DE102020116657A1 - Housing and manufacturing process for a fluid sensor - Google Patents
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Abstract
Gehäuse (10) für einen Fluidsensor mit einem sich entlang einer ersten Mittellängsachse (16) erstreckenden hohlen Grundkörper (12) mit einer offenen distalen Stirnseite, die eine eine distale Einschuböffnung (18) umgebende ringförmig umlaufende und in distaler Richtung weisende erste Anlagefläche (20) aufweist, die sich in Bezug auf die erste Mittellängsachse (16) von einem ersten Radius r1 bis zu einem zweiten Radius r2 erstreckt, und mit einer zum Verschließen der offenen Stirnseite des Grundkörpers (12) ausgebildeten Kappe (14), die in Bezug auf eine zweite Mittellängsachse (26) rotationssymmetrisch ausgebildet ist und eine sich in Bezug auf die zweite Mittellängsachse (26) von einem dritten Radius r3, wobei r3 < r2 bis zu einem vierten Radius r4 erstreckende und in proximaler Richtung weisende zweite Anlagefläche (28) aufweist, die mit der ersten Anlagefläche zusammen passt, wobei von der zweiten Anlagefläche ringförmig um die zweite Mittellängsachse (26) ein Konzentratorkragen (30) absteht, der in proximaler Richtung spitz zuläuft.Housing (10) for a fluid sensor, having a hollow base body (12) extending along a first central longitudinal axis (16) and having an open distal end face, which has a first contact surface (20) that is annular and encircles a distal insertion opening (18) and points in the distal direction. which extends in relation to the first central longitudinal axis (16) from a first radius r1 to a second radius r2, and with a cap (14) designed to close the open end face of the base body (12) and which in relation to a second central longitudinal axis (26) is rotationally symmetrical and has a second contact surface (28) extending in relation to the second central longitudinal axis (26) from a third radius r3, where r3 < r2 to a fourth radius r4 and pointing in the proximal direction, which fits together with the first contact surface, with a concentrator collar (30 ) protrudes, which tapers in the proximal direction.
Description
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für einen Fluidsensor sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Fluidsensors.The invention relates to a housing for a fluid sensor and to a method for producing a fluid sensor.
Ein Fluidsensor ist allgemein ein Sensor, der Eigenschaften von Fluiden, wie zum Beispiel Flüssigkeiten oder Gasen der Pharmaindustrie oder Lebensmittelindustrie, misst. Bei dem Fluidsensor kann es sich um einen induktiven Leitfähigkeitssensor handeln, der die elektrische Leitfähigkeit einer Flüssigkeit misst. Derartige Leitfähigkeitssensoren sind beispielsweise beschrieben in
Alternativ kann es sich bei dem Fluidsensor um einen Trübungssensor handeln, der die Trübung einer Flüssigkeit misst. Sensoren zur Messung anderer Eigenschaften von Flüssigkeiten oder Gasen sind ebenfalls denkbar. All diesen Sensoren ist gemein, dass eine Messelektronik mit einem Sensor in einem Sensorgehäuse unterzubringen ist. Bei der Herstellung eines derartigen Fluidsensors besteht eine besondere Herausforderung darin, das Gehäuse nach dem Einsetzen des Sensors und der zugehörigen Messelektronik fluiddicht zu verschließen und eine möglichst glatte, nahtlose Verbindungsstelle zu schaffen, was insbesondere in der Pharmaindustrie und in der Lebensmittelindustrie aus hygienischen Gründen von Bedeutung ist. Zudem soll die Verbindung ausreichend stabil sein.Alternatively, the fluid sensor can be a turbidity sensor that measures the turbidity of a liquid. Sensors for measuring other properties of liquids or gases are also conceivable. What all these sensors have in common is that measuring electronics with a sensor can be accommodated in a sensor housing. A particular challenge in the manufacture of such a fluid sensor is to seal the housing in a fluid-tight manner after the sensor and the associated measuring electronics have been inserted and to create the smoothest possible, seamless connection point, which is particularly important in the pharmaceutical and food industries for hygienic reasons is. In addition, the connection should be sufficiently stable.
Das erfindungsgemäße Gehäuse wird definiert durch die Merkmale von Patentanspruch 1. Das erfindungsgemäße Herstellverfahren wird definiert durch die Merkmale des Patentanspruchs 5.The housing according to the invention is defined by the features of patent claim 1. The manufacturing method according to the invention is defined by the features of patent claim 5.
Das erfindungsgemäße Gehäuse weist grundsätzlich zwei Komponenten auf, nämlich einen Grundkörper und eine Kappe. Der Grundkörper ist innen hohl und erstreckt sich entlang einer ersten Mittellängsachse und weist eine offene distale Stirnseite auf, die eine Einschuböffnung umgebende ringförmig umlaufende erste Anlagefläche aufweist. Die erste Anlagefläche weist in distaler Richtung. Zum Verschließen der distalen Stirnseite des Grundkörpers ist eine in Bezug auf eine zweite Mittellängsachse rotationssymmetrisch ausgebildete Kappe vorgesehen, die eine mit der ersten Anlagefläche zusammenpassende in proximaler Richtung weisende zweite Anlagefläche aufweist. Während sich die erste Anlagefläche in Bezug auf die erste Mittellängsachse von einem ersten Radius r1 bis zu einem zweiten Radius r2 erstreckt, erstreckt sich die zweite Anlagefläche der Kappe in Bezug auf die zweite Mittellängsachse von einem dritten Radius r3 bis zu einem vierten Radius r4, wobei der dritte Radius r3 kleiner ist als der zweite Radius r2, das heißt r3 < r2.The housing according to the invention basically has two components, namely a base body and a cap. The base body is hollow on the inside and extends along a first central longitudinal axis and has an open distal end face which has an annular circumferential first contact surface surrounding an insertion opening. The first contact surface points in the distal direction. To close the distal end face of the base body, a cap is provided which is rotationally symmetrical with respect to a second central longitudinal axis and has a second contact surface that mates with the first contact surface and points in the proximal direction. While the first contact surface extends in relation to the first central longitudinal axis from a first radius r1 to a second radius r2, the second contact surface of the cap extends in relation to the second central longitudinal axis from a third radius r3 to a fourth radius r4, where the third radius r3 is smaller than the second radius r2, that is to say r3 <r2.
Insbesondere kann der Grundkörper eine rotationssymmetrische Außenseite aufweisen, mit einer zylindrischen äußeren Mantelfläche. Der innere Hohlraum des Grundkörpers muss nicht zwingend hohlzylindrisch ausgebildet sein. Der dritte Radius r3 kann größer oder gleich dem ersten Radius r1 sein, das heißt r1 ≤ r3.In particular, the base body can have a rotationally symmetrical outer side, with a cylindrical outer jacket surface. The inner cavity of the base body does not necessarily have to be designed as a hollow cylinder. The third radius r3 can be greater than or equal to the first radius r1, that is to say r1 r3.
Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Gehäuses besteht in einem Konzentratorkragen, der von der zweiten Anlagefläche ringförmig um die zweite Mittellängsachse umläuft und in proximaler Richtung von der zweiten Anlagefläche absteht und spitz zuläuft.The special feature of the housing according to the invention consists in a concentrator collar which runs from the second contact surface in a ring around the second central longitudinal axis and protrudes in the proximal direction from the second contact surface and tapers to a point.
Beim Herstellen des Fluidsensors wird zunächst die Sensorelektronik durch die Einschuböffnung in den Grundkörper eingeschoben. Anschließend wird die Kappe derart auf die distale Stirnseite des Grundkörpers aufgesetzt, dass die Spitze des Konzentratorkragens, das heißt dessen proximal äußeres Ende, die erste Anlagefläche berührt und die erste Mittellängsachse und die zweite Mittellängsachse deckungsgleich sind, das heißt auf einer gemeinsamen Achse verlaufen. Anschließend wird das proximal äußere Ende des Konzentratorkragens mit der ersten Anlagefläche derart verschweißt, dass sich entlang der ersten Anlagefläche eine ringförmig umlaufende Schweißnaht ausbildet, die sich in einer radial zu der Mittellängsachse verlaufenden Ebene erstreckt. Dadurch können in Längsrichtung auf die Verbindung zwischen der Kappe und dem Grundkörper wirkende Kräfte besonders gut aufgenommen werden. Nach dem Verschweißen wird von der äußeren Mantelfläche des Grundkörpers und der Kappe Material derart zerspanend abgetragen, dass sich entlang der Verbindungsstelle zwischen Grundkörper und Kappe eine flache, gleichmäßig übergehende dichte Außenfläche ausbildet, die ein Anhaften von Rückständen der zu messenden Flüssigkeit vermeidet.When producing the fluid sensor, the sensor electronics are first pushed into the base body through the insertion opening. The cap is then placed on the distal end face of the base body in such a way that the tip of the concentrator collar, i.e. its proximal outer end, touches the first contact surface and the first central longitudinal axis and the second central longitudinal axis are congruent, i.e. run on a common axis. The proximal outer end of the concentrator collar is then welded to the first contact surface in such a way that an annular, circumferential weld seam is formed along the first contact surface and extends in a plane extending radially to the central longitudinal axis. As a result, forces acting on the connection between the cap and the base body can be absorbed particularly well in the longitudinal direction. After welding, material is removed from the outer surface of the base body and the cap in such a way that a flat, evenly continuous, dense outer surface is formed along the connection point between the base body and cap, which prevents residues of the liquid to be measured from sticking.
Vorteilhafterweise hat der Grundkörper einen in distaler Richtung parallel zu der ersten Mittellängsachse abstehenden, ringförmigen, um die Einschuböffnung zylindrisch umlaufenden Endkragen, dessen äußere Mantelfläche in Bezug auf die erste Mittellängsachse einen fünften Radius r5 aufweist, der geringer oder gleich dem dritten Radius r3 ist, das heißt r5 ≤ r3, während die Kappe an ihrem proximalen Ende eine zylindrisch um die zweite Mittellängsachse umlaufende innere Mantelfläche aufweist, die in einem sechsten Radius r6 zu der zweiten Mittellängsachse angeordnet ist, wobei der sechste Radius r6 größer ist als der fünfte Radius r5 und kleiner oder gleich dem vierten Radius r4, das heißt r5 ≤ r6 ≤ r4. Dadurch ist, wenn die Kappe auf das offene stirnseitige Ende des Grundkörpers aufgesetzt ist, zwischen der inneren Mantelfläche der Kappe und der äußeren Mantelfläche des Endkragens ein Ringspalt gebildet, dessen radiale Ausdehnung r5 - r4 beträgt.Advantageously, the base body has an annular end collar protruding in the distal direction parallel to the first central longitudinal axis and running around the insertion opening cylindrically, the outer circumferential surface of which has a fifth radius r5 in relation to the first central longitudinal axis, which is less than or equal to the third radius r3, which is called r5 ≤ r3, while the cap has at its proximal end an inner circumferential surface cylindrical around the second central longitudinal axis, which is arranged in a sixth radius r6 to the second central longitudinal axis, the sixth radius r6 being larger than the fifth radius r5 and smaller or equal to the fourth radius r4, i.e. r5 r6 r4. As a result, when the cap is placed on the open end face of the base body, there is between the inner jacket surface of the cap and the outer one The outer surface of the end collar forms an annular gap, the radial extent of which is r5 - r4.
Beim Verschweißen des Konzentratorkragens mit der ersten Anlagefläche strömt die sich bildende Schmelze entlang der ersten Anlagefläche in Radialrichtung nach innen und weiter in den Ringspalt. Dadurch wird in dem Ringspalt
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Konzentratorkragen an seiner radial äußeren Seite in Bezug auf die zweite Mittellängsachse einen radial äußeren siebten Radius r7 auf, der größer oder gleich dem einen achten Radius r8 bildenden Außenradius des Grundkörpers und/oder einem einen neunten Radius r9 bildenden Außenradius der Kappe ist.In a preferred embodiment, the concentrator collar has a radially outer seventh radius r7 on its radially outer side in relation to the second central longitudinal axis, which is greater than or equal to the outer radius of the base body forming an eighth radius r8 and / or an outer radius of the Cap is.
Beim zerspanenden Abtragen der radial äußeren Flächen des Grundkörpers, der Kappe und des Konzentratorkragens nach dem Verschweißen kann dadurch eine gleichmäßige, dichtende und weitgehend flache, ebene Außenfläche gebildet werden, an der keine Rückstände des gemessenen Fluides anhaften. Dies ist insbesondere bei der Messung in Flüssigkeiten der Pharmaindustrie und der Lebensmittelindustrie aus hygienischen Gründen von Bedeutung.When the radially outer surfaces of the base body, the cap and the concentrator collar are machined away after welding, a uniform, sealing and largely flat, flat outer surface can be formed on which no residues of the measured fluid adhere. This is of particular importance for hygienic reasons when measuring liquids in the pharmaceutical and food industries.
Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn am proximalen Ende der Kappe und/oder am distalen Ende des Grundkörpers ein jeweils ringförmig umlaufender, radial nach Außen von der jeweiligen äußeren Mantelfläche der Kappe beziehungsweise des Grundkörpers abstehender Flansch ausgebildet ist. Dadurch kann beim Herstellen der Schweißverbindung auf den Flansch der Kappe in proximaler Richtung eine Kraft auf den Grundkörper beziehungsweise auf den Flansch des Grundkörpers in distaler Richtung eine Kraft auf die Kappe ausgeübt werden. Der oder die Flansche sind besonders geeignet, um durch einen Flansch die Ultraschallenergie zum Verschweißen der Spitze des Konzentratorkragens mit der Anlagefläche des Grundkörpers einzuleiten. Mit Hilfe des Flansches oder der betreffenden Flansche kann die Ultraschallenergie besonders nah an der herzustellenden Schweißnaht ein- und ausgeleitet werden. Beispielsweise kann die Ultraschallenergie über den Flansch der Kappe in den Konzentratorkragen eingeleitet und über den Flansch des Grundkörpers ausgeleitet werden.Furthermore, it is advantageous if at the proximal end of the cap and / or at the distal end of the base body a flange is formed which is circumferential in a ring and protrudes radially outward from the respective outer surface of the cap or the base body. As a result, when the welded connection is produced on the flange of the cap in the proximal direction, a force can be exerted on the base body, or on the flange of the base body in the distal direction, a force can be exerted on the cap. The flange or flanges are particularly suitable for introducing the ultrasonic energy through a flange for welding the tip of the concentrator collar to the contact surface of the base body. With the help of the flange or the relevant flanges, the ultrasonic energy can be introduced and discharged particularly close to the weld seam to be produced. For example, the ultrasonic energy can be introduced into the concentrator collar via the flange of the cap and discharged via the flange of the base body.
Vorzugsweise erfolgt das Verschweißen mit Hilfe von Ultraschallwellen, die in den Konzentratorkragen eingebracht werden, beispielsweise über den Flansch der Kappe, so dass die proximale Spitze des Konzentratorkragens derart zu hochfrequenten Schwingungen angeregt wird, dass diese mit der Anlagefläche verschmolzen wird. Dabei ist der Konzentratorkragen oder die gesamte Kappe und vorzugsweise auch der Grundkörper vollständig aus einem Kunststoff extrudiert, wobei Kappe und/oder Grundkörper in Form von Spritzgussteilen ebenfalls denkbar sind.The welding is preferably carried out with the aid of ultrasonic waves that are introduced into the concentrator collar, for example via the flange of the cap, so that the proximal tip of the concentrator collar is excited to high-frequency vibrations in such a way that it is fused with the contact surface. In this case, the concentrator collar or the entire cap and preferably also the base body is completely extruded from a plastic, with the cap and / or base body in the form of injection molded parts also being conceivable.
Im Folgenden wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
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1 das Gehäuse vor dem Zusammensetzen, -
2 ein Detail auf1 , -
3 das Gehäuse nach1 im zusammengesetzten Zustand vor dem Verschweißen, -
4 das Gehäuse nach3 während des Verschweißens, -
5 ein Detail aus4 , -
6 das Gehäuse nach4 nach dem Verschweißen und -
7 ein Detail aus6 .
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1 the housing before assembly, -
2 a detail on1 , -
3 the housing after1 in the assembled state before welding, -
4th the housing after3 during welding, -
5 a detail4th , -
6th the housing after4th after welding and -
7th a detail6th .
Das Gehäuse
An dem distalen Ende weist der Grundkörper
Die Kappe
Der Grundkörper
Die Kappe
Der Konzentratorkragen
Von der äußeren Mantelfläche
In entsprechender Weise ist am proximalen Ende der Kappe
Zum Herstellen des Fluidsensors wird zunächst die in den Figuren nicht dargestellte Messelektronik zusammen mit dem Messfühler in das Innere des Grundkörpers
Anschließend wird die Kappe
Die in
In
Die Ultraschallwellen werden solange in den Konzentratorkragen
Nach Beenden des Schweißvorgangs werden der radial äußere Teil der Kappe
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- DE 102010042832 A1 [0002]DE 102010042832 A1 [0002]
- DE 102014202667 A1 [0002]DE 102014202667 A1 [0002]
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DE102020116657.5A DE102020116657A1 (en) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | Housing and manufacturing process for a fluid sensor |
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DE102020116657.5A DE102020116657A1 (en) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | Housing and manufacturing process for a fluid sensor |
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DE102020116657A1 true DE102020116657A1 (en) | 2021-12-30 |
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DE102020116657.5A Pending DE102020116657A1 (en) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | Housing and manufacturing process for a fluid sensor |
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Country | Link |
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DE (1) | DE102020116657A1 (en) |
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- 2020-06-24 DE DE102020116657.5A patent/DE102020116657A1/en active Pending
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ZENTRALVERBAND ELEKTROTECHNIK- UND ELEKTRONIKINDUSTRIE e.V.: Fügen von Formteilen und Halbzeugen aus thermoplastischen Kunststoffen mit Ultraschall – Verfahrens-, Konstruktions- und Anwendungsempfehlungen. Frankfurt/M. : Fachverband Elektroschweißgeräte. 52 Seiten. Online-Version vom 23.12.2003 – URL: http://lsm97.com/wa_files/ZVEI_20-_20Grundlagen_20US-Schweissen.pdf [abgerufen am 14.04.2021] |
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