DE102021132178A1

DE102021132178A1 - Arrangement with a clamping body and a base body, clamping device, and method for mechanically fixing and centering a clamping body relative to a base body

Info

Publication number: DE102021132178A1
Application number: DE102021132178.6A
Authority: DE
Inventors: Christian Seidl
Original assignee: Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2023-06-07

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung (2), aufweisend einen Spannkörper (3) und einen Grundkörper (4) mit einer Spannaufnahme (9) für den Spannkörper (3), die wenigstens drei in Umfangsrichtung (U) regelmäßig zueinander angeordnete, innenmantelseitige Pressflächen (12) aufweist. Der Spannkörper (3) weist wenigstens drei in Umfangsrichtung (U) regelmäßig zueinander angeordnete, außenmantelseitige Pressflächen (13) auf und ist zumindest abschnittsweise entlang einer Längsachse (LA) der Spannaufnahme (9) in die Spannaufnahme (9) einführbar. Es ist eine relative Drehbewegung zwischen dem Spannkörper (3) und dem Grundkörper (4) zwischen einem nicht verspannten Zustand und einem verspannten Zustand vorgesehen, wobei die außenmantelseitigen Pressflächen (13) des Spannkörpers (3) in dem verspannten Zustand gegen die innenmantelseitigen Pressflächen (12) der Spannaufnahme (9) verspannt sind, so dass jeweils eine der außenmantelseitigen Pressflächen (13) und eine der innenmantelseitigen Pressflächen (12) ein Pressflächenpaar (14) ausbilden, um den Spannkörper (3) in der Spannaufnahme (9) mechanisch zu fixieren und zu zentrieren. Es ist vorgesehen, dass eine Querschnittsfläche der Spannaufnahme (9) und des Spannkörpers (3) jeweils im Wirkbereich der Pressflächen (12, 13) ausgebildet sind, um in dem nicht verspannten Zustand einen definierten Spalt (S) zwischen dem Spannkörper (3) und der Spannaufnahme (9) auszubilden, der die vorgenannte Drehbewegung zwischen dem Spannkörper (9) und der Spannaufnahme (3) bis in den verspannten Zustand ermöglicht.The invention relates to an arrangement (2), having a clamping body (3) and a base body (4) with a clamping receptacle (9) for the clamping body (3), which has at least three inner jacket-side pressing surfaces (12 ) having. The clamping body (3) has at least three outer jacket-side pressing surfaces (13) arranged regularly in the circumferential direction (U) and can be inserted into the clamping receiver (9) at least in sections along a longitudinal axis (LA) of the clamping receiver (9). A relative rotational movement is provided between the clamping body (3) and the base body (4) between an unclamped state and a clamped state, with the pressing surfaces (13) of the clamping body (3) on the outer casing side pressing against the pressing surfaces (12 ) of the clamping receptacle (9) are clamped, so that one of the pressing surfaces (13) on the outer casing side and one of the pressing surfaces (12) on the inner casing side form a pair of pressing surfaces (14) in order to mechanically fix the clamping body (3) in the clamping receptacle (9) and to center. It is provided that a cross-sectional area of the clamping receptacle (9) and the clamping body (3) is formed in the effective area of the pressing surfaces (12, 13) in order to create a defined gap (S) between the clamping body (3) and of the clamping receptacle (9), which enables the aforementioned rotational movement between the clamping body (9) and the clamping receptacle (3) up to the clamped state.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung, aufweisend einen Spannkörper und einen Grundkörper mit einer Spannaufnahme für den Spannkörper, wobei der Spannkörper zumindest abschnittsweise entlang einer Längsachse der Spannaufnahme in die Spannaufnahme einführbar ist und wobei eine relative Drehbewegung zwischen dem Spannkörper und dem Grundkörper ermöglicht ist, um den Spannkörper in der Spannaufnahme mechanisch zu fixieren und zu zentrieren, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an arrangement comprising a clamping body and a base body with a clamping receptacle for the clamping body, the clamping body being insertable into the clamping receptacle at least in sections along a longitudinal axis of the clamping receptacle and a relative rotary movement between the clamping body and the base body being enabled in order to To mechanically fix and center the clamping body in the clamping receptacle, according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung betrifft ferner eine Spannvorrichtung, insbesondere eine Nullpunktspannvorrichtung, aufweisend einen Werkstück- oder Werkzeughalter und ein gegenüber dem Werkstück- oder Werkzeughalter zu verspannendes und zu zentrierendes Werkstück oder Werkzeug.The invention also relates to a clamping device, in particular a zero-point clamping device, having a workpiece or tool holder and a workpiece or tool to be clamped and centered relative to the workpiece or tool holder.

Die Erfindung betrifft außerdem einen elektrischen Steckverbinder, aufweisend eine erste Steckverbinderkomponente und eine zweite Steckverbinderkomponente.The invention also relates to an electrical connector, having a first connector component and a second connector component.

Die Erfindung betrifft auch eine elektrische Steckverbindung, insbesondere eine Hochvoltsteckverbindung, aufweisend einen elektrischen Steckverbinder und einen mit dem elektrischen Steckverbinder elektrisch und mechanisch verbindbaren, korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder.The invention also relates to an electrical plug connection, in particular a high-voltage plug connection, having an electrical plug connector and a corresponding electrical mating plug connector that can be electrically and mechanically connected to the electrical plug connector.

Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur mechanischen Fixierung und Zentrierung eines Spannkörpers relativ zu einem Grundkörper.The invention further relates to a method for mechanically fixing and centering a clamping body relative to a base body.

Zur mechanischen Fixierung und Zentrierung von Bauteilen, Bauelementen, Werkzeugen, Werkstücken, etc. sind verschiedene Spann- und Zentriervorrichtungen aus dem Stand der Technik bekannt. Eine Verspannung und Zentrierung ist häufig im Rahmen einer präzisen Montage einer Baugruppe oder einer Bearbeitung eines Werkstücks durch ein Werkzeug erforderlich. Auch eine exakte und robuste gegenseitige Verspannung eines Steckverbinders mit einem Gegensteckverbinder oder von Komponenten eines Steckverbinders kann mitunter erforderlich sein.Various clamping and centering devices are known from the prior art for mechanically fixing and centering components, components, tools, workpieces, etc. Clamping and centering is often necessary as part of the precise assembly of an assembly or the machining of a workpiece by a tool. An exact and robust mutual bracing of a plug connector with a mating plug connector or of components of a plug connector can sometimes be necessary.

Die bekannten Spannvorrichtungen (in der Fertigungstechnik mitunter auch als „Spannmittel“ bezeichnet) weisen üblicherweise mehrere Spannbacken auf, die in äquidistanten Winkelsegmenten zueinander angeordnet und zur Verspannung an das Bauteil zustellbar sind. Die Mechanik einer derartigen Spannvorrichtung ist jedoch vergleichsweise aufwändig und verschleißanfällig. Daher verlieren derartige Spannvorrichtungen im Laufe der Zeit ihre Wiederholgenauigkeit.The known clamping devices (sometimes also referred to as “clamping means” in production engineering) usually have a plurality of clamping jaws which are arranged in equidistant angular segments relative to one another and can be advanced to the component for clamping. However, the mechanics of such a clamping device is comparatively complex and susceptible to wear. Therefore, such clamping devices lose their repeatability over time.

Bekannte Spannvorrichtungen sind beispielsweise mechanisch betätigbare Kniehebel, Spannfutter und Schraubstöcke. Eine gattungsgemäße Anordnung zur Verspannung eines Spannkörpers in einer Spannaufnahme eines Grundkörpers ist in der DE 37 38 732 A1 beschrieben.Known clamping devices are, for example, mechanically actuated toggle levers, chucks and vices. A generic arrangement for bracing a clamping body in a clamping receptacle of a base body is in DE 37 38 732 A1 described.

In Anbetracht des bekannten Stands der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Anordnung mit einem Spannkörper und einem Grundkörper bereitzustellen, mittels der eine Fixierung und Zentrierung des Spannkörpers in dem Grundkörper mit vorzugsweise geringem Aufwand, hoher Präzision und hoher Wiederholgenauigkeit möglich ist.In view of the known state of the art, the object of the present invention is to provide an arrangement with a clamping body and a base body, by means of which the clamping body can be fixed and centered in the base body with preferably little effort, high precision and high repeatability.

Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung bereitzustellen, mittels der eine Fixierung und Zentrierung eines Werkzeughalters relativ zu einem Werkzeug mit vorzugsweise geringem Aufwand, hoher Präzision und hoher Wiederholgenauigkeit möglich ist.The present invention is also based on the object of providing a clamping device by means of which a tool holder can be fixed and centered relative to a tool with preferably little effort, high precision and high repeatability.

Schließlich ist es auch Aufgabe der Erfindung, einen elektrischen Steckverbinder bereitzustellen, bei dem eine Fixierung und Zentrierung einer ersten Steckverbinderkomponente relativ zu einer zweiten Steckverbinderkomponente mit vorzugsweise geringem Aufwand, hoher Präzision und hoher Wiederholgenauigkeit möglich ist.Finally, it is also an object of the invention to provide an electrical connector in which a first connector component can be fixed and centered relative to a second connector component with preferably little effort, high precision and high repeatability.

Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Steckverbindung bereitzustellen, bei der eine Fixierung und Zentrierung eines elektrischen Kontaktelements eines elektrischen Steckverbinders relativ zu einem elektrischen Gegenkontaktelement eines elektrischen Gegensteckverbinders mit vorzugsweise geringem Aufwand, hoher Präzision und hoher Wiederholgenauigkeit möglich ist.It is also an object of the invention to provide an electrical plug connection in which an electrical contact element of an electrical connector can be fixed and centered relative to an electrical mating contact element of an electrical mating connector with preferably little effort, high precision and high repeatability.

Es ist auch eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur mechanischen Fixierung und Zentrierung eines Spannkörpers relativ zu einem Grundkörper bereitzustellen, mittels dem die Fixierung und Zentrierung mit vorzugsweise geringem Aufwand, hoher Präzision und hoher Wiederholgenauigkeit möglich ist.It is also an object of the invention to provide a method for mechanically fixing and centering a clamping body relative to a base body, by means of which fixing and centering is possible with preferably little effort, high precision and high repeat accuracy.

Die Aufgabe wird für die Anordnung mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Hinsichtlich der Spannvorrichtung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 21, bezüglich des elektrischen Steckverbinders durch die Merkmale des Anspruchs 22 und betreffend die elektrische Steckverbindung durch Anspruch 23 gelöst. Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe schließlich durch Anspruch 24 gelöst.The object is achieved for the arrangement with the features listed in claim 1. With regard to the clamping device, the object is achieved by the features of claim 21, with regard to the electrical plug connector by the features of claim 22 and with regard to the electrical plug connection by claim 23. With regard to the method, the object is finally achieved by claim 24.

Die abhängigen Ansprüche und die nachfolgend beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.The dependent claims and the features described below relate to advantageous embodiments and variants of the invention.

Es ist eine Anordnung vorgesehen, aufweisend einen Spannkörper und einen Grundkörper mit einer Spannaufnahme für den Spannkörper. Die Spannaufnahme weist wenigstens drei in Umfangsrichtung regelmäßig zueinander angeordnete, innenmantelseitige Pressflächen auf. Ferner weist der Spannkörper wenigstens drei in Umfangsrichtung regelmäßig zueinander angeordnete, außenmantelseitige Pressflächen auf. Der Spannkörper ist zumindest abschnittsweise entlang einer Längsachse der Spannaufnahme in die Spannaufnahme einführbar.An arrangement is provided, having a clamping body and a base body with a clamping receptacle for the clamping body. The clamping receptacle has at least three inner jacket-side pressing surfaces arranged regularly in relation to one another in the circumferential direction. Furthermore, the clamping body has at least three pressure surfaces on the outer casing side which are arranged regularly in relation to one another in the circumferential direction. The clamping body can be inserted into the clamping receiver at least in sections along a longitudinal axis of the clamping receiver.

Vorzugsweise ist der Spannkörper zumindest abschnittsweise entlang seiner Längsachse in die Spannaufnahme eingeführt bzw. in der Spannaufnahme aufgenommen.The clamping body is preferably introduced into the clamping receptacle or accommodated in the clamping receptacle at least in sections along its longitudinal axis.

Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Spannkörper ein zylinderförmiger Körper ist. Bei dem Spannkörper kann es sich vorzugsweise um einen schaftförmigen Körper handeln. Ein zylinderförmiger, länglicher Spannkörper hat sich als besonders geeignet herausgestellt. Die Verspannung kann dann an einem ersten axialen Abschnitt vorgesehen sein (beispielsweise an einem ersten Ende) und die zu verspannende Komponente an einem zweiten axialen Abschnitt (beispielsweise an einem zweiten Ende). Grundsätzlich muss es sich bei dem Spannkörper allerdings nicht um einen zylinderförmigen bzw. länglichen Körper handeln. Es kann beispielsweise auch vorgesehen sein, dass der Spannkörper nur einen zylinderförmigen Abschnitt aufweist, der in die Spannaufnahme einfügbar ist.In particular, it can be provided that the clamping body is a cylindrical body. The clamping body can preferably be a shaft-shaped body. A cylindrical, elongated clamping body has proven to be particularly suitable. The bracing can then be provided at a first axial section (for example at a first end) and the component to be braced at a second axial section (for example at a second end). In principle, however, the clamping body does not have to be a cylindrical or elongated body. Provision can also be made, for example, for the clamping body to have only one cylindrical section which can be inserted into the clamping receptacle.

Der Spannkörper kann grundsätzlich an einem beliebigen axialen Abschnitt in der Spannaufnahme verspannt sein, insbesondere allerdings an einem seiner beiden Enden (in der vorliegenden Beschreibung mitunter auch als „vorderes Ende“ oder „erstes Ende“ bezeichnet). Der Spannkörper kann allerdings auch in einem Bereich zwischen seinen Enden, also in einem mittleren Abschnitt, in der Spannaufnahme aufgenommen und verspannt sein.In principle, the clamping body can be clamped at any axial section in the clamping receptacle, but in particular at one of its two ends (in the present description sometimes also referred to as “front end” or “first end”). However, the clamping body can also be accommodated and clamped in a region between its ends, that is to say in a middle section.

Vorzugsweise sind alle außenmantelseitigen Pressflächen identisch ausgebildet bzw. weisen dieselbe Geometrie auf. Vorzugsweise sind alle innenmantelseitigen Pressflächen identisch ausgebildet bzw. weisen dieselbe Geometrie auf. Es kann auch vorgesehen sein, dass alle außenmantelseitigen Pressflächen identisch wie die innenmantelseitigen Pressflächen ausgebildet sind.All pressing surfaces on the outer jacket side are preferably of identical design or have the same geometry. All pressing surfaces on the inner shell side are preferably configured identically or have the same geometry. It can also be provided that all the pressing surfaces on the outer casing side are configured identically to the pressing surfaces on the inner casing side.

In einer Ausgestaltung der Erfindung kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass die Pressflächen eines gemeinsamen Pressflächenpaares eine zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig komplementäre Geometrie aufweisen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass eine der Pressflächen des gemeinsamen Pressflächenpaares einen konvexen Kurvenverlauf und die andere Pressfläche einen konkaven Kurvenverlauf aufweist. Durch eine entsprechend komplementäre Geometrie können die Berührflächen der Pressflächen des gemeinsamen Pressflächenpaares besonders groß sein, was für einige Anwendungen, beispielsweise für eine elektrische Daten- oder Stromübertragung, von Vorteil sein kann. In der Regel ist es aber bevorzugt, wenn die Pressflächen eines gemeinsamen Pressflächenpaares keine komplementäre Geometrie aufweisen.In one embodiment of the invention, it can also be provided in particular that the pressing surfaces of a common pair of pressing surfaces have a geometry that is at least partially, preferably completely, complementary. For example, it can be provided that one of the pressing surfaces of the common pair of pressing surfaces has a convex curve and the other pressing surface has a concave curve. With a correspondingly complementary geometry, the contact surfaces of the pressing surfaces of the common pair of pressing surfaces can be particularly large, which can be advantageous for some applications, for example for electrical data or power transmission. As a rule, however, it is preferred if the pressing surfaces of a common pair of pressing surfaces do not have a complementary geometry.

Die Pressflächen sind vorzugsweise äquidistant über den Umfang des Innenmantels der Spannaufnahme bzw. über den Umfang des Außenmantels des Spannkörpers verteilt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass alle Pressflächen zu den jeweils benachbarten Pressflächen in Umfangsrichtung denselben Mitte-zu-Mitte-Abstand aufweisen.The pressing surfaces are preferably distributed equidistantly over the circumference of the inner casing of the clamping receptacle or over the circumference of the outer casing of the clamping body. In particular, it can be provided that all pressing surfaces have the same center-to-center distance from the respectively adjacent pressing surfaces in the circumferential direction.

Unter einer „regelmäßigen“ Anordnung der Pressflächen zueinander kann vorliegend verstanden werden, dass die Pressflächen:

- äquidistant über den Umfang des Innenmantels der Spannaufnahme bzw. über den Umfang des Außenmantels des Spannkörpers verteilt sind; und/oder
- zu den jeweils benachbarten Pressflächen in Umfangsrichtung denselben Mitte-zu-Mitte-Abstand aufweisen; und/oder
- jeweils die gleiche Erstreckung in Umfangsrichtung aufweisen;

und/oder

- jeweils den gleichen Verlauf einer etwaigen Erhebung oder Vertiefung aufweisen; und/oder
- jeweils auf derselben axialen Position entlang der Längsachse der Spannaufnahme bzw. entlang der Längsachse des Spannkörpers angeordnet sind.

A "regular" arrangement of the pressing surfaces relative to one another can be understood here to mean that the pressing surfaces:

- are distributed equidistantly over the circumference of the inner casing of the clamping receptacle or over the circumference of the outer casing of the clamping body; and or
- Have the same center-to-center distance to the respective adjacent pressing surfaces in the circumferential direction; and or
- each have the same extension in the circumferential direction;

and or

- each have the same course of any elevation or depression; and or
- Are each arranged in the same axial position along the longitudinal axis of the clamping receptacle or along the longitudinal axis of the clamping body.

Vorzugsweise sind die regelmäßig zueinander angeordneten Pressflächen in ihrer Geometrie vollständig identisch und außerdem äquidistant beabstandet, soweit dies im Rahmen etwaiger Herstellungstoleranzen möglich ist.The geometry of the pressing surfaces arranged regularly relative to one another is preferably completely identical and they are also spaced equidistantly, insofar as this is possible within the framework of any manufacturing tolerances.

Erfindungsgemäß wird eine relative Drehbewegung zwischen dem Spannkörper und dem Grundkörper (bzw. zwischen dem Spannkörper und der Spannaufnahme) zwischen einem nicht verspannten Zustand und einem verspannten Zustand ermöglicht (der Spannkörper kann dazu in der Spannaufnahme um die Längsachse des Spannaufnahme relativ zu dem Grundkörper drehbar sein bzw. gedreht werden und/oder der Grundkörper kann relativ zu dem Spannkörper um die Längsachse des Spannkörpers drehbar sein bzw. gedreht werden), wobei die außenmantelseitigen Pressflächen des Spannkörpers in dem verspannten Zustand gegen die innenmantelseitigen Pressflächen der Spannaufnahme verspannt sind, so dass jeweils eine der außenmantelseitigen Pressflächen und eine der innenmantelseitigen Pressflächen ein Pressflächenpaar ausbilden. Auf diese Weise kann der Spannkörper in der Spannaufnahme mechanisch fixiert und zentriert werden.According to the invention, a relative rotational movement between the clamping body and the base body (or between the clamping body and the clamping receptacle) between a non-clamped state and a clamped state is made possible (the clamping body can be used in the The clamping receptacle can be rotated or rotated about the longitudinal axis of the clamping receptacle relative to the base body and/or the base body can be rotated or rotated relative to the clamping body about the longitudinal axis of the clamping body), the pressing surfaces of the clamping body on the outer jacket side being in the clamped state against the pressing surfaces of the clamping receptacle on the inner shell side are clamped, so that one of the pressing surfaces on the outer shell side and one of the pressing surfaces on the inner shell side form a pair of pressing surfaces. In this way, the clamping body can be mechanically fixed and centered in the clamping receptacle.

Vorzugsweise sind die Pressflächenpaare im verspannten Zustand der Anordnung in Umfangsrichtung regelmäßig zueinander angeordnet. Die Pressflächen sind im verspannten Zustand der Anordnung vorzugsweise äquidistant in Umfangsrichtung verteilt und/oder weisen in Umfangsrichtung denselben Mitte-zu-Mitte-Abstand auf.In the clamped state of the arrangement, the pairs of pressing surfaces are preferably arranged regularly relative to one another in the circumferential direction. In the clamped state of the arrangement, the pressing surfaces are preferably distributed equidistantly in the circumferential direction and/or have the same centre-to-centre spacing in the circumferential direction.

Im Gegensatz zu den üblichen Verspannungstechniken, die in der Regel auf mechanisch aufwändig umzusetzenden, translatorischen Bewegungen beruhen, um beispielsweise einzelne Spannbacken an das Bauteil zuzustellen, kann auf die vorliegend vorgeschlagene Weise eine Fixierung und Zentrierung einzig aufgrund einer Drehbewegung erfolgen, die sich in der Regel einfacher und mit höherer Genauigkeit und Präzision realisieren lässt.In contrast to the usual bracing techniques, which are usually based on translational movements that are mechanically complex to implement, for example in order to deliver individual clamping jaws to the component, fixing and centering can take place in the manner proposed here solely on the basis of a rotary movement, which usually can be realized more easily and with greater accuracy and precision.

Neben der mechanischen Fixierung bzw. Festhaltung dient die vorgeschlagene Anordnung auch der Zentrierung der Längsachse des Spannkörpers zu der Längsachse der Spannaufnahme des Grundkörpers.In addition to the mechanical fixation or retention, the proposed arrangement also serves to center the longitudinal axis of the clamping body with respect to the longitudinal axis of the clamping receptacle of the base body.

Eine erste Komponente (z. B. ein Werkzeug, ein Werkzeughalter, ein Werkstück oder ein Bauteil), die gegenüber einer zweiten Komponente fixiert und zentriert werden soll, kann daher beispielsweise mit dem Spannkörper und die zweite Komponente mit dem Grundkörper verbunden sein. Bei dem Spannkörper und dem Grundkörper kann es sich aber auch bereits selbst um die zu verspannenden Komponenten handeln - bzw. der Spannkörper kann einteilig mit der ersten Komponente und der Grundkörper einteilig mit der zweiten Komponente ausgebildet sein.A first component (e.g. a tool, a tool holder, a workpiece or a component), which is to be fixed and centered in relation to a second component, can therefore be connected to the clamping body and the second component to the base body, for example. However, the clamping body and the base body can also be the components to be clamped themselves—or the clamping body can be formed in one piece with the first component and the base body in one piece with the second component.

In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest eine der beiden Pressflächen eines jeweiligen Pressflächenpaares eine in Umfangsrichtung ansteigende Erhebung und/oder eine in Umfangsrichtung abfallende Vertiefung aufweist, vorzugsweise eine kontinuierlich (beispielsweise linear oder kurvenförmig) ansteigende Erhebung oder eine kontinuierlich (beispielsweise linear oder kurvenförmig) abfallende Vertiefung.In a further development of the invention, it can be provided that at least one of the two pressing surfaces of a respective pair of pressing surfaces has an elevation that rises in the circumferential direction and/or a depression that falls in the circumferential direction, preferably a continuously (e.g. linear or curved) elevation or a continuous (e.g. linear or curvilinear) sloping depression.

Vorzugsweise ist die Erhebung als konvexe Wölbung (oder quasi konvexe bzw. näherungsweise konvexe Wölbung) der jeweiligen Pressfläche ausgebildet. Vorzugsweise ist die Vertiefung als konkave Vertiefung (oder quasi konkave bzw. näherungsweise konkave Vertiefung) in der jeweiligen Pressfläche ausgebildet.The elevation is preferably designed as a convex curvature (or quasi-convex or approximately convex curvature) of the respective pressing surface. The indentation is preferably designed as a concave indentation (or quasi-concave or approximately concave indentation) in the respective pressing surface.

Es kann vorgesehen sein, dass die Erhebung auch wieder kontinuierlich abfällt, insbesondere linear oder kurvig. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Vertiefung auch wieder kontinuierlich ansteigt, insbesondere linear oder kurvig. Grundsätzlich können auch komplexere Geometrien der Pressflächen vorgesehen sein, insbesondere komplexere Kurvenverläufe, wie eine konvexe Wölbung, die in eine konkave Vertiefung übergeht etc. Es können insbesondere auch verschiedene Krümmungsradien und/oder Steigungen in derselben Erhebung oder Vertiefung vorgesehen sein (z. B. unterschiedliche Krümmungsradien oder Steigungen bei der ansteigenden und abfallenden Flanke).Provision can be made for the elevation to drop again continuously, in particular in a linear or curved manner. Furthermore, it can be provided that the indentation also rises continuously again, in particular linearly or in a curve. In principle, more complex geometries of the pressing surfaces can also be provided, in particular more complex curves, such as a convex curvature that merges into a concave depression, etc. In particular, different radii of curvature and/or gradients can also be provided in the same elevation or depression (e.g. different radii of curvature or gradients in the rising and falling flanks).

Dadurch, dass zumindest eine der Pressflächen des Pressflächenpaares eine Erhebung aufweist (vorzugsweise eine Erhebung mit kontinuierlichem Anstieg), kann sich eine besonders starke und aufgrund der während der Drehung des Presskörpers stetig steigenden Presskraft auch besonders präzise steuerbare Verpressung bzw. Verspannung der Pressflächen ergeben. Insbesondere kann der Flächenkontakt hierdurch auch gezielt auf einen kleineren, definierten Bereich fokussiert sein.The fact that at least one of the pressing surfaces of the pair of pressing surfaces has an elevation (preferably an elevation with a continuous increase) can result in a particularly strong and, due to the constantly increasing pressing force during the rotation of the pressing body, also a particularly precisely controllable pressing or clamping of the pressing surfaces. In particular, as a result, the surface contact can also be specifically focused on a smaller, defined area.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine Querschnittsfläche der Spannaufnahme und eine Querschnittsfläche des Spannkörpers jeweils im Wirkbereich der Pressflächen ausgebildet sind, um in dem nicht verspannten Zustand einen definierten Spalt zwischen dem Spannkörper und der Spannaufnahme auszubilden, der die vorgenannte Drehbewegung zwischen dem Spannkörper und der Spannaufnahme bis in den verspannten Zustand ermöglicht.According to the invention, it is provided that a cross-sectional area of the clamping body and a cross-sectional area of the clamping body are each formed in the effective area of the pressing surfaces in order to form a defined gap between the clamping body and the clamping body in the unclamped state, which allows the aforementioned rotary movement between the clamping body and the clamping body to allowed in the tense state.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der definierte Spalt größer ist als ein rein toleranzbasierter Spalt oder zumindest so groß ist wie ein Spalt, der in der Praxis zum presskraftfreien oder sogar berührungsfreien Fügen des Spannkörpers in der Spannaufnahme mindestens erforderlich ist.In particular, it can be provided that the defined gap is larger than a purely tolerance-based gap or at least as large as a gap that is at least required in practice for joining the clamping body in the clamping receptacle without pressing force or even without contact.

Bei dem Spalt handelt es sich somit vorzugsweise nicht um einen fertigungstechnisch bzw. aus Montagegründen ohnehin vorhandenen Spalt oder um einen auf Toleranzen zurückzuführenden Spalt.The gap is therefore preferably not a gap that is already present for production reasons or for reasons of assembly, or a gap that can be attributed to tolerances.

Vorzugsweise ist der Spalt so dimensioniert, dass durch den Spalt eine Verdrehung zwischen dem Spannkörper und der Spannaufnahme in einem Winkelbereich bzw. Stellwinkel von bis zu 120°, bis zu 90°, vorzugsweise von bis zu 45°, besonders bevorzugt von bis zu 30°, ganz besonders bevorzugt von bis zu 10°, beispielsweise von bis zu 5°, 3°, 2°, 1° oder 0,5°, möglich ist. Vorzugsweise ist der Spalt so dimensioniert, dass ein kräftefreies oder sogar berührungsfreies Fügen des Spannkörpers in der Spannaufnahme ermöglicht wird.The gap is preferably dimensioned in such a way that the gap allows rotation between the clamping body and the clamping receptacle in an angular range or adjustment angle of up to 120°, up to 90°, preferably up to 45°, particularly preferably up to 30°, very particularly preferably up to 10°, for example up to 5°, 3°, 2°, 1° or 0.5° . The gap is preferably dimensioned in such a way that a force-free or even contact-free joining of the clamping body in the clamping receptacle is made possible.

Der Spalt kann sich durch eine Abstimmung der Querschnittsfläche der Spannaufnahme auf die Querschnittsfläche des Spannkörpers ergeben - oder umgekehrt. Der Spalt kann durch die Ausgestaltung der Querschnittsflächen so dimensioniert sein, dass die vorgenannte Drehbewegung zwischen Spannkörper und Spannaufnahme ausgehend von dem nicht verspannten Zustand bis in den verspannten Zustand der Anordnung ermöglicht wird, in dem zumindest drei Pressflächenpaare die Fixierung und Zentrierung bewirken.The gap can result from matching the cross-sectional area of the clamping receptacle to the cross-sectional area of the clamping body—or vice versa. The gap can be dimensioned by the design of the cross-sectional areas in such a way that the above-mentioned rotary movement between the clamping body and the clamping receptacle is made possible, starting from the non-clamped state to the clamped state of the arrangement, in which at least three pairs of pressing surfaces bring about the fixing and centering.

Es sei darauf hingewiesen, dass nach der Verspannung, also im verspannten Zustand der Anordnung, Spaltabschnitte zwischen Spannkörper und Spannaufnahme verbleiben können. Der Spalt wird durch die Verspannung somit in der Regel nicht vollständig geschlossen. Es ist im verspannten Zustand allerdings kein in Umfangsrichtung vollständig umlaufender Spalt mehr vorhanden, da der ursprünglich noch vollständig umlaufende Spalt durch die Pressflächenpaare unterbrochen und in besagte einzelne Spaltabschnitt entlang des Umfangs aufgeteilt ist.It should be pointed out that after clamping, ie in the clamped state of the arrangement, gap sections can remain between the clamping body and the clamping receptacle. As a rule, the gap is therefore not completely closed by the bracing. In the clamped state, however, there is no longer a completely circumferential gap, since the originally completely circumferential gap is interrupted by the pairs of pressing surfaces and divided into said individual gap sections along the circumference.

Unter der vorgenannten „Drehbewegung“ zwischen dem Spannkörper und dem Grundkörper ist vorliegend eine Drehbewegung zu verstehen, bei der sich der Spannkörper um eine Längsachse der Spannaufnahme und/oder die Spannaufnahme bzw. der Grundkörper um die Längsachse des Spannkörpers dreht. Die Drehbewegung erfolgt daher um eine Drehachse, die orthogonal zu der Querschnittsfläche des Spannkörpers und/oder der Spannaufnahme ausgerichtet ist. Unter der „Drehbewegung“ ist daher insbesondere kein Verkippen des Spannkörpers zu der Spannaufnahme zu verstehen (eine Verkippung bzw. die theoretische Möglichkeit des Verkippens, insbesondere vor dem Erreichen des verspannten Zustandes, ist allerdings optional und je nach Dimensionierung des Spaltes auch nicht gänzlich ausgeschlossen).The aforementioned "rotational movement" between the clamping body and the base body is to be understood here as a rotational movement in which the clamping body rotates about a longitudinal axis of the clamping receptacle and/or the clamping receptacle or the base body rotates about the longitudinal axis of the clamping body. The rotational movement therefore takes place about an axis of rotation which is aligned orthogonally to the cross-sectional area of the clamping body and/or the clamping receptacle. The "rotational movement" is therefore not to be understood as meaning a tilting of the clamping body in relation to the clamping receptacle (tilting or the theoretical possibility of tilting, in particular before the clamped state is reached, is however optional and, depending on the dimensioning of the gap, also not completely ruled out) .

An dieser Stelle sei außerdem betont, dass die Anordnung neben den regelmäßig zueinander angeordneten Pressflächen des Spannkörpers und der Spannaufnahme auch noch weitere Flächenbereiche auf der Innenmantelfläche der Spannaufnahme und/oder auf der Außenmantelfläche des Spannkörpers aufweisen kann, die nicht zur Verspannung beitragen bzw. die an der Pressflächenpaarbildung nicht beteiligt sind. Diese weiteren Flächenbereiche tragen dann in der Regel auch nicht zur Verspannung bzw. Fixierung und Zentrierung bei und können auch unregelmäßig zueinander und zu den Pressflächen angeordnet sein. Weitere Flächenbereiche, beispielsweise Erhebungen oder Vertiefungen, können beispielsweise eine mechanische Kodierung ermöglichen, um eine oder mehrere mögliche Ausrichtungen zwischen Spannkörper und Spannaufnahme vorzugeben, so dass der Spannkörper nur in einer der vorgesehenen Ausrichtungen in die Spannaufnahme einführbar ist.At this point it should also be emphasized that, in addition to the pressing surfaces of the clamping body and the clamping receptacle, which are arranged regularly relative to one another, the arrangement can also have other surface areas on the inner lateral surface of the clamping receptacle and/or on the outer lateral surface of the clamping body, which do not contribute to the clamping or which are not involved in the formation of the pressing surface pair. These further surface areas then generally do not contribute to the bracing or fixing and centering and can also be arranged irregularly with respect to one another and to the pressing surfaces. Other surface areas, for example elevations or depressions, can enable mechanical coding, for example, in order to specify one or more possible orientations between the clamping body and clamping receptacle, so that the clamping body can only be inserted into the clamping receptacle in one of the intended orientations.

Unter einer „Pressfläche“ ist vorliegend vorzugsweise ein Flächenabschnitt auf der Innenmantelfläche der Spannaufnahme bzw. auf der Außenmantelfläche des Spannkörpers zu verstehen, die funktional im Rahmen der Fixierung und Zentrierung verwendbar ist, um mit einer korrespondierenden anderen Pressfläche ein Pressflächenpaar auszubilden. Eben diese funktional wirksamen Pressflächen sollen in der Spannaufnahme bzw. auf dem Spannkörper regelmäßig zueinander angeordnet sein, wie bereits beschrieben.A “pressing surface” is to be understood here as preferably a surface section on the inner lateral surface of the clamping receptacle or on the outer lateral surface of the clamping body, which can be used functionally in the context of fixing and centering in order to form a pair of pressing surfaces with a corresponding other pressing surface. Precisely these functionally effective pressing surfaces should be arranged regularly in relation to one another in the clamping receptacle or on the clamping body, as already described.

Überraschend hat sich gezeigt, dass sich eine funktional wirksame Verspannung der Pressflächen durch die Drehbewegung zwischen Spannkörper und Grundkörper ausschließlich dann ergeben kann, wenn zwischen dem Spannkörper und der Spannaufnahme der besagte Spalt vorgesehen ist. Es hat sich gezeigt, dass die in der DE 37 38 732 A1 vorgeschlagene Lehre nicht ausführbar ist, da die beschriebene Anordnung keinen derartigen Spalt aufweist. Trotz der in der DE 37 38 732 A1 dargestellten, außermittigen Krafteinleitung wird der Spannkörper in der Spannaufnahme lediglich translatorisch, jedoch nicht funktional rotatorisch verspannt. Eine Zentrierung war dadurch im vorbekannten Stand der Technik entgegen der vorherrschenden Meinung nicht möglich - und auch die Verspannung selbst erfolgte nur unzureichend.Surprisingly, it has been shown that a functionally effective clamping of the pressing surfaces can only result from the rotational movement between the clamping body and the base body if said gap is provided between the clamping body and the clamping receptacle. It has been shown that in the DE 37 38 732 A1 proposed teaching is not executable because the arrangement described has no such gap. Despite the in the DE 37 38 732 A1 illustrated, off-centre application of force, the clamping body in the clamping receptacle is only clamped translationally, but not functionally rotationally. As a result, centering was not possible in the previously known prior art, contrary to the prevailing opinion - and the bracing itself was also insufficient.

Durch die vorgeschlagene Anordnung kann eine Welle-Nabe-Verbindung zwischen Spannkörper und Grundkörper bereitgestellt werden, was ein besonders einfaches Fixieren und Zentrieren der beiden Komponenten ermöglicht.The proposed arrangement allows a shaft-hub connection to be provided between the clamping body and the base body, which enables the two components to be fixed and centered in a particularly simple manner.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Längsachse des Spannkörpers in dem verspannten Zustand der Anordnung bzw. in dem verspannten Zustand des Spannkörpers koaxial zu der Längsachse der Spannaufnahme ausgerichtet ist.In particular, it can be provided that the longitudinal axis of the clamping body is aligned coaxially with the longitudinal axis of the clamping receptacle in the clamped state of the arrangement or in the clamped state of the clamping body.

Die beschriebene Anordnung lässt sich besonders vorteilhaft im Rahmen der nachfolgend noch genannten Spannvorrichtung, dem nachfolgend noch genannten elektrischen Steckverbinder und der nachfolgend noch genannten elektrischen Steckverbindung einsetzen. Grundsätzlich können aber beliebige Einsatzgebiete vorgesehen sein, bei denen es auf eine mechanische Fixierung und Zentrierung ankommt.The arrangement described can be used particularly advantageously in the context of the clamping device still mentioned below, the electrical connector still mentioned below and the electrical connectors still mentioned below Insert plug connection. In principle, however, any areas of use can be provided in which mechanical fixing and centering are important.

Der mechanische Verschleiß der vorgeschlagenen Anordnung ist im Vergleich zu den bekannten, translatorischen Spannvorrichtungen des Standes der Technik außerordentlich gering, was eine hohe Wiederholgenauigkeit zur Folge hat. Ferner lässt sich die Fixierung und Zentrierung mit technisch geringem Aufwand ermöglichen, bei gleichzeitig hoher Präzision. Die Spannkraft ist über den Spannkörper sehr gut einstell- und insbesondere auch mit hohem Drehmoment einleitbar.The mechanical wear of the proposed arrangement is extremely low in comparison to the known, translational clamping devices of the prior art, which results in high repeat accuracy. Furthermore, the fixation and centering can be made possible with little technical effort, with high precision at the same time. The clamping force can be easily adjusted via the clamping body and, in particular, can also be applied with a high torque.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Spannaufnahme eine polygonale Querschnittsfläche mit in Längsachsrichtung verlaufenden, innenmantelseitigen Kanten aufweist.In an advantageous development of the invention, it can be provided that the clamping receptacle has a polygonal cross-sectional area with edges running in the direction of the longitudinal axis on the inner casing side.

Durch die von der polygonalen Geometrie bedingten Kanten werden die innenmantelseitigen Pressflächen der Spannaufnahme vorzugsweise voneinander abgegrenzt. Insbesondere kann zwischen jeweils zwei Kanten immer genau eine der innenmantelseitigen Pressflächen angeordnet sein. Die jeweilige innenmantelseitige Pressfläche muss den Bereich zwischen den beiden Kanten nicht zwingend vollständig ausfüllen - vorzugsweise erstreckt sich die innenmantelseitige Pressfläche nur bereichsweise zwischen den die innenmantelseitige Pressfläche begrenzenden Kanten. Somit bildet also vorzugsweise nur ein Teil des gesamten Innenmantels der Spannaufnahme besagte innenmantelseitige Pressflächen aus.The pressure surfaces of the clamping receptacle on the inner surface side are preferably delimited from one another by the edges caused by the polygonal geometry. In particular, exactly one of the pressing surfaces on the inner jacket side can always be arranged between two edges in each case. The respective pressing surface on the inner casing does not necessarily have to completely fill out the region between the two edges—preferably, the pressing surface on the inner casing extends only in regions between the edges delimiting the pressing surface on the inner casing. Thus, preferably only a part of the entire inner casing of the clamping receptacle forms said inner casing-side pressing surfaces.

Es kann vorgesehen sein, dass die polygonale Querschnittsfläche der Spannaufnahme genau drei Kanten aufweist (die polygonale Querschnittsfläche kann daher beispielsweise ein Dreieck beschreiben), wobei zwischen den drei Kanten genau drei innenmantelseitige Pressflächen ausgebildet sind. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die polygonale Querschnittsfläche der Spannaufnahme mehr als drei Kanten aufweist, also z. B. vier Kanten (die polygonale Querschnittsfläche kann daher beispielsweise ein Viereck beschreiben), fünf Kanten (die polygonale Querschnittsfläche kann daher beispielsweise ein Fünfeck beschreiben), sechs Kanten (die polygonale Querschnittsfläche kann daher beispielsweise ein Sechseck beschreiben), sieben Kanten (die polygonale Querschnittsfläche kann daher beispielsweise ein Siebeneck beschreiben), acht Kanten (die polygonale Querschnittsfläche kann daher beispielsweise ein Achteck beschreiben) oder noch mehr Kanten, um zwischen den Kanten eine korrespondierende Anzahl innenmantelseitige Pressflächen auszubilden.Provision can be made for the polygonal cross-sectional area of the clamping receptacle to have exactly three edges (the polygonal cross-sectional area can therefore describe a triangle, for example), with exactly three inner-shell-side pressing surfaces being formed between the three edges. But it can also be provided that the polygonal cross-sectional area of the clamping receptacle has more than three edges, ie z. B. four edges (the polygonal cross-sectional area can therefore describe, for example, a quadrilateral), five edges (the polygonal cross-sectional area can therefore describe, for example, a pentagon), six edges (the polygonal cross-sectional area can therefore describe, for example, a hexagon), seven edges (the polygonal cross-sectional area can therefore, for example, describe a heptagon), eight edges (the polygonal cross-sectional area can therefore, for example, describe an octagon) or even more edges in order to form a corresponding number of pressing surfaces on the inner shell side between the edges.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die polygonale Querschnittsfläche der Spannaufnahme eine regelmäßige polygonale Querschnittsfläche ist (also z. B. ein regelmäßiges Dreieck, ein Quadrat etc.). Bei einem regelmäßigen Polygon sind alle Seiten gleich lang und alle Innenwinkel gleich groß.In particular, it can be provided that the polygonal cross-sectional area of the clamping receptacle is a regular polygonal cross-sectional area (thus, for example, a regular triangle, a square, etc.). In a regular polygon, all sides are the same length and all interior angles are the same size.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Spannkörper eine polygonale Querschnittsfläche mit in Längsrichtung des Spannkörpers verlaufenden, außenmantelseitigen Kanten aufweist.According to a development of the invention, it can be provided that the clamping body has a polygonal cross-sectional area with edges on the outer jacket side running in the longitudinal direction of the clamping body.

Durch die von der polygonalen Geometrie bedingten Kanten werden die außenmantelseitigen Pressflächen des Spannkörpers vorzugsweise voneinander abgegrenzt. Insbesondere kann zwischen jeweils zwei Kanten immer genau eine der außenmantelseitigen Pressflächen angeordnet sein. Die jeweilige außenmantelseitige Pressfläche muss den Bereich zwischen den beiden Kanten nicht zwingend vollständig ausfüllen - vorzugsweise erstreckt sich die außenmantelseitigen Pressfläche nur bereichsweise zwischen den die außenmantelseitigen Pressfläche begrenzenden Kanten. Somit bildet also vorzugsweise nur ein Teil des gesamten Außenmantels des Spannkörpers besagte außenmantelseitige Pressflächen aus.The pressure surfaces of the clamping body on the outer jacket side are preferably delimited from one another by the edges caused by the polygonal geometry. In particular, exactly one of the pressing surfaces on the outer jacket side can always be arranged between two edges in each case. The respective pressing surface on the outer casing side does not necessarily have to completely fill the area between the two edges—preferably, the pressing surface on the outer casing side extends only in regions between the edges delimiting the pressing surface on the outer casing side. Therefore, preferably only part of the entire outer casing of the clamping body forms said pressing surfaces on the outer casing side.

Es kann vorgesehen sein, dass die polygonale Querschnittsfläche des Spannkörpers genau drei Kanten aufweist (die polygonale Querschnittsfläche kann daher beispielsweise ein Dreieck beschreiben), um zwischen den drei Kanten genau drei außenmantelseitige Pressflächen auszubilden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die polygonale Querschnittsfläche des Spannkörpers mehr als drei Kanten aufweist, also z. B. vier Kanten (die polygonale Querschnittsfläche kann daher beispielsweise ein Viereck beschreiben), fünf Kanten (die polygonale Querschnittsfläche kann daher beispielsweise ein Fünfeck beschreiben), sechs Kanten (die polygonale Querschnittsfläche kann daher beispielsweise ein Sechseck beschreiben), sieben Kanten (die polygonale Querschnittsfläche kann daher beispielsweise ein Siebeneck beschreiben), acht Kanten (die polygonale Querschnittsfläche kann daher beispielsweise ein Achteck beschreiben) oder noch mehr Kanten, um zwischen den Kanten eine korrespondierende Anzahl außenmantelseitige Pressflächen auszubilden.Provision can be made for the polygonal cross-sectional area of the clamping body to have exactly three edges (the polygonal cross-sectional area can therefore describe a triangle, for example) in order to form exactly three outer jacket-side pressing surfaces between the three edges. But it can also be provided that the polygonal cross-sectional area of the clamping body has more than three edges, ie z. B. four edges (the polygonal cross-sectional area can therefore describe, for example, a quadrilateral), five edges (the polygonal cross-sectional area can therefore describe, for example, a pentagon), six edges (the polygonal cross-sectional area can therefore describe, for example, a hexagon), seven edges (the polygonal cross-sectional area can therefore, for example, describe a heptagon), eight edges (the polygonal cross-sectional area can therefore, for example, describe an octagon) or even more edges in order to form a corresponding number of pressing surfaces on the outer jacket side between the edges.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die polygonale Querschnittsfläche des Spannkörpers eine regelmäßige polygonale Querschnittsfläche ist (also z. B. ein regelmäßiges Dreieck, ein Quadrat etc.).In particular, it can be provided that the polygonal cross-sectional area of the clamping body is a regular polygonal cross-sectional area (thus, for example, a regular triangle, a square, etc.).

Eine polygonale Struktur (der Spannaufnahme und/oder des Spannkörpers) kann fertigungstechnisch besonders einfach zu erzeugen sein. Ferner lassen sich die Drehmomente zur Bewirkung der Verspannung über die polygonale Querschnittsfläche besonders effektiv einleiten.A polygonal structure (of the clamping receptacle and/or of the clamping body) can be particularly easy to produce in terms of manufacturing technology. Furthermore, the torques for effecting the bracing can be introduced particularly effectively via the polygonal cross-sectional area.

Auf die spezifische Geometrie des Spannkörpers und der Spannaufnahme kommt es grundsätzlich nicht an. Es können beispielsweise beliebige polygonale Formen bis hin zu Vielrundformen und Kreuzgeometrien mit inneren und/oder äußeren Kanten möglich sein (auch eine Kombination aus inneren Kanten und äußeren Kanten).The specific geometry of the clamping body and the clamping fixture is basically irrelevant. For example, any desired polygonal shapes up to multi-round shapes and cross geometries with inner and/or outer edges can be possible (also a combination of inner edges and outer edges).

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kanten der polygonalen Querschnittsfläche der Spannaufnahme und/oder des Spannkörpers abgerundet sind.According to a development of the invention, it can be provided that the edges of the polygonal cross-sectional area of the clamping receptacle and/or the clamping body are rounded.

Querschnittsflächen mit abgerundeten Kanten lassen sich fertigungstechnisch mitunter noch einfacher erzeugen. Ferner können die abgerundeten Kanten neben den eigentlichen Pressflächen optional ebenfalls zur Verspannung beitragen.Cross-sectional areas with rounded edges can sometimes be produced even more easily in terms of production technology. Furthermore, the rounded edges can optionally also contribute to the bracing in addition to the actual pressing surfaces.

Unter einer abgerundeten Kante ist vorliegend ein einer Kurve bzw. einem Radius folgender Übergang zwischen zwei benachbarten Flächen mit jeweils unterschiedlicher Ausrichtung zu verstehen.In the present case, a rounded edge is to be understood as meaning a transition following a curve or a radius between two adjacent surfaces, each with a different alignment.

In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Anzahl der innenmantelseitigen Pressflächen der Spannaufnahme der Anzahl der außenmantelseitigen Pressflächen des Spannkörpers entspricht. In a further development of the invention, it can be provided that the number of pressing surfaces of the clamping receptacle on the inner casing side corresponds to the number of pressing surfaces of the clamping body on the outer casing side.

Vorzugsweise weisen die Spannaufnahme und der Spannkörper die gleiche polygonale Querschnittsgeometrie auf, wenn die Anzahl der jeweiligen Pressflächen identisch ist.The clamping receptacle and the clamping body preferably have the same polygonal cross-sectional geometry if the number of the respective pressing surfaces is identical.

Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass sich die Anzahl der innenmantelseitigen Pressflächen von der Anzahl der außenmantelseitigen Pressflächen des Spannkörpers unterscheidet.However, it can also be provided that the number of pressing surfaces on the inner shell side differs from the number of pressing surfaces on the outer shell side of the clamping body.

In einer Weiterbildung der Erfindung kann daher insbesondere auch vorgesehen sein, dass die Anzahl der innenmantelseitigen Pressflächen der Spannaufnahme größer ist als die Anzahl der außenmantelseitigen Pressflächen des Spannkörpers.In a further development of the invention it can therefore also be provided in particular that the number of pressing surfaces of the clamping receptacle on the inner casing side is greater than the number of pressing surfaces of the clamping body on the outer casing side.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Anzahl der Pressflächenpaare von der Anzahl der innenmantelseitigen Pressflächen und/oder von der Anzahl der außenmantelseitigen Pressflächen abweicht. Es können für den verspannten Zustand der Anordnung weniger Pressflächenpaare gebildet werden als Pressflächen vorhanden sind - nicht alle Pressflächen müssen daher zwingend zur Verspannung der Anordnung beitragen.In particular, it can be provided that the number of pairs of pressing surfaces differs from the number of pressing surfaces on the inner casing side and/or from the number of pressing surfaces on the outer casing side. For the clamped state of the arrangement, fewer pairs of pressing surfaces can be formed than there are pressing surfaces—not all pressing surfaces therefore necessarily have to contribute to the clamping of the arrangement.

Gegebenenfalls kann sogar vorgesehen sein, dass die Anzahl der innenmantelseitigen Pressflächen der Spannaufnahme kleiner ist als die Anzahl der außenmantelseitigen Pressflächen des Spannkörpers.If necessary, it can even be provided that the number of pressing surfaces of the clamping receptacle on the inner casing side is smaller than the number of pressing surfaces of the clamping body on the outer casing side.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass jeweils nur genau eine Pressfläche eines jeweiligen Pressflächenpaares die Erhebung aufweist bzw. konvex gewölbt ist. Daher kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass nur alle innenmantelseitigen Pressflächen der Spannaufnahme in Umfangsrichtung eine jeweilige Erhebung aufweisen bzw. konvex gewölbt verlaufen.Provision is particularly preferably made for only exactly one pressing surface of a respective pair of pressing surfaces to have the elevation or be convexly curved. Therefore, according to a further development of the invention, it can be provided that only all of the pressing surfaces of the clamping receptacle on the inner jacket side have a respective elevation or run in a convex curve in the circumferential direction.

Es kann auch vorgesehen sein, dass alle außermantelseitigen Pressflächen des Spannkörpers die Erhebung aufweisen bzw. in Umfangsrichtung konvex gewölbt verlaufen. Selbst eine gemischte Aufteilung der Erhebungen auf die Spannaufnahme und den Spannkörper kann vorgesehen sein, beispielsweise in Umfangsrichtung für die jeweiligen Pressflächenpaare abwechselnd.It can also be provided that all pressing surfaces of the clamping body on the outside of the shell have the elevation or run convexly curved in the circumferential direction. Even a mixed distribution of the elevations on the clamping receptacle and the clamping body can be provided, for example alternately in the circumferential direction for the respective pairs of pressing surfaces.

Grundsätzlich kann auch eine Anordnung vorgesehen sein, bei der die innenmantelseitigen Pressflächen der Spannaufnahme und die außermantelseitigen Pressflächen des Spannkörpers in Umfangsrichtung jeweils eine der Erhebungen aufweisen, beispielsweise jeweils konvex gewölbt verlaufen.In principle, an arrangement can also be provided in which the pressing surfaces of the clamping receptacle on the inner jacket side and the pressing surfaces of the clamping body on the outer jacket side each have one of the elevations in the circumferential direction, for example each running convexly curved.

In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Pressflächen jeweils in Umfangsrichtung außermittig versetzt zwischen zwei Kanten angeordnet sind, die die jeweilige Pressfläche von den benachbarten Pressflächen abgrenzen.In a development of the invention, it can be provided that the pressing surfaces are each arranged eccentrically offset in the circumferential direction between two edges that delimit the respective pressing surface from the adjacent pressing surfaces.

Vorzugsweise sind die Pressflächen in einem kantennahen Abschnitt angeordnet und grenzen besonders bevorzugt jeweils an eine der besagten Kanten unmittelbar an. Die Pressflächen können auch in die jeweilige Kante unmittelbar übergehen, insbesondere wenn die Kante abgerundet und die Pressfläche konvex gewölbt ausgebildet ist.The pressing surfaces are preferably arranged in a section close to the edge and particularly preferably directly adjoin one of the said edges. The pressing surfaces can also merge directly into the respective edge, in particular if the edge is rounded and the pressing surface is convexly curved.

Die Pressflächen können in Relation zu der in den verspannten Zustand der Anordnung weisenden Drehrichtung der Drehbewegung außermittig versetzt sein.The pressing surfaces can be offset eccentrically in relation to the direction of rotation of the rotary movement pointing to the clamped state of the arrangement.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Pressflächen in der Spannaufnahme jeweils außermittig in eine erste Richtung entlang des Umfangs versetzt sind (z. B. „im Uhrzeigersinn“). Die Pressflächen des Spannkörpers sind dann vorzugsweise außermittig in dieselbe Richtung entlang des Umfangs versetzt, also auch in die erste Richtung (z. B. „im Uhrzeigersinn“). Um die Anordnung von dem nicht verspannten Zustand in den verspannten Zustand zu verdrehen kann schließlich der Grundkörper in die erste Richtung (z. B. „im Uhrzeigersinn“) gedreht und/oder der Spannkörper in eine der ersten Richtung in Umfangsrichtung entgegengesetzten, zweiten Richtung (also z. B. „entgegen dem Uhrzeigersinn“) gedreht werden.Provision can be made, for example, for the pressing surfaces in the clamping receptacle to be offset in each case eccentrically in a first direction along the circumference (e.g. “clockwise”). The pressing surfaces of the clamping body are then preferably offset eccentrically in the same direction along the circumference, ie also in the first direction (e.g. “clockwise”). Finally, in order to turn the arrangement from the non-tensioned state into the tensioned state, the base body can be rotated in the first direction (e.g. “clockwise”) and/or the tensioning body can be rotated in a second direction ( i.e. "counterclockwise").

Bei einem außermittigen Versatz der Pressflächen wird der Spannkörper zur Verspannung vorzugsweise in eine Drehrichtung gedreht, die der Richtung des außermittigen Versatzes in Umfangsrichtung entgegengerichtet ist.In the event of an eccentric offset of the pressing surfaces, the clamping body is preferably rotated in a direction of rotation for clamping purposes, which direction is opposite to the direction of the eccentric offset in the circumferential direction.

Bei einem außermittigen Versatz der Pressflächen wird die Spannaufnahme bzw. der Grundkörper zur Verspannung vorzugsweise in eine Drehrichtung gedreht, die der Richtung des außermittigen Versatzes in Umfangsrichtung entspricht.In the event of an eccentric offset of the pressing surfaces, the clamping receptacle or the base body is preferably rotated in a direction of rotation for clamping, which corresponds to the direction of the eccentric offset in the circumferential direction.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper feststehend und der Spannkörper in der Spannaufnahme drehbar ist.In an advantageous development of the invention, it can be provided that the base body is fixed and the clamping body is rotatable in the clamping receptacle.

Der Grundkörper kann beispielsweise durch Befestigungsmittel, wie Schrauben, mit einer umgebenden Struktur fest verbunden sein, insbesondere verdrehsicher. Beispielsweise kann der Grundkörper mit einer Werkzeugaufnahme verbunden sein oder als Werkzeugaufnahme ausgebildet sein, die mit einer Werkbank fest verbunden ist.The base body can, for example, be firmly connected to a surrounding structure, in particular secured against rotation, by means of fastening means such as screws. For example, the base body can be connected to a tool holder or designed as a tool holder that is firmly connected to a workbench.

Ein ortsfest bzw. feststehend angeordneter Grundkörper und ein drehbarer Spannkörper haben sich grundsätzlich als besonders geeignet herausgestellt, insbesondere zur Verwendung der Anordnung im Rahmen einer Spannvorrichtung. Grundsätzlich kann allerdings auch vorgesehen sein, dass der Spannkörper festgelegt und der Grundkörper drehbar ist. Es kann sogar vorgesehen sein, dass Grundkörper und Spannkörper jeweils gegeneinander verdrehbar sind und daher weder Grundkörper noch Spannkörper relativ zu einer umgebenden Struktur festgelegt sind.A base body arranged in a stationary or fixed manner and a rotatable clamping body have turned out to be particularly suitable in principle, in particular for use of the arrangement in the context of a clamping device. In principle, however, it can also be provided that the clamping body is fixed and the base body is rotatable. Provision can even be made for the base body and clamping body to be rotated in relation to one another and therefore neither the base body nor the clamping body are fixed relative to a surrounding structure.

Die Drehbewegung kann grundsätzlich auf beliebige Weise in den Grundkörper und/oder den Spannkörper eingeleitet werden. Es können entsprechend geeignete aktorische Einrichtungen vorgesehen sein, um die Drehbewegung beispielsweise ausgehend von einer außermittig zu der Längsachse des Spannkörpers angreifenden translatorischen Kraft oder unmittelbar durch eine rotatorische Kraft bzw. durch ein Drehmoment (insbesondere ein zentrisch an dem Spannkörper ansetzendes Drehmoment, aber auch ein exzentrisch ansetzendes Drehmoment) zu bewirken.In principle, the rotational movement can be introduced into the base body and/or the clamping body in any desired manner. Appropriately suitable actuating devices can be provided in order to start the rotary movement, for example starting from a translatory force acting eccentrically to the longitudinal axis of the clamping body or directly by a rotational force or by a torque (in particular a torque applied centrally to the clamping body, but also an eccentric applied torque).

Die Krafteinleitung kann unmittelbar an dem Spannkörper oder unmittelbar an dem Grundkörper erfolgen.The introduction of force can take place directly on the clamping body or directly on the base body.

In einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann allerdings vorgesehen sein, dass die Anordnung einen Trägerkörper aufweist, der mit dem Spannkörper verbindbar ist, um die Drehbewegung zum Drehen des Spannkörpers über den Trägerkörper in den Spannkörper einzuleiten.In a particularly preferred development of the invention, however, it can be provided that the arrangement has a carrier body which can be connected to the clamping body in order to initiate the rotary movement for rotating the clamping body via the carrier body into the clamping body.

Die Verwendung eines Trägerkörpers zum Einleiten der Drehbewegung hat sich als besonders geeignet herausgestellt, denn der Trägerkörper kann vorteilhaft einen mechanischen Hebel ausbilden, um die Kraft auf den Spannkörper zu übertragen.The use of a support body for initiating the rotary movement has proven to be particularly suitable because the support body can advantageously form a mechanical lever in order to transmit the force to the tensioning body.

Der Trägerkörper kann auch einteilig mit dem Spannkörper ausgebildet sein. In diesem Fall kann sich der Trägerkörper beispielsweise quer zu der Längserstreckung des Spannkörpers erstrecken, vorzugsweise aus der Außenmantelfläche als Steg, Rippe oder Wulst erheben. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Trägerkörper als Scheibe oder Au-ßenring ausgebildet ist, der den Querschnitt des Spannkörpers an zumindest einem Abschnitt entlang der Längsachse erhöht bzw. verbreitert.The carrier body can also be designed in one piece with the clamping body. In this case, the carrier body can extend, for example, transversely to the longitudinal extension of the clamping body, preferably rising from the outer lateral surface as a web, rib or bead. However, it can also be provided that the carrier body is designed as a disc or outer ring, which increases or widens the cross section of the clamping body on at least one section along the longitudinal axis.

An dieser Stelle sei erwähnt, dass grundsätzlich auch ein Trägerkörper vorgesehen sein kann, der mit dem Grundkörper verbindbar ist, um die Drehbewegung zum Drehen des Grundkörpers über den Trägerkörper in den Grundkörper einzuleiten. Die Verwendung eines Trägerkörpers in Verbindung mit dem Spannkörper ist allerdings bevorzugt.At this point it should be mentioned that in principle a carrier body can also be provided which can be connected to the base body in order to initiate the rotational movement for rotating the base body via the carrier body into the base body. However, the use of a carrier body in connection with the clamping body is preferred.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Trägerkörper eine Befestigungsaufnahme aufweist, in die der Spannkörper zur Verbindung mit dem Trägerkörper einführbar ist.In an advantageous development, it can be provided that the carrier body has a fastening receptacle into which the clamping body can be inserted for connection to the carrier body.

Vorzugsweise weist die Befestigungsaufnahme des Trägerkörpers dieselbe Querschnittsgeometrie auf wie der Spannkörper. Die Befestigungsaufnahme ist dabei vorzugsweise außerdem passgenau komplementär zu dem Spannkörper ausgeführt.The attachment receptacle of the carrier body preferably has the same cross-sectional geometry as the clamping body. In this case, the fastening receptacle is preferably also designed with an exact fit to complement the clamping body.

Grundsätzlich kann allerdings eine beliebige Befestigungstechnik zur Befestigung des Trägerkörpers an dem Spannkörper vorgesehen sein, neben einer formschlüssigen Befestigungstechnik also beispielsweise auch eine stoffschlüssige oder kraftschlüssige Befestigungstechnik. Besonders bevorzugt ist allerdings eine formschlüssige Verbindung vorgesehen, ganz besonders bevorzugt über besagte Befestigungsaufnahme.In principle, however, any desired fastening technique can be provided for fastening the carrier body to the tensioning body, in addition to a form-fitting fastening technique, for example also a material-to-material or non-positive fastening technique. However, a form-fitting connection is particularly preferred provided, most preferably via said mounting bracket.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Trägerkörper innerhalb eines quer zu der Längsachse der Spannaufnahme verlaufenden Einschubs des Grundkörpers aufnehmbar ist bzw. aufgenommen ist, in den die Spannaufnahme mündet.In an advantageous development of the invention, it can be provided that the carrier body can be accommodated or is accommodated within an insert of the base body that runs transversely to the longitudinal axis of the clamping receptacle and into which the clamping receptacle opens.

Die Befestigungsaufnahme des Trägerkörpers ist vorzugsweise koaxial zu der Spannaufnahme angeordnet, wenn sich der Trägerkörper in einer vorgesehenen Endposition in dem Einschub befindet.The mounting receptacle of the carrier body is preferably arranged coaxially to the clamping receptacle when the carrier body is in a designated end position in the slide-in unit.

Der Spannkörper kann somit mit seinem vorderen Ende zunächst durch die Spannaufnahme des Grundkörpers und anschließend auch durch die Befestigungsaufnahme des Trägerkörpers geführt werden.The front end of the clamping body can thus first be guided through the clamping receptacle of the base body and then also through the fastening receptacle of the carrier body.

Der Einschub in dem Grundkörper ist vorzugsweise so dimensioniert, dass eine Verdrehung des Trägerkörpers ermöglicht wird, um den in dem Trägerkörper befestigten Spannkörper zur Verspannung in der Spannaufnahme ausreichend zu verdrehen, insbesondere um die vorstehend bereits im Zusammenhang mit dem Spalt zwischen Spannaufnahme und Spannkörper erwähnten Winkelbereiche.The slot in the base body is preferably dimensioned in such a way that the carrier body can be twisted in order to sufficiently twist the clamping body fastened in the carrier body for clamping in the clamping receptacle, in particular around the angular ranges already mentioned above in connection with the gap between the clamping receptacle and the clamping body .

In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Trägerkörper an zumindest einer Seitenfläche einen Betätigungsabschnitt aufweist, um die Drehbewegung in den Trägerkörper einzuleiten.In a development of the invention, it can be provided that the carrier body has an actuating section on at least one side surface in order to initiate the rotary movement in the carrier body.

Der Betätigungsabschnitt ist vorzugsweise zu der Mittelachse der Befestigungsaufnahme des Trägerkörpers versetzt, so dass ein Hebel für die Kraftübertragung gebildet wird und aufgrund der Exzentrizität eine auf den Betätigungsabschnitt wirkende translatorische Kraft in eine rotatorische Bewegung bzw. in ein Drehmoment übertragbar ist. Der Betätigungsabschnitt ist vorzugsweise auf einer Seitenfläche des Trägerkörpers ausgebildet.The operating section is preferably offset from the central axis of the fastening receptacle of the carrier body, so that a lever for the force transmission is formed and due to the eccentricity, a translatory force acting on the operating section can be converted into a rotational movement or a torque. The operating portion is preferably formed on a side face of the supporting body.

Besonders bevorzugt ist der Betätigungsabschnitt zumindest so weit außermittig zu der Mittelachse der Befestigungsaufnahme versetzt, dass sich der Betätigungsabschnitt außerhalb des Umfangs des Spannkörpers bzw. der Befestigungsaufnahme befindet, so dass eine in den Trägerkörper verlängerte Flächennormalen des Betätigungsabschnittes den Spannkörper oder die Befestigungsaufnahme nicht schneidet. Auf diese Weise kann das Drehmoment besonders effizient eingeleitet werden.The actuating section is particularly preferably offset off-centre to the central axis of the fastening receptacle at least to such an extent that the actuating section is located outside the circumference of the clamping body or the fastening receptacle, so that a surface normal of the actuating section extended into the carrier body does not intersect the clamping body or the fastening receptacle. In this way, the torque can be introduced particularly efficiently.

In einer besonders bevorzugten Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Anordnung ein Betätigungselement aufweist, das quer und axial versetzt zu der Längserstreckung des Spannkörpers in Richtung auf den Trägerkörper bewegbar ist, um zur Einleitung der Drehung zwischen dem Spannkörper und dem Grundkörper eine Betätigungskraft auf den Trägerkörper, insbesondere auf den Betätigungsabschnitt des Trägerkörpers, aufzubringen.In a particularly preferred development, it can be provided that the arrangement has an actuating element which can be moved transversely and axially offset to the longitudinal extent of the clamping body in the direction of the carrier body in order to apply an actuating force to the carrier body in order to initiate the rotation between the clamping body and the base body , In particular to apply to the operating portion of the carrier body.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Betätigungselement einen vornehmlich länglichen Körper aufweist. Das Betätigungselement kann insbesondere schaftförmig bzw. stößelförmig bzw. stiftförmig ausgebildet sein.According to a development of the invention, it can be provided in particular that the actuating element has a primarily elongated body. The actuating element can in particular be embodied in the form of a shank or a ram or a pin.

Vorzugsweise ist das Betätigungselement als Stellschraube oder als Federstift ausgebildet.The actuating element is preferably designed as an adjusting screw or as a spring pin.

Grundsätzlich kann auch eine völlig anders geartete Betätigung des Spannkörpers, des Grundkörpers und/oder des Trägerkörpers vorgesehen sein, beispielsweise auch eine auf Magnetkräften basierende Einleitung der Drehbewegung.In principle, a completely different type of actuation of the clamping body, the base body and/or the carrier body can also be provided, for example also an initiation of the rotary movement based on magnetic forces.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Betätigungselement durch einen exzentrisch zu der Längsachse der Spannaufnahme angeordneten, sich durch den Grundkörper erstreckenden Führungskanal verläuft.In an advantageous development of the invention, it can be provided that the actuating element runs through a guide channel which is arranged eccentrically to the longitudinal axis of the clamping receptacle and extends through the base body.

Der Führungskanal kann vorzugsweise zumindest abschnittsweise ein Innengewinde aufweisen, um ein als Stellschraube ausgebildetes Betätigungselement in den Grundkörper einzuschrauben. Durch die Einschraubtiefe kann dadurch der Drehwinkel und damit schließlich die Presskraft präzise festlegbar sein.The guide channel can preferably have an internal thread at least in sections in order to screw an actuating element designed as an adjusting screw into the base body. The angle of rotation and thus ultimately the pressing force can thus be precisely defined by the screw-in depth.

Vorzugsweise sind der Spannkörper und/oder der Grundkörper aus einem Metall ausgebildet, beispielsweise aus Stahl, Messing, Aluminium oder Kupfer.The clamping body and/or the base body are preferably made of a metal, for example steel, brass, aluminum or copper.

Durch eine entsprechende Auswahl der verwendeten Materialien kann die Spannkraft auf Grundlage der Haftreibung vergleichsweise gut einstellbar sein.By appropriate selection of the materials used, the clamping force can be adjusted comparatively well on the basis of the static friction.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper und der Spannkörper aus demselben Material ausgebildet sind.According to a development of the invention, it can be provided that the base body and the clamping body are made of the same material.

Grundsätzlich sei erwähnt, dass neben einer Ausgestaltung des Spannkörpers und/oder des Grundkörpers aus einem Metall beispielsweise auch ein Kunststoff oder ein sonstiges Material vorgesehen sein kann.Basically, it should be mentioned that in addition to an embodiment of the clamping body and / or the base body made of a metal, for example a plastic or other material can also be provided.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper, insbesondere die Spannaufnahme, einen axialen Endanschlag für den Spannkörper aufweist.In an advantageous development of the invention, it can be provided that the base body, in particular the clamping receptacle, has an axial end stop for the clamping body.

Durch den Endanschlag kann optional auch eine definierte Nullpunktausrichtung des Spannkörpers in dem Grundkörper in axialer Richtung erfolgen. Es kann daher auch eine lineare Ausrichtung erfolgen.A defined zero point alignment of the clamping body in the base body in the axial direction can optionally also be achieved by the end stop. A linear alignment can therefore also take place.

Der axiale Endanschlag kann insbesondere durch eine Bodenfläche der Spannaufnahme, und insbesondere durch eine Bodenfläche des Einschubs gebildet sein. Die Spannaufnahme kann daher vorzugsweise in der Art eines Sacklochs ausgebildet sein.The axial end stop can in particular be formed by a bottom surface of the clamping receptacle and in particular by a bottom surface of the slide-in unit. The clamping receptacle can therefore preferably be designed in the manner of a blind hole.

Auch eine vollständige Durchgangsbohrung bzw. eine durchgängige Ausnehmung in dem Grundkörper kann zur Ausbildung der Spannaufnahme allerdings vorgesehen sein. Insbesondere in diesem Fall kann der Endanschlag dann als Erhebung, Stufe oder sonstige Querschnittsverengung innerhalb der Spannaufnahme vorgesehen sein.However, a complete through hole or a continuous recess in the base body can also be provided to form the clamping receptacle. In this case in particular, the end stop can then be provided as an elevation, step or other narrowing of the cross section within the clamping receptacle.

Die Erfindung betrifft auch eine Spannvorrichtung, insbesondere eine Nullpunktspannvorrichtung, aufweisend einen Werkstück- oder Werkzeughalter und ein gegenüber dem Werkstück- oder Werkzeughalter zu verspannendes und zu zentrierendes Werkstück oder Werkzeug, sowie eine Anordnung gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen. Dabei ist vorgesehen, dass entweder der Werkstück- oder Werkzeughalter mechanisch fest mit dem Grundkörper und das Werkstück oder Werkzeug mechanisch fest mit dem Spannkörper oder das Werkstück oder Werkzeug mechanisch fest mit dem Grundkörper und der Werkstück- oder Werkzeughalter mechanisch fest mit dem Spannkörper verbunden ist.The invention also relates to a clamping device, in particular a zero-point clamping device, having a workpiece or tool holder and a workpiece or tool to be clamped and centered relative to the workpiece or tool holder, and an arrangement according to the above and following statements. It is provided that either the workpiece or tool holder is mechanically fixed to the base body and the workpiece or tool is mechanically fixed to the clamping body or the workpiece or tool is mechanically fixed to the base body and the workpiece or tool holder is mechanically fixed to the clamping body.

Auf vorteilhafte Weise kann hierdurch ein Zentrumsspanner bzw. ein Nullpunktspannsystem bereitgestellt werden. Der Spannkörper vermag sich zentrisch und in Flucht zu den Innenmantelflächen der Spannaufnahme auszurichten, um das Werkstück oder das Werkzeug relativ zu der Werkstückaufnahme bzw. zu der Werkzeugaufnahme präzise und mit hoher Wiederholgenauigkeit zu verspannen und zu zentrieren.In this way, a center clamp or a zero-point clamping system can be provided in an advantageous manner. The clamping body is able to align itself centrically and in alignment with the inner lateral surfaces of the clamping mount in order to clamp and center the workpiece or the tool relative to the workpiece mount or the tool mount precisely and with high repeatability.

Bei dem Werkstück kann es sich um ein einzelnes, einteiliges Bauteil, aber auch um eine Baugruppe aus mehreren einzelnen Bauteilen handeln. Bei dem Werkstück kann es sich beispielsweise um eine Komponente eines elektrischen Steckverbinders handeln (z. B. um ein Kontaktelement) oder um eine Baugruppe aus mehreren Steckverbinderkomponenten, bis hin zu einem vollständig montierten Steckverbinder. Bei dem Werkstück kann es sich auch um ein elektrisches Kabel, insbesondere um ein bereits teilweise oder vollständig konfektioniertes elektrisches Kabel handeln.The workpiece can be a single, one-piece component, but it can also be an assembly of several individual components. The workpiece can be, for example, a component of an electrical connector (e.g. a contact element) or an assembly of several connector components, up to a fully assembled connector. The workpiece can also be an electrical cable, in particular an electrical cable that has already been partially or completely assembled.

Bei dem Werkzeughalter mit dem in dem Werkzeughalter verspannten Werkzeug kann es sich beispielsweise um den feststehenden Abschnitt einer Presse, beispielsweise einer Kniehebelpresse, handeln.The tool holder with the tool clamped in the tool holder can be, for example, the stationary section of a press, for example a toggle press.

Die Spannvorrichtung kann insbesondere vorteilhaft im Rahmen der Fertigung eines Steckverbinders verwendbar sein, um Komponenten des Steckverbinders plastisch zu (ver)formen oder um zwei Komponenten des Steckverbinders miteinander mechanisch zu verbinden, beispielsweise zu verpressen, insbesondere zu vercrimpen.The clamping device can be used particularly advantageously during the manufacture of a connector in order to plastically (de)form components of the connector or to mechanically connect two components of the connector to one another, for example to press, in particular to crimp.

Die Erfindung betrifft auch einen elektrischen Steckverbinder, aufweisend eine erste Steckverbinderkomponente und eine zweite Steckverbinderkomponente, sowie eine Anordnung gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen. Dabei ist vorgesehen, dass die erste Steckverbinderkomponente mechanisch fest mit dem Grundkörper und die zweite Steckverbinderkomponente mechanisch fest mit dem Spannkörper verbunden ist.The invention also relates to an electrical connector, having a first connector component and a second connector component, as well as an arrangement according to the statements above and below. It is provided that the first connector component is mechanically fixed to the base body and the second connector component is mechanically fixed to the clamping body.

Bei einer Steckverbinderkomponente kann es sich beispielsweise um eine Gehäusekomponente, einen Kontaktteileträger zur Aufnahme eines Kontaktelements, ein Kontaktelement (z. B. ein Innenleiterkontaktelement oder ein Außenleiterkontaktelement), ein vorkonfektioniertes Kabel, einen elektrischen Leiter eines elektrischen Kabels, eine Stützhülse oder eine Presshülse handeln.A connector component can be, for example, a housing component, a contact part carrier for accommodating a contact element, a contact element (e.g. an inner conductor contact element or an outer conductor contact element), a pre-assembled cable, an electrical conductor of an electrical cable, a support sleeve or a compression sleeve.

Die Steckverbinderkomponenten können insbesondere auch einteilig mit dem Grundkörper und/oder mit dem Spannkörper ausgebildet sein.In particular, the connector components can also be formed in one piece with the base body and/or with the clamping body.

Bei dem elektrischen Steckverbinder und bei dem nachfolgend noch genannten Gegensteckverbinder kann es sich insbesondere um einen Stecker, um einen Leiterplattenstecker, um einen Einbaustecker, um eine Buchse, um eine Kupplung oder um einen Adapter handeln. Die im Rahmen der Erfindung verwendete Bezeichnung „Steckverbinder“ bzw. „Gegensteckverbinder“ steht stellvertretend für alle Varianten.The electrical plug connector and the mating connector still mentioned below can in particular be a plug, a printed circuit board plug, a built-in plug, a socket, a coupling or an adapter. The term “connector” or “mating connector” used in the context of the invention is representative of all variants.

Die Erfindung betrifft auch eine elektrische Steckverbindung, insbesondere eine Hochvoltsteckverbindung oder eine Hochfrequenzsteckverbindung, aufweisend einen elektrischen Steckverbinder und einen mit dem elektrischen Steckverbinder elektrisch und mechanisch verbindbaren, korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder, sowie eine Anordnung gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen. Dabei ist vorgesehen, dass ein elektrisches Kontaktelement des Steckverbinders mechanisch fest und elektrisch leitfähig mit dem Grundkörper und ein elektrisches Gegenkontaktelement des Gegensteckverbinders mechanisch fest und elektrisch leitfähig mit dem Spannkörper verbunden ist.The invention also relates to an electrical connector, in particular a high-voltage connector or a high-frequency connector, having an electrical connector and an electrical connector with the electrical Technically and mechanically connectable, corresponding electrical mating connector, and an arrangement according to the above and following statements. It is provided that an electrical contact element of the connector is mechanically fixed and electrically conductively connected to the base body and an electrical mating contact element of the mating connector is mechanically fixed and electrically conductively connected to the clamping body.

Im Rahmen der vorgeschlagenen Steckverbindung ist es vorteilhaft möglich, das Kontaktelement und das Gegenkontaktelement relativ zueinander mechanisch zu fixieren und außerdem auch zueinander zu zentrieren. Die vorgeschlagene Anordnung kann sich daher sogar als Kontaktlösung für Hochvoltsteckverbindungen und Hochfrequenzsteckverbindungen (aber auch für sonstige Steckverbindungen) sehr gut eignen. In diesem Fall kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die jeweiligen Pressflächen eines Pressflächenpaares komplementär ausgebildet sind (beispielsweise eine Pressfläche konkav und die andere Pressfläche konvex), um die Kontaktfläche zu erhöhen.In the context of the proposed plug-in connection, it is advantageously possible to mechanically fix the contact element and the mating contact element relative to one another and also to center them relative to one another. The proposed arrangement can therefore even be very well suited as a contact solution for high-voltage plug connections and high-frequency plug connections (but also for other plug connections). In this case, it can be particularly advantageous if the respective pressing surfaces of a pair of pressing surfaces are of complementary design (for example, one pressing surface is concave and the other pressing surface is convex) in order to increase the contact surface.

Das Kontaktelement und das Gegenkontaktelement können grundsätzlich auch einteilig mit dem Grundkörper und/oder mit dem Spannkörper ausgebildet sein.In principle, the contact element and the counter-contact element can also be formed in one piece with the base body and/or with the clamping body.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur mechanischen Fixierung und Zentrierung eines Spannkörpers relativ zu einem Grundkörper, aufweisend zumindest die folgenden Verfahrensschritte:

a) Bereitstellen des Grundkörpers, der eine Spannaufnahme mit wenigstens drei in Umfangsrichtung regelmäßig zueinander angeordneten, innenmantelseitigen Pressflächen aufweist;
b) Bereitstellen des Spannkörpers, der wenigstens drei in Umfangsrichtung regelmäßig zueinander angeordnete, außenmantelseitige Pressflächen aufweist;
c) Einführen des Spannkörpers in die Spannaufnahme entlang einer Längsachse der Spannaufnahme; und
d) Drehen des Spannkörpers in der Spannaufnahme relativ zu dem Grundkörper und/oder Drehen des Grundkörpers relativ zu dem Spannkörper ausgehend von einem nicht verspannten Zustand bis in einen verspannten Zustand, bis die außenmantelseitigen Pressflächen des Spannkörpers gegen die innenmantelseitigen Pressflächen der Spannaufnahme verspannt sind, so dass jeweils eine der außenmantelseitigen Pressflächen und eine der innenmantelseitigen Pressflächen ein Pressflächenpaar ausbilden.

The invention also relates to a method for mechanically fixing and centering a clamping body relative to a base body, having at least the following method steps:

a) providing the base body, which has a clamping receptacle with at least three inner jacket-side pressing surfaces arranged regularly relative to one another in the circumferential direction;
b) providing the clamping body, which has at least three pressing surfaces on the outer jacket side, which are arranged regularly relative to one another in the circumferential direction;
c) inserting the clamping body into the clamping receptacle along a longitudinal axis of the clamping receptacle; and
d) Rotating the clamping body in the clamping receptacle relative to the base body and/or rotating the base body relative to the clamping body, starting from a non-clamped state to a clamped state, until the pressing surfaces of the clamping body on the outer casing side are clamped against the pressing surfaces of the clamping receptacle on the inner casing side, see above that in each case one of the pressing surfaces on the outer casing side and one of the pressing surfaces on the inner casing side form a pair of pressing surfaces.

Es ist vorgesehen, dass eine Querschnittsfläche der Spannaufnahme und eine Querschnittsfläche des Spannkörpers jeweils im Wirkbereich der Pressflächen ausgebildet sind, um in dem nicht verspannten Zustand einen definierten Spalt zwischen dem Spannkörper und der Spannaufnahme auszubilden, der das Drehen zwischen Spannkörper und Spannaufnahme bis in den verspannten Zustand ermöglicht.It is provided that a cross-sectional area of the clamping receiver and a cross-sectional area of the clamping body are each formed in the effective area of the pressing surfaces in order to form a defined gap between the clamping body and the clamping receiver in the non-clamped state, which prevents the turning between the clamping body and the clamping receiver up to the clamped state allows.

Durch die Drehbewegung des Spannkörpers in der Spannaufnahme des Grundkörpers werden die Pressflächen aneinandergepresst, wodurch es zu einem kraftschlüssigen Fixieren des Spannkörpers in der Spannaufnahme des Grundkörpers kommt. Aufgrund der regelmäßigen Anordnung der jeweiligen Pressflächen wird dabei gleichzeitig die Längsachse des Spannkörpers zu der Längsachse der Spannaufnahme zentriert.The rotating movement of the clamping body in the clamping receptacle of the base body presses the pressing surfaces against one another, which results in the clamping body being fixed in a non-positive manner in the clamping receptacle of the base body. Due to the regular arrangement of the respective pressing surfaces, the longitudinal axis of the clamping body is simultaneously centered with respect to the longitudinal axis of the clamping receptacle.

Durch das vorgeschlagene Verfahren kann eine Verspannung und Zentrierung mit hoher Wiederholgenauigkeit und mit hoher Präzision ermöglicht werden. Die Spannkraft kann dabei aufgrund des Flächenkontakts der Pressflächen sehr groß sein, wobei sich die gewünschte bzw. erforderliche Oberflächenberührung durch die Geometrie des Spannkörpers und der Spannaufnahme gut vorgeben lassen kann.The proposed method allows clamping and centering with a high level of repeatability and high precision. The clamping force can be very large due to the surface contact of the pressing surfaces, with the desired or required surface contact being able to be easily specified by the geometry of the clamping body and the clamping receptacle.

Merkmale, die im Zusammenhang mit einem der Gegenstände der Erfindung, namentlich gegeben durch die erfindungsgemäße Anordnung, die erfindungsgemäße Spannvorrichtung, den erfindungsgemäßen Steckverbinder, die erfindungsgemäße Steckverbindung und das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben wurden, sind auch für die anderen Gegenstände der Erfindung vorteilhaft umsetzbar. Ebenso können Vorteile, die im Zusammenhang mit einem der Gegenstände der Erfindung genannt wurden, auch auf die anderen Gegenstände der Erfindung bezogen verstanden werden.Features that have been described in connection with one of the objects of the invention, namely given by the arrangement according to the invention, the clamping device according to the invention, the plug connector according to the invention, the plug connection according to the invention and the method according to the invention, can also be advantageously implemented for the other objects of the invention. Likewise, advantages that were mentioned in connection with one of the objects of the invention can also be understood in relation to the other objects of the invention.

Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe wie „umfassend“, „aufweisend“ oder „mit“ keine anderen Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe wie „ein“ oder „das“, die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.In addition, it should be noted that terms such as "comprising", "having" or "with" do not exclude any other features or steps. Furthermore, terms such as "a" or "that" which indicate a singular number of steps or features do not exclude a plurality of features or steps - and vice versa.

In einer puristischen Ausführungsform der Erfindung kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die in der Erfindung mit den Begriffen „umfassend“, „aufweisend“ oder „mit“ eingeführten Merkmale abschließend aufgezählt sind. Dementsprechend kann eine oder können mehrere Aufzählungen von Merkmalen im Rahmen der Erfindung als abgeschlossen betrachtet werden, beispielsweise jeweils für jeden Anspruch betrachtet. Die Erfindung kann beispielsweise ausschließlich aus den in Anspruch 1 genannten Merkmalen bestehen.In a puristic embodiment of the invention, however, it can also be provided that the features introduced in the invention with the terms “comprising”, “having” or “with” are listed exhaustively. Accordingly, one or more Enumerations of features are considered to be complete within the scope of the invention, e.g. for each claim. The invention can consist exclusively of the features mentioned in claim 1, for example.

Es sei erwähnt, dass Bezeichnungen wie „erstes“ oder „zweites“ etc. vornehmlich aus Gründen der Unterscheidbarkeit von jeweiligen Vorrichtungs- oder Verfahrensmerkmalen verwendet werden und nicht unbedingt andeuten sollen, dass sich Merkmale gegenseitig bedingen oder miteinander in Beziehung stehen.It should be mentioned that designations such as “first” or “second” etc. are primarily used for reasons of distinguishability of the respective device or method features and are not necessarily intended to indicate that features are mutually dependent or related to one another.

Ferner sei betont, dass die vorliegend beschriebenen Werte und Parameter Abweichungen oder Schwankungen von ±10% oder weniger, vorzugsweise ±5% oder weniger, weiter bevorzugt ±1% oder weniger, und ganz besonders bevorzugt ±0,1% oder weniger des jeweils benannten Wertes bzw. Parameters mit einschließen, sofern diese Abweichungen bei der Umsetzung der Erfindung in der Praxis nicht ausgeschlossen sind. Die Angabe von Bereichen durch Anfangs- und Endwerte umfasst auch all diejenigen Werte und Bruchteile, die von dem jeweils benannten Bereich eingeschlossen sind, insbesondere die Anfangs- und Endwerte und einen jeweiligen Mittelwert.Furthermore, it should be emphasized that the values and parameters described here are deviations or fluctuations of ±10% or less, preferably ±5% or less, more preferably ±1% or less, and very particularly preferably ±0.1% or less of the respectively named Include value or parameter, provided that these deviations are not excluded in the implementation of the invention in practice. The specification of ranges by means of initial and final values also includes all those values and fractions that are enclosed by the range specified in each case, in particular the initial and final values and a respective mean value.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the drawings.

Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne Weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.The figures each show preferred exemplary embodiments in which individual features of the present invention are shown in combination with one another. Features of an exemplary embodiment can also be implemented separately from the other features of the same exemplary embodiment and can accordingly easily be combined with features of other exemplary embodiments by a person skilled in the art to form further meaningful combinations and sub-combinations.

In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.Elements with the same function are provided with the same reference symbols in the figures.

Es zeigen schematisch:

1 eine Anordnung mit einem Spannkörper, einem Grundkörper und einem Trägerkörper für den Spannkörper, zur Verwendung in einer Spannvorrichtung, in einer perspektivischen Explosionsdarstellung, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
2 die Anordnung der 1 in einem montierten, jedoch noch nicht verspannten Zustand, in einer perspektivischen Darstellung;
3 die noch nicht verspannte Anordnung der 2 in einer Draufsicht;
4 der Ausschnitt IV der 2 in einer vergrößerten Darstellung;
5 die Anordnung der 1 in einem verspannten Zustand, in einer perspektivischen Darstellung;
6 die verspannte Anordnung der 5 in einer Draufsicht;
7 der Ausschnitt VII der 6 in einer vergrößerten Darstellung;
8 eine Anordnung mit einem Spannkörper und einem Grundkörper für den Spannkörper, zur Verwendung in einer Steckverbindung, in einer perspektivischen Explosionsdarstellung, gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
9 einen vergrößerten Ausschnitt der Anordnung der 8 in einem verspannten Zustand;
10 eine weitere beispielhafte Anordnung mit einem Spannkörper und einem Grundkörper, gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel;
11 eine weitere beispielhafte Anordnung mit einem Spannkörper und einem Grundkörper, gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel;
12 einen vergrößerten Ausschnitt der Anordnung der 11 in einem verspannten Zustand; und
13 eine weitere beispielhafte Anordnung mit einem Spannkörper und einem Grundkörper, gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel.

They show schematically:

1 an arrangement with a clamping body, a base body and a carrier body for the clamping body, for use in a clamping device, in a perspective exploded view, according to a first embodiment;
2 the arrangement of the 1 in a mounted, but not yet braced state, in a perspective view;
3 the not yet tense arrangement of 2 in a plan view;
4 the excerpt IV of the 2 in an enlarged view;
5 the arrangement of the 1 in a braced state, in a perspective view;
6 the tense arrangement of the 5 in a plan view;
7 the excerpt VII of the 6 in an enlarged view;
8th an arrangement with a clamping body and a base body for the clamping body, for use in a connector, in a perspective exploded view, according to a second embodiment;
9 an enlarged section of the arrangement of the 8th in a tense state;
10 a further exemplary arrangement with a clamping body and a base body, according to a third embodiment;
11 a further exemplary arrangement with a clamping body and a base body, according to a fourth embodiment;
12 an enlarged section of the arrangement of the 11 in a tense state; and
13 a further exemplary arrangement with a clamping body and a base body, according to a fifth embodiment.

1 zeigt eine Spannvorrichtung 1, die eine Anordnung 2 aus einem Spannkörper 3 und einem Grundkörper 4 aufweist. Der Grundkörper 4 ist beispielhaft als stationärer, feststehender Werkzeughalter 5 ausgebildet und hierzu mit einer Werkbank 6 über zwei Befestigungsmittel 7 (im Ausführungsbeispiel zwei Schrauben) fest und verdrehsicher verbunden. 1 shows a clamping device 1 which has an arrangement 2 of a clamping body 3 and a base body 4 . The base body 4 is embodied as a stationary, fixed tool holder 5 and for this purpose is connected to a workbench 6 via two fastening means 7 (two screws in the exemplary embodiment) in a fixed and non-rotatable manner.

Der Spannkörper 3 ist gegenüber dem Grundkörper 4 bzw. gegenüber dem Werkzeughalter 5 verspann- und zentriebar. Hierzu ist der Spannkörper 3, der als länglicher, zylindrischer Körper ausgebildet ist und sich entlang der Längsachse L_K erstreckt, mit einem ersten Ende 8 in eine Spannaufnahme 9 des Grundkörpers 4 einfügbar. Der Spannkörper 3 ist im Ausführungsbeispiel als Werkzeug 10 ausgebildet bzw. weist an dem von dem ersten Ende 8 abgewandten, zweiten Ende 11 einen funktional als Werkzeug 10 ausgebildeten Abschnitt auf.The clamping body 3 can be braced and centered relative to the base body 4 or relative to the tool holder 5 . For this purpose, the clamping body 3 , which is designed as an elongated, cylindrical body and extends along the longitudinal axis L _K , can be inserted with a first end 8 into a clamping receptacle 9 of the base body 4 . In the exemplary embodiment, the clamping body 3 is embodied as a tool 10 or has a section functionally embodied as a tool 10 on the second end 11 facing away from the first end 8 .

Der Werkzeughalter 5 und das Werkzeug 10 können beispielsweise Komponenten einer Kniehebelpresse sein. Durch die nachfolgend noch näher beschriebene Anordnung 2 kann auf vorteilhafte Weise eine Nullpunktausrichtung des Spannkörpers 3 bzw. des Werkzeugs 10 mit hoher Wiederholgenauigkeit erfolgen.The tool holder 5 and the tool 10 can be components of a toggle press, for example. Through the below even closer Arrangement 2 described can be carried out in an advantageous manner, a zero point alignment of the clamping body 3 and the tool 10 with high repeatability.

Der Grundkörper 4 und der Spannkörper 3 können aus einem beliebigen Material ausgebildet sein, beispielsweise aus einem Metall oder aus einem Kunststoff. Vorzugsweise sind der Grundkörper 4 und der Spannkörper 3 aus demselben Material ausgebildet, insbesondere aus einem Metall.The base body 4 and the clamping body 3 can be made of any desired material, for example a metal or a plastic. The base body 4 and the clamping body 3 are preferably made from the same material, in particular from a metal.

Der Spannkörper 3 ist zumindest abschnittsweise, im Ausführungsbeispiel mit seinem vorderen Ende bzw. ersten Ende 8, entlang einer Längsachse L_A der Spannaufnahme 9 in die Spannaufnahme 9 einführbar und anschließend in der Spannaufnahme 9 relativ zu dem Grundkörper 4 um die Längsachse L_A der Spannaufnahme 9 drehbar, um den Spannkörper 3 in der Spannaufnahme 9 mechanisch zu fixieren und zu zentrieren.The clamping body 3 can be inserted at least in sections, in the exemplary embodiment with its front end or first end 8, along a longitudinal axis L _A of the clamping receptacle 9 into the clamping receptacle 9 and then in the clamping receptacle 9 relative to the base body 4 about the longitudinal axis L _A of the clamping receptacle 9 can be rotated in order to mechanically fix and center the clamping body 3 in the clamping receptacle 9 .

Zur Verdeutlichung des vorgeschlagenen Prinzips ist in 1 eine Explosionsdarstellung und in den 2 bis 7 die Anordnung 2 in einem montierten Zustand vor der Verspannung (2 bis 4) und nach der Verspannung (5 bis 7) gezeigt.To clarify the proposed principle, 1 an exploded view and in the 2 until 7 the arrangement 2 in an assembled state before bracing ( 2 until 4 ) and after the bracing ( 5 until 7 ) shown.

Es ist vorgesehen, dass die Spannaufnahme 9 wenigstens drei in Umfangsrichtung U (vgl. 1) regelmäßig zueinander angeordnete, innenmantelseitige Pressflächen 12 und der Spannkörper 3 wenigstens drei in Umfangsrichtung U regelmäßig zueinander angeordnete, außenmantelseitige Pressflächen 13 aufweist (vgl. insbesondere die 1, 4 und 7).Provision is made for the clamping receptacle 9 to have at least three in the circumferential direction U (cf. 1 ) pressure surfaces 12 on the inner surface that are arranged regularly with respect to one another, and the clamping body 3 has at least three pressure surfaces 13 on the outer surface that are arranged regularly with respect to one another in the circumferential direction U (cf. in particular the 1 , 4 and 7 ).

Die Spannaufnahme 9 weist eine regelmäßige polygonale Querschnittsfläche mit in Längsachsrichtung verlaufenden, innenmantelseitigen Kanten auf (in dem Ausführungsbeispiel der 1 bis 7 ein regelmäßiges Achteck), wodurch die innenmantelseitigen Pressflächen 12 durch die Kanten des Polygons voneinander abgegrenzt sind. Auch der Spannkörper 3 weist eine regelmäßige polygonale Querschnittsfläche auf, mit in Längsachsrichtung verlaufenden außenmantelseitigen Kanten, um die außenmantelseitigen Pressflächen 13 voneinander abzugrenzen (in dem Ausführungsbeispiel der 1 bis 7 ebenfalls ein regelmäßiges Achteck).The clamping receptacle 9 has a regular polygonal cross-sectional area with edges running in the direction of the longitudinal axis on the inner surface side (in the embodiment of FIG 1 until 7 a regular octagon), as a result of which the pressing surfaces 12 on the inner shell side are delimited from one another by the edges of the polygon. The clamping body 3 also has a regular polygonal cross-sectional area, with edges on the outer casing running in the longitudinal axis direction, in order to delimit the pressing surfaces 13 on the outer casing from one another (in the exemplary embodiment in FIG 1 until 7 also a regular octagon).

Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Pressflächen 12, 13 den Flächenabschnitt zwischen den die jeweilige Pressfläche 12, 13 begrenzenden Kanten nicht vollständig ausfüllen, sondern hingegen außermittig versetzt zwischen den Kanten angeordnet sind. In den Ausführungsbeispielen sind die Pressflächen 12, 13 jeweils unmittelbar angrenzend an eine Kante angeordnet (vgl. insbesondere die 4 und 7).It is particularly advantageous if the pressing surfaces 12, 13 do not completely fill out the surface section between the edges delimiting the respective pressing surface 12, 13, but instead are arranged eccentrically offset between the edges. In the exemplary embodiments, the pressing surfaces 12, 13 are each arranged directly adjacent to an edge (cf. in particular the 4 and 7 ).

Vorzugsweise sind die Kanten in der Spannaufnahme 9 und/oder die Kanten des Spannkörpers 3 abgerundet (vgl. insbesondere die 4, 7 und 9).The edges in the clamping receptacle 9 and/or the edges of the clamping body 3 are preferably rounded (cf. in particular the 4 , 7 and 9 ).

Durch die Verdrehung des Spannkörpers 3 in der Spannaufnahme 9 können die außenmantelseitigen Pressflächen 13 des Spannkörpers 3 zur Ausbildung eines jeweiligen Pressflächenpaares 14 (vgl. die 4 und 7) gegen jeweils eine der innenmantelseitigen Pressflächen 12 der Spannaufnahme 9 verspannt werden. Zumindest eine der beiden Pressflächen 12, 13 eines jeweiligen Pressflächenpaares 14 ist dabei in Umfangsrichtung U konvex gewölbt (im Ausführungsbeispiel sind alle innenmantelseitigen Pressflächen 12 konvex gewölbt, die außenmantelseitigen Pressflächen 13 jedoch nicht). Die Verspannung der innenmantelseitigen Pressflächen 12 und der außenmantelseitigen Pressflächen 13 sowie die konvexe Wölbung der innenmantelseitigen Pressflächen 12 sind besonders gut bei einem Vergleich der 4 und 7 erkennbar. Die konvexe Wölbung der innenmantelseitigen Pressflächen 12 ist außerdem zur besseren Veranschaulichung in 1 übertrieben dargestellt.By twisting the clamping body 3 in the clamping receptacle 9, the pressing surfaces 13 of the clamping body 3 on the outer casing side can be used to form a respective pair of pressing surfaces 14 (cf 4 and 7 ) are braced against one of the pressing surfaces 12 of the clamping receptacle 9 on the inner jacket side. At least one of the two pressing surfaces 12, 13 of a respective pair of pressing surfaces 14 is convexly curved in the circumferential direction U (in the exemplary embodiment, all pressing surfaces 12 on the inner casing side are convexly curved, but the pressing surfaces 13 on the outer casing side are not). The tension of the pressing surfaces 12 on the inner shell side and the pressing surfaces 13 on the outer shell side and the convex curvature of the pressing surfaces 12 on the inner shell side are particularly good when comparing the 4 and 7 recognizable. The convex curvature of the pressing surfaces 12 on the inner shell side is also shown in FIG 1 exaggerated.

Um die vorgeschlagene Verspannung zu ermöglichen, ist es erforderlich, dass die Querschnittsfläche der Spannaufnahme 9 und die Querschnittsfläche des Spannkörpers 3 derart gestaltet sind, dass ein definierter Spalt S bzw. Luftspalt (vgl. 4) zwischen dem Spannkörper 3 und der Spannaufnahme 9 ausgebildet wird. Dieser definierte Spalt S ist vorzugsweise größer als ein rein toleranzbasierter Spalt oder zumindest so groß wie ein Spalt, der in der Praxis zum presskräftefreien oder sogar berührungsfreien Einfügen des Spannkörpers 3 in die Spannaufnahme 9 mindestens erforderlich ist.In order to enable the proposed clamping, it is necessary for the cross-sectional area of the clamping receptacle 9 and the cross-sectional area of the clamping body 3 to be designed in such a way that a defined gap S or air gap (cf. 4 ) between the clamping body 3 and the clamping receptacle 9 is formed. This defined gap S is preferably larger than a purely tolerance-based gap or at least as large as a gap that is at least required in practice for inserting the clamping body 3 into the clamping receptacle 9 without pressing forces or even without contact.

Es kann vorgesehen sein, dass die Anzahl der innenmantelseitigen Pressflächen 12 der Spannaufnahme 9 der Anzahl der außenmantelseitigen Pressflächen 13 des Spannkörpers 3 entspricht, wie dies in dem ersten Ausführungsbeispiel der 1 bis 7 und in den Ausführungsbeispielen der nachfolgenden 11 bis 13 dargestellt ist. Alternativ kann allerdings auch vorgesehen sein, dass sich die Anzahl der innenmantelseitigen Pressflächen 12 und der außenmantelseitigen Pressflächen 13 unterscheidet. Insbesondere kann dann vorgesehen sein, dass die Anzahl der innenmantelseitigen Pressflächen 12 der Spannaufnahme 9 größer ist als die Anzahl der außenmantelseitigen Pressflächen 13 des Spannkörpers 3, wie in den Ausführungsbeispielen der 8 bis 10 angedeutet.Provision can be made for the number of pressing surfaces 12 of the clamping receptacle 9 on the inner casing side to correspond to the number of pressing surfaces 13 of the clamping body 3 on the outer casing side, as is the case in the first exemplary embodiment of FIG 1 until 7 and in the exemplary embodiments of the following 11 until 13 is shown. Alternatively, however, it can also be provided that the number of pressing surfaces 12 on the inner casing side and pressing surfaces 13 on the outer casing side differ. In particular, it can then be provided that the number of pressing surfaces 12 of the clamping receptacle 9 on the inner casing side is greater than the number of pressing surfaces 13 of the clamping body 3 on the outer casing side, as in the exemplary embodiments of FIG 8th until 10 implied.

Es kann vorgesehen sein, dass die Kanten der polygonalen Querschnittsfläche des Spannkörpers und/oder der Spannaufnahme abgerundet sind. Dies ist beispielhaft hinsichtlich der Spannaufnahme der 8 bis 10 und bezüglich der Spannaufnahme und des Spannkörpers in 11 dargestellt.It can be provided that the edges of the polygonal cross-sectional area of the clamping body and/or the clamping receptacle are rounded. This is an example with regard to the clamping recording 8th until 10 and with regard to the clamping receiver and the clamping body in 11 shown.

Zur Verspannung des Spannkörpers 3 relativ zu dem Grundkörper 4 und daher beispielsweise des Werkzeughalters 5 relativ zu dem Werkzeug 10 kann somit also der Spannkörper 3 in die Spannaufnahme 9 eingeführt und anschließend in der Spannaufnahme 9 verdreht werden. Dies kann mit technisch vergleichsweise einfachen Mitteln bewirkt werden und zu einer hochpräzisen Verspannung mit hoher Wiederholgenauigkeit führen.In order to clamp the clamping body 3 relative to the base body 4 and therefore, for example, the tool holder 5 relative to the tool 10, the clamping body 3 can thus be inserted into the clamping receptacle 9 and then rotated in the clamping receptacle 9. This can be effected with technically comparatively simple means and lead to high-precision clamping with a high level of repeatability.

Um die Drehung einzuleiten, kann insbesondere der in dem ersten Ausführungsbeispiel dargestellte Trägerkörper 15 vorgesehen sein. Der Trägerkörper 15 kann mit dem Spannkörper 3 unmittelbar und verdrehsicher verbindbar sein. Auf diese Weise kann die Drehbewegung zum Drehen des Spannkörpers 3 unmittelbar in den Trägerkörper 15 eingeleitet werden, um schließlich von dem Trägerkörper 15 auf den Spannkörper 3 übertragen zu werden. Hierfür weist der Trägerkörper 15 eine Befestigungsaufnahme 16 auf (vgl. 1), in die der Spannkörper 3 zur Verbindung mit dem Trägerkörper 15 einführbar ist, so dass bei einer Verdrehung des Trägerkörpers 15 eine Mitnahme des Spannkörpers 3 in der Befestigungsaufnahme 16 ermöglicht wird. Die Querschnittsgeometrie der Befestigungsaufnahme 16 des Trägerkörpers 15 ist vorzugsweise korrespondierend an die Querschnittsgeometrie des Außenmantels des Spannkörpers 3 angepasst.In order to initiate the rotation, the support body 15 shown in the first exemplary embodiment can be provided in particular. The carrier body 15 can be connected to the clamping body 3 directly and in a manner secured against rotation. In this way, the rotational movement for turning the clamping body 3 can be introduced directly into the carrier body 15 in order to finally be transmitted from the carrier body 15 to the clamping body 3 . For this purpose, the carrier body 15 has a fastening receptacle 16 (cf. 1 ), into which the clamping body 3 can be inserted for connection to the carrier body 15, so that when the carrier body 15 is rotated, the clamping body 3 can be carried along in the fastening receptacle 16. The cross-sectional geometry of the fastening receptacle 16 of the carrier body 15 is preferably adapted to correspond to the cross-sectional geometry of the outer jacket of the clamping body 3 .

Der Trägerkörper 15 kann innerhalb eines quer zu der Längsachse L_A der Spannaufnahme 9 verlaufenden Einschubs 17 des Grundkörpers 4 aufgenommen sein, in den auch die Spannaufnahme 9 mündet (vgl. insbesondere 1), wobei die Befestigungsaufnahme 16 des Trägerkörpers 15 vorzugsweise koaxial zu der Spannaufnahme 9 angeordnet ist, wenn sich der Trägerkörper 15 in einer Endposition in dem Einschub 17 befindet, wie in 2 dargestellt.The carrier body 15 can be accommodated within a slot 17 of the base body 4 which runs transversely to the longitudinal axis L _A of the clamping receptacle 9 and into which the clamping receptacle 9 also opens (cf. in particular 1 ), wherein the fastening receptacle 16 of the carrier body 15 is preferably arranged coaxially to the clamping receptacle 9 when the carrier body 15 is in an end position in the slot 17, as in FIG 2 shown.

Der Trägerkörper 15 kann an zumindest einer Seitenfläche einen Betätigungsabschnitt 18 aufweisen (in 1 strichliniert hervorgehoben), um die Drehbewegung in den Trägerkörper 15 und damit in den Spannkörper 3 einzuleiten. Dieser Betätigungsabschnitt 18 ist vorzugsweise gegenüber einer Mittelachse M der Befestigungsaufnahme 16 versetzt bzw. zu der Mittelachse M exzentrisch angeordnet, um einerseits einen mechanischen Hebel für die Einleitung der Drehbewegung bereitzustellen und andererseits eine Übersetzung einer translatorischen Kraft in die Drehbewegung zu ermöglichen.The carrier body 15 can have an actuating section 18 on at least one side surface (in 1 emphasized by dashed lines) to initiate the rotational movement in the carrier body 15 and thus in the clamping body 3. This actuating section 18 is preferably offset relative to a central axis M of the fastening receptacle 16 or arranged eccentrically to the central axis M in order to provide a mechanical lever for initiating the rotational movement on the one hand and to enable translation of a translational force into the rotational movement on the other.

Schließlich kann ein Betätigungselement 19 vorgesehen sein, mit vorzugsweise länglichem Körper (im Ausführungsbeispiel eine Stellschraube). Das Betätigungselement 19 ist quer und axial versetzt zu der Längsachse L_A der Spannaufnahme 9 in Richtung auf den Trägerkörper 15 bewegbar, vorzugsweise in einem quer und axial versetzt zu der Längsachse L_A der Spannaufnahme 9 verlaufenden Führungskanal 20 des Grundkörpers 4 (vgl. 1). Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Betätigungselement 19 bzw. die Stellschraube in den Führungskanal 20 einschraubbar ist. Beispielhaft ist in den 2 und 3 ein von dem Trägerkörper 15 beabstandeter Zustand des Betätigungselements 19 und in den 5 und 6 ein an den Trägerkörper 15 zugestellter Zustand des Betätigungselements 19 angedeutet.Finally, an actuating element 19 can be provided, preferably with an elongate body (in the exemplary embodiment, an adjusting screw). The actuating element 19 can be moved transversely and axially offset to the longitudinal axis L _A of the clamping receptacle 9 in the direction of the carrier body 15, preferably in a guide channel 20 of the base body 4 running transversely and axially offset to the longitudinal axis L _A of the clamping receptacle 9 (cf. 1 ). In particular, it can be provided that the actuating element 19 or the adjusting screw can be screwed into the guide channel 20 . An example is in the 2 and 3 a spaced-apart from the carrier body 15 state of the actuating element 19 and in the 5 and 6 a state of the actuating element 19 which has been delivered to the carrier body 15 is indicated.

Durch das Zustellen des Betätigungselements 19 bzw. der Stellschraube an den Trägerkörper 15 kann dieser um einen Stellwinkel α, wie dies in 5 angedeutet ist, verdreht werden, was schließlich mittelbar auch die Verdrehung und damit Verspannung des Spannkörpers 3 in der Spannaufnahme 9 bewirkt.By feeding the actuating element 19 or the adjusting screw to the carrier body 15, the latter can be adjusted by an adjusting angle α, as is shown in 5 is indicated to be twisted, which ultimately also indirectly causes the twisting and thus straining of the clamping body 3 in the clamping receptacle 9 .

Auf die vorgeschlagene Weise kann eine Indexierung/Teilbarkeit der Drehachse in Abhängigkeit der zu fügenden Formen und Drehrichtung ermöglicht werden. Mit einer hohen Wiederholgenauigkeit ist eine Positionierung der Drehachse in derselben Fügeposition möglich. Auch ein Weiterdrehen um die nächste oder jede weitere Fügeposition ist mit hoher Wiederholgenauigkeit möglich.Indexing/divisibility of the axis of rotation depending on the shapes to be joined and the direction of rotation can be made possible in the proposed manner. The rotary axis can be positioned in the same joining position with a high level of repeatability. Further turning around the next or any further joining position is also possible with high repeat accuracy.

Optional kann auch ein axialer Nullpunkt bereitgestellt werden, beispielsweise wenn die Spannaufnahme 9 einen axialen Endanschlag 21 für den Spannkörper 3 aufweist. In dem Ausführungsbeispiel der 1 bis 7 ist der Endanschlag 21 durch eine untere Fläche des Einschubs 17 gebildet, in den die Spannaufnahme 9 mündet.An axial zero point can optionally also be provided, for example if the clamping receptacle 9 has an axial end stop 21 for the clamping body 3 . In the embodiment of 1 until 7 the end stop 21 is formed by a lower surface of the insert 17 into which the clamping receptacle 9 opens.

In den 8 und 9 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung 2 dargestellt, anhand dem die Möglichkeit der Verwendung der Anordnung 2 in einem elektrischen Steckverbinder 22 (strichliniert als Black-Box angedeutet) demonstriert werden soll.In the 8th and 9 an exemplary embodiment of an arrangement 2 according to the invention is shown, based on which the possibility of using the arrangement 2 in an electrical connector 22 (indicated by dashed lines as a black box) is to be demonstrated.

An dieser Stelle sei betont, dass sich die in der vorliegenden Beschreibung und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Anordnungen 2 grundsätzlich allesamt zur Verwendung mit einer beliebigen Spannvorrichtung 1, einem beliebigen elektrischen Steckverbinder 22, einer beliebigen elektrischen Steckverbindung oder für einen sonstigen Einsatz eignen können, um zwei Komponenten miteinander zu verspannen und gegeneinander zu zentrieren. Die in den Ausführungsbeispielen dargestellten und beschriebenen Kombination sind lediglich beispielhaft zu verstehen.At this point it should be emphasized that the arrangements 2 described in the present description and in the exemplary embodiments are basically all for use with any clamping device 1, any electrical connector 22, any electrical connector or for any other can be suitable for use in order to clamp two components together and center them against each other. The combinations shown and described in the exemplary embodiments are only to be understood as examples.

Zurückkommend auf die 8 und 9 kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein elektrischer Leiter 23 einer elektrischen Leitung 24, dessen Kontaktbereich 25 (erste Steckverbinderkomponente) plattenförmig kompaktiert ist, gegenüber einem elektrischen Kontaktelement 26 (zweite Steckverbinderkomponente) des elektrischen Steckverbinders 22 zentriert und fixiert wird. Das Kontaktelement 26 des Steckverbinders 22 ist im Ausführungsbeispiel in der Art eines Kontaktschwerts ausgebildet, was sich insbesondere zur Verwendung mit einem Hochvoltsteckverbinder gut eignen kann. Auch eine Verwendung für einen Hochfrequenzsteckverbinder oder einen sonstigen Steckverbinder kann allerdings vorteilhaft sein.Coming back to the 8th and 9 it can be provided, for example, that an electrical conductor 23 of an electrical line 24, whose contact area 25 (first connector component) is compacted in plate form, is centered and fixed relative to an electrical contact element 26 (second connector component) of the electrical connector 22. In the exemplary embodiment, the contact element 26 of the plug connector 22 is designed in the manner of a contact sword, which can be particularly suitable for use with a high-voltage plug connector. However, it can also be advantageous to use it for a high-frequency connector or another connector.

Die erste Steckverbinderkomponente bzw. der elektrische Leiter 23 kann dabei mechanisch fest mit dem Spannkörper 3 oder (wie im Ausführungsbeispiel der Fall) einteilig mit dem Spannkörper 3 ausgebildet sein. Ferner kann die zweite Steckverbinderkomponente bzw. das Kontaktelement 26 mechanisch fest mit dem Grundkörper 4 verbunden oder (wie im Ausführungsbeispiel der Fall) einteilig mit dem Grundkörper 4 ausgebildet sein.The first connector component or the electrical conductor 23 can be mechanically fixed to the clamping body 3 or (as is the case in the exemplary embodiment) formed in one piece with the clamping body 3 . Furthermore, the second connector component or the contact element 26 can be mechanically fixed to the base body 4 or (as is the case in the exemplary embodiment) formed in one piece with the base body 4 .

Nebenbei ist in dem Ausführungsbeispiel der 8 und 9 und auch anhand des Ausführungsbeispiels der 10 demonstriert, wie sich im Rahmen der beschriebenen Anordnung 2 auch ein Spannkörper 3 mit einer geringeren Anzahl außenmantelseitiger Pressflächen 13 vorteilhaft in einer Spannaufnahme 9 mit einer größeren Anzahl innenmantelseitiger Pressflächen 12 verspannen lässt, was insbesondere durch die regelmäßige Verteilung der Pressflächen 12, 13 in Umfangsrichtung U ermöglicht wird. Es ist daher also nicht unbedingt erforderlich, dass alle innenmantelseitigen Pressflächen 12 der Spannaufnahme 9 stets mit einer jeweiligen außenmantelseitigen Pressfläche 13 des Spannkörpers 3 verpresst sind - oder umgekehrt.Incidentally, in the embodiment of 8th and 9 and also based on the embodiment of 10 demonstrates how, within the scope of the described arrangement 2, a clamping body 3 with a smaller number of pressing surfaces 13 on the outer casing side can also be advantageously clamped in a clamping receptacle 9 with a larger number of pressing surfaces 12 on the inner casing side, which is particularly due to the regular distribution of the pressing surfaces 12, 13 in the circumferential direction U is made possible. It is therefore not absolutely necessary for all of the pressing surfaces 12 of the clamping receptacle 9 on the inner jacket side to always be pressed with a respective pressing surface 13 of the clamping body 3 on the outer jacket side—or vice versa.

Auch die innenmantelseitigen Pressflächen 12 des in den 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiels sind konvex gewölbt und weisen außerdem abgerundete Kanten auf (vgl. insbesondere 9).The inner shell side pressing surfaces 12 of the 8th and 9 illustrated embodiment are convex and also have rounded edges (see. In particular 9 ).

Auf ähnliche Weise wie dies für den elektrischen Steckverbinder 22 im Rahmen der 8 und 9 dargestellt ist, kann sich die vorgeschlagene Anordnung 2 zur Verspannung und Zentrierung einer elektrischen Steckverbindung gut eignen, insbesondere im Rahmen einer Hochvoltsteckverbindung, beispielsweise um das elektrische Kontaktelement 26 des Steckverbinders 22 gegenüber einem elektrischen Gegenkontaktelement eines Gegensteckverbinders zu fixieren und zu zentrieren. Hierzu kann das elektrische Kontaktelement 26 des Steckverbinders 22 beispielsweise mechanisch fest und elektrisch leitfähig mit dem Grundkörper 4 und ein elektrisches Gegenkontaktelement des Gegensteckverbinders mechanisch fest und elektrisch leitfähig mit dem Spannkörper 3 verbunden sein. Insbesondere kann für diese Anwendung auch eine einteilige Ausgestaltung des elektrischen Kontaktelements 26 und des Grundkörpers 4 sowie des elektrischen Gegenkontaktelements und des Spannkörpers 3 vorgesehen sein.In a manner similar to that for the electrical connector 22 under the 8th and 9 is shown, the proposed arrangement 2 can be well suited for bracing and centering an electrical plug connection, in particular in the context of a high-voltage plug connection, for example to fix and center the electrical contact element 26 of the plug connector 22 in relation to an electrical counter-contact element of a counter-connector. For this purpose, the electrical contact element 26 of the plug connector 22 can be mechanically fixed and electrically conductively connected to the base body 4 and an electrical mating contact element of the mating plug connector can be mechanically fixed and electrically conductively connected to the clamping body 3 . In particular, a one-piece configuration of the electrical contact element 26 and the base body 4 as well as the electrical mating contact element and the clamping body 3 can also be provided for this application.

Zur Verdeutlichung weiterer vorteilhafter Querschnittsgeometrien des Spannkörpers 3 und des Grundkörpers 4 sollen die 10 bis 13 dienen.To illustrate other advantageous cross-sectional geometries of the clamping body 3 and the base body 4 are the 10 until 13 serve.

Anhand der 11 und 12 soll verdeutlicht werden, dass auch komplexere polygonale Querschnittsflächen, wie beispielsweise ein Sterngeometrie mit optional abgerundeten Ecken, im Rahmen der vorgeschlagenen Anordnung 2 geeignet sein kann. Wie sich insbesondere aus der vergrößerten Darstellung in 12 ergibt, können die Pressflächen 12, 13 auch als komplexe Aneinanderreihung mehrerer konvexer und konkaver Abschnitte ausgebildet sein bzw. eine komplexe Kurvenform aufweisen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Pressflächen 12, 13 eines Pressflächenpaares 14 zumindest abschnittsweise komplementär ausgebildet sind, wie in 12 ebenfalls dargestellt. Auf diese Weise können die Kontaktflächen zwischen den Pressflächen 12, 13 im verspannten Zustand der Anordnung 2 bedarfsweise vergrößert werden, was insbesondere für eine Verwendung der Anordnung 2 als elektrische Kontaktierungslösung im Rahmen eines Steckverbinders 22 oder einer Steckverbindung vorteilhaft sein kann (besonders im Falle einer Hochvoltsteckverbindung oder einer Hochfrequenzsteckverbindung).Based on 11 and 12 is intended to clarify that more complex polygonal cross-sectional areas, such as a star geometry with optionally rounded corners, can also be suitable within the scope of the proposed arrangement 2. As can be seen in particular from the enlarged representation in 12 results, the pressing surfaces 12, 13 can also be designed as a complex series of several convex and concave sections or have a complex curved shape. In particular, it can be provided that the pressing surfaces 12, 13 of a pair of pressing surfaces 14 are designed to be complementary, at least in sections, as shown in FIG 12 also shown. In this way, the contact surfaces between the pressing surfaces 12, 13 in the clamped state of the arrangement 2 can be enlarged as required, which can be advantageous in particular for using the arrangement 2 as an electrical contacting solution in the context of a plug connector 22 or a plug connection (especially in the case of a high-voltage plug connection or a high-frequency connector).

13 soll außerdem verdeutlichen, dass auch kreuzartige polygonale Querschnittsflächen bzw. Querschnittsflächen mit außenmantelseitigen und innenmantelseitigen Kanten vorteilhaft für die vorgeschlagene Anordnung 2 geeignet sein können. 13 is also intended to make it clear that cross-like polygonal cross-sectional areas or cross-sectional areas with edges on the outer shell side and inner shell side can also be advantageously suitable for the proposed arrangement 2 .

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 3738732 A1 [0008, 0043]DE 3738732 A1 [0008, 0043]

Claims

Anordnung (2), aufweisend einen Spannkörper (3) und einen Grundkörper (4) mit einer Spannaufnahme (9) für den Spannkörper (3), die wenigstens drei in Umfangsrichtung (U) regelmäßig zueinander angeordnete, innenmantelseitige Pressflächen (12) aufweist, wobei der Spannkörper (3) wenigstens drei in Umfangsrichtung (U) regelmäßig zueinander angeordnete, außenmantelseitige Pressflächen (13) aufweist, wobei der Spannkörper (3) zumindest abschnittsweise entlang einer Längsachse (L_A) der Spannaufnahme (9) in die Spannaufnahme (9) einführbar ist, und wobei eine relative Drehbewegung zwischen dem Spannkörper (3) und dem Grundkörper (4) zwischen einem nicht verspannten Zustand und einem verspannten Zustand ermöglich ist, wobei die außenmantelseitigen Pressflächen (13) des Spannkörpers (3) in dem verspannten Zustand gegen die innenmantelseitigen Pressflächen (12) der Spannaufnahme (9) verspannt sind, so dass jeweils eine der außenmantelseitigen Pressflächen (13) und eine der innenmantelseitigen Pressflächen (12) ein Pressflächenpaar (14) ausbilden, um den Spannkörper (3) in der Spannaufnahme (9) mechanisch zu fixieren und zu zentrieren, dadurch gekennzeichnet, dass eine Querschnittsfläche der Spannaufnahme (9) und eine Querschnittsfläche des Spannkörpers (3) jeweils im Wirkbereich der Pressflächen (12, 13) ausgebildet sind, um in dem nicht verspannten Zustand einen definierten Spalt (S) zwischen dem Spannkörper (3) und der Spannaufnahme (9) auszubilden, der die vorgenannte Drehbewegung zwischen dem Spannkörper (9) und der Spannaufnahme (3) bis in den verspannten Zustand ermöglicht.Arrangement (2), having a clamping body (3) and a base body (4) with a clamping receptacle (9) for the clamping body (3), which has at least three inner jacket-side pressing surfaces (12) arranged regularly in relation to one another in the circumferential direction (U), wherein the clamping body (3) has at least three pressing surfaces (13) on the outer jacket side arranged regularly in relation to one another in the circumferential direction (U), wherein the clamping body (3) can be inserted into the clamping receiver (9) at least in sections along a longitudinal axis (L _A ) of the clamping receiver (9). and wherein a relative rotational movement between the clamping body (3) and the base body (4) between an unclamped state and a clamped state is possible, the pressing surfaces (13) of the clamping body (3) on the outer jacket side pressing against those on the inner jacket side in the clamped state Pressing surfaces (12) of the clamping receptacle (9) are clamped, so that one of the pressing surfaces (13) on the outer casing side and one of the pressing surfaces (12) on the inner casing side form a pair of pressing surfaces (14) in order to mechanically clamp the clamping body (3) in the clamping receptacle (9). to fix and center, characterized in that a cross-sectional area of the clamping receptacle (9) and a cross-sectional area of the clamping body (3) are each formed in the effective area of the pressing surfaces (12, 13) in order to leave a defined gap (S) in the non-clamped state between the clamping body (3) and the clamping receptacle (9), which enables the aforementioned rotational movement between the clamping body (9) and the clamping receptacle (3) up to the clamped state.

Anordnung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden Pressflächen (12, 13) eines jeweiligen Pressflächenpaares (14) eine in Umfangsrichtung (U) kontinuierlich ansteigende Erhebung aufweist, vorzugsweise eine konvexe Wölbung.Arrangement (2) after claim 1 , characterized in that at least one of the two pressing surfaces (12, 13) of a respective pair of pressing surfaces (14) in the circumferential direction (U) has a continuously increasing elevation, preferably a convex curvature.

Anordnung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Längsachse (L_K) des Spannkörpers (3) in dem verspannten Zustand des Spannkörpers (3) koaxial zu der Längsachse (L_A) der Spannaufnahme (9) ausgerichtet ist.Arrangement (2) after claim 1 or 2 , characterized in that a longitudinal axis (L _K ) of the clamping body (3) in the clamped state of the clamping body (3) is aligned coaxially with the longitudinal axis (L _A ) of the clamping receptacle (9).

Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannaufnahme (9) eine polygonale Querschnittsfläche mit in Längsachsrichtung verlaufenden, innenmantelseitigen Kanten aufweist, wobei die innenmantelseitigen Pressflächen (12) der Spannaufnahme (9) durch die innenmantelseitigen Kanten voneinander abgegrenzt sind, und wobei die polygonale Querschnittsfläche der Spannaufnahme (9) vorzugsweise eine regelmäßige polygonale Querschnittsfläche ist.Arrangement (2) according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the clamping receptacle (9) has a polygonal cross-sectional area with edges running in the direction of the longitudinal axis on the inner casing side, the pressing surfaces (12) of the clamping receptacle (9) on the inner casing side being delimited from one another by the edges on the inner casing side, and the polygonal cross-sectional area of the clamping receptacle ( 9) is preferably a regular polygonal cross-sectional area.

Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannkörper (3) eine polygonale Querschnittsfläche mit in Längsrichtung des Spannkörpers (3) verlaufenden, außenmantelseitigen Kanten aufweist, wobei die außenmantelseitigen Pressflächen (13) des Spannkörpers (3) durch die außenmantelseitigen Kanten voneinander abgegrenzt sind, und wobei die polygonale Querschnittsfläche des Spannkörpers (3) vorzugsweise eine regelmäßige polygonale Querschnittsfläche ist.Arrangement (2) according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the clamping body (3) has a polygonal cross-sectional area with edges on the outer casing side running in the longitudinal direction of the clamping body (3), the pressing surfaces (13) of the clamping body (3) on the outer casing side being delimited from one another by the edges on the outer casing side, and wherein the polygonal cross-sectional area of the clamping body (3) is preferably a regular polygonal cross-sectional area.

Anordnung (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanten der polygonalen Querschnittsfläche abgerundet sind.Arrangement (2) after claim 4 or 5 , characterized in that the edges of the polygonal cross-sectional area are rounded.

Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der innenmantelseitigen Pressflächen (12) der Spannaufnahme (9) der Anzahl der außenmantelseitigen Pressflächen (13) des Spannkörpers (3) entspricht.Arrangement (2) according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the number of pressing surfaces (12) of the clamping receptacle (9) on the inner casing side corresponds to the number of pressing surfaces (13) of the clamping body (3) on the outer casing side.

Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der innenmantelseitigen Pressflächen (12) der Spannaufnahme (9) größer ist als die Anzahl der außenmantelseitigen Pressflächen (13) des Spannkörpers (3).Arrangement (2) according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the number of pressing surfaces (12) of the clamping receptacle (9) on the inner casing side is greater than the number of pressing surfaces (13) of the clamping body (3) on the outer casing side.

Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressflächen (12, 13) jeweils in Umfangsrichtung (U) außermittig versetzt zwischen zwei Kanten angeordnet sind, die die jeweilige Pressfläche (12, 13) von den benachbarten Pressflächen (12, 13) abgrenzen, vorzugsweise angrenzend an eine der besagten Kanten angeordnet ist.Arrangement (2) according to one of Claims 1 until 8th , characterized in that the pressing surfaces (12, 13) are each arranged eccentrically offset in the circumferential direction (U) between two edges which delimit the respective pressing surface (12, 13) from the adjacent pressing surfaces (12, 13), preferably adjacent to one of said edges.

Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) feststehend und der Spannkörper (3) in der Spannaufnahme (9) drehbar ist.Arrangement (2) according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that the base body (4) is fixed and the clamping body (3) is rotatable in the clamping receptacle (9).

Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch einen Trägerkörper (15), der mit dem Spannkörper (3) verbindbar ist, um die Drehbewegung zum Drehen des Spannkörpers (3) über den Trägerkörper (15) in den Spannkörper (3) einzuleiten.Arrangement (2) according to one of Claims 1 until 10 , characterized by a carrier body (15) which can be connected to the clamping body (3) in order to initiate the rotational movement for turning the clamping body (3) via the carrier body (15) into the clamping body (3).

Anordnung (2) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (15) eine Befestigungsaufnahme (16) aufweist, in die der Spannkörper (3) zur Verbindung mit dem Trägerkörper (15) einführbar ist.Arrangement (2) after claim 11 , characterized in that the carrier body (15) has a fastening receptacle (16) into which the clamping body (3) for connection to the carrier body (15) can be inserted.

Anordnung (2) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (15) innerhalb eines quer zu der Längsachse (L_A) der Spannaufnahme (9) verlaufenden Einschubs (17) des Grundkörpers (4) aufgenommen ist, in den die Spannaufnahme (9) mündet, wobei die Befestigungsaufnahme (16) des Trägerkörpers (15) vorzugsweise koaxial zu der Spannaufnahme (9) angeordnet ist.Arrangement (2) after claim 11 or 12 , characterized in that the carrier body (15) is accommodated within a slot (17) of the base body (4) which runs transversely to the longitudinal axis (L _A ) of the clamping receptacle (9) and into which the clamping receptacle (9) opens, the fastening receptacle (16) of the carrier body (15) is preferably arranged coaxially to the clamping receptacle (9).

Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (15) an zumindest einer Seitenfläche einen Betätigungsabschnitt (18) aufweist, um die Drehbewegung in den Trägerkörper (15) einzuleiten.Arrangement (2) according to one of Claims 11 until 13 , characterized in that the carrier body (15) has an actuating section (18) on at least one side surface in order to initiate the rotational movement in the carrier body (15).

Anordnung (2) nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch ein Betätigungselement (19), das quer und axial versetzt zu der Längserstreckung des Spannkörpers (3) in Richtung auf den Trägerkörper (15) bewegbar ist, um zur Einleitung der Drehung zwischen dem Spannkörper (3) und dem Grundkörper (4) eine Betätigungskraft auf den Betätigungsabschnitt (18) des Trägerkörpers (15) aufzubringen.Arrangement (2) after Claim 14 , characterized by an actuating element (19) which is movable transversely and axially offset to the longitudinal extension of the clamping body (3) in the direction of the carrier body (15) in order to initiate the rotation between the clamping body (3) and the base body (4) to apply an actuating force to the actuating portion (18) of the carrier body (15).

Anordnung (2) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (19) einen vornehmlich länglichen Körper aufweist, und vorzugsweise als Stellschraube oder als Federstift ausgebildet ist.Arrangement (2) after claim 15 , characterized in that the actuating element (19) has a primarily elongated body, and is preferably designed as an adjusting screw or as a spring pin.

Anordnung (2) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (19) durch einen exzentrisch zu der Längsachse (L_A) der Spannaufnahme (9) angeordneten, sich durch den Grundkörper (4) erstreckenden Führungskanal (20) verläuft.Arrangement (2) after claim 15 or 16 , characterized in that the actuating element (19) runs through a guide channel (20) which is arranged eccentrically to the longitudinal axis (L _A ) of the clamping receptacle (9) and extends through the base body (4).

Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der definierte Spalt (S) größer ist als ein rein toleranzbasierter Spalt oder zumindest so groß ist wie ein Spalt, der in der Praxis zum berührungsfreien Fügen des Spannkörpers (3) in der Spannaufnahme (9) mindestens erforderlich ist.Arrangement (2) according to one of Claims 1 until 17 , characterized in that the defined gap (S) is larger than a purely tolerance-based gap or at least as large as a gap that is at least required in practice for contact-free joining of the clamping body (3) in the clamping receptacle (9).

Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) und der Spannkörper (3) aus demselben Material ausgebildet sind, vorzugsweise aus einem Metall.Arrangement (2) according to one of Claims 1 until 18 , characterized in that the base body (4) and the clamping body (3) are formed from the same material, preferably from a metal.

Anordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannaufnahme (9) einen axialen Endanschlag (21) für den Spannkörper (3) aufweist.Arrangement (2) according to one of Claims 1 until 19 , characterized in that the clamping receptacle (9) has an axial end stop (21) for the clamping body (3).

Spannvorrichtung (1), insbesondere Nullpunktspannvorrichtung, aufweisend einen Werkstück- oder Werkzeughalter (5) und ein gegenüber dem Werkstück- oder Werkzeughalter (5) zu verspannendes und zu zentrierendes Werkstück oder Werkzeug (10), sowie eine Anordnung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei a) der Werkstück- oder Werkzeughalter (5) mechanisch fest mit dem Grundkörper (4) und das Werkstück oder Werkzeug (10) mechanisch fest mit dem Spannkörper (3) verbunden ist; oder b) das Werkstück oder Werkzeug (10) mechanisch fest mit dem Grundkörper (4) und der Werkstück- oder Werkzeughalter (5) mechanisch fest mit dem Spannkörper (3) verbunden ist.Clamping device (1), in particular zero-point clamping device, having a workpiece or tool holder (5) and a workpiece or tool (10) to be clamped and centered relative to the workpiece or tool holder (5), and an arrangement (2) according to one of Claims 1 until 20 , wherein a) the workpiece or tool holder (5) is mechanically fixed to the base body (4) and the workpiece or tool (10) is mechanically fixed to the clamping body (3); or b) the workpiece or tool (10) is mechanically fixed to the base body (4) and the workpiece or tool holder (5) is mechanically fixed to the clamping body (3).

Elektrischer Steckverbinder (22), aufweisend eine erste Steckverbinderkomponente (25) und eine zweite Steckverbinderkomponente (26), sowie eine Anordnung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei die erste Steckverbinderkomponente (25) mechanisch fest mit dem Grundkörper (4) und die zweite Steckverbinderkomponente (26) mechanisch fest mit dem Spannkörper (3) verbunden ist.Electrical connector (22), having a first connector component (25) and a second connector component (26), and an arrangement (2) according to one of Claims 1 until 20 , wherein the first connector component (25) is mechanically fixed to the base body (4) and the second connector component (26) is mechanically fixed to the clamping body (3).

Elektrische Steckverbindung, insbesondere Hochvoltsteckverbindung, aufweisend einen elektrischen Steckverbinder (22) und einen mit dem elektrischen Steckverbinder (22) elektrisch und mechanisch verbindbaren, korrespondierenden elektrischen Gegensteckverbinder, sowie eine Anordnung (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei ein elektrisches Kontaktelement (26) des Steckverbinders (22) mechanisch fest und elektrisch leitfähig mit dem Grundkörper (4) und ein elektrisches Gegenkontaktelement des Gegensteckverbinders mechanisch fest und elektrisch leitfähig mit dem Spannkörper (3) verbunden ist.Electrical plug connection, in particular high-voltage plug connection, having an electrical plug connector (22) and a corresponding electrical mating connector that can be electrically and mechanically connected to the electrical plug connector (22), and an arrangement (2) according to one of Claims 1 until 20 , wherein an electrical contact element (26) of the connector (22) is mechanically fixed and electrically conductive to the base body (4) and an electrical mating contact element of the mating connector is mechanically fixed and electrically conductive to the clamping body (3).

Verfahren zur mechanischen Fixierung und Zentrierung eines Spannkörpers (3) relativ zu einem Grundkörper (4), aufweisend zumindest die folgenden Verfahrensschritte: a) Bereitstellen des Grundkörpers (4), der eine Spannaufnahme (9) mit wenigstens drei in Umfangsrichtung (U) regelmäßig zueinander angeordneten, innenmantelseitigen Pressflächen (12) aufweist; b) Bereitstellen des Spannkörpers (3), der wenigstens drei in Umfangsrichtung (U) regelmäßig zueinander angeordnete, außenmantelseitige Pressflächen (13) aufweist; c) Einführen des Spannkörpers (3) in die Spannaufnahme (9) entlang einer Längsachse (L_A) der Spannaufnahme (9); und d) Drehen des Spannkörpers (3) in der Spannaufnahme (9) relativ zu dem Grundkörper (4) und/oder Drehen des Grundkörpers (4) relativ zu dem Spannkörper (3) ausgehend von einem nicht verspannten Zustand bis in einen verspannten Zustand, bis die außenmantelseitigen Pressflächen (13) des Spannkörpers (3) gegen die innenmantelseitigen Pressflächen (12) der Spannaufnahme (9) verspannt sind, so dass jeweils eine der außenmantelseitigen Pressflächen (13) und eine der innenmantelseitigen Pressflächen (12) ein Pressflächenpaar (14) ausbilden, wobei eine Querschnittsfläche der Spannaufnahme (9) und eine Querschnittsfläche des Spannkörpers (3) jeweils im Wirkbereich der Pressflächen (12, 13) ausgebildet sind, um in dem nicht verspannten Zustand einen definierten Spalt (S) zwischen dem Spannkörper (3) und der Spannaufnahme (9) auszubilden, der das Drehen zwischen Spannkörper (9) und Spannaufnahme (3) bis in den verspannten Zustand ermöglicht.Method for mechanically fixing and centering a clamping body (3) relative to a base body (4), having at least the following method steps: a) Providing the base body (4) which has a clamping receptacle (9) with at least three in the circumferential direction (U) arranged regularly to one another arranged, inner jacket-side pressing surfaces (12); b) providing the clamping body (3), which has at least three outer jacket-side pressing surfaces (13) arranged regularly in relation to one another in the circumferential direction (U); c) inserting the clamping body (3) into the clamping receptacle (9) along a longitudinal axis (L _A ) of the clamping receptacle (9); and d) rotating the clamping body (3) in the clamping receptacle (9) relative to the base body (4) and/or rotating the base body (4) relative to the clamping body (3) starting from a non-clamped state to a clamped state, until the pressing surfaces (13) of the clamping body (3) on the outer casing side press against the pressing surfaces on the inner casing side (12) of the clamping receptacle (9) are clamped so that one of the pressing surfaces (13) on the outer jacket side and one of the pressing surfaces (12) on the inner jacket side form a pair of pressing surfaces (14), with a cross-sectional area of the clamping holder (9) and a cross-sectional area of the clamping body (3) are each formed in the effective area of the pressing surfaces (12, 13) in order to form a defined gap (S) between the clamping body (3) and the clamping receptacle (9) in the non-clamped state, which prevents rotation between the clamping body (9) and clamping receptacle (3) allows up to the clamped state.