DE102021125998A1 - vane pump - Google Patents

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Abstract

Eine Flügelpumpe (1) hat einen Nockenring (3), einen Rotor (5), eine Vielzahl von Flügeln (6) und eine seitliche Platte (4). Die seitliche Platte (4) hat eine Erstreckungsnut. Die Form einer pumpenkammerausbildenden Fläche aus Sicht von der Drehachsenrichtung des Rotors (5) erfüllt die folgenden Erfordernisse i) und ii) zu der Zeit, wenn ein erster Flügel (6) den Basisendteil der Erstreckungsnut passiert: i) die Mittellinie der Nutbreite der Erstreckungsnut ist von der Radialrichtung des Rotors (5) geneigt; und ii) ein Schlitz, in dem ein zweiter Flügel aufgenommen ist, hat ein offenes Ende, das in einen bandförmigen Bereich fällt, der durch Erstrecken einer Nutbreite des Basisendteils der Erstreckungsnut entlang einer virtuellen Erstreckungslinie erhalten wird.

Figure DE102021125998A1_0000
A vane pump (1) has a cam ring (3), a rotor (5), a plurality of vanes (6) and a side plate (4). The side plate (4) has an extension groove. The shape of a pump chamber forming surface viewed from the rotation axis direction of the rotor (5) satisfies the following requirements i) and ii) at the time when a first vane (6) passes the base end part of the extension groove: i) is the center line of the groove width of the extension groove inclined from the radial direction of the rotor (5); and ii) a slot in which a second wing is received has an open end falling within a band-shaped area obtained by extending a groove width of the base end part of the extension groove along a virtual extension line.
Figure DE102021125998A1_0000

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the Invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flügelpumpe.The present invention relates to a vane pump.

2. Beschreibung des Stands der Technik2. Description of the Prior Art

Eine Flügelpumpe, die gestaltet ist, um, von einem Abgabeanschluss, ein Öl abzugeben, das in einen Einlassanschluss durch einen Rotor, der im Inneren einer Rotorkammer dreht, gesaugt worden ist, wird beispielsweise für einen Betrieb eines Getriebes oder dergleichen eines Fahrzeugs verwendet. Der Rotor ist derart gestaltet, dass Flügel in jeweiligen Schlitzen aufgenommen sind, die in einer radialen Weise ausgebildet sind. In solch einer Flügelpumpe, wenn sehr kleine Luftblasen, die in dem Öl umfasst sind, aufgrund einer Erhöhung eines Drucks in einem Ölabgabeschritt flach zerquetscht werden, wird eine Erosion (ein Kavitationsschaden) durch einen Schlag bzw. Stoß der Zerquetschung verursacht. In Anbetracht dessen sind verschiedene Maßnahmen gegen diese Erosion vorgeschlagen worden.A vane pump designed to discharge, from a discharge port, an oil drawn into an intake port by a rotor rotating inside a rotor chamber is used for operation of a transmission or the like of a vehicle, for example. The rotor is designed such that vanes are received in respective slots formed in a radial manner. In such a vane pump, when minute air bubbles included in the oil are crushed flat due to an increase in pressure in an oil discharge step, erosion (cavitation damage) is caused by crushing impact. In view of this, various measures against this erosion have been proposed.

In einer Flügelpumpe, die in der japanischen ungeprüften Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 2019-210881 ( JP 2019-210881 A ) beschrieben ist, ist ein Flügel mit einem ausgesparten Abschnitt versehen, der in der Plattendickenrichtung des Flügels derart ausgespart ist, dass der Anteil des Volumens von Luftblasen an dem Volumen von Öl in einer Pumpenkammer klein gemacht ist. Hierdurch wird der Schlag, der verursacht wird, wenn die Luftblasen flach zerquetscht werden, abgemildert. Des Weiteren ist in einer Flügelpumpe, die in der japanischen ungeprüften Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 2018-123818 ( JP 2018-123818 A ) beschrieben ist, eine plattenseitige Druckbeaufschlagungsnut, die mit einer Gegendrucknut in Verbindung ist, in einer Seitenplatte vorgesehen, wo ein Einlassanschluss und ein Abgabeanschluss ausgebildet sind, und eine rotorseitige Druckbeaufschlagungsnut, die sich radial erstreckt, ist an einer zugewandten Fläche eines Rotors vorgesehen, wobei die zugewandte Fläche der Seitenplatte zugewandt ist, sodass ein Gegendruck, um einen Flügel aus einem Schlitz herauszudrücken, in eine Pumpenkammer von der Gegendrucknut zu der Zeit eingeleitet wird, wenn die plattenseitige Druckbeaufschlagungsnut mit der rotorseitigen Druckbeaufschlagungsnut in Verbindung ist. Hierdurch wird eine plötzliche Erhöhung eines Drucks im Inneren der Pumpenkammer beschränkt, und ein Auftreten einer Erosion wird beschränkt.In a vane pump disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2019-210881 ( JP 2019-210881 A ) , a vane is provided with a recessed portion recessed in the plate thickness direction of the vane such that the ratio of the volume of air bubbles to the volume of oil in a pump chamber is made small. This softens the shock caused when the air bubbles are crushed flat. Furthermore, in a vane pump disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2018-123818 ( JP 2018-123818 A ) is described, a plate-side pressurizing groove communicating with a back pressure groove is provided in a side plate where an inlet port and a discharge port are formed, and a rotor-side pressurizing groove extending radially is provided on a facing surface of a rotor, wherein the facing surface faces the side plate so that a back pressure to push a vane out of a slot is introduced into a pump chamber from the back pressure groove at the time when the plate-side pressurizing groove communicates with the rotor-side pressurizing groove. This restrains a sudden increase in pressure inside the pump chamber and restrains occurrence of erosion.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

In der Flügelpumpe, die in JP 2019-210881 A beschrieben ist, wenn der ausgesparte Abschnitt vertieft wird, wird die Festigkeit des Flügels beeinflusst. Des Weiteren könnte in der Flügelpumpe, die in JP 2018-123818 A beschrieben ist, wenn der Gegendruck, der in die Pumpenkammer von der plattenseitigen Druckbeaufschlagungsnut und der rotorseitigen Druckbeaufschlagungsnut einzuleiten ist, erhöht wird, solch ein Problem verursacht werden, dass der Druck in der Gegendrucknut abnimmt und der Gegendruck, um den Flügel aus dem Schlitz herauszudrücken, ungenügend wird. In dieser Hinsicht könnten diese Maßnahmen nicht notwendigerweise einen ausreichenden Effekt erzielen, um eine Erosion zu beschränken, in Abhängigkeit der Spezifikation, wie einem erforderten Abgabedruck, einer erforderten Abgabemenge oder dergleichen.In the vane pump, which in JP 2019-210881 A is described, if the recessed portion is deepened, the strength of the vane is affected. Furthermore, in the vane pump, which is in JP 2018-123818 A is described, when the back pressure to be introduced into the pump chamber from the plate-side pressurizing groove and the rotor-side pressurizing groove is increased, such a problem is caused that the pressure in the back pressure groove decreases and the back pressure to push the vane out of the slot, becomes insufficient. In this regard, these measures may not necessarily achieve a sufficient effect to restrict erosion depending on the specification such as a required discharge pressure, a required discharge amount, or the like.

In Anbetracht dessen sieht die vorliegende Erfindung eine Flügelpumpe vor, die ein Auftreten einer Erosion wirksamer beschränken kann.In view of this, the present invention provides a vane pump that can more effectively restrain occurrence of erosion.

Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Flügelpumpe. Die Flügelpumpe hat einen Nockenring, einen Rotor, eine Vielzahl von Flügeln und eine seitliche Platte. Der Nockenring hat eine Nockenfläche an einer Innenumfangsfläche des Nockenrings, und der Nockenring bildet eine Rotorkammer aus. Der Rotor ist gestaltet, um in einer vorbestimmten Drehrichtung im Inneren der Rotorkammer zu drehen. Der Rotor hat eine Vielzahl von Schlitzen, die in einer radialen Weise ausgebildet sind, um sich radial nach außen von einem mittleren Teil des Rotors zu erstrecken. Die Flügel sind derart vorgesehen, dass die Flügel entsprechend in den Schlitzen aufgenommen sind, und drehen zusammen mit dem Rotor. Die Flügel sind gestaltet, um eine Vielzahl von Pumpenkammern zwischen der Nockenfläche und einer Außenumgangsfläche des Rotors zu definieren. Die seitliche Platte hat eine flache pumpenkammerausbildende Fläche, die den Pumpenkammern zugewandt ist. Die seitliche Platte ist derart gestaltet, dass ein Einlassanschluss, über den ein Fluid in die Rotorkammer gesaugt wird, und ein Abgabeanschluss, über den das Fluid, das in die Rotorkammer gesaugt worden ist, abgegeben wird, an der pumpenkammerausbildenden Fläche geöffnet sind. Die seitliche Platte hat eine Erstreckungsnut, die sich nach hinten in der Drehrichtung von dem Abgabeanschluss erstreckt. Die Erstreckungsnut hat eine Nutbreite, die sich von einem sich an der Abgabeanschlussseite befindlichen Basisendteil der Erstreckungsnut zu einem distalen Endteil der Erstreckungsnut allmählich verengt. Zu der Zeit, wenn ein erster Flügel von einem Paar Flügel, das eine Pumpenkammer definiert, die mit der Erstreckungsnut in Verbindung ist, wobei sich der erste Flügel an der vorderen Seite in der Drehrichtung des Rotors befindet, den Basisendteil der Erstreckungsnut passiert, hat die pumpenkammerausbildende Fläche, aus Sicht von der Drehachsenrichtung des Rotors, eine Form, die die folgenden Erfordernisse i) und ii) erfüllt. i) Eine Mittellinie der Nutbreite der Erstreckungsnut ist von bzw. bezüglich der Radialrichtung des Rotors derart geneigt, dass die Mittellinie sich einer Drehachse des Rotors an der Seite des distalen Endteils anstatt an der Seite des Basisendteils annähert. ii) Von den Schlitzen hat ein Schlitz, in dem ein zweiter Flügel von dem Paar von Flügeln, wobei der zweite Flügel sich an einer hinteren Seite in der Drehrichtung befindet, aufgenommen ist, ein offenes Ende, das in einen band- bzw. gürtelförmigen Bereich fällt, der durch Erstrecken einer Nutbreite des Basisendteils der Erstreckungsnut entlang einer virtuellen Erstreckungslinie erhalten wird, die durch weiteres Erstrecken einer Mittellinie der Nutbreite der Erstreckungsnut von dem distalen Endteil erhalten wird.One aspect of the present invention is a vane pump. The vane pump has a cam ring, a rotor, a plurality of vanes and a side plate. The cam ring has a cam surface on an inner peripheral surface of the cam ring, and the cam ring forms a rotor chamber. The rotor is designed to rotate in a predetermined rotating direction inside the rotor chamber. The rotor has a plurality of slots formed in a radial manner to extend radially outward from a central portion of the rotor. The vanes are provided such that the vanes are received in the slots, respectively, and rotate together with the rotor. The vanes are shaped to define a plurality of pumping chambers between the cam surface and an outer peripheral surface of the rotor. The side plate has a flat pumping chamber forming surface facing the pumping chambers. The side plate is configured such that an inlet port through which a fluid is sucked into the rotor chamber and a discharge port through which the fluid that has been sucked into the rotor chamber is discharged are opened on the pump chamber forming surface. The side plate has an extension groove that extends rearward in the rotating direction from the output port. The extension groove has a groove width gradually narrowing from a base end part of the extension groove located on the discharge port side to a distal end part of the extension groove. At the time when a first vane of a pair of vanes defining a pump chamber communicating with the extension groove, the first vane moves to the front side in the rotating direction of the rotor passes the base end part of the extension groove, the pump chamber forming surface has a shape that satisfies the following requirements i) and ii) when viewed from the rotation axis direction of the rotor. i) A center line of the groove width of the extending groove is inclined from the radial direction of the rotor such that the center line approaches a rotation axis of the rotor on the distal end part side instead of on the base end part side. ii) Of the slits, a slit in which a second wing of the pair of wings, the second wing being on a rear side in the rotating direction, is received has an open end formed into a belt-shaped portion obtained by extending a groove width of the base end part of the extension groove along a virtual extension line obtained by further extending a center line of the groove width of the extension groove from the distal end part.

Mit der vorstehenden Gestaltung ist es möglich, ein Auftreten einer Erosion zu beschränken.With the above configuration, it is possible to restrain occurrence of erosion.

Figurenlistecharacter list

Merkmale, Vorteile und eine technische und gewerbliche Bedeutung von beispielhaften Ausführungsbeispielen der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente bezeichnen.

  • 1 ist ein Gestaltungsdiagram, das eine schematische Gestaltung einer Flügelpumpe gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt.
  • 2 ist eine Schnittansicht der Flügelpumpe entlang einer Linie II-II in 1;
  • 3A ist eine Draufsicht, die einen Rotor darstellt;
  • 3B ist eine perspektivische Ansicht, die einen Teil des Rotors zusammen mit einem Flügel darstellt;
  • 4 ist eine Draufsicht, die eine Seitenplatte und einen Nockenring der Flügelpumpe darstellt;
  • 5A ist eine perspektivische Ansicht, die die Seitenplatte darstellt;
  • 5B ist eine perspektivische Ansicht, die eine Gehäuseabdeckung darstellt;
  • 6A ist eine teilweise vergrößerte Ansicht von 1 und stellt eine erste Erstreckungsnut und ihren Umfangsteil dar;
  • 6B ist eine vergrößerte Ansicht, die einen Teil VIB in 6A in einer weiteren vergrößerten Weise darstellt;
  • 7A ist ein Gestaltungsdiagramm, das einen Teil einer Flügelpumpe gemäß einem Vergleichsbeispiel darstellt; und
  • 7B ist eine vergrößerte Ansicht, die einen Teil VIIB in 7A in einer vergrößerten Weise darstellt.
Features, advantages and technical and industrial significance of exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings, in which like reference numerals denote like elements.
  • 1 14 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a vane pump according to an embodiment of the present invention.
  • 2 12 is a sectional view of the vane pump taken along a line II-II in FIG 1 ;
  • 3A Fig. 14 is a plan view showing a rotor;
  • 3B Fig. 14 is a perspective view showing part of the rotor together with a vane;
  • 4 Fig. 14 is a plan view showing a side plate and a cam ring of the vane pump;
  • 5A Fig. 14 is a perspective view showing the side plate;
  • 5B Fig. 14 is a perspective view showing a case cover;
  • 6A is a partially enlarged view of 1 and illustrates a first extension groove and its peripheral portion;
  • 6B is an enlarged view showing part VIB in 6A in a further enlarged manner;
  • 7A Fig. 14 is a configuration diagram showing part of a vane pump according to a comparative example; and
  • 7B is an enlarged view showing part VIIB in 7A in an enlarged manner.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELENDETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS

Ausführungsbeispielexample

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf 1 bis 6B beschrieben. Es sei angemerkt, dass das folgende Ausführungsbeispiel als ein bevorzugtes konkretes Beispiel zum Durchführen der vorliegenden Erfindung beschrieben ist. Es gibt einige Teile, die im Speziellen verschiedene technische Dinge beschreiben, die technisch bevorzugt sind, aber der technische Umfang der vorliegenden Erfindung ist nicht auf solch ein konkretes Beispiel beschränkt.An embodiment of the present invention is described below with reference to FIG 1 until 6B described. It should be noted that the following embodiment is described as a preferred concrete example for carrying out the present invention. There are some parts that specifically describe various technical things that are technically preferable, but the technical scope of the present invention is not limited to such a concrete example.

1 ist ein Gestaltungsdiagramm, das eine schematische Gestaltung einer Flügelpumpe gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung darstellt. 2 ist eine Schnittansicht der Flügelpumpe entlang einer Linie II-II in 1. 3A ist eine Draufsicht, die einen Rotor darstellt, und 3B ist eine perspektivische Ansicht, die einen Teil des Rotors zusammen mit einem Flügel darstellt. 4 ist eine Draufsicht, die eine Seitenplatte und einen Nockenring der Flügelpumpe darstellt. 5A ist eine perspektivische Ansicht, die die Seitenplatte darstellt, und 5B ist eine perspektivische Ansicht, die eine Gehäuseabdeckung darstellt. 1 14 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a vane pump according to the embodiment of the present invention. 2 12 is a sectional view of the vane pump taken along a line II-II in FIG 1 . 3A Fig. 12 is a plan view showing a rotor, and 3B Fig. 14 is a perspective view showing part of the rotor together with a vane. 4 12 is a plan view showing a side plate and a cam ring of the vane pump. 5A Fig. 14 is a perspective view showing the side plate, and 5B Fig. 14 is a perspective view showing a case cover.

Die Flügelpumpe 1 ist beispielsweise an einem Getriebe angebracht, das gestaltet ist, um die Ausgangsdrehung einer Antriebsquelle (einer Maschine) eines Automobils gemäß einer Fahrzeuggeschwindigkeit oder dergleichen zu ändern, und ist gestaltet, um ein Getriebeöl anzusaugen und abzugeben. Das Getriebeöl, das auf diese Weise abgegeben wird, wird zum Schmieren von jedem Teil des Getriebes oder für einen Betrieb eines Stellglieds des Getriebes verwendet. Das Getriebeöl ist ein Beispiel eines Fluids in der vorliegenden Erfindung. Nachstehend wird das Getriebeöl einfach als Öl bezeichnet.The vane pump 1 is attached to, for example, a transmission designed to change the output rotation of a power source (an engine) of an automobile according to a vehicle speed or the like, and is designed to suck and discharge a transmission oil. The transmission oil discharged in this way is used to lubricate any part of the transmission or to operate an actuator of the transmission. The transmission oil is an example of a fluid in the present invention. Hereinafter, the gear oil is simply referred to as oil.

Gestaltung der FlügelpumpeDesign of the vane pump

Die Flügelpumpe 1 hat ein Pumpengehäuse 2, einen Nockenring 3 und eine Seitenplatte (seitliche Platte) 4, die in dem Pumpengehäuse 2 aufgenommen sind, einen Rotor 5, der in einer Rotorkammer 30 im Inneren des Nockenrings 3 drehbar aufgenommen ist, eine Vielzahl von plattenförmigen Flügeln 6, die gestaltet sind, um zusammen mit dem Rotor 5 zu drehen, und eine Pumpenwelle 7, die mit dem Rotor 5 in einer relativ nicht drehbaren Weise verbunden ist.The vane pump 1 has a pump casing 2, a cam ring 3 and a side plate (side plate) 4 accommodated in the pump casing 2, a rotor 5 rotatably accommodated in a rotor chamber 30 inside the cam ring 3, a plurality of plate-shaped wings 6, designed to rotate together with the rotor 5, and a pump shaft 7 connected to the rotor 5 in a relatively non-rotatable manner.

Die Pumpenwelle 7 dreht in Folge einer Aufnahme einer Drehkraft der Maschine als einer Antriebsquelle. Der Rotor 5 dreht in einer vorbestimmten Drehrichtung (eine Richtung eines Pfeils a, der in 1 dargestellt ist) um eine Drehachse O des Rotors 5 herum zusammen mit der Pumpenwelle 7. Nachstehend wird eine Richtung parallel zu der Drehachse O des Rotors 5 als eine Axialrichtung bezeichnet. Des Weiteren wird die Drehrichtung des Rotors 5, wie sie durch den Pfeil a gekennzeichnet ist, einfach als eine Drehrichtung bezeichnet.The pump shaft 7 rotates upon receiving a rotational force of the engine as a driving source. The rotor 5 rotates in a predetermined rotating direction (a direction of an arrow a shown in 1 shown) around a rotation axis O of the rotor 5 together with the pump shaft 7. Hereinafter, a direction parallel to the rotation axis O of the rotor 5 is referred to as an axial direction. Furthermore, the direction of rotation of the rotor 5 as indicated by the arrow a is simply referred to as a direction of rotation.

Wie in 2 dargestellt ist, hat das Pumpengehäuse 2 einen Gehäusehauptkörper 21, in dem ein Aufnahmeraum 20 ausgebildet ist, und eine Gehäuseabdeckung 22, die gestaltet ist, um eine Öffnung des Aufnahmeraums 20 in dem Gehäusehauptkörper 21 zu schließen. Der Gehäusehauptkörper 21 ist durch eine Vielzahl von Bolzen 23 an der Gehäuseabdeckung 22 befestigt. Die Bolzen 23 sind mit Gewindelöchern 21a (siehe 1), die in dem Gehäusehauptkörper 21 vorgesehen sind, im Gewindeeingriff. Der Gehäusehauptkörper 21 und die Gehäuseabdeckung 22 sind beispielsweise aus einem aluminiumbasierten metallischen Material (einer Aluminiumlegierung) hergestellt und sind durch Druckgießen geformt. In 1 ist das Innere des Aufnahmeraums 20 ohne die Gehäuseabdeckung 22 dargestellt.As in 2 1, the pump housing 2 has a housing main body 21 in which an accommodating space 20 is formed, and a housing cover 22 designed to close an opening of the accommodating space 20 in the housing main body 21. As shown in FIG. The case main body 21 is fixed to the case cover 22 by a plurality of bolts 23 . The bolts 23 are provided with threaded holes 21a (see 1 ) provided in the case main body 21 are threadedly engaged. The case main body 21 and the case cover 22 are made of, for example, aluminum-based metallic material (aluminum alloy), and are formed by die-casting. In 1 the interior of the accommodation space 20 is shown without the housing cover 22 .

Der Nockenring 3 und die Seitenplatte 4 sind in dem Aufnahmeraum 20 aufgenommen, und der Rotor 5 ist im Inneren des Nockenrings 3 aufgenommen. The cam ring 3 and the side plate 4 are accommodated in the accommodation space 20 , and the rotor 5 is accommodated inside the cam ring 3 .

Die Seitenplatte 4 ist derart angeordnet, dass ihre Rückfläche 4b einer Bodenfläche 20a des Aufnahmeraums 20 zugewandt ist, und der Nockenring 3 und der Rotor 5 sind zwischen der Seitenplatte 4 und der Gehäuseabdeckung 22 angeordnet. Der Nockenring 3 und die Seitenplatte 4 sind aus beispielsweise einem eisenbasierten metallischen Material hergestellt und sind beispielsweise durch Sintern geformt.The side plate 4 is arranged such that its rear surface 4 b faces a bottom surface 20 a of the accommodating space 20 , and the cam ring 3 and the rotor 5 are arranged between the side plate 4 and the case cover 22 . The cam ring 3 and the side plate 4 are made of, for example, an iron-based metallic material, and are formed by, for example, sintering.

Wie in 2 dargestellt ist, sind ein erster und ein zweiter Einleitungsabschnitt 211, 212, in die das Öl von einem Ansaugdurchgang 210 eingeleitet wird, in dem Gehäusehauptkörper 21 derart ausgebildet, dass sie mit dem Aufnahmeraum 20 in Verbindung sind. Desweitern sind ein erster und ein zweiter Abgabedurchgang 213, 214, die an der Bodenfläche 20a des Aufnahmeraums 20 öffnen, in dem Gehäusehauptkörper 21 ausgebildet. Die Flügelpumpe 1 ist gestaltet, um das Öl, das zu dem ersten und zweiten Einleitungsdurchgang 211, 212 zugeführt wird, zu einem Ölzufuhrziel von dem ersten und dem zweiten Abgabedurchgang 213, 214 durch Erhöhen des Drucks des Öls zu liefern. Das Öl, das von einer Ölwanne (nicht dargestellt) nach oben gesaugt wird, wird in den Ansaugdurchgang 210 eingeleitet. Sehr kleine Luftblasen können in diesem Öl gemischt sein.As in 2 1, first and second introduction portions 211, 212 into which the oil is introduced from a suction passage 210 are formed in the case main body 21 so as to communicate with the accommodating space 20. As shown in FIG. Further, first and second discharge passages 213, 214 opening at the bottom surface 20a of the accommodating space 20 are formed in the case main body 21. As shown in FIG. The vane pump 1 is designed to deliver the oil supplied to the first and second introduction passages 211, 212 to an oil supply destination from the first and second discharge passages 213, 214 by increasing the pressure of the oil. The oil sucked up from an oil pan (not shown) is introduced into the suction passage 210 . Very small air bubbles can be mixed in this oil.

Die Pumpenwelle 7 ist durch ein Einsetzloch 216, das in dem Gehäusehauptkörper 21 ausgebildet ist, und ein Einsetzloch 40 hindurchgeführt, das in der Seitenplatte 4 ausgebildet ist, und ein erster Endteil der Pumpenwelle 7 ist in einem Sackloch 220 aufgenommen, das in der Gehäuseabdeckung 22 ausgebildet ist. Des Weiteren ist die Pumpenwelle 7 durch ein Lager 81, das in dem Einsetzloch 216 des Gehäusehauptkörpers 21 aufgenommen ist, und ein Lager 82 drehbar gestützt, das in dem Sackloch 220 der Gehäuseabdeckung 22 aufgenommen ist.The pump shaft 7 is passed through an insertion hole 216 formed in the case main body 21 and an insertion hole 40 formed in the side plate 4, and a first end portion of the pump shaft 7 is received in a blind hole 220 formed in the case cover 22 is trained. Further, the pump shaft 7 is rotatably supported by a bearing 81 accommodated in the insertion hole 216 of the case main body 21 and a bearing 82 accommodated in the blind hole 220 of the case cover 22 .

Der Nockenring 3 hat eine Außenumfangsfläche, die in einer runden Form ausgebildet ist, und eine Innenumfangsfläche, die in einer elliptischen Form ausgebildet ist, wenn der Nockenring 3 in der Axialrichtung angesehen wird. Die Innenumgangsfläche ist eine Nockenfläche 3a, mit der distale Endteile der Flügel 6 in Anlage kommen. Eine Rotorkammer 30, in der der Rotor 5 angeordnet ist, ist im Inneren des Nockenrings 3 ausgebildet und von der Nockenfläche 3a umgeben. Der Nockenring 3 hat ein Paar Durchgangslöcher 31. Ein Paar Stifte 215 ist in einer stehenden Weise an der Bodenfläche 20a des Aufnahmeraums 20 in dem Gehäusehauptkörper 21 derart ausgebildet, dass die Stifte 215 entsprechend durch die Durchgangslöcher 31 hindurchgehen. Des Weiteren ist ein Paar Durchgangslöcher 400 (in 5A dargestellt) in der Seitenplatte 4 ausgebildet, und die Stifte 215 gehen auch entsprechend durch die Durchgangslöcher 400 hindurch. Hierdurch sind der Nockenring 3 und die Seitenplatte 4 nicht drehbar relativ zu dem Pumpengehäuse 2.The cam ring 3 has an outer peripheral surface formed in a round shape and an inner peripheral surface formed in an elliptical shape when the cam ring 3 is viewed in the axial direction. The inner peripheral surface is a cam surface 3a with which distal end parts of the vanes 6 abut. A rotor chamber 30 in which the rotor 5 is disposed is formed inside the cam ring 3 and surrounded by the cam surface 3a. The cam ring 3 has a pair of through holes 31. A pair of pins 215 are formed in a standing manner on the bottom surface 20a of the accommodating space 20 in the case main body 21 such that the pins 215 pass through the through holes 31, respectively. Also, a pair of through holes 400 (in 5A shown) are formed in the side plate 4, and the pins 215 also pass through the through holes 400, respectively. As a result, the cam ring 3 and the side plate 4 are non-rotatable relative to the pump housing 2.

Wie in 1, 4 dargestellt ist, hat die Seitenplatte 4 einen ersten Einlassanschluss 41, einen zweiten Einlassanschluss 42, einen ersten Abgabeanschluss 43 und einen zweiten Abgabeanschluss 44, die derart ausgebildet sind, dass sie in der Drehrichtung des Rotors 5 angeordnet sind. Der erste Einlassanschluss 41 ist mit dem ersten Einleitungsabschnitt 211 in Verbindung, und der zweite Einlassanschluss 42 ist mit dem zweiten Einleitungsabschnitt 212 in Verbindung. Der erste Abgabeanschluss 43 ist mit dem ersten Abgabedurchgang 213 in Verbindung, und der zweite Abgabeanschluss 44 ist mit dem zweiten Abgabedurchgang 214 in Verbindung. Der erste und zweite Einlassanschluss 41, 42 und der erste und zweite Abgabeanschluss 43 und 44 sind an einer flachen pumpenkammerausbildenden Fläche 4a der Seitenplatte 4, die der Rotorkammer 30 zugewandt ist, geöffnet, derart, dass der erste und zweite Einlassanschluss 41, 42 und der erste und zweite Abgabeanschluss 43, 44 ausgebildet sind, um von der pumpenkammerausbildenden Fläche 4a axial ausgespart zu sein. Die pumpenkammerausbildende Fläche 4a ist eine flache Fläche, die keinen Vorsprung und keine Aussparung hat, und ist senkrecht zur der Axialrichtung.As in 1 , 4 1, the side plate 4 has a first inlet port 41, a second inlet port 42, a first discharge port 43, and a second discharge port 44, which are formed so as to be arranged in the rotating direction of the rotor 5. The first inlet port 41 communicates with the first introduction portion 211 and the second inlet port 42 communicates with the second introduction portion 212 . The first discharge port 43 communicates with the first discharge passage 213 , and the second discharge port 44 communicates with the second discharge passage 214 . The first and second inlet ports 41, 42 and the first and second discharge ports 43 and 44 are opened on a flat pump chamber forming surface 4a of the side plate 4 facing the rotor chamber 30 such that that the first and second inlet ports 41, 42 and the first and second discharge ports 43, 44 are formed to be axially recessed from the pump chamber forming surface 4a. The pump chamber forming surface 4a is a flat surface having no protrusion and recess and is perpendicular to the axial direction.

Des Weiteren sind eine erste Erstreckungsnut 45, die mit dem ersten Abgabeanschluss 43 in Verbindung ist, und eine zweite Erstreckungsnut 46, die mit dem zweiten Abgabeanschluss 44 in Verbindung ist, in der Seitenplatte 4 ausgebildet. Die erste Erstreckungsnut 45 erstreckt sich von einem hinteren Endteil, in der Drehrichtung, des ersten Abgabeanschlusses 43 weiter nach hinten in der Drehrichtung. Die zweite Erstreckungsnut 46 erstreckt sich von einem hinteren Endteil, in der Drehrichtung, des zweiten Abgabeanschlusses 44 weiter nach hinten in der Drehrichtung. Des Weiteren verengt sich der Durchgangsbereich bzw. die Durchgangsfläche der ersten Erstreckungsnut 45 allmählich von ihrem Basisendteil an der Seite des ersten Abgabeanschlusses 43 zu ihrem distalen Endteil. Der Durchgangsbereich bzw. die Durchgangsfläche der zweiten Erstreckungsnut 46 verengt sich allmählich von ihrem Basisendteil an der Seite des zweiten Abgabeanschlusses 44 zu ihrem distalen Endteil.Furthermore, a first extension groove 45 communicating with the first discharge port 43 and a second extension groove 46 communicating with the second discharge port 44 are formed in the side plate 4 . The first extension groove 45 extends further rearward in the rotating direction from a rear end part, in the rotating direction, of the first output port 43 . The second extension groove 46 extends further rearward in the rotating direction from a rear end part, in the rotating direction, of the second output port 44 . Further, the passage area of the first extending groove 45 is gradually narrowed from its base end part on the first discharge port 43 side to its distal end part. The passage area of the second extension groove 46 is gradually narrowed from its base end part on the second discharge port 44 side to its distal end part.

Es sei angemerkt, dass eine allgemeine Flügelpumpe auch derart gestaltet ist, dass eine Nut, die sich nach hinten in der Drehrichtung eines Rotors von einem Abgabeanschluss erstreckt, in einer Seitenplatte ausgebildet ist. Solch eine Nut wird beispielsweise als eine „Whisker-Nut“ bezeichnet und beschränkt solch eine Situation, bei der eine Erosion (ein Kavitationsschaden) oder ein Geräusch auftritt aufgrund eines Stoßes bzw. eines Schlags, der verursacht wird, wenn Luftblasen aufgrund einer plötzlichen Erhöhung eines Drucks eines Öls in einer Pumpenkammer flach zerquetscht werden. Das heißt die Whisker-Nut hat eine Funktion, um eine plötzliche Erhöhung eines Drucks im Inneren der Pumpenkammer zu beschränken, wenn die Pumpenkammer mit einem Abgabeanschluss in Verbindung kommt, durch Einleiten von einem Teil des Öls in die Pumpenkammer bevor die Pumpenkammer mit dem Abgabeanschluss direkt in Verbindung kommt.Note that a general vane pump is also configured such that a groove extending rearward in the rotating direction of a rotor from a discharge port is formed in a side plate. Such a groove is referred to as a "whisker groove", for example, and restricts such a situation that erosion (cavitation damage) or noise occurs due to impact caused when air bubbles due to sudden increase in a Pressure of an oil are crushed flat in a pump chamber. That is, the whisker groove has a function of restricting a sudden increase in pressure inside the pump chamber when the pump chamber communicates with a discharge port by introducing part of the oil into the pump chamber before the pump chamber communicates with the discharge port directly comes into contact.

Der Rotor 5 ist im Inneren der Rotorkammer 30 derart drehbar angeordnet, dass eine Außenumfangsfläche 5a des Rotors 5 der Nockenfläche 3a des Nockenrings 3 zugewandt ist. Der Rotor 5 hat eine scheibenförmige Form und ist beispielsweise durch einen gesinterten Körper gebildet, der durch Brennen eines Pulvers, das beispielsweise aus einem eisenbasierten Metall hergestellt ist, erhalten wird. Ein Passloch 50 in das ein Keilabschnitt 71 der Pumpenwelle 7 gepasst ist, ist in einem mittleren Teil des Rotors 5 ausgebildet. Der Rotor 5 ist nicht drehbar relativ zu der Pumpenwelle 7 und dreht zusammen mit der Pumpenwelle 7. Die pumpenkammerausbildende Fläche 4a der Seitenplatte 4 ist einer ersten Seitenfläche 5b des Rotors 5 zugewandt.The rotor 5 is rotatably disposed inside the rotor chamber 30 such that an outer peripheral surface 5a of the rotor 5 faces the cam surface 3a of the cam ring 3 . The rotor 5 has a disk shape and is formed by, for example, a sintered body obtained by firing a powder made of, for example, an iron-based metal. A fitting hole 50 into which a spline portion 71 of the pump shaft 7 is fitted is formed in a central part of the rotor 5 . The rotor 5 is non-rotatable relative to the pump shaft 7 and rotates together with the pump shaft 7 .

Des Weiteren hat der Rotor 5, wie in 3A dargestellt ist, eine Vielzahl von Schlitzen 51 (zwölf Schlitze 51 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel), die an der Außenumfangsfläche 5a derart geöffnet sind, dass die Schlitze 51 in einer radialen Weise ausgebildet sind, in der sie von dem mittleren Teil des Rotors 5 radial nach außen gerichtet sind. Die Schlitze 51 sind ausgebildet, um eine Breite zu haben, die geringfügig größer als eine Dicke der Flügel 6 ist, und gehen durch den Rotor 5 in der Axialrichtung durch. Die Flügel 6 sind in den entsprechenden Schlitzen 51 wenigstens teilweise aufgenommen. Die Flügel 6 sind in der Radialrichtung des Rotors 5 beweglich, indem sie durch die Schlitze 51 geführt werden.Furthermore, the rotor 5, as in 3A 1, a plurality of slits 51 (twelve slits 51 in the present embodiment) opened on the outer peripheral surface 5a such that the slits 51 are formed in a radial manner in which they extend radially from the central part of the rotor 5 are directed outwards. The slits 51 are formed to have a width slightly larger than a thickness of the vanes 6 and penetrate through the rotor 5 in the axial direction. The wings 6 are at least partially received in the corresponding slots 51 . The vanes 6 are movable in the radial direction of the rotor 5 by passing through the slots 51 .

Des Weiteren ist der Rotor 5 mit Gegendruckkammern 52, die fortlaufend von jeweiligen Endteilen, an der Seite des mittleren Teils, der Schlitze 51 ausgebildet sind, derart versehen, dass der Gegendruck, der in eine Richtung gerichtet ist, um die Flügel 6 aus den Schlitzen 51 radial nach außen herauszudrücken, in die Gegendruckkammern 52 eingeleitet wird. Wenn der Rotor 5 von der Axialrichtung angesehen wird, sind die Gegendruckkammern 52 runde Löcher mit einem Durchmesser, der größer ist als die Breite der Schlitze 51, und die Gegendruckkammern 52 gehen durch den Rotor 5 in der Axialrichtung hindurch.Further, the rotor 5 is provided with back pressure chambers 52 continuously formed from respective end portions, on the center portion side, of the slots 51 such that the back pressure directed in one direction to the vanes 6 from the slots 51 to press out radially outwards, is introduced into the counter-pressure chambers 52. When the rotor 5 is viewed from the axial direction, the back pressure chambers 52 are round holes having a diameter larger than the width of the slots 51, and the back pressure chambers 52 penetrate the rotor 5 in the axial direction.

Ein Öffnungsumfangsteil von jedem der Schlitze 51 in dem Rotor 5 ist als ein Vorsprung 53 ausgebildet, der von einem Umfangsmittelteil zwischen zwei benachbarten Schlitzen 51 von den Schlitzen 51 radial nach außen vorsteht. Des Weiteren ist der Umfangsmittelteil zwischen den zwei Schlitzen 51, die benachbart zueinander sind, als ein ausgesparter Abschnitt 54 ausgebildet, der in der Radialrichtung des Rotors 5 von dem Vorsprung 53 ausgespart ist. Eine Bodenfläche 54a des ausgesparten Abschnitts 54 hat eine gebogene Form um die Drehachse O des Rotors 5 herum. Der Vorsprung 53 hat eine obere Fläche 53a, an der der Schlitz 51 geöffnet ist, und eine geneigte Fläche 53b, die von der oberen Fläche 53a zu der Bodenfläche 54a des ausgesparten Abschnitts 54 geneigt ist. Die geneigte Fläche 53b ist von der Radialrichtung des Rotors 5 zwischen der oberen Fläche 53a und der Bodenfläche 54a des ausgesparten Abschnitts 54 sanft geneigt.An opening peripheral portion of each of the slits 51 in the rotor 5 is formed as a projection 53 projecting radially outward from a peripheral central portion between two adjacent slits 51 of the slits 51 . Further, the circumferential center part between the two slits 51 that are adjacent to each other is formed as a recessed portion 54 recessed from the projection 53 in the radial direction of the rotor 5 . A bottom surface 54a of the recessed portion 54 has an arcuate shape around the axis of rotation O of the rotor 5 . The projection 53 has a top surface 53a on which the slit 51 is opened and an inclined surface 53b which is inclined from the top surface 53a to the bottom surface 54a of the recessed portion 54. As shown in FIG. The inclined surface 53b is gently inclined from the radial direction of the rotor 5 between the top surface 53a and the bottom surface 54a of the recessed portion 54 .

Da die Vorsprünge 53 in dem Rotor 5 ausgebildet sind, können die Schlitze 51 im Vergleich zu einem Fall lang gemacht werden, wo beispielsweise die gesamte Außenumfangsfläche 5a mit einem Durchmesser zwischen den Bodenflächen 54a der ausgesparten Abschnitte 54 ausgebildet ist, und dies macht es möglich, ein Neigen von jedem der Flügel 6 aufgrund einer Druckdifferenz zwischen den Pumpenkammern S, die benachbart zueinander sind, über jeden der Flügel 6 zu beschränken. Des Weiteren, da die ausgesparten Abschnitte 54 in dem Rotor 5 ausgebildet sind, kann das Volumen der Pumpenkammer S groß gemacht werden im Vergleich zu beispielsweise einem Fall, wo die gesamte Außenumfangsfläche 5a mit einem Durchmesser zwischen den oberen Flächen 53a der Vorsprünge 53 ausgebildet ist, sodass der Anteil des Volumens von Luftblasen, die in das Öl gemischt sind, an dem Volumen der Pumpenkammer S verringert wird. Dies macht es möglich, einen Schlag abzumildern, der aufgrund eines Zerquetschens der Luftblasen verursacht wird.Since the projections 53 are formed in the rotor 5, the slits 51 can be made long compared to a case where, for example the entire outer peripheral surface 5a is formed with a diameter between the bottom surfaces 54a of the recessed portions 54, and this makes it possible to prevent tilting of each of the vanes 6 due to a pressure difference between the pump chambers S adjacent to each other across each of the vanes 6 restrict. Furthermore, since the recessed portions 54 are formed in the rotor 5, the volume of the pump chamber S can be made large compared to, for example, a case where the entire outer peripheral surface 5a is formed with a diameter between the top surfaces 53a of the projections 53, so that the ratio of the volume of air bubbles mixed in the oil to the volume of the pump chamber S is reduced. This makes it possible to soften a shock caused due to crushing of the air bubbles.

Die Flügel 6 sind aus einem Metall, wie beispielsweise einem Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, hergestellt, das härter ist als der Rotor 5 oder die Seitenplatte 4, und sind in einer Form einer flachen Platte ausgebildet. Bei Aufnahme des Drucks (des Gegendrucks) des Öls, das in die Gegendruckkammern 52 eingeleitet wird, kommen jeweilige distale Endteile der Flügel 6, die von den Schlitzen 51 vorstehen, mit der Nockenfläche 3a in Anlage. Im Inneren der Rotorkammer 30 ist eine Vielzahl von Pumpenkammern S durch die Flügel 6 zwischen der Außenumfangsfläche 5a des Rotors 5 und der Nockenfläche 3a definiert. Hier kennzeichnet „definieren“ ein Ausbilden der Pumpenkammern S durch Unterteilen der Rotorkammer 30. Jeweilige Vorstehbeträge, von den Schlitzen 51, der Flügel 6, die die Pumpenkammern S definieren, die mit dem ersten und dem zweiten Einlassanschluss 41, 42 in Verbindung sind, erhöhen sich allmählich in Verbindung mit der Drehung des Rotors 5, und jeweilige Vorstehbeträge, von den Schlitzen 51, der Flügel 6, die die Pumpenkammern S definieren, die mit dem ersten und dem zweiten Abgabeanschluss 43, 44 in Verbindung sind, verringern sich allmählich in Verbindung mit der Drehung des Rotors 5. Die Volumina der Pumpenkammern S ändern sich gemäß der Bewegung der Flügel 6 in Verbindung mit der Drehung des Rotors 5.The vanes 6 are made of a metal, such as high carbon chrome steel, which is harder than the rotor 5 or the side plate 4, and formed in a flat plate shape. Upon receiving the pressure (back pressure) of the oil introduced into the back pressure chambers 52, respective distal end portions of the vanes 6 protruding from the slits 51 abut against the cam surface 3a. Inside the rotor chamber 30, a plurality of pump chambers S are defined by the vanes 6 between the outer peripheral surface 5a of the rotor 5 and the cam surface 3a. Here, “define” denotes forming the pump chambers S by dividing the rotor chamber 30. Respective amounts of protrusion from the slits 51 of the vanes 6 defining the pump chambers S communicating with the first and second inlet ports 41, 42 increase gradually increase in association with the rotation of the rotor 5, and respective amounts of protrusion from the slits 51 of the vanes 6 defining the pump chambers S communicating with the first and second discharge ports 43, 44 gradually decrease in association with the rotation of the rotor 5. The volumes of the pump chambers S change according to the movement of the vanes 6 in conjunction with the rotation of the rotor 5.

In einem Verlauf, wo sich das Volumen der Pumpenkammer S erhöht, strömt das Öl in der Pumpenkammer S von dem ersten Einlassanschluss 41 oder dem zweiten Einlassanschluss 42, und in einem Verlauf, wo sich das Volumen der Pumpenkammer S verringert, strömt das Öl, das auf diese Weise in die Pumpenkammer S strömt, zu dem ersten Abgabeanschluss 43 oder dem zweiten Abgabeanschluss 44 aus. Die Flügelpumpe 1 gibt, von dem ersten und dem zweiten Abgabeanschluss 43, 44, das Öl, das in den ersten und den zweiten Einlassanschluss 41, 42 angesaugt worden ist, durch volumetrische Änderungen der Pumpenkammern S in Verbindung mit der Drehung des Rotors 5 ab.In a course where the volume of the pump chamber S increases, the oil in the pump chamber S flows from the first inlet port 41 or the second inlet port 42, and in a course where the volume of the pump chamber S decreases, the oil that thus flows into the pump chamber S, out to the first discharge port 43 or the second discharge port 44 . The vane pump 1 discharges, from the first and second discharge ports 43, 44, the oil that has been sucked into the first and second intake ports 41, 42 by volumetric changes of the pump chambers S in association with the rotation of the rotor 5.

Die Seitenplatte 4 hat eine erste und eine zweite Gegendrucknut 47, 48, die an der pumpenkammerausbildenden Fläche 4a ausgebildet sind, die der Seitenfläche 5b des Rotors 5 zugewandt ist. Die erste Gegendrucknut 47 ist mit den Gegendruckkammern 52 in Verbindung, die zu den Flügeln 6 korrespondieren, die die Pumpenkammer S in einem ersten Druckübergangshub definieren, in dem das Öl, das von dem ersten Einlassanschluss 41 angesaugt worden ist, von dem ersten Abgabeanschluss 43 abgegeben wird. Die zweite Gegendrucknut 48 ist mit den Gegendruckkammern 52 in Verbindung, die zu den Flügeln 6 korrespondieren, die die Pumpenkammer S in einem zweiten Druckübergangshub definieren, in dem das Öl, das von dem zweiten Einlassanschluss 42 angesaugt worden ist, von dem zweiten Abgabeanschluss 44 abgegeben wird.The side plate 4 has first and second back pressure grooves 47, 48 formed on the pump chamber forming surface 4a facing the side surface 5b of the rotor 5. As shown in FIG. The first back pressure groove 47 communicates with the back pressure chambers 52 corresponding to the vanes 6 defining the pump chamber S in a first pressure transition stroke in which the oil sucked from the first inlet port 41 is discharged from the first discharge port 43 will. The second back pressure groove 48 communicates with the back pressure chambers 52 corresponding to the vanes 6 defining the pump chamber S in a second pressure transition stroke in which the oil sucked from the second inlet port 42 is discharged from the second discharge port 44 will.

Die erste Gegendrucknut 47 hat einen ersten ansaugseitigen Gegendrucknutabschnitt 471, der im Inneren des ersten Einlassanschlusses 41 ausgebildet ist, einen ersten abgabeseitigen Gegendrucknutabschnitt 472, der im Inneren des ersten Abgabeanschlusses 43 ausgebildet ist, einen ersten verringerten Abschnitt 473, der zwischen dem ersten ansaugseitigen Gegendrucknutabschnitt 471 und dem ersten abgabeseitigen Gegendrucknutabschnitt 472 vorgesehen ist, und einen ersten Erstreckungsabschnitt 474, der sich von dem ersten abgabeseitigen Gegendrucknutabschnitt 472 nach hinten in der Drehrichtung erstreckt. Der erste ansaugseitige Gegendrucknutabschnitt 471 ist mit dem ersten Abgabedurchgang 213 über ein Verbindungsloch 401 (siehe 2) in Verbindung, das in der Seitenplatte 4 ausgebildet ist.The first back pressure groove 47 has a first suction side back pressure groove portion 471 formed inside the first intake port 41, a first discharge side back pressure groove portion 472 formed inside the first discharge port 43, a first reduced portion 473 sandwiched between the first suction side back pressure groove portion 471 and the first discharge-side back pressure groove portion 472, and a first extension portion 474 extending rearward in the rotating direction from the first discharge-side back pressure groove portion 472. The first suction-side back pressure groove portion 471 is connected to the first discharge passage 213 via a communication hole 401 (see 2 ) formed in the side plate 4.

In gleicher Weise hat die zweite Gegendrucknut 48 einen zweiten ansaugseitigen Gegendrucknutabschnitt 481, der im Inneren des zweiten Einlassanschlusses 42 ausgebildet ist, einen zweiten abgabeseitigen Gegendrucknutabschnitt 482, der im Inneren des zweiten Abgabeanschlusses 44 ausgebildet ist, einen zweiten verringerten Abschnitt 483, der zwischen dem zweiten ansaugseitigen Gegendrucknutabschnitt 481 und dem zweiten abgabeseitigen Gegendrucknutabschnitt 482 vorgesehen ist, und einen zweiten Erstreckungsabschnitt 484, der sich in der Drehrichtung von dem zweiten abgabeseitigen Gegendrucknutabschnitt 482 nach hinten erstreckt. Der zweite ansaugseitige Gegendrucknutabschnitt 481 ist mit dem zweiten Abgabedurchgang 214 über ein Verbindungsloch 402 (siehe 2) in Verbindung, das in der Seitenplatte 4 ausgebildet ist.Similarly, the second back pressure groove 48 has a second suction side back pressure groove portion 481 formed inside the second inlet port 42, a second discharge side back pressure groove portion 482 formed inside the second discharge port 44, a second reduced portion 483 formed between the second suction-side back pressure groove portion 481 and the second discharge-side back pressure groove portion 482, and a second extending portion 484 extending rearward in the rotating direction from the second discharge-side back pressure groove portion 482. The second suction-side back pressure groove portion 481 is connected to the second discharge passage 214 via a communication hole 402 (see 2 ) formed in the side plate 4.

Ein erster ausgesparter Abschnitt 221, der dem ersten Abgabeanschluss 43 in der Axialrichtung zugewandt ist, ein zweiter ausgesparter Abschnitt 222, der dem zweiten Abgabeanschluss 44 in der Axialrichtung zugewandt ist, ein dritter ausgesparter Abschnitt 223, der der ersten Erstreckungsnut 45 in der Axialrichtung zugewandt ist, ein vierter ausgesparter Abschnitt 224, der der zweiten Erstreckungsnut 46 in der Axialrichtung zugewandt ist, ein fünfter ausgesparter Abschnitt 225, der der ersten Gegendrucknut 47 in der Axialrichtung zugewandt ist, und ein sechster ausgesparter Abschnitt 226, der der zweiten Gegendrucknut 48 in der Axialrichtung zugewandt ist, sind an einer flachen Fläche 22a der Gehäuseabdeckung 22 ausgebildet, wobei die flache Fläche 22a an der Seite der Rotorkammer 30 ausgebildet ist. Mit der Gestaltung der Gehäuseabdeckung 22 ist eine Kraft, die an der sich an der Seite der Gehäuseabdeckung 22 befindlichen Seite des Rotors 5 und der Flügel 6 durch den Druck des Öls aufzunehmen ist, im Gleichgewicht mit einer Kraft, die an der sich an der Seite der Seitenplatte 4 befindlichen Seite des Rotors 5 und der Flügel 6 durch den Druck des Öls aufzunehmen ist, sodass die Drehung des Rotors 5 und der Flügel 6 erleichtert ist.A first recessed portion 221 corresponding to the first discharge port 43 in the axial direction faces, a second recessed portion 222 facing the second discharge port 44 in the axial direction, a third recessed portion 223 facing the first extension groove 45 in the axial direction, a fourth recessed portion 224 facing the second extension groove 46 in Fig axial direction, a fifth recessed portion 225 facing the first back pressure groove 47 in the axial direction and a sixth recessed portion 226 facing the second back pressure groove 48 in the axial direction are formed on a flat surface 22a of the housing cover 22, the flat surface 22a is formed on the rotor chamber 30 side. With the design of the case cover 22, a force to be received on the case cover 22 side of the rotor 5 and vanes 6 by the pressure of the oil is balanced with a force on the side the side plate 4 of the rotor 5 and the vanes 6 is to be received by the pressure of the oil, so that the rotation of the rotor 5 and the vanes 6 is facilitated.

Der Druck im Inneren der Pumpenkammer S erhöht sich plötzlich, wenn die Pumpenkammer S mit dem ersten Abgabeanschluss 43 oder dem zweiten Abgabeanschluss 44 in Verbindung kommt. Zu dieser Zeit, wenn viele Luftblasen in das Öl im Inneren der Pumpenkammer S gemischt sind, zerquetschen die Luftblasen, wodurch ein Schlag verursacht wird. Wenn eine Erosion an der pumpenkammerausbildenden Fläche 4a der Seitenplatte 4 aufgrund des Schlags auftritt, kann sich ein Dichtungseffekt, um die Strömung des Öls zwischen den Pumpenkammern S zu verhindern, die benachbart zueinander sind, verringern.The pressure inside the pump chamber S suddenly increases when the pump chamber S communicates with the first discharge port 43 or the second discharge port 44 . At this time, when many air bubbles are mixed into the oil inside the pump chamber S, the air bubbles are crushed, causing a shock. If erosion occurs on the pump chamber forming surface 4a of the side plate 4 due to the impact, a sealing effect to prevent the flow of the oil between the pump chambers S adjacent to each other may decrease.

In dem Verlauf des sorgsamen Untersuchens einer Gestaltung einer Flügelpumpe, um eine Erosion zu beschränken, haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung das Folgende herausgefunden. In einer Flügelpumpe im Stand der Technik sammeln sich Luftblasen in der Mitte eines Ölwirbels, der verursacht wird, wenn das Öl von einem Abgabeanschluss in eine Pumpenkammer über eine Whiskernut strömt. Wenn die Luftblasen zerquetschen, wird ein großer Schlag verursacht, sodass eine Erosion in einer Seitenplatte auftritt. Des Weiteren tritt eine große Erosion auf, wenn die Dichte der Luftblasen größer ist. Die Erfinder sind zu solch einer Einsicht gekommen, dass, wenn die Größe (der Durchmesser) des Ölwirbels größer gemacht ist, die Dichte der Luftblasen abnimmt, wodurch es möglich ist, ein Auftreten einer großen Erosion zu beschränken.In the course of carefully studying a design of a vane pump to restrict erosion, the inventors of the present invention found the following. In a prior art vane pump, air bubbles gather in the middle of an oil vortex caused when the oil flows from a discharge port into a pump chamber via a whisker groove. When the air bubbles are crushed, a large impact is caused so that erosion occurs in a side plate. Furthermore, large erosion occurs when the density of air bubbles is larger. The inventors have come to such an understanding that as the size (diameter) of the oil vortex is made larger, the density of the air bubbles decreases, thereby making it possible to restrain large erosion from occurring.

Mit Bezug auf 6A, 6B wird als nächstes eine Gestaltung des vorliegenden Ausführungsbeispiels beschrieben, bei dem der Wirbel des Öls groß gemacht ist, um die Dichte von Luftblasen zu verringern, sodass ein Auftreten einer großen Erosion an der pumpenkammerausbildenden Fläche 4a beschränkt ist. Des Weiteren wird hier die Gestaltung der ersten Erstreckungsnut 45 hauptsächlich beschrieben. Jedoch ist die zweite Erstreckungsnut 46 auch in gleicher Weise wie die erste Erstreckungsnut 45 gestaltet.Regarding 6A , 6B Next, a configuration of the present embodiment will be described in which the swirl of the oil is made large to reduce the density of air bubbles, so that large erosion is restricted from occurring on the pump chamber forming surface 4a. Furthermore, the configuration of the first extension groove 45 is mainly described here. However, the second extension groove 46 is also designed in the same manner as the first extension groove 45 .

6A ist eine teilweise vergrößerte Ansicht von 1 und stellt die erste Erstreckungsnut 45 und ihren Umfangsteil dar. 6B ist eine vergrößerte Ansicht, die einen Teil VIB in 6A in einer weiter vergrößerten Weise darstellt. In 6A, 6B ist eine virtuelle Erstreckungslinie 90, die durch weiteres Erstrecken einer Mittellinie 45a der Nutbreite der ersten Erstreckungsnut 45 von einem distalen Endteil 452 der ersten Erstreckungsnut 45 erhalten wird, mit einer Linie mit abwechselnd einem langen und zwei kurzen Strichen gekennzeichnet, und ein band- bzw. gürtelförmiger Bereich 91, der durch Erstrecken einer Nutbreite W eines Basisendteils 451 der ersten Erstreckungsnut 45 entlang der Mittellinie 45a und der virtuellen Erstreckungslinie 90 erhalten wird, ist durch eine graue Schraffierung gekennzeichnet. Die Mittellinie 45a ist eine Gruppe von Punkten (eine senkrechte Halbierende eines Liniensegments, das der Nutbreite entspricht), die die Nutbreite der ersten Erstreckungsnut 45 hälftig teilt, wobei die Nutbreite eine Breite in einer Richtung senkrecht zu der Erstreckungsrichtung der ersten Erstreckungsnut 45 ist. Die Nutbreite W ist ein maximaler Wert der Nutbreite der ersten Erstreckungsnut 45. 6A is a partially enlarged view of 1 and illustrates the first extension groove 45 and its peripheral part. 6B is an enlarged view showing part VIB in 6A in a further enlarged manner. In 6A , 6B is a virtual extension line 90 obtained by further extending a center line 45a of the groove width of the first extension groove 45 from a distal end part 452 of the first extension groove 45, indicated with an alternate long and two short dash line, and a band or belt-shaped portion 91 obtained by extending a groove width W of a base end part 451 of the first extension groove 45 along the center line 45a and the virtual extension line 90 is indicated by gray hatching. The center line 45a is a group of points (a perpendicular bisector of a line segment corresponding to the groove width) that divides the groove width of the first extension groove 45 in half, the groove width being a width in a direction perpendicular to the extension direction of the first extension groove 45. The groove width W is a maximum value of the groove width of the first extension groove 45.

Die Nutbreite der ersten Erstreckungsnut 45 verengt sich allmählich von dem Basisendteil 451 an der Seite des ersten Abgabeanschlusses 43 zu dem distalen Endteil 452, und die Form eines Schnitts der ersten Erstreckungsnut 45, wobei der Schnitt senkrecht zu der Längsrichtung (der Erstreckungsrichtung) der ersten Erstreckungsnut 45 ist, ist eine Form eines dreieckigen V-Tals. Ein Nutboden 450 als ein Boden des V-Tals hat eine gerade Form, die derart geneigt ist, dass der distale Endteil 452 näher zu der Seitenfläche 5b des Rotors 5 als der Basisendteil 451 ist. Wenn die pumpenkammerausbildende Fläche 4a von der Axialrichtung angesehen wird, überlappt die Mittellinie 45a mit dem Nutboden 450. Die Nuttiefe der ersten Erstreckungsnut 45 als eine Distanz zwischen der pumpenkammerausbildenden Fläche 4a und dem Nutboden 450 in einer Richtung senkrecht zu der pumpenkammerausbildenden Fläche 4a wird von dem Basisendteil 451 zu dem distalen Endteil 452 allmählich schmäler.The groove width of the first extension groove 45 gradually narrows from the base end part 451 on the first discharge port 43 side to the distal end part 452, and the shape of a section of the first extension groove 45, the section perpendicular to the longitudinal direction (the extension direction) of the first extension groove 45 is a triangular V-valley shape. A groove bottom 450 as a bottom of the V valley has a straight shape inclined such that the distal end part 452 is closer to the side surface 5 b of the rotor 5 than the base end part 451 . When the pump chamber forming surface 4a is viewed from the axial direction, the center line 45a overlaps with the groove bottom 450. The groove depth of the first extension groove 45 as a distance between the pump chamber forming surface 4a and the groove bottom 450 in a direction perpendicular to the pump chamber forming surface 4a is determined by the Base end portion 451 gradually narrows toward distal end portion 452 .

6A stellt einen Zustand dar, in dem, von dem Paar Flügel 6, die die Pumpenkammer S definieren, die mit der ersten Erstreckungsnut 45 in Verbindung ist, der Flügel 6 an der vorderen Seite in der Drehrichtung des Rotors 5 den Basisendteil 451 der ersten Erstreckungsnut 45 passiert hat. In diesem Zustand ist der Flügel an der hinteren Seite in der Drehrichtung von dem Paar Flügel 6, die die Pumpenkammer S definieren, nahe des distalen Endteils 452 der ersten Erstreckungsnut 45 angeordnet. In der folgenden Beschreibung wird einer von dem Paar Flügel 6 von der Pumpenkammer S, der sich an der vorderen Seite in der Drehrichtung befindet, als ein erster Flügel 61 bezeichnet, und der andere von dem Paar Flügeln 6, der sich an der hinteren Seite in der Drehrichtung befindet, wird als ein zweiter Flügel 62 bezeichnet. Des Weiteren wird die Pumpenkammer S, die durch den ersten Flügel 61 und den zweiten Flügel 62 definiert ist, als eine Pumpenkammer S1 bezeichnet. 6A 12 illustrates a state in which, of the pair of vanes 6 defining the pump chamber S communicating with the first extension groove 45, the vane 6 on the front side in the rotational direction of the rotor 5 has the base end part 451 of the first extension groove 45 has happened. In this state, the vane on the rear side in the rotating direction of the pair of vanes 6 defining the pump chamber S is located close to the distal end part 452 of the first extension groove 45 . In the following description, one of the pair of vanes 6 of the pump chamber S located at the front side in the direction of rotation is referred to as a first vane 61, and the other of the pair of vanes 6 located at the rear side in of the direction of rotation is referred to as a second vane 62 . Furthermore, the pump chamber S defined by the first vane 61 and the second vane 62 is referred to as a pump chamber S 1 .

Der Druck der Pumpenkammer S1 erhöht sich allmählich durch das Öl, das in die Pumpenkammer S1 von dem ersten Abgabeanschluss 43 über die erste Erstreckungsnut 45 strömt, während der Rotor 5 mit dem ersten Flügel 61 dreht, der die erste Erstreckungsnut 45 in einer axialen Ansicht schneidet. Wenn der erste Flügel 61 den Basisendteil 451 der ersten Erstreckungsnut 45 passiert und die Pumpenkammer S1 mit dem ersten Abgabeanschluss 43 in Verbindung kommt, erhöht sich der Druck der Pumpenkammer S1 schnell. Das Öl, das von der ersten Erstreckungsnut 45 in die Pumpenkammer S1 strömt, wird eine Strahlströmung und bildet einen Wirbel im Inneren der Pumpenkammer S1 aus, sodass sich sehr kleine Luftblasen in dem mittleren Teil des Wirbels sammeln. Die Luftblasen zerquetschen aufgrund der Erhöhung des Drucks des Öls, wenn die Pumpenkammer S1 mit dem ersten Abgabeanschluss 43 in Verbindung kommt. In 6A sind die Drehrichtung und die Größe des Wirbels durch einen Pfeil 92 ausgedrückt.The pressure of the pump chamber S 1 gradually increases by the oil flowing into the pump chamber S 1 from the first discharge port 43 via the first extension groove 45 while the rotor 5 rotates with the first vane 61 forming the first extension groove 45 in an axial direction view cuts. When the first vane 61 passes the base end part 451 of the first extension groove 45 and the pump chamber S 1 communicates with the first discharge port 43, the pressure of the pump chamber S 1 increases rapidly. The oil flowing from the first extension groove 45 into the pump chamber S 1 becomes a jet flow and forms a vortex inside the pump chamber S 1 , so that minute air bubbles collect in the middle part of the vortex. The air bubbles are crushed due to the increase in pressure of the oil when the pump chamber S 1 communicates with the first discharge port 43 . In 6A the direction of rotation and the size of the vortex are expressed by an arrow 92 .

Wie vorstehend beschrieben ist, um das Auftreten einer großen Erosion an der pumpenkammerausbildenden Fläche 4a zu beschränken, ist es wünschenswert, die Größe des Wirbels zu erhöhen, der durch das Öl verursacht wird, das von der ersten Erstreckungsnut 45 in die Pumpenkammer S1 strömt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, um das Auftreten einer Erosion aufgrund des Zerquetschens der Luftblasen in der Pumpenkammer S1 zu beschränken, ist die Form der Seitenplatte 4 wie folgt gestaltet. Das heißt, wenn die pumpenkammerausbildende Fläche 4a von der Axialrichtung zu der Zeit angesehen wird, wenn der erste Flügel 61 den Basisendteil 451 der ersten Erstreckungsnut 45 passiert, erfüllt die Form der Seitenplatte 4 die folgenden Erfordernisse (1) bis (5). (1) Die Mittellinie 45a der Nutbreite der ersten Erstreckungsnut 45 ist von bzw. bezüglich der Radialrichtung des Rotors 5 (eine Richtung, die durch eine Linie RD mit einem abwechselnd langen und kurzen Strich in 6A gekennzeichnet ist) derart geneigt, dass sich die Mittellinie 45a der Drehachse O des Rotors 5 an der Seite des distalen Endteils 452 anstatt an der Seite des Basisendteils 451 annähert. (2) Ein offenes Ende 511 des Schlitzes 51, in dem der zweite Flügel 62 aufgenommen ist, fällt in den bandförmigen Bereich 91. (3) Die virtuelle Erstreckungslinie 90 schneidet nicht den Rotor 5 zwischen dem ersten Flügel 61 und dem zweiten Flügel 62. (4) Von Winkeln, die zwischen der virtuellen Erstreckungslinie 90 und dem zweiten Flügel 62 ausgebildet sind, fällt ein Winkel θ1 an der Seite des ersten Flügels 61 und an der Seite der Nockenfläche 3a in einen Bereich von 90° ± 10°. (5) Der distale Endteil 452 der ersten Erstreckungsnut 45 ist, in der Radialrichtung des Rotors 5, außen von dem Vorsprung 53 in dem Öffnungsumfangsteil des Schlitzes 51, in dem der zweite Flügel 62 aufgenommen ist, angeordnet.As described above, in order to restrain large erosion from occurring on the pump chamber forming surface 4a, it is desirable to increase the size of the vortex caused by the oil flowing from the first extension groove 45 into the pump chamber S 1 . In the present embodiment, in order to restrain the occurrence of erosion due to the crushing of the air bubbles in the pump chamber S1, the shape of the side plate 4 is designed as follows. That is, when the pump chamber forming surface 4a is viewed from the axial direction at the time when the first vane 61 passes the base end part 451 of the first extension groove 45, the shape of the side plate 4 satisfies the following requirements (1) to (5). (1) The center line 45a of the groove width of the first extension groove 45 is from the radial direction of the rotor 5 (a direction indicated by an alternate long and short dash line RD in 6A ) inclined such that the center line 45a approaches the axis of rotation O of the rotor 5 on the distal end part 452 side instead of on the base end part 451 side. (2) An open end 511 of the slot 51 in which the second wing 62 is received falls within the band-shaped portion 91. (3) The virtual extension line 90 does not intersect the rotor 5 between the first wing 61 and the second wing 62. (4) Of angles formed between the virtual extension line 90 and the second vane 62, an angle θ 1 on the first vane 61 side and on the cam surface 3a side falls within a range of 90°±10°. (5) The distal end part 452 of the first extending groove 45 is located outside, in the radial direction of the rotor 5, of the projection 53 in the opening peripheral part of the slot 51 in which the second vane 62 is accommodated.

Das Erfordernis (1) kennzeichnet mit anderen Worten, dass die erste Erstreckungsnut 45 von dem Basisendteil 451 zu dem distalen Endteil 452 dem Inneren der Rotorkammer 30 zugewandt ist. Der Basisendteil 451 der ersten Erstreckungsnut 45 ist mit einer Endteilregion der ersten Abgabeanschlusses 43 in Verbindung, wobei die Endteilregion sich an der Seite der Nockenfläche 3a befindet. Der distale Endteil 452 der ersten Erstreckungsnut 45 ist angeordnet, um näher zu der Drehachse O zu sein als ein Teil eines Verbindungsabschnitts zwischen der ersten Erstreckungsnut 45 und dem ersten Abgabeanschluss 43, wobei der Teil am nächsten zu der Seite des Rotors 5 ist.In other words, the requirement (1) indicates that the first extension groove 45 faces the inside of the rotor chamber 30 from the base end part 451 to the distal end part 452 . The base end part 451 of the first extending groove 45 communicates with an end part region of the first output port 43, the end part region being on the cam face 3a side. The distal end part 452 of the first extension groove 45 is arranged to be closer to the rotation axis O as a part of a connection portion between the first extension groove 45 and the first discharge port 43, the part being closest to the rotor 5 side.

Das Erfordernis (2) kennzeichnet, dass, wenn eine Strahlströmung mit der Nutbreite W, die eine maximale Breite der ersten Erstreckungsnut 45 ist, entlang der Mittellinie 45a und der virtuellen Erstreckungslinie 90 auftritt, die Strahlströmung auf einen Bereich um das offene Ende 511 des Schlitzes 51 auftrifft, in dem der zweite Flügel 62 aufgenommen ist. Im Speziellen trifft die Strahlströmung auf einen Eckteil zwischen einer sich an der Seite des ersten Flügels 61 befindlichen Fläche 62a des zweiten Flügels 62 und der oberen Fläche 53a des Vorsprungs 53 auf.The requirement (2) indicates that when a jet flow having the groove width W, which is a maximum width of the first extension groove 45, occurs along the center line 45a and the virtual extension line 90, the jet flow is directed to an area around the open end 511 of the slit 51 impinges, in which the second wing 62 is added. Specifically, the jet flow impinges on a corner portion between a surface 62 a of the second wing 62 located on the first wing 61 side and the top surface 53 a of the projection 53 .

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wenn die Erfordernisse (1) und (2) erfüllt sind, ist die Größe des Wirbels, der durch das Öl verursacht wird, das von der ersten Erstreckungsnut 45 in die Pumpenkammer S1 strömt, groß, und die Strömung des Wirbels ist schwach im Vergleich zu beispielsweise einem Vergleichsbeispiel, das in 7A, 7B dargestellt ist (und das später beschrieben wird). Eine Wirkung des Erhöhens der Größe des Wirbels wird erhalten, wenn ein großer Raum zwischen der Nockenfläche 3a und jeder von der Mittellinie 45a und der virtuellen Erstreckungslinie 90 ausgebildet ist. Eine Wirkung des Abschwächens der Strömung des Wirbels wird wie folgt erhalten. Das heißt, wenn die erste Erstreckungsnut 45 dem Inneren der Rotorkammer 30 zugewandt ist, ist ein Winkel, bei dem die Strahlströmung auf die Fläche 62a des zweiten Flügels 62 auftrifft, ungefähr 90°, sodass eine Gleichgerichtetheit der Strömung des Öls, nachdem die Strahlströmung auf den zweiten Flügel 62 auftrifft, entspannt wird, was dazu führt, dass das Öl leicht in verschiedene Richtungen verteilt wird. Somit wird die Wirkung des Abschwächens der Strömung des Wirbels erhalten. Diese Wirkungen können beschränken, dass sich sehr kleine Luftblasen innerhalb eines kleinen Bereichs in einem mittleren Teil des Wirbels ansammeln, wodurch es möglich gemacht ist, einen Effekt, um ein Auftreten einer Erosion zu beschränken, zu erzielen.In the present embodiment, when the requirements (1) and (2) are satisfied, the magnitude of the vortex caused by the oil flowing into the pump chamber S 1 from the first extension groove 45 is large, and the flow of the Vortex is weak compared to, for example, a comparative example shown in 7A , 7B (and which will be described later). An effect of increasing the magnitude of the swirl is obtained when a large space is formed between the cam surface 3a and each of the center line 45a and the virtual extension line 90. FIG. An effect of weakening the flow of the vortex is obtained as follows. That is, when the first extension groove 45 to the inside ren faces the rotor chamber 30, an angle at which the jet flow impinges on the surface 62a of the second vane 62 is approximately 90°, so that a rectification of the flow of the oil after the jet flow impinges on the second vane 62 is relaxed. resulting in the oil being easily distributed in different directions. Thus, the effect of weakening the flow of the vortex is obtained. These effects can restrict minute air bubbles from accumulating within a small area in a central part of the vortex, thereby making it possible to obtain an effect of restricting erosion from occurring.

Das Erfordernis (3) kennzeichnet, dass die Strahlströmung mit der Nutbreite W von der ersten Erstreckungsnut 45 hauptsächlich auf die Umgebung einer Basis (die Umgebung des offenen Endes 511) des zweiten Flügels 62 auftrifft, der von dem Schlitz 51 vorsteht. Hierdurch kann ein starker Wirbel kaum verursacht werden im Vergleich zu einem Fall, wo die Strahlströmung zu der Zeit, wenn der erste Flügel 61 den Basisendteil 451 der ersten Erstreckungsnut 45 passiert, hauptsächlich auf die geneigte Fläche 53b des Vorsprungs 53 des Rotors 5 auftrifft.The requirement (3) indicates that the jet flow having the groove width W from the first extension groove 45 mainly impinges on the vicinity of a base (the vicinity of the open end 511 ) of the second vane 62 protruding from the slit 51 . Thereby, a strong vortex can hardly be caused compared to a case where the jet flow at the time when the first vane 61 passes the base end part 451 of the first extension groove 45 mainly hits the inclined surface 53 b of the projection 53 of the rotor 5 .

Das Erfordernis (4) kennzeichnet, dass der Winkel θ1 in einen Bereich fällt, wo ein starker Wirbel des Öls durch die Strahlströmung kaum verursacht werden kann. Ein idealster Wert des Winkels θ1 ist 90°. Wenn jedoch der Winkel θ1 innerhalb eines Bereichs von 80° oder mehr, aber 100° oder weniger ist, wird das Öl, das eine Strahlströmung wird, leicht verteilt, sodass ein Wirbel des Öls mit einer starken Strömung kaum verursacht werden kann.The requirement (4) indicates that the angle θ 1 falls within a range where a strong swirl of the oil can hardly be caused by the jet flow. A most ideal value of the angle θ 1 is 90°. However, when the angle θ 1 is within a range of 80° or more but 100° or less, the oil that becomes a jet flow is easily scattered, so that a vortex of the oil with a strong flow can hardly be caused.

Das Erfordernis (5) kennzeichnet, dass sich die erste Erstreckungsnut 45 zu einer Umfangsposition erstreckt, bei der die erste Erstreckungsnut 45 einen äußeren Teil des Vorsprungs 53 in der Radialrichtung des Rotors 5 erreicht. Hierdurch ist es möglich, die Strömungsrichtung des Öls, das von der ersten Erstreckungsnut 45 in die Pumpenkammer S1 strömt, über einen langen Bereich zu steuern. Dies gestattet ein Führen der Stahlströmung zu der Umgebung des offenen Endes 511 des Schlitzes 51. 6B stellt einen Fall als ein Beispiel dar, in dem sich die erste Erstreckungsnut 45 zu einer Position erstreckt, die radial außen von der oberen Fläche 53a des Vorsprunges 53 platziert ist.The requirement (5) indicates that the first extension groove 45 extends to a circumferential position where the first extension groove 45 reaches an outer part of the projection 53 in the radial direction of the rotor 5 . This makes it possible to control the flow direction of the oil flowing from the first extension groove 45 into the pump chamber S 1 over a long range. This allows the jet flow to be guided to the vicinity of the open end 511 of the slot 51. 6B 12 illustrates a case where the first extension groove 45 extends to a position placed radially outside of the top surface 53a of the projection 53 as an example.

Es sei angemerkt, dass es wünschenswert ist, dass die Position des distalen Endteils 452 der ersten Erstreckungsnut 45 zu der Zeit, wenn der erste Flügel 61 den Basisendteil 451 der ersten Erstreckungsnut 45 passiert, an der Seite des ersten Flügels 61 von der Fläche 62a des zweiten Flügels 62 ist, von dem Standpunkt des Verhinderns, dass die erste Erstreckungsnut 45 mit dem ersten Einlassanschluss 41 über die Pumpenkammer S an der hinteren Seite in der Drehrichtung von der Pumpenkammer S1 in Verbindung kommt.Note that it is desirable that the position of the distal end part 452 of the first extension groove 45 at the time when the first wing 61 passes the base end part 451 of the first extension groove 45 on the first wing 61 side from the surface 62a of the of the second vane 62, from the standpoint of preventing the first extension groove 45 from communicating with the first inlet port 41 via the pump chamber S on the rear side in the rotating direction from the pump chamber S 1 .

7A ist ein Gestaltungsdiagramm, das einen Teil einer Flügelpumpe 1A gemäß einem Vergleichsbeispiel darstellt, und 7B ist eine vergrößerte Ansicht, die einen Teil VIIB in 7A in einer vergrößerten Weise darstellt. In 7A, 7B haben Bestandteile, die gleich zu denjenigen sind, die in dem vorstehenden Ausführungsbeispiel beschrieben sind, die gleichen Bezugszeichen, die in 6A, 6B verwendet werden, und redundante Beschreibungen werden weggelassen. 7A FIG. 14 is a configuration diagram showing part of a vane pump 1A according to a comparative example, and 7B is an enlarged view showing part VIIB in 7A in an enlarged manner. In 7A , 7B Components that are the same as those described in the above embodiment have the same reference numerals as shown in FIG 6A , 6B are used and redundant descriptions are omitted.

In der Flügelpumpe 1A gemäß dem Vergleichsbeispiel unterscheidet sich der Neigungswinkel der ersten Erstreckungsnut 45A von bzw. bezüglich der Radialrichtung des Rotors 5, wobei sich die erste Erstreckungsnut 45A von dem ersten Abgabeanschluss 43 erstreckt, von dem Neigungswinkel der ersten Erstreckungsnut 45 von bzw. bezüglich der Radialrichtung des Rotors 5 in dem vorstehenden Ausführungsbeispiel, und die erste Erstreckungsnut 45A ist ausgebildet, um sich entlang der Drehrichtung des Rotors 5 zu erstrecken. Das heißt der distale Endteil 452 der ersten Erstreckungsnut 45A ist an einer Position angeordnet, die von der Drehachse O beabstandet ist, im Vergleich zu der in dem vorstehenden Ausführungsbeispiel. In dieser Gestaltung wird von den Winkeln, die zwischen der virtuellen Erstreckungslinie 90 und dem zweiten Flügel 62 ausgebildet sind, ein Winkel θ2 an der Seite der Nockenfläche 3a groß, das Öl, das entlang der Fläche 62a des zweiten Flügels 62 strömt, verursacht leicht einen starken Wirbel, und der Raum zwischen der Nockenfläche 3a und jeder von der Mittellinie 45a der ersten Erstreckungsnut 45A und der virtuellen Erstreckungslinie 90 wird klein, sodass die Größe des Wirbels, der verursacht wird, klein wird. Demzufolge sammeln sich Luftblasen in dem mittleren Teil des Wirbels mit einer hohen Dichte, sodass eine Erosion leicht auftritt. In 7A sind die Drehrichtung und die Größe des Wirbels durch einen Pfeil 93 ausgedrückt.In the vane pump 1A according to the comparative example, the inclination angle of the first extension groove 45A from the radial direction of the rotor 5 with the first extension groove 45A extending from the first discharge port 43 differs from the inclination angle of the first extension groove 45 from the radial direction of the rotor 5 in the above embodiment, and the first extending groove 45A is formed to extend along the rotating direction of the rotor 5 . That is, the distal end part 452 of the first extension groove 45A is arranged at a position spaced apart from the rotation axis O compared to that in the above embodiment. In this configuration, of the angles formed between the virtual extension line 90 and the second vane 62, an angle θ 2 on the cam surface 3a side becomes large, causing the oil flowing along the surface 62a of the second vane 62 easily a strong vortex, and the space between the cam surface 3a and each of the center line 45a of the first extension groove 45A and the virtual extension line 90 becomes small, so the magnitude of the vortex caused becomes small. As a result, air bubbles accumulate in the middle part of the vortex with a high density, so that erosion easily occurs. In 7A the direction of rotation and the size of the vortex are expressed by an arrow 93 .

Andererseits ist in dem vorstehenden Ausführungsbeispiel die Form der Seitenplatte 4 gestaltet, um die vorstehenden Erfordernissen (1) bis (5) zu erfüllen. Demzufolge ist es möglich, ein Auftreten einer Erosion wirksamer zu beschränken als bei der Flügelpumpe 1A gemäß dem Vergleichsbeispiel.On the other hand, in the above embodiment, the shape of the side plate 4 is designed to meet the above requirements (1) to (5). Accordingly, it is possible to restrain occurrence of erosion more effectively than the vane pump 1A according to the comparative example.

ZusätzlichesAdditional

Die vorliegende Erfindung ist auf der Basis des Ausführungsbeispiels beschrieben worden, aber das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt nicht die Erfindung gemäß den Ansprüchen. Des Weiteren sollte angemerkt werden, dass alle Kombinationen von Merkmalen, die in dem Ausführungsbeispiel beschrieben sind, nicht notwendigerweise wesentlich für das Mittel zum Lösen des Problems der Erfindung sind.The present invention has been described based on the embodiment, but the embodiment described above does not limit the invention according to the claims. Furthermore, it should be noted that all combinations of features described in the embodiment are not necessarily essential to the means for solving the problem of the invention.

Des Weiteren kann die vorliegende Erfindung durch geeignetes Modifizieren der vorliegenden Erfindung ausgeführt werden, und zwar durch Weglassen einiger Gestaltungen oder Hinzufügen oder Austauschen von Gestaltungen innerhalb eines Bereichs, der von dem Kern der vorliegenden Erfindung nicht abweicht. Beispielsweise muss die Form der Seitenplatte 4 nicht notwendigerweise die Erfordernisse (3) bis (5) von den Erfordernissen (1) bis (5) erfüllen, vorausgesetzt, dass die Form der Seitenplatte 4 wenigstens die Erfordernisse (1) und (2) erfüllt.Furthermore, the present invention can be carried out by appropriately modifying the present invention by omitting some configurations or adding or exchanging configurations within a range not deviating from the gist of the present invention. For example, the shape of the side plate 4 does not necessarily have to satisfy the requirements (3) to (5) of the requirements (1) to (5), provided that the shape of the side plate 4 satisfies at least the requirements (1) and (2).

Eine Flügelpumpe (1) hat einen Nockenring (3), einen Rotor (5), eine Vielzahl von Flügeln (6) und eine seitliche Platte (4). Die seitliche Platte (4) hat eine Erstreckungsnut. Die Form einer pumpenkammerausbildenden Fläche aus Sicht von der Drehachsenrichtung des Rotors (5) erfüllt die folgenden Erfordernisse i) und ii) zu der Zeit, wenn ein erster Flügel (6) den Basisendteil der Erstreckungsnut passiert: i) die Mittellinie der Nutbreite der Erstreckungsnut ist von der Radialrichtung des Rotors (5) geneigt; und ii) ein Schlitz, in dem ein zweiter Flügel aufgenommen ist, hat ein offenes Ende, das in einen bandförmigen Bereich fällt, der durch Erstrecken einer Nutbreite des Basisendteils der Erstreckungsnut entlang einer virtuellen Erstreckungslinie erhalten wird.A vane pump (1) has a cam ring (3), a rotor (5), a plurality of vanes (6) and a side plate (4). The side plate (4) has an extension groove. The shape of a pump chamber forming surface viewed from the rotation axis direction of the rotor (5) satisfies the following requirements i) and ii) at the time when a first vane (6) passes the base end part of the extension groove: i) is the center line of the groove width of the extension groove inclined from the radial direction of the rotor (5); and ii) a slot in which a second wing is received has an open end falling within a band-shaped area obtained by extending a groove width of the base end part of the extension groove along a virtual extension line.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

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Claims (4)

Flügelpumpe (1) mit einem Nockenring (3) mit einer Nockenfläche an einer Innenumfangsfläche des Nockenrings (3), wobei der Nockenring (3) eine Rotorkammer ausbildet; einem Rotor (5), der gestaltet ist, um in einer vorbestimmten Drehrichtung im Inneren der Rotorkammer zu drehen, wobei der Rotor (5) eine Vielzahl von Schlitzen hat, die in einer radialen Weise ausgebildet sind, um sich von einem mittleren Teil des Rotors (5) radial nach außen zu erstrecken; einer Vielzahl von Flügeln (6), die derart vorgesehen sind, dass die Flügel (6) entsprechend in den Schlitzen aufgenommen sind und zusammen mit dem Rotor (5) drehen, wobei die Flügel (6) gestaltet sind, um eine Vielzahl von Pumpenkammern zwischen der Nockenfläche und einer Außenumfangsfläche des Rotors (5) zu definieren; und einer seitlichen Platte (4), die eine flache pumpenkammerausbildende Fläche hat, die den Pumpenkammern zugewandt ist, wobei die seitliche Platte (4) derart gestaltet ist, dass ein Einlassanschluss, über den ein Fluid in die Rotorkammer gesaugt wird, und ein Abgabeanschluss, über den das Fluid, das in die Rotorkammer gesaugt worden ist, abgegeben wird, an der pumpenkammerausbildenden Fläche öffnen, wobei: die seitliche Platte (4) eine Erstreckungsnut hat, die sich von dem Abgabeanschluss nach hinten in der Drehrichtung erstreckt, wobei die Erstreckungsnut eine Nutbreite hat, die sich von einem sich an der Seite des Abgabeanschlusses befindlichen Basisendteil der Erstreckungsnut zu einem distalen Endteil der Erstreckungsnut allmählich verengt; zu einer Zeit, wenn ein erster Flügel (6) von einem Paar Flügel, die eine Pumpenkammer definieren, die mit der Erstreckungsnut in Verbindung ist, wobei sich der erste Flügel (6) an einer vorderen Seite in der Drehrichtung des Rotors befindet, den Basisendteil der Erstreckungsnut passiert, die pumpenkammerausbildende Fläche, aus Sicht von einer Drehachsenrichtung des Rotors (5), eine Form hat, die die folgenden Erfordernisse i) und ii) erfüllt: i) eine Mittellinie der Nutbreite der Erstreckungsnut ist von einer Radialrichtung des Rotors (5) derart geneigt, dass sich die Mittellinie einer Drehachse des Rotors (5) an der Seite des distalen Endteils anstatt an der Seite des Basisendteils annähert, und ii) von den Schlitzen, ein Schlitz, in dem ein zweiter Flügel von dem Paar Flügel, wobei der zweite Flügel sich an einer hinteren Seite in der Drehrichtung befindet, aufgenommen ist, ein offenes Ende hat, das in einen bandförmigen Bereich fällt, der durch Erstrecken einer Nutbreite des Basisendteils der Erstreckungsnut entlang einer virtuellen Erstreckungslinie erhalten wird, die durch weiteres Erstrecken einer Mittellinie der Nutbreite der Erstreckungsnut von dem distalen Endteil erhalten wird.Vane pump (1) with a cam ring (3) having a cam surface on an inner peripheral surface of the cam ring (3), the cam ring (3) forming a rotor chamber; a rotor (5) designed to rotate in a predetermined rotating direction inside the rotor chamber, the rotor (5) having a plurality of slots formed in a radial manner to extend from a central part of the rotor (5) to extend radially outward; a plurality of vanes (6) provided such that the vanes (6) are received in the slots respectively and rotate together with the rotor (5), the vanes (6) being designed to sandwich a plurality of pump chambers to define the cam surface and an outer peripheral surface of the rotor (5); and a side plate (4) having a flat pumping chamber forming surface facing the pumping chambers, the side plate (4) being shaped such that an inlet port through which a fluid is sucked into the rotor chamber and a discharge port, via which the fluid that has been sucked into the rotor chamber is discharged open at the pump chamber forming surface, wherein: the side plate (4) has an extension groove extending rearward in the rotational direction from the output port, the extension groove having a groove width gradually increasing from a base end part of the extension groove located on the output port side to a distal end part of the extension groove narrowed; at a time when a first vane (6) of a pair of vanes defining a pump chamber communicating with the extension groove, the first vane (6) being on a front side in the rotational direction of the rotor, the base end part of the extension groove, the pump chamber forming surface has a shape, as seen from a rotational axis direction of the rotor (5), that satisfies the following requirements i) and ii): i) a center line of the groove width of the extending groove is inclined from a radial direction of the rotor (5) such that the center line of a rotation axis of the rotor (5) approaches the distal end part side instead of the base end part side, and ii) of the slits, a slit in which a second wing of the pair of wings, the second wing being on a rear side in the rotating direction, is received, has an open end falling into a band-shaped portion passing through extending a groove width of the base end part of the extension groove along a virtual extension line obtained by further extending a center line of the groove width of the extension groove from the distal end part. Flügelpumpe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der pumpenkammerausbildenden Fläche, aus Sicht von der Drehachsenrichtung des Rotors (5), des Weiteren das folgende Erfordernis iii) zu der Zeit erfüllt, wenn der erste Flügel den Basisendteil der Erstreckungsnut passiert: iii) die virtuelle Erstreckungslinie schneidet nicht den Rotor (5) zwischen dem ersten Flügel und dem zweiten Flügel.Vane pump (1) after claim 1 , characterized in that the shape of the pumping chamber forming face as viewed from the rotational axis direction of the rotor (5) further satisfies the following requirement iii) at the time when the first vane passes the base end part of the extension groove: iii) intersects the virtual extension line not the rotor (5) between the first wing and the second wing. Flügelpumpe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der pumpenkammerausbildenden Fläche, aus Sicht von der Drehachsenrichtung des Rotors (5), des Weiteren das folgende Erfordernis iv) zu der Zeit erfüllt, wenn der erste Flügel den Basisendteil der Erstreckungsnut passiert: iv) von Winkeln, die zwischen der virtuellen Erstreckungslinie und dem zweiten Flügel ausgebildet sind, fällt ein Winkel an der Seite des ersten Flügels und an der Seite der Nockenfläche in einen Bereich von 90° ± 10°.Vane pump (1) after claim 1 or 2 , characterized in that the shape of the pump chamber forming surface, as viewed from the rotational axis direction of the rotor (5), further satisfies the following requirement iv) at the time when the first vane passes the base end part of the extension groove: iv) angles that are formed between the virtual extension line and the second vane, an angle on the first vane side and on the cam face side falls within a range of 90°±10°. Flügelpumpe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Öffnungsumfangsteil von jedem der Schlitze in dem Rotor (5) als ein Vorsprung ausgebildet ist, der von einem Umfangsmittelteil zwischen zwei benachbarten Schlitzen von den Schlitzen radial nach außen vorsteht; und die Form der pumpenkammerausbildenden Fläche, aus Sicht von der Drehachsenrichtung des Rotors (5), des Weiteren das folgende Erfordernis v) zu der Zeit erfüllt, wenn der erste Flügel den Basisendteil der Erstreckungsnut passiert: v) der distale Endteil der Erstreckungsnut ist radial außen von dem Öffnungsumfangsteil in der Radialrichtung des Rotors (5) platziert.Vane pump (1) according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that an opening peripheral part of each of the slots in the rotor (5) is formed as a projection projecting radially outward from a peripheral center part between two adjacent slots of the slots; and the shape of the pumping chamber forming face as viewed from the rotational axis direction of the rotor (5) further satisfies the following requirement v) at the time when the first vane passes the base end part of the extension groove: v) the distal end part of the extension groove is radially outside placed from the opening peripheral part in the radial direction of the rotor (5).
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