DE102021131388A1

DE102021131388A1 - clamp arrangement

Info

Publication number: DE102021131388A1
Application number: DE102021131388.0A
Authority: DE
Inventors: Wei-Hung Chang; Sung-Hui Lin
Original assignee: Door and Window Hardware Co
Current assignee: Door and Window Hardware Co
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2023-06-01

Abstract

Eine Klemmanordnung (100) umfasst eine Klemmeinheit (10), eine Rolleneinheit (20) und eine Einstelleinheit (30). Die Klemmeinheit weist eine vordere Fläche (11) und eine hintere Fläche (12) auf. Die Rolleneinheit (20) weist ein Sitzelement (21) auf, das mit der Klemmeinheit (10) verbunden ist, das an die hintere Fläche (12) angrenzt und das eine Bezugsfläche (211) aufweist, so dass die Klemmeinheit (10) relativ zu dem Sitzelement (21) zwischen einer niedrigsten Position und einer höchsten Position vertikal beweglich ist. Die Klemmeinheit weist ferner eine innere Ringfläche (13) auf, die ein Eingriffsloch (131) definiert. Zumindest ein Teil der inneren Ringfläche (13) ist mit einem Innengewinde (132) versehen. Die Verstelleinheit (30) umfasst ein Nockenelement (31), das einen Hauptabschnitt (33) aufweist, der an der Bezugsfläche (211) anliegt, und ein Verstellgewindeelement (32), das mit dem Innengewinde (132) in Gewindeeingriff steht und das entlang des Eingriffslochs (131) beweglich ist, um das Nockenelement (31) zu drücken, um eine Drehung des Nockenelements (31) anzutreiben, wodurch die Klemmeinheit (10) vertikal in Richtung der höchsten Position bewegt wird.A clamping arrangement (100) comprises a clamping unit (10), a roller unit (20) and an adjustment unit (30). The clamping unit has a front surface (11) and a rear surface (12). The roller unit (20) has a seat element (21) which is connected to the clamping unit (10), which adjoins the rear surface (12) and which has a reference surface (211) so that the clamping unit (10) can be positioned relative to the seat member (21) is vertically movable between a lowest position and a highest position. The clamping unit also has an inner annular surface (13) which defines an engagement hole (131). At least part of the inner annular surface (13) is provided with an internal thread (132). The adjustment unit (30) comprises a cam member (31) having a main portion (33) which abuts the reference surface (211) and an adjustment thread member (32) which is threadedly engaged with the internal thread (132) and which is threaded along the engagement hole (131) is movable to push the cam member (31) to drive rotation of the cam member (31), thereby vertically moving the clamp unit (10) toward the highest position.

Description

Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Klemmanordnung, insbesondere eine Klemmanordnung zum Einstellen der Höhe einer Glastür, die darin eingespannt ist.The present disclosure relates to a clamp assembly, and more particularly to a clamp assembly for adjusting the height of a glass door clamped therein.

Eine herkömmliche Klemmanordnung, die in dem deutschen Patent DE 10 2012 111 553 offenbart ist, ist in 1 und 2 dargestellt. Die herkömmliche Klemmanordnung ist für die Verwendung an einer Schiebetür geeignet und ist auf einer Führungsschiene 5 verschiebbar montiert. Die herkömmliche Klemmanordnung umfasst einen Hauptkörper 1, eine Rolleneinheit 2 mit zwei Rollen 3 und eine einstellbare Schraube 4. Der Hauptkörper 1 weist einen Verbindungsblock 101, eine Verbindungsnut 102 und einen Klemmabschnitt 103 auf, der zum Klemmen einer Glastür 6 angepasst ist. Die Rolleneinheit 2 greift in die Verbindungsnut 102 ein und weist eine Anschlagfläche 201 auf. Die einstellbare Schraube 4 erstreckt sich mit einem Gewinde durch den Verbindungsblock 101 und stößt an die Anschlagfläche 201, wodurch ein Benutzer die Glastür 6 relativ zur Führungsschiene 5 anheben oder absenken kann, indem er die einstellbare Schraube 4 mit einem Gewinde aus- oder einfährt. Da die einstellbare Schraube 4 jedoch von der Führungsschiene 5 in einem Zwischenraum 7 zwischen der Führungsschiene 5 und dem Hauptkörper 1 umschlossen und verdeckt wird, muss der Benutzer in eine Position klettern, in der er sich auf Augenhöhe mit der einstellbaren Schraube 4 befindet und ein Werkzeug, wie einen Maulschlüssel (nicht abgebildet) verwenden, um die einstellbare Schraube 4 zu drehen. Daher ist es für den Benutzer relativ unbequem, die einstellbare Schraube 4 zu betätigen und die vertikale Höhe der Glastür 6 zu verändern, was dazu führt, dass die herkömmliche Klemmanordnung nur schwer zugänglich ist. Da außerdem das Gewicht der Glastür 6 und des Hauptkörpers 1 auf einer einzigen einstellbaren Schraube 4 lastet, muss der Benutzer zusätzliche Kraft aufwenden, um die einstellbare Schraube 4 zu drehen.A conventional clamping arrangement disclosed in German Patent DE 10 2012 111 553 is revealed is in 1 and 2 shown. The conventional clamping arrangement is suitable for use on a sliding door and is slidably mounted on a guide rail 5 . The conventional clamp assembly includes a main body 1, a roller unit 2 having two rollers 3 and an adjustable screw 4. The roller unit 2 engages in the connecting groove 102 and has a stop face 201 . The adjustable screw 4 is threadedly extending through the connector block 101 and abuts the stop surface 201, allowing a user to raise or lower the glass door 6 relative to the track 5 by extending or retracting the adjustable screw 4 with a thread. However, since the adjustable screw 4 is enclosed and hidden by the guide rail 5 in a gap 7 between the guide rail 5 and the main body 1, the user must climb to a position where he is at eye level with the adjustable screw 4 and a tool , use an open-end wrench (not shown) to turn the adjustable screw 4. Therefore, it is relatively inconvenient for the user to operate the adjustable screw 4 and change the vertical height of the glass door 6, resulting in the conventional clamp assembly being difficult to access. In addition, since the weight of the glass door 6 and the main body 1 rests on a single adjustable screw 4, the user has to apply additional force to turn the adjustable screw 4.

Es ist daher eine Aufgabe der Offenbarung, eine Klemmanordnung bereitzustellen, die mindestens einen der Nachteile des Standes der Technik beheben kann.It is therefore an object of the disclosure to provide a clamp assembly that can solve at least one of the disadvantages of the prior art.

Gemäß der Offenbarung weist die Klemmanordnung eine Klemmeinheit mit einer vorderen Fläche und einer hinteren Fläche, die hinter der vorderen Fläche angeordnet ist und der vorderen Fläche in eine Richtung von vorne nach hinten gegenüberliegt, auf. Die Klemmanordnung weist ferner eine Rolleneinheit mit einem Sitzelement, das mit der Klemmeinheit verbunden ist, das an die hintere Fläche angrenzt und das eine Bezugsfläche aufweist, die sich in einer Links-Rechts-Richtung erstreckt, die senkrecht zur Vorderseite-Rückseite-Richtung verläuft, und mindestens eine Rolle auf, die an dem Sitzelement angebracht und vertikal unbeweglich ist, so dass die Klemmeinheit relativ zu dem Sitzelement zwischen einer niedrigsten Position und einer höchsten Position vertikal beweglich ist. Die Klemmeinheit weist ferner eine innere ringförmige Fläche auf, die sich von der vorderen Fläche nach hinten in Richtung der hinteren Fläche erstreckt und ein Eingriffsloch definiert. Mindestens ein Teil der inneren ringförmigen Fläche ist mit einem Innengewinde versehen. Die Klemmanordnung umfasst ferner eine Verstelleinheit mit einem Nockenelement und einem Einstellgewindeelement. Das Nockenelement weist einen Hauptabschnitt, der drehbar mit der Klemmeinheit verbunden ist, und einen Stützabschnitt auf, der sich von dem Hauptabschnitt nach hinten erstreckt und an der Bezugsfläche des Sitzelements anliegt. Das Einstellgewindeelement greift gewindemäßig in das Innengewinde der inneren Ringfläche der Klemmeinheit ein und ist entlang des Eingriffslochs nach hinten beweglich, um das Nockenelement zu drücken, um die Drehung des Nockenelements anzutreiben, wodurch die Klemmeinheit vertikal in Richtung der höchsten Position bewegt wird.According to the disclosure, the clamp assembly includes a clamp unit having a front surface and a rear surface that is located behind the front surface and faces the front surface in a front-rear direction. The clamp assembly further includes a roller unit having a seat member connected to the clamp unit, adjacent to the rear surface, and having a reference surface extending in a left-right direction perpendicular to the front-back direction, and at least one roller attached to the seat member and vertically immovable such that the clamp unit is vertically moveable relative to the seat member between a lowest position and a highest position. The clamp unit further includes an inner annular surface extending rearwardly from the front surface toward the rear surface and defining an engagement hole. At least a portion of the inner annular surface is internally threaded. The clamp assembly further includes an adjustment unit having a cam member and an adjustment thread member. The cam member has a main portion rotatably connected to the clamp unit and a support portion extending rearward from the main portion and abutting the reference surface of the seat member. The adjusting thread member threadably engages the female thread of the inner ring surface of the clamp unit and is movable rearward along the engagement hole to push the cam member to drive the rotation of the cam member, thereby vertically moving the clamp unit toward the highest position.

Weitere Merkmale und Vorteile der Offenbarung werden in der folgenden detailliierten Beschreibung der Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen deutlich, von denen:

1 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die eine herkömmliche Klemmanordnung zeigt;
2 ist eine Teil-Schnittansicht, die die herkömmliche Klemmanordnung zeigt, die mit einer Glastür montiert und an einer Führungsschiene befestigt ist;
3 ist eine perspektivische Teilansicht, die eine erste Ausführungsform einer Klemmanordnung gemäß der Offenbarung zeigt, die mit einer Glastür montiert ist;
4 ist eine perspektivische Ansicht, die die erste Ausführungsform zeigt;
5 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die die erste Ausführungsform zeigt;
6 ist eine vergrößerte perspektivische Teilansicht einer Klemmeinheit der ersten Ausführungsform;
7 ist eine vergrößerte Teilrückansicht der Klemmeinheit der ersten Ausführungsform;
8 ist eine Teil-Schnitt- und teilweise Explosionsansicht, die die mit der Glastür montierte erste Ausführungsform zeigt;
9 ist eine Teil-Schnitt-Ansicht, die die erste Ausführung zeigt, die auf einer Laufschiene montiert ist und sich in einer niedrigsten Position befindet;
10 ist eine Ansicht ähnlich wie 9, die jedoch die Bewegung der ersten Ausführungsform von der niedrigsten Position in Richtung einer höchsten Position zeigt;
11 ist eine Ansicht ähnlich wie 10, zeigt jedoch die erste Ausführungsform in der höchsten Position;
12 ist eine vergrößerte perspektivische Teilansicht, die eine Klemmeinheit der zweiten Ausführungsform der Klemmanordnung gemäß der Offenbarung zeigt;
13 ist eine vergrößerte Teilrückansicht der Klemmeinheit der zweiten Ausführungsform;
14 ist eine Teil-Schnitt- und teilweise Explosionsansicht, die die mit der Glastür montierte zweite Ausführungsform zeigt; und
15 ist eine schematische Ansicht, die den Höheneinstellprozess der zweiten Ausführungsform zeigt.

Further features and advantages of the disclosure will become apparent in the following detailed description of the embodiments with reference to the accompanying drawings, of which:

1 Fig. 14 is an exploded perspective view showing a conventional clamp assembly;
2 Fig. 13 is a partial sectional view showing the conventional clip assembly assembled with a glass door and fixed to a guide rail;
3 12 is a partial perspective view showing a first embodiment of a clamp assembly according to the disclosure assembled with a glass door;
4 Fig. 14 is a perspective view showing the first embodiment;
5 Fig. 14 is an exploded perspective view showing the first embodiment;
6 Fig. 14 is a partial enlarged perspective view of a clamp unit of the first embodiment;
7 Fig. 14 is a partial enlarged rear view of the clamp unit of the first embodiment;
8th Fig. 13 is a partially sectional and partially exploded view showing the first embodiment assembled with the glass door;
9 Fig. 12 is a partial sectional view showing the first embodiment mounted on a slide rail is mounted and in a lowest position;
10 is a view similar to 9 12, but showing the movement of the first embodiment from a lowest position toward a highest position;
11 is a view similar to 10 12, but shows the first embodiment in the highest position;
12 12 is an enlarged partial perspective view showing a clamp unit of the second embodiment of the clamp assembly according to the disclosure;
13 Fig. 14 is a partial enlarged rear view of the clamp unit of the second embodiment;
14 Fig. 13 is a partially sectional and partially exploded view showing the second embodiment assembled with the glass door; and
15 Fig. 12 is a schematic view showing the height adjustment process of the second embodiment.

Bevor die Offenbarung ausführlicher beschrieben wird, sei darauf hingewiesen, dass in den Figuren, wo es angebracht erscheint, Bezugsziffern oder Endabschnitte von Bezugsziffern wiederholt wurden, um auf entsprechende oder analoge Elemente hinzuweisen, die ggfs. ähnliche Eigenschaften aufweisen können.Before describing the disclosure in more detail, it should be noted that in the figures, where deemed appropriate, reference numerals or suffixes of reference numerals have been repeated to indicate corresponding or analogous elements, which, where appropriate, may have similar characteristics.

Unter Bezugnahme auf die 3, 4 und 5 ist eine erste Ausführungsform einer Klemmanordnung 100 gemäß der vorliegenden Offenbarung dargestellt. Die Klemmanordnung 100 ist so ausgelegt, dass sie verschiebbar auf einer Laufschiene 200 (siehe 9) montiert werden kann und eine Glastür 300 klemmt. Die Klemmanordnung 100 umfasst eine Klemmeinheit 10, eine Rolleneinheit 20 und eine Verstelleinheit 30.Referring to the 3 , 4 and 5 Illustrated is a first embodiment of a clamp assembly 100 in accordance with the present disclosure. The clamp assembly 100 is designed to be slidable on a track 200 (see FIG 9 ) can be mounted and a glass door 300 clamps. The clamping arrangement 100 comprises a clamping unit 10, a roller unit 20 and an adjustment unit 30.

Wie aus den 5, 6 und 7 hervorgeht, weist die Klemmeinheit 10 eine vordere Fläche 11, eine hinter der vorderen Fläche 11 angeordnete hintere Fläche 12, die der vorderen Fläche 11 in einer Vorne-Hinten-Richtung (D1) gegenüberliegt, eine mit der vorderen Fläche 11 verbundene ringförmige Fläche 13, eine zwischen der vorderen Fläche 11 und der hinteren Fläche 12 angeordnete Anschlagfläche 14, eine Antiflexionsfläche 15, die mit einem oberen Ende der Anschlagfläche 14 verbunden ist, und zwei seitliche Flächen 16 auf, die einander in einer Links-Rechts-Richtung (D2) gegenüberliegen, die senkrecht zur Vorne-Hinten-Richtung (D1) verläuft, jeweils mit gegenüberliegenden Enden der Antiflexionsfläche 15 verbunden sind und mit der Anschlagfläche 14 verbunden sind.How from the 5 , 6 and 7 shows, the clamping unit 10 has a front surface 11, a rear surface 12 arranged behind the front surface 11 and facing the front surface 11 in a front-rear direction (D1), an annular surface 13 connected to the front surface 11, an abutment surface 14 disposed between the front surface 11 and the rear surface 12, an anti-reflection surface 15 connected to an upper end of the abutment surface 14, and two side surfaces 16 opposed to each other in a left-right direction (D2). , which is perpendicular to the front-rear direction (D1), are respectively connected to opposite ends of the anti-reflection surface 15 and connected to the stopper surface 14.

Die hintere Fläche 12 ist mit einer Führungsnut 121 versehen, die sich über die gesamte Länge der Klemmeinheit 10 in eine Auf-Ab-Richtung (D3) erstreckt, die sowohl zur Vorne-Hinten-Richtung (D1) als auch zur Links-Rechts-Richtung (D2) senkrecht ist.The rear surface 12 is provided with a guide groove 121 extending the entire length of the clamp unit 10 in an up-down direction (D3) which is opposite to both the front-back direction (D1) and the left-right direction. Direction (D2) is vertical.

Bezugnehmend auf 8 erstreckt sich die innere ringförmige Fläche 13 von der vorderen Fläche 11 nach hinten in Richtung der hinteren Fläche 12 und definiert ein Eingriffsloch 131, und zumindest ein Teil der inneren ringförmigen Fläche 13 ist mit einem Innengewinde 132 ausgebildet. Bei der ersten Ausführungsform ist die Anschlagfläche 14 mit der inneren Ringfläche 13 verbunden, das Eingriffsloch 131 erstreckt sich von der vorderen Fläche 11 nach hinten zur Anschlagfläche 14, und ein Teil der inneren Ringfläche 13 ist mit dem Innengewinde 132 ausgebildet. Genauer gesagt, in der ersten Ausführungsform hat die innere ringförmige Fläche 13 einen ersten Flächenabschnitt 133 und einen zweiten Flächenabschnitt 134. Der erste Flächenabschnitt 133 ist mit dem Innengewinde 132 ausgebildet. Das Innengewinde 132 hat einen Hauptdurchmesser (D).Referring to 8th the inner annular surface 13 extends rearward from the front surface 11 toward the rear surface 12 and defines an engaging hole 131, and at least a part of the inner annular surface 13 is formed with an internal thread 132. In the first embodiment, the stopper surface 14 is connected to the inner ring surface 13, the engaging hole 131 extends rearward from the front surface 11 to the stopper surface 14, and a part of the inner ring surface 13 is formed with the female thread 132. More specifically, in the first embodiment, the inner annular surface 13 has a first surface portion 133 and a second surface portion 134. The first surface portion 133 is formed with the internal thread 132. As shown in FIG. The internal threads 132 have a major diameter (D).

In der ersten Ausführungsform ist die Anschlagfläche 14 der Klemmeinheit 10 eine vertikale Fläche, die sich in der Auf-Ab-Richtung (D3) erstreckt.In the first embodiment, the stopper surface 14 of the clamp unit 10 is a vertical surface extending in the up-down direction (D3).

Wie aus den 5, 6 und 7 hervorgeht, ist die Antiflexionsfläche 15 zwischen der Anschlagfläche 14 und der hinteren Fläche 12 angeordnet. In der ersten Ausführungsform hat die Antiflexionsfläche 15 einen bogenförmigen Flächenabschnitt 151, der konzentrisch mit dem Eingriffsloch 131 ist und dessen oberes Ende mit den oberen Enden der Wurzeln des Innengewindes 132 in der Vorne-Hinten-Richtung (D1) ausgerichtet ist. Die Anschlagfläche 14, die Antiflexionsfläche 15 und die Seitenflächen 16 bilden zusammen eine Montagenut 17, die in räumlicher Verbindung mit der Führungsnut 121 steht. In der ersten Ausführungsform ist der Krümmungsradius des bogenförmigen Flächenabschnitts 151 gleich dem halben Hauptdurchmesser (D) des Innengewindes 132, und die Klemmeinheit 10 weist außerdem zwei Eingriffsstangenlöcher 171 (siehe 6) auf, die jeweils in den Seitenflächen 16 ausgebildet sind und in räumlicher Verbindung mit der Montagenut 17 stehen.How from the 5 , 6 and 7 shows, the anti-reflection surface 15 is arranged between the stop surface 14 and the rear surface 12 . In the first embodiment, the anti-reflection surface 15 has an arcuate surface portion 151 which is concentric with the engaging hole 131 and whose top end is aligned with the top ends of the roots of the female thread 132 in the front-rear direction (D1). The stop surface 14, the anti-reflection surface 15 and the side surfaces 16 together form a mounting groove 17 which is spatially connected to the guide groove 121. In the first embodiment, the radius of curvature of the arcuate surface portion 151 is equal to half the major diameter (D) of the female thread 132, and the clamp unit 10 also has two engaging rod holes 171 (see 6 ) which are each formed in the side surfaces 16 and are in spatial communication with the mounting groove 17.

In der ersten Ausführungsform ist die Bodenfläche der Klemmeinheit 10 mit einer Greifnut 18 (siehe 5) versehen, die sich über die gesamte Länge der Klemmeinheit 10 in Links-Rechts-Richtung (D2) erstreckt und zum Einsetzen der Glastür 300 (siehe 3) geeignet ist.In the first embodiment, the bottom surface of the clamp unit 10 is provided with a gripping groove 18 (see Fig 5 ) extending over the entire length of the clamp unit 10 in the left-right direction (D2) and inserting the glass door 300 (see 3 ) suitable is.

Wie aus den 5 und 8 hervorgeht, weist die Rolleneinheit 20 ein Sitzelement 21 auf, das mit der Klemmeinheit 10 verbunden ist, an die hintere Fläche 12 angrenzt und in die Führungsnut 121 eingreift. Die Rolleneinheit 20 weist ferner mindestens eine Rolle 22 auf, die auf dem Sitzelement 21 montiert ist. Das Sitzelement 21 weist eine Bezugsfläche 211 auf, die in Links-Rechts-Richtung (D2) verlängert ist. In der ersten Ausführungsform sind an dem Sitzelement 21 zwei Rollen 22 angebracht, die so ausgelegt sind, dass sie entlang der Laufschiene 200 rollen (siehe 9). Die beiden Rollen 22 sind vertikal unbeweglich, so dass die Klemmeinheit 10 relativ zum Sitzelement 21 zwischen einer niedrigsten Position (siehe 9) und einer höchsten Position (siehe 11) vertikal beweglich ist.How from the 5 and 8th As can be seen, the roller unit 20 has a seat element 21 which is connected to the clamping unit 10, adjoins the rear surface 12 and engages in the guide groove 121. The roller unit 20 further includes at least one roller 22 mounted on the seat member 21 . The seat member 21 has a reference surface 211 elongated in the left-right direction (D2). In the first embodiment, the seat member 21 is attached with two rollers 22 adapted to roll along the track rail 200 (see FIG 9 ). The two rollers 22 are vertically immovable, so that the clamping unit 10 can be moved between a lowest position relative to the seat element 21 (see FIG 9 ) and a highest position (see 11 ) is vertically movable.

In der ersten Ausführungsform ist die Bezugsfläche 211 eine horizontale Fläche.In the first embodiment, the reference surface 211 is a horizontal surface.

Wie in den 5 und 9 dargestellt ist, weist die Verstelleinheit 30 ein Nockenelement 31, das einen Hauptabschnitt 33 aufweist, der drehbar mit der Klemmeinheit verbunden ist, sowie einen Stützabschnitt 34 auf, der sich von dem Hauptabschnitt 33 nach hinten erstreckt und an der Bezugsfläche 211 des Sitzelements 21 anliegt. In der ersten Ausführungsform ist das Nockenelement 31 hinter der Anschlagfläche 14 angeordnet, der Hauptabschnitt 33 ist drehbar in der Montagenut 17 gelagert und hat eine Anschlagfläche 331, und der Stützabschnitt 34 hat eine Stützfläche 341 und eine mit der Stützfläche 341 verbundene Schwenkfläche 342. Die Schwenkfläche 342 hat eine gekrümmte Form. Das Nockenelement 31 weist ferner zwei Eingriffsstangenabschnitte 35 auf, die jeweils drehbar in die Eingriffsstangenlöcher 171 eingreifen.As in the 5 and 9 As shown, the adjustment unit 30 includes a cam member 31 having a main portion 33 rotatably connected to the clamp unit and a support portion 34 extending rearwardly from the main portion 33 and abutting the reference surface 211 of the seat member 21. In the first embodiment, the cam member 31 is located behind the stop surface 14, the main portion 33 is rotatably supported in the mounting groove 17 and has a stop surface 331, and the support portion 34 has a support surface 341 and a pivot surface 342 connected to the support surface 341. The pivot surface 342 has a curved shape. The cam member 31 further has two engaging rod portions 35 rotatably engaged with the engaging rod holes 171, respectively.

Die Verstelleinheit 30 weist ferner ein Einstellgewindeelement 32 auf, das mit dem Innengewinde 132 der inneren Ringfläche 13 der Klemmeinheit 10 im Gewindeeingriff steht und das entlang des Eingriffslochs 131 nach hinten beweglich ist, um aus dem Eingriffsloch 131 in die Montagenut 17 zu ragen, um das Nockenelement 31 zum Drehen zu bringen, wodurch die Klemmeinheit 10 von der niedrigsten Position vertikal zur höchsten Position bewegt wird.The adjusting unit 30 also has an adjusting thread element 32 which is in threaded engagement with the internal thread 132 of the inner annular surface 13 of the clamping unit 10 and which can be moved rearward along the engagement hole 131 in order to protrude from the engagement hole 131 into the mounting groove 17 in order to To bring cam element 31 to rotate, whereby the clamp unit 10 is moved vertically from the lowest position to the highest position.

In der ersten Ausführungsform ist das Einstellgewindeelement 32 höher als die Eingriffsstangenabschnitte 35 des Nockenelements 31. Außerdem handelt es sich bei dem Einstellgewindeelement 32 um einen Sechskantgewindestift.In the first embodiment, the adjusting screw 32 is higher than the engaging rod portions 35 of the cam member 31. Also, the adjusting screw 32 is a hexagonal set screw.

Wie in 9 gezeigt, liegt in der untersten Stellung der Klemmeinheit 10 die Anlagefläche 331 des Hauptteils 33 des Nockenelements 31 an der Anschlagfläche 14 der Klemmeinheit 10 an, die Stützfläche 341 des Stützabschnitts 34 des Nockenelements 31 liegt an der Bezugsfläche 211 des Sitzelements 21 an, der Stützabschnitt 34 des Nockenelements 31 ist höher als die Eingriffsstangenabschnitte 35 des Nockenelements 31 und das Einstellgewindeelement 32 ragt nicht aus dem Eingriffsloch in die Montagenut 17.As in 9 shown, in the lowest position of the clamping unit 10 the contact surface 331 of the main part 33 of the cam element 31 rests on the stop surface 14 of the clamping unit 10, the support surface 341 of the support section 34 of the cam element 31 rests on the reference surface 211 of the seat element 21, the support section 34 of the cam member 31 is higher than the engaging rod portions 35 of the cam member 31, and the adjusting screw member 32 does not protrude from the engaging hole into the mounting groove 17.

Bezugnehmend auf die 9, 10 und 11, wenn ein Benutzer das Einstellgewindeelement 32 der Einstelleinheit 30 nach innen verstellt, indem er es nach hinten schraubt, ragt das Einstellgewindeelement 32 aus dem Eingriffsloch 131 in die Montagenut 17, um in Kontakt mit dem Bogenflächenabschnitt 151 der Antiflexionsfläche 15 zu sein. Als solches drückt das Einstellgewindeelement 32 auf das Nockenelement 31, damit es sich gegen den Uhrzeigersinn dreht (aus der gleichen Perspektive wie in den 9-11 betrachtet) und als ein Hebel wirkt, wodurch die Schwenkfläche 342 des Stützabschnitts 34 des Nockenelements 31 gegen die Bezugsfläche 211 des Sitzelements 21 stößt und dadurch die von der Klemmeinheit 10 gehaltene Glastür 300 vertikal zur Führungsschiene 200 in Richtung der höchsten Position bewegt. Wie in 11 dargestellt, ist die Anschlagfläche 331 des Hauptteils 33 des Nockenelements 31 von der Anschlagfläche 14 der Klemmeinheit 10 getrennt, wenn sich die Klemmeinheit 10 in der höchsten Position befindet. Wenn der Benutzer dagegen das Einstellgewindeelement 32 nach außen verstellt, indem er es nach vorne schraubt und den vorstehenden Teil des Einstellgewindeelements 32 aus der Montagenut 17 herauszieht, kann das Nockenelement 31 durch das Gewicht der Glastür 300 angetrieben werden, um sich im Uhrzeigersinn zu drehen. (bei Betrachtung aus derselben Perspektive wie in den 9-11), bis die Anschlagfläche 331 des Hauptteils 33 an der Anschlagfläche 14 der Klemmeinheit 10 anliegt, und die von der Klemmeinheit 10 gehaltene Glastür 300 wird relativ zur Führungsschiene 200 vertikal abgesenkt. Aus der obigen Beschreibung ist daher ersichtlich, dass ein Benutzer die vertikale Höhe der Glastür 300 relativ zur Laufschiene 200 durch Betätigung des Einstellgewindeelements 32 einstellen kann.Referring to the 9 , 10 and 11 When a user adjusts the adjusting screw 32 of the adjusting unit 30 inward by screwing it backward, the adjusting screw 32 protrudes from the engaging hole 131 into the mounting groove 17 to be in contact with the arc surface portion 151 of the anti-reflection surface 15. As such, the adjusting thread member 32 pushes the cam member 31 to rotate counterclockwise (from the same perspective as in Figs 9-11 considered) and acts as a lever, whereby the pivot surface 342 of the support portion 34 of the cam member 31 abuts against the reference surface 211 of the seat member 21, thereby moving the glass door 300 held by the clamp unit 10 vertically to the guide rail 200 toward the highest position. As in 11 As shown, the abutment surface 331 of the body 33 of the cam member 31 is separated from the abutment surface 14 of the clamp unit 10 when the clamp unit 10 is in the uppermost position. On the other hand, when the user adjusts the adjusting screw 32 outward by screwing it forward and pulling out the protruding part of the adjusting screw 32 from the mounting groove 17, the cam member 31 can be driven by the weight of the glass door 300 to rotate clockwise. (when viewed from the same perspective as in Figs 9-11 ) until the stopper surface 331 of the body 33 abuts against the stopper surface 14 of the clamp unit 10, and the glass door 300 held by the clamp unit 10 is lowered vertically relative to the guide rail 200. From the above description, therefore, it can be seen that a user can adjust the vertical height of the glass door 300 relative to the track 200 by operating the adjustment threaded member 32 .

Die Vorteile der Klemmanordnung 100 gemäß der vorliegenden Offenbarung lassen sich wie folgt zusammenfassen:

1. Die Klemmeinheit 10 gemäß der vorliegenden Offenbarung verwendet ein quer verlaufendes Eingriffsloch 131 an der Vorderseite 11 auf, so dass der Benutzer das Eingriffsloch 131 sehen kann, wenn er ihm gegenübersteht. Diese Anordnung erlaubt es dem Benutzer, das Einstellgewindeelement 32 innerhalb der Reichweite seiner Arme zu betätigen, und befreit den Benutzer von der Last, sich auf Augenhöhe mit dem Einstellgewindeelement 32 begeben zu müssen, bevor er es betätigen kann. Darüber hinaus kann der Benutzer ein Handwerkzeug, wie z.B. einen Sechskantschlüssel verwenden, um das Einstellgewindeelement 32 zu schrauben und zu betätigen. Daher ist die Klemmbauanordnung 100 der vorliegenden Offenbarung für den Benutzer viel bequemer als die herkömmliche Klemmbauanordnung zu justieren.
2. Im Vergleich zur herkömmlichen Klemmanordnung ist die Verstelleinheit 30 der Klemmanordnung 100 gemäß der vorliegenden Offenbarung mit dem Nockenelement 31 und dem Einstellgewindeelement 32 ausgebildet, um die Höhe der Glastür 300, die von der Klemmeinheit 10 gehalten wird, relativ zur Führungsschiene 200 einzustellen. Daher wird das Nockenelement 31 durch das Einstellgewindeelement 32 unterstützt, um das volle Gewicht der Glastür 300 und der Klemmeinheit 10 zu tragen. Mit anderen Worten: im Vergleich zu einer herkömmlichen Klemmanordnung, bei der das Gewicht der Klemmvorrichtung und der Glastür von einer einzigen Schraube getragen wird, kann das Gewicht der Klemmanordnung 100 gemäß der vorliegenden Offenbarung zwischen dem Nockenelement und dem zwischen dem Nockenelement 31 und dem Einstellgewindeelement 32 verteilt werden. Daher muss der Benutzer weniger Kraft aufwenden, um das Gewindeelement 32 zu verstellen, da es mit weniger Gewicht belastet ist. Da das Nockenelement 31 als Hebel wirkt, wenn die von der Klemmeinheit 10 gehaltene Glastür 300 relativ zur Laufschiene 200 bewegt wird, muss der Benutzer außerdem weniger Kraft aufwenden, um das Einstellgewindeelement 32 zu verstellen, wenn er die Glastür 300 nach oben fährt.
3. Wenn sich die Klemmeinheit 10 in der niedrigsten Position befindet, wird die Drehung des Nockenelements 31 im Uhrzeigersinn (aus der gleichen Perspektive wie in den 9-11 betrachtet) durch die Anschlagfläche 14 eingeengt, da die Anschlagfläche 331 des Hauptelements 33 des Nockenelements 31 durch die Anschlagfläche 14 der Klemmeinheit 10 blockiert wird, selbst wenn ein Benutzer das Einstellgewindeelement 32 vollständig in das Eingriffsloch 131 zurückzieht, wodurch verhindert werden kann, dass die Glastür 300 versehentlich aus der Klemmanordnung 100 fällt.
4. Wenn das Einstellgewindeelement 32 aus dem Eingriffsloch 131 in die Montagenut 17 vorsteht, kommt es in Kontakt mit dem bogenförmigen Flächenabschnitt 151 der Antiflexionsfläche 15, wodurch der freitragende Vorsprung des Einstellgewindeelements 32 geschützt und er am Verbiegen gehindert werden kann.

The advantages of the clamp assembly 100 according to the present disclosure can be summarized as follows:

1. The clamp unit 10 according to the present disclosure employs a transverse engaging hole 131 on the front side 11 so that the user can see the engaging hole 131 when facing him. This arrangement allows the user to operate the adjustment thread 32 within arm's reach and relieves the user of the burden of getting eye level with the adjustment thread 32 must before he can operate it. Additionally, the user can use a hand tool such as a hex wrench to screw and operate the adjustment thread member 32 . Therefore, the clip assembly 100 of the present disclosure is much more convenient for the user to adjust than the conventional clip assembly.
2. Compared to the conventional clamp assembly, the adjusting unit 30 of the clamp assembly 100 according to the present disclosure is formed with the cam member 31 and the adjusting screw member 32 to adjust the height of the glass door 300 held by the clamp unit 10 relative to the guide rail 200. Therefore, the cam member 31 is supported by the adjusting thread member 32 to support the full weight of the glass door 300 and clamp unit 10. In other words, compared to a conventional clamp assembly in which the weight of the clamp and the glass door is supported by a single screw, the weight of the clamp assembly 100 according to the present disclosure can be between the cam member and that between the cam member 31 and the adjustment thread member 32 be distributed. Therefore, the user has to use less force to adjust the threaded element 32 because it is loaded with less weight. In addition, since the cam member 31 acts as a lever when the glass door 300 held by the clamp unit 10 is moved relative to the slide rail 200, the user needs to exert less force to adjust the adjusting screw member 32 when raising the glass door 300.
3. When the clamping unit 10 is in the lowest position, the rotation of the cam member 31 in the clockwise direction (from the same perspective as in Figs 9-11 viewed) is narrowed by the stopper surface 14 because the stopper surface 331 of the main member 33 of the cam member 31 is blocked by the stopper surface 14 of the clamp unit 10 even if a user fully retracts the adjusting screw member 32 into the engaging hole 131, whereby the glass door can be prevented from falling 300 accidentally falls out of the clamp assembly 100.
4. When the adjusting screw 32 protrudes from the engaging hole 131 into the mounting groove 17, it comes into contact with the arcuate surface portion 151 of the anti-reflection surface 15, whereby the cantilever projection of the adjusting screw 32 can be protected and prevented from bending.

Unter Bezugnahme auf die 12, 13 und 14 ist eine zweite Ausführungsform der Klemmanordnung 100 gezeigt. Die zweite Ausführungsform der Klemmanordnung 100 ähnelt der ersten Ausführungsform, jedoch ist im Gegensatz zur ersten Ausführungsform bei der zweiten Ausführungsform die gesamte Länge der inneren Ringfläche 13 der Klemmeinheit 10 mit dem Innengewinde 132 ausgebildet. Darüber hinaus ist bei der zweiten Ausführungsform die Antiflexionsfläche 15 der Klemmeinheit 10 oberhalb des Eingriffslochs 131 angeordnet und ist flach ohne Krümmung, befindet sich auf gleicher Höhe mit der Oberseite eines vertikalen Hauptdurchmessers (D) des Innengewindes 132 und ist mit den oberen Enden der Wurzeln des Innengewindes 132 in der Vorne-Hinten-Richtung (D1) ausgerichtet.Referring to the 12 , 13 and 14 A second embodiment of the clamp assembly 100 is shown. The second embodiment of the clamping arrangement 100 is similar to the first embodiment, however, in contrast to the first embodiment, the entire length of the inner annular surface 13 of the clamping unit 10 is formed with the internal thread 132 in the second embodiment. Moreover, in the second embodiment, the anti-reflection surface 15 of the clamp unit 10 is located above the engaging hole 131 and is flat without curvature, is level with the top of a vertical major diameter (D) of the female thread 132, and is connected to the top ends of the roots of the Internal thread 132 aligned in the front-rear direction (D1).

Unter Bezugnahme auf 15, wenn sich die Klemmeinheit 10 von der untersten in die oberste Position bewegt, beginnt das Einstellgewindeelement 32 aus dem Eingriffsloch 131 in die Montagenut 17 zu ragen und kommt mit der Antiflexionsfläche 15 in Berührung. Die zweite Ausführungsform erfüllt die gleichen Funktionen und erzielt die gleichen Ergebnisse wie die erste Ausführungsform.With reference to 15 , when the clamp unit 10 moves from the lowermost to the uppermost position, the adjusting screw member 32 starts protruding from the engaging hole 131 into the mounting groove 17 and comes into contact with the anti-reflection surface 15. The second embodiment performs the same functions and achieves the same results as the first embodiment.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Klemmanordnung 100 gemäß der vorliegenden Offenbarung es dem Benutzer ermöglicht, ihre Höhe aufgrund der verbesserten Zugänglichkeit des Einstellgewindeelements 32 leicht einzustellen, und dass der Benutzer aufgrund der verbesserten Gewichtsverteilung der Klemmanordnung 100 weniger Kraft aufwenden muss, um das Einstellgewindeelement 32 einzustellen.In summary, the clamp assembly 100 according to the present disclosure allows the user to easily adjust its height due to the improved accessibility of the threaded adjustment member 32, and the improved weight distribution of the clamp assembly 100 requires less force for the user to adjust the threaded adjustment member 32 set.

In der obigen Beschreibung wurden zu Erklärungszwecken zahlreiche spezifische Einzelheiten dargelegt, um ein umfassendes Verständnis der Ausführungsformen zu ermöglichen. Einem Fachmann wird es jedoch klar sein, dass eine oder mehrere andere Ausführungsformen ohne einige dieser spezifischen Details ausgeführt werden können. Es sollte auch verstanden werden, dass der Verweis auf „eine einzige Ausführungsform“, „eine Ausführungsform“, „eine Ausführungsform mit einer Ordnungszahl“ usw. in dieser Beschreibung bedeuten, dass ein bestimmtes Merkmal, eine bestimmte Struktur oder eine bestimmte Eigenschaft in der Praxis der Offenbarung enthalten sein kann. Es sollte weiterhin beachtet werden, dass in der Beschreibung verschiedene Merkmale manchmal in einer einzigen Ausführungsform, Fig. oder Beschreibung davon zusammengefasst werden, um die Offenbarung zu straffen und das Verständnis verschiedener erfinderischer Aspekte zu erleichtern, und dass ein oder mehrere Merkmale oder spezifische Details aus einer Ausführungsform ggfs. zusammen mit einem oder mehreren Merkmalen oder spezifischen Details aus einer anderen Ausführungsform in der Praxis der Offenbarung verwendet werden können.In the foregoing description, for the purposes of explanation, numerous specific details have been set forth in order to provide a thorough understanding of the embodiments. However, it will be apparent to one skilled in the art that one or more other embodiments may be practiced without some of these specific details. It should also be understood that reference in this specification to "a single embodiment", "an embodiment", "an embodiment with an atomic number", etc. means that a particular feature, structure, or characteristic is in practice of revelation may be included. It should further be noted that in the specification, various features are sometimes grouped together into a single embodiment, figure, or description thereof in order to streamline the disclosure and to facilitate understanding of various inventive aspects, and that one or more features or specific details are distinguished of an embodiment, possibly together with one or more features or specific details of another embodiment may be used in the practice of the disclosure.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102012111553 [0002]DE 102012111553 [0002]

Claims

Klemmanordnung (100), die aufweist: eine Klemmeinheit (10) mit einer vorderen Fläche (11) und einer hinteren Fläche (12), die hinter der vorderen Fläche (11) angeordnet ist und der vorderen Fläche (11) in einer Vorne-Hinten-Richtung (D1) gegenüberliegt; und eine Rolleneinheit (20) mit einem Sitzelement (21), das mit der Klemmeinheit (10) verbunden ist, die an die hintere Fläche (12) angrenzt, und das eine Bezugsfläche (211) aufweist, die sich in einer Links-Rechts-Richtung (D2) erstreckt, die senkrecht zu der Vorne-Hinten-Richtung (D1) verläuft, und mindestens eine Rolle (22), die an dem Sitzelement (21) angeordnet und vertikal unbeweglich ist, so dass die Klemmeinheit (10) relativ zu dem Sitzelement zwischen einer niedrigsten Position und einer höchsten Position vertikal beweglich ist; dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinheit ferner eine innere ringförmige Fläche (13) aufweist, die sich von der vorderen Fläche (11) nach hinten in Richtung der hinteren Fläche (12) erstreckt und ein Eingriffsloch (131) definiert, wobei zumindest ein Teil der inneren ringförmigen Fläche (13) mit einem Innengewinde (132) ausgebildet ist; und die Klemmanordnung (100) weiterhin eine Einstelleinheit (30) aufweist, die ein Nockenelement (31), das einen Hauptabschnitt (33) aufweist, der drehbar mit der Klemmeinheit (10) verbunden ist, und einen Stützabschnitt (34), der sich von dem Hauptabschnitt (33) nach hinten erstreckt und an der Bezugsfläche (211) des Sitzelements (21) anliegt, und ein Einstellgewindeelement (32) aufweist, das mit dem Innengewinde (132) der inneren Ringfläche (13) der Klemmeinheit (10) in Gewindeeingriff steht und das entlang des Eingriffslochs (131) nach hinten bewegbar ist, um das Nockenelement (31) zu schieben, um die Drehung des Nockenelements (31) anzutreiben, wodurch die Klemmeinheit (10) vertikal in Richtung der höchsten Position bewegt wird.A clamp assembly (100) comprising: a clamp unit (10) having a front face (11) and a rear face (12) located rearward of the front face (11) and the front face (11) in a front-rear manner -direction (D1) opposite; and a reel unit (20) having a seat member (21) connected to the clamp unit (10) adjacent to the rear surface (12) and having a reference surface (211) lying in a left-right Direction (D2) extending perpendicular to the front-rear direction (D1), and at least one roller (22) arranged on the seat member (21) and vertically immovable so that the clamping unit (10) relative to the seat member is vertically movable between a lowest position and a highest position; characterized in that the clamping unit further comprises an inner annular surface (13) extending rearwardly from the front surface (11) towards the rear surface (12) and defining an engagement hole (131), at least part of the inner annular surface (13) is formed with an internal thread (132); and the clamp assembly (100) further comprises an adjustment unit (30) comprising a cam member (31) having a main portion (33) rotatably connected to the clamp unit (10) and a support portion (34) extending from extending rearwardly from the main portion (33) and abutting the reference surface (211) of the seat member (21), and having an adjustment thread member (32) threadedly engaging the internal threads (132) of the inner annular surface (13) of the clamping unit (10). and which is movable rearward along the engaging hole (131) to push the cam member (31) to drive the rotation of the cam member (31), thereby vertically moving the clamp unit (10) toward the highest position.

Klemmanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinheit (10) ferner eine Anschlagfläche (14) aufweist, die zwischen der vorderen Fläche (11) und der hinteren Fläche (12) angeordnet und mit der inneren Ringfläche (13) verbunden ist, wobei sich das Eingriffsloch (131) von der vorderen Fläche (11) nach hinten zur Anschlagfläche (14) erstreckt; die hintere Fläche (12) mit einer Führungsnut (121) ausgebildet ist, wobei das Sitzelement (21) der Rolleneinheit (20) mit der Führungsnut (121) in Eingriff steht; und das Nockenelement (31) hinter der Anschlagfläche (14) angeordnet ist, wobei der Hauptabschnitt (33) des Nockenelements (31) eine Anschlagfläche (331) aufweist, die an der Anschlagfläche (14) anliegt, wenn die Klemmeinheit (10) in der niedrigsten Position ist, und die von der Anschlagfläche (14) getrennt ist, wenn die Klemmeinheit (10) in der höchsten Position ist.clamp arrangement claim 1 , characterized in that the clamping unit (10) further comprises a stop surface (14) which is arranged between the front surface (11) and the rear surface (12) and connected to the inner annular surface (13), wherein the engagement hole ( 131) extends rearwardly from the front surface (11) to the abutment surface (14); the rear surface (12) is formed with a guide groove (121), the seat member (21) of the reel unit (20) being engaged with the guide groove (121); and the cam member (31) is located behind the stop surface (14), the main portion (33) of the cam member (31) having a stop surface (331) which abuts the stop surface (14) when the clamping unit (10) is in the lowest position and which is separated from the stop surface (14) when the clamping unit (10) is in the highest position.

Klemmanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bezugsfläche (211) des Sitzelements (21) eine horizontale Fläche ist.Clamping arrangement (100) according to one of Claims 1 and 2 , characterized in that the reference surface (211) of the seat element (21) is a horizontal surface.

Klemmanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützabschnitt (34) des Nockenelements (31) eine Stützfläche (341) und eine Schwenkfläche (342) aufweist, die mit der Stützfläche (341) verbunden ist; wenn sich die Klemmeinheit (10) in der niedrigsten Position befindet, die Stützfläche (341) an der Bezugsfläche (211) des Sitzelements (21) anliegt; und wenn sich die Klemmeinheit (10) in der höchsten Position befindet, die Schwenkfläche (342) an der Bezugsfläche (211) anliegt.Clamping arrangement (100) according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the support portion (34) of the cam member (31) has a support surface (341) and a pivot surface (342) connected to the support surface (341); when the clamp unit (10) is in the lowest position, the support surface (341) abuts the reference surface (211) of the seat member (21); and when the clamping unit (10) is in the uppermost position, the pivot surface (342) abuts the reference surface (211).

Klemmanordnung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (14) der Klemmeinheit (10) eine vertikale Fläche ist; die Klemmeinheit (10) weiter aufweist eine Antiflexionsfläche (15), die zwischen der Anschlagfläche (14) und der hinteren Fläche (12) angeordnet ist und mit einem oberen Ende der Anschlagfläche (14) verbunden ist und zwei Seitenflächen (16), die in der Links-Rechts-Richtung (D2) einander gegenüberliegen, jeweils mit gegenüberliegenden Enden der Antiflexionsfläche (15) verbunden sind und mit der Anschlagfläche (14) verbunden sind; die Antiflexionsfläche (15) einen Bogenflächenabschnitt (151) aufweist, der konzentrisch zu dem Eingriffsloch (131) ist und ein oberes Ende aufweist, das mit den oberen Ende der Wurzeln des Innengewindes (132) in der Vorne-Hinten-Richtung (D1) ausgerichtet ist; die Anschlagfläche (14), die Antiflexionsfläche (15) und die Seitenflächen (16) zusammenwirkend eine Montagenut (17) definieren, die in räumlicher Verbindung mit der Führungsnut (121) steht, wobei der Hauptabschnitt (33) des Nockenelements (31) drehbar in der Montagenut (17) montiert ist; wenn sich die Klemmeinheit (10) in der niedrigsten Position befindet, das Einstellgewindeelement (32) nicht aus dem Eingriffsloch (131) in die Montagenut (17) vorsteht; und wenn sich die Klemmeinheit (10) in der höchsten Position befindet, das Einstellgewindeelement (32) aus dem Eingriffsloch (131) in die Montagenut (17) ragt und in Kontakt mit dem bogenförmigen Flächenabschnitt (151) der Antiflexionsfläche (15) steht.Clamping arrangement (100) according to one of claims 2 until 4 , characterized in that the abutment surface (14) of the clamping unit (10) is a vertical surface; the clamping unit (10) further comprises an anti-reflection surface (15) which is arranged between the stop surface (14) and the rear surface (12) and is connected to an upper end of the stop surface (14) and two side surfaces (16) which are in facing each other in the left-right direction (D2), connected to opposite ends of the anti-reflection surface (15), respectively, and connected to the abutment surface (14); the anti-reflection surface (15) has an arc surface portion (151) concentric with the engaging hole (131) and having an upper end aligned with the upper ends of the roots of the female thread (132) in the front-rear direction (D1). is; the abutment surface (14), the anti-reflection surface (15) and the side surfaces (16) cooperatively define a mounting groove (17) in spatial communication with the guide groove (121), the main portion (33) of the cam member (31) being rotatable in the mounting groove (17) is mounted; when the clamping unit (10) is in the lowest position, the adjusting screw (32) does not protrude from the engaging hole (131) into the mounting groove (17); and when the clamping unit (10) is in the highest position, the adjusting screw member (32) protrudes from the engaging hole (131) into the mounting groove (17) and is in contact with the arcuate surface chen section (151) of the anti-reflection surface (15) is.

Klemmanordnung (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellgewindeelement (32) drehbar ist, um sich nach hinten zu bewegen und aus dem Eingriffsloch (131) in die Montagenut (17) vorzustehen, und mit dem bogenförmigen Flächenabschnitt (151) der Antiflexionsfläche (15) in Kontakt zu sein und das Nockenelement (31) in Drehung zu versetzen, wodurch die Klemmeinheit (10) vertikal zur höchsten Position bewegt wird.Clamping arrangement (100) after claim 5 , characterized in that the adjusting screw member (32) is rotatable to move rearward and protrude from the engaging hole (131) into the mounting groove (17) and with the arcuate surface portion (151) of the anti-reflection surface (15) in contact and to rotate the cam member (31), thereby moving the clamp unit (10) vertically to the highest position.

Klemmanordnung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (14) der Klemmeinheit (10) eine vertikale Fläche ist, die Klemmeinheit (10) ferner aufweist: eine Antiflexionsfläche (15), die zwischen der Anschlagfläche (14) und der hinteren Fläche (12) angeordnet ist und mit einem oberen Ende der Anschlagfläche (14) verbunden ist, und zwei Seitenflächen (16), die in der Links-Rechts-Richtung (D2) einander gegenüberliegen, jeweils mit gegenüberliegenden Enden der Antiflexionsfläche (15) verbunden sind und mit der Anschlagfläche (14) verbunden sind; die Antiflexionsfläche (15) mit den oberen Enden der Wurzeln des Innengewindes (132) in der Vorne-Hinten-Richtung (D1) ausgerichtet ist; die Anschlagfläche (14), die Antiflexionsfläche (15) und die Seitenflächen (16) zusammenwirkend eine Montagenut (17) definieren, die in räumlicher Verbindung mit der Führungsnut (121) steht, wobei der Hauptabschnitt (33) des Nockenelements (31) drehbar in der Montagenut (17) montiert ist; wenn sich die Klemmeinheit (10) in der niedrigsten Position befindet, das Einstellgewindeelement (32) nicht aus dem Eingriffsloch (131) in die Montagenut (17) vorsteht; und wenn sich die Klemmeinheit in der höchsten Position befindet, das Einstellgewindeelement (32) aus dem Eingriffsloch (131) in die Montagenut (17) ragt und in Kontakt mit der Antiflexionsfläche (15) ist.Clamping arrangement (100) according to one of claims 2 until 4 , characterized in that the stop surface (14) of the clamping unit (10) is a vertical surface, the clamping unit (10) further comprises: an anti-reflection surface (15) which is arranged between the stop surface (14) and the rear surface (12). and connected to an upper end of the abutment surface (14), and two side surfaces (16) opposed to each other in the left-right direction (D2) are respectively connected to opposite ends of the anti-reflection surface (15) and connected to the abutment surface ( 14) connected; the anti-reflection surface (15) is aligned with the top ends of the roots of the female thread (132) in the front-rear direction (D1); the abutment surface (14), the anti-reflection surface (15) and the side surfaces (16) cooperatively define a mounting groove (17) in spatial communication with the guide groove (121), the main portion (33) of the cam member (31) being rotatable in the mounting groove (17) is mounted; when the clamping unit (10) is in the lowest position, the adjusting screw (32) does not protrude from the engaging hole (131) into the mounting groove (17); and when the clamping unit is in the highest position, the adjusting screw member (32) protrudes from the engaging hole (131) into the mounting groove (17) and is in contact with the anti-reflection surface (15).

Klemmanordnung (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellgewindeelement (32) drehbar ist, um sich nach hinten zu bewegen und aus dem Eingriffsloch (131) in die Montagenut (17) vorzustehen, um in Kontakt mit der Antiflexionsfläche (15) zu sein und das Nockenelement (31) zu schieben, damit es sich dreht, wodurch die Klemmeinheit (10) vertikal zur höchsten Position bewegt wird.Clamping arrangement (100) after claim 7 , characterized in that the adjusting screw member (32) is rotatable to move rearward and protrude from the engaging hole (131) into the mounting groove (17) to be in contact with the anti-reflection surface (15) and the cam member (31 ) to make it rotate, moving the clamp unit (10) vertically to the highest position.

Klemmanordnung (100) nach einem der Ansprüche 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinheit (10) ferner zwei Eingriffsstangenlöcher (171) aufweist, die jeweils in den Seitenflächen (16) ausgebildet sind und in räumlicher Verbindung mit der Montagenut (17) stehen; und das Nockenelement (31) ferner zwei Eingriffsstangenabschnitte (35) aufweist, die jeweils mit den Eingriffsstangenlöchern (171) in Eingriff stehen und drehbar sind.Clamping arrangement (100) according to one of Claims 5 and 7 , characterized in that the clamping unit (10) further comprises two engaging rod holes (171) respectively formed in the side surfaces (16) and in spatial communication with the mounting groove (17); and the cam member (31) further includes two engaging rod portions (35) engaged with the engaging rod holes (171) and rotatable, respectively.

Klemmanordnung (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellgewindeelement (32) höher ist als die Eingriffsstangenabschnitte (35) des Nockenelements (31); und wenn sich die Klemmeinheit (10) in der niedrigsten Position befindet, der Stützabschnitt (34) des Nockenelements (31) höher ist als die Eingriffsstangenabschnitte (35) des Nockenelements (31) ist.Clamping arrangement (100) after claim 9 characterized in that the adjusting thread member (32) is higher than the engaging rod portions (35) of the cam member (31); and when the clamping unit (10) is in the lowest position, the support portion (34) of the cam member (31) is higher than the engaging rod portions (35) of the cam member (31).