DE102020125389A1

DE102020125389A1 - Sheet-fed printing machine with a device for reducing turbulence on a sheet

Info

Publication number: DE102020125389A1
Application number: DE102020125389.3A
Authority: DE
Inventors: Thomas Baumeister; Klaus Förtig; Christian Schlund
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2022-03-31

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine mit einer Vorrichtung zur Reduzierung von Verwirbelungen auf zumindest einem Bogen, wobei zumindest ein Transportmittel den zumindest einen Bogen in Transportrichtung zu zumindest einem Druckkopf führend angeordnet ist.The invention relates to a sheet-fed printing press with a device for reducing turbulence on at least one sheet, wherein at least one transport means is arranged to guide the at least one sheet in the transport direction to at least one print head.

Description

Die Erfindung betrifft Bogendruckmaschine mit einer Vorrichtung zur Reduzierung von Verwirbelungen auf einem Bogen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 20.The invention relates to a sheet-fed printing press with a device for reducing turbulence on a sheet according to the preamble of claim 1 or according to the preamble of claim 20.

In Druckmaschinen kommen unterschiedliche Druckverfahren zum Einsatz. Unter Non Impact Druckverfahren (NIP = non impact printing) sind Druckverfahren zu verstehen, die ohne feste, also körperlich unveränderlich vorliegende Druckform auskommen. Solche Druckverfahren können in jedem Druckvorgang unterschiedliche Druckbilder erzeugen. Beispiele für Non Impact Druckverfahren sind ionografische Verfahren, magnetografische Verfahren, thermografische Verfahren, Elektrofotografie, Laserdruck und insbesondere Inkjet-Druckverfahren oder Tintenstrahldruckverfahren. Solche Druckverfahren weisen üblicherweise zumindest eine bilderzeugende Einrichtung auf, beispielsweise zumindest einen Druckkopf. Im Fall des Tintenstrahldruckverfahrens ist ein solcher Druckkopf beispielsweise als Tintenstrahldruckkopf ausgebildet und weist zumindest eine und bevorzugt mehrere Düsen auf, mittels denen gezielt zumindest ein Druckfluid, beispielsweise in Form von Tintentropfen, auf einen Bedruckstoff übertragen werden kann. Alternative Druckverfahren weisen feste Druckformen auf, beispielsweise Tiefdruckverfahren, Flachdruckverfahren, Offsetdruckverfahren und Hochdruckverfahren, insbesondere Flexodruckverfahren. Je nach Auflagenhöhe und/oder anderen Anforderungen wie beispielsweise Druckqualität kann ein Non Impact Druckverfahren oder ein Druckverfahren mit fester Druckform zu bevorzugen sein.Different printing processes are used in printing presses. Non-impact printing processes (NIP = non-impact printing) are printing processes that do not require a fixed, i.e. physically unchangeable, printing form. Such printing methods can produce different print images in each printing process. Examples of non-impact printing methods are ionographic methods, magnetographic methods, thermographic methods, electrophotography, laser printing and in particular inkjet printing methods or inkjet printing methods. Such printing methods usually have at least one image-generating device, for example at least one print head. In the case of the inkjet printing method, such a print head is designed as an inkjet print head, for example, and has at least one and preferably several nozzles, by means of which at least one printing fluid, for example in the form of ink drops, can be transferred to a printing material. Alternative printing methods have solid printing forms, for example gravure printing methods, planographic printing methods, offset printing methods and relief printing methods, in particular flexographic printing methods. Depending on the run length and/or other requirements such as print quality, a non-impact printing process or a printing process with a solid printing form may be preferable.

In Bogendruckmaschinen wird das bogenförmige Substrat beim Bedrucken durch die Druckmaschine transportiert. Das bogenförmige Substrat und/oder die Bogen erreichen teilweise sehr hohe Geschwindigkeiten beim Transport durch eine solche Bogendruckmaschine. Dabei kann es zu Verwirbelungen und/oder turbulenten Strömungen auf oder neben den Bogen kommen. Insbesondere im Digitaldruck sind solche Verwirbelungen störend, da zwischen den Druckköpfen und dem zu bedruckenden Substrat ein Spalt vorliegt, in welchem Luftverwirbelungen zu einer verschlechterten Druckqualität und Verschmutzungen führen. Insbesondere werden durch die turbulenten Verwirbelungen einzelne Tintentröpfchen abgelenkt und können die Druckköpfe verschmutzen. Insbesondere im Bereich der Bogenhinterkante und der Bogenvorderkante sind solche Verwirbelungen ausgeprägt. Solche Verwirbelungen ähneln dabei Wellen. Ein Bedrucken in den Bereichen der Bogenvorderkante und/oder der Bogenhinterkante, in ca. 5 cm bis 10 cm Nähe zu eben diesen, muss häufig vermieden werden.In sheet-fed printing machines, the sheet-like substrate is transported through the printing machine during printing. The sheet-like substrate and/or the sheets sometimes reach very high speeds when being transported through such a sheet-fed printing machine. This can lead to turbulence and/or turbulent flows on or next to the bend. Such turbulence is particularly troublesome in digital printing, since there is a gap between the print heads and the substrate to be printed, in which air turbulence leads to poorer print quality and soiling. In particular, individual ink droplets are deflected by the turbulent turbulence and can soil the print heads. Such turbulence is particularly pronounced in the area of the trailing edge and the leading edge of the sheet. Such turbulence resembles waves. Printing in the areas of the leading edge and/or the trailing edge of the sheet, around 5 cm to 10 cm close to these, must often be avoided.

Durch die DE 10 2017 212 987 A1 ist eine Bogenbearbeitungsmaschine mit einem als Saugtransportmittel ausgebildeten Transportmittel bekannt. Die Bogenbearbeitungsmaschine umfasst mehrere Druckkopfbaugruppen mit Druckköpfen welchen ein Bogen zum Bedrucken zugeführt wird.through the DE 10 2017 212 987 A1 a sheet processing machine with a transport means designed as a suction transport means is known. The sheet processing machine includes a plurality of print head assemblies with print heads to which a sheet is fed for printing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogendruckmaschine mit einer Vorrichtung zur Reduzierung von Verwirbelungen auf einem Bogen zu schaffen.The object of the invention is to create a sheet-fed printing press with a device for reducing turbulence on a sheet.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. gemäß des Anspruches 20 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1 or according to claim 20.

Ein mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht insbesondere darin, dass die Druckqualität verbessert und Verschmutzungen verringert werden können. Insbesondere wird dies erreicht, indem Verwirbelungen zwischen Bogen und Druckkopf, insbesondere auf der Oberfläche des Bogens, durch ein Strömungselement verringert werden. Insbesondere ist damit auch ein verringerter Anteil an turbulenten Strömungen gemeint. Durch abgerundete Kanten an einem Strömungselement werden Strömungsabrisskanten vermieden. Insbesondere im Bereich der Bogenvorderkante und/oder der Bogenhinterkante werden die Verwirbelungen verringert. Dadurch kann erreicht werden, dass auch in den Randbereichen der Bogen bedruckt werden kann. Hierdurch kann Abfall vermieden werden. Außerdem werden Verschmutzungen an den Druckköpfen verringert und ein Reinigungsaufwand deutlich abgesenkt. Durch zumindest einen Luftkanal kann die Strömung beeinflusst werden. Insbesondere wird dies durch einen sich stetig verringernden Querschnitt erreicht. Durch einen weiteren Ausgleichluftkanal kann zusätzlich und/oder nach Bedarf Luft zugeführt und Drücke ausgeglichen werden.An advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that the print quality can be improved and dirt can be reduced. In particular, this is achieved by using a flow element to reduce turbulence between the sheet and the print head, in particular on the surface of the sheet. In particular, this also means a reduced proportion of turbulent flows. Flow separation edges are avoided by rounded edges on a flow element. The turbulence is reduced in particular in the area of the leading edge and/or the trailing edge of the sheet. It can thereby be achieved that printing can also take place in the edge areas of the sheets. In this way, waste can be avoided. In addition, contamination on the print heads is reduced and cleaning effort is significantly reduced. The flow can be influenced by at least one air duct. In particular, this is achieved by a constantly decreasing cross section. Air can be supplied additionally and/or as required and pressures can be equalized by means of a further compensation air duct.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass auch von Luftströmungen, die bereits durch das Transportmittel und/oder durch vorhergehende Bogen entstanden sind, keine Verwirbelungen auf dem Bogen durch das zumindest eine Strömungselement entstehen. Dies wird insbesondere auch durch den zumindest einen Luftkanal und den zumindest einen Ausgleichsluftkanal erreicht.A further advantage that can be achieved with the invention is that no turbulence is caused on the sheet by the at least one flow element, even from air currents that have already arisen through the means of transport and/or through previous sheets. This is also achieved in particular by the at least one air duct and the at least one compensating air duct.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass das Strömungselement in der Höhe und/oder horizontalen Lage und/oder Winkellage verstellbar angeordnet ist. Insbesondere kann so eine flexible Einstellung auf unterschiedliches Substrat, insbesondere Substratdicke oder Substrateigenschaften, und/oder unterschiedliche Betriebseigenschaften durchgeführt werden. Auch kann die Einstellung auf das jeweilige Substrat und/oder den Druckjob gespeichert werden und automatisch, beispielsweise nach einem Produktionswechsel, aufgerufen und/oder abgerufen werden.A further advantage that can be achieved with the invention is that the flow element is arranged such that it can be adjusted in terms of height and/or horizontal position and/or angular position. In particular, flexible adjustment to different substrates, in particular substrate thickness or substrate properties, and/or different operating properties can be carried out in this way. The setting can also be adapted to the respective substrate and/or the print job are saved and called up and/or retrieved automatically, for example after a production change.

Ein weiterer mit der Erfindung erzielbarer Vorteil besteht darin, dass durch den Druckausgleich und/oder das flexible Schalten der Unterdruckkammern die Strömungsbedingungen noch weiter verbessert werden können. Auch in Kombination mit den abgestimmten Saugöffnungen und Ansaugöffnungen können weiter verbesserte Bedingungen erreicht werden.A further advantage that can be achieved with the invention is that the flow conditions can be further improved by the pressure equalization and/or the flexible switching of the vacuum chambers. Even in combination with the coordinated suction openings and suction openings, further improved conditions can be achieved.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung einer Bogendruckmaschine;
2 eine schematische Darstellung eines Saugtransportmittels mit einem durch Umlenkwalzen und Stützelementen angetriebenes Transportband;
3a eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Transport zwischen zwei Saugkästen mit Vorrichtung zum Druckausgleich;
3b eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Transport zwischen zwei Saugkästen mit einer Vorrichtung zum Druckausgleich in einer bevorzugten Ausführungsform;
4a eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Transport von Bogen mit einem Saugtransportmittel und zwei angetriebenen Stützelementen in einer Unterdruckkammer;
4b eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Transport von Bogen mit einem Saugtransportmittel mit mehreren Stützelementen in einer Unterdruckkammer;
5 eine alternative Ausführungsform in einer vergrößerten Darstellung eines Ausschnittes der Vorrichtung zum Transport von Bogen mit einem Saugtransportmittel mit einer versetzten Anordnung von Ansaugöffnungen und Saugöffnungen;
6 eine schematische Darstellung des Strömungselements in einer bevorzugten Ausführungsform.

Show it:

1 a schematic representation of a sheet-fed printing machine;
2 a schematic representation of a suction transport means with a driven by deflection rollers and support elements conveyor belt;
3a a schematic representation of the device for transport between two suction boxes with device for pressure equalization;
3b a schematic representation of the device for transport between two suction boxes with a device for pressure equalization in a preferred embodiment;
4a a schematic representation of the device for transporting sheets with a suction transport means and two driven support elements in a vacuum chamber;
4b a schematic representation of the device for transporting sheets with a suction transport means with a plurality of support elements in a vacuum chamber;
5 an alternative embodiment in an enlarged representation of a section of the device for transporting sheets with a suction transport means with a staggered arrangement of suction openings and suction openings;
6 a schematic representation of the flow element in a preferred embodiment.

Der Einfachheit halber soll im Vorangegangenen und im Folgenden - falls nicht explizit unterschieden und entsprechend benannt - der Ausdruck „Druckfarbe“ im Sinne eines in einer Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere einer Druckmaschine 01 zu verdruckenden flüssigen oder zumindest fließfähigen Färbefluids verstanden sein, der sich nicht nur auf die umgangssprachlich eher mit dem Ausdruck „Druckfarbe“ in Verbindung gebrachten höherviskosen Färbefluide für die Anwendung in Rotationsdruckmaschinen, sondern neben diesen höherviskosen Färbefluids im Besonderen auch niederviskose Färbefluids wie „Tinten“, insbesondere Inkjet-Tinten, aber auch pulverförmige Färbefluids wie z. B. Toner, einschließt. So sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel für eine Vorbehandlung (sogenanntes Grundieren oder precoating) des Bedruckstoffs 02 gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Alternativ zu dem Begriff des Druckfluids ist der Begriff des Beschichtungsmittels synonym zu verstehen.For the sake of simplicity, in the foregoing and in the following - unless explicitly differentiated and named accordingly - the term "printing ink" should be understood in the sense of a liquid or at least free-flowing coloring fluid to be printed in a processing machine 01, in particular a printing machine 01, which not only refers to the higher-viscosity coloring fluids for use in rotary printing machines, which are more colloquially associated with the term "printing ink", but in addition to these higher-viscosity coloring fluids, in particular also low-viscosity coloring fluids such as "inks", especially inkjet inks, but also powder-form coloring fluids such as e.g. B. toner includes. In the foregoing and in the following, colorless lacquers are also meant in particular when printing fluids and/or inks and/or printing inks are mentioned. In the foregoing and in the following, means for a pretreatment (so-called priming or precoating) of printing substrate 02 are also preferably meant when printing fluids and/or inks and/or printing inks are mentioned. As an alternative to the term pressure fluid, the term coating agent is to be understood synonymously.

Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als Druckmaschine 01 ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als Bogenbearbeitungsmaschine 01 ausgebildet, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02. Die Bearbeitungsmaschine 01 ist weiter bevorzugt als Wellpappbogenbearbeitungsmaschine 01 ausgebildet, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02 aus Wellpappe 02, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02 aus Wellpappe 02. Weiter bevorzugt ist die Bearbeitungsmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet, insbesondere als Wellpappbogendruckmaschine 01, also als Druckmaschine 01 für ein Beschichten und/oder Bedrucken von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02 aus Wellpappe 02, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02 aus Wellpappe 02. Beispielsweise ist die Druckmaschine 01 als eine nach einem Non Impact Druckverfahren arbeitende Druckmaschine 01 und/oder als eine nach einem druckformgebundenen Druckverfahren arbeitende Druckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Non Impact Druckmaschine 01, insbesondere Tintenstrahldruckmaschine 01 und/oder als Flexodruckmaschine 01 ausgebildet. Die Druckmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als Flexobeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildetes Aggregat 400; 600; 800 auf. Alternativ oder zusätzlich weist die als Beschichtungsmaschine 01 ausgebildete Druckmaschine 01 bevorzugt zumindest ein als Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800, insbesondere Strahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 oder Tintenstrahlbeschichtungsaggregat 400; 600; 800 ausgebildetes Aggregat 400; 600; 800 auf.A processing machine 01 is preferably embodied as a printing machine 01. Processing machine 01 is preferably embodied as a sheet processing machine 01, i.e. as a processing machine 01 for processing sheet-type substrate 02 or sheets 02, in particular sheet-type printing substrate 02. Processing machine 01 is more preferably embodied as a corrugated cardboard sheet processing machine 01, i.e. as a processing machine 01 for processing sheet-type material Substrate 02 or sheets 02 made of corrugated cardboard 02, in particular sheet-type printing material 02 made of corrugated cardboard 02. Processing machine 01 is more preferably embodied as a sheet-fed printing machine 01, in particular as a sheet-fed corrugated cardboard printing machine 01, i.e. as a printing machine 01 for coating and/or printing sheet-type substrate 02 or sheets 02 made of corrugated cardboard 02, in particular sheet-shaped printing material 02 made of corrugated cardboard 02 printing press 01 that operates in the inching process. Printing press 01 is preferably embodied as a non-impact printing press 01, in particular an inkjet printing press 01, and/or as a flexographic printing press 01. Printing press 01 has, for example, at least one flexo coating unit 400; 600; 800 trained unit 400; 600; 800 on. Alternatively or additionally, the printing press 01 configured as a coating machine 01 preferably has at least one non-impact coating unit 400; 600; 800, in particular jet coating unit 400; 600; 800 or inkjet coating aggregate 400; 600; 800 trained unit 400; 600; 800 on.

Soweit im Vorangegangenen und im Folgenden Merkmale anhand einer Ausführung als Bogenbearbeitungsmaschine 01 beschrieben sind, gelten diese auch für eine allgemeine Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere auch für eine Bearbeitungsmaschine 01, die zur Bearbeitung zumindest von bahnförmigem Substrat 02 ausgebildet ist, also eine Rollenbearbeitungsmaschine 01 und/oder Bahnbearbeitungsmaschine 01, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung von bahnförmigem Substrat 02 oder zumindest einer Materialbahn 02, insbesondere bahnförmigem Bedruckstoff 02, insbesondere unabhängig davon, ob er von einer Rolle stammt oder nicht, zumindest soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben. Soweit im Vorangegangenen und im Folgenden von Bogen 02 die Rede ist, gilt entsprechendes auch für allgemeines Substrat, insbesondere Bogen oder bahnförmiges Substrat, zumindest soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben. Bevorzugt ist ein Transportweg für einen Transport von Substrat 02, insbesondere Bedruckstoff 02 und/oder Bogen 02 vorgesehen. Der für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehene Transportweg ist dabei insbesondere derjenige Raumbereich, den der Bedruckstoff 02 im Fall seiner Anwesenheit gegebenenfalls zumindest zeitweise einnimmt und/oder einnehmen würde.As far as the above and the following features are based on a version as a sheet processing machine 01 are described, these also apply to a general processing machine 01, in particular also to a processing machine 01 that is designed to process at least web-type substrate 02, i.e. a roll processing machine 01 and/or web processing machine 01, i.e. as a processing machine 01 for processing web-type substrate 02 or at least one material web 02, in particular web-type printing material 02, in particular regardless of whether it comes from a roll or not, at least insofar as this does not result in any contradictions. Insofar as sheet 02 is mentioned above and below, the same also applies to the general substrate, in particular sheet or web-shaped substrate, at least insofar as this does not result in any contradictions. A transport path for transporting substrate 02, in particular printing substrate 02 and/or sheets 02, is preferably provided. The transport path provided for the transport of printing substrate 02 is, in particular, the spatial region that printing substrate 02 occupies and/or would occupy at least temporarily if it were present.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt ein als Transportvorrichtung 100 ausgebildetes Aggregat 100 für das Substrat 02 auf. Die Transportvorrichtung 100 ist zumindest ein als Substratzufuhrvorrichtung 100 ausgebildetes, auch Bogenanleger 100 genanntes Aggregat 100, insbesondere Bogenanlegeraggregat 100, das weiter bevorzugt als Modul 100, insbesondere als Bogenanlegermodul 100 ausgebildet ist.The processing machine 01 preferably has a unit 100 embodied as a transport device 100 for the substrate 02. Transport device 100 is at least one unit 100 embodied as substrate supply device 100, also referred to as sheet feeder 100, in particular sheet feeder unit 100, which is further preferably embodied as module 100, in particular as sheet feeder module 100.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Konditionierungseinrichtung 200; 550 ausgebildetes Aggregat 200; 550, insbesondere Konditionierungsaggregat 200; 550 auf, das weiter bevorzugt als Modul 200; 550, insbesondere als Konditionierungsmodul 200; 550 ausgebildet ist. Eine solche Konditionierungseinrichtung 200; 550 ist beispielsweise als Vorbereitungseinrichtung 200 oder als Nachbehandlungseinrichtung 550 ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Vorbereitungseinrichtung 200 ausgebildetes Aggregat 200, insbesondere Vorbereitungsaggregat 200 auf, das weiter bevorzugt als Modul 200, insbesondere als Vorbereitungsmodul 200 ausgebildet ist und eine Konditionierungseinrichtung 200 darstellt. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Nachbehandlungseinrichtung 550 ausgebildetes Aggregat 550, insbesondere Nachbehandlungsaggregat 550 auf, das weiter bevorzugt als Modul 550, insbesondere als Nachbehandlungsmodul 550 ausgebildet ist und eine Konditionierungseinrichtung 550 darstellt.Processing machine 01 preferably has at least one conditioning system 200; 550 trained unit 200; 550, in particular conditioning unit 200; 550, more preferably module 200; 550, in particular as a conditioning module 200; 550 is formed. Such a conditioning device 200; 550 is embodied, for example, as a preparation device 200 or as an after-treatment device 550 . Processing machine 01 preferably has at least one unit 200, in particular a preparation unit 200, embodied as a preparation unit 200, which is more preferably embodied as a module 200, in particular a preparation module 200, and represents a conditioning unit 200. Processing machine 01 preferably has at least one unit 550 embodied as an aftertreatment device 550, in particular an aftertreatment unit 550, which is more preferably embodied as a module 550, in particular as an aftertreatment module 550, and represents a conditioning device 550.

Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Substrat 02, insbesondere bogenförmiges Substrat 02, insbesondere Bedruckstoff 02 und/oder Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor dem zumindest einen Aggregat 400, z. B. Modul 400, insbesondere Grundierungsmodul 400 und/oder vor dem zumindest einen Aggregat 600, z. B. Modul 600, insbesondere Non Impact Druckmodul 600 zumindest ein als Substratzufuhrvorrichtung 100 ausgebildetes Modul 100 angeordnet ist. Bevorzugt zeichnet sich die Bogendruckmaschine 01 alternativ oder zusätzlich dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Substrat 02, insbesondere Bedruckstoff 02 und/oder Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs vor dem zumindest einen Grundierungsmodul 400 und/oder vor dem zumindest einen Non Impact Druckmodul 600 zumindest eine Reinigungseinrichtung für Substrat 02, insbesondere Bedruckstoff 02 und/oder Bogen 02 angeordnet ist. Insbesondere weist das zumindest eine Non Impact Druckmodul 600 zumindest beispielsweise mehrere Druckbaugruppen 601 und/oder mehrere Standflächen 602 auf. Die Druckkopfbaugruppen 601 sind bevorzugt aus einer Vielzahl von Druckköpfen 603 aufgebaut. Bevorzugt besteht eine solche Druckkopfbaugruppe 601 aus einer oder mehreren Reihen an Druckköpfen 603, die über die Arbeitsbreite angeordnet sind und bevorzugt gemeinsam an jede Stelle der Arbeitsbreite drucken können und/oder drucken. Bevorzugt weist jede Druckkopfbaugruppe 601 eine Farbe auf. Dementsprechend weist die Druckmaschine 01 bevorzugt zumindest vier Druckkopfbaugruppen 601 für den Vierfarbendruck auf.Alternatively or additionally, sheet-fed printing press 01 is preferably characterized in that along the transport path provided for the transport of substrate 02, in particular sheet-type substrate 02, in particular printing substrate 02 and/or sheets 02, upstream of the at least one unit 400, e.g. B. module 400, in particular priming module 400 and / or before the at least one unit 600, z. B. module 600, in particular non-impact printing module 600, at least one module 100 designed as a substrate feed device 100 is arranged. Preferably, sheet-fed printing press 01 is alternatively or additionally characterized in that at least a cleaning device for substrate 02, in particular printing material 02 and/or sheets 02, is provided. In particular, the at least one non-impact printing module 600 has at least a plurality of printing assemblies 601 and/or a plurality of standing surfaces 602, for example. The printhead assemblies 601 are preferably made up of a plurality of printheads 603 . Such a print head assembly 601 preferably consists of one or more rows of print heads 603, which are arranged across the working width and preferably can and/or print together at any point of the working width. Preferably, each printhead assembly 601 is one color. Accordingly, printing press 01 preferably has at least four print head assemblies 601 for four-color printing.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Trocknungseinrichtung 500 ausgebildetes Aggregat 500, insbesondere Trocknungsaggregat 500 auf, das weiter bevorzugt als Modul 500, insbesondere als Trocknungsmodul 500 ausgebildet ist. Das zumindest eine Trocknungsmodul 500 ist insbesondere eine spezielle Form eines Bearbeitungsmoduls 500. Insbesondere weist die Bearbeitungsmaschine 01 beispielsweise eine Nachtrocknerbaugruppe 502 auf.Processing machine 01 preferably has at least one unit 500 configured as a drying system 500, in particular a drying unit 500, which is more preferably configured as a module 500, in particular a drying module 500. The at least one drying module 500 is in particular a special form of a processing module 500. In particular, processing machine 01 has, for example, an after-dryer assembly 502.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine als Vorrichtung zum Transport 700 oder Transportmittel 700 ausgebildetes Aggregat 700, insbesondere Transportaggregat 700 auf, das weiter bevorzugt als Modul 700, insbesondere als Transportmodul 700 ausgebildet ist.Processing machine 01 preferably has at least one assembly 700, in particular transport assembly 700, embodied as a device for transport 700 or transport means 700, which is further preferably embodied as a module 700, in particular as a transport module 700.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Lackierungseinrichtung 800 ausgebildetes, auch Lackwerk 800 genanntes Aggregat 800, insbesondere Lackierungsaggregat 800 auf, das weiter bevorzugt als Modul 800, insbesondere als Lackierungsmodul 800 ausgebildet ist. Das zumindest eine Aggregat 800, z. B. Grundierungsmodul 800 ist insbesondere eine spezielle Form eines Bearbeitungsmoduls 800.Processing machine 01 preferably has at least one unit 800, also known as coating unit 800, configured as coating unit 800, in particular coating unit 800, which is more preferably configured as module 800, in particular coating module 800. The at least one unit 800, z. B. Priming module 800 is specifically a specific form of processing module 800.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Formgebungseinrichtung 900 und/oder Stanzeinrichtung 900 ausgebildetes Aggregat 900, insbesondere Formgebungsaggregat 900 und/oder Stanzaggregat 900 auf, das weiter bevorzugt als Modul 900, insbesondere als Formgebungsmodul 900 und/oder Stanzmodul 900 ausgebildet ist. Das zumindest eine Formgebungsmodul 900 und/oder Stanzmodul 900 ist insbesondere eine spezielle Form eines Bearbeitungsmoduls 900.Processing machine 01 preferably has at least one unit 900 embodied as a shaping device 900 and/or a punching device 900, in particular a shaping unit 900 and/or a punching unit 900, which is more preferably embodied as a module 900, in particular a shaping module 900 and/or a punching module 900. The at least one shaping module 900 and/or stamping module 900 is, in particular, a special form of a processing module 900.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Substratabgabeeinrichtung 1000 ausgebildetes, auch Bogenauslage 1000 genanntes Aggregat 1000, insbesondere Auslageaggregat 1000 auf, das weiter bevorzugt als Modul 1000, insbesondere als Auslagemodul 1000 ausgebildet ist.Processing machine 01 preferably has at least one unit 1000 configured as substrate delivery system 1000, also known as sheet delivery unit 1000, in particular delivery unit 1000, which is more preferably configured as module 1000, in particular delivery module 1000.

Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest eine Trocknungsbaugruppe 501 Bestandteil zumindest eines bevorzugt als Modul 100; 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildeten Aggregats 100; 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000.Alternatively or additionally, for example, at least one drying assembly 501 is part of at least one, preferably as a module 100; 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 trained unit 100; 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000

Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates 02, insbesondere eines Bedruckstoffes 02, speziell des Bogens 02 grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch tafelförmig oder plattenförmig vorliegende Substrate 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, oder durch Bogen 02, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem Substrat 02 um Wellpappe 02, insbesondere Wellpappbogen 02. Unter einer Dicke eines Bogens 02 ist bevorzugt eine Abmessung orthogonal zu einer größten Fläche des Bogens 02 zu verstehen. Diese größte Fläche wird auch als Hauptfläche bezeichnet. Die Dicke der Bogen 02 beträgt beispielsweise zumindest 0,1 mm, weiter bevorzugt zumindest 0,3 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 0,5 mm. Gerade bei Wellpappbogen 02 sind auch deutlich größere Dicken üblich, beispielsweise zumindest 4 mm oder auch 10 mm und mehr. Wellpappbogen 02 sind vergleichsweise stabil und daher wenig biegbar. Entsprechende Anpassungen der Bearbeitungsmaschine 01 erleichtern deshalb die Bearbeitung von Bogen 02 großer Dicke.Unless an explicit distinction is made, the term sheet-shaped substrate 02, in particular a printing material 02, specifically sheet 02, is used here to mean any flat substrate 02 or any substrate 02 that is present in sections, i.e. also substrates 02 that are in the form of panels or plates, i.e. also panels or plates, be included. The sheet-like substrate 02 or sheet 02 defined in this way is made of paper or cardboard, for example; H. formed as paper or cardboard sheets, or by sheets 02, panels or plates made of plastic, cardboard, glass or metal. The substrate 02 is more preferably corrugated cardboard 02, in particular corrugated cardboard sheets 02. The thickness of a sheet 02 is preferably understood to mean a dimension orthogonal to a largest area of the sheet 02. This largest area is also referred to as the main area. The thickness of the sheets 02 is, for example, at least 0.1 mm, more preferably at least 0.3 mm and even more preferably at least 0.5 mm. In the case of sheets of corrugated cardboard 02 in particular, significantly greater thicknesses are also common, for example at least 4 mm or even 10 mm and more. Corrugated cardboard sheets 02 are comparatively stable and therefore not very flexible. Corresponding adjustments to the processing machine 01 therefore make it easier to process thick sheets 02.

Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt mehrere Aggregate 100; 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 auf. Unter einem Aggregat 100; 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 ist dabei bevorzugt jeweils eine Gruppe von Einrichtungen zu verstehen, die funktionell zusammenwirken, insbesondere um einen bevorzugt in sich geschlossenen Bearbeitungsvorgang von Substrat 02, insbesondere Bedruckstoff 02 und/oder Bogen 02 durchführen zu können.The processing machine 01 preferably has a plurality of units 100; 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 on. Under an aggregate 100; 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 is preferably understood to be a group of devices that interact functionally, in particular to be able to carry out a preferably self-contained processing operation on substrate 02, in particular printing substrate 02 and/or sheets 02.

Die insbesondere für einen Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportrichtung T ist eine Richtung T, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig horizontal orientiert ist und/oder die bevorzugt von einem ersten Aggregat 100; 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 weist, insbesondere von einem Bogenanlegeraggregat 100 bzw. einer Transportvorrichtung 100 einerseits zu einem Auslageaggregat 1000 bzw. einer Substratabgabeeinrichtung 1000 andererseits, und/oder die bevorzugt in einer Richtung weist, in der die Bogen 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert wird, insbesondere von einem ersten Kontakt mit einem der Transportvorrichtung 100 nachgeordneten Aggregat 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 oder ersten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01 bis zu einem letzten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01.The transport direction T provided in particular for transporting sheets 02 is a direction T which is preferably oriented at least essentially and more preferably completely horizontally and/or which is preferably oriented by a first unit 100; 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900 of the processing machine 01 to a last unit 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of processing machine 01 points, in particular from a sheet feeder unit 100 or a transport device 100 on the one hand to a delivery unit 1000 or a substrate delivery system 1000 on the other hand, and/or which preferably points in a direction in which the sheets 02 apart from vertical movements or vertical components is transported by movements, in particular by a first contact with a transport device 100 downstream unit 200; 400; 500; 550; 600; 700; 800; 900; 1000 of the processing machine 01 or first contact with the processing machine 01 up to a last contact with the processing machine 01.

Eine Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 und/oder des zumindest einen Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800 ist bevorzugt eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 erstreckt, weiter bevorzugt in einer Querrichtung A. Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal verlaufende Richtung A. Die Querrichtung A ist orthogonal zu der vorgesehenen Transportrichtung T der Bogen 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Non Impact Beschichtungsaggregat 400; 600; 800 orientiert. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bogen 02 aufweisen darf, um noch mit der Bearbeitungsmaschine 01 bearbeitet werden zu können, also insbesondere einer maximalen mit der Druckmaschine 01 verarbeitbaren Bogenbreite. Unter der Breite eines Bogens 02 ist dabei insbesondere dessen Abmessung in der Querrichtung A zu verstehen. Dies ist bevorzugt unabhängig davon, ob diese Breite des Bogens 02 größer oder kleiner ist als eine dazu orthogonale horizontale Abmessung des Bogens 02, die weiter bevorzugt die Länge dieses Bogens 02 darstellt. Bevorzugt weist das Substrat 02, insbesondere der Bogen 02, eine Länge, insbesondere eine Länge des zumindest einen Substrats 02 zwischen 300 mm und 1.500 mm, weiter bevorzugt zwischen 700 mm und 1.300 mm, auf. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt der Arbeitsbreite des zumindest einen Non Impact Beschichtungsaggregats 400; 600; 800, insbesondere Druckaggregats 600. Die Arbeitsbreite der Bogenbearbeitungsmaschine 01 beträgt bevorzugt zumindest 100 cm, weiter bevorzugt zumindest 150 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 160 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 200 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 250 cm.A working width of processing machine 01 and/or of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800 is preferably a dimension that is preferably orthogonal to the intended transport path for sheets 02 through the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800, more preferably in a transverse direction A. Transverse direction A is preferably a horizontal direction A. Transverse direction A is orthogonal to the intended transport direction T for sheets 02 and/or orthogonal to the intended transport path for sheets 02 through the at least one non Impact coating unit 400; 600; 800 oriented. The working width of processing machine 01 preferably corresponds to a maximum width that a sheet 02 may have in order to still be able to be processed with processing machine 01, i.e. in particular a maximum sheet width that can be processed with printing machine 01. The width of a sheet 02 is to be understood in particular as its dimension in the transverse direction A. This is preferably independent of whether this width of the sheet 02 is greater or smaller than a horizontal dimension of the sheet 02 that is orthogonal thereto, which more preferably represents the length of this sheet 02. The substrate 02, in particular the sheet 02, preferably has a length, in particular special a length of the at least one substrate 02 between 300 mm and 1,500 mm, more preferably between 700 mm and 1,300 mm. The working width of processing machine 01 preferably corresponds to the working width of the at least one non-impact coating unit 400; 600; 800, in particular printing unit 600. The working width of sheet processing machine 01 is preferably at least 100 cm, more preferably at least 150 cm, even more preferably at least 160 cm, even more preferably at least 200 cm and even more preferably at least 250 cm.

Eine Bearbeitungsmaschine 01, insbesondere eine Bogenbearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine als Vorrichtung zum Transport 700 oder Transportmittel 700 ausgebildetes Aggregat 700 mit einem Transportband 726 aufweisenden Sautransportmittel 718 auf. Das Transportmittel 700, insbesondere das Saugtransportmittel 718, dient zur Führung zumindest eines bogenförmigen Substrates 02, insbesondere eines Bogens 02 durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01.A processing machine 01, in particular a sheet processing machine 01, preferably has at least one unit 700 embodied as a device for transport 700 or transport means 700 with a transport means 718 having a conveyor belt 726. Transport means 700, in particular suction transport means 718, is used to guide at least one sheet-type substrate 02, in particular one sheet 02, through sheet processing machine 01.

Unter einem Saugtransportmittel 718 ist also bevorzugt eine Einrichtung zu verstehen, die zumindest eine bewegbare Transportfläche aufweist, die insbesondere als Gegendruckfläche dient und beispielsweise zumindest teilweise zumindest in der Transportrichtung T bewegbar ist. Weiterhin weist das Saugtransportmittel 718 zumindest eine Unterdruckkammer 719 auf, die mittels einer Saugleitung 721 mit zumindest einer Unterdruckquelle 733 verbunden ist. Die Unterdruckquelle 733 weist beispielsweise ein Gebläse 733 auf. Die zumindest eine Unterdruckkammer 719 weist zumindest eine Saugöffnung 722 auf, die einem Ansaugen der Bogen 02 dient. Je nach Ausführungsform des Saugtransportmittels 718 und Größe der Bogen 02 werden die Bogen 02 dabei in eine die zumindest eine Saugöffnung 722 verschließende Lage gesaugt oder lediglich derart gegen eine Gegendruckfläche gesaugt, dass dennoch Umgebungsluft an den Bogen 02 vorbei in die Saugöffnung 722 gelangen kann. Beispielsweise weist die Transportfläche eine oder mehrere Ansaugöffnungen 723 auf. Die Ansaugöffnungen 723 dienen bevorzugt dazu, einen Unterdruck von der Saugöffnung 722 der Unterdruckkammer 719 bis zu der Transportfläche weiter zu vermitteln, insbesondere ohne Druckverluste oder mit sehr geringen Druckverlusten. Alternativ oder zusätzlich wirkt die Saugöffnung 722 derart auf die Bogen 02, dass diese gegen die Transportfläche gesaugt wird, ohne dass die Transportfläche Ansaugöffnungen 723 aufweisen würde. Beispielsweise ist zumindest ein Umlenkmittel 724 angeordnet, das direkt oder indirekt für eine umlaufende Bewegung der zumindest einen Transportfläche sorgt. Bevorzugt ist das zumindest eine Umlenkmittel 724 und/oder die Transportfläche selbst angetrieben und/oder antreibbar, insbesondere um für eine Bewegung der Bogen 02 zu sorgen.A suction transport means 718 should therefore preferably be understood to mean a device which has at least one movable transport surface, which serves in particular as a counter-pressure surface and can be moved, for example, at least partially, at least in the transport direction T. Furthermore, suction transport means 718 has at least one vacuum chamber 719, which is connected to at least one vacuum source 733 by means of a suction line 721. The vacuum source 733 has a blower 733, for example. The at least one vacuum chamber 719 has at least one suction opening 722, which is used to suck in sheets 02. Depending on the embodiment of the suction transport means 718 and the size of the sheets 02, the sheets 02 are sucked into a position that closes the at least one suction opening 722 or are merely sucked against a counter-pressure surface in such a way that ambient air can still get past the sheets 02 and into the suction opening 722. For example, the transport surface has one or more suction openings 723 . The suction openings 723 preferably serve to transmit a negative pressure from the suction opening 722 of the negative pressure chamber 719 to the transport surface, in particular without pressure losses or with very low pressure losses. Alternatively or additionally, the suction opening 722 acts on the sheets 02 in such a way that they are sucked against the transport surface without the transport surface having suction openings 723. At least one deflection means 724 is provided, for example, which directly or indirectly ensures a circulating movement of the at least one transport surface. Preferably, the at least one deflection means 724 and/or the transport surface is and/or can be driven itself, in particular to ensure that sheets 02 are moved.

Eine erste Ausführungsform eines Saugtransportmittels 718 ist dabei eine Einrichtung zu verstehen, die zumindest ein flexibles Transportband 726 aufweist, das als Transportfläche dient. Das zumindest eine Transportband 726 wird bevorzugt durch als Umlenkrollen 724 und/oder Umlenkwalzen 724 ausgebildete Umlenkmittel 724 umgelenkt und/oder ist bevorzugt in sich geschlossen, so dass ein endloser Umlauf ermöglicht ist. Das zumindest ein Transportband 726 weist bevorzugt eine Vielzahl von Ansaugöffnungen 723 auf. Das zumindest eine Transportband 726 bedeckt bevorzugt in zumindest einem Abschnitt seines Umlaufwegs die zumindest eine Saugöffnung 722 der zumindest einen Unterdruckkammer 719. Weiter bevorzugt ist die Unterdruckkammer 719 dann nur durch die Ansaugöffnungen 723 des zumindest einen Transportbands 726 mit einer Umgebung und/oder mit Bogen 02 verbunden. Bevorzugt sind Stützmittel angeordnet, die verhindern, dass das zumindest eine Transportband 726 zu weit oder überhaupt in die Unterdruckkammer 719 gezogen wird und/oder die dafür sorgen, dass die Transportfläche eine gewünschte Form annimmt, beispielsweise derart, dass sie zumindest in dem Bereich, in dem ihre Ansaugöffnungen 723 mit der Unterdruckkammer 719 verbunden sind, eine ebene Fläche bildet. Durch eine umlaufende Bewegung des zumindest einen Transportbands 726 ergibt sich dann eine Vorwärtsbewegung der Transportfläche, wobei Bogen 02 genau in dem Bereich sicher auf der Transportfläche gehalten werden, in dem sie der durch das zumindest eine Transportband 726 mit Ausnahme der Ansaugöffnungen 723 abgedeckten Saugöffnung 722 gegenüberliegen.A first embodiment of a suction transport means 718 is to be understood as a device that has at least one flexible transport belt 726 that serves as a transport surface. The at least one conveyor belt 726 is preferably deflected by deflection means 724 embodied as deflection rollers 724 and/or deflection rollers 724 and/or is preferably self-contained so that endless circulation is possible. The at least one conveyor belt 726 preferably has a large number of suction openings 723. The at least one conveyor belt 726 preferably covers the at least one suction opening 722 of the at least one vacuum chamber 719 in at least one section of its circulation path. More preferably, the vacuum chamber 719 is then only accessible through the suction openings 723 of the at least one conveyor belt 726 with an environment and/or with sheets 02 tied together. Support means are preferably provided which prevent the at least one conveyor belt 726 from being pulled too far or at all into the vacuum chamber 719 and/or which ensure that the transport surface assumes a desired shape, for example such that it is at least in the area in which their suction ports 723 are connected to the vacuum chamber 719 forms a flat surface. A circular movement of the at least one conveyor belt 726 then results in a forward movement of the transport surface, with sheets 02 being held securely on the transport surface in precisely the area in which they are opposite the suction opening 722 covered by the at least one conveyor belt 726 with the exception of the suction openings 723 .

Bevorzugt sind entlang des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei, noch weiter bevorzugt zumindest fünf und noch weiter bevorzugt zumindest zehn insbesondere bezüglich der Transportrichtung T voneinander getrennte und/oder trennbare Unterdruckkammern 719 hintereinander angeordnet, die jeweils zumindest eine Saugöffnung 722 aufweisen. Unter einer solchen Trennung ist insbesondere eine strömungstechnische Trennung zu verstehen. Diese Trennung ist bevorzugt vollständig, insbesondere so, dass eine Verbindung über mit einer Unterdruckquelle 733 verbundene Leitungen und/oder durch die Ansaugöffnungen 723 des Transportbands 726 und eine Umgebungsatmosphäre vorhanden ist. Dabei bedeckt das zumindest eine Transportband 726 in seinem Transportabschnitt seines Umlaufwegs bevorzugt jeweils zumindest eine Saugöffnung 722 mehrerer und weiter bevorzugt sämtlicher dieser hintereinander angeordneten Unterdruckkammern 719 zumindest teilweise, insbesondere bis auf jeweilige Ansaugöffnungen 723. Das bedeutet, dass einem jeweiligen Transportband 726 mehrere Unterdruckkammern 719 zugeordnet sind, die in Transportrichtung T hintereinander unterschiedliche Bereiche beeinflussen. Insbesondere ist dies zu unterscheiden von einer Anordnung mehrerer zumindest teilweise hintereinander angeordneter Transportbänder. Der Unterdruck wird im Wesentlichen nur durch diejenigen Ansaugöffnungen 723 weiter vermittelt, die in Verbindung mit der jeweiligen Unterdruckkammer 719 stehen. Im Gegensatz zu einer großen Unterdruckkammer 719 können mehrere kleine Unterdruckkammern 719 daher einzeln wirken und insbesondere einzeln zu einer Umgebung hin zumindest teilweise verschlossen werden. Dieser Verschluss erfolgt einerseits durch das Transportband 726 selbst und andererseits durch diejenigen Bestandteile von Bogen 02, die entsprechende Ansaugöffnungen 723 abdecken. Wenn ein zu geringer Anteil der Ansaugöffnungen 723 abgedeckt ist, verringert sich der Unterdruck durch einströmende Umgebungsluft. Dies könnte dazu führen, dass die Bogen 02 nicht mehr ausreichend gehalten werden. Diese Gefahr besteht bei kleinen Bogen 02 und/oder großen Abständen zwischen Bogen 02 und/oder einem ersten Bogen 02 und/oder einem letzten Bogen 02. Durch die Unterteilung in mehrere Unterdruckkammern 719 längs des Transportabschnitts wird dafür gesorgt, dass nicht in allen Bereichen der Unterdruck gleichzeitig stark abnehmen kann. Weiterhin wird durch die Mehrzahl der Unterdruckkammern 719 bei gleicher Länge des Transportbands 726 für kleinere Unterdruckkammern 719 gesorgt. Dies hat zur Folge, dass jede Ansaugöffnung 723 einen größeren Anteil an einer Gesamtzahl der der jeweiligen Unterdruckkammer 719 gerade zugeordneten Ansaugöffnungen 723 hat. Deshalb reicht eine relativ geringe Anzahl an verschlossenen Ansaugöffnungen 723, um den Unterdruck in der jeweiligen Unterdruckkammer 719 auf einem brauchbaren Niveau zu halten. Diese relativ geringe Anzahl lässt sich auch mit kleinen Bogen 02 und/oder großen Abständen zwischen Bogen 02 und/oder einem ersten Bogen 02 und/oder einem letzten Bogen 02 erreichen. Weiterhin ist es nicht relevant, ob in einer Unterdruckkammer 719 der Unterdruck zu gering wird, solange ein Bogen 02, der sich teilweise in deren Einflussbereich befindet, noch durch den Unterdruck einer anderen Unterdruckkammer 719 gehalten wird. Auch dies wird durch die relativ große Anzahl von relativ kleinen Unterdruckkammern 719 erreicht. Dieser Effekt kann auch absichtlich genutzt werden, um gezielt nur in den jeweils relevanten Unterdruckkammern 719 für einen Unterdruck zu sorgen und nicht ausreichend abgedeckte Unterdruckkammern 719 absichtlich zumindest zeitweise von einer entsprechenden Unterdruckquelle abzutrennen.Preferably, at least two, more preferably at least three, even more preferably at least five and even more preferably at least ten vacuum chambers 719, which are and/or can be separated from one another in particular with respect to the transport direction T, are preferably arranged one behind the other along the transport path provided for sheets 02, each of which has at least one suction opening 722 exhibit. Such a separation is to be understood in particular as a fluidic separation. This separation is preferably complete, in particular such that there is a connection via lines connected to a vacuum source 733 and/or through the suction openings 723 of the conveyor belt 726 and an ambient atmosphere. In the transport section of its circulation path, the at least one conveyor belt 726 preferably covers at least one suction opening 722 of several and more preferably all of these vacuum chambers 719 arranged one behind the other, at least partially, in particular with the exception of lige suction openings 723. This means that a respective conveyor belt 726 is assigned a plurality of vacuum chambers 719, which affect different areas in the transport direction T one behind the other. In particular, this is to be distinguished from an arrangement of several conveyor belts arranged at least partially one behind the other. The negative pressure is essentially passed on only through those suction openings 723 which are connected to the respective negative pressure chamber 719 . In contrast to one large vacuum chamber 719, a plurality of small vacuum chambers 719 can therefore act individually and, in particular, can be at least partially closed off individually from an environment. This closure is effected on the one hand by conveyor belt 726 itself and on the other hand by those components of sheet 02 that cover corresponding suction openings 723. If too little of the intake openings 723 is covered, the negative pressure is reduced by the inflowing ambient air. This could result in the sheets 02 no longer being held adequately. This risk exists with small sheets 02 and/or large distances between sheets 02 and/or a first sheet 02 and/or a last sheet 02. The subdivision into a plurality of vacuum chambers 719 along the transport section ensures that not all areas of the Negative pressure can decrease significantly at the same time. Furthermore, the plurality of vacuum chambers 719 ensures smaller vacuum chambers 719 with the same length of the conveyor belt 726 . The consequence of this is that each suction opening 723 has a larger proportion of a total number of suction openings 723 just assigned to the respective vacuum chamber 719 . A relatively small number of closed suction openings 723 is therefore sufficient to keep the negative pressure in the respective negative pressure chamber 719 at a usable level. This relatively small number can also be achieved with small sheets 02 and/or large distances between sheets 02 and/or a first sheet 02 and/or a last sheet 02. Furthermore, it is irrelevant whether the vacuum in a vacuum chamber 719 becomes too low, as long as a sheet 02 that is partially located in its area of influence is still being held by the vacuum of another vacuum chamber 719. This is also achieved by the relatively large number of relatively small vacuum chambers 719. This effect can also be used intentionally in order to ensure a vacuum only in the relevant vacuum chambers 719 and to intentionally separate vacuum chambers 719 that are not adequately covered from a corresponding vacuum source, at least temporarily.

Bevorzugt sind die einzelnen Unterdruckkammern 719 einzeln mit Unterdruck beaufschlagbar. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine 01 ausgebildete Bearbeitungsmaschine 01 deshalb bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine erste dieser zumindest zwei hintereinander angeordneten Unterdruckkammern 719 über zumindest eine insbesondere erste Saugleitung 721 mit zumindest einer ersten Unterdruckquelle 733 verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. Weiterhin ist bevorzugt zumindest eine andere, insbesondere zweite dieser zumindest zwei hintereinander angeordneten Unterdruckkammern 719 über zumindest eine Saugleitung 721, insbesondere eine andere und/oder zweite Saugleitung 721 mit zumindest oder genau einer anderen, insbesondere zweiten Unterdruckquelle 733 verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Weiter bevorzugt ist diese zumindest eine andere dieser zumindest zwei hintereinander angeordneten Unterdruckkammern 719 über die zumindest eine Saugleitung 721 ausschließlich mit der zumindest einen anderen, insbesondere zweiten Unterdruckquelle 733 verbunden und/oder verbindbar angeordnet. Die Bezeichnung als erste oder zweite Unterdruckkammer 719, erste oder zweite Saugleitung 721 oder erst oder zweite Unterdruckquelle 733 etc. dient hierbei lediglich der Unterscheidbarkeit und betrifft nicht eine Reihenfolge oder Anordnung dieser Bauteile.The individual vacuum chambers 719 can preferably be charged individually with vacuum. In an alternative or additional refinement, processing machine 01, preferably embodied as a sheet-fed printing press 01, is therefore preferably characterized in that at least a first of these at least two vacuum chambers 719 arranged one behind the other is and/or can be connected to at least one first vacuum source 733 via at least one, in particular first, suction line 721 is arranged. Furthermore, preferably at least one other, in particular second, of these at least two vacuum chambers 719 arranged one behind the other is and/or can be connected to at least one other, in particular second, vacuum source 733 via at least one suction line 721, in particular another and/or second suction line 721. More preferably, this at least one other of these at least two vacuum chambers 719 arranged one behind the other is and/or can be connected via the at least one suction line 721 exclusively to the at least one other, in particular second, vacuum source 733. The designation as first or second vacuum chamber 719, first or second suction line 721 or first or second vacuum source 733 etc. is used here only for distinguishability and does not relate to a sequence or arrangement of these components.

In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine 01 ausgebildete Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine erste dieser zumindest zwei hintereinander angeordneten Unterdruckkammern 719 über zumindest eine insbesondere erste Saugleitung 721 und zumindest ein erstes steuerbares und/oder regelbares Ventil 737 mit zumindest einer ersten Unterdruckquelle 733 verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. Dann muss die Unterdruckquelle 733 nicht oder nicht vollständig deaktiviert werden, um eine entsprechende Unterdruckkammer 719 zu deaktivieren. Stattdessen reicht eine entsprechende Ansteuerung des zumindest einen Ventils 737. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die bevorzugt als Bogendruckmaschine 01 ausgebildete Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine zweite dieser zumindest zwei hintereinander angeordneten Unterdruckkammern 719 über zumindest eine insbesondere zweite Saugleitung 721 und zumindest ein zweites steuerbares und/oder regelbares Ventil 737 mit der zumindest einen ersten Unterdruckquelle 733 verbunden und/oder verbindbar angeordnet ist. Dann kann eine Unterdruckquelle 733 für mehrere Unterdruckkammern 719 verwendet werden und ein apparativer Aufwand möglichst gering gehalten werden.In an alternative or additional development, the processing machine 01, preferably embodied as a sheet-fed printing press 01, is preferably characterized in that at least a first of these at least two vacuum chambers 719 arranged one behind the other via at least one, in particular a first, suction line 721 and at least one first controllable and/or regulatable valve 737 is connected and/or can be connected to at least one first vacuum source 733. Then the vacuum source 733 does not have to be deactivated or not completely deactivated in order to deactivate a corresponding vacuum chamber 719 . Instead, appropriate actuation of the at least one valve 737 is sufficient. In an alternative or additional development, processing machine 01, which is preferably embodied as a sheet-fed printing press 01, is preferably characterized in that at least a second of these at least two vacuum chambers 719 arranged one behind the other is connected via at least one, in particular second, suction line 721 and at least one second controllable and/or regulatable valve 737 is connected and/or can be connected to the at least one first vacuum source 733. A negative pressure source 733 can then be used for a plurality of negative pressure chambers 719 and the expenditure on equipment can be kept as low as possible.

Wenn die Saugöffnungen 722 der zumindest einen Unterdruckkammer 719 von zumindest einem Bogen 02 zumindest teilweise bedeckt sind, insbesondere zu einem größeren Anteil bedeckt sind als die Saugöffnungen 722 der nebenliegenden Unterdruckkammern 719, bilden sich Druckunterschiede zwischen den nebeneinander liegenden Unterdruckkammern 719 aus. Insbesondere sinkt der Druck auf ein Minimum ab und steigt der Unterdruck auf ein Maximum an, wenn der zumindest eine Bogen 02 die Saugöffnungen 722 der jeweiligen Unterdruckkammer 719, beispielsweise vollständig, bedeckt. Im Falle einer kleineren Bogenfläche als die dem Bogen 02 zugewandten Fläche 709 der Unterdruckkammer 719, tritt der Fall des Absinkens des Drucks auf ein Minimum ein, wenn sich der zumindest eine Bogen 02 komplett über der jeweiligen Unterdruckkammer 719 befindet. Insbesondere bildet sich ein Druckunterschied zwischen zwei nebeneinanderliegenden Unterdruckkammern 719 aus.If the suction openings 722 of the at least one vacuum chamber 719 are at least partially covered by at least one sheet 02, in particular if they are covered to a greater extent than the suction openings 722 of the adjacent vacuum chambers 719, pressure differences develop between the adjacent vacuum chambers 719. In particular, the pressure drops to a minimum and the vacuum increases to a maximum when the at least one sheet 02 covers the suction openings 722 of the respective vacuum chamber 719, for example completely. If the sheet surface area is smaller than that of surface 709 of vacuum chamber 719 facing sheet 02, the pressure will drop to a minimum when the at least one sheet 02 is located completely above the respective vacuum chamber 719. In particular, a pressure difference forms between two vacuum chambers 719 lying next to one another.

Die Bogenbearbeitungsmaschine 01 mit dem Saugtransportmittel 718 zur Führung des zumindest einen Bogens 02 durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01 mit zumindest einer Unterdruckquelle 733 weist daher die Vorrichtung zum Transport 700 mit zumindest eine Druckausgleichsleitung 703 auf. Insbesondere ist die zumindest eine Unterdruckquelle 733 dabei über zumindest die Saugleitung 721 mit der zumindest einen Unterdruckkammer 719 verbunden. Die zumindest eine Unterdruckkammer 719 weist dabei insbesondere die Saugöffnungen 722 zum Ansaugen des zumindest einen Bogens 02 auf. Mit Druckausgleich ist im Vorangegangen und im Folgenden das Anpassen des Druckes der beiden nebeneinanderliegenden Unterdruckkammern 719 auf ein gleiches oder ähnliches Druckniveau gemeint. Insbesondere beträgt der Unterdruck im normalen Betrieb, insbesondere ohne dass ein Bogen 02 die Saugöffnungen 722 bedeckt, zwischen 8 mbar (acht Millibar) und 25 mbar (fünfundzwanzig Millibar). Im Betriebszustand bei dem ein Bogen 02 die Saugöffnungen 722 bedeckt, insbesondere bei voller Bedeckung der Saugöffnungen 722 durch einen Bogen 02, erhöht sich der maximale Unterdruck auf 25 mbar (fünfundzwanzig Millibar) bis 60 mbar (sechszig Millibar), insbesondere auf 40 mbar (vierzig Millibar), gegenüber dem Atmosphärendruck. Durch den Druckausgleich werden die Druckunterschiede verringert. Insbesondere soll die relative Abweichung der Unterdrücke der beiden nebeneinander liegenden Unterdruckkammern 719, nach dem Druckausgleich weniger als 100 %, bevorzugt weniger als 50 %, weiter bevorzugt weniger als 30 %, betragen.Sheet processing machine 01 with suction transport means 718 for guiding the at least one sheet 02 through sheet processing machine 01 with at least one vacuum source 733 therefore has transport device 700 with at least one pressure equalization line 703. In particular, the at least one vacuum source 733 is connected to the at least one vacuum chamber 719 via at least the suction line 721. The at least one vacuum chamber 719 has, in particular, the suction openings 722 for sucking in the at least one sheet 02. In the preceding and in the following, pressure equalization means adjusting the pressure of the two adjacent vacuum chambers 719 to an identical or similar pressure level. In particular, the negative pressure during normal operation, in particular without a sheet 02 covering the suction openings 722, is between 8 mbar (eight millibar) and 25 mbar (twenty-five millibar). In the operating state in which a sheet 02 covers the suction openings 722, in particular when the suction openings 722 are completely covered by a sheet 02, the maximum negative pressure increases to 25 mbar (twenty-five millibars) to 60 mbar (sixty millibars), in particular to 40 mbar (forty millibars) relative to atmospheric pressure. Pressure equalization reduces the pressure differences. In particular, the relative deviation of the negative pressures of the two adjacent negative pressure chambers 719 after the pressure equalization should be less than 100%, preferably less than 50%, more preferably less than 30%.

Zum Druckausgleich weist die Vorrichtung zum Transport 700 zumindest eine Druckausgleichsleitung 703 auf. Zumindest zwei Unterdruckkammern 719 sind durch zumindest eine Druckausgleichsleitung 703 verbunden und die zumindest eine Druckausgleichsleitung 703 weist zumindest ein Ventil 702 zum Druckausgleich auf. Bevorzugt weisen die bei mehr als zwei, durch Druckausgleichsleitungen 703, verbundene Unterdruckkammern 719 immer zwischen zwei Unterdruckkammern 719 zumindest ein Ventil 702 zum Druckausgleich auf.The transport device 700 has at least one pressure equalization line 703 for pressure equalization. At least two vacuum chambers 719 are connected by at least one pressure equalization line 703, and the at least one pressure equalization line 703 has at least one valve 702 for pressure equalization. If there are more than two vacuum chambers 719 connected by pressure equalization lines 703, they preferably always have at least one valve 702 between two vacuum chambers 719 for pressure equalization.

In einer Ausführungsform weist die Vorrichtung zum Transport 700 eine steuerbares und/oder regelbares Ventil 702 zum Druckausgleich auf. Bevorzugt ist das Ventil 702 zum Druckausgleich steuerbar und/oder regelbar, in Abhängigkeit des Druckunterschiedes in den zumindest den jeweiligen nebeneinanderliegenden Unterdruckkammern 719, mit zumindest einem Drucksensor 705 ausgestaltet. Insbesondere ist das Ventil 702 geöffnet angeordnet, wenn die relative Abweichung der Unterdrücke der beiden nebeneinanderliegenden Unterdruckkammern 719 größer ist als 100 %, bevorzugt größer als 50 %, weiter bevorzugt größer als 30 %.In one embodiment, the device for transport 700 has a controllable and/or regulatable valve 702 for pressure equalization. Valve 702 can preferably be controlled and/or regulated for pressure equalization, depending on the pressure difference in the at least the respective adjacent vacuum chambers 719, and is configured with at least one pressure sensor 705. In particular, the valve 702 is arranged open when the relative deviation of the negative pressures of the two adjacent negative pressure chambers 719 is greater than 100%, preferably greater than 50%, more preferably greater than 30%.

Bevorzugt ist an zumindest einer der zumindest zwei Unterdruckkammern 719 zumindest ein Drucksensor 705 angeordnet. Weiter bevorzugt ist zumindest an jeder Unterdruckkammer 719 zumindest ein Drucksensor 705 angebracht. Der zumindest eine Drucksensor 705 ist insbesondere so angeordnet, dass das zumindest eine Ventil 702 in Abhängigkeit des Signals des zumindest einen Drucksensors 705 geregelt und/oder gesteuert angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Ventil 702 zum Druckausgleich steuerbar und/oder regelbar mit zumindest einem Antrieb 704 ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Antrieb 704 mit zumindest einem Drucksensor 705 gekoppelt angeordnet.At least one pressure sensor 705 is preferably arranged on at least one of the at least two vacuum chambers 719. More preferably, at least one pressure sensor 705 is attached to at least each vacuum chamber 719. The at least one pressure sensor 705 is arranged in particular in such a way that the at least one valve 702 is arranged in a regulated and/or controlled manner as a function of the signal from the at least one pressure sensor 705. In a preferred embodiment, the at least one valve 702 for pressure equalization is designed to be controllable and/or regulatable with at least one drive 704. The at least one drive 704 is preferably arranged coupled to at least one pressure sensor 705.

Das zumindest eine druckausgleichs Ventil 702 ist in einer weiteren Ausführungsform als Rückschlagventil 702 ausgebildet. Das zumindest eine als Rückschlagventil 702 ausgebildete druckausgleichs Ventil 702 ist bei Druckunterschieden geöffnet. Insbesondere bei einer relativen Abweichung der Unterdrücke der beiden nebeneinander liegenden Unterdruckkammern 719 von mehr als 100 %, bevorzugt von mehr als 50 %, weiter bevorzugt von mehr als 30 %, geöffnet angeordnet.In a further embodiment, the at least one pressure equalization valve 702 is embodied as a check valve 702. The at least one pressure-compensating valve 702 embodied as a check valve 702 is open when there are pressure differences. In particular, in the case of a relative deviation of the negative pressures of the two adjacent negative pressure chambers 719 of more than 100%, preferably of more than 50%, more preferably of more than 30%, arranged open.

Bevorzugt weist die Vorrichtung zum Transport 700 zumindest zwei Ventile 702 zum Druckausgleich zwischen zwei nebeneinanderliegenden Unterdruckkammer 719 auf. Bevorzugt sind die zumindest zwei Ventile 702 zum Druckausgleich parallel geschaltet angeordnet sind.The device for transport 700 preferably has at least two valves 702 for pressure equalization between two vacuum chambers 719 lying next to one another. The at least two valves 702 for pressure equalization are preferably arranged connected in parallel.

Zusätzlich oder alternativ ist das zumindest eine Ventil 702 zum Druckausgleich in Abhängigkeit der Position und/oder der zumindest einen Bogens 02 gesteuert und/oder geregelt angeordnet. Insbesondere ist in dieser Ausführungsform eine Vorsteuerung und/oder Vorregelung, bevor Druckschwankungen auftreten, möglich. Insbesondere ist dadurch ein schnellerer Druckausgleich des Systems möglich.Additionally or alternatively, the at least one valve 702 for pressure equalization is arranged in a controlled and/or regulated manner depending on the position and/or the at least one bend 02. esp In particular, in this embodiment, pre-control and/or pre-regulation is possible before pressure fluctuations occur. In particular, faster pressure equalization of the system is possible as a result.

Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Transport in einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 mit einem Transportband 726 aufweisenden Saugtransportmittel 718 zur Führung zumindest eines Bogens 02 durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01. Die zumindest eine Unterdruckquelle 733 ist über die zumindest eine Saugleitung 721 mit zumindest einer Unterdruckkammer 719 verbunden und die zumindest eine Unterdruckkammer 719 weist Saugöffnungen 722 zum Ansaugen und Halten des zumindest einen Bogens 02 auf. Zumindest ein Ventil 702 zum Druckausgleich ist an zumindest einer Druckausgleichsleitung 703 zwischen den zumindest zwei Unterdruckkammern 719 angeordnet. Zum Druckausgleich wird das zumindest eine Ventil 702 zwischen den zumindest zwei Unterdruckkammern 719 geöffnet.The invention also relates to a method for transport in a sheet processing machine 01 with a suction transport means 718 having a conveyor belt 726 for guiding at least one sheet 02 through the sheet processing machine 01. The at least one vacuum source 733 is connected to at least one vacuum chamber 719 via the at least one suction line 721 and the at least one vacuum chamber 719 has suction openings 722 for sucking in and holding the at least one sheet 02. At least one valve 702 for pressure equalization is arranged on at least one pressure equalization line 703 between the at least two vacuum chambers 719. The at least one valve 702 between the at least two vacuum chambers 719 is opened to equalize the pressure.

Das zumindest eine Ventil 702 zum Druckausgleich wird mit dem Signal des zumindest einen Drucksensors 705 geregelt und/oder gesteuert. Bevorzugt weist jede Unterdruckkammer 719 zumindest einen Drucksensor 705 auf. Das zumindest eine Ventil 702 zum Druckausgleich wird mit den Signalen des zumindest einen Drucksensors 705 gesteuert und/oder geregelt. Dazu wird das Signal zur Steuerung und/oder Regelung des zumindest einen Ventils 702 zum Druckausgleich an zumindest einen Antrieb 704 übertragen und zur Regelung und Steuerung des zumindest einen Ventils 702 genutzt. Insbesondere wird das zumindest eine Ventil 702 so gesteuert und/oder geregelt, dass die relative Abweichung der Unterdrücke nebeneinanderliegender Unterdruckkammern 719 geringer als 100 %, bevorzugt geringer als 50 % und weiter bevorzugt geringer als 30 % ist.The at least one valve 702 for pressure compensation is regulated and/or controlled using the signal from the at least one pressure sensor 705. Each vacuum chamber 719 preferably has at least one pressure sensor 705. The at least one valve 702 for pressure compensation is controlled and/or regulated using the signals from the at least one pressure sensor 705. For this purpose, the signal for controlling and/or regulating the at least one valve 702 for pressure equalization is transmitted to at least one drive 704 and used for regulating and controlling the at least one valve 702. In particular, the at least one valve 702 is controlled and/or regulated such that the relative deviation of the vacuums of adjacent vacuum chambers 719 is less than 100%, preferably less than 50% and more preferably less than 30%.

Zusätzlich oder alternativ wird die Position des Bogens 02 genutzt, um das druckausgleichende Ventil 702 zu steuern und/oder zu regeln. Der zumindest eine Bogen 02 wird von zumindest einer ersten Unterdruckkammer 719 in Transportrichtung T in Richtung einer zweiten Unterdruckkammer 719 durch das Saugtransportmittel 718 bewegt. Der Druckausgleich findet bevorzugt statt während der zumindest eine Bogen 02 den größten Teil der Ansaugöffnungen 722 auf der Oberfläche der zumindest einen ersten Unterdruckkammer 719 bedeckt. Bei einem Bogen 02 dessen Fläche kleiner als die Oberfläche der zumindest einen Unterdruckkammer 719 ist, findet der Druckausgleich bevorzugt statt, wenn der zumindest eine Bogen 02 komplett über der jeweiligen Unterdruckkammer 719 ist. Bei einem Bogen 02 dessen Fläche die Fläche der jeweiligen Unterdruckkammer 719 übersteigt, findet der Druckausgleich bevorzugt statt, wenn der zumindest eine Bogen 02 die Oberfläche der zumindest einen jeweiligen Unterdruckkammer 719 verschließt.Additionally or alternatively, the position of arch 02 is used to control and/or regulate pressure-compensating valve 702. The at least one sheet 02 is moved from at least a first vacuum chamber 719 in transport direction T in the direction of a second vacuum chamber 719 by suction transport means 718. The pressure equalization preferably takes place while the at least one sheet 02 covers most of the suction openings 722 on the surface of the at least one first vacuum chamber 719. In the case of a sheet 02 whose area is smaller than the surface area of the at least one vacuum chamber 719, the pressure equalization preferably takes place when the at least one sheet 02 is completely above the respective vacuum chamber 719. In the case of a sheet 02 whose area exceeds the area of the respective vacuum chamber 719, the pressure equalization preferably takes place when the at least one sheet 02 closes the surface of the at least one respective vacuum chamber 719.

Zusätzlich oder alternativ wird das Geschwindigkeitssignal des Bogens 02 und/oder das Geschwindigkeitssignal der Bogenbearbeitungsmaschine 01 genutzt, um mittels des zumindest einen Antriebs 704 das Ventil 702 zum Druckausgleich zu steuern und/oder zu regeln.Additionally or alternatively, the speed signal of sheet 02 and/or the speed signal of sheet processing machine 01 is used to control and/or regulate valve 702 for pressure equalization by means of the at least one drive 704.

Bevorzugt werden zumindest zwei Ventile 702 zum Druckausgleich in Parallelschaltung im Bereich der Druckausgleichsleitung 703 zwischen zwei Unterdruckkammern 719 für einen Druckausgleich in beide Richtungen verwendet. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das zumindest eine erste Ventil 702 geschlossen und das zumindest eine zweite Ventil 702 zum Druckausgleich geöffnet, wenn sich der zumindest eine Bogen 02 zum größeren Teil über den Ansaugöffnungen der in Transportrichtung T nachgestellten einen zweiten Unterdruckkammer 719 befindet.At least two valves 702 for pressure equalization are preferably used in parallel in the area of the pressure equalization line 703 between two vacuum chambers 719 for pressure equalization in both directions. In a preferred embodiment, the at least one first valve 702 is closed and the at least one second valve 702 is opened to equalize the pressure when the majority of the at least one sheet 02 is located above the suction openings of the one second vacuum chamber 719 that follows in the transport direction T.

Zusätzlich oder alternativ weist die Vorrichtung zum Transport 700 in einer bevorzugt als Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildeten Bogenbearbeitungsmaschine 01 mit einem Transportband 726 zur Führung zumindest eines Bogens 02 durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01 ein Saugtransportmittel 718 auf. Das Saugtransportmittel 718 weist zumindest eine unmittelbar unter dem Transportband 726 angeordnete Unterdruckkammer 719 und zumindest eine Umlenkwalze 724 auf. Bevorzugt ist die zumindest eine Umlenkwalze 724 mit zumindest einem Antrieb 727 angetrieben angeordnet. Die zumindest eine Unterdruckkammer 719 weist zumindest ein, bevorzugt zwei, weiter bevorzugt fünf, durch zumindest einen weiteren Antrieb 710 angetriebenes Stützelement 706 und/oder Stützelemente 706 auf. Das zumindest eine Stützelement 706, bevorzugt die zumindest zwei Stützelemente 706, weiter bevorzugt die zumindest fünf Stützelemente 706, sind mit dem zumindest einen Transportband 726 in unmittelbarem Kontakt angeordnet. Insbesondere ist das zumindest eine Stützelement 706 das Transportband 726 antreibend angeordnet.Additionally or alternatively, the device for transport 700 in a sheet processing machine 01, preferably embodied as an inkjet printing machine 01, has a suction transport means 718 with a conveyor belt 726 for guiding at least one sheet 02 through the sheet processing machine 01. Suction transport means 718 has at least one vacuum chamber 719 arranged directly below conveyor belt 726 and at least one deflection roller 724. The at least one deflection roller 724 is preferably arranged to be driven by at least one drive 727. The at least one vacuum chamber 719 has at least one, preferably two, more preferably five, support element 706 and/or support elements 706 driven by at least one additional drive 710. The at least one support element 706, preferably the at least two support elements 706, more preferably the at least five support elements 706, are arranged in direct contact with the at least one conveyor belt 726. In particular, the at least one support element 706 is arranged to drive the conveyor belt 726.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die zumindest fünf Stützelemente 706 so angeordnet, dass die zumindest fünf Stützelemente 706 über die ganze Breite der zumindest einen Unterdruckkammer 719 verteilt angeordnet sind. Als Breite B719 der zumindest einen Unterdruckkammer 719 ist insbesondere die Ausdehnung der dem Transportband 726 zugewandten Kante der jeweiligen Unterdruckkammer 719 in der Transportrichtung T zu verstehen. Insbesondere sind bevorzugt so viele Stützelemente 706 angeordnet, dass die gesamte Breite B719 der zumindest einen Unterdruckkammer 719 mit Stützelementen 706 ausgefüllt ist.In a preferred embodiment, the at least five support elements 706 are arranged in such a way that the at least five support elements 706 are distributed over the entire width of the at least one vacuum chamber 719. The width B719 of the at least one vacuum chamber 719 is to be understood in particular as the extent of the edge of the respective vacuum chamber 719 facing the conveyor belt 726 in the transport direction T. In particular, so many support elements 706 are preferably arranged that the entire Width B719 of the at least one vacuum chamber 719 is filled with support elements 706.

Wenn zumindest zwei Stützelemente 706 vorhanden sind, sind bevorzugt zumindest zwei Stützelemente 706 über ein gemeinsames Verbindungelement 711 mit dem zumindest einen weiteren Antrieb 710 verbunden angeordnet. Bevorzugt sind alle Stützelemente 706 der jeweiligen Unterdruckkammer 719 über einen gemeinsamen weiteren Antrieb 710 angetrieben angeordnet. In einer anderen Ausführungsform werden nur manche Stützelemente 706 über zumindest einen Antrieb 710 gemeinsam oder unabhängig voneinander angetrieben. Insbesondere beträgt der Abstand in Transportrichtung T zwischen den zumindest zwei Stützelementen 706, insbesondere der Abstand zwischen der Rotationsachse der zumindest zwei Stützelemente 706, der zumindest einen Unterdruckkammer 719 weniger als 40 cm, bevorzugt weniger als 20 cm, weiter bevorzugt weniger als 10 cm. Insgesamt ist jedes Stützelement 706 der zumindest einen Unterdruckkammer 719 so angeordnet, so dass reibende Flächen, wie die dem Transportband 726 zugewandte Fläche 709 der zumindest einen Unterdruckkammer 719, und die antreibende Fläche, wie das zumindest eine Stützelement 706 in Transportrichtung T auf dem bogentransportierenden Abschnitt des Transportbandes 726, nicht weiter als 50 cm, bevorzugt nicht weiter als 20 cm, voneinander entfernt angeordnet sind.If at least two support elements 706 are present, at least two support elements 706 are preferably connected to the at least one further drive 710 via a common connecting element 711. All support elements 706 of the respective vacuum chamber 719 are preferably arranged to be driven via a common additional drive 710 . In another specific embodiment, only some support elements 706 are driven jointly or independently of one another via at least one drive 710 . In particular, the distance in transport direction T between the at least two support elements 706, in particular the distance between the axis of rotation of the at least two support elements 706, of the at least one vacuum chamber 719 is less than 40 cm, preferably less than 20 cm, more preferably less than 10 cm. Overall, each support element 706 of the at least one vacuum chamber 719 is arranged such that frictional surfaces, such as the surface 709 of the at least one vacuum chamber 719 facing the conveyor belt 726, and the driving surface, such as the at least one support element 706, in the transport direction T on the sheet-transporting section of the conveyor belt 726, are arranged no further than 50 cm, preferably no further than 20 cm, apart from one another.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist jedes angetriebene Stützelement 706 zumindest über die Arbeitsbreite in Querrichtung A der jeweiligen Unterdruckkammer 719 zumindest ein Stützsegment 707, bevorzugt zumindest drei Stützsegmente 707, weiter bevorzugt zumindest fünf Stützsegmente 707, auf. Insbesondere umfasst die Formulierung jedes Stützelement 706 auch ein oder eben mehrere Stützelemente 706. Bevorzugt ist jedes Stützsegment 707 als Rolle insbesondere zylinderförmige Rolle ausgebildet. Bevorzugt sind zumindest 30 %, bevorzugt zumindest 50 %, weiter bevorzugt zumindest 70 % über der Arbeitsbreite in Querrichtung A mit dem zumindest einen Stützsegment 706 abgedeckt. Jedes Stützsegment 706 ist von dem zumindest einen Gehäuse der zumindest einen Unterdruckkammer 719 beabstandet angeordnet. Insbesondere ist hier der Abstand zwischen der Mantelfläche des zumindest einen Stützsegments 706 und dem zumindest einen Gehäuse der zumindest einen Unterdruckkammer 719 kleiner als 5 cm, weiter bevorzugt kleiner als 3 cm, weiter bevorzugt kleiner als 1 cm. Als Gehäuse der zumindest einen Unterdruckkammer 719 ist bevorzugt das Material zu verstehen, dass die zumindest eine Unterdruckkammer 719 umgibt. Wenn zumindest zwei Stützelemente 706 vorhanden sind, sind die Stützsegmente 707 der zumindest zwei Stützelemente 706 bevorzugt in Querrichtung A über der Arbeitsbreite versetzt zueinander angeordnet.In a preferred embodiment, each driven support element 706 has at least one support segment 707, preferably at least three support segments 707, more preferably at least five support segments 707, at least across the working width in transverse direction A of the respective vacuum chamber 719. In particular, the formulation of each support element 706 also includes one or more support elements 706. Each support segment 707 is preferably designed as a roller, in particular a cylindrical roller. Preferably at least 30%, preferably at least 50%, more preferably at least 70% of the working width in transverse direction A is covered with the at least one support segment 706. Each support segment 706 is arranged at a distance from the at least one housing of the at least one vacuum chamber 719. In particular, the distance between the lateral surface of the at least one support segment 706 and the at least one housing of the at least one vacuum chamber 719 is less than 5 cm, more preferably less than 3 cm, more preferably less than 1 cm. The housing of the at least one vacuum chamber 719 is preferably the material that surrounds the at least one vacuum chamber 719. If at least two support elements 706 are present, the support segments 707 of the at least two support elements 706 are preferably offset from one another in the transverse direction A across the working width.

Zusätzlich oder alternativ weist die zumindest eine Unterdruckkammer 719 neben der zumindest einen Segmentöffnung 708 mehrere Ansaugöffnungen 722 auf der dem Transportband 726 und der zu bedruckenden Seite zugewandten Fläche 709 der zumindest einen Unterdruckkammer 719 auf.Additionally or alternatively, in addition to the at least one segment opening 708, the at least one vacuum chamber 719 has a plurality of suction openings 722 on the surface 709 of the at least one vacuum chamber 719 that faces conveyor belt 726 and the side to be printed.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest eine Druckkopfbaugruppe 601 in einer vertikalen Richtung V über dem Saugtransportmittel 718 angeordnet. Im Vorangegangen um im Folgenden bezeichnet eine vertikale Richtung V, eine Richtung die bevorzugt orthogonal auf der Ebene, die durch die Querrichtung A und Transportrichtung T aufgespannt wird. Bevorzugt bilden die vertikale Richtung V mit der Querrichtung A und der Transportrichtung T ein kartesisches Koordinatensystem. Insbesondere zeigt die Richtung V bevorzugt vom Boden, auf dem die Bogenbearbeitungsmaschine 01 steht, weg. Mit über dem Saugtransportmittel 718 ist damit insbesondere ein größerer Abstand vom Boden der Bogenbearbeitungsmaschine 01 gemeint. Weiterhin ist die zumindest eine Druckkopfbaugruppe 601 bevorzugt senkrecht auf die Bogen 02 und das Transportband 726 ausgerichtet.In a preferred embodiment, the at least one printhead assembly 601 is arranged in a vertical direction V above the suction transport means 718. In the preceding and in the following designates a vertical direction V, a direction that is preferably orthogonal to the plane spanned by the transverse direction A and transport direction T. The vertical direction V with the transverse direction A and the transport direction T preferably form a Cartesian coordinate system. In particular, direction V preferably points away from the floor on which sheet processing machine 01 is standing. Above suction transport means 718 means, in particular, a greater distance from the bottom of sheet processing machine 01. Furthermore, the at least one print head assembly 601 is preferably aligned perpendicular to sheets 02 and conveyor belt 726.

Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Transport in einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 mit einem Transportband 726 aufweisenden Saugtransportmittel 718 zur Führung zumindest eines Bogens 02 durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01, wobei das Saugtransportmittel 718 zumindest eine unmittelbar unter dem Transportband 726 angeordnete Unterdruckkammer 719 und zumindest eine Umlenkwalze 724 aufweist. Die zumindest eine Umlenkwalze 724 wird mit zumindest einem Antrieb 710 angetrieben. Das zumindest eine Transportband 726 wird im Bereich einer Unterdruckkammer 719 zusätzlich durch unter dem Transportband 726 angeordnete zumindest zwei in Transportrichtung T zueinander versetzten Stützelemente 706 durch zumindest einen weiteren Antrieb 710 angetrieben.The invention also relates to a method for transport in a sheet processing machine 01 with a suction transport means 718 having a conveyor belt 726 for guiding at least one sheet 02 through the sheet processing machine 01, the suction transport means 718 having at least one vacuum chamber 719 located directly below the conveyor belt 726 and at least one deflection roller 724 . The at least one deflection roller 724 is driven with at least one drive 710. The at least one conveyor belt 726 is additionally driven in the region of a vacuum chamber 719 by at least one further drive 710 by at least two support elements 706, which are arranged below the conveyor belt 726 and are offset relative to one another in the transport direction T.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das zumindest eine Transportband 726 durch die zumindest zwei Stützelemente 706, die in Querrichtung A über die Arbeitsbreite zumindest ein Stützsegment 707 aufweisen, angetrieben. Bevorzugt werden die Bogen 02 von oben mittels der zumindest einen Druckkopfbaugruppe 601 bedruckt.In a preferred embodiment, the at least one conveyor belt 726 is driven by the at least two support elements 706, which have at least one support segment 707 in transverse direction A across the working width. Sheets 02 are preferably printed from above using the at least one print head assembly 601.

Auf der zu bedruckenden Seite und der dem Transportband 726 zugewandten Fläche 709 der zumindest eine Unterdruckkammer 719 entsteht durch einen Abstand des zumindest einen Stützsegment 707 von dem zumindest einen Gehäuse der zumindest einen Unterdruckkammer 719 zumindest eine Segmentöffnung 708. Durch diesen Abstand wird Luft angesaugt. Neben der zumindest einen Segmentöffnung 708 wird bevorzugt durch zumindest eine Saugöffnung 722 auf der zu bedruckenden Seite und dem Transportband 726 zugewandten Fläche 709 der zumindest einen Unterdruckkammer 719 Luft angesaugt. Insbesondere ist damit die Fläche der zumindest einen Unterdruckkammer 719 gemeint auf der das Transportband 726 im Betrieb läuft.On the side to be printed and on the surface 709 of the at least one vacuum chamber 719 that faces the conveyor belt 726, the at least one vacuum chamber 719 is created at least by a distance between the at least one support segment 707 and the at least one housing a segment opening 708. Air is drawn in through this gap. In addition to the at least one segment opening 708, air is preferably sucked in through at least one suction opening 722 on the side to be printed and on the surface 709 of the at least one vacuum chamber 719 that faces the conveyor belt 726. In particular, this means the area of the at least one vacuum chamber 719 on which the conveyor belt 726 runs during operation.

Weiter weist die Vorrichtung 700 in einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 mit einem Transportband 726 aufweisenden Saugtransportmittel 718 zur Führung zumindest eines Bogens 02 durch die Bogenbearbeitungsmaschine 01 das Transportband 726 mit der zumindest einen Ansaugöffnung 723 mit zumindest einer Länge L723 in Transportrichtung T und einer Breite B723 in Querrichtung A auf. Die zumindest eine Unterdruckkammer 719 weist die zumindest eine Saugöffnung 722 mit einer Länge L722 in Transportrichtung T und einer Breite B722 in Querrichtung A auf.Device 700 in a sheet processing machine 01 with a suction transport means 718 having a conveyor belt 726 for guiding at least one sheet 02 through the sheet processing machine 01 has the conveyor belt 726 with the at least one suction opening 723 with at least a length L723 in the transport direction T and a width B723 in the transverse direction A on. The at least one vacuum chamber 719 has the at least one suction opening 722 with a length L722 in transport direction T and a width B722 in transverse direction A.

Bevorzugt ist die zumindest eine Ansaugöffnung 723 mit einem kreisrunden Querschnitt mit einem Durchmesser D723 ausgebildet. In diesem Fall entspricht die Länge L723 und die Breite B723 dem Durchmesser D723 der zumindest einen Ansaugöffnung 723. Bevorzugt sind mehrere Ansaugöffnungen 723 auf dem zumindest einen Transportband 726 angeordnet. Bevorzugt sind die Ansaugöffnungen 723 in der Querrichtung A und in der Transportrichtung T versetzt zueinander angeordnet. Insbesondere bilden die Ansaugöffnungen 723, die auf einer Geraden durch die Flächenschwerpunkte der Ansaugöffnungen 723 und orthogonal zur Querrichtung A liegen und in Transportrichtung T versetzt angeordnet sind, eine Reihe von Ansaugöffnungen 723.The at least one suction opening 723 is preferably designed with a circular cross section with a diameter D723. In this case, the length L723 and the width B723 correspond to the diameter D723 of the at least one suction opening 723. A plurality of suction openings 723 are preferably arranged on the at least one conveyor belt 726. The suction openings 723 are preferably offset from one another in the transverse direction A and in the transport direction T. In particular, the suction openings 723, which lie on a straight line through the centroids of the suction openings 723 and are orthogonal to the transverse direction A and are offset in the transport direction T, form a row of suction openings 723.

Weiter sind auf der dem Transportband 726 zugewandten Fläche 709 der zumindest einen Unterdruckkammer 719 zumindest eine Saugöffnung 722, bevorzugt mehrere Saugöffnungen 722, angeordnet. Die Saugöffnungen 722 weisen eine Länge L722, bevorzugt parallel zur Transportrichtung T und eine Breite B722, bevorzugt parallel zur Querrichtung A, auf. Bevorzugt ist die zumindest eine Saugöffnung 722, bevorzugt sind die mehreren Saugöffnungen 722, mit einem rechteckigen Querschnitt ausgebildet. Insbesondere weisen die Saugöffnungen 722 eine größere Länge L722 als eine Breite B722 auf. Bevorzugt sind auch die Saugöffnungen 722 über die Querrichtung A und die Transportrichtung T zueinander versetzt angeordnet. Insbesondere bilden die Saugöffnungen 722, die auf einer Geraden durch die Flächenschwerpunkte und orthogonal zur Querrichtung A liegen und in Transportrichtung T versetzt angeordnet sind, eine Reihe an Saugöffnungen 722.Furthermore, at least one suction opening 722, preferably a plurality of suction openings 722, is arranged on the surface 709 of the at least one vacuum chamber 719 that faces the conveyor belt 726. The suction openings 722 have a length L722, preferably parallel to the transport direction T, and a width B722, preferably parallel to the transverse direction A. The at least one suction opening 722, preferably the plurality of suction openings 722, is preferably formed with a rectangular cross section. In particular, the suction openings 722 have a greater length L722 than a width B722. Preferably, the suction openings 722 are also offset from one another across the transverse direction A and the transport direction T. In particular, the suction openings 722, which lie on a straight line through the centroids and are orthogonal to the transverse direction A and are offset in the transport direction T, form a row of suction openings 722.

Bevorzugt liegen die Reihen der Ansaugöffnungen 723 und der Saugöffnungen 722 auf einer gemeinsamen Geraden durch die Flächenschwerpunkte und Orthogonal zur Querrichtung A und bevorzugt sind die Ansaugöffnungen 723 über den Saugöffnungen 722 in der vertikalen Richtung V angeordnet. Bevorzugt ist der Durchmesser D723 und/oder die Breite B723 der zumindest einen Ansaugöffnung 723 zumindest größer, weiter bevorzugt zumindest doppelt so groß, wie der Durchmesser D723 und/oder die Breite B722 der zumindest einen Saugöffnung 722. Beispielsweise weist die zumindest eine Ansaugöffnung 723 eine Breite B723 und/oder ein Durchmesser D723 von 10 mm und die zumindest eine Saugöffnung 722 eine Breite B722 von 2 mm auf.The rows of suction openings 723 and suction openings 722 preferably lie on a common straight line through the centroids and are orthogonal to the transverse direction A, and the suction openings 723 are preferably arranged above the suction openings 722 in the vertical direction V. The diameter D723 and/or the width B723 of the at least one suction opening 723 is preferably at least larger, more preferably at least twice as large as the diameter D723 and/or the width B722 of the at least one suction opening 722. For example, the at least one suction opening 723 has a Width B723 and/or a diameter D723 of 10 mm and the at least one suction opening 722 has a width B722 of 2 mm.

Die Länge L722 der zumindest einen Saugöffnung 722 auf der dem Transportband 726 zugewandten Fläche 709 entspricht bevorzugt einem Abstand A723 der zumindest einen Ansaugöffnung 723 zur nächsten Ansaugöffnung 723 in einer Reihe von Ansaugöffnungen 723. Insbesondere ist hier als Abstand A723 der Abstand zwischen den Flächenschwerpunkten zweier Ansaugöffnungen 723 gemeint. Alternativ entspricht die Länge 722 der zumindest einen Saugöffnung 722 einem Vielfachen des Abstandes A723.The length L722 of the at least one suction opening 722 on the surface 709 facing the conveyor belt 726 preferably corresponds to a distance A723 from the at least one suction opening 723 to the next suction opening 723 in a row of suction openings 723. In particular, the distance A723 here is the distance between the centers of area of two suction openings 723 meant. Alternatively, the length 722 of the at least one suction opening 722 corresponds to a multiple of the distance A723.

In einer Reihe von Saugöffnungen 722 entsteht zwischen zwei benachbarten und nebeneinander liegenden Saugöffnungen 722 ein Abstand von der Außenkante der Saugöffnungen 722. Dieser Abstand wird im Folgenden und im Vorangegangen als Steg 728 bezeichnet. Insbesondere ist die Länge L728 zumindest eines Steges 728 zwischen zwei nebeneinanderliegenden Saugöffnungen 722 kleiner als die Länge 723 und/oder der Durchmesser D723 der zumindest einen Ansaugöffnung 723.In a row of suction openings 722, a distance from the outer edge of the suction openings 722 arises between two adjacent and side-by-side suction openings 722. This distance is referred to below and in the preceding as web 728. In particular, the length L728 of at least one web 728 between two adjacent suction openings 722 is smaller than the length 723 and/or the diameter D723 of the at least one suction opening 723.

In einer Reihe von Saugöffnungen 722 bildet sich zwischen der jeweils äußersten Saugöffnung 722 einer Reihe und der Kante der jeweiligen Unterdruckkammer 719 zumindest ein Steg 728 mit einer Länge L728 die von der Länge der Stege 728 innerhalb einer Reihe abweichen kann. Dieser Steg 728 weist eine Länge L728, die der halben Länge L723 oder alternativ weniger als der halben Länge L723 der zumindest einen Saugöffnung 722 entspricht, auf.In a row of suction openings 722, at least one web 728 is formed between the respective outermost suction opening 722 of a row and the edge of the respective vacuum chamber 719 with a length L728 which can deviate from the length of the webs 728 within a row. This web 728 has a length L728 which corresponds to half the length L723 or alternatively less than half the length L723 of the at least one suction opening 722.

Zwischen zwei Reihen von Ansaugöffnungen 723 ist ein Versatz V723 bevorzugt geringer als der Durchmesser D723 und/oder die Länge L723 zumindest einer Ansaugöffnung 723. Insbesondere ist im Vorangegangen und im Folgenden ein Versatz der Abstand parallel zu einer Richtung von einem Flächenschwerpunkt einer Ansaugöffnung 723 und/oder Saugöffnung 722 zur in Bezug gesetzten Ansaugöffnung 723 und/oder Saugöffnung 722. Bevorzugt ist der Versatz V723 in Transportrichtung T zwischen zwei Ansaugöffnungen 723 zweier benachbarter Reihen von Ansaugöffnungen 723 geringer als der Durchmesser D723 und/oder der Länge L723 zumindest einer Ansaugöffnung 723. Beispielsweise beträgt ein Abstand A723, gemessen von einem Flächenschwerpunkt einer Ansaugöffnung 723 zur anderen, in Transportrichtung T zwischen benachbarten und nebeneinanderliegenden Ansaugöffnungen 723 40 mm. Der Durchmesser D723 und/oder die Länge L723 der zumindest einen Ansaugöffnung 723 beträgt beispielsweise 10 mm. Der Versatz V723 zwischen zwei benachbarten Reihen von Ansaugöffnungen 723 in Querrichtung A beträgt beispielsweise 15 mm, bevorzugt 20 mm. In der Transportrichtung T beträgt der Versatz V723 zwischen zwei benachbarten Reihen von Ansaugöffnungen 723 beispielsweise 15 mm. In diesem Beispiel ergibt sich somit nach 8 Reihen von Ansaugöffnungen 723 eine Wiederholung der Anordnung der Ansaugöffnungen 723. Der Versatz der Saugöffnungen 722 bleibt in diesem Beispiel für jeweils 8 Reihen gleich und ist dann alle 8 Reihen größer als der Durchmesser D723 zumindest einer Ansaugöffnung 723.Between two rows of intake openings 723, an offset V723 is preferably less than the diameter D723 and/or the length L723 of at least one intake opening 723. In particular, in the preceding and in the following an offset is the distance parallel to a direction of a centroid of an intake opening 723 and/or or suction port 722 to related suction port 723 and/or suction port 722. The offset V723 in the transport direction T between two suction openings 723 of two adjacent rows of suction openings 723 is preferably less than the diameter D723 and/or the length L723 of at least one suction opening 723. For example, a distance A723, measured from the centroid of one suction opening 723 to the other, is in the transport direction T between adjacent and side-by-side suction openings 723 40 mm. The diameter D723 and/or the length L723 of the at least one suction opening 723 is 10 mm, for example. The offset V723 between two adjacent rows of suction openings 723 in the transverse direction A is 15 mm, for example, preferably 20 mm. In the transport direction T, the offset V723 between two adjacent rows of suction openings 723 is 15 mm, for example. In this example, the arrangement of the suction openings 723 is repeated after 8 rows of suction openings 723. The offset of the suction openings 722 remains the same in this example for every 8 rows and is then every 8 rows larger than the diameter D723 of at least one suction opening 723.

Solange kein Widerspruch entsteht ist die zumindest eine Saugöffnung 722 und die zumindest eine Ansaugöffnung 723 wie zuvor beschrieben angeordnet. In einer Ausführungsform weist die zumindest einen Unterdruckkammer 719 zumindest zwei Stützelemente 706 auf. Insbesondere bei mehrere Stützelementen 706, insbesondere mehr als 5 Stützelementen 706, sind keine Saugöffnungen 722 auf der zumindest einen Unterdruckkammer 719 vorhanden.As long as no contradiction arises, the at least one suction opening 722 and the at least one suction opening 723 are arranged as previously described. In one specific embodiment, the at least one vacuum chamber 719 has at least two support elements 706. In particular when there is a plurality of support elements 706, in particular more than 5 support elements 706, there are no suction openings 722 on the at least one vacuum chamber 719.

Bevorzugt umfasst die Bogendruckmaschine 01 eine Vorrichtung zur Reduzierung von Verwirbelungen auf zumindest einem Bogen 02. Zumindest ein Transportmittel 700, bevorzugt ein Saugtransportmittels 718 und/oder das zumindest einen Transportband 726, ist den zumindest einen Bogen 02 in Transportrichtung T zu zumindest einem Druckkopf 603 führend angeordnet. Bevorzugt umfasst die Bogendruckmaschine 01 an zumindest einer Druckkopfbaugruppe 601 zumindest ein Strömungselement 740. Weiter bevorzugt weist eine solche Druckkopfbaugruppe 601 vor jeder Reihe an Druckköpfen 603 und/oder vor jedem Druckkopf 603 zumindest ein Strömungselement 740 auf.Sheet-fed printing press 01 preferably includes a device for reducing turbulence on at least one sheet 02. At least one transport means 700, preferably suction transport means 718 and/or the at least one conveyor belt 726, guides the at least one sheet 02 in transport direction T to at least one print head 603 arranged. Sheet-fed printing press 01 preferably comprises at least one flow element 740 on at least one print head assembly 601. Such a print head assembly 601 more preferably has at least one flow element 740 in front of each row of print heads 603 and/or in front of each print head 603.

Ein solches Strömungselement 740 ist bevorzugt über die gesamte Arbeitsbreite angeordnet und/oder zumindest über die Breite eines zu bedruckenden Bogens 02. Bevorzugt ist ein solches Strömungselement 740 eine Leiste 740 die in der Querrichtung A angeordnet ist. Bevorzugt ist das zumindest eine Strömungselement 740 zumindest teilweise abgerundet ausgebildet. Insbesondere ist damit eine Ausbildung mit einem kreisrunden Querschnitt und/oder mit einem ovalen Querschnitt und/oder weiter bevorzugt mit einem flügelförmigen Querschnitt gemeint. Weiter ist damit auch eine Ausbildung nur einer teilweisen abgerundeten Ausbildung wie einem halbkreisförmigen Querschnitt und/oder einem teilweise ovalen Querschnitt gemeint. Insbesondere weist das zumindest eine Strömungselement 740 keine Kanten und/oder unstetige Formänderungen auf, da diese zu Strömungsabrisskanten führen können.Such a flow element 740 is preferably arranged over the entire working width and/or at least over the width of a sheet 02 to be printed. Such a flow element 740 is preferably a strip 740 arranged in transverse direction A. The at least one flow element 740 is preferably at least partially rounded. In particular, this means an embodiment with a circular cross section and/or with an oval cross section and/or more preferably with a wing-shaped cross section. Furthermore, this also means a design with only a partially rounded design, such as a semicircular cross section and/or a partially oval cross section. In particular, the at least one flow element 740 has no edges and/or discontinuous changes in shape, since these can lead to flow separation edges.

Bevorzugt ist ein solches Strömungselement 740 in der Transportrichtung T zumindest einem Druckkopf 603 vorgeordnet angeordnet. Weiter ist ein solches Strömungselement 740 in der vertikalen Richtung V bei Anwesenheit eines Bogens 02 von dem Bogen 02 und/oder von dem Transportweg eines Bogens 02 in der vertikalen Richtung V mit einem Abstand A1 beabstandet angeordnet. Der Abstand A1 ist bevorzugt kleiner als 2 mm. Durch den Abstand A1 und die über die Arbeitsbreite durchgehende Anordnung des zumindest einen Strömungselements 740 bildet sich zwischen dem Bogen 02 und dem zumindest einen Strömungselement 740 zumindest ein Luftkanal 741. Bevorzugt weist der zumindest eine Luftkanal 741 einen Querschnitt in der Ebene durch die vertikale Richtung V und die Querrichtung A auf. Insbesondere wird die Größe des Querschnitts durch den Abstand A1 bestimmt. Insbesondere ist der Abstand A1 ein Abstand des zumindest einen Strömungselements 740 in vertikaler Richtung V zu einem Bogen 02 und/oder zum dem Transportweg des Bogens 02. Bevorzugt ist das zumindest eine Strömungselement 740 so ausgebildet, dass sich der Querschnitt in der Transportrichtung T verringert und an einem Punkt einen minimalen Abstand A1min zu dem Bogen 02 aufweist. Insbesondere weist das zumindest eine Strömungselement 740 bei Anwesenheit eines Bogens 02 und/oder zu dem Transportweg des Bogens 02 in vertikaler Richtung V einen kleinsten Abstand A1min in vertikaler Richtung V zu dem Bogen 02 und/oder den Transportweg des Bogens 02 aufweist. Insbesondere verringert sich der Querschnitt und der Abstand A1 in der Transportrichtung T stetig, insbesondere bis zu einem kleinsten Abstand A1min, und/oder insbesondere ohne Sprünge und/oder ohne Kanten.Such a flow element 740 is preferably arranged upstream of at least one print head 603 in the transport direction T. Furthermore, such a flow element 740 is arranged at a distance A1 in the vertical direction V from the sheet 02 and/or from the transport path of a sheet 02 in the vertical direction V when a sheet 02 is present. The distance A1 is preferably less than 2 mm. Due to the distance A1 and the continuous arrangement of the at least one flow element 740 across the working width, at least one air duct 741 is formed between the bend 02 and the at least one flow element 740. The at least one air duct 741 preferably has a cross section in the plane through the vertical direction V and the transverse direction A. In particular, the size of the cross section is determined by the distance A1. In particular, the distance A1 is a distance between the at least one flow element 740 in the vertical direction V and a sheet 02 and/or the transport path of the sheet 02. The at least one flow element 740 is preferably designed in such a way that the cross section decreases in the transport direction T and has a minimum distance A1min to the arc 02 at one point. In particular, when a sheet 02 is present and/or from the transport path of the sheet 02 in the vertical direction V, the at least one flow element 740 has a smallest distance A1min in the vertical direction V from the sheet 02 and/or the transport path of the sheet 02. In particular, the cross section and the distance A1 steadily decrease in the transport direction T, in particular down to a smallest distance A1min, and/or in particular without jumps and/or without edges.

Weiter bevorzugt ist das zumindest eine Strömungselement 740 auch in der Transportrichtung T und/oder der horizontalen Richtung von dem Druckkopf 603 mit einem weiteren Abstand A2 beabstandet angeordnet. Der weitere Abstand A2 ist bevorzugt kleiner als 2 mm, weiter bevorzugt kleiner als 1 mm. Bevorzugt bildet sich zwischen dem zumindest einen Druckkopf 603 und dem zumindest einen Strömungselement 740 zumindest ein Ausgleichsluftkanal 742. Insbesondere weist auch der zumindest eine Ausgleichsluftkanal 742 einen Querschnitt, der parallel zu der Ebene, die durch die Transportrichtung T und die Querrichtung A aufgespannt werden, auf. Der Querschnitt verringert sich bevorzugt stetig und/oder ohne Kanten und/oder ohne Sprünge in der vertikalen Richtung V und weist einen minimalen Abstand A2min zwischen dem zumindest einen Strömungselement 740 und dem zumindest einen Druckkopf 603 auf.More preferably, the at least one flow element 740 is also spaced apart from print head 603 by a further distance A2 in the transport direction T and/or the horizontal direction. The further distance A2 is preferably less than 2 mm, more preferably less than 1 mm. At least one compensating air duct 742 is preferably formed between the at least one print head 603 and the at least one flow element 740. In particular, the at least one compensating air duct 742 has a cross section parallel to the plane spanned by the transport direction T and the transverse direction A. The cross section preferably decreases steadily and/or without edges and/or without jumps in the vertical direction V and has a minimum distance A2min between the at least one flow element 740 and the at least one print head 603.

Bei Anwesenheit eines Bogens 02 in der vertikalen Richtung V, insbesondere während dem Drucken, ist der zumindest eine Druckkopf 603 von dem Bogen 02 mit einem Abstand A3 beabstandet angeordnet. Bevorzugt beträgt ein Abstand A3 beim Drucken zwischen 1 mm und 2 mm. Bevorzugt ist das zumindest eine Strömungselement 740 so angeordnet, dass der Abstand A1min kleiner ist, als der Abstand A3 bei Anwesenheit eines Bogens 02. Weiter bevorzugt ist der Abstand A1min größer als der Abstand A2min. If a sheet 02 is present in the vertical direction V, in particular during printing, the at least one print head 603 is arranged at a distance A3 from the sheet 02. A distance A3 during printing is preferably between 1 mm and 2 mm. The at least one flow element 740 is preferably arranged such that distance A1min is less than distance A3 when a bend 02 is present. Distance A1min is more preferably greater than distance A2min.

Insbesondere weist der Luftkanal 741 damit einen größeren Querschnitt als der zumindest eine Ausgleichsluftkanal 742 auf.In particular, the air duct 741 thus has a larger cross section than the at least one compensating air duct 742.

Das zumindest eine Strömungselement 740 ist bevorzugt verstellbar angeordnet. Insbesondere ist das zumindest eine Strömungselement 740 in der Winkellage und/oder in der Höhenlage, insbesondere der Lage in der vertikalen Richtung V, und/oder in der horizontalen Lage, insbesondere der Lage in der Transportrichtung T, verstellbar angeordnet. Bevorzugt wird das zumindest eine Strömungselement 740 in Abhängigkeit von den Substrateigenschaften und/oder von den Substratabmessungen und/oder von der Betriebsbedingungen verstellt. Insbesondere umfassen die Betriebsbedingungen die Maschinengeschwindigkeit und/oder wie das Substrat, beispielsweise in welchen Randbereichen, bedruckt wird. Beispielsweise werden unterschiedliche bogenförmige Substrate 02 mit unterschiedlichen Abmessungen mit der Druckmaschine 01 bedruckt. Auch Substrateigenschaften wie Härte, Steifigkeit oder ähnliches können eine Verstellung des zumindest einen Strömungselements 740 nötig machen. Eine solche Einstellung und/oder Verstellung ist beispielsweise in einem Speicher speicherbar und zu einem späteren Zeitpunkt wieder aus dem Speicher abrufbar und beispielsweise mittels eines Produktionsplanes automatisch, bevorzugt nach einem festgelegten Schema, verstellbar. Bevorzugt ist das zumindest eine Strömungselement 740 motorisch verstellbar angeordnet.The at least one flow element 740 is preferably arranged to be adjustable. In particular, the at least one flow element 740 is arranged such that it can be adjusted in the angular position and/or in the vertical position, in particular the position in the vertical direction V, and/or in the horizontal position, in particular the position in the transport direction T. The at least one flow element 740 is preferably adjusted as a function of the substrate properties and/or the substrate dimensions and/or the operating conditions. In particular, the operating conditions include the machine speed and/or how the substrate is printed, for example in which edge areas. For example, different sheet-like substrates 02 with different dimensions are printed using printing press 01. Substrate properties such as hardness, rigidity or the like can also make it necessary to adjust the at least one flow element 740. Such a setting and/or adjustment can be stored in a memory, for example, and can be retrieved from the memory again at a later point in time, and can be adjusted automatically, for example, by means of a production plan, preferably according to a defined scheme. The at least one flow element 740 is preferably arranged to be adjustable by motor.

BezugszeichenlisteReference List

0101: Bearbeitungsmaschine, Druckmaschine, Bogenbearbeitungsmaschine, Wellpappbogenbearbeitungsmaschine, Bogendruckmaschine, Wellpappbogendruckmaschine, Non Impact Druckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Flexodruckmaschine, Beschichtungsmaschine, Rollenbearbeitungsmaschine, BahnbearbeitungsmaschineProcessing machine, printing press, sheet processing machine, corrugated sheet processing machine, sheet-fed printing machine, corrugated sheet printing machine, non-impact printing machine, inkjet printing machine, flexographic printing machine, coating machine, roll processing machine, web processing machine
0202: Substrat, bogenförmig, Bogen, Bedruckstoff, Wellpappe, Materialbahn, Wellpappbogensubstrate, sheet-like, sheet, substrate, corrugated board, material web, corrugated sheet
100100: Aggregat, Transportvorrichtung, Substratzufuhrvorrichtung, Bogenanleger, Bogenanlegeraggregat, Modul, BogenanlegermodulUnit, transport device, substrate feed device, sheet feeder, sheet feeder unit, module, sheet feeder module
200200: Aggregat, Konditionierungseinrichtung, Konditionierungsaggregat, Modul, Konditionierungsmodul, Vorbereitungseinrichtung, Vorbereitungsaggregat, VorbereitungsmodulAggregate, conditioning device, conditioning aggregate, module, conditioning module, preparation device, preparation aggregate, preparation module
400400: Aggregat, Flexobeschichtungsaggregat, Non Impact Beschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsaggregat, Tintenstrahlbeschichtungsaggregat, Modul, GrundierungsmodulAggregate, Flexo Coating Aggregate, Non Impact Coating Aggregate, Jet Coating Aggregate, Inkjet Coating Aggregate, Module, Priming Module
500500: Aggregat, Trocknungseinrichtung, Trocknungsaggregat, Modul, Trocknungsmodul, BearbeitungsmodulUnit, drying device, drying unit, module, drying module, processing module
501501: Trocknerbaugruppedryer assembly
502502: Nachtrocknerbaugruppeafter dryer assembly
550550: Aggregat, Konditionierungseinrichtung, Konditionierungsaggregat, Modul, Konditionierungsmodul, Nachbehandlungseinrichtung, Nachbehandlungsaggregat, NachbehandlungsmodulAggregate, conditioning device, conditioning aggregate, module, conditioning module, aftertreatment device, aftertreatment aggregate, aftertreatment module
600600: Aggregat, Flexobeschichtungsaggregat, Non Impact Beschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsaggregat, Tintenstrahlbeschichtungsaggregat, Modul, Non Impact Druckmodul, DruckaggregatAggregate, Flexo Coating Aggregate, Non Impact Coating Aggregate, Jet Coating Aggregate, Inkjet Coating Aggregate, Module, Non Impact Printing Module, Printing Aggregate
601601: Druckkopfbaugruppeprinthead assembly
602602: --
603603: Druckkopfprinthead
700700: Aggregat, Vorrichtung zum Transport, Transportmittel, Transportaggregat, Modul, TransportmodulUnit, device for transport, means of transport, transport unit, module, transport module
701701: --
702702: Ventil, Rückschlagventilvalve, check valve
703703: Druckausgleichsleitungpressure compensation line
704704: Antrieb (702)Drive (702)
705705: Drucksensorpressure sensor
706706: Stützelementsupport element
707707: Stützsegmentsupport segment
708708: Segmentöffnungsegment opening
709709: Fläche, Transportband zugewandt (719)Surface facing conveyor belt (719)
710710: Antrieb, weiterer (706)drive, further (706)
711711: Verbindungelementfastener
712712: --
713713: --
714714: --
715715: --
716716: --
717717: --
718718: Saugtransportmittelsuction transport
719719: Unterdruckkammervacuum chamber
720720: --
721721: Saugleitungsuction line
722722: Saugöffnung (719)suction port (719)
723723: Ansaugöffnung (726)intake port (726)
724724: Umlenkmittel, Umlenkrolle, UmlenkwalzeDeflection means, deflection roller, deflection roller
725725: --
726726: Transportbandconveyor belt
727727: Antrieb (724)Drive (724)
728728: Steg (722)Jetty (722)
729729: --
730730: --
731731: --
732732: --
733733: Unterdruckquelle, Gebläsevacuum source, blower
734734: --
735735: --
736736: --
737737: VentilValve
738738: --
739739: --
740740: Strömungselement, Leisteflow element, bar
741741: Luftkanalair duct
742742: Ausgleichsluftkanal compensating air duct
800800: Aggregat, Flexobeschichtungsaggregat, Non Impact Beschichtungsaggregat, Strahlbeschichtungsaggregat, Tintenstrahlbeschichtungsaggregat, Lackierungseinrichtung, Lackwerk, Lackierungsaggregat, Modul, Lackierungsmodul, Grundierungsmodul, BearbeitungsmodulUnit, flexo coating unit, non-impact coating unit, jet coating unit, inkjet coating unit, coating device, coating unit, coating unit, module, coating module, priming module, processing module
900900: Aggregat, Formgebungseinrichtung, Stanzeinrichtung, Formgebungsaggregat, Stanzaggregat, Modul, Formgebungsmodul, Stanzmodul, Bearbeitungsmodul Unit, shaping device, punching device, shaping unit, punching unit, module, shaping module, punching module, processing module
10001000: Aggregat, Substratabgabeeinrichtung, Bogenauslage, Auslageaggregat, Modul, Auslagemodul Unit, substrate delivery device, sheet delivery, delivery unit, module, delivery module
AA: Querrichtung, Richtungcross direction, direction
TT: Transportrichtung, Richtungtransport direction, direction
VV: Richtung, vertikal direction, vertical
A723A723: Abstand benachbarter Ansaugöffnungen (723) Distance between adjacent suction openings (723)
A1A1: Abstand (02) zu (740)Distance (02) to (740)
A1minA1min: Abstand (02) zu (740), kleinsterDistance (02) to (740), smallest
A2A2: Abstand (740) zu (603), weitererDistance (740) to (603), further
A2minA2min: Abstand (740) zu (603), kleinster, weitererDistance (740) to (603), smallest, further
A3A3: Abstand (603) zu (02), noch weiterer Distance (603) to (02), even further
B719B719: Breite (719)Width (719)
B722B722: Breite (722)Width (722)
B723B723: Breite (723) Width (723)
D723D723: Durchmesser (723) diameter (723)
L722L722: Länge (722)Length (722)
L723L723: Länge (723)Length (723)
L728L728: Länge (728)Length (728)
V723V723: Versatz zweier benachbarter Reihen (723)Offset of two adjacent rows (723)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102017212987 A1 [0004]DE 102017212987 A1 [0004]

Claims

Bogendruckmaschine (01) mit einer Vorrichtung zur Reduzierung von Verwirbelungen auf zumindest einem Bogen (02), wobei zumindest ein Transportmittel (700) den zumindest einen Bogen (02) in Transportrichtung (T) zu zumindest einem Druckkopf (603) führend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Transportrichtung (T) vor dem zumindest einen Druckkopf (603) zumindest ein Strömungselement (740) zur Reduzierung von Verwirbelungen auf dem Bogen (02) angeordnet ist.Sheet-fed printing press (01) with a device for reducing turbulence on at least one sheet (02), wherein at least one transport means (700) is arranged to guide the at least one sheet (02) in the transport direction (T) to at least one print head (603), characterized characterized in that at least one flow element (740) for reducing turbulence on the sheet (02) is arranged in front of the at least one print head (603) along the transport direction (T).

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Strömungselement (740) bei Anwesenheit des Bogens (02) in vertikaler Richtung (V) unter dem Strömungselement (740) und über dem Transportweg des Bogens (02) zumindest einen Luftkanal (741) bildet.sheetfed press claim 1 , characterized in that when the sheet (02) is present, the at least one flow element (740) forms at least one air duct (741) in the vertical direction (V) below the flow element (740) and above the transport path of the sheet (02).

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zumindest einen Druckkopf (603) und dem zumindest einen Strömungselement (740) zumindest ein Ausgleichsluftkanal (742) angeordnet ist.sheetfed press claim 1 or 2 , characterized in that at least one compensating air duct (742) is arranged between the at least one print head (603) and the at least one flow element (740).

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Strömungselement (740) eine zumindest teilweise abgerundete Form aufweist.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 , characterized in that the at least one flow element (740) has an at least partially rounded shape.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Strömungselement (740) eine kreisrunde Form und/oder eine flügelförmige Form und/oder ovale Form aufweist.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 , characterized in that the at least one flow element (740) has a circular shape and/or a wing-like shape and/or an oval shape.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Strömungselement (740) bei Anwesenheit eines Bogens (02) und/oder zu dem Transportweg des Bogens (02) in vertikaler Richtung (V) einen kleinsten Abstand (A1 min) in vertikaler Richtung (V) zu dem Bogen (02) und/oder zu dem Transportweg des Bogens (02) aufweist.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 , characterized in that the at least one flow element (740) in the presence of a sheet (02) and/or to the transport path of the sheet (02) in the vertical direction (V) at a very small distance (A1 min) in the vertical direction (V). the sheet (02) and/or to the transport path of the sheet (02).

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Strömungselement (740) einen weiteren kleinsten Abstand (A2min) in Transportrichtung (T) zu dem zumindest einen Druckkopf (603) aufweist.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 , characterized in that the at least one flow element (740) has a further smallest distance (A2min) in the transport direction (T) to the at least one print head (603).

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Luftkanal (741) einen Querschnitt mit einem Abstand (A1) aufweist und dass sich der Querschnitt des zumindest einen Luftkanals (741) in Transportrichtung (T) stetig und/oder ohne Sprünge und/oder ohne Kanten bis zum einem minimalen Abstand (A1min) verkleinert.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 , characterized in that the at least one air duct (741) has a cross section with a spacing (A1) and in that the cross section of the at least one air duct (741) in the transport direction (T) changes continuously and/or without jumps and/or without edges to reduced to a minimum distance (A1min).

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Ausgleichsluftkanal (742) einen Querschnitt aufweist und dass sich der Querschnitt des zumindest einen Ausgleichsluftkanals (742) in der vertikalen Richtung (V) stetig und/oder ohne Sprünge und/oder ohne Kanten bis zum einem minimalen Abstand (A2min) verkleinert.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th , characterized in that the at least one compensating air duct (742) has a cross section and that the cross section of the at least one compensating air duct (742) in the vertical direction (V) increases continuously and/or without cracks and/or without edges up to a minimum distance (A2min) reduced.

Bogenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des zumindest einen Luftkanals (741) am kleinsten Abstand (A1min) größer ist als der Querschnitt des zumindest einen Ausgleichsluftkanals (742) an seinem kleinsten Abstand (A2min)sheet processing machine claim 9 , characterized in that the cross section of the at least one air duct (741) at the smallest distance (A1min) is larger than the cross section of the at least one compensating air duct (742) at its smallest distance (A2min)

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Druckkopf (603) bei Anwesenheit des Bogens (02) in vertikaler Richtung (V) noch einen weiteren Abstand (A3) in vertikaler Richtung (V) zu dem Bogen (02) aufweist.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 , characterized in that when the sheet (02) is present in the vertical direction (V), the at least one print head (603) is at a further distance (A3) in the vertical direction (V) from the sheet (02).

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der noch eine weitere Abstand (A3) des zumindest einen Druckkopfes (603) zu dem Bogen (02) zwischen 1 mm und 2 mm beträgt.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 or 11 , characterized in that the still further distance (A3) of the at least one print head (603) from the sheet (02) is between 1 mm and 2 mm.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein kleinster Abstand (A 1 min) des Bogens (02) zu dem zumindest einen Strömungselement (740) in vertikaler Richtung (V) kleiner ist als der noch eine weitere Abstand (A3) des Bogens (02) zu dem zumindest einen Druckkopf (603).sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 or 11 or 12 , characterized in that a smallest distance (A 1 min) of the bend (02) to the at least one flow element (740) in the vertical direction (V) is smaller than the still further distance (A3) of the bend (02) to the at least one print head (603).

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Strömungselement (740) verstellbar angeordnet ist.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 , characterized in that the at least one flow element (740) is arranged adjustably.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Strömungselement (740) in der Winkellage und/oder in der vertikalen Richtung (V) und/oder in der Transportrichtung (T) verstellbar angeordnet ist.sheetfed press Claim 14 , characterized in that the at least one flow element (740) in the angular position and / or in the vertical direction (V) and / or in the transport direction (T) is arranged adjustable.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Strömungselement (740) in Abhängigkeit einer Substrateigenschaft und/oder einer Substratabmessung und/oder einer Betriebseigenschaft verstellt angeordnet ist.sheetfed press Claim 14 or 15 , characterized in that the at least one flow element (740) is adjusted depending on a substrate property and/or a substrate dimension and/or an operating property.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich das zumindest eine Strömungselement (740) über die gesamte Breite des Bogens (02) und/oder die gesamte Arbeitsbreite erstreckt.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 , characterized in that the at least one flow element (740) extends over the entire width of the bend (02) and/or the entire working width.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Strömungselement (740) in der vertikalen Richtung (V) über dem Transportweg des Bogens (02) angeordnet ist.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 , characterized in that the at least one flow element (740) is arranged in the vertical direction (V) above the transport path of the sheet (02).

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bogendruckmaschine (01) als Tintenstrahldruckmaschine (01) mit mehreren Druckkopfbaugruppen (601) umfassenden Druckköpfe (603) ausgebildet ist.sheetfed press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 , characterized in that the at least one sheet-fed printing machine (01) is designed as an inkjet printing machine (01) with print heads (603) comprising a plurality of print head assemblies (601).

Verfahren zum Reduzieren von Verwirbelungen mittels der Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Strömungselement (740) in Abhängigkeit vom Substrat und/oder von der Maschinengeschwindigkeit verstellt und/oder ausgerichtet wird.Process for reducing turbulence using the sheet-fed printing press claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14 or 15 or 16 or 17 or 18 or 19 , characterized in that the at least one flow element (740) is adjusted and/or aligned depending on the substrate and/or the machine speed.