DE102021122972A1 - Nozzle device and method for laser deposition welding - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Düsenvorrichtung zum Emittieren von pulverförmigem Material beim Laserauftragsschweißen, wobei die Düsenvorrichtung um einen Durchgangsbereich (D) herum angeordnet ist, durch den ein Laserstrahl (L) hindurchführbar ist und mit der pulverförmiges Material emittierbar ist, wobei die Düsenvorrichtung eine erste Düsenanordnung (2) aufweist, mit der pulverförmiges Material zu einem ersten Pulverfokus (PF1) emittierbar ist und wenigstens eine weitere Düsenanordnung (3) aufweist, mit der pulverförmiges Material zu wenigstens einem weiteren Pulverfokus (PF2) emittierbar ist, wobei die Pulverfokusse (PF1, PF2) der Düsenanordnungen (2, 3) in der relativen Lage zueinander einstellbar sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Laserauftragsschweißen, bei dem mit einem Laserstrahl (L), insbesondere einem fokussierten Laserstrahl (L) auf einer Bauteiloberfläche (B) ein Schmelzbad erzeugt wird und mittels einer Pulverdüsenanordnung (2, 3) pulverförmiges Material in Richtung zum Schmelzbad emittiert wird, wobei das Material aufgeschmolzen und auf der Bauteiloberfläche (B) aufgetragen wird, wobei mit einer Düsenanordnung (2, 3) nach einem der vorherigen Ansprüche wenigstens zwei Pulverfokusse (PF1, PF2) von pulverförmigem Material erzeugt werden.

Figure DE102021122972A1_0000
The invention relates to a nozzle device for emitting powdery material during laser deposition welding, the nozzle device being arranged around a passage area (D) through which a laser beam (L) can be guided and with which powdery material can be emitted, the nozzle device having a first nozzle arrangement ( 2) with which powdered material can be emitted to a first powder focus (PF 1 ) and has at least one further nozzle arrangement (3) with which powdered material can be emitted to at least one further powder focus (PF 2 ), the powder focuses (PF 1 , PF 2 ) of the nozzle assemblies (2, 3) are adjustable in the relative position to each other. The invention also relates to a method for laser build-up welding, in which a molten pool is produced on a component surface (B) with a laser beam (L), in particular a focused laser beam (L), and powdered material is directed towards the molten pool by means of a powder nozzle arrangement (2, 3). is emitted, the material being melted and applied to the component surface (B), with a nozzle arrangement (2, 3) according to one of the preceding claims producing at least two powder focuses (PF 1 , PF 2 ) of powdered material.
Figure DE102021122972A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Düsenvorrichtung für das Laserauftragsschweißen, insbesondere zum Emittieren von pulverförmigem Material beim Laserauftragsschweißen, wobei die Düsenvorrichtung um einen Durchgangsbereich herum angeordnet ist, durch den ein Laserstrahl hindurchführbar ist und mit der pulverförmiges Material emittierbar ist.The invention relates to a nozzle device for laser deposition welding, in particular for emitting powdered material during laser deposition welding, the nozzle device being arranged around a passage area through which a laser beam can be guided and with which powdered material can be emitted.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Laserauftragsschweißen, bei dem mit einem Laserstrahl, insbesondere einem fokussierten Laserstrahl auf einer Bauteiloberfläche ein Schmelzbad erzeugt wird und mittels einer Pulverdüsenanordnung pulverförmiges Material in Richtung zum Schmelzbad emittiert wird, wobei das Material aufgeschmolzen und auf der Bauteiloberfläche aufgetragen wird.The invention also relates to a method for laser build-up welding, in which a molten pool is produced on a component surface with a laser beam, in particular a focused laser beam, and powdered material is emitted in the direction of the molten pool by means of a powder nozzle arrangement, with the material being melted and applied to the component surface.

Das Laserauftragsschweißen ist ein im Stand der Technik etablierter Prozess zur Erzeugung von Beschichtungen und 3D-Geometrien auf Bauteiloberflächen. Bei diesem Prozess kann es vorgesehen sein, dass die Partikel noch nicht geschmolzen in das Schmelzbad eintreten und erst darin aufgeschmolzen werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Partikel im Laserstrahl bereits vor Eintritt in das Schmelzbad und/oder vor Auftreffen auf der Bauteiloberfläche aufgeschmolzen werden und bereits schmelzflüssig in das Schmelzbad eintreten und/oder auf der Bauteiloberfläche auftreffen. Auch bei der Erfindung können diese Varianten zum Einsatz kommen.Laser cladding is a state-of-the-art process for creating coatings and 3D geometries on component surfaces. In this process, it can be provided that the particles enter the molten bath not yet molten and are only melted there. It can also be provided that the particles in the laser beam are already melted before they enter the melt pool and/or before they hit the component surface and enter the melt pool in molten form and/or hit the component surface. These variants can also be used in the invention.

In bisherigen Anwendungen wird das pulverförmige Material lateral oder koaxial zum Laserstrahl als Pulvergasstrahl zugeführt, dessen Fokus üblicherweise im Schmelzbad oder oberhalb von diesem positioniert ist.In previous applications, the powdered material is fed laterally or coaxially to the laser beam as a powder gas jet, the focus of which is usually positioned in the melt pool or above it.

Im bisherigen Stand der Technik wird mit einer Düsenvorrichtung das pulverförmige Material zu einem einzigen Fokus emittiert, das bedeutet, dass das von der Düse emittierte pulverförmige Material nach Verlassen der Düse auf den Fokusort gerichtet ist und dort mit dem Laserstrahl interagiert.In the prior art, a nozzle device is used to emit the powdered material to a single focus, which means that the powdered material emitted by the nozzle is directed to the focus location after leaving the nozzle and interacts there with the laser beam.

Sofern Materialkombinationen auf der Bauteiloberfläche aufgetragen werden sollen, erfolgt dies bislang so, dass die Materialien zuvor pulverförmig gemischt werden, um hiernach als Pulverkombination emittiert zu werden. Das Emittieren von pulverförmigem Material erfolgt im Stand der Technik und bei der Erfindung mittels eines Fördergases oder Trägergases, mit welchem die pulverförmigen Materialpartikel mitgeführt werden.If material combinations are to be applied to the component surface, this has so far been done in such a way that the materials are first mixed in powder form in order to then be emitted as a powder combination. In the prior art and in the invention, powdered material is emitted by means of a conveying gas or carrier gas, with which the powdered material particles are carried along.

Problematisch ist besonders bei Materialkombinationen, dass die Prozessparameter für die verschiedenen Materialien, wie z.B. die Interaktionszeit mit dem Laserstrahl, nicht getrennt gesteuert werden können. Mehrschichtsysteme können zudem nur durch mehrere separate Überfahrten über der Bauteiloberfläche realisiert werden.The problem with material combinations is that the process parameters for the different materials, such as the interaction time with the laser beam, cannot be controlled separately. In addition, multi-layer systems can only be realized by several separate passes over the component surface.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, im Auftragsprozess das Auftragen von verschiedenen Materialien mit verschiedenen Prozessparametern zu ermöglichen. Weiterhin ist eine Aufgabe, ein Mehrschichtsystem bei nur einer Überfahrt erzeugen zu können.It is therefore an object of the invention to enable the application of different materials with different process parameters in the application process. Another object is to be able to produce a multi-layer system with only one pass.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Düsenvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Düsenvorrichtung eine erste Düsenanordnung aufweist, mit der pulverförmiges Material zu einem ersten Pulverfokus emittierbar ist und wenigstens eine weitere Düsenanordnung aufweist, mit der pulverförmiges Material zu wenigstens einem weiteren Pulverfokus emittierbar ist, wobei die Pulverfokusse der Düsenanordnungen in der relativen Lage zueinander einstellbar sind.This object is achieved according to the invention with a nozzle device of the type mentioned at the outset in that the nozzle device has a first nozzle arrangement with which powdered material can be emitted to a first powder focus and has at least one further nozzle arrangement with which powdered material can be emitted to at least one further powder focus , wherein the powder focus of the nozzle assemblies are adjustable in the relative position to each other.

Verfahrensgemäß können mit einer solchen Düsenvorrichtung mehrere Pulvergasstrahlen erzeugt werden, wobei vorzugsweise ein Pulvergasstrahl all dasjenige pulverförmige Material umfasst, das von einer Düsenanordnung zu einem für diese Düsenanordnung spezifischen Pulverfokus emittiert wird. Ein solcher Strahl kann auch aus Teilstrahlen zusammengesetzt sein, die alle ausgehend von derselben Düsenanordnung zu demselben Pulverfokus gerichtet sind.According to the method, a plurality of powder gas jets can be generated with such a nozzle device, with a powder gas jet preferably comprising all that powdered material which is emitted from a nozzle arrangement to a powder focus specific to this nozzle arrangement. Such a jet can also be composed of partial jets, all of which are directed from the same nozzle arrangement to the same powder focus.

Es besteht mit der Vorrichtung und dem Verfahren somit vorzugsweise die Möglichkeit, mit den verschiedenen Düsenanordnungen jeweils andere pulverförmige Materialien, insbesondere also Pulver jeweils einer anderen Zusammensetzung zu emittieren. Es ist aber ebenso möglich, mit den wenigstens zwei verschiedenen Düsenanordnungen Pulver derselben Zusammensetzung zu emittieren. In beiden Möglichkeiten können erfindungsgemäß bevorzugt für jede Düsenanordnung die Prozessparameter und/oder Geometrieparameter anders gewählt werden.With the device and the method, there is thus preferably the possibility of emitting different powdery materials, in particular powder of a different composition, with the different nozzle arrangements. However, it is also possible to emit powder of the same composition with the at least two different nozzle arrangements. In both options, the process parameters and/or geometry parameters can preferably be selected differently according to the invention for each nozzle arrangement.

Typische Prozessparameter sind dabei z.B. die Pulverfokuslage zur Bauteiloberfläche und/oder zum Laserstrahl, insbesondere dessen Fokus, oder der Pulverfokusse zueinander, die Geschwindigkeit des pulverförmigen Materials im Pulvergasstrahl, der Druck und/oder der Volumenstrom des jeweiligen Fördergases, der Volumenstrom oder Massenstrom des jeweiligen pulverförmigen Materials. Ein möglicher Geometrieparameter ist z.B. die Größe der Düsenaustrittsfläche.Typical process parameters are e.g. the powder focus position to the component surface and/or to the laser beam, in particular its focus, or the powder focuses to each other, the speed of the powdered material in the powder gas jet, the pressure and/or the volume flow of the respective conveying gas, the volume flow or mass flow of the respective powdered material materials. A possible geometry parameter is e.g. the size of the nozzle exit area.

Durch die Justierbarkeit der Pulverfokusse relativ zueinander besteht die Möglichkeit, jeden der Pulverfokusse anwendungsspezifisch einzustellen.Due to the adjustability of the powder focuses relative to one another, it is possible to adjust each of the powder focuses in an application-specific manner.

Vorzugsweise kann es vorgesehen sein, dass die relative Lage der Pulverfokusse zueinander zumindest vor der Durchführung eines Materialauftrags eingestellt oder geändert wird. Besonders bevorzugt kann es die Erfindung vorsehen, dass Änderungen in der relativen Lage der Pulverfokusse auch während der Durchführung eines Materialauftrags vorgenommen werden. Hierfür kann es vorgesehen sein, die Pulverfokusse mittel Aktoren zu justieren, die Einfluss nehmen auf die Düsenanordnungen und/oder durch Änderung der Strömungsparameter.Provision can preferably be made for the relative position of the powder focuses to be set or changed at least before the application of material is carried out. The invention can particularly preferably provide that changes in the relative position of the powder focuses are also made while a material application is being carried out. For this purpose, it can be provided that the powder focuses are adjusted by means of actuators that influence the nozzle arrangements and/or by changing the flow parameters.

Zusätzlich oder alternativ zur Lage der Pulverfokusse als Prozessparameter erschließt die Verwendung mehrerer (wenigstens zwei) Düsenanordnungen, dass es vorgesehen sein kann, auch wenigstens einen Prozessparameter oder Geometrieparameter, insbesondere aus den vorgenannten Parametern, zumindest initial vor der Durchführung oder während der Durchführung eines Materialauftrags zu ändern, insbesondere auch, wenn sich diese Änderung nicht auf die Fokuslage auswirkt. So kann die Erfindung zwischen solchen Parametern unterscheiden, deren Änderung sich auf die Fokuslage auswirkt und solchen, bei denen das nicht der Fall ist. Beide Parameterarten können für die verschiedenen Düsenanordnungen unabhängig geändert werden.In addition or as an alternative to the position of the powder focus as a process parameter, the use of a plurality of (at least two) nozzle arrangements, which can be provided, also includes at least one process parameter or geometry parameter, in particular from the aforementioned parameters, at least initially before or during the implementation of a material application change, especially if this change does not affect the focus position. The invention can thus distinguish between those parameters whose change affects the focus position and those where this is not the case. Both types of parameters can be changed independently for the different nozzle arrangements.

Eine konstruktiv bevorzugte Ausführung kann es vorsehen, dass wenigstens eine der Düsenanordnungen eine als Ringspalt ausgebildete Düsenöffnung aufweist. Mit einer solchen Anordnung kann ein hohlkegelförmiger Pulvergasstrahl erzeugt werden, der zum Pulverfokus dieser Düsenanordnung konvergiert. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass der Ringspalt um die Laserstrahlachse herum erstreckt ist. Es ergibt sich so ein in Umfangsrichtung, insbesondere in Umfangsrichtung um einen Laserstrahl, geschlossener konvergierender Pulvergasstrahl. Die Konvergenz des Pulvergasstrahls nach dem Ringspalt kann z.B. dadurch erzielt sein, dass die Pulverpartikel in der Düsenanordnung bereits vor dem Austritt aus dem Ringspalt einen Geschwindigkeitsvektor haben, der zum Pulverfokus zeigt. Hierfür kann eine entsprechende Kanalführung in der Düsenanordnung vorgesehen sein.A structurally preferred embodiment can provide that at least one of the nozzle arrangements has a nozzle opening designed as an annular gap. A powder gas jet in the form of a hollow cone can be generated with such an arrangement, which converges to the powder focus of this nozzle arrangement. It is preferably provided that the annular gap extends around the laser beam axis. This results in a closed, converging powder gas jet in the circumferential direction, in particular in the circumferential direction around a laser beam. The convergence of the powder gas jet after the annular gap can be achieved, for example, by the powder particles in the nozzle arrangement already having a velocity vector before exiting the annular gap, which points to the powder focus. A corresponding channel guide can be provided in the nozzle arrangement for this purpose.

In anderer Ausführung kann es vorzugsweise vorgesehen sein, dass wenigstens eine der Düsenanordnungen mehrere einzelne Düsenöffnungen aufweist, die auf einem gemeinsamen Kreis angeordnet sind, wobei mit jeder Düsenöffnung ein einzelner Pulvergasteilstrahl erzeugbar ist, der auf den Pulverfokus dieser Düsenanordnungen gerichtet ist, insbesondere der zum Pulverfokus dieser Düsenanordnung konvergiert. Auch hierbei kann es vorzugsweise vorgesehen sein, dass der genannte Kreis um die Laserstrahlachse herum erstreckt ist. Alle Pulvergasteilstrahlen ergänzen sich zu einem Pulvergasstrahl dieser Düsenanordnung. Auch hier kann die Richtung der Pulvergasteilstrahlen nach der jeweiligen Düsenöffnung z.B. dadurch erzielt sein, dass die Pulverpartikel in der Düsenanordnung bereits vor dem Austritt aus der jeweiligen Düsenöffnung einen Geschwindigkeitsvektor haben, der zum Pulverfokus zeigt. Hierfür kann eine entsprechende Kanalführung vor jeder Düsenöffnung der Düsenanordnung vorgesehen sein.In another embodiment, provision can preferably be made for at least one of the nozzle arrangements to have a plurality of individual nozzle openings which are arranged on a common circle, with each nozzle opening being able to generate an individual powder gas partial jet which is directed at the powder focus of these nozzle arrangements, in particular the powder focus this nozzle array converges. Here, too, provision can preferably be made for the said circle to extend around the laser beam axis. All of the partial powder gas jets combine to form a powder gas jet of this nozzle arrangement. Here, too, the direction of the powder gas partial jets after the respective nozzle opening can be achieved, for example, by the powder particles in the nozzle arrangement already having a velocity vector before exiting from the respective nozzle opening, which points to the powder focus. For this purpose, a corresponding channel guide can be provided in front of each nozzle opening of the nozzle arrangement.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die wenigstens eine Düsenanordnung mehrere einzelne Düsenelemente mit je einer Düsenöffnung aufweist, insbesondere deren Emissionsrichtung änderbar ist, insbesondere bei allen Düsenelementen synchron. Z.B. können drei oder mehr Düsenöffnungen vorgesehen sein.It is particularly preferred if the at least one nozzle arrangement has a plurality of individual nozzle elements, each with a nozzle opening, in particular the emission direction of which can be changed, in particular synchronously for all nozzle elements. For example, three or more nozzle openings may be provided.

Es besteht so die Möglichkeit, die Richtung der Pulvergasteilstrahlen bei dieser Düsenanordnung zu ändern und so die Lage des Pulverfokus zu verschieben.It is thus possible to change the direction of the partial powder gas jets with this nozzle arrangement and thus to shift the position of the powder focus.

Die Erfindung kann vorsehen, die verschiedenen Düsenanordnungen der vorbenannten Art in einer Düsenvorrichtung der Erfindung zu kombinieren, oder aber auch in einer Düsenvorrichtung erfindungsgemäßer Art nur eine Art der vorgenannten Düsenanordnungen einzusetzen.The invention can provide for combining the various nozzle arrangements of the aforementioned type in a nozzle device of the invention, or else using only one type of the aforementioned nozzle arrangements in a nozzle device of the type according to the invention.

Bei Einsatz von wenigstens zwei Düsenanordnungen mit jeweils mehreren einzelnen Düsenöffnungen kann z.B. vorgesehen sein, dass die einzelnen Düsenöffnungen einer ersten Düsenanordnung zu den einzelnen Düsenöffnungen wenigstens einer weiteren, insbesondere einer zweiten Düsenanordnung, in der Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Hierdurch ergibt sich eine vorteilhafte Führung der Pulvergasteilstrahlen bis zum jeweiligen Pulverfokus ohne Beeinflussung der Pulvergasstrahlen untereinander.When using at least two nozzle arrangements, each with several individual nozzle openings, it can be provided, for example, that the individual nozzle openings of a first nozzle arrangement are arranged offset to one another in the circumferential direction in relation to the individual nozzle openings of at least one further, in particular a second nozzle arrangement. This results in an advantageous guidance of the partial powder gas jets up to the respective powder focus without influencing the powder gas jets with one another.

Als konstruktiv vorteilhaft wird es angesehen, wenn wenigstens eine Düsenanordnung eine andere Düsenanordnung umgibt.It is regarded as structurally advantageous if at least one nozzle arrangement surrounds another nozzle arrangement.

Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass wenigstens eine der Düsenanordnungen durch ein hohles kegelabschnittförmiges Element ausgebildet ist, in deren Kegelwandung wenigstens ein Zuführkanal angeordnet ist, mit dem pulverförmiges Material zu der wenigstens einen Düsenöffnung zuführbar ist, wobei das kegelabschnittförmige Element wenigstens eine weitere Düsenanordnung umgibt.For example, it can be provided that at least one of the nozzle arrangements is formed by a hollow element in the shape of a segment of a cone, in the wall of which at least one feed channel is arranged, with which powdered material can be fed to the at least one nozzle opening, with the element in the shape of a segment of a cone surrounding at least one further nozzle arrangement.

Die Erfindung kann vorzugsweise vorsehen, dass die wenigstens zwei Düsenanordnungen an einer gemeinsamen Halterung jeweils unabhängig justierbar befestigt sind. So können die wenigstens zwei Düsenanordnungen nach Justage gemeinsam über die gemeinsame Halterung bewegt werden, insbesondere um mit den Pulverfokussen dem Laserstrahl zu folgen.The invention can preferably provide for the at least two nozzle arrangements to be fastened to a common holder so that they can each be adjusted independently. After adjustment, the at least two nozzle arrangements can be moved together over the common mount, in particular in order to follow the laser beam with the powder focuses.

Bevorzugt ist es, wenn wenigstens eine der Düsenanordnungen, vorzugsweise jede Düsenanordnung, an der gemeinsamen Halterung in Richtung einer Laserstrahlachse verschiebbar ist und/oder senkrecht zu einer Laserstrahlachse verschiebbar ist und/oder zu einer Laserstrahlachse verkippbar ist.It is preferred if at least one of the nozzle arrangements, preferably each nozzle arrangement, is displaceable on the common holder in the direction of a laser beam axis and/or is displaceable perpendicularly to a laser beam axis and/or can be tilted to a laser beam axis.

Die relative Lage der Fokusse zu ändern kann vorzugsweise durch verschiedene Möglichkeiten erzielt werden.Changing the relative position of the foci can preferably be achieved in various ways.

Z.B. kann die relative Lage der Düsenanordnungen zueinander geändert werden, insbesondere durch Verschiebung der Düsenanordnungen zueinander in der Richtung des Laserstrahls oder senkrecht zum Laserstrahl oder durch Verkippung der Emissionsrichtungen der Düsenanordnungen zueinander.For example, the position of the nozzle arrays relative to one another can be changed, in particular by shifting the nozzle arrays relative to one another in the direction of the laser beam or perpendicular to the laser beam, or by tilting the emission directions of the nozzle arrays relative to one another.

Ebenso kann vorgesehen sein, die Emissionsrichtung einzelner Düsenelemente derselben Düsenanordnung zu ändern.It can also be provided to change the direction of emission of individual nozzle elements of the same nozzle arrangement.

Eine Beeinflussung der Fokuslage ergibt sich auch durch Änderung der Materialzusammensetzung des wenigstens einen von einer Düsenanordnung erzeugten Pulver(teil)strahls, insbesondere durch Änderung der relativen Anteile von Fördergas und pulverförmigem Material oder durch Änderung der Geschwindigkeit des pulverförmigen Materials, insbesondere der Partikelgeschwindigkeit, durch eine Düsenanordnung hindurch sowie durch die konstruktive Anpassung des jeweiligen Düsenöffnungswinkels, und/oder der relativen Positionierung der einzelnen Düsenaustritte in einer Ebene, vorzugsweise einer Ebene senkrecht zur Laserstrahlachse und/oder in der Richtung des Laserstrahls.The focus position is also influenced by changing the material composition of the at least one powder (partial) jet generated by a nozzle arrangement, in particular by changing the relative proportions of conveying gas and powdered material or by changing the speed of the powdered material, in particular the particle speed, by a Nozzle arrangement through and through the structural adjustment of the respective nozzle opening angle, and / or the relative positioning of the individual nozzle outlets in a plane, preferably a plane perpendicular to the laser beam axis and / or in the direction of the laser beam.

Die Fokuslage kann auch geändert werden durch die Änderung der Zusammenwirkung des wenigstens einen von einer Düsenanordnung erzeugten Pulverstrahls bzw. der mehreren Pulvergasteilstrahlen mit einem Schutzgasstrahl.The focus position can also be changed by changing the interaction of the at least one powder jet generated by a nozzle arrangement or of the plurality of partial powder gas jets with a protective gas jet.

Die Erfindung kann z.B. vorsehen, die Pulverfokusse von wenigstens zwei Düsenanordnungen in der Richtung der Laserstrahlachse versetzt zueinander zu positionieren. Hierdurch kann eine Abschirmung des Materials einer Düsenanordnung gegenüber dem Material der wenigstens einen anderen Düsenanordnung erfolgen.The invention can provide, for example, for the powder focuses of at least two nozzle arrangements to be offset from one another in the direction of the laser beam axis. As a result, the material of one nozzle arrangement can be shielded from the material of the at least one other nozzle arrangement.

Ebenso kann es vorgesehen sein, die Pulverfokusse von wenigstens zwei Düsenanordnungen senkrecht zur Richtung der Laserstrahlachse versetzt zueinander zu positionieren. Vorzugsweis kann der Versatz in der Fahrtrichtung des Laserstrahls liegen. Hierdurch kann z.B. eine Abschirmung verhindert werden. Vorzugsweise ergibt sich dadurch auch die Möglichkeit Mehrschichtsysteme in einer Überfahrt zu erzeugen. Die Erfindung kann vorsehen, den Versatz bei sich ändernder Fahrtrichtung an diese neu anzupassen.Provision can also be made for the powder focuses of at least two nozzle arrangements to be offset in relation to one another perpendicularly to the direction of the laser beam axis. The offset can preferably be in the direction of travel of the laser beam. This can, for example, prevent shielding. This preferably also results in the possibility of producing multi-layer systems in one pass. The invention can provide for the offset to be newly adapted to a changing direction of travel.

Die vorbenannten Möglichkeiten zum Versatz können vorzugsweise auch kombiniert werden. Vorzugsweise können die Pulverfokusse in Richtung der Laserstrahlachse und senkrecht dazu und/oder auch in einer horizontalen Ebene und/oder einer Ebene parallel zur Bauteiloberfläche versetzt zueinander sein.The aforementioned options for offsetting can preferably also be combined. The powder focuses can preferably be offset from one another in the direction of the laser beam axis and perpendicular thereto and/or also in a horizontal plane and/or a plane parallel to the component surface.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung werden anhand der Figuren beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are described with reference to the figures.

Die 1 A bis 1 D zeigen Ausführungen von hier genau zwei Düsenanordnungen einer erfindungsgemäßen Düsenvorrichtung zum Laserauftragsschweißen, die einen Durchgangsbereich D umgeben, durch den ein Laserstrahl L durch die Düsenanordnungen 2, 3 hindurchtreten kann. Die Figuren zeigen dabei Ansichten der Düsenöffnungen in der Richtung der Achse 1 eines hier nicht gezeigten Laserstrahls, die hier senkrecht zur Papierebene liegt.The 1A until 1D show versions of here exactly two nozzle arrangements of a nozzle device according to the invention for laser build-up welding, which surround a passage area D through which a laser beam L can pass through the nozzle arrangements 2, 3. The figures show views of the nozzle openings in the direction of axis 1 of a laser beam, not shown here, which is perpendicular to the plane of the paper.

In der 1 sind beide Düsenanordnungen 2, 3 mit ringspaltförmigen Düsenöffnungen 2a, 3a ausgebildet. Beide Düsenanordnungen 2, 3 erzeugen jeweils einen eigenen hohlkegelförmigen Pulvergasstrahl P1, P2 der in Richtung zu einem spezifischen Pulverfokus PF1, PF2 konvergiert. Beide ringspaltförmigen Düsenöffnungen 2a, 3a haben in der gezeigten Justage einen gemeinsamen Ringmittelpunkt, der mit der Laserstrahlachse 1 zusammenfallen kann, aber nicht muss.In the 1 Both nozzle arrangements 2, 3 are formed with annular nozzle openings 2a, 3a. Both nozzle arrangements 2, 3 each produce their own hollow cone-shaped powder gas jet P 1 , P 2 which converges in the direction of a specific powder focus PF 1 , PF 2 . Both annular gap-shaped nozzle openings 2a, 3a have a common ring center point in the adjustment shown, which can coincide with the laser beam axis 1, but does not have to.

In der 1B ist die Ausführung derart, dass beide Düsenanordnungen 2, 3 jeweils mehrere, hier drei, Düsenöffnungen 2a bzw. 3a aufweisen. Die Düsenöffnungen 2a liegen auf einem gemeinsame Kreis K1 und die Düsenöffnungen 3a liegen auf einem anderen gemeinsamen Kreis K2.In the 1B the design is such that both nozzle arrangements 2, 3 each have several, here three, nozzle openings 2a and 3a. The nozzle openings 2a lie on a common circle K1 and the nozzle openings 3a lie on another common circle K2.

Die 1C und 1D betreffen die Kombination der Ausführungen der Düsenanordnungen gemäß 1A bzw. 1 B.The 1C and 1D relate to the combination of the designs of the nozzle arrangements according to FIG 1A or. 1 B .

Die gezeigte Justage der Düsenanordnungen 2, 3 ist in allen Ausführungen der 1A bis 1D so, dass die Düsenanordnungen 2, 3 koaxial zueinander liegen und vorzugsweise auch koaxial zur Achse 1 des Laserstrahls liegen. Dadurch ergibt es sich, dass jeder Pulverfokus PF1, PF2 auf der Laserstrahlachse 1 liegt. Die mittlere Emissionsrichtung ist vorzugsweise jeweils die Richtung zwischen dem Kreismittelpunkt bzw. Ringmittelpunkt der Düsenanordnung und dem Pulverfokus PF1, PF2 dieser Düsenanordnung 2, 3.The adjustment of the nozzle assemblies 2, 3 shown is the same in all versions 1A until 1D so that the nozzle assemblies 2, 3 are coaxial with each other and preferably also coaxial to axis 1 of the laser beam. This results in each powder focus PF 1 , PF 2 lying on the laser beam axis 1 . The mean emission direction is preferably the direction between the circle center or ring center of the nozzle arrangement and the powder focus PF 1 , PF 2 of this nozzle arrangement 2, 3.

Die 2A bis 2D zeigen die Möglichkeiten der Änderung der relativen Fokuslagen zueinander, dadurch dass die Kreismittelpunkte bzw. Ringmittelpunkte zueinander verschoben werden. Dies erzeugt einen Versatz der Fokusse PF1, PF2 senkrecht zur Laserstrahlachse 1, vorzugsweise wobei hier der Kreis/Ringmittelpunkt der äußeren Düsenanordnung 3 auf der Laserstrahlachse 1 liegen bleibt. Es kann also nur einer der Mittelpunkte verschoben werden, wobei der andere auf der Laserstrahlachse 1 liegt. Es können ebenso beide Mittelpunkte abweichend von der Laserstrahlachse 1 positioniert werden.The 2A until 2D show the possibilities of changing the relative focal positions to one another by shifting the center points of the circles or ring centers to one another. This produces an offset of the foci PF 1 , PF 2 perpendicular to the laser beam axis 1 , preferably with the center point of the circle/ring of the outer nozzle arrangement 3 remaining on the laser beam axis 1 . So only one of the center points can be shifted, with the other lying on the laser beam axis 1. Both centers can also be positioned deviating from the laser beam axis 1.

Die 3 zeigt eine seitliche Schnittansicht einer Ausführung der Düsenanordnungen 2 und 3 mit einem Versatz Δx zueinander, wobei vorzugsweise die äußere Düsenanordnung 3 koaxial zur Laserstrahlachse 1 liegt.The 3 shows a side sectional view of an embodiment of the nozzle arrangements 2 and 3 with an offset Δx to one another, with the outer nozzle arrangement 3 preferably lying coaxially to the laser beam axis 1.

Die Änderung der Fokuslage zueinander kann auch erfolgen durch Änderung wenigstens eines der Emissionswinkel/Düsenöffnungswinkel β1 bzw. β2 innerhalb wenigstens einer der beiden Düsenanordnungen 2, 3. Hier kann es vorgesehen sein, den Emissionswinkel/Düsenöffnungswinkel zur Laserstrahlachse 1, bzw. zur mittleren Emissionsrichtung bei einem Ringspalt oder den einzelnen Düsenöffnungen zu ändern.The focal position relative to one another can also be changed by changing at least one of the emission angles/nozzle opening angles β 1 or β 2 within at least one of the two nozzle arrangements 2, 3. It can be provided here that the emission angle/nozzle opening angle relative to the laser beam axis 1 or to the middle Emission direction to change at an annular gap or the individual nozzle openings.

Demgegenüber visualisiert 4 die Möglichkeit, die mittlere Zufuhrrichtung/Düsenaustrittsrichtung bzw. die mittlere Emissionsrichtung der beiden Düsenanordnungen 2, 3 zueinander zu ändern durch Verkippen wenigstens einer der beiden Düsenanordnungen 2, 3 zur jeweils anderen oder zur Achse 1 des Laserstrahls, z.B. um den Winkel Δγ. Hier wird die innere Düsenanordnung 2 gegenüber der äußeren Düsenanordnung 3 verkippt, so dass sich deren mittlere Zufuhrrichtung/Düsenaustrittsrichtung/ Emissionsrichtung ER ändert.In contrast, visualized 4 the possibility of changing the mean supply direction/nozzle exit direction or the mean emission direction of the two nozzle arrangements 2, 3 relative to one another by tilting at least one of the two nozzle arrangements 2, 3 to the other or to axis 1 of the laser beam, for example by the angle Δγ. Here, the inner nozzle arrangement 2 is tilted in relation to the outer nozzle arrangement 3, so that its mean feed direction/nozzle outlet direction/emission direction ER changes.

5 zeigt gegenüber 6 die Möglichkeit die Düsenanordnungen 2, 3 in der Richtung der Laserstrahlachse 1 gegeneinander zu verschieben und so die Pulverfokusse PF1, PF2 in der Richtung der Laserstrahlachse 1 zu versetzen. 5 zeigt eine Positionierung, bei der die Düsenöffnungen 2a von der inneren Düsenanordnung 2 und die Düsenöffnungen 3a der äußeren Düsenanordnung 3 in der Richtung der Laserstrahlachse 1 größer beabstandet zueinander sind als in der 6. In der 6 liegen die Düsenöffnungen 2a, 3a vorzugsweise in derselben Ebene senkrecht zur Laserstrahlachse 1. 5 shows opposite 6 the possibility of displacing the nozzle arrangements 2, 3 relative to one another in the direction of the laser beam axis 1 and thus displacing the powder focuses PF 1 , PF 2 in the direction of the laser beam axis 1. 5 12 shows a positioning in which the nozzle openings 2a of the inner nozzle array 2 and the nozzle openings 3a of the outer nozzle array 3 are spaced more apart from each other in the direction of the laser beam axis 1 than in FIG 6 . In the 6 the nozzle openings 2a, 3a are preferably in the same plane perpendicular to the laser beam axis 1.

Die 5 und 6 verdeutlichen auch konstruktiv die bevorzugte Ausführung gemäß der wenigstens einen Düsenanordnung, hier die äußere 3, ein hohles kegelabschnittförmiges Element aufweist, das die Düsenanordnung 2 umgibt, die vorzugsweise zumindest außen ebenfalls kegelabschnittförmig gebildet ist. Vorzugsweise können so, insbesondere aber auch bei anderen konstruktiven Ausführungen, die Düsenöffnungen 2a, 3a aller Düsenanordnungen 2, 3 in dieselbe Ebene senkrecht zur Laserstrahlachse 1 positioniert werden, wie es beispielsweise 6 für diese Ausführung zeigt.The 5 and 6 also illustrate structurally the preferred embodiment according to the at least one nozzle arrangement, here the outer one 3, has a hollow element in the shape of a section of a cone, which surrounds the nozzle arrangement 2, which is preferably also formed in the shape of a section of a cone, at least on the outside. In this way, the nozzle openings 2a, 3a of all nozzle arrangements 2, 3 can preferably be positioned in the same plane perpendicularly to the laser beam axis 1, as is the case, for example, with other structural designs 6 for this execution shows.

6 verdeutlich, dass die Pulverfokusse in der Richtung der Laserstrahlachse 1 aufeinander liegen können, vorzugsweise hierbei innerhalb des Laserstrahls L liegen, insbesondere wenn die Düsenöffnungen 2a, 3a beider Anordnungen 2, 3 in derselben Ebene liegen und verschiedene Emissionswinkel aufweisen, die in 5 mit α1 bzw. α2 bezeichnet sind. 6 makes it clear that the powder foci can lie on top of one another in the direction of the laser beam axis 1, preferably within the laser beam L, in particular if the nozzle openings 2a, 3a of both arrangements 2, 3 lie in the same plane and have different emission angles, which in 5 are denoted by α 1 and α 2 , respectively.

Die 7 zeigt gegenüber 6, dass bei gleicher relativer Lage der Düsenanordnungen 2 und 3 zueinander eine Fokuslagenänderung auch erzielt werden kann durch Änderung der Strömungsparameter in den Pulvergasstrahlen P1, P2 wenigstens einer der beiden Düsenanordnungen 2, 3. Durch Änderung von Druck des Fördergases und/oder Strömungsgeschwindigkeit des Materials in den Düsenanordnungen und/oder Ändern der Strömungsgeschwindigkeit VSG eines Schutzgases SG kann ebenfalls eine Fokusverschiebung relativ zueinander erfolgen, insbesondere hier sowohl in der Richtung der Laserstrahlachse 1 als auch senkrecht dazu. 7 zeigt, dass durch eine solche in beiden Richtungen abweichende Fokuslage ein Mehrschichtsystem aus zwei Schichten S1 und S2 auf einer Bauteiloberfläche B erzeugt werden kann.The 7 shows opposite 6 that with the same position of the nozzle arrangements 2 and 3 relative to one another, a change in the focus position can also be achieved by changing the flow parameters in the powder gas jets P 1 , P 2 of at least one of the two nozzle arrangements 2, 3. By changing the pressure of the conveying gas and/or the flow rate of the Material in the nozzle arrangements and/or changing the flow speed V SG of a protective gas SG can also cause a focus shift relative to one another, in particular here both in the direction of the laser beam axis 1 and perpendicular thereto. 7 shows that a multilayer system consisting of two layers S1 and S2 on a component surface B can be produced by such a focal position that deviates in both directions.

Claims (13)

Düsenvorrichtung zum Emittieren von pulverförmigem Material beim Laserauftragsschweißen, wobei die Düsenvorrichtung um einen Durchgangsbereich (D) herum angeordnet ist, durch den ein Laserstrahl (L) hindurchführbar ist und mit der pulverförmiges Material emittierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine erste Düsenanordnung (2) aufweist, mit der pulverförmiges Material zu einem ersten Pulverfokus (PF1) emittierbar ist und wenigstens eine weitere Düsenanordnung (3) aufweist, mit der pulverförmiges Material zu wenigstens einem weiteren Pulverfokus (PF2) emittierbar ist, wobei die Pulverfokusse (PF1, PF2) der Düsenanordnungen (2, 3) in der relativen Lage zueinander einstellbar sind.Nozzle device for emitting powdered material during laser deposition welding, the nozzle device being arranged around a passage area (D) through which a laser beam (L) can be guided and with which powdered material can be emitted, characterized in that it has a first nozzle arrangement (2) with which powdered material can be emitted to a first powder focus (PF 1 ) and has at least one further nozzle arrangement (3) with which powdered material can be emitted to at least one further powder focus (PF 2 ), the powder focuses (PF 1 , PF 2 ) of the nozzlesa Arrangements (2, 3) are adjustable in the relative position to each other. Düsenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Düsenanordnungen (2, 3) eine als Ringspalt ausgebildete Düsenöffnung (2a, 3a) aufweist, insbesondere der um die Laserstrahlachse (1) herum erstreckt ist, mit der ein in Umfangsrichtung, insbesondere in Umfangsrichtung um einen Laserstrahl (L), vorzugsweise ein koaxial zu einem Laserstrahl (L), geschlossener Pulverstrahl (P1, P2) erzeugbar ist, der zum Pulverfokus (PF1, PF2) dieser Düsenanordnung (2, 3) konvergiert.nozzle device claim 1 , characterized in that at least one of the nozzle arrangements (2, 3) has a nozzle opening (2a, 3a) designed as an annular gap, in particular which extends around the laser beam axis (1), with which a laser beam rotates in the circumferential direction, in particular in the circumferential direction around a laser beam (L), preferably a coaxial to a laser beam (L), closed powder jet (P 1 , P 2 ) can be generated, which converges to the powder focus (PF 1 , PF 2 ) of this nozzle arrangement (2, 3). Düsenvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Düsenanordnungen (2, 3) mehrere einzelne Düsenöffnungen (2a, 3a) aufweist, die auf einem gemeinsamen Kreis (K1, K2) angeordnet sind, insbesondere der um die Laserstrahlachse (1) herum erstreckt ist, vorzugsweise wobei der Laserstrahl (L) die Kreisebene im Kreismittelpunkt kreuzt, wobei mit jeder Düsenöffnung (2a, 3a) ein einzelner Pulverstrahl (P1, P2) erzeugbar ist, der auf den Pulverfokus (PF1, PF2) dieser Düsenanordnung (2, 3) gerichtet ist, insbesondere der mit den anderen einzelnen Pulverstrahlen (P1, P2) den Pulverfokus (PF1, PF2) in der Fokusebene bildet, insbesondere wobei jeder einzelne Pulverstrahl (P1, P2) zum Pulverfokus (PF1, PF2) dieser Düsenanordnung (2, 3) konvergiert.Nozzle device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the nozzle arrangements (2, 3) has a plurality of individual nozzle openings (2a, 3a) which are arranged on a common circle (K 1 , K 2 ), in particular around the laser beam axis (1) extends around, preferably with the laser beam (L) crossing the plane of the circle at the center of the circle, with each nozzle opening (2a, 3a) being able to produce a single powder jet (P 1 , P 2 ) which is directed onto the powder focus (PF 1 , PF 2 ) of this nozzle arrangement (2, 3) is directed, in particular that forms the powder focus (PF 1 , PF 2 ) in the focal plane with the other individual powder jets (P 1 , P 2 ), in particular with each individual powder jet (P 1 , P 2 ) to the powder focus (PF 1 , PF 2 ) of this nozzle arrangement (2, 3) converges. Düsenvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Düsenanordnung (2, 3) mehrere einzelne Düsenelemente mit je einer Düsenöffnung (2a, 3a) aufweist, insbesondere deren Emissionsrichtung (ER) änderbar ist, insbesondere bei einem einzelnen Düsenelement allein oder bei einer Teilanzahl aller Düsenelemente oder bei allen Düsenelementen, vorzugsweise synchron.nozzle device claim 3 , characterized in that the at least one nozzle arrangement (2, 3) has a plurality of individual nozzle elements, each with a nozzle opening (2a, 3a), in particular the emission direction (ER) of which can be changed, in particular in the case of a single nozzle element alone or in the case of a partial number of all nozzle elements or for all nozzle elements, preferably synchronously. Düsenvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Düsenöffnungen (2a) einer ersten Düsenanordnung (2) zu den einzelnen Düsenöffnungen (3a) wenigstens einer weiteren, insbesondere einer zweiten Düsenanordnung (3) in der Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.nozzle device claim 3 or 4 , characterized in that the individual nozzle openings (2a) of a first nozzle arrangement (2) are offset to the individual nozzle openings (3a) of at least one further, in particular a second nozzle arrangement (3) in the circumferential direction. Düsenvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Düsenanordnung (3) eine andere Düsenanordnung (2) umgibt, insbesondere wobei die Düsenanordnungen (2, 3) in der Richtung der Laserstrahlachse (1) zueinander beabstandet sind.Nozzle device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one nozzle arrangement (3) surrounds another nozzle arrangement (2), in particular the nozzle arrangements (2, 3) being spaced apart from one another in the direction of the laser beam axis (1). Düsenvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Düsenanordnungen (3) durch ein hohles kegelabschnittförmiges Element ausgebildet ist, in deren Kegelwandung wenigstens ein Zuführkanal angeordnet ist, mit dem pulverförmiges Material zu der wenigstens einen Düsenöffnung (3a) zuführbar ist, wobei das kegelabschnittförmige Element wenigstens eine weitere Düsenanordnung (2) umgibt.nozzle device claim 6 , characterized in that at least one of the nozzle arrangements (3) is formed by a hollow element in the shape of a segment of a cone, in the wall of which at least one feed channel is arranged, with which powdery material can be fed to the at least one nozzle opening (3a), the element in the shape of a segment of a cone having at least one further nozzle arrangement (2) surrounds. Düsenvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Düsenanordnungen (2, 3) an einer gemeinsamen Halterung befestigt sind, vorzugsweise jeweils unabhängig justierbar befestigt sind.Nozzle device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two nozzle arrangements (2, 3) are attached to a common holder, preferably each being attached so that it can be adjusted independently. Düsenvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Düsenanordnungen (2, 3), vorzugsweise jede Düsenanordnung (2, 3) an der gemeinsamen Halterung in Richtung einer Laserstrahlachse (1) verschiebbar ist und/oder senkrecht zu einer Laserstrahlachse (1) verschiebbar ist und/oder zu einer Laserstrahlachse verkippbar ist.Nozzle device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the nozzle arrangements (2, 3), preferably each nozzle arrangement (2, 3) can be displaced on the common mount in the direction of a laser beam axis (1) and/or perpendicularly to a laser beam axis ( 1) can be displaced and/or tilted relative to a laser beam axis. Verfahren zum Laserauftragsschweißen, bei dem mit einem Laserstrahl (L), insbesondere einem fokussierten Laserstrahl (L) auf einer Bauteiloberfläche (B) ein Schmelzbad erzeugt wird und mittels einer Pulverdüsenanordnung (2, 3) pulverförmiges Material in Richtung zum Schmelzbad emittiert wird, wobei das Material aufgeschmolzen und auf der Bauteiloberfläche (B) aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Düsenanordnung (2, 3) nach einem der vorherigen Ansprüche wenigstens zwei Pulverfokusse (PF1, PF2) von pulverförmigem Material erzeugt werden.Method for laser build-up welding, in which a molten pool is produced with a laser beam (L), in particular a focused laser beam (L), on a component surface (B) and powdered material is emitted in the direction of the molten pool by means of a powder nozzle arrangement (2, 3), the Material is melted and applied to the component surface (B), characterized in that at least two powder focuses (PF 1 , PF 2 ) of powdered material are produced with a nozzle arrangement (2, 3) according to one of the preceding claims. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Lage der Pulverfokusse (PF1, PF2) zueinander vor und/oder während der Durchführung eines Materialauftrags eingestellt oder geändert wird.procedure after claim 10 , characterized in that the relative position of the powder focuses (PF 1 , PF 2 ) to one another is set or changed before and/or during the implementation of a material application. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass mit der ersten Düsenanordnung (2) ein erstes pulverförmiges Material emittiert wird und mit der wenigstens einen weiteren Düsenanordnung (3) ein pulverförmiges Material emittiert wird, welches eine andere Zusammensetzung aufweist als das Material der ersten Düsenanordnung (2) und/oder jeder anderen Düsenanordnung (2).Procedure according to any of the previous ones Claims 10 or 11 , characterized in that with the first nozzle arrangement (2) a first powdered material is emitted and with the at least one further nozzle arrangement (3) a powdered material is emitted which has a different composition than the material of the first nozzle arrangement (2) and/ or any other nozzle arrangement (2). Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die relative Lage der Pulverfokusse (PF1, PF2) geändert wird durch: a. Änderung der relativen Lage der Düsenanordnungen (2, 3) zueinander, insbesondere Verschiebung der Düsenanordnungen (2, 3) zueinander in der Richtung der Laserstrahlachse (1) oder senkrecht zur Laserstrahlachse (1), oder Verkippung der Emissionsrichtungen der Düsenanordnungen (2, 3) zueinander, oder b. Änderung der Emissionsrichtung (ER) einzelner Düsenelemente derselben Düsenanordnung (2, 3), oder c. Änderung der Materialzusammensetzung des wenigstens einen von einer Düsenanordnung (2 3) erzeugten Pulverstrahls (P1, P2), insbesondere der relativen Anteile von Fördergas und pulverförmigem Material, oder d. Änderung der Fließgeschwindigkeit des pulverförmigen Materials durch eine Düsenanordnung (2, 3), oder e. Änderung der Zusammenwirkung des wenigstens einen von einer Düsenanordnung erzeugten Pulverstrahls (P1, P2) mit einem Schutzgasstrahl, oder f. Ändern der Düsenaustrittsfläche.Procedure according to any of the previous ones Claims 10 until 12 , characterized in that the relative position of the powder focuses (PF 1 , PF 2 ) is changed by: a. Changing the relative position of the nozzle assemblies (2, 3) to one another, in particular shifting the nozzle assemblies (2, 3) to one another in the Direction of the laser beam axis (1) or perpendicular to the laser beam axis (1), or tilting of the emission directions of the nozzle arrangements (2, 3) to one another, or b. Changing the direction of emission (ER) of individual nozzle elements of the same nozzle arrangement (2, 3), or c. Changing the material composition of the at least one powder jet (P 1 , P 2 ) generated by a nozzle arrangement (2 3), in particular the relative proportions of conveying gas and powdery material, or d. changing the flow rate of the powdery material through a nozzle arrangement (2, 3), or e. changing the interaction of the at least one powder jet (P 1 , P 2 ) generated by a nozzle arrangement with a protective gas jet, or f. changing the nozzle exit area.
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