DE102020116657A1 - Housing and manufacturing process for a fluid sensor - Google Patents

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    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding

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Abstract

Gehäuse (10) für einen Fluidsensor mit einem sich entlang einer ersten Mittellängsachse (16) erstreckenden hohlen Grundkörper (12) mit einer offenen distalen Stirnseite, die eine eine distale Einschuböffnung (18) umgebende ringförmig umlaufende und in distaler Richtung weisende erste Anlagefläche (20) aufweist, die sich in Bezug auf die erste Mittellängsachse (16) von einem ersten Radius r1 bis zu einem zweiten Radius r2 erstreckt, und mit einer zum Verschließen der offenen Stirnseite des Grundkörpers (12) ausgebildeten Kappe (14), die in Bezug auf eine zweite Mittellängsachse (26) rotationssymmetrisch ausgebildet ist und eine sich in Bezug auf die zweite Mittellängsachse (26) von einem dritten Radius r3, wobei r3 < r2 bis zu einem vierten Radius r4 erstreckende und in proximaler Richtung weisende zweite Anlagefläche (28) aufweist, die mit der ersten Anlagefläche zusammen passt, wobei von der zweiten Anlagefläche ringförmig um die zweite Mittellängsachse (26) ein Konzentratorkragen (30) absteht, der in proximaler Richtung spitz zuläuft.Housing (10) for a fluid sensor, having a hollow base body (12) extending along a first central longitudinal axis (16) and having an open distal end face, which has a first contact surface (20) that is annular and encircles a distal insertion opening (18) and points in the distal direction. which extends in relation to the first central longitudinal axis (16) from a first radius r1 to a second radius r2, and with a cap (14) designed to close the open end face of the base body (12) and which in relation to a second central longitudinal axis (26) is rotationally symmetrical and has a second contact surface (28) extending in relation to the second central longitudinal axis (26) from a third radius r3, where r3 < r2 to a fourth radius r4 and pointing in the proximal direction, which fits together with the first contact surface, with a concentrator collar (30 ) protrudes, which tapers in the proximal direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für einen Fluidsensor sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Fluidsensors.The invention relates to a housing for a fluid sensor and to a method for producing a fluid sensor.

Ein Fluidsensor ist allgemein ein Sensor, der Eigenschaften von Fluiden, wie zum Beispiel Flüssigkeiten oder Gasen der Pharmaindustrie oder Lebensmittelindustrie, misst. Bei dem Fluidsensor kann es sich um einen induktiven Leitfähigkeitssensor handeln, der die elektrische Leitfähigkeit einer Flüssigkeit misst. Derartige Leitfähigkeitssensoren sind beispielsweise beschrieben in DE 10 2010 042 832 A1 und in DE 10 2014 202 667 A1 .A fluid sensor is generally a sensor that measures the properties of fluids, such as liquids or gases in the pharmaceutical or food industry. The fluid sensor can be an inductive conductivity sensor that measures the electrical conductivity of a liquid. Such conductivity sensors are described, for example, in DE 10 2010 042 832 A1 and in DE 10 2014 202 667 A1 .

Alternativ kann es sich bei dem Fluidsensor um einen Trübungssensor handeln, der die Trübung einer Flüssigkeit misst. Sensoren zur Messung anderer Eigenschaften von Flüssigkeiten oder Gasen sind ebenfalls denkbar. All diesen Sensoren ist gemein, dass eine Messelektronik mit einem Sensor in einem Sensorgehäuse unterzubringen ist. Bei der Herstellung eines derartigen Fluidsensors besteht eine besondere Herausforderung darin, das Gehäuse nach dem Einsetzen des Sensors und der zugehörigen Messelektronik fluiddicht zu verschließen und eine möglichst glatte, nahtlose Verbindungsstelle zu schaffen, was insbesondere in der Pharmaindustrie und in der Lebensmittelindustrie aus hygienischen Gründen von Bedeutung ist. Zudem soll die Verbindung ausreichend stabil sein.Alternatively, the fluid sensor can be a turbidity sensor that measures the turbidity of a liquid. Sensors for measuring other properties of liquids or gases are also conceivable. What all these sensors have in common is that measuring electronics with a sensor can be accommodated in a sensor housing. A particular challenge in the manufacture of such a fluid sensor is to seal the housing in a fluid-tight manner after the sensor and the associated measuring electronics have been inserted and to create the smoothest possible, seamless connection point, which is particularly important in the pharmaceutical and food industries for hygienic reasons is. In addition, the connection should be sufficiently stable.

Das erfindungsgemäße Gehäuse wird definiert durch die Merkmale von Patentanspruch 1. Das erfindungsgemäße Herstellverfahren wird definiert durch die Merkmale des Patentanspruchs 5.The housing according to the invention is defined by the features of patent claim 1. The manufacturing method according to the invention is defined by the features of patent claim 5.

Das erfindungsgemäße Gehäuse weist grundsätzlich zwei Komponenten auf, nämlich einen Grundkörper und eine Kappe. Der Grundkörper ist innen hohl und erstreckt sich entlang einer ersten Mittellängsachse und weist eine offene distale Stirnseite auf, die eine Einschuböffnung umgebende ringförmig umlaufende erste Anlagefläche aufweist. Die erste Anlagefläche weist in distaler Richtung. Zum Verschließen der distalen Stirnseite des Grundkörpers ist eine in Bezug auf eine zweite Mittellängsachse rotationssymmetrisch ausgebildete Kappe vorgesehen, die eine mit der ersten Anlagefläche zusammenpassende in proximaler Richtung weisende zweite Anlagefläche aufweist. Während sich die erste Anlagefläche in Bezug auf die erste Mittellängsachse von einem ersten Radius r1 bis zu einem zweiten Radius r2 erstreckt, erstreckt sich die zweite Anlagefläche der Kappe in Bezug auf die zweite Mittellängsachse von einem dritten Radius r3 bis zu einem vierten Radius r4, wobei der dritte Radius r3 kleiner ist als der zweite Radius r2, das heißt r3 < r2.The housing according to the invention basically has two components, namely a base body and a cap. The base body is hollow on the inside and extends along a first central longitudinal axis and has an open distal end face which has an annular circumferential first contact surface surrounding an insertion opening. The first contact surface points in the distal direction. To close the distal end face of the base body, a cap is provided which is rotationally symmetrical with respect to a second central longitudinal axis and has a second contact surface that mates with the first contact surface and points in the proximal direction. While the first contact surface extends in relation to the first central longitudinal axis from a first radius r1 to a second radius r2, the second contact surface of the cap extends in relation to the second central longitudinal axis from a third radius r3 to a fourth radius r4, where the third radius r3 is smaller than the second radius r2, that is to say r3 <r2.

Insbesondere kann der Grundkörper eine rotationssymmetrische Außenseite aufweisen, mit einer zylindrischen äußeren Mantelfläche. Der innere Hohlraum des Grundkörpers muss nicht zwingend hohlzylindrisch ausgebildet sein. Der dritte Radius r3 kann größer oder gleich dem ersten Radius r1 sein, das heißt r1 ≤ r3.In particular, the base body can have a rotationally symmetrical outer side, with a cylindrical outer jacket surface. The inner cavity of the base body does not necessarily have to be designed as a hollow cylinder. The third radius r3 can be greater than or equal to the first radius r1, that is to say r1 r3.

Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Gehäuses besteht in einem Konzentratorkragen, der von der zweiten Anlagefläche ringförmig um die zweite Mittellängsachse umläuft und in proximaler Richtung von der zweiten Anlagefläche absteht und spitz zuläuft.The special feature of the housing according to the invention consists in a concentrator collar which runs from the second contact surface in a ring around the second central longitudinal axis and protrudes in the proximal direction from the second contact surface and tapers to a point.

Beim Herstellen des Fluidsensors wird zunächst die Sensorelektronik durch die Einschuböffnung in den Grundkörper eingeschoben. Anschließend wird die Kappe derart auf die distale Stirnseite des Grundkörpers aufgesetzt, dass die Spitze des Konzentratorkragens, das heißt dessen proximal äußeres Ende, die erste Anlagefläche berührt und die erste Mittellängsachse und die zweite Mittellängsachse deckungsgleich sind, das heißt auf einer gemeinsamen Achse verlaufen. Anschließend wird das proximal äußere Ende des Konzentratorkragens mit der ersten Anlagefläche derart verschweißt, dass sich entlang der ersten Anlagefläche eine ringförmig umlaufende Schweißnaht ausbildet, die sich in einer radial zu der Mittellängsachse verlaufenden Ebene erstreckt. Dadurch können in Längsrichtung auf die Verbindung zwischen der Kappe und dem Grundkörper wirkende Kräfte besonders gut aufgenommen werden. Nach dem Verschweißen wird von der äußeren Mantelfläche des Grundkörpers und der Kappe Material derart zerspanend abgetragen, dass sich entlang der Verbindungsstelle zwischen Grundkörper und Kappe eine flache, gleichmäßig übergehende dichte Außenfläche ausbildet, die ein Anhaften von Rückständen der zu messenden Flüssigkeit vermeidet.When producing the fluid sensor, the sensor electronics are first pushed into the base body through the insertion opening. The cap is then placed on the distal end face of the base body in such a way that the tip of the concentrator collar, i.e. its proximal outer end, touches the first contact surface and the first central longitudinal axis and the second central longitudinal axis are congruent, i.e. run on a common axis. The proximal outer end of the concentrator collar is then welded to the first contact surface in such a way that an annular, circumferential weld seam is formed along the first contact surface and extends in a plane extending radially to the central longitudinal axis. As a result, forces acting on the connection between the cap and the base body can be absorbed particularly well in the longitudinal direction. After welding, material is removed from the outer surface of the base body and the cap in such a way that a flat, evenly continuous, dense outer surface is formed along the connection point between the base body and cap, which prevents residues of the liquid to be measured from sticking.

Vorteilhafterweise hat der Grundkörper einen in distaler Richtung parallel zu der ersten Mittellängsachse abstehenden, ringförmigen, um die Einschuböffnung zylindrisch umlaufenden Endkragen, dessen äußere Mantelfläche in Bezug auf die erste Mittellängsachse einen fünften Radius r5 aufweist, der geringer oder gleich dem dritten Radius r3 ist, das heißt r5 ≤ r3, während die Kappe an ihrem proximalen Ende eine zylindrisch um die zweite Mittellängsachse umlaufende innere Mantelfläche aufweist, die in einem sechsten Radius r6 zu der zweiten Mittellängsachse angeordnet ist, wobei der sechste Radius r6 größer ist als der fünfte Radius r5 und kleiner oder gleich dem vierten Radius r4, das heißt r5 ≤ r6 ≤ r4. Dadurch ist, wenn die Kappe auf das offene stirnseitige Ende des Grundkörpers aufgesetzt ist, zwischen der inneren Mantelfläche der Kappe und der äußeren Mantelfläche des Endkragens ein Ringspalt gebildet, dessen radiale Ausdehnung r5 - r4 beträgt.Advantageously, the base body has an annular end collar protruding in the distal direction parallel to the first central longitudinal axis and running around the insertion opening cylindrically, the outer circumferential surface of which has a fifth radius r5 in relation to the first central longitudinal axis, which is less than or equal to the third radius r3, which is called r5 ≤ r3, while the cap has at its proximal end an inner circumferential surface cylindrical around the second central longitudinal axis, which is arranged in a sixth radius r6 to the second central longitudinal axis, the sixth radius r6 being larger than the fifth radius r5 and smaller or equal to the fourth radius r4, i.e. r5 r6 r4. As a result, when the cap is placed on the open end face of the base body, there is between the inner jacket surface of the cap and the outer one The outer surface of the end collar forms an annular gap, the radial extent of which is r5 - r4.

Beim Verschweißen des Konzentratorkragens mit der ersten Anlagefläche strömt die sich bildende Schmelze entlang der ersten Anlagefläche in Radialrichtung nach innen und weiter in den Ringspalt. Dadurch wird in dem Ringspalt 38 eine ringförmig umlaufende Schweißnaht gebildet, die sich parallel zu der Mittellängsachse erstreckt und somit quer zu der radialen Schweißnaht an der ersten Auflagefläche ausgebildet ist. Durch diese Axial- beziehungsweise LängsSchweißnaht werden in Radialrichtung auf die Verbindung zwischen Grundkörper und Kappe wirkende Kräfte besonders gut aufgenommen.When the concentrator collar is welded to the first contact surface, the melt that is formed flows along the first contact surface in the radial direction inwards and further into the annular gap. This is in the annular gap 38 an annular circumferential weld seam is formed which extends parallel to the central longitudinal axis and is thus formed transversely to the radial weld seam on the first bearing surface. Through this axial or longitudinal weld seam, forces acting in the radial direction on the connection between the base body and the cap are particularly well absorbed.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Konzentratorkragen an seiner radial äußeren Seite in Bezug auf die zweite Mittellängsachse einen radial äußeren siebten Radius r7 auf, der größer oder gleich dem einen achten Radius r8 bildenden Außenradius des Grundkörpers und/oder einem einen neunten Radius r9 bildenden Außenradius der Kappe ist.In a preferred embodiment, the concentrator collar has a radially outer seventh radius r7 on its radially outer side in relation to the second central longitudinal axis, which is greater than or equal to the outer radius of the base body forming an eighth radius r8 and / or an outer radius of the Cap is.

Beim zerspanenden Abtragen der radial äußeren Flächen des Grundkörpers, der Kappe und des Konzentratorkragens nach dem Verschweißen kann dadurch eine gleichmäßige, dichtende und weitgehend flache, ebene Außenfläche gebildet werden, an der keine Rückstände des gemessenen Fluides anhaften. Dies ist insbesondere bei der Messung in Flüssigkeiten der Pharmaindustrie und der Lebensmittelindustrie aus hygienischen Gründen von Bedeutung.When the radially outer surfaces of the base body, the cap and the concentrator collar are machined away after welding, a uniform, sealing and largely flat, flat outer surface can be formed on which no residues of the measured fluid adhere. This is of particular importance for hygienic reasons when measuring liquids in the pharmaceutical and food industries.

Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn am proximalen Ende der Kappe und/oder am distalen Ende des Grundkörpers ein jeweils ringförmig umlaufender, radial nach Außen von der jeweiligen äußeren Mantelfläche der Kappe beziehungsweise des Grundkörpers abstehender Flansch ausgebildet ist. Dadurch kann beim Herstellen der Schweißverbindung auf den Flansch der Kappe in proximaler Richtung eine Kraft auf den Grundkörper beziehungsweise auf den Flansch des Grundkörpers in distaler Richtung eine Kraft auf die Kappe ausgeübt werden. Der oder die Flansche sind besonders geeignet, um durch einen Flansch die Ultraschallenergie zum Verschweißen der Spitze des Konzentratorkragens mit der Anlagefläche des Grundkörpers einzuleiten. Mit Hilfe des Flansches oder der betreffenden Flansche kann die Ultraschallenergie besonders nah an der herzustellenden Schweißnaht ein- und ausgeleitet werden. Beispielsweise kann die Ultraschallenergie über den Flansch der Kappe in den Konzentratorkragen eingeleitet und über den Flansch des Grundkörpers ausgeleitet werden.Furthermore, it is advantageous if at the proximal end of the cap and / or at the distal end of the base body a flange is formed which is circumferential in a ring and protrudes radially outward from the respective outer surface of the cap or the base body. As a result, when the welded connection is produced on the flange of the cap in the proximal direction, a force can be exerted on the base body, or on the flange of the base body in the distal direction, a force can be exerted on the cap. The flange or flanges are particularly suitable for introducing the ultrasonic energy through a flange for welding the tip of the concentrator collar to the contact surface of the base body. With the help of the flange or the relevant flanges, the ultrasonic energy can be introduced and discharged particularly close to the weld seam to be produced. For example, the ultrasonic energy can be introduced into the concentrator collar via the flange of the cap and discharged via the flange of the base body.

Vorzugsweise erfolgt das Verschweißen mit Hilfe von Ultraschallwellen, die in den Konzentratorkragen eingebracht werden, beispielsweise über den Flansch der Kappe, so dass die proximale Spitze des Konzentratorkragens derart zu hochfrequenten Schwingungen angeregt wird, dass diese mit der Anlagefläche verschmolzen wird. Dabei ist der Konzentratorkragen oder die gesamte Kappe und vorzugsweise auch der Grundkörper vollständig aus einem Kunststoff extrudiert, wobei Kappe und/oder Grundkörper in Form von Spritzgussteilen ebenfalls denkbar sind.The welding is preferably carried out with the aid of ultrasonic waves that are introduced into the concentrator collar, for example via the flange of the cap, so that the proximal tip of the concentrator collar is excited to high-frequency vibrations in such a way that it is fused with the contact surface. In this case, the concentrator collar or the entire cap and preferably also the base body is completely extruded from a plastic, with the cap and / or base body in the form of injection molded parts also being conceivable.

Im Folgenden wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.

  • 1 das Gehäuse vor dem Zusammensetzen,
  • 2 ein Detail auf 1,
  • 3 das Gehäuse nach 1 im zusammengesetzten Zustand vor dem Verschweißen,
  • 4 das Gehäuse nach 3 während des Verschweißens,
  • 5 ein Detail aus 4,
  • 6 das Gehäuse nach 4 nach dem Verschweißen und
  • 7 ein Detail aus 6.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the figures.
  • 1 the housing before assembly,
  • 2 a detail on 1 ,
  • 3 the housing after 1 in the assembled state before welding,
  • 4th the housing after 3 during welding,
  • 5 a detail 4th ,
  • 6th the housing after 4th after welding and
  • 7th a detail 6th .

Das Gehäuse 10 für den Fluidsensor weist zwei Grundkomponenten in Form eines Grundkörpers 12 und einer Kappe 14 auf. Der Grundkörper 12 ist rotationssymmetrisch um eine erste Mittellängsachse 16 hohlzylindrisch ausgebildet. Der Grundkörper 12 weist mindestens an seinem distalen, in den Figuren oberen Ende eine offene Stirnseite 16 auf, die eine Einschuböffnung 18 bildet, durch die die Messelektronik des Fluidsensors in das Innere des Grundkörpers 12 hineingeschoben werden kann. Die Einschuböffnung 18 wird von einer ringförmig umlaufenden ersten Anlagefläche 20 umgeben, die quer zu der Mittellängsachse 16 verläuft und sich in Radialrichtung von einem ersten Radius r1 bis zu einem zweiten Radius r2 erstreckt.The case 10 for the fluid sensor has two basic components in the form of a base body 12th and a cap 14th on. The basic body 12th is rotationally symmetrical about a first central longitudinal axis 16 designed as a hollow cylinder. The basic body 12th has an open end face at least at its distal end, which is the upper end in the figures 16 on the one insertion opening 18th forms, through which the measuring electronics of the fluid sensor into the interior of the base body 12th can be pushed in. The insertion opening 18th is of a ring-shaped circumferential first contact surface 20th surrounded, which is transverse to the central longitudinal axis 16 runs and extends in the radial direction from a first radius r1 to a second radius r2.

An dem distalen Ende weist der Grundkörper 12 zudem einen ersten Flansch 22 auf, der sich ringförmig umlaufend radial nach Außen von der äußeren Mantelfläche 24 des Grundkörpers 12 erstreckt. Die erste Anlagefläche 20 erstreckt sich entlang der in Distalrichtung weisenden Außenfläche des ersten Flansches 22.The base body has at the distal end 12th also a first flange 22nd on, which extends in an annular circumferential manner radially outward from the outer circumferential surface 24 of the main body 12th extends. The first contact surface 20th extends along the outer surface of the first flange pointing in the distal direction 22nd .

Die Kappe 14 ist rotationssymmetrisch um eine zweite Mittellängsachse 26 ausgebildet. Die Kappe 14 weist eine zweite Anlagefläche 28 auf, die sich in Bezug auf die zweite Mittellängsachse 26 von einem dritten Radius r3 bis zu einem vierten Radius r4 erstreckt, wobei r1 ≤ r3 < r2. Die zweite Anlagefläche 28 passt mit der ersten Anlagefläche 20 zusammen, wobei von der zweiten Anlagefläche 28 ein ringförmig um die zweite Mittellängsachse 26 umlaufender Konzentratorkragen 30 absteht. Der Konzentratorkragen 30 erstreckt sich von der zweiten Anlagefläche 28 in proximaler Richtung und läuft an dessen proximalem Ende spitz zu. Dadurch bildet der Konzentratorkragen 30 in den in den Figuren dargestellten Querschnitten eine in Richtung auf die erste Anlagefläche 20 weisende Spitze, die im Folgenden als Konzentratorspitze bezeichnet wird.The cap 14th is rotationally symmetrical about a second central longitudinal axis 26th educated. The cap 14th has a second contact surface 28 on, which is in relation to the second central longitudinal axis 26th extends from a third radius r3 to a fourth radius r4, where r1 ≤ r3 <r2. The second contact surface 28 fits with the first contact surface 20th together, from the second contact surface 28 one ring around the second central longitudinal axis 26th surrounding concentrator collar 30th sticks out. The concentrator collar 30th extends from the second contact surface 28 in the proximal direction and tapers at its proximal end. This forms the concentrator collar 30th in the cross-sections shown in the figures, one in the direction of the first contact surface 20th pointing tip, hereinafter referred to as the concentrator tip.

Der Grundkörper 12 hat an seinem distalen Ende einen in distaler Richtung von der ersten Anlagefläche 20 abstehenden und in Bezug auf die erste Mittellängsachse 16 ringförmig um die Einschuböffnung 18 umlaufenden Endkragen 32, der eine äußere Mantelfläche 34 aufweist. Die äußere Mantelfläche 34 ist in Bezug auf die erste Mittellängsachse 16 in einem fünften Radius r5 angeordnet, der geringer oder gleich dem dritten Radius r3 ist. Der Endkragen 32 bildet dadurch in distaler Richtung eine ringförmig um die Einschuböffnung 18 umlaufende distale Erhebung von der ersten Anlagefläche 20.The basic body 12th has at its distal end one in the distal direction from the first contact surface 20th protruding and in relation to the first central longitudinal axis 16 ring-shaped around the insertion opening 18th all-round end collar 32 , which has an outer jacket surface 34 having. The outer jacket surface 34 is in relation to the first central longitudinal axis 16 arranged in a fifth radius r5, which is less than or equal to the third radius r3. The end collar 32 thereby forms an annular shape around the insertion opening in the distal direction 18th circumferential distal elevation from the first contact surface 20th .

Die Kappe 14 weist an ihrem proximalen, in den Figuren unteren Ende eine zylindrisch um die zweite Mittellängsachse 26 umlaufende innere Mantelfläche 36 auf, die in einem sechsten Radius r6 zu der zweiten Mittellängsachse 26 angeordnet ist, wobei r5 < r6 ≤ r3. Dadurch wird, wenn die Kappe 14 mit dem Grundkörper 12 verbunden ist, zwischen der inneren Mantelfläche 36 der Kappe 14 und der äußeren Mantelfläche 34 des Endkragens 32 ein Ringspalt 38, wie in den 4 und 5 erkennbar gebildet.The cap 14th has at its proximal end, which is lower in the figures, a cylindrical end around the second central longitudinal axis 26th circumferential inner jacket surface 36 on, which is in a sixth radius r6 to the second central longitudinal axis 26th is arranged, where r5 <r6 ≤ r3. This will when the cap 14th with the main body 12th is connected, between the inner lateral surface 36 the cap 14th and the outer jacket surface 34 of the end collar 32 an annular gap 38 as in the 4th and 5 recognizably formed.

Der Konzentratorkragen 30 weist in Bezug auf die zweite Mittellängsachse 26 einen radial äußeren siebten Radius r7 auf, der größer oder gleich dem Außenradius r8 des Grundkörpers 12 ist. Hierbei bildet der Außenradius r8 einen achten Radius. Der achte Radius r8 ist gleich einem neunten Radius r9, der den Außenradius der Kappe 14 bildet, das heißt den Außenradius der äußeren Mantelfläche 40 der Kappe 14.The concentrator collar 30th points in relation to the second central longitudinal axis 26th a radially outer seventh radius r7, which is greater than or equal to the outer radius r8 of the base body 12th is. Here, the outer radius r8 forms an eighth radius. The eighth radius r8 is equal to a ninth radius r9, which is the outer radius of the cap 14th forms, that is, the outer radius of the outer circumferential surface 40 the cap 14th .

Von der äußeren Mantelfläche 24 des Grundkörpers 12 steht der erste Flansch 22 radial nach außen ringförmig umlaufend ab. Die radial äußere Fläche des ersten Flansches 22 weist in etwa den zweiten Radius r2 zu der ersten Mittellängsachse 16 auf.From the outer jacket surface 24 of the main body 12th is the first flange 22nd radially outward in a ring-shaped manner. The radially outer surface of the first flange 22nd points approximately the second radius r2 to the first central longitudinal axis 16 on.

In entsprechender Weise ist am proximalen Ende der Kappe 14 ein zweiter Flansch 42 ausgebildet, der radial nach außen und ringförmig um die zweite Mittellängsachse 26 umlaufend von der äußeren Mantelfläche 40 der Kappe 14 absteht. Die radial äußere Fläche des zweiten Flansches 42 weist in etwa den vierten Radius r4 auf. Der zweite Radius r2 und der vierte Radius r4 sind ungefähr gleich.A corresponding way is at the proximal end of the cap 14th a second flange 42 formed, the radially outward and annular around the second central longitudinal axis 26th all around from the outer jacket surface 40 the cap 14th sticks out. The radially outer surface of the second flange 42 has approximately the fourth radius r4. The second radius r2 and the fourth radius r4 are approximately the same.

Zum Herstellen des Fluidsensors wird zunächst die in den Figuren nicht dargestellte Messelektronik zusammen mit dem Messfühler in das Innere des Grundkörpers 12 durch die Einschuböffnung 18 hineingeschoben. Anschließend wird, wie in 1 dargestellt, die Kappe 14 in proximaler Richtung auf das distale Ende des Grundkörpers 12 aufgesetzt, wobei die erste Mittellängsachse 16 des Grundkörpers 12 in Deckung gebracht wird mit der zweiten Mittellängsachse 26 der Kappe 14. Das bedeutet, dass die erste Mittellängsachse 16 und die zweite Mittellängsachse 26 auf einer gemeinsamen Achse angeordnet sind und in den Figuren eine gemeinsame Linie darstellen.To produce the fluid sensor, the measuring electronics (not shown in the figures) are first inserted into the interior of the base body together with the measuring sensor 12th through the insertion opening 18th pushed in. Then, as in 1 shown, the cap 14th in the proximal direction towards the distal end of the main body 12th put on, the first central longitudinal axis 16 of the main body 12th is brought into congruence with the second central longitudinal axis 26th the cap 14th . That means that the first central longitudinal axis 16 and the second central longitudinal axis 26th are arranged on a common axis and represent a common line in the figures.

Anschließend wird die Kappe 14 in proximaler Richtung vorgeschoben, bis die Konzentratorspitze des Konzentratorkragens 30 die erste Anlagefläche 20 berührt, wie in 3 dargestellt.Then the cap 14th advanced in the proximal direction until the concentrator tip of the concentrator collar 30th the first contact surface 20th touched, as in 3 shown.

Die in 3 dargestellten Pfeile verdeutlichen die Kraft, die auf die beiden Flansche 22, 42 ausgeübt wird. Zudem werden aus Richtung der Pfeile oberhalb des Flansches 42 die hochfrequenten Ultraschallwellen ausgesendet, die sich über den Flansch 42 bis in den Konzentratorkragen 30 ausbreiten und dort die Konzentratorspitze zu hochfrequenten Schwingungen anregen. Die hochfrequenten Schwingungen führen zum Verschmelzen der Konzentratorspitze auf der ersten Anlagefläche 20.In the 3 The arrows shown illustrate the force acting on the two flanges 22nd , 42 is exercised. In addition, from the direction of the arrows above the flange 42 the high-frequency ultrasonic waves are emitted that spread across the flange 42 up to the concentrator collar 30th spread and there excite the concentrator tip to high-frequency oscillations. The high-frequency vibrations lead to the concentrator tip melting on the first contact surface 20th .

In 4 ist die resultierende radiale Schweißnaht 44 dargestellt, die ringförmig um die Mittellängsachsen 16, 26 umläuft und im Wesentlichen in einer Radialebene verläuft und den Konzentratorkragen 30 mit der ersten Anlagefläche 20 fest verbindet.In 4th is the resulting radial weld 44 shown, the annular around the central longitudinal axes 16 , 26th and runs essentially in a radial plane and the concentrator collar 30th with the first contact surface 20th firmly connects.

Die Ultraschallwellen werden solange in den Konzentratorkragen 30 eingebracht, bis die resultierende Schmelze in Richtung des in 5 dargestellten Pfeiles 46 radial nach innen entlang der ersten Anlagefläche 20 bis in den Ringspalt 38 fließt und in dem Ringspalt 38 zwischen dem Konzentratorkragen 30 und dem Endkragen 32 eine in Längsrichtung, das heißt parallel zu den Mittellängsachsen 16, 26 verlaufende axiale Schweißnaht 48 bildet, die in den 6 und 7 dargestellt ist. Der Ringspalt 38 ist dann vollständig mit der axialen Schweißnaht 48 ausgefüllt. Die radiale Schweißnaht 44 und die axiale Schweißnaht 48 verlaufen im Wesentlichen rechtwinklig zueinander und sind einstückig miteinander verbunden, wodurch eine hohe Stabilität der Verbindung zwischen Grundkörper 12 und Kappe 14 gegenüber radial wirkenden Kräften und gegenüber in Längsrichtung wirkenden Kräften geschaffen wird.The ultrasonic waves are long in the concentrator collar 30th introduced until the resulting melt in the direction of the in 5 arrow shown 46 radially inwards along the first contact surface 20th up into the annular gap 38 flows and in the annular gap 38 between the concentrator collar 30th and the end collar 32 one in the longitudinal direction, i.e. parallel to the central longitudinal axes 16 , 26th running axial weld seam 48 forms that in the 6th and 7th is shown. The annular gap 38 is then complete with the axial weld 48 filled out. The radial weld 44 and the axial weld 48 run essentially at right angles to one another and are connected to one another in one piece, resulting in a high degree of stability of the connection between the base body 12th and cap 14th against forces acting radially and against forces acting in the longitudinal direction is created.

Nach Beenden des Schweißvorgangs werden der radial äußere Teil der Kappe 14 und des Grundkörpers 12 zerspanend abgetragen. Dabei wird der Grundkörper 12 mit der verbundenen Kappe 14 mit hoher Geschwindigkeit um die Mittellängsachsen 16, 26 gedreht und unter einem zerspanenden Werkzeug entlanggeführt, das die Außenseite von Grundkörper 12 und Kappe 14 abträgt. Dadurch werden die beiden Flansche 22, 42 und ein radial äußerer Teil der radialen Schweißnaht 44 und des Konzentratorkragens 30 abgetragen. Zudem werden auch äußere Bereiche der äußeren Mantelflächen 40, 24 abgetragen bis auf die in 7 gestrichelt dargestellte Außenkontur 50, die eine gleichmäßige Ebene ohne Grate, Stufen oder anderweitige Erhebungen bildet, an denen Rückstände der zu messenden Flüssigkeit anhaften könnten. Dadurch wird eine besonders hygienische Oberfläche des Fluidsensors geschaffen, mit dem auch Fluide der Pharmaindustrie oder der Lebensmittelindustrie untersucht werden können.After finishing the welding process, the radially outer part of the cap 14th and the main body 12th removed by machining. The main body 12th with the connected cap 14th at high speed around the central longitudinal axes 16 , 26th rotated and guided along under a cutting tool that covers the outside of the base body 12th and cap 14th wears away. This will remove the two flanges 22nd , 42 and a radially outer portion of the radial weld 44 and the concentrator collar 30th worn away. In addition, there are also outer areas of the outer jacket surfaces 40 , 24 worn down to the in 7th Outer contour shown in dashed lines 50 that forms a uniform plane without burrs, steps or other elevations on which residues of the liquid to be measured could adhere. This creates a particularly hygienic surface of the fluid sensor, with which fluids from the pharmaceutical industry or the food industry can also be examined.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102010042832 A1 [0002]DE 102010042832 A1 [0002]
  • DE 102014202667 A1 [0002]DE 102014202667 A1 [0002]

Claims (8)

Gehäuse (10) für einen Fluidsensor mit einem sich entlang einer ersten Mittellängsachse (16) erstreckenden hohlen Grundkörper (12) mit einer offenen distalen Stirnseite, die eine eine distale Einschuböffnung (18) umgebende ringförmig umlaufende und in distaler Richtung weisende erste Anlagefläche (20) aufweist, die sich in Bezug auf die erste Mittellängsachse (16) von einem ersten Radius r1 bis zu einem zweiten Radius r2 erstreckt, und mit einer zum Verschließen der offenen Stirnseite des Grundkörpers (12) ausgebildeten Kappe (14), die in Bezug auf eine zweite Mittellängsachse (26) rotationssymmetrisch ausgebildet ist und eine sich in Bezug auf die zweite Mittellängsachse (26) von einem dritten Radius r3, wobei r3 < r2 bis zu einem vierten Radius r4 erstreckende und in proximaler Richtung weisende zweite Anlagefläche (28) aufweist, die mit der ersten Anlagefläche zusammen passt, wobei von der zweiten Anlagefläche ringförmig um die zweite Mittellängsachse (26) ein Konzentratorkragen (30) absteht, der in proximaler Richtung spitz zuläuft.Housing (10) for a fluid sensor with a hollow base body (12) which extends along a first central longitudinal axis (16) and has an open distal end face which encompasses an annular circumferential first contact surface (20) which surrounds a distal insertion opening (18) and points in the distal direction. which extends in relation to the first central longitudinal axis (16) from a first radius r1 to a second radius r2, and with a cap (14) designed to close the open end face of the base body (12), which in relation to a The second central longitudinal axis (26) is designed to be rotationally symmetrical and has a second contact surface (28) which extends in the proximal direction and extends in relation to the second central longitudinal axis (26) from a third radius r3, r3 <r2 up to a fourth radius r4 fits together with the first contact surface, a concentrator collar (30 ) protrudes, which tapers in the proximal direction. Gehäuse (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) einen in distaler Richtung parallel zur ersten Mittellängsachse abstehenden ringförmig um die Einschuböffnung (18) umlaufenden zylindrischen Endkragen (32) aufweist, dessen äußere Mantelfläche (34) in Bezug auf die erste Mittellängsachse (16) einen fünften Radius r5 aufweist, der geringer oder gleich dem dritten Radius r3 ist, während die Kappe (14) an ihrem proximalen Ende eine zylindrisch um die zweite Mittellängsachse (26) umlaufende innere Mantelfläche (36) aufweist, die in einem sechsten Radius r6 zu der zweiten Mittellängsachse (26) angeordnet ist, wobei r5 ≤ r6 ≤ r4.Housing (10) Claim 1 , characterized in that the base body (12) has a cylindrical end collar (32) which protrudes in the distal direction parallel to the first central longitudinal axis and encircles the insertion opening (18), the outer circumferential surface (34) of which with respect to the first central longitudinal axis (16) has a Has fifth radius r5, which is less than or equal to the third radius r3, while the cap (14) at its proximal end has a cylindrical inner circumferential surface (36) around the second central longitudinal axis (26), which is in a sixth radius r6 to the second central longitudinal axis (26) is arranged, where r5 r6 r4. Gehäuse (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Konzentratorkragen (30) in Bezug auf die zweite Mittellängsachse (26) einen radial äußeren siebten Radius r7 aufweist, der größer oder gleich einem einen achten Radius r8 bildenden Außenradius des Grundkörpers (12) und/oder einem einen neunten Radius r9 bildenden Außenradius der Kappe (14) ist.Housing (10) Claim 1 or 2 , characterized in that the concentrator collar (30) has a radially outer seventh radius r7 in relation to the second central longitudinal axis (26), which is greater than or equal to an outer radius of the base body (12) forming an eighth radius r8 and / or a ninth radius r9 forming the outer radius of the cap (14). Gehäuse (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das proximale Ende der Kappe (14) und/oder das distale Ende des Grundkörpers (12) einen ringförmig umlaufende radial nach außen von der äußeren Mantelfläche (24, 40) der Kappe (14) beziehungsweise des Grundkörpers (12) abstehenden Flansch (22, 42) aufweisen.Housing (10) Claim 3 , characterized in that the proximal end of the cap (14) and / or the distal end of the base body (12) has an annular circumferential radially outward from the outer jacket surface (24, 40) of the cap (14) or the base body (12) have protruding flange (22, 42). Verfahren zum Herstellen eines Fluidsensors aus einem Gehäuse (10) nach einem der Ansprüche 1-4, gekennzeichnet durch die Schritte: Einschieben der Messelektronik in den Grundkörper (12) durch die Einschuböffnung (18), Aufsetzen der Kappe (14) auf das distale Ende des Grundkörpers (12) derart, dass die erste Mittellängsachse (16) und die zweite Mittellängsachse (26) deckungsgleich sind und die Spitze des Konzentratorkragens (30) an der ersten Anlagefläche anliegt, Verschweißen des Konzentratorkragens (30) mit der ersten Anlagefläche derart, dass entlang der ersten Anlagefläche eine radiale Schweißnaht gebildet wird und zerspanendes Abtragen von Material entlang des Außenradius des Grundkörpers (12) und der Kappe (14) derart, dass entlang des Außenumfangs des Grundkörpers (12), des Konzentratorkragens (30) und der Kappe (14) eine gleichmäßig durchgehende Außenfläche gebildet wird.Method for producing a fluid sensor from a housing (10) according to one of the Claims 1 - 4th , characterized by the following steps: inserting the measuring electronics into the base body (12) through the insertion opening (18), placing the cap (14) on the distal end of the base body (12) in such a way that the first central longitudinal axis (16) and the second central longitudinal axis (26) are congruent and the tip of the concentrator collar (30) rests on the first contact surface, welding the concentrator collar (30) to the first contact surface in such a way that a radial weld seam is formed along the first contact surface and machining removal of material along the outer radius of the Base body (12) and the cap (14) in such a way that a uniformly continuous outer surface is formed along the outer circumference of the base body (12), the concentrator collar (30) and the cap (14). Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch unter Verwendung eines Gehäuses 10 nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschweißen derart erfolgt, dass die Schmelze in einen zwischen der äußeren Mantelfläche des Endkragens (32) und der inneren Mantelfläche der Kappe (14) gebildeten Ringspalt (38) fließt und eine parallel zu den beiden Mittellängsachsen verlaufende Schweißnaht ausbildet.Method according to the preceding claim using a housing 10 according to Claim 2 , characterized in that the welding is carried out in such a way that the melt flows into an annular gap (38) formed between the outer jacket surface of the end collar (32) and the inner jacket surface of the cap (14) and forms a weld seam running parallel to the two central longitudinal axes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche unter Verwendung eines Gehäuses 10 nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass während des Verschweißens auf den Flansch des Grundkörpers (12) eine Kraft in distaler Richtung auf die Kappe (14) und/oder auf den Flansch der Kappe (14) eine Kraft in proximaler Richtung auf den Grundkörper (12) ausgeübt wird.Method according to one of the preceding claims using a housing 10 according to Claim 4 , characterized in that during the welding on the flange of the base body (12) a force in the distal direction on the cap (14) and / or on the flange of the cap (14) exerts a force in the proximal direction on the base body (12) will. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschweißen durch Ultraschallwellen, die in die Kappe (14) eingeleitet werden und den Konzentratorkragen (30) zu hochfrequenten Schwingungen anregen, die zum Schmelzen der Spitze des Konzentratorkragens (30) führen, erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the welding takes place by means of ultrasonic waves which are introduced into the cap (14) and excite the concentrator collar (30) to high-frequency vibrations which lead to the melting of the tip of the concentrator collar (30).
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