DE102022103238B3 - System and method for processing additively manufactured plastic components - Google Patents

Abstract

Es werden Techniken beschrieben, um unterschiedliche Typen von Partikeln (81, 82) mittels einer Trenneinrichtung (160) zu trennen, wobei die Trenneinrichtung (160) das Prinzip der elektrostatischen Separation verwendet. Die Partikel (81, 82) werden im Zusammenhang mit der Bearbeitung additiv gefertigten Kunststoffbauteilen (90) erhalten.Techniques are described for separating different types of particles (81, 82) by means of a separating device (160), the separating device (160) using the principle of electrostatic separation. The particles (81, 82) are obtained in connection with the processing of additively manufactured plastic components (90).

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Verschiedene Beispiele der Erfindung betreffen Techniken, um additiv gefertigte Kunststoffbauteile zu bearbeiten, beispielsweise zu entpacken oder zu entpulvern oder um die Oberfläche zu behandeln. Verschiedene Beispiele der Erfindung betreffen insbesondere die Verwendung des Prinzips der elektrostatischen Separation, um unterschiedliche Partikel in diesem Zusammenhang voneinander zu trennen.Various examples of the invention relate to techniques for processing additively manufactured plastic components, for example for unpacking or depowdering or for treating the surface. Various examples of the invention relate in particular to the use of the principle of electrostatic separation to separate different particles from one another in this context.

HINTERGRUNDBACKGROUND

Bauteile, zum Beispiel Kunststoffbauteile, die mittels eines additiven Fertigungsprozesses - beispielsweise einem 3-D Druckverfahren - hergestellt werden, werden typischerweise nach Abschluss des additiven Fertigungsprozesses (nach-)bearbeitet. Insbesondere können die Bauteile zum Beispiel entpackt oder entpulvert werden. Es kann auch eine Verdichtung der Oberfläche der additiv gefertigten Kunststoffbauteile erfolgen. Es sind entsprechende Anlagen bekannt, die ein solches Bearbeiten von additiv gefertigten Kunststoffbauteilen ermöglichen.Components, for example plastic components, which are produced by means of an additive manufacturing process - for example a 3D printing process - are typically (post-)processed after the additive manufacturing process has been completed. In particular, the components can be unpacked or de-powdered, for example. The surface of the additively manufactured plastic components can also be densified. Appropriate systems are known which enable such processing of additively manufactured plastic components.

Oftmals kann es im Zusammenhang mit solchen Techniken erstrebenswert sein, bestimmte Prozessmaterialien wiederzuverwenden. Um eine Wiederverwendung von Prozessmaterialien zu gewährleisten, ist es erforderlich, diejenigen Stoffe, die wiederverwendet werden sollen, von anderen Stoffen zu trennen, beispielsweise von Fremdkörper-Verunreinigungen oder anderem Abfall.Often associated with such techniques, it may be desirable to reuse certain process materials. In order to ensure reuse of process materials, it is necessary to separate those substances that are to be reused from other substances, such as foreign body contamination or other waste.

WO 2017/ 055 207 A1 offenbart ein Gerät für additive Fertigung. Ein elektrostatisches Gerät wird dazu verwendet, um Partikel zu trennen oder zu führen. Das elektrostatische Gerät kann eine elektrostatische Trenneinheit zum Trennen von Partikeln in einem Gasfluss basierend auf der Partikelgröße sein. WO 2017/ 055 207 A1 discloses an additive manufacturing apparatus. An electrostatic device is used to separate or guide particles. The electrostatic device may be an electrostatic separating unit for separating particles in a gas flow based on particle size.

US 2015 / 0 298 397 A1 offenbart ein Pulver-Recycling-System mit einem Zyklon als Trenneinrichtung. Außerdem ist ein elektrostatischer Staubabscheider offenbart. U.S. 2015/0 298 397 A1 discloses a powder recycling system with a cyclone separator. An electrostatic precipitator is also disclosed.

US 2022 / 0 241 862 A1 offenbart Geräte und Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen aus einem Pulverbett. Ein elektrostatischer Generator ist vorgesehen, der bewirkt, dass sich die Verunreinigungen an ein Sammelelement anheften. U.S. 2022/0 241 862 A1 discloses apparatus and methods for removing contaminants from a powder bed. An electrostatic generator is provided which causes the contaminants to attach to a collection element.

US 2019 / 0 176 234 A1 offenbart Verfahren zum Sammeln von Abfallströmen aus Metallpulverlagern. U.S. 2019/0 176 234 A1 discloses methods of collecting waste streams from metal powder stores.

WO 2010/ 083 997 A2 offenbart ein Verfahren und ein System zur Wiederverwendung von Restpulver aus einer Anlage zur generativen Fertigung von dreidimensionalen Objekten. Ein Aufbereitungsschritt zum Verändern einer Eigenschaft des resultierenden Pulvers wird durchgeführt. WO 2010/083 997 A2 discloses a method and a system for reusing residual powder from a plant for the additive manufacturing of three-dimensional objects. A conditioning step for changing a property of the resulting powder is performed.

EP 3 705 205 A1 offenbart ein Verfahren zur additiven Fertigung eines Bauelements. Ein elektrostatisches Feld ist vorgesehen, um Pulver zu trennen. EP 3 705 205 A1 discloses a method for additively manufacturing a device. An electrostatic field is provided to separate powders.

CN 1 836 874 A offenbart ein Verfahren zum Wiedererlangen vom Plastikhüllenmaterial von tragbaren Telefonen. CN 1 836 874 A discloses a method for recovering plastic case material from portable phones.

KURZE ZUSAMMENFASSUNGSHORT SUMMARY

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Techniken anzugeben, welche eine Wiederverwendung von Prozessmaterialien im Zusammenhang mit der Fertigung und Bearbeitung von additiv gefertigten Kunststoffbauteilen zu ermöglichen.It is the object of the present invention to specify techniques which enable process materials to be reused in connection with the production and processing of additively manufactured plastic components.

Diese Aufgabe wird gelöst von den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Die Merkmale der abhängigen Patentansprüche definieren Ausführungsformen.This object is solved by the features of the independent patent claims. The features of the dependent claims define embodiments.

Gemäß einem Beispiel umfasst eine Anlage zum Bearbeiten von additiv gefertigten Kunststoffbauteilen eine Prozesskammer. Außerdem umfasst die Anlage mindestens eine Vorrichtung, die eingerichtet ist, um die additiv gefertigten Kunststoffbauteile in der Prozesskammer in mindestens einem Prozess zu bearbeiten. Außerdem umfasst die Anlage auch einen Abfluss. Dieser ist derart angeordnet, dass Partikel aus der Prozesskammer vom Abfluss abgeführt werden. Außerdem umfasst die Anlage auch eine Trenneinrichtung. Diese ist eingerichtet, um eine Trennung der Partikeln unterschiedlichen Typs mittels elektrostatischer Separation zu bewirken.According to one example, a system for processing additively manufactured plastic components includes a process chamber. In addition, the system includes at least one device that is set up to process the additively manufactured plastic components in the process chamber in at least one process. The system also includes a drain. This is arranged in such a way that particles from the process chamber are discharged from the drain. The system also includes a separating device. This is set up to bring about a separation of the particles of different types by means of electrostatic separation.

Mittels solcher Techniken kann es möglich sein, Partikel zumindest eines Typs wieder zu verwenden. Bestimmte Prozessmaterialien können also „recycelt“ werden. Dies liegt daran, dass diese Partikel des wiederzuverwendenden Typs nicht mit Partikeln anderer Typen verunreinigt sind. Die Trenneinrichtung, die mittels elektrostatischer Separation die Trennung bewirkt, kann die Partikel der unterschiedlichen Typen besonders gut also besonders sortenrein trennen.Using such techniques it may be possible to reuse particles of at least one type. Certain process materials can therefore be “recycled”. This is because these particles of the type to be reused are not contaminated with particles of other types. The separating device, which brings about the separation by means of electrostatic separation, can separate the particles of the different types particularly well, that is to say in a particularly pure manner.

Der Abfluss kann also eingerichtet sein, um Stoffe aus der Prozesskammer abzuführen. Dazu kann der Abfluss ein oder mehrere Abflussrohre aufweisen. Der Abfluss kann ein oder mehrere Öffnungen hinzu Prozesskammer aufweisen. Der Abfluss kann ein oder mehrere Abflussrohre aufweisen, die weg von der Prozesskammer führen.The drain can therefore be set up to discharge substances from the process chamber. For this purpose, the drain can have one or more drain pipes. The drain can have one or more openings to the process chamber. The drain may include one or more drain pipes leading away from the process chamber.

Es wäre z.B. denkbar, dass die Trenneinrichtung mit dem Abfluss verbunden ist. Beispielsweise könnte die Trenneinrichtung in einem solchen Abflussrohr angeordnet sein oder mit einem solchen Abflussrohr verbunden sein. Die Trenneinrichtung trennt also Partikel, die über den Abfluss gesammelt werden, also z.B. Prozessprodukte oder Fremdkörper-Verunreinigungen, usw.It would be conceivable, for example, that the separating device is connected to the drain. For example, the separating device could be arranged in such a drain pipe or be connected to such a drain pipe. The separating device separates particles that are collected via the drain, e.g. process products or foreign body contamination, etc.

Die Trenneinrichtung kann auch separat angeordnet sein. Beispielsweise kann ein händisches Umfüllen von Partikeln, die am Abfluss erhalten werden, in die Trenneinrichtung notwendig sein. Beispielsweise könnten Partikel nach dem Abfluss in einem Behälter gesammelt werden. Die im Behälter gesammelten Partikel können dann in die Trenneinrichtung umgefüllt werden.The separating device can also be arranged separately. For example, manual decanting of particles obtained at the drain into the separator may be necessary. For example, particles could be collected in a container after discharge. The particles collected in the container can then be transferred to the separator.

Die Trenneinrichtung könnte - wenn beispielsweise ein geschlossener Kreislauf von Prozessmitteln verwendet wird - auch vor einem Zufluss zur Prozesskammer angeordnet sein.If, for example, a closed circuit of process media is used, the separating device could also be arranged in front of an inflow to the process chamber.

Als allgemeine Regel kann die Anlage ein oder mehrere Prozesse implementieren. Beispielsweise können in unterschiedlichen Betriebsmodi unterschiedliche Prozesse implementiert werden.As a general rule, the plant can implement one or more processes. For example, different processes can be implemented in different operating modes.

Beispiele für Prozesse, die entweder individuell oder auch nacheinander in ein und derselben Prozesskammer der Anlage implementiert werden können, wären zum Beispiel: Entpacken der additiv gefertigten Kunststoffbauteile, zum Beispiel mittels eines Rüttelantriebs und/oder mittels Druckluft; Reinigen der additiv gefertigten Kunststoffbauteile, zum Beispiel mittels Druckluft; Entpulvern der additiv gefertigten Kunststoffbauteile mittels Strahlen mit Strahlmittel; sowie Behandeln einer Oberfläche der additiv gefertigten Kunststoffbauteile, beispielsweise mittels Strahlen mit Strahlmittel, um die Oberfläche zu glätten oder zu verdichten.Examples of processes that can be implemented either individually or sequentially in one and the same process chamber of the system would be, for example: unpacking the additively manufactured plastic components, for example using a vibrating drive and/or using compressed air; Cleaning of the additively manufactured plastic components, for example using compressed air; Depowdering of the additively manufactured plastic components by blasting with blasting media; and treating a surface of the additively manufactured plastic components, for example by means of blasting with blasting agent, in order to smooth or compact the surface.

Die Anlage könnte also eine Strahlanlage sein. Strahlanlagen werden zur Behandlung von Oberflächen von Bauteilen verwendet. Dabei wird Strahlmittel (manchmal auch als Strahlmedium oder Strahlgut bezeichnet) in eine Prozesskammer der Strahlanlage mittels einer Strahldüse oder eines Schleuderrads gestrahlt, wobei sich die zu behandelnden Prozessbauteile in der Prozesskammer befinden. Durch die physikalische Wechselwirkung der Partikel des Strahlmittels mit der Oberfläche der Bauteile wird die Oberfläche der Bauteile behandelt. Beispielsweise können Schmutz oder Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt werden, Porosität reduziert werden, optische Effekte erzielt werden, weitere Nachbearbeitungen beeinflusst werden, u sw.The system could therefore be a blasting system. Blasting systems are used to treat the surfaces of components. In this case, blasting agent (sometimes also referred to as blasting medium or blasting material) is blasted into a process chamber of the blasting system using a blasting nozzle or a blast wheel, with the process components to be treated being located in the process chamber. The surface of the components is treated by the physical interaction of the particles of the blasting medium with the surface of the components. For example, dirt or impurities can be removed from the surface, porosity can be reduced, optical effects can be achieved, further post-processing can be influenced, etc.

Bei der Bearbeitung von additiv gefertigten Kunststoffbauteilen werden die Kunststoffbauteile also entpackt, entpulvert und die Oberfläche bearbeitet (beispielsweise verdichtet oder mattiert). In diesen Prozessen fallen am Abfluss der jeweiligen Prozesskammer Stoffgemische an, die z.B. aus Druckpulver und Strahlmittel oder auch aus unterschiedlichen Strahlmitteln oder einer Mischung von Strahlmittel oder Druckpulver mit Fremdkörper-Verunreinigungen (z.B. Staub, Dreck) bestehen. Ebenfalls kann es sich auch um unterschiedliche Druckpulver oder Pulverreste handeln wie z.B. Pulver von bereits gefärbten Bauteilen, das sich ggf. mit anderem Druckpulver mischen kann, Druckpulver aus unterschiedlichen Materialien oder durch den Druckprozess thermisch beeinträchtigtes und nicht-beeinträchtigtes Pulver.When processing additively manufactured plastic components, the plastic components are unpacked, depowdered and the surface processed (e.g. compressed or matted). In these processes, mixtures of substances occur at the outlet of the respective process chamber, which consist, for example, of printing powder and blasting agent or of different blasting agents or a mixture of blasting agent or printing powder with foreign body contamination (e.g. dust, dirt). It can also be different printing powder or powder residues, such as powder from components that have already been colored, which can possibly mix with other printing powder, printing powder made from different materials, or powder that has been thermally affected and not affected by the printing process.

Wenn diese Stoffgemische nicht zu einem gewissen Grad getrennt werden, erschwert das maßgeblich die Wiederverwendung. So kann z.B. verunreinigtes Strahlmittel nicht uneingeschränkt weiterverwendet werden. Ebenfalls leidet die Qualität der Strahlprozesse, wenn sich unterschiedliche Strahlmittel (z.B. Kunststoffstrahlmittel und Glasstrahlmittel) vermischen. Das führt dazu, dass das Strahlmittel wesentlich früher getauscht werden muss, da die Funktionsfähigkeit nicht mehr gegeben ist. Eine Entsorgung von Strahlmittel ist ebenfalls teuer und aufwändig, da diese oftmals Composite-Material enthalten.If these mixtures of substances are not separated to a certain degree, this makes reuse significantly more difficult. For example, contaminated blasting media cannot be reused without restriction. The quality of the blasting process also suffers when different blasting media (e.g. plastic blasting media and glass blasting media) mix. This means that the blasting agent is removed much earlier must be replaced because it is no longer functional. Disposal of blasting media is also expensive and time-consuming, as they often contain composite material.

In den verschiedenen hierin beschriebenen Beispielen können all solche Prozesse von einer Trenneinrichtung, die eine Trennung unterschiedliche Typen von Partikel mittels elektrostatische Separation bewirkt, profitieren.In the various examples described herein, all such processes can benefit from a separator that effects separation of different types of particles using electrostatic separation.

Solche Techniken beruhen auf der Erkenntnis, dass - um einen gewissen Grad an Sauberkeit in der Anlage zu gewährleisten (und eine Fremdkontamination zu verhindern) - eine Trennung beispielsweise von Strahlmittel, welches wiederverwendet werden soll und sonstigen Partikeln (Staub etc.) hilfreich ist. Für qualitativ hochwertige Prozesse, die Prozessprodukte wiederverwenden, ist es hilfreich, dass die verwendeten Prozessprodukte effizient gereinigt werden können, sodass diese in längeren Zyklen in einem Kreislauf wiederverwendet werden können.Such techniques are based on the knowledge that - to ensure a certain degree of cleanliness in the system (and to prevent foreign contamination) - it is helpful to separate, for example, blasting media that is to be reused and other particles (dust, etc.). For high-quality processes that reuse process products, it is helpful that the process products used can be cleaned efficiently so that they can be reused in longer cycles in a loop.

In Referenzimplementierungen erfolgt eine Trennung von Partikeln unterschiedlichen Typs mittels Filter und Sieb. Dabei werden in solchen Referenzimplementierungen durch Absaugungssysteme die Stoffe durch unterschiedliche Filterstufen geführt und/oder z.B. mittels eines Zyklons bzw. Trägheitsabscheiders getrennt. Die Abscheidung und Filterung in einzelne Fraktionen basiert bei solchen Referenzimplementierungen auf Partikelgröße bzw. Partikelmasse, sodass bestimmte Stoffgemische nicht sortenrein getrennt werden können. Speziell bei (im Besonderen gefärbten) Polyamid-12 (PA-12), Polyamid-11 (PA-11) oder TPU Partikeln, die z.B. Druckpulver bei der additiven Fertigung der Kunststoff-Bauteile verwendet werden, kann in Referenzimplementierungen beobachten werden, dass die Partikel beispielsweise auch durch auftretende Van-der-Waals-Kräfte, an Strahlmittel-Partikeln anhaften und eine Trennung mit Siebeinrichtungen nicht effizient bewerkstelligt wird. In weiteren Referenzimplementierungen erfolgt eine solche Trennung mittels Schwimm/Sink-Verfahren bzw. Dichtetrennung. Nachteile sind bei solchen Referenzimplementierungen jedoch das aufwändige Trocknen der Stoffe nach der Trennung und dass basierend auf der Dichte manche Partikel nicht gut getrennt werden kann.In reference implementations, particles of different types are separated by means of filters and sieves. In such reference implementations, the substances are guided through different filter stages by suction systems and/or separated, e.g. by means of a cyclone or inertial separator. In such reference implementations, the separation and filtering into individual fractions is based on particle size or particle mass, so that certain mixtures of substances cannot be separated according to type. Especially with (especially colored) polyamide-12 (PA-12), polyamide-11 (PA-11) or TPU particles, which are used e.g. printing powder in the additive manufacturing of plastic components, it can be observed in reference implementations that the Particles, for example, due to van der Waals forces, adhere to blasting agent particles and separation with screening devices is not efficiently accomplished. In further reference implementations, such a separation takes place by means of swim/sink methods or density separation. Disadvantages of such reference implementations, however, are the time-consuming drying of the substances after separation and that some particles cannot be separated well based on the density.

Eine Trenneinrichtung, die eingerichtet ist, um die Trennung mittels elektrostatische Separation zu bewirken, kann solche Nachteile beheben. Ein Trocknen ist nicht erforderlich. Es können auch Partikel unterschiedlicher Typen getrennt werden, die eine vergleichbare Partikelgröße oder Partikelmasse aufweisen, aber unterschiedliche dielektrische Konstanten.A separating device that is set up to bring about the separation by means of electrostatic separation can eliminate such disadvantages. Drying is not required. It is also possible to separate particles of different types that have a comparable particle size or particle mass but different dielectric constants.

Gemäß einem Beispiel umfasst ein Verfahren zum Bearbeiten von additiv gefertigten Kunststoffbauteilen das Bearbeiten der additivgefertigten Kunststoffbauteile in mindestens einem Prozess in einer Prozesskammer. Außerdem umfasst das Verfahren das Trennen, in einer Trenneinrichtung, von Partikeln, die in der Prozesskammer während des Bearbeitens der additiv gefertigten Kunststoffbauteilen dem mindestens einen Prozess erhalten werden, mittels elektrostatischer Separation.According to one example, a method for processing additively manufactured plastic components includes processing the additively manufactured plastic components in at least one process in a process chamber. The method also includes separating, in a separating device, particles that are obtained in the process chamber during the processing of the additively manufactured plastic components in the at least one process, by means of electrostatic separation.

Gemäß einem Beispiel wird die Verwendung einer Trenneinrichtung offenbart, wobei die Trenneinrichtung basierend auf dem Prinzip der elektrostatischen Separation operiert und der Trennung von Partikeln dient, die über einen Abfluss einer Prozesskammer, in der additiv gefertigte Kunststoffbauteile bearbeitet werden, erhalten werden.According to one example, the use of a separating device is disclosed, with the separating device operating on the principle of electrostatic separation and serving to separate particles that are obtained via an outlet of a process chamber in which additively manufactured plastic components are processed.

Die oben dargelegten Merkmale und Merkmale, die nachfolgend beschrieben werden, können nicht nur in den entsprechenden explizit dargelegten Kombinationen verwendet werden, sondern auch in weiteren Kombinationen oder isoliert, ohne den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen.The features set out above and features described below can be used not only in the corresponding combinations explicitly set out, but also in further combinations or in isolation, without departing from the protective scope of the present invention.

Figurenlistecharacter list

• 1 illustriert schematisch eine Anlage zur Bearbeitung von Kunststoffbauteilen gemäß verschiedenen Beispielen. 1 schematically illustrates a system for processing plastic components according to various examples.
• 2 illustriert schematisch eine Trenneinrichtung einer Anlage gemäß verschiedenen Beispielen. 2 12 schematically illustrates a separation device of a plant according to various examples.
• 3 ist ein Flussdiagramm eines beispielhaften Verfahrens. 3 Figure 12 is a flow diagram of an example method.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden.The characteristics, features and advantages of this invention described above and the manner in which they are achieved will become clearer and more clearly understood in connection with the following ing description of the embodiments, which are explained in more detail in connection with the drawings.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Elemente. Die Figuren sind schematische Repräsentationen verschiedener Ausführungsformen der Erfindung. In den Figuren dargestellte Elemente sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu dargestellt. Vielmehr sind die verschiedenen in den Figuren dargestellten Elemente derart wiedergegeben, dass ihre Funktion und genereller Zweck dem Fachmann verständlich werden. In den Figuren dargestellte Verbindungen und Kopplungen zwischen funktionellen Einheiten und Elementen können auch als indirekte Verbindung oder Kopplung implementiert werden. Eine Verbindung oder Kopplung kann drahtgebunden oder drahtlos implementiert sein. Funktionale Einheiten können als Hardware, Software oder eine Kombination aus Hardware und Software implementiert werden.The present invention is explained in more detail below on the basis of preferred embodiments with reference to the drawings. In the figures, the same reference symbols designate the same or similar elements. The figures are schematic representations of various embodiments of the invention. Elements depicted in the figures are not necessarily drawn to scale. Rather, the various elements shown in the figures are presented in such a way that their function and general purpose can be understood by those skilled in the art. Connections and couplings between functional units and elements shown in the figures can also be implemented as an indirect connection or coupling. A connection or coupling can be implemented wired or wireless. Functional units can be implemented in hardware, software, or a combination of hardware and software.

Nachfolgend werden Techniken im Zusammenhang mit der Bearbeitung von additiv gefertigten Kunststoffpartikeln in einer Prozesskammer beschrieben.Techniques related to the processing of additively manufactured plastic particles in a process chamber are described below.

Es wird beschrieben, wie eine Trenneinrichtung verwendet werden kann, um Partikel, die in einer Prozesskammer anfallen bzw. dieser entnommen werden, zu trennen. Die Trenneinrichtung kann das Prinzip der elektrostatischen Separation von zuvor aufgeladenen Partikeln verwenden.It describes how a separating device can be used to separate particles that accumulate in a process chamber or are removed from it. The separator can use the principle of electrostatic separation of previously charged particles.

Die Nutzung der elektrostatischen Separation zur Reinigung von Strahl- und Druckmedien in der Nachbearbeitung der additiven Fertigung wird nachfolgend offenbart.The use of electrostatic separation to clean jet and print media in the post-processing of additive manufacturing is disclosed below.

Mittels der hierin beschriebenen Technik lassen sich also Stoffgemische (Druckpulver-Druckpulver, Druckpulver-Strahlmittel, Strahlmittel-Strahlmittel) und Fremdkörper-Verunreinigungen nach Bearbeitungsprozessen in unterschiedliche Fraktionen besonders sortenrein trennen, sodass z.B. Strahlmittel in längeren Zyklen verwendet werden kann. Um diese besonders sortenreine Trennung zu ermöglichen, wird die Trenneinrichtung verwendet, die - beispielsweise zusätzlich oder alternativ zu anderen Trenn-Konzepten wie Filter, Sieb, Zyklon etc. - ein Verfahren der elektrostatischen Separation (auch Elektroscheidung genannt) anwendet.Using the technology described here, mixtures of substances (printing powder-printing powder, printing powder-blasting agent, blasting agent-blasting agent) and foreign body contamination can be separated into different fractions after processing, so that e.g. blasting agent can be used in longer cycles. In order to enable this particularly pure separation, the separating device is used, which - for example in addition to or as an alternative to other separating concepts such as filters, sieves, cyclones, etc. - applies a process of electrostatic separation (also called electro separation).

In einem konkreten Beispiel wird die Trennung von Druckpulver (z.B. PA-12 Partikel, gefärbte PA-12 Partikel, usw.) und Strahlmittel (Polymer wie z.B. Polystyrol oder Glas-partikel, usw.) und nicht näher definierte Fremdpartikel (Staub und Dreck) ermöglicht.In a specific example, the separation of printing powder (e.g. PA-12 particles, colored PA-12 particles, etc.) and blasting agent (polymer such as polystyrene or glass particles, etc.) and unspecified foreign particles (dust and dirt) allows.

1 illustriert schematisch eine Anlage 100, die gemäß verschiedener Beispiele dazu verwendet werden kann, um additiv gefertigte Kunststoffbauteile 90 nachzubearbeiten. Diese Kunststoffbauteile 90 sind in einer Prozesskammer 130 der Anlage 100 angeordnet. 1 1 schematically illustrates a system 100 which, according to various examples, can be used to post-process additively manufactured plastic components 90 . These plastic components 90 are arranged in a process chamber 130 of the system 100 .

Die Kunststoffbauteile 90 können durch ein 3-D-Druckverfahren hergestellt werden, beispielsweise ein Pulverbettverfahren.The plastic components 90 can be produced by a 3D printing process, for example a powder bed process.

Die Kunststoffbauteile 90 können aus einem Material hergestellt sein, welches ausgewählt aber nicht begrenzt aus der Gruppe, umfassend Polyamid, insbesondere Polyamid-11 und Polyamid-12, thermoplastisches Polyurethan, aluminiumgefülltes Polyamid, insbesondere aluminiumgefülltes Polyamid-12, glasgefülltes Polyamid, carbonverstärktes Polyamid, Sand, Gips, Metall, Verbundwerkstoff, thermoplastischen Kunststoffe, thermoplastische Elastomere, Polyolefine, Polystyrole, Polyester, Polyimide und thermoplastische Elastomere und Kombinationen, Blends oder Copolymere und gefüllte Varianten (z.B. mit Glas, Carbonfaser, Aluminium) hiervon.The plastic components 90 can be made of a material selected, but not limited to, from the group consisting of polyamide, in particular polyamide-11 and polyamide-12, thermoplastic polyurethane, aluminium-filled polyamide, in particular aluminium-filled polyamide-12, glass-filled polyamide, carbon-reinforced polyamide, sand , gypsum, metal, composite material, thermoplastics, thermoplastic elastomers, polyolefins, polystyrenes, polyesters, polyimides and thermoplastic elastomers and combinations, blends or copolymers and filled variants (e.g. with glass, carbon fiber, aluminum) thereof.

Verschiedene hierin beschriebene Techniken ermöglichen es insbesondere Kunststoffbauteile zu behandeln, die - zum Beispiel im Vergleich mit Metall-Bauteilen - vergleichsweise empfindlich gegenüber Belastung sind. Kunststoff-Bauteile können zum Beispiel brechen, wenn sie herunterfallen oder gegeneinander reiben. Der Vorteil beim 3D-Druck besteht aus dem großen Freiheitsgrad bei der Gestaltung von Prozessbauteilen. Dies bedeutet aber auf der anderen Seite, dass die Komplexität bei der Prozessierung von Kunststoff-Bauteilen zunimmt. Die Kunststoff-Bauteile müssen typischerweise sehr vorsichtig behandelt werden, um die Oberfläche oder Geometrieelemente der Kunststoff-Bauteile nicht zu beschädigen (durch die hohe Gestaltungsfreiheit bei der additiven Fertigung können die Kunststoff-Bauteile filigrane und/oder empfindliche Geometrieelemente aufweisen).Various techniques described herein make it possible in particular to treat plastic components which are comparatively sensitive to stress, for example in comparison with metal components. For example, plastic components can break if they fall or rub against each other. The advantage of 3D printing is the great degree of freedom in the design of process components. On the other hand, this means that the complexity in the processing of plastic components is increasing. The plastic components typically have to be handled very carefully in order not to damage the surface or geometric elements of the plastic components (due to the high level of design freedom in additive manufacturing, the plastic components can have filigree and/or sensitive geometric elements).

Beispiele für additive Fertigungsverfahren, die zur Herstellung der Kunststoffbauteile 90 verwendet werden können, wären z.B.: Pulverbettverfahren, wie (selektives) Lasersintern (SLS), Binder Jetting, Multijet Fusion Technologien (MJF), Highspeed Sintering (HSS), Selective Absorption Fusion (SAF), Cold Metal Fusion oder Laserschmelzverfahren; lichthärtenden Verfahren, wie Stereolithographie (SLA oder STL), Digital Light Production (DLP), Continuous Light Interface Production (CLIP), PolyJet Verfahren (PJM), DualCure-Verfahren, HotLithography sowie Extrusionsverfahren wie Fused Deposition Modeling (FDM), Fused Filament Fabrication (FFF), MultiJet Modeling (MJM), Layer Plastic Deposition, Selective Thermoplastic Electrophotographic Process (STEP).Examples of additive manufacturing processes that can be used to produce the plastic components 90 would be: powder bed processes such as (selective) laser sintering (SLS), binder jetting, multijet fusion technologies (MJF), high-speed sintering (HSS), selective absorption fusion (SAF ), cold metal fusion or laser melting; Light-curing processes such as Stereolithography (SLA or STL), Digital Light Production (DLP), Continuous Light Interface Production (CLIP), PolyJet process (PJM), DualCure process, HotLithography and extrusion processes such as Fused Deposition Modeling (FDM), Fused Filament Fabrication (FFF), MultiJet Modeling (MJM), Layer Plastic Deposition, Selective Thermoplastic Electrophotographic Process (STEP).

Die Bauteile, die in einem pulverbasierten Fertigungs- bzw. Druckverfahren hergestellt werden, können aus einem Material hergestellt sein, ausgewählt aber nicht begrenzt aus der Gruppe, umfassend Polyamid, insbesondere Polyamid-11 (PA-11) und Polyamid-12 (PA-12), thermoplastisches Polyurethan, aluminiumgefülltes Polyamid, insbesondere aluminiumgefülltes Polyamid-12 glasgefülltes Polyamid, carbonverstärktes Polyamid, Sand, Gips, Metall, Verbundwerkstoff, thermoplastischen Kunststoffe, thermoplastische Elastomere, Polyolefine, Polypropylen (PP), Polystyrole, Polyester, Polyimide und thermoplastische Elastomere, thermoplastische Polyuretane (TPU),und Kombinationen, Blends oder Copolymere und gefüllte Varianten (z.B. mit Glas, Carbonfaser, Aluminium) hiervon.The components, which are produced in a powder-based manufacturing or printing process, can be made from a material selected but not limited to the group comprising polyamide, in particular polyamide-11 (PA-11) and polyamide-12 (PA-12 ), thermoplastic polyurethane, aluminium-filled polyamide, in particular aluminium-filled polyamide-12 glass-filled polyamide, carbon-reinforced polyamide, sand, gypsum, metal, composite material, thermoplastics, thermoplastic elastomers, polyolefins, polypropylene (PP), polystyrenes, polyesters, polyimides and thermoplastic elastomers, thermoplastic Polyurethane (TPU), and combinations, blends or copolymers and filled variants (e.g. with glass, carbon fiber, aluminum) thereof.

Druckpulver kann vergleichsweise kleine Partikel umfassen, z.B. mit einer Korngröße von kleiner als 200 µm.Printing powder can comprise comparatively small particles, e.g. with a grain size of less than 200 µm.

Korngrößen für Druckpulver aus PA-11 sind 15 bis 80 µm, aus PA-12 35 bis 90 µm, aus PP 25 bis 115 µm und aus TPU bei 20 bis 140 µm.Grain sizes for printing powder made from PA-11 are 15 to 80 µm, from PA-12 35 to 90 µm, from PP 25 to 115 µm and from TPU at 20 to 140 µm.

Als allgemeine Regel können in den beschriebenen Verfahren unterschiedlichste Typen von Druckpulvern verwendet werden. Das Druckpulver kann sich, je nach Typ, zum Beispiel hinsichtlich Korngröße, Granularität, chemischer Zusammensetzung und Morphologie unterscheiden. Weitere Charakteristiken sind Fließfähigkeit, Dichte und elektrostatische Eigenschaften. Ein Beispiel wäre Druckpulver PA-12 bzw. PA2200 oder Druckpulver PA-11 bzw. PA-1101 von 15 µm bis 85 µm. Die Anlage 100 umfasst mehrere Vorrichtungen 131, 132, 133, die jeweils eingerichtet sind, um die Kunststoffbauteile 90 in der Prozesskammer 130 in mindestens einem Prozess zu bearbeiten. As a general rule, a wide variety of printing powder types can be used in the processes described. Depending on the type, the printing powder can differ in terms of grain size, granularity, chemical composition and morphology, for example. Other characteristics are flowability, density and electrostatic properties. An example would be printing powder PA-12 or PA2200 or printing powder PA-11 or PA-1101 from 15 µm to 85 µm. The system 100 comprises a plurality of devices 131, 132, 133 which are each set up to process the plastic components 90 in the process chamber 130 in at least one process.

Beispielsweise könnte die Vorrichtung 131 (eine Strahldüse) zum Strahlen von Strahlmittel, dass aus einem Strahlmittel-Behälter 170 über eine entsprechende Zuleitung 171 erhalten wird, eingerichtet sein. Die Vorrichtung 132 (eine Druckluftdüse) könnte eingerichtet sein, um Druckluft einzustrahlen. Die Vorrichtung 133 (ein Bauteilhalter) könnte einen Rüttel-Antrieb, ein Gitter oder ein Muldenband umfassen, der eingerichtet ist, um die Kunststoffbauteile 90 zu rütteln. Ein solcher Bauteilhalter könnte unterschiedliche Formen der Bewegung induzieren, beispielsweise translatorische und/oder rotatorische Bewegungen.For example, the device 131 (a blasting nozzle) could be set up for blasting blasting agent that is obtained from a blasting agent container 170 via a corresponding supply line 171 . The device 132 (a compressed air nozzle) could be set up to inject compressed air. The device 133 (a component holder) could comprise a vibrating drive, grid or troughed belt set up to vibrate the plastic components 90 . Such a component holder could induce different forms of movement, for example translatory and/or rotary movements.

Als allgemeine Regel wäre es denkbar, dass die Anlage 100 - hier konkret eine Strahlanlage - jeweils nur einzelne oder unterschiedliche Kombinationen der Vorrichtungen 131-133 umfasst. Dies kann je nach zu implementierendem Prozess variieren, beispielsweise je nachdem ob ein Entpacken, Entpulvern oder Behandeln der Oberfläche gewünscht ist.As a general rule, it would be conceivable for the system 100—specifically a blasting system here—to comprise only individual or different combinations of the devices 131-133. This may vary depending on the process to be implemented, such as whether de-wrapping, de-powdering, or surface treatment is desired.

Die Anlage 100 umfasst einen Abfluss 172 der mit der Prozesskammer 130 gekoppelt ist. Ein Gemisch unterschiedlicher Partikel 81, 82 verlässt die Prozesskammer 130 über den Abfluss 172.The system 100 includes a drain 172 coupled to the process chamber 130 . A mixture of different particles 81, 82 leaves the process chamber 130 via the outlet 172.

Der Abfluss 172 kann zum Beispiel ein oder mehrere Abflussrohre aufweisen, die in einem unteren Bereich über Öffnungen Stoffe aus der Prozesskammer 130 aufnehmen können. Allgemein kann der Abfluss 172 dazu eingerichtet sein, Stoffe aus der Prozesskammer 130 abzuführen.The drain 172 can have, for example, one or more drain pipes, which can receive substances from the process chamber 130 via openings in a lower region. In general, the drain 172 can be set up to discharge substances from the process chamber 130 .

Diese Partikel 81, 82 können Produkte eines jeweiligen Prozesses, der in der Prozesskammer 130 mittels der Vorrichtungen 131-133 implementiert wird, umfassen. Diese Partikel 81, 82 können auch Fremdkörper-Verunreinigungen wie Staub oder Dreck umfassen.These particles 81, 82 may comprise products of a respective process implemented in the process chamber 130 by means of the devices 131-133. These particles 81, 82 can also include foreign body contaminants such as dust or dirt.

Zumindest ein Typ der Partikel 81, 82 könnte dielektrisch sein.At least one type of particles 81, 82 could be dielectric.

Zumindest ein Typ der Partikel 81, 82 könnte aus Kunststoff sein.At least one type of particle 81, 82 could be made of plastic.

Zumindest ein Typ der Partikel 81, 82 könnte in Pulverform vorliegen.At least one type of particles 81, 82 could be in powder form.

Zumindest ein Typ der Partikel 81, 82 könnte eine Größe im Bereich von 40 µm bis 600 µm aufweisen.At least one type of particle 81, 82 could have a size in the range from 40 μm to 600 μm.

Zumindest ein Typ der Partikel 81, 82 könnte gefärbt sein.At least one type of particle 81, 82 could be colored.

Um die unterschiedlichen Typen der Partikel 81, 82 zu trennen, umfasst die Anlage 100 eine Trenneinrichtung 160. Die Trenneinrichtung 160 kann mehrere Module umfassen. Die unterschiedlichen Module können unterschiedliche Trennungsprinzipien einsetzen. Zumindest eines der Trennungsprinzipien kann dabei elektrostatische Separation umfassen. Andere Trennungsprinzipien verwenden zum Beispiel ein Sieb und/oder Filter und/oder einen Zyklon bzw. Trägheitsabscheider.In order to separate the different types of particles 81, 82, the system 100 includes a separating device 160. The separating device 160 can include several modules. The different modules can use different separation principles. At least one of the separation principles can include electrostatic separation. Other separation principles use, for example, a screen and/or filter and/or a cyclone or inertial separator.

Die Trenneinrichtung 160 kann also elektrostatische Separation dazu verwenden, um Partikel unterschiedlichen Typs voneinander zu trennen.The separator 160 can thus use electrostatic separation to separate particles of different types from one another.

Die Trenneinrichtung 160 umfasst im dargestellten Beispiel der 1 zwei Ableitungen 173, 174 und die unterschiedlichen Typen der Partikel 81, 82 verlassen die Trenneinrichtung 160 - wegen der erfolgten Trennung - über die unterschiedlichen Ableitungen 173, 174. Die Partikel 81 werden insbesondere in den Strahlmittel-Behälter 170 rückgeführt. Die Partikel 81 können nämlich Strahlmittel-Partikel des Strahlmittels sein.The separating device 160 includes in the example shown 1 two discharge lines 173, 174 and the different types of particles 81, 82 leave the separating device 160—because of the separation that has taken place—via the different discharge lines 173, 174. The particles 81 are fed back into the blasting agent container 170 in particular. Namely, the particles 81 can be blasting agent particles of the blasting agent.

Auch die Partikel 82 könnten aufgefangen und wiederverwendet werden.The particles 82 could also be collected and reused.

Dabei ist eine solche Implementierung der Trenneinrichtung 160 gemäß 1 rein beispielhaft. Andere Implementierungen wären denkbar, zum Beispiel mit mehr als zwei Ableitungen, Ableitungen, die zu anderen Behältern führen, usw.Such an implementation of the separating device 160 according to FIG 1 purely exemplary. Other implementations could be envisaged, for example with more than two derivations, derivations leading to other containers, etc.

Es wäre insbesondere auch denkbar, dass die Trenneinrichtung 160 z.B. zwischen dem Strahlmittel-Behälter 170 und der Prozesskammer 130 angeordnet ist; also entlang der Zuleitung 171. Derart kann eine „Vorfilterung“ von Partikeln erfolgen, bevor diese gestrahlt werden.In particular, it would also be conceivable for the separating device 160 to be arranged, for example, between the blasting medium container 170 and the process chamber 130; ie along the feed line 171. In this way, particles can be “pre-filtered” before they are blasted.

Die Anlage 100 weist auch eine Steuerung 111 auf. Beispielsweise könnte die Steuerung 111 mittels eines Prozessors implementiert sein, der Programmcode aus einem Speicher lädt und ausführt. Die Steuerung 111 könnte auch durch einen applikationsspezifischen integrierten Schaltkreis implementiert sein. Eine FPGA-basierte Steuerung wäre denkbar.The system 100 also has a controller 111 . For example, controller 111 could be implemented using a processor that loads and executes program code from memory. The controller 111 could also be implemented by an application specific integrated circuit. An FPGA-based controller would be conceivable.

Die Steuerung 111 ist eingerichtet, um die unterschiedlichen Komponenten der Anlage 100, beispielsweise die Trenneinrichtung 160, die verschiedenen Vorrichtungen 131-133 usw. anzusteuern.The controller 111 is set up to control the different components of the system 100, for example the separating device 160, the various devices 131-133 and so on.

Einige beispielhafte Prozesse, die von der Anlage 100 implementiert werden können, sind nachfolgend in TAB. 1 beschrieben. Prozess Beispielhafte Beschreibung Entpacken Beim Entpacken können die Kunststoffbauteile aus einem Pulverkuchen herausgetrennt werden. Der Pulverkuchen entsteht im Rahmen des additiven Fertigungsprozesses. Das Entpacken kann durch Krafteinwirkung auf den Pulverkuchen, in denen die Kunststoffbauteile eingebettet sind, erfolgen. Eine solche Krafteinwirkung kann zum Beispiel durch Druckluft aus Druckluftdüsen oder durch Verwenden einer Rüttelplatte, auf der der Pulverkuchen, in dem die Kunststoffbauteile eingebettet sind, angeordnet ist, erfolgen. Entpulvern Nach dem Entpacken weisen die Kunststoff-Bauteile oftmals Reste von Pulver in Kavitäten auf, sowie Anhaftungen von thermisch beeinflusstem Pulver (manchmal auch als Anbacken bezeichnet). Solche Reste können im sogenannten Entpulvern mittels der Anlage entfernt werden. Beim Entpulvern werden die bereits aus dem Pulverkuchen entpackten Kunststoffbauteile weiter gereinigt. Insbesondere wird thermisch beeinflusstes Kunststoffmaterial des additiven Fertigungsprozesses, welches an einer Oberfläche der Kunststoffbauteile anhaftet (man sagt auch „anbackt“) von den Kunststoffbauteilen getrennt. Typischerweise erfolgt das Entpulvern durch das Strahlen mit Strahlmittel, beispielsweise Polyamid-6 oder Glas-Partikel. Oberflächenbehandlung Nachdem die Kunststoffbauteile entpackt und entpulvert oder anderweitig bearbeitet sind, können die Kunststoffbauteile eine vergleichsweise raue Oberfläche aufweisen. Es ist möglich, diese vergleichsweise raue Oberfläche zu glätten oder vergleichsweise glatte Oberflächen zu mattieren. Dazu kann wieder ein Strahlprozess mit Strahlmittel verwendet werden, wobei aber die Strahlparameter und/oder der Strahlmittel angepasst wird im Vergleich zum Entpulvern. Im Anschluss an das Entpacken und Entpulvern kann die Oberfläche also verdichtet bzw. homogenisiert werden. Die Homogenisierung der Oberfläche wird zum Beispiel durch mit Druckluft beschleunigte Kugeln erzeugt, welche die Berge und Täler der offenporigen Kunststoffteile angleichen und diese im mikroskopischen Bereich verformen. Die Poren werden geschlossen und das Ergebnis zeigt sich in einer deutlich verbesserten, gleichmäßigen Oberflächenqualität. Im Anschluss an das Entpacken und Entpulvern und/oder im Anschluss an nachgeschaltete Nachbearbeitungsprozesse wie Färben oder chemisches Glätten kann ein erneutes Bestrahlen mit Strahlmittel mit optischen Effekten wie z.B. eine matte Oberfläche (Mattieren) führen. Mittels mit Druckluft beschleunigtes Strahlmittel kann die Oberfläche hierbei aufgerauht werden und eine optische Änderung hervorgerufen werden. Das ist vor allem für weitere Bearbeitungsschritte wie einen chemischen Färbeprozess im Wasserbad entscheidend, bei dem die Farbe so gleichmäßig einziehen kann. Ein solcher Prozess wird als Oberflächenhomogenisierung oder Oberflächenverdichtung bezeichnet. Es ist möglich, dass auch eine solche Oberflächenhomogenisierung in der Anlage durchgeführt wird, z.B. direkt im Anschluss an das Entpulvern und ohne dass die Prozessbauteile aus der Anlage entfernt werden müssten. Some example processes that may be implemented by plant 100 are in TAB below. 1 described. process Exemplary description unpack When unpacking, the plastic components can be separated from a powder cake. The powder cake is created as part of the additive manufacturing process. Unpacking can be done by applying force to the powder cake in which the plastic components are embedded. Such a force can be applied, for example, by compressed air from compressed air nozzles or by using a vibrating plate on which the powder cake in which the plastic components are embedded is arranged. depowder After unpacking, the plastic parts often show residues of powder in cavities, as well as adhesions of thermally affected powder (sometimes referred to as caking). Such residues can be removed in the so-called depowdering using the system. During de-powdering, the plastic components that have already been extracted from the powder cake are further cleaned. In particular, thermally affected plastic material of the additive manufacturing process, which adheres to a surface of the plastic components (it is also said to “bake on”) is separated from the plastic components. Depowdering is typically carried out by blasting with blasting media, for example polyamide 6 or glass particles. surface treatment After the plastic components are unpacked and depowdered or otherwise processed, the plastic components can a have a comparatively rough surface. It is possible to smooth this comparatively rough surface or to matt comparatively smooth surfaces. A blasting process with blasting agent can again be used for this purpose, but the blasting parameters and/or the blasting agent are adjusted compared to depowdering. After unpacking and depowdering, the surface can be compacted or homogenized. The surface is homogenized, for example, by means of balls accelerated with compressed air, which level out the mountains and valleys of the open-pored plastic parts and deform them on a microscopic level. The pores are closed and the result is a significantly improved, even surface quality. After unpacking and depowdering and/or subsequent post-processing processes such as coloring or chemical smoothing, renewed blasting with blasting agent can result in optical effects such as a matt surface (matting). The surface can be roughened by means of blasting media accelerated with compressed air and an optical change can be caused. This is particularly important for further processing steps such as a chemical dyeing process in a water bath, which allows the color to soak in evenly. Such a process is called surface homogenization or surface densification. It is possible that such a surface homogenization is also carried out in the plant, for example directly after the depowdering and without the process components having to be removed from the plant.

TAB. 1: Verschiedene Beispiele für Prozesse, die in einer Anlage 100, wie sie voranstehend beschrieben wird, ausgeführt werden können. Je nach Prozess werden am Abfluss 172 unterschiedliche Stoffe erhalten. In manchen Beispielen wäre es denkbar, dass mehrere solche Prozesse in entsprechenden Betriebsmodi der Anlage 100 ausgeführt werden. Dabei kann die Steuerung 111 eingerichtet sein, um zwischen den unterschiedlichen Betriebsmodi umzuschalten. Beispielsweise könnten unterschiedliche Vorrichtungen 131-133 aktiviert werden. Es könnte Strahlmittel aus unterschiedlichen Strahlmittel-Behältern gefördert werden, je nach Betriebsmodus.TAB. 1: Various examples of processes that can be carried out in a plant 100 as described above. Depending on the process, 172 different substances are obtained at the drain. In some examples, it would be conceivable for a number of such processes to be executed in corresponding operating modes of the system 100 . In this case, the controller 111 can be set up to switch between the different operating modes. For example, different devices 131-133 could be activated. Blasting media could be conveyed from different blasting media containers, depending on the operating mode.

Es können unterschiedliche Strahlmittel beim Entpulvern oder einer Oberflächenbehandlung eingesetzt werden (vgl. TAB. 1). Als allgemeine Regel können in den hierin beschriebenen Verfahren unterschiedlichste Typen von Strahlmittel verwendet werden. Das Strahlmittel kann sich, je nach Typ, zum Beispiel hinsichtlich Korngröße, Granularität, chemischer Zusammensetzung und Morphologie unterscheiden. Weitere Charakteristiken sind Fließfähigkeit, Dichte und elektrostatische Eigenschaften. Ein Beispiel wäre Strahlmittel aus Kunststoff, Glas, Keramik, Naturstoffen wie Nussschalengranulate,oder Sand mit einer Korngröße von 50 µm bis 650 µm oder Mischungen der verschiedenen Materialien wie z.B. gefülltes Kunststoffgranulat.Different blasting agents can be used for depowdering or surface treatment (see TABLE 1). As a general rule, a wide variety of abrasive types can be used in the processes described herein. Depending on the type, the abrasive can differ, for example, in terms of grain size, granularity, chemical composition and morphology. Other characteristics are flowability, density and electrostatic properties. An example would be blasting media made of plastic, glass, ceramics, natural materials such as nut shell granules, or sand with a grain size of 50 µm to 650 µm or mixtures of different materials such as filled plastic granules.

Die Partikel können optional eine Korngröße im Bereich von 200 µm bis 600 µm, weiter optional im Bereich von 400 µm bis 600 µm aufweisen.The particles can optionally have a grain size in the range from 200 μm to 600 μm, further optionally in the range from 400 μm to 600 μm.

Ein (Kunststoff)-Strahlmittel kann ein mindestens eine Partikelsorte umfassendes Mittel beim Strahlvorgang umfassen, dass zudem, falls erforderlich, noch mit Hilfe eines Mediums, insbesondere ein Gas, auf den zu behandelnden Gegenstand beschleunigt wird. Insbesondere kann dabei ein Kunststoffstrahlmittel zumindest teilweise aus einem Kunststoff aufgebaut sein.A (plastic) blasting agent can include an agent comprising at least one type of particle during the blasting process, which, if necessary, is also accelerated onto the object to be treated with the aid of a medium, in particular a gas. In particular, a plastic blasting agent can be constructed at least partially from a plastic.

Strahlmittel aus Polymer ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Polyamiden, gefülllte Polyamide z.B. mit Glas oder Metall gefüllte Polyamide, Harzen, Polyestern, Polystyrolen, Polyolefine, Polyvinylen, Kautschuken, Polyvinylchloriden, Polyphenylenen, Polyethern, Polyurethanen, Polysacchariden, Polyimiden, Polyamid-6 (PA-6), Polyacrylaten, Silikonen sowie Blends und Copolymeren davon, oder aus der Gruppe, bestehend aus Metallen, passivierten Metallen, Eisen, Stahl, Mineralien, Rußpartikel, Kohlefasern, Farbpartikeln, Keramiken, Polymeren, Legierungen oder Gläsern.Polymer blasting media selected from the group consisting of polyamides, filled polyamides, for example glass or metal-filled polyamides, resins, polyesters, polystyrenes, polyolefins, polyvinyls, rubbers, polyvinyl chlorides, polyphenylenes, polyethers, polyurethanes, polysaccharides, polyimides, Polyamide-6 (PA-6), polyacrylates, silicones and blends and copolymers thereof, or from the group consisting of metals, passivated metals, iron, steel, minerals, soot particles, carbon fibers, color particles, ceramics, polymers, alloys or glasses.

Typische Korngrößen für Strahlmittel aus PA-6-Partiken oder gefüllten PA-6-Partikeln, insbesondere mit Glas-Partikeln gefülltes PA-6 sind 400 bis 550 µm, für Strahlmittel aus Polystyrol-Partikeln 400 bis 600 µm und für Strahlmittel aus Glas-Partikeln 200 µm bis 300 µm.Typical grain sizes for blasting media made from PA-6 particles or filled PA-6 particles, in particular PA-6 filled with glass particles, are 400 to 550 μm, for blasting media made from polystyrene particles 400 to 600 μm and for blasting media made from glass particles 200µm to 300µm.

Ein bidirektionaler Strahlmittel-Kreislauf zwischen dem Strahlmittel-Behälter 170 und der Prozesskammer 130 wird ausgebildet durch die Zuleitung 171, den Abfluss 172 und die Ableitung 174. Dadurch kann Strahlmittel aus dem Strahlmittel-Behälter 170 entnommen werden, in einem Strahl-Prozess in der Prozesskammer 130 eingesetzt werden, und dann wieder in den Strahlmittel-Behälter 170 für zukünftige Verwendung rückgeführt werden.A bidirectional blasting agent circuit between the blasting agent container 170 and the process chamber 130 is formed by the inlet line 171, the outlet 172 and the outlet line 174. This allows blasting agent to be removed from the blasting agent container 170 in a blasting process in the process chamber 130, and then returned back to the blast media container 170 for future use.

Nachfolgend werden Details zur Trenneinrichtung im Zusammenhang mit 2 diskutiert.Below are details related to the separator 2 discussed.

2 illustriert schematisch unterschiedliche Module einer beispielhaften Implementierung der Trenneinrichtung 160. 2 schematically illustrates different modules of an exemplary implementation of the separation device 160.

Optional kann die Trenneinrichtung zunächst eine grobe Separation Partikel unterschiedlicher Typen mittels eines Siebs oder eines Filters erreichen. Dazu in ein entsprechendes Modul 205 vorgesehen.Optionally, the separating device can first achieve a rough separation of particles of different types using a sieve or a filter. A corresponding module 205 is provided for this purpose.

Dann kann optional eine Portionierung der nachfolgend mittels elektrostatischer Separation zu trennender Partikel erfolgen. Dazu ist ein Modul 210 vorgesehen.Then, optionally, the particles to be subsequently separated by means of electrostatic separation can be portioned. A module 210 is provided for this purpose.

Alternativ oder zusätzlich könnte mittels des Moduls 210 auch eine Konditionierung der Partikel, die anschließend mittels elektrostatischer Separation getrennt werden, erfolgen. So wäre es beispielsweise denkbar, die Partikel zu trocknen. Möglich wäre auch die Zugabe von bestimmten Stoffen/Partikel/Formkörpern, die an zu trennenden Partikeln eines ersten Typs (z.B. Fremdkörper-Verunreinigungen) haften oder diese aufnehmen; sodass anschließend die Partikel ersten Typs von Partikeln zweiten Typs (z.B. Strahlmittel) getrennt werden können.Alternatively or additionally, the module 210 could also be used to condition the particles, which are then separated by means of electrostatic separation. For example, it would be conceivable to dry the particles. It would also be possible to add certain substances/particles/shaped bodies that adhere to or absorb particles of a first type to be separated (e.g. foreign body contamination); so that the particles of the first type can then be separated from the particles of the second type (e.g. blasting media).

Dann erfolgt in im Modul 215 eine elektrostatische Aufladung der Partikel. Bei der elektrostatischen Separation werden die zu trennenden Partikel zunächst elektrisch aufgeladen. Je nach dielektrischer Konstante des Materials der verschiedenen Partikel erfolgt eine unterschiedlich starke Aufladung bzw. eine unterschiedlich starke (positive/negative) Polung.The particles are then electrostatically charged in module 215 . In electrostatic separation, the particles to be separated are first electrically charged. Depending on the dielectric constant of the material of the various particles, there is a different degree of charging or a different degree of (positive/negative) polarity.

Es gibt unterschiedliche technische Möglichkeiten, um die Aufladung im elektrischen Feld zu implementieren. Beispielsweise könnte die Trenneinrichtung die elektrostatische Separation durch eine Kontaktpolarisation, Aufladung durch ein Coronafeld, oder eine triboelektrische Aufladung erreichen. Bei der Kontaktpolarisation werden die unterschiedlichen Typen von Partikeln auf einer sich drehenden Walze in einem elektrischen Hochspannungsfeld bewegt. Bei beispielsweise einem leitenden Partikel erfolgt eine Ladungstrennung und gleichpolige Ladungen werden über die Walze abgeleitet. Ein nicht-leitender Partikel fällt entlang einer Parabel von der Walze, wohingegen ein leitender Partikel durch die elektrostatische Kraftwirkung von der Walze abgehoben wird.There are different technical possibilities to implement charging in the electric field. For example, the separating device could achieve the electrostatic separation by contact polarization, charging by a corona field, or triboelectric charging. In contact polarization, the different types of particles are moved on a rotating roller in a high-voltage electric field. In the case of a conductive particle, for example, a charge separation takes place and charges of the same polarity are discharged via the roller. A non-conductive particle falls off the roller along a parabola, while a conductive particle is lifted off the roller by the electrostatic force.

Bei der Koronaaufladung werden die Partikel auf einer sich drehenden Walze in einem entsprechenden Korona-Feld bewegt. Bei beispielsweise einem leitenden Partikel erfolgt eine Ladungstrennung und gleichpolige Ladungen werden - wie bei der Kontaktpolarisation - über die Walze abgeleitet. Ein nicht-leitender Partikel fällt entlang einer Parabel von der Walze, wohingegen ein leitender Partikel durch die elektrostatische Kraftwirkung von der Walze abgehoben wird.With corona charging, the particles are moved on a rotating roller in a corresponding corona field. In the case of a conductive particle, for example, a charge separation takes place and charges of the same polarity are discharged via the roller, as is the case with contact polarization. A non-conductive particle falls off the roller along a parabola, while a conductive particle is lifted off the roller by the electrostatic force.

Bei der triboelektrischen Aufladung werden unterschiedliche Partikel entsprechend der sogenannten tribologischen Reihe geladen. Berühren sich zum Beispiel zwei Kunststoff-Partikel unterschiedlichen Typs, so erfahren die Partikel gemäß der triboelektrischen Reihen eine unterschiedliche Aufladung. In einer Triboelektrischen Reihe wird die Elektronenaffinität eines Materials angegeben. Je näher das Material in der Reihe am positiven Pol steht (in Relation zu den anderen erfassten Materialien), umso mehr Elektronen wird es bei Berührung oder Reibung an ein Material abgegeben, welches näher am negativen Pol der Reihe steht.With triboelectric charging, different particles are charged according to the so-called tribological series. For example, if two plastic particles of different types touch, the particles experience a different charge according to the triboelectric series. The electron affinity of a material is specified in a triboelectric series. The closer the material in the row is to the positive pole (relative to the other materials being detected), the more electrons it will release when touched or rubbed to a material closer to the negative pole in the row.

Die Kontaktierung der verschiedenen Partikel zur triboelektrischen Aufladung kann zum Beispiel durch Wirbelschichten, eine pneumatische Beschleunigung mittels Förderrichtung, Mischertrommeln, einen Zyklon, ein Düsensystem, Vibration, etc. herbeigeführt werden.The contacting of the various particles for triboelectric charging can be brought about, for example, by fluidized beds, pneumatic acceleration by means of a conveying direction, mixer drums, a cyclone, a nozzle system, vibration, etc.

Optional können als Prozessprodukt zur Verbesserung der Trennergebnisse unterschiedliche Partikel zugeführt werden, aufgrund derer die triboelektrische Aufladung der zu trennenden Partikel verändert werden kann. Beispielsweise könnte eine solche Zuführung über einen separaten Zufluss in die Prozesskammer erfolgen. Das bedeutet, dass solche weiteren Partikel, die die triboelektrische Aufladung fördern, beispielsweise nicht über eine Strahldüse zugeführt werden, sondern separat vor der Trenneinrichtung zugeführt werden. Beispielsweise könnten solche Partikel nicht in die Prozesskammer zugeführt werden, sondern vor der Trenneinrichtung, beispielsweise in den Abfluss. Derart wird eine Kontamination der Kunststoffbauteile durch solche Partikel zur Förderung der triboelektrischen Aufladung vermieden.Optionally, different particles can be added as a process product to improve the separation results, based on which the triboelectric charging of the particles to be separated can be changed. For example, such a feed could take place via a separate inflow into the process chamber. This means that other particles that promote triboelectric charging are not fed in via a jet nozzle, for example, but are fed in separately in front of the separating device. For example, such particles could not be fed into the process chamber, but before the separating device, for example into the drain. In this way, contamination of the plastic components by such particles for promoting triboelectric charging is avoided.

Nach der Aufladung, in Modul 215 - befinden sich die Partikel in einem elektrischen Feld, so dass aufgrund der elektrischen Ladung der Partikel eine Kraft die Partikel beschleunigt. Die Kraft hängt ab von der Masse der Partikel und der elektrischen Ladung, so dass durch die unterschiedlichen wirkenden Kräfte für die unterschiedlichen Typen von Partikel unterschiedliche Beschleunigungen der Partikel im elektrischen Feld erreicht werden, wodurch die Trennung implementiert wird.After charging, in module 215 - the particles are in an electric field so that due to the electric charge on the particles, a force accelerates the particles. The force depends on the mass of the particles and the electric charge, so that due to the different acting forces for the different types of particles, different accelerations of the particles in the electric field are achieved, which implements the separation.

Die Trennung der Partikel, nachdem diese aufgeladen wurden, kann auch unterschiedlich implementiert werden. Beispielsweise kann - wie bereits obenstehend im Zusammenhang mit der Kontaktpolarisation oder der Korona-Aufladung beschrieben, ein elektrostatischer Walzenscheider, ein Kammerscheider/Freifallscheider, ein Aushebescheider mit einer Rutschfläche anstatt einer Walze, ein Bandscheider usw. verwendet werden.The separation of the particles after they have been charged can also be implemented in different ways. For example - as already described above in connection with contact polarization or corona charging - an electrostatic roller separator, a chamber separator/free fall separator, a lifting separator with a slide surface instead of a roller, a belt separator, etc. can be used.

In manchen Beispielen wäre es denkbar, dass die Trenneinrichtung mehrere solche Scheideeinrichtungen - Module 220, 225 - nacheinander in Serienschaltung aufweist, um eine besonders gute Trennung zu implementieren. Es wäre aber auch nur eine Scheideeinrichtung ausreichend.In some examples, it would be conceivable for the separating device to have several such separating devices—modules 220, 225—successively connected in series in order to implement a particularly good separation. However, just one cutting device would also be sufficient.

Beispielsweise können unterschiedliche elektrische Felder oder unterschiedliche Prinzipien für die Trennung in den beiden Modulen 220, 225 implementiert werden. Dadurch wird erreicht, dass in den verschiedenen Modulen 220, 225 beispielsweise unterschiedliche Typen von Partikeln getrennt werden können, zum Beispiel erst Typ A von Typ B und Typ C in Modul 220; und anschließend Typ B vom Typ C in Modul 225. Es könnte aber auch eine mehrfache Trennung desselben Typs von Partikeln erfolgen, um eine größere Sortenreinheit zu erzielen.For example, different electric fields or different principles for separation in the two modules 220, 225 can be implemented. This ensures that in the various modules 220, 225, for example, different types of particles can be separated, for example only type A from type B and type C in module 220; and then type B from type C in module 225. However, a multiple separation of the same type of particles could also take place in order to achieve greater purity of type.

Die Module 220, 225 können zumindest in manchen Beispielen zusammen mit dem Modul 215 implementiert sein.Modules 220, 225 may be implemented along with module 215, at least in some examples.

Mittels einer solchen Trenneinrichtung 160 ist es also im gezeigten möglich, Strahlmittel wiederzugewinnen und von anderen Partikeln zu trennen (wobei allgemein auch andere Partikeltypen getrennt werden können).By means of such a separating device 160, it is thus possible in the example shown to recover blasting agent and to separate it from other particles (whereby other types of particles can generally also be separated).

Das wiedergewonnene Strahlmittel kann zurück in den Strahlmittel-Kreislauf (vgl. 1) gegeben werden und entlädt seine Ladung an der nächsten leitfähigen Stelle (z.B. am Gehäuse). Andere Partikeltypen - z. B. Druckpulver - sind entweder Abfall (da thermisch beeinträchtigt) oder wird ggf. einem Recylingkreislauf zugeführt. Es wäre denkbar, dass das Druckpulver der Pulverförderung für erneute Druckvorgänge zugeführt wird.The recovered blasting media can be returned to the blasting media cycle (cf. 1 ) and discharges its charge at the nearest conductive point (e.g. on the housing). Other particle types - e.g. e.g. printing powder - are either waste (because they are thermally impaired) or, if necessary, are fed into a recycling cycle. It would be conceivable that the printing powder is fed to the powder conveyor for renewed printing processes.

Die Wiedergewinnung von Strahlmittel ist nur eine Möglichkeit, um Partikel unterschiedlichen Typs zu trennen.Abrasive recovery is just one way to separate particles of different types.

Nachfolgend werden einige allgemeine Beispiele von zu trennenden Typen von Partikeln beschrieben, im Zusammenhang mit TAB. 2. Zu trennende Typen von Partikeln Weitere Erläuterung I Strahlpartikel des Strahlmittels --- Kunststoffpartikel Beispielsweise kann die Anlage dazu verwendet werden, um additiv gefertigte Kunststoffbauteile zu entpulvern oder zu verdichten. (vgl. TAB. 1). Beispielsweise wäre es denkbar, die Kunststoffbauteile - nachdem sie aus dem Pulverkuchen entpackt wurden - mit Strahlmittel zu reinigen, so dass Pulverreste der Oberfläche der Kunststoffbauteile entfernt werde. Pulverreste können eine dünne Pulverschicht auf der Oberfläche, angebackenes bzw. thermisch beeinträchtigtes Pulver oder Pulver in Kavitäten (hier auch größere Pulveransammlungen) umfassen. In einem solchen Szenario können also Strahlpartikel des Strahlmittels von Kunststoffpartikel der additiv gefertigten Kunststoffbauteile (Pulver) getrennt werden. Insbesondere treten hierbei zu trennende Partikel in folgenden zu trennenden Paarungen auf: Druckpulver-Partikel aus Polyamid-11, Polyamid-12, Polypropylen, thermoplastische-Elastomere (beispielsweise thermoplastisches Polyurethan, thermpolastische Polyamidelastomere) ist zu trennen von Strahlmittel-Partikeln aus Polyamid-6 (oder gefüllte Varianten von Polyamid-6), Polystyrol, Glas-Partikel. Es wurde festgestellt, dass solche zu trennenden Paarungen von unterschiedlichen Typen von Partikeln besonders gut getrennt werden können. Strahlgut-Pulver-Gemische mit 1-5% Pulveranteil werden bei einem Strahlprozess am Abfluss beobachtet. Insbesondere in einem solchen Beispiel, welches dem Beispiel entspricht, dass in 1 gezeigt ist, ist es möglich, dass die Anlage einen Strahlmittel-Kreislauf umfasst, der eingerichtet ist, um das Strahlmittel zwischen einem Lagerbehälter und der Prozesskammer bidirektional zu führen. Die Trenneinrichtung ist dann in diesem Strahlmittel-Kreislauf angeordnet. II Pulverkuchen-Partikel --Fremdkörper-Verunreinigungen Beim Entpacken (vgl. TAB. 1) der KunststoffBauteile aus einem Pulverkuchen des additiven Fertigungsverfahrens kann Krafteinwirkung dazu verwendet werden, um die Kunststoffbauteile aus dem Pulverkuchen zu lösen. Beispielsweise könnte Druckluft verwendet werden (vergleiche 1: Druckluftquelle 132) oder es könnte ein Rüttelantrieb verwendet werden (vergleiche 1: Rüttelantrieb 133). Partikel des Pulverkuchens können dann von Fremdkörper-Verunreinigungen getrennt werden, so dass die Partikel des Pulverkuchens in einem weiteren additiven Fertigungsprozess wiederverwendet werden können. Fremdkörper-Verunreinigungen können auch z.B. thermisch beeinträchtigte Pulverkuchen-Partikel beinhalten, die nicht mehr für weitere additive Fertigungsprozesse wiederverwendet werden können und daher getrennt werden müssen. Ebenfalls können Fremdkörper-Verunreinigungen auch Partikel von unterschiedlichen Pulverkuchen-Material enthalten, welche z.B. als Verunreinigungen in der Anlage aus vorhergehenden Nachbearbeitungen zurückbleiben. Zu nennen sind hier insbesondere unterschiedliche Druckpulver aus dem gleichen Material, jedoch in unterschiedlicher Spezifikation oder Einfärbungen, wie sie z. B. bei der Verwendung von unterschiedlichen Drucktechnologien zum Einsatz kommen. III Strahlpartikel des Strahlmittels --- Fremdkörper- Bei der Oberflächenbehandlung (vergleiche TAB. 1) kann Strahlmittel verwendet werden. Verunreinigungen Um eine Wiederverwendung diese Strahlmittels zu ermöglichen, kann eine Trennung der Partikel des Strahlmittels von Fremdkörper-Verunreinigungen mittels der Trenneinrichtung ermöglicht werden. Fremdkörper-Verunreinigungen können auch andere Arten von Strahlpartikeln einer Strahlmittels sein. Z.B. die Trennung von einem Polymer-Strahlmittel von einem anderen Polymer-Strahlmittel oder Glas-Strahlmittel von Polymer-Strahlmittel. Insbesondere zu nennen ist hier die Trennung von Polyamid-6 bzw. Polyamid-6,6 (oder gefüllte Varianten davon) von Polystyrol oder Glas. Ebenfalls können Fremdkörper-Verunreinigungen auch Strahlmittel-Partikel umfassen, die beeinträchtigt sind und z.B. gebrochene Kanten, andere geometrische Änderungen wie abgerundete Ecken, Materialausbrüche oder angelagerte Farbpartikel aufweisen. Below are some general examples of types of particles to be separated, in the context of TAB. 2. Types of particles to be separated Further explanation I Blasting particles of the blasting medium --- plastic particles For example, the system can be used to depowder or compact additively manufactured plastic components. (see TABLE 1). For example, it would be conceivable to clean the plastic components - after they have been unpacked from the powder cake - with blasting media so that powder residues are removed from the surface of the plastic components. Powder residues can include a thin layer of powder on the surface, caked or thermally affected powder or powder in cavities (here also larger accumulations of powder). In such a In this scenario, blasting particles of the blasting agent can be separated from plastic particles of the additively manufactured plastic components (powder). In particular, particles to be separated occur in the following pairings: Printing powder particles made of polyamide 11, polyamide 12, polypropylene, thermoplastic elastomers (e.g. thermoplastic polyurethane, thermoplastic polyamide elastomers) must be separated from blasting agent particles made of polyamide 6 ( or filled variants of polyamide-6), polystyrene, glass particles. It was found that such pairings of different types of particles that are to be separated can be separated particularly well. Blasting material-powder mixtures with 1-5% powder content are observed at the outlet during a blasting process. In particular in such an example, which corresponds to the example that in 1 is shown, it is possible for the system to include a blasting agent circuit that is set up to guide the blasting agent bidirectionally between a storage container and the process chamber. The separating device is then arranged in this blasting agent circuit. II Powder Cake Particles --Foreign Contaminants When unpacking (see TAB. 1) the plastic components from a powder cake of the additive manufacturing process, force can be used to loosen the plastic components from the powder cake. For example, compressed air could be used (cf 1 : compressed air source 132) or a vibratory drive could be used (cf 1 : vibration drive 133). Particles of the powder cake can then be separated from foreign body contaminants so that the particles of the powder cake can be reused in another additive manufacturing process. Foreign body contamination can also include, for example, thermally affected powder cake particles that can no longer be reused for further additive manufacturing processes and therefore have to be separated. Foreign body contamination can also contain particles of different powder cake material, which remain as contamination in the system from previous post-processing, for example. To be mentioned here are in particular different printing powders made of the same material, but with different specifications or colors, such as B. when using different printing technologies. III Blasting particles of the blasting agent --- foreign bodies Blasting media can be used for surface treatment (compare TAB. 1). impurities In order to enable this blasting agent to be reused, the particles of the blasting agent can be separated from foreign body contaminants by means of the separating device. Foreign body contamination can also be other types of blasting particles of a blasting agent. For example, separating one polymer blast media from another polymer blast media, or glass blast media from polymer blast media. Particularly noteworthy here is the separation of polyamide-6 or polyamide-6,6 (or filled variants thereof) from polystyrene or glass. Foreign body contamination can also include blasting agent particles that are affected and have, for example, broken edges, other geometric changes such as rounded corners, material chips or attached paint particles.

TAB. 2: Verschiedene Beispiele für Typen von Partikeln, die mittels elektrostatischer Separation in der Trenneinrichtung voneinander getrennt werden können. Es sind auch andere Beispiele möglich. Beispielsweise könnte allgemein ein erster Typ von Partikeln Prozessprodukte eines Prozesses in der Prozesskammer der Anlage umfassen und ein zweiter Typ von Partikeln Fremdkörper-Verunreinigungen umfassen.TAB. 2: Various examples of types of particles that can be separated from one another by means of electrostatic separation in the separator. Other examples are also possible. For example, in general, a first type of particulate could include process products of a process in the process chamber of the facility and a second type of particulate could include foreign body contaminants.

In TAB. 2 wurden Beispiele beschrieben, wie mittels einer Trenneinrichtung unterschiedliche Typen von Partikeln voneinander getrennt werden können. Insbesondere kann dadurch das Trennung von Partikeln unterschiedlicher Typen auch für unterschiedliche Betriebsmodi, in denen eine entsprechende Anlage wie beispielsweise die Anlage 100 (vergleiche 1) betrieben wird, erfolgen.In TAB. 2 examples were described of how different types of particles can be separated from one another by means of a separating device. In particular, this makes it possible to separate particles of different types for different operating modes in which a corresponding system such as system 100 (cf 1 ) is operated.

In verschiedenen Beispielen ist es insbesondere möglich, den Betrieb der Trenneinrichtung 160 je nach Betriebsmodus, in dem die Anlage 100 betrieben wird, anzupassen. Beispielsweise könnte die Steuerung 111 eingerichtet sein, um die Trenneinrichtung 160 anzusteuern, um je nach Betriebsmodus (vergleiche TAB. 1 für einige Beispiele von Prozesses, die je nach Betriebsmodus verwendet werden können) unterschiedliche Betriebsparameterwerte für mindestens einen Betriebsparameter der elektrostatischen Separation und/oder der elektrostatischen Aufladung (allgemein der Trenneinrichtung) einzustellen. Beispielsweise könnte die Stärke des elektrischen Felds je nach Betriebsmodus variiert werden. Beispielsweise könnte eine Geschwindigkeit, mit der eine Walze zur Aufladung und zur Separation gedreht wird, je nach Betriebsmodus variiert werden.In particular, in various examples, it is possible to adjust the operation of the separation device 160 depending on the operating mode in which the system 100 is operated. For example, the controller 111 could be set up to control the separation device 160, depending on the operating mode (compare TAB. 1 for some examples of processes that can be used depending on the operating mode) different operating parameter values for at least one operating parameter of the electrostatic separation and / or the electrostatic charge (generally of the separating device). For example, the strength of the electric field could be varied depending on the mode of operation. For example, a speed at which a roller is rotated for charging and separating could be varied depending on the operation mode.

3 ist ein Flussdiagramm eines beispielhaften Verfahrens. Das Verfahren der 3 kann im Zusammenhang mit der Herstellung und der Bearbeitung von Kunststoffbauteilen verwendet werden. Beispielsweise könnte das Verfahren der 3 zumindest teilweise von der Anlage 100 aus 1 implementiert werden. Eine Steuerung - z. B. die Steuerung 111 - könnte eingerichtet sein, um eine entsprechende Steuerung der verschiedenen Module und Vorrichtungen vorzunehmen, um die Blöcke zu implementieren. 3 Figure 12 is a flow diagram of an example method. The procedure of 3 can be used in connection with the production and processing of plastic components. For example, the process of 3 at least partially from the system 100 1 to be implemented. A controller - e.g. the controller 111 - could be set up to provide appropriate control over the various modules and devices to implement the blocks.

Optionale Blöcke sind in 3 mit gestrichelten Linien dargestellt.Optional blocks are in 3 shown with dashed lines.

Zunächst werden in Block 3005 die Kunststoffbauteile hergestellt. Beispielsweise kann ein 3-D Druckverfahren oder ein anderes Fertigungsverfahren eingesetzt werden.First, in block 3005, the plastic components are manufactured. For example, a 3D printing process or another manufacturing process can be used.

Die Kunststoffbauteile werden dann in einem Pulverkuchen als Ergebnis des additiven Fertigungsverfahrens erhalten.The plastic components are then obtained in a powder cake as a result of the additive manufacturing process.

In anderen Beispielen können die Kunststoffbauteile bereits vorgefertigt sein. Das bedeutet, dass Block 3005 optional ist.In other examples, the plastic components can already be prefabricated. This means that block 3005 is optional.

In manchen Beispielen wäre es möglich, dass die Kunststoffbauteile im Pulverkuchen erhalten werden oder bereits entpackt erhalten werden.In some examples, it would be possible for the plastic components to be received in the powder cake or already unpacked.

Dann erfolgt in Block 3010 das Bearbeiten der Kunststoffbauteile in einer Prozesskammer einer entsprechenden Anlage mittels eines entsprechenden Prozesses. Beispielsweise kann einer der Prozesse aus Tab. 1 verwendet werden. Insbesondere könnten die Kunststoffbauteile zum Beispiel entpackt oder entpulvert werden. Die Oberfläche könnte homogenisiert werden.Then, in block 3010, the plastic components are processed in a process chamber of a corresponding system by means of a corresponding process. For example, one of the processes from Table 1 can be used. In particular, the plastic components could be unpacked or de-powdered, for example. The surface could be homogenized.

In Block 3015 werden dann Partikel, die in der Prozesskammer während des Bearbeitens der Kunststoffbauteile in Block 3010 erhalten werden, mittels elektrostatischer Separation getrennt. Dazu kann zum Beispiel die Trenneinrichtung 160, wie sie voranstehend im Zusammenhang mit 1 und 2 erläutert wurde, verwendet werden.In block 3015, particles obtained in the process chamber during processing of the plastic components in block 3010 are then separated using electrostatic separation. For this purpose, for example, the separating device 160, as described above in connection with 1 and 2 explained can be used.

Durch die Trennung der Partikel unterschiedlichen Typs in Block 3015 wird es möglich, dass Partikel zumindest eines Typs wiederverwendet werden. Beispielsweise könnte die Wiederverwendung von Kunststoffpulver in einem weiteren additiven Fertigungsverfahren erfolgen (in 3 durch den gestrichelten Pfeil zu Block 3005 indiziert). Alternativ oder zusätzlich könnte die Wiederverwendung von Strahlgut in einem weiteren Prozess in der Prozesskammer erfolgen (in 3 durch den gestrichelten Pfeil zu Block 3010 indiziert).The separation of the particles of different types in block 3015 makes it possible for particles of at least one type to be reused. For example, plastic powder could be reused in another additive manufacturing process (in 3 indicated by the dashed arrow to block 3005). Alternatively or additionally, the blasting material could be reused in another process in the process chamber (in 3 indicated by the dashed arrow to block 3010).

Nicht wiederverwendete Partikel könnten z.B. entsorgt werden oder einer anderen Verwendung zugeführt werden. So wäre es denkbar, dass z.B. Pulver, was für die additive Fertigungsverfahren nicht mehr geeignet ist, oder Strahlmittel was bereits gebrochen ist und nicht mehr wiederverwendet werden kann, bei anderen Verfahren (als Zusatz, Füllstoff, etc.) verwendet wird.Particles that are not reused could, for example, be disposed of or put to another use. For example, it would be conceivable that powder, which is no longer suitable for additive manufacturing processes, or blasting media that has already broken and can no longer be reused, is used in other processes (as an additive, filler, etc.).

In manchen Beispielen wäre es möglich, dass die entsprechende Anlage fähig ist, mehrere Prozesse in jeweils zugehörigen Betriebsmodi zu unterstützen. In einem solchen Fall könnte anschließenden Block 3020 überprüft werden, ob in einem weiteren Betriebsmodus ein anderer Prozess zur Bearbeitung der Kunststoffbauteile in einer weiteren Iterationen von Block 3010 ausgeführt werden sollte. Ist dies der Fall, so erfolgt in Block 3025 das Umschalten zwischen diesen beiden Prozessen. Das bedeutet, dass bestimmte Betriebsparameter der Anlage angepasst werden können. Beispielsweise könnte das Strahlmittel gewechselt werden. Die Temperatur oder der Druck könnte geändert werden. Es könnte eine Rüttelplatte aktiviert oder deaktiviert werden oder Druckluft aktiviert oder deaktiviert werden.In some examples, it would be possible that the corresponding plant is capable of supporting multiple processes in respective associated modes of operation. In such a case, following block 3020 it could be checked whether another process for processing the plastic components should be carried out in a further iteration of block 3010 in a further operating mode. If this is the case, block 3025 switches between these two processes. This means that certain operating parameters of the system can be adjusted. For example, the blasting medium could be changed. The temperature or pressure could be changed. A vibratory plate could be activated or deactivated, or compressed air could be activated or deactivated.

Koordiniert mit diesem Umschalten zwischen den unterschiedlichen Prozessen erfolgt in Block 3025 auch das Umschalten zwischen unterschiedlichen Betriebsparameterwerten von mindestens einem Betriebsparameter der Trenneinrichtung, die zum Trennen der Partikel verwendet wird. Ein solches koordiniertes Umschalten bedeutet, dass anschließend in der nächsten Iteration von Block 3010 und Block 3015 andere Typen von Partikeln in der Prozesskammer vorhanden sind und durch die angepassten Betriebsparameterwerte des mindestens einen Betriebsparameters der Trenneinrichtung mittels der Trenneinrichtung getrennt werden können.Coordinated with this switching between the different processes, block 3025 also switches between different operating parameter values of at least one operating parameter of the separator used to separate the particles. Such a coordinated switching means that subsequently in the next iteration of block 3010 and block 3015 other types of particles are present in the process chamber and can be separated by the adjusted operating parameter values of the at least one operating parameter of the separator by means of the separator.

Zusammenfassend wurden obenstehend Techniken der elektrostatischen Separation im Zusammenhang mit der additiven Fertigung von Kunststoffbauteilen beschrieben. Materialien, die hier anfallen und getrennt werden können, sind z.B.: Polyamide, Polyamid-12-Partikel, Polyamid-11-Partikel; Polypropylen, Polyolefine, thermoplastisches Polyurethan, thermoplastische Elastomere, Polypropylen, gefülltes Kunststoffstrahlmittel (gefüllte Polymere oder Polystyrol), Glasstrahlmittel. Es kann auch Druckpulver mit vergleichsweise kleinen Korngrößen der entsprechenden Partikel, zum Beispiel kleiner als 200 µm getrennt werden. Insbesondere ist es mittels der beschriebenen Techniken möglich, Partikel eines ersten Typs - z. B. Druckpulver wie PA-12, PA-11, TPU oder PP - mit vergleichsweise kleinen Korngrößen etwa im Bereich von 15 µm bis 140 µm zu trennen von Partikeln eines zweiten Typs - z. B. Strahlmittel wie z.B. Glas, Polystyrol PA-6 - mit vergleichsweise großen Korngrößen im Bereich von 200 µm bis 600 µm. Denkbar wäre es, dass Partikel eines ersten Typs, die Korngrößen im Bereich von 15 µm bis 140 µm aufweisen, getrennt werden von Partikeln eines zweiten Typs, die z.B. Korngrößen im Bereich von 50 µm bis 300 µm aufweisen. Es könnten auch Partikel unterschiedlicher Typen aus verschiedenen Materialien, die aber überlappende Korngrößenverteilungen aufweisen, voneinander getrennt werden, beispielsweise Strahlmittel von Strahlmittel (obenstehend wurden verschiedene Materialien für Strahlmittel offenbart) mit Korngrößen im Bereich von 200 µm bis 600 µm.In summary, electrostatic separation techniques in connection with the additive manufacturing of plastic components were described above. Examples of materials that occur here and can be separated are: polyamides, polyamide 12 particles, polyamide 11 particles; Polypropylene, polyolefins, thermoplastic polyurethane, thermoplastic elastomers, polypropylene, filled plastic blast media (filled polymers or polystyrene), glass blast media. Printing powder with comparatively small grain sizes of the corresponding particles, for example less than 200 μm, can also be separated. In particular, it is possible by means of the techniques described, particles of a first type - z. B. printing powder such as PA-12, PA-11, TPU or PP - with comparatively small particle sizes in the range of about 15 microns to 140 microns to separate from particles of a second type - z. B. Blasting media such as glass, polystyrene PA-6 - with comparatively large grain sizes in the range of 200 µm to 600 µm. It would be conceivable that particles of a first type, which have grain sizes in the range from 15 µm to 140 µm, are separated from particles of a second type, which have grain sizes in the range from 50 µm to 300 µm, for example. Particles of different types from different materials, but which have overlapping grain size distributions, could also be separated from one another, for example blasting media from blasting media (various materials for blasting media were disclosed above) with grain sizes in the range from 200 μm to 600 μm.

Die Elektroscheidung ist hierbei ein effizienterer Prozess mit besseren Ergebnissen als konventionelles Sieben/Filtern.Electro-separation is a more efficient process with better results than conventional sieving/filtering.

Das Prinzip kommt auch als Elektrofilter bei der Reinigung von Gasen (Separieren von Staubpartikeln und Gas) zum Einsatz, oder bei dem Recycling von Kunststoff aus der Abfallverwertung (Trennung von unterschiedlichen Kunststoffen mit ähnlichen Dichten und Größen)The principle is also used as an electrostatic precipitator in the purification of gases (separation of dust particles and gas), or in the recycling of plastic from waste processing (separation of different plastics with similar densities and sizes).

Selbstverständlich können die Merkmale der vorab beschriebenen Ausführungsformen und Aspekte der Erfindung miteinander kombiniert werden. Insbesondere können die Merkmale nicht nur in den beschriebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder für sich genommen verwendet werden, ohne das Gebiet der Erfindung zu verlassen.Of course, the features of the embodiments and aspects of the invention described above can be combined with one another. In particular, the features can be used not only in the combinations described, but also in other combinations or taken on their own, without departing from the field of the invention.

Beispielsweise wurden voranstehend Techniken erläutern, bei denen die Trenneinrichtung mit einem Abfluss aus der Prozesskammer verbunden ist. Allgemein könnte die Trenneinrichtung auch separat von der Prozesskammer bzw. deren Abfluss angeordnet sein, z.B. in einem getrennten Gehäuse. In einem solchen Szenario könnte von Zeit zu Zeit Partikel, die aus der Prozesskammer entnommen werden, und z.B. in einem Behälter gesammelt wurden, der Trenneinrichtung zugeführt werden. Die Partikeltypen können dann getrennt werden und die gereinigten Stoffe können teilweise wieder in der Anlage verwendet werden.For example, techniques were explained above in which the separation device is connected to a drain from the process chamber. In general, the separating device could also be arranged separately from the process chamber or its drain, e.g. in a separate housing. In such a scenario, particles that are removed from the process chamber and, for example, collected in a container, could be fed to the separation device from time to time. The particle types can then be separated and some of the cleaned materials can be reused in the plant.

Ferner wurden voranstehend Techniken beschrieben, die zur Nachbearbeitung von Kunststoffbauteilen eingesetzt werden, die mittels eines additiven Fertigungsverfahrens erhalten wurden. Es wäre im Allgemeinen auch denkbar, diese Techniken für andere Bauteile einzusetzen. Beispiele wären zum Beispiel metallische Bauteile, Keramikbauteile, Quarz-Bauteile oder Bauteile aus einem Verbundwerkstoff. Es könnten Kunststoff-Bauteile nachbearbeitet werden, die in einem Spritzgussverfahren erhalten werden.Furthermore, techniques have been described above that are used for the post-processing of plastic components that were obtained by means of an additive manufacturing process. In general, it would also be conceivable to use these techniques for other components. Examples would be, for example, metallic components, ceramic components, quartz components or components made from a composite material. Plastic components that are obtained in an injection molding process could be reworked.

Claims (17)

Anlage (100) zum Bearbeiten von additiv gefertigten Kunststoffbauteilen (90), wobei die Anlage (100) umfasst: - eine Prozesskammer (130), - mindestens eine Vorrichtung (131, 132, 133), die eingerichtet ist, um die additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) in der Prozesskammer (130) in mindestens einem Prozess zu bearbeiten, - einen Abfluss (172), der angeordnet ist, um Partikel aus der Prozesskammer (130) abzuführen, und - eine Trenneinrichtung (160), die eingerichtet ist, um eine Trennung der Partikel (81, 82) gemäß unterschiedlichen Typen mittels elektrostatischer Separation voneinander zu bewirken, wobei die mindestens eine Vorrichtung (131, 132, 133) eingerichtet ist, um die additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) mit Strahlmittel zu bestrahlen, wobei ein erster Typ der Partikel (81, 82) Strahlpartikel des Strahlmittels umfasst, wobei ein zweiter Typ der Partikel (81, 82) Kunststoffpartikel der additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) umfasst, wobei die Anlage (100) weiterhin umfasst: - einen Strahlmittel-Kreislauf (171, 172, 174), der eingerichtet ist, um das Strahlmittel von einem Lagerbehälter (170) zur Prozesskammer (130) und von der Prozesskammer (130) zum Lagerbehälter (170) zu führen, wobei die Trenneinrichtung (160) im Strahlmittel-Kreislauf (171, 172, 174) angeordnet ist.System (100) for processing additively manufactured plastic components (90), the system (100) comprising: - a process chamber (130), - at least one device (131, 132, 133) which is set up to process the additively manufactured plastic components (90) in the process chamber (130) in at least one process, - a drain (172) arranged to discharge particles from the process chamber (130), and - A separating device (160) which is set up to bring about a separation of the particles (81, 82) according to different types by means of electrostatic separation from one another, the at least one device (131, 132, 133) being set up to separate the additively manufactured to blast plastic components (90) with blasting agent, wherein a first type of particle (81, 82) comprises blasting particles of the blasting agent, wherein a second type of particle (81, 82) comprises plastic particles of the additively manufactured plastic components (90), the system (100) further comprising: - A blasting agent circuit (171, 172, 174) which is set up to guide the blasting agent from a storage container (170) to the process chamber (130) and from the process chamber (130) to the storage container (170), the separating device ( 160) is arranged in the blasting agent circuit (171, 172, 174). Anlage (100) nach Anspruch 1, wobei die mindestens eine Vorrichtung (131, 132, 133) eingerichtet ist, um die additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) durch Krafteinwirkung aus einem Pulverkuchen zu lösen, wobei ein erster Typ der Partikel (81, 82) Pulverkuchen-Partikel des Pulverkuchens umfasst, wobei ein zweiter Typ der Partikel (81, 82) Fremdkörper-Verunreinigungen umfasst.Appendix (100) after claim 1 , wherein the at least one device (131, 132, 133) is set up to detach the additively manufactured plastic components (90) from a powder cake by the action of force, wherein a first type of particle (81, 82) comprises powder cake particles of the powder cake, a second type of particles (81, 82) comprising foreign body contaminants. Anlage (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein erster Typ der Partikel (81, 82) Prozessprodukte des mindestens einen Prozesses umfasst, wobei ein zweiter Typ der Partikel (81, 82) Fremdkörper-Verunreinigungen umfasst.Appendix (100) after claim 1 or 2 wherein a first type of particle (81, 82) comprises process products of the at least one process, wherein a second type of particle (81, 82) comprises foreign body contaminants. Anlage (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Prozess mehrere Prozesse umfasst, wobei die Anlage weiterhin umfasst: - eine Steuerung (111), die eingerichtet ist, um die mindestens eine Vorrichtung (131, 132, 133) anzusteuern, um je nach aktiviertem Betriebsmodus einer Vielzahl von Betriebsmodi der Anlage (100) die additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) mit unterschiedlichen Prozessen der mehreren Prozesse zu bearbeiten, wobei die Steuerung (111) weiterhin eingerichtet ist, um die Trenneinrichtung (160) anzusteuern, um je nach Betriebsmodus der Vielzahl von Betriebsmodi der Anlage (100) unterschiedliche Betriebsparameterwerte für mindestens einen Betriebsparameter der Trenneinrichtung (160) zu verwenden.System (100) according to one of the preceding claims, wherein the at least one process comprises a plurality of processes, the system further comprising: - a controller (111) which is set up to control the at least one device (131, 132, 133), to process the additively manufactured plastic components (90) with different processes of the plurality of processes, depending on the activated operating mode of a large number of operating modes of the system (100), wherein the controller (111) is also set up to control the separating device (160) in order to to use different operating parameter values for at least one operating parameter of the separating device (160) depending on the operating mode of the plurality of operating modes of the plant (100). Anlage (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Prozess aus folgender Gruppe ausgewählt ist: Entpacken der additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) mittels mechanischer Krafteinwirkung beispielsweise über einen Rüttelantrieb; Entpacken der additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) mittels Druckluft; Reinigen der additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) mittels Druckluft; Entpulvern der additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) mittels Strahlen mit Strahlmittel; Verdichten einer Oberfläche der additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) mittels Strahlen mit Strahlmittel; Mattieren einer Oberfläche der additiv gefertigten Bauteile (90).Plant (100) according to one of the preceding claims, wherein the at least one process is selected from the following group: unpacking the additively manufactured plastic components (90) by means of mechanical force, for example via a vibrating drive; Unpacking the additively manufactured plastic components (90) using compressed air; Cleaning the additively manufactured plastic components (90) using compressed air; Depowdering the additively manufactured plastic components (90) by means of blasting with blasting agent; Compacting a surface of the additively manufactured plastic components (90) by means of blasting with blasting agent; Matting a surface of the additively manufactured components (90). Anlage (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, die weiterhin umfasst: - einen Zufluss, der eingerichtet ist, um weitere Partikel zu den Partikeln (81, 82) vor der Trenneinrichtung zuzumischen, um die elektrostatische Separation zu fördern.Plant (100) according to any one of the preceding claims, further comprising: - An inflow that is set up to admix further particles to the particles (81, 82) before the separating device in order to promote the electrostatic separation. Verfahren zum Bearbeiten von additiv gefertigten Kunststoffbauteilen (90), wobei das Verfahren umfasst: - Bearbeiten der additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) in mindestens einem Prozess in einer Prozesskammer (130), und - Trennen, in einer Trenneinrichtung (160), von Partikeln (81, 82), die in der Prozesskammer (130) während des Bearbeitens der additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) in dem mindestens einen Prozess erhalten werden, mittels elektrostatischer Separation, - Bestrahlen der additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) mit Strahlmittel, wobei ein erster Typ der Partikel (81, 82) Strahlpartikel des Strahlmittels umfasst, wobei ein zweiter Typ der Partikel (81, 82) Kunststoffpartikel der additiv gefertigten Kunststoffbauteile (90) umfasst, wobei das Verfahren weiterhin umfasst: - Führen des Strahlmittels von einem Lagerbehälter zur Prozesskammer und von der Prozesskammer zum Lagerbehälter in einem Strahlmittel-Kreislauf, wobei die Trenneinrichtung (160) im Strahlmittel-Kreislauf (171, 172, 174) angeordnet ist.Method for processing additively manufactured plastic components (90), the method comprising: - Processing the additively manufactured plastic components (90) in at least one process in a process chamber (130), and - Separating, in a separating device (160), of particles (81, 82), which are obtained in the process chamber (130) during the processing of the additively manufactured plastic components (90) in the at least one process, by means of electrostatic separation, - Irradiating the additively manufactured plastic components (90) with blasting agent, with a first type of particle (81, 82) comprising blasting particles of the blasting agent, with a second type of particle (81, 82) comprising plastic particles of the additively manufactured plastic components (90), wherein the procedure further includes: - Leading the blasting medium from a storage container to the process chamber and from the process chamber to the storage container in a blasting medium circuit, the separating device (160) being arranged in the blasting medium circuit (171, 172, 174). Verfahren nach Anspruch 7, wobei der mindestens eine Prozess mehrere Prozesse umfasst, wobei das Verfahren weiterhin umfasst: - Umschalten zwischen unterschiedlichen Prozessen der mehreren Prozessen, und - Umschalten zwischen unterschiedlichen Betriebsparameterwerten von mindestens einem Betriebsparameter der Trenneinrichtung, wobei das Umschalten zwischen den unterschiedlichen Prozessen und das Umschalten zwischen den unterschiedlichen Betriebsparameterwerten koordiniert erfolgt.procedure after claim 7 , wherein the at least one process comprises a plurality of processes, the method further comprising: - switching between different processes of the plurality of processes, and - switching between different operating parameter values of at least one operating parameter of the separating device, the switching between the different processes and the switching between the different operating parameter values coordinated. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Verfahren weiterhin umfasst: - Wiederverwenden von Partikeln (81, 82) eines bestimmten Typs nach dem Trennen in einem weiteren additiven Fertigungsverfahren oder einem weiteren Prozess in der Prozesskammer.procedure after claim 7 or 8th , wherein the method further comprises: - reusing particles (81, 82) of a certain type after separation in a further additive manufacturing method or a further process in the process chamber. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, oder Anlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Partikel (81, 82) dielektrische Partikel umfassen, die aus folgender Gruppe ausgewählt sind: Polymer-Partikel; gefüllte Polymer-Partikel, Glas-Partikel.Procedure according to one of Claims 7 until 9 , or annex (100) after one of Claims 1 until 6 , wherein the particles (81, 82) comprise dielectric particles selected from the following group: polymer particles; filled polymer particles, glass particles. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, oder Anlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Partikel (81,82) dielektrische Partikel umfassen, wobei die Partikel (81) eines ersten Typs der unterschiedlichen Typen aus folgender Gruppe gewählt sind: Polyamid-6-Partikel, gefüllte Polyamid-6-Partikel, Glas-Partikel, Polystyrol-Partikel, und wobei die Partikel (82) eines zweiten Typs der unterschiedlichen Typen aus folgender Gruppe gewählt sind: Polyamid-12-Partikel, Polyamid-11-Partikel, Polypropylen-Partikel, thermoplastisches Polyurethan-PartikelProcedure according to one of Claims 7 until 10 , or annex (100) after one of Claims 1 until 6 , wherein the particles (81,82) comprise dielectric particles, wherein the particles (81) of a first type of the different types are selected from the following group: polyamide 6 particles, filled polyamide 6 particles, glass particles, polystyrene Particles, and wherein the particles (82) of a second type of the different types are selected from the following group: polyamide 12 particles, polyamide 11 particles, polypropylene particles, thermoplastic polyurethane particles Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, oder Anlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Partikel (81,82) dielektrische Partikel umfassen, und wobei die Partikel (81,82) aus folgender Gruppe gewählt sind: Polyamid-6-Partikel, gefüllte Polyamid-6-Partikel, Glas-Partikel, Polystyrol-Partikel.Procedure according to one of Claims 7 until 11 , or annex (100) after one of Claims 1 until 6 , wherein the particles (81,82) comprise dielectric particles, and wherein the particles (81,82) are selected from the following group: polyamide 6 particles, filled polyamide 6 particles, glass particles, polystyrene particles. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, oder Anlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Partikel (81,82) dielektrische Partikel umfassen, wobei die Partikel (81, 82) aus folgender Gruppe gewählt sind: Polyamid-12-Partikel, Polyamid-11-Partikel, Polypropylen-Partikel, thermoplastisches Polyurethan-PartikelProcedure according to one of Claims 7 until 12 , or annex (100) after one of Claims 1 until 6 , wherein the particles (81, 82) comprise dielectric particles, wherein the particles (81, 82) are selected from the following group: polyamide 12 particles, polyamide 11 particles, polypropylene particles, thermoplastic polyurethane particles Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, oder Anlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Partikel (81, 82) Korngrößen im Bereich von 15 µm bis 600 µm aufweisen.Procedure according to one of Claims 7 until 13 , or annex (100) after one of Claims 1 until 6 , wherein the particles (81, 82) have particle sizes in the range from 15 μm to 600 μm. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, oder Anlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Partikel (81) eines ersten Typs der unterschiedlichen Typen Korngrößen im Bereich von 15 µm bis 140 µm aufweisen und wobei die Partikel (82) zweiten Typs der unterschiedlichen Typen Korngrößen im Bereich 200 µm bis 600 µm aufweisen.Procedure according to one of Claims 7 until 14 , or annex (100) after one of Claims 1 until 6 , wherein the particles (81) of a first type of the different types have grain sizes in the range from 15 μm to 140 μm and wherein the particles (82) of the second type of the different types have grain sizes in the range from 200 μm to 600 μm. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 15, oder Anlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Partikel (81) eines ersten Typs der unterschiedlichen Typen Korngrößen im Bereich von 15 µm bis 140 µm aufweisen und wobei die Partikel (82) eines zweiten Typs der unterschiedlichen Typen Korngrößen im Bereich 50 µm bis 300 µm aufweisen.Procedure according to one of Claims 7 until 15 , or annex (100) after one of Claims 1 until 6 , wherein the particles (81) of a first type of the different types have grain sizes in the range from 15 μm to 140 μm and wherein the particles (82) of a second type of the different types have grain sizes in the range 50 μm to 300 μm. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 16, oder Anlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Partikel (81, 82) Korngrößen im Bereich von 200 µm bis 600 µm aufweisen.Procedure according to one of Claims 7 until 16 , or annex (100) after one of Claims 1 until 6 , wherein the particles (81, 82) have particle sizes in the range from 200 μm to 600 μm.

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