DE102020200027A1 - Plastic structure, in particular armrest structure with an integrated force absorption element - Google Patents

Plastic structure, in particular armrest structure with an integrated force absorption element Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffstruktur (100), insbesondere eine Armlehnenstruktur umfassend, ein Basis-Strukturteil (1) aus einem faserverstärktem Kunststoffmaterial und mindestens ein riemenartiges Kraftaufnahmeelement (2) aus einem faserverstärktem Kunststoffmaterial, welches einen Obertrum (2A) und einen Untertrum (2B) bildet. Obertrum (2A) und Untertrum (2B) sind entlang einer Biegelinie (Bx, By,Bz) des Basis-Strukturteiles (1) orientiert angeordnet, wobei das riemenartige Kraftaufnahmeelement (2) in dem Kunststoffmaterial des Basis-Strukturteiles (1) integriert angeordnet ist.The invention relates to a plastic structure (100), in particular comprising an armrest structure, a basic structural part (1) made of a fiber-reinforced plastic material and at least one belt-like force-absorbing element (2) made of a fiber-reinforced plastic material, which has an upper run (2A) and a lower run (2B) forms. The upper run (2A) and lower run (2B) are oriented along a bending line (Bx, By, Bz) of the basic structural part (1), the belt-like force-absorbing element (2) being arranged integrated in the plastic material of the basic structural part (1) .

Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffstruktur, insbesondere eine Armlehnenstruktur mit integriertem Kraftaufnahmeelement.The invention relates to a plastic structure, in particular an armrest structure with an integrated force-absorbing element.

Zum Stand der Technik gehören, gemäß der Darstellung in 1, Armlehnen oder insbesondere Mittelarmlehnen in der hinteren Sitzanlage eines Fahrzeuges, aber auch Mittelarmlehnen zwischen den vorderen Sitzen oder auch an Einzelsitzen, sodass Mittelarmlehnen oder auch Einzelarmlehnen eingesetzt werden.The prior art includes, as shown in 1 , Armrests or, in particular, central armrests in the rear seat system of a vehicle, but also central armrests between the front seats or on individual seats, so that central armrests or individual armrests are used.

Solche herkömmlichen Armlehnen werden als Armlehnen oder darunter liegende Konsole oder als Armlehnen, die auf Konsolen angeordnet sind, ausgebildet, wobei die Armlehne dann auf der jeweiligen Konsole (die unterschiedliche Bauformen aufweist) einen Deckel ausbildet.Such conventional armrests are designed as armrests or underlying console or as armrests which are arranged on consoles, the armrest then forming a cover on the respective console (which has different designs).

Die herkömmliche Armlehnenstruktur 100S als Zusammenbau-Teil umfasst gemäß der Explosionsdarstellung in einer hinsichtlich der Verwendung von unterschiedlichen Materialien sogenannten Mischbauform ein Stahlskelett 1S, ein Schaumteil (nicht dargestellt), einen Bezug (nicht dargestellt) und häufig Einlagen 2S, wie insbesondere einen Becherhalter aus einem Kunststoffmaterial, wobei die Einlagen oder auch sogenannte Einsätze zumeist als Kunststoffspritzgussteile hergestellt sind. Beschlagteile 3S ergänzen die Armlehnenstruktur 100S dahingehend, dass eine Klappung der Armlehnenstruktur 100S relativ zu einem Rückenlehnenteil einer Hintersitzanlage (nicht dargestellt) oder einer Konsole (nicht dargestellt) ermöglicht wird.The traditional armrest structure 100S According to the exploded view, the assembly part comprises a steel skeleton in what is known as a mixed construction with regard to the use of different materials 1S , a foam part (not shown), a cover (not shown) and often inlays 2S , such as in particular a cup holder made of a plastic material, the inserts or so-called inserts mostly being manufactured as plastic injection molded parts. Fittings 3S complement the armrest structure 100S to the effect that a folding of the armrest structure 100S is made possible relative to a backrest part of a rear seat system (not shown) or a console (not shown).

Bekannt sind auch ferner Armlehnenstrukturen, bei denen das Stahlskelett teilweise oder vollständig durch andere Materialien ersetzt worden ist.Armrest structures are also known in which the steel skeleton has been partially or completely replaced by other materials.

Gemäß der Druckschrift US 9 162 597 B2 ist es bekannt, dass ein Metallrahmen der Armlehnenstruktur mit einem Kunststoff umspritzt ist. Die Druckschrift US 2018/0281246 A1 offenbart eine Armlehnenstruktur die Faserplatten umfasst, die umgeformt und mit Kunststoff getränkt werden. In den Druckschriften US 10 232 815 B1 und US 2013/0122246 A1 werden Rahmen der jeweiligen Armlehnenstruktur beziehungsweise Armlehnenstrukturen offenbart, die aus Kunststoff mit Faserverstärkungen bestehen. Eine mit Faserverstärkungen versehene umspritzte Platte als Teil der Armlehnenstruktur ist aus der Druckschrift US 10 093 268 B2 bekannt. Konsolen aus Kunststoff, auf denen die Armlehnenstruktur wie ein Deckel aufliegt, sind beispielsweise aus US 9 630 535 B2 bekannt. Eine Armlehne, bei der insbesondere die Biegekräfte durch eine Faserverstärkung aufgenommen werden, ist in der Druckschrift US 2019/0150622 A1 erläutert.According to the publication US 9 162 597 B2 it is known that a metal frame of the armrest structure is overmolded with a plastic. The pamphlet US 2018/0281246 A1 discloses an armrest structure comprising fiberboard that is reshaped and soaked with plastic. In the pamphlets US 10 232 815 B1 and US 2013/0122246 A1 frames of the respective armrest structure or armrest structures are disclosed which are made of plastic with fiber reinforcements. A molded plate provided with fiber reinforcements as part of the armrest structure is from the document US 10 093 268 B2 known. Consoles made of plastic, on which the armrest structure rests like a lid, are made, for example US 9 630 535 B2 known. An armrest, in which the bending forces in particular are absorbed by a fiber reinforcement, is in the publication US 2019/0150622 A1 explained.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Armlehnenstruktur zu schaffen, die insbesondere preiswert herstellbar ist, über nur geringes Gewicht verfügt, und in die gemäß den Vorgaben ausreichend große Kräfte eingeleitet werden können, die bisher nur durch den strukturellen Aufbau der herkömmlichen Stahlskelettarmlehnen gewährleistet werden konnten.The invention is based on the object of creating an improved armrest structure, which is particularly inexpensive to manufacture, is only light in weight, and into which, according to the specifications, sufficiently large forces can be introduced that were previously only guaranteed by the structural design of the conventional steel skeleton armrests could.

Die erfindungsgemäße Kunststoffstruktur, insbesondere eine Armlehnenstruktur umfasst,

  • • mindestens ein Basis-Strukturteil aus einem faserverstärktem Kunststoffmaterial und
  • • mindestens ein riemenartiges Kraftaufnahmeelement aus einem faserverstärktem Kunststoffmaterial, welches einen Obertrum und einen Untertrum bildet,
  • • wobei das mindestens eine riemenartige Kraftaufnahmeelement, von einem Fixierelement an einem vorgebaren Fixpunkt ausgehend, an mindestens einem Umlenkpunkt mittels mindestens einem am/im Basis-Strukturteil angeordneten Umlenkelement, das aus einem Metall und/oder einem Kunststoffmaterial ausgebildet ist, umgelenkt wird,
  • • wobei das mindestens eine Umlenkelement am/im Basis-Strukturteil derart positioniert ist, dass Obertrum und Untertrum entlang einer Biegelinie des Basis-Strukturteiles orientiert angeordnet sind,
  • • wobei das riemenartige Kraftaufnahmeelement in dem Kunststoffmaterial des Basis-Strukturteiles integriert angeordnet ist.
The plastic structure according to the invention, in particular an armrest structure, comprises
  • • At least one basic structural part made of a fiber-reinforced plastic material and
  • • at least one belt-like force-absorbing element made of a fiber-reinforced plastic material, which forms an upper run and a lower run,
  • • wherein the at least one belt-like force-absorbing element, starting from a fixing element at a predeterminable fixed point, is deflected at at least one deflection point by means of at least one deflection element arranged on / in the basic structural part, which is formed from a metal and / or a plastic material,
  • • wherein the at least one deflection element is positioned on / in the basic structural part in such a way that the upper run and lower run are arranged oriented along a bending line of the basic structural part,
  • • wherein the belt-like force-absorbing element is arranged integrated in the plastic material of the basic structural part.

Bevorzugte Ausgestaltungen sind in der Beschreibung näher erläutert und sind in den Unteransprüchen vermerkt.Preferred configurations are explained in more detail in the description and are noted in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

  • 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer herkömmlichen Struktur, insbesondere einer Armlehnenstruktur;
  • 2 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kunststoffstruktur, insbesondere einer Armlehnenstruktur, wobei die Basisstruktur transparent dargestellt ist;
  • 3 eine perspektivische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Kunststoffstruktur, insbesondere der Armlehnenstruktur mit Blick auf eine Schnittfläche, wobei die Basisstruktur transparent dargestellt ist;
  • 4 eine perspektivische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Kunststoffstruktur, insbesondere der Armlehnenstruktur mit Blick auf die der Schnittfläche gemäß 3 gegenüberliegende Außenfläche der Armlehnenstruktur;
  • 5A eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kraftaufnahmeelementes der Kunststoffstruktur in einer ersten Ausführungsform;
  • 5B eine Vorrichtung gemäß 5A mit dem Kraftaufnahmeelement;
  • 5C eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kraftaufnahmeelementes der Kunststoffstruktur in einer zweiten Ausführungsform;
  • 6 das Kraftaufnahmeelement in einer Einzeldarstellung in einer Seitenansicht; und
  • 7 eine schematische Darstellung der Herstellungsschritte zur Herstellung der Kunststoffstruktur, insbesondere der Armlehnenstruktur mittels eines Prozess-Schaubildes.
The invention is explained below with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • 1 an exploded perspective view of a conventional structure, in particular an armrest structure;
  • 2 a perspective view of a plastic structure according to the invention, in particular an armrest structure, the base structure being shown as transparent;
  • 3 a perspective sectional view of the plastic structure according to the invention, in particular the armrest structure with a view of a cut surface, the basic structure being shown transparently;
  • 4th a perspective sectional view of the plastic structure according to the invention, in particular the armrest structure with a view of that of the cut surface according to 3 opposite outer surface of the armrest structure;
  • 5A a device for producing a force absorbing element of the plastic structure in a first embodiment;
  • 5B a device according to 5A with the force absorbing element;
  • 5C a device for producing a force absorbing element of the plastic structure in a second embodiment;
  • 6th the force absorbing element in an individual representation in a side view; and
  • 7th a schematic representation of the manufacturing steps for manufacturing the plastic structure, in particular the armrest structure by means of a process diagram.

Für die Zwecke der Beschreibung soll eine horizontale Richtung der Armlehnenstruktur mit „x“ bezeichnet werden. Mit „y“ wird die Richtung in der Horizontalen orthogonal zur x-Richtung bezeichnet, und mit „z“ wird die Richtung in der Vertikalen der Armlehnenstruktur orthogonal zur x-Richtung bezeichnet. Innerhalb aller Figuren werden nachfolgend die gleichen Bezugszeichen für gleiche Bauteile verwendet, wobei gegebenenfalls nicht in jeder Figur erneut alle bereits vorgestellten Bauteile anhand der Bezugszeichen nochmals erläutert werden.For the purposes of the description, a horizontal direction of the armrest structure shall be denoted by “x”. "Y" denotes the horizontal direction orthogonal to the x-direction, and "z" denotes the vertical direction of the armrest structure orthogonal to the x-direction. In the following, the same reference symbols are used for the same components within all the figures, although not all components already presented are explained again in each figure with the aid of the reference symbols.

Die 2, 3 und 4 werden nachfolgend in einer Zusammenschau erläutert.The 2 , 3 and 4th are explained below in a synopsis.

Die 2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Armlehnenstruktur 100, wobei die Armlehnenstruktur 100 entweder ein Deckel ist, der auf einer Konsole angeordnet ist oder es handelt sich um eine Armlehnenstruktur, die ohne darunterliegende Konsole in einer Struktur in einem Fahrzeug angeordnet ist.The 2 shows a perspective view of an armrest structure according to the invention 100 , with the armrest structure 100 is either a cover that is arranged on a console or it is an armrest structure that is arranged in a structure in a vehicle without an underlying console.

Die Armlehnenstruktur 100 ist klappbar beziehungsweise schwenkbar. Zur Klappung oder Verschwenkung weist die Armlehnenstruktur 100 ein durchgehendes Achsenelement mit aus der Armlehnenstruktur 100 herausstehenden Achsenelementen oder nur aus der Armlehnenstruktur 100 seitlich herausstehenden Achsenelementen 20 auf, mittels der die Armlehnenstruktur über eine Drehachse Y2 klappbar/schwenkbar ist.The armrest structure 100 can be folded or swiveled. The armrest structure has to be folded or swiveled 100 a continuous axis element with from the armrest structure 100 protruding axis elements or only from the armrest structure 100 laterally protruding axis elements 20th on, by means of which the armrest structure has an axis of rotation Y2 is foldable / pivotable.

Wird ein durch die Armlehnenstruktur 100 durchgehendes Achsenelement vorgesehen, erhöht sich die Lagestabilität, der aus der Armlehnenstruktur 100 seitlich herausstehenden Achsenelemente 20.Becomes one through the armrest structure 100 Continuous axis element provided, the positional stability of the armrest structure increases 100 laterally protruding axis elements 20th .

Gemäß der Darstellung in den Figuren sind im Ausführungsbeispiel beidseitig, (erfindungsgemäß mindestens auf einer Seite) seitlich auskragende Achsenelemente 20 angeordnet, mittels denen die Armlehnenstruktur 100 beispielsweise in einer Struktur, insbesondere der rückenlehnenseitigen Struktur einer Hintersitzanlage gelagert ist.According to the representation in the figures, in the exemplary embodiment there are axially protruding axle elements on both sides (according to the invention at least on one side) 20th arranged by means of which the armrest structure 100 is mounted for example in a structure, in particular the backrest-side structure of a rear seat system.

Dargestellt ist ferner eine Anschlagachse Y1 auf der im Ausführungsbeispiel ebenfalls (erfindungsgemäß auf mindestens einer Seite) seitlich auskragende Anschlagelemente, insbesondere Anschlagstifte 10 oder dergleichen angeordnet sind. Die im Ausführungsbeispiel ausgeführten Anschlagelemente 10 stehen drehfest mit dem Träger 1 in Verbindung.A stop axis is also shown Y1 on the stop elements, in particular stop pins, also projecting laterally in the exemplary embodiment (according to the invention on at least one side) 10 or the like are arranged. The stop elements executed in the exemplary embodiment 10 are rotatably with the carrier 1 in connection.

Die Anschlagelemente 10 können ebenfalls durch ein durch die Armlehnenstruktur 100 durchgehendes Anschlagelement gebildet werden, wodurch sich ebenfalls die Lagestabilität, der aus der Armlehnenstruktur 100 seitlich herausstehenden Anschlagelemente 10 erhöht.The stop elements 10 can also be done by a through the armrest structure 100 continuous stop element are formed, which also increases the positional stability of the armrest structure 100 laterally protruding stop elements 10 elevated.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das durch die Armlehnenstruktur 100 durchgehende Achsenelement und das durch die Armlehnenstruktur 100 durchgehende Anschlagelement fest (beispielsweise als geschweißtes Metallteil) miteinander verbunden (nicht dargestellt), sodass sich die parallel zueinander angeordneten Elemente (Achsenelement und Anschlagelement) bei einer Krafteinleitung nicht gegeneinander verschränken können.In a preferred embodiment, this is due to the armrest structure 100 continuous axis element and that through the armrest structure 100 continuous stop element firmly connected to one another (for example as a welded metal part) (not shown), so that the elements arranged parallel to one another (axis element and stop element) cannot interlock with one another when a force is introduced.

Aus Kosten- und Gewichtsgründen werden bevorzugt nur die seitlich aus der Armlehnenstruktur 100 herausstehenden Anschlagelemente 10 und Achsenelemente 20 derart angeordnet, dass diese nach dem zuvor erläuterten Prinzip (auf jeder Seite) fest (beispielsweise als geschweißtes Metallteil) miteinander verbunden sind, sodass sich analog zu dem vorhergehenden Absatz, die parallel zueinander angeordneten aus der Armlehnenstruktur 100 herausstehenden Elemente (Achsenelement 20 und Anschlagelement 10) bei einer Krafteinleitung nicht gegeneinander verschränken können.For reasons of cost and weight, only those on the side of the armrest structure are preferred 100 protruding stop elements 10 and axis elements 20th arranged in such a way that they are firmly connected to one another (for example as a welded metal part) according to the principle explained above (on each side) so that, analogously to the previous paragraph, the armrest structure 100 protruding elements (axis element 20th and stop element 10 ) cannot interlock against each other when a force is applied.

Die beiden Achsenelemente 20 greifen entlang der Drehachse Y2 in ein Basis-Strukturteil 1 ein, welches als Trägerelement der Armlehnenstruktur ausgebildet ist und nachfolgend kurz „Träger“ genannt wird. Die im Ausführungsbeispiel ausgeführten Achsenelemente 20 stehen drehfest mit dem Träger 1 in Verbindung.The two axis elements 20th grip along the axis of rotation Y2 into a basic structural part 1 one, which is designed as a carrier element of the armrest structure and is hereinafter referred to as “carrier” for short. The axle elements executed in the exemplary embodiment 20th are rotatably with the carrier 1 in connection.

Im Ausführungsbeispiel sind auf jeder Seite des Trägers 1 zwei Buchsen 30', 30'' im Träger 1 integriert angeordnet, wobei auf die Integration der Buchsen 30', 30'' in den Träger 1 noch eingegangen wird.In the embodiment are on each side of the carrier 1 two sockets 30 ' , 30 '' in the carrier 1 arranged integrated, taking into account the integration of the sockets 30 ' , 30 '' in the carrier 1 is yet to be received.

Die Buchsen 30', 30'' liegen auf den mit dem Bezugszeichen Y3', Y3'' bezeichneten Buchsenachsen. Die Buchsenachsen Y3', Y3'' liegen parallel zu der Drehachse Y2 und der Anschlagachse Y1.The sockets 30 ' , 30 '' lie on the with the reference number Y3 ' , Y3 '' designated bushing axes. The socket axes Y3 ' , Y3 '' lie parallel to the axis of rotation Y2 and the stop axis Y1 .

Die zuvor erläuterten Vorkehrungen dienen zur Anordnung eines Kraftaufnahmeelementes 2, wie nachfolgend detailliert erläutert wird.The precautions explained above are used to arrange a force-absorbing element 2 as explained in detail below.

Das Kraftaufnahmeelement 2 ist erfindungsgemäß eine Art Riemen, insbesondere ein Spannriemen.The force absorbing element 2 is according to the invention a type of belt, in particular a tension belt.

Der Riemen, insbesondere der Spannriemen 2 wird bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet, worauf ebenfalls noch eingegangen wird.The belt, especially the tension belt 2 is preferably made of a plastic material, which will also be discussed below.

Der Spannriemen 2, aus Symmetriegründen insbesondere je Seite je ein Spannriemen 2 umschließt zumindest die Anschlagelemente 10 und die mindestens eine Buchse 30', 30''.The lashing strap 2 , for reasons of symmetry, especially one tensioning strap on each side 2 encloses at least the stop elements 10 and the at least one socket 30 ' , 30 '' .

Mit anderen Worten, der Spannriemen 2 umspannt im Ausführungsbeispiel mindestens ein Anschlagelement 10 und mindestens eine Buchse 30', 30'', wobei vorgesehen ist, dass der Spannriemen 2 in x-Richtung gesehen in einer Flucht beziehungsweise in einer gedachten x/z-Ebene liegend angeordnet ist.In other words, the tension belt 2 spans in the exemplary embodiment at least one stop element 10 and at least one socket 30 ' , 30 '' , it is provided that the tension belt 2 seen in the x-direction in alignment or lying in an imaginary x / z plane.

Materialseitig ist vorgesehen, dass die Achsenelemente 20 beziehungsweise die Achse und die Buchsen 30', 30'', bevorzugt auch die Anschlagelemente 10 aus einem Metall, insbesondere Stahl ausgebildet sind.On the material side, it is provided that the axis elements 20th or the axle and the sockets 30 ' , 30 '' , preferably also the stop elements 10 are formed from a metal, in particular steel.

Der Träger 1 besteht insgesamt in vorteilhafter Weise aus einem Kunststoff, wodurch ein geringes Gewicht der Armlehnenstruktur 100 gewährleistet ist.The carrier 1 consists overall in an advantageous manner of a plastic, whereby a low weight of the armrest structure 100 is guaranteed.

Es wird bevorzugt ein faserverstärkter Kunststoff verwendet, der in einem dafür vorgesehenen, die Kontur des Trägers 1 abbildenden, Werkzeugs in einem Spritzgießprozess eingebracht wird.A fiber-reinforced plastic is preferably used, which is provided in a contour of the carrier 1 imaging, tool is introduced in an injection molding process.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich um Basalt-, Natur-, Aramid-, Carbon- oder Glasfasern.In a preferred embodiment of the invention, it is basalt, natural, aramid, carbon or glass fibers.

Durch die Integration der Bauteile 10, 20, 30', 30'' in den Träger 1 wird eine Funktionsintegration bewirkt, wodurch die erfindungsgemäße Armlehnenstruktur mit Kosten- und Gewichtsvorteilen gegenüber der herkömmlichen Zusammenbauweise herstellbar ist.By integrating the components 10 , 20th , 30 ' , 30 '' in the carrier 1 a functional integration is brought about, whereby the armrest structure according to the invention can be manufactured with cost and weight advantages compared to the conventional assembly method.

Die 3 zeigt in Zusammenschau und gemäß den vorgehenden Erläuterungen zu 2 eine perspektivische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Armlehnenstruktur 100 mit Blick auf eine Schnittfläche, wobei der Träger 1 als Basisstruktur der Armlehnenstruktur 100 transparent dargestellt ist.The 3 shows in synopsis and in accordance with the explanations above 2 a perspective sectional view of the armrest structure according to the invention 100 facing a cut surface, the carrier 1 as the basic structure of the armrest structure 100 is shown transparently.

Die 4 zeigt weiter in Zusammenschau mit den 2 und 3 eine perspektivische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Armlehnenstruktur 100 mit Blick auf die der Schnittfläche gemäß 3 gegenüberliegende Außenfläche der Armlehnenstruktur 100.The 4th shows further in conjunction with the 2 and 3 a perspective sectional view of the armrest structure according to the invention 100 with a view to that of the cut surface 3 opposite outer surface of the armrest structure 100 .

Die Erfindung sieht folgende Herstellung des spannbaren Riemens 2 als Kraftaufnahmeelement vor.The invention provides for the following production of the tensionable belt 2 as a force absorbing element.

Der Riemen 2 weist Fasermaterial auf, das mit einer Kunststoffmatrix getränkt ist, wobei es sich bevorzugt um Basalt-, Natur-, Aramid-, Carbon- oder Glasfasern oder Bündel davon handelt. The strap 2 has fiber material that is impregnated with a plastic matrix, which is preferably basalt, natural, aramid, carbon or glass fibers or bundles thereof.

Der Riemen 2 kann in Form eines Stabes oder Strings quasi endlos hergestellt werden und zur weiteren Verarbeitung in einer der beiden Formen vorliegen.The strap 2 can be produced almost endlessly in the form of a rod or string and be available in one of the two forms for further processing.

Stäbe und Strings werden auch als Rod's bezeichnet und sind in 7 mit dem Bezugszeichen R gekennzeichnet.Bars and strings are also known as rods and are in 7th with the reference number R. marked.

Die Riemen, insbesondere das zur Herstellung des Riemens 2 hergestellte Vorprodukt liegt somit entweder als Stab in europalettengünstigen Verpackungen oder als Stab beziehungsweise String als Rollenware auf einer Rolle vor.The straps, especially the one used to make the strap 2 The intermediate product produced is therefore either available as a stick in packaging that is inexpensive in Euro pallets or as a stick or string as a roll product on a roll.

Ein Granulat G, welches auch zur Herstellung des Trägers 1 verwendet wird, liegt entweder als sogenanntes Kurzfasermaterial (feines Granulat G mit kurzer Faserlänge) oder als sogenanntes Langfasermaterial (grobes Granulat G mit längerer Faserlänge) vor. Die Faserlänge des Granulats ist somit von der vorgebbaren durchschnittlichen Länge der Granulatkörner abhängig.A granulate G , which is also used to manufacture the carrier 1 is used, lies either as so-called short fiber material (fine granules G with short fiber length) or as so-called long fiber material (coarse granules G with longer fiber length). The fiber length of the granulate is thus dependent on the predeterminable average length of the granulate grains.

Vorgesehen ist, dass die Herstellung des Granulats G und die Herstellung des Stabes oder Strings in einer Anlage parallel möglich sind.It is envisaged that the production of the granules G and the production of the rod or string in one system is possible in parallel.

Vorzugsweise sind die Riemen 2 und das Material zur Herstellung des Trägers 1 aus demselben Material ausgebildet, wobei der verwendete Kunststoff, insbesondere Polyamid [PA] oder Polypropylen [PP] ist, das mit Fasermaterial, insbesondere Basalt-, Natur-, Aramid-, Carbon- oder Glasfasern versehen, insbesondere verstärkt ist.Preferably the straps are 2 and the material used to make the carrier 1 formed from the same material, the plastic used, in particular polyamide [PA] or polypropylene [PP], which is provided, in particular reinforced, with fiber material, in particular basalt, natural, aramid, carbon or glass fibers.

Es versteht sich, dass grundsätzlich auch andere Materialien und Materialkombinationen möglich sind.It goes without saying that, in principle, other materials and material combinations are also possible.

Die zuvor beschriebene Materialgleichheit (Sortenreinheit) des Materials des Riemens 2 und des Granulats, das heißt des Umspritzungsmaterials (feines Granulat G mit kurzer Faserlänge) oder (grobes Granulat G mit längerer Faserlänge) zur Herstellung des Trägers 1 ist von besonderem Vorteil, da die Herstellung vereinfacht und ein einheitlicher Recyclingprozess möglich wird.The previously described material uniformity (purity of type) of the material of the belt 2 and the granules, i.e. the encapsulation material (fine granules G with short fiber length) or ( coarse granules G with longer fiber length) to produce the carrier 1 is of particular advantage because production is simplified and a uniform recycling process is possible.

Während der Herstellung der Armlehnenstruktur 100 im Spritzgießprozess schmilzt das Kunststoffmaterial des zuvor hergestellten und in das Werkzeug eingebrachten Riemens 2 ohne den Kontakt zu den Fasern oder Faserbündeln des Fasermaterials zu verlieren, sodass es sich mit dem in das Werkzeug eingespritzten Material, dem Umspritzungsmaterial, ideal verbindet, da Riemen 2 und Träger 1 aus demselben Material bestehen, wobei durch das Tränken der Fasern oder Faserbündel des Fasermaterials die abgeschmolzene Oberfläche des Kunststoffs wesentlich erhöht ist, sodass eine besonders feste stoffschlüssige Verbindung erzeugt wird, die höhere Kräfte aufnehmen kann, als a) ein vergleichsweise verwendeter Kunststoff ohne Fasermaterial (geringere Oberfläche und fehlendes Fasermaterial) oder b) als beispielsweise ein reines Fasermaterial (ohne Kunststoff), sodass keine stoffschlüssige Verbindung Kunststoff/Kunststoff entsteht.During the manufacture of the armrest structure 100 In the injection molding process, the plastic material of the belt previously produced and inserted into the tool melts 2 without losing contact with the fibers or fiber bundles of the fiber material, so that it ideally connects with the material injected into the tool, the encapsulation material, as a belt 2 and carrier 1 consist of the same material, whereby the impregnation of the fibers or fiber bundles of the fiber material significantly increases the melted surface of the plastic, so that a particularly strong material connection is created that can absorb higher forces than a) a comparatively used plastic without fiber material (lower Surface and missing fiber material) or b) as a pure fiber material (without plastic), for example, so that no material connection between plastic and plastic is created.

Beim Recycling liegen dann gemäß der Erfindung, abgesehen von dem metallischen Material der Achsenelemente 20 und Achsen beziehungsweise der Anschlagelemente 10 und Buchsen 30', 30'' nur die thermoplastische Kunststoffmatrix und das Fasermaterial vor, die in einem Recyclingschritt in vorteilhafter Weise zu einer sortenreinen Trennung geführt werden können.When recycling are then according to the invention, apart from the metallic material of the axle elements 20th and axes or the stop elements 10 and sockets 30 ' , 30 '' only the thermoplastic plastic matrix and the fiber material, which can advantageously be separated according to type in a recycling step.

Erfindungsgemäß können die Riemen, die auch als Verstärkungsschlaufen bezeichnet werden, auf verschiedene Art und Weise hergestellt werden.According to the invention, the belts, which are also referred to as reinforcement loops, can be produced in various ways.

Wie oben erläutert, liegt als Vorprodukt ein Stab oder ein String vor, daraus wird eine Schlaufe beziehungsweise ein Riemen 2 hergestellt, indem der Kunststoff auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt wird, bei dem dieser, aufgrund seiner charakteristischen thermoplastischen Eigenschaften verformbar ist.As explained above, the pre-product is a rod or a string, which becomes a loop or a strap 2 produced by heating the plastic to a predetermined temperature at which it is deformable due to its characteristic thermoplastic properties.

Das enthaltene Fasermaterial wird miterwärmt, erreichen jedoch ihre Schmelztemperatur nicht. Sie sind aufgrund ihrer Flexibilität ebenfalls verformbar und werden zusammen mit dem thermoplastischen Kunststoff in die gewünschte Form, insbesondere Riemenform gebracht.The fiber material contained is heated at the same time, but does not reach its melting temperature. Due to their flexibility, they are also deformable and are brought into the desired shape, in particular belt shape, together with the thermoplastic material.

Vorgesehen ist, dass ein Stab oder ein String während der Kunststoff in diesem (ver-)formbaren Temperaturbereich liegt, mittels einer Vorrichtung 5', 5'' (vergleiche 5A bis 5C), welche die gewünschte Kontur des Kraftaufnahmeelementes, im Ausführungsbeispiel des Riemens 2 vorgibt, gewickelt wird.It is envisaged that a rod or a string while the plastic is in this (de) malleable temperature range, by means of a device 5 ' , 5 '' (compare 5A to 5C ), which the desired contour of the force absorbing element, in the embodiment of the belt 2 pretending to be wrapped.

Im Ausführungsbeispiel wird die gewünschte Riemenkontur, insbesondere Riemeninnenkontur dadurch erzeugt, indem der Stab oder der String über mindestens ein Umlenkelement, im Ausführungsbeispiel über mehrere Umlenkelemente 51' (vergleiche 5A, 5B) oder über eine Umlenkkontur 51'' (vergleiche 5C) mindestens einmal oder bevorzugt mehrmals gewickelt wird.In the exemplary embodiment, the desired belt contour, in particular the inner belt contour, is generated by the rod or string over at least one deflecting element, in the exemplary embodiment over several deflecting elements 51 ' (compare 5A , 5B) or via a deflection contour 51 '' (compare 5C ) is wound at least once or preferably several times.

Die Umlenkelemente 51' oder die Umlenkkontur 51'' bilden beziehungsweise bildet vorgegebene Umlenkpunkte Un (im Ausführungsbeispiel ausgebildet n = 4 Umlenkpunkte), die (vergleiche 4 und 6) je Riemen 2 mit der Position und der Anzahl der Umlenkelemente, insbesondere des Achsenelementes 20 (1x) und des Anschlagelementes 10 (1x) und der Buchsen 30', 30'' (2x) im Träger 1 der herzustellenden Armlehnenstruktur 100 korrespondieren.The deflection elements 51 ' or the deflection contour 51 '' form or form predetermined deflection points U n (n = 4 deflection points formed in the exemplary embodiment), which (cf. 4th and 6th ) per belt 2 with the position and the number of deflection elements, in particular the axis element 20th (1x) and the stop element 10 (1x) and the sockets 30 ' , 30 '' (2x) in the carrier 1 the armrest structure to be produced 100 correspond.

Dabei wird der Riemen 2 aus mindestens einem einzigen Umlauf (eine Wicklung) des Stabes oder des Strings hergestellt, der zuvor spiralförmig gewunden wird, wodurch ein Riemen 2 mit spiralförmig gewundenen String oder Stab gebildet wird.In doing so, the belt 2 made from at least a single revolution (a winding) of the rod or string, which is previously wound in a spiral, thereby forming a belt 2 formed with spirally wound string or rod.

Alternativ kann der Riemen 2 bevorzugt aus mehreren einzelnen Umläufen (mehrere Wicklungen) des Stabes oder Strings hergestellt werden, sodass der String oder der Stab des Riemens 2 parallel oder sich kreuzend verläuft, wodurch ein Riemen 2 mit parallelem oder gekreuztem String oder Stab gebildet wird.Alternatively, the strap 2 are preferably made from several individual revolutions (several windings) of the rod or string, so that the string or the rod of the belt 2 runs parallel or crossing each other, creating a belt 2 is formed with parallel or crossed string or rod.

In 5B ist beispielhaft ein Riemen 2 mit parallelem String oder Stab dargestellt, der beispielsweise sechs Umläufe (sechs Wicklungen) aufweist, sodass schließlich eine flächige Innenkontur des Riemens vorliegt, die sich innerhalb der Armlehnenstruktur 100 in integrierter Weise an die flächige Aussenkontur der Achsenelemente 20 und der Anschlagelemente 10 und Buchsen 30', 30'' anschmiegt.In 5B is an example of a belt 2 shown with a parallel string or rod, which has, for example, six loops (six windings), so that finally there is a flat inner contour of the belt, which is located within the armrest structure 100 in an integrated way to the flat outer contour of the axis elements 20th and the stop elements 10 and sockets 30 ' , 30 '' hugs.

Die spezifische Ausgestaltung der Riemen, insbesondere die Anzahl der Wicklungen hängt von der Bauteilgeometrie und den Anforderungen an die zu übertragenden Kräfte ab.The specific design of the belt, in particular the number of windings, depends on the component geometry and the requirements placed on the forces to be transmitted.

Bevorzugt werden beispielsweise bis zu zwanzig Wicklungen vorgesehen, wobei in den meisten Anwendungsfällen zwischen fünf und zehn Wicklungen ausreichend sind, um die notwendigen Kräfte zu übertragen.For example, up to twenty windings are preferably provided, with between five and ten windings being sufficient in most applications to transmit the necessary forces.

Nach dem Ende der Wärmezufuhr erstarrt das zu einem Riemen 2 weiterverarbeitete Vorprodukt wieder und verbleibt durch die thermoplastische Veränderung des Materialgefüges Kunststoffs in der vorgegebenen Riemenform. Das Wickeln kann manuell oder bevorzugt automatisiert erfolgen. Eine Bearbeitung oder Nachbearbeitung unter Wärmezufuhr und ein Verschmelzen oder Ausrichten und Verschmelzen der einzelnen Wicklungen oder des Riemens insgesamt ist in vorteilhafter Weise ebenfalls möglich.After the heat supply has ended, it solidifies into a belt 2 processed intermediate product again and remains in the specified belt shape due to the thermoplastic change in the material structure of the plastic. The winding can be done manually or preferably automatically. An editing or post-processing under The supply of heat and fusing or aligning and fusing of the individual windings or of the belt as a whole is also advantageously possible.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in der Vorrichtung 5', 5'' bereits die Buchsen 30', 30'' und/oder die Achsen oder Achsenelemente 20 oder auch die Anschlagelemente 10 angeordnet sind, sodass das Wickeln des Stabes oder des Strings um die Bauteile 10 und/oder 20 und/oder 30', 30'' direkt in der Vorrichtung 5', 5'' erfolgt.In a preferred embodiment it is provided that in the device 5 ' , 5 '' already the sockets 30 ' , 30 '' and / or the axles or axle elements 20th or the stop elements 10 are arranged so that the rod or string is wrapped around the components 10 and or 20th and or 30 ' , 30 '' directly in the device 5 ' , 5 '' he follows.

In vorteilhafter Weise wird alternativ dann dieses Gebilde (nicht dargestellt), aus Riemen 2 und/oder Buchsen 30', 30'' und/oder Anschlagelementen 10 und/oder Achsen oder Achsenelementen 20, wobei das Gebilde ein vorgefertigtes Zwischenbauteil in der sich später im Zusammenbauzustand befindenden Armlehnenstruktur 100 darstellt, in dem Werkzeug positioniert und umspritzt, sodass die Armlehnenstruktur 100 aus Trägerteil 1 mit integriertem Zwischenbauteil ausgebildet ist. Mit anderen Worten, das vorgefertigte Gebilde G wird in das Spritzgusswerkzeug eingelegt und dann mit dem Umspritzungsmaterial, welches dem Material des Riemens 1 entspricht, umspritzt.This structure (not shown) is then advantageously made of belts as an alternative 2 and / or sockets 30 ' , 30 '' and / or stop elements 10 and / or axles or axle elements 20th , wherein the structure is a prefabricated intermediate component in the armrest structure which is later in the assembled state 100 represents, positioned in the tool and overmoulded, so that the armrest structure 100 from carrier part 1 is designed with an integrated intermediate component. In other words, the prefabricated structure G is inserted into the injection molding tool and then with the encapsulation material, which is the same as the material of the belt 1 corresponds, encapsulated.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung besteht darin, dass der Riemen 2 in dem Träger 1 in vorteilhafter Weise sogenannte unidirektionale Faserstränge bildet, die durch die Umspritzung von kurz- oder langfaserverstärkten Fasersträngen innerhalb des Trägers 1 umgeben sind.Another aspect of the invention is that the belt 2 in the carrier 1 advantageously forms so-called unidirectional fiber strands, which are formed by the injection molding of short or long fiber-reinforced fiber strands within the carrier 1 are surrounded.

Gemäß 6 sind die unidirektionalen Faserstränge gemäß der Richtungsdefinition in x-Richtung ausgerichtet. Damit sind die unidirektionalen Faserstränge des Riemens 2 in derjenigen Richtung orientiert, die mit der ebenfalls in x-Richtung verlaufenden mittleren Biegelinie Bx (die in den 4 und 6 dargestellt ist) des Trägers 1 übereinstimmt.According to 6th the unidirectional fiber strands are aligned in the x-direction according to the direction definition. This is the unidirectional fiber strands of the belt 2 oriented in the direction with the central bending line, which also runs in the x-direction B x (those in the 4th and 6th is shown) of the carrier 1 matches.

Das heißt, der Riemen 2 bewirkt durch die in x-Richtung orientierten unidirektionalen Faserstränge eine erhöhte Steifigkeit des Trägers 1 explizit in x-Richtung, sodass die Biegesteifigkeit der Armlehnenstruktur 100 durch den/die integrierten Riemen 2 in Längserstreckung der Armlehnenstruktur 100 erhöht wird.That is, the belt 2 causes the unidirectional fiber strands oriented in the x-direction to increase the stiffness of the carrier 1 explicitly in the x-direction, so that the bending stiffness of the armrest structure 100 through the integrated strap (s) 2 in the longitudinal extension of the armrest structure 100 is increased.

In 4 ist beispielhaft ein Krafteinleitungspunkt einer vertikalen Kraft Fz im Bereich eines der Riemen 2 angetragen, wobei in 2 auf den zweiten Krafteinleitungspunkt mit der Kraft Fz verwiesen wird, für den die nachfolgende prinzipielle Erläuterung ebenfalls gilt.In 4th is an example of a force application point of a vertical force F z in the area of one of the straps 2 offered, where in 2 on the second force introduction point with the force F z is referred to, for which the following basic explanation also applies.

Im Gebrauchszustand der Armlehnenstruktur 100 werden durch die Personen Kräfte Fzin die Armlehnenstruktur 100 übertragen, die insbesondere bei höheren Fahrzeugtemperaturen bei denen kurz- oder langfaserverstärkte thermoplastische Bauteile als Material für den Träger verwendet werden, aufgrund ihrer Erweichung an ihre mechanische Grenzen stoßen.In the state of use of the armrest structure 100 are forces F z into the armrest structure by the people 100 transferred, which come up against their mechanical limits due to their softening, especially at higher vehicle temperatures where short or long fiber reinforced thermoplastic components are used as the material for the carrier.

Es wurde herausgefunden, dass die unidirektionalen Faserstränge des oder der Riemen/s 2 wesentlich zur Stabilität der Armlehnenstruktur 100 beitragen, wobei insbesondere in Längserstreckung x der Armlehnenstruktur 100 eine Verstärkung durch die Hebelwirkung zwischen dem/den Krafteinleitungspunkt/en und der Schwenkachse Y2 von besonderer Bedeutung ist, weshalb der oder die Riemen 2 entsprechend in x-Richtung ausgerichtet in der Armlehnenstruktur 100 angeordnet sind.It has been found that the unidirectional fiber strands of the strap or straps 2 are essential to the stability of the armrest structure 100 contribute, in particular in the longitudinal extension x of the armrest structure 100 a reinforcement through the leverage between the force application point (s) and the pivot axis Y2 of particular importance is why the strap or straps 2 accordingly aligned in the x-direction in the armrest structure 100 are arranged.

Es versteht sich, dass die Richtungsangaben x, y z nur beispielhaft zu verstehen sind. Zudem versteht sich, dass gegebenenfalls ein einziger Riemen 2 bereits die erfindungsgemäße Wirkung entfaltet. Zudem versteht sich, dass eine Kunststoffstruktur im Allgemeinen, somit auch eine Armlehnenstruktur 100 mehrere Riemen 2 umfassen kann, wobei jeder der Riemen 2 in eine der drei Raumrichtungen x, y, z unidirektional angeordnet werden und seine Wirkung entfalten kann. Mit anderen Worten, in einer Armlehnenstruktur 100 können bevorzugt ein, zwei oder drei oder auch mehr als drei Riemen 2 angeordnet sein. Gemäß dem Ausführungsbeispiel können zwei Riemen in bevorzugter Weise je Seite der Armlehnenstruktur 100 in Längserstreckung x der Armlehnenstruktur 100 in ihrer heruntergeklappten Gebrauchstellung, die im Ausführungsbeispiel der Fahrzeuglängsrichtung entspricht vorgesehen sein. Es können aber auch je Bedarf, insbesondere der vorliegenden Krafteinleitungsrichtung Riemen 2 nur in y-Richtung quer zur Fahrtrichtung x oder nur senkrecht in z-Richtung quer zur Fahrtrichtung x oder eine Kombination aus diesen drei Richtungen x, y, z gewählt werden.It goes without saying that the directions x, yz are only to be understood as examples. In addition, it goes without saying that, if necessary, a single belt 2 already developed the effect according to the invention. In addition, it goes without saying that a plastic structure in general, thus also an armrest structure 100 multiple straps 2 may include each of the straps 2 can be arranged unidirectionally in one of the three spatial directions x, y, z and can develop its effect. In other words, in an armrest structure 100 can preferably have one, two or three or even more than three belts 2 be arranged. According to the exemplary embodiment, two straps can preferably be used on each side of the armrest structure 100 in the longitudinal extension x of the armrest structure 100 be provided in their folded down position of use, which corresponds to the longitudinal direction of the vehicle in the exemplary embodiment. However, belts can also be used depending on requirements, in particular the current direction of force application 2 can only be selected in the y-direction transverse to the direction of travel x or only perpendicular in the z-direction transverse to the direction of travel x or a combination of these three directions x, y, z.

Außerdem wird offenbart, dass sich die durch den Riemen 2 aufnehmbaren Kräfte in vorteilhafter Weise erhöhen, wenn gemäß dem Ausführungsbeispiel die Riemen 2 mit einer vorgebbaren Vorspannung in den Träger 1 integriert angeordnet werden.It is also revealed that the through the strap 2 Increase absorbable forces in an advantageous manner if, according to the embodiment, the belt 2 with a predeterminable bias in the carrier 1 be arranged in an integrated manner.

Dazu ist das Werkzeug (nicht dargestellt) derart konstruiert, dass es im Bereich des Riemens 2 ein bewegliches Element aufweist.For this purpose, the tool (not shown) is designed in such a way that it is in the area of the belt 2 has a movable element.

Dieses bewegliche Element sorgt einerseits dafür, dass Toleranzen der vorgefertigten Riemen berücksichtigt werden können und damit das Einlegen ermöglicht und vereinfacht wird, wobei andererseits die Riemen 2 in dem Werkzeug unter einer vorgebbaren Vorspannung gehalten werden, bis sie im Herstellungsverfahren, insbesondere in dem Spritzgussverfahren unter Beibehaltung der Vorspannung umspritzt sind.This movable element ensures, on the one hand, that tolerances of the prefabricated belts can be taken into account and thus the insertion is made possible and simplified, and on the other hand, the belts 2 are held in the tool under a predefinable bias until they are in the manufacturing process, in particular in the Injection molding process are encapsulated while maintaining the pretension.

Es wurde festgestellt, dass die positiven stabilisierenden mechanischen Eigenschaften der in dem Träger 1 integrierten Riemen 2 und der Armlehnenstruktur 100 sich besonders günstig auswirken, wenn die Vorspannkräfte einen bestimmten vorgebbaren Betrag nicht überschreiten.It was found that the positive stabilizing mechanical properties of the in the carrier 1 integrated strap 2 and the armrest structure 100 have a particularly beneficial effect if the pretensioning forces do not exceed a certain predeterminable amount.

Ferner wurde herausgefunden und bildet einen weiteren wesentlichen Aspekt der Erfindung, dass die Lage des mindestens einen Riemens 2 oder der (mehreren) Riemen 2 beabstandet zu der mittleren Biegelinie Bxvon Vorteil ist, um die Biegesteifigkeit zu erhöhen.It has also been found, and forms a further essential aspect of the invention, that the position of the at least one belt 2 or the belt (s) 2 at a distance from the central bending line B x is advantageous in order to increase the flexural rigidity.

Als Basisanordnung liegt der Riemen 2 einends zwischen mindestens einem Fixpunkt an einem Fixierelement (nicht dargestellt) und anderenends an dem mindestens einen Umlenkpunkt (Un ; n = 1).The belt is the basic arrangement 2 at one end between at least one fixed point on a fixing element (not shown) and at the other end at the at least one deflection point ( U n ; n = 1).

Gemäß dem Ausführungsbeispiel wird der erste Fixpunkt bereits als ein Umlenkpunkt U1 durch das Anschlagelement 10 ausgebildet, und ein zweiter Umlenkpunkt U2 wird durch die erste Buchse 30' gebildet.According to the exemplary embodiment, the first fixed point is already used as a deflection point U1 by the stop element 10 formed, and a second turning point U2 is through the first socket 30 ' educated.

Ferner werden gemäß dem gewählten Ausführungsbeispiel noch zwei weitere Umlenkpunkte U3, U4 an der zweiten Buchse 30'' und dem Achsenelement 20 ausgebildet, wodurch der Riemen 2 einen im Wesentlichen parallel laufenden Obertrum 2A und einen Untertrum 2B (vergleiche Bezugszeichen in den 2, 3, 4 und 6) bildet, die in vorteilhafter Weise zudem gemäß dem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen in einer Ebene mit den Flächen der Oberseite und Unterseite des Trägers 1 angeordnet sind.Furthermore, according to the selected embodiment, there are two further deflection points U3, U4 on the second socket 30 '' and the axis element 20th formed, making the belt 2 an essentially parallel upper run 2A and a lower run 2 B (compare reference numbers in the 2 , 3 , 4th and 6th ), which in an advantageous manner also according to the exemplary embodiment is essentially in one plane with the surfaces of the top and bottom of the carrier 1 are arranged.

Insbesondere in den 4 und 6 ist erkennbar, dass Obertrum 2A und Untertrum 2B von der mittleren Biegelinie Bx beabstandet angeordnet sind, wodurch die Biegesteifigkeit in Längserstreckung der Armlehnenstruktur 100 ebenfalls erhöht wird.Especially in the 4th and 6th it can be seen that Obertrum 2A and lower run 2 B from the middle bend line B x are spaced apart, whereby the bending stiffness in the longitudinal extension of the armrest structure 100 is also increased.

Darüber hinaus wird erfindungsgemäß (vergleiche insbesondere 4) zwischen Obertrum 2A und Untertrum 2B eine Versteifungsstruktur 1A seitlich, insbesondere gemäß Ausführungsbeispiel beidseitig, innerhalb des Trägerteiles 1 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel als eine sternförmige Rippenstruktur ausgebildet ist.In addition, according to the invention (compare in particular 4th ) between upper run 2A and lower run 2 B a stiffening structure 1A laterally, in particular on both sides according to the exemplary embodiment, within the carrier part 1 provided, which is designed as a star-shaped rib structure in the embodiment.

Die erläuterten Maßnahmen, insbesondere in Kombination, bewirken in vorteilhafter Weise, dass insbesondere die temperaturbedingte Verringerung der Biegesteifigkeit, das heißt eine temperaturbedingte größere Durchbiegung der Armlehnenstruktur 100 vermieden wird. Hinzu kommt die gewünschte Gewichtsreduzierung durch die geringe Verwendung von metallischen Materialien mit hohem spezifischen Gewicht. Außerdem wird die aus ökologischer Sicht zu bedenkende Recyclebarkeit des Gegenstandes der Erfindung verbessert.The explained measures, in particular in combination, have the effect in an advantageous manner that in particular the temperature-related reduction in flexural rigidity, that is to say a temperature-related greater deflection of the armrest structure 100 is avoided. In addition, there is the desired weight reduction due to the low use of metallic materials with a high specific weight. In addition, the recyclability of the subject matter of the invention, which has to be considered from an ecological point of view, is improved.

Abschließend wird zusammenfassend zur weiteren Verdeutlichung in wesentlichen Schritten der Herstellungsvorgang anhand eines Systemschaubildes nochmal erläutert.Finally, for further clarification, the manufacturing process is explained again in summary with the aid of a system diagram.

Verfahrensschritte:Process steps:

Schritt I:Step I:

Tränken des Fasermaterials mit einem Kunststoffmaterial oder verschiedenen Kunststoffmaterialien mit einem vorgebbaren prozentualen Gewichtsanteil des Fasermaterials, in dem das jeweilige Kunststoffmaterial thermisch aufgeschlossen und das Fasermaterial mit der Kunststoffstruktur getränkt wird, wobei das jeweilige Kunststoffmaterial aushärtet und ein Profil-Halbzeug, insbesondere als Stab oder String vorliegt.Impregnation of the fiber material with a plastic material or various plastic materials with a predeterminable percentage by weight of the fiber material, in which the respective plastic material is thermally broken down and the fiber material is impregnated with the plastic structure, the respective plastic material hardening and a profile semi-finished product, in particular as a rod or string .

Schritt I-A:Step I-A:

Kurzschnitt des Profil-Halbzeuges und Herstellen eines Granulates G wahlweise aus dem Profil-Halbzeug aus dem einen oder anderen Kunststoffmaterial.Short cut of the profile semi-finished product and production of granules G optionally from the profile semi-finished product made of one or the other plastic material.

Schritt I-B:Step I-B:

Langschnitt des Profil-Halbzeuges aus dem einen oder anderen Kunststoffmaterial in einer vorgebbaren Länge und Herstellen eines Stabes oder Strings.Long cut of the profile semi-finished product from one or the other plastic material in a predeterminable length and production of a rod or string.

Die Schritte I-A und I-B können zeitgleich oder zeitversetzt in einer oder unterschiedlichen Anlagen durchgeführt werden.The steps IA and IB can be carried out at the same time or at different times in one or in different systems.

Schritt IIStep II

Herstellen von Umlenkelementen 10, 20, 30', 30'' aus einem Metall oder einem Kunststoffmaterial oder aus dem Fasermaterial, das mit einem Kunststoffmaterial getränkt ist.Manufacture of deflection elements 10 , 20th , 30 ' , 30 '' from a metal or a plastic material or from the fiber material which is impregnated with a plastic material.

Schritt III:Step III:

Herstellen eines riemenartigen Kraftaufnahmeelementes 2, durch Ablängen einer vorgebbaren Länge eines Riemens vom Stab oder String der freie Enden aufweist, und nochmaliger thermischen Aufschluss des Kunststoffmaterials sowie Umformen des abgelängten Riemen zu einem riemenartigen Kraftaufnahmeelement 2 (ohne die freien Enden zu verbinden) und Aushärten des Kraftaufnahmeelementes 2.Manufacture of a belt-like force-absorbing element 2 , by cutting a predeterminable length of a belt from the rod or string which has free ends, and repeated thermal decomposition of the plastic material and reshaping the cut-to-length belt into one belt-like force-absorbing element 2 (without connecting the free ends) and hardening of the force absorbing element 2 .

Schritt III (alternativ):Step III (alternative):

Herstellen eines riemenartigen Kraftaufnahmeelementes 2, durch Ablängen einer vorgebbaren Länge eines Riemens vom Stab oder String der freie Enden aufweist, und nochmaliger thermischen Aufschluss des Kunststoffmaterials sowie Umformen des abgelängten Riemens zu einem riemenartigen Kraftaufnahmeelement 2, wobei die freien Enden in einem Stoß in dem erneuten aufgeschlossenen Zustand endseitig verbunden werden.Manufacture of a belt-like force-absorbing element 2 , by cutting a predeterminable length of a belt from the rod or string which has free ends, and repeated thermal decomposition of the plastic material and reshaping the cut-to-length belt into a belt-like force-absorbing element 2 , the free ends being connected at the ends in one joint in the re-unlocked state.

Schritt IIIa:Step IIIa:

Einlegen von Umlenkelementen 10, 20, 30', 30'' in ein Werkzeug, welches die Negativform eines Basis-Strukturteiles 1 aufweist, und Einlegen mindestens eines des ausgehärteten riemenartigen Kraftaufnahmeelementes 2 in dem Werkzeug und Anordnung des mindestens einen riemenartigen Kraftaufnahmeelementes 2 an mindestens einem Umlenkelement 10, 20, 30', 30''.Insertion of deflection elements 10 , 20th , 30 ' , 30 '' in a tool, which the negative form of a basic structural part 1 having, and inserting at least one of the cured belt-like force-absorbing element 2 in the tool and arrangement of the at least one belt-like force-absorbing element 2 on at least one deflection element 10 , 20th , 30 ' , 30 '' .

Alternativ zu Schritt IIIa erfolgt Schritt IIIb.Alternative to step IIIa is done step IIIb .

Schritt IIIb:Step IIIb:

Anordnen des mindestens einen ausgehärteten riemenartigen Kraftaufnahmeelementes 2 an mindestens einem Umlenkelement 10, 20, 30', 30'' außerhalb des Werkzeugs und Einlegen des derart vormontieren Gebildes in das Werkzeug.Arranging the at least one hardened belt-like force-absorbing element 2 on at least one deflection element 10 , 20th , 30 ' , 30 '' outside the tool and inserting the pre-assembled structure in the tool.

Schritt IV:Step IV:

Erhitzen und Einbringen des im Schritt I-A hergestellten Granulates G und Spritzgießen oder Formpressen des Granulates G innerhalb des Werkzeuges unter Herstellung der Positivform des Basis-Strukturteiles 1 mit dem mindestens einen in das Basis-Strukturteil 1 integrierten riemenartigen Kraftaufnahmeelement 2.Heating and introducing the in the crotch IA produced granules G and injection molding or compression molding of the granules G inside the tool with the production of the positive form of the basic structural part 1 with the at least one in the basic structural part 1 integrated belt-like force-absorbing element 2 .

Gemäß der ersten Ausführungsvariante IIIa der Herstellung werden zunächst die Achsen oder Achsenelemente 20 und Buchsen 30', 30'' sowie Anschlagelemente 10 gemäß Schritt II und der Riemen gemäß Schritt III in das Werkzeug eingelegt, danach wird der Riemen 2 aufgezogen und der Riemen 2 wird im Werkzeug gespannt. Schließlich wird das geschmolzene Granulat G in das Werkzeug eingefüllt und der Träger 1 wird gegossen, wodurch der oder die Riemen 2 in der Armlehnenstruktur 100 integriert angeordnet sind.According to the first variant IIIa The axles or axle elements are the first to be manufactured 20th and sockets 30 ' , 30 '' as well as stop elements 10 according to step II and the strap according to step III inserted into the tool, after which the belt 2 wound up and the strap 2 is clamped in the tool. Eventually the melted granules G filled into the tool and the carrier 1 is cast, making the strap or straps 2 in the armrest structure 100 are arranged integrated.

Gemäß der zweiten Ausführungsvariante Schritt IIIb der Herstellung werden die Achsen oder Achsenelemente 20 und Buchsen 30', 30'' sowie die Anschlagelemente 10 und der Riemen 2 gemäß den Schritten II/III gemeinsam als vorgefertigtes Gebilde in das Werkzeug eingelegt, danach wird der Riemen 2 in einer möglichen Vorgehensweise im Werkzeug gespannt. Schließlich wird das geschmolzene Granulat G in das Werkzeug eingefüllt und die Positivform des Trägers 1 wird gegossen, wodurch der mindestens eine Riemen 2 in der Armlehnenstruktur 100 integriert angeordnet ist.According to the second variant embodiment, step IIIb The axles or axle elements are used in manufacture 20th and sockets 30 ' , 30 '' as well as the stop elements 10 and the strap 2 according to the steps II / III inserted together as a prefabricated structure in the tool, then the belt 2 clamped in a possible procedure in the tool. Eventually the melted granules G filled into the tool and the positive form of the carrier 1 is cast, making the at least one belt 2 in the armrest structure 100 is arranged integrated.

Der Einlege- und Entnahmeprozessschritt der Armlehnenstruktur 100 ist idealerweise automatisiert und sorgt für eine schnelle Taktung beim Herstellen der Kunststoffstruktur, insbesondere der Armlehnenstruktur 100.The insertion and removal process step of the armrest structure 100 is ideally automated and ensures rapid timing when manufacturing the plastic structure, especially the armrest structure 100 .

Die Hauptvorteile der erfindungsgemäßen Bau- und Herstellungsweise sind neben der Gewichtseinsparung und der günstigeren Material-, Prozess- und Bauteilkosten auch die einfache Art des Recyclings am Ende des Bauteillebens. Alternativ dazu können auch andere Herstellungsverfahren wie zum Beispiel das Formpressen von Kunststoff verwendet werden, um die Kunststoffstruktur herzustellen.The main advantages of the construction and production method according to the invention are, in addition to the weight saving and the more favorable material, process and component costs, also the simple type of recycling at the end of the component life. Alternatively, other manufacturing methods, such as compression molding of plastic, can also be used to manufacture the plastic structure.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

Stand der Technik:

100S
Armlehnenstruktur
1S
Stahlskelett
2S
Einlagen
3S
Beschlagteile
State of the art:
100S
Armrest structure
1S
Steel skeleton
2S
insoles
3S
Fittings

Erfindung:

100
Armlehenstruktur
Y1
Anschlagachse der Elemente 10
Y2
Drehachse, Schwenkachse der Elemente 20
1
Träger, Basisstrukturteil, Trägerteil
1A
Versteifungsstruktur
2
Kraftaufnahmeelement, Riemen
2A
Obertrum
2B
Untertrum
10
Umlenkelement; Anschlagstifte, Anschlagelement
20
Umlenkelement; Achsenelement
30', 30''
Umlenkelement; Buchsen
5', 5''
Vorrichtung
51'
Umlenkrolle
51''
Umlenkkontur
Bx, By, Bz
Biegelinien orientiert in den Raumrichtungen x, y, z
Bx
Biegelinie in x-Richtung orientiert
Fz
Kraft
Y3', Y3''
Buchsenachsen der Elemente 30', 30''
Un; U1, U2, U3, U4
Umlenkpunkte (n = Anzahl)
G
Granulat
R
Stab, String, (Rod)
Verfahrensschritte:
I
Tränken des Fasermaterials mit Kunststoff und Herstellen Profil-Halbzeug
I-A
Kurzschnitt des Profil-Halbzeug zu Granulat
II-B
Langschnitt des Profil-Halbzeugs zu einem Stab oder String
II
Herstellen von Fixier- und Umlenkelementen
III
Herstellen eines riemenartigen Kraftaufnahmeelementes aus dem Profil-Halbzeug
IIIa
separates Einlegen von Fixier- und Umlenkelementen und des riemenartigen Kraftaufnahmeelementes in ein Werkzeug
IIIb
gebildeartiges Einlegen von Fixier- und Umlenkelementen und des riemenartigen Kraftaufnahmeelementes in ein Werkzeug
IV
Einbringen des erhitzten Granulates G
Invention:
100
Armrest structure
Y1
Stop axis of the elements 10
Y2
Axis of rotation, pivot axis of the elements 20
1
Carrier, basic structural part, carrier part
1A
Stiffening structure
2
Force absorbing element, belt
2A
Upper run
2 B
Lower run
10
Deflection element; Stop pins, stop element
20th
Deflection element; Axis element
30 ', 30''
Deflection element; Sockets
5 ', 5''
contraption
51 '
Pulley
51 ''
Deflection contour
Bx, By, Bz
Bending lines oriented in the spatial directions x, y, z
Bx
Bending line oriented in the x-direction
Vehicle
force
Y3 ', Y3''
Bushing axes of the elements 30 ', 30''
U.N; U1, U2, U3, U4
Deflection points (n = number)
G
granules
R.
Rod, string, (rod)
Process steps:
I.
Impregnation of the fiber material with plastic and manufacture of profile semi-finished products
IA
Short cut of the profile semi-finished product into granules
II-B
Long cut of the profile semi-finished product into a rod or string
II
Manufacture of fixing and deflecting elements
III
Manufacture of a belt-like force-absorbing element from the semi-finished profile
IIIa
separate insertion of fixing and deflecting elements and the belt-like force-absorbing element in a tool
IIIb
Form-like insertion of fixing and deflecting elements and the belt-like force-absorbing element in a tool
IV
Introducing the heated granulate G

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

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  • US 9630535 B2 [0006]US 9630535 B2 [0006]
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Claims (15)

Kunststoffstruktur (100), insbesondere eine Armlehnenstruktur umfassend, mindestens ein Basis-Strukturteil (1) aus einem faserverstärktem Kunststoffmaterial und mindestens ein riemenartiges Kraftaufnahmeelement (2) aus einem faserverstärktem Kunststoffmaterial, welches einen Obertrum (2A) und einen Untertrum (2B) bildet, wobei das mindestens eine riemenartige Kraftaufnahmeelement (2), von einem Fixierelement an einem vorgebaren Fixpunkt ausgehend, an mindestens einem Umlenkpunkt (Un) mittels mindestens einem am/im Basis-Strukturteil (1) angeordneten Umlenkelement (10, 20, 30', 30''), das aus einem Metall und/oder einem Kunststoffmaterial ausgebildet ist, umgelenkt wird, wobei das mindestens eine Umlenkelement (10, 20, 30', 30'') am/im Basis-Strukturteil (1) derart positioniert ist, sodass Obertrum (2A) und Untertrum (2B) entlang einer Biegelinie (Bx,By,Bz) des Basis-Strukturteiles (1) orientiert angeordnet sind, wobei das riemenartige Kraftaufnahmeelement (2) in dem Kunststoffmaterial des Basis-Strukturteiles (1) integriert angeordnet ist.Plastic structure (100), in particular comprising an armrest structure, at least one basic structural part (1) made of a fiber-reinforced plastic material and at least one belt-like force-absorbing element (2) made of a fiber-reinforced plastic material, which forms an upper run (2A) and a lower run (2B), wherein the at least one belt-like force-absorbing element (2), starting from a fixing element at a predetermined fixed point, at at least one deflection point (U n ) by means of at least one deflection element (10, 20, 30 ', 30' arranged on / in the basic structural part (1) '), which is formed from a metal and / or a plastic material, is deflected, the at least one deflection element (10, 20, 30', 30 '') being positioned on / in the basic structural part (1) in such a way that the upper strand (2A) and lower run (2B) are arranged oriented along a bending line (B x , B y , B z ) of the basic structural part (1), the belt-like force-absorbing element (2) in the plastic m aterial of the basic structural part (1) is arranged in an integrated manner. Kunststoffstruktur (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern zur Verstärkung des Kunststoffmaterials Basalt-, Natur-, Aramid-, Carbon- oder Glasfasern sind.Plastic structure (100) Claim 1 , characterized in that the fibers for reinforcing the plastic material are basalt, natural, aramid, carbon or glass fibers. Kunststoffstruktur (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Umlenkelement/e (10, 20, 30', 30'') drehfeste Achselemente (20) und/oder drehfeste Anschlagelemente (10) und/oder drehfeste Buchsenelemente (30', 30'') zur Anordnung des mindestens einen Kraftaufnahmeelementes (2) im Basis-Strukturteil (1) angeordnet sind.Plastic structure (100) Claim 1 , characterized in that as deflection element / s (10, 20, 30 ', 30 ") non-rotatable axle elements (20) and / or non-rotatable stop elements (10) and / or non-rotatable bushing elements (30', 30") for the arrangement of the at least one force-absorbing element (2) are arranged in the basic structural part (1). Kunststoffstruktur (100) nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftaufnahmeelement (2) in vorgespannten Zustand an/in dem Kunststoffmaterial des Basis-Strukturteiles (1) integriert angeordnet ist.Plastic structure (100) according to the Claims 1 and 2 , characterized in that the force-absorbing element (2) is arranged integrated in the pretensioned state on / in the plastic material of the basic structural part (1). Kunststoffstruktur (100) nach Anspruch 1 oder den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftaufnahmeelement (2) ein Vorprodukt ist, welches aus Fasermaterial (Fasern und/oder Faserbündel) und dem Kunststoffmaterial ausgebildet ist, wobei das Fasermaterial unter thermischem Aufschluss des Kunststoffmaterials mit dem Kunststoffmaterial getränkt ist, wobei das Vorprodukt nach Aushärtung des Kunststoffmaterials zu einem Stab oder String verarbeitet ist, wobei der Stab oder der String zu dem riemenartigen Kraftaufnahmeelement (2) mit freien Enden abgelängt und unter nochmaligen thermischem Aufschluss des Kunststoffmaterials zu einem endseitig offenen Riemen (mit freien Enden) oder geschlossenen Riemen (mit Enden Stoß auf Stoß) umgeformt ist.Plastic structure (100) Claim 1 or the Claims 1 and 2 , characterized in that the force absorbing element (2) is a pre-product which is formed from fiber material (fibers and / or fiber bundles) and the plastic material, the fiber material being soaked with the plastic material with thermal decomposition of the plastic material, the pre-product after the hardening of the Plastic material is processed into a rod or string, the rod or string being cut to length with free ends to form the belt-like force-absorbing element (2) and, with repeated thermal decomposition of the plastic material, to form an open-ended belt (with free ends) or closed belt (with butt ends on impact) is formed. Kunststoffstruktur (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das riemenartige Kraftaufnahmeelement (2) mehrere parallel verlaufende oder mehrere gewickelte, insbesondere spiralförmig gewickelte Riemen aufweist.Plastic structure (100) Claim 5 , characterized in that the belt-like force-absorbing element (2) has several parallel running or several wound, in particular spirally wound belts. Kunststoffstruktur (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial des Basis-Strukturteiles (1) und das Kunststoffmaterial des riemenartigen Kraftaufnahmeelementes (2) derart gewählt sind, dass sich die in einem thermischen Prozess zumindest teilweise aufgeschmolzen Kunststoffmaterialien stoffschlüssig verbinden, insbesondere verschmelzen, sodass das riemenartige Kraftaufnahmeelement (2) in dem Kunststoffmaterial des Basis-Strukturteiles (1) stoffschlüssig integriert angeordnet ist.Plastic structure (100) Claim 1 , characterized in that the plastic material of the basic structural part (1) and the plastic material of the belt-like force-absorbing element (2) are selected in such a way that the plastic materials, which are at least partially melted in a thermal process, bond, in particular fuse, so that the belt-like force-absorbing element (2 ) is arranged integrally integrated in the plastic material of the basic structural part (1). Kunststoffstruktur (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial des Basis-Strukturteiles (1) und das Kunststoffmaterial des riemenartigen Kraftaufnahmeelementes (2) aus dem gleichen Kunststoffmaterial, insbesondere aus dem thermoplastischen Kunststoff - Polyamid [PA] oder Polypropylen [PP] - bestehen, mit dem das Fasermaterial, insbesondere die Basalt-, Natur-, Aramid-, Carbon- oder Glasfasern, getränkt ist.Plastic structure (100) Claim 1 , characterized in that the plastic material of the basic structural part (1) and the plastic material of the belt-like force-absorbing element (2) consist of the same plastic material, in particular the thermoplastic - polyamide [PA] or polypropylene [PP] - with which the fiber material , in particular the basalt, natural, aramid, carbon or glass fibers is impregnated. Kunststoffstruktur (100) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kraftaufnahmeelement (2) unidirektional oder mehrere Kraftaufnahmeelemente (2) unidirektional entlang mindestens einer oder mehrerer Raumrichtung/en (x, y, z) entlang der jeweiligen Biegelinie (Bx, By,Bz) orientiert angeordnet ist/sind.Plastic structure (100) according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one force-absorbing element (2) is unidirectional or several force-absorbing elements (2) are unidirectional along at least one or more spatial directions (x, y, z) along the respective bending line (B x , B y , B z ) is / are arranged oriented. Kunststoffstruktur (100) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Obertrum (2A) und/oder der Untertrum (2B) des riemenartiges Kraftaufnahmeelementes (2) zu der jeweiligen mittleren Biegelinie (Bx, By, Bz) des Basis-Strukturteiles (1) zu der Biegelinie (Bx, By,Bz) in einem vorgebbaren Abstand angeordnet ist/sind, wobei von dem Fixpunkt ausgehend, mindestens ein Umlenkpunkt (Un; n = 1) oder mehrere Umlenkpunkte (Un; n > 1) ausgebildet ist/sind, wozu das Basis- und Strukturteil (1) der Kunststoffstruktur (100) mindestens ein oder mehrere Umlenkelemente (10, 20, 30', 30'') nach Anspruch 2 aufweist.Plastic structure (100) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the upper run (2A) and / or the lower run (2B) of the belt-like force-absorbing element (2) to the respective central bending line (B x , B y , B z ) of the The base structural part (1) is / are arranged at a predeterminable distance to the bending line (B x , B y , B z ), with at least one deflection point (U n ; n = 1) or several deflection points (U n ; n> 1) is / are formed, for which purpose the base and structural part (1) of the plastic structure (100) has at least one or more deflection elements (10, 20, 30 ', 30 ") according to Claim 2 having. Kunststoffstruktur (100) nach Anspruch 1 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Obertrum (2A) und Untertrum (2B) des Basis- und Strukturteiles (1) mindestens eine Versteifungsstruktur, insbesondere eine Rippenstruktur ausgebildet ist, die entlang der der jeweiligen Biegelinie (Bx, By,Bz) orientiert angeordnet ist.Plastic structure (100) Claim 1 or 10 , characterized in that between the upper run (2A) and lower run (2B) of the base and structural part (1) at least one stiffening structure, in particular a rib structure, is formed which is oriented along the respective bending line (B x , B y , B z) is arranged. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffstruktur nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 mit folgenden Schritten, I - Tränken des Fasermaterials mit einem Kunststoffmaterial oder verschiedenen Kunststoffmaterialien mit einem vorgebbaren prozentualen Gewichtsanteil des Fasermaterials, in dem das jeweilige Kunststoffmaterial thermisch aufgeschlossen und das Fasermaterial mit dem Kunststoffstruktur getränkt ist, wobei das jeweilige Kunststoffmaterial aushärtet und ein Profil-Halbzeug, insbesondere als Stab oder String vorliegt, I-A - Kurzschnitt des Profil-Halbzeuges und Herstellen eines Granulates (G) wahlweise aus dem Profil-Halbzeug aus dem einen oder anderen Kunststoffmaterial, I-B - Langschnitt des Profil-Halbzeuges aus dem einen oder anderen Kunststoffmaterial in einer vorgebbaren Länge und Herstellen eines Stabes oder Strings; II - Herstellen mindestens eines Umlenkelementes (10, 20, 30', 30'') aus einem Metall oder einem Kunststoffmaterial, das mit Fasern oder Faserbündeln als Fasermaterial verstärkt ist, III - Herstellen mindestens eines riemenartigen Kraftaufnahmeelementes (2) durch Ablängen einer vorgebbaren Länge eines Riemens vom Stab oder String, der freie Enden aufweist, und nochmaliger thermischen Aufschluss des Kunststoffmaterials sowie Umformen des Riemens im erneuten aufgeschlossenen Zustand zu dem riemenartigen Kraftaufnahmeelement (2) dessen Enden frei (offener Riemen) und nicht verbunden sind, oder miteinander Stoß auf Stoß (geschlossener Riemen) verbunden sind, sowie anschließendes Aushärten des Kraftaufnahmeelementes (2), IIIa - Einlegen des mindestens einen Umlenkelementes (10, 20, 30', 30'') in ein Werkzeug, welches die Negativform eines Basis-Strukturteiles (1) aufweist, und Einlegen mindestens eines ausgehärteten riemenartigen Kraftaufnahmeelementes (2) in das Werkzeug und Anordnung des mindestens einen riemenartigen Kraftaufnahmeelementes (2) einerseits an dem Fixierelement und andererseits an mindestens einem Umlenkelement (10, 20, 30', 30'') oder IIIb - Anordnen des mindestens einen ausgehärteten riemenartigen Kraftaufnahmeelementes (2) einerseits an dem Fixierelement und andererseits an dem mindestens einen Umlenkelement (10, 20, 30', 30'') außerhalb des Werkzeugs und Einlegen des derart vormontieren Gebildes in das Werkzeug, IV - Erhitzen und Einbringen des in Schritt I-A hergestellten Granulates (G) und Spritzgießen oder Formpressen des Granulates (G) innerhalb des Werkzeuges unter Herstellung der Positivform des Basis-Strukturteiles (1) mit dem mindestens einen in das Basis-Strukturteil (1) integrierten riemenartigen Kraftaufnahmeelement (2).Method for producing a plastic structure according to at least one of Claims 1 to 11 with the following steps, I - impregnation of the fiber material with a plastic material or various plastic materials with a predefinable percentage by weight of the fiber material in which the respective plastic material is thermally decomposed and the fiber material is impregnated with the plastic structure, the respective plastic material hardening and a profile semi-finished product, in particular as a rod or string, IA - short cut of the profile semi-finished product and production of a granulate (G) optionally from the profile semi-finished product from one or the other plastic material, IB - long cut of the profile semi-finished product from one or the other plastic material in a predeterminable Length and manufacture of a rod or string; II - production of at least one deflection element (10, 20, 30 ', 30'') from a metal or a plastic material that is reinforced with fibers or fiber bundles as fiber material, III - production of at least one belt-like force-absorbing element (2) by cutting to a predetermined length a belt from the rod or string, which has free ends, and repeated thermal decomposition of the plastic material as well as reshaping of the belt in the re-unlocked state to the belt-like force-absorbing element (2) whose ends are free (open belt) and not connected, or with each other butt-to-butt (closed belt) are connected, as well as subsequent hardening of the force-absorbing element (2), IIIa - inserting the at least one deflection element (10, 20, 30 ', 30 ") into a tool which has the negative shape of a basic structural part (1) , and inserting at least one hardened belt-like force-absorbing element (2) into the tool and arranging the at least one belt-like force absorbing element (2) on the one hand on the fixing element and on the other hand on at least one deflection element (10, 20, 30 ', 30'') or IIIb - arranging the at least one hardened belt-like force absorbing element (2) on the one hand on the fixing element and on the other hand on the at least one deflection element (10, 20, 30 ', 30'') outside the tool and inserting the pre-assembled structure in the tool, IV - heating and introducing the granules (G) produced in step IA and injection molding or compression molding of the granules (G ) within the tool while producing the positive form of the basic structural part (1) with the at least one belt-like force-absorbing element (2) integrated into the basic structural part (1). Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine riemenartige Kraftaufnahmeelement (2) nach dem Schritt IIIa oder dem Schritt IIIb in dem Werkzeug durch mindestens ein zu dem Werkzeug gehörendes Spannelement vorgespannt wird.Procedure according to Claim 12 , characterized in that the at least one belt-like force-absorbing element (2) is pretensioned in the tool after step IIIa or step IIIb by at least one clamping element belonging to the tool. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Kunststoffmaterials des Granulats (G) gemäß dem Schritt IV derart gewählt ist, dass das Kunststoffmaterial des mindestens einen im ausgehärteten Zustand in das Werkzeug gemäß dem Schritt IIIa oder dem Schritt IIIb verbrachten riemenartigen Kraftaufnahmeelementes (2) zumindest teilweise aufgeschmolzen wird, sodass eine ortsfeste stoffschlüssige Verbindung zwischen den Kunststoffmaterialien des Basis-Strukturteiles (1) und des riemenartigen Kraftaufnahmeelementes (2) hergestellt wird.Procedure according to Claim 12 , characterized in that the temperature of the plastic material of the granulate (G) according to step IV is selected such that the plastic material of the at least one belt-like force-absorbing element (2) brought into the tool according to step IIIa or step IIIb in the cured state is at least partially is melted, so that a fixed cohesive connection between the plastic materials of the basic structural part (1) and the belt-like force-absorbing element (2) is established. Verfahren nach Anspruch 12 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoffmaterial des Granulats (G) und des riemenartigen Kraftaufnahmeelementes (2) das gleiche Kunststoffmaterial oder unterschiedliches Kunststoffmaterial verwendet wird.Procedure according to Claim 12 or 14th , characterized in that the same plastic material or a different plastic material is used as the plastic material of the granulate (G) and the belt-like force-absorbing element (2).
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