DE102021118280B4 - Elastomeric metal bearing and process for its production - Google Patents

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Abstract

Elastomer-Metall-Lager (1) mit einer Innenhülse (2) und einem auf deren Außenkontur (2.2) befindlichen Element (3) aus elastischem Material, wobei das elastische Element (3) aus TPE (Thermoplastischen Elastomer) besteht, wodurch ein TPE-Metall-Lager gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) zumindest bereichsweise aufgeraut und/oder zumindest bereichsweise profiliert ist, so dass auch eine formschlüssige Verbindung bereitgestellt wird, welche eine axiale und/oder radiale Lagesicherung gewährleistet, wobei das elastische Element (3) mittels Spritzgießen auf die Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) aufgebracht ist.Elastomer-metal bearing (1) with an inner sleeve (2) and an element (3) made of elastic material located on its outer contour (2.2), the elastic element (3) being made of TPE (thermoplastic elastomer), whereby a TPE Metal bearing is formed, characterized in that the surface of the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) is at least partially roughened and / or at least partially profiled, so that a positive connection is also provided, which ensures axial and / or radial position security ensured, the elastic element (3) being applied to the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) by injection molding.

Description

Die Erfindung betrifft ein Elastomer-Metall-Lager nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs und Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to an elastomer-metal bearing according to the preamble of the first patent claim and a method for producing it.

Im Fahrwerk spielen Gummi-Metall-Komponenten als elastokinematische Verbindungselemente eine wichtige Rolle bei der Übertragung von Einwirkungen, die dem Bereich NVH (Noise, Vibration and Harshness - umfasst akustische und mechanische Schwingungen und ihre subjektiven Wahrnehmungen durch den Menschen) zugeordnet werden können. „Bernd Heißing, Metin Ersoy Springer Verlag 2008 Fahrwerkhandbuch Seiten 421 - 422“. Darin wird auch ausgeführt, dass die elastomeren Fahrwerkslager nicht nur die dynamischen Übertragungseigenschaften aller Fahrwerkskomponenten beeinflussen, sondern auch als vibroakustische Abstimmglieder für die psychoakustischen und fahrdynamischen Spezifikationen der Fahrzeughersteller genutzt werden, um die Entwicklungsziele wie z.B. eine unverwechselbare Soundcharakteristik des Antriebs, eine hohe Fahrsicherheit sowie Sportlichkeit und Agilität zu erreichen. Die quasistatischen und dynamischen Übertragungseigenschaften der Fahrwerkslager werden im Wesentlichen durch die Materialeigenschaften und die Bauteilgeometrie festgelegt. Die Materialparameter der elastomeren Werkstoffe zeigen eine signifikante Abhängigkeit von der Art der Anregung, dem Einfluss durch die Umgebung (Temperatur, Vorspannung, chemische Reaktionen mit Umgebungsmedien) und der Belastungshistorie (Alterung, Setzung, Vordeformation, Überlastung und Missbrauch). Die Elastomerwerkstoffe werden heute entsprechend den technischen Anforderungen für die jeweiligen Einbaupositionen der Fahrwerkslager entwickelt und produziert. Im Gegensatz zu metallischen Werkstoffen besitzen Elastomerwerkstoffe hyperelastische und inhärente Dämpfungseigenschaften, die für die Schwingungs- und Geräuschisolation konstruktiv verwendet werden. Dennoch reicht das Dämpfungsvermögen der Gummiwerkstoffe nicht bei jeder Schwingungsisolation im Fahrwerk.In the chassis, rubber-metal components as elastokinematic connecting elements play an important role in the transmission of impacts that can be assigned to the area of NVH (Noise, Vibration and Harshness - includes acoustic and mechanical vibrations and their subjective perceptions by humans). “Bernd Heißing, Metin Ersoy Springer Verlag 2008 chassis manual pages 421 - 422”. It also states that the elastomeric chassis bearings not only influence the dynamic transmission properties of all chassis components, but are also used as vibro-acoustic tuning elements for the vehicle manufacturers' psychoacoustic and driving dynamics specifications in order to achieve the development goals such as a distinctive sound characteristic of the drive, a high level of driving safety and sportiness and achieving agility. The quasi-static and dynamic transmission properties of the chassis bearings are essentially determined by the material properties and the component geometry. The material parameters of the elastomeric materials show a significant dependence on the type of excitation, the influence of the environment (temperature, prestress, chemical reactions with surrounding media) and the load history (aging, settlement, pre-deformation, overload and misuse). Today, the elastomer materials are developed and produced according to the technical requirements for the respective installation positions of the chassis bearings. In contrast to metallic materials, elastomeric materials have hyperelastic and inherent damping properties that are used constructively for vibration and noise isolation. However, the damping capacity of the rubber materials is not sufficient for every vibration isolation in the chassis.

Bei konventionellen Dichtungsbälgen und Gummi-Metall-Lagern (GMT) für Fahrwerkskomponenten wie z.B. Fahrwerklenker und -streben besteht somit die elastische Komponente momentan aus einem Material, welches in die Gruppe der Elastomere einzuordnen ist. Allgemein wird dies als Gummi bezeichnet. Die elastischen Eigenschaften dieser Werkstoffgruppe ist für die Funktionserfüllung der Bauteile notwendig. Verarbeitet wird Gummi jedoch ausschließlich durch Vulkanisation, was einen hohen Energieaufwand und Zeitaufwand bedeutet.In conventional sealing bellows and rubber-metal bearings (GMT) for chassis components such as chassis control arms and struts, the elastic component currently consists of a material that can be classified in the group of elastomers. This is commonly referred to as rubber. The elastic properties of this group of materials are necessary for the components to fulfill their function. However, rubber is processed exclusively through vulcanization, which requires a lot of energy and time.

Bekannte Elastomer-Metall-Lager oder Gummi-Metall-Lager weisen eine äußere und eine innere Metallhülse und einen dazwischen angeordneten Gummikörper auf. Bei einigen bekannten gattungsgemäßen Lagern wird auch auf eine Außenhülse verzichtet und die Innenhülse mit einem darauf sitzenden Gummikörper in eine Bohrung eingesetzt.Known elastomer-metal bearings or rubber-metal bearings have an outer and an inner metal sleeve and a rubber body arranged between them. In some known generic bearings, an outer sleeve is also dispensed with and the inner sleeve with a rubber body sitting on it is inserted into a hole.

Ein gattungssgemäßes Elastomer-Metall-Lager, welches ein Innenteil, einen elastomeren Körper - bezeichnet als elastomere Hülse - und ein Außenteil aufweist ist aus DE 10 2010 037 891 A1 bekannt. Bei diesem ist die elastomere Hülse zwischen dem Innenteil und dem Außenteil angeordnet und das Innenteil an wenigstens einem axialen Endabschnitt derart ausgebildet, dass es bezüglich einer Kraftübertragung quer zu einer durch das Innenteil definierten Lagerachse einen Formschluss mit einem mit dem Innenteil verbindbaren, angrenzenden Bauteil bildet, wozu wenigstens ein axialer Endabschnitt des Innenteils konisch ausgebildet ist, das Innenteil als metallische Hülse ausgebildet ist, die von der elastomeren Hülse festhaftend umgeben ist und das Innenteil mit seinem konisch ausgeführten Endabschnitt aus der elastomeren Hülse herausragt. Die elastomere Hülse ist an dem Innen- oder Außenteil anvulkanisiert und besteht aus einem geeignet elastischen Gummi.A generic elastomer-metal bearing, which has an inner part, an elastomeric body - referred to as an elastomeric sleeve - and an outer part is made DE 10 2010 037 891 A1 known. In this case, the elastomeric sleeve is arranged between the inner part and the outer part and the inner part is designed on at least one axial end section in such a way that, with regard to force transmission transversely to a bearing axis defined by the inner part, it forms a positive connection with an adjacent component that can be connected to the inner part, for which at least one axial end section of the inner part is conical, the inner part is designed as a metallic sleeve which is firmly surrounded by the elastomeric sleeve and the inner part protrudes with its conical end section from the elastomeric sleeve. The elastomeric sleeve is vulcanized to the inner or outer part and consists of a suitably elastic rubber.

In der Druckschrift DE 32 40 981 A1 wird ein gattungsgemäßes Gummi-Metall-Lager für Hinterachskonstruktionen von Kraftfahrzeugen mit getrennter Quer- und Längsführung beschrieben, dessen Mantelfläche der inneren Metallhülse in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnete Flächenabschnitte aufweist, die jeweils zu einer der beiden Stirnseiten ansteigen. Durch diese Flächenabschnitte soll erreicht werden, dass das Lager in eine vorbestimmte Richtung auswandert, wenn eine Kraft in etwa radialer Richtung auf das Lager einwirkt. Die Herstellung dieser in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordneten Flächenbereiche bedeutet einen hohen fertigungstechnischen Aufwand.In print DE 32 40 981 A1 A generic rubber-metal bearing for rear axle constructions of motor vehicles with separate transverse and longitudinal guidance is described, the outer surface of the inner metal sleeve of which has surface sections which are offset from one another in the circumferential direction and which each rise towards one of the two end faces. The aim of these surface sections is to ensure that the bearing migrates in a predetermined direction when a force acts on the bearing in an approximately radial direction. The production of these surface areas, which are arranged offset from one another in the circumferential direction, requires a lot of manufacturing effort.

Aus DE 102 53 262 A1 ist ein Gummi-Metall-Lager für eine Radaufhängung bekannt, umfassend ein starres Außenteil 14, ein starres Innenteil 12 und ein weiches Gummielement 13, das zwischen dem Außenteil 14 und dem Innenteil 12 angeordnet ist, wobei das Innenteil 12 als Zapfen ausgebildet ist, an dem das Gummielement 13 befestigt, vorzugsweise anvulkanisiert ist und der einen aus dem Gummielement 13 hinausragenden, konischen Befestigungsabschnitt 17 zur Anbindung an ein benachbartes Bauteil 19 aufweist.Out of DE 102 53 262 A1 a rubber-metal bearing for a wheel suspension is known, comprising a rigid outer part 14, a rigid inner part 12 and a soft rubber element 13 which is arranged between the outer part 14 and the inner part 12, the inner part 12 being designed as a pin to which the rubber element 13 is attached, preferably vulcanized, and which has a conical fastening section 17 protruding from the rubber element 13 for connection to an adjacent component 19.

Ein Lager, insbesondere in Automobilen ist aus der Druckschrift DE 20 2004 004 047 U1 bekannt. Das Lager weist eine hohle zylindrische Innenbuchse auf, die von einem zylindrischen Lagerelement umgeben ist, wobei das zylindrische Lagerelement haftend mit der Innenbuchse verbunden ist.A bearing, especially in automobiles, is out of print DE 20 2004 004 047 U1 known. The bearing has a hollow cylindrical inner bushing which is surrounded by a cylindrical bearing element, the cylindrical bearing element being adhesively connected to the inner bushing.

Eine Vorrichtung zur Vibrationsdämpfung ist aus der Druckschrift JP 5968043 B2 bekannt. Weitere Lager sind aus den Druckschriften CN 1 01 907 146 A , EP 1 270 284 A1 und DE 803 204 B bekannt. Ein Verfahren zur Herstellung eines Elastomerlagers ist in der Druckschrift DE 10 2009 006 708 A1 offenbart.A device for vibration damping is from the publication JP 5968043 B2 known. Other bearings are from the publications CN 1 01 907 146 A , EP 1 270 284 A1 and DE 803 204 B known. A method for producing an elastomeric bearing is disclosed DE 10 2009 006 708 A1 disclosed.

Die Druckschrift DE 26 07 341 A1 beschreibt einen geräuschverhindernden Stoßdämpfer für eine Produktion, insbesondere eine Werkstatt, wobei der Stoßdämpfer eine Innenhülse und eine Außenhülse mit einem wellenähnlichen Profil aufweist. Zwischen der Innenhülse und der Außenhülse ist ein elastisches Bauteil angeordnet, dass ein korrespondierendes Profil aufweist.The publication DE 26 07 341 A1 describes a noise-preventing shock absorber for a production, in particular a workshop, wherein the shock absorber has an inner sleeve and an outer sleeve with a wave-like profile. An elastic component that has a corresponding profile is arranged between the inner sleeve and the outer sleeve.

Verarbeitet wird Gummi bekannter Weise dafür durch Vulkanisation, was einen hohen Energie- und Zeitaufwand bedeutet.Rubber is known to be processed by vulcanization, which requires a lot of energy and time.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung eines Elastomer-Metall-Lagers und von Verfahren zu dessen Herstellung, welches eine einfache und kostengünstige Fertigung ermöglicht und mit dem Materialkosten reduziert werden.The object of the invention is to develop an elastomer-metal bearing and methods for producing it, which enables simple and cost-effective production and with which material costs are reduced.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des ersten, achten und neunten Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task is solved by the features of the first, eighth and ninth patent claims. Advantageous refinements result from the subclaims.

Das erfindungsgemäße Elastomer-Metall-Lager weist zumindest eine Innenhülse und ein auf deren Außenkontur befindliches Element aus elastischem Material auf, wobei das elastische Element aus TPE (Thermoplastischen Elastomer) besteht, wodurch ein TPE-Metall-Lager gebildet wird und die Oberfläche der Außenkontur der Innenhülse zumindest bereichsweise aufgeraut und/oder zumindest bereichsweise profiliert ist, so dass auch eine formschlüssige Verbindung bereitgestellt wird, welche eine axiale und/oder radiale Lagesicherung gewährleistet, wobei das elastische Element mittels Spritzgießen auf die Außenkontur der Innenhülse aufgebracht ist.The elastomer-metal bearing according to the invention has at least one inner sleeve and an element made of elastic material located on its outer contour, the elastic element being made of TPE (thermoplastic elastomer), whereby a TPE-metal bearing is formed and the surface of the outer contour of the Inner sleeve is at least partially roughened and / or at least partially profiled, so that a positive connection is also provided, which ensures axial and / or radial position security, the elastic element being applied to the outer contour of the inner sleeve by means of injection molding.

Das TPE Material wird erstmalig als ein elastisches Element in einem Elastomer-Metall-Lager eingesetzt und bietet hinsichtlich der Fertigungsmöglichkeiten wesentlich günstigere Bedingungen als die Verwendung von Gummi bei einem Gummi-Metall-Lager.The TPE material is used for the first time as an elastic element in an elastomer-metal bearing and offers significantly more favorable conditions in terms of manufacturing options than the use of rubber in a rubber-metal bearing.

Es ist insbesondere sicherzustellen, dass das verwendete TPE-Material elastische Eigenschaften aufweist, die bevorzugt ähnlich oder identisch wie die elastischen Eigenschaften des Gummis eines Gummi-Metall-Lagers sind.In particular, it must be ensured that the TPE material used has elastic properties that are preferably similar or identical to the elastic properties of the rubber of a rubber-metal bearing.

Dabei kann die Oberfläche der Außenkontur der Innenhülse glatt ausgeführt und/oder zumindest bereichsweise aufgeraut und/oder zumindest bereichsweise profiliert sein, so dass auch eine formschlüssige Verbindung bereitgestellt wird, welche eine axiale und/oder radiale Lagesicherung gewährleistet.The surface of the outer contour of the inner sleeve can be made smooth and/or at least partially roughened and/or at least partially profiled, so that a positive connection is also provided, which ensures axial and/or radial position securing.

Das elastische Element kann z.B. mittels Spritzgießen auf die Außenkontur der Innenhülse aufgebracht sein. Alternativ ist es möglich, dass das Element als separates Bauteil ausgeführt und auf die Außenkontur der Innenhülse aufgepresst ist oder mittels eine Haftvermittlers oder Klebers befestigt ist.The elastic element can be applied to the outer contour of the inner sleeve, for example by means of injection molding. Alternatively, it is possible that the element is designed as a separate component and is pressed onto the outer contour of the inner sleeve or is attached using an adhesion promoter or adhesive.

In einigen Fällen weist das Elastomer-Metall-Lager eine Außenhülse auf und zwischen der Innenhülse und der Außenhülse ist das elastische Element aus TPE angeordnet.In some cases, the elastomer-metal bearing has an outer sleeve and the elastic element made of TPE is arranged between the inner sleeve and the outer sleeve.

Dabei kann die Außenhülse eine Innenkontur aufweisen, die glatt ausgeführt und/oder zumindest bereichsweise aufgeraut und/oder zumindest bereichsweise profiliert ist, wodurch eine Lagesicherung des elastischen Elements gewährleistet ist.The outer sleeve can have an inner contour that is smooth and/or at least partially roughened and/or at least partially profiled, thereby ensuring that the elastic element is secured in position.

Das elastische Element kann auch mittels Spritzgießen auf die Innenkontur der Außenhülse aufgebracht sein und die Einheit aus Außenhülse und elastischem Element über den Außendurchmesser der Innenhülse montiert werden, z.B. gepresst, oder geklebt.The elastic element can also be applied to the inner contour of the outer sleeve by means of injection molding and the unit consisting of the outer sleeve and elastic element can be mounted over the outer diameter of the inner sleeve, for example pressed or glued.

Alternativ kann das elastische Element mittels Spritzgießen auf die Außenkontur der Innenhülse aufgebracht werden und die Einheit aus Innenhülse und Element in den Innendurchmesser der Außenhülse oder den Innendurchmesser eines Bauteils, insbesondere eines Fahrwerkbauteils, montiert werden, z.B. eingepresst, oder geklebt.Alternatively, the elastic element can be applied to the outer contour of the inner sleeve by means of injection molding and the unit consisting of the inner sleeve and element can be mounted, for example pressed or glued, into the inner diameter of the outer sleeve or the inner diameter of a component, in particular a chassis component.

In einer weiteren Variante kann der elastische Bereich aus TPE auch zwischen die Innenhülse und die Außenhülse durch Spritzgießen eingespritzt sein.In a further variant, the elastic region made of TPE can also be injected between the inner sleeve and the outer sleeve by injection molding.

Die Außenhülse bzw. eine Lagerausnehmung kann auch in einem Lenkerkörper ausgebildet sein.The outer sleeve or a bearing recess can also be formed in a handlebar body.

Bevorzugt erstreckt sich das elastische Element aus TPE über die gesamte Länge der Innenhülse.The elastic element made of TPE preferably extends over the entire length of the inner sleeve.

Dabei weist das elastische Element einen mittleren Bereich mit einer Länge und mit einer Wanddicke aufweist, die axial nach beiden Seiten in einem wulstartigen Bereich auf eine größere Wanddicke ansteigt und sich dann bis zu jedem stirnseitigen Ende der Innenhülse in einem Endbereich auf eine geringere Wanddicke reduziert.The elastic element has a central region with a length and a wall thickness that increases axially on both sides in a bead-like region to a larger wall thickness and then reduces to a smaller wall thickness in an end region up to each front end of the inner sleeve.

Der wulstartige Bereich steigt ausgehend von dem mittleren Bereich zuerst in seiner Wanddicke in einer Schräge an, fällt dann in einer Schräge ab und geht in einem Radius in den Endbereich über.Starting from the middle area, the bead-like area first increases in its wall thickness in an incline, then falls in an incline and merges in a radius into the end area.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung, kann das elastische Element aus mehreren Schichten bestehen.According to a further embodiment of the invention, the elastic element can consist of several layers.

Es besteht die Möglichkeit, dass die elastischen Schichten eine unterschiedliche Härte aufweisen, wobei auch zwei oder mehr Schichten die gleiche Härte aufweisen können und eine oder mehrere Schichten dazu unterschiedliche Härten.It is possible that the elastic layers have different hardnesses, whereby two or more layers can have the same hardness and one or more layers can have different hardnesses.

Dadurch besteht die Möglichkeit, die Elastizität bzw. eine Federkennlinie des elastischen Elements ähnlich wie bei einer Feder aufzubauen bzw. einzustellen.This makes it possible to build up or adjust the elasticity or a spring characteristic of the elastic element in a similar way to a spring.

Durch die Verwendung von TPE (thermoplastisches Elastomer) ergeben sich im Vergleich zu Gummi Vorteile bei der Verarbeitung. Es werden ein stabilerer Prozess bei gleichbleibender Qualität, geringere Prozesszeiten und deutlich weniger Materialabfall realisiert.
Eine direkte Verarbeitung in einem Kontakt mit einem Kunststoffgehäuse (Gelenkgehäuse) ist ebenfalls möglich.The use of TPE (thermoplastic elastomer) results in advantages in processing compared to rubber. A more stable process with consistent quality, shorter process times and significantly less material waste are achieved.
Direct processing in contact with a plastic housing (joint housing) is also possible.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments.

Es zeigen:

  • 1 die Draufsicht und
  • 2 den Längsschnitt A-A gemäß 1 eines erfindungsgemäßen Elastomer-Metall-Lagers mit Innenhülse und auf dieser befindlichen elastischen Material aus TPE,
  • 3 die Draufsicht und
  • 4 den Längsschnitt B-B gemäß 3 eines erfindungsgemäßen Elastomer-Metall-Lagers, mit Innenhülse, Außenhülse und zwischen diesen befindlichen elastischen Material aus TPE,
  • 5 die Draufsicht und
  • 6 den Längsschnitt C-C gemäß 5 eines erfindungsgemäßen Elastomer-Metall-Lagers, mit Innenhülse, Außenhülse, gebildet durch einen Lenkerkörper, und zwischen diesen befindlichen elastischen Material aus TPE,
  • 7 den Querschnitt und
  • 8 den Längsschnitt D-D gemäß 7 eines TPE-Metall-Lagers, bei welchem das elastische Element 3 aus vier Schichten 3a bis 3d besteht.
Show it:
  • 1 the top view and
  • 2 according to the longitudinal section AA 1 an elastomer-metal bearing according to the invention with an inner sleeve and an elastic material made of TPE located on it,
  • 3 the top view and
  • 4 according to the longitudinal section BB 3 an elastomer-metal bearing according to the invention, with an inner sleeve, an outer sleeve and an elastic material made of TPE located between them,
  • 5 the top view and
  • 6 according to the longitudinal section CC 5 an elastomer-metal bearing according to the invention, with an inner sleeve, an outer sleeve, formed by a handlebar body, and an elastic material made of TPE located between them,
  • 7 the cross section and
  • 8th according to the longitudinal section DD 7 a TPE metal bearing, in which the elastic element 3 consists of four layers 3a to 3d.

In den 1 und 2 ist eine Variante eines erfindungsgemäßen Elastomer-Metall-Lagers 1 ohne Außenhülse dargestellt, welches in eine korrespondierende Lageröffnung eines nicht dargestellten Bauteiles eingepresst werden kann.
Es weist eine Längsachse A und eine Innenhülse 2, bevorzugt aus metallischem Material (z.B. Stahl oder Aluminium) mit einem Innendurchmesser 2.1 und ein auf deren Außenkontur 2.2 befindliches Element 3 aus elastischem Material aus TPE (Thermoplastischem Elastomer) auf, welches bevorzugt durch Spritzgießen aufgebracht wird.
Die Oberfläche der Außenkontur 2.2 kann glatt ausgeführt oder aufgeraut oder profiliert sein, z.B. durch eine Rändelung.In the 1 and 2 a variant of an elastomer-metal bearing 1 according to the invention is shown without an outer sleeve, which can be pressed into a corresponding bearing opening of a component, not shown.
It has a longitudinal axis A and an inner sleeve 2, preferably made of metallic material (e.g. steel or aluminum) with an inner diameter 2.1 and an element 3 located on its outer contour 2.2 made of elastic material made of TPE (thermoplastic elastomer), which is preferably applied by injection molding .
The surface of the outer contour 2.2 can be smooth or roughened or profiled, for example by knurling.

Alternativ zum Aufbringen des elastischen Materials mittels Spritzgießen kann das Element aus elastischem Material (TPE) auch als separates Bauteil ausgeführt sein und auf die Außenkontur aufgepresst werden oder anderweitig befestigt sein, z.B. mittels eines Haftvermittlers oder Klebers.As an alternative to applying the elastic material by means of injection molding, the element made of elastic material (TPE) can also be designed as a separate component and pressed onto the outer contour or attached in some other way, for example using an adhesion promoter or adhesive.

Das Element 3 ist in allen Ausführungsbeispielen gleich ausgeführt und wird in der 2 näher beschrieben. Es erstreckt sich über die gesamte Länge L der Innenhülse 2.Über einen mittleren Bereich 3.1 mit einer Länge L1 weist das Element 3 eine Wanddicke b1 auf, die nach beiden Seiten in einem wulstartigem Bereich 3.2 auf eine Wanddicke b2 ansteigt und sich dann bis zu jedem stirnseitigen Ende der Innenhülse 2 in einem Endbereich 3.3, der sich über eine Länge L3 erstreckt, auf eine Wanddicke b3 reduziert. Der Bereich 3.2 steigt ausgehen von dem Bereich 3.1 zuerst in seiner Wanddicke in einer Schräge 3.2a an und fällt dann in einer Schräge 3.2b ab und geht in einem Radius R in den Endbereich 3.3 über.The element 3 is designed the same in all exemplary embodiments and is in the 2 described in more detail. It extends over the entire length L of the inner sleeve 2. Over a central area 3.1 with a length L1, the element 3 has a wall thickness b1, which increases on both sides in a bead-like area 3.2 to a wall thickness b2 and then extends to each front end of the inner sleeve 2 in an end region 3.3, which extends over a length L3, reduced to a wall thickness b3. Starting from the area 3.1, the area 3.2 first increases in wall thickness in an incline 3.2a and then falls in an incline 3.2b and merges into the end area 3.3 in a radius R.

Durch die beiden wulstartigen Bereiche 3.2 und die endseitig auf eine Wanddicke b3 reduzierten Bereiche 3.3 ist eine Schwenkbewegung zwischen der Innenhülse und dem äußeren Bauteil in Form einer Außenhülse oder eines anderen Bauteils, in dessen Lagerbohrung die Innenhülse mit dem elastischen Bereich 3 sitzt, möglich und es wird durch die wulstartigen Bereiche eine axiale Sicherung realisiert. Durch den in der Wanddicke reduzierten Endbereich 3.3 wird die Schwenkbewegung möglich.Due to the two bead-like areas 3.2 and the areas 3.3 reduced at the end to a wall thickness b3, a pivoting movement between the inner sleeve and the outer component in the form of an outer sleeve or another component, in the bearing bore of which the inner sleeve with the elastic area 3 sits, is possible and it axial securing is achieved by the bead-like areas. The pivoting movement is possible due to the end region 3.3, which has a reduced wall thickness.

In den 3 und 4 wird ein erfindungsgemäßes Elastomer-Metall-Lager, mit Innenhülse 2, Außenhülse 4 und zwischen diesen befindlichem Element 3 aus elastischem Material aus TPE dargestellt.In the 3 and 4 an elastomer-metal bearing according to the invention, with inner sleeve 2, Outer sleeve 4 and element 3 located between these are shown made of elastic material made of TPE.

Die Länge L4 der Außenhülse 4 erstreckt sich in etwa bis zu den umfangsseitig höchsten Bereichen der beiden wulstartigen Bereiche 3.2 des elastischen Elements 3 Die Innenkontur 4i der Außenhülse weist einen mittleren Bereich mit einem Innendurchmesser 4d1 auf und erweitert sich an deren Innenkontur 4i beidseitig nach außen auf einen Innendurchmesser 4d2, der im Wesentlichen dem nicht bezeichneten Außendurchmesser des elastischen Elements 3 im Bereich größten Wanddicke des wulstartigen Bereiches 3.2 entspricht.The length L4 of the outer sleeve 4 extends approximately up to the circumferentially highest areas of the two bead-like areas 3.2 of the elastic element 3. The inner contour 4i of the outer sleeve has a central area with an inner diameter 4d1 and widens outwards on both sides on its inner contour 4i an inner diameter 4d2, which essentially corresponds to the undesignated outer diameter of the elastic element 3 in the area of greatest wall thickness of the bead-like area 3.2.

Im dargestellten Ausgangszustand fluchtet die Längsachse A mit der Längsachse A4 der Außenhülse 4, die hier durch eine Strich-Punkt-Linie dargestellt sind. Wird die Außenhülse 4 relativ zur Innenhülse 2 ausgelenkt, angedeutet durch die eng gestrichelte Längsachse A4, wird durch das elastische Element eine Schwenkbewegung in einem Schwenkwinkel zwischen Innen- und Außenhülse 2, 4 möglich.In the initial state shown, the longitudinal axis A is aligned with the longitudinal axis A4 of the outer sleeve 4, which are shown here by a dash-dot line. If the outer sleeve 4 is deflected relative to the inner sleeve 2, indicated by the closely dashed longitudinal axis A4, the elastic element makes a pivoting movement at a pivoting angle between the inner and outer sleeves 2, 4 possible.

Die Verbindung zwischen dem elastischen Element 3 und der Außenkontur 2.2 der Innenhülse und/oder der Innenkontur 4i der Außenhülse 4 kann dabei auf deren glatte Oberflächen ohne Hilfsmittel oder auch mit Hilfsmittel in Form von Haftvermittler und/oder Kleber erfolgen. Weiterhin können die Außenkontur 2.2 der Innenhülse 2 und/oder die Innenkontur 4i der Außenhülse 4 aufgeraut oder profiliert sein, z.B. durch eine Rändelung. The connection between the elastic element 3 and the outer contour 2.2 of the inner sleeve and/or the inner contour 4i of the outer sleeve 4 can take place on their smooth surfaces without any aids or with aids in the form of adhesion promoters and/or glue. Furthermore, the outer contour 2.2 of the inner sleeve 2 and/or the inner contour 4i of the outer sleeve 4 can be roughened or profiled, for example by knurling.

In einer bevorzugten Variante werden Innenhülse 2 und Außenhülse 3 in einem Spritzgießwerkzeug positioniert und das Element / der elastische Bereich aus TPE zwischen diesen durch Spritzgießen eingespritzt.In a preferred variant, the inner sleeve 2 and outer sleeve 3 are positioned in an injection molding tool and the element/elastic region made of TPE is injected between them by injection molding.

Alternativ kann der elastische Bereich aus TPE nur innen an die Außenhülse 4 gespritzt werden und dann die Einheit aus Außenhülse 4 und Element 3 über die Innenhülse 2 gepresst werden.Alternatively, the elastic area made of TPE can only be injected on the inside of the outer sleeve 4 and then the unit consisting of the outer sleeve 4 and element 3 can be pressed over the inner sleeve 2.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Element 3 an den Außendurchmesser 2.2 der Innenhülse 2 zu Spritzen und diese Einheit in der Außenhülse 4 zu montieren.It is also possible to inject the element 3 onto the outer diameter 2.2 of the inner sleeve 2 and to mount this unit in the outer sleeve 4.

Die Einheit aus Innenhülse 2, elastischem Element 3 und Außenhülse 4 kann als Elastomer-Metall-Lager in eine Ausnehmung eines Bauteils, z.B. eines Fahrwerkbauteils eingesetzt, bevorzugt eingepresst werden.The unit consisting of inner sleeve 2, elastic element 3 and outer sleeve 4 can be inserted, preferably pressed, as an elastomer-metal bearing into a recess in a component, for example a chassis component.

Die Innenhülse besteht dabei bevorzugt aus Stahl oder Aluminium und die Außenhülse ebenfalls aus metallischem Material (z.B. Stahl oder Aluminium).
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Innenhülse 2 und/oder die Außenhülse 4 aus Kunststoff zu fertigen, der härter ist als das Material des elastischen Elements 3.
In diesem Fall wird für die Innen- und/oder Außenhülse bevorzugt ein Kunststoff aus faserverstärktem Polyamid verwendet.The inner sleeve is preferably made of steel or aluminum and the outer sleeve is also made of metallic material (eg steel or aluminum).
However, it is also possible to manufacture the inner sleeve 2 and/or the outer sleeve 4 from plastic that is harder than the material of the elastic element 3.
In this case, a plastic made of fiber-reinforced polyamide is preferably used for the inner and/or outer sleeve.

Besteht beispielsweise die Innenhülse 2 aus Metall besteht auch die Möglichkeit, das elastische Element 3 und die Außenhülse 4 aus Kunststoff durch Spritzgießen zu erzeugen.For example, if the inner sleeve 2 is made of metal, it is also possible to produce the elastic element 3 and the outer sleeve 4 made of plastic by injection molding.

Dafür kann ggf. auch ein 2 Komponenten-Spritzgießverfahren (2K Spritzgießen) eingesetzt werden, bei dem beispielsweise zunächst die Hartkomponente in Form der Innenhülse 2 oder der Außenhülse 4 und danach die Weichkomponente in Form des elastischen Elements 3 erzeugt wird.If necessary, a 2-component injection molding process (2K injection molding) can also be used for this, in which, for example, first the hard component in the form of the inner sleeve 2 or the outer sleeve 4 and then the soft component in the form of the elastic element 3 is produced.

Die Außenhülse 4 aus Kunststoff (nicht dargestellt) weist vorteilhafter Weise innen einen umfangsseitig geschlossenen hülsenartigen Bereich auf, von dem aus sich radial nachaußen rippenartige Vorsprünge erstrecken.
Die radial nach außen weisenden Enden der Vorsprünge sind untereinander mit einem äußeren Kunststoffring verbunden und mit diesem einteilig ausgebildet.The outer sleeve 4 made of plastic (not shown) advantageously has a circumferentially closed sleeve-like area on the inside, from which rib-like projections extend radially outwards.
The radially outwardly pointing ends of the projections are connected to one another with an outer plastic ring and are formed in one piece with it.

In 5 ist die Draufsicht und in 6 der Längsschnitt C-C gemäß 5 eines erfindungsgemäßen Elastomer-Metall-Lagers, mit Innenhülse 2, Außenhülse 4, gebildet durch einen Lenkerkörper 5 für ein Fahrwerk eines Fahrzeuges und ein zwischen diesen befindliches Element 3 aus elastischem Material aus TPE dargestellt.In 5 is the top view and in 6 the longitudinal section CC according to 5 an elastomer-metal bearing according to the invention, with inner sleeve 2, outer sleeve 4, formed by a handlebar body 5 for a chassis of a vehicle and an element 3 made of elastic material made of TPE located between them.

Der Aufbau ist im Wesentlichen identisch zu der Variante, die in den 3 und 4 dargestellt ist, nur dass die Außenhülse durch den Lenkerkörper 5 gebildet wird. In die Lagerausnehmung des Lenkerkörpers 5 wurde beispielsweise die Einheit aus Innenhülse 2 und elastischem Element 3 eingepresst.The structure is essentially identical to the variant in the 3 and 4 is shown, only that the outer sleeve is formed by the handlebar body 5. For example, the unit consisting of the inner sleeve 2 and the elastic element 3 was pressed into the bearing recess of the handlebar body 5.

Das Einpressen der Einheit aus Innenhülse 2 und elastischem Element 3 in eine Lagerausnehmung eines Bauteils bzw. in den Innendurchmesser der Außenhülse erfolgt bevorzugt unter einem Übermaß zur Lagerausnehmung, so dass das elastische Element mit einer Vorspannung beaufschlagt ist. Durch die Vorspannung wird eine Lagesicherung zwischen den Bauteilen gewährleistet.The unit consisting of the inner sleeve 2 and the elastic element 3 is pressed into a bearing recess of a component or into the inner diameter of the outer sleeve, preferably with an excess dimension to the bearing recess, so that the elastic element is subjected to a preload. The preload ensures positional security between the components.

Alternativ können auch der Lenkerkörper oder eine andere Fahrzeugkomponente mit einer Lagerausnehmung und die Innenhülse zueinander in einem Spritzgießwerkzeug positioniert werden und das elastische Element aus TPE in den zwischen den Bauteilen gebildeten Bereich/Zwischenraum eingespritzt werden.Alternatively, the handlebar body or another vehicle component with a bearing recess and the inner sleeve can also be connected to one another be positioned in an injection mold and the elastic element made of TPE is injected into the area/space formed between the components.

Durch Formelemente (z.B. Aufrauhung, Rändelung oder andere Erhebungen/ Vertiefungen) an der Außenkontur der Innenhülse und/oder der Lagerausnehmung der Außenhülse bzw. der Fahrzeugkomponente wird eine axiale und/oder radiale Lagefixierung realisiert, da das elastische Element in diese Formelemente eingreift und somit auch eine formschlüssige Verbindung erzeugt wird.Through shaped elements (e.g. roughening, knurling or other elevations/recesses) on the outer contour of the inner sleeve and/or the bearing recess of the outer sleeve or the vehicle component, an axial and/or radial position fixation is achieved, since the elastic element engages in these shaped elements and thus also a positive connection is created.

Alternativ ist es ebenfalls möglich, ein Elastomer-Metall-Lager nach 3 und 4 mit der Außenkontur der Außenhülse in eine korrespondierende Lagerausnehmung eines Bauteils einzupressen. Das Bauteil kann z.B. eine Fahrwerkskomponente, beispielsweise ein Fahrwerkslenker eine Gelenkstange bzw. eine Koppelstange sein.Alternatively, it is also possible to use an elastomer-metal bearing 3 and 4 with the outer contour of the outer sleeve into a corresponding bearing recess of a component. The component can be, for example, a chassis component, for example a chassis link, a link rod or a coupling rod.

Auch durch die beiden wulstartigen Bereiche 3.2 wird in dem Bereich 3 aus TPE ein Hinterschnitt erzeugt, in welchen die Innenkontur 4i der Außenhülse 4 eingreift, wodurch die Gefahr verringert wird, dass sich die Außenhülse 4 relativ zur Innenhülse 2 axial verschiebt.The two bead-like areas 3.2 also create an undercut in the area 3 made of TPE, into which the inner contour 4i of the outer sleeve 4 engages, thereby reducing the risk that the outer sleeve 4 will shift axially relative to the inner sleeve 2.

Verfahrensgemäß erfolgt die Herstellung eines Elastomer-Metall-Lagers in Form des erfindungsgemäßen TPE-Metall-Lagers in einer ersten möglichen Variante dadurch, dass ein TPE-Material zuerst mittels Spritzgießen auf eine Innenkontur 4i einer Außenhülse 4 aufgebracht wird und dadurch ein elastisches Element 3 innerhalb der Außenhülse 4 erzeugt wird, welches sich an die Innenkontur bzw. den Innendurchmesser der Außenhülse anschließt. Danach wird die Einheit aus Außenhülse 4 und elastischem Element 3 über eine Außenkontur 2.2 einer Innenhülse 2 montiert, bevorzugt mit Übermaß eingepresst oder auch alternativ durch Stoffschluss befestigt werden z.B. mittels eines Klebers oder PrimersAccording to the method, an elastomer-metal bearing in the form of the TPE-metal bearing according to the invention is produced in a first possible variant in that a TPE material is first applied by injection molding to an inner contour 4i of an outer sleeve 4 and thereby an elastic element 3 inside the outer sleeve 4 is generated, which adjoins the inner contour or the inner diameter of the outer sleeve. The unit consisting of outer sleeve 4 and elastic element 3 is then mounted over an outer contour 2.2 of an inner sleeve 2, preferably pressed in with excess dimensions or alternatively fastened by material bonding, for example using an adhesive or primer

In einer zweiten Herstellungsvariante erfolgt zuerst mittels Spritzgießen das Aufbringen des TPE-Materials auf die Außenkontur 2.2 der Innenhülse 2, wodurch das elastische Element 3 auf der Außenkontur der Innenhülse 2 erzeugt wird. Anschließend wird die Einheit aus Innenhülse 2 und elastischem Element 3 in die Innenkontur 4i der Außenhülse 4 oder eine Lagerausnehmung eines Bauteils montiert, bevorzugt mit Übermaß gepresst oder auch alternativ durch Stoffschluss befestigt z.B. mittels eines Klebers oder Primers.In a second manufacturing variant, the TPE material is first applied to the outer contour 2.2 of the inner sleeve 2 by means of injection molding, whereby the elastic element 3 is produced on the outer contour of the inner sleeve 2. The unit consisting of the inner sleeve 2 and the elastic element 3 is then mounted in the inner contour 4i of the outer sleeve 4 or a bearing recess of a component, preferably pressed with oversize or alternatively fastened by material bonding, for example using an adhesive or primer.

Gemäß einer dritten Variante werden Innenhülse und Außenhülse so zueinander positioniert, dass sich die Innenhülse innerhalb der Außenhülse befindet, wobei die Innenkontur der Außenhülse und die Außenkontur Innenhülse um einen Spalt voneinander beabstandet sind.
In diesen Spalt wird das TPE-Material durch Spritzgießen eingespritzt und bildet das elastische Element des TPE-Lagers.According to a third variant, the inner sleeve and outer sleeve are positioned relative to one another in such a way that the inner sleeve is located within the outer sleeve, with the inner contour of the outer sleeve and the outer contour of the inner sleeve being spaced apart from one another by a gap.
The TPE material is injected into this gap by injection molding and forms the elastic element of the TPE bearing.

Vor dem Spritzgießen des TPE-Materials können die Oberfläche der Außenkontur 2.2 der Innenhülse 2 und/oder die Innenkontur 4i der Außenhülse 4 oder die Lagerausnehmung des Bauteils zumindest bereichsweise aufgeraut und/oder zumindest bereichsweise profiliert werden, um eine bessere Haftung und Verdrehsicherheit und axiale Fixierung des TPE-Materials bzw. des elastischen Elements zu realisierten.
Das Herstellen der Aufrauhung bzw. der Profilierung kann beispielsweise durch spanende und/oder umformende Bearbeitung erosive Bearbeitungsverfahren oder andere bekannte Verfahren realisiert werden.Before injection molding the TPE material, the surface of the outer contour 2.2 of the inner sleeve 2 and/or the inner contour 4i of the outer sleeve 4 or the bearing recess of the component can be roughened at least in some areas and/or profiled at least in some areas in order to ensure better adhesion and resistance to rotation and axial fixation of the TPE material or the elastic element.
The roughening or profiling can be produced, for example, by machining and/or forming, erosive machining processes or other known processes.

In den 7 und 8 wird eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Lösung dargestellt.In the 7 and 8th a further variant of the solution according to the invention is shown.

Hier besteht das elastische Element aus vier Schichten 3a bis 3d.Here the elastic element consists of four layers 3a to 3d.

Die innere auf der Innenhülse 2 angeordnete erste Schicht 3a, eine sich daran radial anschließende zweite Schicht 3b. Um diese herum eine dritte Schicht 3c und außen zur Außenhülse 4 eine vierte Schicht 4d angeordnet.The inner first layer 3a arranged on the inner sleeve 2, a second layer 3b radially adjoining it. A third layer 3c is arranged around this and a fourth layer 4d is arranged on the outside of the outer sleeve 4.

Beispielsweise sind die erste Schicht 4a und die vierte Schicht 4d die härtesten Schichten und die Schicht 3b weist eine geringere Härte als 4a und 4d auf und die Schicht 4c hat wiederum eine geringere Härte als die dritte Schicht 3c.For example, the first layer 4a and the fourth layer 4d are the hardest layers and the layer 3b has a lower hardness than 4a and 4d and the layer 4c in turn has a lower hardness than the third layer 3c.

Alternativ können auch nur zwei oder drei Schichten oder auch mehr als vier Schichten Anwendung finden.Alternatively, only two or three layers or more than four layers can be used.

In den 7 und 8 weist die Außenhülse 4 über ihren Umfang verteilt mehrere Durchbrüche 4.1 auf, welche mit dem Material der äußeren Schicht (hier 3d) des elastischen Elements durch Spritzgießen gefüllt ist. Hier sind acht Durchbrüche 4.1 beispielhaft dargestellt, die wie Längsschlitze ausgebildet sind.
Die Durchbrüche können jedoch auch in Form von Bohrungen und anderweitigen Durchbrüchen ausgebildet sein.In the 7 and 8th The outer sleeve 4 has several openings 4.1 distributed over its circumference, which are filled with the material of the outer layer (here 3d) of the elastic element by injection molding. Eight openings 4.1 are shown here as examples, which are designed like longitudinal slots.
However, the openings can also be designed in the form of bores and other openings.

Gemäß eines nicht dargestellten Ausführungsbeispiels können auch in der Innenhülse Durchbrüche oder Ausnehmungen vorgesehen werden, in welche beim Spritzgießen das elastische Material fließt.According to an exemplary embodiment, not shown, openings or recesses can also be provided in the inner sleeve, into which the elastic material flows during injection molding.

Es besteht auch die Möglichkeit, bei Verwendung nur eines elastischen Elements, welches nur aus einer Schicht / Komponente besteht, dass in der Außenhülse und/oder der Innenhülse Durchbrüche und/oder Ausnehmungen vorhanden sind, in welche das eine Material des elastischen Elements beim Spritzgießen fließt.There is also the possibility, when using only one elastic element, which consists of only one layer/component, that there are openings and/or recesses in the outer sleeve and/or the inner sleeve into which the one material of the elastic element flows during injection molding .

Die Auswahl des verwendeten TPE erfolgt in Abhängigkeit der Belastung, von Temperatureinflüssen, Umwelteinflüssen, Chemikalien wie Öl, Kraftstoffart usw. Für den jeweiligen Anwendungsfall kann durch Referenzversuche das geeignete TPE ermittelt werden.The TPE used is selected depending on the load, temperature influences, environmental influences, chemicals such as oil, type of fuel, etc. The suitable TPE can be determined for the respective application through reference tests.

Dem Fachmann stehen dafür entsprechende Übersichten zu Eigenschaften der TPE-Werkstoffe zur Verfügung.Appropriate overviews of the properties of TPE materials are available to the expert.

Für Anwendungen, welche eine eher geringe Härte der elastischen Komponente / des elastischen Elements erfordern, sind TPS - Materialien (Styrol-Block-Copolymere) geeignet, wohingegen sich beispielsweise TPC (Thermoplastische Copolyester durch hohe Einsatztemperaturen auszeichnet. Die Auswahl des geeigneten TPE's ist vom Anwendungsfall zu Anwendungsfall neu zu betrachten bzw. zu bestimmen und ggf. dazu Referenzversuche durchzuführen.For applications that require a rather low hardness of the elastic component/elastic element, TPS materials (styrene block copolymers) are suitable, whereas TPC (thermoplastic copolyesters, for example, is characterized by high operating temperatures. The selection of the suitable TPE depends on the application to reconsider or determine the application and, if necessary, to carry out reference tests.

Insbesondere für den Fahrwerksbereich kann die Außenhülse auch aus Kunststoff, beispielsweise PA6.6 oder PA6 bestehen, insbesondere wenn ein Temperaturbereich von -40°C bis 100°C zu erwarten ist.
Wichtig ist für den Fahrwerkbereich auch die Verträglichkeit gegenüber Fetten, Ölen, Glykol, Kraftstoffen, Salzen usw.Particularly for the chassis area, the outer sleeve can also be made of plastic, for example PA6.6 or PA6, especially if a temperature range of -40°C to 100°C is expected.
Compatibility with fats, oils, glycol, fuels, salts, etc. is also important for the chassis area.

Die beschriebenen Vorteile des erfindungsgemäßen Lagers bestehen unabhängig vom TPE-Typ.
Überraschender Weise wurde in zahlreichen Versuchen festgestellt, dass mit den Fahrwerkslagern in Form der erfindungsgemäßen Elastomer-Metalllager mit TPE als elastischer Komponente die geforderten dynamischen Übertragungseigenschaften, sowie die psychoakustischen und fahrdynamischen Eigenschaften auch über die bisher realisierbaren Eigenschaften der herkömmlichen Gummi-Metalllager erfüllt werden können.The described advantages of the bearing according to the invention exist regardless of the TPE type.
Surprisingly, it was found in numerous tests that with the chassis bearings in the form of the elastomer-metal bearings according to the invention with TPE as an elastic component, the required dynamic transmission properties, as well as the psychoacoustic and driving dynamic properties, can also be met over the previously achievable properties of the conventional rubber-metal bearings.

Der Einsatz von TPE als elastische Komponente in einem Elastomer-Metalllager zwischen Innen- und Außenhülse bzw. Innenhülse und Lagerausnehmung eines Bauteils ist bisher nicht bekannt.The use of TPE as an elastic component in an elastomer metal bearing between the inner and outer sleeve or inner sleeve and bearing recess of a component is not yet known.

Claims (9)

Elastomer-Metall-Lager (1) mit einer Innenhülse (2) und einem auf deren Außenkontur (2.2) befindlichen Element (3) aus elastischem Material, wobei das elastische Element (3) aus TPE (Thermoplastischen Elastomer) besteht, wodurch ein TPE-Metall-Lager gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) zumindest bereichsweise aufgeraut und/oder zumindest bereichsweise profiliert ist, so dass auch eine formschlüssige Verbindung bereitgestellt wird, welche eine axiale und/oder radiale Lagesicherung gewährleistet, wobei das elastische Element (3) mittels Spritzgießen auf die Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) aufgebracht ist.Elastomer-metal bearing (1) with an inner sleeve (2) and an element (3) made of elastic material located on its outer contour (2.2), the elastic element (3) being made of TPE (thermoplastic elastomer), whereby a TPE Metal bearing is formed, characterized in that the surface of the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) is at least partially roughened and / or at least partially profiled, so that a positive connection is also provided, which ensures axial and / or radial position securing ensured, the elastic element (3) being applied to the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) by injection molding. Elastomer-Metall-Lager (1), nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Außenhülse (4) aufweist und zwischen der Innenhülse (2) und der Außenhülse (4) das elastische Element (3) aus TPE angeordnet ist.Elastomer metal bearing (1), according to Claim 1 , characterized in that it has an outer sleeve (4) and the elastic element (3) made of TPE is arranged between the inner sleeve (2) and the outer sleeve (4). Elastomer-Metall-Lager (1), nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit aus Innenhülse (2) und elastischem Element (3) in die Innenkontur (4i) der Außenhülse (4) oder in eine Lagerausnehmung eines Bauteils (5) montiert ist.Elastomer metal bearing (1), according to Claim 2 , characterized in that the unit consisting of the inner sleeve (2) and elastic element (3) is mounted in the inner contour (4i) of the outer sleeve (4) or in a bearing recess of a component (5). Elastomer-Metall-Lager (1), nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (3) aus TPE zwischen die Innenhülse (2) und die Außenhülse (4) durch Spritzgießen eingespritzt ist.Elastomer metal bearing (1), according to Claim 2 , characterized in that the elastic element (3) made of TPE is injected between the inner sleeve (2) and the outer sleeve (4) by injection molding. Elastomer-Metall-Lager (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülse (4) in einem Lenkerkörper (5) ausgebildet ist.Elastomer metal bearing (1). Claim 2 , characterized in that the outer sleeve (4) is formed in a handlebar body (5). Elastomer-Metall-Lager (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das elastische Element (3) aus TPE über die gesamte Länge (L) der Innenhülse (2) erstreckt.Elastomeric metal bearing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the elastic element (3) made of TPE extends over the entire length (L) of the inner sleeve (2). Elastomer-Metall-Lager (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (3) aus mehreren Schichten besteht.Elastomeric metal bearing (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the elastic element (3) consists of several layers. Verfahren zur Herstellung eines Elastomer-Metall-Lagers (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein TPE-Material zuerst mittels Spritzgießen auf die Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) aufgebracht wird dadurch ein elastisches Element (3) auf der Innenhülse (2) erzeugt wird und anschließend die Einheit aus Innenhülse (2) und elastischem Element (3) in eine Innenkontur (4i) einer Außenhülse (4) oder in eine Lagerausnehmung eines Bauteils (5) montiert wird, wobei vor dem Spritzgießen des TPE-Materials - die Oberfläche der Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) oder - die Oberfläche der Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) und die Innenkontur (4i) der Außenhülse (4) oder - die Oberfläche der Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) und die Lagerausnehmung des Bauteils (5) zumindest bereichsweise aufgeraut und/oder zumindest bereichsweise profiliert wird.Method for producing an elastomer-metal bearing (1). Claim 1 , characterized in that a TPE material is first applied to the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) by injection molding, thereby producing an elastic element (3) on the inner sleeve (2) and then the unit consisting of the inner sleeve (2) and elastic element (3) is mounted in an inner contour (4i) of an outer sleeve (4) or in a bearing recess of a component (5), whereby before injection molding of the TPE material - the surface of the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) or - the surface of the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) and the inner contour (4i) of the outer sleeve (4) or - the surface the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) and the bearing recess of the component (5) is at least partially roughened and / or at least partially profiled. Verfahren zur Herstellung eines Elastomer-Metall-Lagers (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein TPE-Material - zwischen die Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) und die Innenkontur (4i) der Außenhülse (4) oder - zwischen die Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) und eine Lagerausnehmung eines Bauteils (5) durch Spritzgießen eingespritzt wird und dadurch ein TPE-Metall-Lager erzeugt wird, wobei vor dem Spritzgießen des TPE-Materials - die Oberfläche der Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) oder - die Oberfläche der Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) und die Innenkontur (4i) der Außenhülse (4) oder - die Oberfläche der Außenkontur (2.2) der Innenhülse (2) und die Lagerausnehmung des Bauteils (5) zumindest bereichsweise aufgeraut und/oder zumindest bereichsweise profiliert wird.Method for producing an elastomer-metal bearing (1). Claim 1 , characterized in that a TPE material - between the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) and the inner contour (4i) of the outer sleeve (4) or - between the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) and a bearing recess of a component (5) is injected by injection molding and thereby produces a TPE metal bearing, whereby before injection molding of the TPE material - the surface of the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) or - the surface of the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) and the inner contour (4i) of the outer sleeve (4) or - the surface of the outer contour (2.2) of the inner sleeve (2) and the bearing recess of the component (5) is at least partially roughened and / or at least partially profiled.
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