DE102021106171A1 - Composite component with sensor wire - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verbundbauteil (100) für ein Kraftfahrzeug, welches einen Grundkörper (110) und wenigstens einen im Grundkörper (110) oder auf dessen Oberfläche angeordneten elektrisch leitfähigen Sensordraht (140) aufweist, wobei am Grundkörper (110) mehrere Kontaktierungsstellen (115a, 115b) zur elektrischen Kontaktierung des Sensordrahts (140) vorgesehen sind. Der Sensordraht (140) ist an wenigstens einer Kontaktierungsstelle (115a, 115b) mit wechselnden Richtungen mehrfach nebeneinander und/oder übereinander angeordnet wodurch an dieser Kontaktierungsstelle (115a, 115b) eine lokal verdichtete Anordnung des Sensordrahts (140) gebildet ist.The invention relates to a composite component (100) for a motor vehicle, which has a base body (110) and at least one electrically conductive sensor wire (140) arranged in the base body (110) or on its surface, with a plurality of contacting points (115a, 115b) are provided for electrical contacting of the sensor wire (140). The sensor wire (140) is arranged at least one contact point (115a, 115b) in alternating directions next to and/or on top of one another, resulting in a locally dense arrangement of the sensor wire (140) at this contact point (115a, 115b).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verbundbauteil für ein Kraftfahrzeug, welches einen Grundkörper und wenigstens einen im Grundkörper oder auf dessen Oberfläche angeordneten elektrisch leitfähigen Sensordraht aufweist.The invention relates to a composite component for a motor vehicle, which has a base body and at least one electrically conductive sensor wire arranged in the base body or on its surface.
Ein Verbundbauteil im Sinne der Erfindung ist ein für die Verwendung an Kraftfahrzeugen vorgesehenes Bauteil (wie bspw. ein Karosserie-, Struktur-, Gehäuse- oder Verkleidungsbauteil), welches aus verschiedenen Werkstoffen bzw. Materialien gefertigt ist, wobei die verschiedenen Werkstoffe einen Werkstoffverbund (bspw. einen faserverstärkten Kunststoff) und/oder einen Lagen- bzw. Schichtverbund (bspw. eine Sandwichstruktur) bilden können. Ein solches Bauteil kann auch als Kraftfahrzeug-Verbundbauteil bezeichnet werden.A composite component within the meaning of the invention is a component intended for use in motor vehicles (such as a body, structural, housing or paneling component), which is made of different materials or materials, with the different materials forming a material composite (e.g A fiber-reinforced plastic) and/or a layered composite (e.g. a sandwich structure). Such a component can also be referred to as a motor vehicle composite component.
Ferner kann ein solches Verbundbauteil wenigstens einen im Grundkörper oder auf dessen Oberfläche angeordneten elektrisch leitfähigen Sensordraht aufweisen, der insbesondere dafür vorgesehen ist, eine strukturelle und/oder thermische Überprüfung des Verbundbauteils zu ermöglichen. Dieser Sensordraht muss in geeigneter Weise elektrisch kontaktiert bzw. angeschlossen werden.Furthermore, such a composite component can have at least one electrically conductive sensor wire arranged in the base body or on its surface, which is provided in particular to enable a structural and/or thermal check of the composite component. This sensor wire must be electrically contacted or connected in a suitable manner.
Die
Das erfindungsgemäße Verbundbauteil des Patentanspruchs 1 ermöglicht ein vergleichsweise einfaches, kostengünstiges und für die Serienfertigung geeignetes elektrisches Kontaktieren bzw. Anschließen des Sensordrahts, ohne die in der
Das erfindungsgemäße Verbundbauteil weist einen Grundkörper und wenigstens einen elektrisch leitfähigen Sensordraht auf, wobei der Sensordraht im Grundkörper angeordnet bzw. in den Grundkörper eingebettet ist (also im Wesentlichen im Inneren des Grundkörpers verläuft) oder auf dessen Oberfläche angeordnet ist (also im Wesentlichen auf der Oberfläche bzw. Außenseite des Grundkörpers verläuft). Am Grundkörper sind auch mehrere, d. h. wenigstens zwei, Kontaktierungsstellen bzw. Kontaktierungsbereiche zur elektrischen Kontaktierung des Sensordrahts vorgesehen bzw. vorhanden. Die Kontaktierungsstellen befinden sich an vorgegebenen Positionen.The composite component according to the invention has a base body and at least one electrically conductive sensor wire, the sensor wire being arranged in the base body or embedded in the base body (i.e. essentially running in the interior of the base body) or being arranged on its surface (i.e. essentially on the surface or the outside of the base body). On the body are also several, d. H. at least two contacting points or contacting areas are provided or present for electrical contacting of the sensor wire. The contacting points are located at predetermined positions.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass der Sensordraht an wenigstens einer der Kontaktierungsstellen, insbesondere an allen Kontaktierungsstellen, mit wechselnden Richtungen mehrfach nebeneinander und/oder übereinander angeordnet bzw. verlegt ist und dadurch an der betreffenden Kontaktierungsstelle, insbesondere an allen Kontaktierungsstellen, eine lokal verdichtete Anordnung des Sensordrahts gebildet ist.According to the invention, it is now provided that the sensor wire is arranged or laid at least one of the contacting points, in particular at all contacting points, in alternating directions next to and/or on top of each other and thus at the relevant contacting point, in particular at all contacting points, a locally concentrated arrangement of the Sensor wire is formed.
Die Erfindung sieht also vor, den Sensordraht so anzuordnen, dass dieser an der betreffenden Kontaktierungsstelle bzw. im betreffenden Kontaktierungsbereich in unterschiedlichen Richtungen mehrfach übereinanderliegend und/oder nebeneinanderliegend verläuft, insbesondere mehrfach hin und her bzw. kreuz und quer verläuft, wodurch im Bereich der Kontaktierungsstelle die Drahtdichte bzw. der Drahtanteil, d. h. der Flächen- oder Volumenanteil des Sensordrahts, lokal erhöht und insbesondere eine knäuelartige oder netzartige Verdichtung des Sensordrahts gebildet ist. Mit anderen Worten: An der betreffenden Kontaktierungsstelle ist eine lokal verdichtete Anordnung des Sensordrahts vorgesehen. Dies ermöglicht eine besonders zuverlässige, reproduzierbare und toleranzunempfindliche Kontaktierung mithilfe eines Kontaktierungselements, wie bspw. einer Schraube oder einer Niet (s. u.), wobei es zwischen dem Kontaktierungselement und dem Sensordraht auch zu Mehrfachberührungen kommen kann (Mehrfachkontaktierung), was einen besonders niedrigen Übergangswiderstand zur Folge hat.The invention therefore provides for the sensor wire to be arranged in such a way that it runs in different directions at the contact point in question or in the contact area in question, one on top of the other and/or next to each other, in particular running back and forth or criss-cross several times, whereby in the area of the contact point the wire density or the wire proportion, d. H. the area or volume proportion of the sensor wire, locally increased and in particular a tangle-like or net-like compaction of the sensor wire is formed. In other words: a locally dense arrangement of the sensor wire is provided at the relevant contact point. This enables a particularly reliable, reproducible and tolerance-insensitive contacting using a contacting element, such as a screw or a rivet (see below), whereby multiple contacts can also occur between the contacting element and the sensor wire (multiple contacting), which results in a particularly low contact resistance Has.
Bevorzugt erfolgt die elektrische Kontaktierung des Sensordrahts an den Drahtenden (Sensordrahtenden), sodass an wenigstens einer der Kontaktierungsstellen ein Drahtende des Sensordrahts, genau genommen ein Endabschnitt des Sensordrahts (die Länge des Endabschnitts kann wenige Millimeter bis hin zu mehreren Dezimetern betragen), in der erfindungsgemäßen Weise angeordnet bzw. verlegt ist.The sensor wire is preferably electrically contacted at the wire ends (sensor wire ends), so that at least one of the contacting points is a wire end of the sensor wire, strictly speaking an end section of the sensor wire (the length of the end section can be a few millimeters up to several decimeters), in the inventive Way is arranged or moved.
Die lokal verdichtete Anordnung des Sensordrahts an der betreffenden Kontaktierungsstelle ist örtlich begrenzt und kann (in der Draufsicht) eine Flächengröße zwischen 20 mm2 und 350 mm2 aufweisen. Dies entspricht näherungsweise in etwa einer Kreisfläche mit einem Durchmesser von 5,0 mm bis 20,0 mm.The locally dense arrangement of the sensor wire at the relevant contact point is locally limited and can (in plan view) have an area of between 20 mm 2 and 350 mm 2 . This roughly corresponds to about a circular area with a diameter of 5.0 mm to 20.0 mm.
Der Sensordraht kann aus Metall oder auch aus Kohlenstoff (Carbon) gebildet sein. Der Drahtdurchmesser liegt bevorzugt in einem Bereich von 10 µm bis 50 µm und insbesondere in einem Bereich von 20 µm bis 40 µm. Der Sensordraht kann, zumindest abschnittsweise, eine Isolierung, wie bspw. einen Isolierlack, aufweisen.The sensor wire can be made of metal or of carbon (carbon). The wire diameter is preferably in a range from 10 μm to 50 μm and in particular in a range from 20 μm to 40 μm. The sensor wire can, at least in sections, have an insulation, such as an insulating varnish.
Bevorzugt ist der Sensordraht in ein Trägermaterial bzw. Trägerelement eingenäht bzw. eingestickt oder auf dieses aufgenäht bzw. aufgestickt. Der Sensordraht kann bei der Herstellung des Verbundbauteils mithilfe einer Nadel oder dergleichen in das Trägermaterial eingearbeitet oder auf dem Trägermaterial abgelegt werden. Der Sensordraht kann, zumindest abschnittsweise, auch auf das Trägermaterial aufgeklebt oder zwischen mehrere Schichten des Trägermaterials eingebettet werden. An der betreffenden Kontaktierungsstelle ist der Sensordraht bzw. dessen Endabschnitt insbesondere so verlegt, dass dieser in der erfindungsgemäßen Weise mit wechselnden Richtungen mehrfach nebeneinander und/oder übereinander verläuft. Das Trägermaterial kann aus einem Textil (z. B. einem Glasfasergewebe), einem Kunststoff (gegebenenfalls auch einem geschäumten Kunststoff) oder einem Verbundwerkstoff gebildet sein. Das Trägermaterial kann in ein anderes Material, bspw. ein Kunststoffmaterial, eingebettet und/oder mit wenigstens einer Decklage (s. u.) abgedeckt sein.The sensor wire is preferably sewn or embroidered into a carrier material or carrier element or sewn or embroidered onto it. During production of the composite component, the sensor wire can be worked into the carrier material with the aid of a needle or the like, or it can be placed on the carrier material. The sensor wire can also be glued onto the carrier material, at least in sections, or embedded between several layers of the carrier material. At the relevant contacting point, the sensor wire or its end section is in particular laid in such a way that it runs multiple times next to and/or on top of one another in the manner according to the invention with changing directions. The carrier material can be formed from a textile (e.g. a glass fiber fabric), a plastic (possibly also a foamed plastic) or a composite material. The carrier material can be embedded in another material, e.g. a plastic material, and/or covered with at least one cover layer (see below).
An der betreffenden Kontaktierungsstelle, insbesondere an allen Kontaktierungsstellen, kann wenigstens ein mit dem Sensordraht elektrisch verbundenes Metallplättchen, insbesondere ein Metallfolienplättchen (bspw. aus Aluminiumfolie), angeordnet sein. Das Metallplättchen verbessert die elektrische Kontaktierung mit einem Kontaktierungselement. Die Größe des Metallplättchens ist insbesondere so bemessen, dass sich dieses mit der lokal verdichteten Anordnung des Sensordrahts vollflächig überdeckt. Der Sensordraht kann zwecks elektrischer Verbindung (zwischen Sensordraht und Metallplättchen) und/oder Fixierung (des Metallplättchens) mit dem Metallplättchen vernäht bzw. verstickt sein (bei geeigneter Dicke des Metallplättchens), insbesondere derart, dass der Sensordraht bzw. dessen Endabschnitt in der erfindungsgemäßen Weise mit wechselnden Richtungen mehrfach nebeneinander- und/oder übereinanderliegend über das betreffende Metallplättchen verläuft. Ferner kann vorgesehen sein, dass das Metallplättchen mittels des Sensordrahts an ein Trägermaterial bzw. Trägerelement (s. o.) festgenäht ist. Das Metallplättchen kann am Verbundbauteil freiliegend bzw. frei zugänglich oder (insbesondere mittels Decklage oder dergleichen; s. u.) verdeckt bzw. nach außen elektrisch isoliert angeordnet sein.At least one small metal plate electrically connected to the sensor wire, in particular a small metal foil plate (eg made of aluminum foil), can be arranged at the relevant contact point, in particular at all contact points. The metal plate improves the electrical contact with a contacting element. The size of the small metal plate is in particular such that it covers the entire surface of the locally compressed arrangement of the sensor wire. For the purpose of electrical connection (between sensor wire and metal plate) and/or fixation (of the metal plate), the sensor wire can be sewn or embroidered with the metal plate (if the metal plate is of suitable thickness), in particular in such a way that the sensor wire or its end section can be connected in the manner according to the invention with changing directions runs several times next to each other and/or one on top of the other over the metal plate in question. Provision can also be made for the small metal plate to be sewn to a carrier material or carrier element (see above) by means of the sensor wire. The metal platelet can be exposed or freely accessible on the composite component or (in particular by means of a cover layer or the like; see below) covered or electrically insulated from the outside.
Bevorzugt ist der Grundkörper des erfindungsgemäßen Verbundbauteils als flächiges bzw. schalenartiges Sandwichbauteil ausgebildet, mit einer (innenliegenden) Kernlage und zwei (äußeren) Decklagen. Die Decklagen sind bevorzugt aus Kunststoff, insbesondere faserverstärktem Kunststoff (FVK-Decklagen) gebildet und weisen somit elektrisch isolierende Eigenschaften auf. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Sensordraht in die Kernlage integriert ist, d. h. in der Kernlage oder auf der Kernlage angeordnet ist. Die Kernlage fungiert somit quasi als Trägermaterial bzw. Trägerelement und kann aus einem Textilmaterial, Kunststoffmaterial oder Verbundmaterial gebildet sein (s. o.). An der betreffenden Kontaktierungsstelle, insbesondere an allen Kontaktierungsstellen, kann ferner (von außen unsichtbar) auf der Kernlage wenigstens ein Metallplättchen angeordnet sein (s. o.), welches sich quasi zwischen Kernlage und benachbarter Decklage befindet, wobei das Metallplättchen auch in der Kernlage angeordnet sein kann. Die Decklage kann dann mithilfe eines Kontaktierungselements durchdrungen werden (s. u.). Um die Kontaktierungsstelle auffinden zu können, kann eine Markierung vorgesehen sein.The base body of the composite component according to the invention is preferably designed as a flat or shell-like sandwich component, with an (inner) core layer and two (outer) cover layers. The cover layers are preferably made of plastic, in particular fiber-reinforced plastic (FRP cover layers) and thus have electrically insulating properties. In particular, it is provided that the sensor wire is integrated into the core layer, i. H. is arranged in the core layer or on the core layer. The core layer thus functions as a sort of carrier material or carrier element and can be formed from a textile material, plastic material or composite material (see above). At the relevant contacting point, in particular at all contacting points, at least one metal plate can also be arranged (invisible from the outside) on the core layer (see above), which is located between the core layer and the adjacent cover layer, in which case the metal plate can also be arranged in the core layer. The cover layer can then be penetrated using a contacting element (see below). In order to be able to find the contacting point, a marking can be provided.
Am erfindungsgemäßen Verbundbauteil können wenigstens zwei in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildete Kontaktierungsstellen direkt bzw. möglichst nah nebeneinanderliegend (also quasi unmittelbar benachbart) angeordnet sein. Bevorzugt sind an diesen beiden nebeneinanderliegenden Kontaktierungsstellen die beiden Drahtenden eines Sensordrahts elektrisch kontaktierbar, d. h., die beiden Drahtenden bzw. Endabschnitte des Sensordrahts sind jeweils in der erfindungsgemäßen Weise angeordnet bzw. verlegt, ohne dass diese sich gegenseitig berühren. Selbiges gilt für eventuell vorgesehene Metallplättchen an diesen nebeneinanderliegenden Kontaktierungsstellen.At least two contacting points designed in the manner according to the invention can be arranged directly or as closely as possible next to one another (that is to say almost immediately adjacent) on the composite component according to the invention. The two wire ends of a sensor wire can preferably be electrically contacted at these two adjacent contacting points, i. That is, the two wire ends or end sections of the sensor wire are each arranged or laid in the manner according to the invention without touching one another. The same applies to any metal plates that may be provided at these adjacent contacting points.
Das erfindungsgemäße Verbundbauteil ist bevorzugt als Unterbodenbauteil für ein Kraftfahrzeug ausgebildet. Ein solches Unterbodenbauteil dient insbesondere dem mechanischen Schutz des Unterbodens eines Kraftfahrzeugs und/oder einer im Bereich des Fahrzeug- bzw. Karosseriebodens angeordneten Fahrzeugkomponente, wie bspw. einer Traktionsbatterie.The composite component according to the invention is preferably designed as an underbody component for a motor vehicle. Such an underbody component serves in particular to mechanically protect the underbody of a motor vehicle and/or a vehicle component arranged in the area of the vehicle or body floor, such as a traction battery.
Für die elektrische Kontaktierung des Sensordrahts an der betreffenden Kontaktierungsstelle des Verbundbauteils, insbesondere an allen Kontaktierungsstellen, wird bevorzugt eine Schraube, insbesondere eine fließlochformende Schraube, oder ein Niet, insbesondere ein Blindniet, verwendet. D. h., an der betreffenden Kontaktierungsstelle erfolgt die elektrische Kontaktierung des Sensordrahts bevorzugt mittels einer Schraube, insbesondere einer fließlochformenden Schraube, oder einer Niet, insbesondere einer Blindniet, die von außen in die lokal verdichtete Anordnung des Sensordrahts eingeführt ist, sodass wenigstens ein (galvanischer) Berührungskontakt besteht. Dies ermöglicht einen einfachen elektrischen Anschluss, selbst dann, wenn die zu kontaktierende Drahtstelle bzw. das zu kontaktierende Drahtende bspw. durch eine Decklage verdeckt bzw. nicht freiliegend ist. (Bei der Herstellung des Verbundbauteils kann somit ein Freilassen bzw. Freistellen der Kontaktierungsstelle entfallen.) Für das Anschließen mittels Blindniet ist eine einseitige Zugänglichkeit der Kontaktierungsstelle ausreichend. Selbiges gilt für das Anschließen mittels Schraube, wobei insbesondere eine fließlochformende Schraube auch ohne Vorlochen eingebracht bzw. gesetzt werden kann. Somit sind zusätzliche Prozessschritte, wie bspw. ein Vorbohren oder Freilegen, nicht zwingend erforderlich, sodass der Anschließvorgang gegebenenfalls vollautomatisch durchführbar ist. Bevorzugt ist die Schraube oder der Niet derart ausgebildet, dass der Sensordraht beim Einbringen bzw. Setzen nicht durchschnitten oder in sonstiger Weise beschädigt, sondern allenfalls verdrängt wird.A screw, in particular a flow-drilling screw, or a rivet, in particular a blind rivet, is preferably used for the electrical contacting of the sensor wire at the relevant contact point of the composite component, in particular at all contact points. That is, at the contacting point in question Electrical contacting of the sensor wire preferably by means of a screw, in particular a flow-drilling screw, or a rivet, in particular a blind rivet, which is inserted from the outside into the locally compressed arrangement of the sensor wire, so that there is at least one (galvanic) contact. This enables a simple electrical connection, even if the wire point to be contacted or the wire end to be contacted is covered or not exposed by a cover layer, for example. (During the manufacture of the composite component, there is therefore no need to leave or expose the contacting point.) Access from one side of the contacting point is sufficient for connection using a blind rivet. The same applies to connecting by means of a screw, in which case a flow-drilling screw in particular can also be inserted or set without pre-drilling. This means that additional process steps, such as pre-drilling or exposure, are not absolutely necessary, so that the connection process can be carried out fully automatically if necessary. The screw or the rivet is preferably designed in such a way that the sensor wire is not cut through or damaged in any other way when it is inserted or set, but is at most displaced.
Der wenigstens eine Sensordraht des erfindungsgemäßen Verbundbauteils ist bevorzugt dafür vorgesehen, eine Beschädigung des Verbundbauteils durch Kraft- und/oder Wärmeinwirkung (insbesondere infolge eines Unfalls) erfassen zu können, also eine strukturelle und/oder thermische Überprüfung des Verbundbauteils zu ermöglichen. Etwaige Kraft- und/oder Wärmeeinwirkungen verursachen Widerstandsänderungen des Sensordrahts, die erfasst bzw. detektiert und (mittels Auswerteeinrichtung) weiter ausgewertet werden können. D. h., der Sensordraht dient nicht dem elektrischen Anschluss eines Sensors, sondern ist selbst der Sensor. Der Sensordraht hat insbesondere auch keine bauteilverstärkenden Eigenschaften.The at least one sensor wire of the composite component according to the invention is preferably intended to be able to detect damage to the composite component caused by force and/or heat (in particular as a result of an accident), i.e. to enable a structural and/or thermal check of the composite component. Any effects of force and/or heat cause changes in the resistance of the sensor wire, which can be recorded or detected and further evaluated (by means of an evaluation device). This means that the sensor wire is not used for the electrical connection of a sensor, but is the sensor itself. In particular, the sensor wire also has no component-reinforcing properties.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die in den Figuren der Zeichnung gezeigten und/oder nachfolgend erläuterten Merkmale können, auch unabhängig von bestimmten Merkmalskombinationen, allgemeine Merkmale der Erfindung sein und die Erfindung entsprechend weiterbilden.
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1 zeigt in zwei schematischen Schnittdarstellungen eine erste Ausführungsmöglichkeit eines erfindungsgemäßen Verbundbauteils. -
2 zeigt analog zur oberen Darstellung der1 eine zweite Ausführungsmöglichkeit eines erfindungsgemäßen Verbundbauteils.
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1 shows a first possible embodiment of a composite component according to the invention in two schematic sectional views. -
2 shows analogously to the illustration above1 a second possible embodiment of a composite component according to the invention.
Das in
Der Sensordraht 140 bzw. die Endabschnitte des Sensordrahts 140 sind an den Kontaktierungsstellen 115a, 115b mit wechselnden Richtungen mehrfach nebeneinander und/oder übereinander angeordnet, insbesondere derart, dass die Endabschnitte des Sensordrahts 140 mehrfach hin und her bzw. kreuz und quer verlaufen Dadurch ist an den Kontaktierungsstellen 115a, 115b jeweils eine lokal verdichtete Anordnung des Sensordrahts 140 in Gestalt eines engen unregelmäßigen Drahtnetzes gebildet bzw. ausgebildet, wie insbesondere in der unteren Darstellung der
Die lokal verdichteten Anordnungen des Sensordrahts 140 bzw. dessen Endabschnitte ermöglichen ein vergleichsweise einfaches und auch toleranzunempfindliches elektrisches Kontaktieren bzw. Anschließen des Sensordrahts 140 mithilfe der Kontaktierungselemente 150, die, insbesondere ohne Vorlochen, durch die elektrisch isolierende obere Decklage 130 (oder gegebenenfalls auch durch die untere Decklage 130) hindurch eingebracht bzw. gesetzt werden. An den betreffenden Stellen können Markierungen am Verbundbauteil 100 angebracht sein. Vorliegend fungieren die Kontaktierungselemente 150 zugleich auch als Verbindungs- bzw. Befestigungselemente für die Anschlusselemente 165.The locally dense arrangements of
Die Kernlage 120 des Verbundbauteils 100 fungiert quasi als Trägermaterial bzw. Trägerelement 120 für den Sensordraht 140. D. h., während der Herstellung der Kernlage 120 oder danach wird der Sensordraht 140 in die Kernlage 120 eingebracht oder aufgebracht, insbesondere eingenäht bzw. eingestickt oder aufgenäht bzw. aufgestickt (bspw. auf ein für die Herstellung verwendetes Prepreg bzw. Faser-Matrix-Halbzeug), wobei die Drahtenden bzw. Endabschnitte des Sensordrahts 140 in der zuvor erläuterten Weise vernäht bzw. verstickt werden. Der Sensordraht 140 kann auch eingegossen, zwischen mehrere Schichten eingebettet oder aufgeklebt werden, wobei dessen Drahtenden bzw. Endabschnitte in der zuvor erläuterten Weise verlegt werden. Anschließend können die Decklagen 130 aufgebracht werden, wobei auch nur eine Decklage 130 vorgesehen sein kann oder gar keine Decklagen vorgesehen sind.The
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