DE102021103892A1 - Molding process - Google Patents

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DE102021103892A1
DE102021103892A1 DE102021103892.8A DE102021103892A DE102021103892A1 DE 102021103892 A1 DE102021103892 A1 DE 102021103892A1 DE 102021103892 A DE102021103892 A DE 102021103892A DE 102021103892 A1 DE102021103892 A1 DE 102021103892A1
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Tomohiro Aoki
Takayuki Komiyama
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Abstract

Ein Zyklus wird wiederholt ausgeführt, wobei der Zyklus Folgendes umfasst: einen Materialzuführschritt zum Zuführen eines Materials, dessen Menge größer ist als eine Menge, die zur Bildung einer einzelnen Form benötigt wird; einen Mischschritt; einen Ausstoßschritt und einen Messschritt zum Messen einer Menge geschäumten Mischsandes, die in einem Mischtank enthalten ist, einmal vor oder nach dem Ausstoßschritt. Das Material wird zumindest teilweise nicht in dem Materialzuführschritt in dem Zyklus zugeführt, in dem die Menge des geschäumten Mischsandes nicht weniger als ein erster Schwellenwert beträgt.A cycle is repeatedly carried out, the cycle comprising: a material supply step of supplying a material the amount of which is greater than an amount required to form a single mold; a mixing step; a discharging step and a measuring step for measuring an amount of foamed mixed sand contained in a mixing tank once before or after the discharging step. The material is at least partially not supplied in the material supply step in the cycle in which the amount of the foamed mixed sand is not less than a first threshold value.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Formverfahren zum Bilden einer Form.The present invention relates to a molding method for forming a shape.

Stand der TechnikState of the art

Eine Form (insbesondere ein Kern) wird gebildet, indem ein Material einem Mischbehälter zugeführt wird, das Material in dem Mischbehälter gemischt wird, um geschäumten Mischsand zu erhalten, und der geschäumte Mischsand über einen Ausstoßanschluss des Mischbehälters ausgestoßen wird, um den geschäumten Mischsand in eine Form zu injizieren.A mold (particularly a core) is formed by supplying a material to a mixing container, mixing the material in the mixing container to obtain foamed mixed sand, and discharging the foamed mixed sand through a discharge port of the mixing container to pour the foamed mixed sand into a Inject form.

Beispiele für ein Verfahren zum Ausstoßen von geschäumtem Mischsand enthalten (i) ein Verfahren zum Ausstoßen von geschäumtem Mischsand durch Pressen des geschäumten Mischsandes mit einem Kolben und (ii) ein Verfahren zum Ausstoßen von geschäumtem Mischsand durch Pressen des geschäumten Mischsandes mit Druckluft anstelle eines Kolbens.Examples of a method of discharging foamed mixed sand include (i) a method of discharging foamed mixed sand by pressing the foamed mixed sand with a piston, and (ii) a method of discharging foamed mixed sand by pressing the foamed mixed sand with compressed air instead of a piston.

Beispielsweise offenbart die Patentliteratur 1 eine Technik, bei der ein Material von einer Materialzuführvorrichtung einem Mischbehälter zugeführt wird, so dass geschäumter Mischsand, der durch Mischen des Materials in dem Mischbehälter erhalten wird, durch die Kraft von Luft ausgestoßen wird.For example, Patent Literature 1 discloses a technique in which a material is supplied from a material supply device to a mixing container so that foamed mixed sand obtained by mixing the material in the mixing container is expelled by the force of air.

Liste der EntgegenhaltungenList of references

[Patentliteratur][Patent literature]

[Patentliteratur 1]
Veröffentlichung der japanischen Patentanmeldung Tokukai Nr. 2018-192512 (Veröffentlichungsdatum: 6. Dezember 2018)[Patent Literature 1]
Publication of the Japanese Patent Application Tokukai No. 2018-192512 (Release date: December 6, 2018)

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Technisches ProblemTechnical problem

Es sei hier angenommen, dass geschäumter Mischsand durch Pressen des geschäumten Mischsandes durch einen Kolben ausgestoßen wird. In diesem Fall wird eine Menge eines Materials, die für das nachfolgende Ausstoßen des geschäumten Mischsandes erforderlich ist, von einer Stelle des Kolbens bestimmt, durch den der im Mischbehälter enthaltene geschäumte Mischsand ausgestoßen werden soll.It is assumed here that foamed mixed sand is ejected by pressing the foamed mixed sand by a piston. In this case, an amount of a material required for the subsequent discharge of the foamed mixed sand is determined from a position of the piston through which the foamed mixed sand contained in the mixing container is to be discharged.

Im Gegensatz dazu wird in einem Fall, in dem geschäumter Mischsand durch Pressen des geschäumten Mischsandes durch Luft ausgestoßen wird, kein Kolben verwendet. Dadurch wird verhindert, dass eine Menge eines Materials, die für das nachfolgende Ausstoßen des geschäumten Mischsandes erforderlich ist, durch ein solches Verfahren wie zuvor beschrieben bestimmt wird. Daher wird in konventioneller Weise eine Wägezelle oder ein Füllstandsensor verwendet, um eine Menge an geschäumtem Mischsand, die in einem Mischbehälter enthalten ist, vor und nach dem Ausstoßen des geschäumten Mischsandes zu messen, und dem Mischbehälter wird ein Material in einer Menge zugeführt, die so groß ist wie die Menge des ausgestoßenen geschäumten Mischsandes.In contrast, in a case where foamed mixed sand is ejected by pressing the foamed mixed sand by air, no piston is used. This prevents an amount of a material required for the subsequent ejection of the foamed mixed sand from being determined by such a method as described above. Therefore, a load cell or a level sensor is conventionally used to measure an amount of foamed mixed sand contained in a mixing tank before and after the foamed mixed sand is discharged, and the mixing tank is supplied with a material in an amount as follows is as large as the amount of the ejected foamed mixed sand.

Gemäß einer solchen konventionellen Technik wird jedoch während der Durchführung eines einzelnen Zyklus, der aus einem Prozess zum Bilden einer Form besteht, eine Menge geschäumten Mischsandes zweimal gemessen. Dies verlängert die Zykluszeit, die erforderlich ist, um einen einzelnen Zyklus auszuführen, der aus dem vorstehenden Prozess besteht.According to such a conventional technique, however, while performing a single cycle consisting of a process for forming a mold, an amount of foamed mixed sand is measured twice. This increases the cycle time required to complete a single cycle consisting of the above process.

Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung wurde gemacht, um die zuvor beschriebenen Probleme zu lösen. Eine Aufgabe eines Aspekts der vorliegenden Erfindung ist es, (i) ein Formverfahren, das es ermöglicht, eine Zykluszeit zu reduzieren, die benötigt wird, um einen einzelnen Zyklus durchzuführen, der aus einem Prozess zum Bilden einer Form besteht, und (ii) eine Technik im Zusammenhang mit dem Formverfahren zu erreichen.One aspect of the present invention has been made in order to solve the problems described above. An object of one aspect of the present invention is to provide (i) a molding method that makes it possible to reduce a cycle time required to perform a single cycle consisting of a process of forming a mold, and (ii) a Technique related to the molding process.

Lösung der AufgabeSolution of the task

Um die Aufgabe zu erfüllen, enthält ein Formverfahren gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung: wiederholtes Durchführen eines Zyklus, wobei der Zyklus enthält: einen Materialzuführschritt zum Zuführen eines Materials in einen Mischbehälter, dessen Menge größer als eine Menge ist, die zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird; einen Mischschritt zum Mischen des im Mischbehälter enthaltenen Materials, um geschäumten Mischsand herzustellen; einen Ausstoßschritt zum Pressen des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes durch Luft, um den geschäumten Mischsand auszustoßen; und einen Messschritt zum Messen einer Menge des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes einmal vor oder nach dem Ausstoßschritt. Das Material wird zumindest teilweise in dem Materialzuführschritt in dem Zyklus nicht zugeführt, in dem die Menge des geschäumten Mischsandes nicht kleiner als ein erster Schwellenwert ist.To achieve the object, a molding method according to one aspect of the present invention includes: repeatedly performing a cycle, the cycle including: a material supply step of supplying a material in a mixing container in an amount greater than an amount required to form a single mold is needed; a mixing step of mixing the material contained in the mixing tank to prepare foamed mixed sand; an ejecting step of pressing the foamed mixed sand contained in the mixing tank by air to eject the foamed mixed sand; and a measuring step of measuring an amount of the foamed mixed sand contained in the mixing container once before or after the discharging step. The material is at least partially not supplied in the material supply step in the cycle in which the amount of the foamed mixed sand is not less than a first threshold value.

Vorteilhafte Auswirkungen der ErfindungAdvantageous Effects of the Invention

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es möglich, (i) ein Formverfahren, das es ermöglicht, eine Zykluszeit zu reduzieren, die benötigt wird, um einen einzelnen Zyklus durchzuführen, der aus einem Prozess zum Bilden einer Form besteht, und (ii) eine Technik im Zusammenhang mit dem Formverfahren zu erreichen.According to one aspect of the present invention, it is possible to (i) a molding method that enables a cycle time to be reduced, the is required to perform a single cycle consisting of a process for forming a mold and (ii) a technique related to the molding process.

FigurenlisteFigure list

  • 1 ist eine Vorderansicht einer Formmaschine einer Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung. 1 Fig. 13 is a front view of a molding machine of an embodiment according to the present invention.
  • 2 ist eine Querschnittsansicht der Formmaschine, gesehen entlang der in 1 dargestellten Pfeile A-A'. 2 FIG. 13 is a cross-sectional view of the molding machine as seen along the line in FIG 1 arrows A-A 'shown.
  • 3 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Konfiguration von (i) einem Mischbehälter der in 1 dargestellten Formmaschine und (ii) einer Umgebung des Mischbehälters darstellt. 3 FIG. 13 is a perspective view showing a configuration of (i) a mixing container of FIG 1 illustrated molding machine and (ii) an environment of the mixing container.
  • 4 ist eine Querschnittsansicht, die die in 3 dargestellte Konfiguration von (i) dem Mischbehälter der Formmaschine und (ii) der Umgebung des Mischbehälters darstellt. 4th Fig. 3 is a cross-sectional view showing the Fig 3 The illustrated configuration of (i) the mixing container of the molding machine and (ii) the surroundings of the mixing container.
  • 5 ist eine Querschnittsansicht, die einen Zustand darstellt, in dem in der in 4 dargestellten Konfiguration (i) des Mischbehälters und (ii) der Umgebung des Mischbehälters der Mischbehälter und ein Deckelelement jeweils miteinander einstückig sind, indem sie durch einen Verbindungsabschnitt verbunden sind. 5 FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the FIG 4th illustrated configuration (i) of the mixing container and (ii) the vicinity of the mixing container, the mixing container and a lid member are each integral with each other by being connected by a connecting portion.
  • 6 ist eine Querschnittsansicht, die einen variablen Querschnitt darstellt, der in einer Umfangsfläche des Deckelelements zum Abdichten des Mischbehälters der in 1 dargestellten Formmaschine bereitgestellt ist. 6th FIG. 13 is a cross-sectional view showing a variable cross section provided in a peripheral surface of the lid member for sealing the mixing container of FIG 1 molding machine illustrated is provided.
  • 7 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Formvorgangs der in 1 dargestellten Formmaschine schematisch darstellt. 7th FIG. 13 is a view showing an example of a molding process of the FIG 1 represents the molding machine shown schematically.
  • 8 ist eine Ansicht, die ein Beispiel des Formvorgangs der in 1 dargestellten Formmaschine schematisch darstellt. 8th FIG. 13 is a view showing an example of the molding process of FIG 1 represents the molding machine shown schematically.
  • 9 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel eines Formverfahrens zeigt, das von der in 1 dargestellten Formmaschine ausgeführt wird. 9 FIG. 13 is a flowchart showing an example of a molding process derived from that of FIG 1 molding machine shown is executed.
  • 10 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Formvorgangs der in 1 dargestellten Formmaschine schematisch darstellt. 10 FIG. 13 is a view showing an example of a molding process of the FIG 1 represents the molding machine shown schematically.
  • 11 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel des Formverfahrens zeigt, das von der in 1 dargestellten Formmaschine ausgeführt wird. 11 FIG. 13 is a flowchart showing an example of the molding process derived from that of FIG 1 molding machine shown is executed.
  • 12 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel eines Formverfahrens zeigt, das von einer Formmaschine gemäß einer konventionellen Technik ausgeführt wird. 12th Fig. 13 is a flowchart showing an example of a molding process performed by a molding machine according to a conventional technique.
  • 13 ist eine Ansicht, die eine Beziehung zwischen (a) der Häufigkeit der Vor- und Nachausstoßmessungen und (b) dem Gewicht von geschäumtem Mischsand darstellt. 13th Fig. 13 is a view showing a relationship between (a) the frequency of pre-discharge and post-discharge measurements and (b) the weight of foamed mixed sand.

Beschreibung von AusführungsformenDescription of embodiments

Ausführungsform 1Embodiment 1

Die folgende Beschreibung wird unter Bezugnahme auf 1 bis 11 ein Formverfahren gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erörtern, zusammen mit einer Formmaschine, die dazu verwendet wird, das Formverfahren gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durchzuführen.The following description is made with reference to FIG 1 until 11 discuss a molding method according to an embodiment of the present invention, along with a molding machine used to perform the molding method according to an embodiment of the present invention.

Übersicht der Formmaschine 1Overview of the molding machine 1

1 ist eine Vorderansicht, die eine Gesamtkonfiguration einer Formmaschine 1 der Ausführungsform 1 darstellt. 2 ist eine Querschnittsansicht, die einen Zustand der Formmaschine 1 im Schnittbild entlang der in 1 dargestellten Pfeile A-A` darstellt. Die Formmaschine 1 der Ausführungsform 1 kann in einem Prozess zum Bilden einer Form verwendet werden, indem ein Material in einen Hohlraum einer Form injiziert wird, um die Form mit dem Material zu füllen. Insbesondere kann in einem Prozess zum Bilden eines Kerns geschäumter Mischsand, der durch Rühren eines Partikelaggregats, eines wässrigen Bindemittels, eines Tensids erhalten werden kann, in geeigneter Weise als Material für eine Form verwendet werden. 1 Fig. 13 is a front view showing an overall configuration of a molding machine 1 the embodiment 1 represents. 2 Fig. 13 is a cross-sectional view showing a state of the molding machine 1 in the sectional view along the in 1 represented arrows AA`. The molding machine 1 the embodiment 1 can be used in a process of forming a mold by injecting a material into a cavity of a mold to fill the mold with the material. In particular, in a process for forming a core, foamed mixed sand which can be obtained by stirring a particle aggregate, an aqueous binder, a surfactant can be suitably used as a material for a mold.

Die Formmaschine 1 enthält einen Mischbehälter 2 mit einem Ausstoßanschluss. In dem Mischbehälter 2 (i) stellt die Formmaschine 1 geschäumten Mischsand unter Verwendung eines Rührflügels 51 (2) her und (ii) stößt den hergestellten geschäumten Mischsand aus. Die Formmaschine 1 stößt den im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsand aus, indem sie den geschäumten Mischsand mit Luft presst, die einem Oberteil innerhalb des Mischbehälters 2 zugeleitet wird. Somit enthält die Formmaschine 1 ferner ein Deckelelement 60, das zum Öffnen und Schließen des Mischbehälters 2 eingerichtet ist. Die Formmaschine 1 enthält ferner verschiedene Antriebssysteme, um Vorgänge des Mischens bis zum Ausstoßen durchzuführen.The molding machine 1 contains a mixing container 2 with an exhaust port. In the mixing container 2 (i) provides the molding machine 1 foamed mixed sand using an impeller 51 ( 2 ) here and (ii) ejects the foamed mixed sand produced. The molding machine 1 pushes the in the mixing container 2 contained foamed mixed sand by pressing the foamed mixed sand with air, which is an upper part inside the mixing container 2 is forwarded. Thus, the molding machine contains 1 furthermore a cover element 60 that is used to open and close the mixing container 2 is set up. The molding machine 1 also includes various drive systems for performing operations from mixing to ejection.

Als diese Antriebssysteme enthält die Formmaschine 1 einen Vertikalantriebsmechanismus 3 und einen Verbindungsabschnitt 4. Der Vertikalantriebsmechanismus 3 ist eingerichtet, das Deckelelement 60 in einer Tiefenrichtung des Mischbehälters 2 vertikal zu bewegen. Der Verbindungsabschnitt 4 ist in der Lage, (i) den Mischbehälter 2 und das Deckelelement 60 miteinander zu verbinden, um den Mischbehälter 2 und das Deckelelement 60 miteinander zu integrieren, und (ii) den Mischbehälter 2 und das Deckelelement 60 voneinander zu trennen. In einem Fall, in dem der Mischbehälter 2 und das Deckelelement 60 durch Verbinden durch den Verbindungsabschnitt 4 miteinander integriert sind, bewegt der Vertikalantriebsmechanismus 3 den Mischbehälter 2 zusammen mit dem Deckelelement 60 vertikal. Im Gegensatz dazu bewegt in einem Fall, in dem der Verbindungsabschnitt 4 den Mischbehälter 2 und das Deckelelement 60 nicht miteinander verbindet, d. h. in einem Fall, in dem der Mischbehälter 2 und das Deckelelement 60 voneinander getrennt sind, der Vertikalantriebsmechanismus 3 das Deckelelement 60 vertikal, ohne den Mischbehälter 2 vertikal zu bewegen. Wie zuvor beschrieben, kann gemäß der Formmaschine 1 in einem Fall, in dem es erforderlich ist, den Mischbehälter 2 vertikal zu bewegen, der Mischbehälter 2 unter Verwendung des Vertikalantriebsmechanismus 3 vertikal bewegt werden, indem bewirkt wird, dass der Verbindungsabschnitt 4 den Mischbehälter 2 mit dem Deckelelement 60 verbindet. Mit anderen Worten ist die Formmaschine 1 eingerichtet, den Mischbehälter 2 vertikal zu bewegen unter Verwendung des Vertikalantriebsmechanismus 3, der eingerichtet ist, den Mischbehälter 2 und das Deckelelement 60 vertikal zu bewegen. Die Formmaschine 1 enthält keinen speziellen Antriebsmechanismus zum vertikalen Bewegen des Mischbehälters 2. Somit kann die Konfiguration der Formmaschine 1 im Vergleich zu einer Konfiguration einer konventionellen Formmaschine, die einen solchen speziellen Antriebsmechanismus enthält, weiter vereinfacht werden. Dadurch kann die Formmaschine 1 eine einfachere Konfiguration aufweisen. Darüber hinaus wird in einem Fall, in dem Komponenten, die jeweils vertikal bewegt werden müssten, mit entsprechenden dedizierten Antriebsmechanismen für vertikale Bewegung bereitgestellt sind, beispielsweise das Steuern einer Positionsbeziehung zwischen den Antriebsmechanismen, wobei die Antriebsmechanismen die entsprechenden Komponenten in der Positionsbeziehung antreiben, kompliziert. Im Gegensatz dazu fungiert gemäß Ausführungsform 1 der Vertikalantriebsmechanismus 3 sowohl als Antriebsmechanismus zum vertikalen Bewegen des Deckelelements 60 als auch als Antriebsmechanismus zum vertikalen Bewegen des Mischbehälters 2. Dies erleichtert die Steuerung.The molding machine contains these drive systems 1 a vertical drive mechanism 3 and a connecting portion 4. The vertical drive mechanism 3 is set up, the lid member 60 in a depth direction of the mixing tank 2 move vertically. The connecting portion 4 is capable of (i) the mixing tank 2 and the cover element 60 connect together to the mixing tank 2 and the cover element 60 to integrate with each other, and (ii) the mixing tank 2 and the cover element 60 to separate from each other. In a case where the mixing tank 2 and the cover element 60 are integrated with each other by being connected by the connecting portion 4, the vertical drive mechanism 3 moves the mixing container 2 together with the cover element 60 vertical. In contrast, in a case where the connecting portion 4 moves the mixing container 2 and the cover element 60 does not connect to each other, that is, in a case where the mixing tank 2 and the cover element 60 are separated from each other, the vertical drive mechanism 3, the cover member 60 vertically, without the mixing container 2 move vertically. As described above, according to the molding machine 1 in a case where it is necessary, the mixing tank 2 to move vertically, the mixing tank 2 can be moved vertically using the vertical drive mechanism 3 by causing the connecting portion 4 to move the mixing container 2 with the cover element 60 connects. In other words, it is the molding machine 1 set up the mixing tank 2 vertically using the vertical drive mechanism 3 arranged to move the mixing container 2 and the cover element 60 move vertically. The molding machine 1 does not contain a special drive mechanism for moving the mixing container vertically 2 . Thus, the configuration of the molding machine 1 can be further simplified as compared with a configuration of a conventional molding machine including such a special drive mechanism. This allows the molding machine 1 have a simpler configuration. In addition, in a case where components each to be moved vertically are provided with respective dedicated drive mechanisms for vertical movement, for example, controlling a positional relationship between the drive mechanisms, the drive mechanisms driving the respective components in the positional relationship becomes complicated. In contrast, functions according to the embodiment 1 the vertical drive mechanism 3 as both a drive mechanism for vertically moving the lid member 60 as well as a drive mechanism for moving the mixing container vertically 2 . This makes it easier to control.

Details zur Formmaschine 1Details about the molding machine 1

3 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Konfiguration von (i) einem Mischbehälter der Formmaschine 1 der Ausführungsform 1 und (ii) einer Umgebung des Mischbehälters darstellt. 4 ist eine Querschnittsansicht, die einen Zustand der Formmaschine 1 im Schnittbild entlang der in 3 dargestellten Pfeile B-B' darstellt. Wie zuvor beschrieben, enthält die Formmaschine 1 den Mischbehälter 2, das Deckelelement 60, einen Dichtungsluftversorgungsabschnitt 65a (4 und 6), einen Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b (6), einen Presssteuerabschnitt (nicht dargestellt), den Vertikalantriebsmechanismus 3 und den Verbindungsabschnitt 4. Der Mischbehälter 2 weist mindestens einen Ausstoßanschluss 20 auf. Der Presssteuerabschnitt (nicht dargestellt) steuert verschiedene Funktionen des Deckelelements 60, des Dichtungsluftversorgungsabschnitts 65a und des Ausstoßluftversorgungsabschnitts 65b. Die Formmaschine 1 enthält ferner einen Rührmechanismus 5, der den Rührflügel 51 und eine Rührwelle 53 enthält; einen Messabschnitt (nicht dargestellt), einen Stoppermechanismus 7 (4), einen Materialzuführabschnitt 8 (1 und 2), einen Antriebsmechanismus 9 (1 und 2) und eine Form 11 (7). 3 Fig. 13 is a perspective view showing a configuration of (i) a mixing container of the molding machine 1 the embodiment 1 and (ii) represents an environment of the mixing container. 4th Fig. 13 is a cross-sectional view showing a state of the molding machine 1 in the sectional view along the in 3 represented arrows BB '. As previously described, the molding machine includes 1 the mixing tank 2 , the cover element 60 , a seal air supply portion 65a ( 4th and 6th ), a discharge air supply portion 65b ( 6th ), a press control section (not shown), the vertical drive mechanism 3, and the connecting section 4. The mixing tank 2 has at least one discharge port 20th on. The press control section (not shown) controls various functions of the lid member 60 , the sealing air supply portion 65a and the discharge air supply portion 65b. The molding machine 1 also includes a stirring mechanism 5 holding the impeller 51 and includes an agitator shaft 53; a measuring section (not shown), a stopper mechanism 7 ( 4th ), a material feed section 8th ( 1 and 2 ), a drive mechanism 9 ( 1 and 2 ) and a shape 11 ( 7th ).

Mischbehälter 2Mixing container 2

Der Mischbehälter 2 ist ein Behälter zum (i) Mischen verschiedener Materialien, um geschäumten Mischsand herzustellen, und (ii) Speichern des hergestellten geschäumten Mischsandes darin, bis der geschäumte Mischsand ausgestoßen wird. Der Mischbehälter 2 weist (i) ein Unterteil 21, das mit dem mindestens einen Ausstoßanschluss 20 bereitgestellt ist, (ii) ein Oberteil 22, das so bereitgestellt ist, dass es dem Unterteil 21 zugewandt ist, und (iii) ein Seitenteil 23 auf, das zwischen dem Unterteil 21 und dem Oberteil 22 bereitgestellt ist und aus einem transparenten Material besteht. Das Seitenteil 23 ist eine zylindrische Struktur. Da die zylindrische Struktur eine Öffnung am unteren Ende aufweist, die durch das Unterteil 21 abgedichtet wird, dient das Unterteil 21 als Gefäßboden. Dadurch kann geschäumter Mischsand in der zylindrischen Struktur aufbewahrt werden. Darüber hinaus enthält der Mischbehälter 2, wie in 3 dargestellt, mehrere Streben 24, die außerhalb des Seitenteils 23 bereitgestellt und eingerichtet sind, das Unterteil 21 und das Oberteil 22 miteinander zu verbinden.The mixing container 2 is a container for (i) mixing various materials to prepare foamed mixed sand, and (ii) storing the prepared foamed mixed sand therein until the foamed mixed sand is discharged. The mixing container 2 has (i) a lower part 21 which is connected to the at least one discharge port 20th is provided, (ii) an upper part 22 which is provided so that it faces the lower part 21, and (iii) a side part 23 which is provided between the lower part 21 and the upper part 22 and is made of a transparent material. The side part 23 is a cylindrical structure. Since the cylindrical structure has an opening at the lower end which is sealed by the lower part 21, the lower part 21 serves as a vessel bottom. This allows foamed mixed sand to be stored in the cylindrical structure. In addition, the mixing container contains 2 , as in 3 shown, several struts 24, which are provided outside of the side part 23 and set up to connect the lower part 21 and the upper part 22 to one another.

Unterteil 21Lower part 21

Wie in 4 dargestellt, weist das Unterteil 21 einen unteren Flansch 25 und einen Ausstoßplattenkörper 26 auf. Der untere Flansch 25 ragt aufgrund seiner Formgebung seitlich aus der Umgebung eines Außendurchmessers des Seitenteils 23 heraus. Der Ausstoßplattenkörper 26 ist unterhalb des unteren Flansches 25 bereitgestellt. Der untere Flansch 25 ist mit einer Öffnung 25a bereitgestellt, die einen etwas größeren Durchmesser als der Außendurchmesser des Seitenteils 23 aufweist. Der untere Flansch 25 ist mit dem Seitenteil 23 in einem Fall verbunden, in dem ein unteres Ende des Seitenteils 23 an der Öffnung 25a angebracht ist. Der Ausstoßplattenkörper 26 ist mit einer Unterseite des unteren Flansches 25 verbunden. Der Ausstoßplattenkörper 26 weist eine Oberseite auf, deren Teilbereich in Richtung des Seitenteils 23 an einer Stelle freiliegt, an der die Öffnung 25a des unteren Flansches 25 bereitgestellt ist. Ein solches freiliegendes Teil stellt eine Oberseite des Gefäßbodens des Mischbehälters 2 dar. Der mindestens eine Ausstoßanschluss 20 (zuvor beschrieben) ist ein Durchgangsloch, das in dem Ausstoßplattenkörper 26 bereitgestellt ist. Der mindestens eine Ausstoßanschluss 20 enthält drei Ausstoßanschlüsse 20, wie in 3 dargestellt. Es sei jedoch bemerkt, dass die Anzahl der Ausstoßanschlüsse 20 nicht auf drei beschränkt ist. Wie in 4 dargestellt, können die Ausstoßanschlüsse 20 jeweils mit entsprechenden elastischen Platten 29 bereitgestellt sein, die jeweils ein Austreten von im Mischbehälter 2 gespeichertem geschäumtem Mischsand verhindern sollen. Eine elastische Platte 29 kann beispielsweise eine bekannte Ventilstruktur (z. B. ein Gummiventil) sein, die mit einem Schlitz versehen ist.As in 4th As shown, the lower part 21 has a lower flange 25 and an ejector plate body 26. Due to its shape, the lower flange 25 protrudes laterally from the vicinity of an outer diameter of the side part 23. The ejector plate body 26 is provided below the lower flange 25. The lower flange 25 is provided with an opening 25 a having a slightly larger diameter than the outer diameter of the side part 23. The lower flange 25 is connected to the side part 23 in a case where a lower end of the side part 23 is attached to the opening 25a. The ejector plate body 26 is connected to a lower surface of the lower flange 25. The ejector plate body 26 has an upper side, the partial area toward the side part 23 is exposed at a position where the opening 25a of the lower flange 25 is provided. Such an exposed part represents an upper side of the vessel bottom of the mixing container 2 The at least one exhaust port 20th (previously described) is a through hole provided in the ejection plate body 26. The at least one exhaust port 20th contains three discharge ports 20th , as in 3 shown. It should be noted, however, that the number of discharge ports 20th is not limited to three. As in 4th shown, the discharge ports 20th each be provided with corresponding elastic plates 29, each of which has an exit from the mixing container 2 to prevent stored foamed mixed sand. An elastic plate 29 can, for example, be a known valve structure (e.g. a rubber valve) which is provided with a slot.

Das Unterteil 21 weist eine Zweiplattenstruktur auf, wie vorstehend beschrieben, und kann somit bis zu einem bestimmten Punkt verdickt werden. Dies trägt zu einer Verbesserung der Steifigkeit des Mischbehälters 2 bei. Der untere Flansch 25 und der Ausstoßplattenkörper 26 bestehen vorzugsweise aus einem Material, das eine ausgezeichnete Alkalibeständigkeit und Mischsand-Ablösungsfähigkeit aufweist. Beispielsweise können der untere Flansch 25 und der Ausstoßplattenkörper 26 aus Metall (z. B. Edelstahl) oder Fluorharz (z. B. PTFE) bestehen. In einem Fall, in dem der untere Flansch 25 und der Ausstoßplattenkörper 26 aus Metall bestehen, kann der Mischbehälter 2 steifer sein. Es sei jedoch bemerkt, dass ein Material, aus dem der untere Flansch 25 und der Ausstoßplattenkörper 26 bestehen, nicht auf Metall beschränkt ist. Es sei auch bemerkt, dass der untere Flansch 25 und der Ausstoßplattenkörper 26 aus einem einzigen Material oder jeweils unterschiedlichen Materialien bestehen können.The lower part 21 has a two-plate structure, as described above, and can thus be thickened up to a certain point. This contributes to an improvement in the rigidity of the mixing vessel 2 at. The lower flange 25 and the ejector plate body 26 are preferably made of a material excellent in alkali resistance and mixed sand releasability. For example, the lower flange 25 and the ejector plate body 26 may be made of metal (e.g. stainless steel) or fluororesin (e.g. PTFE). In a case where the lower flange 25 and the ejector plate body 26 are made of metal, the mixing container 2 be stiffer. It should be noted, however, that a material composing the lower flange 25 and the ejector plate body 26 is not limited to metal. It should also be noted that the lower flange 25 and the ejector plate body 26 may be made of a single material or may be made of different materials.

Oberteil 22Top 22

Wie in 3 und 4 dargestellt, weist das Oberteil 22 einen oberen Flansch 27 auf, der aufgrund seiner Formgebung seitlich aus der Umgebung des Außendurchmessers des Seitenteils 23 herausragt. Wie in 4 dargestellt, ist der obere Flansch 27 mit einer Öffnung 27a versehen, die einen etwas größeren Durchmesser als der Außendurchmesser des Seitenteils 23 aufweist. Der untere Flansch 27 ist mit dem Seitenteil 23 in einem Fall verbunden, in dem ein oberes Ende des Seitenteils 23 an der Öffnung 27a angebracht ist. Der obere Flansch 27 kann aus Metall (z. B. Edelstahl) oder Fluorharz (z. B. PTFE) bestehen. Es sei jedoch bemerkt, dass ein Material des oberen Flansches 27 nicht auf Metall beschränkt ist. Der obere Flansch 27, der eine Dicke bis zu einem bestimmten Punkt aufweist, trägt zu einer Verbesserung der Steifigkeit des Mischbehälters 2 bei. Darüber hinaus kann der Mischbehälter 2 in einem Fall, in dem der obere Flansch 27 aus Metall besteht, steifer sein.As in 3 and 4th As shown, the upper part 22 has an upper flange 27 which, due to its shape, protrudes laterally from the vicinity of the outer diameter of the side part 23. As in 4th As shown, the upper flange 27 is provided with an opening 27 a which has a slightly larger diameter than the outer diameter of the side part 23. The lower flange 27 is connected to the side part 23 in a case where an upper end of the side part 23 is attached to the opening 27a. The upper flange 27 can be made of metal (e.g. stainless steel) or fluororesin (e.g. PTFE). It should be noted, however, that a material of the upper flange 27 is not limited to metal. The upper flange 27, which has a thickness up to a certain point, helps to improve the rigidity of the mixing vessel 2 at. In addition, the mixing container 2 in a case where the upper flange 27 is made of metal, be stiffer.

Das Oberteil 22 weist ferner Klemmbuchsen 28 auf, die mit einer Oberseite des oberen Flansches 27 verbunden sind. Die Klemmbuchsen 28 sind an jeweils zwei Stellen bereitgestellt, so dass sie über eine zentrale Welle des Mischbehälters 2 einander gegenüberliegen. Die Klemmbuchsen 28 sind jeweils mit einem Loch 28a versehen, in das ein entsprechender der (später beschriebenen) Klemmstifte 43 eingesetzt werden soll. Die Klemmbuchsen 28 stellen zusammen mit den (später beschriebenen) Klemmstiften 43 den Verbindungsabschnitt 4 dar. Die Klemmbuchsen 28 können aus einem Material bestehen, aus dem der obere Flansch 27 besteht. Alternativ können die Klemmbuchsen 28 aus einem Material bestehen, das sich von dem Material unterscheidet, aus dem der obere Flansch 27 besteht.The upper part 22 also has clamping bushings 28 which are connected to an upper side of the upper flange 27. The clamping sleeves 28 are each provided at two locations so that they can be over a central shaft of the mixing container 2 face each other. The clamping sleeves 28 are each provided with a hole 28a into which a corresponding one of the clamping pins 43 (described later) is to be inserted. The clamping bushings 28 together with the clamping pins 43 (described later) constitute the connecting section 4. The clamping bushings 28 can be made of a material from which the upper flange 27 is made. Alternatively, the clamping sleeves 28 can be made of a material that is different from the material from which the upper flange 27 is made.

Strebe 24Strut 24

Die Streben 24 sind mit dem Unterteil 21 und dem Oberteil 22 verbunden, wie in 3 dargestellt. Wie das Unterteil 21 und das Oberteil 22 bestehen auch die Streben 24 vorzugsweise aus Metall. Mit der Konfiguration können die Streben 24 zusammen mit dem Unterteil 21 und dem Oberteil 22 zu einer Verbesserung der Steifigkeit des Mischbehälters 2 beitragen. Darüber hinaus können die Streben 24 zur Aufrechterhaltung eines Abstands beitragen, um den das Unterteil 21 und das Oberteil 22 in einem vorgegebenen Abstand beabstandet sind. Gemäß Ausführungsform 1 sind insgesamt vier Streben 24 in regelmäßigen Abständen um einen Außenumfang des Seitenteils 23 bereitgestellt. Es sei bemerkt, dass die Anzahl der Streben 24, die um den Außenumfang des Seitenteils 23 bereitgestellt sind, nicht auf vier beschränkt ist.The struts 24 are connected to the lower part 21 and the upper part 22, as in FIG 3 shown. Like the lower part 21 and the upper part 22, the struts 24 are also preferably made of metal. With the configuration, the struts 24 together with the lower part 21 and the upper part 22 can improve the rigidity of the mixing container 2 contribute. In addition, the struts 24 can contribute to maintaining a distance by which the lower part 21 and the upper part 22 are spaced apart at a predetermined distance. According to embodiment 1 a total of four struts 24 are provided at regular intervals around an outer circumference of the side part 23. It should be noted that the number of the stays 24 provided around the outer periphery of the side part 23 is not limited to four.

Seitenteil 23Side part 23

Das Seitenteil 23 ist an dem Unterteil 21 und dem Oberteil 22 befestigt und stellt ein Seitenflächenteil eines Gefäßes dar, das geschäumten Mischsand enthalten soll. Das Seitenteil 23 besteht aus einem transparenten Material. Das Seitenteil 23, das aus einem transparenten Material besteht, ermöglicht es, einen Zustand des Inneren eines Mischbehälters 2 auf zufriedenstellende Weise zu beobachten. Durch Beobachtung des Zustands des Inneren des Mischbehälters 2 ist es nicht nur möglich, einen Mischungsgrad zu bestimmen, sondern auch (i) zu bestimmen, ob eine anhaftende Substanz vorhanden ist, die während der Reinigung des Mischbehälters 2 entfernt werden muss, und (ii) während der Reinigung des Mischbehälters 2 zu bestimmen, ob eine solche anhaftende Substanz zurückbleibt. Weiterhin ist es auch möglich, einen Dichtungszustand durch einen später beschriebenen Dichtkörper 61 (z. B. Aufblasdichtung) zu bestimmen. Das transparente Material wird aus starren Kunststoffen wie Acrylharz, Polycarbonat, Vinylchlorid und Polystyrol ausgewählt.The side part 23 is attached to the lower part 21 and the upper part 22 and represents a side surface part of a vessel which is intended to contain foamed mixed sand. The side part 23 consists of a transparent material. The side part 23 made of a transparent material enables a state of the interior of a mixing container to be determined 2 to observe in a satisfactory manner. By observing the condition of the inside of the mixing tank 2 It is possible not only to determine a degree of mixing but also (i) to determine whether there is an adhering substance which occurs during cleaning of the mixing container 2 must be removed, and (ii) while cleaning the mixing container 2 to determine whether any such adherent substance remains. Furthermore, it is also possible to achieve a sealing state by a sealing body 61 described later (e.g. Inflation seal). The transparent material is selected from rigid plastics such as acrylic resin, polycarbonate, vinyl chloride and polystyrene.

Das Seitenteil 23 muss nur stark genug sein, um (i) einem Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes und (ii) einem Druck standzuhalten, der ausgeübt wird, um ein Material in einen Hohlraum einer Form zu injizieren, um die Form mit dem Material zu füllen. Wie zuvor beschrieben, kann die Steifheit des Mischbehälters 2 durch das Unterteil 21 (zuvor beschrieben), das Oberteil 22 (zuvor beschrieben) und die Streben 24 (zuvor beschrieben) erreicht werden. Dadurch kann das Seitenteil 23 relativ dünn sein, ausreichend, um einem Innendruck des Mischbehälters 2 standzuhalten.The side part 23 only needs to be strong enough to (i) support the weight of the mixing container 2 foamed mixed sand contained therein and (ii) withstanding pressure exerted to inject a material into a cavity of a mold to fill the mold with the material. As previously described, the rigidity of the mixing container 2 can be achieved by the lower part 21 (previously described), the upper part 22 (previously described) and the struts 24 (previously described). As a result, the side part 23 can be relatively thin, sufficient to withstand an internal pressure of the mixing container 2 to withstand.

Deckelelement 60Cover element 60

Das Deckelelement 60 weist eine Umfangsfläche 60a auf, die einer inneren Umfangsfläche einer seitlichen Öffnung des Oberteils 22 des Mischbehälters 2 zugewandt ist. Die Umfangsfläche 60a ist mit dem Dichtkörper 61 versehen.The cover element 60 has a peripheral surface 60a, which is an inner peripheral surface of a side opening of the upper part 22 of the mixing container 2 is facing. The circumferential surface 60a is provided with the sealing body 61.

Der Dichtkörper 61 kann in einer Strahlungsrichtung (z. B. einer radialen Richtung) verformt sein, die sich von einem zentralen Teil des Deckelelements 60 in Richtung der Umfangsfläche 60a erstreckt. Dadurch kann das Deckelelement 60 einen größeren Durchmesser aufweisen. Somit wird in einem Fall, in dem der Dichtkörper 61 in radialer Richtung verformt ist, eine Spitze des Dichtkörpers 61 in engen Kontakt mit einer inneren Umfangsfläche des Mischbehälters 2 gebracht. Dies ermöglicht es, eine in einem Oberteil des Mischbehälters 2 bereitgestellte Öffnung hermetisch abzudichten. Mit anderen Worten gibt es einen Spalt zwischen der Umfangsfläche 60a des Deckelelements 60 und der inneren Umfangsfläche des Mischbehälters 2, bevor der Dichtkörper 61 verformt wird. Der Dichtkörper 61 wird durch Luft verformt, die durch den Dichtungsluftversorgungsabschnitt 65a unter Druck in ein in dem Dichtkörper 61 bereitgestelltes hohles Teil geleitet wird. In einem Fall, in dem das Deckelelement 60 die im Oberteil der Öffnung des Mischbehälters 2 bereitgestellte Öffnung schließt, ist das Innere des Mischbehälters 2 hermetisch abgedichtet. In einem Fall, in dem der Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b Luft unter Druck in den Mischbehälter 2 sendet, dessen Innenseite hermetisch abgedichtet ist, wird geschäumter Mischsand, der in dem Mischbehälter 2 enthalten ist, über jeden der Ausstoßanschlüsse 20 durch Pressen von Luft ausgestoßen.The sealing body 61 may be deformed in a radiation direction (e.g. a radial direction) extending from a central part of the lid member 60 extends in the direction of the peripheral surface 60a. This allows the cover element 60 have a larger diameter. Thus, in a case where the sealing body 61 is deformed in the radial direction, a tip of the sealing body 61 becomes in close contact with an inner peripheral surface of the mixing container 2 brought. This makes it possible to have one in a top of the mixing vessel 2 to hermetically seal the opening provided. In other words, there is a gap between the peripheral surface 60a of the lid member 60 and the inner peripheral surface of the mixing container 2 before the sealing body 61 is deformed. The sealing body 61 is deformed by air that is pressurized into a hollow part provided in the sealing body 61 through the sealing air supply portion 65a. In a case where the lid member 60 the one in the upper part of the opening of the mixing container 2 provided opening closes, is the interior of the mixing container 2 hermetically sealed. In a case where the discharge air supply portion 65b enters air under pressure into the mixing tank 2 sends, the inside of which is hermetically sealed, is foamed mixed sand that is in the mixing container 2 is included over each of the exhaust ports 20th ejected by forcing air.

Wie in 4 dargestellt, ist das Deckelelement 60 mit einem Rührwelleneinsetzloch 64 mit einem Lager 68 versehen, in das die Rührwelle 53 eingesetzt ist, wobei die Rührwelle 53 den Rührflügel 51 an ihrem unteren Ende aufweist. Eine vertikale Bewegung des Deckelelements 60 und eine vertikale Bewegung der Rührwelle 53 und des Rührflügels 51 werden so gesteuert, dass sie durch den Vertikalantriebsmechanismus 3 gemeinsam gesteuert werden.As in 4th shown is the cover element 60 provided with an agitator shaft insertion hole 64 with a bearing 68 into which the agitator shaft 53 is inserted, the agitator shaft 53 being the agitator blade 51 having at its lower end. Vertical movement of the lid member 60 and vertical movement of the agitator shaft 53 and the agitator blade 51 are controlled so that they are controlled by the vertical drive mechanism 3 in common.

Dichtungsluftversorgungsabschnitt 65aSealing air supply portion 65a

Der Dichtungsluftversorgungsabschnitt 65a sendet Luft unter Druck zu dem hohlen Teil (zuvor beschrieben) des Dichtkörpers 61. Insbesondere ist der Dichtungsluftversorgungsabschnitt 65a mit einem Ende eines Strömungsweges 62 verbunden, der in dem Deckelelement 60 bereitgestellt ist. In einem Schritt zum Ausstoßen von geschäumtem, in dem Mischbehälter 2 enthaltenem Mischsand über jeden der Ausstoßanschlüsse 20 sendet der Dichtungsluftversorgungsabschnitt 65a Luft unter Druck an den hohlen Teil (zuvor beschrieben), um den Dichtkörper 61 zu verformen. Bei der Konfiguration ist die Öffnung am oberen Ende des Mischbehälters 2 blockiert, so dass das Innere des Mischbehälters 2 hermetisch abgedichtet ist.The sealing air supply portion 65a sends air under pressure to the hollow part (described above) of the sealing body 61. Specifically, the sealing air supply portion 65a is connected to one end of a flow path 62 formed in the lid member 60 is provided. In one step for ejecting foamed, in the mixing container 2 contained mixed sand via each of the discharge ports 20th The sealing air supply portion 65 a sends air under pressure to the hollow part (described above) to deform the sealing body 61. When configured, the opening is at the top of the mixing container 2 blocked so that the inside of the mixing container 2 is hermetically sealed.

Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65bDischarge air supply portion 65b

Der Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b leitet Luft in den Mischbehälter 2. Insbesondere ist der Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b mit einem Einführungsrohr 67 verbunden, das in dem in jeder der 3 und 6 dargestellten Deckelelement 60 bereitgestellt ist. Der Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b kann Luft über das Einführungsrohr 67 in den Mischbehälter 2 leiten. Der Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b leitet Luft in den Mischbehälter 2, während der Stoppermechanismus 7 (später beschrieben) die Ausstoßanschlüsse 20 des Mischbehälters 2 öffnet. In diesem Fall dichtet der Dichtungsluftversorgungsabschnitt 65a das Innere des Mischbehälters 2 hermetisch ab, indem der Dichtkörper 61 des Deckelelements 60 aufgeblasen wird. In einem Fall, in dem der Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b in diesem Zustand Luft in den Mischbehälter 2 leitet, wird geschäumter Mischsand, der in dem Mischbehälter 2 enthalten ist, über jeden der Ausstoßanschlüsse 20 ausgestoßen. Kurz gesagt leiten der Dichtungsluftversorgungsabschnitt 65a und der Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b Luft zu unterschiedlichen Zeiten zu. Es sei bemerkt, dass der Dichtungsluftversorgungsabschnitt 65a Luft mit höherem Druck zuleitet als der Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b.The discharge air supply portion 65b guides air into the mixing tank 2 . Specifically, the discharge air supply portion 65b is connected to an introduction pipe 67 inserted into the in each of the 3 and 6th illustrated cover element 60 is provided. The discharge air supply portion 65b can air into the mixing tank through the introduction pipe 67 2 conduct. The discharge air supply portion 65b guides air into the mixing tank 2 , while the stopper mechanism 7 (described later) controls the discharge ports 20th of the mixing container 2 opens. In this case, the sealing air supply portion 65a seals the inside of the mixing container 2 hermetically, by the sealing body 61 of the cover element 60 is inflated. In a case where the discharge air supply portion 65b is air into the mixing tank in this state 2 conducts, is foamed mixed sand that is in the mixing container 2 is included over each of the exhaust ports 20th pushed out. In short, the sealing air supply portion 65a and the discharge air supply portion 65b supply air at different times. It should be noted that the sealing air supply portion 65a supplies air at a higher pressure than the discharge air supply portion 65b.

Um Luft in den Mischbehälter 2 zuzuleiten, enthält der Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b einen Anschluss (nicht dargestellt) und ein Druckmesser (nicht dargestellt), die jeweils in dem Deckelelement 60 bereitgestellt sind. An den Anschluss ist eine Druckluftversorgungsvorrichtung über einen Schlauch, einen Durchflussmesser und ein Dreiwegeventil angeschlossen. Die Druckluftversorgungsvorrichtung ist so eingerichtet, dass sie Druckluft über den Durchflussmesser, das Dreiwegeventil, den Schlauch und den Anschluss in den Mischbehälter 2 zuleiten kann. Der Druckmesser misst einen Druck im Mischbehälter 2.To get air into the mixing tank 2 To supply, the discharge air supply portion 65b includes a connector (not shown) and a pressure gauge (not shown) respectively in the lid member 60 are provided. A compressed air supply device is connected to the connection via a hose, a flow meter and a three-way valve. the Compressed air supply device is set up in such a way that it supplies compressed air via the flow meter, the three-way valve, the hose and the connection to the mixing container 2 can forward. The pressure gauge measures a pressure in the mixing container 2 .

Der Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b enthält auch einen Luftversorgungssteuerabschnitt, der mit jedem von dem Druckmesser, dem Durchflussmesser, dem Dreiwegeventil und der Druckluftversorgungsvorrichtung verbunden ist. Der Luftversorgungssteuerabschnitt steuert die jeweiligen Vorgänge der Druckluftversorgungsvorrichtung und des Dreiwegeventils.The discharge air supply portion 65b also includes an air supply control portion connected to each of the pressure meter, the flow meter, the three-way valve, and the compressed air supply device. The air supply control section controls the respective operations of the compressed air supply device and the three-way valve.

Vertikalantriebsmechanismus 3Vertical drive mechanism 3

Der Vertikalantriebsmechanismus 3 ist ein Mechanismus, der eingerichtet ist, das Deckelelement 60 in der Tiefenrichtung des Mischbehälters 2 vertikal zu bewegen. Der Vertikalantriebsmechanismus 3 kann den Mischbehälter 2 gegebenenfalls gemeinsam mit dem Deckelelement 60 vertikal bewegen. Es sei bemerkt, dass der Vertikalantriebsmechanismus 3 das Deckelelement 60 und den Rührmechanismus 5 ständig gemeinsam vertikal bewegt.The vertical drive mechanism 3 is a mechanism that is configured to be the lid member 60 in the depth direction of the mixing tank 2 move vertically. The vertical drive mechanism 3 can the mixing container 2 possibly together with the cover element 60 move vertically. It should be noted that the vertical drive mechanism 3 is the lid member 60 and the stirring mechanism 5 constantly moving vertically together.

Der Vertikalantriebsmechanismus 3 enthält (i) einen Zylinder 30a und (ii) eine Stange 30b, die jeweils unter der Annahme bereitgestellt sind, dass eine vertikale Richtung der Formmaschine 1 eine axiale Richtung ist, und (iii) einen elektrischen Servomotor (nicht dargestellt) für den vertikalen Antrieb. Die Stange 30b weist einen unteren Endteil auf, der über den Verbindungsabschnitt 4 mit dem Deckelelement 60 verbunden ist. Weiterhin ist der untere Endteil der Stange 30b über den Verbindungsabschnitt 4 auch mit dem Rührmechanismus 5 verbunden. Somit sind in einem Fall, in dem der elektrische Servomotor betätigt wird, das Deckelelement 60 und der Rührmechanismus 5 so eingerichtet, dass sie gemeinsam in (i) eine Richtung, in der sich das Deckelelement 60 und der Rührmechanismus 5 einem Bodenteil des Mischbehälters 2 nähern, und in (ii) eine Richtung entgegengesetzt zu der Richtung (i), d. h. in die vertikale Richtung der Formmaschine 1, bewegt werden. Der elektrische Servomotor ist mit einem Vertikalbewegungssteuerungsabschnitt (nicht dargestellt) verbunden. Der Vertikalbewegungssteuerungsabschnitt steuert den Betrieb des elektrischen Servomotors, um das Deckelelement 60 und den Rührmechanismus 5 nach unten abzusenken, während geschäumter Mischsand in dem Mischbehälter 2 gemischt wird und während der geschäumte gemischte Mischsand aus dem Mischbehälter 2 ausgestoßen wird. Dann wird das Deckelelement 60 an einer Stelle platziert, an der die im Oberteil des Mischbehälters 2 bereitgestellte Öffnung geschlossen werden kann, und der mit einem unteren Endteil des Rührmechanismus 5 verbundene Rührflügel 51 wird an einer Stelle in dem Mischbehälter 2 in der Nähe des Bodenteils (5) platziert. Während dagegen der Mischbehälter 2 vor oder nach dem Mischen gewogen wird und während ein Material aus geschäumtem Mischsandmaterial aus dem Materialzuführabschnitt (nicht dargestellt) in den Mischbehälter 2 eingeführt wird, steuert der Vertikalbewegungssteuerungsabschnitt den Betrieb des elektrischen Servomotors, so dass sich das Deckelelement 60 über der Öffnung befindet, die im Oberteil des Mischbehälters 2 bereitgestellt ist (4).The vertical drive mechanism 3 includes (i) a cylinder 30a and (ii) a rod 30b each provided on the assumption that a vertical direction of the molding machine 1 is an axial direction, and (iii) an electric servo motor (not shown) for vertical drive. The rod 30b has a lower end part that is connected to the lid member via the connecting portion 4 60 connected is. Furthermore, the lower end part of the rod 30b is also connected to the stirring mechanism via the connecting portion 4 5 tied together. Thus, in a case where the electric servomotor is operated, the lid member 60 and the stirring mechanism 5 set up so that they come together in (i) a direction in which the cover element 60 and the stirring mechanism 5 a bottom part of the mixing container 2 approach, and in (ii) a direction opposite to the direction (i), ie in the vertical direction of the molding machine 1 to be moved. The electric servomotor is connected to a vertical movement control section (not shown). The vertical movement control section controls the operation of the electric servo motor around the lid member 60 and the stirring mechanism 5 lower down while foamed mixed sand in the mixing container 2 is mixed and while the foamed mixed mixed sand from the mixing container 2 is expelled. Then the cover element 60 placed in a place where the in the top of the mixing container 2 provided opening can be closed, and the one with a lower end portion of the stirring mechanism 5 connected impellers 51 is at one point in the mixing tank 2 near the bottom part ( 5 ) placed. While, on the other hand, the mixing container 2 is weighed before or after mixing and while a material of foamed mixed sand material from the material supply section (not shown) into the mixing container 2 is inserted, the vertical movement control section controls the operation of the electric servo motor so that the lid member 60 located above the opening in the top of the mixing bowl 2 is provided ( 4th ).

Verbindungsabschnitt 4Connection section 4

Der Verbindungsabschnitt 4 enthält einen Gefäßklemmmechanismus 40, der eingerichtet ist, den Vertikalantriebsmechanismus 3, das Deckelelement 60 und den Rührmechanismus 5 und den Mischbehälter 2 miteinander zu verbinden und voneinander zu trennen. Der Vertikalantriebsmechanismus 3, das Deckelelement 60 und der Rührmechanismus 5 und der Mischbehälter 2 sind in einem Fall miteinander verbunden, in dem die Klemmstifte 43 des Gefäßklemmmechanismus 40 in entsprechende Löcher 28a der Klemmbuchsen eingesetzt 28 sind, die mit dem oberen Flansch 27 des Oberteils 22 des Mischbehälters 2 verbunden sind. Somit besteht der Verbindungsabschnitt 4 aus dem Gefäßklemmmechanismus 40 und den Klemmbuchsen 28. Der Verbindungsabschnitt 4 weist (i) ein Oberteil, mit dem der untere Endteil der Stange 30b des Vertikalantriebsmechanismus 3 verbunden und daran befestigt ist, und (ii) ein Unterteil auf, das mit mindestens einer plattenartigen Struktur 4a versehen ist, mit der das Deckelelement 60 verbunden und an der es befestigt ist. Wie in 1 und 2 veranschaulicht, enthält die mindestens eine plattenartige Struktur 4a plattenartige Strukturen 4a, die an jeweils zwei Stellen so bereitgestellt sind, dass sie sich über die Rührwelle 53 des Rührmechanismus 5 gegenüber stehen. Mit jeder der plattenartigen Strukturen 4a ist der Gefäßklemmmechanismus 40 verbunden.The connecting section 4 contains a vascular clamping mechanism 40 which is set up, the vertical drive mechanism 3, the lid element 60 and the stirring mechanism 5 and the mixing tank 2 to connect with each other and to separate from each other. The vertical drive mechanism 3, the lid member 60 and the stirring mechanism 5 and the mixing tank 2 are interconnected in a case in which the clamping pins 43 of the vascular clamping mechanism 40 are inserted into corresponding holes 28a of the clamping sleeves 28 which are connected to the upper flange 27 of the upper part 22 of the mixing container 2 are connected. Thus, the connecting portion 4 consists of the vascular clamping mechanism 40 and the clamping sleeves 28. The connecting portion 4 has (i) an upper part to which the lower end part of the rod 30b of the vertical drive mechanism 3 is connected and fixed, and (ii) a lower part which is provided with at least one plate-like structure 4a, with which the cover element 60 connected and to which it is attached. As in 1 and 2 As illustrated, the at least one plate-like structure 4a contains plate-like structures 4a which are provided at two locations in each case in such a way that they extend over the stirring shaft 53 of the stirring mechanism 5 face. The vascular clamping mechanism 40 is connected to each of the plate-like structures 4a.

Gefäßklemmmechanismus 40Hemostasis mechanism 40

Wie in 4 veranschaulicht, enthält der Gefäßklemmmechanismus 40 einen Klemmzylinder 44 mit einer Stange 41, mindestens einem Klemmfuß 42 und den Klemmstiften 43. Der Gefäßklemmmechanismus 40 stützt schwenkbar die Stange 41 der plattenartigen Strukturen 4a, die an dem Deckelelement 60 befestigt sind. Die Stange 41 weist eine Spitze auf, mit der der mindestens eine Klemmfuß 42 verbunden ist. Der mindestens eine Fuß 42 ist mit einem Klemmstift 43 versehen, der schwenkbar von einer plattenartigen Struktur 4a getragen wird. Der mindestens eine Klemmfuß 42 enthält zwei Klemmfüße 42. Die zwei Klemmfüße 42 sind mit jeweils zwei Klemmstiften 43 versehen, die parallel zueinander angeordnet sind.As in 4th As illustrated, the vascular clamping mechanism 40 includes a clamping cylinder 44 with a rod 41, at least one clamping foot 42 and the clamping pins 43. The vascular clamping mechanism 40 pivotally supports the rod 41 of the plate-like structures 4a attached to the lid member 60 are attached. The rod 41 has a tip to which the at least one clamping foot 42 is connected. The at least one foot 42 is provided with a clamping pin 43 which is pivotably supported by a plate-like structure 4a. The at least one clamping foot 42 contains two clamping feet 42. The two clamping feet 42 are each provided with two clamping pins 43 which are arranged parallel to one another.

Die Klemmstifte 43 haben jeweils ein vorstehendes Ende, das in ein entsprechendes der Löcher 28a der Klemmbuchsen 28 eingesetzt ist, die mit dem oberen Flansch 27 des Oberteils 22 des Mischbehälters 2 (zuvor beschrieben) verbunden sind. Die Klemmbuchsen 28 sind an jeweils zwei Stellen in Umfangsrichtung des oberen Flansches 27 entsprechend dem Gefäßklemmmechanismus 40 bereitgestellt. Die Klemmbuchsen 28 sind mit jeweils zwei Löchern 28a versehen.The clamping pins 43 each have a protruding end which is inserted into a corresponding one of the holes 28a of the clamping bushings 28 which correspond to the upper flange 27 of the upper part 22 of the mixing container 2 (previously described) are connected. The clamping sleeves 28 are each provided at two locations in the circumferential direction of the upper flange 27 corresponding to the vascular clamping mechanism 40. The clamping sleeves 28 are each provided with two holes 28a.

Der Klemmzylinder 44 kann den Klemmfuß 42 über die Stange 41 bewegen. Bei der Konfiguration bewegen sich die Klemmstifte 43, die aus dem Klemmfuß 42 herausragen, vorwärts oder rückwärts in einer Richtung, in der die Klemmstifte 43 hervorstehen. Dadurch können die Klemmstifte 43 in die jeweiligen Löcher 28a eingesetzt oder aus diesen entfernt werden. Der Klemmzylinder 44 wird durch einen Klemmsteuerabschnitt (nicht dargestellt) gesteuert, um die Klemmstifte 43 in die jeweiligen Löcher 28a einzusetzen bzw. aus ihnen zu entfernen. Der Verbindungsabschnitt 4 und der Mischbehälter 2 sind in einem Fall miteinander verbunden, in dem die Klemmstifte 43 in die jeweiligen Löcher 28a eingesetzt sind. Ein solcher Zustand ist insbesondere ein Zustand, in dem (i) der Vertikalantriebsmechanismus 3 und das Deckelelement 60, die mit dem Verbindungsabschnitt 4 verbunden und daran befestigt sind, und (ii) der Mischbehälter 2 miteinander verbunden sind. Dadurch kann nicht nur das Deckelelement 60, sondern auch der Mischbehälter 2 durch den Vertikalantriebsmechanismus 3 vertikal bewegt werden.The clamping cylinder 44 can move the clamping foot 42 via the rod 41. In the configuration, the clamp pins 43 protruding from the clamp foot 42 move forward or backward in a direction in which the clamp pins 43 protrude. As a result, the clamping pins 43 can be inserted into or removed from the respective holes 28a. The clamp cylinder 44 is controlled by a clamp control section (not shown) to insert and remove the clamp pins 43 from the respective holes 28a. The connecting portion 4 and the mixing tank 2 are connected to each other in a case where the clamping pins 43 are inserted into the respective holes 28a. Such a state is particularly a state in which (i) the vertical drive mechanism 3 and the lid member 60 connected to and fixed to the connecting portion 4, and (ii) the mixing tank 2 are connected to each other. As a result, not only the cover element 60 but also the mixing tank 2 are moved vertically by the vertical drive mechanism 3.

Kabelträger für vertikale Gefäßbewegung 46Cable carrier for vertical vessel movement 46

Ein in 2 dargestellter Kabelträger für vertikale Gefäßbewegung 46 weist (i) ein Ende, das mit einem Rahmen F der Formmaschine 1 verbunden und daran befestigt ist, und (ii) das andere Ende auf, das mit dem Verbindungsabschnitt 4 verbunden und daran befestigt ist. Der Kabelträger für vertikale Gefäßbewegung 46 trägt und führt ein in der Formmaschine 1 bereitgestelltes Kabel. Der Kabelträger für vertikale Gefäßbewegung 46 verlängert und verkürzt die Länge der vertikalen Richtung entsprechend dem Verbindungsabschnitt 4, der durch den Betrieb des Vertikalantriebsmechanismus 3 vertikal bewegt wird.An in 2 The illustrated cable carrier for vertical vessel movement 46 has (i) one end which is connected to a frame F of the forming machine 1 and (ii) the other end connected to and fixed to the connecting portion 4. The vertical vessel movement cable carrier 46 supports and feeds into the molding machine 1 provided cable. The vertical vessel movement cable support 46 elongates and shortens the length of the vertical direction corresponding to the connecting portion 4 which is moved vertically by the operation of the vertical drive mechanism 3.

Rührmechanismus 5Stirring mechanism 5

Der Rührmechanismus 5 mischt verschiedene Materialien, die dem Mischbehälter 2 zugeführt werden. Wie in 4 dargestellt, enthält der Rührmechanismus 5 den Rührflügel 51, die Rührwelle 53, einen Montagefuß 54 und einen Rührmotor 55. Die Rührwelle 53 ist in vertikaler Richtung bereitgestellt. Der Rührflügel 51 ist am unteren Ende der Rührwelle 53 bereitgestellt. Der Rührmotor 55 ist mit der Rührwelle 53 verbunden. Der Rührflügel 51 wird durch Antreiben des Rührmotors 55 gedreht. Durch vertikale Bewegung des Rührmechanismus 5 in vertikaler Richtung kann die Höhe des Rührflügels 51 in Bezug auf den Mischbehälter 2 eingestellt werden. Der Rührmechanismus 5 verwendet den Rührflügel 51, um die verschiedenen in dem Mischbehälter 2 enthaltenen Materialien zu mischen. Die verschiedenen Materialien (z. B. ein Partikelaggregat, ein wässriges Bindemittel, ein Tensid und Wasser) werden beispielsweise aus dem Materialzuführabschnitt 8 einschließlich Zuführmechanismen, die zum Zuführen der jeweiligen verschiedenen Materialien eingerichtet sind, dem Mischbehälter 2 zugeführt.The stirring mechanism 5 mixes different materials in the mixing tank 2 are fed. As in 4th shown, includes the stirring mechanism 5 the impeller 51 , the stirring shaft 53, a mounting foot 54, and a stirring motor 55. The stirring shaft 53 is provided in the vertical direction. The impeller 51 is provided at the lower end of the agitator shaft 53. The stirring motor 55 is connected to the stirring shaft 53. The impeller 51 is rotated by driving the stirring motor 55. By moving the stirring mechanism vertically 5 in the vertical direction can be the height of the impeller 51 in relation to the mixing tank 2 can be set. The stirring mechanism 5 uses the impeller 51 to get the different ones in the mixing tank 2 to mix the contained materials. The various materials (e.g., a particle aggregate, an aqueous binder, a surfactant, and water) are extracted from the material supply section, for example 8th including feeding mechanisms adapted to feed the respective various materials to the mixing vessel 2 fed.

Hierbei sei bemerkt, dass Beispiele für die verschiedenen Materialien künstlichen Sand (z. B. ESPEARL), der als Partikelaggregat dient, Natriumsilikat, das als wässriges Bindemittel dient, ein anionisches Tensid, das als Tensid dient, und Wasser enthalten. Es sei jedoch bemerkt, dass die verschiedenen Materialien nicht auf die vorstehend aufgeführten Beispiele beschränkt sind, sondern beispielsweise (ein) andere(s) Additiv(e) enthalten können.It should be noted here that examples of the various materials include artificial sand (e.g., ESPEARL) serving as a particle aggregate, sodium silicate serving as an aqueous binder, an anionic surfactant serving as a surfactant, and water. It should be noted, however, that the various materials are not restricted to the examples given above, but can for example contain other additive (s).

Stoppermechanismus 7Stopper mechanism 7

Wie in 4 dargestellt, enthält der Stoppermechanismus 7 Stopper 7a zum Blockieren der jeweiligen Ausstoßanschlüsse 20 des Unterteils 21 des Mischbehälters 2. Die Stopper 7a ragen von einer horizontal bereitgestellten Stopperplatte 7b nach oben. Der Stoppermechanismus 7 ist eingerichtet, durch einen Mechanismus (nicht dargestellt) in einer Querrichtung von 4, d. h. in einer horizontalen Richtung, bewegt zu werden.As in 4th As shown, the stopper mechanism 7 includes stoppers 7a for blocking the respective discharge ports 20th of the lower part 21 of the mixing container 2 . The stoppers 7a protrude upward from a horizontally provided stopper plate 7b. The stopper mechanism 7 is arranged by a mechanism (not shown) in a lateral direction of FIG 4th , d . H. in a horizontal direction to be moved.

Der Stoppermechanismus 7 enthält ferner einen Messabschnitt (nicht dargestellt), der eingerichtet ist, ein Gewicht von dem im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsand zu messen.The stopper mechanism 7 further includes a measuring portion (not shown) configured to measure a weight from that in the mixing container 2 to measure the foamed mixed sand contained.

MessabschnittMeasuring section

Der Messabschnitt ist eingerichtet, ein Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes zu messen. Der Messabschnitt kann beispielsweise eine Wägezelle sein. Zum Beispiel kann der Messabschnitt ein Gewicht von geschäumtem Mischsand messen, wie nachstehend aufgeführt. Insbesondere (i) misst der Messabschnitt ein Gewicht des Mischbehälters 2, in dem der geschäumte Mischsand gespeichert ist, während das Deckelelement 60, der Rührflügel 51 und dergleichen nicht mit dem Mischbehälter 2 in Kontakt stehen, und (ii) zieht ein Gewicht des Mischbehälters 2 vom gemessenen Gewicht ab. Somit kann das Gewicht des geschäumten Mischsandes gemessen werden. Der Messabschnitt wird später speziell beschrieben.The measuring section is set up to measure a weight in the mixing container 2 to measure the foamed mixed sand contained. The measuring section can be a load cell, for example. For example, the measuring section can measure a weight of foamed mixed sand as shown below. In particular, (i) the measuring section measures a weight of the mixing container 2 , in which the foamed mixed sand is stored, while the cover element 60 , the impeller 51 and the like not with the mixing container 2 are in contact, and (ii) pulls a weight of the mixing container 2 on the measured weight. Thus, the weight of the foamed mixed sand can be measured. The measuring section will be specifically described later.

Materialzuführabschnitt 8Material feed section 8

Wie in 1 und 2 dargestellt, führt der Materialzuführabschnitt 8 dem Mischbehälter 2 über einen in dem Mischbehälter 2 bereitgestellten Einlass (nicht dargestellt) ein Material zu.As in 1 and 2 shown, the material feed section leads 8th the mixing tank 2 via one in the mixing tank 2 provided inlet (not shown) to a material.

Gemäß Ausführungsform 1 führt der Materialzuführabschnitt 8 dem Mischbehälter 2 ein Material zu, dessen Gewicht größer ist als ein Gewicht, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird. Das Material wird zumindest teilweise in einem Zyklus nicht zugeführt, in dem eine Menge geschäumten Mischsandes nicht kleiner als ein erster Schwellenwert ist. Hierbei sei bemerkt, dass der erste Schwellenwert (i) ein Wert ist, der ein Gewicht angibt, das groß genug ist, um das Zuführen des Materials bei jedem Ausstoßen zusätzlich für den nachfolgenden Ausstoß unnötig zu machen, und (ii) eine Obergrenze ist, bis zu der zuverlässig kein geschäumter Mischsand aus dem Inneren des Mischbehälters 2 überfließt. In dem Zyklus, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes, der nach dem Ausstoßen im Mischbehälter 2 verbleibt, nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, kann der Materialzuführabschnitt 8 den Materialzuführschritt unterlassen, ohne irgendein Material zuzuführen, oder kann dem Mischbehälter 2 Wasser zuführen. In einem Fall, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes, der nach dem Ausstoßen im Mischbehälter 2 verbleibt, kleiner als der erste Schwellenwert ist, führt der Materialzuführabschnitt 8 das Material zu, dessen Gewicht größer ist als das Gewicht, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird. Insbesondere wird im Materialzuführabschnitt 8 unmittelbar nach dem Ausstoßen vorab das Material vorbereitet, dessen Gewicht für das nachfolgende Ausstoßen von geschäumtem Mischsand erforderlich ist. In einem Fall, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes, der nach dem Ausstoßen im Mischbehälter 2 verbleibt, nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, unterlässt der Materialzuführabschnitt 8 das Zuführen mindestens eines Teils des Materials. In einem Fall, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes, der nach dem Ausstoßen im Mischbehälter 2 verbleibt, kleiner als der erste Schwellenwert ist, führt der Materialzuführabschnitt 8 dem Mischbehälter 2 das Material in einer zuvor beschriebenen, bestimmten Menge zu, d. h. das Material, dessen Gewicht größer ist als das Gewicht, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird.According to embodiment 1 the material feed section leads 8th the mixing tank 2 a material whose weight is greater than a weight required to form a single shape. The material is at least partially not fed in a cycle in which an amount of foamed mixed sand is not less than a first threshold value. It should be noted here that the first threshold value (i) is a value which indicates a weight that is large enough to make the feeding of the material with each ejection unnecessary for the subsequent ejection, and (ii) is an upper limit, up to which reliably no foamed mixed sand from the interior of the mixing container 2 overflows. In the cycle in which the weight of the foamed mixed sand that is in the mixing container after ejection 2 remains is not smaller than the first threshold value, the material supply portion may 8th omit the material supply step without supplying any material, or can be allowed to the mixing tank 2 Add water. In a case where the weight of the foamed mixed sand that is in the mixing tank after discharging 2 remains is smaller than the first threshold value, the material feed section leads 8th the material whose weight is greater than the weight needed to form a single shape. In particular, in the material feed section 8th Immediately after ejection, the material is prepared in advance, the weight of which is required for the subsequent ejection of foamed mixed sand. In a case where the weight of the foamed mixed sand that is in the mixing tank after discharging 2 remains is not smaller than the first threshold value, the material supply section omits 8th feeding at least a portion of the material. In a case where the weight of the foamed mixed sand that is in the mixing tank after discharging 2 remains is smaller than the first threshold value, the material feed section leads 8th the mixing tank 2 the material in a predetermined amount as previously described, that is, the material whose weight is greater than the weight required to form a single mold.

Dies bewirkt, dass das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes erhöht wird, wenn wiederholt Formen gebildet werden. In einem Fall, in dem das Gewicht nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, wird das Material jedoch zumindest teilweise dem Mischbehälter 2 nicht zugeführt. Wie zuvor beschrieben, kann in einem Fall, in dem das Zuführen des Materials bei jedem Ausstoßen zusätzlich für den nachfolgenden Ausstoß unnötig ist, z. B. in einem Fall, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes, der nach dem Ausstoßen im Mischbehälter 2 verbleibt, nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, zumindest teilweise verhindert werden, dass das Material zugeführt wird. Somit kann in einem Fall, in dem der Materialzuführschritt unterlassen wird, eine Zeit für den Materialzuführschritt auf 0 Stunden eingestellt werden. In einem Fall, in dem im Material enthaltenes Wasser zugeführt wird, ist es möglich, geschäumten Mischsand durch Einstellen eines Wassergehalts im Mischbehälter 2 wiederaufzubereiten, während das Material für eine kürzere Zeit gemischt wird. Wie zuvor beschrieben, wird das Material zumindest teilweise dem Mischbehälter 2 nicht zugeführt, wenn das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist. Dadurch kann das Material unter Verwendung des Rührflügels 51 in dem Rührmechanismus 5 für eine kürzere Zeit gemischt werden. Die Konfiguration ermöglicht eine kürzere Zykluszeit im Vergleich zu einer konventionellen Technik, bei der (i) ein Gewicht von geschäumtem Mischsand vor und nach dem Ausstoßen jedes Mal zweimal gemessen wird, wenn ein einzelner Zyklus ausgeführt wird, der die zuvor beschriebenen Schritte enthält, und (ii) eine verwendete Menge an geschäumtem Mischsand, wobei die verwendete Menge ein Differenzwert zwischen Gewichten ist, die durch die zweimal ausgeführte Messung erhalten wurden, so berechnet wird, dass das Gewicht eines Materials für das nachfolgende Ausstoßen bestimmt wird. Der Materialzuführabschnitt 8 wird später speziell beschrieben.This causes the weight of the mixing bowl 2 foamed mixed sand contained is increased when molds are repeatedly formed. In a case where the weight is not less than the first threshold value, however, the material is at least partially in the mixing container 2 not fed. As described above, in a case where the feeding of the material for each discharge is unnecessary for the subsequent discharge, e.g. B. in a case where the weight of the foamed mixed sand left in the mixing tank after being discharged 2 remains, is not less than the first threshold value, the material can be at least partially prevented from being fed. Thus, in a case where the material feeding step is omitted, a time for the material feeding step can be set to 0 hours. In a case where water contained in the material is supplied, it is possible to prepare foamed mixed sand by adjusting a water content in the mixing tank 2 recycle while the material is being mixed for a shorter time. As previously described, the material is at least partially in the mixing container 2 not fed if the weight of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is not less than the first threshold value. This allows the material to be dispensed using the impeller 51 in the stirring mechanism 5 be mixed for a shorter period of time. The configuration enables a shorter cycle time compared to a conventional technique in which (i) a weight of foamed mixed sand before and after ejection is measured twice each time a single cycle including the steps described above is performed, and ( ii) an amount of foamed mixed sand used, the amount used being a difference value between weights obtained by the measurement carried out twice, is calculated so as to determine the weight of a material for subsequent ejection. The material feed section 8th will be specifically described later.

Antriebsmechanismus 9Drive mechanism 9

Der Antriebsmechanismus 9 ist eingerichtet, den Stoppermechanismus 7 in horizontaler Richtung (z. B. in Querrichtung von 2) zu bewegen. Der Antriebsmechanismus 9 enthält (i) ein Stützführungsteil 91 (1), das eingerichtet ist, ein Stützteil 7d des Stoppermechanismus 7 und eine Führungsstange 92 eines Stoppermechanismus-Hubzylinders (nicht dargestellt) zu stützen. Der Antriebsmechanismus 9 betätigt den Stoppermechanismus-Hubzylinder, um eine Stelle der Stopperplatte 7b des Stoppermechanismus 7 horizontal zu bewegen. Insbesondere wird die Stelle der Stopperplatte 7b des Stoppermechanismus 7 zwischen (i) einer ersten Stelle, an der sich die Stopper 7a unmittelbar unterhalb der Ausstoßanschlüsse 20 des Mischbehälters 2 befinden, und (ii) einer zweiten Stelle, an der sich die Stopper 7a nicht unmittelbar unter den Ausstoßanschlüssen 20 des Mischbehälters 2 befinden, bewegt. Die zweite Stelle kann sich außerhalb der Formmaschine 1 befinden. Eine Stelle, an der sich die Stopper 7a nicht unmittelbar unterhalb der Ausstoßanschlüsse 20 des Mischbehälters 2 befinden, entspricht einer Stelle, an die die Stopper 7a, um das Ausstoßen nicht zu verhindern, von einer Stelle unmittelbar unterhalb der Ausstoßanschlüsse 20 des Mischbehälters 2 während eines Schritts des Ausstoßens eines geschäumten Mischprodukts über jeden der Ausstoßanschlüsse 20 des Mischbehälters 2 bewegt wurden, um das geschäumte Mischprodukt in die Form 11 zu injizieren.The drive mechanism 9 is set up, the stopper mechanism 7 in the horizontal direction (z. B. in the transverse direction of 2 ) to move. The drive mechanism 9 includes (i) a support guide part 91 ( 1 ) configured to support a support part 7d of the stopper mechanism 7 and a guide rod 92 of a stopper mechanism lift cylinder (not shown). The drive mechanism 9 operates the stopper mechanism lifting cylinder to move one position of the stopper plate 7b of the stopper mechanism 7 horizontally. In particular, the location of the stopper plate 7b of the stopper mechanism 7 becomes between (i) a first location where the stopper 7a is immediately below the discharge ports 20th of the mixing container 2 and (ii) a second location where the stoppers 7a are not immediately below the discharge ports 20th of the mixing container 2 are moving. The second location can be outside of the molding machine 1 are located. A place where the stoppers 7a are not immediately below the discharge ports 20th of the mixing container 2 corresponds to a place where the stoppers 7a so as not to be ejected prevent from a position immediately below the discharge ports 20th of the mixing container 2 during a step of discharging a mixed foamed product from each of the discharge ports 20th of the mixing container 2 were moved to inject the foamed mixed product into the mold 11.

Durch den Antriebsmechanismus 9 kann der Mischbehälter 2, mit dem das Deckelelement 60 nicht durch den Verbindungsabschnitt 4 verbunden ist, auch horizontal bewegt werden, während er auf der Stopperplatte 7b platziert ist. Der Mischbehälter 2, der nicht mit dem Deckelelement 60 verbunden ist, befindet sich in einem Zustand, in dem die Stopper 7a an den jeweiligen Ausstoßanschlüssen 20 angebracht sind. Dadurch kann der Mischbehälter 2 stabil auf der Stopperplatte 7b platziert werden, so dass der somit auf der Stopperplatte 7b platzierte Mischbehälter 2 von einer Stelle unmittelbar unterhalb beispielsweise des Deckelelements 60 und des Rührmechanismus 5 bewegt werden kann. In einem Fall, in dem es möglich ist, eine Stelle des Mischbehälters 2 wie vorstehend beschrieben zu bewegen, ist es beispielsweise möglich, einen Wartungsvorgang durchzuführen, bei dem der Mischbehälter 2 gewaschen wird, indem er nach außerhalb der Formmaschine 1 bewegt wird. Eine konventionelle Formmaschine enthält einen speziellen Antriebsmechanismus zum horizontalen Bewegen des Mischbehälters 2. Im Gegensatz dazu bewegt die Formmaschine 1 der Ausführungsform 1 den Mischbehälter 2 horizontal unter Verwendung des Antriebsmechanismus, der eingerichtet ist, den Stoppermechanismus 7 in der Querrichtung von 2 zu bewegen. Somit kann die Konfiguration der Formmaschine 1 im Vergleich zu einer Konfiguration einer konventionellen Formmaschine weiter vereinfacht werden. Dadurch kann die Formmaschine 1 eine einfachere Konfiguration aufweisen. Darüber hinaus wird in einem Fall, in dem Komponenten, die jeweils in der Querrichtung von 2 bewegt werden müssten, mit entsprechenden dedizierten Antriebsmechanismen bereitgestellt sind, beispielsweise das Steuern einer Positionsbeziehung zwischen den Antriebsmechanismen, wobei die Antriebsmechanismen die entsprechenden Komponenten in der Positionsbeziehung antreiben, kompliziert. Im Gegensatz dazu fungiert gemäß Ausführungsform 1 der Antriebsmechanismus 9 sowohl als Antriebsmechanismus zum horizontalen Bewegen des Stoppermechanismus 7 als auch als Antriebsmechanismus zum horizontalen Bewegen des Mischbehälters 2. Dies erleichtert die Steuerung. Darüber hinaus müssen in konventioneller Weise Wartungsarbeiten an einem Mischbehälter ausgeführt werden, indem der gewichtige Mischbehälter auf engem Raum aus einer Formmaschine ausgebaut wird. Dies verschlechtert die Handhabung und erfordert enormen Arbeitsaufwand, um einen Reinigungsvorgang in Bezug auf den Mischbehälter durchzuführen. Durch die Konfiguration kann jedoch ein Wartungsvorgang in Bezug auf einen Mischbehälter im Vergleich zu einer konventionellen Konfiguration bequemer ausgeführt werden.By the drive mechanism 9, the mixing container 2 with which the cover element 60 not connected by the connecting portion 4 can also be moved horizontally while it is placed on the stopper plate 7b. The mixing container 2 that is not with the cover element 60 is in a state in which the stoppers 7a are connected to the respective discharge ports 20th are appropriate. This allows the mixing container 2 can be stably placed on the stopper plate 7b, so that the mixing container thus placed on the stopper plate 7b 2 from a point immediately below, for example, the cover element 60 and the stirring mechanism 5 can be moved. In a case where it is possible, a place of the mixing tank 2 To move as described above, for example, it is possible to perform a maintenance operation in which the mixing container 2 is washed by going outside the molding machine 1 is moved. A conventional molding machine includes a special drive mechanism for moving the mixing container horizontally 2 . In contrast, the molding machine moves 1 the embodiment 1 the mixing tank 2 horizontally using the drive mechanism arranged to move the stopper mechanism 7 in the transverse direction of FIG 2 to move. Thus, the configuration of the molding machine 1 can be further simplified as compared with a configuration of a conventional molding machine. This allows the molding machine 1 have a simpler configuration. In addition, in a case where components each in the transverse direction of 2 would have to be moved are provided with respective dedicated drive mechanisms, for example, controlling a positional relationship between the drive mechanisms, the drive mechanisms driving the respective components in the positional relationship. In contrast, functions according to the embodiment 1 the drive mechanism 9 as both a drive mechanism for horizontally moving the stopper mechanism 7 and a drive mechanism for horizontally moving the mixing container 2 . This makes it easier to control. In addition, maintenance work has to be carried out on a mixing container in a conventional manner by removing the weighty mixing container from a molding machine in a small space. This worsens the handling and requires an enormous amount of labor to carry out a cleaning operation with respect to the mixing container. However, with the configuration, a maintenance operation on a mixing tank can be carried out more conveniently as compared with a conventional configuration.

Wie in (iii) von 7 dargestellt, ist die Form 11 eine Form, die auf einer Unterseite der Formmaschine 1 bereitgestellt ist, um durch Bilden einer Form durch Formen eine vorgegebene Formgebung zu erreichen, wobei geschäumter Mischsand durch den Rührmechanismus 5 gemischt wird. Die Form 11 ist mit einem zu füllenden Durchlass 11a versehen. Der Durchlass 11a ist neben einem Ausstoßanschluss 20 des Mischbehälters 2 bereitgestellt, um durch die Form 11 zu verlaufen.As in (iii) of 7th As shown, the mold 11 is a mold that is placed on a bottom side of the molding machine 1 is provided to have a predetermined shape by forming a shape by molding with foamed mixed sand by the stirring mechanism 5 is mixed. The mold 11 is provided with a passage 11a to be filled. The passage 11a is adjacent to a discharge port 20th of the mixing container 2 provided to pass through the mold 11.

Die Formmaschine 1 enthält ferner einen Formextrudiermechanismus (nicht dargestellt) zum Herausnehmen der Form aus der Form 11 durch Öffnen der Form 11.The molding machine 1 further includes a mold extrusion mechanism (not shown) for taking out the mold from the mold 11 by opening the mold 11.

Formvorgang mit der Formmaschine 1Molding process with the molding machine 1

Die folgende Beschreibung wird unter Bezugnahme auf 7 einen Formvorgang erörtern, der von der Formmaschine 1 mit der zuvor beschriebenen Konfiguration ausgeführt wird. In der folgenden Beschreibung werden Vorgänge erörtert, die in einem Zustand ausgeführt werden, in dem geschäumter Mischsand vorab im Mischbehälter 2 enthalten ist. Es sei bemerkt, dass 7 der Einfachheit halber keinen geschäumten Mischsand veranschaulicht.The following description is made with reference to FIG 7th Discuss a molding operation performed by the molding machine 1 with the configuration described above. In the following description, operations will be discussed which are carried out in a state in which foamed mixed sand in advance in the mixing tank 2 is included. It should be noted that 7th does not illustrate foamed mixed sand for the sake of simplicity.

KlemmschrittClamping step

(i) von 7 zeigt, wie ein Klemmschritt ausgeführt wird, wobei der Klemmschritt ein Schritt zum Ausführen eines Klemmvorgangs in einer ursprünglichen Position ist. In dem Klemmschritt werden zuerst die Klemmstifte 43 in die jeweiligen Klemmbuchsen 28 des Oberteils 22 eingesetzt, so dass (i) der Rührmechanismus 5 und das Deckelelement 60 und (ii) der Mischbehälter 2 miteinander verbunden sind.(i) of 7th Fig. 11 shows how a clamping step is carried out, the clamping step being a step for carrying out a clamping operation in an original position. In the clamping step, the clamping pins 43 are first inserted into the respective clamping bushings 28 of the upper part 22, so that (i) the stirring mechanism 5 and the cover element 60 and (ii) the mixing vessel 2 are connected to each other.

ÖffnungsschrittOpening step

(ii) von 7 veranschaulicht, wie ein Öffnungsschritt ausgeführt wird, wobei der Öffnungsschritt ein Schritt zum Öffnen der Ausstoßanschlüsse 20 ist. Im Öffnungsschritt werden die Stopper 7a, die die jeweiligen Ausstoßanschlüsse 20 blockieren, entfernt, so dass die Ausstoßanschlüsse 20 geöffnet werden. Insbesondere werden die Stopper 7a von den jeweiligen Ausstoßanschlüssen 20 in einem Fall entfernt, in dem das Deckelelement 60 und der Mischbehälter 2, die miteinander verbunden sind, in einer Scheitelpunktrichtung an eine Stelle in einer bestimmten Höhe angehoben werden, wobei der Stoppermechanismus 7 an diese Stelle verfährt. Dieser Zustand ist in (ii) von 7 veranschaulicht. In dem in (ii) von 7 veranschaulichten Zustand kann der Stoppermechanismus 7 horizontal bewegt und von einer Stelle unmittelbar unterhalb des Mischbehälters 2 entfernt werden.(ii) from 7th Figure 11 illustrates how an opening step is carried out, the opening step being a step of opening the discharge ports 20th is. In the opening step, the stoppers 7a, which are the respective discharge ports 20th block away, leaving the exhaust ports 20th be opened. Specifically, the stoppers 7a are removed from the respective discharge ports 20th removed in a case where the lid member 60 and the mixing tank 2 , which are connected to each other, are raised in an apex direction to a position at a certain height, and the stopper mechanism 7 moves to that position. This state is in (ii) of 7th illustrated. By doing in (ii) of 7th As illustrated, the stopper mechanism 7 can be moved horizontally and from a position immediately below the mixing container 2 removed.

Das zuvor beschriebene Beispiel zeigt einen Aspekt, bei dem der Mischbehälter 2, der sich in einem geklemmten Zustand befindet, durch den Vertikalantriebsmechanismus 3 angehoben und abgesenkt wird, so dass die Stopper 7a in die jeweiligen Ausstoßanschlüsse 20 eingesetzt / von ihnen entfernt werden.The example described above shows one aspect in which the mixing container 2 , which is in a clamped state, is raised and lowered by the vertical drive mechanism 3 so that the stoppers 7a into the respective discharge ports 20th inserted / removed from them.

AusstoßschrittEjection step

(iii) von 7 zeigt, wie ein Ausstoßschritt ausgeführt wird, wobei der Ausstoßschritt ein Schritt zum Platzieren der Form 11, während sich der Mischbehälter 2 in einem geklemmten Zustand befindet, und zum Pressen von geschäumtem Mischsand ist, der in dem Mischbehälter 2 enthalten ist, durch Luft, um den geschäumten Mischsand auszustoßen. Im Ausstoßschritt werden ein Formplatzierungsschritt und ein Injektionsschritt ausgeführt. Der Formplatzierungsschritt ist ein Schritt zum Platzieren der Form 11. Der Injektionsschritt ist ein Schritt zum Injizieren von geschäumtem Mischsand in die Form 11 durch Einleiten von Luft in den Mischbehälter 2, der durch das Deckelelement 60 geschlossen ist.(iii) from 7th Figure 11 shows how an ejecting step is carried out, the ejecting step being a step of placing the mold 11 while the mixing container is in motion 2 is in a clamped state, and for pressing foamed mixed sand, which is in the mixing container 2 is contained by air to expel the foamed mixed sand. In the ejecting step, a mold placing step and an injection step are carried out. The mold placing step is a step of placing the mold 11. The injection step is a step of injecting foamed mixed sand into the mold 11 by introducing air into the mixing container 2 through the cover element 60 closed is.

Zunächst bewegt ein Formmechanismus 10 im Ausstoßschritt die Form 11 an die Stelle unmittelbar unterhalb des Mischbehälters 2. Dann senkt der Vertikalantriebsmechanismus 3 den Mischbehälter 2, der einstückig mit dem Rührmechanismus 5 und dem Deckelelement 60 ist, nach unten an eine Stelle, an der der Ausstoß ausgeführt wird, so dass der zu füllende Durchlass 11 a der Form 11 angrenzend an den Ausstoßanschluss 20 des Mischbehälters 2 bereitgestellt ist (der Formplatzierungsschritt).First, in the ejecting step, a molding mechanism 10 moves the mold 11 to the location immediately below the mixing container 2 . Then the vertical drive mechanism 3 lowers the mixing container 2 which is integral with the stirring mechanism 5 and the cover element 60 is down to a point at which the discharge is carried out, so that the passage 11 a of the mold 11 to be filled is adjacent to the discharge port 20th of the mixing container 2 is provided (the mold placing step).

Vor dem Ausstoßen bestimmt die Formmaschine 1, ob der Dichtkörper 61 in geeigneter Weise in engem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche des Mischbehälters 2 steht, d. h. ob die Öffnung des Mischbehälters 2 erfolgreich hermetisch abgedichtet ist. Insbesondere (i) misst die Formmaschine 1 einen Luftdruck, der vom Dichtungsluftversorgungsabschnitt 65a zum Dichtkörper 61 geleitet wird, und (ii) bestimmt, ob ein gemessener Wert größer als ein Schwellenwert ist. Ein gemessener Wert, der nicht kleiner als der Schwellenwert ist, bedeutet, dass der Dichtkörper 61 in geeigneter Weise in engem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche des Mischbehälters 2 steht. Im Gegensatz dazu bedeutet ein gemessener Wert, der kleiner als der Schwellenwert ist, dass beispielsweise Luft aus dem Dichtkörper 61 austreten kann. Ein Fehler wird angegeben, wenn der gemessene Wert für eine vorgegebene Zeit nach Beginn der Luftzuleitung weiterhin kleiner als der Schwellenwert ist. In diesem Fall braucht nur eine Wartung in Bezug auf den Dichtkörper 61 ausgeführt werden, z. B. um den Dichtkörper 61 zu überprüfen oder auszutauschen.Before the ejection, the molding machine determines 1 whether the sealing body 61 is properly in close contact with the inner peripheral surface of the mixing container 2 stands, ie whether the opening of the mixing container 2 is successfully hermetically sealed. In particular, (i) the molding machine measures 1 an air pressure supplied from the seal air supply portion 65a to the seal body 61, and (ii) determines whether a measured value is greater than a threshold value. A measured value not smaller than the threshold value means that the sealing body 61 is properly in close contact with the inner peripheral surface of the mixing container 2 stands. In contrast to this, a measured value which is smaller than the threshold value means that, for example, air can escape from the sealing body 61. An error is indicated if the measured value continues to be less than the threshold value for a specified time after the start of the air supply. In this case, only maintenance needs to be carried out on the sealing body 61, e.g. B. to check the sealing body 61 or replace it.

Im Injektionsschritt wird Luft aus dem Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b dem Mischbehälter 2 zugeleitet. In dem Mischbehälter 2 enthaltener geschäumter Mischsand wird durch die somit zugeleitete Luft gepresst, so dass ein Hohlraum der Form 11 über den Ausstoßanschluss 20 und den zu füllenden Durchlass 11a mit dem geschäumten Mischsand gefüllt wird. Eine Zeit, für die der Hohlraum mit dem geschäumten Mischsand gefüllt werden soll, wird vorab durch einen Zeitgeber oder dergleichen eingestellt. Nach Ablauf der eingestellten Zeit wird die Luftzuleitung aus dem Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b beendet. Die Form 11 wird durch eine Heizeinrichtung (nicht dargestellt) erwärmt, und der geschäumte Mischsand, mit dem der Hohlraum gefüllt ist, wird warmgehärtet, so dass eine Form gebildet wird (ein Formungsschritt). Dann wird die somit gebildete Form herausgenommen.In the injection step, air from the discharge air supply portion 65b becomes the mixing tank 2 forwarded. In the mixing container 2 Foamed mixed sand contained therein is pressed by the air thus supplied, so that a cavity of the mold 11 is via the discharge port 20th and the passage 11a to be filled is filled with the foamed mixed sand. A time for which the cavity is to be filled with the foamed mixed sand is set in advance by a timer or the like. After the set time has elapsed, the air supply from the exhaust air supply section 65b is terminated. The mold 11 is heated by a heater (not shown), and the foamed mixed sand with which the cavity is filled is thermoset, so that a mold is formed (a molding step). Then the mold thus formed is taken out.

Der Ausstoßschritt wird nach Abschluss des Injektionsschritts beendet. Wenn der Ausstoßschritt beendet ist, werden der Mischbehälter 2, das Deckelelement 60 und der Rührmechanismus 5, die sich in dem in (iii) von 7 dargestellten Zustand befinden, wieder gemeinsam in der Scheitelpunktrichtung an die Stelle angehoben, an die der Stoppermechanismus verfährt ((iv) von 7). Dann bewegt sich der Stoppermechanismus 7 zu der Stelle unmittelbar unterhalb des Mischbehälters 2 und senkt den Mischbehälter 2, das Deckelelement 60 und den Rührmechanismus 5 leicht ab, um die Stopper 7a in die jeweiligen Ausstoßanschlüsse 20 ((v) von 7) einzusetzen. Wenn der Zustand (v) von 7 erreicht ist, werden die Klemmstifte 43 aus den jeweiligen Löchern 28a der Klemmbuchsen 28 entfernt, so dass der Mischbehälter 2, das Deckelelement 60 und der Rührmechanismus 5 voneinander getrennt sind. Während dieser Zeit wird die Form 11 aus der Stelle unmittelbar unterhalb des Mischbehälters 2 bewegt. Dadurch ist eine Reihe von Vorgängen im Zusammenhang mit dem Ausstoßen beendet. Während im Formungsschritt die Form 11 erwärmt und der geschäumte Mischsand warmgehärtet wird, können der Mischbehälter 2, das Deckelelement 60 und der Rührmechanismus 5 in Scheitelpunktrichtung gemeinsam an die Stelle angehoben werden, an die der Stoppermechanismus verfährt.The ejection step is ended after the injection step is completed. When the ejecting step is finished, the mixing container 2 , the cover element 60 and the stirring mechanism 5 which are contained in the in (iii) of 7th are in the state shown, again raised together in the vertex direction to the point to which the stopper mechanism moves ((iv) of 7th ). Then the stopper mechanism 7 moves to the position immediately below the mixing container 2 and lowers the mixing container 2 , the cover element 60 and the stirring mechanism 5 Slightly move the stoppers 7a into the respective discharge ports 20th ((v) of 7th ) to be used. If the state (v) of 7th is reached, the clamping pins 43 are removed from the respective holes 28a of the clamping sleeves 28, so that the mixing container 2 , the cover element 60 and the stirring mechanism 5 are separated from each other. During this time the mold 11 is out of place immediately below the mixing container 2 emotional. This completes a series of ejection-related operations. While the mold 11 is heated and the foamed mixed sand is thermoset in the molding step, the mixing container 2 , the cover element 60 and the stirring mechanism 5 are raised together in the apex direction to the point at which the stopper mechanism moves.

MessschrittMeasuring step

(vi) von 7 veranschaulicht, wie ein Messschritt zum Messen eines Gewichts von geschäumtem Mischsand, der in dem Mischbehälter 2 enthalten ist, nach dem Ausstoßschritt und vor dem in (vii) von 7 dargestellten Materialzuführschritt ausgeführt wird. In (vi) von 7 verschließt das Deckelelement 60 die Öffnung nicht, die am oberen Ende des Mischbehälters 2 bereitgestellt ist, da der Mischbehälter 2, der sich in dem Zustand (v) von 7 befindet, nicht geklemmt ist, so dass sich das Deckelelement 60 oberhalb der Öffnung befindet. Der Rührflügel 51 tritt teilweise über die am oberen Ende des Mischbehälters 2 bereitgestellte Öffnung in den Mischbehälter 2 ein. In diesem Zustand blockieren die Stopper 7a des Stoppermechanismus 7 die jeweiligen Ausstoßanschlüsse 20. Auch in dem in (vii) von 7 dargestellten Materialzuführschritt ist der Mischbehälter 2 gelöst. Somit überlappt sich ein von der Formmaschine 1 im Messschritt ausgeführter Vorgang mit einem von der Formmaschine 1 im Materialzuführschritt nach dem Ausstoßschritt ausgeführten Vorgang. Dabei entsteht kein Abfall. Somit kann, wie zuvor beschrieben, eine weitere Reduzierung der Zykluszeit erreicht werden, indem nach dem Ausstoßschritt das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes gemessen wird.(vi) of 7th Fig. 11 illustrates how a measuring step for measuring a weight of foamed mixed sand contained in the mixing container 2 is included after the ejecting step and before that in (vii) of 7th illustrated material feeding step is performed. In (vi) of 7th closes the cover element 60 the opening is not the one at the top of the mixing bowl 2 is provided as the mixing tank 2 which is in the state (v) of 7th is not clamped, so that the cover element 60 located above the opening. The impeller 51 partially occurs over the top of the mixing bowl 2 provided opening in the mixing container 2 a. In this state, the stoppers 7a of the stopper mechanism 7 block the respective discharge ports 20th . Also in that in (vii) of 7th The material feeding step shown is the mixing container 2 solved. Thus, one from the molding machine is overlapped 1 Process carried out in the measuring step with one of the molding machine 1 operation carried out in the material feeding step after the ejecting step. There is no waste. Thus, as described above, a further reduction in the cycle time can be achieved by reducing the weight of the in the mixing container after the ejection step 2 foamed mixed sand contained is measured.

In dem Messschritt misst der im Stoppermechanismus 7 bereitgestellte Messabschnitt, während ein einzelner Zyklus ausgeführt wird, der (i) den in (vii) von 7 dargestellten Materialzuführschritt, (ii) den in (viii) von 7 dargestellten Mischschritt und (iii) den Ausstoßschritt (zuvor beschrieben) enthält, einmal das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes. Die Konfiguration erreicht ferner eine kürzere Zykluszeit im Vergleich zu einer konventionellen Technik, bei der ein Gewicht von geschäumtem Mischsand zweimal in einem einzigen Zyklus gemessen wird. Wie in (vi) von 7 dargestellt, steht ein Bestandteil, der sich über dem Mischbehälter 2, der das Deckelelement 60 und den Rührflügel 51 enthält, befindet, nicht in Kontakt mit dem Mischbehälter 2. Somit kann im Messabschnitt durch (i) genaues Messen nur eines Gewichts des Mischbehälters 2, in dem der geschäumte Mischsand gespeichert ist, und (ii) Subtrahieren eines Gewichts des Mischbehälters 2, dessen Gewicht vorab gemessen wurde, von diesem Gewicht, das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes gemessen werden.In the measuring step, the measuring section provided in the stopper mechanism 7 measures while executing a single cycle that (i) that in (vii) of FIG 7th material feeding step illustrated, (ii) that in (viii) of 7th mixing step illustrated and (iii) the ejecting step (previously described) contains once the weight of the in the mixing container 2 contained foamed mixed sand. The configuration also achieves a shorter cycle time compared to a conventional technique in which a weight of foamed mixed sand is measured twice in a single cycle. As in (vi) of 7th shown, there is a component that is located above the mixing container 2 that is the cover element 60 and the impeller 51 contains, is not in contact with the mixing container 2 . Thus, only one weight of the mixing container can be measured accurately in the measuring section by (i) 2 in which the foamed mixed sand is stored, and (ii) subtracting a weight of the mixing container 2 whose weight was measured in advance, from this weight, the weight of the in the mixing tank 2 contained foamed mixed sand can be measured.

Gemäß Ausführungsform 1 führt die Formmaschine 1 den Zyklus (zuvor beschrieben) in der folgenden Reihenfolge aus: den in (iii) von 7 dargestellten Ausstoßschritt, den in (vi) von 7 dargestellten Messschritt und den in (vii) von 7 dargestellten Materialzuführschritt. Das heißt, sofern der Materialzuführschritt nicht unterlassen wird, führt der Messabschnitt den Messschritt nach dem Ausstoßschritt des Zyklus (zuvor beschrieben) aus, d. h. er führt eine Nachausstoßmessung durch. Hierbei sei bemerkt, dass, wie zuvor beschrieben, der Verbindungsabschnitt 4 den Mischbehälter 2 und das Deckelelement 60 im Ausstoßschritt zum Ausstoßen des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes miteinander verbindet. Der Verbindungsabschnitt 4 trennt auch den Mischbehälter 2 und das Deckelelement 60 im Materialzuführschritt, im Mischschritt und im Messschritt voneinander. Somit können in einem Fall, in dem der Messabschnitt den Messschritt nach dem Ausstoßschritt ausführt, ein Vorgang, der von der Formmaschine 1 nach dem Ausstoßschritt ausgeführt wird, und der Vorgang, der von der Formmaschine 1 im Messschritt ausgeführt wird, sich jeweils miteinander überlappen. Dies ermöglicht eine weitere Reduzierung der Zykluszeit.According to embodiment 1 leads the molding machine 1 execute the cycle (previously described) in the following order: those in (iii) of 7th ejection step shown in (vi) of 7th measurement step shown and in (vii) of 7th illustrated material feeding step. That is, unless the material supply step is omitted, the measuring section carries out the measuring step after the discharge step of the cycle (described above), that is, it carries out post discharge measurement. It should be noted here that, as described above, the connecting portion 4 is the mixing container 2 and the cover element 60 in the ejecting step for ejecting the in the mixing tank 2 contained foamed mixed sand connects with each other. The connecting section 4 also separates the mixing container 2 and the cover element 60 in the material feeding step, in the mixing step and in the measuring step of each other. Thus, in a case where the measuring section performs the measuring step after the ejecting step, an operation performed by the molding machine 1 after the ejecting step and the process performed by the molding machine 1 is carried out in the measuring step, overlap each other. This enables a further reduction in the cycle time.

Hierbei sei bemerkt, dass die Formmaschine 1 eine Warnung wie eine Fehleranzeige und einen Alarm über einen Benachrichtigungsabschnitt (nicht dargestellt) ausgibt, wenn das Gewicht des geschäumten Mischsandes, dessen Gewicht im Messschritt gemessen wurde, kleiner als ein zweiter Schwellenwert ist. Hierbei sei bemerkt, dass der zweite Schwellenwert, der ein Wert ist, der angibt, dass der im Mischbehälter 2 enthaltene geschäumte Mischsand nicht ausreicht, ein Mindestwert ist, der es ermöglicht, den geschäumten Mischsand zuverlässig aus dem Mischbehälter 2 auszustoßen.It should be noted here that the molding machine 1 issues a warning such as an error display and an alarm via a notification section (not shown) when the weight of the foamed mixed sand whose weight was measured in the measuring step is less than a second threshold value. It should be noted here that the second threshold value, which is a value that indicates that the in the mixing container 2 The foamed mixed sand contained is not sufficient, a minimum value that enables the foamed mixed sand to be reliably removed from the mixing container 2 to eject.

Die Konfiguration ermöglicht es, eine Warnung zu geben, selbst wenn eine Unregelmäßigkeit (z. B. ein Austreten des geschäumten Mischsandes von jeder der elastischen Platten 29, die in den jeweiligen Ausstoßanschlüssen 20 des Mischbehälters 2 bereitgestellt sind) auftritt und somit der im Mischbehälter 2 enthaltene geschäumte Mischsand nicht ausreicht. Dies ermöglicht es, das Fortbestehen eines Zustands zu verhindern, in dem der im Mischbehälter 2 enthaltene geschäumte Mischsand nicht ausreicht.The configuration makes it possible to give a warning even if there is an irregularity (e.g. leakage of the foamed mixed sand from each of the elastic plates 29 inserted in the respective discharge ports 20th of the mixing container 2 are provided) occurs and thus that in the mixing container 2 The foamed mixed sand contained is not sufficient. This makes it possible to prevent a state in which the in the mixing tank continues 2 The foamed mixed sand contained is not sufficient.

Ein Bediener kann eine Wartung in Bezug auf die Formmaschine 1 in einem Fall durchführen, in dem die Warnung (zuvor beschrieben) gegeben wird (ein Wartungsschritt). Zum Beispiel kann in einem Fall, in dem sich ein Spalt zwischen Schlitzen einer elastischen Platte 29 verschlechtert und geschäumter Mischsand aus dem Spalt austritt, eine Wartung in Bezug auf die Formmaschine 1 ausgeführt werden, indem die elastische Platte 29 gegen eine neue elastische Platte 29 ausgetauscht wird. Auch in einem Fall, in dem der Mischbehälter 2 und die Form 11 nicht auf geeignete Weise unter Druck miteinander verbunden sind und geschäumter Mischsand über eine Oberseite der Form 11 verstreut wird, kann der Bediener Wartungsarbeiten durchführen, um den Mischbehälter 2 und die Form 11 auf geeignete Weise unter Druck zu verbinden. Indem somit Wartungsarbeiten an der Formmaschine 1 ausgeführt werden, kann die Formmaschine 1 normiert werden.An operator can perform maintenance on the molding machine 1 perform in a case where the warning (described above) is given (a maintenance step). For example, in a case where a gap between slits of an elastic plate 29 deteriorates and foamed mixed sand leaks out of the gap, maintenance on the molding machine can be performed 1 be carried out by replacing the elastic plate 29 with a new elastic plate 29. Even in a case where the mixing tank 2 and the mold 11 are not properly pressurized and foamed mixed sand is scattered over an upper surface of the mold 11, the operator can perform maintenance work on the mixing container 2 and to connect the mold 11 in a suitable manner under pressure. By thus doing maintenance work on the molding machine 1 can run the molding machine 1 be normalized.

Wie in Ausführungsform 1 beträgt in einem Fall, in dem eine Nachausstoßmessung ausgeführt wird und ein zum Bilden einer einzelnen Form benötigtes Gewicht 2 kg beträgt, der zweite Schwellenwert vorzugsweise nicht weniger als 4 kg und nicht mehr als 6 kg. Das heißt, der zweite Schwellenwert beträgt vorzugsweise nicht weniger als 200 % und nicht mehr als 300 % des Gewichts, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird. Der zweite Schwellenwert, der nicht weniger als 200 % des zum Bilden einer einzelnen Form benötigten Gewichts beträgt, ist bezogen auf das zum Bilden einer einzelnen Form benötigte Gewicht nicht zu niedrig. Verglichen mit einem Fall, in dem der zweite Schwellenwert weniger als 200 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, ermöglicht die Konfiguration somit das Bestimmen des Auftretens der Unregelmäßigkeit (zuvor beschrieben) in einem Zustand, in dem der im Mischbehälter 2 enthaltene geschäumte Mischsand nicht ausreicht. Dies ermöglicht es, das Fortbestehen eines Zustands, in dem der im Mischbehälter 2 enthaltene geschäumte Mischsand nicht ausreicht, auf geeignetere Weise zu verhindern. Der zweite Schwellenwert, der nicht mehr als 300 % des zum Bilden einer einzelnen Form benötigten Gewichts beträgt, ist bezogen auf das zum Bilden einer einzelnen Form benötigte Gewicht nicht zu hoch. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Ausführung der Schritte, z. B. des Materialzuführschritts und des Mischschritts, die jeweils dem Messschritt folgen, zu beenden, obwohl die (zuvor beschriebene) Unregelmäßigkeit im Mischbehälter 2 nicht auftritt.As in embodiment 1 is in a case where post-discharge measurement is carried out and one for forming a single shape required weight is 2 kg, the second threshold value preferably not less than 4 kg and not more than 6 kg. That is, the second threshold is preferably not less than 200% and not more than 300% of the weight required to form a single shape. The second threshold value, which is not less than 200% of the weight required to form a single shape, is not too low in relation to the weight required to create a single shape. Compared with a case where the second threshold value is less than 200% of the weight required to form a single shape, the configuration thus enables the occurrence of the irregularity (described above) to be determined in a state in which the in the mixing tank 2 The foamed mixed sand contained is not sufficient. This makes it possible to maintain a state of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is not sufficient to prevent in a more suitable way. The second threshold value, which is not more than 300% of the weight required to form a single shape, is not too high in relation to the weight required to create a single shape. This eliminates the need to perform the steps, e.g. B. the material feeding step and the mixing step, each following the measuring step, although the (previously described) irregularity in the mixing container 2 does not occur.

Es sei bemerkt, dass der zweite Schwellenwert entsprechend einer Änderung des Gewichts, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, geändert werden kann. Wie zuvor beschrieben, fällt der zweite Schwellenwert, der nicht weniger als 200 % und nicht mehr als 300 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, in einen bevorzugten Bereich. Somit kann der zweite Schwellenwert in einem weiten Bereich eingestellt werden.It should be noted that the second threshold value can be changed according to a change in the weight required to form a single shape. As previously described, the second threshold, which is not less than 200% and not more than 300% of the weight required to form a single shape, falls within a preferred range. The second threshold value can thus be set in a wide range.

In dem zuvor beschriebenen Beispiel misst der Messabschnitt ein Gewicht von geschäumtem Mischsand. Gemäß Ausführungsform 1 kann jedoch der Messabschnitt einen Füllstandsensor verwenden, um eine Menge zu messen, die sich vom Gewicht des geschäumten Mischsandes unterscheidet, z. B. um ein Volumen von geschäumtem Mischsand entsprechend einer Höhe des geschäumten Mischsandes zu messen. Das heißt, gemäß Ausführungsform 1 ist es nur erforderlich, einen Zyklus durchzuführen, der einen Schritt enthält, der auf einer Menge geschäumten Mischsandes basiert.In the example described above, the measuring section measures a weight of foamed mixed sand. According to embodiment 1 however, the measuring section may use a level sensor to measure an amount different from the weight of the foamed mixed sand, e.g. B. to measure a volume of foamed mixed sand corresponding to a height of the foamed mixed sand. That is, according to the embodiment 1 it is only necessary to run a cycle that includes a step based on a quantity of foamed mixed sand.

Materialzufü hrsch rittMaterial feed rode

(vii) von 7 veranschaulicht, wie der Materialzuführschritt zum Zuführen eines Materials, das ein Partikelaggregat, ein wässriges Bindemittel, ein Tensid, Wasser und dergleichen enthält, in den Mischbehälter 2 ausgeführt wird.(vii) from 7th Fig. 11 illustrates how the material supply step of supplying a material containing a particle aggregate, an aqueous binder, a surfactant, water and the like into the mixing tank 2 is performed.

In dem Materialzuführschritt, wie in (vii) von 7 dargestellt, werden, während der Mischbehälter 2 auf der Stopperplatte 7b platziert ist, das Deckelelement 60 und der Rührmechanismus 5 an eine Stelle angehoben, an der die Materialien zugeführt werden sollen. In dem Materialzuführschritt wird das Material, das ein Partikelaggregat, ein wässriges Bindemittel, ein Tensid, Wasser und dergleichen enthält, in diesem Zustand dem Mischbehälter 2 zugeführt. Die Materialien werden über den im Mischbehälter 2 bereitgestellten Einlass oder die im Oberteil 22 bereitgestellte Öffnung aus dem in den 1 und 2 dargestellten Materialzuführabschnitt 8 zugeführt. Nachdem die Materialien zugeführt wurden, wird ein Gewicht des Mischbehälters 2 gemessen, dem die Materialien zugeführt wurden, so dass eine Menge der zugeführten Materialien gesteuert wird. Das Gewicht kann durch den im Stoppermechanismus 7 bereitgestellten Messabschnitt gemessen werden. Das heißt, in diesem Stadium ist der Mischbehälter 2 nicht geklemmt und der Vertikalantriebsmechanismus 3 hat keinen Kontakt mit dem Mischbehälter 2, der das Deckelelement 60 und den Rührflügel 51 enthält. Dadurch ist es möglich, nur das Gewicht des Mischbehälters 2, dem die Materialien zugeführt wurden, genau zu messen.In the material feeding step as in (vii) of 7th are shown while the mixing tank 2 placed on the stopper plate 7b, the lid member 60 and the stirring mechanism 5 raised to a point where the materials are to be fed. In the material supply step, the material containing a particle aggregate, an aqueous binder, a surfactant, water and the like becomes the mixing tank in this state 2 fed. The materials are over the in the mixing container 2 provided inlet or the opening provided in the upper part 22 from the in the 1 and 2 illustrated material feed section 8th fed. After the materials are fed, a weight of the mixing container becomes 2 measured to which the materials have been supplied, so that an amount of the supplied materials is controlled. The weight can be measured by the measuring section provided in the stopper mechanism 7. That is, the mixing tank is at this stage 2 not clamped and the vertical drive mechanism 3 has no contact with the mixing container 2 that is the cover element 60 and the impeller 51 contains. This makes it possible to only use the weight of the mixing container 2 to which the materials were fed can be measured accurately.

Es sei hier bemerkt, dass geschäumter Mischsand kontinuierlich über jeden der Ausstoßanschlüsse 20 gemäß Ausführungsform 1 ausgestoßen wird. Somit wird in dem Materialzuführschritt von Ausführungsform 1 in einem Fall, in dem das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes kleiner als der erste Schwellenwert ist, ein Material, dessen Gewicht größer ist als ein Gewicht, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, jedes Mal zugeführt, wenn ein Ausstoß ausgeführt wird. Das heißt, gemäß Ausführungsform 1 kehrt der Prozess nach Ausführung des in (viii) von 7 dargestellten Mischschritts zu dem in (i) von 7 dargestellten Zustand zurück, und dann wird der Zyklus (zuvor beschrieben) wiederholt ausgeführt. In dem Materialzuführschritt von Ausführungsform 1 wird das Material jedoch zumindest teilweise nicht dem Mischbehälter 2 zugeführt, wenn das Gewicht des geschäumten Mischsandes, der nach dem Ausstoßen im Mischbehälter 2 verbleibt, nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist. Wie zuvor beschrieben, wird in einem Fall, in dem das Zuführen des Materials bei jedem Ausstoßen zusätzlich für den nachfolgenden Ausstoß unnötig ist, z. B. in einem Fall, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes, der nach dem Ausstoßen im Mischbehälter 2 verbleibt, nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, das Material zumindest teilweise nicht zugeführt. Dadurch kann zumindest teilweise verhindert werden, dass das Material im Materialzuführschritt zugeführt wird. Da das Material zumindest teilweise dem Mischbehälter 2 nicht zugeführt wird, kann das Material unter Verwendung des Rührflügels 51 im Rührmechanismus 5 für kürzere Zeit gemischt werden. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Zykluszeit.It should be noted here that foamed mixed sand is continuously supplied through each of the discharge ports 20th according to embodiment 1 is expelled. Thus, in the material supply step of embodiment 1 in a case where the weight of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is smaller than the first threshold value, a material the weight of which is greater than a weight required to form a single mold is supplied every time a discharge is carried out. That is, according to the embodiment 1 the process returns after executing the in (viii) of 7th shown mixing step to that in (i) of 7th and then the cycle (previously described) is repeatedly executed. In the material supply step of embodiment 1 however, the material is at least partially not in the mixing container 2 fed when the weight of the foamed mixed sand that is in the mixing container after ejection 2 remains is not less than the first threshold value. As described above, in a case where the feeding of the material for each discharge is unnecessary for the subsequent discharge, e.g. B. in a case where the weight of the foamed mixed sand left in the mixing tank after being discharged 2 remains, is not less than the first threshold value, the material is at least partially not supplied. This can at least partially prevent the material from being supplied in the material supply step will. Because the material is at least partially in the mixing container 2 is not fed, the material can be removed using the impeller 51 in the stirring mechanism 5 be mixed for a shorter period of time. This enables the cycle time to be reduced.

Es sei angenommen, dass das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist. In diesem Fall empfängt beispielsweise die Formmaschine 1 vom Bediener über einen Vorgangsempfangsabschnitt einen Vorgang zum Auswählen einer Materialzuführzeit von 0. Die Formmaschine 1, die vom Bediener über den Vorgangsempfangsabschnitt den Vorgang zum Auswählen einer Materialzuführzeit von 0 nicht erhalten hat, führt dem Mischbehälter 2 Wasser zu, während das Zuführen des Materials ohne Wasser unterlassen wird. Die Formmaschine 1, die den Vorgang zum Auswählen einer Materialzuführzeit von 0 empfangen hat, unterlässt die Durchführung des Materialzuführschritts, d. h. unterlässt das Zuführen des gesamten Materials.Assume that the weight of the in the mixing container 2 foamed mixed sand contained is not less than the first threshold value. In this case, for example, the molding machine receives 1 an operation for selecting a material feed time of 0 from the operator through an operation receiving section. The molding machine 1 which has not received the operation of selecting a material supply time of 0 from the operator through the operation receiving section, leads the mixing tank 2 Water while refraining from feeding the material without water. The molding machine 1 that has received the operation for selecting a material supply time of 0, fails to perform the material supply step, that is, fails to supply all of the material.

Gemäß Ausführungsform 1 beginnt die Ausführung der zuvor beschriebenen Schritte und der nachstehend beschriebenen Schritte in einem Zustand, in dem geschäumter Mischsand vorab im Mischbehälter 2 gespeichert wird. In einem Fall, in dem eine Nachausstoßmessung ausgeführt wird und das zum Bilden einer einzelnen Form benötigte Gewicht 2 kg beträgt, beträgt das Gewicht des im Mischbehälter 2 vorab gespeicherten geschäumten Mischsandes vorzugsweise nicht weniger als 6 kg und nicht mehr als 12 kg. Das heißt, das Gewicht des geschäumten Mischsandes, der vorab im Mischbehälter 2 gespeichert wurde, beträgt vorzugsweise nicht weniger als 300 % und nicht mehr als 600 % des Gewichts, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, d. h. ist ein Gewicht, welches das Bilden von Formen nicht weniger als 3 Mal und nicht mehr als 6 Mal ermöglicht.According to embodiment 1 starts executing the steps described above and the steps described below in a state in which foamed mixed sand is in advance in the mixing tank 2 is saved. In a case where post-discharge measurement is carried out and the weight required to form a single mold is 2 kg, the weight in the mixing tank is 2 pre-stored foamed mixed sand, preferably not less than 6 kg and not more than 12 kg. That is, the weight of the foamed mixed sand that was previously in the mixing container 2 stored is preferably not less than 300% and not more than 600% of the weight required to form a single shape, that is, a weight which enables the formation of shapes not less than 3 times and not more than 6 times .

In einem Fall, in dem das Gewicht des im Mischbehälter 2 vorab gespeicherten geschäumten Mischsandes nicht weniger als 300 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, ist das Gewicht des im Mischbehälter 2 vorab gespeicherten geschäumten Mischsandes, bezogen auf das Gewicht, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, nicht zu niedrig. Verglichen mit einem Fall, in dem das Gewicht des vorab im Mischbehälter 2 gespeicherten geschäumten Mischsandes weniger als 300 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, macht es die Konfiguration weniger wahrscheinlich, dass das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes trotz des Auftretens einer Unregelmäßigkeit unter dem zweiten Schwellenwert liegt. Infolgedessen ermöglicht die Konfiguration, die Schritte (zuvor beschrieben) sicherer auszuführen, als die Konfiguration, bei der das Gewicht des vorab im Mischbehälter 2 gespeicherten geschäumten Mischsandes weniger als 300 % des zum Bilden einer einzelnen Form benötigten Gewichts beträgt. Darüber hinaus ermöglicht die Konfiguration, dass der erste Schwellenwert in kürzerer Zeit erreicht wird, verglichen mit der Konfiguration, bei der das Gewicht des im Mischbehälter 2 vorab gespeicherten geschäumten Mischsandes weniger als 300 % des zum Bilden einer einzelnen Form benötigten Gewichts beträgt. Somit ist es möglich, einen Schritt zum Zuführen von mindestens einem Teil des Materials zum Mischbehälter 2 zu unterlassen. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Zykluszeit.In a case where the weight of the in the mixing tank 2 pre-stored foamed mixed sand is not less than 300% of the weight required to form a single mold, it is the weight of that in the mixing tank 2 pre-stored foamed mixed sand, based on the weight required to form a single mold, not too low. Compared with a case where the weight of the beforehand in the mixing tank 2 stored foamed mixed sand is less than 300% of the weight needed to form a single mold, the configuration makes it less likely that the weight of the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is below the second threshold value despite the occurrence of an irregularity. As a result, the configuration enables the steps (described above) to be carried out more safely than the configuration in which the weight of the in advance in the mixing container 2 stored foamed mixed sand is less than 300% of the weight required to form a single mold. In addition, the configuration enables the first threshold value to be reached in a shorter time compared to the configuration in which the weight of the in the mixing container 2 pre-stored foamed mixed sand is less than 300% of the weight required to form a single mold. Thus it is possible to include a step of feeding at least a part of the material to the mixing vessel 2 to stop. This enables the cycle time to be reduced.

In einem Fall, in dem das Gewicht des im Mischbehälter 2 vorab gespeicherten geschäumten Mischsandes nicht mehr als 600 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, ist das Gewicht des im Mischbehälter 2 vorab gespeicherten geschäumten Mischsandes, bezogen auf das Gewicht, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, nicht zu hoch. Verglichen mit einem Fall, in dem das Gewicht des vorab im Mischbehälter 2 gespeicherten geschäumten Mischsandes mehr als 600 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, macht es die Konfiguration weniger wahrscheinlich, dass der geschäumte Mischsand aus dem Inneren des Mischbehälters 2 überfließt. Darüber hinaus ermöglicht die Konfiguration im Vergleich zu dem Fall, in dem das Gewicht des im Mischbehälter 2 vorab gespeicherten geschäumten Mischsandes mehr als 600 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, das Erreichen einer kürzeren Mischzeit in dem Mischschritt. Im Vergleich zu dem Fall, in dem das Gewicht des vorab im Mischbehälter 2 gespeicherten geschäumten Mischsandes mehr als 600 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, ermöglicht die Konfiguration daher das Erreichen einer kürzeren Zykluszeit im Zyklus einschließlich des Mischschritts.In a case where the weight of the in the mixing tank 2 pre-stored foamed mixed sand is not more than 600% of the weight required to form a single mold, it is the weight of that in the mixing tank 2 pre-stored foamed mixed sand, based on the weight required to form a single mold, not too high. Compared with a case where the weight of the beforehand in the mixing tank 2 stored foamed mixed sand is more than 600% of the weight required to form a single mold, the configuration makes it less likely that the foamed mixed sand will come from inside the mixing vessel 2 overflows. It also allows the configuration compared to the case where the weight of the in the mixing tank 2 pre-stored foamed mixed sand is more than 600% of the weight required to form a single mold, achieving a shorter mixing time in the mixing step. Compared to the case where the weight of the beforehand in the mixing tank 2 stored foamed mixed sand is more than 600% of the weight required to form a single mold, the configuration therefore enables a shorter cycle time to be achieved in the cycle including the mixing step.

Es sei bemerkt, dass das Gewicht des geschäumten Mischsandes, der vorab im Mischbehälter 2 gespeichert ist, entsprechend einer Änderung des Gewichts, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, geändert werden kann. Wie zuvor beschrieben, fällt in einem Fall, in dem das Gewicht des im Mischbehälter 2 vorab gespeicherten geschäumten Mischsandes nicht weniger als 300 % und nicht mehr als 600 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, das Gewicht des geschäumten im Mischbehälter 2 vorab gespeicherten Mischsandes in einen bevorzugten Bereich und kann somit in einem weiten Bereich eingestellt werden.It should be noted that the weight of the foamed mixed sand previously placed in the mixing tank 2 is stored, can be changed according to a change in the weight required to form a single shape. As described above, in a case where the weight of the falls in the mixing tank 2 pre-stored foamed mixed sand is not less than 300% and not more than 600% of the weight required to form a single mold, the weight of the foamed in the mixing tank 2 mixed sand stored in advance in a preferred range and can therefore be set in a wide range.

Wie in Ausführungsform 1 beträgt in einem Fall, in dem eine Nachausstoßmessung ausgeführt wird und das zum Bilden einer einzelnen Form benötigte Gewicht 2 kg beträgt, der erste Schwellenwert vorzugsweise nicht weniger als 8 kg und nicht mehr als 10 kg. Das heißt, der erste Schwellenwert beträgt vorzugsweise nicht weniger als 400 % und nicht mehr als 500 % des Gewichts, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird.As in embodiment 1 is in a case where post-discharge measurement is carried out and the weight required to form a single shape is 2 kg, the first threshold is preferably not less than 8 kg and not more than 10 kg. That is, the first threshold is preferably not less than 400% and not more than 500% of the weight required to form a single shape.

Der erste Schwellenwert, der nicht weniger als 400 % des zum Bilden einer einzelnen Form benötigten Gewichts beträgt, ist bezogen auf das zum Bilden einer einzelnen Form benötigte Gewicht nicht zu niedrig. Verglichen mit einem Fall, in dem der erste Schwellenwert weniger als 400 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, macht es die Konfiguration daher weniger wahrscheinlich, dass das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes weniger als das Gewicht beträgt, das benötigt wird, um eine einzelne Form zu bilden, trotz des Auftretens einer Unregelmäßigkeit, wie beispielsweise eines Auslaufens von geschäumtem Mischsand über jeden der Ausstoßanschlüsse 20. Folglich ermöglicht die Konfiguration im Vergleich zu dem Fall, in dem der erste Schwellenwert weniger als 400 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, eine zuverlässigere Durchführung des Zyklus einschließlich der Schritte (zuvor beschrieben). Der erste Schwellenwert, der nicht mehr als 500 % des zum Bilden einer einzelnen Form benötigten Gewichts beträgt, ist bezogen auf das zum Bilden einer einzelnen Form benötigte Gewicht nicht zu hoch. Verglichen mit einem Fall, in dem der erste Schwellenwert mehr als 500 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, macht es die Konfiguration weniger wahrscheinlich, dass der geschäumte Mischsand aus dem Inneren des Mischbehälters 2 überfließt. Darüber hinaus dauert es bei der Konfiguration nicht zu lange, bis das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist. Dies verhindert in geeigneter Weise, dass das Material zumindest teilweise im Materialzuführschritt zugeführt wird, so dass eine kürzere Zykluszeit erreicht werden kann.The first threshold, which is not less than 400% of the weight required to form a single shape, is not too low in relation to the weight required to create a single shape. Therefore, compared to a case where the first threshold is less than 400% of the weight required to form a single shape, the configuration makes it less likely that the weight of the in the mixing container 2 The foamed mixed sand contained therein is less than the weight required to form a single shape in spite of the occurrence of an irregularity such as leakage of foamed mixed sand from each of the discharge ports 20th . As a result, the configuration enables the cycle including the steps (previously described) to be performed more reliably than when the first threshold is less than 400% of the weight required to form a single mold. The first threshold value, which is not more than 500% of the weight required to form a single shape, is not too high in relation to the weight required to create a single shape. Compared with a case where the first threshold is more than 500% of the weight required to form a single shape, the configuration makes it less likely that the foamed mixed sand will come from inside the mixing container 2 overflows. In addition, it does not take too long to configure the weight of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is not less than the first threshold value. This appropriately prevents the material from being supplied at least partially in the material supply step, so that a shorter cycle time can be achieved.

Es sei bemerkt, dass der erste Schwellenwert entsprechend einer Änderung des Gewichts geändert werden kann, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird. Wie zuvor beschrieben, fällt der erste Schwellenwert, der nicht weniger als 400 % und nicht mehr als 500 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, in einen bevorzugten Bereich. Somit kann der zweite Schwellenwert in einem weiten Bereich eingestellt werden.It should be noted that the first threshold value can be changed according to a change in the weight required to form a single shape. As previously described, the first threshold, which is not less than 400% and not more than 500% of the weight required to form a single shape, falls within a preferred range. The second threshold value can thus be set in a wide range.

Wie in Ausführungsform 1 beträgt in einem Fall, in dem eine Nachausstoßmessung ausgeführt wird und das zum Bilden einer einzelnen Form benötigte Gewicht 2 kg beträgt, ein Gewicht des dem Mischbehälter 2 vorab zugeführten geschäumten Mischsandes vorzugsweise nicht weniger als 2,1 kg und nicht mehr als 4 kg. Das heißt, das Gewicht des Materials, das dem Mischbehälter 2 zugeführt wird, beträgt vorzugsweise nicht weniger als 105 % und nicht mehr als 200 % des Gewichts, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird.As in embodiment 1 is a weight of the mixing tank in a case where post-discharge measurement is carried out and the weight required to form a single mold is 2 kg 2 foamed mixed sand supplied in advance is preferably not less than 2.1 kg and not more than 4 kg. That is, the weight of the material that is in the mixing container 2 is preferably not less than 105% and not more than 200% of the weight required to form a single mold.

In einem Fall, in dem das Gewicht des Materials, das dem Mischbehälter 2 zugeführt wird, nicht weniger als 105 % beträgt, ist das Gewicht des Materials, das dem Mischbehälter 2 zugeführt wird, bezogen auf das Gewicht, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, nicht zu niedrig. Bei der Konfiguration dauert es nicht zu lange, bis das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist. Dies verhindert in geeigneter Weise zumindest teilweise, dass das Material im Materialzuführschritt zugeführt wird, so dass eine kürzere Zykluszeit erreicht werden kann. Ferner ist in einem Fall, in dem das Gewicht des Materials, das dem Mischbehälter 2 zugeführt wird, nicht weniger als 200 % des zum Bilden einer einzelnen Form benötigten Gewichts beträgt, das Gewicht des Materials, das dem Mischbehälter 2 zugeführt wird, bezogen auf das Gewicht, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, nicht zu hoch. Verglichen mit einem Fall, in dem das Gewicht des dem Mischbehälter 2 zugeführten Materials mehr als 200 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, macht es die Konfiguration weniger wahrscheinlich, dass der geschäumte Mischsand aus dem Inneren des Mischbehälters 2 überfließt. Darüber hinaus ermöglicht die Konfiguration im Vergleich zu dem Fall, in dem das Gewicht des dem Mischbehälter 2 zugeführten Materials mehr als 200 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, das Erreichen einer kürzeren Mischzeit in dem Mischschritt. Im Vergleich zu dem Fall, in dem das Gewicht des dem Mischbehälter 2 zugeführten Materials mehr als 200 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, ermöglicht die Konfiguration daher das Erreichen einer kürzeren Zykluszeit im Zyklus einschließlich des Mischschritts.In a case where the weight of the material that the mixing container 2 is not less than 105% is the weight of the material that is added to the mixing tank 2 fed is not too low based on the weight required to form a single mold. It doesn't take too long to configure the weight of the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is not less than the first threshold value. This suitably at least partially prevents the material from being supplied in the material supply step, so that a shorter cycle time can be achieved. Further, in a case where the weight of the material added to the mixing tank 2 is not less than 200% of the weight required to form a single mold, the weight of the material in the mixing container 2 is fed, based on the weight required to form a single mold, not too high. Compared with a case where the weight of the mixing tank 2 added material is more than 200% of the weight needed to form a single mold, the configuration makes it less likely that the foamed mixed sand will come from inside the mixing vessel 2 overflows. It also allows the configuration compared to the case where the weight of the mixing tank 2 material fed is more than 200% of the weight required to form a single shape, achieving a shorter mixing time in the mixing step. Compared to the case where the weight of the mixing tank 2 material fed is more than 200% of the weight required to form a single mold, the configuration therefore enables a shorter cycle time to be achieved in the cycle including the mixing step.

Es sei bemerkt, dass das Gewicht des Materials, das dem Mischbehälter 2 zugeführt wird, entsprechend einer Änderung des Gewichts geändert werden kann, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird. Wie zuvor beschrieben, fällt in einem Fall, in dem das Gewicht des dem Mischbehälter 2 zugeführten Materials nicht weniger als 105 % und nicht mehr als 200 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, das Gewicht des dem Mischbehälter 2 zugeführten Materials in einen bevorzugten Bereich und kann somit in einem weiten Bereich eingestellt werden.It should be noted that the weight of the material that the mixing container 2 can be changed in accordance with a change in the weight required to form a single shape. As described above, in a case where the weight of the mixing tank falls 2 material fed is not less than 105% and not more than 200% of the weight required to form a single mold, the weight of the mixing vessel 2 supplied material in a preferred range and can thus be set in a wide range.

MischschrittMixing step

(viii) von 7 veranschaulicht, wie der Mischschritt zum Mischen eines Materials, das dem Mischbehälter 2 zugeführt wird, um geschäumten Mischsand herzustellen, nach dem Materialzuführschritt ausgeführt wird.(viii) from 7th illustrates how the mixing step is used to mix a material added to the mixing container 2 is fed to prepare foamed mixed sand after the material feeding step is carried out.

In dem Mischschritt werden das Deckelelement 60 und der Rührmechanismus 5 in Richtung des Mischbehälters 2 abgesenkt. In dem Mischschritt ist eine Stelle des Deckelelements 60 und des Rührmechanismus 5 relativ zum Mischbehälter 2 niedriger als eine Stelle, an der die Klemmstifte 43 in die jeweiligen Löcher 28a der Klemmbuchsen 28 eingesetzt sind.In the mixing step, the lid member 60 and the stirring mechanism 5 towards the mixing container 2 lowered. In the mixing step there is one location of the lid member 60 and the stirring mechanism 5 relative to the mixing container 2 lower than a point at which the clamping pins 43 are inserted into the respective holes 28a of the clamping sleeves 28.

Nach Beendigung des Mischens werden die Klemmstifte 43 in die jeweiligen Löcher 28a der Klemmbuchsen 28 eingesetzt, indem das Deckelelement 60 und der Rührmechanismus 5 an eine Stelle angehoben werden, deren Höhe der Höhe der Stelle entspricht, an der die Klemmstifte 43 in die jeweiligen Löcher 28a der Klemmbuchsen 28 eingesetzt werden. Dieser Zustand ist in (i) von 7 dargestellt.After mixing is complete, the clamping pins 43 are inserted into the respective holes 28a of the clamping bushings 28 by the cover element 60 and the stirring mechanism 5 be raised to a point, the height of which corresponds to the height of the point at which the clamping pins 43 are inserted into the respective holes 28a of the clamping bushings 28. This state is in (i) of 7th shown.

Die vorstehend beschriebenen Vorgänge sind eine Reihe von Vorgängen, die von der Formmaschine 1 ausgeführt werden. Die vorstehend beschriebenen Vorgänge werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt: Ausstoßen, Formbildung, Messung, Materialzufuhr und Mischen. Dieser Zyklus kann wiederholt ausgeführt werden. In einem Fall, in dem der Zyklus zum Zweck beispielsweise der Wartung gestoppt wird, wird der Zyklus in dem in (i) von 7 dargestellten Zustand gestoppt.The operations described above are a series of operations performed by the molding machine 1 are executed. The operations described above are carried out in the following order: ejecting, forming, measuring, material feeding and mixing. This cycle can be carried out repeatedly. In a case where the cycle is stopped for the purpose of maintenance, for example, the cycle becomes in that in (i) of 7th shown state stopped.

Hierbei sei bemerkt, dass im Mischschritt von Ausführungsform 1 in dem Zyklus, in dem das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, nicht nur das Material zumindest teilweise dem Mischschritt nicht zugeführt werden kann, sondern auch der Mischschritt nicht ausgeführt werden muss. Das heißt, in dem Zyklus, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes, der nach dem Ausstoßen im Mischbehälter 2 verbleibt, nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, kann eine Zeit, für die der Materialzuführschritt und der Mischschritt ausgeführt werden müssen, auf 0 Stunden eingestellt werden, und der Ausstoßschritt kann kontinuierlich ausgeführt werden.It should be noted here that in the mixing step of embodiment 1 in the cycle in which the weight of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is not less than the first threshold value, not only can the material at least partially not be fed to the mixing step, but also the mixing step does not have to be carried out. That is, in the cycle in which the weight of the foamed mixed sand that is in the mixing container after ejection 2 remains is not less than the first threshold value, a time for which the material feeding step and the mixing step must be carried out can be set to 0 hours, and the discharging step can be carried out continuously.

Beispielsweise kann in dem Zyklus, in dem das Gewicht des in dem Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, die Formmaschine 1 über den Vorgangsempfangsabschnitt (nicht dargestellt) vom Bediener einen Vorgang zum Auswählen einer Mischzeit von 0 oder einen Vorgang zum Nichtauswählen einer Mischzeit von 0 empfangen. Die Formmaschine 1, die vom Bediener den Vorgang zum Auswählen einer Mischzeit von 0 empfangen hat, muss weder den Mischschritt ausführen noch bewirken, dass der Rührflügel 51 des Rührmechanismus 5 das in dem Mischbehälter 2 enthaltene Material rührt. Die Formmaschine 1, die den Vorgang zum Auswählen einer Mischzeit von 0 nicht empfangen hat, kann bewirken, dass der Rührflügel 51 das in dem Mischbehälter 2 enthaltene Material rührt. Wie zuvor beschrieben, kann in einem Fall, in dem (i) das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist und (ii) die Formmaschine 1 den Vorgang empfängt, eine Mischzeit von 0 zu wählen, der Mischschritt unterlassen werden, und die Mischzeit kann auf 0 Stunden eingestellt werden. Dies ermöglicht eine weitere Reduzierung der Zykluszeit. Die Formmaschine 1, die den Vorgang zum Auswählen einer Mischzeit von 0 nicht empfangen hat, unterlässt den Mischschritt nicht, sondern bewirkt, dass der Rührflügel 51 das in dem Mischbehälter 2 enthaltene Material rührt. Auch in diesem Fall wird das Material zumindest teilweise nicht dem Mischbehälter 2 zugeführt. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Mischzeit.For example, in the cycle in which the weight of the in the mixing container 2 The foamed mixed sand contained is not less than the first threshold value, the molding machine 1 receive an operation for selecting a mixing time of 0 or an operation for not selecting a mixing time of 0 from the operator via the operation receiving section (not shown). The molding machine 1 who has received the operation to select a mixing time of 0 from the operator does not need to perform the mixing step nor cause the agitator 51 of the stirring mechanism 5 that in the mixing tank 2 material contained is stirring. The molding machine 1 who did not receive the operation to select a mix time of 0 may cause the impeller 51 that in the mixing tank 2 material contained is stirring. As described above, in a case where (i) the weight of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is not less than the first threshold value, and (ii) the molding machine 1 receives the operation to select a mixing time of 0, the mixing step can be omitted, and the mixing time can be set to 0 hours. This enables a further reduction in the cycle time. The molding machine 1 that has not received the operation to select a mixing time of 0 does not omit the mixing step but causes the agitator blade 51 that in the mixing tank 2 material contained is stirring. In this case too, the material is at least partially not in the mixing container 2 fed. This enables the mixing time to be reduced.

In einem Fall, in dem der Ausstoßschritt kontinuierlich ausgeführt wird, während der Materialzuführschritt und der Mischschritt unterlassen werden, führt der Vertikalantriebsmechanismus 3, dessen Zustand von einem Zustand, der nach dem in (vi) von 7 dargestellten Messschritt erhalten wurde, in den in (i) von 7 dargestellten Zustand geändert wurde, wiederholt den Zyklus (zuvor beschrieben) aus.In a case where the ejecting step is continuously carried out while omitting the material feeding step and the mixing step, the vertical drive mechanism 3 changes its state from a state after that in (vi) of FIG 7th measurement step shown was obtained in the in (i) of 7th has been changed, the cycle (previously described) is repeated.

WartungsschrittMaintenance step

Der Bediener kann auch Wartungsarbeiten in Bezug auf die Formmaschine 1 durchführen, sofern keine Warnung (zuvor beschrieben) gegeben wird. Zum Beispiel wird in einem Fall, in dem die Wartung nach (viii) von 7 ausgeführt wird, der Zyklus in dem in (i) von 7 dargestellten Zustand gestoppt, wie zuvor beschrieben, die Klemmstifte 43 werden aus den jeweiligen Löchern 28a der Klemmbuchsen 28 entfernt, so dass der Mischbehälter 2 von dem Deckelelement 60 und dem Rührmechanismus 5 getrennt ist. Dies bewirkt, dass der Mischbehälter 2 auf der Stopperplatte 7b des Stoppermechanismus 7 platziert ist. In diesem Zustand werden das Deckelelement 60 und der Rührmechanismus 5 angehoben. Wenn dann eine Verbindung 52, an der die Rührwelle 53 und der Rührflügel 51 verbunden sind, über das Oberteil 22 des Mischbehälters 2 angehoben wird und ein Arbeitsraum um die Verbindung 52 herum gesichert werden kann, wird das Anheben des Deckelelements 60 und des Rührmechanismus 5 gestoppt. Dieser Zustand ist in (ix) von 8 dargestellt.The operator can also perform maintenance work on the molding machine 1 perform unless a warning (previously described) is given. For example, in a case where the maintenance according to (viii) of 7th is carried out, the cycle in which in (i) of 7th stopped state shown, as described above, the clamping pins 43 are removed from the respective holes 28a of the clamping sleeves 28, so that the mixing container 2 from the cover element 60 and the stirring mechanism 5 is separated. This causes the mixing container 2 is placed on the stopper plate 7b of the stopper mechanism 7. In this state, the cover element 60 and the stirring mechanism 5 raised. If then a connection 52, on which the agitator shaft 53 and the agitator blade 51 are connected via the upper part 22 of the mixing container 2 is raised and a working space can be secured around the connection 52, the lifting of the cover element 60 and the stirring mechanism 5 stopped. This state is in (ix) of 8th shown.

Als nächstes wird in dem in (ix) von 8 dargestellten Zustand die Verbindung 52 so betätigt, dass der Rührflügel 51 von der Rührwelle 53 entfernt wird und nur der Rührflügel 51 in dem Mischbehälter 2 enthalten ist. Dieser Zustand ist in (x) von 8 dargestellt. Der Mischbehälter 2, in dem der Rührflügel 51 enthalten ist, wird auf der Stopperplatte 7b platziert. Durch horizontales Bewegen der Stopperplatte 7b, auf der der Mischbehälter 2 platziert ist, wird der Mischbehälter 2 an eine Stelle bewegt, an der sich der Mischbehälter 2 nicht unmittelbar unter dem Verbindungsabschnitt 4 und anderen Antriebssystemen befindet. Mit der Konfiguration kann die Wartung wie das Waschen des Mischbehälters 2 und des Rührflügels 51 an der Stelle ausgeführt werden, an die der Mischbehälter 2 von einer Stelle bewegt wurde, an der sich der Mischbehälter 2 unmittelbar unterhalb des Verbindungsabschnitts 4 befand. In der Konfiguration, in der der Rührflügel 51 auf diese Weise entfernt wird, ist es unnötig, den Rührflügel 51 einschließlich eines Unterteils davon über das Oberteil 22 des Mischbehälters 2 anzuheben. Dies ermöglicht es, einen vertikalen Bewegungsbereich des Rührmechanismus 5 auf einen kurzen Bereich einzustellen. In der Konfiguration kann auch der Vertikalantriebsmechanismus 3 kleiner sein.Next, in the one in (ix) of 8th State shown the connection 52 is actuated so that the agitator 51 is removed from the agitator shaft 53 and only the agitator blade 51 in the mixing tank 2 is included. This state is in (x) of 8th shown. The mixing container 2 , in which the impeller 51 is placed on the stopper plate 7b. By horizontally moving the stopper plate 7b on which the mixing container 2 is placed, the mixing container becomes 2 moves to a point where the mixing container is 2 not located directly below the connecting section 4 and other drive systems. With the configuration, maintenance such as washing the mixing tank can be carried out 2 and the impeller 51 run at the point at which the mixing tank 2 moved from a point where the mixing container is 2 was located immediately below the connecting section 4. In the configuration in which the impeller 51 Removed in this way, it is unnecessary to use the impeller 51 including a bottom thereof over the top 22 of the mixing vessel 2 to raise. This allows a vertical range of motion for the stirring mechanism 5 set to a short range. The vertical drive mechanism 3 can also be smaller in configuration.

Mit der Formmaschine 1 ausgeführtes FormverfahrenWith the molding machine 1 executed molding process

Die folgende Beschreibung wird unter Bezugnahme auf 9 ein Formverfahren erörtern, das von der Formmaschine 1 gemäß Ausführungsform 1 ausgeführt wird. 9 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel des Formverfahrens zeigt, das von der in 1 dargestellten Formmaschine 1 ausgeführt wird. In der folgenden Beschreibung wird ein Formverfahren erörtert, das in einem Zustand ausgeführt wird, in dem geschäumter Mischsand vorab im Mischbehälter 2 enthalten ist.The following description is made with reference to FIG 9 Discuss a molding process used by the molding machine 1 according to embodiment 1 is performed. 9 FIG. 13 is a flowchart showing an example of the molding process derived from that of FIG 1 illustrated molding machine 1 is performed. In the following description, a molding process will be discussed which is carried out in a state in which foamed mixed sand is previously placed in the mixing tank 2 is included.

In Schritt S101 presst der Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b der Formmaschine 1 geschäumten Mischsand, der in dem Mischbehälter 2 der Formmaschine 1 enthalten ist, durch Luft, um den geschäumten Mischsand über jeden der Ausstoßanschlüsse 20 auszustoßen (der Ausstoßschritt).In step S101, the discharge air supply portion 65b of the molding machine presses 1 foamed mixed sand that is in the mixing tank 2 the molding machine 1 is contained, by air, to the foamed mixed sand via each of the discharge ports 20th eject (the eject step).

In Schritt S102 wird der Hohlraum der Form 11 der Formmaschine 1 mit dem geschäumten Mischsand gefüllt, der über jeden der Ausstoßanschlüsse 20 ausgestoßen wurde; eine Form wird durch Warmhärten des geschäumten Mischsandes gebildet, und die Form wird herausgenommen (der Formungsschritt).In step S102, the cavity of the mold 11 becomes the molding machine 1 filled with the foamed mixed sand, which over each of the discharge ports 20th was expelled; a mold is formed by thermosetting the foamed mixed sand, and the mold is taken out (the molding step).

In Schritt S103 misst der Messabschnitt des Stoppermechanismus 7 der Formmaschine 1 nach dem Ausstoßschritt in Schritt S101 ein Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes (der Messschritt). Wie in 9 dargestellt, misst der Messabschnitt einmal nach dem Ausstoßschritt des Zyklus, der die in 7 dargestellten Schritte enthält, das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes.In step S103, the measuring section of the stopper mechanism 7 of the molding machine measures 1 after the ejecting step in step S101, a weight of the in the mixing container 2 foamed mixed sand contained (the measuring step). As in 9 shown, the measuring section measures once after the ejection step of the cycle, which corresponds to the in 7th The steps shown includes the weight of the mixing tank 2 contained foamed mixed sand.

In Schritt S104 bestimmt der Messabschnitt, ob das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes kleiner als ein erster Schwellenwert ist. In einem Fall, in dem der Materialzuführabschnitt 8 bestimmt, dass das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes kleiner als der erste Schwellenwert ist (JA in Schritt S104), fährt der Prozess mit Schritt S105 fort. Sofern nicht der Materialzuführabschnitt 8 bestimmt, dass das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes kleiner als der erste Schwellenwert ist (NEIN in Schritt S104), d. h. in einem Fall, in dem der Materialzuführabschnitt 8 bestimmt, dass das Gewicht des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, fährt der Prozess mit Schritt S108 fort.In step S104, the measuring section determines whether the weight of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is smaller than a first threshold value. In a case where the material feed section 8th determines that the weight of the in the mixing container 2 foamed mixed sand contained is smaller than the first threshold value (YES in step S104), the process proceeds to step S105. Unless the material feed section 8th determines that the weight of the in the mixing container 2 foamed mixed sand contained is smaller than the first threshold value (NO in step S104), that is, in a case where the material supply section 8th determines that the weight of the foamed mixed sand contained in the mixing tank is not less than the first threshold value, the process proceeds to step S108.

In Schritt S105 bestimmt der Messabschnitt, ob das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes, wobei das Gewicht im Messschritt in Schritt S103 gemessen wurde, nicht kleiner ist als ein zweiter Schwellenwert. In einem Fall, in dem der Messabschnitt bestimmt, dass das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der zweite Schwellenwert ist (JA in Schritt S105), fährt der Prozess mit Schritt S106 fort. In einem Fall, in dem der Messabschnitt bestimmt, dass das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes kleiner als der zweite Schwellenwert ist (NEIN in Schritt S105), fährt der Prozess mit Schritt S111 fort.In step S105, the measuring section determines whether the weight of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained, wherein the weight was measured in the measuring step in step S103, is not less than a second threshold value. In a case where the measuring section determines that the weight of the in the mixing tank 2 mixed foamed sand contained is not less than the second threshold value (YES in step S105), the process proceeds to step S106. In a case where the measuring section determines that the weight of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is smaller than the second threshold value (NO in step S105), the process proceeds to step S111.

In Schritt S106 führt der Materialzuführabschnitt 8 ein Material zu, dessen Menge größer ist als eine Menge, die zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird (der Materialzuführschritt).In step S106, the material supply section leads 8th supplies a material the amount of which is larger than an amount required to form a single mold (the material supply step).

In Schritt S107 wird das im Mischbehälter 2 enthaltene Material durch Rühren mit dem Rührflügel 51 des Rührmechanismus 5 der Formmaschine 1 gemischt, so dass geschäumter Mischsand hergestellt wird (der Mischschritt). Nachdem der Schritt S107 beendet ist, kehrt der Prozess zu Schritt S101 zurück und die Formmaschine 1 führt den Zyklus einschließlich der zuvor beschriebenen Schritte wiederholt aus.In step S107 this is done in the mixing tank 2 contained material by stirring with the impeller 51 of the stirring mechanism 5 the molding machine 1 mixed so that foamed mixed sand is produced (the mixing step). After step S107 is finished, the process returns to step S101 and the molding machine 1 repeats the cycle including the steps described above.

In Schritt S108 bestimmt die Formmaschine 1 in einem Fall, in dem das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, ob Wasser zum Einstellen eines Wassergehalts zugeführt werden soll, d. h. ob der Materialzuführschritt unterlassen werden soll. Beispielsweise bestimmt die Formmaschine 1, die von einem Bediener über einen Vorgangsempfangsabschnitt keinen Vorgang zum Auswählen einer Materialzuführzeit von 0 erhalten hat, dass Wasser zugeführt wird (JA in Schritt S108), und der Prozess fährt mit Schritt S109 fort. In einem Fall, in dem die Formmaschine 1 vom Bediener über den Vorgangsempfangsabschnitt den Vorgang zum Auswählen einer Materialzuführzeit von 0 erhalten hat, wird Schritt S109 unterlassen und der Prozess fährt mit Schritt S110 fort.In step S108, the molding machine determines 1 in a case where the weight of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is not smaller than the first threshold value whether water for adjusting a water content should be supplied, that is, whether the material supply step should be omitted. For example, the molding machine determines 1 that has not received an operation for selecting a material supply time of 0 from an operator through an operation receiving section that water is supplied (YES in step S108), and the process proceeds to step S109. In a case where the molding machine 1 has received the process of selecting a material feed time of 0 from the operator through the event receiving section, step S109 is omitted, and the process proceeds to step S110.

In Schritt S109 führt die Formmaschine 1 dem Mischbehälter 2 Wasser zu, während das Zuführen des Materials ohne Wasser unterlassen wird.In step S109, the molding machine performs 1 the mixing tank 2 Water while refraining from feeding the material without water.

In Schritt S110 bestimmt die Formmaschine 1 in einem Fall, in dem das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, ob das im Mischbehälter 2 enthaltene Material gemischt werden soll, d. h. ob eine Mischzeit von 0 gewählt werden soll. Beispielsweise bestimmt die Formmaschine 1, die vom Bediener über den Vorgangsempfangsabschnitt keinen Vorgang zum Auswählen einer Mischzeit von 0 erhalten hat, dass das im Mischbehälter 2 enthaltene Material gemischt wird (JA in Schritt S110). In diesem Fall unterlässt die Formmaschine 1 im Materialzuführschritt in Schritt S106 nur das Zuführen von mindestens einem Teil des Materials, und der Prozess fährt mit Schritt S107 fort. Die Formmaschine 1, die vom Bediener über den Vorgangsempfangsabschnitt den Vorgang zum Auswählen einer Mischzeit von 0 erhalten hat, bestimmt, dass das im Mischbehälter 2 enthaltene Material nicht gemischt wird (NEIN in Schritt S110). In diesem Fall unterlässt die Formmaschine 1 nicht nur das Zuführen mindestens eines Teils des Materials im Materialzuführschritt in Schritt S106, sondern auch den Mischschritt in Schritt S107. In einem Fall, in dem Schritt S107 unterlassen wird, kehrt der Prozess zu Schritt S101 zurück, und die Formmaschine 1 führt den Zyklus einschließlich der zuvor beschriebenen Schritte wiederholt aus.In step S110, the molding machine determines 1 in a case where the weight of the in the mixing tank 2 The foamed mixed sand contained therein is not less than the first threshold value, whether that is in the mixing container 2 contained material should be mixed, ie whether a mixing time of 0 should be selected. For example, the molding machine determines 1 that has not received an operation for selecting a mixing time of 0 from the operator through the operation receiving section that that in the mixing tank 2 contained material is mixed (YES in step S110). In this case, the molding machine fails 1 in the material supply step, only supplying at least a part of the material in step S106, and the process proceeds to step S107. The molding machine 1 that has received the operation for selecting a mixing time of 0 from the operator through the operation receiving section determines that it is in the mixing tank 2 contained material is not mixed (NO in step S110). In this case, the molding machine fails 1 not only feeding at least a part of the material in the material feeding step in step S106, but also the mixing step in step S107. In a case where step S107 is omitted, the process returns to step S101 and the molding machine 1 repeats the cycle including the steps described above.

In Schritt S111 bewirkt die Formmaschine 1 in einem Fall, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes kleiner als der zweite Schwellenwert ist, dass ein Benachrichtigungsabschnitt von dieser eine Warnung gibt. Hier unterlässt die Formmaschine 1 in dem Zyklus, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes kleiner als der zweite Schwellenwert ist, (i) das Zuführen mindestens eines Teils des Materials im Materialzuführschritt in Schritt S106 und (ii) den Mischschritt in Schritt S107, und gibt die Warnung aus.In step S111, the molding machine operates 1 in a case where the weight of the foamed mixed sand is smaller than the second threshold value, a notification section thereof gives a warning. Here the molding machine fails 1 in the cycle in which the weight of the foamed mixed sand is smaller than the second threshold value, (i) feeding at least a part of the material in the material feeding step in step S106 and (ii) the mixing step in step S107, and issues the warning.

In Schritt S112 führt der Bediener, nachdem die Warnung in Schritt S111 gegeben wurde, eine Wartung in Bezug auf die Formmaschine 1 durch und beendet die Ausführung der Schritte.In step S112, after giving the warning in step S111, the operator performs maintenance on the molding machine 1 and ends the execution of the steps.

Variationvariation

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt und kann von einem Fachmann im Rahmen der Ansprüche auf verschiedene Weise verändert werden. Beispielsweise führt gemäß Ausführungsform 1 die Formmaschine 1 den Messschritt nach dem Ausstoßschritt aus. Alternativ kann die Formmaschine 1 den Ausstoßschritt nach dem Messschritt ausführen. Das heißt, die Vorausstoßmessung kann anstelle der Nachausstoßmessung ausgeführt werden.The present invention is not restricted to the embodiment described above and can be modified in various ways by a person skilled in the art within the scope of the claims. For example, according to embodiment 1 the molding machine 1 the measurement step after the ejection step. Alternatively, the molding machine 1 perform the ejection step after the measurement step. That is, the pre-ejection measurement can be carried out instead of the post-ejection measurement.

Formvorgang mit der Formmaschine 1Molding process with the molding machine 1

Die folgende Beschreibung wird unter Bezugnahme auf 10 einen Formvorgang erörtern, der von einer Formmaschine 1 gemäß einer Variation ausgeführt wird. 10 ist eine Ansicht, die schematisch ein Beispiel des Formvorgangs der in 1 dargestellten Formmaschine darstellt. Während die Darstellung des geschäumten Mischsandes wie im Fall von 7 unterlassen wird, werden in der folgenden Beschreibung Vorgänge erörtert, die in einem Zustand ausgeführt werden, in dem geschäumter Mischsand vorab in einem Mischbehälter 2 enthalten ist. Es sei bemerkt, dass in der folgenden Beschreibung keine Vorgänge erörtert werden, die in den in 10 dargestellten Vorgängen enthalten sind und den in 7 dargestellten Vorgängen ähnlich sind.The following description is made with reference to FIG 10 discuss a molding operation performed by a molding machine 1 is carried out according to a variation. 10 FIG. 13 is a view schematically showing an example of the molding process of FIG 1 represented molding machine represents. While the representation of the foamed mixed sand as in the case of 7th is omitted, the following description will discuss operations performed in a state in which foamed mixed sand is previously placed in a mixing tank 2 is included. It should be noted that the following description does not discuss operations that occur in the in 10 are included and the in 7th operations shown are similar.

Wie im Fall von (i) von 7 zeigt (i) von 10, wie ein Klemmschritt ausgeführt wird, wobei der Klemmschritt ein Schritt zum Ausführen eines Klemmvorgangs in einer ursprünglichen Position ist.As in the case of (i) of 7th shows (i) of 10 how to perform a clamping step, the clamping step being a step of performing a clamping operation in an original position.

(ii) von 10 zeigt, wie ein Messschritt zum Messen eines Gewichts des in dem Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes ausgeführt wird, bevor ein Ausstoßschritt ausgeführt wird. In (ii) von 10 wird im Gegensatz zu dem in (ii) 7 dargestellten Öffnungsschritt zum Öffnen der Ausstoßanschlüsse 20, während sich der gemischte Tank 2 in einem geklemmten Zustand befindet, das Klemmen, das in dem in (i) von 10 beschriebenen Klemmschritt ausgeführt wird, freigegeben, so dass der Messschritt ausgeführt wird.(ii) from 10 shows how a measuring step for measuring a weight of the in the mixing container 2 foamed mixed sand contained is carried out before an ejecting step is carried out. In (ii) of 10 in contrast to that in (ii) 7th opening step shown for opening the discharge ports 20th while the mixed tank 2 is in a clamped state, the clamping that is in the in (i) of 10 described clamping step is carried out, released so that the measuring step is carried out.

In einem Fall, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes, dessen Gewicht in dem in (ii) von 10 dargestellten Messschritt gemessen wurde, kleiner als ein zweiter Schwellenwert ist, führt die Formmaschine 1 einen Vorgang ähnlich dem in (vi) von 7 ausgeführten Vorgang aus. Es sei jedoch bemerkt, dass im Vergleich zu dem in Ausführungsform 1 beschriebenen zweiten Schwellenwert, bei dem eine Nachausstoßmessung ausgeführt wird, der in der Variation beschriebene zweite Schwellenwert, bei dem eine Vorausstoßmessung ausgeführt wird, theoretisch ein höheres Gewicht als das aufweist, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, und ein Gewicht des ausgestoßenen geschäumten Mischsandes, d. h. eine Ausstoßmenge, ist. In einem Fall, in dem wie bei der Variation eine Vorausstoßmessung ausgeführt wird und ein zum Bilden einer einzelnen Form benötigtes Gewicht 2 kg beträgt, weist der zweite Schwellenwert vorzugsweise ein Gewicht von nicht weniger als 6 kg und nicht mehr als 8 kg auf, wobei dieses Gewicht durch Addieren der Ausstoßmenge zum zweiten Schwellenwert von Ausführungsform 1 erhalten wird. Das heißt, der zweite Schwellenwert beträgt vorzugsweise nicht weniger als 300 % und nicht mehr als 400 % des Gewichts, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird. Die Konfiguration ermöglicht es, eine Warnung in einem Fall zu geben, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes kleiner als der zweite Schwellenwert ist, selbst wenn eine Unregelmäßigkeit (z. B. ein Austreten des geschäumten Mischsandes von jeder der elastischen Platten, die in den jeweiligen Ausstoßanschlüssen 20 des Mischbehälters 2 bereitgestellt sind) auftritt und somit der im Mischbehälter 2 enthaltene geschäumte Mischsand nicht ausreicht. Dies ermöglicht es, das Fortbestehen eines Zustands zu verhindern, in dem der im Mischbehälter 2 enthaltene geschäumte Mischsand nicht ausreicht. Indem ferner somit Wartungsarbeiten an der Formmaschine 1 ausgeführt werden, kann die Formmaschine 1 normiert werden.In a case where the weight of the foamed mixed sand, the weight thereof in that in (ii) of 10 the measurement step shown is smaller than a second threshold value, the molding machine performs 1 a process similar to that in (vi) of 7th performed operation. It should be noted, however, that compared to that in Embodiment 1 The second threshold value described in the variation, at which post-ejection measurement is carried out, the second threshold value described in the variation, at which pre-ejection measurement is carried out, theoretically has a heavier weight than that required for forming a single mold, and a weight of the ejected foamed mixed sand , that is, a discharge amount. In a case where a pre-ejection measurement is carried out as in the variation and a weight required for forming a single mold is 2 kg, the second threshold value preferably has a weight of not less than 6 kg and not more than 8 kg, which is Weight by adding the discharge amount to the second threshold value of the embodiment 1 is obtained. That is, the second threshold is preferably not less than 300% and not more than 400% of the weight required to form a single shape. The configuration makes it possible to give a warning in a case where the weight of the foamed mixed sand is smaller than the second threshold value even if there is an irregularity (e.g. leakage of the foamed mixed sand from each of the elastic plates inserted in the respective discharge ports 20th of the mixing container 2 are provided) occurs and thus that in the mixing container 2 The foamed mixed sand contained is not sufficient. This makes it possible to prevent a state in which the in the mixing tank continues 2 The foamed mixed sand contained is not sufficient. By also doing maintenance work on the molding machine 1 can run the molding machine 1 be normalized.

(iii) von 10 veranschaulicht, wie ein Öffnungsschritt ausgeführt wird, wobei der Öffnungsschritt ein Schritt zum Öffnen der Ausstoßanschlüsse 20 ist, während sich der Mischtank 2 in einem geklemmten Zustand befindet. Es sei hier bemerkt, dass in dem in (iii) von 10 dargestellten Öffnungsschritt im Gegensatz zu dem in (ii) von 7 dargestellten Öffnungsschritt der Mischbehälter 2, der dem in (ii) von 10 dargestellten Messschritt unterzogen wurde, wieder festgeklemmt wird, so dass der Öffnungsschritt ausgeführt wird.(iii) from 10 Figure 11 illustrates how an opening step is carried out, the opening step being a step of opening the discharge ports 20th is while the mixing tank is 2 is in a clamped state. It should be noted here that in the in (iii) of 10 opening step shown in contrast to that in (ii) of 7th illustrated opening step of the mixing container 2 which corresponds to that in (ii) of 10 has been subjected to the measurement step shown, is clamped again so that the opening step is carried out.

Wie zuvor beschrieben, überlappen sich in einem Fall, in dem eine Vorausstoßmessung ausgeführt wird, ein Vorgang, der von der Formmaschine 1 nach dem Ausstoßschritt ausgeführt wird, und ein Vorgang, der von der Formmaschine 1 im Messschritt ausgeführt wird, nicht miteinander. Im Gegensatz dazu überlappen sich in einem Fall, in dem der Zyklus in der Reihenfolge „Ausstoßschritt, Messschritt und Materialzuführschritt“ wie in Ausführungsform 1 ausgeführt wird, der von der Formmaschine 1 nach dem Ausstoßschritt ausgeführte Vorgang und der von der Formmaschine 1 im Messschritt ausgeführte Vorgang miteinander. Somit verursacht die Konfiguration, in der die Nachausstoßmessung ausgeführt wird, keine Verschwendung für die Vorgänge der Formmaschine 1 im Vergleich zu der Konfiguration, in der die Vorausstoßmessung ausgeführt wird. Dadurch kann die Konfiguration, in der die Nachausstoßmessung ausgeführt wird, eine weitere Reduzierung der Zykluszeit erreichen als die Konfiguration, in der die Vorausstoßmessung ausgeführt wird.As described above, in a case where pre-ejection measurement is carried out, an operation performed by the molding machine is overlapped 1 is performed after the ejecting step, and an operation performed by the molding machine 1 is carried out in the measurement step, not with each other. In contrast, in a case where the cycle is overlapped in the order of “ejecting step, measuring step, and material feeding step” as in the embodiment 1 executed by the molding machine 1 after the ejecting step and that of the molding machine 1 process carried out in the measuring step with each other. Thus, the configuration in which the post-discharge measurement is carried out does not cause waste for the operations of the molding machine 1 compared to the configuration in which the pre-ejection measurement is carried out. Thereby, the configuration in which the post-discharge measurement is carried out can achieve a further reduction in cycle time than the configuration in which the pre-discharge measurement is carried out.

Wie im Fall von (iii) 7 veranschaulicht (iv) von 10, wie der Ausstoßschritt ausgeführt wird, wobei der Ausstoßschritt ein Schritt zum Platzieren einer Form 11, während sich der Mischbehälter 2 in einem geklemmten Zustand befindet, und zum Pressen des in dem Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes durch Luft ist, um den geschäumten Mischsand auszustoßen.As in the case of (iii) 7th illustrated (iv) by 10 how the ejecting step is carried out, the ejecting step being a step of placing a mold 11 while the mixing container is 2 is in a clamped state, and for pressing the in the mixing container 2 contained foamed mixed sand is by air to expel the foamed mixed sand.

Wie im Fall von (iv) von 7 zeigt (v) von 10, wie der Mischbehälter 2, der sich in einem geklemmten Zustand befindet, das Deckelelement 60 und der Rührmechanismus 5 gemeinsam wieder in Scheitelpunktrichtung an eine Stelle angehoben werden, an die ein Stoppermechanismus verfährt.As in the case of (iv) of 7th shows (v) of 10 , like the mixing tank 2 , which is in a clamped state, the lid member 60 and the stirring mechanism 5 are raised together again in the apex direction to a point to which a stopper mechanism moves.

Wie im Fall von (v) von 7 zeigt (vi) von 10, wie ein Stoppermechanismus 7 in die ursprüngliche Position bewegt wird, die eine Stelle unmittelbar unterhalb des Mischbehälters 2 ist, der sich in einem geklemmten Zustand befindet, und Stopper 7a in die jeweiligen Ausstoßanschlüsse 20 eingesetzt werden.As in the case of (v) of 7th shows (vi) of 10 how a stopper mechanism 7 is moved to the original position, which is a place immediately below the mixing container 2 which is in a clamped state, and stoppers 7a in the respective discharge ports 20th can be used.

Wie im Fall von (vii) von 7 zeigt (vii) von 10, wie ein Materialzuführschritt zum Zuführen eines Materials, das ein Partikelaggregat, ein wässriges Bindemittel, ein Tensid, Wasser und dergleichen enthält, dem Mischbehälter 2 zugeführt wird, der sich in einem nicht geklemmten Zustand befindet.As in the case of (vii) of 7th shows (vii) of 10 such as a material supply step for supplying a material containing a particle aggregate, an aqueous binder, a surfactant, water and the like to the mixing tank 2 which is in an unclamped state.

Hier sei bemerkt, dass in dem in (vii) von 10 dargestellten Materialzuführschritt in einem Fall, in dem das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes kleiner als der erste Schwellenwert ist, ein Material, dessen Menge größer als die zum Bilden einer einzelnen Form benötigte Menge ist, wie im Fall von (vii) von 7 zugeführt wird. Es sei auch bemerkt, dass in dem in (vii) von 10 dargestellten Materialzuführschritt, wie im Fall von (vii) von 7, in einem Fall, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes, das nach dem Ausstoßen im Mischbehälter 2 verbleibt, nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, dem Mischbehälter 2 kein Material zugeführt wird. Es sei jedoch bemerkt, dass der erste in der Variation beschriebene Schwellenwert, bei dem eine Vorausstoßmessung ausgeführt wird, theoretisch um eine Ausstoßmenge höher ist als der in Ausführungsform 1 beschriebene zweite Schwellenwert, bei dem eine Nachausstoßmessung ausgeführt wird. In einem Fall, in dem wie bei der Variation eine Vorausstoßmessung ausgeführt wird und ein zum Bilden einer einzelnen Form benötigtes Gewicht 2 kg beträgt, weist der erste Schwellenwert vorzugsweise ein Gewicht von nicht weniger als 10 kg und nicht mehr als 12 kg auf, wobei dieses Gewicht durch Addieren der Ausstoßmenge zum ersten Schwellenwert von Ausführungsform 1 erhalten wird. Das heißt, der erste Schwellenwert beträgt vorzugsweise nicht weniger als 500 % und nicht mehr als 600 % des Gewichts, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird. Die Konfiguration ermöglicht auch eine Reduzierung der Zykluszeit, da in einem Fall, in dem das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, kein Material zugeführt wird.It should be noted here that in the in (vii) of 10 illustrated material feeding step in a case where the weight of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is smaller than the first threshold value, a material the amount of which is larger than the amount required to form a single mold, as in the case of (vii) of 7th is fed. It should also be noted that in the in (vii) of 10 illustrated material feeding step, as in the case of (vii) of 7th , in a case where the weight of the foamed mixed sand left in the mixing tank after discharging 2 remains, is not less than the first threshold, the mixing container 2 no material is fed. It should be noted, however, that the first threshold value described in the variation at which pre-ejection measurement is carried out is theoretically higher than that in the embodiment by an ejection amount 1 described second threshold value at which a post-ejection measurement is carried out. In a case where as with the Variation a pre-ejection measurement is carried out and a weight required for forming a single mold is 2 kg, the first threshold value preferably has a weight of not less than 10 kg and not more than 12 kg, this weight by adding the ejection amount to the first threshold value of Embodiment 1 is obtained. That is, the first threshold is preferably not less than 500% and not more than 600% of the weight required to form a single shape. The configuration also allows a reduction in cycle time, since in a case where the weight of the in the mixing tank 2 The foamed mixed sand contained therein is not less than the first threshold value, no material is added.

Wie im Fall von (viii) von 7 zeigt (viii) von 10, wie der Mischschritt zum Mischen eines Materials, das dem Mischbehälter 2 zugeführt wird, um geschäumten Mischsand herzustellen, nach dem Messschritt und dem Materialzuführschritt ausgeführt wird.As in the case of (viii) of 7th shows (viii) of 10 , like the mixing step for mixing a material added to the mixing container 2 is fed to prepare foamed mixed sand, after the measuring step and the material feeding step are carried out.

In dem in (viii) von 10 dargestellten Mischschritt, wie im Fall von (viii) von 7, wird in einem Fall, in dem das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, der Materialzuführschritt unterlassen und es wird kein Material gemischt. Das heißt, in einem Fall, in dem das Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist und ein Vorgang zum Auswählen einer Mischzeit von 0 empfangen wurde, wird eine Zeit, für die der Materialzuführschritt und der Mischschritt ausgeführt werden sollen, auf 0 Stunden eingestellt, indem der Materialzuführschritt und der Mischschritt unterlassen werden, und der Ausstoßschritt kann kontinuierlich ausgeführt werden. Die Konfiguration des in (viii) von 10 dargestellten Mischschritts ermöglicht auch eine Reduzierung der Zykluszeit wie im Fall von (viii) von 7.In that in (viii) of 10 shown mixing step, as in the case of (viii) of 7th , will in a case where the weight of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is not smaller than the first threshold value, omit the material feeding step and no material is mixed. That is, in a case where the weight of the in the mixing tank 2 foamed mixed sand contained is not less than the first threshold value and an operation for selecting a mixing time of 0 has been received, a time for which the material feeding step and the mixing step are to be carried out is set to 0 hours by omitting the material feeding step and the mixing step , and the discharging step can be carried out continuously. The configuration of the in (viii) of 10 The mixing step shown also enables the cycle time to be reduced as in the case of (viii) of 7th .

Nachdem das Mischen beendet ist, kehrt der Prozess in einen Zustand zurück, der in (i) von 10 dargestellt ist und ähnlich (i) von 7 ist. Die vorstehend beschriebenen Vorgänge sind eine Reihe von Vorgängen, die von der Formmaschine 1 gemäß der Variation ausgeführt werden. Die vorstehend beschriebenen Vorgänge werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt: Messen, Ausstoßen, Formbildung, Materialzufuhr und Mischen. Dieser Zyklus kann wiederholt ausgeführt werden. In einem Fall, in dem der Zyklus zum Zweck beispielsweise der Wartung gestoppt wird, wird der Zyklus in dem in (i) von 10 dargestellten Zustand gestoppt. Die Wartung kann wie im Fall von (ix) und (x) von 8 ausgeführt werden.After the mixing is finished, the process returns to a state shown in (i) of 10 and similar to (i) of 7th is. The operations described above are a series of operations performed by the molding machine 1 can be carried out according to the variation. The operations described above are carried out in the following order: measuring, ejecting, forming, material feeding and mixing. This cycle can be carried out repeatedly. In a case where the cycle is stopped for the purpose of maintenance, for example, the cycle becomes in that in (i) of 10 shown state stopped. Maintenance can be carried out as in the case of (ix) and (x) of 8th are executed.

Mit der Formmaschine 1 ausgeführtes FormverfahrenWith the molding machine 1 executed molding process

Die folgende Beschreibung wird unter Bezugnahme auf 11 ein Formverfahren erörtern, das von der Formmaschine 1 gemäß der Variation ausgeführt wird. 11 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel des Formverfahrens zeigt, das von der in 1 dargestellten Formmaschine ausgeführt wird. Wie im Fall von 9 wird auch in der folgenden Beschreibung ein Formverfahren erörtert, dessen Ausführung in einem Zustand beginnt, in dem geschäumter Mischsand vorab im Mischbehälter 2 enthalten ist.The following description is made with reference to FIG 11 Discuss a molding process used by the molding machine 1 is carried out according to the variation. 11 FIG. 13 is a flowchart showing an example of the molding process derived from that of FIG 1 molding machine shown is executed. As in the case of 9 Also, in the following description, there will be discussed a molding method, the execution of which starts from a state in which foamed mixed sand is preliminarily in the mixing container 2 is included.

In Schritt S201 misst der Messabschnitt des Stoppermechanismus 7 der Formmaschine 1 vor dem Ausstoßschritt in Schritt S202 ein Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen geschäumten Mischsandes (der Messschritt).In step S201, the measuring section of the stopper mechanism 7 of the molding machine measures 1 before the discharging step in step S202, a weight of the in the mixing container 2 foamed mixed sand contained (the measuring step).

In Schritt S202 presst nach dem Messschritt in Schritt S201 der Ausstoßluftversorgungsabschnitt 65b der Formmaschine 1 den geschäumten Mischsand, der in dem Mischbehälter 2 der Formmaschine 1 enthalten ist, durch Luft, um den geschäumten Mischsand über jeden der Ausstoßanschlüsse 20 auszustoßen (der Ausstoßschritt).In step S202, after the measuring step in step S201, the discharge air supply portion 65b of the molding machine presses 1 the foamed mixed sand that is in the mixing container 2 the molding machine 1 is contained, by air, to the foamed mixed sand via each of the discharge ports 20th eject (the eject step).

Die in 11 dargestellten Schritte S203 bis S212 sind identisch mit den jeweiligen entsprechenden Schritten von Ausführungsform 1, mit der Ausnahme, dass der erste Schwellenwert und der zweite Schwellenwert proportional zu einer Ausstoßmenge höher als der erste Schwellenwert bzw. der zweite Schwellenwert von Ausführungsform 1 sind. Somit wird hier eine Beschreibung der Schritte S203 bis S212 weggelassen.In the 11 Steps S203 to S212 illustrated are identical to the respective corresponding steps of the embodiment 1 , with the exception that the first threshold value and the second threshold value are proportional to an ejection amount higher than the first threshold value and the second threshold value, respectively, of the embodiment 1 are. Thus, description of steps S203 to S212 is omitted here.

BeispieleExamples

In der folgenden Beschreibung wird ein Beispiel einer Formmaschine erläutert. Die Tests 1 bis 3 wurden unter den nachstehend gezeigten jeweiligen Bedingungen ausgeführt.In the following description, an example of a molding machine will be explained. The tests 1 through 3 were carried out under the respective conditions shown below.

Test 1Test 1

In einem Test 1 wurde LYTECORE (Modellnummer: LYTX, hergestellt von SINTOKOGIO, LTD.) als Formmaschine verwendet. Insbesondere ist, wie im Fall von Ausführungsform 1 und der Variation, die in Test 1 verwendete Formmaschine eine Formmaschine, die einen Mischbehälter mit Ausstoßanschlüssen, einen Rührmechanismus mit einem Rührflügel, ein Presselement, einen Stoppermechanismus und eine Form enthält.In a test 1 LYTECORE (Model Number: LYTX, manufactured by SINTOKOGIO, LTD.) was used as a molding machine. In particular, as in the case of embodiment 1 and the variation that is in test 1 The molding machine used a molding machine that includes a mixing container with discharge ports, a stirring mechanism with a stirring blade, a pressing member, a stopper mechanism, and a mold.

Weiterhin wurde in Test 1 ein Material, das ein Aggregat, ein wässriges Bindemittel, ein Tensid, Wasser und dergleichen enthielt, im Mischbehälter in einem Zustand, in dem Stopper in die jeweiligen Ausstoßanschlüsse des Mischbehälters eingesetzt waren, vorab geschäumt und gemischt. Auf diese Weise wurde in Test 1 vorab geschäumter Mischsand mit einem Gewicht von 8 kg hergestellt, was ein Gewicht ist, das zum Bilden von vier Formen benötigt wird.Furthermore was in test 1 a material containing an aggregate, an aqueous binder, a surfactant, water and the like is contained in the mixing container in FIG a state in which stoppers are inserted into the respective discharge ports of the mixing container, foamed and mixed in advance. This way was put into test 1 pre-foamed mixed sand weighing 8 kg, which is a weight required to form four molds.

In der folgenden Beschreibung werden unter Bezugnahme auf 12 Vorgänge erörtert, deren Ausführung in dem Zustand (zuvor beschrieben) durch die Formmaschine in Test 1 (Vergleichsbeispiel 1) eingeleitet wird. 12 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel eines Formverfahrens zeigt, das von einer Formmaschine gemäß einer konventionellen Technik ausgeführt wird.In the following description, reference is made to FIG 12th Discusses operations whose execution in the state (previously described) by the molding machine under test 1 (Comparative example 1 ) is initiated. 12th Fig. 13 is a flowchart showing an example of a molding process performed by a molding machine according to a conventional technique.

Zunächst wurde in Test 1 ein Gewicht des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes vor dem Ausstoßen gemessen, d. h. bevor der Ausstoßschritt (der Messschritt) ausgeführt wurde (siehe Schritt S301 von 12). Das heißt, in Test 1 wurde eine Vorausstoßmessung ausgeführt.First was in test 1 a weight of the foamed mixed sand contained in the mixing container was measured before the discharge, that is, before the discharge step (the measuring step) was carried out (see step S301 of FIG 12th ). That is, in test 1 a pre-ejection measurement was carried out.

Als nächstes wurden in Test 1 die Stopper aus dem Mischbehälter entfernt und der im Mischbehälter enthaltene geschäumte Mischsand durch Pressen mit Luft ausgestoßen, so dass die Form mit dem geschäumten Mischsand gefüllt wurde (Ausstoßschritt) (siehe Schritt 302 von 12).Next were under test 1 the stoppers were removed from the mixing container, and the foamed mixed sand contained in the mixing container was ejected by pressing with air so that the mold was filled with the foamed mixed sand (ejecting step) (see step 302 of FIG 12th ).

Anschließend wurde in Test 1 der in die Form injizierte geschäumte Mischsand für einen bestimmten Zeitraum in der Form mit einer Temperatur von nicht weniger als 150 °C und nicht mehr als 350 °C erwärmt, so dass eine Form gebildet wurde (der Formungsschritt) (siehe Schritt S303 von 12). Die Form wurde aus der Form herausgenommen, nachdem eine Dehydratisierungs-Kondensationsreaktion des wässrigen Bindemittels beendet war.It was then put into test 1 the mixed foamed sand injected into the mold was heated in the mold at a temperature of not less than 150 ° C. and not more than 350 ° C. for a certain period of time so that a mold was formed (the molding step) (see step S303 of FIG 12th ). The mold was taken out from the mold after a dehydration-condensation reaction of the aqueous binder was completed.

Dann wurde in Test 1 das Gewicht des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes nach dem Ausstoßen gemessen, d. h. nachdem der Ausstoßschritt (der Messschritt) ausgeführt worden war (siehe Schritt S304 von 12). Das heißt, in Test 1 wurde eine Nachausstoßmessung ausgeführt.Then was put into test 1 measured the weight of the foamed mixed sand contained in the mixing container after the discharge, that is, after the discharge step (measuring step) was carried out (see step S304 of FIG 12th ). That is, in test 1 a post-discharge measurement was carried out.

Als nächstes wurde in Test 1 aus den jeweiligen Gewichten des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes, wobei die Gewichte vor dem Ausstoßen in Schritt S301 bzw. nach dem Ausstoßen in S304 gemessen wurden, ein Differenzwert zwischen diesen Gewichten berechnet. Anschließend wurde in Test 1 aus dem Differenzwert eine Ausstoßmenge berechnet, die ein Gewicht des ausgestoßenen geschäumten Mischsandes ist (siehe Schritt S305 von 12).Next was in test 1 a difference value between these weights is calculated from the respective weights of the foamed mixed sand contained in the mixing container, the weights being measured before the ejection in step S301 and after the ejection in S304. It was then put into test 1 from the difference value, a discharge amount which is a weight of the mixed foamed sand discharged is calculated (see step S305 of FIG 12th ).

Dann wurde in Test 1 das Material, dessen Menge der in Schritt S305 berechneten Ausstoßmenge entspricht, dem Mischbehälter (dem Materialzuführschritt) zugeführt (siehe Schritt S306 von 12).Then was put into test 1 the material, the amount of which corresponds to the discharge amount calculated in step S305, is supplied to the mixing container (the material supply step) (see step S306 of FIG 12th ).

Als nächstes wurde in Test 1 das im Mischbehälter enthaltene Material gemischt (der Mischschritt) (siehe Schritt S307 von 12).Next was in test 1 the material contained in the mixing container is mixed (the mixing step) (see step S307 of FIG 12th ).

In Test 1 führte die Formmaschine nach Schritt S307 automatisch wiederholt einen Zyklus einschließlich der zuvor beschriebenen Schritte durch, und es wurde eine Zykluszeit, die sie zur Durchführung eines einzelnen Zyklus einschließlich der zuvor beschriebenen Schritte benötigt hatte, gemessen.In test 1 After step S307, the molding machine automatically repeatedly performed a cycle including the steps described above, and a cycle time required for performing a single cycle including the steps described above was measured.

Als Ergebnis des Tests 1 betrug die Zykluszeit, die zur Durchführung eines einzelnen Zyklus einschließlich der zuvor beschriebenen Schritte benötigt wurde, 150 Sekunden.As a result of the test 1 the cycle time required to complete a single cycle including the steps described above was 150 seconds.

Test 2Test 2

In einem Test 2 (Beispiel 1) wurde eine Formmaschine ähnlich der zuvor beschriebenen Formmaschine verwendet, um ein Formverfahren durchzuführen, das dem in 11 gezeigten Formverfahren ähnlich ist.In a test 2 (Example 1) A molding machine similar to the molding machine described above was used to perform a molding process similar to that in 11 molding process shown is similar.

Weiterhin wurde in Test 2, wie im Fall von Test 1, ein Material ähnlich dem zuvor beschriebenen Material in einem Mischbehälter in einem Zustand, in dem Stopper in die jeweiligen Ausstoßanschlüsse des Mischbehälters eingesetzt waren, vorab geschäumt und gemischt. Auf diese Weise wurde auch in Test 2 vorab geschäumter Mischsand mit einem Gewicht von 8 kg hergestellt, was ein Gewicht ist, das zum Bilden von vier Formen benötigt wird.Furthermore was in test 2 as in the case of test 1 , a material similar to the above-described material in a mixing container in a state in which stoppers are inserted into the respective discharge ports of the mixing container, foamed and mixed in advance. This way was also put into test 2 pre-foamed mixed sand weighing 8 kg, which is a weight required to form four molds.

In der folgenden Beschreibung werden unter Bezugnahme auf 11 Vorgänge erörtert, deren Ausführung durch die Formmaschine in dem Zustand (zuvor beschrieben) in Test 2 eingeleitet wird.In the following description, reference is made to FIG 11 Discusses operations whose execution by the molding machine in the state (previously described) under test 2 is initiated.

Dann wurde in Test 2 ein Gewicht des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes vor dem Ausstoßen gemessen, d. h. bevor der Ausstoßschritt ausgeführt wurde (der Messschritt) (siehe Schritt S201 von 11). Das heißt, in Test 2 wurde eine Vorausstoßmessung ausgeführt.Then was put into test 2 a weight of the foamed mixed sand contained in the mixing container was measured before the discharge, that is, before the discharge step was performed (the measurement step) (see step S201 of FIG 11 ). That is, in test 2 a pre-ejection measurement was carried out.

Als nächstes wurden in Test 2 die Stopper aus dem Mischbehälter entfernt und der im Mischbehälter enthaltene geschäumte Mischsand durch Pressen mit Luft ausgestoßen, so dass eine Form mit dem geschäumten Mischsand gefüllt wurde (Ausstoßschritt) (siehe Schritt 202 von 11).Next were under test 2 the stoppers are removed from the mixing container, and the foamed mixed sand contained in the mixing container is ejected by pressing with air so that a mold is filled with the foamed mixed sand (ejecting step) (see step 202 of FIG 11 ).

Anschließend wurde in Test 2 der in die Form injizierte geschäumte Mischsand für einen bestimmten Zeitraum in der Form mit einer Temperatur von nicht weniger als 150 °C und nicht mehr als 350 °C erwärmt, so dass eine Form gebildet wurde (der Formungsschritt) (siehe Schritt S203 von 11). Die Form wurde aus der Form herausgenommen, nachdem eine Dehydratisierungs-Kondensationsreaktion des wässrigen Bindemittels beendet war.It was then put into test 2 the foamed mixed sand injected into the mold for a certain period of time in the mold at a temperature of heated not less than 150 ° C. and not more than 350 ° C. so that a shape was formed (the molding step) (see step S203 of FIG 11 ). The mold was taken out from the mold after a dehydration-condensation reaction of the aqueous binder was completed.

Dann wurde in Test 2 nach dem Ausstoßen, d. h. nachdem die Stopper nach dem Ausstoßschritt in die jeweiligen Ausstoßanschlüsse eingesetzt worden waren, bestimmt, ob das Gewicht des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes weniger als 10 kg betrug, was ein erster Schwellenwert ist (siehe Schritt S204 von 11). Weiterhin wurde in Test 2 ein Aggregat mit einem Gewicht von 2,2 kg, das schwerer als 2 kg ist, was ein Gewicht ist, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, in einem Zyklus dem Mischbehälter zugeführt, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes weniger betrug als der erste Schwellenwert. Zusätzlich zu dem Aggregat wurde das Material, das ein wässriges Bindemittel, ein Tensid und Wasser enthielt, dem Mischbehälter zugeführt (der Materialzuführschritt).Then was put into test 2 after the ejection, that is, after the stoppers are inserted into the respective ejection ports after the ejection step, it is determined whether the weight of the foamed mixed sand contained in the mixing container was less than 10 kg, which is a first threshold value (see step S204 of FIG 11 ). Furthermore was in test 2 an aggregate weighing 2.2 kg, which is heavier than 2 kg, which is a weight required to form a single shape, is fed to the mixing tank in a cycle in which the weight of the foamed mixed sand is less than that first threshold. In addition to the aggregate, the material containing an aqueous binder, a surfactant, and water was supplied to the mixing tank (the material supply step).

Darüber hinaus wurde in Test 2 in dem Zyklus, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes mehr als der erste Schwellenwert betrug, dem Mischbehälter Wasser zum Einstellen eines Wassergehalts zugeführt, während das Material ohne das Wasser nicht dem Mischbehälter im Materialzuführschritt zugeführt wurde, so dass der geschäumte Mischsand wiederaufbereitet wurde.In addition, it was under test 2 in the cycle in which the weight of the foamed mixed sand was more than the first threshold value, water for adjusting a water content was supplied to the mixing tank, while the material without the water was not supplied to the mixing tank in the material supply step, so that the foamed mixed sand was recycled.

Zusätzlich wurde der Test 2 unter der Bedingung ausgeführt, dass in dem Zyklus, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes weniger als 7 kg betrug, was einen zweiten Schwellenwert darstellt, der Materialzuführschritt und der Mischschritt unterlassen wurden, eine Warnung gegeben wurde und eine Wartung in Bezug auf die Formmaschine 1 ausgeführt wurde. Das heißt, der Test 2 wurde unter der Bedingung ausgeführt, dass in dem Zyklus, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes weniger als der zweite Schwellenwert betrug, die Ausrüstung der Formmaschine 1 gestoppt wurde, eine Warnung ausgegeben wurde und dann eine Wartung in Bezug auf die Formmaschine 1 ausgeführt wurde.In addition, the test 2 carried out on the condition that, in the cycle in which the weight of the foamed mixed sand was less than 7 kg, which is a second threshold value, the material feeding step and the mixing step were omitted, a warning was given and maintenance related to the molding machine 1 was executed. That is, the test 2 was carried out on the condition that in the cycle in which the weight of the foamed mixed sand was less than the second threshold value, the equipment of the molding machine 1 stopped, a warning was issued, and then maintenance related to the molding machine 1 was executed.

Als nächstes wurde in Test 2 das im Mischbehälter enthaltene Material gemischt (der Mischschritt) (siehe Schritt S207 von 11).Next was in test 2 the material contained in the mixing container is mixed (the mixing step) (see step S207 of FIG 11 ).

In Test 2 führte die Formmaschine nach Schritt S207 automatisch wiederholt den Zyklus einschließlich der zuvor beschriebenen Schritte durch, und es wurde eine Zykluszeit, bei der es sich um eine Zeit handelt, die sie zur Durchführung eines einzelnen Zyklus einschließlich der zuvor beschriebenen Schritte benötigt hatte, gemessen.In test 2 after step S207, the molding machine automatically repeatedly performed the cycle including the steps described above, and a cycle time, which is a time taken to perform a single cycle including the steps described above, was measured.

Ein Ergebnis des Tests 2 ist in einer Ansicht von 13 gezeigt, wobei die Ansicht die Vorausstoßmessung darstellt. 13 ist eine Ansicht, die eine Beziehung zwischen (a) der Häufigkeit der Vor- und Nachausstoßmessungen und (b) dem Gewicht des im Mischbehälter 2 enthaltenen, geschäumten Mischsandes darstellt. Wie in 13 dargestellt, gab es im Test 2 keine Unregelmäßigkeit, so dass das Gewicht des geschäumten Mischsandes weniger als der zweite Schwellenwert betrug. Darüber hinaus erschien in Test 2 der Zyklus, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes mehr als der erste Schwellenwert betrug, einmal bei 11-maliger Durchführung der Messung. In einem solchen Zyklus wurde das Material ohne Wasser im Materialzuführschritt nicht zugeführt. Infolgedessen wurde zu einem Zeitpunkt nach dem Zeitpunkt, zu dem das Material nicht ohne Wasser im Materialzuführschritt zugeführt wurde, das Gewicht des geschäumten Mischsandes um 2 kg reduziert, was ein Gewicht ist, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird.A result of the test 2 is in a view of 13th with the view showing the pre-ejection measurement. 13th Fig. 13 is a view showing a relationship between (a) the frequency of pre-discharge and post-discharge measurements and (b) the weight of the in the mixing tank 2 Is contained, foamed mixed sand. As in 13th shown, there was in the test 2 no irregularity, so that the weight of the foamed mixed sand was less than the second threshold value. It also appeared in test 2 the cycle in which the weight of the foamed mixed sand was more than the first threshold value, once when the measurement was carried out 11 times. In such a cycle, the material was not fed without water in the material feeding step. As a result, at a point in time after the point in time when the material was not supplied without water in the material supply step, the weight of the foamed mixed sand was reduced by 2 kg, which is a weight required for forming a single shape.

Als Ergebnis des Tests 2 betrug die Zykluszeit, die zur Durchführung eines einzelnen Zyklus einschließlich der zuvor beschriebenen Schritte benötigt wurde, 120 Sekunden in dem Zyklus, in dem das Material im Materialzuführschritt zugeführt wurde. Es sei bemerkt, dass die Zykluszeit 115 Sekunden in dem Zyklus betrug, in dem das Material ohne Wasser im Materialzuführschritt nicht zugeführt wurde.As a result of the test 2 the cycle time required to perform a single cycle including the steps described above was 120 seconds in the cycle in which the material was fed in the material feeding step. Note that the cycle time was 115 seconds in the cycle in which the material was not fed without water in the material feeding step.

Wie zuvor beschrieben, wurde in Test 2 auch in dem Zyklus, in dem das Material ohne Wasser im Materialzuführschritt zugeführt wurde, die Zykluszeit gegenüber der Zykluszeit in Test 1 erfolgreich um ungefähr 20 % verkürzt. Es sei bemerkt, dass die Zykluszeit in dem Zyklus, in dem das Material ohne Wasser im Materialzuführschritt nicht zugeführt wurde, sukzessive weiter reduziert wurde.As previously described, was in test 2 also in the cycle in which the material was fed without water in the material feeding step, the cycle time versus the cycle time in test 1 successfully shortened by about 20%. It should be noted that the cycle time in the cycle in which the material was not supplied without water in the material supply step was further reduced successively.

Test 3Test 3

Im Gegensatz zu Test 2, bei dem eine Vorausstoßmessung ausgeführt wurde, wurde die Nachausstoßmessung in einem Test 3 ausgeführt (Beispiel 2). Insbesondere wurden in Test 3 die Schritte, wie in 9 dargestellt, in der Reihenfolge „Ausstoßschritt, Formungsschritt, Messschritt, Materialzuführschritt und Mischschritt“, nicht in der Reihenfolge „Messschritt, Ausstoßschritt, Formungsschritt, Materialzuführschritt und Mischschritt“ ausgeführt.In contrast to test 2 , in which pre-ejection measurement was carried out, post-ejection measurement was carried out in a test 3 (Example 2). In particular, in Test 3, the steps as described in 9 shown in the order of “ejecting step, forming step, measuring step, material feeding step and mixing step”, not in the order of “measuring step, ejecting step, shaping step, material feeding step and mixing step”.

Darüber hinaus wurde in Test 3 in einem Zyklus, in dem ein Gewicht des geschäumten Mischsandes mehr als 8 kg betrug, was einen ersten Schwellenwert darstellt, zum Einstellen eines Wassergehalts einem Mischbehälter Wasser zugeführt, während ein Material ohne Wasser im Materialzuführschritt nicht zugeführt wurde, so dass geschäumter Mischsand wiederaufbereitet wurde.In addition, in Test 3, in a cycle in which a weight of the foamed mixed sand was more than 8 kg, which is a first threshold value, water was supplied to a mixing tank for adjusting a water content, while a material without water was not supplied in the material supply step, so that foamed mixed sand has been recycled.

Zusätzlich wurde der Test 3 unter der Bedingung ausgeführt, dass in dem Zyklus, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes weniger als 5 kg betrug, was einen zweiten Schwellenwert darstellt, der Materialzuführschritt und der Mischschritt unterlassen wurden, eine Warnung gegeben wurde und eine Wartung in Bezug auf die Formmaschine 1 ausgeführt wurde.In addition, the test 3 was carried out on the condition that in the cycle in which the weight of the foamed mixed sand was less than 5 kg, which is a second threshold value, the material feeding step and the mixing step were omitted, a warning was given and maintenance in Regarding the molding machine 1 was executed.

Mit Ausnahme dieser Punkte wurde in Test 3 der Zyklus einschließlich der zuvor beschriebenen Schritte wiederholt ausgeführt, so dass eine Zykluszeit wie im Fall des Tests 2 gemessen wurde.With the exception of these points, in Test 3, the cycle including the steps described above was carried out repeatedly, so that a cycle time as in the case of the test 2 was measured.

Ein Ergebnis des Tests 3 ist in einer Ansicht von 13 gezeigt, wobei die Ansicht die Nachausstoßmessung darstellt. Wie in 13 dargestellt, gab es in Test 3 auch keine Unregelmä-ßigkeit, so dass das Gewicht des geschäumten Mischsandes weniger als der zweite Schwellenwert betrug, wie im Fall des Tests 2. Darüber hinaus erschien in Test 3 der Zyklus, in dem das Gewicht des geschäumten Mischsandes mehr als der erste Schwellenwert betrug, ebenfalls einmal bei 11-maliger Durchführung der Messung, wie im Fall des Tests 2. In einem solchen Zyklus wurde das Material ohne Wasser im Materialzuführschritt nicht zugeführt. Infolgedessen wurde zu einem Zeitpunkt nach dem Zeitpunkt, zu dem das Material nicht ohne Wasser im Materialzuführschritt zugeführt wurde, das Gewicht des geschäumten Mischsandes um 2 kg reduziert, was ein Gewicht ist, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird.A result of the test 3 is in a view of FIG 13th shown, the view showing the post-discharge measurement. As in 13th shown, there was no irregularity in Test 3 either, so that the weight of the foamed mixed sand was less than the second threshold value as in the case of the test 2 . In addition, in Test 3, the cycle in which the weight of the foamed mixed sand was more than the first threshold also appeared once when the measurement was performed 11 times as in the case of the test 2 . In such a cycle, the material was not fed without water in the material feeding step. As a result, at a point in time after the point in time when the material was not supplied without water in the material supply step, the weight of the foamed mixed sand was reduced by 2 kg, which is a weight required for forming a single shape.

Als Ergebnis des Tests 3 betrug die Zykluszeit, die zur Durchführung eines einzelnen Zyklus einschließlich der zuvor beschriebenen Schritte benötigt wurde, 110 Sekunden in dem Zyklus, in dem das Material im Materialzuführschritt zugeführt wurde. Es sei bemerkt, dass die Zykluszeit 105 Sekunden in dem Zyklus betrug, in dem das Material ohne Wasser im Materialzuführschritt nicht zugeführt wurde.As a result of Test 3, the cycle time required to perform a single cycle including the steps described above was 110 seconds in the cycle in which the material was fed in the material feeding step. Note that the cycle time was 105 seconds in the cycle in which the material was not fed without water in the material feeding step.

Wie zuvor beschrieben, ermöglichte der Test 3, bei dem eine Nachausstoßmessung ausgeführt worden war, eine weitere Reduzierung der Zykluszeit im Vergleich zu Test 2.As previously described, Test 3, in which a post-ejection measurement was performed, enabled a further reduction in cycle time compared to Test 2 .

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt und kann von einem Fachmann im Rahmen der Ansprüche auf verschiedene Weise verändert werden. Jede Ausführungsform, die aus einer geeigneten Kombination der offenbarten technischen Einrichtungen abgeleitet ist, ist auch im technischen Umfang der vorliegenden Erfindung enthalten.The present invention is not restricted to the embodiment described above and can be modified in various ways by a person skilled in the art within the scope of the claims. Any embodiment derived from a suitable combination of the disclosed technical devices is also included in the technical scope of the present invention.

Aspekte der vorliegenden Erfindung können auch wie folgt ausgedrückt werden:

  • Ein Formverfahren gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung enthält: wiederholtes Durchführen eines Zyklus, wobei der Zyklus enthält: einen Materialzuführschritt zum Zuführen eines Materials in einen Mischbehälter, dessen Menge größer als eine Menge ist, die zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird; einen Mischschritt zum Mischen des im Mischbehälter enthaltenen Materials, um geschäumten Mischsand herzustellen; einen Ausstoßschritt zum Pressen des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes durch Luft, um den geschäumten Mischsand auszustoßen; und einen Messschritt zum Messen einer Menge des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes einmal vor oder nach dem Ausstoßschritt. Das Material wird zumindest teilweise in dem Materialzuführschritt in dem Zyklus nicht zugeführt, in dem die Menge des geschäumten Mischsandes nicht kleiner als ein erster Schwellenwert ist.
Aspects of the present invention can also be expressed as follows:
  • A molding method according to an aspect of the present invention includes: repeatedly performing a cycle, the cycle including: a material supply step of supplying a material in a mixing container in an amount greater than an amount required to form a single mold; a mixing step of mixing the material contained in the mixing tank to prepare foamed mixed sand; an ejecting step of pressing the foamed mixed sand contained in the mixing tank by air to eject the foamed mixed sand; and a measuring step of measuring an amount of the foamed mixed sand contained in the mixing container once before or after the discharging step. The material is at least partially not supplied in the material supply step in the cycle in which the amount of the foamed mixed sand is not less than a first threshold value.

Je nach Konfiguration wird der Messschritt nur einmal in einem einzelnen Zyklus ausgeführt. Somit ermöglicht die Konfiguration eine kürzere Zykluszeit im Vergleich zu einer konventionellen Technik, bei der der Messschritt zweimal in einem einzigen Zyklus ausgeführt wird. Weiterhin wird gemäß der Konfiguration die Menge des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes erhöht, wenn wiederholt Formen gebildet werden. Es sei jedoch bemerkt, dass das Material zumindest teilweise im Materialzuführschritt nicht zugeführt wird, wenn die Menge des geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist. Wie zuvor beschrieben, kann in einem Fall, in dem das Zuführen des Materials bei jedem Ausstoßen zusätzlich für den nachfolgenden Ausstoß unnötig ist, z. B. in einem Fall, in dem die Menge des geschäumten Mischsandes, der nach dem Ausstoßen im Mischbehälter verbleibt, nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, zumindest teilweise verhindert werden, dass das Material im Materialzuführschritt zugeführt wird. Indem ferner verhindert wird, dass das Material im Materialzuführschritt zumindest teilweise zugeführt wird, wird das Material dem Mischbehälter zumindest teilweise nicht zugeführt. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Mischzeit im Mischschritt. Infolgedessen ermöglicht die Konfiguration auch eine kürzere Zykluszeit im Vergleich zu einer konventionellen Technik, bei der (i) eine Menge geschäumten Mischsandes zweimal in einem einzigen Zyklus vor und nach dem Ausstoßen gemessen wird und (ii) ein Differenzwert zwischen den durch die zweimal ausgeführte Messung erhaltenen Mengen so berechnet wird, dass eine Menge des Materials für den nachfolgenden Ausstoß bestimmt wird.Depending on the configuration, the measurement step is only carried out once in a single cycle. Thus, the configuration enables a shorter cycle time compared to a conventional technique in which the measuring step is carried out twice in a single cycle. Further, according to the configuration, the amount of the foamed mixed sand contained in the mixing tank is increased when molds are repeatedly formed. It should be noted, however, that the material is at least partially not supplied in the material supply step if the amount of the foamed mixed sand is not smaller than the first threshold value. As described above, in a case where the feeding of the material for each discharge is unnecessary for the subsequent discharge, e.g. For example, in a case where the amount of the foamed mixed sand remaining in the mixing container after being discharged is not less than the first threshold value, the material can be at least partially prevented from being supplied in the material supply step. By further preventing the material from being at least partially supplied in the material supply step, the material is at least partly not supplied to the mixing container. This enables a reduction in the mixing time in the mixing step. As a result, the configuration also enables a shorter cycle time as compared with a conventional technique in which (i) an amount of foamed mixed sand is measured twice in a single cycle before and after ejection, and (ii) a difference value between those obtained by the measurement carried out twice Quantities is calculated in such a way that a quantity of the material is determined for the subsequent output.

Das Formverfahren gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist derart eingerichtet, dass der Ausstoßschritt ausgeführt wird, während der Mischbehälter und ein Deckelelement, die zum Öffnen und Schließen des Mischbehälters eingerichtet sind, miteinander verbunden sind. Der Materialzuführschritt, der Mischschritt und der Messschritt werden ausgeführt, während der Mischbehälter und das Deckelelement voneinander getrennt sind. Der Messschritt wird vorzugsweise vor oder nach dem Ausstoßschritt ausgeführt.The molding method according to one aspect of the present invention is arranged such that the ejecting step is carried out during the Mixing container and a cover element, which are designed to open and close the mixing container, are connected to one another. The material feeding step, the mixing step, and the measuring step are carried out while the mixing container and the lid member are separated from each other. The measuring step is preferably carried out before or after the ejecting step.

Gemäß der Konfiguration können sich in einem Fall, in dem eine Nachausstoßmessung ausgeführt wird, bei der die Menge des geschäumten Mischsandes nach Durchführung des Ausstoßschritts gemessen wird, ein Vorgang, der von der Formmaschine nach der Ausstoßmessung ausgeführt wird, und ein Vorgang, der von der Formmaschine im Messschritt ausgeführt wird, miteinander überlappen. Dadurch entsteht kein Abfall beim Betrieb der Formmaschine. Somit ist es in einem Fall, in dem eine Nachausstoßmessung in der Konfiguration ausgeführt wird, möglich, eine weitere Reduzierung der Zykluszeit zu erreichen.According to the configuration, in a case where post-discharge measurement is carried out in which the amount of the foamed mixed sand is measured after the discharge step is performed, an operation carried out by the molding machine after the discharge measurement and an operation carried out by the Molding machine running in the measuring step, overlap each other. This means that there is no waste when operating the molding machine. Thus, in a case where post-discharge measurement is carried out in the configuration, it is possible to achieve a further reduction in the cycle time.

Das Formverfahren gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise so eingerichtet, dass der Mischschritt in dem Zyklus, in dem die Menge des geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, weiter unterlassen wird.The molding method according to one aspect of the present invention is preferably arranged to further omit the mixing step in the cycle in which the amount of the foamed mixed sand is not less than the first threshold value.

Je nach Konfiguration kann die Mischzeit auf 0 Stunden eingestellt werden, wenn die Menge des geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist. Dies ermöglicht eine weitere Reduzierung der Zykluszeit.Depending on the configuration, the mixing time can be set to 0 hours if the amount of foamed mixed sand is not less than the first threshold value. This enables a further reduction in the cycle time.

Das Formverfahren gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise so eingerichtet, dass ein Gewicht des Materials, das dem Mischbehälter in dem Materialzuführschritt zugeführt wird, nicht weniger als 105 % und nicht mehr als 200 % eines Gewichts beträgt, das zum Bilden der einzelnen Form benötigt wird.The molding method according to one aspect of the present invention is preferably arranged so that a weight of the material supplied to the mixing container in the material supply step is not less than 105% and not more than 200% of a weight required for forming the individual mold will.

Wie in der Konfiguration ist in einem Fall, in dem das Gewicht des Materials, das dem Mischbehälter zugeführt wird, nicht weniger als 105 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden der einzelnen Form benötigt wird, das Gewicht des Materials, das dem Mischbehälter 2 zugeführt wird, bezogen auf das Gewicht, das zum Bilden der einzelnen Form benötigt wird, nicht zu niedrig. As in the configuration, in a case where the weight of the material supplied to the mixing container is not less than 105% of the weight required to form the single shape, the weight of the material supplied to the mixing container is 2 is supplied, based on the weight that is required to form the individual form, not too low.

Bei der Konfiguration dauert es nicht zu lange, bis das Gewicht des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist. Dies verhindert in geeigneter Weise zumindest teilweise, dass das Material im Materialzuführschritt zugeführt wird, so dass eine kürzere Zykluszeit erreicht werden kann. Ferner ist in einem Fall, in dem das Gewicht des Materials, das dem Mischbehälter zugeführt wird, nicht weniger als 200 % des zum Bilden der einzelnen Form benötigten Gewichts beträgt, das Gewicht des Materials, das dem Mischbehälter zugeführt wird, bezogen auf das Gewicht, das zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, nicht zu hoch. Verglichen mit einem Fall, in dem das Gewicht des dem Mischbehälter zugeführten Materials mehr als 200 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden der einzelnen Form benötigt wird, macht es die Konfiguration weniger wahrscheinlich, dass der geschäumte Mischsand aus dem Inneren des Mischbehälters überfließt. Darüber hinaus ermöglicht die Konfiguration im Vergleich zu dem Fall, in dem das Gewicht des dem Mischbehälter zugeführten Materials mehr als 200 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden der einzelnen Form benötigt wird, das Erreichen einer kürzeren Mischzeit in dem Mischschritt. Im Vergleich zu dem Fall, in dem das Gewicht des dem Mischbehälter zugeführten Materials mehr als 200 % des Gewichts beträgt, das zum Bilden der einzelnen Form benötigt wird, ermöglicht die Konfiguration daher das Erreichen einer kürzeren Zykluszeit im Zyklus einschließlich des Mischschritts.In the configuration, it does not take too long until the weight of the foamed mixed sand contained in the mixing container is not less than the first threshold value. This suitably at least partially prevents the material from being supplied in the material supply step, so that a shorter cycle time can be achieved. Further, in a case where the weight of the material fed into the mixing container is not less than 200% of the weight required to form the single shape, the weight of the material fed into the mixing container is based on the weight, needed to form a single shape, not too high. Compared with a case where the weight of the material supplied to the mixing container is more than 200% of the weight required to form the single shape, the configuration makes the foamed mixed sand less likely to overflow from inside the mixing container. In addition, the configuration enables a shorter mixing time to be achieved in the mixing step as compared with the case where the weight of the material fed to the mixing container is more than 200% of the weight required to form the individual shape. Therefore, the configuration enables a shorter cycle time to be achieved in the cycle including the mixing step, compared with the case where the weight of the material fed to the mixing container is more than 200% of the weight required to form the individual shape.

Das Formverfahren gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise so eingerichtet, dass im Material enthaltenes Wasser dem Mischbehälter im Materialzuführschritt in dem Zyklus zugeführt wird, in dem die Menge des geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist.The molding method according to one aspect of the present invention is preferably arranged so that water contained in the material is supplied to the mixing tank in the material supply step in the cycle in which the amount of the foamed mixed sand is not less than the first threshold value.

Gemäß der Konfiguration ist es möglich, geschäumten Mischsand durch Einstellen des Wassergehalts in dem Mischbehälter 2 wiederaufzubereiten, da dem Mischbehälter Wasser, welches das Einstellen eines Wassergehalts ermöglicht, zugeführt wird.According to the configuration, it is possible to prepare foamed mixed sand by adjusting the water content in the mixing tank 2 to be reprocessed, since water, which enables a water content to be set, is fed to the mixing tank.

Das Formverfahren gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise so eingerichtet, dass eine Warnung in dem Zyklus gegeben wird, in dem die Menge des geschäumten Mischsandes kleiner als ein zweiter Schwellenwert ist.The molding method according to one aspect of the present invention is preferably set up in such a way that a warning is given in the cycle in which the amount of the foamed mixed sand is smaller than a second threshold value.

Die Konfiguration ermöglicht es, eine Warnung zu geben, selbst wenn eine Unregelmäßigkeit (z. B. ein Austreten des geschäumten Mischsandes von jeder der elastischen Platten, die in den jeweiligen Ausstoßanschlüssen des Mischbehälters bereitgestellt sind) auftritt und somit der im Mischbehälter enthaltene geschäumte Mischsand nicht ausreicht. Dies ermöglicht es, das Fortbestehen eines Zustands zu verhindern, in dem der im Mischbehälter enthaltene geschäumte Mischsand nicht ausreicht.The configuration makes it possible to give a warning even when an irregularity (e.g. leakage of the foamed mixed sand from each of the elastic plates provided in the respective discharge ports of the mixing container) occurs and thus the foamed mixed sand contained in the mixing container does not sufficient. This makes it possible to prevent a state in which the foamed mixed sand contained in the mixing tank is insufficient from persisting.

Das Formverfahren gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise so eingerichtet, dass eine Formmaschine zur Durchführung des Zyklus in einem Fall, in dem die Warnung gegeben wird, einer Wartung unterzogen wird.The molding method according to one aspect of the present invention is preferably set up in such a way that a molding machine can carry out of the cycle is subjected to maintenance in a case where the warning is given.

Bei der Konfiguration ist es möglich, die Formmaschine zu normieren, indem eine Wartung in Bezug auf die Formmaschine in einem Fall ausgeführt wird, in dem eine Unregelmäßigkeit (z. B. ein Austreten des geschäumten Mischsandes von jeder der in den jeweiligen Ausstoßanschlüssen bereitgestellten elastischen Platten des Mischbehälters) auftritt.In the configuration, it is possible to normalize the molding machine by performing maintenance on the molding machine in a case where an irregularity (e.g. leakage of the mixed foamed sand from each of the elastic plates provided in the respective discharge ports of the mixing container) occurs.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
FormmaschineMolding machine
22
MischbehälterMixing tank
55
RührmechanismusStirring mechanism
88th
MaterialzuführabschnittMaterial feed section
2020th
AusstoßanschlussDischarge port
5151
RührflügelImpeller
6060
DeckelelementCover element
65b65b
AusstoßluftversorgungsabschnittDischarge air supply section

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • JP 2018192512 [0005]JP 2018192512 [0005]

Claims (7)

Formverfahren, umfassend: - wiederholtes Ausführen eines Zyklus, - wobei der Zyklus enthält: - einen Materialzuführschritt zum Zuführen eines Materials, dessen Menge größer ist als eine Menge, die zum Bilden einer einzelnen Form benötigt wird, in einen Mischbehälter; - einen Mischschritt zum Mischen des im Mischbehälter enthaltenen Materials, um geschäumten Mischsand zu herzustellen; - einen Ausstoßschritt zum Pressen des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes durch Luft, um den geschäumten Mischsand auszustoßen; und - einen Messschritt zum Messen einer Menge des im Mischbehälter enthaltenen geschäumten Mischsandes, einmal vor oder nach dem Ausstoßschritt, - wobei das Material im Materialzuführschritt in dem Zyklus, in dem die Menge des geschäumten Mischsandes nicht kleiner als ein erster Schwellenwert ist, zumindest teilweise nicht zugeführt wird.Molding process comprising: - repeated execution of a cycle, - where the cycle contains: a material supply step of supplying a material, the amount of which is larger than an amount required for forming a single shape, into a mixing tank; a mixing step for mixing the material contained in the mixing tank to produce foamed mixed sand; a discharging step of pressing the foamed mixed sand contained in the mixing tank by air to discharge the foamed mixed sand; and - a measuring step for measuring an amount of the foamed mixed sand contained in the mixing container, once before or after the ejecting step, - wherein the material in the material supply step is at least partially not supplied in the cycle in which the amount of the foamed mixed sand is not less than a first threshold value. Formverfahren nach Anspruch 1, wobei - der Ausstoßschritt ausgeführt wird, während der Mischbehälter und ein Deckelelement, das zum Öffnen und Schließen des Mischbehälters eingerichtet ist, miteinander verbunden sind, und der Materialzuführschritt, der Mischschritt und der Messschritt ausgeführt werden, während der Mischbehälter und das Deckelelement voneinander getrennt sind, und - der Messschritt vor oder nach dem Ausstoßschritt ausgeführt wird.Molding process according to Claim 1 wherein the ejecting step is carried out while the mixing container and a lid member adapted to open and close the mixing container are connected to each other, and the material feeding step, the mixing step and the measuring step are carried out while the mixing container and the lid member are separated from each other , and - the measuring step is carried out before or after the ejecting step. Formverfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei ferner der Mischschritt in dem Zyklus, in dem die Menge des geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, unterlassen wird.Molding process according to Claim 1 or 2 further omitting the mixing step in the cycle in which the amount of the foamed mixed sand is not less than the first threshold value. Formverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein Gewicht des Materials, das dem Mischbehälter in dem Materialzuführschritt zugeführt wird, nicht weniger als 105 % und nicht mehr als 200 % eines Gewichts beträgt, das zum Bilden der einzelnen Form benötigt wird.Forming process according to one of the Claims 1 until 3 wherein a weight of the material fed to the mixing vessel in the material feeding step is not less than 105% and not more than 200% of a weight required for forming the single shape. Formverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in dem Material enthaltenes Wasser im Materialzuführschritt in dem Zyklus, in dem die Menge des geschäumten Mischsandes nicht kleiner als der erste Schwellenwert ist, dem Mischbehälter zugeführt wird.Forming process according to one of the Claims 1 until 4th wherein water contained in the material is supplied to the mixing tank in the material supply step in the cycle in which the amount of the foamed mixed sand is not less than the first threshold value. Formverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei eine Warnung in dem Zyklus gegeben wird, in dem die Menge des geschäumten Mischsandes kleiner als ein zweiter Schwellenwert ist.Forming process according to one of the Claims 1 until 5 , a warning being given in the cycle in which the amount of the foamed mixed sand is less than a second threshold value. Formverfahren nach Anspruch 6, wobei eine Formmaschine zum Ausführen des Zyklus in einem Fall, in dem die Warnung gegeben wird, einer Wartung unterzogen wird.Molding process according to Claim 6 wherein a molding machine for executing the cycle is subjected to maintenance in a case where the warning is given.
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