DE102021202485A1 - Shaft kiln and method of burning carbonated material in a shaft kiln - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Schachtofen (1) zum Brennen von insbesondere karbonathaltigem Material mit einem Schacht (2) aufweisend in Strömungsrichtung des Materials einen Materialeinlass (3), eine Vorwärmzone (21) zum Vorwärmen des Materials, eine Brennzone (20) zum Brennen des Materials, eine Kühlzone (22) zum Kühlen des gebrannten Materials, und einen Materialauslass (40) zum Auslassen des Materials aus dem Schachtofen (1), wobei der Schachtofen (1) einen Abgasauslass (19) zum Auslassen von Abgas aus der Vorwärmzone des Schachts (2) aufweist, und wobei der Abgasauslass (19) zur Rückführung des Abgases mit der Brennzone (20) verbunden ist, wobei der Schachtofen (1) eine Umwälzeinrichtung (54) zum Umwälzen von Umwälzgas innerhalb der Brennzone (20) und zur Erzeugung einer Gleichstrombrennzone (24) innerhalb der Brennzone aufweist. The invention relates to a shaft furnace (1) for firing material containing carbonate in particular, with a shaft (2) having a material inlet (3) in the flow direction of the material, a preheating zone (21) for preheating the material, and a firing zone (20) for firing the material , a cooling zone (22) for cooling the burned material, and a material outlet (40) for discharging the material from the shaft furnace (1), the shaft furnace (1) having an exhaust gas outlet (19) for discharging exhaust gas from the preheating zone of the shaft ( 2) and wherein the exhaust gas outlet (19) is connected to the combustion zone (20) for recirculating the exhaust gas, the shaft furnace (1) having a circulation device (54) for circulating circulation gas within the combustion zone (20) and for generating a direct current combustion zone (24) within the burn zone.
Description
Die Erfindung betrifft einen Schachtofen und Verfahren zum Brennen von Kalkstein oder anderen Karbonaten, mit einem Schachtofen, der wenigstens eine Brennzone und eine Kühlzone aufweist.The invention relates to a shaft kiln and method for burning limestone or other carbonates, with a shaft kiln which has at least one burning zone and one cooling zone.
Aus der
Aus der
Zur Herstellung von Branntkalk mit einer hohen Reaktivität bei gleichzeitiger Erzeugung eines Abgases mit einer hohen CO2-Konzentration entstehen bei bekannten Verfahren häufig Temperaturen, die sich in einem Bereich oberhalb von 1100°C befinden und so eine Herstellung von hochreaktivem Branntkalk verhindern.For the production of burnt lime with a high reactivity and the simultaneous generation of an exhaust gas with a high CO2 concentration, known processes often result in temperatures in the range above 1100° C. and thus prevent the production of highly reactive burnt lime.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schachtofen und ein Verfahren zum Brennen und/oder Kalzinieren von stückigem Gut anzugeben, das auf möglichst energieeffiziente Weise die Herstellung von Branntkalk mit einer hohen Reaktivität bei gleichzeitiger CO2 Abscheidung ermöglicht.It is therefore the object of the present invention to specify a shaft furnace and a method for burning and/or calcining lumpy material that enables the production of burnt lime with a high reactivity and simultaneous CO2 separation in the most energy-efficient manner possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Schachtofen mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved according to the invention by a shaft furnace having the features of
Ein Schachtofen zum Brennen von insbesondere karbonathaltigem Material mit einem Schacht umfasst nach einem ersten Aspekt in Strömungsrichtung des Materials einen Materialeinlass, eine Vorwärmzone zum Vorwärmen des Materials, eine Brennzone zum Brennen des Materials, eine Kühlzone zum Kühlen des gebrannten Materials, und einen Materialauslass zum Auslassen des Materials aus dem Schachtofen. Der Schachtofen weist einen Abgasauslass zum Auslassen von Abgas aus der Vorwärmzone des Schachts auf. Der Abgasauslass ist zur Rückführung des Abgases mit der Brennzone verbunden. Der Schachtofen weist eine Umwälzeinrichtung zum Umwälzen von Umwälzgas innerhalb der Brennzone und zur Erzeugung einer Gleichstrombrennzone innerhalb der Brennzone auf.According to a first aspect, a shaft furnace for firing material containing carbonate, in particular, with a shaft comprises a material inlet in the direction of flow of the material, a preheating zone for preheating the material, a firing zone for firing the material, a cooling zone for cooling the fired material, and a material outlet for discharging of the material from the shaft furnace. The shaft furnace has an off-gas outlet for discharging off-gas from the preheating zone of the shaft. The flue gas outlet is connected to the combustion zone for recirculation of the flue gas. The shaft furnace has a circulating device for circulating circulating gas within the combustion zone and for generating a direct current combustion zone within the combustion zone.
Eine solche Umwälzeinrichtung bietet den Vorteil, dass innerhalb der Brennzone eine Gleichstrombrennzone ausgebildet wird, in welcher das zu brennende Material und das Gas in die gleiche Richtung, nämlich von oben nach unten, durch den Schacht strömen. Bei einer Umwälzung von Umwälzgas innerhalb eines Teils der Brennzone wird eine Kalzinierung des Material bei geringen Temperaturen von etwa 900°C bis 1100°C ermöglicht, wodurch das fertige Brenngut eine hohe Reaktivität erhält, wie sie beispielsweise für Anwendungen in Stahlwerken gefordert wird.Such a circulating device offers the advantage that a direct current burning zone is formed within the burning zone, in which the material to be burned and the gas flow through the shaft in the same direction, namely from top to bottom. When the circulating gas is circulated within part of the firing zone, the material can be calcined at low temperatures of around 900°C to 1100°C, giving the finished product a high level of reactivity, as is required for applications in steelworks, for example.
Bei dem Umwälzgas handelt es sich vorzugsweise um Gas der Brennzone, insbesondere dem unteren, an die Kühlzone angrenzenden Bereich der Brennzone. Das Umwälzgas besteht im Wesentlichen aus CO2 und H2O, insbesondere, da kein Kühlgas aus der Kühlzone in die Brennzone gelangt. Vorzugsweise weist die Brennzone in Strömungsrichtung des Materials eine Gegenstrombrennzone und eine sich daran direkt anschließende Gleichstrombrennzone auf. Das Umwälzgas wird vorzugsweise ausschließlich der Gleichstrombrennzone entnommen und insbesondere ausschließlich der Gleichstrombrennzone wieder zugeführt. Die Umwälzeinrichtung ist insbesondere derart ausgebildet, dass sie die Gleichstrombrennzone ausbildet.The circulating gas is preferably gas from the combustion zone, in particular from the lower region of the combustion zone adjoining the cooling zone. The circulating gas essentially consists of CO 2 and H 2 O, in particular since no cooling gas reaches the combustion zone from the cooling zone. The combustion zone preferably has a countercurrent combustion zone in the direction of flow of the material and a cocurrent combustion zone directly adjoining it. The circulating gas is preferably removed exclusively from the cocurrent combustion zone and in particular fed back exclusively to the cocurrent combustion zone. The circulation device is designed in particular in such a way that it forms the direct current combustion zone.
Bei dem zu brennenden Material handelt es sich beispielsweise um Kalkstein oder Dolomitstein insbesondere mit einer Korngröße von 10 bis 200mm, vorzugsweise von 15 bis 120mm, höchstvorzugsweise 30 bis 100mm. Das Abgas weist vorzugsweise einen CO2-Anteil von mindestens 35% bis 45%, vorzugsweise mindestens 90% auf, vorzugsweise bezogen auf trockenes Gas.The material to be burned is, for example, limestone or dolomite, in particular with a grain size of 10 to 200 mm, preferably 15 to 120 mm, most preferably 30 to 100 mm. The exhaust gas preferably has a CO2 content of at least 35% to 45%, preferably at least 90%, preferably based on dry gas.
Der Materialeinass ist insbesondere an dem oberen Ende des Schachtes angeordnet. In Strömungsrichtung des Materials vor der Brennzone ist die Vorwärmzone zum Vorwärmen des Materials angeordnet. Die Vorwärmzone schließt sich vorzugsweise direkt an einen Materialeinlass des Materials in den Schachtofen an und dient der Vorwärmung des Materials auf eine Temperatur von etwa 600°C bis 800°C. Die Brennzone schließt sich vorzugsweise direkt an die Vorwärmzone an und dient dem Brennen des Materials, wobei dieses vorzugsweise auf eine Temperatur von etwa 900°C bis 1100°C, insbesondere 1000°C, erhitzt wird. Die Kühlzone schließt sich vorzugsweise direkt an die Brennzone an und dient der Kühlung des gebrannten Materials auf eine Temperatur von beispielsweise 100 °C. Der Materialauslass ist beispielsweise in einem sich an die Kühlzone anschließenden Auslasstrichter angeordnet, wobei der Materialauslass beispielsweise einen Drehteller oder Schubtische aufweist zum Austragen von Material aus der Kühlzone in den Auslasstrichter. Die Kühlluft wird vorzugsweise über einen Kühllufteinlass in die Kühlzone des Schachtofens einblasen. Der Kühllufteinlass ist vorzugsweise in der Schachtwand der Kühlzone angeordnet.The material inlet is arranged in particular at the upper end of the shaft. The preheating zone for preheating the material is arranged upstream of the combustion zone in the direction of flow of the material. The preheating zone is preferably directly connected to a material inlet of the material into the shaft furnace and serves to preheat the material to a temperature of approximately 600°C to 800°C. The firing zone is preferably directly connected to the preheating zone and is used for firing the material, which is preferably heated to a temperature of approximately 900°C to 1100°C, in particular 1000°C. The cooling zone closes preferably directly to the firing zone and is used to cool the fired material to a temperature of, for example, 100 °C. The material outlet is arranged, for example, in an outlet hopper adjoining the cooling zone, with the material outlet having, for example, a turntable or pusher tables for discharging material from the cooling zone into the outlet hopper. The cooling air is preferably blown into the cooling zone of the shaft furnace via a cooling air inlet. The cooling air inlet is preferably arranged in the shaft wall of the cooling zone.
Der Materialeinlass und/ oder der Materialauslass ist/sind insbesondere als Schleuse zum Einlassen und/ oder Auslassen von Material in den Schachtofen ausgebildet. Ein als Schleuse ausgebildeter Materialeinlass ist vorzugsweise derart ausgestaltet, dass lediglich das zu brennende Rohmaterial in den Schacht gelangt, nicht aber die Umgebungsluft. Vorzugsweise ist die Schleuse derart ausgebildet, dass sie den Schacht luftdicht gegen die Umgebung abdichtet und einen Eintritt von Feststoffen, wie das zu brennende Gut, in den Schacht erlaubt.The material inlet and/or the material outlet is/are designed in particular as a lock for letting in and/or letting out material into the shaft furnace. A material inlet designed as a lock is preferably designed in such a way that only the raw material to be burned gets into the shaft, but not the ambient air. The lock is preferably designed in such a way that it seals the shaft airtight against the environment and allows solids, such as the material to be burned, to enter the shaft.
In der Brennzone des Schachts sind vorzugsweise eine oder mehrere Brennkammerebenen angeordnet, in denen materialfreie Räume, insbesondere Brennkammern, vorzugsweise umfangsmäßig um die Brennzone herum angeordnet sind. In jedem materialfreien Raum, vorzugsweise in jeder Brennkammer, ist zumindest ein Gaseinlass zum Einlassen des rezirkulierten Abgases angeordnet. Unter dem Begriff „materialfrei“ ist vorzugsweise „frei von Brenngut“ zu verstehen. Bei einem materialfreien Raum handelt es sich vorzugsweise um einen Raum, in dem kein zu brennendes Material vorhanden ist. Der materialfreie Raum weist insbesondere eine Mehrzahl von Gaseinlässen auf, über welche das rezirkulierte Abgas in die Brennzone eingelassen wird. Der Schachtofen weist vorzugsweise eine Oxidationsmittelzuleitung zur Leitung von Oxidationsmittel, insbesondere sauerstoffreichem Gas, in die Brennzone auf. In der Brennkammer ist vorzugsweise zumindest ein Brenner angeordnet. Beispielsweise ist in der Brennzone zumindest ein zusätzlicher Brenner, insbesondere ein als Brennerlanze ausgebildeter Seitenbrenner, angeordnet. Die Seitenbrenner erstrecken sich vorzugsweise durch die Schachtwand in die Brennzone und sind insbesondere in der Einstecktiefe variabel angeordnet.One or more combustion chamber levels are preferably arranged in the combustion zone of the shaft, in which material-free spaces, in particular combustion chambers, are preferably arranged circumferentially around the combustion zone. At least one gas inlet for admitting the recirculated exhaust gas is arranged in each material-free space, preferably in each combustion chamber. The term "material-free" is preferably to be understood as "free from combustible material". A material-free space is preferably a space in which there is no material to be burned. The material-free space has, in particular, a plurality of gas inlets, via which the recirculated exhaust gas is admitted into the combustion zone. The shaft furnace preferably has an oxidizing agent feed line for conducting oxidizing agent, in particular oxygen-rich gas, into the combustion zone. At least one burner is preferably arranged in the combustion chamber. For example, at least one additional burner, in particular a side burner designed as a burner lance, is arranged in the combustion zone. The side burners preferably extend through the shaft wall into the combustion zone and are variably arranged, in particular with regard to the insertion depth.
Der Abgasauslass ist vorzugsweise im oberen Bereich des Schachts, insbesondere in der Vorwärmzone oder im oberen Bereich der Brennzone angeordnet und insbesondere mit der Oxidationsmittelzuleitung zur Leitung des Abgases über die Oxidationsmittelzuleitung in die Brennzone verbunden.The exhaust gas outlet is preferably arranged in the upper area of the shaft, in particular in the preheating zone or in the upper area of the combustion zone and is connected in particular to the oxidant feed line for guiding the exhaust gas via the oxidant feed line into the combustion zone.
An den Abgasauslass schließt sich vorzugsweise eine Abgasauslassleitung an zum Leiten des aus dem Schacht, insbesondere der Vorwärmzone, abgezogenen Abgases. Die Abgasauslassleitung weist beispielsweise in Strömungsrichtung des Abgases optional eine Wassereinspritzvorrichtung zum Befeuchten und gleichzeitigen Abkühlen des Abgases auf. Das aus der Vorwärmzone über den Abgasauslass abgeführte Abgas weist vorzugsweise eine Temperatur von etwa 400°C auf und wird in der Wassereinspritzvorrichtung beispielsweise auf eine Temperatur von 200°C abgekühlt und weist vorzugsweise einen Wassergehalt von 10% bis 25% auf.The exhaust gas outlet is preferably followed by an exhaust gas outlet line for conducting the exhaust gas drawn off from the shaft, in particular from the preheating zone. The exhaust gas outlet line has, for example, an optional water injection device for humidifying and simultaneously cooling the exhaust gas in the flow direction of the exhaust gas. The exhaust gas discharged from the preheating zone via the exhaust gas outlet preferably has a temperature of about 400° C. and is cooled in the water injection device, for example, to a temperature of 200° C. and preferably has a water content of 10% to 25%.
Die Abgasauslassleitung weist beispielsweise in Strömungsrichtung des Abgases im Anschluss an den Abgasauslass einen Verdichter, insbesondere einen Ventilator, und einen Abgasfilter auf. Vorzugsweise schließt sich in Strömungsrichtung eine Kühleinrichtung, wie beispielsweise ein Wärmetauscher mit einer Wasserkühlung, an. Die Kühleinrichtung kühlt das Abgas vorzugsweise auf eine Temperatur von 30°C. Im Anschluss an die Kühleinrichtung weist die Abgasauslassleitung vorzugsweise eine Abzweigung auf, wobei ein Teilstrom des Abgases über einen Ventilator oder Verdichter ausgeschleust und ein weiterer Teilstrom als Treibgas vorzugsweise über zumindest einen weiteren Ventilator oder Verdichter und eine Treibgasleitung der Brennzone zugeführt, insbesondere rezirkuliert wird. Optional ist in Strömungsrichtung des Abgases vor der Kühleinrichtung ebenfalls eine Abzweigung zum Abzweigen eines Teilstroms des Abgases angeordnet, sodass lediglich ein Teilstrom des Abgases in die Kühleinrichtung und der übrige Teilstrom des Abgases in die Brennzone rezirkuliert wird.The exhaust gas outlet line has, for example, in the direction of flow of the exhaust gas following the exhaust gas outlet, a compressor, in particular a fan, and an exhaust gas filter. A cooling device, such as a heat exchanger with water cooling, preferably follows in the direction of flow. The cooling device preferably cools the exhaust gas to a temperature of 30°C. Downstream of the cooling device, the exhaust gas outlet line preferably has a branch, with a partial flow of the exhaust gas being discharged via a fan or compressor and a further partial flow being fed to the combustion zone as propellant gas, preferably via at least one further fan or compressor and a propellant gas line, in particular being recirculated. Optionally, a branch for branching off a partial flow of the exhaust gas is also arranged upstream of the cooling device in the flow direction of the exhaust gas, so that only a partial flow of the exhaust gas is recirculated into the cooling device and the remaining partial flow of the exhaust gas is recirculated into the combustion zone.
Die Rückführung des über den Abgasauslass aus dem Schacht ausgelassene Abgas zumindest teilweise in die Brennzone ermöglicht eine Erwärmung der Atmosphäre in der Brennzone mittels des abgezogenen CO2-haltigen Abgases. Somit wird vorzugsweise reines CO2 zusammen mit Sauerstoff und optionale einem geringen Anteil an Wasserdampf in die Brennzone eingeführt und sichergestellt, dass das Abgas einen sehr hohen Anteil an CO2 von beispielsweise mehr als 90% aufweist. Vorzugweise wird lediglich ein Teil des Abgases, beispielsweise etwa 20% bis 50%, der Brennzone wieder zugeführt, wobei der übrige Teil des Abgases aus dem Schachtofen abgeführt und beispielsweise für eine anschließenden Sequestierung gespeichert wird. Alternativ weist das Abgas einen geringeren CO2-Gehalt, beispielsweise 45% für die Sodaherstellung oder 35% für die Zuckerherstellung oder 30% für die Herstellung von gefälltem Kalziumkarbonat, auf.The recirculation of the exhaust gas discharged from the shaft via the exhaust gas outlet at least partially into the combustion zone enables the atmosphere in the combustion zone to be heated by means of the extracted CO2-containing exhaust gas. Thus, preferably pure CO2 is introduced into the combustion zone together with oxygen and optionally a small proportion of water vapor, and it is ensured that the exhaust gas has a very high proportion of CO2, for example more than 90%. Preferably, only part of the off-gas, for example about 20% to 50%, is returned to the combustion zone, with the remaining part of the off-gas being discharged from the shaft furnace and being stored, for example, for subsequent sequestration. Alternatively, the exhaust gas has a lower CO 2 content, for example 45% for soda production or 35% for sugar production or 30% for the production of precipitated calcium carbonate.
Gemäß einer ersten Ausführungsform weist die Brennzone einen Umwälzgasauslass zum Auslassen von Umwälzgas aus der Brennzone und einen Umwälzgaseinlass zum Einlassen des über den Umwälzgasauslass ausgelassenen Umwälzgases in die Brennzone auf, wobei die Umwälzeinrichtung mit dem Umwälzgaseinlass und dem Umwälzgasauslass verbunden ist. Insbesondere ist die Umwälzgaseinrichtung zwischen dem Umwälzgaseinlass und dem Umwälzgasauslass angeordnet und direkt mit diesen verbunden. Die Umwälzgaseinrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie das Umwälzgas außerhalb des Schachtes, insbesondere außerhalb der Brennzone, von dem Umwälzgasauslass hin zu dem Umwälzgaseinlass beschleunigt. Insbesondere ist die Umwälzgaseinrichtung derart ausgebildet, dass sie an dem Umwälzgasauslass einen Unterdruck erzeugt.According to a first embodiment, the combustion zone has a recycle gas outlet to the exhaust releasing recycle gas from the combustion zone and a recycle gas inlet for admitting the recycle gas discharged via the recycle gas outlet into the combustion zone, the recirculation means being connected to the recycle gas inlet and the recycle gas outlet. In particular, the circulating gas device is arranged between the circulating gas inlet and the circulating gas outlet and is directly connected to them. The circulating gas device is preferably designed in such a way that it accelerates the circulating gas outside the shaft, in particular outside the combustion zone, from the circulating gas outlet to the circulating gas inlet. In particular, the circulating gas device is designed in such a way that it generates a negative pressure at the circulating gas outlet.
Der Umwälzgasauslass ist vorzugsweise unterhalb, in Strömungsrichtung des zu brennenden Materials stromabwärts, des Umwälzgaseinlasses angeordnet. Der Umwälzgaseinlass und der Umwälzgasauslass sind insbesondere innerhalb der Brennzone, vorzugsweise innerhalb der Gleichstrombrennzone angeordnet. Der Umwälzgaseinlass und der Umwälzgasauslass sind vorzugsweise jeweils als ein materialfreier Raum innerhalb der Brennzone ausgebildet. Bei dem materialfreien Raum handelt es sich beispielsweise um einen Ringraum oder eine radial auswärts der Brennzone angeordneten Kammer.The recycle gas outlet is preferably located below, in the flow direction of the material to be burned, the recycle gas inlet. The circulating gas inlet and the circulating gas outlet are arranged in particular within the combustion zone, preferably within the co-current combustion zone. The circulating gas inlet and the circulating gas outlet are preferably each formed as a material-free space within the combustion zone. The material-free space is, for example, an annular space or a chamber arranged radially outward of the combustion zone.
Alternativ, insbesondere bei einem als Ringschachtofen ausgebildeten Schachtofen, umfasst die Umwälzeinrichtung einen beispielhaft konzentrisch zu dem Schacht und innerhalb dessen angeordneten Innenzylinder. Der Innenzylinder ist beispielsweise innerhalb der Brennzone angeordnet und erstreckt sich von der Gleichstrombrennzone in die Gegenstrombrennzone und vorzugsweise bis in die Vorwärmzone oder insbesondere bis an die Grenze zwischen der Vorwärmzone und der Brennzone und über einen oder eine Mehrzahl von Auslässen durch die Schachtwand aus dem Schacht hinaus. Der Umwälzgasauslass ist vorzugsweise im Innenzylinder innerhalb der Gleichstrombrennzone ausgebildet und dient zum Einlassen von Gas der Gleichstrombrennzone in den Innenzylinder. Über den Umwälzgasauslass wird das Umwälzgas aus der Gleichstrombrennzone ausgelassen und dem Umwälzgaseinlass zum Einlassen des Umwälzgases in die Brennzone über die Umwälzeinrichtung zugeführt.Alternatively, in particular in the case of a shaft furnace designed as an annular shaft furnace, the circulating device comprises an inner cylinder which is arranged, for example, concentrically to the shaft and inside it. The inner cylinder is arranged, for example, within the combustion zone and extends from the cocurrent combustion zone into the countercurrent combustion zone and preferably into the preheating zone or in particular to the boundary between the preheating zone and the combustion zone and via one or a plurality of outlets through the shaft wall out of the shaft . The recycle gas outlet is preferably formed in the inner cylinder within the co-current firing zone and is for admitting co-current firing zone gas into the inner cylinder. The circulating gas is discharged from the cocurrent combustion zone via the circulating gas outlet and fed to the circulating gas inlet for admitting the circulating gas into the combustion zone via the circulating device.
Der Schachtofen, insbesondere der Ringschachtofen, weist beispielsweise eine Mehrzahl von Umwälzgaseinlässen zum Einlassen von Umwälzgas in die Brennzone auf, die vorzugswiese umfangsmäßig um die Brennzone, insbesondere die Gleichstrombrennzone angeordnet sind. Vorzugweise weist der Schachtofen, insbesondere der Ringschachtofen, eine Mehrzahl von Umwälzeinrichtungen auf, die jeweils mit einem jeweiligen Umwälzgaseinlass verbunden sind. Die Brennzone ist vorzugsweise ringförmig ausgebildet.The shaft furnace, in particular the annular shaft furnace, has, for example, a plurality of circulating gas inlets for admitting circulating gas into the combustion zone, which are preferably arranged circumferentially around the combustion zone, in particular the cocurrent combustion zone. The shaft furnace, in particular the annular shaft furnace, preferably has a plurality of circulating devices which are each connected to a respective circulating gas inlet. The combustion zone is preferably ring-shaped.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Umwälzeinrichtung einen Injektor zum Beschleunigen des Umwälzgases in Richtung des Umwälzgaseinlasses in die Brennzone auf. Der Injektor weist vorzugsweise eine Querschnittsverengung auf oder ist insbesondere düsenförmig ausgebildet. Eine Beschleunigung des Umwälzgases sorgt für einen Unterdruck an dem Umwälzgasauslass, sodass sich innerhalb der Brennzone eine Gasströmung in Richtung des Umwälzgasauslasses ausbildet. Diese Gasströmung erzeugt die Gleichstrombrennzone zwischen dem Umwälzgaseinlass und dem Umwälzgasauslass. Vorzugsweise weist das Gas innerhalb der Gleichstrombrennzone eine Temperatur von etwa 900C bis 1100°C auf. Die Kalzinierung des Materials in der Gegenstrombrennzone und die anschließende weitere Kalzinierung in der Gleichstrombrennzone bei einer Temperatur bis maximal etwa 1100°C ermöglicht die Herstellung von hochreaktivem Branntkalk.According to a further embodiment, the circulating device has an injector for accelerating the circulating gas in the direction of the circulating gas inlet into the combustion zone. The injector preferably has a cross-sectional constriction or is designed in particular in the form of a nozzle. Accelerating the circulating gas creates a negative pressure at the circulating gas outlet, so that a gas flow in the direction of the circulating gas outlet is formed within the combustion zone. This gas flow creates the cocurrent burn zone between the recycle gas inlet and the recycle gas outlet. Preferably, the gas within the co-current firing zone is at a temperature of about 90°C to 1100°C. The calcination of the material in the countercurrent firing zone and the subsequent further calcination in the parallel flow firing zone at a maximum temperature of around 1100°C enables the production of highly reactive quicklime.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Umwälzeinrichtung über eine Treibgasleitung zur Leitung des Abgases mit dem Abgasauslass verbunden, sodass das Abgas zumindest teilweise zusammen mit dem Umwälzgas in die Brennzone eingeführt wird. Die Treibgasleitung zweigt vorzugsweise von der Abgasauslassleitung, insbesondere stromabwärts der Kühleinrichtung, ab, wobei das in der Treibgasleitung strömende Abgas als Treibgas in die Umwälzeinrichtung, insbesondere den Injektor geleitet wird und daher im Folgenden als Treibgas bezeichnet wird. Das Treibgas weist vorzugsweise eine Temperatur von etwa 30°C auf. Vor dem Einlassen des Treibgases in die Umwälzeinrichtung ist die Treibgasleitung vorzugsweise mit einer Oxidationsmittelleitung zum Einleiten eines Oxidationsmittels in die Treibgasleitung verbunden. Bei dem Oxidationsmittel handelt es sich beispielsweise um reinen Sauerstoff, Luft, mit Sauerstoff angereicherte Luft oder ein Gas mit einem Sauerstoffanteil von mindestens 90%.According to a further embodiment, the circulating device is connected to the exhaust gas outlet via a propellant gas line for conducting the exhaust gas, so that the exhaust gas is at least partially introduced into the combustion zone together with the circulating gas. The propellant gas line preferably branches off from the exhaust gas outlet line, in particular downstream of the cooling device, the exhaust gas flowing in the propellant gas line being conducted as propellant gas into the circulation device, in particular the injector, and is therefore referred to below as propellant gas. The propellant gas preferably has a temperature of about 30°C. Before the propellant gas is admitted into the circulation device, the propellant gas line is preferably connected to an oxidizing agent line for introducing an oxidizing agent into the propellant gas line. The oxidizing agent is, for example, pure oxygen, air, air enriched with oxygen or a gas with an oxygen content of at least 90%.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Treibgasleitung mit einem Wärmetauscher zur Erwärmung des in der Treibgasleitung strömenden Abgases, insbesondere des Treibgases, verbunden. Der Wärmetauscher ist vorzugsweise mit der Kühlgasabzugseinrichtung verbunden, sodass das Abgas, insbesondere das Treibgas, in dem Wärmetauscher insbesondere im Gegenstrom zu der abgezogenen Kühlluft erwärmt wird. Vorzugsweise wird das Treibgas in dem Wärmetauscher auf eine Temperatur von etwa 400°C bis 600°C, insbesondere 500°C erwärmt. Das Oxidationsmittel wird vorzugsweise in Strömungsrichtung des Treibgases vor dem Wärmetauscher in die Treibgasleitung eingeleitet.According to a further embodiment, the propellant gas line is connected to a heat exchanger for heating the exhaust gas flowing in the propellant gas line, in particular the propellant gas. The heat exchanger is preferably connected to the cooling gas extraction device, so that the exhaust gas, in particular the propellant gas, is heated in the heat exchanger, in particular in countercurrent to the cooling air extracted. The propellant gas is preferably heated to a temperature of approximately 400°C to 600°C, in particular 500°C, in the heat exchanger. The oxidizing agent is preferred wise introduced in the flow direction of the propellant gas in front of the heat exchanger in the propellant gas line.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Treibgasleitung mit dem Injektor verbunden, sodass das Treibgas zusammen mit dem Umwälzgas in den Injektor eingeführt wird. Das Einleiten des Treibgases in die Umwälzeinrichtung, insbesondere den Injektor, erzeugt einen Unterdruck an dem Umwälzgasauslass, sodass das Umwälzgas innerhalb der Brennzone in den Umwälzgasauslass strömt.According to a further embodiment, the propellant gas line is connected to the injector, so that the propellant gas is introduced into the injector together with the circulating gas. The introduction of the propellant gas into the circulating device, in particular the injector, generates a negative pressure at the circulating gas outlet, so that the circulating gas flows into the circulating gas outlet within the combustion zone.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zwischen dem Abgasauslass und der Brennzone eine Heizvorrichtung zum Erhitzen des Abgases auf eine Temperatur von 800°C bis 1200°C, insbesondere 1100°, angeordnet. Die Heizvorrichtung ist vorzugsweise zwischen dem Abgasauslass und der Umwälzeinrichtung oder einem Gaseinlass zum Einlassen des Abgases in die Brennzone angeordnet. Die Heizvorrichtung zum Erhitzen des Abgases auf eine Temperatur von 800°C bis 1200°C, insbesondere 1100°C bietet den Vorteil, dass auf Brenner innerhalb der Brennzone verzichtet werden kann. Vorzugsweise stellt die Heizvorrichtung die gesamte zur Kalzinierung erforderliche Energie zur Verfügung. Vorzugsweise ist die Heizvorrichtung außerhalb der Brennzone angeordnet, sodass das Abgas vor dem Einlassen in die Brennzone bereits die zur Kalzinierung erforderliche Temperatur aufweist. Beispielsweise weist der Schachtofen zumindest zwei oder eine Mehrzahl von Heizvorrichtungen auf, die beispielsweise parallel zueinander geschaltet sind und jeweils einen Teilstrom des über den Abgasauslass abgezogenen Abgases erhitzen. Vorzugsweise umfasst die Heizvorrichtung eine elektrische Heizvorrichtung, eine Solareinrichtung, einen Verbrennungsreaktor und/ oder einen Wärmetauscher. Bei der Heizvorrichtung handelt es sich beispielsweise um eine elektrisch betriebene Heizvorrichtung. Insbesondere wird die Heizvorrichtung mittels Solarenergie betrieben und umfasst vorzugsweise einen Solarreceiver, insbesondere eine Photovoltaikanlage zur Erzeugung von elektrischer Energie mittels Solarenergie. Die Heizeinrichtung umfasst beispielsweise eine Solarthermie-Anlange, wobei beispielsweise ein Wärmetauscherfluid mittels Solarenergie erhitzt und in einem Wärmetauscher vorzugsweise im Gegenstrom zu dem rezirkulierten Abgas dieses erhitzt. Beispielsweise umfasst die Heizvorrichtung einen Solarreceiver, der das rezirkulierte Abgas insbesondere direkt erhitzt. Der Solarreceiver umfasst dazu beispielsweise einen Teil der Abgasauslassleitung. Die Heizvorrichtung weist beispielsweise einen Verbrennungsreaktor auf, der vorzugsweise zur Verbrennung von erneuerbaren Energieträgern, wie beispielsweise Holz, ausgebildet ist. Vorzugsweise umfasst die Heizvorrichtung einen Wärmetauscher zur Erhitzung des Abgases im Gegenstrom zu einem Wärmeträgerfluid. Das Wärmeträgerfluid wird beispielsweise mittels Solarenergie und/ oder dem Verbrennungsreaktor erhitzt.According to a further embodiment, a heating device for heating the exhaust gas to a temperature of 800° C. to 1200° C., in particular 1100° C., is arranged between the exhaust gas outlet and the combustion zone. The heating device is preferably arranged between the exhaust gas outlet and the circulating device or a gas inlet for admitting the exhaust gas into the combustion zone. The heating device for heating the exhaust gas to a temperature of 800° C. to 1200° C., in particular 1100° C., offers the advantage that burners within the combustion zone can be dispensed with. The heating device preferably provides all of the energy required for the calcination. The heating device is preferably arranged outside the combustion zone, so that the exhaust gas already has the temperature required for calcination before it is admitted into the combustion zone. For example, the shaft furnace has at least two or a plurality of heating devices which, for example, are connected in parallel with one another and each heat a partial stream of the exhaust gas drawn off via the exhaust gas outlet. The heating device preferably comprises an electrical heating device, a solar device, a combustion reactor and/or a heat exchanger. The heating device is, for example, an electrically operated heating device. In particular, the heating device is operated using solar energy and preferably includes a solar receiver, in particular a photovoltaic system for generating electrical energy using solar energy. The heating device comprises, for example, a solar thermal system, in which case, for example, a heat exchange fluid is heated by means of solar energy and is heated in a heat exchanger, preferably in countercurrent to the recirculated exhaust gas. For example, the heating device includes a solar receiver that heats the recirculated exhaust gas, in particular directly. For this purpose, the solar receiver comprises, for example, part of the exhaust gas outlet line. The heating device has, for example, a combustion reactor, which is preferably designed to burn renewable energy sources, such as wood. The heating device preferably comprises a heat exchanger for heating the exhaust gas in countercurrent to a heat transfer fluid. The heat transfer fluid is heated, for example, by means of solar energy and/or the combustion reactor.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Brennzone einen Gaseinlass zum Einlassen von über den Abgasauslass abgeführten Abgases in die Brennzone auf. Der Gaseinlass ist vorzugsweise separat zu dem Umwälzgaseinlass in der Brennzone angeordnet. Beispielsweise ist der Gaseinlass auf dem gleichen Höhenniveau mit dem Umwälzgaseinlass angeordnet. Der Gaseinlass ist insbesondere in dem materialfreien Raum angeordnet. Der Schachtofen weist beispielsweise eine Mehrzahl von Gaseinlässen zum Einlassen des Abgases in die Brennzone auf, die vorzugsweise umfangsmäßig m die Brennzone herum angeordnet sind.According to a further embodiment, the combustion zone has a gas inlet for admitting exhaust gas discharged via the exhaust gas outlet into the combustion zone. The gas inlet is preferably arranged separately from the recycle gas inlet in the combustion zone. For example, the gas inlet is arranged at the same level as the recirculation gas inlet. The gas inlet is arranged in particular in the material-free space. The shaft furnace has, for example, a plurality of gas inlets for admitting the exhaust gas into the combustion zone, which are preferably arranged circumferentially around the combustion zone.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Umwälzeinrichtung einen oder mehrere Brenner auf. Vorzugsweise ist der Brenner stromabwärts des Injektors angeordnet, sodass das aus dem Injektor in den Umwälzgaseinlass strömende Gas mittels des Brenners erhitzt wird. Vorzugsweise weist der Schachtofen eine Brennstoffleitung zum Leiten von Brennstoff, wie beispielsweise Methan auf, wobei die Brennstoffleitung mit der Umwälzeinrichtung verbunden ist.According to a further embodiment, the circulating device has one or more burners. Preferably, the burner is located downstream of the injector so that the gas flowing out of the injector into the cycle gas inlet is heated by the burner. The shaft furnace preferably has a fuel line for conducting fuel, such as methane, with the fuel line being connected to the circulating device.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Schachtofen eine Kühlgasabzugseinrichtung zum Auslassen von Kühlluft aus dem Schacht auf. Die Kühlgasabzugseinrichtung ist beispielsweise als materialfreier Raum in der Kühlzone ausgebildet, wobei der materialfreie Raum beispielswiese seitlich, radial auswärts des Schachts oder Ringraum um die Kühlzone herum ausgebildet. Die Kühlluftabzugseinrichtung ist beispielsweise mit dem Wärmetauscher zum Erhitzen des Abgases im Gegenstrom verbunden. Die Kühlgasabzugseinrichtung weist beispielsweise eine Mehrzahl von Kühlluftauslässen zum Auslassen der Kühlluft aus dem Schacht auf, wobei diese beispielsweise umfangsmäßig um den Schacht herum angeordnet sind. Die Anzahl der Wärmetauscher stromabwärts der Kühlgasabzugseinrichtung entspricht insbesondere der Anzahl der Kühlgasauslässe.According to a further embodiment, the shaft furnace has a cooling gas extraction device for letting out cooling air from the shaft. The cooling gas extraction device is designed, for example, as a material-free space in the cooling zone, with the material-free space being formed, for example, laterally, radially outward of the shaft or an annular space around the cooling zone. The cooling air extraction device is connected, for example, to the heat exchanger for heating the exhaust gas in counterflow. The cooling gas extraction device has, for example, a plurality of cooling air outlets for discharging the cooling air from the shaft, these being arranged, for example, circumferentially around the shaft. The number of heat exchangers downstream of the cooling gas extraction device corresponds in particular to the number of cooling gas outlets.
Innerhalb der Kühlzone ist vorzugsweise ein Kühllufteinlass zum Einlassen von Kühlluft in die Kühlzone angeordnet, wobei der Kühllufteinlass beispielsweise mit einem Verdichter zur Erzeugung eines Überdrucks in dem Schachtofen verbunden ist.A cooling air inlet for admitting cooling air into the cooling zone is preferably arranged within the cooling zone, the cooling air inlet being connected, for example, to a compressor for generating an overpressure in the shaft furnace.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Kühlgasabzugseinrichtung als Innenzylinder innerhalb der Kühlzone ausgebildet. Der Innenzylinder erstreckt sich vorzugsweise vollständig oder teilweise mittig durch die Kühlzone, sodass die Kühlzone vollständig oder teilweise als Ringschacht ausgebildet ist. Der Innenzylinder weist vorzugsweise einen Kühlgasauslass auf, der sich von dem Innenzylinder aus dem Schacht heraus erstreckt. Der Innenzylinder weist insbesondere einen Gaseinlass in der Kühlzone zum Einlassen von Kühlgas aus der Kühlzone in den Innenzylinder auf, wobei der Gaseinlass vorzugsweise oberhalb des Kühlgasauslasses angeordnet ist. Die Kühlluft der Kühlzone wird vorzugsweise vollständig über die Kühlgasabzugseinrichtung aus dem Schacht ausgelassen, sodass keine Kühlluft in die Brennzone gelangt.According to a further embodiment, the cooling gas extraction device is designed as an inner cylinder within the cooling zone. The inner cylinder preferably extends completely or partially centrally through the cooling zone, so that the cooling zone is completely or partially designed as a ring shaft. The inner cylinder preferably has a cooling gas outlet extending from the inner cylinder out of the duct. In particular, the inner cylinder has a gas inlet in the cooling zone for admitting cooling gas from the cooling zone into the inner cylinder, the gas inlet preferably being arranged above the cooling gas outlet. The cooling air of the cooling zone is preferably completely discharged from the shaft via the cooling gas extraction device, so that no cooling air gets into the combustion zone.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zwischen dem Abgasauslass und dem Gaseinlass der Brennzone ein Wärmetauscher angeordnet. Insbesondere sind zwischen dem Abgasauslass und dem Gaseinlass in die Brennzone zwei oder mehr Wärmetauscher angeordnet, die beispielweise parallel zueinander geschalten sind und insbesondere jeweils einen Teilstrom des Abgases erwärmen. Zumindest ein Wärmetauscher ist beispielsweise mit der Kühlluftabzugseinrichtung, insbesondere dem Kühlgasauslass, verbunden, sodass das Abgas im Gegenstrom zu der abgezogenen Kühlluft erwärmt wird. Zumindest ein Wärmetauscher ist beispielsweise mit einem Gasauslass zum Auslassen von Gas aus der Brennzone verbunden, sodass das Abgas im Gegenstrom zu dem abgezogenen Gas der Brennzone erwärmt wird.According to a further embodiment, a heat exchanger is arranged between the exhaust gas outlet and the gas inlet of the combustion zone. In particular, two or more heat exchangers are arranged between the exhaust gas outlet and the gas inlet into the combustion zone, which are connected in parallel to one another, for example, and in particular each heat a partial flow of the exhaust gas. At least one heat exchanger is connected, for example, to the cooling air extraction device, in particular to the cooling gas outlet, so that the exhaust gas is heated in countercurrent to the cooling air extracted. At least one heat exchanger is connected, for example, to a gas outlet for discharging gas from the combustion zone, so that the exhaust gas is heated countercurrently to the extracted gas from the combustion zone.
Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Brennen von insbesondere karbonathaltigem Material in einem Schachtofen mit einem Schacht, wobei das Material durch einen Materialeinlass in eine Vorwärmzone zum Vorwärmen des Materials, eine Brennzone zum Brennen des Materials und eine Kühlzone zum Kühlen des gebrannten Materials zu einem Materialauslass strömt, wobei Kühlluft in die Kühlzone eingelassen wird, wobei das Abgas über einen Abgasauslass aus der Vorwärmzone des Schachts ausgelassen wird und wobei das über den Abgasauslass aus der Vorwärmzone des Schachts ausgelassene Abgas zumindest teilweise in die Brennzone geleitet wird. Ein Umwälzgas wird innerhalb der Brennzone umgewälzt, sodass sich eine Gleichstrombrennzone innerhalb der Brennzone ausbildet.The invention also includes a method for firing material containing carbonate, in particular, in a shaft furnace with a shaft, the material passing through a material inlet into a preheating zone for preheating the material, a firing zone for firing the material and a cooling zone for cooling the fired material to a material outlet flows, wherein cooling air is admitted into the cooling zone, wherein the waste gas is discharged from the preheating zone of the shaft via a waste gas outlet, and wherein the waste gas discharged from the preheating zone of the shaft via the waste gas outlet is at least partially directed into the combustion zone. A circulating gas is circulated within the firing zone so that a co-current firing zone is formed within the firing zone.
Die mit Bezug auf den Schachtofen beschriebenen Vorteile und Ausführungen treffen in verfahrensgemäßer Entsprechung ebenfalls auf das Verfahren zum Brennen Material in einem Schachtofen zu.The advantages and embodiments described with reference to the shaft furnace also apply to the method for firing material in a shaft furnace in accordance with the method.
Gemäß einer Ausführungsform wird Umwälzgas über einen Umwälzgasauslass aus der Brennzone ausgelassen, der Umwälzeinrichtung zugeführt und von der Umwälzeinrichtung über einen Umwälzgaseinlass in die Brennzone eingeleitet.According to one embodiment, circulating gas is discharged from the combustion zone via a circulating gas outlet, fed to the circulating device and introduced into the combustion zone from the circulating device via a circulating gas inlet.
Das Umwälzgas wird gemäß einer weiteren Ausführungsform in Richtung des Umwälzgaseinlasses mittels eines Injektors beschleunigt.According to a further embodiment, the circulating gas is accelerated in the direction of the circulating gas inlet by means of an injector.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Abgas, insbesondere das Treibgas, zumindest teilweise in die Umwälzeinrichtung geleitet und zusammen mit dem Umwälzgas in die Brennzone eingeführt. Ein Teil des über den Abgasauslass aus der Vorwärmzone des Schachts ausgelassenes Abgases wird vorzugsweise separat zu einem separat zu dem Umwälzgaseinlass angeordneten Gaseinlass zum Einlassen von Gas in die Brennzone eingeleitet.According to a further embodiment, the exhaust gas, in particular the propellant gas, is at least partially routed into the circulating device and introduced into the combustion zone together with the circulating gas. A portion of the off-gas discharged from the preheating zone of the stack via the off-gas outlet is preferably introduced separately to a gas inlet arranged separately from the recycle gas inlet for admitting gas into the combustion zone.
Die Kühlluft wird gemäß einer weiteren Ausführungsform über eine Kühlgasabzugseinrichtung aus dem Schacht ausgelassen. Vorzugsweise wird die gesamte in die Kühlzone eingeleitete Kühlluft vollständig über die Kühlgasabzugseinrichtung aus dem Schacht ausgelassen, sodass insbesondere keine Kühlluft in die Brennzone gelangt.According to a further embodiment, the cooling air is discharged from the shaft via a cooling gas extraction device. All of the cooling air introduced into the cooling zone is preferably completely discharged from the shaft via the cooling gas extraction device, so that in particular no cooling air reaches the combustion zone.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das Abgas vor dem Einleiten in die Brennzone einem Wärmetauscher zugeführt. Innerhalb der Brennzone wird vorzugsweise in Strömungsrichtung des Materials eine Gegenstrombrennzone und eine Gleichstrombrennzone ausgebildet. Innerhalb des Schachtofens ist vorzugsweise ein Überdruck ausgebildet.According to a further embodiment, the exhaust gas is fed to a heat exchanger before being introduced into the combustion zone. Within the firing zone, a countercurrent firing zone and a cocurrent firing zone are preferably formed in the flow direction of the material. An overpressure is preferably formed inside the shaft furnace.
Figurenlistecharacter list
Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
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1 zeigt zwei schematische Darstellungen eines Schachtofens in einer Längsschnittansicht und einer um 90° gedrehten Längsschnittansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel. -
2 zeigt zwei schematische Darstellungen eines Schachtofens in einer Längsschnittansicht und einer um 90° gedrehten Längsschnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. -
3a-h zeigt eine schematische Darstellung eines Schachtofens der1 oder 2 in mehreren horizontalen Querschnittansichten gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. -
4a-b zeigt zwei schematische Darstellungen eines Schachtofens in einer Längsschnittansicht und einer horizontalen Querschnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. -
5 zeigt eine schematische Darstellung eines als Ringschacht ausgebildeten Schachtofens in einer Längsschnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. -
6 zeigt eine schematische Darstellung eines als Ringschacht ausgebildeten Schachtofens in einer Längsschnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. -
7a bis f zeigt eine schematische Darstellung eines Schachtofens der5 oder 6 in mehreren horizontalen Querschnittansichten gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
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1 shows two schematic representations of a shaft furnace in a longitudinal sectional view and a longitudinal sectional view rotated by 90° according to an embodiment. -
2 shows two schematic representations of a shaft furnace in a longitudinal sectional view and a longitudinal sectional view rotated by 90° according to a further exemplary embodiment. -
3a-h shows a schematic representation of ashaft furnace 1 or2 in several horizontal cross-sectional views according to another embodiment. -
4a-b shows two schematic representations of a shaft furnace in a longitudinal sectional view and a horizontal cross-sectional view according to a further embodiment. -
5 shows a schematic representation of a shaft designed as a ring shaft furnace in a longitudinal sectional view according to a further embodiment. -
6 shows a schematic representation of a shaft furnace designed as an annular shaft in a longitudinal sectional view according to a further exemplary embodiment. -
7a to f shows a schematic representation of ashaft furnace 5 or6 in several horizontal cross-sectional views according to another embodiment.
Der Schacht 2 weist in einem oberen Bereich einen Abgasauslass 19 zum Abführen von Ofenabgas aus dem Schacht 2 auf. Das Abgas wird aus dem Abgasauslass 19 in eine Abgasauslassleitung 39 geführt. Innerhalb des Schachts 2 wird das zu brennende Material schwerkraftbedingt von oben nach unten durch den Schacht 2 gefördert, wobei der Schacht 2 in Förderrichtung des Materials eine Vorwärmzone 21 zum Vorwärmen des Materials, eine Brennzone 20 zum Brennen des Materials und eine Kühlzone 22 zum Kühlen des gebrannten Materials aufweist. Die Vorwärmzone 21 erstreckt sich vorzugsweise von dem Materialeinlass 3 zu der Brennzone 20 und dient der Vorwärmung des Materials vor dem Brennen. In der Brennzone 20 findet im Unterschied zur Vorwärmzone 21 ein Brennen, insbesondere Kalzinieren, vorzugsweise durch eine Entsäuerung, des Materials statt.The
Der Schacht 2 weist beispielhaft vier materialfreie Räume 16, 48, 49, 55 auf, wobei sich ein in Strömungsrichtung des Materials erster materialfreier Raum 16 in der Brennzone 20, insbesondere an dem Übergang zwischen der Brennzone 20 und der Vorwärmzone 21 befindet. Der Schacht 2 weist einen zweiten materialfreien Raum 55 in der Brennzone 20 und einen dritten materialfreien Raum 48 stromabwärts am unteren Bereich der Brennzone 20 auf. Ein vierter materialfreier Raum 49 ist in der Kühlzone 22 angeordnet. Der Schacht 2 erstreckt sich beispielhaft in vier parallel zueinander versetzten, vertikalen Abschnitten, wobei die materialfreien Räume 16, 48, 49, 55 jeweils lokale Querschnittsvergrößerungen des Schachtes 2 darstellen, in welche das Material schwerkraftbedingt nicht einströmt. Die materialfreien Räume 16, 48, 49, 55 erstrecken sich beispielhaft radial nach außen und sind durch eine sich von oben vertikal zwischen den materialfreien Raum 16, 48, 49, 55 und dem Schacht 2 erstreckende Wand teilweise von dem Schacht 2 getrennt.The
Der erste materialfreie Raum 16 weist einen Gasauslass 12 zum Auslassen von Abgas aus der Brennzone 20 auf. Der zweite materialfreie Raum 55 in der Brennzone 20 weist beispielhaft ein Gaseinlass 15 zum Einlassen von aus dem Abgasauslass 19 aus dem Schacht 2 abgeführten Abgas in die Brennzone 20 auf. Des Weiteren weist der zweite materialfreie Raum 55 einen Umwälzgaseinlass 17 zum Einlassen eines Umwälzgases aus der Brennzone 20. Der dritte materialfreie Raum 48 weist einen Umwälzgasauslass 18 zum Auslass des Umwälzgases aus der Brennzone 20 auf. Der vierte materialfreie Raum 49 ist vorzugsweise als Kühlgasabzugseinrichtung ausgebildet und weist beispielhaft einen Kühlgasauslass 36 zum Auslassen von Kühlluft über eine mit dem Kühlgasauslass 36 verbundene Kühlluftabzugsleitung 11 auf.The first material-
Bei dem Umwälzgas handelt es sich um Gas, das innerhalb der Brennzone 20 zirkuliert wird. Vorzugsweise wird Gas aus der Brennzone 20 über den Umwälzgasauslass 18 abgezogen und dem Umwälzgaseinlass 17 wieder zugeführt. Zwischen dem Umwälzgasauslass 18 und dem Umwälzgaseinlass 17 ist eine Umwälzeinrichtung 54 angeordnet, mittels welcher das Umwälzgas von dem Umwälzgasauslass 18 zu dem Umwälzgaseinlass 17 beschleunigt wird. Der Umwälzgasauslass 18 ist in Strömungsrichtung des zu brennenden Materials hinter dem Umwälzgaseinlass 17 angeordnet. Vorzugsweise ist an dem Umwälzgasauslass 18 ein Unterdruck ausgebildet, dass das Umwälzgas innerhalb der Brennzone 20 in Richtung des Umwälzgasauslasses 18 beaufschlagt wird. Das in die Brennzone 20 über den Umwälzgaseinlass 17 eintretende Umwälzgas strömt teilweise entgegen der Strömungsrichtung des zu brennenden Materials in Richtung der Vorwärmzone 21 und teilweise im Gleichstrom mit dem Material in Richtung des Umwälzgasauslasses 18. Innerhalb der Brennzone 20 bildet sich vorzugsweise zwischen dem Umwälzgaseinlass 17 und dem Umwälzgasauslass 18 eine Gleichstrombrennzone 24 aus. Vorzugsweise ist in Strömungsrichtung des Materials vor dem Umwälzgaseinlass 17 eine Gegenstrombrennzone 23 ausgebildet. Die Gegenstrombrennzone 23 der Brennzone 20 ist vorzugsweise ausschließlich zwischen dem Umwälzgaseinlass 17 und der Vorwärmzone 21 ausgebildet.The recycle gas is gas that is circulated within the
Die Umwälzgaseinrichtung 54 umfasst beispielsweise einen Injektor 57, der vorzugsweise als Düse ausgebildet ist. Mittels des Injektors 57 wird das Umwälzgas in Richtung des Umwälzgaseinlasses 17 beschleunigt, wobei der Unterdruck an dem Umwälzgasauslass 18 ausgebildet wird und vorzugsweise einstellbar ist.The circulating
Am unteren Ende des Schachts 2 ist ein Materialauslass 40 zum Abführen des gebrannten Materials angeordnet. Bei dem Materialauslass 40 handelt es sich beispielsweise um eine wie mit Bezug auf den Materialeinlass 3 beschriebene Schleuse. An die Kühlzone 22 schließt sich In Materialförderrichtung ein Auslasstrichter 25, insbesondere ein unterer Materialbunker, an, der in dem Materialauslass 40 zum Auslassen des Materials aus dem Schachtofen 1 mündet. In dem Auslasstrichter 25 ist beispielhaft eine Austragsvorrichtung 41 angeordnet, die dem Auslassen von Material aus der Kühlzone 22 des Schachtofens 1 in den Auslasstrichter 25 dient. Bei der Austragsvorrichtung 41 handelt es sich beispielsweise um einen Drehteller oder Schubtische.A
Der Schachtofen 1 weist einen oder mehrere Kühllufteinlässe 7 zum Einbringen von Kühlluft in den Schachtofen 1 auf. Beispielhaft ist in dem Schachtofen 1 der
Das Material strömt Im Betrieb des Schachtofens 1 im Wesentlichen schwerkraftbedingt durch den Schacht 2 und wird im Gegenstrom oder teilweise im Gleichstrom thermisch behandelt.When the
Die Höhe des Schachts 2 ist vorzugsweise durch die verfahrensgemäß im Zusammenhang mit der Einstellung der Fördergeschwindigkeit mittels der Austragsvorrichtung 41 zu bestimmenden Verweilzeiten des Brennmaterials bestimmt. Diese Verweilzeiten verteilen sich auf die obere, sich an den Materialeinlass 3 anschließende Vorwärmzone 21, auf die nach unten folgende Brennzone 20 und die zumindest bis zur Austragsvorrichtung 41 verlaufende Kühlzone 22. Vorzugsweise wird in der Vorwärmzone 21 das Material bis auf eine Temperatur von bis zu ca. 800°C vorgewärmt, wobei die Brennzone 20 beispielsweise eine Temperatur von 800°C bis 1100°C aufweist und in der Kühlzone 22 das Material wieder bis auf ca. 100°C abgekühlt wird.The height of the
Im Betrieb des Schachtofens 1 bildet sich in der Brennzone 20 des Schachts 2 eine Materialsäule mit dem über die Materialaufgabe 3 zugeführten Gut aus, wobei das Gut durch Schwerkraft nach unten wandert und im Bereich der Kühlzone 22 über den Materialauslass 40 als kalziniertes Produkt, beispielweise Branntkalk, abgezogen wird. Das Gut füllt dabei die Brennzone 20 vorzugsweise über den gesamten vorzugsweise kreisringförmigen Querschnitt und die Kühlzone 22 aus. Das Kühlgas durchströmt die Materialschüttung und gelangt in den vierten materialfreien Raum 49, insbesondere die Kühlgasabzugseinrichtung. Vorzugsweise wird über die Kühlgasabzugseinrichtung ausschließlich Kühlgas und kein Abgas der Brennzone 20 aus dem Schacht 2 ausgelassen. Insbesondere strömt das Kühlgas durch die Kühlzone 22 und anschließend in die Kühlgasabzugseinrichtung, sodass das Kühlgas vollständig über die Kühlgasabzugseinrichtung aus dem Schacht ausgelassen wird und nicht die Brennzone 20 gelangt.During operation of the
Der vierte materialfreie Raum 49 ist vorzugsweise über die Kühlluftabzugsleitung 11 mit einem Regelorgan 46 in Form von beispielsweise einer Klappe verbunden zur Regelung der Menge an Gas, das durch den vierten materialfreien Raum 49, insbesondere die sich daran anschließende Kühlluftabzugsleitung 11 strömt.The fourth material-
Der Abgasauslass 19 zum Abführen des Abgases aus der Vorwärmzone 21 ist vorzugsweise über die Abgasauslassleitung 39 mit einem Abgasfilter 31 zur Entstaubung des Abgases und optional mit einer Kühleinrichtung 32, zur Kühlung des heißen Abgases verbunden. Über die Abgasauslassleitung 39 wird zumindest teilweise oder vollständig das Abgas der Brennzone 20 aus dem Schacht 2 abgeführt. Das über den Abgasauslass 19 und die Abgasauslassleitung 39 aus dem Schacht 2 abgezogene Abgas wird insbesondere in dem Abgasfilter 31 entstaubt und dann beispielsweise zur weiteren Verarbeitung als entstaubtes Abgas mittels eines Ventilators 33 abgeführt. Optional kann stromabwärts des Abgasfilters 31 eine Kühlung des Abgases in einer Kühleinrichtung 32 erfolgen. Das vor oder nach der Kühleinrichtung 32 abgeführte Abgas weist einen hohen CO2-Anteil auf und kann beispielsweise einer Sequestrierung und/ oder einer weiteren industriellen Verwertung, wie beispielsweise der Herstellung von Soda, Zucker oder gefälltem Calciumcarbonat, zugeführt werden.The
Das gekühlte Abgas wird vorzugsweise teilweise abgeführt und teilweise, vorzugsweise stromabwärts der Kühleinrichtung 32, über eine Treibgasleitung 43 als Treibgas zu der Umwälzeinrichtung 54 geführt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Verbindung der Treibgasleitung 43 mit der Umwälzeinrichtung 54 lediglich für die linke Ansicht des Schachtofens 1 dargestellt. Die Treibgasleitung 43 ist vorzugsweise mit dem Injektor 57 verbunden, sodass das Treibgas unterhalb oder auf dem Höhenniveau des Umwälzgasauslasses 18 in den Injektor 57 eingeführt wird. Vor dem Eintritt in die Umwälzeinrichtung 54 wird das Treibgas optional mit einem Oxidationsmittel vermischt. Dazu ist die Treibgasleitung 43 mit einer Oxidationsmittelleitung 14 verbunden, wobei die Menge an Oxidationsmittel beispielsweise über eine Dosiereinrichtung, wie beispielsweise eine Klappe in der Oxidationsmittelleitung 14 einstellbar ist. Bei dem Oxidationsmittel handelt es sich beispielsweise um reinen Sauerstoff, Luft, mit Sauerstoff angereicherte Luft oder ein Gas mit einem Sauerstoffanteil von mindestens 90%.The cooled exhaust gas is preferably partially discharged and partially, preferably downstream of the
Optional und in
In dem zweiten materialfreien Raum 55 ist optional ein Brenner 10 angeordnet. Der Brenner 10 ist beispielsweise als Brennerlanze ausgebildet und mit einer Brennstoffleitung 13 zur Zuführung von Brennstoff zu dem Brenner 10 verbunden. Die Menge an Brennstoff ist beispielsweise über eine Dosiereinrichtung, wie beispielsweise eine Klappe in der Brennstoffleitung 13 einstellbar. Optional ist der Brenner 10 innerhalb der Umwälzeinrichtung 54 angeordnet.A
Beispielsweise wird ein Teil des mittels der Abgasauslassleitung 39 abgeführten Abgases über den Gaseinlass 15 in die Brennzone 20 eingeführt, beispielsweise um der Brennzone 20 Wärme zuzuführen und die Verbrennungstemperatur einzustellen. Dieses rezirkulierte Abgas wird vorzugsweise stromaufwärts der Kühleinrichtung 32 und stromabwärts des Abgasfilters 31 abgezweigt.For example, part of the exhaust gas discharged by means of the exhaust
Vor dem Eintritt in die Brennzone 20 wird das rezierkulierte Abgas vorzugsweise in einem durch die abgezogen Kühlluft betriebenen Wärmetauscher 35 auf insbesondere 500°C bis 800°C vorgewärmt. Damit die Wärmeübertragung in dem Wärmetauscher 35 nicht durch Ablagerungen vermindert wird, kann es zweckmäßig sein, dass das über den vierten materialfreien Raum 49 abgezogene Kühlgas, welches beispielsweise eine Temperatur von 900°C hat, zuvor auf unter 800°C, vorzugsweise unter 700°C, abzukühlen, wobei die Abkühlung beispielsweise durch Vermischung mit Luft erfolgen kann. Vorzugsweise ist ein Ventilator 51 oder Verdichter, insbesondere ein Hochdruckventilator, Drehkolben- oder Schraubenverdichter, zum Beschleunigen des rezirkulierten Abgases in Richtung des Wärmetauschers 35 vorgesehen. Es ist ebenfalls denkbar, dass das rezirkulierte Abgas ausschließlich einem einzigen Wärmetauscher, nämlich dem Wärmetauscher 35, vor dem Einleiten des Abgases in die Brennzone 20 zugeführt wird. Die als Wärmetauscher ausgebildete Kühleinrichtung 32 ist vorzugsweise in Strömungsrichtung des Abgases nach der Abzweigung des abzuführenden Abgases und beispielsweise vor dem Ventilator 33 angeordnet.Before entering the
Die Kühlluftabzugsleitung 11 ist insbesondere mit dem Wärmetauscher 35 und im Anschluss daran optional mit einem Filter 50 verbunden, sodass die über den vierten materialfreien Raum 49 abgezogene Kühlluft gekühlt und entstaubt wird. Zur weiteren Kühlung der abgezogenen Kühlluft wird optional ein Kühlmittel, wie Luft mit der abgezogenen Kühlluft vermischt, vorzugsweise vor dem Eintritt in den Wärmetauscher 35. In Strömungsrichtung der abgezogenen Kühlluft ist optional vor dem Regelorgan 46 ein Filter zur Staubabscheidung angeordnet. In der Kühlgasabzugsleitung 11 sind somit nacheinander der Wärmetauscher 35, das Regelorgan 46 und optional ein Filter 50 vor oder nach dem Regelorgan 46 angeordnet. Es ist ebenfalls denkbar, die Kühlabluft nicht durch einen Wärmetauscher 35 zu leiten, sondern beispielsweise zur Erzeugung von Strom, Trocknung von Mahlgut oder zu Heizzwecken zu verwenden.The cooling
Beispielhaft wird das über den ersten materialfreie Raum 16 aus der Brennzone abgeführte Gas in einen zweiten Wärmetauscher 52 und anschließend in die Abgasauslassleitung 39 zur zumindest teilweisen Rezirkulation in die Brennzone 20 geleitet. Der Schachtofen 1 weist beispielhaft zwei Wärmetauscher 35 und 52 auf, denen jeweils ein Teil des über den Abgasauslass 19 abgezogenen Abgases zur Erwärmung zugeführt wird. Die Menge der Abgasteilströme wird vorzugsweise über Regeleirichtungen, wie beispielsweise eine Klappe oder ein Ventil, in der Abgasauslassleitung 39 eingestellt. Die Wärmetauscher 35 und 52 sind vorzugsweise parallel zueinander geschaltet.For example, the gas discharged from the combustion zone via the first material-
Die Erwärmung des Teilstroms des Abgases erfolgt in dem Wärmetauschern 52 mit dem über den ersten materialfreien Raum 16 abgezogenen Gas und in dem anderen Wärmetauscher 35 mit dem über den vierten materialfreie Raum 49 abgezogenen Kühlgases jeweils im Gegenstrom. Der in dem Wärmetauscher 52 mittels des aus der Brennzone 20 abgezogenen Gases erwärmte Abgasteilstrom wird mit dem in dem Wärmetauscher 35 mittels des aus der Kühlzone 22 abgezogenen Gases erwärmten Abgasteilstrom zusammengeführt und ich die Brennzone 20 eingeleitet.The partial flow of the exhaust gas is heated in the
Vor dem Einlassen des abgezogenen Abgases in die Brennzone 20, insbesondere in den Gaseinlass 15 des zweiten materialfreien Raums 55, wird das Abgas mittels des Wärmetauschers 35, 52 auf eine Temperatur von etwa 500°C bis 800°C erwärmt. Zwischen dem Wärmetauscher 35, 52 und dem Gaseinlass 15 in die Brennzone 20 ist optional eine Heizvorrichtung angeordnet zum Erhitzen des Abgases auf eine Temperatur von 800°C bis 1200°C, insbesondere 1100°. Bei der Heizvorrichtung handelt es sich beispielsweise um eine elektrisch betriebene Heizvorrichtung. Insbesondere wird die Heizvorrichtung mittels Solarenergie betriebenen. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Heizvorrichtung einen Wärmetauscher umfasst, wobei das im Gegenstrom strömende Wärmemittel über Solarenergie erhitzt wird. Die Heizvorrichtung ist vorzugsweise als Verbrennungsreaktor zur Verbrennung von vorzugsweise erneuerbaren Energieträgern, wie Holz, ausgebildet.Before the extracted exhaust gas is admitted into the
Optional ist zusätzlich zu der Heizvorrichtung keine weitere Heizeinrichtung, wie beispielsweise Brenner, in dem Schacht 2, insbesondere der Brennzone 20, vorgesehen, sodass die Kalzinierung ausschließlich über das heiße in die Brennzone 20 rückgeführte Abgas bereitgestellt wird. Es ist ebenfalls denkbar, dass zusätzlich zu der Heizvorrichtung einer oder eine Mehrzahl von Brennern in der Brennzone 20 angeordnet.Optionally, in addition to the heating device, no further heating device, such as a burner, is provided in the
insbesondere auf dem gleichen Höhenniveau angeordnet.
arranged in particular at the same height level.
Die Vorwärmzone 21 der
Der Schachtofen 1 der
Der Schachtofen 1 der
Die Leitungen zur Rezirkulation des Abgases und zur Leitung der Gasströme, des Oxidationsmittels und des Brennstoffs entsprechen im Wesentlichen denen der in
Vorzugsweise bildet sich innerhalb der Brennzone 20 eine Gegenstrombrennzone 23 aus, in welcher das Material entgegen der Gasströmung durch den Schacht 2 strömt. Die Gegenstrombrennzone 23 bildet sich beispielhaft oberhalb der unteren Brennkammerebene 9 aus. Zusätzlich bildet sich innerhalb der Brennzone 20 eine Gleichstrombrennzone 24 aus, in welcher die Gasströmung in gleicher Richtung zu der Materialströmung durch den Schacht 2 verläuft. Die Gleichstrombrennzone 24 ist beispielhaft unterhalb der unteren Brennkammerebene 9 ausgebildet. Die Anordnung der Gleichstrombrennzone 24 und der Gegenstrombrennzone kann je nach Fließgeschwindigkeit des Materials und der Gasströmung variieren, wobei die Gegenstrombrennzone 23 vorzugsweise immer oberhalb der Gleichstrombrennzone 24 ausgebildet ist.A
Der Schachtofen 1 der
Zur Kühlung des Innenzylinders 58 weist der Schacht 2 vorzugsweise einen Kühllufteinlass auf, durch welchen Kühlluft oberhalb der Austragsvorrichtung 41 mittels eines Kühlluftverdichters 27 in eine Kühlluftleitung 47 eingeleitet wird. Die Kühlluftleitung 47 erstreckt sich vorzugsweise entlang des Innenzylinders 58, insbesondere entlang der Außenwand des Innenzylinders 58 und mündet vorzugsweise in die Kühlluftabzugsleitung 11. Der Innenzylinder 58 ist insbesondere nach oben geschlossen, sodass kein zu brennendes Material in den Innenzylinder 58 eintritt. Die Brennzone 20 weist insbesondere einen kreisringförmigen Querschnitt auf, wobei die Breite des Kreisrings etwa 0,5 bis 2m, vorzugsweise etwa 1 m beträgt.In order to cool the
Der Schacht 2 weist des Weiteren eine Kühlgasabzugseinrichtung 29 zum Abführen zumindest eines Teils der Kühlluft aus dem Schacht 2 auf. Die Kühlluftabzugseinrichtung 29 des Schachtofens 1 der
Der Schachtofen 1 weist des Weiteren optional einen oberen Innenzylinder 6 auf, der sich von der Brennzone 20 zumindest teilweise durch die Vorwärmzone 21 erstreckt und oberhalb der Kühlgasabzugseinrichtung 29 angeordnet ist. Der obere Innenzylinder 6 weist einen Auslass 12 zum Auslassen von Gas aus dem Schacht 2 auf. Im Betrieb des Schachtofens 1 dient der obere Innenzylinder 6 einer Vergleichmäßigung des Materialflusses innerhalb der Vorwärmzone 21 und als weist die Funktion des ersten materialfreien Raums 16, wie mit Bezug auf die vorangehenden Figuren beschrieben. Über den oberen Innenzylinder 6 wird Gas aus der Brennzone 20, insbesondere der Gegenstrombrennzone 23 aus dem Schacht 2 über den Gasauslass 12 abgeführt und vorzugsweise dem Wärmetauscher 52 zur Erwärmung des rezierkulierten Abgases vor dem Eintritt in die Brennzone 20 zugeführt. Vorzugsweise ist in der Vorwärmzone 21 ein Kühllufteinlass zum Kühlen des oberen Innenzylinders 6 angeordnet. Durch den Kühllufteinlass strömt vorzugsweise mittels eines Ventilators 28 beschleunigte Kühlluft in eine um die Vorwärmzone 21 herum angeordnete Ringleitung und/ oder eine zumindest teilweise innerhalb des oberen Innenzylinders 6 angebrachte Kühlluftleitung. Die Kühlluft wird beispielhaft der Kühlluftleitung 47 zugeführt.The
In den
BezugszeichenlisteReference List
- 11
- Schachtofenshaft furnace
- 22
- Schachtshaft
- 33
- Materialeinlass/ SchleuseMaterial inlet/ lock
- 44
- Brennkammer der oberen BrennkammerebeneCombustion chamber of the upper combustion chamber level
- 55
- Brennkammer der unteren BrennkammerebeneCombustion chamber of the lower combustion chamber level
- 66
- oberer Innenzylinderupper inner cylinder
- 77
- Kühllufteinlasscooling air intake
- 88th
- obere Brennkammerebeneupper combustion chamber level
- 99
- untere Brennkammerebenelower combustion chamber level
- 1010
- Brennerburner
- 1111
- Kühlluftabzugsleitungcooling air exhaust pipe
- 1212
- Gasauslassgas outlet
- 1313
- Brennstoffleitungfuel line
- 1414
- Oxidationsmittelleitungoxidizer line
- 1515
- Gaseinlassgas inlet
- 1616
- erster materialfreier Raumfirst material-free space
- 1717
- Umwälzgaseinlassrecycle gas inlet
- 1818
- Umwälzgasauslassrecycle gas outlet
- 1919
- Abgasauslassexhaust outlet
- 2020
- Brennzoneburn zone
- 2121
- Vorwärmzonepreheating zone
- 2222
- Kühlzonecooling zone
- 2323
- Gegenstrombrennzonecountercurrent firing zone
- 2424
- Gleichstrombrennzonedirect current burn zone
- 2525
- Auslasstrichteroutlet funnel
- 2626
- Kühlluftverdichtercooling air compressor
- 2727
- Kühlluftverdichtercooling air compressor
- 2828
- Verdichter / Ventilatorcompressor / fan
- 2929
- Kühlluftabzugseinrichtungcooling air extraction device
- 3030
- Verdichter / Ventilatorcompressor / fan
- 3131
- Abgasfilterexhaust filter
- 3232
- Kühleinrichtungcooling device
- 3333
- Verdichter / Ventilatorcompressor / fan
- 3434
- Verdichter / Ventilatorcompressor / fan
- 3535
- erster Wärmetauscherfirst heat exchanger
- 3636
- Kühlgasauslasscooling gas outlet
- 3737
- Ringspaltannular gap
- 3838
- Seitenbrennerside burner
- 3939
- Abgasauslassleitungexhaust outlet pipe
- 4040
- Materialauslass/ SchleuseMaterial outlet/ lock
- 4141
- Austragsvorrichtungdischarge device
- 4343
- Treibgasleitungpropellant line
- 4444
- Regeleinrichtungcontrol device
- 4646
- Regelorgancontrol organ
- 4747
- Kühlluftleitungcooling air line
- 4848
- dritter materialfreier Raumthird material-free space
- 4949
- vierter materialfreier Raumfourth material-free space
- 5050
- Filterfilter
- 5151
- Verdichter / Ventilatorcompressor / fan
- 5252
- zweiter Wärmetauschersecond heat exchanger
- 5353
- unterer Innenzylinderlower inner cylinder
- 5454
- Umwälzeinrichtungcirculating device
- 5555
- zweiter materialfreier Raumsecond material-free space
- 5757
- Injektorinjector
- 5858
- Innenzylinderinner cylinder
- 5959
- Auslassoutlet
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited
- CH 378217 A [0002]CH378217A [0002]
- DE 102010060866 B3 [0003]DE 102010060866 B3 [0003]
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PCT/EP2022/055721 WO2022194593A1 (en) | 2021-03-15 | 2022-03-07 | Shaft furnace and method for firing carbonate-containing material in a shaft furnace |
EP22711216.6A EP4308867A1 (en) | 2021-03-15 | 2022-03-07 | Shaft furnace and method for firing carbonate-containing material in a shaft furnace |
CN202280020771.XA CN116981900A (en) | 2021-03-15 | 2022-03-07 | Shaft kiln and method for burning carbonate-containing material in shaft kiln |
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- 2021-03-15 DE DE102021202485.8A patent/DE102021202485A1/en active Pending
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- 2022-03-07 CN CN202280020771.XA patent/CN116981900A/en active Pending
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Also Published As
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---|---|
CN116981900A (en) | 2023-10-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R082 | Change of representative |
Representative=s name: FROEHLICH, KIRSTEN, DIPL.-ING., DE |
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R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THYSSENKRUPP POLYSIUS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: MAERZ OFENBAU AG, ZUERICH, CH; THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE Owner name: THYSSENKRUPP AG, DE Free format text: FORMER OWNERS: MAERZ OFENBAU AG, ZUERICH, CH; THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE Owner name: MAERZ OFENBAU AG, CH Free format text: FORMER OWNERS: MAERZ OFENBAU AG, ZUERICH, CH; THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE |