DE102020109162A1 - Method and assembly table for assembling a support structure for electrical and / or mechanical components for a tower segment of a wind power tower - Google Patents

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Montage einer Tragstruktur (1) für elektrische und/oder mechanische Komponenten (10, 11) für ein Turmsegment (2) eines Windkraftturms wird die Tragstruktur (1) aus mehreren Tragstrukturelementen (3) vormontiert und in vormontiertem Zustand in das Turmsegment (2) eingebracht. Dabei wird ein Montagetisch (4) bereitgestellt und die Tragstruktur (1) aus den mehreren Tragstrukturelementen (3) auf dem Montagetisch (4) vormontiert. Die vormontierte Tragstruktur (1) mitsamt dem Montagetisch (4) wird in das Turmsegment (2) eingebracht, die Tragstruktur (1) in dem Turmsegment (2) fixiert und anschließend der Montagetisch (4) von der Tragstruktur (1) getrennt und aus dem Turmsegment (2) entfernt. Ein Montagetisch (4) für die Montage einer Tragstruktur (1) für ein Turmsegment (2) eines Windkraftturms ist dazu ausgebildet, zusammen mit der Tragstruktur (1) in das Turmsegment (2) eingebracht zu werden.In a method for assembling a support structure (1) for electrical and / or mechanical components (10, 11) for a tower segment (2) of a wind power tower, the support structure (1) is preassembled from several support structure elements (3) and in the preassembled state in the tower segment (2) introduced. An assembly table (4) is provided and the support structure (1) made up of the plurality of support structure elements (3) is preassembled on the assembly table (4). The pre-assembled support structure (1) together with the assembly table (4) is introduced into the tower segment (2), the support structure (1) is fixed in the tower segment (2) and then the assembly table (4) is separated from the support structure (1) and removed from it Tower segment (2) removed. An assembly table (4) for assembling a support structure (1) for a tower segment (2) of a wind power tower is designed to be introduced into the tower segment (2) together with the support structure (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage einer Tragstruktur für ein Turmsegment eines Windkraftturms, wobei die Tragstruktur aus mehreren Tragstrukturelementen vormontiert wird und in vormontiertem Zustand in das Turmsegment eingebracht wird. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Montagetisch zur Montage einer Tragstruktur für ein Turmsegment eines Windkraftturms.The present invention relates to a method for assembling a supporting structure for a tower segment of a wind power tower, the supporting structure being preassembled from a plurality of supporting structure elements and being introduced into the tower segment in the preassembled state. The invention also relates to an assembly table for assembling a support structure for a tower segment of a wind power tower.

Windkrafttürme werden häufig aus mehreren, übereinander angeordneten Turmsegmenten zusammengesetzt, um die Montage zu erleichtern. Auf der Spitze der Windkrafttürme wird der Rotor mit den Rotorblättern sowie die Gondel angeordnet. Weitere für den Betrieb einer Windkraftanlage erforderliche Ausrüstungskomponenten werden hingegen geschützt im Inneren der Windkrafttürme angeordnet. Derartige Komponenten umfassen üblicherweise elektrische Komponenten wie Leistungskabel, Versorgungskabel und Steuerungskabel, Beleuchtungseinheiten sowie eine Liftkabine. Ebenso umfassen die Ausrüstungskomponenten mechanische Komponenten wie Plattformen zur Montage und Wartung und Leitern mit Steigschutz. Um diese Ausrüstungskomponenten im Inneren der Turmsegmente zu befestigen, werden die Turmsegmente mit Tragstrukturen bestückt. Die elektrischen und mechanischen Komponenten können dann an den Tragstrukturen befestigt werden.Wind power towers are often composed of several tower segments arranged one above the other in order to facilitate assembly. The rotor with the rotor blades and the nacelle are arranged on the top of the wind power towers. In contrast, other equipment components required for the operation of a wind power plant are arranged in a protected manner inside the wind power towers. Such components usually include electrical components such as power cables, supply cables and control cables, lighting units and a lift cabin. The equipment components also include mechanical components such as platforms for assembly and maintenance and ladders with climbing protection. In order to fix these equipment components inside the tower segments, the tower segments are equipped with support structures. The electrical and mechanical components can then be attached to the support structures.

Um die Montage der Tragstrukturen zu erleichtern, wurde es bereits vorgeschlagen, die Tragstrukturen in den einzelnen Turmsegmenten vorzumontieren. Beispielsweise beschreibt die DE 10 2009 055 726 A1 Tragstrukturen in Form einer Gitterstruktur, die mit Einschubelementen, beispielsweise Rollen, versehen sind. Die Gitterstrukturen werden in liegender Position in das liegende Turmsegment eingebracht. Hierzu wird das Turmsegment zunächst mit einem Kran angehoben, um die Höhe eines Flansches des Turmsegments zu überwinden. Anschließend wird die Tragstruktur auf die Einschubelemente abgesetzt und weiter in das Turmsegment eingeschoben. Die Ausrüstungskomponenten können bereits an der Tragstruktur vormontiert werden. Die Tragstruktur wird dann in dem Turmsegment fixiert und das Turmsegment mitsamt der Tragstruktur zur Baustelle des Turms transportiert.In order to facilitate the assembly of the supporting structures, it has already been proposed to preassemble the supporting structures in the individual tower segments. For example, describes the DE 10 2009 055 726 A1 Support structures in the form of a lattice structure, which are provided with insert elements, for example rollers. The lattice structures are introduced into the lying tower segment in a lying position. For this purpose, the tower segment is first lifted with a crane in order to overcome the height of a flange of the tower segment. The support structure is then placed on the insert elements and pushed further into the tower segment. The equipment components can already be pre-assembled on the supporting structure. The support structure is then fixed in the tower segment and the tower segment together with the support structure is transported to the construction site of the tower.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Montage einer Tragstruktur für ein Turmsegment eines Windkraftturms zu schaffen, welches die Montage der Tragstruktur weiter erleichtert. Ebenso soll ein Montagetisch, welcher die Montage der Tragstruktur erleichtert, vorgeschlagen werden.The object of the present invention is to create a method for assembling a support structure for a tower segment of a wind power tower, which method further facilitates the assembly of the support structure. An assembly table which facilitates the assembly of the supporting structure is also to be proposed.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren und einen Montagetisch mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by a method and an assembly table with the features of the independent patent claims.

Bei dem Verfahren zur Montage einer Tragstruktur für elektrische und/oder mechanische Komponenten in ein Turmsegment eines Windkraftturms wird die Tragstruktur aus mehreren Tragstrukturelementen vormontiert und in vormontiertem Zustand in das Turmsegment eingebracht. Es wird vorgeschlagen, dass ein Montagetisch bereitgestellt wird und die Tragstruktur aus den mehreren Tragstrukturelementen auf dem Montagetisch vormontiert wird und die vormontierte Tragstruktur mitsamt dem Montagetisch in das Turmsegment eingebracht wird. Vorzugsweise wird die Tragstruktur auf dem Montagetisch vollständig aus den mehreren Tragstrukturelementen vormontiert. Anschließend wird die Tragstruktur in dem Turmsegment fixiert, der Montagetisch von der Tragstruktur getrennt und aus dem Turmsegment entfernt. Zum Fixieren der Tragstruktur kann diese bereits in ihrer endgültigen Position vollständig in dem Turmsegment montiert werden. Es ist jedoch auch möglich, dass die Tragstruktur lediglich vorübergehend für den Transport fixiert wird und erst nach dem Transport des Turmsegments zur Baustelle oder sogar erst nach dem Montieren des Turmsegments endgültig fest montiert wird.In the method for assembling a support structure for electrical and / or mechanical components in a tower segment of a wind power tower, the support structure is preassembled from several support structure elements and introduced into the tower segment in the preassembled state. It is proposed that an assembly table is provided and the support structure from the plurality of support structure elements is preassembled on the assembly table and the preassembled support structure is introduced into the tower segment together with the assembly table. The support structure is preferably completely preassembled from the plurality of support structure elements on the assembly table. The support structure is then fixed in the tower segment, the assembly table is separated from the support structure and removed from the tower segment. In order to fix the support structure, it can already be completely installed in its final position in the tower segment. However, it is also possible that the support structure is only temporarily fixed for transport and is only finally firmly installed after the tower segment has been transported to the construction site or even only after the tower segment has been installed.

Der weiterhin vorgeschlagene Montagetisch ist entsprechend dazu ausgebildet, zusammen mit der Tragstruktur in das Turmsegment eingebracht zu werden.The assembly table also proposed is designed accordingly to be introduced into the tower segment together with the support structure.

Auf dem Montagetisch können die Tragstrukturen in einer bequemen Arbeitshöhe aus den mehreren Tragstrukturelementen zusammengesetzt werden. Der Montagetisch dient somit zunächst als Montagevorrichtung für die Vormontage der Tragstrukturen. Vorzugsweise weist der Montagetisch Halterungen für eines oder mehrere der Tragstrukturelemente auf. Diese haltern die Tragstruktur-elemente während der Montage, wodurch der Zusammenbau der Tragstrukturen weiter erleichtert wird. Vorzugsweise sind die Halterungen so angeordnet, dass sie die Tragstrukturelemente für die Montage lagerichtig mit den geforderten Toleranzen zueinander positionieren. Der Montagetisch dient hierdurch als Lehre für die Tragstrukturelemente, was den Zusammenbau noch weiter erleichtert.On the assembly table, the support structures can be assembled from the multiple support structure elements at a comfortable working height. The assembly table thus initially serves as an assembly device for the pre-assembly of the support structures. The assembly table preferably has brackets for one or more of the support structure elements. These hold the support structure elements during assembly, which further facilitates the assembly of the support structures. The brackets are preferably arranged in such a way that they position the support structure elements in the correct position with the required tolerances in relation to one another for assembly. The assembly table thus serves as a gauge for the supporting structure elements, which makes assembly even easier.

Anschließend kann die Tragstruktur mitsamt dem Montagetisch in das Turmsegment eingebracht werden. Der Montagetisch dient somit nach der Vormontage der Tragstruktur auch als Transportvorrichtung für die Tragstruktur. Ein Umsetzen des fertig montierten Inneneinbauelements auf eine weitere Transportvorrichtung ist somit nicht erforderlich.The support structure can then be introduced into the tower segment together with the assembly table. The assembly table thus also serves as a transport device for the support structure after the pre-assembly of the support structure. It is therefore not necessary to transfer the fully assembled internal installation element to a further transport device.

Besonders vorteilhaft bei dem Verfahren sowie dem Montagetisch ist es weiterhin, dass der Montagetisch nach dem Entfernen aus dem Turmsegment sofort für das nächste Inneneinbauelement des nächsten Turmsegments wiederverwendet werden kann. Die Tragstruktur selbst kann hierdurch konstruktiv einfach und kostengünstig ausgeführt werden. Die Anordnung von Einschubelementen an den Tragstrukturen ist hierdurch nicht erforderlich.It is also particularly advantageous in the method and the assembly table that the assembly table is reused immediately after it has been removed from the tower segment for the next internal installation element of the next tower segment can be. The support structure itself can hereby be designed to be simple and inexpensive in terms of construction. The arrangement of insert elements on the support structures is therefore not necessary.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Tragstruktur mitsamt dem Montagetisch in liegender Position in das liegende Turmsegment eingebracht wird. Es wird hierdurch nur eine niedrige Arbeitshöhe benötigt, sodass die Montage der Tragstruktur in das Turmsegment problemlos in einer Montagestation, beispielsweise im Freien oder in einerMontagehalle, erfolgen kann. Aufwändige Hebevorrichtungen zum Einheben der Tragstruktur, wie sie bei der Montage in ein stehendes Turmsegment erforderlich sind, werden hierdurch nicht benötigt.It is particularly advantageous if the supporting structure, together with the assembly table, is introduced into the horizontal tower segment in a lying position. As a result, only a low working height is required, so that the mounting of the supporting structure in the tower segment can be carried out without problems in an assembly station, for example outdoors or in an assembly hall. Elaborate lifting devices for lifting in the supporting structure, as are required for assembly in a standing tower segment, are therefore not required.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Tragstruktur mit dem Montagetisch mittels wenigstens eines ersten Fahrwerks des Montagetisches in das Turmsegment eingefahren wird. Der Montagetisch weist hierzu wenigstens ein erstes Fahrwerk auf. Das Einbringen der Tragstruktur in das Turmsegment kann hierdurch in einfacher und bequemer Weise erfolgen.It is also advantageous if the support structure with the assembly table is moved into the tower segment by means of at least one first chassis of the assembly table. For this purpose, the assembly table has at least a first chassis. The introduction of the support structure into the tower segment can hereby take place in a simple and convenient manner.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn zum Einfahren der Tragstruktur mit dem Montagetisch wenigstens ein Hubgerät, insbesondere ein Kran einer Montagestation, an dem Montagetisch und/oder der Tragstruktur angeschlagen wird. Mittels des wenigstens einen Hubgeräts kann die Tragstruktur mit dem Montagetisch mit einem Hub zunächst in das Turmsegment eingebracht werden, um einen Abstand des Turmsegmentes zu einem Boden der Montagestation zu überwinden. Anschließend kann die Tragstruktur auf das wenigstens eine erste Fahrwerk gesetzt werden und weiter in das Turmsegment eingefahren werden.Furthermore, it is advantageous if at least one lifting device, in particular a crane of an assembly station, is attached to the assembly table and / or the support structure in order to retract the support structure with the assembly table. By means of the at least one lifting device, the support structure with the assembly table can first be introduced into the tower segment with one stroke in order to overcome a distance between the tower segment and a floor of the assembly station. The support structure can then be placed on the at least one first landing gear and can be retracted further into the tower segment.

Auch ist es von Vorteil, wenn zum Einfahren der Tragstruktur mit dem Montagetisch ein erstes Hubgerät am vorderen Ende und ein zweites Hubgerät am hinteren Ende des Montagetisches angeschlagen wird, das vordere Ende des Montagetisches mittels der Hubgeräte in das Turmsegment eingefahren wird, anschließend das vordere Ende auf das wenigstens eine erste Fahrwerk abgesetzt wird und das erste Hubgerät abgeschlagen wird und die Tragstruktur mittels des zweiten Hubgeräts vollständig in das Turmsegment eingeschoben wird. Nach dem ersten Hub werden die beiden Hubgeräte somit nur noch in horizontaler Richtung verfahren, um die Tragstruktur mit dem Montagetisch einzufahren.It is also advantageous if, to retract the support structure with the assembly table, a first lifting device is attached to the front end and a second lifting device is attached to the rear end of the assembly table, the front end of the assembly table is moved into the tower segment by means of the lifting devices, then the front end is placed on the at least one first chassis and the first lifting device is knocked off and the support structure is pushed completely into the tower segment by means of the second lifting device. After the first stroke, the two lifting devices are only moved in the horizontal direction in order to retract the support structure with the assembly table.

Bei dem Montagetisch ist es weiterhin vorteilhaft, wenn das wenigstens eine erste Fahrwerk verstellbar, insbesondere absenkbar und/oder schwenkbar, an dem Montagetisch angeordnet ist. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, den Montagetisch nach der Montage der Tragstruktur in das Turmsegment abzusenken bzw. zu verstellen und hierdurch von der am Turmsegment fixierten Tragstruktur zu trennen. Ebenso ist es hierdurch möglich, die Tragstruktur durch verstellen des wenigstens einen ersten Fahrwerks innerhalb des Turmsegments zu positionieren.In the case of the assembly table, it is also advantageous if the at least one first chassis is adjustable, in particular lowerable and / or pivotable, arranged on the assembly table. This makes it possible, for example, to lower or adjust the assembly table after the assembly of the support structure in the tower segment and thereby separate it from the support structure fixed on the tower segment. This also makes it possible to position the support structure within the tower segment by adjusting the at least one first chassis.

Bei dem Verfahren bringt es entsprechend Vorteile mit sich, wenn die Tragstruktur mittels des ersten Fahrwerks des Montagetisches und/oder mittels des zweiten Hubgeräts innerhalb des Turmsegmentes positioniert wird. Die Tragstruktur kann hierdurch exakt in seine Montageposition verbracht werden und dort fixiert werden.In the method, there are corresponding advantages if the supporting structure is positioned within the tower segment by means of the first chassis of the assembly table and / or by means of the second lifting device. As a result, the support structure can be brought exactly into its assembly position and fixed there.

Vorteilhaft ist es bei dem Verfahren zudem, wenn zum Trennen des Montagetisches von der bereits am Turmsegment fixierten Tragstruktur das wenigstens eine erste Fahrwerk des Montagetisches abgesenkt wird.It is also advantageous in the method if the at least one first undercarriage of the assembly table is lowered in order to separate the assembly table from the support structure already fixed on the tower segment.

Weiterhin bringt es Vorteile mit sich, wenn der Montagetisch mittels des wenigstens einen ersten Fahrwerks in seiner Höhe und/oder in seiner Neigung vorzugsweise hydraulisch oder elektrisch verstellbar ist. Die Tragstruktur kann hierdurch besonders komfortabel in ihre korrekte Montageposition verbracht werden.Furthermore, there are advantages if the assembly table is adjustable in height and / or inclination, preferably hydraulically or electrically, by means of the at least one first chassis. As a result, the support structure can be brought into its correct assembly position in a particularly convenient manner.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn das wenigstens eine erste Fahrwerk zwei einzeln höhenverstellbare Rollen, insbesondere absenkbare und/oder um eine Schwenkachse verschwenkbare Rollen, umfasst. Dies ermöglicht eine besonders einfache und feine Einstellung der Höhe und der Neigung des Montagetisches mitsamt der Tragstruktur.It is also advantageous if the at least one first chassis comprises two individually height-adjustable rollers, in particular rollers that can be lowered and / or pivoted about a pivot axis. This enables a particularly simple and fine adjustment of the height and the inclination of the assembly table together with the supporting structure.

Vorteilhaft ist es zudem, wenn die Schwenkachsen der beiden Rollen einen Winkel zueinander einschließen. Die Rollen sind hierdurch schräg an dem Montagetisch angeordnet bzw. weisen die Schwenkachsen eine Schrägstellung zur Horizontalen auf. Die Rollen sind hierdurch derart an dem Montagetisch angeordnet, dass sie stets automatisch senkrecht zur Wand des Turmsegments orientiert sind.It is also advantageous if the pivot axes of the two rollers enclose an angle to one another. As a result, the rollers are arranged obliquely on the assembly table or the pivot axes are inclined to the horizontal. The rollers are thereby arranged on the assembly table in such a way that they are always automatically oriented perpendicular to the wall of the tower segment.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die einzeln höhenverstellbaren Rollen mittels einer Fernsteuerung, insbesondere einer Funkfernsteuerung, verstellbar sind. Sowohl das Absetzen des Montagetisches auf dem Fahrwerk nach dem Einheben als auch das Positionieren der Tragstruktur für seine Montage ist hierdurch erleichtert.Furthermore, it is advantageous if the individually height-adjustable rollers can be adjusted by means of a remote control, in particular a radio remote control. This facilitates both the setting down of the assembly table on the chassis after it has been lifted in and the positioning of the support structure for its assembly.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn nach dem Trennen des Montagetisches von der am Turmsegment fixierten Tragstruktur der Montagetisch mittels des wenigstens einen Hubgeräts auf dem abgesenkten Fahrwerk aus dem Turmsegment gefahren wird.Furthermore, it is advantageous if, after the assembly table has been separated from the supporting structure fixed on the tower segment, the assembly table is moved out of the tower segment by means of the at least one lifting device on the lowered chassis.

Vorteilhaft ist es zudem, wenn vor dem Einbringen der Tragstruktur in das Turmsegment die Tragstruktur mit elektrischen und/oder mechanischen Komponenten ausgestattet wird, vorzugsweise vollständig mit allen elektrischen und/oder mechanischen Komponenten ausgestattet wird. Die Tragstrukturen können hierzu ebenfalls in ergonomischer Arbeitshöhe auf der Tragstruktur vormontiert werden, was in vorteilhafter Weise außerhalb des Turmsegments erfolgen kann.It is also advantageous if, before the support structure is introduced into the tower segment, the support structure is equipped with electrical and / or mechanical components, preferably completely equipped with all electrical and / or mechanical components. For this purpose, the support structures can also be preassembled on the support structure at an ergonomic working height, which can advantageously take place outside the tower segment.

Es bringt daher auch Vorteile mit sich, wenn die Vormontage der Tragstruktur und die Montage der Tragstruktur in das Turmsegment vollständig in der Montagestation und somit außerhalb des Aufstellorts des Windkraftturms erfolgt. Die Montage kann hierdurch beispielsweise in einer Montagehalle geschützt vor Witterung erfolgen, wobei das Turmsegment und die Tragstrukturen durch den Montagetisch gut zugänglich sind. Die Montagestation kann sich jedoch auch im Freien befinden.It therefore also has advantages if the pre-assembly of the support structure and the assembly of the support structure in the tower segment take place completely in the assembly station and thus outside the installation site of the wind power tower. As a result, the assembly can take place, for example, in an assembly hall, protected from the weather, with the tower segment and the support structures being easily accessible through the assembly table. However, the assembly station can also be located outdoors.

Auch ist es vorteilhaft, wenn der Montagetisch wenigstens ein zweites Fahrwerk aufweist, welches vorzugsweise feststehende Rollen aufweist. Während der Vormontage der Tragstruktur aus den Tragstrukturelementen sowie während der Vormontage der Ausrüstungskomponenten, also der elektrischen und/oder mechanischen Komponenten, kann hierdurch der Montagetisch frei verfahren werden. Der Montagetisch bzw. die Tragstruktur wird hierdurch von allen Seiten zugänglich gemacht.It is also advantageous if the assembly table has at least one second chassis, which preferably has fixed rollers. During the pre-assembly of the support structure from the support structure elements as well as during the pre-assembly of the equipment components, that is to say the electrical and / or mechanical components, the assembly table can thereby be moved freely. The assembly table or the support structure is made accessible from all sides.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn zumindest eines der beiden Längsenden des Montagetisches eine angeschrägte Unterseite aufweist. Der Montagetisch weist hierdurch an dem zumindest einen Längsende eine größere Bodenfreiheit auf und kann somit besonders komfortabel in das Turmsegment eingefahren werden.It also has advantages if at least one of the two longitudinal ends of the assembly table has a beveled underside. As a result, the assembly table has greater ground clearance at the at least one longitudinal end and can therefore be moved into the tower segment in a particularly convenient manner.

Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:

  • 1 eine Seitenansicht eines Montagetisches in einer Übersichtsdarstellung,
  • 2 eine Seitenansicht eines Montagetisches mit einer darauf angeordneten Tragstruktur,
  • 3 das Einbringen des Montagetischs mit der darauf angeordneten Tragstruktur in ein Turmsegment in einem ersten Verfahrensschritt in einer Seitenansicht,
  • 4 das Einbringen des Montagetischs mit der Tragstruktur in einem zweiten Verfahrensschritt in einer Seitenansicht,
  • 5 den Montagetisch mit der darauf angeordneten Tragstruktur in einem dritten Verfahrensschritt in einer Vorderansicht,
  • 6 den Montagetisch mit der darauf angeordneten Tragstruktur in einem vierten Verfahrensschritt in einer Seitenansicht,
  • 7 den Montagetisch mit der darauf angeordneten Tragstruktur in einem fünften Verfahrensschritt in einer Vorderansicht,
  • 8 den Montagetisch mit der darauf angeordneten Tragstruktur in einem sechsten Verfahrensschritt in einer Vorderansicht, sowie
  • 9 einen Montagetisch mit zwei einzelnen verstellbaren Rollen in einer Vorderansicht.
Further advantages of the invention are described on the basis of the following exemplary embodiments. Show it:
  • 1 a side view of an assembly table in an overview,
  • 2 a side view of an assembly table with a support structure arranged on it,
  • 3 the introduction of the assembly table with the supporting structure arranged on it into a tower segment in a first process step in a side view,
  • 4th the introduction of the assembly table with the support structure in a second process step in a side view,
  • 5 the assembly table with the supporting structure arranged on it in a third process step in a front view,
  • 6th the assembly table with the supporting structure arranged on it in a fourth process step in a side view,
  • 7th the assembly table with the supporting structure arranged on it in a fifth process step in a front view,
  • 8th the assembly table with the supporting structure arranged on it in a sixth process step in a front view, and
  • 9 an assembly table with two individual adjustable castors in a front view.

Bei der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele werden identische oder in ihrer Gestaltung und/oder Wirkweise zumindest vergleichbare Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen. Weiterhin werden diese lediglich bei ihrer erstmaligen Erwähnung detailliert erläutert, während bei den folgenden Ausführungsbeispielen lediglich auf die Unterschiede zu den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen eingegangen wird. Weiterhin sind aus Gründen der Übersichtlichkeit von mehreren identischen Bauteilen bzw. Merkmalen oftmals nur eines oder nur einige wenige beschriftet.In the following description of the exemplary embodiments, features that are identical or at least comparable in their design and / or mode of operation are provided with the same reference symbols. Furthermore, these are only explained in detail when they are mentioned for the first time, while in the following exemplary embodiments only the differences from the exemplary embodiments already described are discussed. Furthermore, for the sake of clarity, often only one or only a few of several identical components or features are labeled.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Montagetisches 4 für die Montage einer Tragstruktur 1 (s. 2) für ein Turmsegment 2 (siehe 3-8) eines Windkraftturms. Der Montagetisch 4 beinhaltet ein erstes Fahrwerk 5, welches vorliegend zwei einzeln höhenverstellbare Rollen 6 aufweist. Gemäß der vorliegenden Ausführung sind die Rollen 6 hierzu um eine Schwenkachse 16 verschwenkbar an dem Montagetisch 4 angeordnet. Es wäre alternativ allerdings auch möglich, die Rollen 6 rein linear höhenverstellbar an dem Montagetisch 4 anzuordnen. Mittels dieses ersten Fahrwerks 5 kann der Montagetisch 4 in das Turmsegment 2 (siehe 3-8) eingefahren werden bzw. aus diesem wieder herausgefahren werden. Weiterhin kann mittels dieses ersten Fahrwerks 5 eine Tragstruktur 1 (s. 2), welche auf dem Montagetisch 4 platziert ist, in ihrer Montageposition positioniert werden. 1 shows a schematic side view of an assembly table 4th for the assembly of a supporting structure 1 (see 2 ) for a tower segment 2 (please refer 3-8 ) of a wind power tower. The assembly table 4th includes a first landing gear 5 , which in the present case has two individually height-adjustable rollers 6th having. According to the present embodiment, the roles are 6th this about a pivot axis 16 pivotable on the assembly table 4th arranged. Alternatively, however, it would also be possible to use the roles 6th purely linear height adjustment on the assembly table 4th to arrange. By means of this first landing gear 5 can the assembly table 4th in the tower segment 2 (please refer 3-8 ) can be retracted or withdrawn from it. Furthermore, by means of this first chassis 5 a support structure 1 (see 2 ) which on the assembly table 4th placed in their mounting position.

Weiterhin weist der Montagetisch 4 mehrere, vorliegend drei, zweite Fahrwerke 17 auf, welche vorliegend mit feststehenden Rollen 18 versehen sind. Mittels dieser zweiten Fahrwerke 17 kann der Montagetisch 4 während der Vormontage der Tragstruktur 1 (siehe Figur zwei) frei verfahren werden, sodass der Montagetisch 4 von allen Seiten gut zugänglich ist.Furthermore, the assembly table 4th several, in this case three, second undercarriages 17th on which the present with fixed roles 18th are provided. By means of this second landing gear 17th can the assembly table 4th during the pre-assembly of the supporting structure 1 (see figure two) can be moved freely so that the assembly table 4th is easily accessible from all sides.

Um den Montagetisch 4 in das Turmsegment 2 (siehe 3-8) einheben zu können, weist der Montagetisch 4 weiterhin insgesamt drei Anschlagpunkte für ein Hubgerät auf. Zwei vordere Anschlagpunkte 20 sind paarweise in einem vorderen Bereich des Montagetisches 4 nahe dem ersten Fahrwerk 5 angeordnet. Ein hinterer Anschlagpunkt 20 ist weiterhin am hinteren Ende 9 des Montagetisches 4 vorgesehen. Weiterhin ist in der vorliegend gezeigten Darstellung eine Unterseite 19 des vorderen Endes 8 des Montagetisches 4 angeschrägt, sodass der Montagetisch 4 an seinem vorderen Ende 8 eine größere Bodenfreiheit aufweist.Around the assembly table 4th in the tower segment 2 (please refer 3-8 ), the assembly table shows 4th continues to have a total of three attachment points for a lifting device. Two front anchor points 20th are in pairs in a front area of the assembly table 4th near the first landing gear 5 arranged. A rear anchor point 20th is still at the rear end 9 of the assembly table 4th intended. Furthermore, in the illustration shown here, there is an underside 19th of the front end 8th of the assembly table 4th bevelled so that the assembly table 4th at its front end 8th has a greater ground clearance.

2 zeigt den Montagetisch 4 der 1 mit einer darauf angeordneten Tragstruktur 1. Die Tragstruktur 1 ist aus mehreren Tragstrukturelementen 3 zusammengesetzt. Das Zusammensetzen der Tragstrukturelemente 3 zu der Tragstruktur 1 erfolgt direkt auf dem Montagetisch 4. Unter „Tragstrukturelementen“ werden im Rahmen der vorliegenden Anmeldung sämtliche tragenden und aussteifenden Elemente verstanden, welche zu der Tragstruktur 1 zusammengesetzt werden. Vorliegend ist die Tragstruktur 1 gitterartig aufgebaut, so dass es sich bei den Tragstrukturelementen 3 im Wesentlichen um Eckstiele, Querstreben und Diagonalstreben handelt. Die Tragstruktur 1 könnte jedoch ebenso in anderer Weise aufgebaut sein, so dass es sich bei den Tragstrukturelementen 3 beispielsweise auch um Rohrstücke, Stahlprofilstücke und ähnliches handeln kann. Zum Zusammensetzen der Tragstrukturelemente 3 weist der Montagetisch 4 Halterungen 22 auf, welche die Tragstrukturelemente 3 und/oder die Tragstruktur 1 während ihrer Vormontage haltern und positionieren. Vorliegend sind lediglich zwei Halterungen 22 symbolisch dargestellt. Es versteht sich, dass mehrere Halterungen 22 vorgesehen sein können, welche die Tragstrukturelemente 3 sowohl in ihrer Höhe als auch in ihrer seitlichen Ausrichtung zueinander positionieren können. Vorzugsweise ist der Montagetisch dabei als eine Art Lehre ausgebildet. Die Halterungen 22 positionieren in diesem Fall die Tragstrukturelemente 3 bereits lagerichtig unter Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen zueinander. 2 shows the assembly table 4th the 1 with a supporting structure arranged on it 1 . The supporting structure 1 is made up of several structural elements 3 composed. The assembly of the supporting structure elements 3 to the supporting structure 1 takes place directly on the assembly table 4th . In the context of the present application, “supporting structure elements” are understood to mean all supporting and stiffening elements that make up the supporting structure 1 be put together. The present is the supporting structure 1 Constructed like a grid, so that the supporting structure elements 3 essentially corner posts, cross braces and diagonal braces. The supporting structure 1 could, however, also be constructed in a different way, so that the supporting structure elements 3 for example, pipe pieces, steel profile pieces and the like can also be involved. For assembling the supporting structure elements 3 shows the assembly table 4th Brackets 22nd on which the support structure elements 3 and / or the support structure 1 Hold and position during their pre-assembly. There are only two brackets here 22nd represented symbolically. It goes without saying that multiple brackets 22nd can be provided which the support structure elements 3 can position each other both in their height and in their lateral alignment. The assembly table is preferably designed as a kind of teaching. The mounts 22nd in this case position the supporting structure elements 3 already in the correct position in compliance with the specified tolerances to each other.

An der Tragstruktur 1 sind Ausrüstungskomponenten angeordnet. Unter solchen Ausrüstungskomponenten werden für den Betrieb der der Windkraftanlage erforderliche Komponenten, insbesondere elektrische und mechanische Komponenten verstanden, welche im Inneren des Windkraftturms angeordnet sind. Als elektrische Komponenten sind vorliegend Leistungskabel 10 gezeigt, welche mittels Kabelschellen 12 auf der Tragstruktur 1 befestigt sind. Als mechanische Komponente ist im vorliegenden Beispiel eine Leiter 11 dargestellt. Diese Komponenten 10, 11 werden vorzugsweise bereits vor der Montage der Tragstruktur 1 in das Turmsegment 2 (siehe 3-8) an der Tragstruktur 1 vormontiert. Es versteht sich, dass noch weitere mechanische und/oder elektrische Komponenten an der Tragstruktur 1 vormontiert werden können. Weiterhin ist es natürlich auch möglich, weitere mechanische und/oder elektrische Komponenten 10, 11 nach der Montage der Tragstruktur 1 in das Turmsegment 2 oder gegebenenfalls auch nach der Montage des Turmsegments 2 am Einbauort zu montieren. Vorteilhaft ist es in jedem Fall, möglichst viele der mechanischen und elektrischen Komponenten 10, 11 bereits auf dem Montagetisch 4 an der Tragstruktur 1 zu montieren, da die Tragstruktur 1 auf dem Montagetisch 4 gut zugänglich ist.On the supporting structure 1 equipment components are arranged. Such equipment components are understood to mean for the operation of the components required for the wind power plant, in particular electrical and mechanical components, which are arranged in the interior of the wind power tower. In the present case, power cables are used as electrical components 10 shown, which by means of cable clamps 12th on the supporting structure 1 are attached. In the present example, the mechanical component is a ladder 11 shown. These components 10 , 11 are preferably already before the assembly of the support structure 1 in the tower segment 2 (please refer 3-8 ) on the supporting structure 1 pre-assembled. It goes without saying that further mechanical and / or electrical components are attached to the support structure 1 can be pre-assembled. Furthermore, it is of course also possible to use further mechanical and / or electrical components 10 , 11 after assembling the supporting structure 1 in the tower segment 2 or if necessary also after the assembly of the tower segment 2 to be installed at the installation site. In any case, it is advantageous to use as many of the mechanical and electrical components as possible 10 , 11 already on the assembly table 4th on the supporting structure 1 to assemble as the supporting structure 1 on the assembly table 4th is easily accessible.

3 zeigt einen ersten Schritt des Einbringens der Tragstruktur 1 in das Turmsegment 2. Das Einbringen der Tragstruktur erfolgt in liegender Position der Tragstruktur 1 in das ebenfalls liegende Turmsegment 2. Der Montagetisch 4 wird zunächst, sofern die Montage der Tragstruktur 1 nicht ohnehin unmittelbar neben dem Turmsegment 2 stattgefunden hat, vor dem Turmsegment 2 platziert. Vorzugsweise wird der Montagetisch 4 hierzu auf den Fahrwerken 17 verfahren. Nun wird ein erster Kran 7 an den vorderen Anschlagpunkten 20 angeschlagen. Weiterhin wird ein zweiter Kran 7 an dem hinteren Anschlagpunkt 20 angeschlagen. Nun wird der Montagetisch 4 mit dem darauf angeordneten Inneneinbauelement 1 mittels der Kräne 7 auf eine für das Einfahren der Tragstruktur 1 geeignete Höhe angehoben. Hierzu muss der Montagetisch 4 zumindest auf eine Höhe angehoben werden, welche einen Flansch 23 des Turmsegments 2 überwindet. Vorzugsweise wird der Montagetisch 4 hierbei jedoch bereits in etwa auf die Einbauhöhe der Tragstruktur 1 in dem Turmsegment 2 angehoben. Diese Situation ist in der 3 dargestellt. 3 shows a first step in the introduction of the supporting structure 1 in the tower segment 2 . The support structure is introduced in the horizontal position of the support structure 1 in the also lying tower segment 2 . The assembly table 4th will initially provided the assembly of the supporting structure 1 not immediately next to the tower segment anyway 2 took place in front of the tower segment 2 placed. Preferably the assembly table 4th this on the chassis 17th procedure. Now is the first crane 7th at the front attachment points 20th posted. A second crane will also be installed 7th at the rear anchor point 20th posted. Now is the assembly table 4th with the internal installation element arranged on it 1 by means of the cranes 7th on one for retracting the supporting structure 1 appropriate height raised. To do this, the assembly table 4th be raised at least to a height that has a flange 23 of the tower segment 2 overcomes. Preferably the assembly table 4th in this case, however, already approximately to the installation height of the supporting structure 1 in the tower segment 2 raised. This situation is in the 3 shown.

4 zeigt nun einen zweiten Schritt des Einbringens der Tragstruktur 1 in das Turmsegment 2. In diesem Verfahrensschritt wird der Montagetisch 4 mit der darauf angeordneten Tragstruktur 1 mittels der beiden Kräne 7 bis zum vorderen Anschlagpunkt 20 in das Turmsegment 2 eingefahren. Die Kräne 7 werden hierzu in horizontaler Richtung verfahren. Der vordere Anschlagpunkt 20 befindet sich nun unmittelbar vor dem Turmsegment 2. Wie der 4 entnehmbar, befinden sich die höhenverstellbaren Rollen 6 des ersten Fahrwerks 5 in dieser Situation bereits innerhalb des Turmsegment 2. Das erste Fahrwerk 5 ist hierzu vorzugsweise etwas näher am vorderen Ende 8 des Montagetisches 4 angeordnet oder zumindest, wie vorliegend dargestellt, so angeordnet, dass die höhenverstellbaren Rollen 6 des Fahrwerks 5 das Turmsegment 2 zuerst erreichen. Sobald die in der 4 dargestellte Situation erreicht ist, wird der Montagetisch 4 auf das erste Fahrwerk 5 umgesetzt und der erste Kran 7 an den vorderen Anschlagpunkten 20 wird abgeschlagen. 4th now shows a second step in the introduction of the supporting structure 1 in the tower segment 2 . In this process step, the assembly table 4th with the supporting structure arranged on it 1 by means of the two cranes 7th up to the front attachment point 20th in the tower segment 2 retracted. The cranes 7th are moved in the horizontal direction for this purpose. The front anchor point 20th is now located immediately in front of the tower segment 2 . Again 4th The height-adjustable castors are removable 6th of the first landing gear 5 in this situation already within the tower segment 2 . The first landing gear 5 is preferably a little closer to the front end for this purpose 8th of the assembly table 4th arranged or at least, as shown here, arranged so that the height-adjustable rollers 6th of the chassis 5 the tower segment 2 reach first. As soon as the 4th is reached, the assembly table 4th on the first landing gear 5 implemented and the first crane 7th at the front attachment points 20th is knocked off.

Das Umsetzen des Montagetisches 4 auf das erste Fahrwerk 5 ist nun in einem dritten Verfahrensschritt in der 5 in einer Vorderansicht gezeigt. Das vordere Ende 8 des Montagetisches 4 sowie die höhenverstellbaren Rollen 6 des ersten Fahrwerks 5 befinden sich bereits vollständig innerhalb des Turmsegments 2. Zum Umsetzen des Montagetisches 4 auf das Fahrwerk 5 werden nun die Rollen 6 um ihre Schwenkachsen 16 verschwenkt. Das Fahrwerk 5 wird hierdurch ausgefahren bzw. aus der in den 1 und 2 dargestellten, angeklappten Ruheposition in eine ausgeklappte Arbeitsposition verschwenkt. Das Verschwenken erfolgt vorzugsweise mittels hier nicht dargestellter Hydraulikzylinder, die mittels einer Fernbedienung bedient werden können, kann aber auch elektrisch erfolgen. Das Ausfahren des Fahrwerks 5 kann daher einfach und komfortabel durchgeführt werden und von außen gut beobachtet werden.Moving the assembly table 4th on the first landing gear 5 is now in a third process step in the 5 shown in a front view. The front end 8th of the assembly table 4th as well as the height-adjustable castors 6th of the first landing gear 5 are already completely within the tower segment 2 . For moving the assembly table 4th on the landing gear 5 are now the roles 6th around their pivot axes 16 pivoted. The landing gear 5 is thereby extended or out of the into the 1 and 2 shown, folded rest position pivoted into an unfolded working position. The pivoting is preferably carried out by means of hydraulic cylinders, not shown here, which can be operated by means of a remote control, but can also be carried out electrically. Extending the landing gear 5 can therefore be carried out easily and conveniently and can be easily observed from the outside.

Wie der 5 weiterhin entnehmbar, weisen die beiden Schwenkachsen 16 der beiden Rollen 6 einen Winkel zueinander auf bzw. sind diese schräg an dem Montagetisch 4 und somit auch schräg zur Horizontalen angeordnet. Durch die Schrägstellung der Schwenkachsen 16 sind die Rollen 6 des ersten Fahrwerks 5 stets automatisch lotrecht in Bezug auf die Turmwand orientiert, sodass die Rollen 6 gut auf der Turmwand laufen können. Die schwenkbare Anordnung der Rollen 6 ermöglicht dabei auch ein nur teilweises Ausfahren des Fahrwerks 5, sodass der Montagetisch 4 mit der darauf angeordneten Tragstruktur 1 in unterschiedlichen Höhen positioniert werden kann. Die Betätigung des Fahrwerks 5 mittels eines oder zweier Hydraulikzylinder oder auch eines Elektromotors ermöglicht dabei in vorteilhafter Weise auch ein stufenloses Verschwenken der Rollen 6. Auch in einer nur teilweise ausgefahrenen Position sind die Rollen 6 aufgrund ihrer Anordnung dabei stets senkrecht zur Turmwand positioniert.Again 5 The two pivot axes can still be removed 16 of the two roles 6th at an angle to each other or they are inclined on the assembly table 4th and thus also arranged at an angle to the horizontal. Due to the inclination of the swivel axes 16 are the roles 6th of the first landing gear 5 always automatically oriented perpendicularly in relation to the tower wall, so that the rollers 6th can walk well on the tower wall. The pivoting arrangement of the rollers 6th also enables the landing gear to be only partially extended 5 so that the assembly table 4th with the supporting structure arranged on it 1 can be positioned at different heights. The operation of the landing gear 5 by means of one or two hydraulic cylinders or an electric motor, it also advantageously enables the rollers to be swiveled continuously 6th . The rollers are also in a partially extended position 6th always positioned perpendicular to the tower wall due to their arrangement.

Sobald nun der Montagetisch 4, genauer gesagt, das vordere Ende 8 des Montagetisches 4, auf das erste Fahrwerk 5 abgesetzt ist und der erste Kran 7 abgeschlagen ist, kann nun in einem vierten Verfahrensschritt der Montagetisch 4 mit der Tragstruktur 1 weiter in das Turmsegment 2 eingefahren werden. Diese Situation ist nun in 6 dargestellt. Der Montagetisch 4 läuft nun im Bereich seines vorderen Endes 8 auf den Rollen 6 des ersten Fahrwerks 5, während das hintere Ende 9 durch den zweiten Kran 7 gehalten ist. Zum weiteren Einfahren des Montagetisches 4 wird der zweite Kran 7 wiederum in horizontaler Richtung verfahren, bis sich die Tragstruktur 1 vollständig innerhalb des Turmsegment 2 befindet. Das hintere Ende 9 des Montagetisches 4 steht in dieser Situation geringfügig aus dem Turmsegment 2 heraus und der zweite Kran 7 befindet sich unmittelbar vor dem Turmsegment 2.As soon as the assembly table 4th , more precisely, the front end 8th of the assembly table 4th , on the first landing gear 5 is dropped and the first crane 7th is knocked off, the assembly table can now in a fourth process step 4th with the supporting structure 1 further into the tower segment 2 be retracted. This situation is now in 6th shown. The assembly table 4th now runs in the area of its front end 8th on the rollers 6th of the first landing gear 5 while the rear end 9 by the second crane 7th is held. For further retraction of the assembly table 4th becomes the second crane 7th traverse again in the horizontal direction until the supporting structure 1 completely within the tower segment 2 is located. The back end 9 of the assembly table 4th stands slightly out of the tower segment in this situation 2 out and the second crane 7th is located immediately in front of the tower segment 2 .

In einem fünften Verfahrensschritt, der in 7 dargestellt ist, wird nun die Tragstruktur 1 in ihre Montageposition innerhalb des Turmsegment 2 verbracht und dort fixiert. Hierzu wird die Tragstruktur 1 mittels des Montagetisches 4 und ggf. mittels des hinteren Krans 7 positioniert.In a fifth process step, which is described in 7th is shown, the support structure is now 1 in their mounting position within the tower segment 2 spent and fixed there. For this purpose, the supporting structure 1 by means of the assembly table 4th and if necessary by means of the rear crane 7th positioned.

Sind die beiden Rollen 6 des ersten Fahrwerks 5 jeweils einzelnen höhenverstellbar bzw. wie hier dargestellt jeweils einzeln um eine Schwenkachse 16 verschwenkbar, so ist es hierdurch möglich, den Montagetisch 4 nicht nur in seiner Höhe, sondern auch in seiner Neigung in seiner Querrichtung zu verstellen. Wie zuvor bereits beschrieben, sind die Rollen 6 hierzu vorzugsweise stufenlos verstellbar. Dies ist in 9 dargestellt. Dort ist gezeigt, dass die im Bild links gezeigte Rolle 6 stärker ausgefahren ist als die im Bild rechts gezeigte Rolle 6. Es ist hierdurch möglich, die Tragstruktur 1 auf dem Montagetisch 4, welche aus Gründen der Übersicht in der 9 nicht dargestellt ist, sehr exakt in Bezug auf ihre Befestigungspunkte bzw. ihre Montageposition innerhalb des Turmsegments 2 zu positionieren.Are the two roles 6th of the first landing gear 5 each individually adjustable in height or, as shown here, individually around a pivot axis 16 pivotable, it is hereby possible to use the assembly table 4th To adjust not only in its height, but also in its inclination in its transverse direction. As previously described, the roles are 6th this is preferably continuously adjustable. This is in 9 shown. There it is shown that the role shown in the picture on the left 6th is extended more than the roller shown in the picture on the right 6th . This makes it possible for the support structure 1 on the assembly table 4th , which for reasons of clarity in the 9 is not shown, very precisely with respect to their attachment points or their mounting position within the tower segment 2 to position.

Da, wie wieder der 6 entnehmbar ist, zudem noch der zweite Kran 7 am hinteren Anschlagpunkt 20 angeschlagen ist, kann zudem auch noch die Neigung des Montagetisches 4 in seiner Längsrichtung eingestellt werden. Die Längsrichtung des Montagetisches 4 entspricht dabei der Richtung seiner größten Längsausdehnung. Entsprechend orientiert sich die Querrichtung des Montagetisches 4 in einer Richtung quer zu seiner Längsrichtung. Ist die Tragstruktur 1 nun korrekt in ihrer Montageposition positioniert, kann sie in dem Turmsegment 2 befestigt werden.There, like him again 6th can be removed, as well as the second crane 7th at the rear anchor point 20th is posted, the inclination of the assembly table can also be 4th can be adjusted in its longitudinal direction. The longitudinal direction of the assembly table 4th corresponds to the direction of its greatest longitudinal extent. The transverse direction of the assembly table is oriented accordingly 4th in a direction transverse to its longitudinal direction. Is the supporting structure 1 now correctly positioned in its mounting position, it can be in the tower segment 2 be attached.

Mit Bezug auf 7 wurde im vorliegenden Beispiel das Turmsegment 2 bereits zuvor für den Einbau der Tragstruktur 1 vorbereitet. Hierzu wurden eine Plattform 13 sowie Ösen 14 zur Aufnahme von Spanngurten 15 in dem Turmsegment 2 montiert. Die Tragstruktur 1, dass noch immer auf dem Montagetisch 4 ruht, wird nun an der Plattform 13 befestigt. Hierdurch ist die Tragstruktur 1 mit ihrem vorderen Ende bereits in dem Turmsegment 2 fixiert. Weiterhin werden Befestigungsstreben 21 montiert, mit welchen die Tragstruktur 1 an der Turmwandung befestigt wird oder zumindest abgestützt wird. Weiterhin werden Spanngurte 15 durch die Tragstruktur 1 hindurchgeführt und die Tragstruktur 1 mittels der Spanngurte 15 an den Ösen 14 abgehängt. Bedingt durch die orthogonale Vorderansicht ist vorliegend lediglich eine Öse 14 und ein Spanngurt 15 zu erkennen. Es versteht sich, dass entlang der Längsrichtung der Tragstruktur 1 mehrere Spanngurte 15 in Abständen vorgesehen werden können. Die vorliegend dargestellte Fixierung durch die Befestigung an der Plattform 13, die Befestigungsstreben 21 und die Spanngurte 15 ist lediglich beispielhaft zu verstehen. Natürlich kann die Tragstruktur 1 auch in anderer Weise an dem Turmsegment 2 vorübergehend fixiert oder dort bereits in seiner Einbauposition befestigt werden.Regarding 7th became the tower segment in this example 2 beforehand for the installation of the supporting structure 1 prepared. For this purpose a platform 13th as well as eyelets 14th for holding tension belts 15th in the tower segment 2 assembled. The supporting structure 1 that still on the assembly table 4th rests, is now on the platform 13th attached. This is the support structure 1 with their front end already in the tower segment 2 fixed. There are also fastening struts 21 mounted with which the supporting structure 1 is attached to the tower wall or is at least supported. There are also lashing straps 15th through the supporting structure 1 passed through and the supporting structure 1 by means of the tension belts 15th on the eyelets 14th suspended. Due to the orthogonal front view, there is only one eyelet in the present case 14th and a lashing strap 15th to recognize. It goes without saying that along the longitudinal direction of the support structure 1 several lashing straps 15th can be provided at intervals. The fixation shown here by the attachment to the platform 13th who have favourited mounting struts 21 and the lashing straps 15th is only to be understood as an example. Of course, the supporting structure can 1 also in another way on the tower segment 2 temporarily fixed or already fixed there in its installation position.

8 zeigt einen weiteren Verfahrensschritt, in welchem die Tragstruktur 1 durch Absenken des Fahrwerks 5 von dem Montagetisch 4 getrennt wird. Hierzu werden die beiden höhenverstellbaren Rollen 6 wieder zumindest ein Stück weit an den Montagetisch 4 angeklappt und dadurch zumindest ein Stück weit eingefahren. Der gesamte Montagetisch 4 wird hierdurch abgesenkt und löst sich dadurch von der Tragstruktur 1. Sofern erforderlich kann hierzu auch der zweite Kran 7, welcher noch immer am hinteren Anschlagpunkt 20 angeschlagen ist, ein Stück weit abgesenkt werden. Sobald der Montagetisch 4 von der Tragstruktur 1 getrennt ist, kann der Montagetisch 4 sodann mittels des zweiten Krans 7 aus dem Turmsegment 2 wieder herausgefahren werden. Wie bereits beim Einfahren des Montagetisches 4 ist dabei der vordere Bereich des Montagetisches 4 auf den Rollen 6 des Fahrwerks 5 abgestützt. Sobald das Fahrwerk 5 den Flansch 23 des Turmsegments 2 erreicht hat, befinden sich die vorderen Anschlagpunkte 20 bereits außerhalb des Turmsegment 2, sodass der vordere Kran 7 wieder an diesen angeschlagen werden kann. Das Fahrwerk 5 wird nun vollständig eingefahrenen und der Montagetisch 4 mittels der beiden Kräne 7 aus dem Turmsegment 2 vollständig herausgefahren. Mit Bezug auf die 3-8 ist anzumerken, dass anstelle der hier genannten Kräne 7 natürlich auch andere Hubgeräte eingesetzt werden können. 8th shows a further process step in which the support structure 1 by lowering the chassis 5 from the assembly table 4th is separated. The two height-adjustable rollers are used for this 6th again at least a little way to the assembly table 4th folded up and thereby retracted at least a little. The entire assembly table 4th is thereby lowered and thus detached from the supporting structure 1 . If necessary, the second crane can also do this 7th which is still at the rear anchor point 20th is posted, be lowered a little. As soon as the assembly table 4th from the supporting structure 1 is separated, the assembly table 4th then by means of the second crane 7th from the tower segment 2 be driven out again. As with the retraction of the assembly table 4th is the front area of the assembly table 4th on the rollers 6th of the chassis 5 supported. Once the landing gear 5 the flange 23 of the tower segment 2 the front attachment points are located 20th already outside the tower segment 2 so that the front crane 7th can be posted on this again. The landing gear 5 is now fully retracted and the assembly table 4th by means of the two cranes 7th from the tower segment 2 fully extended. With reference to the 3-8 it should be noted that instead of the cranes mentioned here 7th Of course, other lifting devices can also be used.

Sofern erforderlich können nun noch weitere mechanische und/oder elektrische Komponenten im Inneren des Turmsegments 2 montiert werden. Weiterhin können am hinteren Ende der Tragstruktur 1, welches zuvor aufgrund des Montagetisches 4 nicht zugänglich war, weitere Befestigungsstreben 21 und oder weitere Spanngurte 15 montiert werden. Die Tragstruktur 1 ist nun in dem Turmsegment 2 fixiert und kann zusammen mit diesem zur Baustelle transportiert werden.If necessary, further mechanical and / or electrical components can now be installed inside the tower segment 2 to be assembled. Furthermore, at the rear end of the support structure 1 , which was previously due to the assembly table 4th was not accessible, further fastening struts 21 and / or other lashing straps 15th to be assembled. The supporting structure 1 is now in the tower segment 2 fixed and can be transported to the construction site together with it.

Mittels des Montagetisches 4 ist es möglich, die Tragstrukturen 1 vollständig vorzumontieren und in vormontiertem Zustand in die Turmsegmente 2 einzubringen. Dabei können auch elektrische und mechanische Komponenten soweit möglich bereits an der Tragstruktur 1 vormontiert werden. Durch den Montagetisch ist dabei das Arbeiten in einer ergonomischer Arbeitshöhe möglich. Die Montagearbeiten direkt in dem Turmsegment und auf der Baustelle der Windkraftanlage können hierdurch reduziert werden. Da die Turmsegmente 2 sowie die Tragstrukturen 1 durch den Montagetisch 4 gut zugänglich und handhabbar sind, können Montageschäden an den Turmsegmenten 2 vermieden werden.Using the assembly table 4th is it possible to use the supporting structures 1 to be completely pre-assembled and in pre-assembled condition in the tower segments 2 bring in. Electrical and mechanical components can, as far as possible, already be attached to the supporting structure 1 be pre-assembled. The assembly table enables you to work at an ergonomic working height. The assembly work directly in the tower segment and on the construction site of the wind turbine can be reduced as a result. As the tower segments 2 as well as the supporting structures 1 through the assembly table 4th Are easily accessible and manageable, assembly damage to the tower segments 2 be avoided.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not restricted to the illustrated and described exemplary embodiment. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of the features, even if they are shown and described in different exemplary embodiments.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
TragstrukturSupport structure
22
TurmsegmentTower segment
33
TragstrukturelementSupport structure element
44th
MontagetischAssembly table
55
erstes Fahrwerkfirst landing gear
66th
höhenverstellbare Rolleheight-adjustable roller
77th
Krancrane
88th
vorderes Ende des Montagetischesfront end of the assembly table
99
hinteres Ende des Montagetischesrear end of the assembly table
1010
LeistungskabelPower cable
1111
Leiterladder
1212th
KabelschelleCable clamp
1313th
Plattformplatform
1414th
Öseeyelet
1515th
SpanngurtLashing strap
1616
SchwenkachseSwivel axis
1717th
zweites Fahrwerksecond landing gear
1818th
feststehende Rollefixed role
1919th
Unterseitebottom
2020th
AnschlagpunktAnchor point
2121
BefestigungsstrebeFastening strut
2222nd
Halterungbracket
2323
Flanschflange

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102009055726 A1 [0003]DE 102009055726 A1 [0003]

Claims (19)

Verfahren zur Montage einer Tragstruktur (1) für elektrische und/oder mechanische Komponenten (10, 11) für ein Turmsegment (2) eines Windkraftturms, wobei die Tragstruktur (1) aus mehreren Tragstrukturelementen (3) vormontiert wird und in vormontiertem Zustand in das Turmsegment (2) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Montagetisch (4) bereitgestellt wird und die Tragstruktur (1) aus den mehreren Tragstrukturelementen (3) auf dem Montagetisch (4) vormontiert wird, dass die vormontierte Tragstruktur (1) mitsamt dem Montagetisch (4) in das Turmsegment (2) eingebracht wird, dass die Tragstruktur (1) in dem Turmsegment (2) fixiert wird und anschließend der Montagetisch (4) von der Tragstruktur (1) getrennt wird und aus dem Turmsegment (2) entfernt wird.Method for assembling a support structure (1) for electrical and / or mechanical components (10, 11) for a tower segment (2) of a wind power tower, wherein the support structure (1) is preassembled from several support structure elements (3) and in the preassembled state in the tower segment (2) is introduced, characterized in that an assembly table (4) is provided and the support structure (1) from the multiple support structure elements (3) is preassembled on the assembly table (4), that the preassembled support structure (1) together with the assembly table ( 4) is introduced into the tower segment (2) so that the support structure (1) is fixed in the tower segment (2) and then the assembly table (4) is separated from the support structure (1) and removed from the tower segment (2). Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (1) mitsamt dem Montagetisch (4) in liegender Position in das liegende Turmsegment (2) eingebracht wird.Method according to the preceding claim, characterized in that the supporting structure (1) together with the assembly table (4) is introduced into the lying tower segment (2) in a lying position. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (1) mitsamt dem Montagetisch (4) mittels wenigstens eines ersten Fahrwerks (6) des Montagetisches (4) in das Turmsegment (2) eingefahren wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the support structure (1) together with the assembly table (4) is retracted into the tower segment (2) by means of at least one first chassis (6) of the assembly table (4). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einfahren der Tragstruktur (1) mit dem Montagetisch (4) wenigstens ein Hubgerät (7), insbesondere ein Kran einer Montagestation, an dem Montagetisch (4) und/oder der Tragstruktur (1) angeschlagen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for moving in the support structure (1) with the assembly table (4) at least one lifting device (7), in particular a crane of an assembly station, on the assembly table (4) and / or the support structure (1 ) is posted. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einfahren der Tragstruktur (1) mit dem Montagetisch (4) ein erstes Hubgerät (7) am vorderen Ende (8) und ein zweites Hubgerät (7) am hinteren Ende (9) des Montagetisches (4) angeschlagen wird, das vordere Ende (8) des Montagetisches (4) mittels der Hubgeräte (7) in das Turmsegment (2) eingefahren wird, anschließend das vordere Ende (8) auf das wenigstens eine erste Fahrwerk (5) abgesetzt wird und das erste Hubgerät (7) abgeschlagen wird und die Tragstruktur (1) mittels des zweiten Hubgeräts (7) vollständig in das Turmsegment (2) eingeschoben wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that, to retract the support structure (1) with the assembly table (4), a first lifting device (7) at the front end (8) and a second lifting device (7) at the rear end (9) of the Assembly table (4) is posted, the front end (8) of the assembly table (4) is retracted into the tower segment (2) by means of the lifting devices (7), then the front end (8) is placed on the at least one first chassis (5) and the first lifting device (7) is knocked off and the supporting structure (1) is pushed completely into the tower segment (2) by means of the second lifting device (7). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (1) mittels des ersten Fahrwerks (6) des Montagetisches (4) und/oder mittels des zweiten Hubgeräts (7) in seiner Montageposition innerhalb des Turmsegmentes (2) positioniert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the support structure (1) is positioned in its assembly position within the tower segment (2) by means of the first chassis (6) of the assembly table (4) and / or by means of the second lifting device (7). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Trennen des Montagetisches (4) von der Tragstruktur (1) das wenigstens eine erste Fahrwerk (5) des Montagetisches (4) abgesenkt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in order to separate the assembly table (4) from the support structure (1) the at least one first chassis (5) of the assembly table (4) is lowered. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Trennen des Montagetisches (4) von der Tragstruktur (1) der Montagetisch (4) mittels des wenigstens einen Hubgeräts (7) auf dem abgesenkten Fahrwerk (5) aus dem Turmsegment (2) herausgefahren wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the assembly table (4) has been separated from the support structure (1), the assembly table (4) is placed on the lowered chassis (5) from the tower segment (2) by means of the at least one lifting device (7) ) is extended. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen der Tragstruktur (1) in das Turmsegment (2) die Tragstruktur (1) mit den elektrischen und/oder mechanischen Komponenten (10, 11) ausgestattet wird, vorzugsweise vollständig mit allen elektrischen und/oder mechanischen Komponenten (10, 11) ausgestattet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the supporting structure (1) is introduced into the tower segment (2), the supporting structure (1) is equipped with the electrical and / or mechanical components (10, 11), preferably completely with all of them electrical and / or mechanical components (10, 11) is equipped. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vormontage der Tragstruktur (1) und die Montage der Tragstruktur (1) in das Turmsegment (2) vollständig in der der Montagestation und außerhalb des Aufstellorts des Windkraftturms erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pre-assembly of the support structure (1) and the assembly of the support structure (1) in the tower segment (2) takes place entirely in the assembly station and outside the installation site of the wind power tower. Montagetisch (4) für die Montage einer Tragstruktur (1) für ein Turmsegment (2) eines Windkraftturms, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagetisch (4) dazu ausgebildet ist, zusammen mit der Tragstruktur (1) in das Turmsegment (2) eingebracht zu werden.Assembly table (4) for assembling a support structure (1) for a tower segment (2) of a wind power tower, characterized in that the assembly table (4) is designed to be introduced into the tower segment (2) together with the support structure (1) . Montagetisch (4) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagetisch (4) wenigstens ein erstes Fahrwerk (5) aufweist.Assembly table (4) according to the preceding claim, characterized in that the assembly table (4) has at least one first chassis (5). Montagetisch (4) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Fahrwerk (5) verstellbar, insbesondere absenkbar und/oder schwenkbar, an dem Montagetisch (4) angeordnet ist.Assembly table (4) according to the preceding claim, characterized in that the at least one first chassis (5) is arranged on the assembly table (4) so as to be adjustable, in particular lowerable and / or pivotable. Montagetisch (4) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagetisch (4) mittels des wenigstens einen ersten Fahrwerks (6) in seiner Höhe und/oder in seiner Neigung verstellbar ist, vorzugsweise hydraulisch oder elektrisch verstellbar ist.Assembly table (4) according to one of the preceding device claims, characterized in that the assembly table (4) is adjustable in height and / or inclination by means of the at least one first chassis (6), preferably hydraulically or electrically. Montagetisch (4) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Fahrwerk (5) zwei einzeln höhenverstellbare Rollen (6), insbesondere absenkbare und/oder um eine Schwenkachse verschwenkbare Rollen (6), umfasst.Assembly table (4) according to one of the preceding device claims, characterized in that the at least one first chassis (5) comprises two individually height-adjustable rollers (6), in particular rollers (6) which can be lowered and / or pivoted about a pivot axis. Montagetisch (4) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachsen (16) der beiden Rollen (6) einen Winkel zueinander einschließen.Assembly table (4) according to one of the preceding device claims, characterized in that the pivot axes (16) of the two rollers (6) enclose an angle to one another. Montagetisch (4) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzeln höhenverstellbaren Rollen (6) mittels einer Fernsteuerung, insbesondere einer Funkfernsteuerung, verstellbar sind.Assembly table (4) according to one of the preceding device claims, characterized in that the individually height-adjustable rollers (6) can be adjusted by means of a remote control, in particular a radio remote control. Montagetisch (4) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagetisch (4) wenigstens ein zweites Fahrwerk (17) aufweist, wobei vorzugsweise das wenigstens eine zweite Fahrwerk (17) feststehende Rollen (18) aufweist.Assembly table (4) according to one of the preceding device claims, characterized in that the assembly table (4) has at least one second chassis (17), the at least one second chassis (17) preferably having fixed rollers (18). Montagetisch (4) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der beiden Längsenden (8, 9) des Montagetisches (4) eine angeschrägte Unterseite (19) aufweist.Assembly table (4) according to one of the preceding device claims, characterized in that at least one of the two longitudinal ends (8, 9) of the assembly table (4) has a beveled underside (19).
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DE102009055726A1 (en) 2009-11-26 2011-06-01 Aerodyn Engineering Gmbh Inner installation element for tubular tower of wind turbine, has module element for allowing shifting of element along inner wall of tubular tower in axial direction, where module and supporting elements are fastened to corner posts
DE102010015075A1 (en) 2010-04-15 2011-10-20 Repower Systems Ag Wind turbine with modular tower system

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