DE102021117820A1 - Process for treating already galvanized steel parts which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts, and device therefor and reprocessed galvanized steel part - Google Patents

Process for treating already galvanized steel parts which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts, and device therefor and reprocessed galvanized steel part Download PDF

Info

Publication number
DE102021117820A1
DE102021117820A1 DE102021117820.7A DE102021117820A DE102021117820A1 DE 102021117820 A1 DE102021117820 A1 DE 102021117820A1 DE 102021117820 A DE102021117820 A DE 102021117820A DE 102021117820 A1 DE102021117820 A1 DE 102021117820A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel part
galvanized steel
station
galvanized
zinc layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102021117820.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Jan Eike Dröge
Bernd Erhard WILMSMANN
Tobias Josef Wesselow-Krämer
Hans-Jürgen SCHNITZLER
Hans-Georg Alff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ECO-REFIT INTELLECTUAL PROPERTY GMBH, DE
Original Assignee
Coatinc Co Holding GmbH
Volkmann and Rossbach GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coatinc Co Holding GmbH, Volkmann and Rossbach GmbH and Co KG filed Critical Coatinc Co Holding GmbH
Priority to DE102021117820.7A priority Critical patent/DE102021117820A1/en
Priority to US18/577,494 priority patent/US20240240297A1/en
Priority to PCT/EP2022/069283 priority patent/WO2023281118A1/en
Priority to EP22750689.6A priority patent/EP4367281A1/en
Publication of DE102021117820A1 publication Critical patent/DE102021117820A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/10—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a localised treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/60—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0032—Apparatus specially adapted for batch coating of substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10—Other heavy metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2251/00—Treating composite or clad material
    • C21D2251/02—Clad material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2261/00—Machining or cutting being involved

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Behandeln von bereits verzinkten Stahlteilen (10), die eine Zinkschicht aufweisen, insbesondere zum Wiederaufbereiten gebrauchter verzinkter Stahlteile (10). Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:A) Überprüfen des verzinkten Stahlteils (10) auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung;B) Mechanisches und/oder chemisches Vorbereiten des verzinkten Stahlteils (10); undC) Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils (10).The present invention relates to a method and a device for treating already galvanized steel parts (10) which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts (10). The method comprises the following steps: A) inspecting the galvanized steel part (10) for suitability for reprocessing; B) mechanically and/or chemically preparing the galvanized steel part (10); and C) regenerating the zinc layer of the steel part (10).

Description

Gegenstand der Erfindungsubject of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von bereits verzinkten Stahlteilen, die eine Zinkschicht aufweisen, insbesondere zum Wiederaufbereiten gebrauchter verzinkter Stahlteile, sowie eine Vorrichtung hierfür und ein wiederaufbereitetes verzinktes Stahlteil, das mit dem oben genannten Verfahren oder/und der oben genannten Vorrichtung wiederaufbereitet wurde.The present invention relates to a method for treating already galvanized steel parts which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts, and a device for this and a reprocessed galvanized steel part that has been reprocessed using the abovementioned method and/or the abovementioned device .

Stand der TechnikState of the art

Verzinkte Stahlteilen werden in vielfältigen Anwendungen eingesetzt. Bekannterma-ßen werden seit langem Karosserieteile von Fahrzeugen aus Korrosionsschutzgründen verzinkt. Ebenso werden Gerüstteile oder Schutzplanken von Fahrzeugrückhaltesystemen, auch als Leitplanken bezeichnet, sowie andere Komponenten derartiger Systeme verzinkt, um ihre Lebensdauer beträchtlich zu erhöhen. Derartige Bauteile sind während ihres Gebrauchs erheblichen Umwelteinflüssen ausgesetzt. Neben einer Verwitterung über die Gebrauchsdauer sind derartige Bauteile auch Korrosionsprozessen ausgesetzt, die durch in der unmittelbaren Umgebung vorhandenen Reagenzien, beispielsweise aufgrund von Luftverschmutzung insbesondere aufgrund von Fahrzeugabgasen etc. verstärkt werden können. Korrosionsprozesse können auch durch bewusst auf die Fahrbahn aufgebrachte Stoffe entstehen. Dazu gehören beispielsweise Salze, die insbesondere bei kaltem Klima verwendet werden, um Schnee und/oder Eis auf der Fahrbahn zu vermeiden. Durch derartige Salze können besonders aggressive Umgebungsbedingungen entstehen, denen Stahlteile wie die von Fahrzeugrückhaltesystemen ausgesetzt sind. Neben chemischen Belastungen kann es darüber hinaus zu mechanischen Belastungen kommen, die derartige Bauteile zum Teil beträchtlich verformen. Man denke an die Komponenten von Fahrzeugrückhaltesystemen an Fahrbahnen, die durch Fahrzeugkollisionen deformiert werden. Insbesondere nach leichten Fahrzeugkollisionen kann die mechanische Festigkeit der Komponente noch ausreichend sein, um geforderten Sicherheitsstandards zu entsprechen. Eine auf der Schutzplanke des Fahrzeugrückhaltesystems aufgebrachte Korrosionsschicht kann jedoch zumindest teilweise beschädigt sein.Galvanized steel parts are used in a wide variety of applications. It is known that body parts of vehicles have long been galvanized to protect against corrosion. Likewise, frame parts or crash barriers of vehicle restraint systems, also referred to as crash barriers, as well as other components of such systems are galvanized in order to increase their service life considerably. Such components are exposed to significant environmental influences during their use. In addition to weathering over the service life, such components are also exposed to corrosion processes, which can be intensified by reagents present in the immediate vicinity, for example due to air pollution, in particular due to vehicle exhaust gases, etc. Corrosion processes can also be caused by substances deliberately applied to the road. These include, for example, salts, which are used in particular in cold climates to avoid snow and/or ice on the road. Such salts can create particularly aggressive environmental conditions to which steel parts such as those in vehicle restraint systems are exposed. In addition to chemical stresses, there can also be mechanical stresses, which in some cases significantly deform such components. Think of the components of vehicle restraint systems on roadways that are deformed by vehicle collisions. In particular after minor vehicle collisions, the mechanical strength of the component can still be sufficient to meet the required safety standards. However, a layer of corrosion applied to the crash barrier of the vehicle restraint system may be at least partially damaged.

Schutzplankenbauteile können benötigt werden, wenn eine neue Straße, ein sog. Neuschlag, gebaut wird. Ferner können Schutzplankenbauteile benötigt werden, wenn ein neues Hindernis, wie z.B. ein Autobahnrastplatz, entsteht, oder die Fahrbahndecke erneuert wird und in diesem Zuge die Schutzplankenbauteile erneuert werden. In diesem Fall wird auch von einer Umrüstung gesprochen. Weiter können Schutzplankenbauteile benötigt werden, wenn es einen Unfall gab und deformierte Bauteile gegen neue ausgetauscht werden müssen.Crash barrier components may be needed when a new road, called a new road, is being built. Furthermore, crash barrier components may be required when a new obstacle, such as a motorway rest area, arises, or the road surface is renewed and the crash barrier components are renewed in the course of this. In this case, it is also referred to as a conversion. Further, crash barrier components may be needed when there has been an accident and deformed components need to be replaced with new ones.

Obwohl es in der Vergangenheit bereits üblich war, derartige verzinkte Stahlteile, wie Schutzplankenbauteile, nach Gebrauch oder Beschädigung nicht mehr ausschließlich als Stahlschrott samt Zinkschicht in einem Hochofen zu entsorgen bzw. einzuschmelzen, sondern gegebenenfalls einem verbesserten Recycling-Zyklus zuzuführen, bei dem sie erforderlichenfalls von ihrer Zinkschicht befreit und danach neu verzinkt wurden, besteht Bedarf dafür, dass derartige Komponenten auch mit weniger Aufwand wieder aufbereitet und danach bestimmungsgemäß erneut eingesetzt werden können. Insbesondere ist es aus Gründen der Nachhaltigkeit erstrebenswert, auf ein aufwändiges vollständiges Einschmelzen der verzinkten Stahlteile zu verzichten, was beispielsweise mit einem hohen Energieaufwand und vielen Arbeitsschritten verbunden ist. Aber selbst wenn verzinkte Stahlteile nach Gebrauch oder Beschädigung im Rahmen des Recycling-Zyklus im Stand der Technik von ihrer Zinkschicht vollständig befreit werden, um anschließend ggf. mechanisch aufbereitet und danach wieder erneut beschichtet oder verzinkt zu werden, ist der damit verbundene Aufbereitungsprozess extrem aufwendig und umweltbelastend. Was hier für die Schutzplankenbauteile gilt, findet ebenso Anwendung für alle Bereiche mit verzinkten Stahlelementen bzw. Stahlteilen. Hier seien beispielhaft nur der Gittermastbau und der Gewächshausbau genannt.Although it was common practice in the past to no longer dispose of or melt down such galvanized steel parts, such as crash barrier components, after use or damage solely as steel scrap with a zinc layer in a blast furnace, but if necessary to feed them into an improved recycling cycle, in which they may be have been stripped of their zinc layer and then re-galvanised, there is a need for components of this type to be reprocessed with less effort and then used again as intended. In particular, for reasons of sustainability, it is worthwhile to dispense with a costly and complete melting of the galvanized steel parts, which is associated, for example, with a high energy consumption and many work steps. But even if galvanized steel parts are completely freed of their zinc layer after use or damage as part of the recycling cycle in the prior art, in order to then be mechanically processed if necessary and then coated or galvanized again, the associated processing process is extremely complex and polluting. What applies here to the crash barrier components also applies to all areas with galvanized steel elements or steel parts. Only the lattice tower construction and the greenhouse construction are mentioned here as examples.

Aufgabetask

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art bereitzustellen, die eine einfache und dennoch qualitativ hochwertige Wiederaufbereitung von gebrauchten verzinkten Stahlteilen ermöglichen.It is the object of the present invention to provide a method and a device of the type described at the outset, which enable used galvanized steel parts to be reprocessed in a simple yet high-quality manner.

Lösung und Weiterbildungen gemäß der vorliegenden ErfindungSolution and developments according to the present invention

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Behandeln von bereits verzinkten Stahlteilen, die eine Zinkschicht aufweisen, insbesondere zum Wiederaufbereiten gebrauchter verzinkter Stahlteile, umfassend die folgenden Schritte:

  1. A) Überprüfen des verzinkten Stahlteils auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung;
  2. B) mechanisches und/oder chemisches Vorbereiten des verzinkten Stahlteils; und
  3. C) Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils.
This object is achieved by a method for treating already galvanized steel parts which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts, comprising the following steps:
  1. A) checking the galvanized steel part for suitability for reconditioning;
  2. B) mechanical and/or chemical preparation of the galvanized steel part; and
  3. C) Regenerating the zinc layer of the steel part.

Auf diese Weise kann eine einfache und dennoch qualitativ hochwertige Wiederaufbereitung von verzinkten Stahlteilen erreicht werden. Auf ein vollständiges Einschmelzen des verzinkten Stahlteils und/oder ein vollständiges Entfernen der Zinkschicht des verzinkten Stahlteils kann verzichtet werden. Vielmehr kann das verzinkte Stahlteil samt dessen ursprünglicher Zinkschicht - auch wenn sie vollständig oder teilweise beschädigt ist - wiederverwendet werden, sodass die Schutzwirkung der am Bauteil verbliebenen ursprünglichen Zinkrestschicht soweit vorhanden auch zur Schutzwirkung des neu verzinkten Stahlteils beitragen kann. Insgesamt können somit Kosten gespart werden. Ferner kann ein hohes Maß an Nachhaltigkeit erreicht werden, weil energieintensive (Einschmelzen) und umweltbelastende (vollständiges Entfernen der Zinkschicht) Verfahrensschritte vermieden werden können.In this way, a simple yet high-quality remanufacturing of galvanized steel parts can be achieved. Complete melting of the galvanized steel part and/or complete removal of the zinc layer of the galvanized steel part can be dispensed with. Rather, the galvanized steel part can be reused together with its original zinc layer - even if it is completely or partially damaged - so that the protective effect of the original residual zinc layer remaining on the component can also contribute to the protective effect of the newly galvanized steel part. Overall, costs can thus be saved. Furthermore, a high degree of sustainability can be achieved because energy-intensive (melting down) and environmentally harmful (complete removal of the zinc layer) process steps can be avoided.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in Schritt C) ein Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils durch zumindest teilweises Aufbringen einer neuen, zusätzlichen Zinkschicht auf die vorhandene Zinkschicht erfolgt. Das Aufbringen kann durch Tauchen des Stahlteils in eine Schmelze, insbesondere mit einem hohen Zinkanteil, erfolgen. Alternativ kann das Aufbringen mittel Bespritzen oder Betupfen oder Bestreichen des Stahlteils mit einem Zinkmittel erfolgen. Ferner kann das Aufbringen auch andere Arten des Aufbringens umfassen, beispielsweise durch Thermodiffusion oder mechanische Verfahren. Die zusätzliche Zinkschicht kann ferner eine Schicht aus Zink, einer zinkhaltige Legierung bzw. aus einem Trägermaterial mit Zink umfassen.According to one aspect of the invention, provision can be made for the zinc layer of the steel part to be regenerated in step C) by at least partially applying a new, additional zinc layer to the existing zinc layer. It can be applied by dipping the steel part into a melt, in particular one with a high zinc content. Alternatively, the application can be done by spraying or dabbing or brushing the steel part with a zinc agent. Furthermore, the application can also include other types of application, for example by thermal diffusion or mechanical methods. The additional zinc layer can also comprise a layer made of zinc, a zinc-containing alloy or a carrier material with zinc.

Allgemein sei angemerkt, dass unter Regeneration der Zinkschicht auch ein Wiederherstellen der Zinkschicht verstanden werden kann.In general, it should be noted that regeneration of the zinc layer can also be understood to mean restoration of the zinc layer.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass anhand Schritt A) Teilschritte und/oder erforderlicher Umfang von Schritt B) und oder C) bestimmt werden. Das Verfahren kann also anhand der Überprüfung des Stahlteils und der noch vorhandenen Verzinkung in seinem weiteren Verlauf an den erkannten Zustand des Stahlteils und der Verzinkung angepasst werden.According to one embodiment of the invention, provision can be made for partial steps and/or the required scope of step B) and/or C) to be determined on the basis of step A). The method can therefore be adapted to the detected condition of the steel part and the galvanizing based on the examination of the steel part and the still existing galvanizing in its further course.

Ferner sieht das erfindungsgemäße Verfahren in einer Weiterbildung vor, dass im Schritt A) das verzinkte Stahlteil hinsichtlich wenigstens einer der folgenden Eigenschaften überprüft wird:

  • - Art der vorhandenen Zinkschicht: Als Arten der vorhandenen Zinkschicht kommen insbesondere Feuerverzinkung, Spritzverzinkung, Sheradisierung, Diffusionsverzinkung, Verzinkung durch Zinklamellen bzw. Binder-Systeme, galvanische Verzinkung, mechanische Verzinkung und Filmverzinkung in Betracht; ferner kann die Art der Zink-Eisen-Phasen überprüft werden.
  • - Zustand der vorhandenen Zinkschicht: Der Zustand der vorhandenen Zinkschicht kann eine lokale Schichtdicke und/oder eine flächenmäßige Verteilung der Schichtdicke und/oder eine mittlere Schichtdicke auf dem Stahlteil und/oder einen Kennwert umfassen, der den Grad der Abweichung von einer mittleren Schichtdicke umfasst; ferner kann der Zustand der Zinkschicht ein Ausmaß der Korrosion der vorhandenen Zinkschicht und/oder auch das Vorhandensein einer bestimmten Zink-Eisen-Phase betreffen;
  • - Grad der Verschmutzung;
  • - Konzentration von Ablagerungen, insbesondere von Salzen, Oxiden, Hydroxiden, Fetten, etc.: Dies kann insbesondere vorteilhaft sein, um Schritte des späteren Vorbereitens der Stahlteile, wie beispielsweise Reinigungsverfahren, auszuwählen;
  • - Art von Ablagerungen, insbesondere Salze, Oxide, Hydroxide, Fette, etc.;
  • - Deformation des Stahlteils gegenüber der ursprünglichen Ausgangsform;
  • - Art einer Korrosion des Stahlteils;
  • - Korrosionsgrad des Stahlteils;
  • - Verschleiß des Stahlteils;
  • - Materialstärke des Stahlteils;
  • - Kennzeichnung des Stahlteils: Die Kennzeichnung kann eine Kennzeichnung des ursprünglichen Herstellers oder eine CE-Kennzeichnung oder ein Prägestempel sein; ferner kann die Kennzeichnung des Stahlteils eine Art Seriennummer sein; Die Kennzeichnung kann eine Rückverfolgung des Ausgangsmaterials oder des Fertigungszeitraums oder des Herstellers des Stahlteils umfassen;
  • - Vorhandensein einer Befestigungsmöglichkeit oder von Befestigungselement, insbesondere einer Bohrung und/oder eines Gewindes und/oder eines Lochs und/oder eines Langlochs und/oder einer Schraube oder eines Bolzens oder sonstiger Befestigungselemente;
  • - Zustand einer Befestigungsmöglichkeit, insbesondere einer Bohrung und/oder eines Gewindes und/oder eines Lochs und/oder eines Langlochs;
  • - Farbe des Stahlteils;
  • - Vorhandensein artfremder Beschichtungsstoffe;
  • - Material und/oder Materialgüte des Stahlteils.
Furthermore, in a further development, the method according to the invention provides that in step A) the galvanized steel part is checked with regard to at least one of the following properties:
  • - Type of existing zinc layer: Hot-dip galvanizing, spray galvanizing, sherading, diffusion galvanizing, galvanizing using zinc flakes or binder systems, galvanic galvanizing, mechanical galvanizing and film galvanizing come into consideration as types of the existing zinc layer; furthermore, the nature of the zinc-iron phases can be checked.
  • - Condition of the existing zinc layer: The condition of the existing zinc layer can include a local layer thickness and/or an areal distribution of the layer thickness and/or an average layer thickness on the steel part and/or a parameter that includes the degree of deviation from an average layer thickness; furthermore, the condition of the zinc layer can relate to an extent of corrosion of the zinc layer present and/or also to the presence of a certain zinc-iron phase;
  • - degree of pollution;
  • - Concentration of deposits, in particular of salts, oxides, hydroxides, fats, etc.: This can be particularly advantageous to select subsequent steps of preparation of the steel parts, such as cleaning processes;
  • - type of deposits, especially salts, oxides, hydroxides, fats, etc.;
  • - Deformation of the steel part compared to the original shape;
  • - type of corrosion of the steel part;
  • - degree of corrosion of the steel part;
  • - wear of the steel part;
  • - material thickness of the steel part;
  • - Marking of the steel part: the marking can be a marking of the original manufacturer or a CE marking or an embossed stamp; furthermore, the identification of the steel part can be a kind of serial number; The marking may include tracing back the raw material or the manufacturing period or the manufacturer of the steel part;
  • - Presence of a fastening option or fastening element, in particular a bore and/or a thread and/or a hole and/or a slot and/or a screw or a bolt or other fastening elements;
  • - State of a fastening option, in particular a bore and/or a thread and/or a hole and/or a slot;
  • - color of the steel part;
  • - Presence of foreign coating materials;
  • - Material and/or material quality of the steel part.

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass in Schritt A) anhand zumindest einer der oben genannten Eigenschaften bzw. Parameter festgestellt wird, ob eine Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung vorliegt oder ob diese nicht vorliegt. Beispielsweise kann eine starke Deformation und/oder ein hoher Korrosionsgrad und/oder ein hoher Verschleiß des Stahlteils und/oder ein schlechter Zustand von Befestigungsmöglichkeiten ein Ausschlusskriterium sein, das eine Wiederaufbereitung verhindert. Ein solches stark in Mitleidenschaft gezogenes Stahlteile könnte dann aussortiert und den weiteren Verfahrensschritte B und C nicht unterzogen werden. Es kann dann vorgesehen sein, dass das aussortierte Stahlteil auf herkömmlichem Wege recycelt wird. Wird beispielsweise festgestellt, dass die Stahlsubstanz bereits derart korrosiv angegriffen ist, dass ein vorher festgelegtes Höchstmaß von beispielsweise 30 % korrosionsbedingtem Verlust überstiegen wird, liegt eine Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung nicht vor. Gemäß einem weiteren Beispiel kann vorgesehen sein, dass eine Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung nicht vorliegt, wenn ein Mindestmaß unterschritten wird, das sich auf der Dicke der Stahlsubstanz abzüglich einer Fertigungstoleranz ergibt. Beispielsweise kann die Dicke der Stahlsubstanz 3 mm und die Fertigungstoleranz +/- 0,17 mm betragen, sodass das Mindestmaß 3,00 mm - 0,17 mm = 2,83 mm beträgt.According to one development, it can be provided that in step A) at least one of the above-mentioned properties or parameters is used to determine whether or not there is suitability with regard to reprocessing. For example, severe deformation and/or a high degree of corrosion and/or high wear of the steel part and/or a poor condition of fastening options can be an exclusion criterion that prevents reconditioning. Such severely damaged steel parts could then be sorted out and not subjected to the further process steps B and C. Provision can then be made for the steel part that has been sorted out to be recycled in a conventional manner. If, for example, it is determined that the steel substance has already been corrosively attacked to such an extent that a previously specified maximum of, for example, 30% corrosion-related loss is exceeded, there is no suitability with regard to reprocessing. According to a further example, it can be provided that there is no suitability with regard to reprocessing if the value falls below a minimum value that results from the thickness of the steel substance minus a manufacturing tolerance. For example, the thickness of the steel substance can be 3 mm and the manufacturing tolerance +/- 0.17 mm, so the minimum dimension is 3.00 mm - 0.17 mm = 2.83 mm.

Es sei angemerkt, dass gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung in Schritt A) das Überprüfen des verzinkten Stahlteils auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung zumindest ein Feststellen umfassen kann, ob überhaupt ein verzinktes Stahlteil vorliegt. Ferner kann das Überprüfen in Schritt A) ein Feststellen umfassen, ob das verzinkte Stahlteil eine maximal zulässige Stahlteilgröße unterschreitet und/oder eine minimal zulässige Stahlteilgröße überschreitet. Eine minimale und/oder maximale Stahlteilgröße kann für das Behandeln beispielsweise durch Anlagenparameter vorgegeben sein.It should be noted that according to one embodiment of the invention in step A), checking the galvanized steel part for suitability with regard to reprocessing can at least include determining whether a galvanized steel part is present at all. Furthermore, the checking in step A) can include determining whether the galvanized steel part falls below a maximum permissible steel part size and/or exceeds a minimum permissible steel part size. A minimum and/or maximum steel part size can be specified for the treatment, for example by system parameters.

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass nach Schritt A) anhand der Art der vorhandenen Zinkschicht bestimmt wird, auf welche Art bzw. nach welchem Verfahren das Regenerieren der Zinkschicht erfolgt.According to a further development it can be provided that after step A) it is determined on the basis of the type of zinc layer present in which way or according to which method the zinc layer is regenerated.

Gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken kann vorgesehen sein, dass nach Schritt A) anhand des Zustands der vorhandenen Zinkschicht ein Umfang des Regenerierens der Zinkschicht des Stahlteils bestimmt wird.According to a further idea of the invention it can be provided that after step A) the extent of the regeneration of the zinc layer of the steel part is determined on the basis of the condition of the existing zinc layer.

Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in Schritt A) anhand der Kennzeichnung des Stahlteils Hersteller und/oder Material des Stahlteils bestimmt werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass nur Stahlteile bestimmter Hersteller und/oder bestimmten Materials die Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung aufweisen. Ferner kann die Kennzeichnung ausschlaggebend dafür sein, ob und in welchem Ausmaß eine Gewährleistung für die wiederaufbereiteten Stahlteile gegeben werden kann. Ferner kann basierend auf der bestimmten Kennzeichnung eine erneute Kennzeichnung der wiederaufbereiteten Stahlteile erfolgen.According to a development of the method according to the invention, it can be provided that in step A) the manufacturer and/or the material of the steel part are determined on the basis of the identification of the steel part. For example, it can be provided that only steel parts from certain manufacturers and/or certain materials are suitable for reprocessing. Furthermore, the marking can be decisive for whether and to what extent a guarantee can be given for the reprocessed steel parts. Furthermore, based on the identification determined, the reprocessed steel parts can be identified again.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Schritt A) mittels zumindest einer optischen und/oder mechanischen und/oder induktiven und/oder elektrischen und/oder chemischen Messvorrichtung, insbesondere einer Kamera, oder/und durch Inaugenscheinnahme, insbesondere manuelles Prüfen der Geometrie des verzinkten Stahlteils anhand von Lehren bzw. Schablonen auf Maßhaltigkeit bzw. Eignung durchgeführt wird. Die Messvorrichtung kann ein mechanischer Taster sein, der beispielsweise Geometrie und/oder Materialstärke des Stahlteils überprüft. Die Messvorrichtung kann ferner auf einem induktiven und/oder elektrischen Messverfahren, wie beispielsweise einem Wirbelstrommessverfahren, basieren, das den Zustand der Zinkschicht erfasst. Eine chemische Messvorrichtung kann beispielweise eine Art von Ablagerungen und/oder Korrosion des Stahlteils bestimmen. Wird festgestellt, dass eine Eignung des verzinkten Stahlteils hinsichtlich einer Wiederaufbereitung nicht gegeben ist, kann das Stahlteil aussortiert werden, sodass es Schritten B) und C) nicht zugeführt wird.According to a development of the invention, it can be provided that step A) is carried out using at least one optical and/or mechanical and/or inductive and/or electrical and/or chemical measuring device, in particular a camera, and/or by visual inspection, in particular manual checking of the geometry of the galvanized steel part is checked for dimensional accuracy and suitability using gauges or templates. The measuring device can be a mechanical probe that checks, for example, the geometry and/or material thickness of the steel part. The measuring device can also be based on an inductive and/or electrical measuring method, such as an eddy current measuring method, which detects the condition of the zinc layer. For example, a chemical measurement device can determine a type of deposits and/or corrosion of the steel part. If it is determined that the galvanized steel part is not suitable for reprocessing, the steel part can be sorted out so that it is not sent to steps B) and C).

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass in Schritt A) eine Vorreinigung des Stahlteils erfolgt. Dies kann dazu dienen, leicht entfernbare Verschmutzungen zu entfernen. Dadurch wird die Oberfläche des Stahlteils und damit die vorhandene Zinkschicht freigelegt. Wichtig ist dies auch für die Messung der Geometrie, bei der nicht das Bauteil inkl. Verschmutzung gemessen werden soll, sondern lediglich das Bauteil selbst. Dies erleichtert es, den Zustand und/oder Eigenschaften des Stahlteils und/oder der Zinkschicht und damit die Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung zu überprüfen. Ferner erleichtert dies die Durchführung der folgenden Verfahrensschritte B) und/oder C).According to a further development, it can be provided that in step A) the steel part is pre-cleaned. This can serve to remove easily removable soiling. This exposes the surface of the steel part and thus the existing zinc layer. This is also important for measuring the geometry, in which the component including contamination should not be measured, but only the component itself. This makes it easier to determine the condition and/or properties of the steel part and/or the zinc layer and thus the suitability with regard to to check for reprocessing. This also makes it easier to carry out the following method steps B) and/or C).

Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass nach Schritt A) eine Sortierung bzw. Kategorisierung der Stahlteile in Gruppen erfolgt. Dies kann beispielsweise anhand der überprüften Eigenschaften erfolgen. Dies kann vorteilhaft sein, um Stahlteile, die eine ähnliche Wiederaufbereitung benötigen, für folgende Wiederaufbereitungsschritte zu gruppieren.According to a development of the present invention, provision can be made for the steel parts to be sorted or categorized into groups after step A). This can be done, for example, based on the checked properties. This can be beneficial to group steel parts that need similar reconditioning for subsequent reconditioning steps.

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass nach Schritt A) anhand der überprüften Eigenschaften bestimmt wird, auf welche Art und Weise bzw. mit welchen Teilschritten der Schritt B) und/oder C) vollzogen wird. Beispielsweise kann die Konzentration von Ablagerungen herangezogen werden, um die Intensität des Vorbereitens zu bestimmen. Ferner kann die Art der Ablagerungen herangezogen werden, um notwendige Schritte des Vorbereitens zu bestimmen. Ferner kann der Zustand zumindest einer Befestigungsmöglichkeit herangezogen werden, um zu bestimmen, ob eine neue und/oder eine wiederaufbereitete Befestigungsmöglichkeit in einem zusätzlichen Bearbeitungsschritt eingebracht wird.According to a further development it can be provided that after step A) it is determined on the basis of the checked properties in which way or with which sub-steps step B) and/or C) is carried out. For example, the concentration of deposits can be used to determine the intensity of the preparation. Furthermore, the type of deposits can be used to determine the necessary preparation steps. Furthermore, the status of at least one fastening option can be used to determine whether a new and/or a reprocessed fastening option is introduced in an additional processing step.

Gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken kann vorgesehen sein, dass der Schritt B) einen Teilschritt der Reinigung des verzinkten Stahlteils umfasst. Dies kann dazu dienen, Verschmutzungen zu entfernen. Dadurch wird die Oberfläche des Stahlteils und damit die vorhandene Zinkschicht freigelegt. Die sog. Restzinkschicht, also die verbleibende Zinkschicht, wird somit freigelegt. An dieser Stelle sei angemerkt, dass auch im Schritt C) eine Reinigung vorgesehen sein kann. Diese Reinigung dient jedoch vordergründig der chemischen Vorbereitung des Verzinkens und wird daher an dieser Stelle nicht näher erläutert.According to a further idea of the invention, it can be provided that step B) comprises a partial step of cleaning the galvanized steel part. This can serve to remove dirt. This exposes the surface of the steel part and thus the existing zinc layer. The so-called residual zinc layer, i.e. the remaining zinc layer, is thus exposed. At this point it should be noted that cleaning can also be provided in step C). However, this cleaning primarily serves the chemical preparation of the galvanizing and is therefore not explained in detail at this point.

In diesem Zusammenhang kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Reinigung wenigstens einen der folgenden Reinigungsschritte umfasst:

  • - zumindest abschnittsweises Behandeln des verzinkten Stahlteils durch Strahlbehandeln mittels eines Strahlguts, beispielsweise Sandstrahlen oder Wasserstrahlen, insbesondere Hochdruckwasserstrahlen, oder Trockeneisstrahlen; Als Strahlgut kann beispielsweise Sand, Korund, Wasser, Trockeneis und/oder Stahl vorgesehen sein. Ein Vorteil des Strahlens mit Stahl wäre das mögliche anschließende Trennen von Strahlgut und Verzinkung durch magnetische Kraft.
  • - zumindest abschnittsweises Behandeln des verzinkten Stahlteils durch Abschleifen oder Abbürsten,
  • - zumindest abschnittsweises Behandeln des verzinkten Stahlteils durch Auftragen einer Reinigungssubstanz,
  • - zumindest abschnittsweises Eintauchen des verzinkten Stahlteils in ein Reinigungsbad,
  • - zumindest abschnittsweises Behandeln der Oberfläche des verzinkten Stahlteils mittels eines Lasers.
In this context, it can be provided according to the invention that the cleaning comprises at least one of the following cleaning steps:
  • - At least partially treating the galvanized steel part by blasting using a blasting material, for example sand blasting or water blasting, in particular high-pressure water blasting, or dry ice blasting; Sand, corundum, water, dry ice and/or steel, for example, can be provided as blasting material. An advantage of steel blasting would be the possible subsequent separation of shot and galvanizing by magnetic force.
  • - at least partial treatment of the galvanized steel part by grinding or brushing,
  • - at least partially treating the galvanized steel part by applying a cleaning substance,
  • - at least partial immersion of the galvanized steel part in a cleaning bath,
  • - At least partially treating the surface of the galvanized steel part by means of a laser.

Das Strahlbehandeln, beispielsweise das Sandstrahlen und das Wasserstrahlen, kann insbesondere dazu dienen, hartnäckige Verschmutzungen zu entfernen. Das Sandstrahlen und das Abschleifen können insbesondere dazu dienen, vorhandene Korrosionen an dem Stahlteil und/oder an der vorhandenen Zinkschicht zu entfernen. Reinigungssubstanzen können insbesondere dazu dienen, Verschmutzungen zu lösen, aufzuweichen oder zu entfernen. Gleiches gilt für das Behandeln mit dem Laser. Das Eintauchen in ein Reinigungsbad kann insbesondere dazu dienen, wasserlösliche oder artfremde Verschmutzungen zu lösen bzw. aufzuweichen.Blasting, for example sandblasting and water jetting, can be used in particular to remove stubborn dirt. The sandblasting and the grinding can serve in particular to remove existing corrosion on the steel part and/or on the existing zinc layer. Cleaning substances can be used in particular to loosen, soften or remove dirt. The same applies to treatment with the laser. Immersion in a cleaning bath can be used in particular to loosen or soften water-soluble or foreign soiling.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass Schritt B) die folgenden Teilschritte umfasst:

  • - Vermessen des verzinkten Stahlteils auf Abweichungen von Sollmaßen,
  • - Überprüfen, ob die Abweichungen innerhalb vorgegebener Toleranzen liegen,
  • - Korrekturverformen des verzinkten Stahlteils im Falle von Abweichungen außerhalb der vorgegebener Toleranzen.
According to an advantageous development of the invention, it can be provided that step B) comprises the following sub-steps:
  • - Measuring the galvanized steel part for deviations from the nominal dimensions,
  • - Check whether the deviations are within specified tolerances,
  • - Corrective deformation of the galvanized steel part in case of deviations outside the specified tolerances.

Durch das Korrekturverformen kann erreicht werden, dass das verzinkte Stahlteil Sollmaße innerhalb vorgegebener Toleranzen erreicht. Um eine Beanspruchung des verzinkten Stahlteils so gering wie möglich zu halten, sollte das Korrekturverformen möglichst in geringem jedoch erforderlichem Ausmaß vollzogen werden. Das Vermessen kann auch dazu dienen, einen IST-Zustand des verzinkten Stahlteils festzuhalten und zu dokumentieren.Corrective deformation can ensure that the galvanized steel part achieves target dimensions within specified tolerances. In order to keep stress on the galvanized steel part as low as possible, corrective deformation should be carried out to a small extent, but it is necessary. The measurement can also be used to record and document the actual condition of the galvanized steel part.

In diesem Zusammenhang kann eine Weiterbildung der Erfindung vorsehen, dass nach dem Korrekturverformen oder nach Schritt C) eine neue Kennzeichnung an dem Stahlteil, beispielsweise eine Prägung, ein Durchbruch, eine Seriennummer und/oder eine Markierung angebracht wird, die zusätzliche Daten wie beispielsweise Aufbereitungszeitpunkt und/oder Daten des Aufbereiters bzw. Herstellers angeben kann. Diese neue Kennzeichnung kann eine Herstellerkennzeichnung und/oder eine Kennzeichnung der Wiederaufbereitung und/oder eine Kennzeichnung von Eigenschaften der Wiederaufbereitung und/oder Wiederaufbereitungszeitpunkt und/oder ein Gütesiegel und/oder eine gesetzlich geforderte Kennzeichnung, insbesondere eine CE-Kennzeichnung, und/oder eine Materialkennzeichnung sein.In this context, a development of the invention can provide that after the corrective deformation or after step C), a new marking is applied to the steel part, for example an embossing, an opening, a serial number and/or a marking that contains additional data such as the time of processing and /or data of the conditioner or manufacturer can specify. This new identification can be a manufacturer identification and/or an identification of the reprocessing and/or an identification of the properties of the reprocessing and/or the time of the reprocessing and/or a quality seal and/or a legally required identification, in particular a CE marking, and/or a material identification being.

In diesem Zusammenhang sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass der Schritt des Korrekturverformens wenigstens einen der folgenden Schritte umfasst:

  • - Kaltformen durch Pressen;
  • - Kaltformen durch Walzen, insbesondere Flachwalzen oder Profilwalzen;
  • - Kaltformen durch Biegen;
  • - Nachstanzen von Bohrungen und/oder Löchern und/oder Langlöchern;
  • - Hinzufügen von Bohrungen;
  • - Schneiden von Gewinden.
In this context, a development of the invention provides that the step of corrective deformation comprises at least one of the following steps:
  • - cold forming by pressing;
  • - Cold forming by rolling, in particular flat rolling or profile rolling;
  • - cold forming by bending;
  • - post-punching of bores and/or holes and/or oblong holes;
  • - Adding holes;
  • - Cutting threads.

Es kann vorkommen, dass verzinkte Stahlteile, die dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung zugeführt werden, ungeeignete Abstände zum Anbringen von Befestigungsmitteln aufweisen. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn sich zwischenzeitlich Standards in der Industrie oder Kundenanforderungen geändert haben. Durch das Nachstanzen kann somit erreicht werden, dass ein verzinktes Stahlteil an einen heutigen Standard bzw. an Kundenanforderungen angepasst wird. Damit kann die Stückzahl der für das Verfahren zum Behandeln in Betracht kommenden verzinkten Stahlteile erhöht werden, was sich auf die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens positiv auswirken kann. Auch kann dadurch eine erhöhte Wiederverwertbarkeit bereits verzinkter Stahlteile und damit eine gesteigerte Nachhaltigkeit erreicht werden. Im Fall von Schutzplanken kann es notwendig sein, eine Lochung im Abstand von 1000 mm nachzustanzen und somit eine vorhandene Lochung im Abstand von 1333 mm zu ergänzen.It may happen that galvanized steel parts fed to the method according to the present invention are unsuitably spaced for the application of fasteners. This can be the case, for example, if industry standards or customer requirements have changed in the meantime. Post-punching can thus be used to adapt a galvanized steel part to today's standard or to customer requirements. This allows the number of galvanized steel parts to be considered for the treatment process to be increased, which can have a positive effect on the economics of the process. This can also increase the reusability of already galvanized steel parts and thus increase sustainability. In the case of crash barriers, it may be necessary to re-punch a hole every 1000mm to supplement an existing hole every 1333mm.

Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Schritt C) wenigstens einen der folgenden Teilschritte umfasst:

  • - Reinigen des verzinkten Stahlteils;
  • - Anbeizen des verzinkten Stahlteils mittels eines Anbeizmittels, insbesondere einer zinkhaltigen Säure oder einer Salzsäure,
  • - Spülen des verzinkten Stahlteils in einem Wasserbad,
  • - Fluxen des verzinkten Stahlteils, insbesondere Eintauchen des verzinkten Stahlteils in ein Flussmittel, bevorzugt in eine wässrige Salzlösung,
  • - Antrocknen des verzinkten Stahlteils,
  • - Nachverzinken des Stahlteils, insbesondere mittels Eintauchen des verzinkten Stahlteils in ein Zinkbad,
  • - Nachbereiten des neu verzinkten Stahlteils, insbesondere Kühlen des neu verzinkten Stahlteils.
Furthermore, it can be provided according to the invention that step C) comprises at least one of the following sub-steps:
  • - cleaning the galvanized steel part;
  • - pickling the galvanized steel part using a pickling agent, in particular a zinc-containing acid or hydrochloric acid,
  • - rinsing of the galvanized steel part in a water bath,
  • - fluxing of the galvanized steel part, in particular immersion of the galvanized steel part in a flux, preferably in an aqueous salt solution,
  • - drying of the galvanized steel part,
  • - Post-galvanizing of the steel part, in particular by immersing the galvanized steel part in a zinc bath,
  • - Post-processing of the newly galvanized steel part, in particular cooling of the newly galvanized steel part.

Das Reinigen kann eine notwendige, insbesondere nasschemische, Vorbehandlung vor dem Nachverzinken des Stahlteils umfassen. Das Reinigen kann ein Entfetten mittels eines Entfettungsmittels und/oder ein Spülen mittels Wasser umfassen. Als Entfettungsmittel kommen wässrige alkalische oder saure Entfettungsmittel in Betracht. Das Spülen mit Wasser dient dazu, ein mögliches Verschleppen von Entfettungsmittel in einen folgenden Prozess oder ein folgendes Bad wie beispielsweise ein Verzinkungsbad zu vermeiden.The cleaning can include a necessary, in particular wet chemical, pre-treatment before the post-galvanizing of the steel part. Cleaning may include degreasing with a degreasing agent and/or rinsing with water. Aqueous alkaline or acidic degreasing agents can be used as degreasing agents. The purpose of rinsing with water is to prevent the degreasing agent from being carried over into a subsequent process or bath, such as a galvanizing bath.

Das Anbeizen dient insbesondere dazu, arteigene Verunreinigungen wie beispielsweise Rost und Zunder zu entfernen. Je nach Ausmaß der Verunreinigungen kann die Dauer des Anbeizens und/oder die Konzentration des Anbeizmittels angepasst werden. Es kann vorgesehen sein, dass das Anbeizmittel eine vorgegebene Temperatur aufweist, die das Anbeizen begünstigt. Als Anbeizmittel kommenunter anderem infrage: Chlorwasserstoffsäure (HCL) mit einem Säureanteil zwischen 1-18 % und je nach Anwendung mit einer Salzbeladung durch Eisen- und/oder Zinksalze.Pickling serves in particular to remove contamination inherent in the species, such as rust and scale. Depending on the degree of contamination, the pickling time and/or the concentration of the pickling agent can be adjusted. Provision can be made for the pickling agent to have a predetermined temperature that promotes pickling. Possible pickling agents include: Hydrochloric acid (HCL) with an acid content of between 1-18% and, depending on the application, with a salt load of iron and/or zinc salts.

Das Spülen dient dazu, ein mögliches Verschleppen des Anbeizmittels zu vermeiden. Das Spülen kann wiederholt werden, um einen besonders hohes Ausmaß des Spülens zu erreichen. Ein Verschleppen des Anbeizmittels kann somit weiter reduziert werden.The purpose of rinsing is to prevent the staining agent from being carried over. Flushing can be repeated to achieve a particularly high degree of flushing. Carrying over of the dressing agent can thus be further reduced.

Das Fluxen dient dazu, eine Feinreinigung des Stahlteils mit einem Flussmittel vorzunehmen. Ferner dient das Flussmittel dazu, die Benetzungsfähigkeit zwischen dem Stahlteil und dem aufzubringenden Zink zu erhöhen. Das Flussmittel kann eine wässrige Salzlösung, eine wässrige Lösung von Chloriden, zum Beispiel eine Mischung aus Zink- und Ammoniumchlorid sein.Fluxing serves to fine-clean the steel part with a flux. The flux also serves to increase the wetting ability between the steel part and the zinc to be applied. The flux can be an aqueous salt solution, an aqueous solution of chlorides, for example a mixture of zinc and ammonium chloride.

Das Antrocknen dient dazu, das Flussmittel anzutrocknen, was das folgende Verzinken begünstigt. Dies kann durch einen Trockenofen oder durch Eigentrocknung an der Luft erfolgen.The drying serves to dry the flux, which favors the subsequent galvanizing. This can be done in a drying oven or by self-drying in air.

Das Nachverzinken des Stahlteils dient dazu, eine zusätzliche Zinkschicht auf dem Stahlteil aufzubringen. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Zinkbad eine vorgegebene Temperatur von bevorzugt im Bereich von 400°C und 620 °C, besonders bevorzugt im Bereich von 440°C und 460 °C aufweist. Das Zinkbad kann einen vorgegebenen Zinkgehalt von bevorzugt mindestens 98,5 % aufweisen. Es kann vorgesehen sein, dass durch das Nachverzinken eine Zinkschicht gemäß einer Norm, Vorschrift oder Richtlinie gebildet wird. Als nicht einschränkendes Beispiel sei die Norm DIN EN ISO 1461 genannt.The purpose of post-galvanizing the steel part is to apply an additional layer of zinc to the steel part. It can be provided that the zinc bath has a predetermined temperature of preferably in the range of 400°C and 620°C, particularly preferably in the range of 440°C and 460°C. The zinc bath can have a predetermined zinc content of preferably at least 98.5%. Provision can be made for the re-galvanizing to form a zinc layer in accordance with a standard, regulation or guideline. The DIN EN ISO 1461 standard is mentioned as a non-limiting example.

Das Nachbereiten des neu verzinkten Stahlteils dient dazu, das neu verzinkte Stahlteil zu kühlen. Dies kann an Luft oder in einem Wasserbad erfolgen. Ferner kann das Nachbereiten eine Passivierung umfassen, was eine Glanzerhaltung oder eine Verhinderung von Weissrost bewirken kann, oder aber auch Grundlage für eine anschließende Beschichtung ist.The post-processing of the newly galvanized steel part serves to cool the newly galvanized steel part. This can be in air or in a water bath take place. In addition, post-processing can include passivation, which can preserve the gloss or prevent white rust, or is also the basis for a subsequent coating.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in Schritt C) die in Schritt A) bestimmte Schichtdicke der Zinkschicht herangezogen wird, um Eigenschaften des Schritts C) zu bestimmen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die in Schritt A) bestimmte Schichtdicke der Zinkschicht herangezogen wird, um eine Schichtdicke der durch Nachverzinken aufgebrachten zusätzlichen Zinkschicht zu bestimmen. Entspricht die vorhandene Zinkschicht bereits einem vorgegebenen Wert, beispielsweise einem gesetzlich oder durch Norm geforderten Mindestwert oder einem Wert gemäß einer Kundenanforderung, kann die zusätzliche Zinkschicht dünn sein oder sogar entfallen. Liegt die vorhandene Zinkschicht mit einem Betrag unter dem vorgegebenen Wert, so kann die zusätzliche Zinkschicht zumindest diesem Betrag entsprechen. Als Schichtdicke, die herangezogen wird, kann die lokale Schichtdicke und/oder die flächenmäßige Verteilung der Schichtdicke und/oder die mittlere Schichtdicke auf dem Stahlteil und/oder der Kennwert dienen, der den Grad der Abweichung von einer mittleren Schichtdicke angibt.According to a development of the invention, it can be provided that in step C) the layer thickness of the zinc layer determined in step A) is used in order to determine properties of step C). In particular, it can be provided that the layer thickness of the zinc layer determined in step A) is used to determine a layer thickness of the additional zinc layer applied by post-galvanizing. If the existing zinc layer already corresponds to a predetermined value, for example a minimum value required by law or standard or a value according to a customer requirement, the additional zinc layer can be thin or even omitted. If the existing zinc layer is less than the specified value, the additional zinc layer can at least correspond to this amount. The local layer thickness and/or the areal distribution of the layer thickness and/or the average layer thickness on the steel part and/or the characteristic value that indicates the degree of deviation from an average layer thickness can serve as the layer thickness that is used.

Durch diese Weiterbildung der Erfindung kann erreicht werden, dass die Schichtdicke der gesamten Zinkschicht, also der vorhandenen und der zusätzlichen Zinkschicht, einem notwendigen Mindestwert entspricht. Dadurch können Kosten gespart werden. Ferner ist es möglich, durch minimalen Zinkaufwand Ressourcen zu sparen. Außerdem kann das Gewicht des wiederaufbereiteten Stahlteils gering gehalten werden. Es kann beispielsweise erreicht werden, dass das Gewicht des ursprünglichen verzinkten Stahlteils wiederhergestellt wird, weil nur die erforderliche, fehlende Zinkschichtdicke ergänzt wird. Besonders vorteilhaft ist diese Ausgestaltung, wenn sich verzinkte Stahlteile für das Behandeln in Gruppen gleicher Eigenschaften, insbesondere gleichen Zustands der Zinkschicht, einteilen lassen.This further development of the invention makes it possible for the layer thickness of the entire zinc layer, that is to say the existing zinc layer and the additional zinc layer, to correspond to a necessary minimum value. This can save costs. It is also possible to save resources by using minimal zinc. In addition, the weight of the reprocessed steel part can be kept low. For example, it can be achieved that the weight of the original galvanized steel part is restored, because only the required, missing zinc layer thickness is added. This configuration is particularly advantageous if galvanized steel parts can be divided into groups with the same properties, in particular the same condition of the zinc layer, for the treatment.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung handelt es sich bei den verzinkten Stahlteilen um vorzugsweise kaltgeformte oder warmgewalzte Stahlteile, insbesondere um gebrauchte Schutzplankenbauteile von Fahrzeugrückhaltesystemen oder Teile davon, oder um gebrauchte Gerüstteile, oder um gebrauchte Stahlträger, oder um Karosserieteile von Fahrzeugen, oder um gebrauchte fliegende Bauten, oder um verzinkte Unterkonstruktionen von beispielsweise Gewächshäusern, oder um beispielsweise trapezförmige Dacheindeckungen, oder um Spundwände. Insgesamt ist das Verfahren somit vielseitig einsetzbar. Im Grunde kann das verzinkte Stahlteil ein jegliches verzinktes Stahlteil sein. So kann das verzinkte Stahlteil beispielsweise die Form eines Rohres, eines Winkels, eines Polygons, eines flächig ausgebildeten Teils oder einer Kombination verschiedener Geometrien aufweisen.According to one aspect of the invention, the galvanized steel parts are preferably cold-formed or hot-rolled steel parts, in particular used crash barrier components of vehicle restraint systems or parts thereof, or used scaffolding parts, or used steel girders, or vehicle body parts, or used flying structures , or galvanized substructures of greenhouses, for example, or trapezoidal roof coverings, for example, or sheet piling. Overall, the method can therefore be used in a variety of ways. Basically, the galvanized steel part can be any galvanized steel part. For example, the galvanized steel part can have the shape of a tube, an angle, a polygon, a flat part or a combination of different geometries.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das verzinkte Stahlteil aus mehreren Einzelteilen, bevorzugt aus mehreren gleichartigen Einzelteilen, besonders bevorzugt aus mehreren mit oder ohne Verbindungsmittel oder Steckverbindungen verbundenen Einzelteilen, zusammengesetzt ist. Dabei kann es sich bei den Einzelteilen um gebrauchte Schutzplankenbauteile von Fahrzeugrückhaltesystemen oder Teile davon, oder um gebrauchte Gerüstteile, oder um gebrauchte Stahlträger, oder um Karosserieteile von Fahrzeugen, oder um gebrauchte fliegende Bauten, oder um verzinkte Unterkonstruktionen von beispielsweise Gewächshäusern oder um beispielsweise trapezförmige Dacheindeckungen, oder um Spundwände handeln. Im Fall von gebrauchten Schutzplankenbauteilen von Fahrzeugrückhaltesysteme können beispielsweise zwei oder mehr Schutzplankenbauteilen miteinander verbunden sein. Die zwei oder mehr Schutzplankenbauteilen können dabei derart miteinander verbunden sein, wie sie bei bestimmungsgemäßer Verwendung miteinander verbunden wären. Konkret können sich beispielsweise zwei Schutzplankenbauteilen flächig überlappen und mittels Schrauben oder Nieten miteinander fest beispielsweise zu einer vormontierten Baugruppe verbunden sein.According to one embodiment of the invention, it can be provided that the galvanized steel part is composed of several individual parts, preferably several identical individual parts, particularly preferably several individual parts connected with or without connecting means or plug-in connections. The individual parts can be used crash barrier components from vehicle restraint systems or parts thereof, or used scaffolding parts, or used steel girders, or vehicle body parts, or used temporary structures, or galvanized substructures of greenhouses, for example, or trapezoidal roof coverings, for example , or deal with sheet piling. In the case of used crash barrier components from vehicle restraint systems, for example, two or more crash barrier components can be connected to one another. The two or more protective barrier components can be connected to one another in the way they would be connected to one another if they were used as intended. In concrete terms, for example, two protective barrier components can overlap over a large area and be firmly connected to one another by means of screws or rivets, for example to form a preassembled assembly.

Diese Vorgehensweise ist vorteilhaft, da die Einzelteile nicht einzeln das Verfahren zum Bearbeiten durchlaufen, sondern zusammengesetzt, also in einem miteinander verbundenen Zustand. Diese Vorgehensweise hat somit den Vorteil, dass dem Verfahren zum Bearbeiten weniger Einzelteile zugeführt werden. Somit können der Durchsatz und damit die Effizienz gesteigert werden, was sich auch vorteilhaft auf Zeitaufwand bzw. die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens auswirken kann. Weiterhin ist es vorteilhaft, dass alle Einzelteile bearbeitet werden. Im Fall von zwei bereits miteinander verbundener Schutzplankenbauteilen kann dieser montierte Verbund erhalten werden und es werden auch die Verbindungsmittel, die die beiden Schutzplankenbauteilen miteinander verbinden, durch das Verfahren bearbeitet. Eine Beschränkung erfährt diese Vorgehensweise durch maximal zulässige Abmessungen für das Verfahren oder Schritte bzw. Teilschritte davon. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein späteres Anbringen von Verbindungsmitteln an einem Verwendungsort nicht notwendig oder lediglich ein Anbringen von weniger Verbindungsmitteln notwendig ist. Damit kann das Risiko einer Beschädigung der Zinkschicht des Stahlteils vermieden oder zumindest gesenkt werden.This procedure is advantageous because the individual parts do not go through the processing method individually, but assembled, ie in a state connected to one another. This procedure therefore has the advantage that fewer individual parts are supplied to the method for processing. The throughput and thus the efficiency can thus be increased, which can also have an advantageous effect on the time required and the cost-effectiveness of the method. Furthermore, it is advantageous that all individual parts are processed. In the case of two protective barrier components that are already connected to one another, this assembled assembly can be obtained and the connecting means that connect the two protective barrier components to one another are also processed by the method. This procedure is limited by the maximum permissible dimensions for the method or steps or partial steps thereof. A further advantage is that it is not necessary to attach connecting means at a later point of use, or it is only necessary to attach fewer connecting means. This reduces the risk of damage to the zinc layer of the Steel part can be avoided or at least reduced.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass nach Schritt C) ein Schritt D) folgt, der umfasst:

  • - Erfassen der Schichtdicke der Zinkschicht.
According to a development of the invention, it can be provided that step C) is followed by step D), which comprises:
  • - Recording the layer thickness of the zinc layer.

Der Schritt D) kann dazu dienen, die Schichtdicke zur Qualitätssicherung zu dokumentieren und sicherzustellen. Dies kann notwendig sein, wenn die Verzinkung beispielsweise den Vorgaben einer Norm, Vorschrift oder Richtlinie entsprechen soll. Als nicht einschränkendes Beispiel sei die Norm DIN EN ISO 1461 genannt. Als Schichtdicke wird die Schichtdicke gesamten Zinkschicht, also der vorhandenen und der zusätzlichen Zinkschicht, verstanden.Step D) can be used to document and ensure the layer thickness for quality assurance. This can be necessary, for example, if the galvanizing is to comply with the specifications of a standard, regulation or guideline. The DIN EN ISO 1461 standard is mentioned as a non-limiting example. The layer thickness is the layer thickness of the entire zinc layer, i.e. the existing and the additional zinc layer.

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass nach Schritt C) eine neue Kennzeichnung auf dem wiederaufbereiteten Stahlteil aufgebracht wird, vorzugsweise in einem Schritt D). Diese neue Kennzeichnung kann eine Herstellerkennzeichnung und/oder eine Kennzeichnung der Wiederaufbereitung und/oder eine Kennzeichnung von Eigenschaften der Wiederaufbereitung und/oder Wiederaufbereitungszeitpunkt und/oder ein Gütesiegel und/oder eine gesetzlich geforderte Kennzeichnung, insbesondere eine CE-Kennzeichnung, und/oder eine Materialkennzeichnung sein.According to a further development it can be provided that after step C) a new marking is applied to the reprocessed steel part, preferably in a step D). This new identification can be a manufacturer identification and/or an identification of the reprocessing and/or an identification of the properties of the reprocessing and/or the time of the reprocessing and/or a quality seal and/or a legally required identification, in particular a CE marking, and/or a material identification being.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass einzelne Schritte und/oder Teilschritte des Verfahrens von einem verzinkten Stahlteil mehrfach durchlaufen werden. Dazu kann nach jedem Schritt bzw. Teilschritt des Verfahrens ein zusätzlicher Schritt des Überprüfens, ob der vorangehende Schritt erfolgreich war, vorgesehen sein. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass ein Reinigen des verzinkten Stahlteils in Schritt B) erneut durchgeführt wird. Ferner kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Schritt des Korrekturverformens erneut durchlaufen wird, wenn festgestellt wird, dass das vorangehende Korrekturverformen nicht erfolgreich oder zumindest nicht ausreichend war.According to one aspect of the invention, provision can be made for a galvanized steel part to run through individual steps and/or partial steps of the method several times. For this purpose, an additional step of checking whether the previous step was successful can be provided after each step or partial step of the method. For example, it can be provided that the galvanized steel part is cleaned again in step B). Furthermore, it can be provided, for example, that the step of corrective deformation is run through again if it is determined that the previous corrective deformation was not successful or at least not sufficient.

Die obengenannte Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Vorrichtung zum Behandeln von bereits verzinkten Stahlteilen, die eine Zinkschicht aufweisen, insbesondere zum Wiederaufbereiten gebrauchter verzinkter Stahlteile, und insbesondere zum Durchführen des Verfahrens einer der vorstehend beschriebenen Art. Es kann also vorgesehen sein, dass die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens der vorstehend beschriebenen Art eingerichtet ist und entsprechende räumlich-körperliche Merkmale aufweist, die dazu eingerichtet sind, das Verfahren auszuführen.The above-mentioned object is also achieved by a device for treating already galvanized steel parts which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts, and in particular for carrying out the method of one of the types described above. It can therefore be provided that the device for Carrying out the method of the type described above is set up and has corresponding spatial-physical features which are set up to carry out the method.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann folgende Stationen umfassen:

  • - eine Station zum Überprüfen des verzinkten Stahlteils auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung;
  • - eine Station zum mechanischen und/oder chemischen Vorbereiten des verzinkten Stahlteils; und
  • - eine Station zum Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils.
The device according to the invention can include the following stations:
  • - a station for checking the galvanized steel part for suitability for reconditioning;
  • - a station for mechanical and/or chemical preparation of the galvanized steel part; and
  • - a station for regenerating the zinc layer of the steel part.

Dabei kann vorgesehen sein, dass die jeweiligen Stationen Teilstationen aufweisen. Beispielsweise können die Station zum mechanischen und chemischen Vorbereiten durch unterschiedliche, insbesondere räumlich getrennte Teilstationen ausgebildet sein. Die Stationen können räumlich getrennt zueinander angeordnet sein. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Stationen durch Fördermittel miteinander verbunden sein. Es kann vorgesehen sein, dass die Stationen eine Fertigungsstraße bilden, an deren einem Ende zu behandelnde verzinkte Stahlteile in die Fertigungsstraße eingeführt werden und an deren anderem Ende wiederaufbereitete Stahlteile bereitgestellt werden.It can be provided that the respective stations have sub-stations. For example, the station for mechanical and chemical preparation can be formed by different, in particular spatially separate, sub-stations. The stations can be spatially separated from each other. Provision can also be made for the stations to be connected to one another by means of conveyance. Provision can be made for the stations to form a production line, at one end of which galvanized steel parts to be treated are introduced into the production line and at the other end of which reprocessed steel parts are provided.

Dabei kann in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass in der Station zum Überprüfen des verzinkten Stahlteils auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung das verzinkte Stahlteil hinsichtlich wenigstens eine der folgenden Eigenschaften überprüft wird:

  • - Art der vorhandenen Zinkschicht;
  • - Zustand der vorhandenen Zinkschicht;
  • - Grad der Verschmutzung;
  • - Art von Ablagerungen, insbesondere Salze, Oxide, Hydroxide, Fette;
  • - Konzentration von Ablagerungen, insbesondere von Salzen, Oxiden, Hydroxiden, Fetten;
  • - Deformation des Stahlteils gegenüber der ursprünglichen Ausgangsform;
  • - Art einer Korrosion des Stahlteils;
  • - Korrosionsgrad des Stahlteils;
  • - Verschleiß des Stahlteils;
  • - Materialstärke des Stahlteils;
  • - Kennzeichnung des Stahlteils;
  • - Vorhandensein einer Befestigungsmöglichkeit, insbesondere einer Bohrung und/oder eines Gewindes und/oder eines Lochs und/oder eines Langlochs;
  • - Zustand einer Befestigungsmöglichkeit, insbesondere einer Bohrung und/oder eines Gewindes und/oder eines Lochs und/oder eines Langlochs;
  • - Farbe des Stahlteils;
  • - Vorhandensein artfremder Beschichtungsstoffe;
  • - Material und/oder Materialgüte des Stahlteils;
In a further development of the invention, it can be provided that in the station for checking the galvanized steel part for suitability with regard to reprocessing, the galvanized steel part is checked with regard to at least one of the following properties:
  • - type of zinc layer present;
  • - condition of the existing zinc layer;
  • - degree of pollution;
  • - type of deposits, especially salts, oxides, hydroxides, fats;
  • - Concentration of deposits, especially salts, oxides, hydroxides, fats;
  • - Deformation of the steel part compared to the original shape;
  • - type of corrosion of the steel part;
  • - degree of corrosion of the steel part;
  • - wear of the steel part;
  • - material thickness of the steel part;
  • - Marking of the steel part;
  • - Presence of a fastening option, in particular a bore and/or a thread and/or a hole and/or a slot;
  • - Condition of an attachment option, in particular a hole and/or a thread of and/or a hole and/or a slot;
  • - color of the steel part;
  • - Presence of foreign coating materials;
  • - material and/or material quality of the steel part;

Die Kennzeichnung kann eine Kennzeichnung des ursprünglichen Herstellers oder eine CE-Kennzeichnung oder ein Prägestempel sein; ferner kann die Kennzeichnung des Stahlteils eine Art Seriennummer sein; Die Kennzeichnung kann eine Rückverfolgung des Ausgangsmaterials oder des Fertigungszeitraums oder des Herstellers des Stahlteils umfassen.The marking may be a marking of the original manufacturer or a CE marking or an embossed stamp; furthermore, the identification of the steel part can be a kind of serial number; The marking can include tracing back the starting material or the production period or the manufacturer of the steel part.

Die jeweilige Überprüfung kann in einer Teilstation oder in mehreren Teilstationen vorgenommen werden.The respective check can be carried out in one sub-station or in several sub-stations.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Station zum Überprüfen des verzinkten Stahlteils auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung eine optische und/oder mechanische und/oder induktive und/oder elektrische und/oder chemische Messvorrichtung, insbesondere eine Kamera, oder/und einen Bereich zur Inaugenscheinnahme, insbesondere zum manuellen Prüfen der Geometrie des verzinkten Stahlteils anhand von Lehren bzw. Schablonen auf Maßhaltigkeit bzw. Eignung aufweist. Die Messvorrichtung kann ein mechanischer Taster sein, der beispielsweise Geometrie und/oder Materialstärke des Stahlteils überprüft. Die Messvorrichtung kann ferner auf einem induktiven und/oder elektrischen Messverfahren, wie beispielsweise einem Wirbelstrommessverfahren, basieren, das den Zustand der Zinkschicht erfasst. Eine chemische Messvorrichtung kann beispielweise eine Art von Ablagerungen und/oder Korrosion des Stahlteils bestimmen. Erfolgt das Überprüfen auf unterschiedliche Arten, also beispielsweise optisch und mechanisch, so können mehrere Teilstationen ausgebildet sein. Wird festgestellt, dass eine Eignung des verzinkten Stahlteils hinsichtlich einer Wiederaufbereitung nicht gegeben ist, kann das Stahlteil aussortiert werden, sodass es Schritten B) und C) nicht zugeführt wird.Furthermore, it can be provided that the station for checking the galvanized steel part for suitability with regard to reprocessing has an optical and/or mechanical and/or inductive and/or electrical and/or chemical measuring device, in particular a camera, and/or an area for visual inspection, in particular for manually checking the geometry of the galvanized steel part using gauges or templates for dimensional accuracy or suitability. The measuring device can be a mechanical probe that checks, for example, the geometry and/or material thickness of the steel part. The measuring device can also be based on an inductive and/or electrical measuring method, such as an eddy current measuring method, which detects the condition of the zinc layer. For example, a chemical measurement device can determine a type of deposits and/or corrosion of the steel part. If the checking is done in different ways, for example optically and mechanically, several sub-stations can be formed. If it is determined that the galvanized steel part is not suitable for reprocessing, the steel part can be sorted out so that it is not sent to steps B) and C).

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass in der Station zum Überprüfen des verzinkten Stahlteils auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung eine Teilstation zur Vorreinigung des Stahlteils vorgesehen ist. Diese kann dazu dienen, Verschmutzungen zu entfernen. Dadurch wird die Oberfläche des Stahlteils und damit die vorhandene Zinkschicht freigelegt. Dies erleichtert es, nachfolgend den Zustand und/oder Eigenschaften des Stahlteils und/oder der Zinkschicht und damit die Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung zu überprüfen.According to a development, it can be provided that a sub-station for pre-cleaning the steel part is provided in the station for checking the galvanized steel part for suitability with regard to reprocessing. This can be used to remove dirt. This exposes the surface of the steel part and thus the existing zinc layer. This makes it easier to subsequently check the condition and/or properties of the steel part and/or the zinc layer and thus its suitability for reprocessing.

Gemäß einem optionalen Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass anschließend an die Station zum Überprüfen des verzinkten Stahlteils auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung eine Station zum Sortieren der Stahlteile in Gruppen vorgesehen ist. Das Sortieren kann beispielsweise anhand der überprüften Eigenschaften erfolgen. Dies kann vorteilhaft sein, um Stahlteile, die eine ähnliche Wiederaufbereitung benötigen, für folgende Wiederaufbereitungsschritte zu gruppieren.According to an optional aspect of the invention, provision can be made for a station for sorting the steel parts into groups to be provided downstream of the station for checking the galvanized steel part for suitability with regard to reprocessing. Sorting can be done based on the checked properties, for example. This can be beneficial to group steel parts that need similar reconditioning for subsequent reconditioning steps.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung umfasst die Station zum mechanischen und/oder chemischen Vorbereiten des verzinkten Stahlteils eine Teilstation zum Reinigen des verzinkten Stahlteils, wobei die Teilstation zum Reinigen des verzinkten Stahlteils wenigstens einen der folgenden Reinigungsschritte durchführt:

  • - zumindest abschnittsweises Strahlbehandeln des verzinkten Stahlteils mittels eines Strahlguts, beispielsweise Sandstrahlen oder Wasserstrahlen, insbesondere Hochdruckwasserstrahlen, oder Trockeneisstrahlen
  • - zumindest abschnittsweises Behandeln des verzinkten Stahlteils durch Abschleifen oder Abbürsten,
  • - zumindest abschnittsweises Behandeln des verzinkten Stahlteils durch Auftragen einer Reinigungssubstanz,
  • - zumindest abschnittsweises Eintauchen des verzinkten Stahlteils in ein Reinigungsbad,
  • - zumindest abschnittsweises Behandeln der Oberfläche des verzinkten Stahlteils mittels eines Lasers.
According to a further development of the invention, the station for the mechanical and/or chemical preparation of the galvanized steel part comprises a sub-station for cleaning the galvanized steel part, the sub-station for cleaning the galvanized steel part carrying out at least one of the following cleaning steps:
  • - At least partial blasting of the galvanized steel part by means of a blasting medium, for example sandblasting or water jets, in particular high-pressure water jets, or dry ice blasting
  • - at least partial treatment of the galvanized steel part by grinding or brushing,
  • - at least partially treating the galvanized steel part by applying a cleaning substance,
  • - at least partial immersion of the galvanized steel part in a cleaning bath,
  • - At least partially treating the surface of the galvanized steel part by means of a laser.

Die einzelnen Reinigungsschritte können in verschiedenen Teilstationen ausgebildet sein.The individual cleaning steps can be implemented in different sub-stations.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Station zum mechanischen und/oder chemischen Vorbereiten des verzinkten Stahlteils wenigstens eine Teilstation zum Vermessen des verzinkten Stahlteils auf Abweichungen von Sollmaßen, ferner zumindest eine Teilstation zum Überprüfen, ob die Abweichungen innerhalb vorgegebener Toleranzen liegen, und ferner wenigstens eine Teilstation zum Korrekturverformen des verzinkten Stahlteils im Falle von Abweichungen außerhalb der vorgegebenen Toleranzen umfasst.A further development of the invention provides that the station for mechanically and/or chemically preparing the galvanized steel part has at least one sub-station for measuring the galvanized steel part for deviations from specified dimensions, and at least one sub-station for checking whether the deviations are within specified tolerances, and furthermore at least one sub-station for corrective deformation of the galvanized steel part in the event of deviations outside the specified tolerances.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst die Station zum mechanischen und/oder chemischen Vorbereiten des verzinkten Stahlteils eine Teilstation, die wenigstens einen der folgenden Schritte durchführt:

  • - Vermessen des verzinkten Stahlteils auf Abweichungen von Sollmaßen,
  • - Überprüfen, ob die Abweichungen innerhalb vorgegebener Toleranzen liegen,
  • - Korrekturverformen des verzinkten Stahlteils im Falle von Abweichungen außerhalb der vorgegebener Toleranzen.
According to one aspect of the invention, the station for mechanically and/or chemically preparing the galvanized steel part comprises a substation that performs at least one of the following steps:
  • - Measuring the galvanized steel part for deviations from the nominal dimensions,
  • - Check whether the deviations are within specified tolerances,
  • - Corrective deformation of the galvanized steel part in case of deviations outside the specified tolerances.

Einzelne Schritte können in verschiedenen Teilstationen ausgebildet sein.Individual steps can be implemented in different sub-stations.

In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass die Teilstation zum Korrekturverformen dazu ausgebildet ist, das verzinkte Stahlteil nach wenigstens einem der folgenden Teilschritte zu verformen:

  • - Kaltformen durch Pressen,
  • - Kaltformen durch Walzen, insbesondere Flachwalzen oder Profilwalzen,
  • - Kaltformen durch Biegen
  • - Nachstanzen von Bohrungen und/oder Löchern und/oder Langlöchern;
  • - Hinzufügen von Bohrungen;
  • - Schneiden von Gewinden.
In this context, it can be provided that the sub-station for corrective deformation is designed to deform the galvanized steel part according to at least one of the following sub-steps:
  • - cold forming by pressing,
  • - cold forming by rolling, especially flat rolling or profile rolling,
  • - Cold forming by bending
  • - post-punching of bores and/or holes and/or oblong holes;
  • - Adding holes;
  • - Cutting threads.

Ferner kann gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Station zum Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils wenigstens eine Teilstation umfasst, die zum Durchführen wenigstens eines der folgenden Teilschritte ausgebildet ist:

  • - Reinigen des verzinkten Stahlteils;
  • - Anbeizen des verzinkten Stahlteils mittels eines Anbeizmittels, insbesondere einer zinkhaltigen Säure oder einer Salzsäure,
  • - Spülen des verzinkten Stahlteils in einem Wasserbad,
  • - Fluxen des verzinkten Stahlteils, insbesondere Eintauchen des verzinkten Stahlteils in ein Flussmittel, bevorzugt in eine wässrige Salzlösung,
  • - Antrocknen des verzinkten Stahlteils,
  • - Nachverzinken des Stahlteils, insbesondere mittels Eintauchen des verzinkten Stahlteils in ein Zinkbad,
  • - Nachbereiten des neu verzinkten Stahlteils, insbesondere Kühlen des neu verzinkten Stahlteils.
Furthermore, according to one embodiment of the invention, it can be provided that the station for regenerating the zinc layer of the steel part comprises at least one sub-station, which is designed to carry out at least one of the following sub-steps:
  • - cleaning the galvanized steel part;
  • - pickling the galvanized steel part using a pickling agent, in particular a zinc-containing acid or hydrochloric acid,
  • - rinsing of the galvanized steel part in a water bath,
  • - fluxing of the galvanized steel part, in particular immersion of the galvanized steel part in a flux, preferably in an aqueous salt solution,
  • - drying of the galvanized steel part,
  • - Post-galvanizing of the steel part, in particular by immersing the galvanized steel part in a zinc bath,
  • - Post-processing of the newly galvanized steel part, in particular cooling of the newly galvanized steel part.

Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass an einem Ort der Vorrichtung, bevor oder nachdem das Stahlteil der Station zum Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils zugeführt wird, eine Station zum Aufbringen einer neuen Kennzeichnung auf dem wiederaufbereiteten Stahlteil vorgesehen ist. Diese neue Kennzeichnung kann eine Herstellerkennzeichnung und/oder eine Kennzeichnung der Wiederaufbereitung und/oder eine Kennzeichnung von Eigenschaften der Wiederaufbereitung und/oder Wiederaufbereitungszeitpunkt und/oder ein Gütesiegel und/oder eine gesetzlich geforderte Kennzeichnung, insbesondere eine CE-Kennzeichnung, und/oder eine Materialkennzeichnung sein.According to a further development, a station for applying a new marking to the reprocessed steel part can be provided at one point of the device before or after the steel part is fed to the station for regenerating the zinc layer of the steel part. This new identification can be a manufacturer identification and/or an identification of the reprocessing and/or an identification of the properties of the reprocessing and/or the time of the reprocessing and/or a quality seal and/or a legally required identification, in particular a CE marking, and/or a material identification being.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass nach der Station zum Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils eine Station zum Erfassen der Schichtdicke der Zinkschicht vorgesehen ist.According to a development of the invention, it can be provided that a station for detecting the layer thickness of the zinc layer is provided after the station for regenerating the zinc layer of the steel part.

Insgesamt sei angemerkt, dass beispielsweise hinsichtlich üblicher Bearbeitungsparameter für einen Reinigungsprozess oder für einen Verzinkungsprozess aus dem Stand der Technik bekannte Bearbeitungsparameter Anwendung finden können.Overall, it should be noted that processing parameters known from the prior art can be used, for example with regard to standard processing parameters for a cleaning process or for a galvanizing process.

Für die Vorrichtung zum Behandeln von bereits verzinkten Stahlteilen sei allgemein angemerkt, dass einzelne Schritte, die die Vorrichtung ausführen kann, in jeweiligen einzelnen Stationen bzw. Teilstationen ausgebildet sein können. Diese Stationen bzw. Teilstationen können räumlich getrennt zueinander angeordnet sein. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Stationen bzw. Teilstationen durch Fördermittel miteinander verbunden sind. Es kann vorgesehen sein, dass die Stationen bzw. Teilstationen zumindest teilweise eine Fertigungsstraße bilden. Es kann ferner vorgesehen sein, dass zumindest teilweise Stationen der Vorrichtung an unterschiedlichen Orten ausgebildet sind und Fördermittel wie beispielsweise Lastkraftwagen dazu vorgesehen sind, Stahlteile zwischen den Stationen zu transportieren.For the device for treating steel parts that have already been galvanized, it should be noted in general that individual steps that the device can carry out can be implemented in respective individual stations or sub-stations. These stations or sub-stations can be spatially separated from one another. Provision can also be made for the stations or sub-stations to be connected to one another by conveying means. It can be provided that the stations or sub-stations at least partially form a production line. It can also be provided that at least some stations of the device are formed at different locations and conveying means such as trucks are provided for transporting steel parts between the stations.

Es sei angemerkt, dass Vorteile, Beispiele, Ausführungen oder Weiterbildungen, die in Zusammenhang mit dem Verfahren beschrieben sind, entsprechend auch für die Vorrichtung gelten und umgekehrt.It should be noted that advantages, examples, designs or developments that are described in connection with the method also apply accordingly to the device and vice versa.

Die Erfindung betrifft ferner ein verzinktes Stahlteil, insbesondere ein kaltgeformtes oder warmgewalztes Stahlteil, vorzugsweise ein gebrauchtes Schutzplankenbauteil eines Fahrzeugrückhaltesystems, oder ein gebrauchtes Gerüstteil, oder ein gebrauchter Stahlträger, oder ein gebrauchtes Karosserieteil eines Fahrzeugs, oder ein Teil eines gebrauchten fliegenden Baus, oder ein Teil einer Unterkonstruktion, oder trapezförmige Dacheindeckungen, oder Spundwand, das mit dem Verfahren der voranstehend beschriebenen Art behandelt bzw. wiederaufbereitet wurde.The invention also relates to a galvanized steel part, in particular a cold-formed or hot-rolled steel part, preferably a used crash barrier component of a vehicle restraint system, or a used scaffolding part, or a used steel girder, or a used body part of a vehicle, or a part of a used temporary structure, or a part a substructure, or trapezoidal roofing, or sheet piling that has been treated or reconditioned by the method of the type described above.

Figurenlistecharacter list

Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Es stellen dar:

  • 1 eine schematische Darstellung eines verzinkten Stahlteils in Form einer Schutzplanke für ein Fahrzeugrückhaltesystem;
  • 2 eine schematische Darstellung des Verfahrens zum Behandeln von bereits verzinkten Stahlteilen;
  • 3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Behandeln von bereits verzinkten Stahlteilen; und
  • 4 eine schematische Darstellung beispielhafter Profile von verzinkten Stahlteilen.
The invention is explained below by way of example with reference to the accompanying figures. They represent:
  • 1 a schematic representation of a galvanized steel part in the form of a crash barrier for a vehicle restraint system;
  • 2 a schematic representation of the method for treating already galvanized steel parts;
  • 3 a schematic representation of a device for treating already galvanized steel parts; and
  • 4 a schematic representation of exemplary profiles of galvanized steel parts.

Beschreibung von AusführungsbeispielenDescription of exemplary embodiments

1 zeigt eine schematische Darstellung eines gebrauchten verzinkten Stahlteils 10 in Form eines Schutzplankenbauteils für ein Fahrzeugrückhaltesystem. Das verzinkte Stahlteil 10 weist in dessen Querschnitt bzw. Profil eine Wellenform auf und erstreckt sich senkrecht zur Wellenform in eine Tiefenrichtung. 1 shows a schematic representation of a used galvanized steel part 10 in the form of a crash barrier component for a vehicle restraint system. The galvanized steel part 10 has a wavy shape in its cross section and extends in a depth direction perpendicular to the wavy shape.

Der Darstellung ist zu entnehmen, dass das verzinkte Stahlteil 10 keine Beschädigungen aufweist, wie eine Deformation, Risse, oder eine Verwindung. Zwar ist die Zinkschicht des verzinkten Stahlteils 10 der Darstellung aus 1 nicht explizit zu entnehmen, jedoch soll das verzinkte Stahlteil 10 eine gleichmäßige Zinkschicht aufweisen, die mittels eines Feuerverzinkungsverfahrens aufgetragen wurde. Jedoch ist die Zinkschicht des verzinkten Stahlteils 10 beschädigt und/oder verschlissen und/oder über die Zeit abgewittert. Das Ausmaß der Beschädigung ist jedoch so, dass die Stahlsubstanz des verzinkten Stahlteils 10 nicht wesentlich beeinträchtigt ist.It can be seen from the illustration that the galvanized steel part 10 has no damage, such as deformation, cracks or twisting. It is true that the zinc layer of the galvanized steel part 10 is from the illustration 1 not explicitly stated, but the galvanized steel part 10 should have an even layer of zinc, which was applied using a hot-dip galvanizing process. However, the zinc layer of the galvanized steel part 10 is damaged and/or worn and/or weathered over time. However, the extent of the damage is such that the steel substance of the galvanized steel part 10 is not significantly affected.

Das verzinkte Stahlteil weist ferner eine Kennzeichnung 12 auf, die angibt, wer ursprünglicher Hersteller des verzinkten Stahlteils 10 ist und welches Material das verzinkte Stahlteil 10 tatsächlich aufweist. Die Kennzeichnung 12 ist beispielhaft und könnte auch auf eine andere Art oder an einer anderen Position vorgesehen sein.The galvanized steel part also has an identification 12 that indicates who the original manufacturer of the galvanized steel part 10 is and what material the galvanized steel part 10 actually has. The marking 12 is exemplary and could also be provided in a different way or in a different position.

2 zeigt eine schematische Darstellung des Verfahrens zum Behandeln von bereits verzinkten Stahlteilen. Dem Verfahren wird das verzinkte Stahlteil 10 aus 1 zunächst zugeführt. Das Verfahren umfasst die Schritte:

  1. A) Überprüfen des verzinkten Stahlteils 10 auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung;
  2. B) Mechanisches und/oder chemisches Vorbereiten des verzinkten Stahlteils 10; und
  3. C) Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils 10.
2 shows a schematic representation of the process for treating already galvanized steel parts. The method is the galvanized steel part 10 from 1 first supplied. The procedure includes the steps:
  1. A) Checking the galvanized steel part 10 for suitability for reconditioning;
  2. B) Mechanical and/or chemical preparation of the galvanized steel part 10; and
  3. C) Regenerating the zinc layer of the steel part 10.

Ferner ist durch gestrichelte Pfeile dargestellt, dass ein verzinktes Stahlteil 10 einzelne Schritte des Verfahrens erneut durchlaufen kann. Dies gilt ebenso für Teilschritte des Verfahrens.It is also shown by dashed arrows that a galvanized steel part 10 can run through individual steps of the method again. This also applies to sub-steps of the process.

In Schritt A) werden vorliegend mehrere Eigenschaften des verzinkten Stahlteils 10 überprüft. Dazu gehören:

  • - Grad und Ausmaß einer Deformation des verzinkten Stahlteils 10 gegenüber der ursprünglichen Ausgangsform;
  • - Verschleiß des verzinkten Stahlteils 10;
  • - Material des verzinkten Stahlteils 10;
  • - Art der vorhandenen Zinkschicht;
  • - Korrosionsgrad des verzinkten Stahlteils 10;
  • - Kennzeichnung des verzinkten Stahlteils 10.
In step A), several properties of the galvanized steel part 10 are checked here. This includes:
  • - Degree and extent of deformation of the galvanized steel part 10 compared to the original starting shape;
  • - wear of the galvanized steel part 10;
  • - Material of the galvanized steel part 10;
  • - type of zinc layer present;
  • - degree of corrosion of the galvanized steel part 10;
  • - Marking of the galvanized steel part 10.

Es können weitere Eigenschaften überprüft werden. Die vorstehend aufgezählten Eigenschaften sind lediglich beispielhaft, nicht abschließend und dienen dazu, das Verfahren zu erläutern.Other properties can be checked. The properties listed above are only exemplary, not exhaustive, and serve to explain the method.

Wird in dem Schritt des Überprüfens der Deformation des verzinkten Stahlteils 10 gegenüber der ursprünglichen Ausgangsform festgestellt, dass die Deformation ein zulässiges Ausmaß überschreitet, so weist das verzinkte Stahlteil 10 eine Eigenschaft auf, die ein Bearbeiten bzw. Wiederaufbereiten verhindert. Das Ausmaß ist dabei derart gewählt, dass auch ein Nachformen beispielsweise durch Korrekturverformen nicht mehr möglich ist. Das Stahlteil wird dann z.B. als Ausschuss gekennzeichnet und wird aus dem Prozess aussortiert, ohne einem weiteren der Schritte B) oder C) zugeführt zu werden. Vorliegend wird jedoch festgestellt, dass die Deformation des verzinkten Stahlteils 10 innerhalb eines zulässigen Ausmaßes liegt.If, in the step of checking the deformation of the galvanized steel part 10 from the original shape, it is found that the deformation exceeds an allowable extent, the galvanized steel part 10 has a property that prevents processing. The extent is selected in such a way that reshaping, for example by corrective deformation, is no longer possible. The steel part is then marked as scrap, for example, and is sorted out of the process without being sent to another of steps B) or C). In the present case, however, it is established that the deformation of the galvanized steel part 10 is within an allowable extent.

Auch liegt der Verschleiß des verzinkten Stahlteils 10 in einem zulässigen Rahmen.The wear of the galvanized steel part 10 is also within a permissible range.

Durch das Überprüfen der Kennzeichnung wird vorliegend der Hersteller des ursprünglichen verzinkten Stahlteils 10 und das tatsächliche Material des verzinkten Stahlteils 10 festgestellt.In this case, the manufacturer of the original galvanized steel part 10 and the actual material of the galvanized steel part 10 are determined by checking the marking.

Alle oben genannten Eigenschaften, die in Schritt A) überprüft werden, führen zu dem Ergebnis, dass das beispielhaft herangezogene verzinkte Stahlteil 10 den folgenden Schritten des Verfahrens, also beispielsweise Schritten B) und C) zugeführt werden kann.All the properties mentioned above, which are checked in step A), lead to the result that the galvanized steel part 10 used as an example can be fed to the following steps of the method, ie for example steps B) and C).

Wäre eine überprüfte Eigenschaft derart, dass ein Wiederaufbereiten mit dem Verfahren nicht möglich ist, dann würde das verzinkte Stahlteil 10 z.B. als Ausschuss gekennzeichnet und aussortiert werden und in der Folge keinem der folgenden Schritte B) oder C) zugeführt werden.If a checked property were such that reprocessing with the method is not possible, then the galvanized steel part 10 would be marked as scrap and sorted out, and consequently not taken to any of the following steps B) or C).

In Schritt B) erfolgt das mechanische und/oder chemische Vorbereiten des verzinkten Stahlteils 10. Dabei findet zunächst ein Teilschritt der Reinigung des verzinkten Stahlteils 10 statt, wobei beispielsweise mittels Hochdruckwasserstrahlen Verunreinigungen von der Oberfläche des verzinkten Stahlteils 10 entfernt werden.In step B), the mechanical and/or chemical preparation of the galvanized steel part 10 takes place. First, a partial step of cleaning the galvanized steel part 10 takes place, with contaminants being removed from the surface of the galvanized steel part 10 using high-pressure water jets, for example.

Danach werden vorliegend in Schritt B) die folgenden Teilschritte ausgeführt:

  • - Vermessen des verzinkten Stahlteils 10 auf Abweichungen von Sollmaßen,
  • - Überprüfen, ob die Abweichungen innerhalb vorgegebener Toleranzen liegen.
The following sub-steps are then carried out in step B):
  • - Measuring the galvanized steel part 10 for deviations from nominal dimensions,
  • - Check whether the deviations are within specified tolerances.

Vorliegend wird festgestellt, dass die Abweichungen innerhalb vorgegebener Toleranzen liegen. Ein nachfolgendes Korrekturverformen ist somit bei dem dargestellten verzinkten Stahlteil 10 nicht notwendig.In the present case, it is determined that the deviations are within specified tolerances. Subsequent corrective deformation is therefore not necessary for the galvanized steel part 10 shown.

Im folgenden Schritt C) des Regenerierens der Zinkschicht des Stahlteils 10 werden vorliegend die folgenden Teilschritte ausgeführt:

  • - Reinigen des verzinkten Stahlteils 10;
  • - Anbeizen des verzinkten Stahlteils 10 mittels einer Salzsäure;
  • - Spülen des verzinkten Stahlteils 10 in einem Wasserbad;
  • - Fluxen des verzinkten Stahlteils 10 durch Eintauchen des verzinkten Stahlteils 10 in ein Flussmittel;
  • - Antrocknen des verzinkten Stahlteils 10;
  • - Nachverzinken des Stahlteils 10, insbesondere mittels Eintauchen des Stahlteils in ein Zinkbad; und
  • - Nachbereiten des neu verzinkten Stahlteils, insbesondere Kühlen des neu verzinkten Stahlteils.
In the following step C) of regenerating the zinc layer of the steel part 10, the following sub-steps are carried out here:
  • - cleaning the galvanized steel part 10;
  • - Pickling the galvanized steel part 10 using a hydrochloric acid;
  • - rinsing the galvanized steel part 10 in a water bath;
  • - fluxing the galvanized steel part 10 by immersing the galvanized steel part 10 in a flux;
  • - Drying of the galvanized steel part 10;
  • - Post-galvanizing of the steel part 10, in particular by immersing the steel part in a zinc bath; and
  • - Post-processing of the newly galvanized steel part, in particular cooling of the newly galvanized steel part.

Durch das Reinigen wird als erster Teilschritt in einem nasschemischen Prozess mit einer alkalischen oder sauren Lösung sichergestellt, dass eventuell an dem verzinkten Stahlteil 10 anhaftende Fette vollständig entfernt werden. Dabei wird das verzinkte Stahlteil 10 in ein Bad mit der Lösung getaucht. Anschließend wird das verzinkte Stahlteil 10 in einem weiteren Teilschritt in ein Wasserbad getaucht.The cleaning ensures, as the first partial step in a wet-chemical process with an alkaline or acidic solution, that any grease adhering to the galvanized steel part 10 is completely removed. The galvanized steel part 10 is immersed in a bath with the solution. Then, in a further partial step, the galvanized steel part 10 is immersed in a water bath.

In dem Teilschritt des Anbeizens werden Verunreinigungen wie beispielsweise Rost und Zunder entfernt. Dazu wird das verzinkte Stahlteil 10 in ein Bad mit Salzsäure getaucht, wobei die Salzsäure etwa Raumtemperatur aufweist. Vorliegend weißt das Stahlteil 10 nach dem Anbeizen weiterhin eine Zinkschicht auf.In the pickling sub-step, impurities such as rust and scale are removed. For this purpose, the galvanized steel part 10 is immersed in a bath with hydrochloric acid, the hydrochloric acid being at about room temperature. In the present case, the steel part 10 continues to have a zinc layer after pickling.

Der Teilschritt des Spülens erfolgt in einem Wasserbad.The rinsing step is carried out in a water bath.

Der Teilschritt des Fluxens erfolgt durch Tauchen des verzinkten Stahlteils 10 in ein Bad mit dem Flussmittel, wobei das Flussmittel auf einer wässrigen Salzlösung basiert.The fluxing sub-step is carried out by immersing the galvanized steel part 10 in a bath with the flux, the flux being based on an aqueous salt solution.

Der Teilschritt des Antrocknens erfolgt durch Eigentrockung an der Luft.The partial drying step is carried out by self-drying in the air.

Der Teilschritt des Nachverzinkens des verzinkten Stahlteils 10 erfolgt beispielsweise durch Tauchen des Stahlteils 10 in ein Bad mit einem Zinkgehalt von mindestens 98,5 % und einer Temperatur von etwa 450°C.The partial step of post-galvanizing the galvanized steel part 10 is carried out, for example, by immersing the steel part 10 in a bath with a zinc content of at least 98.5% and a temperature of around 450°C.

Der Teilschritt des Nachbereitens erfolgt durch Kühlen des Stahlteils an Luft.The sub-step of post-processing is carried out by cooling the steel part in air.

Auf den Schritt C) folgt vorliegend der Schritt D). Dabei wird zur Überprüfung der vorangehenden Schritte die Schichtdicke der Zinkschicht des neu verzinkten Stahlteils erfasst. Ferner wird zur Qualitätssicherung die Schichtdicke der Zinkschicht des neu verzinkten Stahlteils dokumentiert.In the present case, step C) is followed by step D). The layer thickness of the zinc layer of the newly galvanized steel part is recorded to check the previous steps. Furthermore, the layer thickness of the zinc layer of the newly galvanized steel part is documented for quality assurance.

Außerdem wird zwischen Schritten B) und C) eine neue Kennzeichnung auf dem Stahlteil aufgebracht. Der neuen Kennzeichnung ist zumindest zu entnehmen, dass das neu verzinkte Stahlteil wiederaufbereitet ist, wer das Verfahren durchgeführt hat und welches Material das Stahlteil aufweist.In addition, a new marking is applied to the steel part between steps B) and C). The new marking at least shows that the newly galvanized steel part has been reprocessed, who carried out the process and what the steel part is made of.

3 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 50 zum Behandeln von bereits verzinkten Stahlteilen. Die Vorrichtung 50 umfasst vorliegend:

  • - eine Station 52 zum Überprüfen des verzinkten Stahlteils 10 auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung;
  • - eine Station 54 zum mechanischen und chemischen Vorbereiten des verzinkten Stahlteils 10;
  • - eine Station 56 zum Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils 10; und
  • - eine Station 58 zum Erfassen der Schichtdicke der Zinkschicht des neu verzinkten Stahlteils und zum Kennzeichnen des neu verzinkten Stahlteils;
3 Figure 5 is a schematic representation of an apparatus 50 for treating steel parts that have already been galvanized. The device 50 here comprises:
  • - a station 52 for checking the galvanized steel part 10 for suitability for reconditioning;
  • - a station 54 for the mechanical and chemical preparation of the galvanized steel part 10;
  • - a station 56 for regenerating the zinc layer of the steel part 10; and
  • - a station 58 for detecting the layer thickness of the zinc layer of the newly galvanized steel part and for marking the newly galvanized steel part;

Der Figur ist ferner zu entnehmen, dass der Vorrichtung 50 das verzinkte Stahlteil zunächst 10 zugeführt wird. Nach erfolgtem Behandeln verlässt ein neu verzinktes Stahlteil 10' die Vorrichtung 50 und kann in der Praxis in der Folge wieder bestimmungsgemäß eingesetzt werden.It can also be seen from the figure that the device 50 is first fed with the galvanized steel part 10 . After the treatment has taken place, a newly galvanized steel part 10′ leaves the device 50 and can subsequently be used again as intended in practice.

Die Vorrichtung 50 ist dazu eingerichtet, das in Bezug auf 2 beschriebene Verfahren auszuführen. Folglich wird in der Station 52 zum Überprüfen des verzinkten Stahlteils 10 auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung der Schritt A), in der Station 54 zum mechanischen und chemischen Vorbereiten des verzinkten Stahlteils 10 der Schritt B), in der Station 56 zum Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils 10 der Schritt C) und in der Station 58 zum Erfassen der Schichtdicke der Zinkschicht des neu verzinkten Stahlteils und zum Kennzeichnen des neu verzinkten Stahlteils der Schritt D) ausgeführt.The device 50 is set up to that in relation to 2 carry out the procedures described. Consequently, in station 52 for inspecting the galvanized steel part 10 for suitability for reprocessing, step A) in station 54 for mechanically and chemically preparing the galvanized steel part 10 becomes step B), in station 56 for regenerating the zinc layer of the steel part 10 step C) and in station 58 for detecting the layer thickness of the zinc layer of the newly galvanized steel part and for marking the newly galvanized steel part step D) is carried out.

Die Vorrichtung 50 ist vorliegend wie erläutert schematisch dargestellt. Dabei soll zu erkennen gegeben werden, dass die Vorrichtung 50 vorliegend eine Art Fertigungsstraße darstellt, in der die Schritte A), B), C) und D) ausgeführt werden und das verzinkte Stahlteil 10 zwischen den Stationen und jeweiligen Teilstationen durch jeweilige Beförderungsmittel wie Förderband, Kran, Hubwagen oder Lastkraftwagen für weite Strecken etc. Gefördert werden.The device 50 is shown schematically as explained here. It should be made clear that the device 50 here represents a type of production line in which the steps A), B), C) and D) are carried out and the galvanized steel part 10 between the stations and respective sub-stations by respective means of transport such as a conveyor belt , crane, lift truck or truck for long distances, etc. are conveyed.

Die Station 58 ist gestrichelt dargestellt, um anzuzeigen, dass die Station 58 zum Erfassen der Schichtdicke der Zinkschicht des neu verzinkten Stahlteils vorliegend zwar vorgesehen sein kann, jedoch nicht zwingend vorgesehen sein muss, also rein optional ist. Das neu verzinkte Stahlteil 10' kann die Vorrichtung 50 auch verlassen, ohne die Station 58 zum Erfassen der Schichtdicke der Zinkschicht des neu verzinkten Stahlteils und zum Kennzeichnen des neu verzinkten Stahlteils zu durchlaufen.The station 58 is shown in dashed lines to indicate that the station 58 for detecting the layer thickness of the zinc layer of the newly galvanized steel part can be provided here, but does not have to be provided, ie it is purely optional. The newly galvanized steel part 10' can also leave the device 50 without going through the station 58 for detecting the layer thickness of the zinc layer of the newly galvanized steel part and for marking the newly galvanized steel part.

4 zeigt eine schematische Darstellung beispielhafter Profile von verzinkten Stahlteilen 10. 4 shows a schematic representation of exemplary profiles of galvanized steel parts 10.

In der Ausführung a) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das im Wesentlichen mit dem Profil des Schutzplankenbauteils aus 1 übereinstimmt. Dabei weist das Profil zwei Wellenberge und ein Wellental auf.In version a), a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which essentially consists of the profile of the protective barrier component 1 matches. The profile has two crests and a trough.

In der Ausführung b) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, bei dem die beiden Wellenberge flach ausgebildet und durch ein tiefes Wellental mit einem geraden Wellentalabschnitt ausgebildet sind.In embodiment b), a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, in which the two crests are flat and are formed by a deep trough with a straight trough section.

In der Ausführung c) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das drei Wellenberge und zwei Wellentäler umfasst. Damit ist das verzinkte Stahlteil der Ausführung a) ähnlich. Die Wellenberge sind jedoch mit geraden Bereich ausgebildet.In embodiment c) a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which includes three wave crests and two wave troughs. The galvanized steel part is thus similar to version a). However, the wave crests are formed with a straight area.

In der Ausführung d) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das drei Wellenberge und zwei Wellentäler umfasst. Damit ist das verzinkte Stahlteil der Ausführung a) und c) ähnlich. Die Wellenberge und Wellentäler sind jedoch mit einem kontinuierlichen Verlauf, ohne gerade Bereiche ausgebildet.In embodiment d), a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which includes three wave crests and two wave troughs. The galvanized steel part is therefore similar to version a) and c). However, the wave crests and wave troughs are designed with a continuous course, without straight areas.

In der Ausführung e) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das drei Wellenberge und zwei Wellentäler umfasst.In embodiment e), a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which comprises three wave crests and two wave troughs.

In der Ausführung f) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das in einem mittleren Bereich U-förmig ausgebildet ist und der U-förmige Bereich von einem jeweiligen Wellenenden umschlossen ist.In embodiment f), a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which is U-shaped in a central area and the U-shaped area is surrounded by a respective shaft end.

In der Ausführung g) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das eine C-Form aufweist. Dabei sind ein oberer, mittlerer und unterer Bereich der C-Form mit jeweiligen geraden Bereichen ausgebildet.In version g) a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which has a C-shape. In this case, upper, middle and lower portions of the C-shape are formed with respective straight portions.

In der Ausführung h) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das eine C-Form ähnlich zu Ausführung g) aufweist, wobei der mittlere Bereich der C-Form verkürzt ausgebildet ist.In version h), a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which has a C-shape similar to version g), with the central area of the C-shape being shortened.

In der Ausführung i) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das eine Z-Form aufweist.In embodiment i) a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which has a Z-shape.

In der Ausführung j) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das eine U-Form aufweist.In embodiment j), a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which has a U-shape.

In der Ausführung k) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das ähnlich einer flachen Schalenform ausgebildet ist.In embodiment k), a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which is formed similar to a flat shell shape.

In der Ausführung I) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das ähnlich Ausführung g) eine C-Form darstellt, wobei ein mittlerer Bereich der C-Form an einer Spitze zuläuft.In embodiment I) a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which, similar to embodiment g), represents a C-shape, with a central region of the C-shape tapering to a point.

In der Ausführung m) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das eine H-Form aufweist.In version m), a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which has an H-shape.

In der Ausführung n) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das eine H-Form aufweist. Im Vergleich mit Ausführung m) ist ein mittlerer Bereich gegenüber jeweiligen Seitenbereichen klein ausgebildet.In embodiment n) a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which has an H-shape. In comparison with embodiment m), a middle area is made small relative to respective side areas.

In der Ausführung o) ist beispielhaft ein Profil eines verzinkten Stahlteils 10 dargestellt, das eine C-Form aufweist, wobei die Öffnung der C-Form klein ausgebildet ist.In embodiment o), a profile of a galvanized steel part 10 is shown as an example, which has a C-shape, the opening of the C-shape being small.

Weitere, nicht dargestellte verzinkte Stahlteile können beispielsweise Wellblechdächer, Hösch-Profile, Strommasten, verzinkte Spundwände etc. sein.Other galvanized steel parts, not shown, can be, for example, corrugated iron roofs, Hösch profiles, electricity pylons, galvanized sheet piling, etc.

Claims (19)

Verfahren zum Behandeln von bereits verzinkten Stahlteilen (10), die eine Zinkschicht aufweisen, insbesondere zum Wiederaufbereiten gebrauchter verzinkter Stahlteile (10), umfassend die folgenden Schritte: A) Überprüfen des verzinkten Stahlteils (10) auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung; B) mechanisches und/oder chemisches Vorbereiten des verzinkten Stahlteils (10); und C) Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils (10).Method for treating already galvanized steel parts (10) which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts (10), comprising the following steps: A) checking the galvanized steel part (10) for suitability for reconditioning; B) mechanical and/or chemical preparation of the galvanized steel part (10); and C) Regenerating the zinc layer of the steel part (10). Verfahren nach Anspruch 1, wobei im Schritt A) das verzinkte Stahlteil (10) hinsichtlich wenigstens einer der folgenden Eigenschaften überprüft wird: - Art der vorhandenen Zinkschicht; - Zustand der vorhandenen Zinkschicht; - Grad der Verschmutzung; - Art von Ablagerungen, insbesondere Salze, Oxide, Hydroxide, Fette; - Konzentration von Ablagerungen, insbesondere von Salzen, Oxiden, Hydroxiden, Fetten; - Deformation des Stahlteils (10) gegenüber der ursprünglichen Ausgangsform; - Art einer Korrosion des Stahlteils (10); - Korrosionsgrad des Stahlteils (10); - Verschleiß des Stahlteils (10); - Materialstärke des Stahlteils (10); - Kennzeichnung (12) des Stahlteils (10); - Vorhandensein einer Befestigungsmöglichkeit, insbesondere einer Bohrung und/oder eines Gewindes und/oder eines Lochs und/oder eines Langlochs; - Zustand einer Befestigungsmöglichkeit, insbesondere einer Bohrung und/oder eines Gewindes und/oder eines Lochs und/oder eines Langlochs; - Farbe des Stahlteils (10); - Vorhandensein artfremder Beschichtungsstoffe; - Material und/oder Materialgüte des Stahlteils (10).procedure after claim 1 , wherein in step A) the galvanized steel part (10) is checked with regard to at least one of the following properties: - Type of zinc layer present; - condition of the existing zinc layer; - degree of pollution; - type of deposits, especially salts, oxides, hydroxides, fats; - Concentration of deposits, especially salts, oxides, hydroxides, fats; - Deformation of the steel part (10) compared to the original starting shape; - Type of corrosion of the steel part (10); - degree of corrosion of the steel part (10); - wear of the steel part (10); - Material thickness of the steel part (10); - Identification (12) of the steel part (10); - Presence of a fastening option, in particular a bore and/or a thread and/or a hole and/or a slot; - State of a fastening option, in particular a bore and/or a thread and/or a hole and/or a slot; - color of the steel part (10); - Presence of foreign coating materials; - Material and/or material quality of the steel part (10). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Schritt A) mittels zumindest einer optischen und/oder mechanischen und/oder induktiven und/oder elektrischen und/oder chemischen Messvorrichtung, insbesondere einer Kamera, oder/und durch Inaugenscheinnahme durchgeführt wird.procedure after claim 1 or 2 , wherein step A) is carried out by means of at least one optical and/or mechanical and/or inductive and/or electrical and/or chemical measuring device, in particular a camera, and/or by visual inspection. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Schritt B) einen Teilschritt der Reinigung des verzinkten Stahlteils (10) umfasst.Method according to one of the preceding claims, in which step B) comprises a sub-step of cleaning the galvanized steel part (10). Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Reinigung wenigstens einen der folgenden Reinigungsschritte umfasst: - zumindest abschnittsweises Strahlbehandeln des verzinkten Stahlteils (10) mittels eines Strahlguts, beispielsweise Sandstrahlen oder Wasserstrahlen, insbesondere Hochdruckwasserstrahlen, oder Trockeneisstrahlen, - zumindest abschnittsweises Behandeln des verzinkten Stahlteils (10) durch Abschleifen oder/und Abbürsten, - zumindest abschnittsweises Behandeln des verzinkten Stahlteils (10) durch Auftragen einer Reinigungssubstanz, - zumindest abschnittsweises Eintauchen des verzinkten Stahlteils (10) in ein Reinigungsbad, - zumindest abschnittsweises Behandeln der Oberfläche des verzinkten Stahlteils (10) mittels eines Lasers.procedure after claim 4 , wherein the cleaning comprises at least one of the following cleaning steps: - blasting the galvanized steel part (10) at least in sections by means of a blasting medium, for example sand blasting or water jets, in particular high-pressure water jets, or dry ice blasting, - treating the galvanized steel part (10) at least in sections by grinding or/ and brushing off, - treating the galvanized steel part (10) at least in sections by applying a cleaning substance, - immersing the galvanized steel part (10) in a cleaning bath at least in sections, - treating the surface of the galvanized steel part (10) at least in sections by means of a laser. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Schritt B) die folgenden Teilschritte umfasst: - Vermessen des verzinkten Stahlteils (10) auf Abweichungen von Sollmaßen, - Überprüfen, ob die Abweichungen innerhalb vorgegebener Toleranzen liegen, - Korrekturverformen des verzinkten Stahlteils (10) im Falle von Abweichungen außerhalb der vorgegebenen Toleranzen.Method according to one of the preceding claims, wherein step B) comprises the following sub-steps: - Measuring the galvanized steel part (10) for deviations from the nominal dimensions, - Check whether the deviations are within specified tolerances, - Corrective deformation of the galvanized steel part (10) in case of deviations outside the specified tolerances. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Schritt des Korrekturverformens wenigstens einen der folgenden Teilschritte umfasst: - Kaltformen durch Pressen; - Kaltformen durch Walzen, insbesondere Flachwalzen oder Profilwalzen; - Kaltformen durch Biegen; - Nachstanzen von Bohrungen und/oder Löchern und/oder Langlöchern; - Hinzufügen von Bohrungen; - Schneiden von Gewinden.procedure after claim 6 wherein the step of corrective deformation comprises at least one of the following sub-steps: - cold forming by pressing; - Cold forming by rolling, in particular flat rolling or profile rolling; - cold forming by bending; - post-punching of bores and/or holes and/or oblong holes; - Adding holes; - Cutting threads. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Schritt C) wenigstens einen der folgenden Teilschritte umfasst: - Reinigen des verzinkten Stahlteils (10); - Anbeizen des verzinkten Stahlteils (10) mittels eines Anbeizmittels, insbesondere einer zinkhaltigen Säure oder einer Salzsäure; - Spülen des verzinkten Stahlteils (10) in einem Wasserbad; - Fluxen des Stahlteils (10), insbesondere Eintauchen des Stahlteils (10) in ein Flussmittel, bevorzugt in eine wässrige Salzlösung; - Antrocknen des Stahlteils (10); - Nachverzinken des Stahlteils (10), insbesondere mittels Eintauchen des Stahlteils (10) in ein Zinkbad; - Nachbereiten des neu verzinkten Stahlteils (10'), insbesondere Kühlen des neu verzinkten Stahlteils (10').Method according to one of the preceding claims, wherein step C) comprises at least one of the following sub-steps: - cleaning the galvanized steel part (10); - pickling the galvanized steel part (10) by means of a pickling agent, in particular a zinc-containing acid or a hydrochloric acid; - rinsing the galvanized steel part (10) in a water bath; - Fluxing of the steel part (10), in particular immersing the steel part (10) in a flux, preferably in an aqueous salt solution; - Drying of the steel part (10); - Post-galvanizing of the steel part (10), in particular by immersing the steel part (10) in a zinc bath; - Post-processing of the newly galvanized steel part (10'), in particular cooling of the newly galvanized steel part (10'). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei es sich bei den verzinkten Stahlteilen (10) um vorzugsweise kaltgeformte oder warmgewalzte Stahlteile, insbesondere um gebrauchte Schutzplankenbauteile von Fahrzeugrückhaltesystemen oder Teile davon, oder um gebrauchte Gerüstteile, oder um gebrauchte Stahlträger, oder um Karosserieteile von Fahrzeugen, oder um gebrauchte fliegende Bauten, oder um verzinkte Unterkonstruktionen von beispielsweise Gewächshäusern, oder um beispielsweise trapezförmige Dacheindeckungen, oder um Spundwände handelt.Method according to one of the preceding claims, wherein the galvanized steel parts (10) are preferably cold-formed or hot-rolled steel parts, in particular used crash barrier components of vehicle restraint systems or parts thereof, or used scaffolding parts, or used steel girders, or body parts of vehicles, or used temporary structures, or galvanized substructures of greenhouses, for example, or trapezoidal roof coverings, for example, or sheet piling. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das verzinkte Stahlteil (10) aus mehreren Einzelteilen, bevorzugt aus mehreren gleichartigen Einzelteilen, besonders bevorzugt aus mehreren mit oder ohne Verbindungsmittel verbundenen Einzelteilen, zusammengesetzt ist.Method according to one of the preceding claims, in which the galvanized steel part (10) is composed of a number of individual parts, preferably of a number of identical individual parts, particularly preferably of a number of individual parts connected with or without connecting means. Vorrichtung (50) zum Behandeln von bereits verzinkten Stahlteilen (10), die eine Zinkschicht aufweisen, insbesondere zum Wiederaufbereiten gebrauchter verzinkter Stahlteile (10), und insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche.Device (50) for treating already galvanized steel parts (10) which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts (10), and in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims. Vorrichtung (50) nach Anspruch 11, umfassend - eine Station (52) zum Überprüfen des verzinkten Stahlteils (10) auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung; - eine Station (54) zum mechanischen und/oder chemischen Vorbereiten des verzinkten Stahlteils (10); und - eine Station (56) zum Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils (10).Device (50) after claim 11 comprising - a station (52) for inspecting the galvanized steel part (10) for suitability for reconditioning; - a station (54) for the mechanical and/or chemical preparation of the galvanized steel part (10); and - a station (56) for regenerating the zinc layer of the steel part (10). Vorrichtung (50) nach Anspruch 12, wobei in der Station (52) zum Überprüfen des verzinkten Stahlteils (10) auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung das verzinkte Stahlteil (10) hinsichtlich wenigstens einer der folgenden Eigenschaften überprüft wird: - Art der vorhandenen Zinkschicht; - Zustand der vorhandenen Zinkschicht; - Grad der Verschmutzung; - Art von Ablagerungen, insbesondere Salze, Oxide, Hydroxide, Fette; - Konzentration von Ablagerungen, insbesondere von Salzen, Oxiden, Hydroxiden, Fetten; - Deformation des Stahlteils (10) gegenüber der ursprünglichen Ausgangsform; - Art einer Korrosion des Stahlteils (10); - Korrosionsgrad des Stahlteils (10); - Verschleiß des Stahlteils (10); - Materialstärke des Stahlteils (10); - Kennzeichnung (12) des Stahlteils (10); - Vorhandensein einer Befestigungsmöglichkeit, insbesondere einer Bohrung und/oder eines Gewindes und/oder eines Lochs und/oder eines Langlochs; - Zustand einer Befestigungsmöglichkeit, insbesondere einer Bohrung und/oder eines Gewindes und/oder eines Lochs und/oder eines Langlochs; - Farbe des Stahlteils (10); - Vorhandensein artfremder Beschichtungsstoffe; - Material und/oder Materialgüte des Stahlteils (10).Device (50) after claim 12 wherein in the station (52) for inspecting the galvanized steel part (10) for suitability with regard to reprocessing, the galvanized steel part (10) is inspected with regard to at least one of the following properties: - type of zinc layer present; - condition of the existing zinc layer; - degree of pollution; - type of deposits, especially salts, oxides, hydroxides, fats; - Concentration of deposits, especially salts, oxides, hydroxides, fats; - Deformation of the steel part (10) compared to the original starting shape; - Type of corrosion of the steel part (10); - degree of corrosion of the steel part (10); - wear of the steel part (10); - Material thickness of the steel part (10); - Identification (12) of the steel part (10); - Presence of a fastening option, in particular a bore and/or a thread and/or a hole and/or a slot; - State of a fastening option, in particular a bore and/or a thread and/or a hole and/or a slot; - color of the steel part (10); - Presence of foreign coating materials; - Material and/or material quality of the steel part (10). Vorrichtung (50) nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Station (52) zum Überprüfen des verzinkten Stahlteils (10) auf Eignung hinsichtlich einer Wiederaufbereitung eine optische und/oder mechanische und/oder induktive und/oder elektrische und/oder chemische Messvorrichtung, insbesondere eine Kamera, oder/und einen Bereich zur Inaugenscheinnahme aufweist.Device (50) after claim 12 or 13 , wherein the station (52) for checking the galvanized steel part (10) for suitability with regard to reprocessing has an optical and/or mechanical and/or inductive and/or electrical and/or chemical measuring device, in particular a camera, and/or an area for inspection has. Vorrichtung (50) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die Station (54) zum mechanischen und/oder chemischen Vorbereiten des verzinkten Stahlteils (10) eine Teilstation zum Reinigen des verzinkten Stahlteils (10) umfasst, wobei die Teilstation zum Reinigen des verzinkten Stahlteils (10) wenigstens einen der folgenden Reinigungsschritte durchführt: - zumindest abschnittsweises Strahlbehandeln des verzinkten Stahlteils (10) mittels eines Strahlguts, beispielsweise Sandstrahlen oder Wasserstrahlen, insbesondere Hochdruckwasserstrahlen, oder Trockeneisstrahlen - zumindest abschnittsweises Behandeln des verzinkten Stahlteils (10) durch Abschleifen oder Abbürsten, - zumindest abschnittsweises Behandeln des verzinkten Stahlteils (10) durch Auftragen einer Reinigungssubstanz, - zumindest abschnittsweises Eintauchen des verzinkten Stahlteils (10) in ein Reinigungsbad, - zumindest abschnittsweises Behandeln der Oberfläche des verzinkten Stahlteils (10) mittels eines Lasers.Device (50) according to one of Claims 12 until 14 , wherein the station (54) for mechanically and/or chemically preparing the galvanized steel part (10) comprises a sub-station for cleaning the galvanized steel part (10), the sub-station for cleaning the galvanized steel part (10) carrying out at least one of the following cleaning steps: - blasting the galvanized steel part (10) at least in sections by means of a blasting material, for example sand blasting or water jets, in particular high-pressure water jets, or dry ice blasting - treating the galvanized steel part (10) at least in sections by grinding or brushing it off, - treating the galvanized steel part (10) at least in sections by Application of a cleaning substance, - immersing the galvanized steel part (10) at least in sections in a cleaning bath, - treating the surface of the galvanized steel part (10) at least in sections by means of a laser. Vorrichtung (50) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei die Station (54) zum mechanischen und/oder chemischen Vorbereiten des verzinkten Stahlteils (10) wenigstens eine Teilstation zum Vermessen des verzinkten Stahlteils (10) auf Abweichungen von Sollmaßen, ferner wenigstens eine Teilstation zum Überprüfen, ob die Abweichungen innerhalb vorgegebener Toleranzen liegen, und ferner wenigstens eine Teilstation zum Korrekturverformen des verzinkten Stahlteils (10) im Falle von Abweichungen außerhalb der vorgegebener Toleranzen umfasst.Device (50) according to one of Claims 12 until 15 , wherein the station (54) for mechanically and/or chemically preparing the galvanized steel part (10) has at least one sub-station for measuring the galvanized steel part (10) for deviations from nominal dimensions, and also at least one sub-station for checking whether the deviations are within specified tolerances , and further comprises at least one sub-station for corrective deformation of the galvanized steel part (10) in the event of deviations outside the specified tolerances. Vorrichtung (50) nach Anspruch 16, wobei die Teilstation zum Korrekturverformen dazu ausgebildet ist, das verzinkte Stahlteil (10) nach wenigstens einem der folgenden Teilschritte zu verformen: - Kaltformen durch Pressen; - Kaltformen durch Walzen, insbesondere Flachwalzen oder Profilwalzen; - Kaltformen durch Biegen; - Nachstanzen von Bohrungen und/oder Löchern und/oder Langlöchern; - Hinzufügen von Bohrungen; - Schneiden von Gewinden.Device (50) after Claim 16 , wherein the sub-station for corrective deformation is adapted to deform the galvanized steel part (10) after at least one of the following sub-steps: - cold forming by pressing; - Cold forming by rolling, in particular flat rolling or profile rolling; - cold forming by bending; - post-punching of bores and/or holes and/or oblong holes; - Adding holes; - Cutting threads. Vorrichtung (50) nach einem der Ansprüche 12 bis 17, wobei die Station (56) zum Regenerieren der Zinkschicht des Stahlteils (10) wenigstens eine Teilstation umfasst, die zum Durchführen wenigstens eines der folgenden Teilschritte ausgebildet ist: - Reinigen des verzinkten Stahlteils (10); - Anbeizen des verzinkten Stahlteils (10) mittels eines Anbeizmittels, insbesondere einer zinkhaltigen Säure oder einer Salzsäure; - Spülen des verzinkten Stahlteils (10) in einem Wasserbad; - Fluxen des verzinkten Stahlteils (10), insbesondere Eintauchen des verzinkten Stahlteils (10) in ein Flussmittel, bevorzugt in eine wässrige Salzlösung; - Antrocknen des verzinkten Stahlteils (10); - Nachverzinken des Stahlteils (10), insbesondere mittels Eintauchen des verzinkten Stahlteils (10) in ein Zinkbad; - Nachbereiten des neu verzinkten Stahlteils (10'), insbesondere Kühlen des neu verzinkten Stahlteils (10').Device (50) according to one of Claims 12 until 17 , wherein the station (56) for regenerating the zinc layer of the steel part (10) comprises at least one sub-station which is designed to carry out at least one of the following sub-steps: - cleaning the galvanized steel part (10); - pickling the galvanized steel part (10) by means of a pickling agent, in particular a zinc-containing acid or a hydrochloric acid; - rinsing the galvanized steel part (10) in a water bath; - Fluxing the galvanized steel part (10), in particular immersing the galvanized steel part (10) in a flux, preferably in an aqueous salt solution; - drying of the galvanized steel part (10); - Post-galvanizing of the steel part (10), in particular by immersing the galvanized steel part (10) in a zinc bath; - Post-processing of the newly galvanized steel part (10'), in particular cooling of the newly galvanized steel part (10'). Verzinktes Stahlteil (10), insbesondere kaltgeformtes oder warmgewalztes Stahlteil, vorzugsweise gebrauchtes Schutzplankenbauteil eines Fahrzeughaltersystems oder eines Teils davon, oder gebrauchtes Gerüstteil, oder gebrauchter Stahlträger, oder gebrauchtes Karosserieteil eines Fahrzeugs, oder Teil eines gebrauchten fliegenden Baus, oder Teil einer Unterkonstruktion oder trapezförmige Dacheindeckungen, oder Spundwand, das mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 behandelt wurde.Galvanized steel part (10), in particular cold-formed or hot-rolled steel part, preferably used crash barrier component of a vehicle holder system or a part thereof, or used scaffolding part, or used steel girder, or used body part of a vehicle, or part of a used temporary structure, or part of a substructure or trapezoidal roof covering , or sheet piling, using the method according to any one of Claims 1 until 10 was treated.
DE102021117820.7A 2021-07-09 2021-07-09 Process for treating already galvanized steel parts which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts, and device therefor and reprocessed galvanized steel part Pending DE102021117820A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021117820.7A DE102021117820A1 (en) 2021-07-09 2021-07-09 Process for treating already galvanized steel parts which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts, and device therefor and reprocessed galvanized steel part
US18/577,494 US20240240297A1 (en) 2021-07-09 2022-07-11 Method for treating steel parts which are already galvanised and have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanised steel parts, apparatus therefor, and reprocessed galvanised steel part
PCT/EP2022/069283 WO2023281118A1 (en) 2021-07-09 2022-07-11 Method for treating steel parts which are already galvanised and have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanised steel parts, apparatus therefor, and reprocessed galvanised steel part
EP22750689.6A EP4367281A1 (en) 2021-07-09 2022-07-11 Method for treating steel parts which are already galvanised and have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanised steel parts, apparatus therefor, and reprocessed galvanised steel part

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021117820.7A DE102021117820A1 (en) 2021-07-09 2021-07-09 Process for treating already galvanized steel parts which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts, and device therefor and reprocessed galvanized steel part

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102021117820A1 true DE102021117820A1 (en) 2023-01-12

Family

ID=82781113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102021117820.7A Pending DE102021117820A1 (en) 2021-07-09 2021-07-09 Process for treating already galvanized steel parts which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts, and device therefor and reprocessed galvanized steel part

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20240240297A1 (en)
EP (1) EP4367281A1 (en)
DE (1) DE102021117820A1 (en)
WO (1) WO2023281118A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006091070A1 (en) 2005-01-17 2006-08-31 Galva Solutions B.V. Method and device for treating objects
DE102016106756A1 (en) 2015-04-28 2016-11-03 Ford Global Technologies, Llc Thermospray for corrosion protection

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2224953A (en) * 1938-01-20 1940-12-17 Artkraft Sign Company Welding and regalvanizing process
DE3117982A1 (en) * 1981-05-07 1982-11-25 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Sandblast lapping for C-sections
US5035042A (en) * 1989-11-17 1991-07-30 Allied Tube & Conduit Corporation Method for producing galvanized tubing
US5113557A (en) * 1989-11-17 1992-05-19 Allied Tube & Conduit Corporation Apparatus for producing galvanized tubing
BE1006337A3 (en) 1992-11-06 1994-07-26 Mechim Engineering Sa Method for maintaining a bath fluxing a line galvanizing.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006091070A1 (en) 2005-01-17 2006-08-31 Galva Solutions B.V. Method and device for treating objects
DE102016106756A1 (en) 2015-04-28 2016-11-03 Ford Global Technologies, Llc Thermospray for corrosion protection

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Arbeitshilfe A.2 Verfahrensablauf beim Stückverzinken. Industrieverband Feuerverzinken e.V , Mai 2021. URL: https://www.feuerverzinken.com/wissen/arbeitsblaetter/a-korrosionsschutz-feuerverzinken/a2-verfahrensablauf-beim-stueckverzinkenarchiviert in http://www.archive.org am 15.04.2021 [abgerufen am 04.02.2022]
Arbeitshilfe D.5 Oberflächenanforderung an das Fertigteil. Industrieverband Feuerverzinken e.V , Mai 2021. URL: https://www.feuerverzinken.com/wissen/arbeitsblaetter/d-fertigungsanforderungen/d5-oberflaechenanforderung-an-das-fertigteilarchiviert in http://www.archive.org am 15.04.2021 [abgerufen am 04.02.2022]
Feuerverzinkter Stahl in der nachhaltigen Kreislaufwirtschaft.Industrieverband Feuerverzinken e.V, Mai 2021. URL: https://www.feuerverzinken.com/feuerverzinken/nachhaltigkeit archiviert in http://www.archive.org am 15.05.2021 [abgerufen am 04.02.2022]

Also Published As

Publication number Publication date
US20240240297A1 (en) 2024-07-18
EP4367281A1 (en) 2024-05-15
WO2023281118A1 (en) 2023-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3028285C2 (en)
WO2017162342A1 (en) Hot-dip galvanization system and hot-dip galvanization method
EP3798330A1 (en) Method and installation for metallic coating
WO2016087067A1 (en) Method for producing an electric connection part
EP2327805A1 (en) Method and production assembly for producing a sheet metal part with a corrosion-resistant coating
EP3880860B1 (en) Method for the zinc plating, in particular galvanising, of iron and steel products
DE19955485C2 (en) Screw for plastic processing machines and processes for their regeneration
EP4324889A2 (en) METHOD FOR ANALYSING QUALITY DEFECTS	[
DE102021117820A1 (en) Process for treating already galvanized steel parts which have a zinc layer, in particular for reprocessing used galvanized steel parts, and device therefor and reprocessed galvanized steel part
DE69928635T2 (en) Process for producing martensitic stainless steel products
DE69423066T2 (en) Method and device for treating metallic workpieces that are coated or not
WO2023025690A1 (en) Method for detecting surface defects on the surface of metal products
DE102011078591A1 (en) Method for producing partially coated substrate in cylindrical wall of crankcase of internal combustion engine, involves applying a coating to two portions of substrate by thermal spray process and removing the coating from one portion
EP2890821B1 (en) Method and production facility for producing a hot-formed or press-hardened shaped sheet metal part with a metallic corrosion protection coating, shaped sheet metal part produced therewith and motor vehicle body with such shaped sheet metal part
WO2000022574A1 (en) Method for monitoring a two-dimensional or three-dimensional distribution process
DE69327172T2 (en) METHOD FOR PRODUCING GALVANIZED OPEN OR CLOSED STEEL PROFILES
EP0235595A2 (en) Process, installation and apparatus for continuously degreasing and cleaning metal strips, in particular cold-rolled steel strips
EP3463936B1 (en) Tyre mounting maschine and process for coating a surface of a turntable
EP3872230A1 (en) Method for producing hardened steel components with a conditioned zinc alloy corrosion protection layer
DE102015223960A1 (en) Method for producing a cast component
EP4110972B1 (en) Method for producing hardened steel components with a conditioned zinc alloy corrosion protection layer
EP2573446B1 (en) Method and plant for the production of a pressurized container
DE102004059008A1 (en) Coating metal components comprises selectively applying a less noble metal than that of the component
DE102017120782A1 (en) Hot-dip galvanizing process as well as carrying and / or holding means for hot-dip galvanizing
DE19755061A1 (en) Process for coating a metal component which is to be machined

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: THUM, BERNHARD, DIPL.-ING., DE

R163 Identified publications notified
R012 Request for examination validly filed
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: ECO-REFIT INTELLECTUAL PROPERTY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: THE COATINC COMPANY HOLDING GMBH, 57072 SIEGEN, DE; VOLKMANN & ROSSBACH GMBH & CO KG, 56410 MONTABAUR, DE

Owner name: VOLKMANN & ROSSBACH GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: THE COATINC COMPANY HOLDING GMBH, 57072 SIEGEN, DE; VOLKMANN & ROSSBACH GMBH & CO KG, 56410 MONTABAUR, DE

Owner name: THE COATINC COMPANY HOLDING GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: THE COATINC COMPANY HOLDING GMBH, 57072 SIEGEN, DE; VOLKMANN & ROSSBACH GMBH & CO KG, 56410 MONTABAUR, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: THUM, BERNHARD, DIPL.-ING., DE

R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: ECO-REFIT INTELLECTUAL PROPERTY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: THE COATINC COMPANY HOLDING GMBH, 57072 SIEGEN, DE; VOLKMANN & ROSSBACH GMBH, 56410 MONTABAUR, DE