DE102021109373A1 - Process for the manufacture of coreless tubular elements - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kernlosen Rohrelementen, welches in einem ersten Schritt das Bereitstellen zumindest eines Spannmittels umfasst, mittels welchem ein Spannmedium entlang einer Spannrichtung aufgespannt und mechanisch festgehalten wird und in einem zweiten Schritt das Bereitstellen zumindest des Spannmediums umfasst, wobei das Spannmedium in Form eines Seils und/oder eines Drahtes ausgebildet ist, und zwischen zwei Spannanschlüssen, wie zum Beispiel Spanntellern, eingespannt werden, wobei nach dem Einspannen das Spannmedium an jeder Stelle zwischen den Spannanschlüssen spannungsbelegt ist und wobei zumindest ein Wickelelement, welches entlang des gespannten Spannmediums geführt ist, und radial um das Spannmedium herum durch das Wickelelement entlang der Haupterstreckungsrichtung kernlos einen Wickelvorgang durchführt, um das kernlose Rohrelement zu wickeln und wobei der gesamte Wickelvorgang frei von der Nutzung eines Wickelkerns ist.The present invention relates to a method for the production of coreless tubular elements which, in a first step, comprises the provision of at least one clamping device, by means of which a clamping medium is stretched along a clamping direction and mechanically held in place, and in a second step, the provision of at least the clamping medium, the The clamping medium is designed in the form of a rope and/or a wire and is clamped between two clamping connections, such as clamping plates, with the clamping medium being tensioned at every point between the clamping connections after clamping and with at least one winding element, which runs along the clamped Clamping medium is guided, and radially around the clamping medium around the winding element along the main direction of extension coreless performs a winding process to wind the coreless tubular element and the entire winding process is free of the use of a winding core.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kernlosen Rohrelementen sowie ein Rohrelement, welches insbesondere mittels des Verfahrens in Anspruch 1 gefertigt ist.The present invention relates to a method for producing coreless tubular elements and a tubular element which is manufactured in particular by means of the method in claim 1.

Bisherige Verfahren zur Fertigung von Rohrelementen benötigten einen Wickelkern. Der Wickelkern war, wie der Fachmann weiß, ein Element, welches herum, insbesondere um dessen Außenumfang herum, ein Wickelgut gewickelt wurde, um ein entsprechendes zu wickelndes Rohrelement herzustellen.Previous methods for manufacturing tubular elements required a winding core. As those skilled in the art know, the winding core was an element around which a material to be wound was wound, in particular around its outer circumference, in order to produce a corresponding tubular element to be wound.

Solche Rohrelemente können aus einem wickelbaren Material, wie zum Beispiel einem Kunststoff oder einem sonstigen wickelbaren Material hergestellt sein. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Wickelgut um ein umweltfreundliches und/oder umweltkompatibles und/oder biologisch abbaubares Material, sodass entsprechende Reaktionen des Materials des Rohrelements, also des Wickelguts die Umwelt nicht aufgrund von daraus entstehenden Stoffen geschädigt wird, insbesondere wird die Flora und Fauna nicht negativ beeinflusst durch ein derart ausgebildetes Wickelgut. Zum Beispiel ist das Wickelgut im Wesentlichen frei von einem Metall und/oder Plastik. „Im Wesentlichen frei“ heißt, dass im Rahmen der Fertigungstoleranz kein Metall und/oder Plastik in dem Material des Wickelgut enthalten ist. Zum Beispiel ist das Wickelgut mit einem Karton und/oder Papier gebildet.Such tubular elements can be made of a coilable material, such as a plastic or other coilable material. The winding material is preferably an environmentally friendly and/or environmentally compatible and/or biodegradable material, so that corresponding reactions of the material of the tubular element, i.e. the winding material, do not damage the environment due to the substances produced therefrom, in particular the flora and fauna are not negatively influenced by such a trained winding material. For example, the winding material is essentially free of metal and/or plastic. "Essentially free" means that within the scope of the manufacturing tolerance there is no metal and/or plastic in the material of the coiled goods. For example, the winding material is formed from cardboard and/or paper.

Möglich ist jedoch auch, dass das Wickelgut mit einem Metall, zum Beispiel einem Metalldraht, gebildet ist. Beispielsweise handelt es sich dabei um einen Stahldraht oder um einen sonstigen Draht, welcher zum Beispiel mittels einer Legierung hergestellt ist.However, it is also possible for the winding material to be formed from a metal, for example a metal wire. For example, this is a steel wire or some other wire which is produced using an alloy, for example.

Das hier beschriebene Verfahren zur Herstellung von kernlosen Rohrelementen umfasst einen ersten Schritt mittels welchem zumindest ein Spannmittel bereitgestellt wird, mittels welchem ein Spannmedium entlang einer Spannrichtung aufgespannt und mechanisch festgehalten wird.The method described here for producing coreless tubular elements comprises a first step by means of which at least one clamping means is provided, by means of which a clamping medium is clamped along a clamping direction and held in place mechanically.

In einem zweiten Schritt wird zumindest das Spannmedium bereitgestellt, wobei das Spannmedium in Form eines Seils und/oder eines Drahtes und/oder eines Bandes (zum Beispiel ein bondiertes Band) vorgegebener Breite ausgebildet ist, und zwischen zwei Spannanschlüssen, wie zum Beispiel Spanntellern, eingespannt werden, wobei nach dem Einspannen das Spannmedium an jeder Stelle zwischen den Spannanschlüssen spannungsbelegt ist.In a second step, at least the tensioning medium is provided, the tensioning medium being in the form of a rope and/or a wire and/or a band (e.g. a bonded band) of a specified width and clamped between two clamping connections, such as clamping plates be, wherein after clamping the clamping medium is tensioned at every point between the clamping connections.

Bevorzugt hängt das Spannmedium nach dem Einspannen in einer horizontalen Richtung (entlang einer Richtung des Erdumfangs) oder in einer vertikalen Richtung (eine Richtung parallel zur Erdanziehungskraft) nicht durch.Preferably, the clamping medium does not sag in a horizontal direction (along a direction of the earth's circumference) or in a vertical direction (a direction parallel to the earth's gravity) after being clamped.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform umfasst das Verfahren zumindest ein Wickelelement, welches entlang des gespannten Spannmediums geführt ist, und radial um das Spannmedium herum durch das Wickelelement entlang der Haupterstreckungsrichtung kernlos einen Wickelvorgang durchführt, um das kernlose Rohrelement zu wickeln und wobei der gesamte Wickelvorgang frei von der Nutzung eines Wickelkerns ist.According to at least one embodiment, the method comprises at least one winding element, which is guided along the tensioned tensioning medium and carries out a coreless winding process radially around the tensioning medium through the winding element along the main direction of extension in order to wind the coreless tubular element and with the entire winding process being free of the Use of a winding core is.

In zumindest einer Ausführungsform ist es daher eine Idee der vorliegenden Erfindung, wie obig bereits erwähnt, auf den Wickelkern zu verzichten.In at least one embodiment, it is therefore an idea of the present invention, as already mentioned above, to dispense with the winding core.

Andererseits ist mittels des hier beschriebenen Spannmediums, welches insbesondere verschieden von einem solchen Wickelkern ist, es möglich, dass ganz besonders lange Strecken gewickelt werden können. Bisherige Rohrelemente, welche auf Basis eines Wickelkerns gewickelt wurden, hatten bisher das Problem, dass der Rohrkern nur eine gewisse Länge, beispielsweise eine Länge von höchstens 10 Metern annehmen konnte, ansonsten hätte der Rohrkern nämlich durchgehängt und selbst eine Krümmung durchgeführt, was wiederum eine entsprechende Krümmung in dem zu fertigenden Rohrelement gemündet hätte, und das Herausziehen des Wickeldorn unmöglich machen würde.On the other hand, by means of the clamping medium described here, which in particular is different from such a winding core, it is possible for particularly long distances to be wound. Previous pipe elements, which were wound on the basis of a winding core, had the problem that the pipe core could only have a certain length, for example a maximum length of 10 meters, otherwise the pipe core would have sagged and itself bent, which in turn would result in a corresponding Bend would have ended in the tubular element to be manufactured, and would make it impossible to pull out the winding mandrel.

Dies kann in vorliegender Erfindung in zumindest einer Ausführungsform vermieden werden, nämlich insofern, als dass auf den Wickelkern verzichtet wird, stattdessen das Spannmedium, welches zum Beispiel in Form eines Seils oder Bandes ausgebildet ist, eine entsprechende Führung für das Wickelelement entlang des Wickelvorgangs, also entlang der Haupterstreckungsrichtung des Hauptelements bildet.This can be avoided in the present invention in at least one embodiment, namely insofar as the winding core is dispensed with, instead the tensioning medium, which is in the form of a rope or belt, for example, a corresponding guide for the winding element along the winding process, i.e forms along the main extension direction of the main element.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist das Spannmittel zwischen den jeweiligen Spanntellern oder einem sonstigen Spannelement derart stark gespannt, dass eine Aufwicklung des Spannmediums keine, oder im Wesentlichen keine, ins Zentrum der jeweiligen Spannteller oder Spannmittel gehende Einbiegung oder Durchbiegung erleidet. Dies hat den Grund, als dass gefertigte und damit gewickelte Rohre nicht, zum Beispiel in der Mitte, den kleinsten Durchmesser aufweisen, und zwar eigentlich nur deshalb, als dass die Wicklungsstärke und der Wicklungsdruck, also der Druck in radialer Innenrichtung nach innen zu hoch für die aufgespannten Spannmittel, also beispielsweise das Seil oder bondierte Band oder ein sonstiges Band ist Um zu verhindern, dass sich die Spannelemente nach Innen zur Mitte hin bogenförmig spannen, sind zum Beispiel an mehreren Positionen Stützscheiben (-elemente vorgesehen.According to at least one embodiment, the clamping means is so tightly clamped between the respective clamping plates or another clamping element that winding up of the clamping medium suffers no, or essentially no, bending or deflection going into the center of the respective clamping plates or clamping means. The reason for this is that pipes that are manufactured and wound with it do not have the smallest diameter, for example in the middle, and actually only because the winding strength and the winding pressure, i.e. the pressure in the radially inner direction inwards, are too high for the tensioned tensioning means, for example the rope or bonded tape or other tape, is to prevent the tensioning elements from moving arched inwards towards the middle, supporting disks (elements) are provided at several positions, for example.

Durch das Einbringen von Stützscheiben oder Profilierungsdrähten auf jeweils gegenüberliegenden Spannelementen können ein oder mehrfach bauchige oder taillierte Rohrkörper hergestellt werden.By inserting supporting discs or profiling wires on opposite clamping elements, one or more bulbous or tapered tubular bodies can be produced.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform umfasst das Verfahren zur Herstellung von kernlosen Rohrelementen in einem ersten Schritt das Bereitstellen zumindest eines Spannmittels, mittels welchem ein Spannmedium entlang einer Spannrichtung aufgespannt und mechanisch festgehalten wird und in einem zweiten Schritt das Bereitstellen zumindest des Spannmediums, wobei das Spannmedium in Form eines Seils und/oder eines Drahtes und/oder Bandes ausgebildet ist, und zwischen zwei Spannanschlüssen, wie zum Beispiel Spanntellern, eingespannt werden, wobei nach dem Einspannen das Spannmedium an jeder Stelle zwischen den Spannanschlüssen spannungsbelegt ist und wobei zumindest ein Wickelelement, welches entlang des gespannten Spannmediums geführt ist, und radial um das Spannmedium herum durch das Wickelelement entlang der Haupterstreckungsrichtung kernlos einen Wickelvorgang durchführt, um das kernlose Rohrelement zu wickeln und wobei der gesamte Wickelvorgang frei von der Nutzung eines Wickelkerns ist. In dem Wickelelement kann ein Kleberauftragungselement vorhanden sein, das den Kleber aufträgt.According to at least one embodiment, the method for producing coreless tubular elements comprises, in a first step, the provision of at least one clamping device, by means of which a clamping medium is clamped along a clamping direction and mechanically fixed, and in a second step, the provision of at least the clamping medium, the clamping medium being in the form a rope and/or a wire and/or a band, and are clamped between two clamping connections, such as clamping plates, with the clamping medium being subjected to tension at every point between the clamping connections after clamping and with at least one winding element, which runs along the tensioned tensioning medium is guided, and radially around the tensioning medium around the winding element along the main extension direction coreless performs a winding process to wind the coreless tubular element and wherein the entire winding process is free of the use of a winding core . An adhesive application element which applies the adhesive can be present in the winding element.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform sind die Spannteller in Spannrichtung, insbesondere in vertikaler Richtung, übereinander angeordnet, zum Beispiel wobei zumindest ein Spannteller um die Spannrichtung, welche parallel zu einer Symmetrieachse ist, zum Beispiel einer Drehachse, drehbar ist. Die Symmetrieachse kann als diejenige Achse gewählt werden, welche eine gerade Linie zwischen den beiden Drehtellern bildet - diese Linie kann senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene der Drehteller sein. Bei den Spannteller kann es sich um tellerförmig ausgebildete Halterungen für das Spannmedium handeln. Die Halterung kann eine Befestigung für das Spannmedium aufweisen. Gespannt kann das Spannmedium zwischen den Spanntellern mittels eines Ratschenspanners oder eines Drahtspanners (Links-/Rechtsgewinde), welche immer stärker an dem Spannmedium zieht, handeln.According to at least one embodiment, the clamping plates are arranged one above the other in the clamping direction, in particular in the vertical direction, for example with at least one clamping plate being rotatable about the clamping direction, which is parallel to an axis of symmetry, for example an axis of rotation. The axis of symmetry can be selected as that axis which forms a straight line between the two turntables - this line can be perpendicular to a main plane of extension of the turntable. The clamping plates can be plate-shaped holders for the clamping medium. The holder can have a fastening for the clamping medium. The clamping medium can be tightened between the clamping plates by means of a ratchet tensioner or a wire tensioner (left-hand/right-hand thread), which pulls more and more strongly on the clamping medium.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform werden die beiden Spannteller zeit- und drehsynchron um die Drehachse gedreht. Auch ist denkbar, dass anstatt eines Spanntellers eine flanschartige Befestigung gewählt wird.According to at least one embodiment, the two clamping plates are rotated around the axis of rotation synchronously in terms of time and rotation. It is also conceivable that instead of a clamping plate, a flange-like attachment is selected.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist ein Abstand der beiden Spannteller in Richtung parallel zur Drehachse zumindest 20 Meter, bevorzugt 30 Meter und besonders bevorzugt zumindest 40 Meter.According to at least one embodiment, the distance between the two clamping plates in the direction parallel to the axis of rotation is at least 20 meters, preferably 30 meters and particularly preferably at least 40 meters.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform definieren zumindest einer der Spannteller, vorzugsweise beide Spannteller, einen Wickelradius und vorzugsweise ist das Spannmittel, zum Beispiel zumindest ein Seil/ Band, an einem Spanntellerrand in einem radialen Abstand (= Spannradius) zur Drehachse eingespannt. Der Wickelradius kann damit durch die am Rand des Spanntellers in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Spannmedien definiert sein, nämlich insofern als dass der Wickelradius der quer zur Symmetrieachse verlaufen. Die dann jeweils angeordneten Spannmedien zusammen mit den Spanntellern können eine Einhüllende in Form eines Zylinders (zum Beispiel dreiecks-, rechtecks-,sechsecks-,..., ovalförmig) bilden. Die Einhüllende gibt insofern die Form des zu wickelnden Rohrkörpers vor.According to at least one embodiment, at least one of the clamping plates, preferably both clamping plates, define a winding radius and preferably the clamping means, for example at least one cable/tape, is clamped on a clamping plate edge at a radial distance (= clamping radius) from the axis of rotation. The winding radius can thus be defined by the clamping media spaced apart from one another in the circumferential direction at the edge of the clamping plate, specifically insofar as the winding radius runs transversely to the axis of symmetry. The clamping media then arranged in each case together with the clamping plates can form an envelope in the form of a cylinder (e.g. triangular, rectangular, hexagonal,..., oval). In this respect, the envelope specifies the shape of the tubular body to be wound.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform sind entlang eines radialen Randes zumindest eines der Drehteller, vorzugsweise beider Drehteller, entlang also des Umfanges der Drehteller in einem vorgegebenen Umfangsabstand zumindest zwei bevorzugt zumindest drei Spannmedien, zum Beispiel Seile/Bänder, eingespannt.According to at least one embodiment, at least two, preferably at least three, clamping media, for example ropes/belts, are clamped along a radial edge of at least one of the turntables, preferably both turntables, i.e. along the circumference of the turntables at a predetermined circumferential distance.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform wird das Wickelelement entweder von außerhalb auf die Seile oder von innerhalb eines Spannradius auf die Seile ein Wickelgut gewickelt, sodass mittels des Wickelelelements das Rohrelement gewickelt wird, und die Spannmedien hierbei den Verlauf der Außenwandung des zu fertigenden Rohrelements definieren.According to at least one embodiment, the winding element is wound onto the ropes either from outside onto the ropes or from within a tensioning radius onto the ropes, so that the tubular element is wound by means of the winding element, and the tensioning media define the course of the outer wall of the tubular element to be manufactured.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist zentral entlang der Symmetrieachse der Spannteller das Wickelement, insbesondere motorisch, verfahrbar.According to at least one embodiment, the winding element can be moved centrally along the axis of symmetry of the clamping plates, in particular by a motor.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform wird zunächst von außen entlang der Umfangsrichtung außerhalb der Spannmedium zumindest ein Führungsseil gespannt, um einen Verlegeschlitten des Wickelelements insbesondere abschnittsweise entlang des Umfangs führen zu können.
Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist das Rohrelement mittels eines Verfahrens nach Anspruch 1 gefertigt.According to at least one embodiment, at least one guide rope is first tensioned from the outside along the circumferential direction outside of the tensioning medium in order to be able to guide a laying carriage of the winding element, in particular in sections, along the circumference.
According to at least one embodiment, the tubular element is manufactured using a method according to claim 1 .

Bei den Spanntellern kann es sich in zumindest einer Ausführungsform um einen Drehteller handeln.In at least one embodiment, the clamping plates can be rotary plates.

Im Rahmen der Erfindung bezeichnet Drehteller ein um die entsprechende Dreh- also Symmetrieachse der Drehteller drehbares Element in zumindest einer Ausführungsform. Zum Beispiel handelt es sich bei einem Drehteller, jedoch nicht zwangsläufig, um ein drehbares Element. Möglich ist es, dass der Drehteller eine Halterung ausbildet. Das Wickelelement kann sich daher in zumindest einer Ausführungsform entweder um die einzelnen Seile, beispielsweise von außen, wickeln oder aber das Wickelelement ist statisch fest fixiert und die Drehteller drehen sich synchron, sodass das Wickelgut so entlang der Umfangsrichtung von außen oder von innen an die Seile angebracht, also aufgewickelt, werden kann.In the context of the invention, the turntable designates an element that can be rotated about the corresponding axis of rotation, that is, the axis of symmetry of the turntable, in at least one embodiment. For example, a turntable is, but not necessarily, a rotatable element. It is possible that the turntable forms a holder. In at least one embodiment, the winding element can therefore either wind around the individual ropes, for example from the outside, or the winding element is fixed statically and the turntables rotate synchronously, so that the winding material is attached to the ropes along the circumferential direction from the outside or from the inside attached, so wound up, can be.

Zum Beispiel kann die Wickelvorrichtung umschwenkbar um einen links umlaufenden oder rechts umlaufenden Wickel verlaufen. Hierbei ist eine Kreuzwicklung vorstellbar.For example, the winding device can be pivoted around a left-hand or right-hand lap. Here, a cross winding is conceivable.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in verschiedenen Ansichten dargestellt.

• Dabei zeigt die 1 ein Ausführungselement eines hier beschriebenen Verfahrens 100 zur Herstellung von kernlosen Rohrelementen 110.
• Die 2 zeigt zwei Varianten des herstellten Rohres, wobei beide Rohre konisch ausgebildet sind.
• Die 3 zeigt ein weiteres Ausführungselement eines hier beschriebenen Verfahrens 100 zur Herstellung von kernlosen Rohrelementen 110.

In the following, the invention is presented in various views using an exemplary embodiment.

• The 1 an embodiment of a method 100 described here for the production of coreless tubular elements 110.
• the 2 shows two variants of the tube produced, both tubes being conical.
• the 3 shows a further embodiment of a method 100 described here for the production of coreless tubular elements 110.

In der 1 ist erkennbar, dass eine Arbeitsbühne vorhanden ist, welche das Wickelelement 30, also das Wickelapparat 30, entlang eines Führungselements 50, welcher zum Beispiel ein zentraler Turm mit einem Lift mit Materialversorgung bildet, geführt ist. Dieses Führungselement 50 bildet jedoch keinen Wickelkern, sondern ist lediglich zum Führen der Arbeitsbühne vorhanden. An der Arbeitsbühne ist das Wickelapparat 30 angeordnet.In the 1 it can be seen that a working platform is present, which is guided by the winding element 30, ie the winding apparatus 30, along a guide element 50 which, for example, forms a central tower with a lift with material supply. However, this guide element 50 does not form a winding core, but is only present for guiding the working platform. The winding apparatus 30 is arranged on the working platform.

Zudem ist erkennbar, dass das Verfahren 100 in einem ersten Schritt das Bereitstellen zumindest eins Spannmittels umfasst, mittels welchem ein Spannmedium 21 entlang einer Spannrichtung aufgespannt und mechanisch festgehalten wird und in einem zweiten Schritt das Bereitstellen zumindest des Spannmediums 21 umfasst, wobei das Spannmedium 21 in Form eines Seils und/oder eines Drahtes ausgebildet ist, und zwischen zwei Spannanschlüssen 22, wie zum Beispiel Spanntellern 22, eingespannt werden, wobei nach dem Einspannen das Spannmedium 21 an jeder Stelle zwischen den Spannanschlüssen 22 spannungsbelegt ist und wobei zumindest ein Wickelelement 30, welches entlang des gespannten Spannmediums 21 geführt ist, und radial um das Spannmedium 21 herum durch das Wickelelement 30 entlang der Haupterstreckungsrichtung kernlos einen Wickelvorgang durchführt, um das kernlose Rohrelement 110 zu wickeln und wobei der gesamte Wickelvorgang frei von der Nutzung eines Wickelkerns ist.It can also be seen that, in a first step, method 100 comprises the provision of at least one clamping device, by means of which a clamping medium 21 is clamped along a clamping direction and mechanically fixed, and in a second step, it comprises the provision of at least clamping medium 21, with clamping medium 21 being held in in the form of a cable and/or a wire, and are clamped between two clamping connections 22, such as clamping plates 22, with tension being applied to clamping medium 21 at every point between clamping connections 22 after clamping, and with at least one winding element 30, which is guided along the tensioned tensioning medium 21, and radially around the tensioning medium 21 through the winding element 30 along the main direction of extension without a core, in order to wind the coreless tubular element 110 and the entire winding process is free of the use of a winding core.

Dabei sind die Spannteller in Spannrichtung, insbesondere in vertikaler Richtung, übereinander angeordnet, wobei zumindest ein Spannteller um die Spannrichtung, welche parallel zu einer Symmetrieachse S ist, zum Beispiel einer Drehachse, der Spannteller verläuft, drehbar ist und die beiden Spannteller zeit- und drehsynchron um die Drehachse gedreht werden.The clamping plates are arranged one above the other in the clamping direction, in particular in the vertical direction, with at least one clamping plate being rotatable about the clamping direction, which is parallel to an axis of symmetry S, for example an axis of rotation, the clamping plate runs, and the two clamping plates synchronous in time and rotation rotated around the axis of rotation.

Ein Abstand der beiden Drehteller ist in Richtung parallel zur Drehachse zumindest 20 Meter, bevorzugt 30 Meter und besonders bevorzugt zumindest 40 Meter.A distance between the two turntables in the direction parallel to the axis of rotation is at least 20 meters, preferably 30 meters and particularly preferably at least 40 meters.

Ebenso ist in der 1 dargestellt, dass zumindest einer der Drehteller, vorzugsweise beide Drehteller, einen Wickelradius definieren und vorzugsweise das Spannmittel, zum Beispiel zumindest ein Seil, an einem Drehtellerrand in einem radialen Abstand zur Drehachse eingespannt ist und entlang eines radialen Randes zumindest eines der Drehteller, vorzugsweise beider Drehteller, entlang also des Umfanges der Drehteller in einem vorgegebenen Umfangsabstand zumindest zwei bevorzugt zumindest vier Spannmedien 21, zum Beispiel Seile, eingespannt sind.Likewise in the 1 shown that at least one of the turntables, preferably both turntables, define a winding radius and preferably the tensioning means, for example at least one cable, is clamped on a turntable edge at a radial distance from the axis of rotation and along a radial edge at least one of the turntables, preferably both turntables At least two, preferably at least four, clamping media 21, for example cables, are clamped along the circumference of the turntable at a predetermined circumferential distance.

Das Wickelelement 30 wird entweder von außerhalb auf die Seile oder von innerhalb eines Spannradius auf die Seile ein Wickelgut 30 gewickelt, sodass mittels des Wickelelements 30 das Rohrelement 110 gewickelt wird, und die Spannmedien 21 hierbei den Verlauf der Außenwandung des Rohrelements 110 definieren.The winding element 30 is wound onto the ropes either from outside onto the ropes or from within a tensioning radius onto the ropes, so that the tubular element 110 is wound by means of the winding element 30, and the tensioning media 21 thereby define the course of the outer wall of the tubular element 110.

Hierbei ist zentral entlang der Symmetrieachse S der Drehteller das Wickelement verfahrbar und zunächst wird von außen entlang der Umfangsrichtung außerhalb der Spannmedium 21 zumindest ein Führungsseil gespannt, um einen Verlegeschlitten des Wickelelements 30 insbesondere abschnittsweise entlang des Umfangs führen zu können.The winding element can be moved centrally along the axis of symmetry S of the turntable and at first at least one guide cable is tensioned from the outside along the circumferential direction outside the tensioning medium 21 in order to be able to guide a laying carriage of the winding element 30, in particular in sections along the circumference.

Zudem ist ein Rohrelement 110 gezeigt, welches mittels eines Verfahrens 100 nach Anspruch 1 gefertigt ist.In addition, a tube element 110 is shown, which is manufactured by means of a method 100 according to claim 1.

Der Abstand der beiden Drehteller in Symmetrierichtung ist in der 1 mit ungefähr 100 Metern bemessen, sodass ganz besonders lange Rohrelemente 110 gefertigt werden können.The distance between the two turntables in the direction of symmetry is in the 1 dimensioned with approximately 100 meters, so that particularly long tube elements 110 can be manufactured.

Genutzt werden können daher, wie in der 1 dargestellt, entsprechende Kühltürme von Atomkraftwerken, die ansonsten völlig nutzungslos in der Landschaft herumstehen würden. Die folgende Erfindung ist daher insbesondere dazu geeignet, nicht mehr genutzte Kühltürme einer dauerhaften Nutzung zuzuführen, was die Erfindung nicht nur in technischer Hinsicht besonders vorteilhaft erscheinen lässt, weil gleichzeitig im Rahmen eines „two in one Konzepts“ die Türme nicht mehr ohne Verwendung sein würden und die mit großem Energieeinsatz hergestellten Türme nicht gesprengt und abtransportiert werden müssen. Can be used therefore, as in the 1 shown, corresponding cooling towers of nuclear power plants, which would otherwise stand around completely useless in the landscape. The following invention is therefore particularly suitable for bringing cooling towers that are no longer used to permanent use, which not only makes the invention appear particularly advantageous from a technical point of view, because at the same time the towers would no longer be unused within the framework of a “two-in-one concept”. and the towers, which were built with a great deal of energy, do not have to be blown up and removed.

Entsprechend der 2 ist dargestellt, dass in den beiden Ausführungsformen der beiden dargestellten Rohrelemente 110, die beiden konisch zulaufend ausgebildet sind. Hierzu ist lediglich einer der Drehteller mit einem kleineren Radius versehen als der andere.According to the 2 is shown that in the two embodiments of the two tubular elements 110 shown, the two are tapered. For this purpose, only one of the turntables is provided with a smaller radius than the other.

In der 3 ist in einer zur Figur alternativen oder ergänzten Ausführung gezeigt, dass hierbei der entsprechende Wickelschlitten (auch Verlegeschlitten) von außen auf die Spannmedien 21 das Wickelgut 30 wickelt. Dabei ist der Wickelschlitten und damit das gesamte Wickelelement 30 in radialer Richtung außerhalb der „Halterung-Seile Anordnung“ entlang eines Führungsseils geführt ist, entlang dessen in Umfangsrichtung herum um die Seile oder entlang der Seile das entsprechende Wickelgut 30 geführt wird.In the 3 is shown in an alternative or supplemented version to the figure, in which the corresponding winding carriage (also laying carriage) winds the winding material 30 onto the clamping media 21 from the outside. The winding carriage and thus the entire winding element 30 is guided in the radial direction outside of the “holder-rope arrangement” along a guide rope, along which the corresponding winding material 30 is guided in the circumferential direction around the ropes or along the ropes.

Des Weiteren ist erkennbar, dass der Wickelschlitten mittels einer Kupplung 60 oder einem Verbindungselement an dem entsprechenden Fahrstuhl, verbunden ist und entlang des Fahrstuhls hoch und runter Richtung jedoch auch rotierend um die Seile angeordnet ist. Erkennbar ist des Weiteren, dass eine Montagehalterung 40 angebracht ist und, dass der Wickelschlitten ein Wickelgut 30 abwickelt von einer Wickelgutspule, welche ebenso gemeinsam mit dem Fahrstuhl und daher der Arbeitsbühne an dem Wickelelement 30 positioniert ist, mitbewegt wird.Furthermore, it can be seen that the winding carriage is connected to the corresponding elevator by means of a coupling 60 or a connecting element and is arranged in the up and down direction along the elevator but also rotating around the ropes. It can also be seen that a mounting bracket 40 is attached and that the winding carriage unwinds a winding material 30 from a winding material spool, which is also positioned on the winding element 30 together with the elevator and therefore the working platform.

Das hier beschriebene Rohrelement 110 kann daher insbesondere als einstückiger Antennenmast oder Windradmast ausgeführt sein. Das vorliegende Rohrelement 110 kann daher durch die Einstückigkeit frei von Verbindungen, Verbindungsnähten, Verbindungsschweißnähten, Klebenähten oder entsprechenden Verbindungsmitteln verbunden sein. Mit anderen Worten ist vorzugsweise das hier beschriebene Rohrelement 110 einstückig, ohne entsprechende Zusammenstückelungsmaßnahmen in einem Stück gebildet. Bisher bekannte Windenergiemasten oder Antennenmasten müssen zusammengeschweißt, oder im Betongießverfahren mit gleitender Schalung hergestellt werden, um im Endergebnis eine gewisse Höhe, zum Beispiel eine Höhe von 160-200 Metern erreichen zu können. Diese besteht in vorliegender Erfindung vollständig.The tubular element 110 described here can therefore be designed in particular as a one-piece antenna mast or wind turbine mast. The present tubular element 110 can therefore be connected free of connections, connecting seams, connecting weld seams, adhesive seams or corresponding connecting means due to the one-piece structure. In other words, the tubular element 110 described here is preferably formed in one piece, without corresponding assembly measures. Previously known wind energy masts or antenna masts have to be welded together or made using the concrete casting process with sliding formwork in order to be able to achieve a certain height, for example a height of 160-200 meters, as the end result. This is complete in the present invention.

Bei dem Wickelgut 30 kann es sich nicht nur um ein entsprechendes Drahtelement handeln, sondern zum Beispiel auch um Wellkartonstreifen, also um streifenförmig ausgebildete Elemente, welche in Form eines Pappkartons, beispielsweise eines Wellpappkartons, ausgebildet sind. Entsprechende Streifen können daher ebenso um die Seile herum oder an den Seilen bewegt werden. Zum Beispiel weisen entsprechende Wellpappenstreifen auch eine Honeycomb, d. h. Bienenwabenstruktur, auf, sodass das gesamte Rohrelement 110, welches zum Beispiel mittels eines umweltfreundlichen, umweltkompatiblen und/oder biologisch abbaubaren Materials, beispielsweise aus Mittels der Wellpappstreifen gebildet ist, ebenso die entsprechende Honeycombstruktur aufweist. Die entsprechenden Wellpappstreifen sind daher von einer vorgegebenen Breite und werden mittels des Verlegeschlittens entsprechend entlang der Haupterstreckungsrichtung des zu fertigenden Rohrs geführt. Die Wellpappstreifen sind daher als Wickelgut 30 auf der Wickelgutspule aufgespult.The winding material 30 can be not just a corresponding wire element, but also, for example, strips of corrugated cardboard, ie elements designed in the form of strips, which are designed in the form of a cardboard box, for example a corrugated cardboard box. Corresponding strips can therefore also be moved around the ropes or on the ropes. For example, corresponding strips of corrugated cardboard also have a honeycomb, i. H. Honeycomb structure, so that the entire tubular element 110, which is formed for example by means of an environmentally friendly, environmentally compatible and / or biodegradable material, for example by means of corrugated cardboard strips, also has the corresponding honeycomb structure. The corresponding strips of corrugated cardboard are therefore of a predetermined width and are guided accordingly along the main direction of extension of the pipe to be manufactured by means of the laying carriage. The corrugated cardboard strips are therefore wound up as winding material 30 on the winding material spool.

In der 4 in einer alternativen oder etwas genauer dargestellten Ausführungsform der 3 dargestellt, wie die einzelnen aufgespannten Spannmedien 21, welche vorliegen in Form von Seilen, ausgeführt sind von dem Spannmedium, also vorliegend einem Band, zum Beispiel einem bondierten Band, oder aber auch durch ein anderes biegbares und führbares, insbesondere auch spannbares Element um das Spannmedium herum, also umfänglich, geführt sind.In the 4 in an alternative or somewhat more detailed embodiment of the 3 shown how the individual stretched clamping media 21, which are in the form of cables, are carried out by the clamping medium, i.e. in this case a band, for example a bonded band, or by another flexible and guidable, in particular also tensionable element around the clamping medium around, i.e. extensively, are guided.

Erkennbar ist aus der 4 nämlich des Weiteren, dass die Spannteller 22 in dafür vorgesehenen, gelagerten Halterungen 32, 33 gelagert sind, sodass entlang der Symmetrieachse 23, also entlang der Rotationsachse, welche mit einer Strich-Punkt-Linie dargestellt ist (von oben nach unten durchgehend), dass die entsprechenden Wicklungsteller 22 voll synchron sich um die Symmetrieachse 23, also die Wicklungsachse drehen.Can be seen from the 4 namely, furthermore, that the clamping plates 22 are mounted in mounts 32, 33 provided for this purpose, so that along the axis of symmetry 23, i.e. along the axis of rotation, which is shown with a dash-dot line (continuous from top to bottom), that the corresponding winding plates 22 rotate fully synchronously about the axis of symmetry 23, ie the winding axis.

Auch ist hier ein Abwicklungselement 70 gezeigt (ohne die Kupplung der 3, welche jedoch zusätzlich in der 4 enthalten sein kann). Das Abwicklungselement 70 umfasst ein Rollenelement 71, auf dem das Spannmedium 21 spannungsfrei oder mit einer kleinen Spannung behaftet, aufgerollt ist. Dieses Spannmedium 21, welches vorliegend in Form eines Seils oder eines Bandes ausgelegt ist, wird dann in einer ersten Rolle 72 und durch diese abgewickelt und wird parallel zu einer Tangente des durch die einzelnen Spannmedien ausgebildeten, zylinderförmigen Rotationsmittel (also eine Verbindung zwischen den Elementen 22 und den Spannmedium 21) aufgewickelt. Die Abwicklung geschieht zum Beispiel dadurch, dass das Element 71 durch eine Zugspannung an dem Spannmedium 21 abgewickelt wird, oder aber, das Element 71 ist eigenangetrieben, sodass eine Synchronisation des Abwicklungsprozesses zwischen der Rotation der Spannteller 22 und der entsprechenden Rotation (entweder im Uhrzeigersinn oder entgegen) durch das Element 71 geschieht. Diese Ausführungsform kann besonders dadurch von Vorteil sein, als dass ein möglicher Überspannungsdruck, welcher das Spannmedium 21, also die Seile oder Bänder in Richtung des Zentrums des Spannzylinders einknicken lässt, vermieden werden. Zudem kann nicht nur ein Wicklungsgrad (also eine entlang der Symmetrieachse 23 vorliegende Aufwicklungsdichte des Spannmediums 21 eingestellt werden). Entlang der Symmetrieachse 23 kann daher das Element 71 mittels eines entsprechenden Führungsschlittens 81 (welcher ebenso auch in der 3 vorhanden sein kann) hoch und runter bewegt, sodass dadurch sehr individuell eine Wicklungsdichte entsprechend eingestellt werden kann. Auch kann nicht nur eine Wicklungsdichte eingestellt werden, sondern besonders vorteilhaft ist auch durch Einzel-, Doppel- oder Mehrfachwicklungen eine Wanddicke einstellbar.A processing element 70 is also shown here (without the coupling of the 3 , which, however, additionally in the 4 may be included). The processing element 70 comprises a roller element 71 on which the clamping medium 21 is rolled up without tension or with a small tension. This clamping medium 21, which is presently designed in the form of a cable or a belt, is then unwound in a first roller 72 and through this and is parallel to a tangent of the formed by the individual clamping media, cylindrical means of rotation (that is, a connection between the elements 22 and the clamping medium 21) wound up. The unwinding takes place, for example, in that the element 71 is unwound by tension on the clamping medium 21, or the element 71 is self-driven, so that the unwinding process can be synchronized between the rotation of the clamping plates 22 and the corresponding rotation (either clockwise or opposite) happens through the element 71. This embodiment can be particularly advantageous in that a possible over-tensioning pressure, which causes the tensioning medium 21, ie the cables or belts, to buckle in the direction of the center of the tensioning cylinder, is avoided. In addition, it is not only possible to set a degree of winding (that is to say a winding density of the clamping medium 21 along the axis of symmetry 23). The element 71 can therefore be moved along the axis of symmetry 23 by means of a corresponding guide carriage 81 (which is also shown in FIG 3 may be present) moves up and down, so that a winding density can be set accordingly in a very individual manner. Not only can a winding density be set, but a wall thickness can also be set particularly advantageously by means of single, double or multiple windings.

Mit anderen Worten ist generell durch die oben genannten individuellen Ausgestaltungen der Abwicklungsprozess unter anderem gerade so ausführbar, dass die einzelnen Spannmedien 21, also die Seile oder Bänder oder ein anderes Spannmedium gerade nicht in radialer Richtung, also in Richtung der Symmetrieachse einknicken oder gebogen werden.In other words, due to the above-mentioned individual configurations, the unwinding process can generally be carried out in such a way that the individual tensioning media 21, i.e. the cables or belts or another tensioning medium, do not buckle or bend in the radial direction, i.e. in the direction of the axis of symmetry.

Alternativ oder zusätzlich kann jedoch tatsächlich angedacht werden, dass über die obig dargestellten Einstellungen (Drehfrequenz des Elements 71 sowie Drehfrequenz der Drehteller 22) gerade eine gewünschte Durchbiegungsform der Spannmedien 21 erreicht wird. Denkbar ist, dass durch die individuelle Einstellung, wie obig beschrieben, auch entlang der Symmetrieachse 23 gerade unterschiedliche Formen des entstehenden Rohres formbar sind. Denkbar ist nämlich, dass in Bereichen der Spannteller ein Rohr gefertigt wird, welches in etwa oder exakt dem Durchmesser der Spannteller entspricht und im Mittelbereich oder in einem anderen, weiter in Richtung des Zentrums des zylindrischen, zu fertigen Rohres, eine Durchbiegung, vorzugsweise symmetrisch um die Symmetrieachse 23 erzeugt wird. Diese Durchbiegung kann zum Beispiel über einen höheren Wicklungsspannung erreicht werden, sodass sich dadurch die Seile nach innen einbiegen. Insofern ist eine besonders individuelle Gestaltung unterschiedlicher Rohre unterschiedlicher Radien in Abhängigkeit, vorzugsweise nur in Abhängigkeit der Aufwicklungsspannung oder aber der Spannung des Spannungsmediums 21 zwischen den jeweiligen Drehtellern vorstellbar.Alternatively or additionally, however, it can actually be considered that a desired deflection shape of the clamping media 21 is achieved via the settings shown above (rotational frequency of the element 71 and rotational frequency of the turntable 22). It is conceivable that through the individual adjustment, as described above, different shapes of the resulting tube can also be formed along the axis of symmetry 23 . It is conceivable that in the areas of the clamping plates a tube is manufactured which corresponds approximately or exactly to the diameter of the clamping plates and in the central area or in another area further towards the center of the cylindrical tube to be finished there is a deflection, preferably symmetrically around the axis of symmetry 23 is generated. This deflection can be achieved, for example, by increasing the winding tension, causing the cables to bend inwards. In this respect, a particularly individual design of different tubes with different radii depending, preferably only depending on the winding tension or the tension of the tensioning medium 21 between the respective turntables is conceivable.

Vorzugsweise beträgt der Spanngrad des Spannmediums 21 nicht nur in der 4, sondern unabhängig von dem entsprechenden Ausführungsbeispiel, denjenigen auch der anderen Spannmediums 21. Das heißt, der Spanngrad ist im Wesentlichen oder exakt identisch.Preferably, the degree of clamping of the clamping medium 21 is not only in the 4 , but independently of the corresponding embodiment, those of the other clamping medium 21. That is, the degree of clamping is essentially or exactly identical.

Daher weisen in zumindest einer Ausführungsform die entsprechenden Spannmedien 21, wie zum Beispiel in der 4 gezeigt, keinerlei Durchhang aus. Der Durchhang der einzelnen Spannmedien 21 ist daher im Wesentlichen oder exakt Null.Therefore, in at least one embodiment, the corresponding clamping media 21, such as in FIG 4 shown no sag at all. The sag of the individual clamping media 21 is therefore essentially or exactly zero.

Im Weiteren ist in der 5 eine Ausführungsform gezeigt, in welcher zwar wiederum Drehteller 22 vorhanden sind, diese Drehteller jedoch nicht in seitlich gelagerten Halterungen, wie in der 4 gezeigt, sind, sondern die Drehteller durch ein U- oder L- förmiges Gerüst 90 abgestützt sind. Das Gerüst 90 weist einen Querbalken 91 sowie Seitenstützbalken 92 auf, wobei an den Querbalken 91 mittig oder außermittig die Symmetrieachse 23 hindurch erstreckt und dort drehgelagert ist. Im weiteren Unterschied zu den vorgenannten Ausführungsbeispielen ist an den Spannmedien 21 von innen entsprechende Stützringe 75 gezeigt und diese Stützringe 75 können die Seile von innen abstützen oder die Seile auch radial definieren.Furthermore, in the 5 an embodiment is shown in which turntable 22 are present, but not in laterally mounted brackets, as in FIG 4 are shown, but the turntables are supported by a U- or L-shaped frame 90. The frame 90 has a crossbeam 91 and side support beams 92, the axis of symmetry 23 extending through the crossbeam 91 centrally or eccentrically and being pivoted there. In a further difference to the aforementioned exemplary embodiments, corresponding support rings 75 are shown from the inside on the clamping media 21 and these support rings 75 can support the cables from the inside or also define the cables radially.

Solche entsprechende Stützringe können jedoch auch in den vorgenannten Figuren integriert werden und sorgen für einen, in manchen Ausführungsformen, verbesserte Abstützung der einzelnen Spannmedien 21 nach innen, sodass ein Durchhang noch einfacher verhindert werden kann. Wie in der 5 gezeigt, sind die Spannringe 75 durch einen Stützring 75A und einen Stützring 75B definiert. Beide Stützringe umfassen jedoch unterschiedliche Radien. Während der Stützring 75A einen größeren Radius aufweist, weist der Stützring 75B einen kleineren Radius, beispielsweise die 80% des Radius' des Stützring 75A auf, sodass eine konische Form auch durch die einzelnen Stützringe unterstützt wird. Denn mittels der oben links in der 5 gezeigten Wickelvorgangs mittels des Wickelapparates, zum Beispiel wie in den vorgenannten Figuren gezeigt, welche entsprechend den Stützbalken 92 entlang hoch und runter fahren können, das Spannmedium 21 um die einzelnen Seile von außen herum und auch über die einzelnen Stützringe 75 hinweg umwickelt werden kann.However, such corresponding support rings can also be integrated in the aforementioned figures and ensure, in some embodiments, improved support of the individual clamping media 21 inwards, so that sagging can be prevented even more easily. Like in the 5 As shown, the collet rings 75 are defined by a backup ring 75A and a backup ring 75B. However, both support rings have different radii. While support ring 75A has a larger radius, support ring 75B has a smaller radius, for example 80% of the radius of support ring 75A, so that a conical shape is also supported by the individual support rings. Because by means of the top left in the 5 shown winding process by means of the winding apparatus, for example as shown in the aforementioned figures, which can move up and down along the support beams 92, the tensioning medium 21 can be wrapped around the individual cables from the outside and also over the individual support rings 75.

Bei den Stützringen 75 kann es sich um Holz- und/oder Metallplatten handeln. Besonders einfach ist es somit gewährleistet, dass möglicherweise einzelnes Durchhängen der Seile oder Bänder, also des Spannmediums 21 weiterst verhindert werden.The support rings 75 can be wood and/or metal plates. It is thus particularly easy to ensure that a Individual sagging of the ropes or straps, ie the tensioning medium 21, can be further prevented.

Alternativ oder zusätzlich können die Stützringe 75B auch ersetzt werden durch entsprechende Profilspanndrähte 76. Die Profilspanndrähte sind entsprechend selbsttragend, also weisen eine Druckstabilität auf, sodass auch diese Profilspanndrähte 76 nach außen das Spannmittel abstützen, also die Seile oder Bänder nach außen abstützen. Wie aus der 5 erkennbar, sind die einzelnen Profilspanndrähte kreuzförmig (Drahtspeichen) ausgebildet und bilden damit ein Profilspanndrahtkreuz, wobei an jedem der einzelnen Seile oder Bänder, also neben des Spannmittels 21, ein Profilspanndraht angeordnet ist. Um das Profilspanndrahtkreuz wird daher, ebenso, wie oben eventuell um den platzierten Stützring 75 herum gewickelt.Alternatively or additionally, the support rings 75B can also be replaced by corresponding profile tensioning wires 76. The profile tensioning wires are correspondingly self-supporting, i.e. have pressure stability, so that these profile tensioning wires 76 also support the tensioning means on the outside, i.e. support the cables or belts on the outside. How from the 5 recognizable, the individual profile tensioning wires are cross-shaped (wire spokes) and thus form a profile tensioning wire cross, with a profile tensioning wire being arranged on each of the individual cables or bands, ie next to the tensioning means 21 . The profile tension wire cross is therefore possibly wound around the placed support ring 75, just as above.

BezugszeichenlisteReference List

2121

Spannmediumclamping medium

2222

Spannanschlüsse, Spannteller, DrehtellerClamping connections, clamping plates, turntables

2323

Symmetrieachseaxis of symmetry

3030

Wickelelement, Wickelapparat, WickelgutWinding element, winding apparatus, winding material

3232

Halterungbracket

3333

Halterungbracket

4040

Montagehaltermounting bracket

5050

Führungselementguide element

6060

Kupplungcoupling

7070

Abwicklungselementunwind element

7171

Rollenelementrole element

7272

erste Rollefirst role

7575

Stützringesupport rings

75A75A

Stützringsupport ring

75B75B

Stützringsupport ring

7676

Profilspanndrähteprofile tension wires

8181

Führungsschlittenguide carriage

9090

Gerüstframework

9191

Querbalkentransom

9292

Seitenstützbalkenside support beam

100100

Verfahrenprocedure

110110

Rohrelement pipe element

SS

Symmetrieachseaxis of symmetry

Claims (10)

Verfahren (100) zur Herstellung von kernlosen Rohrelementen (110), umfassend die Schritte: - Bereitstellen zumindest eins Spannmittels, mittels welchem ein Spannmedium (21) entlang einer Spannrichtung aufgespannt und mechanisch festgehalten wird, - Bereitstellen zumindest des Spannmediums (21), wobei das Spannmedium (21) in Form eines Seils (21) und/oder eines Drahtes ausgebildet ist, und zwischen zwei Spannanschlüssen (22), wie zum Beispiel Spanntellern (22), eingespannt werden, wobei nach dem Einspannen das Spannmedium (21) an jeder Stelle zwischen den Spannanschlüssen (22) spannungsbelegt ist, - gekennzeichnet, durch - zumindest ein Wickelelement (30), welches entlang des gespannten Spannmediums (21) geführt ist, und radial um das Spannmedium (21) herum durch das Wickelelement (30) entlang der Haupterstreckungsrichtung (H) kernlos einen Wickelvorgang durchführt, um das kernlose Rohrelement (110) zu wickeln und wobei der gesamte Wickelvorgang frei von der Nutzung eines Wickelkerns ist.Method (100) for the production of coreless tubular elements (110), comprising the steps: - providing at least one clamping means, by means of which a clamping medium (21) is clamped along a clamping direction and mechanically held in place, - Providing at least the clamping medium (21), wherein the clamping medium (21) is in the form of a cable (21) and/or a wire and is clamped between two clamping connections (22), such as clamping plates (22), wherein after clamping, the clamping medium (21) is under tension at every point between the clamping connections (22), - marked by - At least one winding element (30), which is guided along the tensioned clamping medium (21) and radially around the clamping medium (21) through the winding element (30) along the main direction of extension (H) without a core, carries out a winding process in order to wrap the coreless tubular element ( 110) and the entire winding process is free of the use of a winding core. Verfahren (100) nach Anspruch 1, gekennzeichnet, durch die Spannteller (22) in Spannrichtung, insbesondere in vertikaler Richtung, übereinander angeordnet sind, wobei zumindest ein Spannteller (22) um die Spannrichtung, welche parallel zu einer Symmetrieachse ist, zum Beispiel einer Drehachse, der Spannteller (22) verläuft, drehbar ist.Method (100) according to claim 1 , characterized in that the clamping plates (22) are arranged one above the other in the clamping direction, in particular in the vertical direction, with at least one clamping plate (22) running around the clamping direction, which is parallel to an axis of symmetry, for example an axis of rotation, of the clamping plate (22). , is rotatable. Verfahren (100) nach Anspruch 1, gekennzeichnet, durch die beiden Spannteller (22) zeit- und drehsynchron um die Drehachse gedreht werden.Method (100) according to claim 1 , characterized in that the two clamping plates (22) are rotated synchronously in terms of time and rotation about the axis of rotation. Verfahren (100) nach Anspruch 1, gekennzeichnet, durch ein Abstand der beiden Drehteller (22) in Richtung parallel zur Drehachse zumindest 20 Meter, bevorzugt 30 Meter und besonders bevorzugt zumindest 40 Meter, ist.Method (100) according to claim 1 , characterized by a distance between the two turntables (22) in the direction parallel to the axis of rotation is at least 20 meters, preferably 30 meters and particularly preferably at least 40 meters. Verfahren (100) nach Anspruch 1, gekennzeichnet, durch zumindest einer der Drehteller (22), vorzugsweise beide Drehteller (22), einen Wickelradius definieren und vorzugsweise das Spannmittel, zum Beispiel zumindest ein Seil, an einem Drehtellerrand in einem radialen Abstand zur Drehachse eingespannt ist.Method (100) according to claim 1 , characterized by at least one of the turntables (22), preferably both turntables (22), defining a winding radius and preferably the clamping means, for example at least one cable, is clamped on a turntable edge at a radial distance from the axis of rotation. Verfahren (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet, durch entlang eines radialen Randes zumindest eines der Drehteller (22), vorzugsweise beider Drehteller (22), entlang also des Umfanges der Drehteller (22) in einem vorgegebenen Umfangsabstand zumindest zwei bevorzugt zumindest vier Spannmedien (21), zum Beispiel Seile, eingespannt sind.Method (100) according to the preceding claim, characterized by along a radial edge of at least one of the turntables (22), preferably both turntables (22), i.e. along the circumference of the turntables (22) at a predetermined circumferential distance at least two before at least four clamping media (21), for example ropes, are clamped. Verfahren (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet, durch das Wickelelement (30) entweder von außerhalb auf die Seile oder von innerhalb eines Spannradius auf die Seile ein Wickelgut (30) gewickelt wird, sodass mittels des Wickelelements (30) das Rohrelement (110) gewickelt wird, und die Spannmedien (21) hierbei den Verlauf der Außenwandung des Rohrelements (110) definieren.Method (100) according to the preceding claim, characterized in that the winding element (30) winds a winding material (30) onto the cables either from outside onto the cables or from within a clamping radius, so that the tubular element (110 ) is wound, and the clamping media (21) thereby define the course of the outer wall of the tubular element (110). Verfahren (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet, durch zentral entlang der Symmetrieachse (S) der Drehteller (22) das Wickelement (30) verfahrbar ist.Method (100) according to the preceding claim, characterized in that the winding element (30) can be moved centrally along the axis of symmetry (S) of the turntable (22). Verfahren (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet, durch zunächst von außen entlang der Umfangsrichtung außerhalb der Spannmedium (21) zumindest ein Führungsseil gespannt wird, um einen Verlegeschlitten des Wickelelements (30) insbesondere abschnittsweise entlang des Umfangs führen zu können.Method (100) according to the preceding claim, characterized in that at least one guide rope is first tensioned from the outside along the circumferential direction outside the tensioning medium (21) in order to be able to guide a laying carriage of the winding element (30), in particular in sections along the circumference. Rohrelement (110), welches mittels eines Verfahrens (100) nach Anspruch 1 gefertigt ist.Pipe element (110), which by means of a method (100). claim 1 is made.

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