DE102020200291A1 - Method for monitoring a machine assembly, computing unit, computer program and machine-readable storage medium - Google Patents
Method for monitoring a machine assembly, computing unit, computer program and machine-readable storage medium Download PDFInfo
- Publication number
- DE102020200291A1 DE102020200291A1 DE102020200291.6A DE102020200291A DE102020200291A1 DE 102020200291 A1 DE102020200291 A1 DE 102020200291A1 DE 102020200291 A DE102020200291 A DE 102020200291A DE 102020200291 A1 DE102020200291 A1 DE 102020200291A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- actual value
- model
- machine
- value sequence
- determined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004590 computer program Methods 0.000 title claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 10
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003909 pattern recognition Methods 0.000 claims description 6
- 238000010801 machine learning Methods 0.000 claims description 5
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 20
- 238000013473 artificial intelligence Methods 0.000 description 11
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004801 process automation Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
- G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
- G05B13/0265—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric the criterion being a learning criterion
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F11/00—Error detection; Error correction; Monitoring
- G06F11/30—Monitoring
- G06F11/3055—Monitoring arrangements for monitoring the status of the computing system or of the computing system component, e.g. monitoring if the computing system is on, off, available, not available
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06N—COMPUTING ARRANGEMENTS BASED ON SPECIFIC COMPUTATIONAL MODELS
- G06N20/00—Machine learning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Computing Systems (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überwachen einer Maschinenbaugruppe aufweisend wenigstens einen Antrieb und wenigstens einen davon angetriebenen Aktor, während eines Überwachungsbetriebs der Maschinenbaugruppe, wobei nach Maßgabe einer Übertragungsfunktion eines Regelglieds (3, 3') eine Regelgröße durch Ausgabe einer Stellgröße auf einen Sollwert geregelt wird, wobei unter Verwendung eines Rechenmodells (1) der Maschinenbaugruppe, in das zumindest die Stellgröße eingeht, eine modellbestimmte Istwertfolge der Regelgröße bestimmt wird, wobei die modellbestimmte Istwertfolge der Regelgröße mit einer gemessenen Istwertfolge der Regelgröße verglichen wird, wobei in Abhängigkeit von einer Abweichung der modellbestimmten Istwertfolge von der gemessenen Istwertfolge wenigstens eine Maßnahme eingeleitet wird.The invention relates to a method for monitoring a machine assembly having at least one drive and at least one actuator driven by it, during monitoring operation of the machine assembly, a controlled variable being controlled by outputting a manipulated variable to a setpoint according to a transfer function of a control element (3, 3 ') , a model-determined actual value sequence of the controlled variable being determined using a computational model (1) of the machine assembly, into which at least the manipulated variable is included, the model-determined actual value sequence of the controlled variable being compared with a measured actual value sequence of the controlled variable, depending on a deviation of the model-determined Actual value sequence at least one measure is initiated from the measured actual value sequence.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überwachen einer Maschinenbaugruppe aufweisend wenigstens einen Antrieb und wenigstens einen davon angetriebenen Aktor sowie eine Recheneinheit zur Durchführung eines solchen Verfahrens, ein Computerprogramm und ein maschinenlesbares Speichermedium.The present invention relates to a method for monitoring a machine assembly having at least one drive and at least one actuator driven by it, as well as a computing unit for carrying out such a method, a computer program and a machine-readable storage medium.
Stand der TechnikState of the art
Im Zuge einer sogenannten Zustandsüberwachung (Condition Monitoring) von Maschinen bzw. Anlagen, welche zumeist eine Vielzahl von unterschiedlichen Maschinenkomponenten, wie beispielsweise Manipulatoren, Motoren oder Aktoren, aufweisen, werden die Maschine bzw. deren Maschinenkomponenten auf Fehler und Verschleiß hin überwacht.In the course of so-called condition monitoring of machines or systems, which usually have a large number of different machine components such as manipulators, motors or actuators, the machine or its machine components are monitored for errors and wear.
Zum Durchführen einer Zustandsüberwachung können geeignete Sensordaten von Sensoren an den unterschiedlichen Maschinenkomponenten erfasst werden. Um diese Sensordaten sinnvoll interpretieren zu können, muss zumeist auch bekannt sein, wie die entsprechende Komponente konkret betrieben wird und welche Bewegung die Komponente gerade ausführt. Beispielsweise ist zur Interpretation und Bewertung einer Vibrationsamplitude an einer Lagerstelle eines Motors auch die zugehörige Drehzahl des Motors nötig. Ohne Kenntnis der Drehzahl ist es zumeist nicht möglich, eine Aussage darüber zu treffen, ob sich die Vibrationsamplitude in einem für diese Drehzahl zulässigen Bereich bewegt. Je mehr Komponenten und Sensoren in der Maschine vorhanden sind, desto mehr Rechenkapazität wird für die Auswertung benötigt.Suitable sensor data can be recorded by sensors on the various machine components to carry out status monitoring. In order to be able to interpret this sensor data in a meaningful way, it is usually also necessary to know how the corresponding component is actually operated and which movement the component is currently executing. For example, to interpret and evaluate a vibration amplitude at a bearing point of a motor, the associated speed of the motor is also necessary. Without knowledge of the speed, it is mostly not possible to make a statement as to whether the vibration amplitude is in a range that is permissible for this speed. The more components and sensors there are in the machine, the more computing capacity is required for the evaluation.
Gemäß
Die
Die Erfassung und Auswertung von Körperschall zur Diagnose in einem Antrieb ist beispielsweise aus der
Aus der
Komplexe Maschinenbaugruppen setzen zur Zustandsüberwachung sehr viel Rechenkapazität voraus, so dass eine Zustandsüberwachung häufig an der Komplexität der Maschinenbaugruppen scheitert.Complex machine assemblies require a lot of computing capacity for condition monitoring, so that condition monitoring often fails due to the complexity of the machine assemblies.
Es ist daher wünschenswert, eine Zustandsüberwachung auch an komplexen Maschinen zu ermöglichen.It is therefore desirable to enable condition monitoring even on complex machines.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Erfindungsgemäß werden ein Verfahren zur Überwachung einer Maschinenbaugruppe, eine Steuereinheit mit einer Recheneinheit, ein Computerprogramm sowie ein maschinenlesbares Speichermedium. mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung.According to the invention, a method for monitoring a machine assembly, a control unit with a computing unit, a computer program and a machine-readable storage medium are provided. proposed with the features of the independent claims. Advantageous configurations are the subject of the subclaims and the description below.
Kerngedanke der Erfindung ist, mittels eines angelernten Rechenmodells der Maschinenbaugruppe gemessene Istwertfolgen einer Regelgröße des Systems mit modellbestimmten Istwertfolgen zu vergleichen und in Abhängigkeit von einer Abweichung wenigstens eine Maßnahme einzuleiten. Durch die Verwendung eines angelernten Rechenmodells können auch sehr komplexe Zusammenhänge rechnerisch ermittelt werden, ohne übermäßig leistungsfähige Rechensysteme zu benötigen. Insbesondere ist es möglich, Abweichungen des realen Verhaltens vom modellierten Verhalten zu erkennen und darauf zu reagieren.The core idea of the invention is to compare actual value sequences of a controlled variable of the system, measured by means of a learned computational model of the machine assembly, with model-determined actual value sequences and to initiate at least one measure as a function of a deviation. By using a learned calculation model, even very complex relationships can be determined mathematically without the need for excessively powerful computer systems. In particular, it is possible to recognize deviations of the real behavior from the modeled behavior and to react to them.
Beispielsweise kommt es durch Alterung beim Maschinenbetrieb dazu, dass die Qualität einer ursprünglich optimal bzw. gut eingestellten Regelung mit der Zeit abnimmt, da sich die zugrundeliegende Maschine (Regelstrecke) verändert. Solche Veränderungen können nun durch Vergleich mit dem Rechenmodell, welches sich auf den Ausgangszustand bzw. Lernzeitpunkt bezieht, erkannt werden. Insbesondere kann darauf nun im Rahmen der Erfindung mit geeigneten Maßnahmen reagiert werden.For example, aging during machine operation means that the quality of an originally optimal or well-set control decreases over time, since the underlying machine (controlled system) changes. Such changes can now be recognized by comparison with the computational model, which relates to the initial state or learning time. In particular, it is now possible to react to this with suitable measures within the scope of the invention.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird als Maßnahme ein die Erzeugung der Stellgröße beeinflussender Parameter in dem Regelkreis verändert, beispielsweise durch Vorgabe von Vorsteuerwerten, additiven Sollwerten, jeweils einzeln oder in Form von Tabellen (sog. Kompensationstabellen) oder Einstellungen von Filtern in Soll- und Istpfaden, z.B. Hochpass, Tiefpass usw. Insbesondere kann eine Übertragungsfunktion des Regelglieds angepasst werden, beispielsweise indem wenigstens ein Reglerparameter des Regelglieds ausgewählt aus einer Verstärkung, einer Nachstellzeit und einer Vorhaltzeit verändert wird. Damit wird vorzugsweise als wenigstens eine Maßnahme auf die Regelung Einfluss genommen, um das Verhalten der Maschine wieder näher an das ursprüngliche bzw. „ideale“ Verhalten heranzubringen. Dies ist vorteilhaft, da auf diese Weise Ungenauigkeiten bei der Regelung automatisch behebbar sind.According to a preferred embodiment, a parameter influencing the generation of the manipulated variable is changed in the control loop, for example by specifying pre-control values, additive setpoint values, each individually or in the form of tables (so-called compensation tables) or settings of filters in set and actual paths, eg high-pass, low-pass, etc. In particular, a transfer function of the control element can be adapted, for example by adding at least one Controller parameters of the control element selected from a gain, an integral action time and a derivative action time is changed. In this way, at least one measure is preferably used to influence the control in order to bring the behavior of the machine closer to the original or “ideal” behavior. This is advantageous because in this way inaccuracies in the regulation can be automatically eliminated.
Moderne Prozesse werden durch eine Vielzahl von Regelgliedern gesteuert bzw. geregelt, wobei typischerweise ein Regelglied in Abhängigkeit von einer Regelabweichung eines Istwerts der Regelgröße von deren Sollwert eine Stellgröße ausgibt, die auf die Regelstrecke, d.h. hier auf die Maschinenbaugruppe, wirkt. Durch Anpassung eines die Erzeugung der Stellgröße beeinflussenden Parameters in dem Regelkreis wird der Zusammenhang zwischen Stellgröße und Regelabweichung verändert, so dass damit erreicht werden kann, dass sich die gemessene Istwerfolge der Regelgröße wieder der modellbestimmten Istwertfolge annähert, die vorzugsweise einem Idealzustand oder Sollzustand entspricht. Typische hier verwendbare Regelglieder können stetige oder unstetige, lineare oder nicht-lineare Regler sein. Übliche stetige lineare Regler weisen beispielsweise Proportional-, Integral-, Differenzialregler oder beliebige Kombination davon auf, beispielsweise P-, PI-, PD-, PID-Regler usw.Modern processes are controlled or regulated by a large number of control elements, with one control element typically outputting a manipulated variable depending on a control deviation of an actual value of the controlled variable from its setpoint, which acts on the controlled system, i.e. here on the machine assembly. By adapting a parameter influencing the generation of the manipulated variable in the control loop, the relationship between manipulated variable and control deviation is changed, so that it can be achieved that the measured actual value sequence of the controlled variable again approximates the model-determined actual value sequence, which preferably corresponds to an ideal state or target state. Typical control elements that can be used here can be continuous or discontinuous, linear or non-linear controllers. Usual continuous linear controllers have, for example, proportional, integral, differential controllers or any combination thereof, for example P, PI, PD, PID controllers, etc.
Bevorzugt wird durch die Anpassung eines die Erzeugung der Stellgröße beeinflussenden Parameters in dem Regelkreis wenigstens ein vorgegebenes Optimierungsziel angestrebt, insbesondere eine Optimierung in Richtung kleiner Schleppfehler und/oder eine Optimierung in Richtung kleiner Verlustleistung. Dies ist vorteilhaft, da auf diese Weise Optimierungsprozesse automatisierbar sind.Preferably, by adapting a parameter influencing the generation of the manipulated variable in the control loop, at least one predetermined optimization target is aimed for, in particular an optimization in the direction of small tracking errors and / or an optimization in the direction of small power loss. This is advantageous because optimization processes can be automated in this way.
Insbesondere geht in das Rechenmodell wenigstens eine weitere Größe ein. Dies ist vorteilhaft, da auf diese Weise externe Einflüsse auf die Maschine besser nachverfolgt und berücksichtigt werden können. Je mehr Daten zum Erzeugen und Anlernen des Rechenmodells zur Verfügung stehen, desto besser ist die zu erwartende Qualität. Insgesamt entspricht somit das Modellergebnis, insbesondere die modellierte Istwertfolge, besser der Realität. Ebenfalls können auf diesem Weg Optimierungsziele dem Modell zugeführt werden, so dass die Auswirkungen der eingeleiteten Maßnahme auf das Optimierungsziel erkennbar sind. Insbesondere wenn es mehrere gleichzeitige Optimierungsziele gibt, kann so ein möglichst guter Kompromiss gefunden werden.In particular, at least one further variable is included in the computational model. This is advantageous because external influences on the machine can be better tracked and taken into account in this way. The more data that is available for generating and teaching the calculation model, the better the quality that can be expected. Overall, the model result, in particular the modeled actual value sequence, corresponds better to reality. Optimization goals can also be fed to the model in this way, so that the effects of the initiated measure on the optimization goal can be identified. In this way, the best possible compromise can be found, especially if there are several simultaneous optimization goals.
Zweckmäßigerweise umfasst die wenigstens eine weitere Größe eine Regeldifferenz wie z.B. einen Schleppfehler (Abweichung zwischen Positionssoll- und Positionsistwert), einen Istwert, eine momentane Leistungsaufnahme, eine momentane Energieaufnahme, eine Temperaturangabe, eine Laufzeitinformation, einen Diagnosewert, eine aggregierte Zustandsinformation, eine Informationen über Schaltsignale (z.B. bei einer Rundtaktmaschine: Signal: „Zyklus fängt an“; durch Schaltsignale wird das Lernen effizienter/schneller) oder Kontextinformationen durch eine Benutzereingabe oder durch das Laufzeitsystem generiert aus einem Maschinenprogramm.The at least one further variable expediently comprises a control difference such as a following error (deviation between the nominal position value and the actual position value), an actual value, an instantaneous power consumption, an instantaneous energy consumption, a temperature specification, runtime information, a diagnostic value, aggregated status information, information about switching signals (For example, with a rotary transfer machine: Signal: "Cycle begins"; switching signals make learning more efficient / faster) or context information generated by a user input or by the runtime system from a machine program.
Zweckmäßigerweise wird, falls das Maß der Abweichung zwischen der modellbestimmten Istwertfolge und der gemessenen Istwertfolge einen Schwellwert überschreitet, als wenigstens eine Maßnahme eine Benachrichtigung veranlasst. Somit kann der Maschinenbediener beispielsweise über einen bestimmten Grad der Veränderung informiert werden, so dass beispielsweise eine Wartung, Reparatur usw. angestoßen werden kann. Appropriately, if the extent of the deviation between the model-determined actual value sequence and the measured actual value sequence exceeds a threshold value, a notification is initiated as at least one measure. In this way, the machine operator can be informed about a certain degree of change, for example, so that maintenance, repair, etc. can be initiated.
Dies ist vorteilhaft, da auf diese Weise die Notwendigkeit von typischen Wartungsarbeiten wie Prüfen, Austauschen oder Reparieren automatisch ermittelt werden kann.This is advantageous because in this way the need for typical maintenance work such as checking, replacing or repairing can be determined automatically.
Bevorzugt wird das Modell während eines Lernbetriebs vor dem Überwachungsbetrieb so bestimmt, dass eine Abweichung der modellbestimmten Istwertfolge von der gemessenen Istwertfolge ein vorgebbares Kriterium erfüllt, vorzugsweise minimal wird. Dies ist vorteilhaft, da durch einen Lernvorgang durch Vergleichsvorgänge sehr gute Modelle erzielbar sind.The model is preferably determined during a learning operation before the monitoring operation in such a way that a deviation of the model-determined actual value sequence from the measured actual value sequence fulfills a prescribable criterion, preferably becomes minimal. This is advantageous because very good models can be achieved through a learning process through comparison processes.
Insbesondere umfasst das Bestimmen des Modells während des Lernbetriebs und/oder das Vergleichen der modellbestimmten Istwertfolge mit der gemessenen Istwertfolge während des Überwachungsbetriebs das Anwenden einer Mustererkennung durch Erfassen von Mustern im Zeitraum oder Mustern in einem aus den Istwertfolgen gewonnenen Frequenzspektrum. Dies ist vorteilhaft, da ein zyklischer Ansteuerverlauf einen Lernvorgang bzw. Erkennungsvorgang erleichtert. Insbesondere ist es deutlich einfacher, eine Abweichung von einem idealen Verhalten zu erkennen. Dies ist aber nicht beschränkend zu verstehen. Für das Modell ist keine Mustererkennung erforderlich.In particular, the determination of the model during the learning mode and / or the comparison of the model-determined actual value sequence with the measured actual value sequence during the monitoring operation includes the application of a pattern recognition by detecting patterns in the time period or patterns in a frequency spectrum obtained from the actual value sequences. This is advantageous because a cyclical control process facilitates a learning process or recognition process. In particular, it is significantly easier to recognize a deviation from an ideal behavior. However, this is not to be understood in a restrictive manner. No pattern recognition is required for the model.
Bevorzugt wird das Modell während des Lernbetriebs mittels eines maschinellen Lernverfahrens bestimmt. Solche Verfahren sind mittlerweile etabliert und in der Anwendung erprobt.The model is preferably determined during the learning operation by means of a machine learning method. Such procedures are now established and tried and tested.
Eine erfindungsgemäße Recheneinheit, z.B. ein Steuergerät einer Maschinenbaugruppe wie beispielsweise einer Druckmaschine, ist, insbesondere programmtechnisch, dazu eingerichtet, ein erfindungsgemäßes Verfahren durchzuführen.A computing unit according to the invention, e.g. a control device of a machine assembly such as a printing press, is set up, in particular in terms of programming, to carry out a method according to the invention.
Vorzugsweise ist die Recheneinheit in einer Steuerungseinheit einer industriellen Anlage ausgebildet. In der industriellen Automatisierungstechnik, beispielsweise zur Fabrikautomatisierung oder zur Prozessautomatisierung, verwendete Geräte können bspw. Teil von Maschinen oder Anlagen, wie Werkzeugmaschinen, Produktionsmaschinen und/oder Handlingsmaschinen, sein, die üblicherweise durch eine Steuerungseinheit gesteuert werden. Derartige Steuerungseinheiten sind beispielsweise dezentral an Anlagenteilen z.B. als sog. Antriebsregler oder zur übergeordneten Steuerung eines oder mehrerer Anlagenteile bzw. deren Antriebsregler als Computerized Numerical Control (CNC) oder als Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) oder als Motion Control (MC) ausgebildet. Sie verfügen über zahlreiche Ein- und Ausgänge (E/A), z.B. analoge und digitale, und sind mit Feldgeräten, beispielsweise mit Sensoren und Aktoren, sowie anderen Steuerungseinheiten der Maschine bzw. Anlage verbunden, beispielsweise über analoge, digitale und/oder Netzwerkverbindungen. Die Steuerungseinheit kann somit Daten, insbesondere Messwerte, von den Sensoren empfangen und die einzelnen Aktoren durch entsprechende Signale ansteuern. Für den Datenaustausch weisen die Steuereinheiten üblicherweise mehrere unterschiedliche Datenanschlüsse auf, insbesondere Ethernet (bzw. Industrial Ethernet (Feldbus)).The computing unit is preferably embodied in a control unit of an industrial plant. Devices used in industrial automation technology, for example for factory automation or for process automation, can, for example, be part of machines or systems, such as machine tools, production machines and / or handling machines, which are usually controlled by a control unit. Such control units are, for example, decentralized on system parts, for example as so-called drive controllers or for the higher-level control of one or more system parts or their drive controllers as computerized numerical control (CNC) or as programmable logic controllers (PLC) or as motion control (MC). They have numerous inputs and outputs (I / O), for example analog and digital, and are connected to field devices, for example sensors and actuators, and other control units of the machine or system, for example via analog, digital and / or network connections. The control unit can thus receive data, in particular measured values, from the sensors and control the individual actuators by means of corresponding signals. For the exchange of data, the control units usually have several different data connections, in particular Ethernet (or industrial Ethernet (fieldbus)).
Auch die Implementierung eines erfindungsgemäßen Verfahrens in Form eines Computerprogramms oder Computerprogrammprodukts mit Programmcode zur Durchführung aller Verfahrensschritte ist vorteilhaft, da dies besonders geringe Kosten verursacht, insbesondere wenn ein ausführendes Steuergerät noch für weitere Aufgaben genutzt wird und daher ohnehin vorhanden ist. Geeignete Datenträger zur Bereitstellung des Computerprogramms sind insbesondere magnetische, optische und elektrische Speicher, wie z.B. Festplatten, Flash-Speicher, EEPROMs, DVDs u.a.m. Auch ein Download eines Programms über Computernetze (Internet, Intranet usw.) ist möglich.The implementation of a method according to the invention in the form of a computer program or computer program product with program code for performing all method steps is advantageous, since this causes particularly low costs, especially if an executing control device is used for other tasks and is therefore available anyway. Suitable data carriers for providing the computer program are, in particular, magnetic, optical and electrical memories, such as hard drives, flash memories, EEPROMs, DVDs, etc. A program can also be downloaded via computer networks (Internet, intranet, etc.).
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.Further advantages and embodiments of the invention emerge from the description and the accompanying drawing.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present invention.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ausführlich beschrieben.The invention is shown schematically in the drawings using exemplary embodiments and is described in detail below with reference to the drawings.
FigurenlisteFigure list
-
1 zeigt schematisch eine Druckmaschine, an der eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens durchführbar ist;1 shows schematically a printing machine on which a preferred embodiment of the method according to the invention can be carried out; -
2 zeigt schematisch Module, mittels derer ein Modell gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durch ein Künstliche-Intelligenz-Modul angelernt werden kann;2 shows schematically modules by means of which a model according to a preferred embodiment of the invention can be learned by an artificial intelligence module; -
3 zeigt schematisch eine Modulanordnung zur Durchführung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.3 shows schematically a module arrangement for carrying out a preferred embodiment of the method according to the invention.
Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings
In
Die Maschinenbaugruppe weist weiterhin einen ersten Antrieb auf, der hier als erster Elektromotor (nicht gezeigt) ausgebildet ist und die Transportwalze
Zur Steuerung der Maschinenbaugruppe ist eine Maschinensteuerung mit einer Steuerungseinheit
Beispielsweise in der Steuerungseinheit
Das Rechenmodell
Die wenigstens eine Maßnahme umfasst hier beispielsweise, dass anhand der ermittelten Abweichung zwischen den gemessenen Istwertfolgen und den modellbestimmten Istwertfolgen eine Übertragungsfunktion des Regelglieds
Weiterhin wird, falls das Maß der Abweichung zwischen modellbestimmten Istwertfolgen und gemessenen Istwertfolgen einen Schwellwert überschreitet, als wenigstens eine Maßnahme eine Benachrichtigung zur Einleitung von Wartungsarbeiten an eine Anzeige
Um möglichst brauchbare Ergebnisse zu erzielen, sollte das Rechenmodell
Dies ist beispielhaft in
Weiterhin erhält das Lernverfahren von der Steuerungseinheit
Das Rechenmodell
Die Modulanordnung weist ein Künstliche-Intelligenz-Modul
Die Modulanordnung weist weiterhin eine Steuerungseinheit
Das Künstliche-Intelligenz-Modul
Das Regelglied
In dem Regelglied
Das Künstliche-Intelligenz-Modul kann bei der Überwachung durch Vergleiche von gemessenen Istwerten mit modellbestimmten Istwerten abhängig von der Abweichung eine Maßnahme einleiten. Dies kann beispielsweise bedeuten, dass ein die Erzeugung der Stellgröße beeinflussender Parameter in dem Regelkreis des Antriebsreglers verändert wird, beispielsweise die Übertragungsfunktion des Regelglieds
Zur größeren Genauigkeit des Anlernens des Modells
Weiterhin kann die Steuerungseinheit
Zusätzlich können Optimierungsziele wie Genauigkeit oder Schwingungsdämpfung dem Künstlichen-Intelligenz-Modul vorgegeben werden. Dieser Vorgang ist mit F bezeichnet.In addition, optimization goals such as accuracy or vibration damping can be specified for the artificial intelligence module. This process is denoted by F.
Eine weitere Maßnahme kann darin bestehen, Zustandsüberwachungsinformationen auszugeben wie beispielsweise eine Benachrichtigung zur Einleitung von Wartungsarbeiten. Dieser Vorgang ist mit
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- US 2011227723 A1 [0004]US 2011227723 A1 [0004]
- GB 2485446 A [0005]GB 2485446 A [0005]
- US 2006192508 A1 [0006]US 2006192508 A1 [0006]
- DE 102013200578 A1 [0007]DE 102013200578 A1 [0007]
Claims (16)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020200291.6A DE102020200291A1 (en) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | Method for monitoring a machine assembly, computing unit, computer program and machine-readable storage medium |
CN202110034719.7A CN113110964A (en) | 2020-01-13 | 2021-01-12 | Method for monitoring a machine component, computing unit and machine-readable storage medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102020200291.6A DE102020200291A1 (en) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | Method for monitoring a machine assembly, computing unit, computer program and machine-readable storage medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102020200291A1 true DE102020200291A1 (en) | 2021-07-15 |
Family
ID=76542582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102020200291.6A Pending DE102020200291A1 (en) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | Method for monitoring a machine assembly, computing unit, computer program and machine-readable storage medium |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113110964A (en) |
DE (1) | DE102020200291A1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060192508A1 (en) | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Thomas Albers | Electrical drive apparatus having a structure-borne noise sensor |
US20110227723A1 (en) | 2010-03-17 | 2011-09-22 | General Electric Company | Remote machine monitoring |
GB2485446A (en) | 2010-10-28 | 2012-05-16 | Kevin Kitching | Motor monitoring and control |
DE102013200578A1 (en) | 2013-01-16 | 2014-07-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for drive control |
-
2020
- 2020-01-13 DE DE102020200291.6A patent/DE102020200291A1/en active Pending
-
2021
- 2021-01-12 CN CN202110034719.7A patent/CN113110964A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060192508A1 (en) | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Thomas Albers | Electrical drive apparatus having a structure-borne noise sensor |
US20110227723A1 (en) | 2010-03-17 | 2011-09-22 | General Electric Company | Remote machine monitoring |
GB2485446A (en) | 2010-10-28 | 2012-05-16 | Kevin Kitching | Motor monitoring and control |
DE102013200578A1 (en) | 2013-01-16 | 2014-07-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for drive control |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113110964A (en) | 2021-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102017002607B4 (en) | Processing machine system that determines the acceptance / rejection of workpieces | |
DE102012207916B3 (en) | Method and device for the automated configuration of a monitoring function of a machine tool | |
DE102014000138B4 (en) | Motor control device to compensate for backlash | |
DE102016106085A1 (en) | Machine tool management system | |
DE10250386A1 (en) | Automatic control parameter setting device | |
DE102013216136B3 (en) | Method and device for automated configuration of a monitoring function of an industrial robot | |
DE102020102863A1 (en) | Parameterization of a component in the automation system | |
DE102017215508A1 (en) | Automation system with at least one field device and at least one control unit | |
EP1095319B1 (en) | Method for operating a control system and device for carrying out said method | |
DE112020006576T5 (en) | Numerical control unit | |
DE102017007909A1 (en) | Production control equipped with a function for identifying the cause after an operation stop of a production facility comprising manufacturing facilities | |
WO2019076785A1 (en) | Method and device for regulating a process within a system, in particular a milling process in a milling apparatus | |
EP0418787A2 (en) | Method for controlling the operation of a machine tool | |
DE102020200291A1 (en) | Method for monitoring a machine assembly, computing unit, computer program and machine-readable storage medium | |
EP3504596B1 (en) | Automatic optimization of the parametrization of a motion controller | |
DE102018004444A1 (en) | Evaluation program, evaluation method and control device | |
EP4252087A2 (en) | Operation of a multi-axis system | |
EP0936514B1 (en) | Method and device for controlling the drive system of a machine and/or an installation | |
EP3324254A1 (en) | Device and method for determining the parameters of a control device | |
EP3712724A1 (en) | Automation device, method for operating the automation device and computer program | |
DE102014219771A1 (en) | Method for determining the energy requirement of a production machine or of a production system consisting of several production machines, as well as a measuring device suitable for carrying out the method | |
EP3553614A1 (en) | Method for creating a model of a technical device and method for monitoring a technical device based on a model | |
DE102018112647B4 (en) | Method for operating a robot using a special process calculus | |
DE102021134294B4 (en) | Hybrid approach for estimating and monitoring friction and mass parameters in an electric drive system | |
EP4068025A1 (en) | Method and systems for identifying compensation parameters |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |