DE102020209847A1

DE102020209847A1 - Vibration damper with a hydraulic pressure stop

Info

Publication number: DE102020209847A1
Application number: DE102020209847.6A
Authority: DE
Inventors: Krzysztof Zielecki; Tayfun Tunc; Lukas RUHMANN
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2020-08-05
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2022-02-10

Abstract

Schwingungsdämpfer mit einem hydraulischen Druckanschlag, umfassend einen mit Dämpfmedium gefüllten Zylinder, in dem eine Kolbenstange axial beweglich geführt ist, wobei der Zylinder einen an der Kolbenstange befestigten Kolben aufweist, der auf einer von einer Innenwandung des Zylinders gebildeten Gleitfläche gleitet, wobei an der Kolbenstange axial beabstandet zu dem ersten Kolben ein Verdränger mit einem kleineren Nenndurchmesser angeordnet ist, der in Abhängigkeit der Hublage der Kolbenstange in einem Druckzylinder gleitet, wobei der Druckzylinder bezogen auf den Zylinder von einer separaten Hülse gebildet wird, die kraftschlüssig über eine äußere Klemmfläche in dem Zylinder fixiert, wobei der Zylinder einen Klemmbereich für den Druckzylinder aufweist, wobei der Klemmbereich eine kleinere lichte Weite aufweist als die Gleitfläche des Zylinders.

Vibration damper with a hydraulic pressure stop, comprising a cylinder filled with damping medium, in which a piston rod is guided so that it can move axially, the cylinder having a piston attached to the piston rod, which slides on a sliding surface formed by an inner wall of the cylinder, the piston rod being axially A displacer with a smaller nominal diameter is arranged at a distance from the first piston and slides in a pressure cylinder depending on the stroke position of the piston rod, with the pressure cylinder being formed by a separate sleeve in relation to the cylinder, which is fixed in the cylinder with a force fit via an outer clamping surface , wherein the cylinder has a clamping area for the printing cylinder, the clamping area having a smaller clear width than the sliding surface of the cylinder.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwingungsdämpfer mit einem hydraulischen Druckanschlag gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1The invention relates to a vibration damper with a hydraulic pressure stop according to the preamble of patent claim 1

Die DE 11 2016 000 579 T5 betrifft einen Schwingungsdämpfer mit einem hydraulischen Druckanschlag, bei dem eine Kolbenstange zwei axial beabstandete Kolben mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist, wobei der Kolben mit der kleineren Nennweite ab einem definierten Einfahrweg der Kolbenstange in einen Druckzylinder einfährt und dabei eine zusätzliche Dämpfkraftfunktion zum größeren der beiden Kolben erzeugt.the DE 11 2016 000 579 T5 relates to a vibration damper with a hydraulic pressure stop, in which a piston rod has two axially spaced pistons with different diameters, the piston with the smaller nominal diameter entering a pressure cylinder after a defined retraction path of the piston rod, thereby generating an additional damping force function for the larger of the two pistons.

Der Druckzylinder wird von einer einfachen Hülse gebildet, die sich endseitig auf einem Sockel abstützt. Bedingt durch großen Druckkräfte ist der Boden deutlich massiver ausgeführt als die Wandstärke der Hülse. Andererseits verfügt der Sockel über eine ringförmige Stützfläche, die auf einem Bodenventilkörper aufsitzt. Ein gravierender Nachteil dieser Bauform besteht in den stark unterschiedlichen Wandstärken des Sockels, wodurch die Herstellung des Druckzylinders stark erschwert wird.The pressure cylinder is formed by a simple sleeve, which is supported on a base at the end. Due to the high compressive forces, the bottom is significantly thicker than the wall thickness of the case. On the other hand, the base has an annular support surface that sits on a base valve body. A serious disadvantage of this design is the very different wall thicknesses of the base, which makes the production of the pressure cylinder very difficult.

Die US 2018/0223942 A1 betrifft einen Schwingungsdämpfer mit einem identischen Funktionsprinzip. Abweichend wird bei dieser Bauform der Druckzylinder von einer Hülse mit einem Boden gebildet. Der Sockel verfügt ebenfalls über einen Ringsteg mit einer Stützfläche und zusätzlich über einen Sockelboden, der mit dem Boden der Hülse mittels eines Bajonettverschlusses verbunden ist. Dadurch entsteht ein sehr hochbelastbarer Boden.the U.S. 2018/0223942 A1 relates to a vibration damper with an identical functional principle. Deviating from this design, the pressure cylinder is formed by a sleeve with a bottom. The base also has an annular web with a support surface and an additional base base, which is connected to the base of the sleeve by means of a bayonet catch. This creates a very heavy-duty floor.

Der Bajonettverschluss verlangt vergleichsweise komplizierte Bauteilgeometrien, die dieses Konstruktionsprinzip stark verteuern. Des Weiteren wird zwischen dem Druckzylinder und dem Zylinder eine Strömungsverbindung zu einem Bodenventil benötigt. Der Querschnitt der Strömungsverbindung wird durch den Querschnitt des Sockels, insbesondere des Bajonettverschlusses maßgeblich bestimmt.The bayonet lock requires comparatively complicated component geometries, which make this design principle much more expensive. Furthermore, a flow connection to a bottom valve is required between the pressure cylinder and the cylinder. The cross section of the flow connection is decisively determined by the cross section of the base, in particular the bayonet lock.

Aus der WO2016146660 A1 ist ein Schwingungsdämpfer mit einem hydraulischen Druckanschlag bekannt, bei dem der Druckzylinder kraftschlüssig in dem Arbeitszylinder befestigt ist. Dazu verfügt der Druckzylinder über drei Funktionsabschnitte, wobei ein erster Funktionsabschnitt mit konstantem Außendurchmesser eine Klemmfläche für die kraftschlüssige Verbindung aufweist. Die Klemmfläche ist derart lang bemessen, dass darüber auch die radiale Fixierung erfolgt. Dadurch weist der Druckzylinder eine vergleichsweise große Baulänge im Verhältnis zur nutzbaren Länge auf. Ein weiterer Nachteil dieser Bauform besteht darin, dass der Druckzylinder bei der Montage über seinen gesamten Montageweg reibend mit dem Arbeitszylinder in Kontakt steht, wodurch unkontrolliert Späne in den Arbeitszylinder gelangen können.From the WO2016146660 A1 a vibration damper with a hydraulic pressure stop is known, in which the pressure cylinder is non-positively fastened in the working cylinder. For this purpose, the pressure cylinder has three functional sections, a first functional section with a constant outside diameter having a clamping surface for the non-positive connection. The clamping surface is dimensioned so long that it is also used for radial fixation. As a result, the pressure cylinder has a comparatively large overall length in relation to the usable length. A further disadvantage of this design is that the pressure cylinder is in frictional contact with the working cylinder during assembly over its entire assembly path, as a result of which chips can get into the working cylinder in an uncontrolled manner.

Die US 9 605 726 B2 betrifft ebenfalls einen Schwingungsdämpfer, dessen Druckzylinder über eine Formschlussverbindung im Arbeitszylinder gehalten wird. Dafür muss der Druckzylinder einen umlaufenden Flansch aufweisen, der wiederum den Einsatz eines Blechrohlings für den Druckzylinder unmöglich macht. Des Weiteren muss der Arbeitszylinder in zwei Längenabschnitte unterteilt sein, um den Formschluss zu bilden.the U.S. 9,605,726 B2 also relates to a vibration damper whose pressure cylinder is held in the working cylinder via a form-fitting connection. For this, the pressure cylinder must have a circumferential flange, which in turn makes it impossible to use a sheet metal blank for the pressure cylinder. Furthermore, the working cylinder must be divided into two length sections in order to form the form fit.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen einfach zu montierenden Druckzylinder für einen Schwingungsdämpfer mit einem Druckanschlag bereitzustellen.The object of the present invention is to provide a pressure cylinder that is easy to assemble for a vibration damper with a pressure stop.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Zylinder einen Klemmbereich für den Druckzylinder aufweist, wobei der Klemmbereich eine kleinere lichte Weite aufweist als die Gleitfläche des Zylinders.The object is achieved in that the cylinder has a clamping area for the pressure cylinder, the clamping area having a smaller clear width than the sliding surface of the cylinder.

Aufgrund der strikten funktionalen Trennung zwischen der Gleitfläche und dem Klemmbereich kann der Druckzylinder montiert werden, ohne dass ein Schleifkontakt ausgehend von einem offenen Ende des Zylinders bis zum Montageort des Druckzylinders innerhalb des Zylinders auftritt.Due to the strict functional separation between the sliding surface and the clamping area, the printing cylinder can be mounted without a sliding contact occurring from an open end of the cylinder to the mounting location of the printing cylinder inside the cylinder.

Grundsätzlich kann der Klemmbereich im Zylinder vollständig umlaufend ausgeführt sein. Bevorzugt ist der Klemmbereich in Umfangsrichtung segmentartig ausgeführt, um einen Strömungsweg außerhalb des Druckzylinders zusätzlich nutzen zu können. In principle, the clamping area in the cylinder can be designed to be completely circumferential. The clamping area is preferably designed in segments in the circumferential direction in order to be able to additionally use a flow path outside of the pressure cylinder.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist der Zylinder in einem axialen Abstand zu dem Klemmbereich einen zweiten Klemmbereich auf, der radial an einer zweiten Klemmfläche des Druckzylinders anliegt. Damit ist die Lage des Druckzylinders innerhalb des Zylinders eindeutig bestimmt. Ein Schiefstand kann somit zuverlässig vermieden werden. Die zweite Klemmfläche führt dabei nicht zu einer Verlängerung des Druckzylinders.In a further advantageous embodiment of the invention, the cylinder has a second clamping region at an axial distance from the clamping region, which rests radially on a second clamping surface of the pressure cylinder. This clearly determines the position of the printing cylinder within the cylinder. An inconsistency can thus be reliably avoided. The second clamping surface does not lead to an extension of the printing cylinder.

Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch weist der zweite Klemmbereich des Zylinders eine kleinere lichte Weite auf als der erste Klemmbereich, wobei der zweite Klemmbereich an einer zweiten Klemmfläche des Druckzylinders anliegt. Damit wird erreicht, dass der Druckzylinder bei der Montage innerhalb des Zylinders mit seiner zweiten Klemmfläche den ersten Klemmbereich ohne Kontakt passieren kann.According to an advantageous dependent claim, the second clamping area of the cylinder has a smaller clear width than the first clamping area, the second clamping area bearing against a second clamping surface of the printing cylinder. This means that the pressure cylinder can pass the first clamping area with its second clamping surface without contact during assembly within the cylinder.

Optional ist zwischen der ersten und der zweiten Klemmfläche ein Übergangskonus ausgeführt. Mit dem Übergangskonus kann der Umformaufwand bei einem Druckzylinder aus einem Blechkörper minimiert werden. Zusätzlich erreicht man ein sanftes Eintauchen des Verdrängers in den Druckzylinder.Optionally, a transition cone is designed between the first and the second clamping surface. With the transition cone, the effort required for forming a pressure cylinder from a sheet metal body can be minimized. In addition, the displacer is gently immersed in the pressure cylinder.

Im Hinblick auf eine einfache Montage, die sich mit geringem Aufwand automatisieren lässt, ist vorgesehen, dass der zweiten Klemmfläche in Richtung eines Bodens des Druckzylinders ein Zentrierprofil vorgelagert ist. Über das Zentrierprofil kann sich der Druckzylinder auf einem Montageweg ausrichten.With a view to simple assembly, which can be automated with little effort, it is provided that a centering profile is positioned in front of the second clamping surface in the direction of a bottom of the printing cylinder. The pressure cylinder can be aligned on a mounting path via the centering profile.

Zusätzlich zu der mindestens einen Klemmfläche für die kraftschlüssige Befestigung weist der Druckzylinder eine axiale Anschlagfläche auf. In Richtung des ersten Klemmbereichs sorgt die Anschlagfläche für eine Formschlussverbindung zwischen dem Druckzylinder und dem Klemmbereich des Zylinders. Des Weiteren bietet der Anschlag eine Werkzeugfläche für die Verschiebebewegung des Druckzylinders innerhalb des Zylinders.In addition to the at least one clamping surface for the non-positive attachment, the pressure cylinder has an axial stop surface. In the direction of the first clamping area, the stop surface ensures a positive connection between the pressure cylinder and the clamping area of the cylinder. Furthermore, the stop offers a tool surface for the displacement movement of the printing cylinder within the cylinder.

Die Anschlagfläche weist einen radialen Abstand zur Gleitfläche des Zylinders auf, jedoch in der Projektion mit dem ersten Klemmbereich eine radiale Überdeckung. Die Anschlagfläche muss nicht unbedingt auf dem Klemmbereich des Zylinders axial aufsitzen.The stop surface is at a radial distance from the sliding surface of the cylinder, but radially overlapping in the projection with the first clamping area. The stop surface does not necessarily have to be seated axially on the clamping area of the cylinder.

Außerhalb der Klemmbereiche weist der Zylinder einen konstanten Querschnitt auf und kann deshalb von einem einfachen Halbzeug gebildet werden. Der mindestens eine Klemmbereich kann von einer umlaufenden Sicke oder auch Sickenelementen oder auch nach radial innen geprägten Nocken gebildet werden.Outside of the clamping areas, the cylinder has a constant cross-section and can therefore be formed from a simple semi-finished product. The at least one clamping area can be formed by a circumferential bead or also by bead elements or by cams that are embossed radially inwards.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Unteranspruch greift der zweite Klemmbereich des Zylinders außerhalb eines Hubbereichs des Verdrängers an der zweiten Klemmfläche des Druckzylinders an. Damit wird zuverlässig verhindert, dass der Verdränger innerhalb des Druckzylinders aufgrund einer u. U. auftretenden Formabweichung klemmt.According to a further advantageous dependent claim, the second clamping area of the cylinder engages on the second clamping surface of the pressure cylinder outside a stroke area of the displacer. This reliably prevents the displacer from jamming inside the pressure cylinder due to a shape deviation that may occur.

Bevorzugt weist der Druckzylinder mindestens eine Durchgangsöffnung auf, die einen Druckraum des Druckzylinders mit einem Ringraum zwischen dem Druckzylinder und dem Zylinder verbindet. Diese Durchgangsöffnungen vereinfachen die räumliche Ausgestaltung von Strömungswegen zwischen einem Arbeitsraum innerhalb des Zylinders und einem Arbeitsraum, der dem Druckzylinder räumlich nachgeordnet ist.The pressure cylinder preferably has at least one through opening which connects a pressure chamber of the pressure cylinder to an annular space between the pressure cylinder and the cylinder. These through-openings simplify the spatial design of flow paths between a working space inside the cylinder and a working space that is spatially arranged downstream of the pressure cylinder.

Dabei ist vorgesehen, dass der Klemmbereich des Zylinders außerhalb der Durchgangsöffnung im Druckzylinder verläuft. Es soll ausgeschlossen sein, dass der Klemmbereich in eine Durchgangsöffnung eintaucht und damit ihre Klemmfunktion nicht erfüllt.It is provided that the clamping area of the cylinder runs outside the through-opening in the pressure cylinder. It should be impossible for the clamping area to dip into a through opening and thus not fulfill its clamping function.

Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail on the basis of the following description of the figures.

Es zeigt:

1: Schwingungsdämpfers mit einem Druckanschlag
2a/2b Teilausschnitt aus 1

It shows:

1 : Vibration damper with a pressure stop
2a /2b partial section 1

Die Erfindung wird am Beispiel eines Schwingungsdämpfers 1 in der Bauform eines Zweirohrschwingungsdämpfers beschrieben, doch ist die Erfindung nicht auf diese Bauform beschränkt.The invention is described using the example of a vibration damper 1 in the design of a twin-tube vibration damper, but the invention is not limited to this design.

Der Schwingungsdämpfer 1 umfasst einen vollständig mit einem Dämpfmedium gefüllten Zylinder 3, in dem eine Kolbenstange 5 axial beweglich geführt ist. Eine Kolbenstangenführung 7 verschließt ein Ende des Zylinders 3. An der Kolbenstange 5 ist ein Kolben 9 befestigt, dessen Nenndurchmesser D1, 2, dem Innendurchmesser Z1 des Zylinders 3 angepasst ist und der den Zylinder 3 in einen kolbenstangenseitigen und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum 11; 13 unterteilt. Dabei bildet eine Innenwandung des Zylinders 3 eine Gleitfläche 15 für den Kolben 7. Der Kolben 9 verfügt über ein Dämpfventil, das bei einer Einfahrbewegung und ein Dämpfventil 17, 19 das bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstange 5 eine Dämpfkraft erzeugt.The vibration damper 1 comprises a cylinder 3 which is completely filled with a damping medium and in which a piston rod 5 is guided in an axially movable manner. A piston rod guide 7 closes one end of the cylinder 3. A piston 9 is fastened to the piston rod 5, the nominal diameter of which is D1, 2 , is adapted to the inner diameter Z1 of the cylinder 3 and which divides the cylinder 3 into a working chamber 11 on the piston rod side and a working chamber 11 remote from the piston rod. 13 divided. An inner wall of the cylinder 3 forms a sliding surface 15 for the piston 7. The piston 9 has a damping valve which generates a damping force during a retraction movement and a damping valve 17, 19 which generates a damping force during an extension movement of the piston rod 5.

Des Weiteren ist an der Kolbenstange 5 ein Verdränger 21 befestigt, der hubabhängig in einen Druckzylinder 23 mit einem Druckraum 25 eintaucht. (s. auch 2). Der Verdränger 21 und der Druckzylinder 23 bilden einen hydraulischen Druckanschlag 27. Der Verdränger 21 verfügt über mindestens eine Drosselöffnung 29, durch die das von dem Verdränger 21 aus dem Druckraum 25 verdrängte Dämpfmedium in den kolbenstangenfernen Arbeitsraum 13 fließen kann. Der Druckzylinder 23 stellt bezogen auf den Zylinder 3 ein separates Bauteil dar und weist einen Innendurchmesser Z2 auf, der kleiner ist als der Innendurchmesser Z1 des Zylinders 3. Folglich weist auch der Verdränger 21 einen kleineren Nenndurchmesser D2 auf als der Kolben 9.Furthermore, a displacer 21 is attached to the piston rod 5 and, depending on the stroke, dips into a pressure cylinder 23 with a pressure chamber 25 . (see also 2 ). The displacer 21 and the pressure cylinder 23 form a hydraulic pressure stop 27. The displacer 21 has at least one throttle opening 29 through which the damping medium displaced from the pressure chamber 25 by the displacer 21 can flow into the working chamber 13 remote from the piston rod. The pressure cylinder 23 is a separate component in relation to the cylinder 3 and has an inner diameter Z2 that is smaller than the inner diameter Z1 of the cylinder 3. Consequently, the displacer 21 also has a smaller nominal diameter D2 than the piston 9.

Der Druckzylinder 23 verfügt über eine Hülse 31 und einen Boden 33. Zwischen dem Boden 33 und einem Bodenventilkörper 35, der den Zylinder 3 endseitig begrenzt, besteht ein axialer Abstand.The pressure cylinder 23 has a sleeve 31 and a base 33. There is an axial distance between the base 33 and a base valve body 35, which delimits the cylinder 3 at the end.

Der Druckzylinder 23 ist über eine äußere Klemmfläche 37 kraftschlüssig in dem Zylinder 3 fixiert. Dafür weist der Zylinder 3 einen Klemmbereich 39 auf, wobei der Klemmbereich 39 eine kleinere lichte Weite DK aufweist als die Gleitfläche 15 des Zylinders bzw. Z1. Die äußere Klemmfläche 37 kann von einem Zylinderabschnitt 41 mit einem konstanten Außendurchmesser oder auch mit einem zunehmenden Außendurchmesser gebildet werden.The pressure cylinder 23 is force-fitted in the cylinder 3 via an outer clamping surface 37 fixed. For this purpose, the cylinder 3 has a clamping area 39, the clamping area 39 having a smaller clear width DK than the sliding surface 15 of the cylinder or Z1. The outer clamping surface 37 can be formed by a cylinder section 41 with a constant outside diameter or with an increasing outside diameter.

Der Klemmbereich 39 wird von Teilen der Innenwandung des Zylinders 3 gebildet. Es wird also kein zusätzliches Bauteil benötigt.The clamping area 39 is formed by parts of the inner wall of the cylinder 3 . No additional component is therefore required.

In der einfachsten Form kann der Klemmbereich 39 z. B. von einer umlaufenden Sicke im Zylinder 3 gebildet werden. Bevorzugt ist der Klemmbereich 39 in Umfangsrichtung segmentartig ausgeführt. Dadurch entstehen zwischen den Segmenten Freiräume 43, die wiederum bei einer Presspassung zwischen dem Druckzylinder 23 und dem Zylinder 3 etwaige Unrundheiten des Druckzylinders 23 kompensieren. Diese Unrundheiten würden die Funktionsfähigkeit des Druckanschlags nicht beeinflussen, da der Längenabschnitt innerhalb der Klemmfläche 37 keinen Arbeitsbereich des Verdrängers 21 darstellt.In its simplest form, the clamping area 39 z. B. are formed by a circumferential bead in the cylinder 3. The clamping area 39 is preferably designed in segments in the circumferential direction. This creates free spaces 43 between the segments, which in turn compensate for any out-of-roundness of the pressure cylinder 23 in the case of a press fit between the pressure cylinder 23 and the cylinder 3 . These out-of-roundness would not affect the functionality of the pressure stop, since the length section within the clamping surface 37 does not represent a working area of the displacer 21.

Wie insbesondere in der Zusammenschau mit der 2 ersichtlich ist, weist der Zylinder 3 in einem axialen Abstand zu dem Klemmbereich 39 einen zweiten Klemmbereich 45 auf, der radial an einer zweiten äußeren Klemmfläche 47 des Druckzylinders 23 anliegt. Damit ist ein Schiefstand des Druckzylinders 23 im Zylinder 3 ausgeschlossen. Die beiden Klemmbereiche 39; 45 werden schon vor der Verbindung des Zylinders 3 mit dem Druckzylinder 23 in den Zylinder 3 eingeformt, so dass kein Zwischenarbeitsschritt für die Fixierung des Druckzylinders 23 notwendig ist.As in particular in the synopsis with the 2 As can be seen, the cylinder 3 has a second clamping region 45 at an axial distance from the clamping region 39 , which rests radially on a second outer clamping surface 47 of the pressure cylinder 23 . This rules out any misalignment of the pressure cylinder 23 in the cylinder 3 . The two clamping areas 39; 45 are molded into the cylinder 3 before the cylinder 3 is connected to the pressure cylinder 23, so that no intermediate work step for fixing the pressure cylinder 23 is necessary.

Bei der Montage wird der Druckzylinder 23 über das von der Kolbenstangenführung 7 verschlossene Ende des Zylinders 3 eingesetzt. Für eine schadensfreie Montage weist der zweite Klemmbereich 45 des Zylinders 3 eine kleinere lichte Weite DK 2 auf als der erste Klemmbereich DK.During assembly, the pressure cylinder 23 is inserted over the end of the cylinder 3 that is closed by the piston rod guide 7 . For damage-free assembly, the second clamping area 45 of the cylinder 3 has a smaller clear width DK 2 than the first clamping area DK.

Zwischen der ersten und der zweiten Klemmfläche 37; 47 ist ein Übergangskonus 49 ausgeführt. Dieser Übergangskonus 49 sorgt bei der Einschubbewegung des Druckzylinders 23 für eine optimale Einführbewegung der ersten Klemmfläche 37 in den ersten Klemmbereich 39.Between the first and the second clamping surface 37; 47 a transition cone 49 is executed. During the insertion movement of the pressure cylinder 23, this transition cone 49 ensures an optimal insertion movement of the first clamping surface 37 into the first clamping area 39.

Bei der weiteren Montagebewegung erreicht die zweite Klemmfläche 47 mittels einem in Richtung eines Bodens 33 des Druckzylinders 23 vorgelagerten Zentrierprofil 51 den zweiten Klemmbereich 45 des Zylinders 3. Das Zentrierprofil 51 kann z. B. von einem Übergangsradius zwischen der Hülse 31 und dem Boden 33 des Druckzylinders 23 gebildet werden. Über eine weitere Zustellbewegung auf den Druckzylinder 23 wird die zweite kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Druckzylinder 23 und dem Zylinder 3 geschlossen.During the further assembly movement, the second clamping surface 47 reaches the second clamping region 45 of the cylinder 3 by means of a centering profile 51 positioned in front in the direction of a base 33 of the pressure cylinder 23. The centering profile 51 can, for. B. from a transition radius between the sleeve 31 and the bottom 33 of the pressure cylinder 23 are formed. The second non-positive connection between the pressure cylinder 23 and the cylinder 3 is closed by a further infeed movement on the pressure cylinder 23 .

Optional kann der Druckzylinder 23 eine axiale Anschlagfläche 53 an einem umlaufenden Flansch 55 aufweisen. Diese Anschlagfläche 53 dient u. a. für ein Montagewerkzeug, um die kraftschlüssigen Verbindungen zu schließen.Optionally, the pressure cylinder 23 can have an axial stop surface 53 on a peripheral flange 55 . This stop surface 53 serves i.a. for an assembly tool to close the non-positive connections.

Bevorzugt weist die axiale Anschlagfläche 53 in der Projektion mit dem ersten Klemmbereich 39 eine radiale Überdeckung auf und dient bei Belastungsspitzen innerhalb des Druckzylinders 23 als formschlüssiger Anschlag zwischen dem Zylinder 3 und dem Druckzylinder 23.The axial stop surface 53 preferably has a radial overlap in the projection with the first clamping area 39 and serves as a form-fitting stop between the cylinder 3 and the pressure cylinder 23 in the event of load peaks within the pressure cylinder 23.

Abgesehen von den Klemmbereichen 39; 45 weist der Zylinder 3 einen konstanten Querschnitt auf, so dass ein einfacher Rohrkörper als Halbzeug für den Zylinder 3 verwendbar ist. Für die kraftschlüssige Halteverbindung des Druckzylinders 23 ist keine spanende Bearbeitung des Zylinders 3 notwendig.Apart from the clamping areas 39; 45, the cylinder 3 has a constant cross section, so that a simple tubular body can be used as a semi-finished product for the cylinder 3. No machining of the cylinder 3 is necessary for the non-positive holding connection of the pressure cylinder 23 .

Der zweite Klemmbereich 45 des Zylinders 3 greift ebenfalls bevorzugt außerhalb eines Hubbereichs 57 des Verdrängers 21 an der zweiten Klemmfläche 47 des Druckzylinders 23 an, so dass Verformungen aufgrund der geschlossene Halteverbindung zwischen der zweiten Klemmfläche 47 und dem zweiten Klemmbereich 45 keinen Einfluss auf die Funktionstüchtigkeit des Verdrängers 21 ausübt.The second clamping area 45 of the cylinder 3 also preferably acts outside of a stroke area 57 of the displacer 21 on the second clamping surface 47 of the pressure cylinder 23, so that deformations due to the closed retaining connection between the second clamping surface 47 and the second clamping area 45 do not affect the functionality of the Displacer 21 exerts.

Der Druckzylinder 23 weist mindestens eine Durchgangsöffnung 59 auf, die den Druckraum 25 des Druckzylinders 23 mit einem Ringraum 61 zwischen dem Druckzylinder 23 und dem Zylinder 3 verbindet. Grundsätzlich kann man auch einen Ringspalt 63 zwischen dem Flansch 55 und dem Zylinder 3 nutzen. Die mindestens eine Durchgangsöffnung 59 ermöglicht jedoch deutlich größere Volumenströme. Der Klemmbereich 39 des Zylinders 3 verläuft jedoch außerhalb der Durchgangsöffnung 59 im Druckzylinder 23.The pressure cylinder 23 has at least one through opening 59 which connects the pressure chamber 25 of the pressure cylinder 23 to an annular space 61 between the pressure cylinder 23 and the cylinder 3 . In principle, an annular gap 63 between the flange 55 and the cylinder 3 can also be used. However, the at least one through-opening 59 enables significantly larger volume flows. However, the clamping area 39 of the cylinder 3 runs outside the through opening 59 in the pressure cylinder 23.

Der Ringraum 51, stellt eine Strömungsverbindung zum Bodenventilkörper 35 dar. The annular space 51 represents a flow connection to the base valve body 35.

Der Bodenventilkörper 35 umfasst ein Dämpfventil 63, das bei einer Anströmung aus dem kolbenstangenfernen Arbeitsraum 13 wirksam wird und dabei das von der Kolbenstange 5 verdrängte Volumen passieren lässt. Zusätzlich verfügt der Bodenventilkörper 35 über ein Rückschlagventil 65, das bei einer Strömung ausgehend von einem Ausgleichsraum 67 in den kolbenstangenfernen Arbeitsraum 13 öffnet und dabei keine nennenswerte Dämpfkraft erzeugt. Der Ausgleichsraum 67 wird von einem den Zylinder 3 einhüllenden Behälterrohr 69 begrenzt, das zusammen mit einer Außenwandung des Zylinders 3 einen Ringraum bildet, der teilweise mit Dämpfmedium und teilweise mit einem Gas gefüllt ist. Der Bodenventilkörper 35 stützt sich auf einem Boden 71 des Behälterrohres 63 ab.The bottom valve body 35 includes a damping valve 63, which becomes effective when there is an inflow from the working chamber 13 remote from the piston rod and allows the volume displaced by the piston rod 5 to pass. In addition, the bottom valve body 35 has a non-return valve 65, which opens when there is a flow from a compensating chamber 67 into the working chamber 13 remote from the piston rod and does not produce any damping force worth mentioning. The compensating space 67 is surrounded by a container tube enclosing the cylinder 3 69 which, together with an outer wall of the cylinder 3, forms an annular space which is partly filled with a damping medium and partly with a gas. The bottom valve body 35 is supported on a bottom 71 of the container tube 63 .

Bei einer Einfederungsbewegung der Kolbenstange 5 innerhalb einer bestimmten Größenordnung ist nur der Kolben 9, bzw. das Dämpfventil 17 für die Einfahrrichtung aktiv. Der Verdränger 21 befindet sich dann stets axial außerhalb des Druckzylinders 23. Sollte dieser Komfortbereich verlassen werden, dann fährt der Verdränger 21 in den Druckzylinder 23 ein, wodurch das Volumen des Druckraums 25 reduziert und Dämpfmedium aus dem Druckraum 25 in den kolbenstangenfernen Arbeitsraum 13 verdrängt wird, so dass dann sowohl der Kolben 5 wie auch der Verdränger 21 mit ihren Dämpfventilen 17; 29 eine deutlich größere Dämpfkraft erzeugen, da beide Dämpfventile 17; 29 hydraulisch parallelgeschaltet sind.When the piston rod 5 compresses within a certain magnitude, only the piston 9 or the damping valve 17 for the retraction direction is active. The displacer 21 is then always located axially outside the pressure cylinder 23. If this comfort range is left, then the displacer 21 moves into the pressure cylinder 23, as a result of which the volume of the pressure chamber 25 is reduced and damping medium is displaced from the pressure chamber 25 into the working chamber 13 remote from the piston rod , So that then both the piston 5 and the displacer 21 with their damping valves 17; 29 produce a significantly greater damping force, since both damping valves 17; 29 are hydraulically connected in parallel.

BezugszeichenlisteReference List

11: Schwingungsdämpfervibration damper
33: Zylindercylinder
55: Kolbenstangepiston rod
77: Kolbenstangenführungpiston rod guide
99: erster Kolbenfirst piston
1111: kolbenstangenseitiger Arbeitsraumworking space on the piston rod side
1313: kolbenstangenferner Arbeitsraumworking space away from the piston rod
1515: Gleitflächesliding surface
1717: Dämpfventildamping valve
1919: Dämpfventildamping valve
2121: Verdrängerdisplacer
2323: Druckzylinderpressure cylinder
2525: Druckraumpressure room
2727: Druckanschlagpressure stop
2929: Drosselöffnungthrottle opening
3131: Hülsesleeve
3333: Bodenfloor
3535: Bodenventilkörperbottom valve body
3737: Klemmflächeclamping surface
3939: Klemmbereichclamping area
4141: Zylinderabschnittcylinder section
4343: Freiräumefree spaces
4545: zweiter Klemmbereichsecond clamping area
4747: zweite Klemmflächesecond clamping surface
4949: Übergangskonustransition cone
5151: Zentrierprofilcentering profile
5353: Anschlagflächestop surface
5555: Flanschflange
5757: Hubbereichlifting range
5959: Durchgangsöffnungpassage opening
6161: Ringraumannulus
6363: Dämpfventildamping valve
6565: Rückschlagventilcheck valve
6767: Ausgleichsraumbalancing room
6969: Behälterrohrtank tube
7171: Bodenfloor

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 112016000579 T5 [0002]DE 112016000579 T5 [0002]
US 2018/0223942 A1 [0004]US 2018/0223942 A1 [0004]
WO 2016146660 A1 [0006]WO 2016146660 A1 [0006]
US 9605726 B2 [0007]US 9605726 B2 [0007]

Claims

Schwingungsdämpfer (1) mit einem hydraulischen Druckanschlag (27), umfassend einen mit Dämpfmedium gefüllten Zylinder (3), in dem eine Kolbenstange (5) axial beweglich geführt ist, wobei an der Kolbenstange (5) ein Kolben (9) befestigt ist, der auf einer von einer Innenwandung des Zylinders (3) gebildeten Gleitfläche (15) gleitet, wobei an der Kolbenstange (5) axial beabstandet zu dem Kolben (9) ein Verdränger (21) mit einem kleineren Nenndurchmesser angeordnet ist, der in Abhängigkeit der Hublage der Kolbenstange (5) in einem Druckzylinder (23) gleitet, wobei der Druckzylinder (23) bezogen auf den Zylinder (3) von einer separaten Hülse (31) gebildet wird, die kraftschlüssig über eine äußere Klemmfläche (37) in dem Zylinder (3) fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (3) einen Klemmbereich (39) für den Druckzylinder (23) aufweist, wobei der Klemmbereich (39) eine kleinere lichte Weite (DK) aufweist als die Gleitfläche (15) des Zylinders (3).Vibration damper (1) with a hydraulic pressure stop (27), comprising a cylinder (3) filled with damping medium, in which a piston rod (5) is guided so that it can move axially, a piston (9) being fastened to the piston rod (5), which slides on a sliding surface (15) formed by an inner wall of the cylinder (3), a displacer (21) with a smaller nominal diameter being arranged on the piston rod (5) at an axial distance from the piston (9), which depending on the stroke position of the The piston rod (5) slides in a pressure cylinder (23), the pressure cylinder (23) being formed by a separate sleeve (31) in relation to the cylinder (3), which is non-positively connected via an outer clamping surface (37) in the cylinder (3). fixed, characterized in that the cylinder (3) has a clamping area (39) for the pressure cylinder (23), the clamping area (39) having a smaller clear width (DK) than the sliding surface (15) of the cylinder (3).

Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmbereich (39) in Umfangsrichtung segmentartig ausgeführt ist.vibration damper claim 1 , characterized in that the clamping area (39) is designed in segments in the circumferential direction.

Schwingungsdämpfer nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (3) in einem axialen Abstand zu dem Klemmbereich (39) einen zweiten Klemmbereich (45) aufweist, der radial an einer zweiten Klemmfläche (47) des Druckzylinders (23) anliegt.Vibration damper according to one of Claims 1 and 2 , characterized in that the cylinder (3) at an axial distance from the clamping area (39) has a second clamping area (45) which rests radially on a second clamping surface (47) of the pressure cylinder (23).

Schwingungsdämpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Klemmbereich (45) des Zylinders (3) eine kleinere lichte Weite (DK2) aufweist als der erste Klemmbereich (39) und an der zweiten Klemmfläche (47) des Druckzylinders anliegt.vibration damper claim 3 , characterized in that the second clamping area (45) of the cylinder (3) has a smaller clear width (DK2) than the first clamping area (39) and rests against the second clamping surface (47) of the printing cylinder.

Schwingungsdämpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten und der zweiten Klemmfläche (37; 47) ein Übergangskonus (49) ausgeführt ist.vibration damper claim 3 , characterized in that a transition cone (49) is designed between the first and the second clamping surface (37; 47).

Schwingungsdämpfer nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Klemmfläche (47) in Richtung eines Bodens (33) des Druckzylinders (23) ein Zentrierprofil (51) vorgelagert ist.Vibration damper according to one of claims 3 - 5 , characterized in that the second clamping surface (47) in the direction of a bottom (33) of the pressure cylinder (23) is preceded by a centering profile (51).

Schwingungsdämpfer nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckzylinder (23) eine axiale Anschlagfläche (53) aufweist.Vibration damper according to one of Claims 1 - 6 , characterized in that the pressure cylinder (23) has an axial stop surface (53).

Schwingungsdämpfer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Anschlagfläche (53) in der Projektion mit dem ersten Klemmbereich (39) eine radiale Überdeckung aufweist.vibration damper claim 7 , characterized in that the axial stop surface (53) in the projection with the first clamping area (39) has a radial overlap.

Schwingungsdämpfer nach mindestens einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (3) einen konstanten Querschnitt aufweist.Vibration damper according to at least one of Claims 1 - 8th , characterized in that the cylinder (3) has a constant cross-section.

Schwingungsdämpfer nach mindestens einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Klemmbereich (45) des Zylinders (3) außerhalb eines Hubbereichs (57) des Verdrängers (21) an der zweiten Klemmfläche (47) des Druckzylinders (23) angreift.Vibration damper according to at least one of Claims 1 - 9 , characterized in that the second clamping area (45) of the cylinder (3) acts outside of a stroke area (57) of the displacer (21) on the second clamping surface (47) of the pressure cylinder (23).

Schwingungsdämpfer nach mindestens einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckzylinder (23) mindestens eine Durchgangsöffnung (59) aufweist, die einen Druckraum (25) des Druckzylinders (23) mit einem Ringraum (61) zwischen dem Druckzylinder (23) und dem Zylinder (3) verbindet.Vibration damper according to at least one of Claims 1 - 10 , characterized in that the pressure cylinder (23) has at least one through opening (59) which connects a pressure chamber (25) of the pressure cylinder (23) with an annular space (61) between the pressure cylinder (23) and the cylinder (3).

Schwingungsdämpfer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmbereich (39) des Zylinders (3) außerhalb der Durchgangsöffnung (59) im Druckzylinder (23) verläuft.vibration damper claim 11 , characterized in that the clamping area (39) of the cylinder (3) runs outside the through-opening (59) in the pressure cylinder (23).