DE102020129867A1

DE102020129867A1 - Control device for an oscillating cylinder

Info

Publication number: DE102020129867A1
Application number: DE102020129867.6A
Authority: DE
Inventors: Frank Schmidt; Joachim Grabscheid
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-12-02

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ansteuervorrichtung (10) für einen Oszillationszylinder (20), welcher einen Zylinder (14) und einen sich darin beweglichen Kolben (16) umfasst, wobei der Kolben (16) das Innere des Zylinders (14) in einen ersten Druckraum (18) und in einen zweiten Druckraum (20) unterteilt und der Kolben (16) mit einer Kolbenstange (22) verbunden ist, die sich in jeder Stellung des Kolbens (16) aus dem Zylinder (14) hinaus erstreckt, wobei die Ansteuervorrichtung (10) ein Impulsventil (26) umfasst, welches ausgebildet ist, ein druckbeaufschlagtes Medium aus einer Druckquelle wahlweise, d.h. auf Basis eines ersten Ansteuerimpulses dem zweiten Druckraum (20) des Zylinders (14) oder, auf Basis eines zweiten Ansteuerimpulses, dem ersten Druckraum (18) des Zylinders (14) zuzuführen, so dass sich der Kolben (16) mit der Kolbenstange (22) in Richtung des ersten Druckraums (18), respektive in Richtung des zweiten Druckraums (20) bewegt. Die Ansteuervorrichtung (10) umfasst ferner erste Mittel, die ausgebildet sind, den ersten Ansteuerimpuls an das Impulsventil (26) zu leiten, wenn der Druck im ersten Druckraum (18) einen ersten vorgegebenen Sollwert überschreitet, sowie zweite Mittel, die ausgebildet sind, den zweiten Ansteuerungsimpuls an das Impulsventil (26) zu leiten, wenn der Druck im zweiten Druckraum (20) einen zweiten vorgegebenen Sollwert überschreitet.The invention relates to a control device (10) for an oscillating cylinder (20) which comprises a cylinder (14) and a piston (16) movable therein, the piston (16) entering the interior of the cylinder (14) into a first pressure chamber ( 18) and divided into a second pressure chamber (20) and the piston (16) is connected to a piston rod (22) which extends out of the cylinder (14) in every position of the piston (16), the control device (10 ) comprises an impulse valve (26) which is designed to selectively take a pressurized medium from a pressure source, ie on the basis of a first control pulse the second pressure chamber (20) of the cylinder (14) or, on the basis of a second control pulse, the first pressure chamber (18) ) of the cylinder (14) so that the piston (16) moves with the piston rod (22) in the direction of the first pressure chamber (18) or in the direction of the second pressure chamber (20). The control device (10) further comprises first means which are designed to direct the first control pulse to the pulse valve (26) when the pressure in the first pressure chamber (18) exceeds a first predetermined setpoint value, as well as second means which are designed to to conduct a second control pulse to the pulse valve (26) when the pressure in the second pressure chamber (20) exceeds a second predetermined setpoint value.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ansteuervorrichtung für einen Oszillationszylinder, welcher einen Zylinder und einen sich darin beweglichen Kolben umfasst, wobei der Kolben das Innere des Zylinders in einen ersten Druckraum und in einen zweiten Druckraum unterteilt und der Kolben mit einer Kolbenstange verbunden ist, die sich in jeder Stellung des Kolbens aus dem Zylinder hinaus erstreckt, wobei die Ansteuervorrichtung ein Impulsventil umfasst, welches ausgebildet ist, ein druckbeaufschlagtes Medium aus einer Druckquelle wahlweise, d.h. auf Basis eines ersten Ansteuerimpulses dem zweiten Druckraum des Zylinders oder, auf Basis eines zweiten Ansteuerimpulses, dem ersten Druckraum des Zylinders zuzuführen, so dass sich der Kolben mit der Kolbenstange in Richtung des ersten Druckraums, respektive in Richtung des zweiten Druckraums bewegt.The invention relates to a control device for an oscillation cylinder, which comprises a cylinder and a piston movable therein, the piston dividing the interior of the cylinder into a first pressure chamber and a second pressure chamber and the piston being connected to a piston rod, which is located in each Position of the piston extends out of the cylinder, the control device comprising an impulse valve which is designed to selectively select a pressurized medium from a pressure source, ie on the basis of a first control pulse the second pressure chamber of the cylinder or, on the basis of a second control pulse, the first pressure chamber of the cylinder so that the piston moves with the piston rod in the direction of the first pressure chamber or in the direction of the second pressure chamber.

Eine solche Ansteuervorrichtung für einen Oszillationszylinder ist zum Beispiel aus der Druckschrift US 7,681,486 B2 bekannt. In der Praxis werden solche Ansteuervorrichtungen und Oszillationszylinder zum Beispiel in der Trockenpartie einer Papiermaschine verwendet, um dort Schaber, welche mehrere Tonnen Gewicht aufweisen können, oszillierend zu bewegen. Die Schaber dienen dazu, Verunreinigungen von der Oberfläche des Trockenzylinders abzuschaben. Insbesondere bei dem letzten Trockenzylinder einer Trockenpartie oder Trockengruppe wird der Schaber auch dazu benötigt, beim Überführen der Papierbahn zur nächsten Trockengruppe oder Partie der Papiermaschine, etwa nach einem Papierbahnabriss, die Papierbahn von der Oberfläche des Trockenzylinders abzuschaben, um diese dann in der Regel einem Pulper zuzuführen. Andernfalls bestünde die Gefahr, dass sich die Papierbahn um den Trockenzylinder wickeln würde, was diesen beschädigen oder gar zerstören könnte.Such a control device for an oscillation cylinder is, for example, from the publication US 7,681,486 B2 known. In practice, such control devices and oscillation cylinders are used, for example, in the dryer section of a paper machine in order to move doctor blades there, which can weigh several tons, in an oscillating manner. The scrapers are used to scrape off contaminants from the surface of the drying cylinder. In the case of the last drying cylinder of a dryer section or dryer group in particular, the doctor is also required to scrape the paper web off the surface of the drying cylinder when the paper web is transferred to the next dryer group or section of the paper machine, for example after a paper web tear, in order to then usually pass it on to a pulper to feed. Otherwise there would be the risk that the paper web would wrap around the drying cylinder, which could damage or even destroy it.

Die oszillierende Bewegung des Schabers ist von Vorteil bzw. notwendig, um zu verhindern, dass kleinere Störpartikel, wie zum Beispiel Sandkörner, welche sich zwischen dem Schaber und der Oberfläche des Trockenzylinders verklemmen können, Nuten in die Oberfläche des Trockenzylinders einschleifen.The oscillating movement of the doctor is advantageous or necessary to prevent smaller interfering particles, such as grains of sand, which can become jammed between the doctor and the surface of the drying cylinder, from grinding grooves into the surface of the drying cylinder.

Die in der Druckschrift US 7,681,486 B2 beschriebene Ansteuervorrichtung und der dazugehörige Oszillationszylinder weisen den Vorteil auf, dass lediglich eine einzige Druckzuführleitung pro Oszillationszylinder von außen nötig ist. Problematisch ist indes, dass es in der Praxis immer wieder zu Ausfällen gekommen ist, bei denen die Ansteuervorrichtung den Oszillationszylinder nicht zuverlässig ansteuert hat, so dass dieser stehengeblieben ist und nur schwer wieder in Gang zu setzen war. Insbesondere wurde dieses Phänomen beobachtet, wenn der Schaber nicht mittels relativ kostspieliger und wartungsaufwendiger Wälzkörperlager beweglich gelagert wurde, sondern mittels kostengünstigerer und wartungsarmer Gleitlager.The one in the pamphlet US 7,681,486 B2 The control device described and the associated oscillation cylinder have the advantage that only a single pressure supply line per oscillation cylinder from the outside is necessary. However, it is problematic that in practice there have repeatedly been failures in which the control device did not reliably control the oscillating cylinder, so that it stopped and was difficult to restart. In particular, this phenomenon was observed when the scraper was not movably supported by means of relatively expensive and maintenance-intensive rolling element bearings, but rather by means of cheaper and low-maintenance slide bearings.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das zuvor beschriebene Problem zu lösen oder zumindest zu reduzieren. Insbesondere soll eine Ansteuervorrichtung bereitgestellt werden, die nicht nur relativ einfach mit einem Druckmedium versorgt werden kann, sondern die auch bei Verwendung von kostengünstigen und wartungsarmen Gleitlagern zum Lagern eines mit der Kolbenstange des Oszillationszylinders verbundenen Schabers zuverlässig funktioniert.It is the object of the present invention to solve or at least reduce the problem described above. In particular, a control device is to be provided which can not only be supplied with a pressure medium relatively easily, but which also functions reliably when using inexpensive and low-maintenance slide bearings for supporting a scraper connected to the piston rod of the oscillating cylinder.

Diese Aufgabe wird mittels der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung zum Gegenstand.This object is achieved by means of the independent claims. The dependent claims relate to advantageous developments of the present invention.

Gemäß einem ersten Aspekt wird die Erfindung durch die eingangs beschriebene, gattungsgemäße Ansteuervorrichtung für einen Oszillationszylinder gelöst, welche sich besonders dadurch auszeichnet, dass sie ferner erste Mittel umfasst, die ausgebildet sind, den ersten Ansteuerimpuls an das Impulsventil zu leiten, wenn der Druck im ersten Druckraum einen ersten vorgegebenen Sollwert überschreitet, sowie zweite Mittel umfasst, die ausgebildet sind, den zweiten Ansteuerungsimpuls an das Impulsventil zu leiten, wenn der Druck im zweiten Druckraum einen zweiten vorgegebenen Sollwert überschreitet.According to a first aspect, the invention is achieved by the generic control device for an oscillation cylinder described at the beginning, which is particularly characterized in that it further comprises first means which are designed to conduct the first control pulse to the pulse valve when the pressure in the first Pressure chamber exceeds a first predetermined target value, and comprises second means which are designed to pass the second control pulse to the pulse valve when the pressure in the second pressure chamber exceeds a second predetermined target value.

Anders als bei der in der US 7,681,486 B2 beschriebenen Ansteuervorrichtung erfolgt die Umschaltung des Impulsventils somit nicht mehr durch mechanische Hebel, die am Laufwegende des Kolbens betätigt werden, sondern nach einem völlig anderem Prinzip, bei welchem ein Druckanstieg in dem ersten Druckraum bzw. in dem zweiten Druckraum als Ansteuerimpuls für das Impulsventil dient. Die Erfinder haben nämlich erkannt, dass es bei den Gleitlagern für die Schaber immer wieder zu so genannten Slick-Slip-Effekten kommt, welche auf einen Wechsel von Haft- zu Gleitreibung in dem Gleitlager zurückzuführen sind. Dabei kann der Schaber wegen der Kompressibilität der Luft in den Druckkammern des Zylinders sogar einen „Sprung“ machen. Der Druck fällt nach dem Sprung ab und der Schaber bleibt stehen, bis sich wieder genügend Druck aufgebaut hat, dass der nächste Sprung erfolgt. Hierdurch können die in der US 7,681,486 B2 beschriebenen Umschalthebel so ungünstig getroffen werden, dass es zu keinem Ansteuerimpuls für das Impulsventil kommt und die gesamte Vorrichtung stehenbleibt.Unlike the one in the US 7,681,486 B2 The control device described, the switching of the pulse valve is no longer done by mechanical levers that are operated at the end of the path of the piston, but according to a completely different principle, in which a pressure increase in the first pressure chamber or in the second pressure chamber serves as a control pulse for the pulse valve. The inventors have recognized that so-called slick-slip effects occur time and again in the sliding bearings for the scrapers, which can be attributed to a change from static to sliding friction in the sliding bearing. Because of the compressibility of the air in the pressure chambers of the cylinder, the scraper can even make a “jump”. The pressure drops after the jump and the scraper stops until enough pressure has built up again to make the next jump. This allows the US 7,681,486 B2 described switch lever are made so unfavorable that there is no control pulse for the pulse valve and the entire device stops.

Eine zuverlässige Umschaltung am Ende des Hubwegs des Kolbens im Zylinder des Oszillationszylinders kann gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht werden, indem ein Druckanstieg im ersten Druckraum bzw. im zweiten Druckraum bei Erreichen des Hubwegendes detektiert wird, und der detektierte Druckanstieg als Ansteuerungsimpuls für das Impulsventil verwendet wird, welches dann so umschaltet, dass sich der Kolben im Zylinder in die entgegengesetzte Richtung bewegt.Reliable switching at the end of the stroke of the piston in the cylinder of the oscillating cylinder can be achieved according to the present invention by detecting a pressure increase in the first pressure chamber or in the second pressure chamber when the end of the stroke is reached, and the detected pressure increase is used as a control pulse for the pulse valve which then switches over so that the piston in the cylinder moves in the opposite direction.

Vorzugsweise handelt es sich bei dem druckbeaufschlagten Medium um ein im bestimmungsgemäßen Gebrauch gasförmiges Medium. Insbesondere kann Luft verwendet werden, welches überall kostenfrei zur Verfügung steht und keine gesundheitlichen Risiken für das Bedienungspersonal mit sich bringt. Elektrisch oder hydraulisch betriebene Aktuatoren sind gegenüber pneumatischen Aktuatoren weniger bevorzugt, da sie auf Grund der relativ hohen Temperaturen in der Trockenpartie einer Papiermaschine leicht Schaden nehmen können. So sind zum Beispiel hydraulisch betriebene Oszillationszylinder in der heißen Trockenpartie nur schwer verwendbar, da das Hydrauliköl nur sehr geringe Strecken in der Leitung hin- und hergeschoben wird, und somit nie wirklich auskühlen kann. Dies führt zu einer sehr schnellen Alterung des Öls. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass die maximale Hubweglänge des Kolbens im Zylinder vorzugsweise nur zwischen 5mm und 20mm, weiter bevorzugt zwischen 10mm und 15mm, beträgt.The pressurized medium is preferably a gaseous medium when used as intended. In particular, air can be used, which is available everywhere free of charge and does not entail any health risks for the operating personnel. Electrically or hydraulically operated actuators are less preferred than pneumatic actuators, since they can easily be damaged due to the relatively high temperatures in the dryer section of a paper machine. For example, hydraulically operated oscillation cylinders are difficult to use in the hot dryer section, as the hydraulic oil is only pushed back and forth in the line for very short distances and can therefore never really cool down. This leads to the oil aging very quickly. It should be noted at this point that the maximum stroke length of the piston in the cylinder is preferably only between 5mm and 20mm, more preferably between 10mm and 15mm.

Damit es beim Erreichen des Hubwegendes von dem Kolben in dem Zylinder zu einem Druckanstieg in einem der beiden Druckräumen kommt, wird vorgeschlagen, dass der Druck, mit welcher das druckbeaufschlagte Medium dem Impulsventil zugeführt wird, größer, vorzugsweise wenigstens doppelt so groß ist, wie der Druck, der im ersten Druckraum oder im zweiten Druckraum benötigt wird, um den Kolben mit einer damit verbundenen Arbeitslast, insbesondere dem Schaber, im Zylinder im bestimmungsgemäßen Gebrauch zu bewegen. Solange sich nämlich der Kolben in dem Zylinder noch bewegen kann, d.h. sein Hubwegende noch nicht erreicht ist, wird der Druck in dem Druckraum, welcher für die Bewegung des Kolbens verantwortlich ist, primär durch die Dimensionierung des Kolbens und der Kraft bestimmt, die zum Bewegen des Kolbens und der damit verbundenen Arbeitslast notwendig ist. Liefert die Druckquelle das druckbeaufschlagte Medium mit einem höheren Druck als zum Bewegen des Kolbens notwendig ist, so kommt es erst am Ende des Hubwegs des Kolbens in der besagten Druckkammer zu einem merklichen Druckanstieg. Der Druck kann dabei maximal den Druck erreichen, den die Druckquelle zur Verfügung stellt. Die ersten Mittel bzw. die zweiten Mittel sind dabei so zu wählen, dass sie zuverlässig einen jeweiligen Ansteuerungsimpuls an das Impulsventil bei einem Druck liefern, welcher zwar einerseits größer als der Druck ist, der zum Bewegen des Kolbens und der damit verbundenen Arbeitslast ist, jedoch andererseits nicht größer als der maximale Druck, den die Druckquelle zur Verfügung zu stellen vermag.So that there is a pressure increase in one of the two pressure chambers when the piston in the cylinder reaches the end of its stroke, it is proposed that the pressure with which the pressurized medium is supplied to the pulse valve is greater, preferably at least twice as large, as the Pressure that is required in the first pressure chamber or in the second pressure chamber in order to move the piston with an associated workload, in particular the scraper, in the cylinder during normal use. As long as the piston can still move in the cylinder, ie its stroke end has not yet been reached, the pressure in the pressure chamber, which is responsible for the movement of the piston, is primarily determined by the dimensioning of the piston and the force required to move it of the piston and the associated workload is necessary. If the pressure source supplies the pressurized medium at a higher pressure than is necessary to move the piston, a noticeable increase in pressure only occurs at the end of the stroke of the piston in the said pressure chamber. The pressure can maximally reach the pressure that the pressure source makes available. The first means or the second means are to be selected so that they reliably deliver a respective control pulse to the pulse valve at a pressure which, on the one hand, is greater than the pressure required to move the piston and the associated workload on the other hand not greater than the maximum pressure that the pressure source can provide.

Vorzugsweise beträgt der erste Sollwert und/oder der zweite Sollwert wenigstens 80% des Drucks, mit welchem das druckbeaufschlagte Medium dem Impulsventil zugeführt wird, wobei der erste Sollwert vorzugsweise dem zweiten Sollwert entspricht.The first target value and / or the second target value is preferably at least 80% of the pressure with which the pressurized medium is supplied to the pulse valve, the first target value preferably corresponding to the second target value.

Eine spezielle Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass die ersten Mittel einen ersten Drucksensor umfassen, welcher den Druck im ersten Druckraum misst, und die ersten Mittel ausgebildet sind, ein erstes elektrisches Signal als ersten Ansteuerimpuls an das Impulsventil zu leiten, wenn der von dem ersten Drucksensor gemessene Druck im ersten Druckraum den ersten vorgegebenen Sollwert überschreitet, und/oder die zweiten Mittel einen zweiten Drucksensor umfassen, welcher den Druck im zweiten Druckraum misst, und die zweiten Mittel ausgebildet sind, ein zweites elektrisches Signal als zweiten Ansteuerimpuls an das Impulsventil zu leiten, wenn der von dem zweiten Drucksensor gemessene Druck im zweiten Druckraum den zweiten vorgegebenen Sollwert überschreitet. In dieser Ausführungsform ist die Ansteuervorrichtung somit zumindest teilweise elektrifiziert. Sowohl die beiden Drucksensoren als auch das Impulsventil benötigen dabei in der Regel elektrischen Strom.A special embodiment of the present invention provides that the first means comprise a first pressure sensor, which measures the pressure in the first pressure chamber, and the first means are designed to conduct a first electrical signal as a first control pulse to the pulse valve when the from the The pressure measured by the first pressure sensor in the first pressure chamber exceeds the first predetermined setpoint value, and / or the second means comprise a second pressure sensor which measures the pressure in the second pressure chamber, and the second means are designed to send a second electrical signal as a second control pulse to the pulse valve conduct when the pressure measured by the second pressure sensor in the second pressure chamber exceeds the second predetermined setpoint value. In this embodiment, the control device is thus at least partially electrified. Both the pressure sensors and the pulse valve usually require electrical power.

Da elektrische Bauteile und Leitungen in einer heißen Umgebung, wie sie typischer Weise in der Trockenpartie einer Papiermaschine herrschen, Schaden nehmen könnten, wird als alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine druckbasierte, insbesondere pneumatische, Lösung für die Ansteuervorrichtung bevorzugt. Diese kann vorsehen, dass die ersten Mittel ein erstes Überdruckventil umfassen, welches eingangsseitig mit dem ersten Druckraum verbunden ist und derart ausgebildet ist, dass es auslöst und den Druck von dem ersten Druckraum zumindest anteilig als ersten Ansteuerungsimpuls dem Impulsventil zuführt, wenn der Druck im ersten Druckraum den ersten vorgegebenen Sollwert überschreitet, und/oder die zweiten Mittel ein zweites Überdruckventil umfassen, welches eingangsseitig mit dem zweiten Druckraum verbunden ist und derart ausgebildet ist, dass es auslöst und den Druck von dem zweiten Druckraum zumindest anteilig als zweiten Ansteuerungsimpuls dem Impulsventil zuführt, wenn der Druck im zweiten Druckraum den zweiten vorgegebenen Sollwert überschreitet.Since electrical components and lines could be damaged in a hot environment, as typically found in the dryer section of a paper machine, a pressure-based, in particular pneumatic, solution for the control device is preferred as an alternative embodiment of the present invention. This can provide that the first means comprise a first pressure relief valve, which is connected on the inlet side to the first pressure chamber and is designed in such a way that it triggers and at least partially supplies the pressure from the first pressure chamber to the pulse valve as a first control pulse when the pressure in the first Pressure chamber exceeds the first predetermined target value and / or the second means comprise a second pressure relief valve, which is connected on the inlet side to the second pressure chamber and is designed in such a way that it triggers and at least partially supplies the pressure from the second pressure chamber to the pulse valve as a second control pulse, when the pressure in the second pressure chamber exceeds the second predetermined target value.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Oszillationszylinder mit einer zuvor beschriebenen, erfindungsgemäßen Ansteuervorrichtung.Another aspect of the present invention relates to an oscillating cylinder with a control device according to the invention described above.

Ein noch weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, mit einem zuvor beschriebenen, erfindungsgemäßen Oszillationszylinder und der mit der Steuervorrichtung verbundenen Druckquelle, wobei die Kolbenstange mit einem Schaber verbunden ist, welcher gegen die Außenoberfläche eines Trockenzylinders, insbesondere eines letzten Trockenzylinders der Trockenpartie, gerichtet ist und im bestimmungsgemäßen Gebrauch eine von dem Oszillationszylinder hervorgerufene oszillierende Bewegung entlang seiner Längserstreckungsrichtung vollzieht.Yet another aspect of the present invention relates to a dryer section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper web, with an above-described oscillation cylinder according to the invention and the pressure source connected to the control device, the piston rod being connected to a scraper which is pressed against the outer surface of a drying cylinder , in particular of a last drying cylinder of the drying section, is directed and, when used as intended, executes an oscillating movement caused by the oscillation cylinder along its direction of longitudinal extent.

Besonders gut kommen die Vorteile der vorliegenden Erfindung zum Tragen, wenn der Schaber mit wenigstens einem Gleitlager beweglich gelagert ist, wobei das Gleitlager vorzugsweise eine Kunststoffbuchse umfasst. Derartige Lager sind, wie eingangs bereits erwähnt, merklich kostengünstiger und wartungsarmer als Wälzkörperlager.The advantages of the present invention are particularly effective when the scraper is movably mounted with at least one slide bearing, the slide bearing preferably comprising a plastic bushing. As already mentioned at the outset, such bearings are noticeably more cost-effective and require less maintenance than rolling element bearings.

Der Oszillationszylinder ist zusammen mit der Ansteuervorrichtung vorzugsweise innerhalb einer Trockenhaube der Trockenpartie angeordnet. Hierdurch ersparen sich lange Leitungen zwischen dem Oszillationszylinder und der Ansteuervorrichtung. Der Oszillationszylinder und die Ansteuervorrichtung sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie den heißen Temperaturen in der Trockenpartie problemlos standhalten können.The oscillation cylinder, together with the control device, is preferably arranged within a drying hood of the drying section. This saves long lines between the oscillation cylinder and the control device. The oscillation cylinder and the control device are preferably designed in such a way that they can withstand the hot temperatures in the dryer section without any problems.

Ein letzter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Verwendung einer zuvor beschriebenen, erfindungsgemäßen Ansteuervorrichtung in einer ebenfalls zuvor beschriebenen, erfindungsgemäßen Trockenpartie, wobei die Verwendung im bestimmungsgemäßen Gebrauch vorzugsweise bei einer Umgebungstemperatur von größer 80°C, weiter bevorzugt von größer 90°C stattfindet. Die Trockenzylinder selbst können an ihrer Oberfläche sogar Temperaturen von bis zu rund 200°C aufweisen, aber die Umgebungsluft, wie sie üblicher Weise in der Einhausung der Trockenpartie, der so genannten Trockenhaube, anzufinden ist, liegt häufig im Bereich von 90°C bis 110°C. Angemerkt sei hier noch, dass typische Standardbauteile, wie zum Beispiel das Pneumatik-Impulsventil Typ CJ-5/2-¹/₂ von der Firma „Festo“, für derart hohe Umgebungstemperaturen in der Regel nicht ausgelegt sind und daher als Impulsventil der Ansteuervorrichtung eher nicht in Frage kommen.A final aspect of the present invention relates to a use of a previously described control device according to the invention in a drying section according to the invention likewise described above, the use in the intended use preferably taking place at an ambient temperature of greater than 80 ° C, more preferably greater than 90 ° C. The drying cylinders themselves can even have temperatures of up to around 200 ° C on their surface, but the ambient air, as is usually found in the housing of the drying section, the so-called drying hood, is often in the range from 90 ° C to 110 ° C. Noted that typical standard components, such as the pilot valve type CJ-5/2 / not designed ¹ ₂ of the company "Festo", for such high ambient temperatures generally and therefore as an impulse valve control device is here yet, rather not acceptable.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen und nicht maßstabsgetreuen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:

1 eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Ansteuervorrichtung für einen Oszillationszylinder in einem ersten Betriebszustand, bei welchem sich der Kolben im Zylinder gerade von links nach rechts bewegt,
2 die erfindungsgemäße Ausführungsform gemäß 1 in einem zweiten Betriebszustand, bei welchem der Kolben im Zylinder gerade sein rechtes Hubwegende erreicht hat,
3 die erfindungsgemäße Ausführungsform gemäß 1 in einem dritten Betriebszustand, bei welchem sich der Kolben im Zylinder gerade von rechts nach links bewegt,
4 die erfindungsgemäße Ausführungsform gemäß 1 in einem vierten Betriebszustand, bei welchem der Kolben im Zylinder gerade sein linkes Hubwegende erreicht hat.

The invention is explained in more detail below with the aid of schematic drawings that are not true to scale. Show it:

1 an embodiment according to the invention of a control device for an oscillation cylinder in a first operating state in which the piston in the cylinder is moving from left to right,
2 the embodiment of the invention according to 1 in a second operating state in which the piston in the cylinder has just reached its right end of stroke,
3 the embodiment of the invention according to 1 in a third operating state, in which the piston in the cylinder is moving from right to left,
4th the embodiment of the invention according to 1 in a fourth operating state, in which the piston in the cylinder has just reached its left end of the stroke path.

Die 1 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Ansteuervorrichtung 10 für einen Oszillationszylinder 12. Der Oszillationszylinder 12 umfasst einen Zylinder 14 und einen sich darin befindlichen und beweglich gelagerten Kolben 16. Der Kolben 16 unterteilt den Innenraum des Zylinders 14 in einen ersten Druckraum 18 (links in 1) und einen zweiten Druckraum 20 (rechts in 1). Mit dem Kolben 16 ist eine Kolbenstange 22 verbunden, die sich aus dem Zylinder 14 hinaus erstreckt. Die Kolbenstange 22 ist wiederum mit einer Arbeitslast 24 verbunden, welche hier insbesondere ein Schaber sein kann, der in einer nicht dargestellten Trockenpartie einer Papiermaschine gegen einen Trockenzylinder gerichtet ist. Die Arbeitslast bzw. der Schaber ist ferner vorzugsweise über ebenfalls nicht dargestellte Gleitlager beweglich gelagert, besonders bevorzugt über Gleitlager mit einer Buchse aus Kunststoff.the 1 shows an embodiment of a control device according to the invention 10 for an oscillating cylinder 12th . The oscillating cylinder 12th includes a cylinder 14th and a piston located therein and movably supported 16 . The piston 16 divides the interior of the cylinder 14th in a first pressure chamber 18th (left in 1 ) and a second pressure chamber 20th (right in 1 ). With the piston 16 is a piston rod 22nd connected emerging from the cylinder 14th extends beyond. The piston rod 22nd is in turn with a workload 24 connected, which can be a doctor in particular, which is directed in a drying section of a paper machine, not shown, against a drying cylinder. The workload or the scraper is furthermore preferably movably supported by sliding bearings (also not shown), particularly preferably sliding bearings with a plastic bushing.

Die erfindungsgemäße Ansteuervorrichtung 10 umfasst ein Impulsventil 26. Das Impulsventil 26 ist mit einer nicht dargestellten Druckquelle verbunden (unten in 1), welche in diesem Beispiel einen maximalen Überdruck von 6 bar, d.h. 6 bar über Normaldruck, an das Impulsventil 26 liefert. Das Impulsventil 26 ist über eine erste Zuführleitung 28 mit dem ersten Druckraum 18 des Zylinders 14 verbunden, und über eine zweite Zuführleitung 30 mit dem zweiten Druckraum 20 des Zylinders 14. Das Impulsventil 26 ist so ausgebildet, dass es zwei diskrete Schaltzustände kennt, nämlich einen ersten Schaltzustand gemäß 1, bei welchem die Druckquelle mit dem ersten Druckraum 18 des Zylinders 14 über die erste Zuführleitung 28 in Verbindung steht, während der zweite Druckraum 20 über die zweite Zuführleitung 30 entlüftet wird, d.h. 0 bar über Normaldruck aufweist, und einen zweiten Schaltzustand gemäß 3, bei welchem die Druckquelle mit dem zweiten Druckraum 20 des Zylinders 14 über die zweite Zuführleitung 30 in Verbindung steht, während der erste Druckraum 18 über die erste Zuführleitung 28 entlüftet wird, d.h. 0 bar über Normaldruck aufweist.The control device according to the invention 10 includes a pulse valve 26th . The pulse valve 26th is connected to a pressure source, not shown (below in 1 ), which in this example applies a maximum overpressure of 6 bar, ie 6 bar above normal pressure, to the pulse valve 26th supplies. The pulse valve 26th is via a first feed line 28 with the first print room 18th of the cylinder 14th connected, and via a second feed line 30th with the second pressure chamber 20th of the cylinder 14th . The pulse valve 26th is designed so that it knows two discrete switching states, namely a first switching state according to 1 , in which the pressure source with the first pressure chamber 18th of the cylinder 14th via the first feed line 28 is in communication, while the second pressure chamber 20th via the second feed line 30th is vented, ie has 0 bar above normal pressure, and a second switching state according to 3 , in which the pressure source with the second pressure chamber 20th of the cylinder 14th via the second feed line 30th communicates while the first Printing room 18th via the first feed line 28 is vented, ie has 0 bar above normal pressure.

Ferner umfasst die Ansteuervorrichtung 10 erste Mittel, hier maßgeblich in Form eines ersten Überdruckventils 32, die ausgebildet sind, einen ersten Ansteuerimpuls an das Impulsventil 26 zu leiten, wenn der Druck im ersten Druckraum 18 einen ersten vorgegebenen Sollwert überschreitet, sowie zweite Mittel, hier maßgeblich in Form eines zweiten Überdruckventils 34, die ausgebildet sind, einen zweiten Ansteuerungsimpuls an das Impulsventil 26 zu leiten, wenn der Druck im zweiten Druckraum 20 einen zweiten vorgegebenen Sollwert überschreitet.The control device also includes 10 first means, here mainly in the form of a first pressure relief valve 32 , which are formed, a first control pulse to the pulse valve 26th to direct when the pressure in the first pressure chamber 18th exceeds a first predetermined target value, as well as second means, here mainly in the form of a second pressure relief valve 34 , which are formed, a second control pulse to the pulse valve 26th to direct when the pressure in the second pressure chamber 20th exceeds a second predetermined target value.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Querschnittsfläche des Kolbens 16 im Zylinder 14 so dimensioniert sein und können die Arbeitslast 24 bzw. der Schaber und dessen Lagerung so ausgelegt sein, dass bereits bei einem Überdruck von 2 bar über Normaldruck im ersten Druckraum 18 der Kolben 16 im Zylinder 14, und mit ihm die Arbeitslast 24, nach rechts bewegt werden, wie in 1 durch eine Pfeil an der Arbeitslast 24 angedeutet. Während dieser Bewegung des Kolbens 16 vergrößert sich der erste Druckraum 18 kontinuierlich, während der zweite Druckraum 20 sich kontinuierlich verringert. Da bereits ein Überdruck von 2 bar ausreicht, beträgt der Druck in dem ersten Druckraum 18 während der Bewegung des Kolbens 16 nach rechts in 1 auch ungefähr nur 2 bar, obwohl die Druckquelle einen maximalen Überdruck von 6 bar liefert.In the illustrated embodiment, the cross-sectional area of the piston 16 in the cylinder 14th so be sized and able to handle the workload 24 or the scraper and its storage are designed so that even at an overpressure of 2 bar above normal pressure in the first pressure chamber 18th The piston 16 in the cylinder 14th , and with it the workload 24 , be moved to the right, as in 1 by an arrow on the workload 24 indicated. During this movement of the piston 16 the first pressure chamber increases 18th continuously, while the second pressure chamber 20th decreases continuously. Since an overpressure of 2 bar is sufficient, the pressure in the first pressure chamber is 18th during the movement of the piston 16 to the right in 1 also about only 2 bar, although the pressure source delivers a maximum overpressure of 6 bar.

Erst wenn der Kolben 16 sein rechtes Hubwegende erreicht hat, wie in 2 dargestellt, steigt der Druck in der ersten Druckkammer 18 kontinuierlich an, nämlich maximal bis zu dem Überdruck von 6 bar von der Druckquelle. In dieser Stellung des Kolbens 16 hat der erste Druckraum 18 auf seine maximale Größe erreicht, wohingegen der zweite Druckraum 20 seine minimale Größe erreicht hat und ggf. ganz verschwunden ist. Dabei sind vorzugsweise hier nicht dargestellte Dämpfungsmittel zwischen dem Kolben 16 und den stirnseitigen Wandungen des Zylinders 14 vorgesehen, um einen Aufprall des Kolbens 16 gegen diese Stirnseiten zu dämpfen.Only when the piston 16 has reached its right end of travel, as in 2 shown, the pressure in the first pressure chamber increases 18th continuously, namely up to a maximum overpressure of 6 bar from the pressure source. In this position of the piston 16 has the first printing room 18th reached to its maximum size, whereas the second pressure chamber 20th has reached its minimum size and may have disappeared completely. In this case, damping means, not shown here, are preferably between the piston 16 and the end walls of the cylinder 14th provided to avoid an impact of the piston 16 to dampen against these end faces.

Das erste Überdruckventil 32 ist eingangsseitig mit dem ersten Druckraum 16 verbunden und ausgangsseitig mit einem Eingang des Impulsventils 26. Umgekehrt ist das zweite Überdruckventil 34 eingangsseitig mit dem zweiten Druckraum 20 verbunden und ausgangsseitig mit einem anderen Eingang des Impulsventils 26. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind beide Überdruckventile 32, 34 der Einfachheit halber so eingestellt, dass sie bei einem Überdruck von 6 bar anschlagen, d.h. diesen Überdruck aus dem ersten bzw. zweiten Druckraum 18, 20 als ersten, respektive zweiten Ansteuerimpuls an den jeweiligen Eingang des Impulsventils 26 weiterleiten. Natürlich könnten die beiden Überdruckventile 32, 34 aber auch auf einen anderen Überdruck eingestellt sein. Dieser muss lediglich über dem Überdruck liegen, der zum Bewegen der Arbeitslast 24 notwendig ist (hier: 2 bar) und darf gleichzeitig nicht über dem maximalen Druck von der Druckquelle 26 liegen (hier: 6 bar). Liegt eingangsseitig der Überdruck unter dem vorbestimmten Sollwert, auf den die beiden Überdruckventile 32, 34 eingestellt sind, so sperren diese, so dass ausgangsseitig ein Überdruck von 0 bar anliegt.The first pressure relief valve 32 is on the input side with the first pressure chamber 16 connected and on the output side with an input of the impulse valve 26th . The opposite is the case with the second pressure relief valve 34 on the inlet side with the second pressure chamber 20th connected and on the output side with another input of the impulse valve 26th . In the present embodiment, both are pressure relief valves 32 , 34 for the sake of simplicity, set so that they strike at an overpressure of 6 bar, ie this overpressure from the first or second pressure chamber 18th , 20th as a first or second control pulse to the respective input of the pulse valve 26th forward onto. Of course, the two pressure relief valves could 32 , 34 but also be set to a different overpressure. This only has to be above the overpressure required to move the workload 24 is necessary (here: 2 bar) and at the same time must not exceed the maximum pressure from the pressure source 26th lie (here: 6 bar). If the overpressure on the inlet side is below the predetermined target value to which the two overpressure valves are set 32 , 34 are set, they block so that there is an overpressure of 0 bar on the output side.

In 2 ist gezeigt, wie das erste Überdruckventil 32 gerade angeschlagen hat, d.h. den Überdruck von 6 bar aus der ersten Druckkammer 18 als ersten Ansteuerimpuls an den linken Eingang des Impulsventils 26 weiterleitet. Das Impulsventil 26 wird daraufhin als nächstes von seinem ersten Schaltzustand gemäß 1 in seinen zweiten Schaltzustand gemäß 3 umschalten. In diesem zweiten Zustand wird der erste Druckraum 18 über die erste Zuführleitung 28 entlüftet, wohingegen nun der zweite Druckraum 20 über die zweite Zuführleitung 30 mit Überdruck aus der Druckquelle beaufschlagt wird. Infolgedessen bewegt sich der Kolben 16, und mit ihm die über die Kolbenstange 22 damit verbundene Arbeitslast 24, bzw. der Schaber, von rechts nach links in 3. Während sich der Kolben 16 bewegt, beträgt der Überdruck im zweiten Druckraum 20 wieder rund 2 bar, so wie der Überdruck im ersten Druckraum 18 in 1. Während der Bewegung des Kolbens 16 liegt eingangsseitig somit auch an dem zweiten Überdruckventil 34 ein Überdruck von nur rund 2 bar an, welcher unter dem vorgegebenen Sollwert liegt, so dass das zweite Überdruckventil 34 nicht anschlägt bzw. sperrt.In 2 is shown like the first pressure relief valve 32 has just hit, ie the overpressure of 6 bar from the first pressure chamber 18th as the first control pulse to the left input of the pulse valve 26th forwards. The pulse valve 26th is then next from its first switching state according to 1 in its second switching state according to 3 switch. The first pressure chamber is in this second state 18th via the first feed line 28 vented, whereas now the second pressure chamber 20th via the second feed line 30th is applied with overpressure from the pressure source. As a result, the piston moves 16 , and with it the one over the piston rod 22nd associated workload 24 , or the scraper, from right to left in 3 . While the piston 16 moves, the overpressure in the second pressure chamber is 20th again around 2 bar, like the overpressure in the first pressure chamber 18th in 1 . During the movement of the piston 16 is therefore also on the input side of the second pressure relief valve 34 an overpressure of only around 2 bar, which is below the specified setpoint, so that the second overpressure valve 34 does not strike or locks.

Erst wenn der Kolben 16 sein linksseitiges Hubwegende erreicht hat, wie in 4 gezeigt, steigt der Überdruck im zweiten Druckraum 20 von 2 bar auf 6 bar an. Dies führt dann dazu, dass das zweite Überdruckventil 34 anschlägt und den Überdruck von 6 bar aus dem zweiten Druckraum 20 als zweiten Ansteuerimpuls an den rechtsseitigen Eingang des Impulsventils 26 durchleitet. Als nächstes wird daraufhin das Impulsventil 26 wieder umschalten, nämlich von dem zweiten Schaltzustand gemäße 3 in den ersten Schaltzustand gemäß 1, woraufhin sich der gesamte Vorgang der 1 bis 4 wiederholt.Only when the piston 16 has reached its left end of travel, as in 4th shown, the overpressure increases in the second pressure chamber 20th from 2 bar to 6 bar. This then leads to the second pressure relief valve 34 strikes and the overpressure of 6 bar from the second pressure chamber 20th as a second control pulse to the right-hand input of the pulse valve 26th passes through. Next up will be the impulse valve 26th switch again, namely according to the second switching state 3 in the first switching state according to 1 , whereupon the entire process of 1 until 4th repeated.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010: AnsteuervorrichtungControl device
1212th: OszillationszylinderOscillating cylinder
1414th: Zylindercylinder
1616: KolbenPistons
1818th: erster Druckraumfirst printing room
2020th: zweiter Druckraumsecond pressure chamber
2222nd: KolbenstangePiston rod
2424: Arbeitslast (Schaber)Workload (scraper)
2626th: ImpulsventilImpulse valve
2828: erste Zuführleitungfirst feed line
3030th: zweite Zuführleitungsecond feed line
3232: erstes Überdruckventilfirst pressure relief valve
3434: zweites Überdruckventilsecond pressure relief valve

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

US 7681486 B2 [0002, 0004, 0008]US 7681486 B2 [0002, 0004, 0008]

Claims

Ansteuervorrichtung (10) für einen Oszillationszylinder (12), welcher einen Zylinder (14) und einen sich darin beweglichen Kolben (16) umfasst, wobei der Kolben (16) das Innere des Zylinders (14) in einen ersten Druckraum (18) und in einen zweiten Druckraum (20) unterteilt und der Kolben (16) mit einer Kolbenstange (22) verbunden ist, die sich in jeder Stellung des Kolbens (16) aus dem Zylinder (14) hinaus erstreckt, wobei die Ansteuervorrichtung (10) ein Impulsventil (26) umfasst, welches ausgebildet ist, ein druckbeaufschlagtes Medium aus einer Druckquelle wahlweise, d.h. auf Basis eines ersten Ansteuerimpulses dem zweiten Druckraum (20) des Zylinders (14) oder, auf Basis eines zweiten Ansteuerimpulses, dem ersten Druckraum (18) des Zylinders (14) zuzuführen, so dass sich der Kolben (16) mit der Kolbenstange (22) in Richtung des ersten Druckraums (18), respektive in Richtung des zweiten Druckraums (20) bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuervorrichtung (10) ferner erste Mittel umfasst, die ausgebildet sind, den ersten Ansteuerimpuls an das Impulsventil (26) zu leiten, wenn der Druck im ersten Druckraum (18) einen ersten vorgegebenen Sollwert überschreitet, sowie zweite Mittel umfasst, die ausgebildet sind, den zweiten Ansteuerungsimpuls an das Impulsventil (26) zu leiten, wenn der Druck im zweiten Druckraum (20) einen zweiten vorgegebenen Sollwert überschreitet.Control device (10) for an oscillation cylinder (12), which comprises a cylinder (14) and a piston (16) movable therein, the piston (16) entering the interior of the cylinder (14) in a first pressure chamber (18) and in a second pressure chamber (20) is divided and the piston (16) is connected to a piston rod (22) which extends out of the cylinder (14) in every position of the piston (16), the control device (10) being a pulse valve ( 26), which is designed to take a pressurized medium from a pressure source optionally, ie on the basis of a first control pulse the second pressure chamber (20) of the cylinder (14) or, on the basis of a second control pulse, the first pressure chamber (18) of the cylinder ( 14) so that the piston (16) moves with the piston rod (22) in the direction of the first pressure chamber (18) or in the direction of the second pressure chamber (20), characterized in that the control device (10) also has first means el comprises, which are designed to conduct the first control pulse to the pulse valve (26) when the pressure in the first pressure chamber (18) exceeds a first predetermined target value, and includes second means which are designed to send the second control pulse to the pulse valve ( 26) when the pressure in the second pressure chamber (20) exceeds a second predetermined target value.

Ansteuervorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem druckbeaufschlagten Medium um ein im bestimmungsgemäßen Gebrauch gasförmiges Medium, insbesondere um Luft, handelt.Control device (10) according to Claim 1 , characterized in that the pressurized medium is a gaseous medium in normal use, in particular air.

Ansteuervorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck, mit welchem das druckbeaufschlagte Medium dem Impulsventil (26) zugeführt wird, größer, vorzugsweise wenigstens doppelt so groß ist, wie der Druck, der im ersten Druckraum (18) oder im zweiten Druckraum (20) benötigt wird, um den Kolben (16) mit einer damit verbundenen Arbeitslast (24) im bestimmungsgemäßen Gebrauch zu bewegen.Control device (10) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the pressure with which the pressurized medium is fed to the pulse valve (26) is greater, preferably at least twice as great as the pressure that is required in the first pressure chamber (18) or in the second pressure chamber (20) to move the piston (16) with an associated workload (24) in normal use.

Ansteuervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sollwert und/oder der zweite Sollwert wenigstens 80% des Drucks entspricht, mit welchem das druckbeaufschlagte Medium dem Impulsventil (26) zugeführt wird, wobei der erste Sollwert vorzugsweise dem zweiten Sollwert entspricht.Control device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first target value and / or the second target value corresponds to at least 80% of the pressure with which the pressurized medium is supplied to the pulse valve (26), the first target value preferably to the second Corresponds to the setpoint.

Ansteuervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Mittel einen ersten Drucksensor umfassen, welcher den Druck im ersten Druckraum (18) misst, und die ersten Mittel ausgebildet sind, ein erstes elektrisches Signal als ersten Ansteuerimpuls an das Impulsventil (26) zu leiten, wenn der von dem ersten Drucksensor gemessene Druck im ersten Druckraum (18) den ersten vorgegebenen Sollwert überschreitet, und/oder die zweiten Mittel einen zweiten Drucksensor umfassen, welcher den Druck im zweiten Druckraum (20) misst, und die zweiten Mittel ausgebildet sind, ein zweites elektrisches Signal als zweiten Ansteuerimpuls an das Impulsventil (26) zu leiten, wenn der von dem zweiten Drucksensor gemessene Druck im zweiten Druckraum (20) den zweiten vorgegebenen Sollwert überschreitet.Control device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first means comprise a first pressure sensor which measures the pressure in the first pressure chamber (18), and the first means are designed to send a first electrical signal as a first control pulse to the pulse valve (26) when the pressure measured by the first pressure sensor in the first pressure chamber (18) exceeds the first predetermined setpoint value, and / or the second means comprise a second pressure sensor which measures the pressure in the second pressure chamber (20), and the second means are designed to conduct a second electrical signal as a second control pulse to the pulse valve (26) when the pressure measured by the second pressure sensor in the second pressure chamber (20) exceeds the second predetermined target value.

Ansteuervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Mittel ein erstes Überdruckventil (32) umfassen, welches eingangsseitig mit dem ersten Druckraum (18) verbunden ist und derart ausgebildet ist, dass es auslöst und den Druck von dem ersten Druckraum (18) zumindest anteilig als ersten Ansteuerungsimpuls dem Impulsventil (26) zuführt, wenn der Druck im ersten Druckraum (18) den ersten vorgegebenen Sollwert überschreitet, und/oder die zweiten Mittel ein zweites Überdruckventil (32) umfassen, welches eingangsseitig mit dem zweiten Druckraum (20) verbunden ist und derart ausgebildet ist, dass es auslöst und den Druck von dem zweiten Druckraum (20) zumindest anteilig als zweiten Ansteuerungsimpuls dem Impulsventil (26) zuführt, wenn der Druck im zweiten Druckraum (20) den zweiten vorgegebenen Sollwert überschreitet.Control device (10) according to one of the Claims 1 until 4th , characterized in that the first means comprise a first pressure relief valve (32) which is connected on the input side to the first pressure chamber (18) and is designed such that it triggers and the pressure from the first pressure chamber (18) at least partially as a first control pulse the pulse valve (26) when the pressure in the first pressure chamber (18) exceeds the first predetermined target value, and / or the second means comprise a second pressure relief valve (32) which is connected on the inlet side to the second pressure chamber (20) and is designed in this way is that it triggers and the pressure from the second pressure chamber (20) at least partially as a second control pulse supplies the pulse valve (26) when the pressure in the second pressure chamber (20) exceeds the second predetermined target value.

Oszillationszylinder (12) mit einer Ansteuervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Oscillation cylinder (12) with a control device (10) according to one of the preceding claims.

Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, mit einem Oszillationszylinder (12) nach Anspruch 7 und der mit der Steuervorrichtung verbundenen Druckquelle, wobei die Kolbenstange (22) mit einem Schaber (24) verbunden ist, welcher gegen die Außenoberfläche eines Trockenzylinders, insbesondere eines letzten Trockenzylinders der Trockenpartie, gerichtet ist und im bestimmungsgemäßen Gebrauch eine von dem Oszillationszylinder (12) hervorgerufene oszillierende Bewegung entlang seiner Längserstreckungsrichtung vollzieht.Drying section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper web, with an oscillating cylinder (12) Claim 7 and the pressure source connected to the control device, the piston rod (22) being connected to a scraper (24) which is directed against the outer surface of a drying cylinder, in particular a last drying cylinder of the drying section, and in normal use one of the oscillating cylinder (12) caused oscillating movement takes place along its longitudinal direction.

Trockenpartie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaber (24) mit wenigstens einem Gleitlager beweglich gelagert ist, wobei das Gleitlager vorzugsweise eine Kunststoffbuchse umfasst.Dryer section after Claim 8 , characterized in that the scraper (24) is movably mounted with at least one slide bearing, the slide bearing preferably comprising a plastic bushing.

Trockenpartie nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Oszillationszylinder (12) mit der Ansteuervorrichtung (10) innerhalb einer Trockenhaube der Trockenpartie angeordnet ist.Dryer section after Claim 8 or 9 , characterized in that the oscillation cylinder (12) with the control device (10) is arranged within a drying hood of the drying section.

Verwendung einer Ansteuervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in einer Trockenpartie nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Verwendung im bestimmungsgemäßen Gebrauch vorzugsweise bei einer Umgebungstemperatur von größer 80°C, weiter bevorzugt von größer 90°C stattfindet.Use of a control device (10) according to one of the Claims 1 until 6th in a dryer section after one of the Claims 8 until 10 , the use in the intended use preferably taking place at an ambient temperature of greater than 80 ° C, more preferably greater than 90 ° C.