DE102021000926A1 - Device and method for the production of molded parts - Google Patents

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) zur Herstellung von Formteilen, insbesondere aus Faserverbund-Werkstoff. Um auf konstruktiv einfache Weise eine zuverlässige Abdichtung zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Membran (4, 4b, 4c, 4d) sich in dem Arbeitsraum (11) wenigstens in der geschlossenen Stellung wenigstens abschnittsweise in eine Erstreckungsrichtung (E, E', Ec, Ec') erstreckt, dass die Erstreckungsrichtung (E, E', Ec, Ec') in einem Winkel von weniger als 90°, vorzugsweise weniger als 65°, weiter vorzugsweise weniger als 45°, insbesondere im Wesentlichen parallel, zu der Pressachse (P) verläuft, dass die Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) wenigstens eine Umlenkeinrichtung (15, 15b, 15c) zum Umlenken der Membran (4, 4b, 4c, 4d) umfasst und dass die Membran (4, 4b, 4c, 4d) durch die Umlenkeinrichtung (15, 15b, 15c) wenigstens in der geschlossenen Stellung aus der Erstreckungsrichtung (E, E', Ec, Ec') in eine Abdichtrichtung (A, A') umlenkbar ist, sodass zum wenigstens abschnittsweise Abdichten der Kavität (6, 6b, 6c, 6d) die Presskraft (PK) über die Dichtung (12, 12c, 12d) auf die aus der Erstreckungsrichtung (E, E', Ec, Ec') umgelenkte Membran (4, 4b, 4c, 4d) aufbringbar ist. Dargestellt und beschrieben ist zudem ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere aus Faserverbund-Werkstoff.Shown and described is a device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) for producing molded parts, in particular from fiber composite material. In order to achieve a reliable seal in a structurally simple manner, it is proposed that the membrane (4, 4b, 4c, 4d) in the working chamber (11), at least in the closed position, extend at least in sections in one direction (E, E', Ec , Ec') that the extension direction (E, E', Ec, Ec') extends at an angle of less than 90°, preferably less than 65°, more preferably less than 45°, in particular substantially parallel to the pressing axis (P) runs in that the device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) comprises at least one deflection device (15, 15b, 15c) for deflecting the membrane (4, 4b, 4c, 4d) and that the membrane (4, 4b, 4c, 4d) can be deflected by the deflection device (15, 15b, 15c) at least in the closed position from the extension direction (E, E', Ec, Ec') into a sealing direction (A, A'), so that at least sectional sealing of the cavity (6, 6b, 6c, 6d), the pressing force (PK) via the seal (12, 12c, 12d) on the off the direction of extension (E, E', Ec, Ec') deflected membrane (4, 4b, 4c, 4d) can be applied. A method for the production of molded parts, in particular made of fiber composite material, is also shown and described.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen, insbesondere aus Faserverbund-Werkstoff, umfassend: ein erstes Presswerkzeug, ein zweites Presswerkzeug, wenigstens eine Membran, und wenigstens eine Dichtung, wobei das erste Presswerkzeug und das zweite Presswerkzeug entlang einer Pressachse zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung relativ zueinander bewegbar sind, wobei die Membran wenigstens abschnittsweise zwischen dem ersten Presswerkzeug und dem zweite Presswerkzeug angeordnet ist, wobei sich zwischen der Membran und dem ersten Presswerkzeug und/oder dem zweiten Presswerkzeug wenigstens in der geschlossenen Stellung wenigstens eine Kavität für ein Arbeitsmedium ausbildet, wobei sich zwischen dem ersten Presswerkzeug und dem zweiten Presswerkzeug wenigstens in der geschlossenen Stellung ein Arbeitsraum für ein Werkstück ausbildet, wobei das erste Presswerkzeug und/oder das zweite Presswerkzeug angrenzend zum Arbeitsraums wenigstens abschnittsweise eine gekrümmte Oberfläche aufweist, wobei eine Presskraft zum Pressen eines Werkstücks, vorzugsweise im Wesentlichen entlang der Pressachse, mittels des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs auf ein Werkstück aufbringbar ist, und wobei die Kavität in der geschlossenen Stellung durch die Dichtung mittels der auf die Dichtung aufbringbaren Presskraft wenigstens abschnittsweise abdichtbar ist.The invention relates to a device for producing molded parts, in particular from fiber composite material, comprising: a first pressing tool, a second pressing tool, at least one membrane, and at least one seal, the first pressing tool and the second pressing tool moving along a pressing axis between an open position and a closed position are movable relative to one another, the membrane being arranged at least in sections between the first pressing tool and the second pressing tool, with at least one cavity for a Working medium forms, wherein a working space for a workpiece is formed between the first pressing tool and the second pressing tool at least in the closed position, the first pressing tool and/or the second pressing tool adjoining the working space at least abs has a curved surface in section, wherein a pressing force for pressing a workpiece, preferably essentially along the pressing axis, can be applied to a workpiece by means of the first pressing tool and/or the second pressing tool, and wherein the cavity in the closed position is closed by the seal by means of the compressive force that can be applied to the seal can be sealed at least in sections.

Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere aus Faserverbund-Werkstoff, umfassend die folgenden Schritte:

• a) Bereitstellen einer Vorrichtung, vorzugsweise zur Herstellung von Formteilen, insbesondere aus Faserverbund-Werkstoff, umfassend: ein erstes Presswerkzeug, ein zweites Presswerkzeug, wenigstens eine Membran, und wenigstens eine Dichtung, wobei das erste Presswerkzeug und das zweite Presswerkzeug entlang einer Pressachse zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung relativ zueinander bewegbar sind, wobei die Membran wenigstens abschnittsweise zwischen dem ersten Presswerkzeug und dem zweite Presswerkzeug angeordnet ist, wobei sich zwischen der Membran und dem ersten Presswerkzeug und/oder dem zweiten Presswerkzeug wenigstens in der geschlossenen Stellung eine Kavität für ein Arbeitsmedium ausbildet, wobei sich zwischen dem ersten Presswerkzeug und dem zweiten Presswerkzeug wenigstens in der geschlossenen Stellung ein Arbeitsraum für ein Werkstück ausbildet, wobei eine Presskraft zum Pressen eines Werkstücks, vorzugsweise im Wesentlichen entlang der Pressachse, mittels des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs auf ein Werkstück aufbringbar ist, und wobei die Kavität in der geschlossenen Stellung durch die Dichtung mittels der auf die Dichtung aufbringbaren Presskraft wenigstens abschnittsweise abdichtbar ist, b) Bereitstellen von wenigstens einem Werkstück,
• c) Einlegen des Werkstücks in die Vorrichtung, und d) Aufbringen einer Presskraft zum Pressen eines Werkstücks, vorzugsweise im Wesentlichen entlang der Pressachse, auf das Werkstück mittels des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs.

The invention also relates to a method for producing molded parts, in particular made of fiber composite material, comprising the following steps:

• a) Providing a device, preferably for the production of molded parts, in particular made of fiber composite material, comprising: a first pressing tool, a second pressing tool, at least one membrane, and at least one seal, wherein the first pressing tool and the second pressing tool along a pressing axis between a open position and a closed position are movable relative to one another, the membrane being arranged at least in sections between the first pressing tool and the second pressing tool, with a cavity between the membrane and the first pressing tool and/or the second pressing tool at least in the closed position a working medium is formed, with a working space for a workpiece being formed between the first pressing tool and the second pressing tool at least in the closed position, with a pressing force for pressing a workpiece, preferably essentially along the pressing axis can be applied to a workpiece by means of the first pressing tool and/or the second pressing tool, and wherein the cavity in the closed position can be sealed at least in sections by the seal by means of the pressing force that can be applied to the seal, b) providing at least one workpiece,
• c) placing the workpiece in the device, and d) applying a pressing force for pressing a workpiece, preferably essentially along the pressing axis, onto the workpiece using the first pressing tool and/or the second pressing tool.

Bei Faserverbundwerkstoffen handelt es sich um Verbundwerkstoffe, die im Wesentlichen aus zwei Hauptkomponenten bestehen: aus verstärkenden Fasern sowie aus einem Kunststoff, in den die Fasern eingebettet sind („Matrix“ bzw. „Harz“). Durch die Kombination der beiden Hauptkomponenten kann erreicht werden, dass der Verbundwerkstoff insgesamt bessere Eigenschaften aufweist, als die beiden Komponenten allein betrachtet. Beispielsweise tragen die Fasern aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit in Faserrichtung dazu bei, die Zugfestigkeit des Verbundmaterials zu erhöhen. Die Matrix sorgt hingegen beispielsweise dafür, dass die Fasern in ihrer Position gehalten werden und vor mechanischen und chemischen Einflüssen geschützt werden.Fiber composite materials are composite materials that essentially consist of two main components: reinforcing fibers and a plastic in which the fibers are embedded ("matrix" or "resin"). By combining the two main components, it can be achieved that the composite material has overall better properties than the two components considered alone. For example, due to their high tensile strength in the fiber direction, the fibers help to increase the tensile strength of the composite material. The matrix, on the other hand, ensures that the fibers are held in their position and protected from mechanical and chemical influences.

Eine von mehreren Möglichkeiten der Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen basiert auf der Verwendung von vorgefertigten Faser-Harz-Halbzeugen (sog. „Prepregs“, Kurzform von „preimpregnated fibers“). Bei derartigen Halbzeugen sind die Fasern mit einem noch nicht fertig reagierten Harzsystem versehen, so dass die Halbzeuge noch in flexibler Form vorliegen (z.B. bahnförmig, auf Rollen). Erst bei der Herstellung der Bauteile werden die Prepregs umgeformt und bei hohem Druck und hohen Temperaturen durch die Vollendung der chemischen Reaktion ausgehärtet. Dieser Schritt kann beispielsweise in einer Presse erfolgen.One of several options for manufacturing components from fiber composite materials is based on the use of prefabricated fiber-resin semi-finished products (so-called "prepregs", short for "preimpregnated fibers"). In such semi-finished products, the fibers are provided with a resin system that has not yet fully reacted, so that the semi-finished products are still in a flexible form (e.g. in web form, on rolls). Only when the components are manufactured are the prepregs shaped and hardened at high pressure and high temperatures through the completion of the chemical reaction. This step can take place in a press, for example.

Prepregs werden beispielsweise in der Luftfahrtindustrie in großen Mengen verarbeitet. Eine Herausforderung bei der Verarbeitung liegt darin, dass in der Luftfahrtindustrie häufig sehr komplexe Bauteilgeometrien erforderlich sind, beispielsweise aufgrund von Verstärkungselementen wie Stringern. Zudem soll der Montageaufwand verringert werden, was durch die Verwendung weniger, aber dafür größerer Bauteile erreicht werden soll. Die Kombination aus komplexen Geometrien und großen Bauteildimensionen stellt erhöhte Anforderungen an Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung dieser Bauteile. Eine Anforderung besteht beispielsweise darin, bei den verwendeten Vorrichtungen die Leckage von Arbeitsmedien zu vermeiden.Prepregs are processed in large quantities in the aviation industry, for example. One of the processing challenges is that the aerospace industry often requires very complex component geometries, for example due to reinforcement elements such as stringers. In addition, the assembly effort is to be reduced, which is to be achieved by using fewer but larger components. The combination of complex geometries and large component dimensions places increased demands on devices and processes for manufacturing these components. For example, there is a requirement is to avoid the leakage of working media in the devices used.

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus Faserverbundwerkstoff sind beispielsweise aus der DE 10 2017 113 595 A1 bekannt. Das herzustellende Bauteil wird dabei zwischen zwei Schalen eingebracht. Dabei soll das herzustellende Bauteil gleichmäßige mit Druck beaufschlagt werden, wobei eine flexible Membran auf das Bauteil einwirkt, sodass von der dem Bauteil abgewandten Seite der Membran ein Öldruck auf die Membran einwirkt. Die Membran wird also von einem Öldruck auf die Bauteiloberfläche gepresst. Auf diese Weise soll auch bei gekrümmten Bauteiloberflächen sichergestellt sein, dass der Öldruck allseitig wirkt und somit die von der Membran auf die Bauteiloberfläche wirkende Kraft an jeder Stelle gleich groß ist, insbesondere auch die orthogonal auf die Bauteiloberfläche einwirkende Kraftkomponente.A device and a method for producing components made of fiber composite material are, for example, from DE 10 2017 113 595 A1 known. The component to be manufactured is placed between two shells. The component to be produced should be subjected to uniform pressure, with a flexible membrane acting on the component, so that oil pressure acts on the membrane from the side of the membrane facing away from the component. The membrane is thus pressed onto the component surface by oil pressure. In this way, even with curved component surfaces, it should be ensured that the oil pressure acts on all sides and thus the force acting from the membrane on the component surface is the same at every point, in particular the force component acting orthogonally on the component surface.

Um einen reibungslosen Betrieb bei der Herstellung zu gewährleisten ist eine zuverlässige Abdichtung des als Arbeitsmedium verwendeten Öls nötig. Die Membran muss dafür, vorzugsweise mittels einer Dichtung, ausreichend mit einer Dichtungskraft beaufschlagt werden. Bei wenigstens abschnittsweise gekrümmten Schalen oder Presswerkzeugen, wie sie bei gekrümmten Bauteilen in der Regel zum Einsatz kommen, gestaltet sich die Aufbringung einer ausreichenden Dichtungskraft auf die aufgrund der Bauteilgeometrie ebenfalls gekrümmte Membran jedoch oft als schwierig. Die verwendeten Schalen oder Presswerkzeuge bringen ihre Presskraft im Wesentlichen in eine Richtung auf das Bauteil auf. In Abschnitten, in denen die Membran in einem spitzen Winkel oder gar parallel zu der Richtung der Presskraft verläuft, kann die Presskraft nicht oder nur eingeschränkt eine Dichtungskraft bewirken. Für eine zuverlässige Abdichtung sind daher aufwändige Konstruktionen nötig, die eine ausreichende Dichtungskraft auf die Membran aufbringen.Reliable sealing of the oil used as the working medium is necessary to ensure smooth operation during production. For this purpose, the membrane must be subjected to a sufficient sealing force, preferably by means of a seal. In the case of shells or pressing tools that are curved at least in sections, as are generally used with curved components, it is often difficult to apply sufficient sealing force to the membrane, which is also curved due to the component geometry. The shells or pressing tools used essentially apply their pressing force in one direction to the component. In sections in which the membrane runs at an acute angle or even parallel to the direction of the pressing force, the pressing force cannot bring about a sealing force, or only to a limited extent. Complex constructions are therefore necessary for reliable sealing, which apply sufficient sealing force to the membrane.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Vorrichtung sowie das eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Verfahren derart auszugestalten und weiterzubilden, dass auf konstruktiv einfache Weise eine zuverlässige Abdichtung ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object of designing and developing the device mentioned at the outset and described in more detail above, as well as the method mentioned at the outset and described in more detail above, in such a way that reliable sealing is made possible in a structurally simple manner.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass die Membran sich in dem Arbeitsraum wenigstens in der geschlossenen Stellung wenigstens abschnittsweise in eine Erstreckungsrichtung erstreckt, dass die Erstreckungsrichtung in einem Winkel von weniger als 90°, vorzugsweise weniger als 65°, weiter vorzugsweise weniger als 45°, insbesondere im Wesentlichen parallel, zu der Pressachse verläuft, dass die Vorrichtung wenigstens eine Umlenkeinrichtung zum Umlenken der Membran umfasst und dass die Membran durch die Umlenkeinrichtung wenigstens in der geschlossenen Stellung aus der Erstreckungsrichtung in eine Abdichtrichtung umlenkbar ist, sodass zum wenigstens abschnittsweise Abdichten der Kavität die Presskraft über die Dichtung auf die aus der Erstreckungsrichtung umgelenkte Membran aufbringbar ist.This object is achieved with a device according to the preamble of patent claim 1 in that the membrane extends in the working chamber, at least in the closed position, at least in sections in a direction of extent that the direction of extent at an angle of less than 90°, preferably less than 65° °, more preferably less than 45°, in particular essentially parallel, to the pressing axis, that the device comprises at least one deflection device for deflecting the membrane and that the membrane can be deflected by the deflection device at least in the closed position from the extension direction into a sealing direction , so that for at least partially sealing the cavity, the pressing force can be applied via the seal to the membrane that is deflected from the direction of extension.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst dabei ein erstes - beispielsweise oberes - Presswerkzeug und zweites - beispielsweise unteres - Presswerkzeug, die Vorrichtung kann jedoch noch weitere Presswerkzeuge umfassen. Das erste Presswerkzeug und/oder das zweite Presswerkzeug können dabei einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Das erste Presswerkzeug und/oder das zweite Presswerkzeug sind vorzugsweise aus Metall, weiter vorzugsweise aus Stahl, insbesondere aus Invar, hergestellt. Durch die Verwendung von Metall, insbesondere Stahl kann eine hohe Standzeit der Presswerkzeuge erreicht werden. Invar weist zudem einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Die Verwendung von Invar ermöglicht daher eine sehr präzise Bearbeitung bzw. Herstellung von Werkstücken, insbesondere Formteilen, selbst bei sich während des Pressvorgangs verändernden Temperaturen.The device according to the invention comprises a first—for example, upper—pressing tool and a second—for example, lower—pressing tool, but the device can also include other pressing tools. The first pressing tool and/or the second pressing tool can be designed in one piece or in multiple pieces. The first pressing tool and/or the second pressing tool are preferably made of metal, more preferably of steel, in particular of Invar. By using metal, in particular steel, a long service life of the pressing tools can be achieved. Invar also has a very low coefficient of thermal expansion. The use of Invar therefore enables very precise processing or production of workpieces, in particular molded parts, even when the temperatures change during the pressing process.

Die Vorrichtung umfasst zudem wenigstens eine Membran. Die Membran kann beispielsweise durch ein dünnes Metallblech, vorzugsweise ein dünnes Stahlblech, gebildet sein. Eine Membran aus Metallblech, insbesondere aus Stahlblech, hat den Vorteil, dass die Membran aufgrund der mechanischen Eigenschaften von Metall einerseits hohe Drücke übertragen kann und andererseits aufgrund der hohen thermischen Leitfähigkeit von Metall gut dazu geeignet ist, ein Werkstück zu heizen oder zu kühlen. Die Membran ist daher vorteilhafterweise für die Aufbringung von Druck und/oder Temperatur auf ein Werkstück vorgesehen. Die Membran ist vorzugsweise einteilig ausgebildet, kann jedoch alternativ auch mehrteilig ausgebildet sein. Die Vorrichtung kann zudem zwei oder wenigstens zwei Membranen umfassen. Durch die Verwendung von zwei oder wenigstens zwei Membranen kann auf einfache Weise von verschiedenen Seiten Druck und/oder Temperatur auf ein Werkstück, insbesondere auf ein Formteil, übertragen werden.The device also includes at least one membrane. The membrane can be formed, for example, by a thin sheet metal, preferably a thin sheet steel. A membrane made of sheet metal, in particular sheet steel, has the advantage that the membrane can transmit high pressures due to the mechanical properties of metal and is well suited to heating or cooling a workpiece due to the high thermal conductivity of metal. The membrane is therefore advantageously provided for the application of pressure and/or temperature to a workpiece. The membrane is preferably designed in one piece, but can alternatively also be designed in multiple parts. The device can also comprise two or at least two membranes. By using two or at least two membranes, pressure and/or temperature can be transferred to a workpiece, in particular a molded part, in a simple manner from different sides.

Die Vorrichtung umfasst außerdem wenigstens eine Dichtung. Bei der Dichtung kann es sich beispielsweise um eine Graphitdichtung handeln, die vorzugsweise ein Drahtgeflecht aufweist. Die Dichtung kann dabei an dem ersten Presswerkzeug und/oder an dem zweiten Presswerkzeug vorgesehen sein. Außerdem kann die Dichtung sich wenigstens abschnittsweise im Wesentlichen parallel zu der Membran, insbesondere der Membranfläche, erstrecken. Vorzugsweise ist die Dichtung zweiteilig oder wenigstens zweiteilig ausgestaltet, wobei insbesondere ein erster - beispielsweise oberer - Teil der Dichtung an dem ersten Presswerkzeug angeordnet ist und ein zweiter - beispielsweise unterer - Teil der Dichtung an dem zweiten Presswerkzeug angeordnet ist.The device also includes at least one seal. The seal can be a graphite seal, for example, which preferably has a wire mesh. The seal can be provided on the first pressing tool and/or on the second pressing tool. In addition, the seal can change little tens in sections essentially parallel to the membrane, in particular the membrane surface. The seal is preferably designed in two parts or at least in two parts, with a first—for example upper—part of the seal being arranged on the first pressing tool and a second—for example lower—part of the seal being arranged on the second pressing tool.

Das erste Presswerkzeug und das zweite Presswerkzeug sind dabei entlang einer Pressachse zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung relativ zueinander bewegbar. Die Relativbewegung zwischen dem erstem Presswerkzeug und zweitem Presswerkzeug kann, vorzugsweise zwischen der offenen Stellung und der geschlossenen Stellung, eine im Wesentlichen lineare Bewegung sein, insbesondere eine Auf- und Ab-Bewegung. Eine lineare Bewegung, insbesondere eine Auf- und Ab-Bewegung, ermöglicht eine konstruktiv einfache und schnelle Verstellbarkeit der Presswerkzeuge zwischen der offenen Stellung und der geschlossenen Stellung. In der geschlossenen Stellung sind das erste Presswerkzeug und das zweite Presswerkzeug zueinander zugefahren. In der offenen Stellungen sind das erste Presswerkzeug und das zweite Presswerkzeug auseinandergefahren, sodass ein Werkstück zwischen die beiden Presswerkzeuge eingebracht werden kann. Neben der offenen Stellung und der geschlossenen Stellungen sind das erste Presswerkzeug und das zweite Presswerkzeug relativ zueinander noch in wenigstens eine Zwischenstellung bewegbar. Die wenigstens eine Zwischenstellung ist dabei vorzugsweise entlang der Pressachse vorgesehen und insbesondere zwischen der offenen Stellung und der geschlossenen Stellungen angeordnet.The first pressing tool and the second pressing tool can be moved relative to one another along a pressing axis between an open position and a closed position. The relative movement between the first pressing tool and the second pressing tool, preferably between the open position and the closed position, can be a substantially linear movement, in particular an up and down movement. A linear movement, in particular an up and down movement, enables the pressing tools to be adjusted between the open position and the closed position in a structurally simple and rapid manner. In the closed position, the first pressing tool and the second pressing tool are closed towards one another. In the open positions, the first pressing tool and the second pressing tool are moved apart, so that a workpiece can be introduced between the two pressing tools. In addition to the open position and the closed positions, the first pressing tool and the second pressing tool can also be moved relative to one another into at least one intermediate position. The at least one intermediate position is preferably provided along the pressing axis and is in particular arranged between the open position and the closed position.

Die Membran ist zudem wenigstens abschnittsweise zwischen dem ersten Presswerkzeug und dem zweite Presswerkzeug angeordnet. Vorteilhafterweise ist Membran zudem wenigstens in der geschlossenen Stellung mit einem Werkstück in Kontakt bringbar. Die Membran kann wenigstens in der geschlossenen Stellung insbesondere wenigstens abschnittsweise in Anlage mit einem Werkstück sein. The membrane is also arranged at least in sections between the first pressing tool and the second pressing tool. In addition, the membrane can advantageously be brought into contact with a workpiece at least in the closed position. At least in the closed position, the membrane can be in contact with a workpiece, in particular at least in sections.

Zwischen der Membran und dem ersten Presswerkzeug und/oder dem zweiten Presswerkzeug bildet sich wenigstens in der geschlossenen Stellung wenigstens eine Kavität für ein Arbeitsmedium aus. Die Kavität wird dabei vorzugsweise durch die wenigstens eine Membran und das erste Presswerkzeug und/oder das zweite Presswerkzeug wenigstens abschnittsweise begrenzt. Die Kavität ist dazu bestimmt, ein Arbeitsmedium in sich aufzunehmen. Mit anderen Worten: Die Kavität ist mit einem Arbeitsmedium befüllbar. Durch die Befüllung der Kavität ist die Membran vorteilhafterweise verformbar. Das Arbeitsmedium ist beispielsweise ein Gas oder eine Flüssigkeit. Das Arbeitsmedium ist zudem vorzugsweise mit Druck und/oder Temperatur beaufschlagbar. Der Druck und/oder die Temperatur, mit dem das Arbeitsmedium beaufschlagbar ist, ist an ein Werkstück übertragbar, insbesondere mittels der Membran. Die Kavität ist zudem vorteilhafterweise in Richtung eines, vorzugsweise an die Membran angrenzendes, Werkstücks bewegbar, insbesondere durch die Befüllung mit einem Arbeitsmedium und/oder die Beaufschlagung mit Druck und/oder Temperatur. Wenigstens in der geschlossenen Stellung ist die wenigstens eine Dichtung wenigstens abschnittsweise an einem Ende der Kavität vorgesehen und/oder wird wenigstens ein Ende der Kavität durch die wenigstens eine Dichtung begrenzt. Wenn vorzugsweise zwei oder wenigstens zwei Membranen vorgesehen sind, kann eine Kavität zwischen dem ersten Presswerkzeug und einer ersten Membran vorgesehen sein und vorzugsweise eine zweite Kavität zwischen dem zweiten Presswerkzeug und einer zweiten Membran.At least one cavity for a working medium is formed between the membrane and the first pressing tool and/or the second pressing tool, at least in the closed position. The cavity is preferably delimited at least in sections by the at least one membrane and the first pressing tool and/or the second pressing tool. The cavity is intended to accommodate a working medium. In other words: The cavity can be filled with a working medium. By filling the cavity, the membrane is advantageously deformable. The working medium is, for example, a gas or a liquid. The working medium can also preferably be subjected to pressure and/or temperature. The pressure and/or the temperature to which the working medium can be subjected can be transmitted to a workpiece, in particular by means of the membrane. In addition, the cavity can advantageously be moved in the direction of a workpiece that is preferably adjacent to the membrane, in particular by being filled with a working medium and/or by being subjected to pressure and/or temperature. At least in the closed position, the at least one seal is provided at least in sections at one end of the cavity and/or at least one end of the cavity is delimited by the at least one seal. If preferably two or at least two membranes are provided, a cavity can be provided between the first pressing tool and a first membrane and preferably a second cavity between the second pressing tool and a second membrane.

Zudem bildet sich zwischen dem ersten Presswerkzeug und dem zweiten Presswerkzeug wenigstens in der geschlossenen Stellung ein Arbeitsraum für ein Werkstück aus. Das Werkstück ist insbesondere ein Formteil, vorzugsweise aus Faserverbund-Werkstoff. In den Arbeitsraum kann dabei wenigstens ein Werkstück einbringbar sein, vorzugsweise zwischen der wenigstens einen Membran, dem ersten Presswerkzeug und/oder dem zweiten Presswerkzeug. In dem Arbeitsraum ist vorteilhafterweise ein Werkstück wenigstens in der geschlossenen Stellung, insbesondere durch die Membran, mit Druck und/oder Temperatur beaufschlagbar. Wenigstens in der geschlossenen Stellung kann die Dichtung neben dem Arbeitsraum vorgesehen sein. Die Dichtung bildet in diesem Fall keinen Bestandteil des Arbeitsraums. Vorteilhaft ist es zudem, wenn sich die Membran wenigstens in der geschlossenen Stellung, insbesondere im Arbeitsraum, wenigstens abschnittsweise gekrümmt erstreckt. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass wenigstens in der geschlossenen Stellung die Membran wenigstens abschnittsweise in Anlage mit dem Werkstück ist, vorzugsweise wenn die Kavität mit Arbeitsmedium befüllt ist, insbesondere wenn das Arbeitsmedium in der Kavität mit Druck und/oder Temperatur beaufschlagt ist.In addition, a working space for a workpiece is formed between the first pressing tool and the second pressing tool, at least in the closed position. The workpiece is in particular a molded part, preferably made of fiber composite material. At least one workpiece can be introduced into the working space, preferably between the at least one membrane, the first pressing tool and/or the second pressing tool. In the working space, a workpiece can advantageously be subjected to pressure and/or temperature, at least in the closed position, in particular through the membrane. At least in the closed position, the seal can be provided next to the working space. In this case, the seal does not form part of the working space. It is also advantageous if the membrane extends in a curved manner at least in sections, at least in the closed position, in particular in the working chamber. Alternatively or additionally, it can be provided that at least in the closed position the membrane is at least partially in contact with the workpiece, preferably when the cavity is filled with working medium, in particular when the working medium in the cavity is subjected to pressure and/or temperature.

Die Pressachse, entlang welcher das erste Presswerkzeug und das zweite Presswerkzeug bewegbar sind, verläuft vorzugsweise im Wesentlichen mittig, also zentral durch das erste Presswerkzeug und/oder das zweite Presswerkzeug. Alternativ oder zusätzlich verläuft die Pressachse zudem im Wesentlichen senkrecht zu dem Boden der Vorrichtung und/oder dem Untergrund auf dem die Vorrichtung angeordnet ist, also in Richtung der Schwerkraft. Die Pressachse kann zudem alternativ oder zusätzlich im Wesentlichen mittig, also zentral durch den Arbeitsraum und/oder das in den Arbeitsraum einzubringende Werkstück verlaufen.The pressing axis, along which the first pressing tool and the second pressing tool can be moved, preferably runs essentially centrally, ie centrally through the first pressing tool and/or the second pressing tool. Alternatively or additionally, the pressing axis also runs essentially perpendicularly to the base of the device and/or the subsurface on which the device is placed tion is arranged, ie in the direction of gravity. Alternatively or additionally, the pressing axis can also run essentially in the middle, that is to say centrally, through the work space and/or the workpiece to be introduced into the work space.

Das erste Presswerkzeug und/oder das zweite Presswerkzeug weisen angrenzend zum Arbeitsraum wenigstens abschnittsweise eine gekrümmte Oberfläche auf. Dies vereinfacht eine Bearbeitung bzw. Herstellung von wenigstens abschnittsweise gekrümmten Werkstücken, insbesondere Formteilen. Das in der Vorrichtung aufzunehmende Werkstück ist daher vorzugsweise wenigstens abschnittsweise gekrümmt. Das erste Presswerkzeug und/oder das zweite Presswerkzeug können insbesondere eine wenigstens abschnittsweise schalenförmige und/oder wenigstens abschnittsweise im Wesentlichen kreisbogenförmige Oberfläche aufweisen. Hierdurch lassen sich schalenförmige und/oder im Wesentlichen kreisbogenförmige Werkstücke besonders präzise bearbeiten. Die gekrümmte, vorzugsweise die wenigstens abschnittsweise schalenförmige und/oder wenigstens im Wesentlichen abschnittsweise kreisbogenförmige, Oberfläche des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs kann wenigstens abschnittsweise als wenigstens ein Viertel-Bogen, vorzugsweise wenigstens ein Halb-Bogen, weiter vorzugsweise wenigstens ein Dreiviertel-Bogen, insbesondere als im Wesentlichen vollumlaufender Bogen, ausgestaltet sein. Vorzugsweise ist zudem die Oberfläche des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs angrenzend zu dem Arbeitsraum, wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise im Wesentlichen, an die Form des zu bearbeitenden bzw. herzustellenden Werkstücks angepasst.The first pressing tool and/or the second pressing tool have a curved surface adjacent to the working space, at least in sections. This simplifies the processing or production of workpieces that are curved at least in sections, in particular molded parts. The workpiece to be accommodated in the device is therefore preferably curved at least in sections. The first pressing tool and/or the second pressing tool can in particular have a surface which is shell-shaped at least in sections and/or essentially circular-arc-shaped at least in sections. As a result, shell-shaped and/or essentially circular-arc-shaped workpieces can be machined particularly precisely. The curved surface of the first pressing tool and/or the second pressing tool, which is preferably at least partially cup-shaped and/or at least partially circular-arc-shaped, can at least partially be at least a quarter arc, preferably at least a half arc, more preferably at least a three-quarter arc. Arch, be configured in particular as a substantially full-circumferential arch. In addition, the surface of the first pressing tool and/or the second pressing tool adjacent to the working space is preferably adapted, at least in sections, preferably substantially, to the shape of the workpiece to be machined or produced.

Zudem ist bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, dass eine Presskraft zum Pressen eines Werkstücks, vorzugsweise im Wesentlichen entlang der Pressachse, mittels des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs auf ein Werkstück aufbringbar ist. Die Presskraft kann dabei beispielsweise pneumatisch, hydraulisch und/oder mechanisch auf das erste Presswerkzeug und/oder das zweite Presswerkzeug übertragen werden, vorzugsweise mittels Presszylinder. Die Presskraft wirkt vorzugsweise im Wesentlichen vertikal, in diesem Fall verläuft vorzugsweise auch die Pressachse im Wesentlichen vertikal. Alternativ wirkt die Presskraft vorzugsweise im Wesentlichen horizontal, in diesem Fall verläuft vorzugsweise auch die Pressachse im Wesentlichen horizontal. Die Presskraft kann wenigstens in der geschlossenen Stellung wenigstens mittelbar, vorzugsweise über die Membran und/oder ein Arbeitsmedium in der Kavität, auf ein Werkstück im Arbeitsraum aufbringbar sein. Alternativ oder zusätzlich ist vorzugsweise wenigstens in der geschlossenen Stellung Druck und/oder Temperatur mittels der Membran auf ein Werkstück im Arbeitsraum aufbringbar. Es kann zusätzlich zudem vorgesehen sein, dass wenigstens eine zweite Presskraft im Wesentlichen entlang der Pressachse, mittels des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs auf ein Werkstück aufbringbar ist. Die zweite Presskraft wirkt dabei vorzugsweise entgegengesetzt zu der ersten Presskraft.In addition, a device according to the invention provides that a pressing force for pressing a workpiece, preferably essentially along the pressing axis, can be applied to a workpiece by means of the first pressing tool and/or the second pressing tool. The pressing force can, for example, be transmitted pneumatically, hydraulically and/or mechanically to the first pressing tool and/or the second pressing tool, preferably by means of a pressing cylinder. The pressing force preferably acts essentially vertically; in this case, the pressing axis preferably also runs essentially vertically. Alternatively, the pressing force preferably acts essentially horizontally; in this case, the pressing axis preferably also runs essentially horizontally. At least in the closed position, the pressing force can be applied to a workpiece in the working space, at least indirectly, preferably via the membrane and/or a working medium in the cavity. Alternatively or additionally, preferably at least in the closed position, pressure and/or temperature can be applied to a workpiece in the working space by means of the membrane. In addition, it can also be provided that at least a second pressing force can be applied to a workpiece essentially along the pressing axis by means of the first pressing tool and/or the second pressing tool. The second pressing force preferably acts in the opposite direction to the first pressing force.

Um eine Abdichtung der Kavität zu erreichen, ist die Kavität in der geschlossenen Stellung durch die Dichtung mittels der auf die Dichtung aufbringbaren Presskraft wenigstens abschnittsweise abdichtbar. Durch die Presskraft ist daher an der Dichtung eine Dichtungskraft hervorrufbar, welche mittels der Dichtung auf die Membran aufbringbar ist. Die Kavität muss jedoch nicht alleine durch die Presskraft abdichtbar sein, vorzugsweise ist die Kavität jedoch wenigstens abschnittsweise im Wesentlichen durch Presskraft abdichtbar.In order to achieve sealing of the cavity, the cavity can be sealed at least in sections in the closed position by the seal by means of the pressing force that can be applied to the seal. The pressing force can therefore cause a sealing force on the seal, which can be applied to the membrane by means of the seal. However, the cavity does not have to be sealable solely by the pressing force, but preferably the cavity can be sealed at least in sections essentially by the pressing force.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Membran sich in dem Arbeitsraum wenigstens in der geschlossenen Stellung wenigstens abschnittsweise in eine Erstreckungsrichtung erstreckt. Die Erstreckungsrichtung verläuft dabei in einem Winkel von weniger als 90°, vorzugsweise weniger als 65°, weiter vorzugsweise weniger als 45°, insbesondere im Wesentlichen parallel, zu der Pressachse. Die Erstreckungsrichtung kann somit vorzugsweise in einem spitzen Winkel zu der Pressachse verlaufen. Gemessen wird der Winkel zwischen der Erstreckungsrichtung und der Pressachse vorzugsweise zwischen der Pressachse und der Membranseite, die wenigstens in der geschlossenen Stellung mit einem Werkstück in Kontakt bringbar ist, und/oder der Membranseite, die in der geschlossenen Stellung der wenigstens einen Kavität gegenüberliegt.According to the invention, it is provided that the membrane extends at least in sections in one direction of extension in the working chamber, at least in the closed position. The direction of extension runs at an angle of less than 90°, preferably less than 65°, more preferably less than 45°, in particular essentially parallel to the pressing axis. The direction of extension can thus preferably run at an acute angle to the pressing axis. The angle between the direction of extension and the pressing axis is preferably measured between the pressing axis and the side of the membrane that can be brought into contact with a workpiece at least in the closed position and/or the side of the membrane that is opposite the at least one cavity in the closed position.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zudem vorgesehen, dass die Vorrichtung wenigstens eine Umlenkeinrichtung zum Umlenken der Membran umfasst und dass die Membran durch die Umlenkeinrichtung wenigstens in der geschlossenen Stellung aus der Erstreckungsrichtung in eine Abdichtrichtung umlenkbar ist, sodass zum wenigstens abschnittsweise Abdichten der Kavität die Presskraft über die Dichtung auf die aus der Erstreckungsrichtung umgelenkte Membran aufbringbar ist. Durch das Umlenken der Membran aus der Erstreckungsrichtung in die Abdichtrichtung, kann die Presskraft, insbesondere über die Dichtung, in einem günstigeren Winkel auf die Membran wirken und somit eine zuverlässigere Abdichtung der Kavität erreicht werden. Vorteilhafterweise wird die Membran durch die Umlenkeinrichtung wenigstens in der geschlossenen Stellung aus der Erstreckungsrichtung in die Abdichtrichtung umgelenkt. Die Membran erstreckt sich vorzugsweise wenigstens in der geschlossenen Stellung angrenzend an die Dichtung, insbesondere im Kontaktbereich mit der Dichtung, in die Abdichtrichtung. Die Erstreckungsrichtung und die Abdichtrichtung verlaufen vorzugsweise in einem Winkel von höchstens 160°, vorzugsweise höchstens 140°, weiter vorzugsweise höchstens 120°, insbesondere höchstens 100°, zueinander. Gemessen wird der Winkel zwischen der Erstreckungsrichtung und der Abdichtrichtung vorzugsweise jeweils zwischen der Membranseite, die in der geschlossenen Stellung der wenigstens einen Kavität zugewandt ist und/oder jeweils zwischen der Membranseite, die in der geschlossenen Stellung nicht in Kontakt bringbar mit dem Werkstück ist. Die Abdichtrichtung kann vorzugsweise im Wesentlichen horizontal oder im Wesentlichen vertikal verlaufen. Die Membran wird zudem vorteilhafterweise wenigstens in der geschlossenen Stellung aus der Erstreckungsrichtung in die Abdichtrichtung umgelenkt.In a device according to the invention, it is also provided that the device comprises at least one deflection device for deflecting the membrane and that the membrane can be deflected by the deflection device at least in the closed position from the direction of extension into a sealing direction, so that the pressing force is applied to seal the cavity at least in sections the seal can be applied to the membrane that is deflected from the direction of extension. By deflecting the membrane from the extension direction into the sealing direction, the pressing force, in particular via the seal, can act on the membrane at a more favorable angle and thus more reliable sealing of the cavity can be achieved. The membrane is advantageously deflected by the deflection device at least in the closed position from the extension direction into the sealing direction. the The diaphragm preferably extends in the sealing direction at least in the closed position adjacent to the seal, in particular in the area of contact with the seal. The extension direction and the sealing direction preferably run at an angle of at most 160°, preferably at most 140°, more preferably at most 120°, in particular at most 100° to one another. The angle between the extension direction and the sealing direction is preferably measured between the side of the membrane that faces the at least one cavity in the closed position and/or between the side of the membrane that cannot be brought into contact with the workpiece in the closed position. The sealing direction can preferably run essentially horizontally or essentially vertically. In addition, the membrane is advantageously deflected at least in the closed position from the extension direction into the sealing direction.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Umlenkeinrichtung durch einen Gleitabschnitt des ersten Presswerkzeugs und/oder durch einen Gleitabschnitt des zweiten Presswerkzeugs gebildet wird und vorzugsweise, dass der Gleitabschnitt verbesserte Gleiteigenschaften im Vergleich zu den angrenzenden Abschnitten des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs aufweist. Indem die wenigstens eine Umlenkeinrichtung durch einen Gleitabschnitt gebildet wird, kann auf konstruktiv einfache Weise eine Umlenkung der Membran erreicht werden. Verbesserte Gleiteigenschaften führen zudem zu einer geringeren Gleitreibung zwischen der Membran und der Umlenkeinrichtung und ermöglichen ein einfaches und verschleißarmes Umlenken der Membran. Der Gleitabschnitt wird durch einen Abschnitt des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs gebildet. Der Gleitabschnitt ist vorzugsweise relativ zu dem Presswerkzeug, welches den Gleitabschnitt bildet, unbeweglich. Der Gleitabschnitt kann insbesondere einstückig mit dem Presswerkzeug, welches den Gleitabschnitt bildet, ausgebildet sein. Der Gleitabschnitt kann dabei eine, vorzugsweise reibungsarme, Beschichtung aufweisen, insbesondere eine DLC (=Diamond-Like Carbon) Beschichtung. Hierdurch können die Gleiteigenschaften des Gleitabschnitts verbessert werden.According to a first preferred configuration of the device, it is provided that the deflection device is formed by a sliding section of the first pressing tool and/or by a sliding section of the second pressing tool and preferably that the sliding section has improved sliding properties compared to the adjacent sections of the first pressing tool and/or of the second pressing tool. Since the at least one deflection device is formed by a sliding section, the membrane can be deflected in a structurally simple manner. Improved sliding properties also lead to lower sliding friction between the membrane and the deflection device and enable simple and low-wear deflection of the membrane. The sliding portion is formed by a portion of the first die and/or the second die. The slide portion is preferably immovable relative to the pressing tool forming the slide portion. The sliding section can in particular be designed in one piece with the pressing tool which forms the sliding section. The sliding section can have a preferably low-friction coating, in particular a DLC (=Diamond-Like Carbon) coating. Thereby, the sliding property of the sliding portion can be improved.

Nach einer weitere Ausführungsform der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Umlenkeinrichtung, vorzugsweise beweglich, an dem ersten Presswerkzeug und/oder an dem zweiten Presswerkzeug angeordnet ist. Durch eine Anordnung der Umlenkeinrichtung an dem ersten Presswerkzeug und/oder dem zweiten Presswerkzeug ist die Umlenkeinrichtung separat von dem jeweiligen Presswerkzeug herstellbar und austauschbar. Durch eine bewegliche Anordnung der Umlenkeinrichtung kann zudem die Gleitreibung zwischen der Membran und der Umlenkeinrichtung weiter verringert werden, was ein einfaches und verschleißarmes Umlenken der Membran ermöglicht. Die Umlenkeinrichtung ist dabei relativ zu dem Presswerkzeug, an dem die Umlenkeinrichtung angeordnet ist, beweglich. Die Umlenkeinrichtung kann dabei durch ein rotierendes Element gebildet werden, vorzugsweise eine Rolle, eine Kugel, ein Wälzlager und/oder ein Gleitlager. Die Umlenkeinrichtung kann zudem eine, vorzugsweise reibungsarme, Beschichtung aufweisen, insbesondere eine DLC (=Diamond-Like Carbon) Beschichtung.According to a further embodiment of the device, it is provided that the deflection device is arranged, preferably movable, on the first pressing tool and/or on the second pressing tool. By arranging the deflection device on the first pressing tool and/or the second pressing tool, the deflecting device can be manufactured and replaced separately from the respective pressing tool. A movable arrangement of the deflection device can also further reduce the sliding friction between the membrane and the deflection device, which enables simple and low-wear deflection of the membrane. The deflection device is movable relative to the pressing tool on which the deflection device is arranged. The deflection device can be formed by a rotating element, preferably a roller, a ball, a roller bearing and/or a sliding bearing. The deflection device can also have a preferably low-friction coating, in particular a DLC (=Diamond-Like Carbon) coating.

Die Vorrichtung kann zudem wenigstens zwei Umlenkeinrichtungen umfassen, wobei vorzugsweise jeweils eine Umlenkeinrichtung auf, insbesondere relativ zu der Pressachse, gegenüberliegenden Seiten des ersten Presswerkzeuges und/oder des zweiten Presswerkzeuges vorgesehen ist. Die Umlenkeinrichtungen können dabei gleichartig ausgestaltet sein. Alternativ kann wenigstens eine Umlenkeinrichtung durch einen Gleitabschnitt des ersten Presswerkzeugs und/oder durch einen Gleitabschnitt des zweiten Presswerkzeugs gebildet sein und wenigstens eine Umlenkeinrichtung, vorzugsweise beweglich, an dem ersten Presswerkzeug und/oder an dem zweiten Presswerkzeug angeordnet sein.The device can also comprise at least two deflection devices, one deflection device preferably being provided on opposite sides of the first pressing tool and/or the second pressing tool, in particular relative to the pressing axis. The deflection devices can be designed in the same way. Alternatively, at least one deflection device can be formed by a sliding section of the first pressing tool and/or by a sliding section of the second pressing tool and at least one deflecting device can be arranged, preferably movably, on the first pressing tool and/or on the second pressing tool.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Umlenkeinrichtung einen Radius, insbesondere angrenzend zu der Membran, zum Umlenken der Membran aufweist. Durch einen Radius an der Umlenkeinrichtung kann die Gleitreibung zwischen Umlenkeinrichtung und der Membran verringert werden, dies ermöglicht ein einfaches und verschleißarmes Umlenken der Membran. Der Radius ist dabei insbesondere an der Kontaktfläche der Umlenkeinrichtung zu der Membran vorgesehen. Die Umlenkung der Membran erfolgt dabei vorteilhafterweise aus der Erstreckungsrichtung in die Abdichtrichtung. Vorzugsweise beträgt der Radius der Umlenkeinrichtung wenigstens 20 mm, vorzugsweise wenigstens 35 mm, insbesondere wenigstens 50 mm. Zudem kann die Bogenlänge des Radius wenigstens 19,6 mm, vorzugsweise wenigstens 27,4 mm, insbesondere wenigstens 39,2 mm, betragen. Durch einen entsprechend großen Radius und/oder eine entsprechend lange Bogenlänge des Radius können beim Umlenken der Membran die Spannung in der Membran niedrig gehalten werden, wodurch die Gefahr von Beschädigungen (z.B. Knicke, Risse) verringert wird. Es kann deshalb auch bevorzugt sein, dass die Bogenlänge des Radius wenigstens 50 mm, vorzugsweise wenigstens 70 mm, insbesondere wenigstens 90 mm, betragen.According to a further embodiment of the device, it is provided that the deflection device has a radius, in particular adjacent to the membrane, for deflecting the membrane. The sliding friction between the deflection device and the membrane can be reduced by a radius on the deflection device, which enables simple and low-wear deflection of the membrane. The radius is provided in particular on the contact surface of the deflection device with the membrane. The membrane is advantageously deflected from the extension direction into the sealing direction. The radius of the deflection device is preferably at least 20 mm, preferably at least 35 mm, in particular at least 50 mm. In addition, the arc length of the radius can be at least 19.6 mm, preferably at least 27.4 mm, in particular at least 39.2 mm. With a correspondingly large radius and/or a correspondingly long arc length of the radius, the tension in the membrane can be kept low when deflecting the membrane, which reduces the risk of damage (e.g. kinks, cracks). It can therefore also be preferred that the arc length of the radius is at least 50 mm, preferably at least 70 mm, in particular at least 90 mm.

Eine besonders reibungsarme Umlenkung kann zudem erreicht werden, indem die Umlenkeinrichtung wenigstens abschnittsweise im Wesentlichen kreisbogenförmig ausgestaltet ist.A particularly low-friction deflection can also be achieved in that the deflection device is designed essentially in the shape of a circular arc, at least in sections.

Die Membran ist vorzugsweise aus Metall hergestellt und weist im Bereich der Umlenkung und zur möglichen Ausdehnung auch in ihrem Umfeld vorzugsweise eine polierte Oberfläche auf. Vorzugsweise weist die Membran eine Dicke im Bereich zwischen 0,2 mm und 3,5 mm auf. Um genügend gut umlenkbar, gleichzeitig aber auch genügend Zugfest gestaltet zu sein ist eine Dicke im Bereich zwischen vorzugsweise 0,6 mm bis 2,2 mm ganz besonders bevorzugt.The membrane is preferably made of metal and preferably has a polished surface in the area of the deflection and for possible expansion also in its surroundings. The membrane preferably has a thickness in the range between 0.2 mm and 3.5 mm. In order to be able to be deflected sufficiently well, but at the same time to be designed with sufficient tensile strength, a thickness in the range between preferably 0.6 mm and 2.2 mm is very particularly preferred.

Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Membran durch die Umlenkeinrichtung um einen Winkel im Bereich von 20° bis 160°, vorzugsweise von 45° bis 135°, weiter vorzugsweise von 70° bis 110°, insbesondere von 85° bis 95°, umlenkbar ist. Insbesondere wird die Membran durch die Umlenkeinrichtung wenigstens in der geschlossenen Stellung um einen Winkel im Bereich von 20° bis 160°, vorzugsweise von 45° bis 135°, weiter vorzugsweise von 70° bis 110°, insbesondere von 85° bis 95°, umgelenkt. Durch eine entsprechende Umlenkung der Membran kann die Abdichtung der Kavität mittels der Presskraft verbessert werden, und zwar auch dann, wenn die Richtung der Membran für die Abdichtung ungünstig verläuft (z.B. etwa parallel zur Pressachse). Die Membran ist durch die Umlenkeinrichtung um einen entsprechenden Winkel vorzugsweise aus der Erstreckungsrichtung in die Abdichtrichtung umlenkbar, insbesondere wird die Membran durch die Umlenkeinrichtung um einen entsprechenden Winkel aus der Erstreckungsrichtung in die Abdichtrichtung umgelenkt. Gemessen wird der Winkel vorzugsweise jeweils zwischen der Membranseite, die in der geschlossenen Stellung der wenigstens einen Kavität zugewandt ist und/oder jeweils zwischen der Membranseite, die in der geschlossenen Stellung nicht in Kontakt bringbar mit dem Werkstück ist.A further embodiment of the device is characterized in that the membrane is deflected by the deflection device at an angle in the range from 20° to 160°, preferably from 45° to 135°, more preferably from 70° to 110°, in particular from 85° to 95°, is deflectable. In particular, the membrane is deflected by the deflection device at least in the closed position by an angle in the range from 20° to 160°, preferably from 45° to 135°, more preferably from 70° to 110°, in particular from 85° to 95° . The sealing of the cavity by means of the pressing force can be improved by appropriate deflection of the membrane, even if the direction of the membrane is unfavorable for the sealing (e.g. approximately parallel to the pressing axis). The membrane can be deflected by the deflection device by a corresponding angle, preferably from the extension direction into the sealing direction, in particular the membrane is deflected by the deflection device by a corresponding angle from the extension direction into the sealing direction. The angle is preferably measured in each case between the side of the membrane that faces the at least one cavity in the closed position and/or in each case between the side of the membrane that cannot be brought into contact with the workpiece in the closed position.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Umlenkeinrichtung wenigstens in der geschlossenen Stellung neben dem Arbeitsraum vorgesehen ist. Somit kann sich die Membran im Arbeitsraum bestmöglich an die Geometrie des zu bearbeitenden bzw. herzustellenden Werkstücks anpassen, da die Membran erst außerhalb des Arbeitsraums durch die Umlenkeinrichtung vom Werkstück weg umgelenkt werden kann. Die Umlenkeinrichtung ist vorzugsweise wenigstens in der geschlossenen Stellung unterhalb und/oder oberhalb des Arbeitsraums vorgesehen.According to a further embodiment of the device, it is provided that the deflection device is provided next to the working space, at least in the closed position. In this way, the membrane in the working space can be adapted in the best possible way to the geometry of the workpiece to be machined or produced, since the membrane can only be deflected away from the workpiece by the deflection device outside of the working space. The deflection device is preferably provided below and/or above the working space, at least in the closed position.

Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Membran, vorzugsweise wenigstens in der geschlossenen Stellung, relativ zu der Dichtung bewegbar ist, insbesondere an der Dichtung vorbeiführbar und/oder durch die Dichtung hindurchführbar ist. Durch eine entsprechende Ausgestaltung der Membran kann ein gleichmäßiges Anliegen der Membran an dem zu bearbeitenden bzw. herzustellenden Werkstück sichergestellt werden, da bei Kontraktion der Membran Abschnitte der Membran in den Arbeitsraum nachgeführt oder bei Ausdehnung der Membran Abschnitt der Membran aus dem Arbeitsraum hinausgeführt werden können.A further embodiment of the device is characterized in that the membrane, preferably at least in the closed position, can be moved relative to the seal, in particular can be guided past the seal and/or through the seal. A corresponding configuration of the membrane can ensure that the membrane rests evenly on the workpiece to be machined or produced, since sections of the membrane can be fed into the working space when the membrane contracts or sections of the membrane can be led out of the working space when the membrane expands.

Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, dass wenigstens in der geschlossenen Stellung die Membran angrenzend an die Dichtung, insbesondere im Kontaktbereich mit der Dichtung, mit der Kraftrichtung der Presskraft einen Winkel zwischen 5° und 175°, vorzugsweise zwischen 45° und 135°, weiter vorzugsweise zwischen 70° und 110°, insbesondere zwischen 85° und 95°, einschließt. Durch eine entsprechende Ausgestaltung wird sichergestellt, dass die Presskraft ausreichend stark auf die Membran wirken kann und somit eine hinreichende Abdichtung der Kavität erreicht wird. Besonders vorteilhaft ist es wenn die Membran angrenzend an die Dichtung, insbesondere im Kontaktbereich mit der Dichtung, zu der Kraftrichtung der Presskraft im Wesentlichen senkrecht verläuft. Gemessen wird der Winkel zwischen der Kraftrichtung der Presskraft und der Membran vorzugsweise zwischen der Kraftrichtung der Presskraft und der Membranseite, die in der geschlossenen Stellung der wenigstens einen Kavität zugewandt ist und/oder der Membranseite, die in der geschlossenen Stellung nicht in Kontakt bringbar mit dem Werkstück ist. Alternativ oder zusätzlich schließt wenigstens in der geschlossenen Stellung die Membran angrenzend an die Dichtung, insbesondere im Kontaktbereich mit der Dichtung, mit der Pressachse einen Winkel zwischen 5° und 175°, vorzugsweise zwischen 45° und 135°, weiter vorzugsweise zwischen 70° und 110°, insbesondere zwischen 85° und 95°, ein.A further embodiment of the device provides that, at least in the closed position, the membrane adjacent to the seal, in particular in the contact area with the seal, forms an angle of between 5° and 175°, preferably between 45° and 135°, with the direction of the pressing force. more preferably between 70° and 110°, in particular between 85° and 95°. A corresponding configuration ensures that the pressing force can act sufficiently strongly on the membrane and that the cavity is thus sufficiently sealed. It is particularly advantageous if the membrane runs essentially perpendicularly to the direction of the pressing force adjoining the seal, in particular in the area of contact with the seal. The angle between the force direction of the pressing force and the membrane is measured, preferably between the force direction of the pressing force and the side of the membrane that faces the at least one cavity in the closed position and/or the side of the membrane that cannot be brought into contact with the cavity in the closed position workpiece is. Alternatively or additionally, at least in the closed position, the membrane closes an angle of between 5° and 175°, preferably between 45° and 135°, more preferably between 70° and 110°, with the pressing axis adjacent to the seal, in particular in the area of contact with the seal °, in particular between 85° and 95°.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung wenigstens eine Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft umfasst und dass, vorzugsweise, die Dichtungskraft durch die Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft unabhängig von der Presskraft veränderbar ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, dass die Dichtungskraft nicht ausschließlich durch die Presskraft bewirkt wird. Hierdurch keine eine zuverlässigere Abdichtung der Kavität erreicht werden. Die Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft kann zum Verändern, insbesondere Erhöhen, der Dichtungskraft wenigstens einen hydraulischen Zylinder, pneumatischen Zylinder und/oder elektrischen Aktuator umfassen. Die Vorrichtung kann zudem wenigstens eine zweite Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft umfassen. Hierbei ist es besonders von Vorteil, wenn die zweite Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft relativ zu der wenigstens einen Dichtung und/oder der Abdichtrichtung gegenüber der wenigstens einen Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft vorgesehen ist.According to a further embodiment of the device, it is provided that the device comprises at least one device for changing the sealing force and that, preferably, the sealing force can be changed by the device for changing the sealing force independently of the pressing force. This configuration makes it possible that the sealing force is not exclusively caused by the pressing force. A more reliable sealing of the cavity cannot be achieved as a result. The device for changing the sealing force can include at least one hydraulic cylinder, pneumatic cylinder and/or electric actuator for changing, in particular increasing, the sealing force. The device can also have at least one second device for change in sealing force. It is particularly advantageous here if the second device for changing the sealing force is provided relative to the at least one seal and/or the sealing direction opposite the at least one device for changing the sealing force.

Eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung sieht vor, dass die Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft kraftgesteuert und/oder weggesteuert ist. Hierdurch lässt sich die Dichtungskraft besonders präzise verändern. Hierfür ist es besonders von Vorteil, wenn die Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft wenigstens einen Kraftsensor, wenigstens einen Drucksensor und/oder wenigstens einen Wegsensor umfasst.A further embodiment of the device provides that the device for changing the sealing force is force-controlled and/or path-controlled. This allows the sealing force to be changed particularly precisely. It is particularly advantageous for this if the device for changing the sealing force comprises at least one force sensor, at least one pressure sensor and/or at least one displacement sensor.

Eine Ausbildung der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft an dem ersten Presswerkzeug und/oder an dem zweiten Presswerkzeug angeordnet ist und/oder vorzugsweise, dass die Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft angrenzend an die Dichtung vorgesehen ist. Dies ermöglicht eine möglichst direkte und somit zuverlässige Veränderung der Dichtungskraft. Die Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft kann insbesondere an der wenigstens einen Dichtung angeordnet sein und/oder mit der wenigstens eine Dichtung verbunden sein. Hierdurch lässt sich die Dichtungskraft besonders präzise verändern.One embodiment of the device is characterized in that the device for changing the sealing force is arranged on the first pressing tool and/or on the second pressing tool and/or preferably that the device for changing the sealing force is provided adjacent to the seal. This enables the sealing force to be changed as directly and as reliably as possible. The device for changing the sealing force can in particular be arranged on the at least one seal and/or be connected to the at least one seal. This allows the sealing force to be changed particularly precisely.

Gemäß einer Ausbildung der Vorrichtung ist es vorgesehen, dass die Vorrichtung wenigstens eine Einrichtung zur Kompensation der Presskraft umfasst. Die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft bringt dabei eine Kompensationskraft auf die Vorrichtung auf, welche im Wesentlichen entgegengesetzt zur Presskraft wirkt. Hierdurch kann die Presskraft wenigstens abschnittsweise in der Vorrichtung kompensiert werden. Zum Aufbringen der Kompensationskraft auf die Vorrichtung kann die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft wenigstens eine Feder, wenigstens einen Zylinder und/oder wenigstens einen elektrischen Aktuator umfassen. Bei dem wenigstens einen Zylinder handelt es sich beispielsweise um einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder. Alternativ oder zusätzlich kann die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft als wenigstens ein höhenverstellbarer Fuß, vorzugsweise der Vorrichtung, ausgestaltet sein.According to one embodiment of the device, it is provided that the device comprises at least one device for compensating for the pressing force. The device for compensating the pressing force applies a compensating force to the device, which acts essentially in the opposite direction to the pressing force. As a result, the pressing force can be compensated for at least in sections in the device. To apply the compensating force to the device, the device for compensating the pressing force can include at least one spring, at least one cylinder and/or at least one electric actuator. The at least one cylinder is, for example, a hydraulic or pneumatic cylinder. Alternatively or additionally, the device for compensating the pressing force can be designed as at least one height-adjustable foot, preferably of the device.

Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft kraftgesteuert und/oder weggesteuert ist. Hierdurch lässt sich die Presskraft besonders präzise kompensieren. Hierfür ist es besonders von Vorteil, wenn die wenigstens eine Einrichtung zur Kompensation der Presskraft wenigstens einen Kraftsensor, wenigstens einen Drucksensor und/oder wenigstens einen Wegsensor umfasst.A further embodiment of the device is characterized in that the device for compensating the pressing force is force-controlled and/or path-controlled. This allows the pressing force to be compensated particularly precisely. It is particularly advantageous for this if the at least one device for compensating the pressing force comprises at least one force sensor, at least one pressure sensor and/or at least one displacement sensor.

Eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung sieht vor, dass die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft an dem ersten Presswerkzeug und/oder an dem zweiten Presswerkzeug angeordnet ist. Hierdurch lässt sich konstruktiv einfach die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft an der Vorrichtung anbringen und besonders Präzise der Presskraft entgegengewirkt werden. Die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft ist vorzugsweise an einem Ende des ersten Presswerkzeus, des zweiten Presswerkzeugs und/oder der Vorrichtung angeordnet. Insbesondere kann die Vorrichtung zur Kompensation der Presskraft am Boden der Vorrichtung angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft mit dem ersten Presswerkzeug und/oder dem zweiten Presswerkzeug verbunden sein. Hierdurch lässt sich die Kompensationskraft unmittelbar an die Presswerkzeuge übertragen.A further embodiment of the device provides that the device for compensating the pressing force is arranged on the first pressing tool and/or on the second pressing tool. As a result, the device for compensating the pressing force can be attached to the device in a structurally simple manner and the pressing force can be counteracted with particular precision. The device for compensating the pressing force is preferably arranged at one end of the first pressing tool, the second pressing tool and/or the device. In particular, the device for compensating the pressing force can be arranged on the bottom of the device. Alternatively or additionally, the device for compensating the pressing force can be connected to the first pressing tool and/or the second pressing tool. This allows the compensation force to be transferred directly to the pressing tools.

Eine Weiterbildung der Vorrichtung zeichnet sich durch wenigstens eine Einrichtung zur Veränderung der Vorspannung der wenigstens einen Membran aus. Dies bietet sich insbesondere in Verbindung mit wenigstens einer Membran an die, vorzugsweise wenigstens in der geschlossenen Stellung, relativ zu der Dichtung bewegbar ist, insbesondere an der Dichtung vorbeiführbar und/oder durch die Dichtung hindurchführbar ist. Die Einrichtung zur Vorspannung der Membran kann beispielsweise durch eine Feder mit verstellbarem Federweg bzw. verstellbarer Vorspannung realisiert werden. Durch eine derartige Einrichtung ist die Vorspannung der Membran einstellbar und/oder veränderbar, beispielsweise um die Vorspannung an die herzustellenden Werkstücke anzupassen. Die Einstellung einer Vorspannung und deren Veränderbarkeit ermöglichen es, dass die Membran bereits eine Vorspannung aufweist, bevor das Werkstück mit Druck und/oder Temperatur beaufschlagt wird, insbesondere bereits bevor das in der Kavität befindliche Arbeitsmedium unter Druck gesetzt wird und/oder aufgeheizt wird. Vorzugsweise ist die Vorspannkraft größer als die Reibungskraft der auf die Membran einwirkenden Dichtung, da andernfalls keine zuverlässige Vorspannung der Membran erreicht werden kann, wenn die Vorspannkraft außerhalb der Dichtung an die Membran angreift.A further development of the device is distinguished by at least one device for changing the prestressing of the at least one membrane. This is particularly useful in connection with at least one membrane which, preferably at least in the closed position, can be moved relative to the seal, in particular can be guided past the seal and/or through the seal. The device for prestressing the membrane can be realized, for example, by a spring with an adjustable spring deflection or adjustable prestress. Such a device allows the prestressing of the membrane to be adjusted and/or changed, for example in order to adapt the prestressing to the workpieces to be produced. The setting of a prestress and its variability make it possible for the membrane to already have a prestress before the workpiece is subjected to pressure and/or temperature, in particular before the working medium in the cavity is pressurized and/or heated. The pretensioning force is preferably greater than the frictional force of the seal acting on the membrane, since otherwise no reliable pretensioning of the membrane can be achieved if the pretensioning force acts on the membrane outside of the seal.

Die zuvor beschriebene Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 15 dadurch gelöst, dass bei der in Schritt a) bereitgestellten Vorrichtung die Membran sich in dem Arbeitsraum wenigstens in der geschlossenen Stellung wenigstens abschnittsweise in eine Erstreckungsrichtung erstreckt und dass die Erstreckungsrichtung in einem Winkel von weniger als 90°, vorzugsweise weniger als 65°, weiter vorzugsweise weniger als 45°, insbesondere im Wesentlichen parallel, zu der Pressachse verläuft, dass die in Schritt a) bereitgestellte Vorrichtung wenigstens eine Umlenkeinrichtung zum Umlenken der Membran umfasst und dass die Membran durch die Umlenkeinrichtung wenigstens in der geschlossenen Stellung aus der Erstreckungsrichtung in eine Abdichtrichtung umgelenkt wird, sodass die in Schritt d) aufgebrachte Presskraft ein wenigstens abschnittsweise Abdichten der Kavität bewirkt indem die Presskraft über die Dichtung auf die aus der Erstreckungsrichtung umgelenkte Membran wirkt. Ein derartig ausgestaltetes Verfahren hat die bereits zuvor im Zusammenhang mit der Vorrichtung diskutierten Vorteile.The object described above is achieved in a method according to the preamble of patent claim 15 in that in the device provided in step a), the membrane moves in the working chamber at least in the closed position, at least in sections, into a first position stretching direction and that the direction of extension runs at an angle of less than 90°, preferably less than 65°, more preferably less than 45°, in particular essentially parallel to the pressing axis, that the device provided in step a) has at least one deflection device for comprises deflecting the membrane and that the membrane is deflected by the deflection device at least in the closed position from the extension direction into a sealing direction, so that the pressing force applied in step d) causes the cavity to be sealed at least in sections by the pressing force being applied via the seal to the Extension direction deflected membrane acts. A method designed in this way has the advantages already discussed above in connection with the device.

Dabei wird die Membran durch die Umlenkeinrichtung insbesondere während Schritt d) wenigstens zeitweise umgelenkt.In this case, the membrane is deflected at least temporarily by the deflection device, in particular during step d).

Vorzugsweise wird zudem in Schritt c) das Werkstück insbesondere in den Arbeitsraum eingelegt.In addition, in step c), the workpiece is preferably placed in particular in the working space.

Vorteilhafterweise ist zudem vorgesehen, dass bei der in Schritt a) bereitgestellten Vorrichtung das erste Presswerkzeug und/oder das zweite Presswerkzeug angrenzend zum Arbeitsraum wenigstens abschnittsweise eine gekrümmte Oberfläche aufweist. Dies vereinfacht eine Bearbeitung bzw. Herstellung von wenigstens abschnittsweise gekrümmten Werkstücken, insbesondere wenigstens abschnittsweise gekrümmten Formteilen.Advantageously, it is also provided that in the device provided in step a), the first pressing tool and/or the second pressing tool has a curved surface at least in sections adjacent to the working space. This simplifies the processing or production of workpieces that are curved at least in sections, in particular molded parts that are curved at least in sections.

Vorzugsweise umfasst das Verfahren außerdem einen Schritt c1): c1) Bewegen des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs in die geschlossene Stellung. Der Schritt c1) erfolgt nach Schritt c) und vorzugsweise vor Schritt d).Preferably, the method also comprises a step c1): c1) moving the first pressing tool and/or the second pressing tool to the closed position. Step c1) takes place after step c) and preferably before step d).

Gemäß einer Ausbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die in Schritt a) bereitgestellte Vorrichtung eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ist. Unabhängig hiervon sind die im Zusammenhang mit der Vorrichtung gemachten Ausführungen auf das vorliegende Verfahren, insbesondere auf die in Schritt a) bereitgestellte Vorrichtung, übertragbar.According to one embodiment of the method, it is provided that the device provided in step a) is a device according to one of claims 1 to 14. Irrespective of this, the statements made in connection with the device can be transferred to the present method, in particular to the device provided in step a).

Eine weitere Ausbildung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass das Verfahren den folgenden Schritt e) umfasst, der nach Schritt c) durchgeführt wird: e) Beaufschlagen des Arbeitsmediums mit Druck und/oder Temperatur, wodurch die Membran relativ zu der Dichtung bewegt wird, insbesondere an der Dichtung vorbeigeführt und/oder durch die Dichtung hindurchgeführt wird, und wodurch die Membran in Anlage an wenigstens eine Hinterschneidung des Werkstücks gelangt. Hierdurch können Werkstücke mit besonders komplexen Geometrien bearbeitet bzw. hergestellt werden. Vorzugsweise wird die wenigstens eine Hinterschneidung des Werkstücks durch die anliegenden Membran mit Druck und/oder Temperatur beaufschlagt. Die Hinterschneidung des Werkstücks liegt vorzugsweise wenigstens in der geschlossenen Stellung des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs vor. Vorteilhafterweise weist auch das erste Presswerkzeug und/oder das zweite Presswerkzeug wenigstens eine Hinterschneidung auf, wobei insbesondere die Hinterschneidung des Werkstücks und des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweite Presswerkzeugs in der geschlossenen Stellung zueinander angrenzen, vorzugsweise sich kontaktieren. Die Hinterschneidung des Werkstücks, des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs liegt dabei vorzugsweise in Richtung der Pressachse und/oder in Kraftrichtung der Presskraft gesehen vor. Schritt e) erfolgt zudem vorteilhafterweise wenigstens abschnittsweise gleichzeitig mit Schritt d). Alternativ oder zusätzlich erfolgt Schritt e) vorzugsweise nach Schritt c1), vor Schritt f) und/oder vor Schritt g). Auf die Schritte f) und g) wird nachfolgend noch eingegangen.A further embodiment of the method is characterized in that the method comprises the following step e), which is carried out after step c): e) subjecting the working medium to pressure and/or temperature, as a result of which the membrane is moved relative to the seal, in particular guided past the seal and/or guided through the seal, and as a result of which the membrane comes into contact with at least one undercut of the workpiece. As a result, workpieces with particularly complex geometries can be machined or manufactured. The at least one undercut of the workpiece is preferably subjected to pressure and/or temperature by the adjacent membrane. The undercut of the workpiece is preferably present at least in the closed position of the first pressing tool and/or the second pressing tool. Advantageously, the first pressing tool and/or the second pressing tool also has at least one undercut, with the undercut of the workpiece and the first pressing tool and/or the second pressing tool adjoining one another in the closed position, preferably contacting one another. The undercut of the workpiece, the first pressing tool and/or the second pressing tool is preferably present in the direction of the pressing axis and/or in the direction of the pressing force. Step e) is also advantageously carried out at least in sections at the same time as step d). Alternatively or additionally, step e) preferably takes place after step c1), before step f) and/or before step g). Steps f) and g) will be discussed below.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass das Verfahren zudem einen Schritt f) umfasst: f) Bewegen des ersten Presswerkzeugs und/oder des zweiten Presswerkzeugs in die offene Stellung. Der Schritt f) erfolgt nach Schritt d), insbesondere nach Schritt e).In a further embodiment of the method, it is provided that the method also includes a step f): f) moving the first pressing tool and/or the second pressing tool into the open position. Step f) takes place after step d), in particular after step e).

Alternativ oder zusätzlich umfasst das Verfahren einen Schritt g): g) Entnehmen des Werkstücks aus der Vorrichtung, insbesondere aus dem Arbeitsraum. Der Schritt g) erfolgt nach Schritt d), vorzugsweise nach Schritt e) und insbesondere nach Schritt f).Alternatively or additionally, the method comprises a step g): g) removing the workpiece from the device, in particular from the work area. Step g) takes place after step d), preferably after step e) and in particular after step f).

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

• 1A eine erste Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt in offener Stellung,
• 1B die Vorrichtung aus 1A im Querschnitt in geschlossener Stellung,
• 2A eine zweite Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt in offener Stellung,
• 2B die Vorrichtung aus 2A im Querschnitt in geschlossener Stellung,
• 3A eine dritte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt in offener Stellung,
• 3B die Vorrichtung aus 3A im Querschnitt in geschlossener Stellung,
• 4A eine vierte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt in offener Stellung,
• 4B die Vorrichtung aus 4A im Querschnitt in geschlossener Stellung,
• 5A eine fünfte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt in offener Stellung, und
• 5B die Vorrichtung aus 5A im Querschnitt in geschlossener Stellung.

The invention is explained in more detail below with reference to a drawing showing only preferred exemplary embodiments. Show in the drawing:

• 1A a first embodiment of a device according to the invention in cross section in the open position,
• 1B the device off 1A in cross section in closed position,
• 2A a second embodiment of a device according to the invention in cross section in the open position,
• 2 B the device off 2A in cross section in closed position,
• 3A a third embodiment of a device according to the invention in cross section in the open position,
• 3B the device off 3A in cross section in closed position,
• 4A a fourth embodiment of a device according to the invention in cross section in the open position,
• 4B the device off 4A in cross section in closed position,
• 5A a fifth embodiment of a device according to the invention in cross section in the open position, and
• 5B the device off 5A in cross-section in the closed position.

1A zeigt eine erste Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Herstellung von Formteilen aus Faserverbund-Werkstoff im Querschnitt in offener Stellung. Die Vorrichtung 1 umfasst ein erstes - oberes - Presswerkzeug 2 sowie ein zweites - unteres - Presswerkzeug 3. Die beiden Presswerkzeuge 2, 3 sind relativ zueinander zwischen einer geschlossenen Stellung und einer offenen Stellung entlang einer Pressachse P bewegbar, beispielsweise in vertikaler Richtung (in der Zeichnung angedeutet durch Pfeile). Zudem umfasst die Vorrichtung 1 eine Membran 4, wobei die Membran 4 zwischen dem ersten Presswerkzeug 2 und dem zweiten Presswerkzeug 3 angeordnet ist. Zwischen den beiden Presswerkzeugen 2, 3, genauer gesagt zwischen der Membran 4 und dem zweiten Presswerkzeug 3, kann ein Werkstück 5 eingebracht werden. Zwischen der Membran 4 und dem ersten Presswerkzeug 2 bildet sich zudem eine Kavität 6 für ein Arbeitsmedium aus, wobei es sich bei dem Arbeitsmedium beispielsweise um Öl handelt. Die Membran 4 ist aus Metall hergestellt und weist vorzugsweise eine Dicke im Bereich zwischen 0,2 mm und 3,5 mm, vorzugsweise 0,2 mm bis 2,2 mm auf. Die Kavität 6 kann über einen Kanal 7 mit dem Arbeitsmedium befüllt werden. In der dargestellten offenen Stellung ist die Kavität 6 noch nicht mit dem Arbeitsmedium befüllt. In der vorliegenden Ausführungsform umfasst das zweite Presswerkzeug 3 zwei Bestandteile, einen unteren Bestandteil 8 und einen oberen Bestandteil 9. Der obere Bestandteil 9 ist austauschbar und kann abhängig von der Geometrie des herzustellenden bzw. zu bearbeitenden Werkstücks 5 ausgetauscht werden. Alternativ kann das zweite Presswerkzeug 3 jedoch auch einstückig ausgestaltet sein. In dem oberen Bestandteil 9 des zweiten Presswerkzeugs 3 sind zudem bereits weitere Werkstücke 10 eingelegt, wobei es sich bei den weiteren Werkstücken 10 beispielsweise um bereits vorgefertigte Verstärkungselemente handeln kann (z.B. „Stringer“ eines Flugzeugrumpfes). Die weiteren Werkstücke 10 sollen mit dem Werkstück 5 verbunden werden. 1A shows a first embodiment of a device 1 according to the invention for the production of molded parts made of fiber composite material in cross section in the open position. The device 1 comprises a first - upper - pressing tool 2 and a second - lower - pressing tool 3. The two pressing tools 2, 3 can be moved relative to one another between a closed position and an open position along a pressing axis P, for example in the vertical direction (in the drawing indicated by arrows). In addition, the device 1 includes a membrane 4 , the membrane 4 being arranged between the first pressing tool 2 and the second pressing tool 3 . A workpiece 5 can be introduced between the two pressing tools 2 , 3 , more precisely between the membrane 4 and the second pressing tool 3 . In addition, a cavity 6 for a working medium is formed between the membrane 4 and the first pressing tool 2 , the working medium being oil, for example. The membrane 4 is made of metal and preferably has a thickness in the range between 0.2 mm and 3.5 mm, preferably 0.2 mm to 2.2 mm. The cavity 6 can be filled with the working medium via a channel 7 . In the open position shown, the cavity 6 has not yet been filled with the working medium. In the present embodiment, the second pressing tool 3 comprises two components, a lower component 8 and an upper component 9. The upper component 9 is interchangeable and can be exchanged depending on the geometry of the workpiece 5 to be produced or processed. Alternatively, however, the second pressing tool 3 can also be designed in one piece. Further workpieces 10 are also already inserted in the upper component 9 of the second pressing tool 3, wherein the further workpieces 10 can, for example, be prefabricated reinforcement elements (eg “stringers” of an aircraft fuselage). The other workpieces 10 are to be connected to the workpiece 5 .

Die in 1A gezeigte Vorrichtung 1 weist außerdem einen Arbeitsraum 11 auf, in den das Werkstück 5 eingelegt werden kann. Der Arbeitsraum 11 erstreckt sich zwischen dem ersten Presswerkzeug 2 und dem zweiten Presswerkzeug 3. Die beiden Presswerkzeuge 2, 3 weisen zudem wenigstens eine Dichtung 12 auf. In der dargestellten Ausführungsform sind zwei Dichtungen 12 an relativ zu der Pressachse P gegenüberliegenden Seiten der beiden Presswerkzeuge 2, 3 angeordnet. Die beiden Dichtungen 12 sind dabei zweiteilig, wobei jeweils ein oberer Teil 13 der Dichtung 12 an dem ersten Presswerkzeug 2 vorgesehen ist und ein unterer Teil 14 der Dichtung 12 an dem zweiten Presswerkzeug 3 vorgesehen ist. Die beiden Teile 13, 14 der jeweiligen Dichtung 12 sind dabei wenigstens in der geschlossenen Stellung relativ zu der Membran 4 einander gegenüberliegend angeordnet, wobei sich die Membran 4 zwischen dem oberen Teil 13 der Dichtung 12 und dem unteren Teil 14 der Dichtung 12 erstreckt.In the 1A The device 1 shown also has a working space 11 into which the workpiece 5 can be inserted. The working space 11 extends between the first pressing tool 2 and the second pressing tool 3. The two pressing tools 2, 3 also have at least one seal 12. In the illustrated embodiment, two seals 12 are arranged on opposite sides of the two pressing tools 2, 3 relative to the pressing axis P. The two seals 12 are in two parts, with an upper part 13 of the seal 12 being provided on the first pressing tool 2 and a lower part 14 of the seal 12 being provided on the second pressing tool 3 . The two parts 13, 14 of the respective seal 12 are arranged opposite one another at least in the closed position relative to the membrane 4, the membrane 4 extending between the upper part 13 of the seal 12 and the lower part 14 of the seal 12.

Das erste Presswerkzeug 2 der in 1A dargestellten Vorrichtung 1 umfasst zudem wenigstens eine Umlenkeinrichtung 15. In der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Umlenkeinrichtungen 15 an relativ zu der Pressachse P gegenüberliegenden Seiten der Vorrichtung 1 vorgesehen. Die beiden Umlenkeinrichtungen 15 sind jeweils für das Umlenken der Membran 4 vorgesehen. Die Umlenkeinrichtungen 15 werden bei der vorliegenden Ausführungsform jeweils durch einen Gleitabschnitt 16 gebildet. Der Gleitabschnitt 16 wird dabei jeweils durch einen Abschnitt, insbesondere Oberflächenabschnitt, des ersten Presswerkzeugs 2 gebildet, welcher vorzugsweise eine reibungsarme Beschichtung aufweist. Dies ermöglicht ein reibungsarmes und somit verschleißarmes Umlenken der Membran 4 durch die Umlenkeinrichtungen 15. Bei der reibungsarmen Beschichtung kann es sich beispielsweise um eine DLC (=Diamond-Like Carbon) Beschichtung handeln. Die Umlenkeinrichtungen 15 weisen zudem jeweils ein Radius R auf, welcher ebenfalls zu einem reibungsarmen Umlenken der Membran 4 beiträgt.The first pressing tool 2 in 1A The device 1 shown also comprises at least one deflection device 15. In the present embodiment, two deflection devices 15 are provided on opposite sides of the device 1 relative to the pressing axis P. The two deflection devices 15 are each provided for deflecting the membrane 4 . In the present embodiment, the deflection devices 15 are each formed by a sliding section 16 . The sliding section 16 is in each case formed by a section, in particular a surface section, of the first pressing tool 2, which preferably has a low-friction coating. This allows the membrane 4 to be deflected by the deflection devices 15 with little friction and therefore little wear. The low-friction coating can be a DLC (=Diamond-Like Carbon) coating, for example. The deflection devices 15 also each have a radius R, which also contributes to low-friction deflection of the membrane 4 .

1B zeigt die Vorrichtung 1 aus 1A in geschlossener Stellung der beiden Presswerkzeuge 2, 3. Diejenigen Bereiche der Vorrichtung 1, die bereits zuvor beschrieben worden sind, sind auch in der 1B mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die Vorrichtung 1 wurde geschlossen, indem die beiden Presswerkzeuge 2, 3 entlang der Pressachse P aufeinander zu bewegt worden sind. In der in 1B gezeigten geschlossenen Stellung wird das Werkstück 5 mit Druck und Temperatur beaufschlagt. Die Beaufschlagung mit Druck erfolgt vorzugsweise indem ein Arbeitsmedium, beispielsweise Öl, durch den Kanal 7 in die Kavität 6 geleitet wird, wodurch die Membran 4 in Richtung des Werkstücks 5 gepresst wird. Die Beaufschlagung mit Temperatur kann dadurch erfolgen, dass das durch den Kanal 7 in die Kavität 6 geleitete Arbeitsmedium erhitzt wird, so dass die Wärme von dem in der Kavität 6 befindlichen Arbeitsmedium durch die Membran 4 auf das Werkstück 5 übertragen wird. Umgekehrt könnte das Arbeitsmedium gekühlt werden, um das Werkstück 5 zu kühlen. Zudem kann das Werkstück 5 wenigstens mittelbar, vorzugsweise mittels der Membran 4 und/oder dem Arbeitsmedium, über das erste Presswerkzeug 2 mit einer Presskraft PK beaufschlagt werden. 1B shows the device 1 from 1A in the closed position of the two pressing tools 2, 3. Those areas of the device 1 that have already been described above are also in FIG 1B provided with corresponding reference numbers. The device 1 was closed by moving the two pressing tools 2, 3 along the pressing axis P toward one another. in the in 1B shown closed position, the workpiece 5 is subjected to pressure and temperature. The pressure is applied preferably in that a working medium, for example oil, is passed through the channel 7 into the cavity 6, as a result of which the membrane 4 is pressed in the direction of the workpiece 5. The application of temperature can take place in that the working medium conducted through the channel 7 into the cavity 6 is heated, so that the heat is transferred from the working medium located in the cavity 6 through the membrane 4 to the workpiece 5 . Conversely, the working medium could be cooled in order to cool the workpiece 5. In addition, the workpiece 5 can be acted upon at least indirectly, preferably by means of the membrane 4 and/or the working medium, via the first pressing tool 2 with a pressing force PK.

In der in 1B dargestellten geschlossenen Stellung ist die Membran 4 im Arbeitsraum 11 wenigstens abschnittsweise in Anlage an dem Werkstück 5 und ist wenigstens abschnittsweise gekrümmt. Die Membran 4 erstreckt sich dabei im Arbeitsraum wenigstens abschnittsweise entlang einer Erstreckungsrichtung E. Da die Vorrichtung, insbesondere die beiden Presswerkzeuge 2, 3, in der dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen symmetrisch zu der Pressachse P ausgestaltet ist, erstreckt sich die Membran im Arbeitsraum 11 auch wenigstens abschnittsweise entlang einer zweiten Erstreckungsrichtung E'. Nachfolgend wird lediglich auf die relativ zur Pressachse P rechte Hälfte der in 1B dargestellten Vorrichtung 1 eingegangen. Die nachfolgenden Ausführungen sind jedoch auf die linke Hälfte entsprechend übertragbar.in the in 1B The closed position shown, the membrane 4 in the working chamber 11 is at least partially in contact with the workpiece 5 and is curved at least partially. The membrane 4 extends in the working space at least in sections along a direction of extension E. Since the device, in particular the two pressing tools 2, 3, in the illustrated embodiment is configured essentially symmetrically to the pressing axis P, the membrane also extends at least in the working space 11 in sections along a second direction of extent E'. In the following, only the right half of the in 1B Device 1 shown received. However, the following explanations can be transferred accordingly to the left half.

Die Erstreckungsrichtung E schließt mit der Pressachse P einen Winkel von weniger als 90° ein, vorliegend verlaufen die Erstreckungsrichtung E und die Pressachse P sogar fast parallel. In dem Abschnitt der Membran 4, in dem sich die Membran 4 entlang der Erstreckungsrichtung E erstreckt, wäre die Kavität 6 durch die Presskraft PK nur schwer abdichtbar. Denn die Presskraft PK kann in diesem Abschnitt lediglich mit einem kleinen Anteil ihrer Kraft entlang der Orthogonalen der Oberfläche des Werkstücks 5 wirken. Eine Dichtung 12 die entlang der Erstreckungsrichtung E angeordnet wäre, könnte daher nur mit einem geringen Anteil der Presskraft PK beaufschlagt werden und somit nur eine unzureichende Dichtungskraft DK auf die Membran 4 aufbringen. Um eine ausreichende Abdichtung der Kavität 6 zu erreichen, lenkt die Umlenkeinrichtung 15 die Membran 4 daher aus der Erstreckungsrichtung E in die Abdichtrichtung A um. Die Membran 4 wird dabei vorliegend um fast 90° umgelenkt. Die Membran 4 erstreckt sich nach dem Umlenken durch die Umlenkeinrichtung 15 an der Dichtung 12 vorbei. Angrenzend an die Dichtung 12 erstreckt sich die Membran 4, insbesondere die Oberfläche der Membran 4, entlang der Abdichtrichtung A fast senkrecht zu der Kraftrichtung der Presskraft PK. Dies ermöglicht es, dass die Presskraft PK im Bereich der Dichtung 12 fast vollständig auf die Membran 4 wirkt und somit ein wenigstens abschnittsweises Abdichten der Kavität 6 bewirkt wird. Dabei bewirkt die Presskraft PK an der Dichtung 12 eine Dichtungskraft DK, welche mittels der Dichtung 12 auf die Membran 4 aufbringbar ist. Für eine ausreichende Abdichtung der Kavität 6 reicht es jedoch beispielsweise schon aus, wenn die Membran 4 angrenzend an die entsprechende Dichtung 12 mit der Kraftrichtung der Presskraft PK einen Winkel zwischen 45° und 135° einschließt.The direction of extension E encloses an angle of less than 90° with the pressing axis P; in the present case, the direction of extension E and the pressing axis P even run almost parallel. In the section of the membrane 4 in which the membrane 4 extends along the extension direction E, the cavity 6 would be difficult to seal by the pressing force PK. This is because the pressing force PK can only act with a small proportion of its force along the orthogonal of the surface of the workpiece 5 in this section. A seal 12 that would be arranged along the extension direction E could therefore only be subjected to a small proportion of the pressing force PK and thus only apply an insufficient sealing force DK to the membrane 4 . In order to achieve sufficient sealing of the cavity 6, the deflection device 15 therefore deflects the membrane 4 from the direction of extent E into the sealing direction A. In the present case, the membrane 4 is deflected by almost 90°. After being deflected by the deflection device 15 , the membrane 4 extends past the seal 12 . Adjacent to the seal 12, the membrane 4, in particular the surface of the membrane 4, extends along the sealing direction A almost perpendicular to the direction of the pressing force PK. This makes it possible for the pressing force PK in the area of the seal 12 to act almost completely on the membrane 4 and thus to seal off the cavity 6 at least in sections. The pressing force PK on the seal 12 causes a sealing force DK, which can be applied to the membrane 4 by means of the seal 12 . However, for a sufficient sealing of the cavity 6 it is already sufficient, for example, if the membrane 4 adjacent to the corresponding seal 12 encloses an angle between 45° and 135° with the direction of the pressing force PK.

Die Membran 4 ist bei der in 1B dargestellten geschlossenen Stellung relativ zu den beiden Dichtungen 12 bewegbar (in 1B angedeutet durch Pfeile). Die Membran 4 ist dabei auch an den beiden Dichtung 12 vorbeiführbar, insbesondere zwischen dem jeweils oberen Teil 13 der Dichtung 12 und dem jeweils unteren Teil 14 der Dichtung 12 hindurchführbar. Dies ermöglicht ein gleichmäßiges Aufliegen der Membran 4 auf dem Werkstück 5, auch wenn es zur Ausdehnung oder Kontraktion der Membran 4 kommt, da die Membran 4 sich entsprechend bewegen kann. Die beiden Umlenkeinrichtungen 15 sind zudem in der dargestellten Ausführungsform wenigstens in der geschlossenen Stellung neben dem Arbeitsraum 11, genauer gesagt unterhalb des Arbeitsraums 11, vorgesehen.The membrane 4 is at the in 1B shown closed position relative to the two seals 12 movable (in 1B indicated by arrows). The membrane 4 can also be guided past the two seals 12 , in particular between the respective upper part 13 of the seal 12 and the respective lower part 14 of the seal 12 . This enables the membrane 4 to lie evenly on the workpiece 5, even if the membrane 4 expands or contracts, since the membrane 4 can move accordingly. The two deflection devices 15 are also provided in the illustrated embodiment, at least in the closed position, next to the working space 11, more precisely below the working space 11.

2A zeigt eine zweite Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1b im Querschnitt in offener Stellung. Die in 2A und 2B gezeigte zweite Ausgestaltung der Vorrichtung 1b unterscheidet sich von der zuvor in 1A und 2A gezeigten ersten Ausgestaltung der Vorrichtung 1 im Wesentlichen dadurch, dass die Umlenkeinrichtungen 15b jeweils beweglich an dem ersten Presswerkzeug 2b angeordnet sind. Nachfolgend wird daher lediglich auf diese Unterschiede genauer eingegangen. 2A shows a second embodiment of a device 1b according to the invention in cross section in the open position. In the 2A and 2 B The second embodiment of the device 1b shown differs from that previously shown in 1A and 2A shown first embodiment of the device 1 essentially in that the deflection devices 15b are each movably arranged on the first pressing tool 2b. In the following, therefore, only these differences will be discussed in more detail.

Die Umlenkeinrichtungen 15b, welche für das Umlenken der Membran 4b vorgesehen sind, werden bei der in 2A dargestellten Ausgestaltung anstatt durch einen Gleitabschnitt 16 jeweils durch eine, insbesondere rotierbare, Rolle 17b gebildet. Die Rolle 17b ist relativ zu dem ersten Presswerkzeug 2b beweglich und wenigstens abschnittsweise von dem ersten Presswerkzeug 2b beabstandet.The deflection devices 15b, which are provided for deflecting the membrane 4b, are used in FIG 2A shown embodiment instead of a sliding section 16 each formed by a, in particular rotatable, roller 17b. The roller 17b can be moved relative to the first pressing tool 2b and is spaced at least in sections from the first pressing tool 2b.

2B zeigt die Vorrichtung 1b aus 2A in geschlossener Stellung. Diejenigen Bereiche der Vorrichtung 1b, die bereits zuvor beschrieben worden sind, sind auch in 2B mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die Vorrichtung 1b wurde geschlossen, indem die beiden Presswerkzeuge 2b, 3b aufeinander zu bewegt worden sind. Da die Vorrichtung 1b, insbesondere die beiden Presswerkzeuge 2b, 3b, in der dargestellten Ausführungsform ebenfalls im Wesentlichen symmetrisch zu der Pressachse P ausgestaltet ist, wird wie bereits bei der ersten Ausführungsform lediglich auf die relativ zu der Pressachse P rechte Hälfte der in 2B dargestellten Vorrichtung 1b eingegangen. 2 B shows the device 1b 2A in closed position. Those areas of the device 1b that have already been described above are also in 2 B provided with corresponding reference numbers. The device 1b was closed by the two pressing tools 2b, 3b being moved towards one another. Since the device 1b, in particular the two pressing tools 2b, 3b, in the illustrated embodiment is also designed essentially symmetrically to the pressing axis P, as in the first embodiment, only the right half of the in 2 B shown device 1b received.

Die Membran 4b wird vorliegend, wie bei der ersten Ausführungsform, durch die Umlenkeinrichtung 15b aus der Erstreckungsrichtung E in die Abdichtrichtung A umgelenkt. Die Kavität 6b kann dadurch in der geschlossenen Stellung durch die Presskraft PK zuverlässig abgedichtet werden.In the present case, as in the first embodiment, the membrane 4b is deflected from the extension direction E into the sealing direction A by the deflection device 15b. The cavity 6b can thus be reliably sealed in the closed position by the pressing force PK.

3A zeigt eine dritte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1c im Querschnitt in offener Stellung. Die in 3A und 3B gezeigte dritte Ausgestaltung der Vorrichtung 1c unterscheidet sich von der zuvor in 1A und 1B gezeigten ersten Ausgestaltung der Vorrichtung 1 im Wesentlichen dadurch, dass das zweite Presswerkzeug 3c wenigstens eine Hinterschneidung 18c, 18c' aufweist. Vorliegend wird daher lediglich auf diese Unterschiede genauer eingegangen. 3A shows a third embodiment of a device 1c according to the invention in cross section in the open position. In the 3A and 3B The third embodiment of the device 1c shown differs from that previously shown in 1A and 1B shown first embodiment of the device 1 essentially in that the second pressing tool 3c has at least one undercut 18c, 18c '. In the present case, therefore, only these differences are discussed in more detail.

In der in 3A gezeigten Vorrichtung 1c in der offenen Stellung sind zwei Hinterschneidungen 18c, 18c' auf relativ zu der Pressachse P gegenüberliegenden Seiten des zweiten Presswerkzeugs 3c vorgesehen. Dies ermöglicht es, Werkstücke 5c mit komplexen Geometrien herzustellen bzw. zu bearbeiten.in the in 3A In the device 1c shown in the open position, two undercuts 18c, 18c' are provided on opposite sides of the second pressing tool 3c relative to the pressing axis P. This makes it possible to produce or process workpieces 5c with complex geometries.

3B zeigt die Vorrichtung 1c aus 3A in geschlossener Stellung. Diejenigen Bereiche der Vorrichtung 1c, die bereits zuvor beschrieben worden sind, sind auch in 3B mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die Vorrichtung 1c wurde geschlossen, indem die beiden Presswerkzeuge 2c, 3c aufeinander zu bewegt worden sind. Die Membran 4c ist dabei in zwei verschiedenen Stellungen dargestellt. Die Membran ist in der ersten Stellung in 3B durchgängig gezeichnet. Die Kavität 6c ist in der ersten Stellung vorzugsweise noch nicht oder nur in geringem Umfang mit Arbeitsmedium befüllt und/oder das Arbeitsmedium ist noch nicht oder nur in geringem Umfang mit Druck und/oder Temperatur beaufschlagt. Die Membran 4c ist daher vorzugsweise noch im Wesentlichen durchgängig mit den Umlenkeinrichtungen 15c in Anlage und wird aus der Erstreckungsrichtung E, E' in die Abdichtrichtung A, A' umgelenkt. 3B shows the device 1c 3A in closed position. Those areas of the device 1c that have already been described above are also in 3B provided with corresponding reference numbers. The device 1c was closed by the two pressing tools 2c, 3c being moved toward one another. The membrane 4c is shown in two different positions. In the first position, the diaphragm is in 3B drawn throughout. In the first position, the cavity 6c is preferably not yet filled with working medium, or only to a small extent, and/or the working medium is not yet, or only to a small extent, subjected to pressure and/or temperature. The membrane 4c is therefore preferably still essentially continuously in contact with the deflection devices 15c and is deflected from the extension direction E, E' into the sealing direction A, A'.

In der zweiten Stellung, in der die Membran 4c in 3B gestrichelt gezeichnet ist, ist Arbeitsmedium, vorzugsweise zusätzlich, in die Kavität 6c gefüllt worden und/oder das Arbeitsmedium, vorzugsweise zusätzlich, mit Druck und/oder Temperatur beaufschlagt worden. Die Membran 4c ist aufgrund der Beaufschlagung mit Druck und/oder Temperatur an der Dichtung 12c vorbeigeführt, insbesondere durch die Dichtung 12c hindurchgeführt worden. Die Membran 4c hat sich infolgedessen zudem im Wesentlichen von den Umlenkeinrichtungen 15c abgelöst und ist in Anlage mit dem zweiten Presswerkzeug 3c gelangt. Die Membran 4c wird trotzdem weiterhin durch die Umlenkeinrichtungen 15c von einer, zwar abweichenden, Erstreckungsrichtung Ec, Ec' in die Abdichtrichtung A, A' umgelenkt.In the second position, in which the membrane 4c in 3B is drawn in dashed lines, the working medium has been filled, preferably additionally, into the cavity 6c and/or the working medium has been subjected to pressure and/or temperature, preferably additionally. Due to the pressure and/or temperature being applied, the membrane 4c has been guided past the seal 12c, in particular through the seal 12c. As a result, the membrane 4c has also essentially become detached from the deflection devices 15c and has come into contact with the second pressing tool 3c. The membrane 4c is nevertheless still deflected by the deflection devices 15c from an extension direction Ec, Ec′, albeit a different one, into the sealing direction A, A′.

In 3B ist dabei zu erkennen, dass wenigstens in der zweiten Stellung das Werkstück 5c ebenfalls Hinterschneidungen 19c, 19c' aufweist. Das Werkstück 5c kann die Hinterschneidungen 19c, 19c' jedoch schon bereits in der offenen Stellung aufweisen. Die beiden Hinterschneidungen 19c, 19c' des Werkstücks 5c sind dabei jeweils in Anlage an die angrenzende Hinterschneidung 18c, 18c' des zweiten Presswerkzeugs 3c. Dadurch können auch Werkstück mit komplexen Geometrien hergestellt bzw. bearbeitet werden.In 3B it can be seen that at least in the second position the workpiece 5c also has undercuts 19c, 19c'. However, the workpiece 5c can already have the undercuts 19c, 19c' in the open position. The two undercuts 19c, 19c' of the workpiece 5c are each in contact with the adjoining undercut 18c, 18c' of the second pressing tool 3c. This means that workpieces with complex geometries can also be manufactured or processed.

4A zeigt eine vierte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1d im Querschnitt in offener Stellung. Die in 4A und 4B gezeigte vierte Ausgestaltung der Vorrichtung 1d unterscheidet sich von der zuvor in 1A und 1B gezeigten ersten Ausgestaltung der Vorrichtung 1 im Wesentlichen dadurch, dass die Vorrichtung 1d zusätzlich wenigstens eine Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft 20d, 20d' umfasst. Vorliegend wird daher lediglich auf diese Unterschiede genauer eingegangen. 4A shows a fourth embodiment of a device 1d according to the invention in cross section in the open position. In the 4A and 4B The fourth embodiment of the device 1d shown differs from that previously shown in 1A and 1B shown first embodiment of the device 1 essentially in that the device 1d additionally comprises at least one device for changing the sealing force 20d, 20d '. In the present case, therefore, only these differences are discussed in more detail.

In der dargestellten vierten Ausführungsform der Vorrichtung 1d sind zwei Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft 20d, 20d' vorgesehen. Dabei ist jeweils eine Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft 20d, 20d' an relativ zu der Pressachse P gegenüberliegenden Seiten des zweiten Presswerkzeugs 3d vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich kann auch wenigstens eine Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft 20d, 20d' an dem ersten Presswerkzeug 2d vorgesehen sein. Die Einrichtungen zur Veränderung der Dichtungskraft 20d, 20d' sind dabei an den Dichtungen 12d angeordnet, insbesondere mit diesen verbunden, und können die Dichtungskraft DK, DK', DK'', DK''' der jeweiligen Dichtung 12d verändern. Hierdurch keine eine zuverlässigere Abdichtung der Kavität erzielt werden. Die Einrichtungen zur Veränderung der Dichtungskraft 20d, 20d' sind dabei kraftgesteuert und/oder weggesteuert. Zur Veränderung der Dichtungskraft können die Einrichtungen zur Veränderung der Dichtungskraft 20d, 20d' jeweils wenigstens einen hydraulischen Zylinder, pneumatischen Zylinder und/oder elektrischen Aktuator umfassen. Die Einrichtungen zur Veränderung der Dichtungskraft 20d, 20d' weisen insbesondere zudem jeweils wenigstens einen Kraftsensor, Drucksensor und/oder Wegsensor auf. Hierdurch wird eine präzise Veränderung der Dichtungskraft DK, DK', DK'', DK''' ermöglicht.In the illustrated fourth embodiment of the device 1d, two devices for changing the sealing force 20d, 20d' are provided. In this case, a device for changing the sealing force 20d, 20d' is provided on opposite sides of the second pressing tool 3d relative to the pressing axis P. Alternatively or additionally, at least one device for changing the sealing force 20d, 20d' can also be provided on the first pressing tool 2d. The devices for changing the sealing force 20d, 20d' are arranged on the seals 12d, in particular connected to them, and can change the sealing force DK, DK', DK'', DK''' of the respective seal 12d. A more reliable sealing of the cavity cannot be achieved as a result. The devices for changing the sealing force 20d, 20d' are force-controlled and/or path-controlled. To change the sealing force, the devices for changing the sealing force 20d, 20d' can each comprise at least one hydraulic cylinder, pneumatic cylinder and/or electric actuator. In particular, the devices for changing the sealing force 20d, 20d' also each have at least one force sensor, pressure sensor and/or displacement sensor. This enables a precise change in the sealing force DK, DK', DK'', DK'''.

4B zeigt die Vorrichtung 1d aus 4A in geschlossener Stellung. Diejenigen Bereiche der Vorrichtung 1d, die bereits zuvor beschrieben worden sind, sind auch in 4B mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die Vorrichtung 1d wurde geschlossen, indem die beiden Presswerkzeuge 2d, 3d aufeinander zu bewegt worden sind. In der geschlossenen Stellung können die Einrichtungen zur Veränderung der Dichtungskraft 20d, 20d' über die Dichtungen 12d auf die Membran 4d wirken, indem sie die Dichtungskraft DK'', DK''' verändern, vorzugsweise erhöhen. Die Dichtungskraft DK'', DK''' ist durch die Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft 20d, 20d' unabhängig von der Presskraft PK veränderbar. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine noch zuverlässigere Abdichtung der Kavität 6d. 4B shows the device 1d 4A in closed position. Those areas of the device 1d that have already been described above are also in 4B provided with corresponding reference numbers. The device 1d was closed by the two pressing tools 2d, 3d being moved toward one another. In the closed position, the devices for changing the sealing force 20d, 20d' can act on the membrane 4d via the seals 12d by changing, preferably increasing, the sealing force DK'', DK'''. The sealing force DK'', DK''' can be changed independently of the pressing force PK by the device for changing the sealing force 20d, 20d'. This configuration enables an even more reliable sealing of the cavity 6d.

5A zeigt eine fünfte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1e im Querschnitt in offener Stellung. Die in 5A und 5B gezeigte fünfte Ausgestaltung der Vorrichtung 1e unterscheidet sich von der zuvor in 1A und 1B gezeigten ersten Ausgestaltung der Vorrichtung 1 im Wesentlichen dadurch, dass die Vorrichtung 1e zusätzlich wenigstens eine Einrichtung zur Kompensation der Presskraft 21e umfasst. Vorliegend wird daher lediglich auf diese Unterschiede genauer eingegangen. 5A shows a fifth embodiment of a device 1e according to the invention in cross section in the open position. In the 5A and 5B The fifth embodiment of the device 1e shown differs from that previously shown in 1A and 1B shown first embodiment of the device 1 essentially in that the device 1e additionally comprises at least one device for compensating the pressing force 21e. In the present case, therefore, only these differences are discussed in more detail.

In der dargestellten fünften Ausführungsform der Vorrichtung 1e ist eine Einrichtung zur Kompensation der Presskraft 21e vorgesehen. Dabei ist die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft 21e an einem, vorzugsweise dem unteren, Ende des zweiten Presswerkzeugs 3e angeordnet. Die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft 21e bringt dabei eine Kompensationskraft KK auf die Vorrichtung 1e auf, welche im Wesentlichen entgegengesetzt zu der Presskraft PK wirkt. Die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft 21e ist dabei kraftgesteuert und/oder weggesteuert und umfasst vorzugsweise wenigstens einen Kraftsensor, Drucksensor und/oder Wegsensor auf. Hierdurch wird eine präzise Veränderung Kompensationskraft ermöglicht. Vorliegend ist die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft 21e als wenigstens ein höhenverstellbarer (in der 5B angedeutet durch Pfeile) Fuß ausgestaltet.In the illustrated fifth embodiment of the device 1e, a device for compensating the pressing force 21e is provided. The device for compensating the pressing force 21e is arranged on one end, preferably the lower end, of the second pressing tool 3e. The device for compensating the pressing force 21e applies a compensating force KK to the device 1e, which acts essentially in the opposite direction to the pressing force PK. The device for compensating the pressing force 21e is force-controlled and/or path-controlled and preferably comprises at least one force sensor, pressure sensor and/or path sensor. This enables a precise change in the compensation force. In the present case, the device for compensating the pressing force 21e is designed as at least one height-adjustable (in the 5B indicated by arrows) designed foot.

5B zeigt die Vorrichtung 1e aus 5A in geschlossener Stellung. Diejenigen Bereiche der Vorrichtung 1e, die bereits zuvor beschrieben worden sind, sind auch in 5B mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die Vorrichtung 1e wurde geschlossen, indem die beiden Presswerkzeuge 2e, 3e aufeinander zu bewegt worden sind. In der geschlossenen Stellung kann die Kompensationskraft KK der vorzugsweise über das erste Presswerkzeug 2e aufgebrachten Presskraft PK entgegenwirken. Zum Aufbringen der Kompensationskraft KK auf die Vorrichtung 1e kann die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft 21e wenigstens eine Feder, wenigstens einen Zylinder und/oder wenigstens einen elektrischen Aktuator umfassen. Bei dem wenigstens einen Zylinder handelt es sich beispielsweise um einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder. 5B shows the device 1e 5A in closed position. Those areas of the device 1e that have already been described above are also in 5B provided with corresponding reference numbers. The device 1e was closed by the two pressing tools 2e, 3e being moved toward one another. In the closed position, the compensating force KK can counteract the pressing force PK, which is preferably applied via the first pressing tool 2e. To apply the compensating force KK to the device 1e, the device for compensating the pressing force 21e can comprise at least one spring, at least one cylinder and/or at least one electric actuator. The at least one cylinder is, for example, a hydraulic or pneumatic cylinder.

BezugszeichenlisteReference List

1, 1b, 1e, 1d, 1e1, 1b, 1e, 1d, 1e

Vorrichtungcontraption

2, 2b, 2c, 2d, 2e2, 2b, 2c, 2d, 2e

erstes (oberes) Presswerkzeugfirst (upper) pressing tool

3, 3b, 3c, 3d, 3e3, 3b, 3c, 3d, 3e

zweites (unteres) Presswerkzeugsecond (lower) pressing tool

4, 4b, 4c, 4d4, 4b, 4c, 4d

Membranmembrane

5, 5c5, 5c

Werkstückworkpiece

6, 6b, 6c, 6d6, 6b, 6c, 6d

Kavitätcavity

77

Kanalchannel

88th

unterer Bestandteillower component

99

oberer Bestandteilupper component

1010

Werkstückworkpiece

1111

Arbeitsraumworking space

12, 12c, 12d12, 12c, 12d

Dichtungpoetry

1313

oberer Teil (der Dichtung)upper part (of the seal)

1414

unterer Teil (der Dichtung)lower part (of the seal)

15, 15b, 15c15, 15b, 15c

Umlenkeinrichtungdeflection device

1616

Gleitabschnittsliding section

17b17b

Rollerole

18c, 18c'18c, 18c'

Hinterschneidung (des zweiten Presswerkzeugs)Undercut (of the second press tool)

19c, 19c'19c, 19c'

Hinterschneidung (des Werkstücks)undercut (of the workpiece)

20d, 20d'20d, 20d'

Einrichtung zur Veränderung der DichtungskraftDevice for changing the sealing force

21e21e

Einrichtung zur Kompensation der PresskraftDevice for compensating the pressing force

A, A'A, A'

Abdichtrichtungsealing direction

DK, DK', DK'', DK'''DK, DK', DK'', DK'''

Dichtungskraftsealing force

E, E', Ec, Ec'E, E', Ec, Ec'

Erstreckungsrichtungdirection of extension

KKKK

Kompensationskraftcompensation force

PP

Pressachsepress axis

PKPC

Presskraftpressing force

RR

Radiusradius

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

• DE 102017113595 A1 [0006]DE 102017113595 A1 [0006]

Claims (17)

Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) zur Herstellung von Formteilen, insbesondere aus Faserverbund-Werkstoff, umfassend: - ein erstes Presswerkzeug (2, 2b, 2c, 2d, 2e), - ein zweites Presswerkzeug (3, 3b, 3c, 3d, 3e), - wenigstens eine Membran (4, 4b, 4c, 4d), und - wenigstens eine Dichtung (12, 12c, 12d), - wobei das erste Presswerkzeug (2, 2b, 2c, 2d, 2e) und das zweite Presswerkzeug (3, 3b, 3c, 3d, 3e) entlang einer Pressachse (P) zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung relativ zueinander bewegbar sind, - wobei die Membran (4, 4b, 4c, 4d) wenigstens abschnittsweise zwischen dem ersten Presswerkzeug (2, 2b, 2c, 2d, 2e) und dem zweite Presswerkzeug (3, 3b, 3c, 3d, 3e) angeordnet ist, - wobei sich zwischen der Membran (4, 4b, 4c, 4d) und dem ersten Presswerkzeug (2, 2b, 2c, 2d, 2e) und/oder dem zweiten Presswerkzeug (3, 3b, 3c, 3d, 3e) wenigstens in der geschlossenen Stellung wenigstens eine Kavität (6, 6b, 6c, 6d) für ein Arbeitsmedium ausbildet, - wobei sich zwischen dem ersten Presswerkzeug (2, 2b, 2c, 2d, 2e) und dem zweiten Presswerkzeug (3, 3b, 3c, 3d, 3e) wenigstens in der geschlossenen Stellung ein Arbeitsraum (11) für ein Werkstück (5, 5c) ausbildet, - wobei das erste Presswerkzeug (2, 2b, 2c, 2d, 2e) und/oder das zweite Presswerkzeug (3, 3b, 3c, 3d, 3e) angrenzend zum Arbeitsraum (11) wenigstens abschnittsweise eine gekrümmte Oberfläche aufweist, - wobei eine Presskraft (PK) zum Pressen eines Werkstücks (5, 5c), vorzugsweise im Wesentlichen entlang der Pressachse (P), mittels des ersten Presswerkzeugs (2, 2b, 2c, 2d, 2e) und/oder des zweiten Presswerkzeugs (3, 3b, 3c, 3d, 3e) auf ein Werkstück (5, 5c) aufbringbar ist, und - wobei die Kavität (6, 6b, 6c, 6d) in der geschlossenen Stellung durch die Dichtung (12, 12c, 12d) mittels der auf die Dichtung (12, 12c, 12d) aufbringbaren Presskraft (PK) wenigstens abschnittsweise abdichtbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4, 4b, 4c, 4d) sich in dem Arbeitsraum (11) wenigstens in der geschlossenen Stellung wenigstens abschnittsweise in eine Erstreckungsrichtung (E, E', Ec, Ec') erstreckt, dass die Erstreckungsrichtung (E, E', Ec, Ec') in einem Winkel von weniger als 90°, vorzugsweise weniger als 65°, weiter vorzugsweise weniger als 45°, insbesondere im Wesentlichen parallel, zu der Pressachse (P) verläuft, dass die Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) wenigstens eine Umlenkeinrichtung (15, 15b, 15c) zum Umlenken der Membran (4, 4b, 4c, 4d) umfasst und dass die Membran (4, 4b, 4c, 4d) durch die Umlenkeinrichtung (15, 15b, 15c) wenigstens in der geschlossenen Stellung aus der Erstreckungsrichtung (E, E', Ec, Ec') in eine Abdichtrichtung (A, A') umlenkbar ist, sodass zum wenigstens abschnittsweise Abdichten der Kavität (6, 6b, 6c, 6d) die Presskraft (PK) über die Dichtung (12, 12c, 12d) auf die aus der Erstreckungsrichtung (E, E', Ec, Ec') umgelenkte Membran (4, 4b, 4c, 4d) aufbringbar ist.Device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) for producing molded parts, in particular from fiber composite material, comprising: - a first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e), - a second pressing tool (3, 3b, 3c, 3d, 3e), - at least one membrane (4, 4b, 4c, 4d), and - at least one seal (12, 12c, 12d), - the first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e) and the second pressing tool (3, 3b, 3c, 3d, 3e) can be moved relative to one another along a pressing axis (P) between an open position and a closed position, - the membrane (4, 4b, 4c, 4d) being at least partially between the first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e) and the second pressing tool (3, 3b, 3c, 3d, 3e) is arranged, - with between the membrane (4, 4b, 4c, 4d) and the first Pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e) and/or the second pressing tool (3, 3b, 3c, 3d, 3e) forms at least one cavity (6, 6b, 6c, 6d) for a working medium at least in the closed position , - whereby between hen the first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e) and the second pressing tool (3, 3b, 3c, 3d, 3e) forms a working space (11) for a workpiece (5, 5c) at least in the closed position, - wherein the first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e) and/or the second pressing tool (3, 3b, 3c, 3d, 3e) has a curved surface at least in sections adjacent to the working space (11), - wherein a pressing force (PK) for pressing a workpiece (5, 5c), preferably essentially along the pressing axis (P), by means of the first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e) and/or the second pressing tool (3, 3b, 3c , 3d, 3e) on a workpiece (5, 5c) can be applied, and - wherein the cavity (6, 6b, 6c, 6d) in the closed position through the seal (12, 12c, 12d) by means of the on the seal ( 12, 12c, 12d) which can be applied pressing force (PK) is at least partially sealable, characterized in that the membrane (4, 4b, 4c, 4d) in the working space (11) at least in de r closed position extends at least in sections in a direction of extent (E, E', Ec, Ec'), that the direction of extent (E, E', Ec, Ec') at an angle of less than 90°, preferably less than 65°, more preferably less than 45°, in particular essentially parallel, to the pressing axis (P), that the device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) has at least one deflection device (15, 15b, 15c) for deflecting the membrane (4th , 4b, 4c, 4d) and that the membrane (4, 4b, 4c, 4d) is deflected by the deflection device (15, 15b, 15c) at least in the closed position from the extension direction (E, E', Ec, Ec') can be deflected in a sealing direction (A, A'), so that for sealing the cavity (6, 6b, 6c, 6d) at least in sections, the pressing force (PK) via the seal (12, 12c, 12d) is directed to that from the extension direction (E , E', Ec, Ec') deflected membrane (4, 4b, 4c, 4d) can be applied. Vorrichtung (1, 1c, 1d, 1e) zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (15, 15c) durch einen Gleitabschnitt (16) des ersten Presswerkzeugs (2, 2c, 2d, 2e) und/oder durch einen Gleitabschnitt (16) des zweiten Presswerkzeugs (3, 3c, 3d, 3e) gebildet wird und vorzugsweise, dass der Gleitabschnitt (16) verbesserte Gleiteigenschaften im Vergleich zu den angrenzenden Abschnitten des ersten Presswerkzeugs (2, 2c, 2d, 2e) und/oder des zweiten Presswerkzeugs (3, 3c, 3d, 3e) aufweist.Device (1, 1c, 1d, 1e) for producing molded parts claim 1 , characterized in that the deflection device (15, 15c) by a sliding section (16) of the first pressing tool (2, 2c, 2d, 2e) and / or by a sliding section (16) of the second pressing tool (3, 3c, 3d, 3e ) is formed and preferably that the sliding section (16) has improved sliding properties compared to the adjacent sections of the first pressing tool (2, 2c, 2d, 2e) and/or the second pressing tool (3, 3c, 3d, 3e). Vorrichtung (1b) zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (15b), vorzugsweise beweglich, an dem ersten Presswerkzeug (2b) und/oder an dem zweiten Presswerkzeug (3b) angeordnet ist.Device (1b) for the production of molded parts claim 1 or claim 2 , characterized in that the deflection device (15b), preferably movable, is arranged on the first pressing tool (2b) and/or on the second pressing tool (3b). Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) zur Herstellung von Formteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (15, 15b, 15c) einen Radius (R), insbesondere angrenzend zu der Membran (4, 4b, 4c, 4d), zum Umlenken der Membran (4, 4b, 4c, 4d) aufweist, welcher Radius (R) vorzugsweise wenigstens 20 mm, vorzugsweise wenigstens 35 mm, insbesondere wenigstens 50 mm, beträgt.Device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) for the production of molded parts according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the deflection device (15, 15b, 15c) has a radius (R), in particular adjacent to the membrane (4, 4b, 4c, 4d), for deflecting the membrane (4, 4b, 4c, 4d), which radius (R) is preferably at least 20 mm, preferably at least 35 mm, in particular at least 50 mm. Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) zur Herstellung von Formteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4, 4b, 4c, 4d) durch die Umlenkeinrichtung (15, 15b, 15c) um einen Winkel im Bereich von 20° bis 160°, vorzugsweise von 45° bis 135°, weiter vorzugsweise von 70° bis 110°, insbesondere von 85° bis 95°, umlenkbar ist.Device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) for the production of molded parts according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the membrane (4, 4b, 4c, 4d) is deflected by the deflection device (15, 15b, 15c) at an angle in the range from 20° to 160°, preferably from 45° to 135°, more preferably from 70 ° to 110 °, in particular from 85 ° to 95 °, can be deflected. Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) zur Herstellung von Formteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (15, 15b, 15c) wenigstens in der geschlossenen Stellung neben dem Arbeitsraum (11) vorgesehen ist.Device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) for the production of molded parts according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that the deflection device (15, 15b, 15c) is provided next to the working space (11) at least in the closed position. Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) zur Herstellung von Formteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4, 4b, 4c, 4d), vorzugsweise wenigstens in der geschlossenen Stellung, relativ zu der Dichtung (12, 12c, 12d) bewegbar ist, insbesondere an der Dichtung (12, 12c, 12d) vorbeiführbar und/oder durch die Dichtung (12, 12c, 12d) hindurchführbar ist.Device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) for the production of molded parts according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the membrane (4, 4b, 4c, 4d), preferably at least in the closed position, is movable relative to the seal (12, 12c, 12d), in particular the seal (12, 12c, 12d) can be guided past and or can be passed through the seal (12, 12c, 12d). Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) zur Herstellung von Formteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens in der geschlossenen Stellung die Membran (4, 4b, 4c, 4d) angrenzend an die Dichtung (12, 12c, 12d), insbesondere im Kontaktbereich mit der Dichtung (12, 12c, 12d), mit der Kraftrichtung der Presskraft (PK) einen Winkel zwischen 5° und 175°, vorzugsweise zwischen 45° und 135°, weiter vorzugsweise zwischen 70° und 110°, insbesondere zwischen 85° und 95°, einschließt.Device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) for the production of molded parts according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that at least in the closed position the membrane (4, 4b, 4c, 4d) adjacent to the seal (12, 12c, 12d), in particular in the contact area with the seal (12, 12c, 12d), with the direction of force the pressing force (PK) encloses an angle between 5° and 175°, preferably between 45° and 135°, more preferably between 70° and 110°, in particular between 85° and 95°. Vorrichtung (1d) zur Herstellung von Formteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1d) wenigstens eine Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft (20d, 20d') umfasst und dass, vorzugsweise, die Dichtungskraft (DK, DK', DK'', DK''') durch die Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft (20d, 20d') unabhängig von der Presskraft (PK) veränderbar ist.Device (1d) for the production of molded parts according to one of Claims 1 until 8th , characterized in that the device (1d) comprises at least one device for changing the sealing force (20d, 20d ') and that, preferably, the sealing force (DK, DK', DK '', DK''') by the device for Change in the sealing force (20d, 20d ') independently of the pressing force (PK) is variable. Vorrichtung (1d) zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft (20d, 20d') kraftgesteuert und/oder weggesteuert ist.Device (1d) for the production of molded parts claim 9 , characterized in that the device for changing the sealing force (20d, 20d ') is force-controlled and / or path-controlled. Vorrichtung (1d) zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft (20d, 20d') an dem ersten Presswerkzeug (2d) und/oder an dem zweiten Presswerkzeug (3d) angeordnet ist und/oder vorzugsweise, dass die Einrichtung zur Veränderung der Dichtungskraft (20d, 20d') angrenzend an die Dichtung (12d) vorgesehen ist.Device (1d) for the production of molded parts claim 9 or claim 10 , characterized in that the device for changing the sealing force (20d, 20d') is arranged on the first pressing tool (2d) and/or on the second pressing tool (3d) and/or preferably in that the device for changing the sealing force (20d , 20d') adjacent to the seal (12d). Vorrichtung (1e) zur Herstellung von Formteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1e) wenigstens eine Einrichtung zur Kompensation der Presskraft (21e) umfasst.Device (1e) for the production of molded parts according to one of Claims 1 until 11 , characterized in that the device (1e) comprises at least one device for compensating the pressing force (21e). Vorrichtung (1e) zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft (21e) kraftgesteuert und/oder weggesteuert ist.Device (1e) for producing molded parts claim 12 , characterized in that the device for compensating the pressing force (21e) is force-controlled and/or path-controlled. Vorrichtung (1e) zur Herstellung von Formteilen nach Anspruch 12 oder Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Kompensation der Presskraft (21e) an dem ersten Presswerkzeug (2e) und/oder an dem zweiten Presswerkzeug (3e) angeordnet ist.Device (1e) for producing molded parts claim 12 or Claim 13 , characterized in that the device for compensating the pressing force (21e) is arranged on the first pressing tool (2e) and/or on the second pressing tool (3e). Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere aus Faserverbund-Werkstoff, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen einer Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e), vorzugsweise zur Herstellung von Formteilen, insbesondere aus Faserverbund-Werkstoff, umfassend: - ein erstes Presswerkzeug (2, 2b, 2c, 2d, 2e), - ein zweites Presswerkzeug (3, 3b, 3c, 3d, 3e), - wenigstens eine Membran (4, 4b, 4c, 4d), und - wenigstens eine Dichtung (12, 12c, 12d), - wobei das erste Presswerkzeug (2, 2b, 2c, 2d, 2e) und das zweite Presswerkzeug (3, 3b, 3c, 3d, 3e) entlang einer Pressachse (P) zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung relativ zueinander bewegbar sind, - wobei die Membran (4, 4b, 4c, 4d) wenigstens abschnittsweise zwischen dem ersten Presswerkzeug (2, 2b, 2c, 2d, 2e) und dem zweite Presswerkzeug (3, 3b, 3c, 3d, 3e) angeordnet ist, - wobei sich zwischen der Membran (4, 4b, 4c, 4d) und dem ersten Presswerkzeug (2, 2b, 2c, 2d, 2e) und/oder dem zweiten Presswerkzeug (3, 3b, 3c, 3d, 3e) wenigstens in der geschlossenen Stellung eine Kavität (6, 6b, 6c, 6d) für ein Arbeitsmedium ausbildet, - wobei sich zwischen dem ersten Presswerkzeug (2, 2b, 2c, 2d, 2e) und dem zweiten Presswerkzeug (3, 3b, 3c, 3d, 3e) wenigstens in der geschlossenen Stellung ein Arbeitsraum (11) für ein Werkstück (5, 5c) ausbildet, - wobei eine Presskraft (PK) zum Pressen eines Werkstücks (5, 5c), vorzugsweise im Wesentlichen entlang der Pressachse (P), mittels des ersten Presswerkzeugs (2, 2b, 2c, 2d, 2e) und/oder des zweiten Presswerkzeugs (3, 3b, 3c, 3d, 3e) auf ein Werkstück (5, 5c) aufbringbar ist, und - wobei die Kavität (6, 6b, 6c, 6d) in der geschlossenen Stellung durch die Dichtung (12, 12c, 12d) mittels der auf die Dichtung (12, 12c, 12d) aufbringbaren Presskraft (PK) wenigstens abschnittsweise abdichtbar ist, b) Bereitstellen von wenigstens einem Werkstück (5, 5c), c) Einlegen des Werkstücks (5, 5c) in die Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e), und d) Aufbringen einer Presskraft (PK) zum Pressen eines Werkstücks (5, 5c), vorzugsweise im Wesentlichen entlang der Pressachse (P), auf das Werkstück (5, 5c) mittels des ersten Presswerkzeugs (2, 2b, 2c, 2d, 2e) und/oder des zweiten Presswerkzeugs (3, 3b, 3c, 3d, 3e), dadurch gekennzeichnet, dass bei der in Schritt a) bereitgestellten Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) die Membran (4, 4b, 4c, 4d) sich in dem Arbeitsraum (11) wenigstens in der geschlossenen Stellung wenigstens abschnittsweise in eine Erstreckungsrichtung (E, E', Ec, Ec') erstreckt und dass die Erstreckungsrichtung (E, E', Ec, Ec') in einem Winkel von weniger als 90°, vorzugsweise weniger als 65°, weiter vorzugsweise weniger als 45°, insbesondere im Wesentlichen parallel, zu der Pressachse (P) verläuft, dass die in Schritt a) bereitgestellte Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) wenigstens eine Umlenkeinrichtung (15,15b, 15c) zum Umlenken der Membran (4, 4b, 4c, 4d) umfasst und dass die Membran (4, 4b, 4c, 4d) durch die Umlenkeinrichtung (15, 15b, 15c) wenigstens in der geschlossenen Stellung aus der Erstreckungsrichtung (E, E', Ec, Ec') in eine Abdichtrichtung (A, A') umgelenkt wird, sodass die in Schritt d) aufgebrachte Presskraft (PK) ein wenigstens abschnittsweise Abdichten der Kavität (6, 6b, 6c, 6d) bewirkt indem die Presskraft (PK) über die Dichtung (12, 12c, 12d) auf die aus der Erstreckungsrichtung (E, E', Ec, Ec') umgelenkte Membran (4, 4b, 4c, 4d) wirkt.Method for producing molded parts, in particular from fiber composite material, comprising the following steps: a) providing a device (1, 1b, 1c, 1d, 1e), preferably for producing molded parts, in particular from fiber composite material, comprising: - a first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e), - a second pressing tool (3, 3b, 3c, 3d, 3e), - at least one membrane (4, 4b, 4c, 4d), and - at least one seal ( 12, 12c, 12d), - wherein the first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e) and the second pressing tool (3, 3b, 3c, 3d, 3e) along a pressing axis (P) between an open position and a closed position relative to each other, - the membrane (4, 4b, 4c, 4d) at least in sections between the first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e) and the second pressing tool (3, 3b, 3c, 3d, 3e) is arranged, - wherein between the membrane (4, 4b, 4c, 4d) and the first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e) and / or the second pressing tool g (3, 3b, 3c, 3d, 3e), at least in the closed position, a cavity (6, 6b, 6c, 6d) for a working medium is formed, - wherein between the first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e ) and the second pressing tool (3, 3b, 3c, 3d, 3e) forms a working space (11) for a workpiece (5, 5c) at least in the closed position, - a pressing force (PK) for pressing a workpiece (5, 5c), preferably essentially along the pressing axis (P), by means of the first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e) and/or the second pressing tool (3, 3b, 3c, 3d, 3e) onto a workpiece (5th , 5c) can be applied, and - the cavity (6, 6b, 6c, 6d) being in the closed position through the seal (12, 12c, 12d) by means of the pressing force (PK ) can be sealed at least in sections, b) providing at least one workpiece (5, 5c), c) placing the workpiece (5, 5c) in the device (1, 1b, 1c, 1d, 1e), and d) applying a press force (PK) for pressing a workpiece (5, 5c), preferably essentially along the pressing axis (P), onto the workpiece (5, 5c) by means of the first pressing tool (2, 2b, 2c, 2d, 2e) and/or of the second pressing tool (3, 3b, 3c, 3d, 3e), characterized in that in the device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) provided in step a), the membrane (4, 4b, 4c, 4d) in the working space (11), at least in the closed position, extends at least in sections in a direction of extent (E, E', Ec, Ec') and that the direction of extent (E, E', Ec, Ec') at an angle of less than 90 °, preferably less than 65 °, more preferably less than 45°, in particular essentially parallel, to the pressing axis (P), that the device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) provided in step a) has at least one deflection device (15, 15b, 15c) for deflecting the membrane ( 4, 4b, 4c, 4d) and that the membrane (4, 4b, 4c, 4d) by the deflection device (15, 15b, 15c) at least in the closed position from the extension direction (E, E', Ec, Ec' ) is deflected in a sealing direction (A, A'), so that the pressing force (PK) applied in step d) causes the cavity (6, 6b, 6c, 6d) to be sealed off at least in sections, in that the pressing force (PK) is applied via the seal ( 12, 12c, 12d) on the membrane (4, 4b, 4c, 4d) which is deflected from the extension direction (E, E', Ec, Ec'). Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere aus Faserverbund-Werkstoff, nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schritt a) bereitgestellte Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) eine Vorrichtung (1, 1b, 1c, 1d, 1e) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ist.Process for the production of molded parts, in particular from fiber composite material claim 15 , characterized in that the device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) provided in step a) is a device (1, 1b, 1c, 1d, 1e) according to one of Claims 1 until 14 is. Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere aus Faserverbund-Werkstoff, nach Anspruch 15 oder Anspruch 16, umfassend den folgenden Schritt e), der nach Schritt c) durchgeführt wird: e) Beaufschlagen des Arbeitsmediums mit Druck und/oder Temperatur, wodurch die Membran (4c) relativ zu der Dichtung (12c) bewegt wird, insbesondere an der Dichtung (12c) vorbeigeführt und/oder durch die Dichtung (12c) hindurchgeführt wird, und wodurch die Membran (4c) in Anlage an wenigstens eine Hinterschneidung (19c,19c) des Werkstücks (5c) gelangt.Process for the production of molded parts, in particular from fiber composite material claim 15 or Claim 16 , comprising the following step e), which is carried out after step c): e) subjecting the working medium to pressure and/or temperature, as a result of which the membrane (4c) is moved relative to the seal (12c), in particular at the seal (12c ) is guided past and/or through the seal (12c), and as a result the membrane (4c) comes into contact with at least one undercut (19c, 19c) of the workpiece (5c).

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