DE102021102749A1 - Bearing block and method of manufacture - Google Patents

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Christian Schmeing
Peter Ludwig
Martin Friedrich Eichenauer
Jens U. Hartig
Jörg Wehsener
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Deutsche Holzveredelung Schmeing GmbH and Co KG
Original Assignee
Technische Universitaet Dresden
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Lagerblock (15) zur Lagerung eines Tanks für kryogene Flüssigkeiten, insbesondere Flüssiggas, LNG, LPG, Ethylen oder dergleichen, in einem Schiff, wobei der Lagerblock aus Kunstharzpressholz ausgebildet ist, wobei das Kunstharzpressholz aus Furnieren ausgebildet ist, die mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet sind, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet ist, wobei der Lagerblock eine dem Tank zugewandte Lagerseite (17) zur Verbindung mit dem Tank ausbildet, wobei in der Lagerseite ein Spalt (18) in dem Kunstharzpressholz ausgebildet ist, der im Wesentlichen orthogonal zu der Lagerseite verläuft, wobei der Spalt mit einem Aerogel (19) ausgefüllt ist. Weiter betrifft die Erfindung einen Tank mit einem Lagerblock, ein Schiff mit einem Tank und eine Verwendung eines Aerogels zur Herstellung eines Lagerblocks.The invention relates to a storage block (15) for storing a tank for cryogenic liquids, in particular liquid gas, LNG, LPG, ethylene or the like, in a ship, the storage block being made of compressed synthetic resin wood, the compressed synthetic resin wood being made of veneers which are coated with a impregnated with synthetic resin and arranged to form a stack, the stack being subsequently compressed at high temperatures to form the synthetic resin compressed wood, the bearing block forming a bearing side (17) facing the tank for connection to the tank, the bearing side having a gap (18) is formed in the synthetic resin pressed wood which is substantially orthogonal to the bearing side, the gap being filled with an airgel (19). The invention further relates to a tank with a bearing block, a ship with a tank and the use of an airgel to produce a bearing block.

Description

Die Erfindung betrifft einen Lagerblock zur Lagerung eines Tanks für kryogene Flüssigkeiten, insbesondere Flüssiggas, LNG, LPG, Ethylen oder dergleichen, und ein Verfahren zu dessen Herstellung, wobei der Lagerblock aus Kunstharzpressholz ausgebildet ist, wobei das Kunstharzpressholz aus Furnieren ausgebildet ist, die mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet sind, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet ist, wobei der Lagerblock eine dem Tank zugewandte Lagerseite zur Verbindung mit dem Tank ausbildet. Weiter betrifft die Erfindung einen Tank mit einem Lagerblock, ein Schiff mit einem Lagerblock und eine Verwendung eines Aerogels zur Herstellung eines Lagerblocks.The invention relates to a bearing block for storing a tank for cryogenic liquids, in particular liquid gas, LNG, LPG, ethylene or the like, and a method for its production, wherein the bearing block is made of compressed synthetic resin wood, wherein the compressed synthetic resin wood is made of veneers which are coated with a are impregnated with synthetic resin and arranged in a stack, the stack being subsequently compressed at high temperatures to form the synthetic resin compressed wood, the bearing block forming a bearing side facing the tank for connection to the tank. The invention further relates to a tank with a bearing block, a ship with a bearing block and the use of an airgel to produce a bearing block.

Kunstharzpressholz ist hinlänglich bekannt und kommt in verschiedenen technischen Bereichen zum Einsatz. Insbesondere wird es wegen seiner vorteilhaften elektrischen Eigenschaften regelmäßig in Öl gefüllten Leistungstransformatoren, Läufern von Turbogeneratoren und ähnlichen Stellen, wo schwere Bauteile abzustützen sind, als elektrisches und auch thermisches Isolationsmaterial eingesetzt.Synthetic resin compressed wood is well known and is used in various technical areas. In particular, due to its advantageous electrical properties, it is regularly used as an electrical and thermal insulation material in oil-filled power transformers, rotors of turbo generators and similar places where heavy components have to be supported.

Kunstharzpressholz, welches über die DIN EN 61061 definiert und technisch beschrieben wird, wird regelmäßig aus Furnieren hergestellt, wobei die Furniere üblicherweise aus einer messernden oder schälenden Bearbeitung eines Stammes gewonnen werden. Dementsprechend unterscheidet man zwischen Messerfurnieren und Schälfurnieren. Die Furniere werden dann mit einem Kunstharz imprägniert, insbesondere getränkt oder beschichtet, und zu einem Stapel angeordnet, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet bzw. verpresst wird, wobei hier unter dem Begriff der „hohen Temperaturen“ insbesondere ein Temperaturbereich von 100 bis 300 °C, vorzugsweise im Bereich von 150 °C, zu verstehen ist.Synthetic resin compressed wood, which is defined and technically described by DIN EN 61061, is regularly made from veneers, with the veneers usually being obtained by cutting or peeling a trunk. Accordingly, a distinction is made between sliced veneers and peeled veneers. The veneers are then impregnated with a synthetic resin, in particular soaked or coated, and arranged in a stack, with the stack then being compacted or pressed at high temperatures to form the synthetic resin compressed wood, with the term “high temperatures” referring here in particular to a temperature range from 100 to 300 °C, preferably in the range of 150 °C.

Alle in der vorliegenden Patentanmeldung aufgeführten technischen Normen beziehen sich jeweils auf die an dem für den Zeitrang der vorliegenden Patentanameldung maßgeblichen Tag (Prioritätstag) gültige Fassung.All technical standards listed in the present patent application refer to the version valid on the date (priority date) that is decisive for the seniority of the present patent application.

Weiter ist es bekannt, Kunstharzpressholz zur Ausbildung von Lagerblöcken zur Lagerung von Tanks für kryogene Flüssigkeiten zu verwenden. Dieses Kunstharzpressholz ist mit einem Kunstharz imprägniert, so dass ein ausreichend stabiler Lagerblock aus dem Kunstharzpressholz ausgebildet werden kann. Regelmäßig ist ein Tank über mehrere Lagerblöcke bzw. eine Lagerreihe abgestützt, die ein Festlager oder Loslager für den Tank ausbilden können. Aufgrund der guten thermischen Isolationseigenschaften des Kunstharzpressholzes eignet sich dieses gut zur Ausbildung derartiger Lagerblöcke. An einer dem betreffenden Tank zugewandten Lagerseite des Lagerblocks kann beispielsweise eine Temperatur an der Lagerseite -160°C oder tiefer betragen, wenn ein aus Metall bestehender Tank mit einer kryogenen Flüssigkeit gefüllt ist. Eine dem Tank abgewandte Unterseite bzw. Lagerunterseite des Lagerblocks kann gleichzeitig beispielsweise eine Temperatur von -30°C bis 0°C oder höher aufweisen. Eine Höhe des Lagerblocks ist daher so bemessen, dass eine gewünschte Isolationswirkung erzielt wird. Wesentlich dabei ist, dass, insbesondere wenn der Tank in einem Schiff verbaut ist, keine an den Lagerblock angrenzenden Bauteile unter 0°C abgekühlt werden, weil dies zu einem Sprödbruch des Bauteils führen kann bzw. das Bauteil nicht unter eine bestimmte noch zulässige Temperatur abgekühlt werden darf. So kann eine Elastizitätsgrenze von Stahl, insbesondere Schiffsstahl, durch eine Kühlung unter 0°C wesentlich verändert werden.It is also known to use compressed resin lumber to form bearing blocks for storing tanks for cryogenic liquids. This synthetic resin plywood is impregnated with a synthetic resin, so that a sufficiently stable bearing block can be formed from the synthetic resin plywood. A tank is usually supported by several bearing blocks or a row of bearings, which can form a fixed bearing or floating bearing for the tank. Due to the good thermal insulation properties of the synthetic resin pressed wood, this is well suited for the formation of such bearing blocks. On a bearing side of the bearing block facing the relevant tank, a temperature on the bearing side can be -160° C. or lower, for example, if a tank made of metal is filled with a cryogenic liquid. An underside or bearing underside of the bearing block facing away from the tank can simultaneously have a temperature of -30° C. to 0° C. or higher, for example. A height of the bearing block is therefore dimensioned in such a way that a desired insulating effect is achieved. It is essential that, especially if the tank is installed in a ship, no components adjacent to the bearing block are cooled below 0°C, because this can lead to brittle fracture of the component or the component is not cooled below a certain still permissible temperature may be. For example, an elasticity limit of steel, especially ship steel, can be significantly changed by cooling below 0°C.

Eine vergleichbare Anordnung von derartigen Lagerblöcken ist beispielsweise aus der EP 1 945 489 B1 bekannt. Wie sich jedoch gezeigt hat, kann es an einem Lagerblock zu einer unerwünschten Rissbildung kommen. Diese kann dann auftreten, wenn der Lagerblock infolge eines Befüllens eines Tanks auf der Lagerseite sehr schnell abgekühlt wird. Aufgrund der guten thermischen Isolationswirkung des Kunstharzpressholzes schreitet eine Abkühlung ausgehend von der Lagerseite in den Lagerblock hinein nur sehr langsam fort, so dass es zu großen Temperaturunterschieden innerhalb des Lagerblocks im Bereich der Lagerseite und damit zu Rissen ausbildenden Spannungen an der Lagerseite kommen kann. Eventuell sich ausbildende Risse können zur Herabsetzung einer Festigkeit des betreffenden Lagerblocks bis hin zu dessen Zerstörung führen. Auch kann durch Eisbildung an den Rissen eine Isolationswirkung herabgesetzt werden.A comparable arrangement of such bearing blocks is, for example, from EP 1 945 489 B1 known. However, as has been shown, undesirable cracking can occur in a bearing block. This can occur when the bearing block is cooled very quickly as a result of filling a tank on the bearing side. Due to the good thermal insulation effect of the synthetic resin compressed wood, cooling from the bearing side into the bearing block progresses only very slowly, so that there can be large temperature differences within the bearing block in the area of the bearing side and thus stresses on the bearing side that can form cracks. Any cracks that form can lead to a reduction in the strength of the bearing block in question and even to its destruction. An insulating effect can also be reduced by ice formation at the cracks.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Lagerblock zur Lagerung eines Tanks für kryogene Flüssigkeiten bzw. einen Tank mit einem Lagerblock, ein Schiff mit einem Tank und ein Verfahren zur Herstellung eines Lagerblocks vorzuschlagen, welcher bzw. welches hinsichtlich einer Lebensdauer verbessert ist.The present invention is therefore based on the object of proposing a storage block for storing a tank for cryogenic liquids or a tank with a storage block, a ship with a tank and a method for producing a storage block, which is improved in terms of service life.

Diese Aufgabe wird durch einen Lagerblock mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einen Tank mit dem Merkmalen des Anspruchs 20, ein Schiff mit den Merkmalen des Anspruchs 21, ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 22 und eine Verwendung eines Aerogels mit dem Merkmalen des Anspruchs 23 gelöst.This object is achieved by a bearing block having the features of claim 1, a tank having the features of claim 20, a ship having the features of claim 21, a method having the features of claim 22 and a use of an airgel having the features of claim 23 solved.

Der erfindungsgemäße Lagerblock zur Lagerung eines Tanks für kryogene Flüssigkeiten, insbesondere Flüssiggas, LNG, LPG, Ethylen oder dergleichen, in einem Schiff, ist aus Kunstharzpressholz ausgebildet, wobei das Kunstharzpressholz aus Furnieren ausgebildet ist, die mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet sind, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet ist, wobei der Lagerblock eine dem Tank zugewandte Lagerseite zur Verbindung mit dem Tank ausbildet, wobei in der Lagerseite ein Spalt in dem Kunstharzpressholz ausgebildet ist, der im Wesentlichen orthogonal zu der Lagerseite verläuft, wobei der Spalt mit einem Aerogel ausgefüllt ist.The storage block according to the invention for storing a tank for cryogenic liquids, in particular liquid gas, LNG, LPG, ethylene or the like, in a ship is made of synthetic resin pressed wood, the synthetic resin pressed wood being made of veneers that are impregnated with a synthetic resin and arranged in a stack , wherein the stack is subsequently compacted under high temperatures to form the synthetic resin lumber, wherein the bearing block forms a bearing side facing the tank for connection to the tank, wherein in the bearing side a gap is formed in the synthetic resin plywood which runs substantially orthogonally to the bearing side , the gap being filled with an aerogel.

Wie sich herausgestellt hat, weist der erfindungsgemäße Lagerblock durch den in der Lagerseite ausgebildeten Spalt, der mit dem Aerogel ausgefüllt ist, im Vergleich zu einem entsprechenden Lagerblock ohne Spalt, keine wesentlich schlechteren Festigkeitseigenschaften auf, da auf die Lagerseite im Wesentlichen eine Druckkraft ausgeübt wird. Durch den Spalt gelingt es darüber hinaus, eine unerwünschte Bildung von Rissen im Bereich der Lagerseite zu vermeiden. Da der Spalt im Bereich der Lagerseite durch den Lagerblock hindurch verläuft, wird die Lagerseite des Lagerblocks in zumindest zwei Oberflächenbereiche unterteilt. Das im Spalt befindliche Aerogel hat besonders gute thermische Isolationseigenschaften und ist hydrophob. Gleichzeitig ist das Aerogel flexibel und kann Spannungen infolge von Temperaturdehnungen im Bereich des Spalts ausgleichen bzw. Schrumpfungen Kunstharzpressholzes kompensieren. Durch die guten thermischen Isolationseigenschaften des Aerogels wird es darüber hinaus möglich, den Spalt vergleichsweise schmal auszubilden, so dass eine Festigkeit des Lagerblocks im Wesentlichen nicht beeinflusst ist und dennoch das Kunstharzpressholz beiderseits des Spalts thermisch voneinander getrennt ist. Gleichzeitig wird es durch das Ausfüllen des Spalts mit dem Aerogel möglich, ein Eindringen von Schmutz, Wasser oder dergleichen in den Spalt wirksam zu verhindern. Insgesamt kann so eine Rissbildung infolge von Temperaturspannungen verhindert und damit eine Lebensdauer des Lagerblocks verlängert werden.As has been found, the bearing block according to the invention does not have significantly poorer strength properties compared to a corresponding bearing block without a gap due to the gap formed in the bearing side, which is filled with the airgel, since essentially a compressive force is exerted on the bearing side. The gap also makes it possible to avoid the undesirable formation of cracks in the area of the bearing side. Since the gap runs through the bearing block in the area of the bearing side, the bearing side of the bearing block is divided into at least two surface areas. The airgel in the gap has particularly good thermal insulation properties and is hydrophobic. At the same time, the airgel is flexible and can compensate for stresses caused by thermal expansion in the area of the gap or to compensate for shrinkage of synthetic resin compressed wood. The good thermal insulation properties of the aerogel also make it possible to make the gap comparatively narrow, so that the strength of the bearing block is essentially unaffected and the synthetic resin compressed wood is thermally separated from one another on both sides of the gap. At the same time, by filling the gap with the airgel, it becomes possible to effectively prevent dirt, water or the like from entering the gap. Overall, the formation of cracks as a result of temperature stresses can be prevented and the service life of the bearing block can thus be extended.

Der Spalt kann von einer an die Lagerseite angrenzenden Seitenfläche des Lagerblocks bis zu einer an die Lagerseite angrenzende, gegenüberliegende Seitenfläche des Lagerblocks verlaufend ausgebildet sein. Demnach kann der Spalt von der Seitenfläche durchgehend bis zur gegenüberliegenden Seitenfläche verlaufen. Prinzipiell kann es jedoch auch vorgesehen sein, den Spalt nur abschnittsweise in der Lagerseite auszubilden.The gap can be formed to run from a side face of the bearing block adjoining the bearing side to an opposite side face of the bearing block adjoining the bearing side. Accordingly, the gap can run continuously from the side surface to the opposite side surface. In principle, however, it can also be provided that the gap is formed only in sections on the bearing side.

Der Spalt kann den Lagerblock abschnittsweise, auch vorzugsweise bis zu 20 %, 35 %, 50 % oder 70 % einer Höhe des Lagerblocks durchdringen. Das heißt, dass der Spalt den Lagerblock dann nicht vollständig durchtrennt, sondern nur teilweise. Die Höhe des Lagerblocks ergibt sich aus einem Abstand von der Lagerseite zu einer Unterseite des Lagerblocks. Der Spalt ist dann in dem Lagerblock ausgehend von der Lagerseite in Richtung der Unterseite ausgebildet. Nach einer zu erwartenden Temperaturdifferenz zwischen der Lagerseite und der Unterseite kann der Spalt im Verhältnis zur Höhe entsprechend ausgebildet sein. Somit kann sichergestellt werden, dass es auch nicht in weiter innerhalb des Lagerblocks liegenden Bereichen zu einer Rissbildung infolge von Spannungen kommt.The gap can penetrate the bearing block in sections, also preferably up to 20%, 35%, 50% or 70% of a height of the bearing block. This means that the gap does not completely separate the bearing block, but only partially. The height of the bearing block results from a distance from the bearing side to an underside of the bearing block. The gap is then formed in the bearing block, starting from the bearing side towards the underside. After an expected temperature difference between the bearing side and the underside, the gap can be formed in relation to the height. It can thus be ensured that cracks do not form as a result of stresses in areas located further inside the bearing block.

Vorteilhaft kann ein Grund des Spalts mit einem Radius ausgebildet sein. Durch den Radius kann verhindert werden, dass eine Kerbwirkung an dem Grund des Spalts auftritt. Der Radius kann beispielsweise einer halben Breite des Spalts entsprechen.A bottom of the gap can advantageously be formed with a radius. The radius can prevent a notch effect from occurring at the bottom of the gap. The radius can, for example, correspond to half the width of the gap.

Weiter kann der Radius durch eine Bohrung ausgebildet sein, deren Durchmesser größer ist, als eine Breite des Spalts. Durch diese Art der Bohrung kann eine Kerbwirkung am Grund des Spalts sicher vermieden werden.Furthermore, the radius can be formed by a bore, the diameter of which is larger than the width of the gap. A notch effect at the bottom of the gap can be reliably avoided by this type of drilling.

Der Spalt kann über einem Umfang des Lagerblocks ununterbrochen verlaufend ausgebildet sein. Demnach kann der Spalt über den gesamten Umfang des Lagerblocks verlaufen, ausgehend von der Lagerseite über die angrenzende Seitenfläche des Lagerblocks über eine Unterseite zur gegenüberliegenden Seitenfläche der angrenzenden Seitenfläche und zurück zu der Lagerseite. Der Spalt durchdringt dabei den Lagerblock nicht vollständig. Eine Rissbildung infolge von Temperaturspannungen in einer außenliegenden Oberfläche des Lagerblocks kann so verhindert werden. Der Spalt kann beispielsweise durch einen umlaufenden Sägespalt an dem Lagerblock ausgebildet sein.The gap may be continuous over a perimeter of the bearing block. Accordingly, the gap can extend over the entire circumference of the bearing block, starting from the bearing side, across the adjacent side surface of the bearing block, through a bottom side to the opposite side surface of the adjacent side surface and back to the bearing side. The gap does not fully penetrate the bearing block. The formation of cracks as a result of temperature stresses in an outer surface of the bearing block can thus be prevented. The gap can be formed, for example, by a circumferential sawing gap on the bearing block.

Der Lagerblock kann aus einem ersten Block und einem zweiten Block ausgebildet sein, wobei die Blöcke mittels eines Klebermaterials miteinander fest verbunden sein können. Prinzipiell kann der Lagerblock einstückig ausgebildet sein. Durch die Ausbildung des Lagerblocks aus dem ersten Block und dem zweiten Block, welche dann miteinander verklebt sind, wird es besonders einfach, größere Lagerblöcke herzustellen. Der Lagerblock kann auch aus einer Anzahl Blöcke > 2, beispielsweise 4 oder 5 Blöcke, ausgebildet sein. Gleichzeitig ist es möglich, die Verklebung so vorzunehmen, dass das Aerogel zwischen dem ersten Block und dem zweiten Block angeordnet ist. Das Aerogel kann so besonders einfach in dem Spalt angebracht werden. Die Blöcke können als Blockhälften oder auch voneinander verschieden groß ausgebildet sein.The bearing block can be formed from a first block and a second block, wherein the blocks can be firmly connected to one another by means of an adhesive material. In principle, the bearing block can be designed in one piece. The formation of the bearing block from the first block and the second block, which are then glued together, makes it particularly easy to produce larger bearing blocks. The bearing block can also be formed from a number of blocks >2, for example 4 or 5 blocks. At the same time, it is possible to carry out the gluing in such a way that the airgel is arranged between the first block and the second block. The airgel can thus be fitted in the gap in a particularly simple manner. the blocks can be designed as block halves or of different sizes from one another.

Der Spalt kann in einer gemeinsamen Ebene mit einer Klebenaht oder orthogonal relativ zu einer Klebenaht der Blöcke verlaufen. Beispielsweise kann der Spalt durch Ausbildung einer Ausnehmung im ersten Block und/oder zweiten Block benachbart der Klebenaht bzw. in deren Verlängerung einfach ausgebildet werden. In die Ausnehmung kann das Aerogel eingesetzt werden, welches dann nach einem Verkleben des ersten Blocks mit dem zweiten Block an der Klebenaht den Spalt ausfüllt. Alternativ kann die Klebenaht relativ zu dem Spalt orthogonal verlaufen. Beispielsweise an einem Grund des Spalts, so dass der erste Block und der zweite Block über einen dritten Block miteinander verbunden sind. Als ein Kleber kann ein Kunstharz oder ein Leim verwendet werden.The gap may be in a common plane with a glue line or orthogonal relative to a glue line of the blocks. For example, the gap can be easily formed by forming a recess in the first block and/or second block adjacent to the adhesive seam or in its extension. The airgel can be inserted into the recess, which then fills the gap after the first block has been glued to the second block at the glued seam. Alternatively, the bondline may be orthogonal relative to the gap. For example, at a bottom of the gap so that the first block and the second block are connected to each other via a third block. As an adhesive, a synthetic resin or a glue can be used.

Der Lagerblock kann zumindest ein Verbindungsmittel aus Kunstharzpressholz aufweisen, welches den ersten Block mit dem zweiten Block verbindet, wobei das Verbindungsmittel den Spalt überbrücken kann. Das Verbindungsmittel kann beispielsweise ein innerhalb des Lagerblocks ausgebildeter Vorsprung sein, der dann den Spalt ausbildet. Das Verbindungsmittel überbrückt folglich den Spalt und verbindet einen ersten Block und einen zweiten Block des Lagerblocks miteinander. Das Verbindungsmittel kann alternativ auch eine Platte aus Kunstharzpressholz sein, die an dem ersten Block und dem zweiten Block angeordnet bzw. mit diesem verklebt ist.The bearing block may have at least one connector made of synthetic resin compressed wood connecting the first block to the second block, the connector being capable of bridging the gap. The connecting means can be, for example, a projection formed within the bearing block, which then forms the gap. The connecting means consequently bridges the gap and connects a first block and a second block of the bearing block to one another. Alternatively, the connecting means can also be a board made of synthetic resin compressed wood, which is arranged on or glued to the first block and the second block.

Das Verbindungsmittel kann ein Fortsatz sein, der an dem ersten Block und/oder dem zweiten Block angeformt oder in diesen eingesetzt ist. Der Fortsatz kann durch einen der Blöcke oder beide Blöcke ausgebildet sein und den Spalt überbrücken. Alternativ kann in einem oder beiden Blöcken eine Ausnehmung, beispielsweise mittels Fräsen, ausgebildet sein, in die der Fortsatz eingesetzt ist. Der Fortsatz kann mittels Kunstharz mit dem bzw. den Blöcken verklebt sein.The connecting means may be an extension molded onto or inserted into the first block and/or the second block. The extension can be formed by one of the blocks or both blocks and bridge the gap. Alternatively, a recess can be formed in one or both blocks, for example by means of milling, into which the extension is inserted. The extension can be glued to the block(s) using synthetic resin.

Der Lagerblock kann eine Mehrzahl Verbindungsmittel aufweisen, wobei das Verbindungsmittel ein Bolzen oder ein Stab sein kann. Beispielsweise können vier relativ zueinander symmetrisch angeordnete Verbindungsmittel zwischen den Blöcken angeordnet sein. Die Verbindungsmittel können in Art eines Bolzens oder eines Stabs ausgebildet sein und den Spalt überspannen. Prinzipiell können die Verbindungsmittel jeden beliebigen Querschnitt ausbilden, wobei ein runder oder quadratischer Querschnitt besonders einfach ausbildbar ist. Wenn das Verbindungsmittel ein Bolzen ist, kann in dem ersten Block und in dem zweiten Block jeweils eine Bohrung durch Fräsen ausgebildet sein, in die das Verbindungsmittel eingesetzt und mittels Kunstharz verklebt ist. Zusätzlich zu den Verbindungsmitteln können runde oder eckige Vorsprünge oder Platten vorgesehen sein, die die Verbindungsmittel umgeben und eine Breite des Spalts festlegen. Eine derartige Platte kann unabhängig von dem Verbindungsmittel ausgebildet oder auch an diesem in Art eines Bunds angeformt sein.The bearing block can have a plurality of connecting means, wherein the connecting means can be a bolt or a rod. For example, four connecting means arranged symmetrically relative to one another can be arranged between the blocks. The connecting means can be in the form of a bolt or a rod and can span the gap. In principle, the connecting means can form any desired cross section, with a round or square cross section being particularly easy to form. If the connecting means is a bolt, a bore can be formed by milling in the first block and in the second block, in which the connecting means is inserted and bonded with synthetic resin. In addition to the connecting means, round or angular projections or plates can be provided which surround the connecting means and define a width of the gap. Such a plate can be formed independently of the connecting means or also formed on it in the manner of a collar.

Ein Verhältnis einer Breite des Spalts zu einer Dicke der Blöcke kann 1:30 bis 1:50 sein, wobei die Dicke der Blöcke vorzugsweise gleich groß ist. Der Spalt ist dann im Verhältnis zur Dicke der Blöcke vergleichsweise schmal, so dass eine Festigkeit des Lagerblocks kaum durch den Spalt beeinflusst ist. Die Breite des Spalts kann beispielsweise durch Verbindungsmittel festgelegt sein. Auch ist es möglich die Breite des Spalts durch in den Spalt eingelegte Platten oder Vorsprünge definiert auszubilden. Wenn die Dicke der Blöcke gleich groß ist, wird es möglich, die Blöcke in großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Wenn ein Lagerblock aus zwei Blöcken dieser Art ausgebildet ist, verläuft der Spalt immer durch eine Mitte des Lagerblocks. Prinzipiell ist es auch möglich, eine Anzahl Blöcke so aneinanderzureihen, dass Spalte ausgebildet sind, die stets im gleichen Abstand relativ zueinander durch den Lagerblock verlaufen.A ratio of a width of the gap to a thickness of the blocks can be 1:30 to 1:50, the thickness of the blocks preferably being the same. The gap is then comparatively narrow in relation to the thickness of the blocks, so that the strength of the bearing block is hardly affected by the gap. The width of the gap can be defined, for example, by connecting means. It is also possible to form the width of the gap in a defined manner by plates or projections inserted into the gap. If the thickness of the blocks is equal, it becomes possible to manufacture the blocks in large quantities at low cost. When a bearing block is formed from two blocks of this type, the gap always passes through a center of the bearing block. In principle, it is also possible to line up a number of blocks in such a way that gaps are formed which always run through the bearing block at the same distance relative to one another.

Der Spalt kann vollständig mit dem Aerogel ausgefüllt sein. So kann der Lagerblock auch im Bereich des Spalts eine ununterbrochene, geschlossene Oberfläche ausbilden. Ein Eindringen von Schmutz oder Wasser in den Spalt ist dann nicht mehr möglich.The gap can be completely filled with the airgel. In this way, the bearing block can also form an uninterrupted, closed surface in the area of the gap. It is then no longer possible for dirt or water to penetrate the gap.

Das Furnier kann Ahornholz, Birkenholz oder Buchenholz, vorzugsweise Rotbuchenholz (Fagus silvatica), sein. Verglichen mit beispielsweise Fichtenholz oder Kiefernholz weist Rotbuchenholz wegen seiner natürlichen Homogenität und einer idealen Zellstruktur vorteilhafte mechanische und elektrische Eigenschaften auf. Gleichwohl ist es möglich, als Holz Fichtenholz, Kiefernholz oder auch Weißbuchenholz zu verwenden.The veneer can be maple, birch or beech, preferably red beech (Fagus silvatica). Compared to spruce or pine, for example, red beech has advantageous mechanical and electrical properties due to its natural homogeneity and ideal cell structure. It is nevertheless possible to use spruce wood, pine wood or hornbeam wood as the wood.

Das Kunstharzpressholz kann vollständig mit dem Kunstharz imprägniert sein, wobei das Kunstharz ein Phenolharz sein kann. Das Kunstharz kann vor dem Verdichten bzw. Verpressen zum Verkleben der Furniere auf die Furniere aufgetragen werden. Das Kunstharz kann dazu eine Viskosität aufweisen, die ein im Wesentlichen vollständiges Eindringen des Kunstharzes in die Furniere ermöglicht, so dass eine vollständige Imprägnierung des Kunstharzpressholzes mit dem Kunstharz möglich wird. Beispielsweise kann eine vollständige Imprägnierung mittels Vakuumimprägnieren erzielt werden. Insbesondere kann ein Phenolharz oder ein Phenol-Formaldehyd-Resolharzleim verwendet werden, wodurch das Kunstharzpressholz bzw. die Furniere für einen optimalen Schutz vor einer Delamination verleimt bzw. verklebt werden kann bzw. können.The synthetic resin pressed wood can be completely impregnated with the synthetic resin, whereby the synthetic resin can be a phenolic resin. The synthetic resin can be applied to the veneers before they are compressed or pressed to glue them together. For this purpose, the synthetic resin can have a viscosity that allows the synthetic resin to penetrate substantially completely into the veneers, so that the synthetic resin compressed wood can be completely impregnated with the synthetic resin. For example, full impregnation can be achieved by vacuum impregnation. In particular, a phenolic resin or a phenol-formaldehyde resole resin glue can be used, whereby the Synthetic resin pressed wood or the veneers can be glued or glued for optimal protection against delamination.

Vorteilhaft kann das Kunstharzpressholz mindestens 25 Gew.-% Phenolplast aufweisen. Der Phenolplast entsteht durch die Aushärtung des Phenolharzes in dem Kunstharzpressholz. Mit diesem Anteil an Phenolplast kann das Kunstharzpressholz mit zur Verwendung als Lagerblock ausreichenden Festigkeitseigenschaften ausgebildet werden. Eine Wasseraufnahme des Kunstharzpressholzes kann im Wesentlichen ausgeschlossen werden.The synthetic resin compressed wood can advantageously contain at least 25% by weight of phenolic plastic. The phenolic plastic is created by the hardening of the phenolic resin in the synthetic resin compressed wood. With this proportion of phenolic plastic, the synthetic resin compressed wood can be formed with sufficient strength properties for use as a bearing block. A water absorption of the synthetic resin compressed wood can essentially be ruled out.

Eine Oberfläche des Lagerblocks kann mit dem Kunstharz beschichtet sein. Vorzugsweise kann der gesamte Lagerblock bzw. dessen Oberfläche mit dem Kunstharz beschichtet sein. Der Lagerblock kann dann weitestgehend hydrophob ausgebildet werden, da aufgrund der Beschichtung der Oberfläche mit dem Kunstharz ein Eindringen von Wasser bzw. Flüssigkeit in das Kunstharzpressholz unterbunden werden kann. Die Oberfläche des Kunstharzpressholzes und/oder der Furniere kann bearbeitet, insbesondere geschliffen und/oder gehobelt sein. Dadurch kann neben genauesten Toleranzen, bei einer Verwendung des Kunstharzpressholzes als Werkstoff für einen Lagerblock, eine besonders optimale und schnelle Aufnahme von Kunstharz gewährleistet werden. Die Oberfläche des Lagerblocks kann auch unbeschichtet sein, wenn der Lagerblock vollständig mit dem Kunstharz imprägniert ist.A surface of the bearing block may be coated with the synthetic resin. The entire bearing block or its surface can preferably be coated with the synthetic resin. The bearing block can then be designed to be as hydrophobic as possible, since the coating of the surface with the synthetic resin prevents water or liquid from penetrating into the synthetic resin compressed wood. The surface of the synthetic resin pressed wood and/or the veneers can be processed, in particular sanded and/or planed. As a result, in addition to the most precise tolerances, a particularly optimal and rapid absorption of synthetic resin can be guaranteed when the synthetic resin pressed wood is used as the material for a bearing block. The surface of the bearing block can also be uncoated if the bearing block is completely impregnated with the synthetic resin.

Die Furniere können mit einer parallelen, kreuzweisen oder tangentialen Faserrichtung zu dem Stapel angeordnet sein, wobei die Faserrichtung quer, orthogonal oder vorzugsweise parallel relativ zu dem Spalt verlaufen kann. Eine tangentiale Faserrichtung ist insbesondere für Kunstharzpressholz mit einer blockförmigen Geometrie vorteilhaft, da dadurch insbesondere eine benötigte Biegefestigkeit optimiert werden kann. Auch die Wahl einer bestimmten Faserrichtung bzw. Schichtrichtung hat einen Einfluss auf die mechanischen und thermischen Isolationseigenschaften des Kunstharzpressholzes. Eine Wärmeausdehnung des Kunstharzpressholzes ist beispielsweise parallel zu einer Laminationsrichtung bzw. Faserrichtung um ein Vielfaches geringer als quer zu einer Laminationsrichtung oder Faserrichtung. Vorzugsweise verläuft eine Laminationsrichtung bzw. Faserrichtung daher orthogonal oder parallel zu der Lagerseite. Die Faserrichtung kann dabei vertikal und parallel relativ zu dem Spalt oder vertikal und orthogonal relativ zu dem Spalt verlaufen. Somit besteht die Möglichkeit, diese Eigenschaften des Kunstharzpressholzes durch Auswahl einer bestimmten Faserrichtung an die konstruktiven Gegebenheiten bzw. Bedürfnisse anzupassen.The veneers can be arranged with a parallel, crosswise or tangential grain direction to the stack, which grain direction can be transverse, orthogonal or preferably parallel relative to the gap. A tangential fiber direction is advantageous in particular for synthetic resin compressed wood with a block-shaped geometry, since in this way a required flexural strength can be optimized in particular. The choice of a specific fiber direction or layer direction also has an influence on the mechanical and thermal insulation properties of the synthetic resin compressed wood. A thermal expansion of the synthetic resin compressed wood is, for example, parallel to a lamination direction or fiber direction many times smaller than transverse to a lamination direction or fiber direction. A lamination direction or fiber direction therefore preferably runs orthogonally or parallel to the bearing side. The fiber direction can be vertical and parallel relative to the gap or vertical and orthogonal relative to the gap. It is therefore possible to adapt these properties of the synthetic resin compressed wood to the structural conditions or needs by selecting a specific fiber direction.

Weiter kann das Kunstharzpressholz mit einer Dichte von 0,7 bis 0,9 g/cm3, von 0,9 bis 1,1 g/cm3, von 1,2 bis 1,35 g/cm3 oder von 1,35 bis 1,4 g/cm3 ausgebildet sein. Eine bestimmte Dichte kann durch eine Auswahl einer bestimmten Verdichtungsstufe des Kunstharzpressholzes erreicht werden. Auch die Verdichtungsstufe beeinflusst die mechanischen und thermischen Isolationseigenschaften des Kunstharzpressholzes. Vorzugsweise kann die Dichte 1,4 g/cm3 betragen.Further, the synthetic resin compressed wood having a density of 0.7 to 0.9 g/cm 3 , 0.9 to 1.1 g/cm 3 , 1.2 to 1.35 g/cm 3 or 1.35 up to 1.4 g/cm 3 . A specific density can be achieved by selecting a specific compression level of the resin lumber. The level of compression also influences the mechanical and thermal insulation properties of the synthetic resin compressed wood. The density can preferably be 1.4 g/cm 3 .

Die Lagerblockanordnung kann aus zumindest zwei Lagerblöcken ausgebildet sein, wobei die Lagerblöcke mittels eines Kunstharzes fest miteinander verbunden sein können. Die Lagerblockanordnung kann so beschaffen sein, dass sie aus einer Vielzahl von Lagerblöcken besteht, die unter Ausbildung eines Klebespalts miteinander verklebt sind. Der Klebespalt kann mit dem Kunstharz so ausgefüllt sein, dass ein Eindringen von Schmutz oder Wasser in den Klebespalt verhindert und eine feste mechanische Verbindung zwischen den Lagerblöcken ausgebildet wird.The bearing block arrangement can be formed from at least two bearing blocks, wherein the bearing blocks can be firmly connected to one another by means of a synthetic resin. The bearing block assembly may be configured to consist of a plurality of bearing blocks bonded together to form an adhesive gap. The adhesive gap can be filled with the synthetic resin in such a way that dirt or water is prevented from penetrating the adhesive gap and a firm mechanical connection is formed between the bearing blocks.

Der erfindungsgemäße Tank umfasst zumindest einen erfindungsgemäßen Lagerblock.The tank according to the invention comprises at least one bearing block according to the invention.

Der Tank kann eine angenäherte zylindrische Form oder auch eine einer Kugelform angenäherte Form aufweisen (Type A, B oder C). Der Tank kann eine Mehrzahl von unterschiedlich ausgebildeten Lagerblöcken umfassen, die eine Lagerung des Tanks bzw. dessen Positionierung ermöglichen. Weiter kann der Tank mit einer ergänzenden Isolierung, beispielsweise einem Polyurethanschaum, versehen sein. Der Tank kann als ein Treibstofftank, Lagertank oder Transporttank ausgebildet sein.The tank can have an approximately cylindrical shape or an approximately spherical shape (Type A, B or C). The tank can comprise a plurality of differently designed bearing blocks, which enable the tank to be stored or positioned. Furthermore, the tank can be provided with supplementary insulation, for example polyurethane foam. The tank can be designed as a fuel tank, storage tank or transport tank.

Das erfindungsgemäße Schiff weist zumindest einen erfindungsgemäßen Tank auf. Das Schiff kann auch eine Mehrzahl von Tanks mit jeweils Lagerblöcken aufweisen. Der bzw. die Lagerblöcke können an dem Tank und/oder einem Konstruktionselement des Schiffs mittels eines Gießharzes fixiert sein. Das Gießharz kann in Art einer Füllmasse verwendet werden, die zur Verbindung von Lagerblöcken untereinander, zur Verbindung von Lagerblöcken mit dem Tank und/oder zur Verbindung von Lagerblöcken mit Konstruktionselementen des Schiffs, in einem Laderaum des Schiffs, mit einem Deck des Schiffs und/oder mit Boden- bzw. Seitenwänden eines Schiffskörpers, dient. Je nach Ausbildung des Lagerblocks kann dieser als ein Festlager oder ein Loslager ausgebildet sein. Auch ist es möglich, dass eine Anzahl Lagerblöcke in einem Halbkreis um einen Tank oder unter dem Tank als einzelne großformatige Lagerblöcke verteilt angeordnet sind.The ship according to the invention has at least one tank according to the invention. The ship may also have a plurality of tanks each having storage blocks. The bearing block(s) can be fixed to the tank and/or a structural element of the ship by means of a cast resin. The casting resin can be used in the form of a filling compound for connecting bearing blocks to one another, to connecting bearing blocks to the tank and/or to connecting bearing blocks to structural elements of the ship, in a hold of the ship, to a deck of the ship and/or with bottom or side walls of a ship's hull. Depending on the design of the bearing block, it can be designed as a fixed bearing or a floating bearing. It is also possible for a number of storage blocks to be distributed in a semicircle around a tank or under the tank as individual large-format storage blocks.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen eines Schiffs ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Vorrichtungsanspruch 1 zurückbezogene Unteransprüche.Further advantageous embodiments of a ship result from the feature descriptions of the dependent claims referring back to the device claim 1 .

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Lagerblocks zur Lagerung eines Tanks für kryogene Flüssigkeiten, insbesondere Flüssiggas, LNG, LPG, Ethylen oder dergleichen, in einem Schiff, wird der Lagerblock aus Kunstharzpressholz ausgebildet, wobei Furniere mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet werden, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes und hohen Temperaturen verdichtet wird, wobei der Lagerblock eine dem Tank zugewandte Lagerseite zur Verbindung mit dem Tank ausbildet, wobei in der Lagerseite ein Spalt in dem Kunstharzpressholz ausgebildet wird, der im Wesentlichen orthogonal zu der Lagerseite verläuft, wobei der Spalt mit einem Aerogel ausgefüllt wird. Zu den vorteilhaften Wirkungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die Vorteilsbeschreibung des erfindungsgemäßen Lagerblocks verwiesen.In the method according to the invention for producing a storage block for storing a tank for cryogenic liquids, in particular liquid gas, LNG, LPG, ethylene or the like, in a ship, the storage block is formed from synthetic resin compressed wood, veneers being impregnated with a synthetic resin and arranged in a stack wherein the stack is subsequently compacted to form the resin plywood and high temperatures, the bearing block forming a tank-facing bearing side for connection to the tank, wherein in the bearing side a gap is formed in the resin plywood that is substantially orthogonal to the bearing side , whereby the gap is filled with an aerogel. Regarding the advantageous effects of the method according to the invention, reference is made to the description of the advantages of the bearing block according to the invention.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Vorrichtungsanspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the method result from the feature descriptions of the dependent claims referring back to the device claim 1 .

Erfindungsgemäß wird ein Aerogel zur Herstellung eines Lagerblocks zur Lagerung eines Tanks für kryogene Flüssigkeiten, insbesondere Flüssiggas, LNG, LPG, Ethylen oder dergleichen, in einem Schiff verwendet, wobei der Lagerblock aus dem Aerogel und Kunstharzpressholz ausgebildet wird, wobei Furniere mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet werden, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet wird, wobei der Lagerblock eine dem Tank zugewandte Lagerseite zur Verbindung mit dem Tank ausbildet, wobei in der Lagerseite ein Spalt in dem Kunstharzpressholz ausgebildet wird, der im Wesentlichen orthogonal zu der Lagerseite verläuft, wobei der Spalt mit dem Aerogel ausgefüllt wird. Durch die Verwendung des Aerogels wird es möglich, eine besonders gute thermische Trennung von durch den Spalt ausgebildeten Blockabschnitten des Lagerblocks zu erzielen und gleichzeitig den Spalt flexibel auszufüllen, so dass kein Schmutz oder Flüssigkeiten in den Spalt eindringen können.According to the invention, an airgel is used to produce a bearing block for storing a tank for cryogenic liquids, in particular liquid gas, LNG, LPG, ethylene or the like, in a ship, the bearing block being formed from the airgel and synthetic resin compressed wood, veneers being impregnated with a synthetic resin and be arranged into a stack, the stack being subsequently compacted under high temperatures to form the synthetic resin compact, the bearing block forming a bearing side facing the tank for connection to the tank, wherein in the bearing side a gap is formed in the synthetic resin compact which is substantially runs orthogonally to the bearing side, the gap being filled with the airgel. The use of the aerogel makes it possible to achieve a particularly good thermal separation of block sections of the bearing block formed by the gap and at the same time to flexibly fill the gap so that no dirt or liquids can penetrate into the gap.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen einer Verwendung des Aerogels ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Vorrichtungsanspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of a use of the aerogel result from the feature descriptions of the dependent claims referring back to the device claim 1 .

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen

  • 1 eine Seitenansicht eines Tanks;
  • 2 eine perspektivische Ansicht eines Lagerblocks in einer ersten Ausführungsform;
  • 3 eine perspektivische Ansicht eines Lagerblocks in einer zweiten Ausführungsform;
  • 4 eine Seitenansicht des Lagerblocks aus 3;
  • 5 eine Vorderansicht des Lagerblocks aus 3;
  • 6 eine perspektivische Ansicht einer Lagerblockanordnung;
  • 7 eine perspektivische Ansicht eines Lagerblocks in einer dritten Ausführungsform;
  • 8 eine perspektivische Ansicht eines Lagerblocks in einer vierten Ausführungsform;
  • 9 eine Querschnittansicht des Lagerblocks aus 8;
  • 10 eine Längsschnittansicht des Lagerblocks aus 8.
Show it
  • 1 a side view of a tank;
  • 2 a perspective view of a bearing block in a first embodiment;
  • 3 a perspective view of a bearing block in a second embodiment;
  • 4 a side view of the bearing block 3 ;
  • 5 a front view of the bearing block 3 ;
  • 6 a perspective view of a bearing block assembly;
  • 7 a perspective view of a bearing block in a third embodiment;
  • 8th a perspective view of a bearing block in a fourth embodiment;
  • 9 Figure 12 shows a cross-sectional view of the bearing block 8th ;
  • 10 Figure 12 shows a longitudinal sectional view of the bearing block 8th .

Die 1 zeigt beispielhaft einen Tank 10, der zylinderförmig ausgebildet ist, mit Lagerblöcken 11 und 12. Die Lagerblöcke 11 sind im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet und koaxial zu einer Längsachse 13 des Tanks 10 an diesem angeordnet. Die Lagerblöcke 11 bilden Festlager 14 aus, die ein Verrutschen des Tanks 10 in Richtung der Längsachse 13 oder eine Drehung des Tanks 10 relativ zu der Längsachse 13 verhindern sollen. Die Lagerblöcke 12 verhindern ein Aufschwimmen des Tanks 10 quer zu der Längsachse 13. Der Tank 10 dient zur Aufnahme einer kryogenen Flüssigkeit, wie Flüssiggas oder dergleichen.the 1 1 shows an example of a tank 10, which is cylindrical in shape, with bearing blocks 11 and 12. The bearing blocks 11 are essentially semicircular in shape and are arranged on the tank 10 coaxially to a longitudinal axis 13 of the latter. The bearing blocks 11 form fixed bearings 14 which are intended to prevent the tank 10 from slipping in the direction of the longitudinal axis 13 or from rotating the tank 10 relative to the longitudinal axis 13 . The bearing blocks 12 prevent the tank 10 from floating transversely to the longitudinal axis 13. The tank 10 is used to hold a cryogenic liquid, such as liquid gas or the like.

Die 2 zeigt einen Lagerblock 15, der aus imprägniertem Kunstharzpressholz ausgebildet ist. Das Kunstharzpressholz ist aus hier nicht dargestellten Furnieren ausgebildet, die mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet sind, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet ist. Der Lagerblock 15 ist ein Lagerblock wie er beispielsweise bei Tanks des Typs A Verwendung findet. Der Lagerblock 15 bildet einen Sockel 16 zur Auflage auf einem Untergrund aus. Auf einer Lagerseite 17 des Lagerblocks 15 kann ein hier nicht näher dargestellter Tank aufgelegt werden. Innerhalb der Lagerseite 17 ist ein Spalt 18 in dem Kunstharzpressholz ausgebildet. Der Spalt 18 verläuft orthogonal zu der Lagerseite 17 durch den Lagerblock 15. Der Spalt 18 ist hier mit einem Aerogel 19 vollständig ausgefüllt. Insbesondere verläuft der Spalt 18 von einer an die Lagerseite 17 angrenzenden Seitenfläche 20 bis zu einer an die Lagerseite 17 angrenzende, gegenüberliegende Seitenfläche 21 des Lagerblocks 15.the 2 shows a bearing block 15 formed of impregnated synthetic resin pressed wood. The synthetic resin compressed wood is formed from veneers, not shown here, which are impregnated with a synthetic resin and arranged in a stack, the stack being subsequently compressed at high temperatures to form the synthetic resin compressed wood. The bearing block 15 is a bearing block as is used, for example, in type A tanks. The bearing block 15 forms a base 16 for resting on a substrate. A tank, not shown in detail here, can be placed on a bearing side 17 of the bearing block 15 . Inside the bearing side 17, a gap 18 is formed in the resin pressed wood. The gap 18 runs orthogonally to the bearing side 17 through the bearing block 15. The gap 18 is completely filled with an airgel 19 here. In particular, the gap 18 runs from a side face 20 adjoining the bearing side 17 to an opposite side face 21 of the bearing block 15 adjoining the bearing side 17.

Eine Zusammenschau der 3 bis 5 zeigt einen weiteren Lagerblock 22, der ein Festlager für einen hier nicht dargestellten Tank ausbilden kann. Der Lagerblock 22 ist aus einem ersten Block 23 und einem zweiten Block 24 ausgebildet, wobei die Blöcke 23 und 24 mittels eines hier nicht näher ersichtlichen Klebermaterials miteinander fest verbunden sind. Der erste Block 23 und der zweite Block 24 bestehen aus Kunstharzpressholz und sind entlang einer Klebenaht 25 miteinander verklebt. Der Lagerblock 22 bildet eine Lagerseite 26 zur Auflage des hier nicht dargestellten Tanks aus, wobei in der Lagerseite 26 eine Nut 27 ausgebildet ist, die eine an einer Außenseite des Tanks befindliche hier nicht näher dargestellte Rippe bzw. ein Schwert aufnehmen kann. Weiter ist in der Lagerseite 26 ein Spalt 28 ausgebildet, der mit der Klebenaht 25 im Wesentlichen fluchtet und relativ zu der Lagerseite 26 orthogonal zu dieser verläuft. An einem Grund 29 des Spalts 28 verläuft eine Bohrung 30 durch den Lagerblock 22 hindurch. So kann in dem Grund 29 eine Kerbwirkung infolge des Spalts 28 vermieden werden. Der Spalt 28 ist weiter vollständig mit einem Aerogel 31 ausgefüllt. Hier andeutungsweise dargestellte Furnierschichten 32 des Kunstharzpressholzes können quer, längs oder parallel zu dem Spalt 28 verlaufen.A synopsis of 3 until 5 shows another bearing block 22, which can form a fixed bearing for a tank, not shown here. The bearing block 22 is formed from a first block 23 and a second block 24, the blocks 23 and 24 being firmly connected to one another by means of an adhesive material that is not shown in detail here. The first block 23 and the second block 24 consist of synthetic resin pressed wood and are glued to one another along a glued seam 25 . The bearing block 22 forms a bearing side 26 for supporting the tank, not shown here, with a groove 27 being formed in the bearing side 26, which can accommodate a rib or sword, not shown here, on the outside of the tank. Furthermore, a gap 28 is formed in the bearing side 26, which is essentially flush with the adhesive seam 25 and runs orthogonally relative to the bearing side 26. A bore 30 runs through the bearing block 22 at a base 29 of the gap 28 . A notch effect as a result of the gap 28 can thus be avoided in the base 29 . The gap 28 is also completely filled with an aerogel 31 . Veneer layers 32 of the synthetic resin compressed wood that are indicated here can run transversely, longitudinally or parallel to the gap 28 .

Die 6 zeigt eine Lagerblockanordnung 33, die aus einer Vielzahl von Blöcken 34 und 35 zusammengesetzt ist. Die Blöcke 34 und 35 sind jeweils miteinander verklebt, und bilden einen, wie unter 3 bis 5 beschriebenen Lagerblock 22 aus. Innerhalb eines orthogonal zu einer Lagerseite 36 verlaufenden Spalts 37 ist ein Aerogel 31 angeordnet. Paare 39 von Blöcken 34 und 35 sind nun ihrerseits unter Ausbildung eines Klebespalts 40 in einer Reihe angeordnet, wobei der weitere Klebespalt 40 mit einem Kunstharz 38 vollständig ausgefüllt ist und so die Blöcke 34 und 35 benachbarter Lagerblöcke 22 fest verbindet.the 6 12 shows a bearing block assembly 33 composed of a plurality of blocks 34 and 35. FIG. Blocks 34 and 35 are each glued together to form one as below 3 until 5 bearing block 22 described. An airgel 31 is arranged within a gap 37 running orthogonally to a bearing side 36 . Pairs 39 of blocks 34 and 35 are now in turn arranged in a row to form an adhesive gap 40, the further adhesive gap 40 being completely filled with a synthetic resin 38 and thus connecting blocks 34 and 35 of adjacent bearing blocks 22 firmly.

Die 7 zeigt einen Lagerblock 41, der ein Loslager 42 für einen hier nicht näher dargestellten Tank ausbildet. Der Lagerblock 41 ist aus einem oberen Block 43 und einem unteren Block 44 mit einer zwischenliegenden Platte 45 aus Edelstahl ausgebildet. Der obere Block 43 und der untere Block 44 sind entlang der Platte 45 relativ zueinander bewegbar. Der untere Block 44 bildet einen Sockel 46 zur Auflage auf einem Untergrund und der obere Block 43 eine Lagerseite 47 zur Auflage des Tanks aus. Innerhalb der Lagerseite 47 ist ein Spalt 48 ausgebildet, der zwischen Seitenflächen 49 und 50 des oberen Blocks 43 verläuft. Der Spalt 48 ist mit einem Aerogel 51 vollständig ausgefüllt.the 7 shows a bearing block 41, which forms a floating bearing 42 for a tank not shown here. The bearing block 41 is formed of an upper block 43 and a lower block 44 with an intermediate plate 45 of stainless steel. The upper block 43 and the lower block 44 are movable along the plate 45 relative to each other. The lower block 44 forms a base 46 for resting on a base and the upper block 43 forms a bearing side 47 for resting the tank. A gap 48 is formed within bearing face 47 which extends between side surfaces 49 and 50 of upper block 43 . The gap 48 is completely filled with an aerogel 51 .

Die 8 zeigt einen Lagerblock 52, der ein Festlager für einen hier nicht dargestellten Tank ausbilden kann. Der Lagerblock 52 ist aus einem ersten Block 53 und einem zweiten Block 54 ausgebildet, wobei der erste Block 53 über Bolzen 55 aus Kunstharzpressholz mit dem zweiten Block 54 verbunden ist. Die Bolzen 55 sind in jeweils Ausnehmungen 56, die durch Fräsen in dem ersten Block 53 und dem zweiten Block 54 ausgebildet sind, eingesetzt und mittels Kunstharz verklebt. Die Bolzen 55 sind von Platten 57 umgeben, die einen Abstand des ersten Blocks 53 von dem zweiten Block 54 festlegen und so einen Spalt 58 ausbilden. Der Spalt 58 verläuft folglich über einen gesamten Umfang des Lagerblocks 52. Die Platten 57 sind ebenfalls mit dem ersten Block 53 und dem zweiten Block 54 mittels Kunstharz miteinander verklebt. Der so ausgebildete Spalt 58 ist mit einem Aerogel 59 ausgefüllt. Ergänzend sei angemerkt, dass die in den vorangehenden Figuren dargestellten Ausführungsformen von Lagerblöcken in Art des Lagerblocks 52 mit einem umlaufenden Spalt 58 ausgebildet sein können.the 8th shows a bearing block 52, which can form a fixed bearing for a tank, not shown here. The bearing block 52 is formed of a first block 53 and a second block 54, the first block 53 being connected to the second block 54 by bolts 55 made of synthetic resin pressed wood. The bolts 55 are inserted into respective recesses 56 formed in the first block 53 and the second block 54 by milling, and bonded with synthetic resin. Surrounding the bolts 55 are plates 57 which space the first block 53 from the second block 54 to form a gap 58 . The gap 58 thus extends over an entire circumference of the bearing block 52. The plates 57 are also bonded to the first block 53 and the second block 54 with synthetic resin. The gap 58 formed in this way is filled with an aerogel 59 . In addition, it should be noted that the embodiments of bearing blocks illustrated in the preceding figures can be designed in the manner of the bearing block 52 with a circumferential gap 58 .

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • EP 1945489 B1 [0006]EP 1945489 B1 [0006]

Claims (23)

Lagerblock (11, 12, 22, 41, 52) zur Lagerung eines Tanks (10) für kryogene Flüssigkeiten, insbesondere Flüssiggas, LNG, LPG, Ethylen oder dergleichen, in einem Schiff, wobei der Lagerblock aus Kunstharzpressholz ausgebildet ist, wobei das Kunstharzpressholz aus Furnieren (32) ausgebildet ist, die mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet sind, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet ist, wobei der Lagerblock eine dem Tank zugewandte Lagerseite (17, 26, 36, 47) zur Verbindung mit dem Tank ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lagerseite ein Spalt (18, 28, 48, 58) in dem Kunstharzpressholz ausgebildet ist, der im Wesentlichen orthogonal zu der Lagerseite verläuft, wobei der Spalt mit einem Aerogel (19, 31, 51, 59) ausgefüllt ist.Storage block (11, 12, 22, 41, 52) for storing a tank (10) for cryogenic liquids, in particular liquid gas, LNG, LPG, ethylene or the like, in a ship, the storage block being made of compressed synthetic resin wood, the compressed synthetic resin wood being made of Veneers (32) are formed, which are impregnated with a synthetic resin and are arranged in a stack, the stack being subsequently compressed at high temperatures to form the synthetic resin compressed wood, the bearing block having a bearing side (17, 26, 36, 47) facing the tank. for connection to the tank, characterized in that in the bearing side a gap (18, 28, 48, 58) is formed in the synthetic resin pressed wood, which is substantially orthogonal to the bearing side, the gap being filled with an airgel (19, 31 , 51, 59) is completed. Lagerblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (18, 28, 48, 58) von einer an die Lagerseite (17, 26, 36, 47) angrenzenden Seitenfläche (20, 49) des Lagerblocks (11, 12, 22, 41, 52) bis zu einer an die Lagerseite angrenzende, gegenüberliegende Seitenfläche (21, 50) des Lagerblocks verlaufend ausgebildet ist.storage block after claim 1 , characterized in that the gap (18, 28, 48, 58) from a side surface (20, 49) of the bearing block (11, 12, 22, 41, 52) adjoining the bearing side (17, 26, 36, 47) up to an opposite side face (21, 50) of the bearing block adjoining the bearing side. Lagerblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt den Lagerblock (11, 12, 22, 41) abschnittsweise, vorzugsweise bis zu 20%, 35%, 50% oder 70% einer Höhe des Lagerblocks, durchdringt.storage block after claim 1 or 2 , characterized in that the gap penetrates the bearing block (11, 12, 22, 41) in sections, preferably up to 20%, 35%, 50% or 70% of a height of the bearing block. Lagerblock nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grund (29) des Spalts (18, 28, 48) mit einem Radius ausgebildet ist.Bearing block according to one of the preceding claims, characterized in that a base (29) of the gap (18, 28, 48) is formed with a radius. Lagerblock nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius durch eine Bohrung (30) ausgebildet ist, deren Durchmesser größer ist, als eine Breite des Spalts (18, 28, 48).storage block after claim 4 , characterized in that the radius is formed by a bore (30) whose diameter is larger than a width of the gap (18, 28, 48). Lagerblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (58) über einem Umfang des Lagerblock (52) ununterbrochen verlaufend ausgebildet ist.storage block after claim 1 or 2 , characterized in that the gap (58) over a circumference of the bearing block (52) is formed to run uninterrupted. Lagerblock nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerblock (11, 12, 22, 41, 52) aus einem ersten Block (23, 34, 53) und einem zweiten Block (24, 35, 54) ausgebildet ist, wobei die Blöcke mittels eines Klebermaterials miteinander fest verbunden sind.Bearing block according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing block (11, 12, 22, 41, 52) is formed from a first block (23, 34, 53) and a second block (24, 35, 54), wherein the blocks are firmly connected to each other by means of an adhesive material. Lagerblock nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (18, 28, 48) in einer gemeinsamen Ebene mit einer Klebenaht (25) oder orthogonal relativ zu einer Klebenaht der Blöcke verläuft.storage block after claim 7 , characterized in that the gap (18, 28, 48) runs in a common plane with a glue line (25) or orthogonally relative to a glue line of the blocks. Lagerblock nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerblock (52) zumindest ein Verbindungsmittel aus Kunstharzpressholz aufweist, welches den ersten Block (53) mit dem zweiten Block (54) verbindet, wobei das Verbindungsmittel den Spalt (58) überbrückt.storage block after claim 7 or 8th , characterized in that the bearing block (52) has at least one connecting means made of synthetic resin compressed wood connecting the first block (53) to the second block (54), the connecting means bridging the gap (58). Lagerblock nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel ein Fortsatz ist, der an dem ersten Block (53) und/oder dem zweiten Block (54) angeformt oder in diesen eingesetzt ist.storage block after claim 9 , characterized in that the connecting means is an extension which is molded onto or inserted into the first block (53) and/or the second block (54). Lagerblock nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerblock (52) eine Mehrzahl Verbindungsmittel aufweist, wobei das Verbindungsmittel ein Bolzen (55) oder Stab ist.storage block after claim 9 or 10 , characterized in that the bearing block (52) has a plurality of connecting means, wherein the connecting means is a bolt (55) or rod. Lagerblock nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis einer Breite (S) des Spalts (18, 28, 48, 58) zu einer Dicke (B) der Blöcke (35, 34, 53, 54) 1:30 bis 1:50 ist, wobei die Dicke der Blöcke vorzugsweise gleich groß ist.Bearing block after one of Claims 6 until 11 , characterized in that a ratio of a width (S) of the gap (18, 28, 48, 58) to a thickness (B) of the blocks (35, 34, 53, 54) is 1:30 to 1:50, where the thickness of the blocks is preferably equal. Lagerblock nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (18, 28, 37, 48, 58) vollständig mit dem Aerogel (19, 31, 51, 59) ausgefüllt ist.Bearing block according to one of the preceding claims, characterized in that the gap (18, 28, 37, 48, 58) is completely filled with the airgel (19, 31, 51, 59). Lagerblock nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Furnier Ahornholz, Birkenholz oder Buchenholz, vorzugsweise Rotbuchenholz, ist.Storage block according to one of the preceding claims, characterized in that the veneer is maple wood, birch wood or beech wood, preferably red beech wood. Lagerblock nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharzpressholz vollständig mit dem Kunstharz imprägniert ist, wobei das Kunstharz ein Phenolharz ist.Bearing block according to one of the preceding claims, characterized in that the synthetic resin compressed wood is completely impregnated with the synthetic resin, the synthetic resin being a phenolic resin. Lagerblock nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharzpressholz mindestens 25 Gew.-% Phenolplast aufweist.storage block after claim 15 , characterized in that the synthetic resin compressed wood has at least 25% by weight of phenolic plastic. Lagerblock nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Furniere (32) mit einer parallelen, kreuzweisen oder tangentialen Faserrichtung zu dem Stapel angeordnet sind, wobei die Faserrichtung quer, orthogonal, oder vorzugsweise parallel relativ zu dem Spalt (18, 28, 48, 58) verläuft.Storage block according to one of the preceding claims, characterized in that the veneers (32) are arranged with a parallel, crosswise or tangential grain direction to the stack, the grain direction being transverse, orthogonal, or preferably parallel relative to the gap (18, 28, 48 , 58) runs. Lagerblock nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharzpressholz mit einer Dichte von 0,7 bis 0,9 g/cm3, von 0,9 bis 1,1 g/cm3, von 1,2 bis 1,35 g/cm3 oder von 1,35 bis 1,4 g/cm3 ausgebildet ist.Bearing block according to one of the preceding claims, characterized in that the synthetic resin compressed wood with a density of 0.7 to 0.9 g/cm 3 , from 0.9 to 1.1 g/cm 3 , from 1.2 to 1.35 g/cm 3 or from 1.35 to 1, 4 g/cm 3 is formed. Lagerblockanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerblockanordnung (33) aus zumindest zwei Lagerblöcken (22) ausgebildet ist, wobei die Lagerblöcke mittels eines Kunstharzes fest miteinander verbunden sind.Bearing block arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing block arrangement (33) is formed from at least two bearing blocks (22), the bearing blocks being firmly connected to one another by means of a synthetic resin. Tank (10) mit zumindest einem Lagerblock (11, 12, 22, 41, 52) nach einem der vorangehenden Ansprüche.Tank (10) with at least one bearing block (11, 12, 22, 41, 52) according to one of the preceding claims. Schiff mit zumindest einem Tank (10) nach Anspruch 20.Ship with at least one tank (10). claim 20 . Verfahren zur Herstellung eines Lagerblocks (11, 12, 22, 41, 52) zur Lagerung eines Tanks (10) für kryogene Flüssigkeiten, insbesondere Flüssiggas, LNG, LPG, Ethylen oder dergleichen, in einem Schiff, wobei der Lagerblock aus Kunstharzpressholz ausgebildet wird, wobei Furniere (32) mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet werden, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet wird, wobei der Lagerblock eine dem Tank zugewandte Lagerseite (17, 26, 36, 47) zur Verbindung mit dem Tank ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass in der Lagerseite ein Spalt (18, 28, 48, 58) in dem Kunstharzpressholz ausgebildet wird, der im Wesentlichen orthogonal zu der Lagerseite verläuft, wobei der Spalt mit einem Aerogel (19, 31, 51, 59) ausgefüllt wird.Method for producing a bearing block (11, 12, 22, 41, 52) for storing a tank (10) for cryogenic liquids, in particular liquid gas, LNG, LPG, ethylene or the like, in a ship, the bearing block being formed from compressed synthetic resin wood, wherein veneers (32) are impregnated with a synthetic resin and arranged into a stack, the stack being subsequently compressed at high temperatures to form the synthetic resin lumber, the bearing block having a tank-facing bearing side (17, 26, 36, 47) for connection with the tank, characterized in that in the bearing side a gap (18, 28, 48, 58) is formed in the synthetic resin pressed wood, which is substantially orthogonal to the bearing side, the gap being filled with an airgel (19, 31, 51, 59) is filled out. Verwendung eines Aerogels (19, 31, 51, 59) zur Herstellung eines Lagerblocks (11, 12, 22, 41, 52) zur Lagerung eines Tanks (10) für kryogene Flüssigkeiten, insbesondere Flüssiggas, LNG, LPG, Ethylen oder dergleichen, in einem Schiff, wobei der Lagerblock aus dem Aerogel und Kunstharzpressholz ausgebildet wird, wobei Furniere (32) mit einem Kunstharz imprägniert und zu einem Stapel angeordnet werden, wobei der Stapel nachfolgend zur Ausbildung des Kunstharzpressholzes unter hohen Temperaturen verdichtet wird, wobei der Lagerblock eine dem Tank zugewandte Lagerseite (17, 26, 36, 47) zur Verbindung mit dem Tank ausbildet, wobei in der Lagerseite ein Spalt (18, 28, 48, 58) in dem Kunstharzpressholz ausgebildet wird, der im Wesentlichen orthogonal zu der Lagerseite verläuft, wobei der Spalt mit dem Aerogel (19, 31, 51, 59) ausgefüllt wird.Use of an aerogel (19, 31, 51, 59) for producing a storage block (11, 12, 22, 41, 52) for storing a tank (10) for cryogenic liquids, in particular liquid gas, LNG, LPG, ethylene or the like, in a ship, wherein the bearing block is formed from the airgel and resin lumber, wherein veneers (32) are impregnated with a synthetic resin and arranged into a stack, the stack being subsequently compacted at high temperatures to form the resin lumber, the bearing block being in the tank facing bearing side (17, 26, 36, 47) for connection with the tank, wherein in the bearing side a gap (18, 28, 48, 58) is formed in the synthetic resin compressed wood, which is substantially orthogonal to the bearing side, the Gap is filled with the airgel (19, 31, 51, 59).
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