DE102021109041A1 - Ein Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs - Google Patents

Ein Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs Download PDF

Info

Publication number
DE102021109041A1
DE102021109041A1 DE102021109041.5A DE102021109041A DE102021109041A1 DE 102021109041 A1 DE102021109041 A1 DE 102021109041A1 DE 102021109041 A DE102021109041 A DE 102021109041A DE 102021109041 A1 DE102021109041 A1 DE 102021109041A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
manufacturing process
safety glove
glove according
polymer dispersion
specially coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102021109041.5A
Other languages
English (en)
Inventor
Jianfang Zhang
Jiadi ZHANG
Huajun Zheng
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Kang Long Da Special Protection Tech Co Ltd
Zhejiang Kang Long Da Special Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Kang Long Da Special Protection Tech Co Ltd
Zhejiang Kang Long Da Special Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Kang Long Da Special Protection Tech Co Ltd, Zhejiang Kang Long Da Special Protection Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Kang Long Da Special Protection Tech Co Ltd
Publication of DE102021109041A1 publication Critical patent/DE102021109041A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0006—Gloves made of several layers of material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A41D19/01505—Protective gloves resistant to mechanical aggressions, e.g. cutting. piercing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0059—Organic ingredients with special effects, e.g. oil- or water-repellent, antimicrobial, flame-resistant, magnetic, bactericidal, odour-influencing agents; perfumes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyolefin or polystyrene (co-)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
    • A41D19/0058—Three-dimensional gloves
    • A41D19/0065—Three-dimensional gloves with a textile layer underneath
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1685—Wear resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/10—Clothing
    • D06N2211/103—Gloves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen speziellen gummibeschichteten Sicherheitshandschuh. Insbesondere handelt es sich um eine Art gummibeschichteter Handschuhe, die speziell entwickelt wurden, um den speziellen Handschutzeffekt zu erzielen, wobei die Beschichtung auf das Gewebesubstrat aufgetragen wird, und es eine hohe Durchlässigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist und das Tragen von Personen angenehmer und weicher macht. Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs, das die folgenden Schritte umfasst: (1) Verwenden Sie ein bestimmtes Verfahren, um das Substrat mit der Verbundelektrolytzersetzungslösung zu behandeln.(2) Tragen Sie eine Polymerdispersionsbeschichtung auf das in Schritt (1) erhaltene Substrat auf, das eine Verbundelektrolytzersetzungslösung enthält, und erhitzen Sie sie nach dem Anbringen der Polymerdispersionsbeschichtung, um das mit einer Polymerdispersionsbeschichtung beschichtete Halbzeug zu erhalten. (3) Behandeln Sie das in Schritt (2) erhaltene Halbzeug, das mit einer Polymerdispersionsbeschichtung beschichtet ist, in einer vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis oder einer nicht vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis. Die Behandlung bezieht sich speziell auf einmaliges Einweichen, einmaliges Sprühen oder einmaliges Einweichen und Sprühen. (4) Tränken oder sprühen Sie das in Schritt (3) behandelte Produkt in aromatischer Lösung.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen speziellen gummibeschichteten Sicherheitshandschuh. Insbesondere handelt es sich um eine Art gummibeschichteter Handschuhe, die speziell entwickelt wurden, um den speziellen Handschutzeffekt zu erzielen, wobei die Beschichtung auf das Gewebesubstrat aufgetragen wird, und es eine hohe Durchlässigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist und das Tragen von Personen angenehmer und weicher macht.
  • Stand der Technik
  • Handschutzprodukte sind wichtige Produkte zum Schutz der Sicherheit von Menschen in verschiedenen Branchen und Anwendungsbereichen. Viele Hersteller und Designer entwickeln verschiedene Arten von Handschuhen, um die Hände von Menschen und Gegenstände in der Arbeitsumgebung entsprechend den objektiven Bedingungen verschiedener Arbeitsumgebungen wie Feuchtigkeit, Fett, Öl, Lösung und Trocknung zu schützen. Darüber hinaus können die Handschuhe die Hände des Benutzers schützen und dem Benutzer Komfort und Bequemlichkeit bieten.
  • In den letzten Jahren ist mit der Anwendung von Sicherheitshandschuhen durch Endbenutzer die Entwicklung von Sicherheitshandschuhen und deren Beschichtungen und Geweben immer häufiger. Die Anforderungen an Schutzhandschuhe ändern sich mit der Leistung von Handschuhen in bestimmten Anwendungen. Es gibt jedoch verschiedene Arten von Beschichtungen, die von verschiedenen Herstellern auf der Welt nach unterschiedlichen Verfahren hergestellt werden. Viele dieser Prozesse haben große Auswirkungen auf die Umwelt. Gleichzeitig können die auf dem Markt befindlichen Handschuhe die Anforderungen an Komfort und Bequemlichkeit nicht erfüllen.
  • Im Jahr 1883 arbeitete William Stewart Halsted vom Johns-Hopkins-Krankenhaus in Baltimore, USA, mit der Firma Goodyear zusammen, um das erste Schutzhandschuhprodukt herzustellen. William Stewart Halsted betonte, dass Schutzhandschuhe zum Schutz der Hände des medizinischen Personals verwendet werden. Da Menschen immer mehr auf Verletzungen, Umweltverschmutzung, Infektionen der Hände und die Anwendbarkeit der Anwendbarkeit der Oberfläche der handgehaltenen Gegenstände achten, sind Schutzhandschuhe in der heutigen Umgebung zu einer beliebten Sicherheitsanforderung geworden.
  • Marco Antonio sagte in CN 206197147U , dass die Verwendung einer Schaumschicht das Tragen flexibler und bequemer macht. Er betonte auch, dass Polymere Naturkautschuk oder Synthesekautschuk sein können, die in verschiedene Arten von Auskleidungen getaucht und beschichtet werden können.
  • In US 20040221364A erläuterte Elaine Dillard die Bedeutung der Schaumbeschichtung in Handschuhen mit Gummischicht, die sich vom herkömmlichen Griffmodus unterscheidet. Ellaine Dillard erklärte weiter, dass beim Mischen von Luft mit Polymermaterialien wie Nitrilkautschuk, Chloroprenkautschuk und Naturkautschuklatex die Dichte des ursprünglichen Polymers und der Chemikalien verringert werden kann. Er erklärte, dass die Verbundelektrolytdispersionsflüssigkeit durch Einweichen in ein Koagulationsmittel und unter Verwendung eines Tensids teilweise luftgetrocknet wurde. Darüber hinaus beschrieb er die Verteilung und Nachhaltigkeit von Blasen in Verbindungen.
  • In CN 102754946A zitierte D. Narasinha das Herstellungsverfahren der schäumenden Oberfläche, das durch Jonsons US-Patente (Patentnummern 4,569,707 und 4,589,940) offenbart ist, und beschrieb ferner die Schäumverfahren chemischer oder mechanischer Systeme. Darüber hinaus beschrieb er auch Polyurethan, Polyvinylchlorid, Acylnitril, Naturkautschuk, Synthesekautschuk und andere Polymermaterialien. Das Schäumen wird vor dem Laminieren mit dem erforderlichen Laminat des Gewebes durchgeführt, das der Schaumdichte des Polymers entspricht. Darüber hinaus erklärte er auch die Verschleißfestigkeit und Schäumdichte.
  • John Taylor erklärte in 2006DN05580A, dass hochpolymere Materialien wie Nitrilkautschuklatex, Naturkautschuklatex, Polyurethanlatex, Polyvinylchloridlatex, Chloroprenkautschuk und Polyvinylacetat als schäumende Polymermaterialien in Gewebesubstraten verwendet wurden. Jennath Rubi erklärte in W02017197429A2 , dass die Notwendigkeit einer mechanischen Rührbewegung des NBR-Innenraums, die zur Bildung von Blasen führt, auf die Verbesserung der Personenschutzstandards und Umweltschutzstandards für Hersteller zurückzuführen ist.
  • Um die höhere Marktnachfrage zu befriedigen, sollte die Herstellung von Sicherheitshandschuhen die Anforderungen des Umweltschutzes berücksichtigen, und es ist wichtig, die alternative Beschichtung zu wählen, die den Benutzern den maximalen Komfort bieten kann.
  • Inhalt der Erfindung
  • Um die Mängel des Standes der Technik zu beheben, hofft die Erfindung, ein Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs bereitzustellen, und die spezifische Lösung ist wie folgt:
  • Ein Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs umfasst die folgenden Schritte:
  • (1) Verwenden Sie ein bestimmtes Verfahren, um das Substrat mit der Verbundelektrolytzersetzungslösung zu behandeln. Das bestimmte Verfahren ist eine oder mehrere Zusammensetzungen von Imprägnieren, Einweichen oder Sprühen mit Verbunddispersionsflüssigkeit. Die Temperatur der Verbundelektrolytzersetzungslösung beträgt 10 ° C bis 60 ° C.
  • Erstens kann das Gewebesubstrat während des Imprägnierens, Einweichens oder Sprühens Chemikalien aus der Verbundelektrolytdispersionsflüssigkeit absorbieren. Das in der Verbundelektrolytdispersionsflüssigkeit eingeweichte Substrat reagiert mit der Innenfläche der Polymerdispersionsbeschichtung. (2) Bitte tragen Sie eine Polymerdispersionsbeschichtung auf das in Schritt (1) erhaltene Substrat auf, das eine Verbundelektrolytzersetzungslösung enthält, und erhitzen Sie es nach dem Anbringen der Polymerdispersionsbeschichtung, um das mit einer Polymerdispersionsbeschichtung beschichtete Halbzeug zu erhalten. Während dieses Prozesses wird eine Gelpolymerschicht mit klebrigen Eigenschaften auf dem Substrat erzeugt. Dieser Vorgang kann bei Raumtemperatur oder Lufttemperatur mit einem Gebläsesystem durchgeführt werden.
  • (3) Behandeln Sie das in Schritt (2) erhaltene Halbzeug, das mit einer Polymerdispersionsbeschichtung beschichtet ist, in einer vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis oder einer nicht vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis. Die Behandlung bezieht sich speziell auf einmaliges Einweichen, einmaliges Sprühen oder einmaliges Einweichen und Sprühen.
  • Durch die obige Behandlung können Poren auf der Oberfläche der Beschichtung gebildet werden.
  • (4) Tränken oder sprühen Sie das in Schritt (3) behandelte Produkt in aromatischer Lösung. Durch Einweichen und Besprühen mit aromatischer Lösung können sich Poren auf der Oberfläche der Beschichtung bilden.
  • Das Substrat in Schritt (1) ist eine Naturfaser oder eine Chemiefaser.
  • Das Substrat in Schritt (1) ist eine oder mehrere Zusammensetzungen aus Nylon, Baumwolle, Lycra, UHMWPE, Aramid, Para-Aramid, Acrylsäure, Stahldraht, Glas, Glasfaser, Polyethylen oder Polyester.
  • Die Verbundelektrolytzersetzungslösung in Schritt (1) ist eine auf Wasser basierende oder alkoholhaltige Flüssigkeit oder eine Mischung aus beiden.
  • Die Verbundelektrolytzersetzungslösung in Schritt (1) ist eine Zusammensetzung aus Calciumcarbonat, Polyethylenglykol, Dialkylsulfonat, organischer Säure und Alkalimetallsalz, eine Zusammensetzung aus anorganischer Säure und Alkalimetallsalz, eine Zusammensetzung aus organischer Säure und anorganischer Säure, eine Zusammensetzung aus organischem Salz und organischer Säure, eine Zusammensetzung aus organischem Salz und anorganischer Säure, eine Zusammensetzung aus organischer Säure und anorganischem Salz oder eine Zusammensetzung aus anorganischer Säure und anorganischem Salz und jede Zusammensetzung der oben genannten Substanzen.
  • Die Verbundelektrolytzersetzungslösung in Schritt (1) ist eine Zusammensetzung aus organischer Säure und organischem Salz, eine Zusammensetzung aus anorganischem Salz und Calciumcarbonat oder eine Zusammensetzung aus Polyethylenglykol und Dialkylsulfonat, und wird so erhalten, indem die obigen Substanzen in alkalischer wässriger Lösung oder pH-modifiziertem Ethanolmedium gelöst werden.
  • Ein bestimmtes Verfahren in Schritt (1) ist Einweichverfahren, wobei die Einweichzeit 5 Sekunden bis 20 Sekunden beträgt.
  • Die Einweichzeit in Schritt (1) beträgt 10 Sekunden.
  • Die Temperatur der Verbundelektrolytzersetzungslösung in Schritt (1) beträgt 10 bis 30 °C. Die Verbundelektrolytzersetzungslösung kann die in Schritt (2) zugesetzte Polymerdispersionsbeschichtung innerhalb dieses Temperaturbereichs leicht verfestigen, um einen einzigartigen Schaumfilm auf dem Substrat zu bilden (Der in Schritt 1 erwähnte Temperaturbereich von 10-60 °C ist in Ordnung, aber der Temperaturbereich von 10-30 ° C ist besser).
  • Vor Schritt (2) wird das in Schritt (1) erhaltene Substrat der Verbundelektrolytzersetzungslösung gereinigt. Industriereiniger kann zur Reinigung verwendet werden.
  • Die Polymerdispersionsbeschichtung in dem Schritt (2) ist eine oder mehrere Zusammensetzungen aus Naturkautschuklatex, Polyisopren, Polychloropren, Chloroprenkautschuk, Chloroprenkautschuk und Polyvinylacetat, Nitril-Butadien-Kautschuk, Polyurethan auf Wasserbasis, Polyurethan auf Lösungsmittelbasis, PVC, Polybutadien, PMME, Styrol, Polyvinylacetat, Siloxan, Styrol-Butadien-Kautschuk, Polystyrol-Butandiol-Styrol, EPDM oder Polybuten. Die zwei Arten von Polymerdispersionsbeschichtungen können getrennt mechanisch geschäumt oder direkt ohne Schäumen verwendet werden. Das mechanische Schäumen kann mechanisches Rühren, Belüften und Entlüften oder eine beliebige Kombination dieser Verfahren umfassen. Beim Mischen kann es in einem beliebigen Verhältnis gemischt werden oder das Verhältnis von 30:70 und 20:80 wird je nach Verwendung bevorzugt. In Anbetracht der erwarteten Leistung des Endprodukts können Schwefel, Zinkoxid, Kautschukbeschleuniger, Füllstoff, Färbemittel, Tensid, Verdickungsmittel, Schaummittel usw. in Polymerdispersionsbeschichtungen verwendet werden.
  • Die Polymerdispersionsbeschichtung in Schritt (2) ist Nitrilbutadienkautschuk, Carboxylacrylnitrilbutadienkautschuk oder eine Zusammensetzung aus mit Polymethylmethacrylat gepfropftem Naturkautschuk und Carboxylacrylnitrilkautschuk.
  • Die Viskosität der Polymerdispersionsbeschichtung in Schritt (2) beträgt 100-20000 Centipoise.
  • Die Viskosität der Polymerdispersionsbeschichtung in Schritt (2) beträgt 500-7000 Centipoise.
  • Die Polymerdispersionsbeschichtung in Schritt (2) wird nicht, teilweise oder vollständig geschäumt.
  • Die Polymerdispersionsbeschichtung in Schritt (2) wird geschäumt und eines oder beide von mechanischem Schäumen und chemischem Schäumen werden verwendet.
  • Die Aufheiztemperatur des Schritts (2) beträgt 40-80 °C, wobei die Aufheizzeit 1-30 Minuten beträgt.
  • Die Aufheiztemperatur des Schritts (2) beträgt 50-60 °C, wobei die Aufheizzeit 1-2 Minuten beträgt.
  • Das Sprühverfahren des Schritts (3) ist das Schwerkraftsprühen.
  • Die vorschäumende Verbundflüssigkeit wird 30 Sekunden bis 10 Minuten lang bei niedrigem Druck auf die Beschichtungsschicht aus Polymerdispersionsbeschichtung gesprüht, wenn das in Schritt (3) mit der Polymerdispersionsbeschichtung beschichtete Halbzeug in der vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis eingeweicht wird.
  • Die vorschäumende Verbundflüssigkeit wird 30 Sekunden bis 120 Sekunden lang bei niedrigem Druck auf die Beschichtungsschicht aus Polymerdispersionsbeschichtung gesprüht, wenn das in Schritt (3) mit der Polymerdispersionsbeschichtung beschichtete Halbzeug in der vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis eingeweicht wird. Durch die obige Behandlung können Poren besser auf der Oberfläche der Beschichtung gebildet werden.
  • Die vorschäumende chemische Verbindung auf Wasserbasis in Schritt (3) besteht aus einem Tensid.
  • Die vorschäumende chemische Verbindung auf Wasserbasis oder die nicht vorschäumende chemische Verbindung auf Wasserbasis in Schritt (3) enthält ein antibakterielles Mittel.
  • Die aromatische Lösung in Schritt (4) ist eine Alkohollösung.
  • Das Stofffutter muss auf die Handform oder eine beliebige Form der Form eingestellt werden. Ein Artikel kann hergestellt werden, um die erforderliche Formhandform zu modifizieren, beispielsweise um die Handform entsprechend dem eingeweichten Stoff anzupassen, um das für die Handform geeignete Futter zu weben. Das Substrat sollte für den Benutzer angenehm sein und auch Elastizität, Wasseraufnahme oder Schweißabsorption aufweisen, und in der Lage sein, die Verdunstung der aufgenommenen Feuchtigkeit oder des Schweißes zu ermöglichen und einen potenziellen Schnittschutz zu haben. Dieser Schnittschutz ist in EN388 oder ASTM als Personalschutzstandard eingestuft. Gleichzeitig muss das Endprodukt auch die Anforderungen erfüllen, den Kunden Durchstoßfestigkeit, Reißfestigkeit, Kältebeständigkeit und Hochtemperaturschutz zu bieten. Dies ist der Personalschutzstandard bei der Klassifizierung des EN388-Standards.In Anbetracht der Lebensdauer von Handschuhen ist es erforderlich, eine gute Verschleißfestigkeit gemäß den Personalschutzstandard EN388 oder ASTM bereitzustellen.
  • Menschen, die in den Bereichen Gartenarbeit, Lebensmittelverarbeitung, verschiedene Industrien, Landwirtschaft, Fischerei, Malerei, Automobil, Holzverarbeitung usw. tätig sind, müssen ihre Hände vor Wasser, Schmiermitteln, Gasen, Chemikalien, Boden, Lebensmitteln, Müll und anderen Fremdstoffen schützen. Darüber hinaus müssen sie ihre Hände vor verschiedenen Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit, Öl und Trockenheit schützen. Darüber hinaus sollten Handschuhe den Benutzern maximalen Komfort und Schutz bieten. Gleichzeitig sollten Handschuhe auch eine schützende Rolle bei den Gegenständen spielen, mit denen Menschen umgehen. Die Erfindung erfüllt die obigen Anforderungen und integriert mehrere Merkmale. Die Erfindung hat die einzigartigen Vorteile einer dünnen Gummischicht, eines vorteilhafteren Trockengriffs, einer extrem weichen Textur und einer Gummibeschichtung, die auf verschiedene Arten von Substraten getaucht ist. Das Substrat der Erfindung hat einen breiten Auswahlbereich, einschließlich Nylon, Baumwolle, Lycra, UHMWPE, Aramid, Para-Aramid, Acrylsäure, Stahldraht, Glas, Glasfaser, Polyethylen, Polyester usw.. Darüber hinaus sind die erfindungsgemäß hergestellten Sicherheitshandschuhe für verschiedene Textiltechnologien wie Stricken, Falten, Wickeln, Spulen, Färben usw. geeignet.
  • Die durch die Erfindung hergestellten Sicherheitshandschuhe können eine extreme Verschleißfestigkeit bereitstellen, und ihre Verschleißfestigkeit übertrifft den europäischen Verschleißbeständigkeitsstandard EN388-2016, sie brechen nach 25000 Umdrehungen nicht.
  • Figurenliste
    • 1 ist ein Mikroskop-Scandiagramm einer Beschichtungsschicht aus Polymerdispersionsbeschichtung in Schritt (2) von Ausführungsbeispiel 1.
    • 2 ist ein Mikroskop-Scandiagramm des Substrats in Schritt (1) von Ausführungsbeispiel 1.
    • 3 ist ein Mikroskop-Scandiagramm eines Halbzeugs, das in Schritt (2) von Ausführungsbeispiel 1 mit einer Polymerdispersionsbeschichtung beschichtet ist.
  • Spezifische Ausführungsform
  • Ausführungsbeispiel 1
    • (1) Verwenden Sie ein bestimmtes Verfahren, um das Substrat mit der Verbundelektrolytzersetzungslösung zu behandeln. Das bestimmte Verfahren ist eine oder mehrere Zusammensetzungen von Imprägnieren, Einweichen oder Sprühen mit Verbunddispersionsflüssigkeit.
    • (2) Bitte tragen Sie eine Polymerdispersionsbeschichtung auf das in Schritt (1) erhaltene Substrat auf, das eine Verbundelektrolytzersetzungslösung enthält, und erhitzen Sie es nach dem Anbringen der Polymerdispersionsbeschichtung, um das mit einer Polymerdispersionsbeschichtung beschichtete Halbzeug zu erhalten.
    • (3) Behandeln Sie das in Schritt (2) erhaltene Halbzeug, das mit einer Polymerdispersionsbeschichtung beschichtet ist, in einer vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis oder einer nicht vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis. Die Behandlung bezieht sich speziell auf einmaliges Einweichen und Sprühen.
    • (4) Tränken oder sprühen Sie das in Schritt (3) behandelte Produkt in aromatischer Lösung.
  • In Schritt (1) ist das Substrat Nylon.
  • In Schritt (1) ist die Verbundelektrolytzersetzungslösung eine Zusammensetzung aus Polyethylenglykol und Dialkylsulfonat, und wird erhalten, indem die obigen Substanzen in alkalischer wässriger Lösung oder pH-modifiziertem Ethanolmedium gelöst werden.
  • Ein bestimmtes Verfahren in Schritt (1) ist das Einweichen. Die Einweichzeit beträgt 10 Sekunden.
  • Die Temperatur der Verbundelektrolytzersetzungslösung in Schritt (1) beträgt 10 bis 30°C.
  • Vor Schritt (2) wird das in Schritt (1) erhaltene Substrat der Verbundelektrolytzersetzungslösung gereinigt.
  • In Schritt (2) ist die Polymerdispersionsbeschichtung EPDM und Polybuten. Die zwei Arten Polymerdispersionsbeschichtungen können getrennt mechanisch geschäumt werden. Gemäß den erwarteten Ergebnissen kann das Mischungsverhältnis 50:50, vorzugsweise 30:70 und das beste 20:80 betragen.
  • In Schritt (2) ist die Polymerdispersionsbeschichtung eine Zusammensetzung aus mit Polymethylmethacrylat gepfropftem Naturkautschuk und Carboxylacrylnitrilkautschuk.
  • Die Viskosität der Polymerdispersionsbeschichtung in Schritt (2) beträgt 500-5000 Centipoise.
  • In Schritt (2) wird die Polymerdispersionsbeschichtung vollständig geschäumt und mechanisch geschäumt.
  • Die Aufheiztemperatur von Schritt (2) beträgt 50-60 °C. Die Aufheizzeit beträgt 1-2 Minuten.
  • Das Sprühverfahren des Schritts (3) ist das Schwerkraftsprühen.
  • Die vorschäumende Verbundflüssigkeit wird 30 Sekunden bis 120 Sekunden lang bei niedrigem Druck auf die Beschichtungsschicht aus Polymerdispersionsbeschichtung gesprüht, wenn das in Schritt (3) mit der Polymerdispersionsbeschichtung beschichtete Halbzeug in der vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis eingeweicht wird.
  • Die aromatische Lösung in Schritt (4) ist eine Alkohollösung.
  • Ausführungsbeispiele 2-3 (Sie werden verwendet, um den Einfluss des Behandlungsverfahrens der vorschäumenden chemischen Verbindungen auf Wasserbasis auf die Erfindung anzuzeigen.)
  • Die anderen sind die gleichen wie die im Ausführungsbeispiel 1, außer dass das Behandlungsverfahren der vorschäumenden chemischen Verbindungen auf Wasserbasis unterschiedlich ist und die spezifische Situation wie folgt ist:
  • Ein Behandlungsverfahren der vorschäumenden chemischen Verbindungen auf Wasserbasis Produktsituation
    Ausführungsbeispiel 1 Einweichen und Sprühen einer chemischen Verbindung auf Wasserbasis Ausgezeichnet
    Ausführungsbeispiel 2 Einweichen einer chemischen Verbindung auf Wasserbasis Gut
    Ausführungsbeispiel 3 Sprühen einer chemischen Verbindung auf Wasserbasis Gut
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • CN 206197147 U [0005]
    • US 20040221364 A [0006]
    • CN 102754946 A [0007]
    • WO 2017197429 A2 [0008]

Claims (24)

  1. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: (1) Verwenden eines bestimmten Verfahrens, um das Substrat mit einer Verbundelektrolytzersetzungslösung zu behandeln, um das Substrat zu erhalten, das eine Verbundelektrolytzersetzungslösung enthält, wobei das bestimmte Verfahren eine oder mehrere Zusammensetzungen von Imprägnieren, Einweichen oder Sprühen mit Verbunddispersionsflüssigkeit ist, und die Temperatur der Verbundelektrolytzersetzungslösung 10 °C bis 60 °C beträgt; (2) Auftragen einer Polymerdispersionsbeschichtung auf das in Schritt (1) erhaltene Substrat, das eine Verbundelektrolytzersetzungslösung enthält, und erhitzen von diesem nach dem Anbringen der Polymerdispersionsbeschichtung, um das mit einer Polymerdispersionsbeschichtung beschichtete Halbzeug zu erhalten; (3) Behandeln des in Schritt (2) erhaltenen Halbzeugs, das mit einer Polymerdispersionsbeschichtung beschichtet ist, in einer vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis oder einer nicht vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis, wobei die Behandlung sich speziell auf einmaliges Einweichen, einmaliges Sprühen oder einmaliges Einweichen und Sprühen bezieht; (4) Tränken oder Sprühen des in Schritt (3) behandelten Produkts in aromatischer Lösung.
  2. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat in Schritt (1) Naturfaser oder Chemiefaser ist.
  3. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat in Schritt (1) eine oder mehrere Zusammensetzungen aus Nylon, Baumwolle, Lycra, UHMWPE, Aramid, Para-Aramid, Acrylsäure, Stahldraht, Glas, Glasfaser, Polyethylen oder Polyester ist.
  4. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundelektrolytzersetzungslösung in Schritt (1) eine auf Wasser basierende oder alkoholhaltige Flüssigkeit oder eine Mischung aus beiden ist.
  5. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundelektrolytzersetzungslösung in Schritt (1) eine Zusammensetzung aus Calciumcarbonat, Polyethylenglykol, Dialkylsulfonat, organischer Säure und Alkalimetallsalz, eine Zusammensetzung aus anorganischer Säure und Alkalimetallsalz, eine Zusammensetzung aus organischer Säure und anorganischer Säure, eine Zusammensetzung aus organischem Salz und organischer Säure, eine Zusammensetzung aus organischem Salz und anorganischer Säure, eine Zusammensetzung aus organischer Säure und anorganischem Salz oder eine Zusammensetzung aus anorganischer Säure und anorganischem Salz und jede Zusammensetzung der oben genannten Substanzen ist.
  6. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundelektrolytzersetzungslösung in Schritt (1) eine Zusammensetzung aus organischer Säure und organischem Salz, eine Zusammensetzung aus anorganischem Salz und Calciumcarbonat oder eine Zusammensetzung aus Polyethylenglykol und Dialkylsulfonat ist, und so erhalten wird, indem die obigen Substanzen in alkalischer wässriger Lösung oder pH-modifiziertem Ethanolmedium gelöst werden.
  7. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein bestimmtes Verfahren in Schritt (1) Einweichverfahren ist, wobei die Einweichzeit 5 Sekunden bis 20 Sekunden beträgt.
  8. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einweichzeit in Schritt (1) 10 Sekunden beträgt.
  9. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Verbundelektrolytzersetzungslösung in Schritt (1) 10 bis 30 °C beträgt.
  10. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt (2) das in Schritt (1) erhaltene Substrat der Verbundelektrolytzersetzungslösung gereinigt wird.
  11. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersionsbeschichtung in dem Schritt (2) eine oder mehrere Zusammensetzungen aus Naturkautschuklatex, Polyisopren, Polychloropren, Chloroprenkautschuk, Chloroprenkautschuk und Polyvinylacetat, Nitril-Butadien-Kautschuk, Polyurethan auf Wasserbasis, Polyurethan auf Lösungsmittelbasis, PVC, Polybutadien, PMME, Styrol, Polyvinylacetat, Siloxan, Styrol-Butadien-Kautschuk, Polystyrol-Butandiol-Styrol, EPDM oder Polybuten ist.
  12. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersionsbeschichtung in Schritt (2) Nitrilbutadienkautschuk, Carboxylacrylnitrilbutadienkautschuk oder eine Zusammensetzung aus mit Polymethylmethacrylat gepfropftem Naturkautschuk und Carboxylacrylnitrilkautschuk ist.
  13. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität der Polymerdispersionsbeschichtung in Schritt (2) 100-20000 Centipoise beträgt.
  14. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität der Polymerdispersionsbeschichtung in Schritt (2) 500-7000 Centipoise beträgt.
  15. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersionsbeschichtung in Schritt (2) nicht, teilweise oder vollständig geschäumt wird.
  16. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerdispersionsbeschichtung in Schritt (2) geschäumt wird und eines oder beide von mechanischem Schäumen und chemischem Schäumen verwendet werden.
  17. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufheiztemperatur des Schritts (2) 40-80 °C beträgt, wobei die Aufheizzeit 1-30 Minuten beträgt.
  18. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufheiztemperatur des Schritts (2) 50-60 °C beträgt, wobei die Aufheizzeit 1-2 Minuten beträgt.
  19. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sprühverfahren des Schritts (3) das Schwerkraftsprühen ist.
  20. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: die vorschäumende Verbundflüssigkeit 30 Sekunden bis 10 Minuten lang bei niedrigem Druck auf die Beschichtungsschicht aus Polymerdispersionsbeschichtung gesprüht wird, wenn das in Schritt (3) mit der Polymerdispersionsbeschichtung beschichtete Halbzeug in der vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis eingeweicht wird.
  21. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass: die vorschäumende Verbundflüssigkeit 30 Sekunden bis 120 Sekunden lang bei niedrigem Druck auf die Beschichtungsschicht aus Polymerdispersionsbeschichtung gesprüht wird, wenn das in Schritt (3) mit der Polymerdispersionsbeschichtung beschichtete Halbzeug in der vorschäumenden chemischen Verbindung auf Wasserbasis eingeweicht wird.
  22. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorschäumende chemische Verbindung auf Wasserbasis in Schritt (3) aus einem Tensid besteht.
  23. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die vorschäumende chemische Verbindung auf Wasserbasis oder die nicht vorschäumende chemische Verbindung auf Wasserbasis in Schritt (3) ein antibakterielles Mittel enthält.
  24. Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aromatische Lösung in Schritt (4) eine Alkohollösung ist.
DE102021109041.5A 2020-04-14 2021-04-12 Ein Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs Pending DE102021109041A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010288904.4A CN111493424A (zh) 2020-04-14 2020-04-14 一种特种涂层安全手套的制备方法
CN202010288904.4 2020-04-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102021109041A1 true DE102021109041A1 (de) 2021-10-14

Family

ID=71849390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102021109041.5A Pending DE102021109041A1 (de) 2020-04-14 2021-04-12 Ein Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11891755B2 (de)
JP (1) JP2021169687A (de)
CN (1) CN111493424A (de)
DE (1) DE102021109041A1 (de)
WO (1) WO2021208748A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111493424A (zh) * 2020-04-14 2020-08-07 浙江康隆达特种防护科技股份有限公司 一种特种涂层安全手套的制备方法
CN113068887A (zh) * 2021-03-18 2021-07-06 浙江康隆达特种防护科技股份有限公司 一种橡胶涂层安全手套及其制备方法
CN113400543B (zh) * 2021-06-28 2022-09-09 山东星宇手套有限公司 一种表面有微孔的涂层手套的制备方法及涂层手套

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040221364A1 (en) 2003-04-21 2004-11-11 Elaine Dillard Methods, apparatus, and articles of manufacture for providing a foam glove
CN102754946A (zh) 2006-02-23 2012-10-31 安塞尔保健产品有限责任公司 轻薄型柔性聚合物涂覆的手套和制备方法
CN206197147U (zh) 2013-11-25 2017-05-31 安塞尔有限公司 具有抓握特征部的支撑手套
WO2017197429A2 (en) 2016-05-17 2017-11-23 Ansell Limited Grip surfaces

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6968982B1 (en) * 2002-09-18 2005-11-29 Burns Caleb E S Multiple-mist dispenser
US7306825B2 (en) * 2002-12-20 2007-12-11 Dow Global Technologies Inc. Process to make synthetic leather and synthetic leather made therefrom
US7491753B2 (en) * 2003-07-03 2009-02-17 Mallard Creek Polymers, Inc. Antimicrobial and antistatic polymers and methods of using such polymers on various substrates
US7037579B2 (en) * 2003-12-19 2006-05-02 Ansell Healthcare Products Llc Polymer composite fibrous coating on dipped rubber articles and method
US8119200B2 (en) * 2008-10-28 2012-02-21 Midas Safety Inc. Method for manufacturing a flexible and breathable matt finish glove
US20100104762A1 (en) * 2008-10-28 2010-04-29 Midas Safety Inc. Method for manufacturing a flexible and breathable matt finish glove
WO2012037438A2 (en) * 2010-09-16 2012-03-22 O'Neill LLC Thin-wall polymer coated articles and gloves and a method therefor
CN102492335B (zh) * 2011-12-21 2013-06-05 福建农林大学 一次性吸汗抗菌手套及其制备方法
EP2866597B1 (de) * 2012-06-29 2018-11-14 Ansell Healthcare Products LLC Abrieb- und schnittbeständige beschichtung und beschichteter handschuh
US9795141B2 (en) * 2013-01-14 2017-10-24 Dmr International, Inc. Antimicrobial polymer systems using multifunctional organometallic additives for polyurethane hosts
CN107529837B (zh) * 2015-03-10 2019-11-01 安塞尔有限公司 具有耐磨腈涂层的带衬手套
CN105666909B (zh) * 2016-02-29 2018-05-01 江西杰盛医疗制品有限公司 一种环境友好型增塑聚氯乙烯手套的制备方法
CN106072923B (zh) * 2016-06-07 2018-12-18 世目特种防护用品科技（江苏）有限公司 一种防滑透气作业手套及其制备方法
EP3659800A4 (de) * 2017-07-27 2021-04-28 Zeon Corporation Verfahren zur herstellung eines laminats
CN109454792B (zh) * 2018-09-23 2020-12-01 南通嘉得利安全用品有限公司 一种水性聚氨酯浸胶手套及其生产方法
CN111493424A (zh) * 2020-04-14 2020-08-07 浙江康隆达特种防护科技股份有限公司 一种特种涂层安全手套的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040221364A1 (en) 2003-04-21 2004-11-11 Elaine Dillard Methods, apparatus, and articles of manufacture for providing a foam glove
CN102754946A (zh) 2006-02-23 2012-10-31 安塞尔保健产品有限责任公司 轻薄型柔性聚合物涂覆的手套和制备方法
CN206197147U (zh) 2013-11-25 2017-05-31 安塞尔有限公司 具有抓握特征部的支撑手套
WO2017197429A2 (en) 2016-05-17 2017-11-23 Ansell Limited Grip surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021169687A (ja) 2021-10-28
US11891755B2 (en) 2024-02-06
CN111493424A (zh) 2020-08-07
WO2021208748A1 (zh) 2021-10-21
US20210317610A1 (en) 2021-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102021109041A1 (de) Ein Herstellungsverfahren eines speziell beschichteten Sicherheitshandschuhs
DE69207730T2 (de) Puderfreier chirurgischer Handschuh
DE69830966T2 (de) Herstellung von Gummiartikeln
DE2165399C3 (de) Verbundfolie
AT512907B1 (de) Flammgeschützte polymere Zusammensetzung
DE102017124299B4 (de) Herstellungsverfahren von Kunstleder mit dreidimensionalem Muster
DE2628462A1 (de) Gummihandschuh und verfahren zu seiner herstellung
EP3040189A1 (de) Arbeitshandschuh und verfahren zu dessen herstellung
DE2448326A1 (de) Verfahren zur herstellung von gleitfaehigen, dehnbaren ueberzuegen auf kautschukprodukten
CN108456342A (zh) 一种仿磨砂手套的制造方法
DE2638792C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
AT511292B1 (de) Handschuh
DE69931916T2 (de) Blase für aufblasbare Bälle
DE3750848T2 (de) Mikrosporöse beschichtungen.
DE2029754C3 (de) Verfahren zum Verbinden von thermoplastischen Materialien mit Substraten
DE102007057149B4 (de) Folienzusammensetzung aus thermoplastischem Polyolefinelastomer zur wasserbasierten Beschichtungsbehandlung
KR20030023038A (ko) 수분산 폴리우레탄 수지가 도포된 장갑과 그 제조방법
DE3330031C2 (de)
DE2120953A1 (de)
EP0681912B1 (de) Flexibler Gummiartikel und Verfahren zu dessen Herstellung
US1784523A (en) Method of rubberizing fibrous material and article produced thereby
DE2302893A1 (de) Undurchlaessiges textilmaterial und verfahren zu dessen herstellung
KR20080041776A (ko) 수분산 고분자 수지가 도포된 피복물과 그 제조방법
DE2603015A1 (de) Flexibler nahtloser gummihandschuh und verfahren zu seiner herstellung
CN105504779A (zh) 一种防静电的汽车门立柱装饰板材料

Legal Events

Date Code Title Description
R086 Non-binding declaration of licensing interest
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication