beispielhaft in
Es ergibt sich weiterhin ein Materialbahnbereich 13.1 vor der Format-Wechsel-Position 13 und ein Materialbahnbereich 13.2 nach der Format-Wechsel-Position 13. Wobei eine Verstellung der Schneidevorrichtungen in beiden Materialbahnbereichen 13.1 und 13.2, während des Produktionsprozesses beim Abbremsen und/oder bei einer Kriechgeschwindigkeit mit den Schneidevorrichtungen im Schnittzustand stattfindet. Vorteilhafterweise kann in einer alternativen Ausführungsform die Verstellung 231, 232 im Schnittzustand und im Kriechgang, bei Geschwindigkeiten der Materialbahn 3 größer als 10m/min, insbesondere größer als 40m/min, vorzugsweise größer als 80m/min, erfolgen. Es ist dabei erforderlich, dass sich die Schneidevorrichtung in einem Schneidezustand befindet.This also results in a material web area 13.1 in front of the
Die Längsschneidevorrichtung 2 kann während aller Betriebszustände die Schneidevorrichtungen im „Schnittzustand“ und/oder „Wartezustand“ halten. Über das Steuergerät 21 wird gewährleistet, dass je nach Produktionszustand der Rollenschneidemaschine 1 sich die Schneidevorrichtung 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.n in den jeweiligen korrekten Schnittpositionen S1 bis S30 befinden und der korrekte Betriebszustand (Schnittzustand oder Wartezustand) der Schneidevorrichtung eingestellt wird.The
In einer möglichen, alternativen Ausführungsform meldet ein in den Schlitten 7, 8 integrierter Sensor, insbesondere eine Magnetsteuerstange, dem Steuergerät 21 die jeweilige Position der Schneidevorrichtung quer zur Laufrichtung L, welche zur Verstellung als Steuersignal verwendet werden kann.In a possible, alternative embodiment, a sensor integrated into the
Die Schneidevorrichtungen 2.1, 2.5 führen in der beispielhaften Darstellung der
Die Schneidevorrichtung 2.2 erzeugt in diesem Beispiel vor der Format-Wechsel-Position 13 einen Längsschnitt in der Schnittposition S2, welcher beispielhaft beim Format-Wechsel nicht verstellt wird. Nach dem Format-Wechsel erzeugt die Schneidevorrichtung 2.2 an der gleichen Position den neuen Schnitt S7 und teilt die neue Teilbahn V und VI. Die Schneidevorrichtung 2.2 kann dabei im Schnittzustand verbleiben und/oder in den Wartezustand und wieder in Schnittzustand wechseln.In this example, the cutting device 2.2 creates a longitudinal cut in the cutting position S2 in front of the
Weiterhin zeigt
Der Randstreifen 16.2 wird vor der Format-Wechsel-Position 13 in einer Schnittposition S5 durch die Randschneidevorrichtung 2.5 von der Teilbahn IV geteilt. Die Randschneidevorrichtung 2.5 wird in einem vorgelagerten Materialbahnbereich 13.1 vor der Format-Wechsel-Position 13 im Schnittzustand von seiner ursprünglichen Breite hin zu einer größeren Breite des Randstreifens 16.4 im nachgelagerten Materialbahnbereich 13.2 quer zu Laufrichtung L, hier in Richtung der Materialbahnmitte, verstellt. Der neue Randstreifen 16.4 wird dabei durch die Randschneidevorrichtung 2.5 in der neuen Schnittposition S11 von der neuen Teilbahn IX geteilt und im vorgelagerten Materialbahnbereich 13.1 ergibt sich eine von der Längsrichtung in Querrichtung abweichende Schnittlinie S5-S11.The edge strip 16.2 is divided from the partial web IV by the edge cutting device 2.5 in front of the
Durch die Geschwindigkeit und die zurückzulegenden Strecken oder Verstellbereich bei den Verstellungen 231, 232 der Randschneidevorrichtungen 2.1, 2.5 quer zur Laufrichtung L, ergibt sich in Kombination mit der Bewegungsgeschwindigkeit der Materialbahn 3 in Laufrichtung L eine Übergangsschnittlinie S1-S6 und/oder S5-S11. Zusätzlich bildet sich dadurch ein der, der Format-Wechsel-Position 13 vorgelagerter Materialbahnbereich 13.1 und ein nachgelagerter Materialbahnbereich 13.2 aus, welche durch eine Länge 31 in Laufrichtung L der Materialbahn 3 bestimmt werden.Due to the speed and the distances or adjustment range to be covered in the
In einer möglichen alternativen vorteilhaften Ausführungsform wird die Geschwindigkeit in Querrichtung der Verstellung 231, 232 im Schnittzustand so gesteuert, dass diese kleiner gleich 100%, insbesondere kleiner gleich 56%, insbesondere vorzugsweise im Wesentlichen 56%, der Geschwindigkeit der Materialbahn 3 beträgt. Diese Steuerung kann in einer alternativen Ausführungsform auch für Verstellung 235, 236, dargestellt in
Wird die Verstellung 232 nach der Format-Wechsel-Position und im Schnittzustand der Randschneidevorrichtungen 2.1 von einer größeren Ausgangsbreite des Randstreifens 16.1 vor der Format-Wechsel-Position 13, hin zu einer kleineren Breite des neuen Randstreifens 16.3 nach dem Format-Wechsel-Position 13 ausgeführt, wird die Verstellung 232 erst zeitlich nach Erreichen der Format-Wechsel-Position 13, wenn die Materialbahn 3 in Bewegung ist, durchgeführt. Durch eine derart durchgeführte Verstellung 232 nach der Format-Wechsel-Position 13 ergibt sich ein Materialbahnbereich 13.2 nach der Format-Wechsel-Position auf der Materialbahn und es entsteht ein kurzer Materialbahnabschnitt oder Übergangsmaterialbahnabschnitt mit einer variablen Breite. Der Materialbahnabschnitt wird vorteilhaft mit den ersten oder inneren Materialbahnlagen der neuen Teilbahn V aufgewickelt.If the
Dies hat den Vorteil, dass der eigentlich nicht zu verwendeten Materialbahnabschnitt mit den ersten inneren Lagen einer neuen Fertigrolle aufgewickelt wird, welches durch die üblicherweise zum Einsatz kommenden Überführtechniken durch ein Klebemittel oder Spuren der Überführung als Ausschuss beim Verwender der Fertigrollen aussortiert wird.This has the advantage that the material web section that is not actually to be used is wound up with the first inner layers of a new finished roll, which is sorted out as rejects by the user of the finished rolls using the transfer techniques usually used using an adhesive or traces of the transfer.
Wird die Verstellung 231 vor der Format-Wechsel-Position und im Schnittzustand der Randschneidevorrichtungen 2.5 von einer kleineren Ausgangsbreite des Randstreifens 16.2 vor dem Format-Wechsel 13, hin zu einer größeren Breite des neuen Randstreifens 16.4 nach dem Format-Wechsel 13 ausgeführt, wird die Verstellung 231 zeitlich vor Erreichen der Format-Wechsel-Position 13, wenn die Materialbahn noch in Bewegung ist, durchgeführt. Durch einen derart durchgeführte Verstellung 232 ergibt sich ein Materialbahnbereich 13.1 vor der Format-Wechsel-Position 13 auf der Materialbahn 3 und es entsteht ein Materialbahnabschnitt oder Übergangsmaterialbahnabschnitt mit einer variablen Breite. Der Materialbahnabschnitt wird vorteilhaft mit den letzten oder äußeren Materialbahnlagen der alten Teilbahn IV aufgewickelt.If the
Dies hat den Vorteil, dass der eigentlich nicht zu verwendeten Materialbahnabschnitt mit den letzten äußeren Lagen einer alten, fast fertig aufgewickelten Fertigrolle mit aufgewickelt wird, auch hier erfolgt üblicherweise eine Verklebung oder anderweitige Befestigung der Endlage auf der vorherigen Lage und auch diese Lagen werden üblicherweise beim Verwender der Fertigrolle als Ausschuss aussortiert.This has the advantage that the material web section that is not actually to be used is wound up with the last outer layers of an old, almost completely wound finished roll. Here too, the end layer is usually glued or otherwise fastened to the previous layer and these layers are also usually used Users of the finished roll are sorted out as rejects.
Eine beim vorhergehenden Set-Wechsel D und E im Schnittzustand befindliche Schneidevorrichtung 2.4 erzeugt einen Längsschnitt an einer Schnittposition S4 und teilt die Teilbahn III und Teilbahn IV in der Materialbahn 3 für den vorhergehenden Fertigrollensatz D und E voneinander.A cutting device 2.4, which was in the cutting state during the previous set change D and E, produces a longitudinal cut at a cutting position S4 and divides the partial web III and partial web IV in the
Steht nun ein kombinierter Set- und Format-Wechsel F an, wird die im Schnittzustand befindliche Schneidevorrichtung 2.4 zeitlich vor der Format-Wechsel-Position 13, welcher der Position in der Materialbahn 3, der zeitlich später erfolgenden Trennung der Materialbahn 3 quer zur Laufrichtung L entspricht, in einem der Format-Wechsel-Position 13 vorgelagerten Materialbahnbereich 13.1 durchgeführt.If a combined set and format change F is now pending, the cutting device 2.4, which is in the cutting state, is moved ahead of the
Es erfolgt nun eine Verstellung 235, 235A vor der Format-Wechsel-Position 13, innerhalb des vorgelagerten Materialbahnbereiches 13.1 der Schneidevorrichtung 2.4 quer zur Laufrichtung L der Materialbahn 3 entweder hinzu einem linken 235A oder einem rechten Rand 235 der Materialbahn 3 wobei neue Teilbahnen IIX und IX voneinander getrennt werden und zu neuen Fertigrollen auf neue Wickelhülsen aufgewickelt werden. Bei der Verstellung 235 nach rechts wird eine zweite, neue Schnittposition S10 eingestellt. Alternativ kann bei einer Verstellung 235A nach links eine alternative, zweite, neue Schnittposition S10A (gestrichelt dargestellt) eingestellt werden.There is now an
Es ergibt sich dadurch ein in der Länge in Laufrichtung L begrenzter Materialbahnabschnitt 32, 33 am Ende der Teilbahn III und Teilbahn IV im vorgelagerten Materialbahnbereich 13.1, welcher für die Verstellung 235 nach rechts für die Teilbahn IV zum Bahnende eine geringere Breite 33 und für die Teilbahn III eine größere Breite 32 aufweist. Technisch bedingt dies ein Aufwickeln des in der Länge begrenzten und am Bahnende eine größere Breite aufweisendes Materialbahnabschnittes 32 der Teilbahn III auf die äußeren Materialbahnlagen der Teilbahn IV zugeordneten Fertigrolle. Diese damit erzeugte geringfügige Überlappung wird bei Auswerfen der fertig gewickelten Fertigrollen sehr einfach durch die einwirkenden Kräfte beim Auswerfen voneinander abgerissen oder getrennt. Für die alternative Verstellung 235A nach links gilt der gleiche Ablauf, jedoch spiegelverkehrt.This results in a
Eine zum vorhergehenden Set-Wechsel D und E im Schnittzustand befindliche Schneidevorrichtung 2.4 erzeugt einen Längsschnitt an einer Schnittposition S4 und teilt die Teilbahn III und Teilbahn IV in der Materialbahn 3 für den vorhergehenden Fertigrollensatz voneinander.A cutting device 2.4, which was in the cutting state for the previous set change D and E, produces a longitudinal cut at a cutting position S4 and divides the partial web III and partial web IV in the
Steht nun ein kombinierter Set- und Format-Wechsel F an, wird die im Schnittzustand befindliche Schneidevorrichtung 2.4 zeitlich nach der Format-Wechsel-Position 13, welcher der Position in der Materialbahn 3 der zeitlich später erfolgenden Trennung der Materialbahn 3 quer zur Laufrichtung L entspricht, in einem der Format-Wechsel-Position nachgelagerten Materialbahnbereich 13.2 durchgeführt.If a combined set and format change F is now pending, the cutting device 2.4, which is in the cutting state, is timed after the
Es erfolgt nun eine Verstellung 236, 236A nach der Format-Wechsel-Position 13 der Schneidevorrichtung 2.4 quer zur Laufrichtung L der Materialbahn 3 entweder hinzu einem linken 236A oder einem rechten Rand 236 der Materialbahn 3 in einen zweite, neue Schnittposition S10 bei einer Verstellung nach rechts oder einer zweiten, neuen alternativen Schnittposition S10A (gestrichelt dargestellt) bei einer Verstellung nach links, welcher die neuen Teilbahnen IIX und IX voneinander trennt, und welche zu neuen Fertigrollen auf neue Wickelhülsen aufgewickelt werden.There is now an
Es ergibt sich dadurch ein in der Länge begrenzter Materialbahnabschnitt 34, 35 am Anfang der neuen Teilbahn IIX und Teilbahn IX im nachgelagerten Format-Wechselmaterialbahnbereich 13.2, welcher für die Verstellung 236 nach rechts für die Teilbahn IIX zum Bahnanfang eine geringere Breite 35 und für die Teilbahn IX eine größere Breite 34 aufweist. Technisch bedingt dies ein Aufwickeln oder Einwickeln des in der Länge begrenzten und am Bahnanfang eine größere Breite aufweisendes Materialbahnabschnittes 34 der Teilbahn IX auf den der Teilbahn IIX zugeordneten Hülse oder Wickelkerns. Diese damit erzeugte geringfügige Überlappung wird bei Auswerfen der fertig gewickelten Fertigrollen sehr einfach durch die einwirkenden Kräfte beim Auswerfen voneinander abgerissen oder getrennt. Für die alternative Verstellung 236A nach links gilt der gleiche Ablauf, jedoch spiegelverkehrt.This results in a length-limited
Eine im vorhergehenden Set-Wechsel D oder E im Schnittzustand befindliche Schneidevorrichtung 2.4 erzeugt einen Längsschnitt an einer Schnittposition S4 und teilt die Teilbahn III und Teilbahn IV in der Materialbahn 3 für den aktuell produzierten Fertigrollensatz D oder E voneinander.A cutting device 2.4, which was in the cutting state in the previous set change D or E, creates a longitudinal cut at a cutting position S4 and divides the partial web III and partial web IV in the
Steht ein kombinierter Set- und Format-Wechsel F nach einem vorhergehenden Set-Wechsel D oder E an, wird eine Verstellung mit Übergabe 234 im Stillstand der Materialbahn 3 durchgeführt und die im Schnittzustand befindliche Schneidevorrichtung 2.4 zeitlich während des vorhergehenden Set-Wechsels D oder E in einen Wartezustand gesetzt, danach in eine neue, zukünftige Schnittposition S10 verstellt und danach im Wartezustand gehalten. Im Wesentlich gleichzeitig oder geringfügig zeitlich versetzt, insbesondere kleiner 2 Sekunden, erfolgt eine Verstellung mit Übergabe 234 der vor dem Stillstand im Wartezustand befindlichen Schneidevorrichtung 2.n an die vorherige Schnittposition S4 der gerade verstellten Schneidevorrichtung 2.4. Danach wird die an der Schnittposition S4 im Wartezustand befindliche Schneidevorrichtung 2.n in einen Schnittzustand versetzt, so dass die vor dem Stillstand im Wartezustand befindliche Schneidevorrichtung 2.n an der Schnittposition S4 den Schnitt für den Fertigrollensatz D oder E von der vorherigen Schneidevorrichtung 2.4 übergeben bekommt.If a combined set and format change F is pending after a previous set change D or E, an adjustment with
Die Schneidevorrichtung 2.n verbleibt im Schnittzustand an der Schnittposition S4 und an der Format-Wechsel-Position 13 im kombinierten Set- und Format-Wechsel F und wird an der Format-Wechsel-Position 13 im Stillstand der Materialbahn in Wartezustand gesetzt und die an der neuen Schnittposition S10 im Wartezustand befindliche Schneidevorrichtung 2.4 in Schneidezustand versetzt, so dass die neuen Teilbahnen IIX und IX voneinander getrennt werden, und welche zu neuen Fertigrollen auf neue Wickelhülsen aufgewickelt werden.The cutting device 2.n remains in the cutting state at the cutting position S4 and at the
Der Ablauf beginnt zu einem beliebigen Zeitpunkt t auf der x-Achse im Prozessschritt 3, Produktionsgeschwindigkeit, während des Aufwickelns eines Fertigrollensatzes D oder Sets D. Die Rollenschneidemaschine 1, sowie die umfasste Längsschneideeinrichtung 2 und Schneidevorrichtungen durchlaufen die folgenden Prozessschritte, welche auch in einer sinnhaften, anderen Aneinanderreihung stattfinden können:
Der für den Wickelprozess relevante, benötigte Zeitbereich für einen Set-Wechsel tE oder einen kombinierten Set- und Format-Wechsel tF, tF*, tF** wird üblicherweise vom Zeitpunkt des Verlassens der Produktionsgeschwindigkeit D3, E3, F3 des vorhergehenden Satzes bis zum Erreichen der Produktionsgeschwindigkeit D3, E3, F3 des neuen Fertigrollensatzes bestimmt.The time range relevant to the winding process for a set change tE or a combined set and format change tF, tF*, tF** is usually from the time of leaving the production speed D3, E3, F3 of the previous set until it is reached the production speed D3, E3, F3 of the new finished roll set is determined.
Wie in
As in
Wie in
Für die
BezugszeichenlisteReference symbol list
- 11
- RollenschneidemaschineRoll cutting machine
- 22
- LängsschneidevorrichtungLongitudinal cutting device
- 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.52.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5
- Schneidevorrichtung im SchnittzustandCutting device in cutting condition
- 2.n2.n
- Schneidevorrichtung im WartezustandCutting device on hold
- 33
- Materialbahnmaterial web
- 55
- UntermesservorrichtungBottom knife device
- 66
- ObermesservorrichtungUpper knife device
- 7, 87, 8
- SchlittenSleds
- 9, 109, 10
- MessertraverseKnife traverse
- 11, 1211, 12
- MesserhalterKnife holder
- 1313
- Format-Wechsel, -Zeitbereich und/oder -Position; Position der Trennung quer zur LaufrichtungFormat change, time range and/or position; Position of the separation transverse to the running direction
- 13.113.1
- Materialbahnbereich vor dem Format-WechselMaterial web area before the format change
- 13.213.2
- Materialbahnbereich nach dem Format-WechselMaterial web area after the format change
- 1414
- Obermesser, eintauchendes MesserUpper knife, plunging knife
- 1515
- Untermesser, Gegenmesser, TopfmesserBottom knife, counter knife, pot knife
- 1616
- RandstreifenEdge strips
- 16.1, 16.216.1, 16.2
- Randstreifen erstes FormatEdge strip first format
- 16.3, 16.416.3, 16.4
- Randstreifen zweites FormatEdge strips second format
- 17, 1817, 18
- StellvorrichtungAdjusting device
- 2121
- SteuergerätControl unit
- 2222
- Gedachte Schnittebene der SchneidevorrichtungenImaginary cutting plane of the cutting devices
- 2323
- Verstellung einer Schneidervorrichtung im Wartezustand während eines Format-Wechsel (Prior Art)Adjustment of a cutting device in the waiting state during a format change (prior type)
- 232, 235232, 235
- Verstellung einer Schneidervorrichtung im Schneidezustand im vorgelagerten Materialbahnbereich 13.1Adjustment of a cutting device in the cutting state in the upstream material web area 13.1
- 231, 236231, 236
- Verstellung einer Schneidervorrichtung im Schneidezustand im nachgelagerten Materialbahnbereich 13.2Adjustment of a cutting device in the cutting state in the downstream material web area 13.2
- 233233
- Verstellung einer Schneidervorrichtung im Wartezustand vor dem Format-WechselAdjustment of a cutting device in the waiting state before the format change
- 234234
- Verstellung mit Übergabe einer Schneidevorrichtung im Wartezustand beim vorhergehenden Set-Wechsel EAdjustment with transfer of a cutting device in the waiting state during the previous set change E
- 2424
- Abführvorrichtungdischarge device
- 2525
- Leitwalzeguide roller
- 3131
- Länge Materialbahnbereich in LaufrichtungLength of material web area in running direction
- 33, 3433, 34
- Materialbahnbereich auf äußere MaterialbahnlagenMaterial web area on outer material web layers
- 35, 3635, 36
- Materialbahnbereich auf innere MaterialbahnlagenMaterial web area on inner material web layers
- DD
- vorangehender Fertigrollensatz, Set-Wechselprevious finished roll set, set change
- EE
- vorangehender Fertigrollensatz, Set-Wechselprevious finished roll set, set change
- FF
- kombinierter Set- und Format-Wechsel, FertigrollensatzCombined set and format change, ready-made roll set
- LL
- Laufrichtung (Pfeil)Running direction (arrow)
- tt
- ZeitTime
- tEtE
- Zeitbereich des Set-Wechsels ETime range of set change E
- tFtF
- Zeitbereich des kombinierten Set- und Format-Wechsels FTime range of the combined set and format change F
- tF*tF*
- Zeitbereich Variante 1Time range variant 1
- tF**tF**
-
Zeitbereich Variante 2
Time range variant 2 - I, II, III, IVI, II, III, IV
- Teilbahn vor einem Format-WechselPartial web before a format change
- V, VI, VII, IIX, IX, XV, VI, VII, IIX, IX, X
- Teilbahn nach einem Format-WechselPartial web after a format change
- S1, S2, S3, S4, S5S1, S2, S3, S4, S5
- Schnittlinie, Schnittposition vor dem Format-WechselCutting line, cutting position before the format change
- S6, S7, S8, S9, S10, S11S6, S7, S8, S9, S10, S11
- Schnittlinie, Schnittposition nach dem Format-WechselCutting line, cutting position after the format change
- S20, S30S20, S30
- Alternative Variante einer Schnittlinie, SchnittpositionAlternative variant of a cutting line, cutting position
- vv
- Geschwindigkeit der MaterialbahnSpeed of the material web
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 29812753 U1 [0004]DE 29812753 U1 [0004]
- DE 3419843 C2 [0005]DE 3419843 C2 [0005]
Claims (14)
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DE102022108690.9A DE102022108690A1 (en) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | Method for positioning the cutting device of a longitudinal cutting device for a material web in a roll cutting machine |
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-
2022
- 2022-04-11 DE DE102022108690.9A patent/DE102022108690A1/en active Pending
-
2023
- 2023-04-04 WO PCT/EP2023/058744 patent/WO2023198503A1/en unknown
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023198503A1 (en) | 2023-10-19 |
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