DE102022101933A1

DE102022101933A1 - PROCESSING MACHINE

Info

Publication number: DE102022101933A1
Application number: DE102022101933.0A
Authority: DE
Inventors: Felix Daus; Ralf Bantle; Jürgen Briegel; Robin Schillinger
Original assignee: Mafell AG
Current assignee: Mafell AG
Priority date: 2022-01-27
Filing date: 2022-01-27
Publication date: 2023-07-27
Also published as: EP4219103A1

Abstract

Eine Bearbeitungsmaschine umfasst eine Maschineneinheit, die ein antreibbares Bearbeitungswerkzeug umfasst, und einen zum Anlegen an ein Werkstück vorgesehenen Anlegekörper, wobei die Maschineneinheit zum Verändern der Bearbeitungstiefe des Bearbeitungswerkzeugs relativ zum Anlegekörper beweglich ist und wobei zur Begrenzung der Bearbeitungstiefe ein Anschlagelement vorgesehen ist, das verschiebbar in einer Anschlagführung der Maschineneinheit geführt ist und mittels einer Spannvorrichtung in der Anschlagführung fixierbar ist. Die Spannvorrichtung umfasst einen beweglichen Spannkeil, der mittels eines Betätigungselements zwischen das Anschlagelement und ein Gegenlager der Maschineneinheit eintreibbar ist, um das Anschlagelement gegen eine Kontaktfläche der Anschlagführung zu drücken.

A processing machine comprises a machine unit, which includes a drivable processing tool, and a positioning body provided for contact with a workpiece, the machine unit being movable relative to the positioning body in order to change the processing depth of the processing tool, and a stop element being provided to limit the processing depth, which is slidably guided in a stop guide of the machine unit and can be fixed in the stop guide by means of a clamping device. The clamping device comprises a movable clamping wedge which can be driven in between the stop element and a counter bearing of the machine unit by means of an actuating element in order to press the stop element against a contact surface of the stop guide.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine mit einer Maschineneinheit, die ein antreibbares Bearbeitungswerkzeug umfasst, und einen zum direkten oder indirekten Anlegen an ein Werkstück vorgesehenen Anlegekörper, wobei die Maschineneinheit zum Verändern der Bearbeitungstiefe des Bearbeitungswerkzeugs relativ zum Anlegekörper beweglich ist und wobei zur Begrenzung der Bearbeitungstiefe ein Anschlagelement vorgesehen ist, das verschiebbar in einer Anschlagführung der Maschineneinheit geführt ist und mittels einer Spannvorrichtung in der Anschlagführung fixierbar ist.The present invention relates to a processing machine with a machine unit that includes a drivable processing tool, and a contact body provided for direct or indirect contact with a workpiece, the machine unit being movable relative to the contact body to change the processing depth of the processing tool, and a stop element being provided to limit the processing depth, which is slidably guided in a stop guide of the machine unit and can be fixed in the stop guide by means of a clamping device.

Solche Bearbeitungsmaschinen werden beispielsweise im Handwerksbereich zum Fräsen, Bohren, Sägen und dergleichen verwendet. Die Beweglichkeit der Maschineneinheit relativ zum Anlegekörper ermöglicht ein Eintauchen des Bearbeitungswerkzeugs in ein Werkstück. Das Anschlagelement begrenzt hierbei die Eintauchtiefe, indem es an eine zugehörige Anschlagfläche des Anlegekörpers, eines mit diesem verbundenen Zusatzelements oder an die Werkstückoberfläche anstößt.Such processing machines are used, for example, in the trades for milling, drilling, sawing and the like. The mobility of the machine unit relative to the contact body allows the machining tool to be immersed in a workpiece. The stop element limits the depth of immersion in that it hits an associated stop surface of the contact body, an additional element connected to it, or the workpiece surface.

Zum Festspannen des Anschlagelements kann eine Klemmschraube vorgesehen sein, die in der Anschlagführung sitzt und deren Spitze gegen das Anschlagelement drückt. Die Bedienung einer Klemmschraube ist jedoch umständlich und erfordert insbesondere ein Umgreifen, welches einem exakten Arbeiten abträglich ist. Außerdem ist zum Erzielen einer hohen Spannkraft ein entsprechend hoher manueller Kraftaufwand an der Klemmschraube nötig.To tighten the stop element, a clamping screw can be provided, which sits in the stop guide and whose tip presses against the stop element. However, the operation of a clamping screw is cumbersome and requires in particular a changing of hands, which is detrimental to precise work. In addition, to achieve a high clamping force, a correspondingly large amount of manual effort is required on the clamping screw.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Bearbeitungsmaschine der genannten Art anzugeben, die ein ergonomischeres Verändern der Bearbeitungstiefe ermöglicht und selbst bei geringem manuellem Kraftaufwand ein stabiles Verspannen des Anschlagelements in der Anschlagführung ermöglicht.It is an object of the invention to specify a processing machine of the type mentioned which enables the processing depth to be changed more ergonomically and which enables stable clamping of the stop element in the stop guide even with little manual effort.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch eine Bearbeitungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The task is solved by a processing machine with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß umfasst die Spanneinrichtung einen beweglichen Spannkeil, der mittels eines Betätigungselements zwischen das Anschlagelement und ein Gegenlager der Maschineneinheit eintreibbar ist, um das Anschlagelement gegen eine Kontaktfläche der Anschlagführung zu drücken.According to the invention, the clamping device comprises a movable clamping wedge which can be driven in between the stop element and a counter bearing of the machine unit by means of an actuating element in order to press the stop element against a contact surface of the stop guide.

Das Eintreiben des Spannkeils erfordert nur eine relativ einfache und kurze Bewegung. Im Vergleich zu einer Klemmschraube kann ein Spannkeil ferner eine relativ großflächige Klemmkraft ausüben und somit einem unerwünschten Verschleiß entgegenwirken. Durch Variieren des Keilwinkels können die Klemmkraft und der Verstellweg leicht an die jeweilige Anwendung angepasst werden.Driving in the clamping wedge requires only a relatively simple and short movement. In comparison to a clamping screw, a clamping wedge can also exert a clamping force over a relatively large area and thus counteract undesired wear. By varying the wedge angle, the clamping force and the adjustment range can be easily adapted to the respective application.

Ein Spannkeil im Sinne der vorliegenden Offenbarung kann symmetrische und/oder ebene Seitenflächen aufweisen. Dies ist aber nicht zwingend. Die Keilflächen können vielmehr auch gekrümmt sein oder Abschnitte mit unterschiedlichen Keilwinkeln aufweisen. Als Spannkeil ist demgemäß jedes Bauteil zu verstehen, das aufgrund einer lokalen Flächenneigung beim Hineinbewegen in den Raum zwischen dem Anschlagelement und dem Gegenlager eine Keilwirkung entfaltet.A clamping wedge within the meaning of the present disclosure can have symmetrical and/or flat side surfaces. But this is not mandatory. Rather, the wedge surfaces can also be curved or have sections with different wedge angles. Accordingly, a clamping wedge is to be understood as any component which develops a wedge effect due to a local surface inclination when moving into the space between the stop element and the counter bearing.

Ferner ist darauf hinzuweisen, dass ein Eintreiben des Spannkeils zwischen das Anschlagelement und das Gegenlager nicht zwingend voraussetzt, dass der Spannkeil das Anschlagelement und das Gegenlager direkt beaufschlagt, wobei dies aber so vorgesehen sein kann. Vielmehr könnten sich zwischen dem Keil und dem Anschlagelement und/oder dem Gegenlager zusätzliche Übertragungselemente befinden.It should also be pointed out that driving in the clamping wedge between the stop element and the counter bearing does not necessarily require that the clamping wedge act on the stop element and the counter bearing directly, although this can be provided in this way. Rather, additional transmission elements could be located between the wedge and the stop element and/or the counter bearing.

Vorzugsweise ist der Spannkeil durch eine Bewegung des Betätigungselements zwischen einer Klemmstellung, in welcher der Spannkeil zwischen dem Anschlagelement und dem Gegenlager verkeilt ist, und einer Lösestellung, in welcher die Verkeilung gelöst ist, verschiebbar. Zum Fixieren und zum Lösen des Anschlagelements in der Anschlagführung ist somit lediglich das Betätigungselement zu bewegen. Bei dem Verschieben des Spannkeils zwischen der Klemmstellung und der Lösestellung kann grundsätzlich ein geringfügiges Verschwenken des Spannkeils auftreten. Das heißt es kann, muss sich aber nicht um ein exakt lineares Verschieben handeln.The clamping wedge can preferably be displaced by a movement of the actuating element between a clamping position, in which the clamping wedge is wedged between the stop element and the counter bearing, and a release position, in which the wedging is released. In order to fix and release the stop element in the stop guide, only the actuating element has to be moved. When the clamping wedge is shifted between the clamping position and the release position, a slight pivoting of the clamping wedge can in principle occur. This means that it can, but does not have to, be an exactly linear displacement.

Es kann vorgesehen sein, dass die Spannvorrichtung eine drehbar an der Maschineneinheit gelagerte Spannwelle mit einem Exzenterabschnitt umfasst, wobei die Spannwelle mittels des Betätigungselements drehbar ist und wobei der Spannkeil durch den Exzenterabschnitt beaufschlagbar ist. Dies ermöglicht eine besonders einfache Umsetzung der Bewegung des Betätigungselements, insbesondere einer Dreh- oder Schwenkbewegung des Betätigungselements, in eine Bewegung des Spannkeils. Das Betätigungselement kann direkt mit der Spannwelle gekoppelt sein, um Bauraum zu sparen. Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung sind das Betätigungselement und der Exzenterabschnitt axial zueinander versetzt an der Spannwelle angeordnet. Bei dem Exzenterabschnitt kann es sich um einen exzentrischen Zylinderabschnitt oder Nocken handeln, der auf der Spannwelle sitzt oder einstückig mit dieser ausgebildet ist.Provision can be made for the clamping device to comprise a clamping shaft rotatably mounted on the machine unit and having an eccentric section, the clamping shaft being rotatable by means of the actuating element and the clamping wedge being able to be acted upon by the eccentric section. This enables a particularly simple conversion of the movement of the actuating element, in particular a rotary or pivoting movement of the actuating element, into a movement of the clamping wedge. The actuating element can be coupled directly to the expansion shaft in order to save space. According to a possible embodiment of the invention, the actuating element and the eccentric section are arranged axially offset from one another on the tensioning shaft. The eccentric portion may be an eccentric cylinder portion or cam that sits on or is integral with the tensioner shaft.

Das Betätigungselement kann ein drehfest mit der Spannwelle verbundener Schwenkhebel sein. Die Bedienung eines Schwenkhebels ist einfach und ergonomisch, entfaltet jedoch trotzdem eine relativ hohe Betätigungskraft.The actuating element can be a pivoting lever which is non-rotatably connected to the tensioning shaft. The operation of a swivel lever is simple and ergonomic, but still develops a relatively high actuating force.

Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Maschineneinheit einen Griff zum Halten und/oder Führen der Bearbeitungsmaschine aufweist und der Schwenkhebel derart in Bezug auf den Griff angeordnet ist, dass eine Betätigung des Schwenkhebels mit einem Finger, insbesondere mit dem Daumen, einer am Griff befindlichen Hand ermöglicht ist. Dadurch ist für einen Benutzer der Bearbeitungsmaschine kein Umgreifen erforderlich, wenn die Bearbeitungstiefe verstellt werden soll. Vielmehr kann die Bearbeitungsmaschine kontinuierlich gehalten und geführt werden, wodurch Fehlpositionierungen vermieden werden.One embodiment of the invention provides that the machine unit has a handle for holding and/or guiding the processing machine and the pivoted lever is arranged in relation to the handle in such a way that the pivoted lever can be actuated with a finger, in particular with the thumb, of a hand located on the handle. As a result, a user of the processing machine does not have to change his grip when the processing depth is to be adjusted. Rather, the processing machine can be held and guided continuously, thereby avoiding incorrect positioning.

Der Spannkeil kann eine Exzenteraufnahme aufweisen, in welche der Exzenterabschnitt hineinreicht. Dies ermöglicht eine besonders einfache Konstruktion. Beispielsweise kann die Exzenteraufnahme eine Durchführung sein, die im Bereich einer Keilbasis des Spannkeils angeordnet ist.The clamping wedge can have an eccentric receptacle into which the eccentric section extends. This enables a particularly simple construction. For example, the eccentric receptacle can be a passage that is arranged in the area of a wedge base of the clamping wedge.

Die Spannwelle kann um eine Spannwellenachse drehbar sein, die parallel zu einer Längsachse des Anschlagelements verläuft. Alternativ kann die Spannwelle um eine Spannwellenachse drehbar sein, die senkrecht oder windschief zu einer Längsachse des Anschlagelements verläuft. Im Vergleich zu einer Feststellschraube bestehen bei einer Anordnung aus Spannkeil und Spannwelle erweiterte Gestaltungsmöglichkeiten hinsichtlich der Positionierung an der Maschineneinheit.The tensioning shaft can be rotatable about a tensioning shaft axis which runs parallel to a longitudinal axis of the stop element. Alternatively, the tensioning shaft can be rotatable about a tensioning shaft axis that runs perpendicularly or skewed to a longitudinal axis of the stop element. Compared to a locking screw, there are more design options with an arrangement of clamping wedge and clamping shaft with regard to positioning on the machine unit.

Die Spannwelle kann mittels des Betätigungselements um wenigstens einen Totpunkt des Exzenterabschnitts hinaus drehbar sein, um eine Selbsthemmung bereitzustellen. Der festgeklemmte Spannkeil ist dann gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert.The tensioning shaft can be rotated about at least one dead center of the eccentric section by means of the actuating element in order to provide self-locking. The clamped clamping wedge is then secured against unintentional loosening.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand des Gegenlagers vom Anschlagelement veränderbar. Dadurch ist die Haltekraft der Spannvorrichtung einstellbar. Auf diese Weise können insbesondere Fertigungstoleranzen kompensiert werden.According to a further embodiment of the invention, the distance between the counter bearing and the stop element can be changed. As a result, the holding force of the clamping device can be adjusted. In this way, manufacturing tolerances in particular can be compensated for.

Das Gegenlager kann durch die Schraubenspitze einer in der Maschineneinheit aufgenommenen Stellschraube gebildet sein oder durch eine solche Schraubenspitze beaufschlagbar sein. Eine Stellschraube ermöglicht eine relativ exakte Anpassung des Abstands zwischen dem Gegenlager und dem Anschlagelement. An der Schraubenspitze kann eine Pendelauflage oder dergleichen angeordnet sein, deren Kontaktfläche sich der Keilfläche anpasst. Die Stellschraube kann als Madenschraube ausgeführt und versteckt an der Maschineneinheit vorgesehen sein.The counter bearing can be formed by the screw tip of an adjusting screw accommodated in the machine unit or can be acted upon by such a screw tip. An adjusting screw enables the distance between the counter bearing and the stop element to be adjusted relatively precisely. A self-aligning support or the like can be arranged at the tip of the screw, the contact surface of which adapts to the wedge surface. The adjusting screw can be designed as a grub screw and be hidden on the machine unit.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Anschlagführung zumindest abschnittsweise prismenförmig. Dies bewirkt eine Kraftkonzentration, welche die Zuverlässigkeit der Klemmung erhöht. Die Einzelflächen der abschnittsweise prismenförmigen Anschlagführung müssen hierbei nicht zwingend eben sein, sondern können auch leicht gekrümmt sein, um Verschleiß zu vermeiden.According to a further embodiment of the invention, the stop guide is prism-shaped at least in sections. This causes a concentration of force, which increases the reliability of the clamp. The individual surfaces of the stop guide, which is prismatic in sections, do not necessarily have to be flat, but can also be slightly curved in order to avoid wear.

Insbesondere kann die Anschlagführung ebene oder leicht gekrümmte Flächenabschnitte umfassen, welche die Kontaktfläche bilden. Die Flächenabschnitte können das Anschlagelement zumindest zu einem Viertel und vorzugsweise zumindest zur Hälfte umgreifen. Hierdurch wird eine zuverlässige Führung gewährleistet.In particular, the stop guide can include flat or slightly curved surface sections which form the contact surface. The surface sections can encompass at least a quarter and preferably at least half of the stop element. This ensures reliable guidance.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Maschineneinheit ein Gehäuse aufweist, wobei die Anschlagführung in das Gehäuse integriert ist und/oder eine Aufnahme für den Spannkeil in dem Gehäuse ausgebildet ist. Dies ist optisch ansprechend und erleichtert zudem eine Reinigung der Maschineneinheit.A further embodiment of the invention provides that the machine unit has a housing, with the stop guide being integrated into the housing and/or a receptacle for the clamping wedge being formed in the housing. This is visually appealing and also makes it easier to clean the machine unit.

Die Kontaktfläche kann an einem Einlegeteil ausgebildet sein, das mit dem Gehäuse verbunden ist und das aus einem Material gefertigt ist, welches gegenüber einem Basismaterial des Gehäuses eine erhöhte Festigkeit aufweist. Beispielsweise kann das Gehäuse aus einem Leichtmetall wie Magnesium gefertigt sein. Das Einlegeteil kann aus Stahl oder aus einem Hartkunststoff gefertigt sein. Somit kann das Gewicht der Maschineneinheit trotz stabiler Klemmung geringgehalten werden.The contact surface can be formed on an insert part which is connected to the housing and which is made from a material which has increased strength compared to a base material of the housing. For example, the housing can be made of a light metal such as magnesium. The insert can be made of steel or a hard plastic. The weight of the machine unit can thus be kept low despite stable clamping.

Es kann vorgesehen sein, dass das Betätigungselement zumindest in einer Freigabestellung und/oder in einer Fixierstellung mit der Maschineneinheit verrastbar ist. Die Freigabestellung entspricht hierbei der Lösestellung des Spannkeils, während die Fixierstellung der Klemmstellung des Spannkeils entspricht. Wenn sich also das Betätigungselement in der Freigabestellung befindet, befindet sich der Spannkeil in der Lösestellung. Wenn sich das Betätigungselement hingegen in der Fixierstellung befindet, befindet sich der Spannkeil in der Klemmstellung. Durch die Verrastung wird ein unbeabsichtigtes Verstellen des Betätigungselements, beispielsweise infolge von Vibrationen, vermieden. Für die Verrastung können beispielsweise elastische Rastnoppen an dem als Bedienhebel ausgebildeten Betätigungselement angeordnet sein. Diese können entsprechende Rastvorsprünge am Gehäuse der Maschineneinheit hintergreifen.It can be provided that the actuating element can be latched to the machine unit at least in a release position and/or in a fixing position. The release position corresponds to the release position of the clamping wedge, while the fixing position corresponds to the clamping position of the clamping wedge. So when the actuating element is in the release position, the clamping wedge is in the release position. On the other hand, when the actuating element is in the fixing position, the clamping wedge is in the clamping position. Unintentional adjustment of the actuating element, for example as a result of vibrations, is avoided by the latching. For the latching, for example, elastic latching knobs can be arranged on the actuating element designed as an operating lever. These can engage behind corresponding locking projections on the housing of the machine unit.

Vorzugsweise ist die Bearbeitungsmaschine als Oberfräse ausgebildet und der Anlegekörper ist eine Grundplatte der Oberfräse. Bei einer Oberfräse kommen die Vorteile der Erfindung besonders zur Geltung. Grundsätzlich kann eine erfindungsgemäße Bearbeitungsmaschine jedoch auch als Bohrmaschine, Tauchkreissäge, Pendelhaubensäge oder dergleichen ausgeführt sein.The processing machine is preferably designed as a router and the contact body is a base plate of the router. The advantages of the invention are particularly evident in the case of a router. In principle, however, a processing machine according to the invention can also be designed as a drill, plunge-cut circular saw, pendulum hood saw or the like.

Bei dem Anschlagelement handelt es sich vorzugsweise um eine Anschlagstange. The stop element is preferably a stop rod.

Weiterbildungen der Erfindung sind auch den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den beigefügten Zeichnungen zu entnehmen.Further developments of the invention can also be found in the dependent claims, the description and the accompanying drawings.

Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Bearbeitungsmaschine in perspektivischer Ansicht.
2 zeigt eine Spannvorrichtung der in 1 gezeigten Bearbeitungsmaschine in Schnittdarstellung, wobei sich ein Spannkeil der Spannvorrichtung in einer Lösestellung befindet.
3 zeigt die Spannvorrichtung gemäß 2, wobei sich der Spannkeil in einer Klemmstellung befindet.
4 zeigt ein Betätigungselement der Spannvorrichtung einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine in einer Freigabestellung.
5 zeigt das Betätigungselement gemäß 4 in einer Fixierstellung.
6 zeigt einen alternativ gestalteten Spannkeil einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsmaschine.

The invention is described below by way of example with reference to the drawings.

1 shows a machine tool according to the invention in a perspective view.
2 shows a clamping device in 1 shown processing machine in a sectional view, with a clamping wedge of the clamping device is in a release position.
3 shows the clamping device according to 2 , wherein the clamping wedge is in a clamping position.
4 shows an actuating element of the clamping device of a machine tool according to the invention in a release position.
5 shows the actuating element according to FIG 4 in a fixed position.
6 shows an alternatively designed clamping wedge of a machine tool according to the invention.

Bei der in 1 dargestellten, gemäß einer Ausführungsform der Erfindung gestalteten Bearbeitungsmaschine 11 handelt es sich um eine Oberfräse, die einen Anlegekörper in Form einer Grundplatte 13 sowie eine Maschineneinheit 15 umfasst.At the in 1 shown, designed according to an embodiment of the invention is a router, which includes a contact body in the form of a base plate 13 and a machine unit 15.

Die Grundplatte 13 weist eine vorzugsweise ebene Anlagefläche zum Anlegen der Bearbeitungsmaschine 11 an die Oberfläche eines Werkstücks auf und ist über zwei säulenartige Führungselemente 19, von denen lediglich eines in 1 sichtbar ist, mit der Maschineneinheit 15 gekoppelt. Die Maschineneinheit 15 weist ein Gehäuse 21 auf, in welchem ein in 1 nicht sichtbarer, vorzugsweise elektrischer Motor zum rotierenden Antreiben einer Werkzeugaufnahme für ein Fräswerkzeug untergebracht ist. Die Kopplung der Maschineneinheit 15 mit der Grundplatte 13 über die Führungselemente 19 ist in grundsätzlich bekannter Weise derart gestaltet, dass eine geradlinige Eintauchbewegung der Maschineneinheit 15 gegenüber der Grundplatte 13 entlang der Führungselemente 19 möglich ist. Die Eintauchrichtung ist in 1 mit 25 bezeichnet. Um ein Eintauchen des Fräswerkzeugs in ein Werkstück zu ermöglichen, ist in der Grundplatte 13 eine Ausnehmung 26 vorgesehen.The base plate 13 has a preferably flat contact surface for placing the processing machine 11 on the surface of a workpiece and is connected via two columnar guide elements 19, only one of which is in 1 is visible, coupled to the machine unit 15. The machine unit 15 has a housing 21 in which an in 1 not visible, preferably electric motor for rotating driving a tool holder for a milling tool is housed. The coupling of the machine unit 15 to the base plate 13 via the guide elements 19 is designed in a basically known manner in such a way that a rectilinear immersion movement of the machine unit 15 relative to the base plate 13 along the guide elements 19 is possible. The immersion direction is in 1 labeled 25. A recess 26 is provided in the base plate 13 in order to enable the milling tool to be immersed in a workpiece.

Je nach Art der zu bearbeitenden Werkstücke kann anstelle der Grundplatte 13 mit ebener Anlagefläche auch ein Anlegekörper mit gekrümmter Anlagefläche oder mit einzelnen Auflagepunkten vorgesehen sein.Depending on the type of workpiece to be machined, a contact body with a curved contact surface or with individual support points can also be provided instead of the base plate 13 with a flat contact surface.

Wie gezeigt weist das Gehäuse 21 der Maschineneinheit 15 einen ersten, im Bild rechts gelegenen Griffabschnitt 27 und einen zweiten, gegenüberliegend befindlichen Griffabschnitt 28 auf. Mittels der beiden Griffabschnitte 27, 28 kann ein Benutzer die Maschineneinheit 15 ergreifen und die Bearbeitungsmaschine 11 unter Anlegen der Grundplatte 13 an eine Werkstückoberfläche führen. An dem ersten Griffabschnitt 27 ist ein Einschaltknopf 30 angeordnet, mittels welchem der Motor aktiviert und deaktiviert werden kann.As shown, the housing 21 of the machine unit 15 has a first handle section 27 on the right in the figure and a second handle section 28 located opposite. A user can use the two handle sections 27, 28 to grasp the machine unit 15 and guide the processing machine 11 while placing the base plate 13 on a workpiece surface. A switch-on button 30 is arranged on the first handle section 27, by means of which the motor can be activated and deactivated.

Um die Bearbeitungstiefe auf einen bestimmten Wert begrenzen zu können, also die maximale Eintauchtiefe des Fräswerkzeugs festlegen zu können, ist ein verstellbarer Tiefenanschlag 29 vorgesehen. Dieser umfasst ein Anschlagelement 31, das linear verschiebbar in einer Anschlagführung 33 der Maschineneinheit 15 geführt ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Anschlagelement 31 als Stange ausgeführt, die eine Längsachse 35 aufweist. Wie gezeigt verläuft die Längsachse 35 parallel zur Eintauchrichtung 25. Wenn beim Eintauchvorgang das Anschlagelement 31 gegen die Grundplatte 13 oder ein daran befestigtes Bauteil stößt, ist ein weiteres Eintauchen unterbunden und der Benutzer weiß, dass die maximale Eintauchtiefe erreicht ist.An adjustable depth stop 29 is provided in order to be able to limit the machining depth to a certain value, ie to be able to define the maximum immersion depth of the milling tool. This comprises a stop element 31 which is guided in a linearly displaceable manner in a stop guide 33 of the machine unit 15 . In the embodiment shown, the stop element 31 is designed as a rod which has a longitudinal axis 35 . As shown, the longitudinal axis 35 runs parallel to the immersion direction 25. If the stop element 31 hits the base plate 13 or a component attached to it during the immersion process, further immersion is prevented and the user knows that the maximum immersion depth has been reached.

Ein Verändern der maximalen Bearbeitungstiefe erfolgt durch manuelles Verschieben des Anschlagelements 31 in der Anschlagführung 33. Sobald die gewünschte Bearbeitungstiefe erreicht ist, wird das Anschlagelement 31 mittels einer Spannvorrichtung 41 in der Anschlagführung 33 fixiert, wie nachfolgend genauer ausgeführt wird. Das Feststellen und Lösen der Spannvorrichtung 41 erfolgt durch Bedienung eines Betätigungselements 43, das hier als Schwenkhebel ausgeführt ist.The maximum processing depth is changed by manually shifting the stop element 31 in the stop guide 33. As soon as the desired processing depth is reached, the stop element 31 is fixed in the stop guide 33 by means of a clamping device 41, as will be explained in more detail below. The clamping device 41 is fixed and released by operating an actuating element 43, which is designed here as a pivoting lever.

Die in den 2 und 3 in aufgeschnittener Draufsicht gezeigte Spannvorrichtung 41 umfasst einen Spannkeil 45, der im Gehäuse 21 der Maschineneinheit 15 gelagert ist und zwischen der in 2 gezeigten Lösestellung und der in 3 gezeigten Klemmstellung verschiebbar ist. In der Lösestellung liegt der Spannkeil 45 lose an dem Anschlagelement 31 an. In der Klemmstellung ist der Spannkeil 45 dagegen klemmend zwischen das Anschlagelement 31 und ein Gegenlager 49 der Maschineneinheit 15 eingetrieben.The in the 2 and 3 The clamping device 41 shown in a cutaway plan view comprises a clamping wedge 45, which is mounted in the housing 21 of the machine unit 15 and between the in 2 shown release position and in 3 clamping position shown is displaceable. In the release position, the clamping wedge 45 rests loosely on the stop element 31 . In the clamping position, on the other hand, the clamping wedge 45 is driven in a clamping manner between the stop element 31 and a counter bearing 49 of the machine unit 15 .

Speziell weist der Spannkeil 45 zwei entgegengesetzte und relativ zueinander geneigte Keilflächen 50, 51 auf, von denen eine mit dem Anschlagelement 31 und die andere mit dem Gegenlager 49 in Kontakt steht. Über die dem Anschlagelement 31 zugewandte Keilfläche 51 drückt der Spannkeil 45 in der Klemmstellung das Anschlagelement 31 gegen eine Kontaktfläche 53 der Anschlagführung 33. Für eine Kraftkonzentration kann die Anschlagführung 33 zumindest abschnittsweise prismenförmig ausgebildet sein, wobei die einzelnen Abschnitte der Prismenflächen vorzugsweise nicht eben sind, sondern leicht gekrümmt, um einen übermäßigen Verschleiß zu vermeiden. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Anschlagführung 33 in das Gehäuse 21 integriert. Der Anschlagführung 33 benachbart ist in dem Gehäuse 21 ein Freiraum 55 zur Aufnahme des Spannkeils 45 vorgesehen.In particular, the clamping wedge 45 has two opposite wedge surfaces 50, 51 inclined relative to one another, one of which is in contact with the stop element 31 and the other with the counter bearing 49. In the clamped position, the clamping wedge 45 presses the stop element 31 against a contact surface 53 of the stop guide 33 via the wedge surface 51 facing the stop element 31. To concentrate the force, the stop guide 33 can be prism-shaped at least in sections, with the individual sections of the prism surfaces preferably not being flat but slightly curved in order to avoid excessive wear. In the exemplary embodiment shown, the stop guide 33 is integrated into the housing 21 . A free space 55 for receiving the clamping wedge 45 is provided in the housing 21 adjacent to the stop guide 33 .

Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die Kontaktfläche 53 nicht direkt am Gehäuse 21 ausgebildet, sondern an einem Einlegeteil aus Stahl. Hierdurch kann die Stabilität der Spannvorrichtung 41 erhöht werden, ohne hierfür das Gehäuse 21 selbst aus Stahl ausführen zu müssen.According to an embodiment of the invention that is not shown, the contact surface 53 is not formed directly on the housing 21, but on an insert made of steel. As a result, the stability of the clamping device 41 can be increased without having to make the housing 21 itself from steel.

Die Spannvorrichtung 41 weist ferner eine Spannwelle 57 auf, welche um eine Spannwellenachse 59 drehbar in dem Gehäuse 21 der Maschineneinheit 15 gelagert ist. Auf der Spannwelle 57 sitzt ein Exzenterabschnitt 61, der in einer Durchführung 63 des Spannkeils 45 gleitend drehbar aufgenommen ist. Die Spannwelle 57 befindet sich folglich mit ihrer Achse 59 exzentrisch innerhalb der beispielsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Durchführung 63 des Spannkeils 45. Aufgrund des Exzenterabschnitts 61 bewegt sich der Spannkeil 45 somit ähnlich wie eine Pleuelstange, wenn die Spannwelle 57 gedreht wird.The clamping device 41 also has a clamping shaft 57 which is mounted in the housing 21 of the machine unit 15 so that it can rotate about a clamping shaft axis 59 . An eccentric section 61 is seated on the tensioning shaft 57 and is received in a passage 63 of the tensioning wedge 45 in a slidingly rotatable manner. The tensioning shaft 57 is consequently located with its axis 59 eccentrically within the passage 63 of the tensioning wedge 45, which has a circular cross-section, for example. Due to the eccentric section 61, the tensioning wedge 45 thus moves like a connecting rod when the tensioning shaft 57 is rotated.

Das Betätigungselement 43 ist bezüglich der Spannwellenachse 59 axial versetzt zu dem Exzenterabschnitt 61 angeordnet und daher in 2 und 3 nur gestrichelt dargestellt. Es ist um eine Schwenkachse 64 zwischen einer in 2 gezeigten ausgeschwenkten Freigabestellung und einer in 3 gezeigten eingeschwenkten Fixierstellung schwenkbar. Aufgrund einer drehfesten Verbindung des Betätigungselements 43 mit der Spannwelle 57 kann die Spannwelle 57 durch Bedienung des Betätigungselements 43 gedreht werden. Demgemäß kann durch Verschwenken des Betätigungselements 43 der Spannkeil 45 verschoben werden. The actuating element 43 is arranged axially offset with respect to the clamping shaft axis 59 with respect to the eccentric section 61 and is therefore in 2 and 3 shown only as dashed lines. It is about a pivot axis 64 between an in 2 shown pivoted release position and in 3 swiveled fixing position shown pivoted. Due to a non-rotatable connection between the actuating element 43 and the tensioning shaft 57 , the tensioning shaft 57 can be rotated by operating the actuating element 43 . Accordingly, the clamping wedge 45 can be displaced by pivoting the actuating element 43 .

Wenn sich das Betätigungselement 43 in der ausgeschwenkten Freigabestellung befindet, befindet sich der Spannkeil 45 in der Lösestellung. Wenn sich das Betätigungselement 43 dagegen in der eingeschwenkten Fixierstellung befindet, befindet sich der Spannkeil 45 in der Klemmstellung.When the actuating element 43 is in the pivoted-out release position, the clamping wedge 45 is in the release position. If, on the other hand, the actuating element 43 is in the pivoted-in fixing position, the clamping wedge 45 is in the clamping position.

Wenn die Spannvorrichtung 41 ausgehend von der in 2 gezeigten Stellung aktiviert werden soll, wird das Betätigungselement 43 manuell eingeschwenkt und die Spannwelle 57 gemäß 2 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Der Spannkeil 45 wird dadurch aufgrund des Umlaufs des Exzenterabschnitts 61 zwischen das Anschlagelement 31 und das Gegenlager 49 eingetrieben, bis die in 3 gezeigte Klemmstellung erreicht ist. Diese ist bevorzugt erst nach Überwindung des Totpunkts des Exzenterabschnitts 61 erreicht, sodass der Spannkeil 45 selbsthemmend in der Klemmstellung sitzt. Das Anschlagelement 31 wird dementsprechend in der Anschlagführung 33 festgeklemmt und kann nicht weiter verschoben werden.If the clamping device 41, starting from the in 2 shown position is to be activated, the actuating element 43 is pivoted manually and the clamping shaft 57 according to 2 rotated counterclockwise. Due to the rotation of the eccentric section 61, the clamping wedge 45 is driven in between the stop element 31 and the counter bearing 49 until the in 3 shown clamping position is reached. This is preferably only reached after the dead center of the eccentric section 61 has been overcome, so that the clamping wedge 45 is seated in the clamping position in a self-locking manner. The stop element 31 is accordingly clamped in the stop guide 33 and cannot be moved any further.

Zum Deaktivieren der Spannvorrichtung 41 wird das Betätigungselement 43 manuell ausgeschwenkt und die Spannwelle 57 ausgehend von der in 3 gezeigten Stellung unter Überwindung des Totpunkts des Exzenterabschnitts 61 gemäß der Darstellung im Uhrzeigersinn gedreht, bis die Lösestellung wieder erreicht ist.To deactivate the clamping device 41, the actuating element 43 is pivoted out manually and the clamping shaft 57, starting from the in 3 shown position overcoming the dead center of the eccentric portion 61 rotated clockwise as shown until the release position is reached again.

Zur Regulierung der Klemmkraft der Spannvorrichtung 41 ist eine Stellschraube 90 vorgesehen, die in einer zugehörigen Aufnahme des Gehäuses 21 sitzt. Die Stellschraube 90 kann als Madenschraube ausgeführt und durch einen Innensechskant-Schlüssel drehbar sein. An der Schraubenspitze der Stellschraube 90 ist eine Pendelauflage angeordnet, welche das Gegenlager 49 bildet. Durch Verdrehen der Stellschraube 90 wird der Abstand des Gegenlagers 49 vom Anschlagelement 31 verändert. Das pendelfähige Gegenlager 49 passt sich während der Stellbewegung des Spannkeils 45 der entsprechenden Keilfläche 50 an. Mittels der Stellschraube 90 ist die Spannkraft der Spannvorrichtung 41 relativ fein justierbar.To regulate the clamping force of the clamping device 41, an adjusting screw 90 is provided, which sits in an associated receptacle of the housing 21. The adjusting screw 90 can be designed as a grub screw and can be rotated using an Allen key. A self-aligning support, which forms the counter bearing 49 , is arranged at the screw tip of the adjusting screw 90 . Turning the adjusting screw 90 changes the distance between the counter bearing 49 and the stop element 31 . The oscillating counter bearing 49 adapts to the corresponding wedge surface 50 during the adjustment movement of the clamping wedge 45 . The clamping force of the clamping device 41 can be adjusted relatively finely by means of the adjusting screw 90 .

Der Schwenkwinkel des Betätigungselements 43 zwischen der ausgeschwenkten Freigabestellung und der eingeschwenkten Fixierstellung kann auch kleiner oder größer sein als in den 2 und 3 gezeigt. Die 4 und 5 zeigen eine Variante, bei der zwischen der in 4 gezeigten ausgeschwenkten Freigabestellung und der in 5 gezeigten eingeschwenkten Fixierstellung ein Schwenkwinkel von 90° besteht. Vorzugsweise ist das Betätigungselement 43 plattenartig und liegt am Gehäuse 21 an, wenn es sich in der Fixierstellung befindet.The pivoting angle of the actuating element 43 between the pivoted-out release position and the pivoted-in fixing position can also be smaller or larger than in FIG 2 and 3 shown. The 4 and 5 show a variant in which between the in 4 shown pivoted release position and in 5 When the fixing position is swiveled in, as shown, there is a swivel angle of 90°. Preferably, the actuator 43 is plate-like and is located on Housing 21 when it is in the fixing position.

Die Schwenkachse 64 des Betätigungselements 43 verläuft vorzugsweise parallel zur Spannwellenachse 59 oder fällt wie gezeigt mit dieser zusammen. Insbesondere kann das schwenkbare Betätigungselement 43 direkt mit der Spannwelle 57 verbunden sein. Weiterhin verläuft die Schwenkachse 64 vorzugsweise parallel zur Längsachse 35 des Anschlagelements 31. Dies ist in ergonomischer Hinsicht von Vorteil. Insbesondere kann der Benutzer bei einer gewünschten Verstellung der Bearbeitungstiefe beide Hände an den zum Halten und/oder Führen der Bearbeitungsmaschine 11 vorgesehenen Griffen 27, 28 (1) lassen und das Betätigungselement 43 mit dem Daumen bedienen, während er die übrigen Finger am ersten Griff 27 abstützt. Ein Umgreifen während des Bearbeitungsvorgangs ist nicht erforderlich.The pivot axis 64 of the actuating element 43 preferably runs parallel to the expansion shaft axis 59 or, as shown, coincides with it. In particular, the pivotable actuating element 43 can be connected directly to the tensioning shaft 57 . Furthermore, the pivot axis 64 preferably runs parallel to the longitudinal axis 35 of the stop element 31. This is advantageous from an ergonomic point of view. In particular, when the machining depth is to be adjusted as desired, the user can place both hands on the handles 27, 28 ( 1 ) and operate the actuating element 43 with his thumb while supporting the other fingers on the first handle 27. It is not necessary to change your grip during the machining process.

Um das Betätigungselement 43 gegen ein unbeabsichtigtes Verstellen zu sichern, sind an diesem zwei Rastnoppen 77 vorgesehen. Ferner ist am Gehäuse 21 ein Rastvorsprung 79 angeordnet, mit welchem die Rastnoppen 77 selektiv in Eingriff bringbar sind. Die Rastnoppen 77 sind so angeordnet, dass das Betätigungselement 43 sowohl in der Freigabestellung als auch in der Fixierstellung arretierbar ist. Da die Rastnoppen 77 elastisch verformbar sind, kann der Benutzer jeweils das arretierte Betätigungselement 43 unter Überwindung der Federkraft verschwenken. Eine Arretierung des Betätigungselements 43 in der Freigabestellung ermöglicht ein freies Verschieben des Anschlagelements 31. Eine Arretierung des Betätigungselements 43 in der Fixierstellung sichert die Spannvorrichtung 41 gegen ein unbeabsichtigtes Lösen, zu dem es sonst zum Beispiel infolge von Schwingungen kommen könnte.In order to secure the actuating element 43 against unintentional displacement, two latching knobs 77 are provided on it. Furthermore, a latching projection 79 is arranged on the housing 21, with which the latching knobs 77 can be brought into engagement selectively. The latching knobs 77 are arranged in such a way that the actuating element 43 can be locked both in the release position and in the fixing position. Since the locking knobs 77 are elastically deformable, the user can pivot the locked actuating element 43 by overcoming the spring force. Locking the actuating element 43 in the release position enables the stop element 31 to be moved freely. Locking the actuating element 43 in the fixing position secures the clamping device 41 against unintentional loosening, which could otherwise occur as a result of vibrations, for example.

Sollte es die Anwendung erfordern, dass das Betätigungselement 43 in einer anderen Ausrichtung bezüglich der Längsachse 35 des Anschlagelements 31 zu verschwenken ist, kann der Spannkeil 45 in relativ einfacher Weise entsprechend angepasst werden. Beispielsweise ist bei dem in 6 gezeigten Spannkeil 75 die Durchführung 63 derart gegenüber den Keilflächen 50, 51 verdreht angeordnet, dass die Spannwellenachse 59 windschief zur Längsachse 35 des Anschlagelements 31 verläuft. Es versteht sich, dass durch eine entsprechende Gestaltung des Spannkeils 75 im Prinzip beliebige Ausrichtungen möglich sind. Daher ist die offenbarte Spannvorrichtung 41 besonders flexibel, was die Bediengeometrie anbelangt.Should the application require the actuating element 43 to be pivoted in a different orientation with respect to the longitudinal axis 35 of the stop element 31, the clamping wedge 45 can be adjusted accordingly in a relatively simple manner. For example, at the in 6 In the clamping wedge 75 shown, the lead-through 63 is arranged twisted in relation to the wedge surfaces 50, 51 in such a way that the clamping shaft axis 59 runs skewed relative to the longitudinal axis 35 of the stop element 31. It goes without saying that, in principle, any alignments are possible by means of a corresponding design of the clamping wedge 75 . The clamping device 41 disclosed is therefore particularly flexible as far as the operating geometry is concerned.

Die erfindungsgemäßen Vorteile der offenbarten Spannvorrichtung 41 kommen nicht nur bei Oberfräsen, sondern auch bei anderen Bearbeitungsmaschinen wie zum Beispiel Bohrmaschinen, Tauchkreissägen oder Pendelhaubensägen zur Geltung. Aufgrund des Spannkeils 45, 75 ist mittels eines moderaten manuellen Kraftaufwands am Betätigungselement 43 die Erzeugung einer vergleichsweise hohen Spannkraft am Anschlagelement 31 möglich. Je nach Konstruktionsvorgabe kann das Betätigungselement 43 im Prinzip frei an der Maschineneinheit 15 positioniert werden.The advantages according to the invention of the disclosed clamping device 41 come into their own not only with routers, but also with other processing machines such as drills, plunge-cut circular saws or pendulum hood saws. Due to the clamping wedge 45, 75, it is possible to generate a comparatively high clamping force on the stop element 31 by means of a moderate manual effort on the actuating element 43. Depending on the design specification, the actuating element 43 can in principle be freely positioned on the machine unit 15 .

BezugszeichenlisteReference List

1111: Bearbeitungsmaschineprocessing machine
1313: Grundplattebase plate
1515: Maschineneinheitmachine unit
1919: Führungselementguide element
2525: Eintauchrichtungimmersion direction
2626: Ausnehmungrecess
2727: erster Griffabschnittfirst handle section
2828: zweiter Griffabschnittsecond handle section
2929: verstellbarer Tiefenanschlagadjustable depth stop
3030: Einschaltknopfpower button
3131: Anschlagelementstop element
3333: Anschlagführungstop guide
3535: Längsachselongitudinal axis
4141: Spannvorrichtungclamping device
4343: Betätigungselementactuator
4545: Spannkeilclamping wedge
4949: Gegenlagercounter bearing
5050: Keilflächewedge surface
5151: Keilflächewedge surface
5353: Kontaktflächecontact surface
5555: Freiraumfree space
5757: Spannwelleexpansion shaft
5959: Spannwellenachseexpansion shaft axis
6161: Exzenterabschnitteccentric section
6363: Durchführungexecution
6464: Schwenkachse pivot axis
7575: Spannkeilclamping wedge
7777: Rastnoppelocking knob
7979: Rastvorsprunglocking projection
9090: Stellschraubeadjusting screw

Claims

Bearbeitungsmaschine (11) mit einer Maschineneinheit (15), die ein antreibbares Bearbeitungswerkzeug umfasst, und einem zum direkten oder indirekten Anlegen an ein Werkstück vorgesehenen Anlegekörper (13), wobei die Maschineneinheit (15) zum Verändern der Bearbeitungstiefe des Bearbeitungswerkzeugs relativ zum Anlegekörper (13) beweglich ist und wobei zur Begrenzung der Bearbeitungstiefe ein Anschlagelement (31) vorgesehen ist, das verschiebbar in einer Anschlagführung (33) der Maschineneinheit (15) geführt ist und mittels einer Spannvorrichtung (41) in der Anschlagführung (33) fixierbar ist, wobei die Spannvorrichtung (41) einen beweglichen Spannkeil (45, 75) umfasst, der mittels eines Betätigungselements (43) zwischen das Anschlagelement (31) und ein Gegenlager (49) der Maschineneinheit (15) eintreibbar ist, um das Anschlagelement (31) gegen eine Kontaktfläche (53) der Anschlagführung (33) zu drücken.Processing machine (11) with a machine unit (15), which comprises a drivable processing tool, and a positioning body (13) provided for direct or indirect contact with a workpiece, wherein the machine unit (15) can be moved relative to the positioning body (13) in order to change the processing depth of the processing tool, and a stop element (31) is provided to limit the processing depth, which is slidably guided in a stop guide (33) of the machine unit (15) and by means of a clamping device (41 ) can be fixed in the stop guide (33), the clamping device (41) comprising a movable clamping wedge (45, 75) which can be driven in between the stop element (31) and a counter bearing (49) of the machine unit (15) by means of an actuating element (43) in order to press the stop element (31) against a contact surface (53) of the stop guide (33).

Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, wobei der Spannkeil (45, 75) durch eine Bewegung des Betätigungselements (43) zwischen einer Klemmstellung, in welcher er zwischen dem Anschlagelement (31) und dem Gegenlager (49) verkeilt ist, und einer Lösestellung, in welcher die Verkeilung gelöst ist, verschiebbar ist.processing machine claim 1 , the clamping wedge (45, 75) being displaceable by a movement of the actuating element (43) between a clamping position, in which it is wedged between the stop element (31) and the counter bearing (49), and a release position, in which the wedging is released.

Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Spannvorrichtung (41) eine drehbar an der Maschineneinheit (15) gelagerte Spannwelle (57) mit einem Exzenterabschnitt (61) umfasst, wobei die Spannwelle (57) mittels des Betätigungselements (43) drehbar ist und wobei der Spannkeil (45, 75) durch den Exzenterabschnitt (61) beaufschlagbar ist.processing machine claim 1 or 2 , wherein the clamping device (41) comprises a clamping shaft (57) rotatably mounted on the machine unit (15) and having an eccentric section (61), the clamping shaft (57) being rotatable by means of the actuating element (43) and the clamping wedge (45, 75) being able to be acted upon by the eccentric section (61).

Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 3, wobei das Betätigungselement (43) ein drehfest mit der Spannwelle (57) verbundener Schwenkhebel ist.processing machine claim 3 , wherein the actuating element (43) is a pivoted lever which is non-rotatably connected to the tensioning shaft (57).

Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 4, wobei die Maschineneinheit (15) einen Griff (27) zum Halten und/oder Führen der Bearbeitungsmaschine (11) aufweist und der Schwenkhebel derart in Bezug auf den Griff (27) angeordnet ist, dass eine Betätigung des Schwenkhebels mit einem Finger, insbesondere mit dem Daumen, einer am Griff (27) befindlichen Hand ermöglicht ist.processing machine claim 4 , wherein the machine unit (15) has a handle (27) for holding and/or guiding the processing machine (11) and the swiveling lever is arranged in relation to the handle (27) in such a way that the swiveling lever can be actuated with a finger, in particular with the thumb, of a hand located on the handle (27).

Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei der Spannkeil (45, 75) eine Exzenteraufnahme (63) aufweist, in welche der Exzenterabschnitt (61) hineinreicht.Processing machine according to one of claims 3 until 5 , wherein the clamping wedge (45, 75) has an eccentric receptacle (63) into which the eccentric section (61) extends.

Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Spannwelle (57) um eine Spannwellenachse (59) drehbar ist, die parallel zu einer Längsachse (35) des Anschlagelements (31) verläuft.Processing machine according to one of claims 3 until 6 , The tensioning shaft (57) being rotatable about a tensioning shaft axis (59) which runs parallel to a longitudinal axis (35) of the stop element (31).

Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Spannwelle (57) um eine Spannwellenachse (59) drehbar ist, die senkrecht oder windschief zu einer Längsachse (35) des Anschlagelements (31) verläuft.Processing machine according to one of claims 3 until 6 , The tensioning shaft (57) being rotatable about a tensioning shaft axis (59) which runs perpendicularly or skewed to a longitudinal axis (35) of the stop element (31).

Bearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 8, wobei die Spannwelle (57) mittels des Betätigungselements (43) um wenigstens einen Totpunkt des Exzenterabschnitts hinaus drehbar ist.Processing machine according to one of claims 3 until 8th , wherein the tensioning shaft (57) can be rotated by means of the actuating element (43) about at least one dead center of the eccentric section.

Bearbeitungsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Abstand des Gegenlagers (49) vom Anschlagelement (31) veränderbar ist.Processing machine according to one of the preceding claims, in which the distance between the counter bearing (49) and the stop element (31) can be changed.

Bearbeitungsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Gegenlager (49) durch die Schraubenspitze einer in der Maschineneinheit (15) aufgenommenen Stellschraube (90) gebildet ist oder durch eine solche Schraubenspitze beaufschlagbar ist.Processing machine according to one of the preceding claims, wherein the counter bearing (49) is formed by the screw tip of an adjusting screw (90) accommodated in the machine unit (15) or can be acted upon by such a screw tip.

Bearbeitungsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Anschlagführung (33) zumindest abschnittsweise prismenförmig ist.Processing machine according to one of the preceding claims, wherein the stop guide (33) is prism-shaped at least in sections.

Bearbeitungsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Anschlagführung (33) ebene oder leicht gekrümmte Flächenabschnitte umfasst, welche die Kontaktfläche (53) bilden.Processing machine according to one of the preceding claims, wherein the stop guide (33) comprises flat or slightly curved surface sections which form the contact surface (53).

Bearbeitungsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Maschineneinheit (15) ein Gehäuse (21) aufweist, und wobei die Anschlagführung (33) in das Gehäuse (21) integriert ist und/oder eine Aufnahme (55) für den Spannkeil (45, 75) in dem Gehäuse (21) ausgebildet ist.Processing machine according to one of the preceding claims, wherein the machine unit (15) has a housing (21), and wherein the stop guide (33) is integrated into the housing (21) and/or a receptacle (55) for the clamping wedge (45, 75) is formed in the housing (21).

Bearbeitungsmaschine nach Ansprüche 14, wobei die Kontaktfläche (53) an einem Einlegeteil ausgebildet ist, das mit dem Gehäuse (21) verbunden ist und das aus einem Material gefertigt ist, welches gegenüber einem Basismaterial des Gehäuses (21) eine erhöhte Festigkeit aufweist.processing machine Claims 14 , wherein the contact surface (53) is formed on an insert part which is connected to the housing (21) and which is made of a material which has increased strength compared to a base material of the housing (21).

Bearbeitungsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Betätigungselement (43) zumindest in einer Freigabestellung und/oder in einer Fixierstellung mit der Maschineneinheit (15) verrastbar ist.Processing machine according to one of the preceding claims, wherein the actuating element (43) can be latched to the machine unit (15) at least in a release position and/or in a fixing position.

Bearbeitungsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bearbeitungsmaschine (11) als Oberfräse ausgebildet ist und der Anlegekörper (13) eine Grundplatte der Oberfräse ist.Processing machine according to one of the preceding claims, wherein the processing ma machine (11) is designed as a router and the contact body (13) is a base plate of the router.