DE102020107538A1 - Molding machine and / or assembly for a molding machine - Google Patents

Molding machine and / or assembly for a molding machine Download PDF

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Abstract

Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine mit wenigstens einer Zug- oder Druckstange (1) zur Kraftübertragung, wobei die Zug- oder Druckstange (1) zur Kraftübertragung zwischen einer Plastifiziereinheit (11) der Formgebungsmaschine (25) und einer Schließeinheit (24) der Formgebungsmaschine (25) vorgesehen ist, wobei die wenigstens eine Zug- oder Druckstange (1) wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) und wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente (3) aufweist, wobei wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (4) vorgesehen ist, mittels welcher wenigstens einen Verbindungsvorrichtung (4) die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) und die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente (3) in verschiedenen Positionen miteinander lösbar verbindbar sind, wobei die wenigstens eine Zug- oder Druckstange (1) in den verschiedenen Positionen der Zug- oder Druckkomponenten (2, 3) zueinander eine unterschiedliche axiale Länge aufweist.Shaping machine and / or assembly for a shaping machine with at least one pull or push rod (1) for power transmission, the pull or push rod (1) for power transmission between a plasticizing unit (11) of the shaping machine (25) and a closing unit (24) of the Shaping machine (25) is provided, the at least one pull or push rod (1) having at least one first pull or push component (2) and at least one second pull or push component (3), with at least one connecting device (4) being provided , by means of which at least one connecting device (4) the at least one first pulling or pushing component (2) and the at least one second pulling or pushing component (3) can be detachably connected to one another in different positions, the at least one pulling or pushing rod (1 ) has a different axial length in the different positions of the tension or compression components (2, 3) to one another.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formgebungsmaschine und/oder eine Baugruppe für eine Formgebungsmaschine mit wenigstens einer Zug- oder Druckstange mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Einstellen einer solchen Zug- oder Druckstange.The present invention relates to a molding machine and / or an assembly for a molding machine with at least one pull or push rod with the features of the preamble of claim 1 and a method for setting such a pull or push rod.

Unter Formgebungsmaschinen können dabei Spritzgießmaschinen, Spritzpressen, Druckgussmaschinen oder dergleichen verstanden werden. Unter einer Baugruppe einer Formgebungsmaschine kann eine Schließeinheit einer Formgebungsmaschine, eine Plastifiziereinheit einer Formgebungsmaschine, Anbauelemente einer Formgebungsmaschine oder dergleichen verstanden werden. Im Folgenden wird der Stand der Technik anhand einer Plastifiziereinheit einer Spritzgießmaschine dargestellt. Analoges gilt in Bezug auf allgemeine Formgebungsmaschinen und/oder allgemeine Baugruppen für Formgebungsmaschinen.In this context, molding machines can be understood to mean injection molding machines, transfer presses, die casting machines or the like. An assembly of a molding machine can be understood to mean a closing unit of a molding machine, a plasticizing unit of a molding machine, add-on elements of a molding machine or the like. In the following, the state of the art is presented using a plasticizing unit of an injection molding machine. The same applies to general molding machines and / or general assemblies for molding machines.

Bei Spritzgießmaschinen ist mitunter die Anpresskraft (mit welcher eine Plastifiziereinheit an eine Schließeinheit angepresst wird) ein wichtiger Parameter. Dabei wird in der Regel eine Einspritzdüse der Plastifiziereinheit an eine Einspritzöffnung eines Formwerkzeuges, welches an einer festen Formaufspannplatte der Schließeinheit montiert ist, angepresst.In injection molding machines, the contact pressure (with which a plasticizing unit is pressed onto a clamping unit) is an important parameter. As a rule, an injection nozzle of the plasticizing unit is pressed against an injection opening of a molding tool which is mounted on a fixed platen of the clamping unit.

Gefordert ist dabei eine schnelle, jedoch möglichst schonende Anlegung der Plastifiziereinheit mittels ausreichend großer Anpresskraft, damit während des Einspritzvorgangs durch die extrem hohen Drücke (von mehreren 1000 bar) keine plastifizierte Masse zwischen Plastifiziereinheit und Schließeinheit austritt, da ein Materialaustritt eine Qualität des Endprodukts direkt beeinflusst.A quick but gentle application of the plasticizing unit by means of a sufficiently high contact force is required so that no plasticized mass escapes between the plasticizing unit and the clamping unit during the injection process due to the extremely high pressures (of several 1000 bar), since material escaping directly affects the quality of the end product .

Um die Plastifiziereinheit an die Schließeinheit anzupressen, ist es durch den Stand der Technik bekannt, Zug- oder Druckstangen zu verwenden, welche die Plastifiziereinheit mit der Schließeinheit (genau genommen mit der festen Formaufspannplatte der Schließeinheit) verbinden. An der Plastifiziereinheit ist für gewöhnlich ein Aktuator vorgesehen, welcher mit diesen Zug- oder Druckstangen verbunden ist. Durch den Aktuator kann zwischen Plastifiziereinheit und Zug- oder Druckstange in dieser Ausführung eine Zugkraft aufgebaut werden, welche die Plastifiziereinheit, die sich an der Schließeinheit abstützt, unter eine Druckkraft (Anpresskraft) versetzt.In order to press the plasticizing unit against the clamping unit, it is known from the prior art to use pull or push rods which connect the plasticizing unit to the clamping unit (to be precise with the fixed platen of the clamping unit). An actuator is usually provided on the plasticizing unit and is connected to these pull or push rods. In this embodiment, the actuator can be used to build up a tensile force between the plasticizing unit and the pull or push rod, which puts the plasticizing unit, which is supported on the closing unit, under a compressive force (contact pressure).

Die Zug- oder Druckstangen werden je nach Einsatzgebiet und Maschinenkonfiguration einer Spritzgießmaschine angefertigt. So ergeben sich je nach Schließeinheit, Maschinenbett und Plastifiziereinheit unterschiedliche Abstände oder Längen für die Zug- oder Druckstangen. Auch die Länge des Plastifizierzylinders oder die Düsenlänge einer Plastifiziereinheit können auf diese Länge der Zug- oder Druckstange Einfluss nehmen.The pull or push rods are made depending on the application and machine configuration of an injection molding machine. Depending on the clamping unit, machine bed and plasticizing unit, there are different distances or lengths for the pull or push rods. The length of the plasticizing cylinder or the nozzle length of a plasticizing unit can also influence this length of the pull or push rod.

Daraus ergibt sich, dass bei einem Wechsel der Plastifiziereinheit oder der Düse der Plastifiziereinheit die Zug- oder Druckstangen ebenfalls gewechselt werden müssen. Nachteilig dabei ist, dass dies es erforderlich macht, mehrere Zug- oder Druckstangen bereitzustellen, was zu erhöhten Kosten in der Anschaffung, zu aufwendigen Lagerarbeiten und zu erhöhten Rüstzeiten führt.This means that when the plasticizing unit or the nozzle of the plasticizing unit is changed, the pull or push rods must also be changed. The disadvantage here is that this makes it necessary to provide several pull or push rods, which leads to increased procurement costs, complex warehouse work and increased set-up times.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Formgebungsmaschine und/oder eine Baugruppe für eine Formgebungsmaschine mit wenigstens einer Zug- oder Druckstange sowie ein Verfahren zum Einstellen einer Länge einer solchen Zug- oder Druckstange bereitzustellen, welche eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik darstellen.The object of the invention is to provide a shaping machine and / or an assembly for a shaping machine with at least one pull or push rod and a method for adjusting the length of such a pull or push rod, which represent an improvement over the prior art.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Formgebungsmaschine und/oder eine Baugruppe für eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 12. This object is achieved by a molding machine and / or an assembly for a molding machine with the features of claim 1 and a method with the features of claim 12.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Zug- oder Druckstange zur Kraftübertragung auf eine bewegliche Formaufspannplatte der Formgebungsmaschine vorgesehen ist, insbesondere zum Erzeugen einer Antriebskraft für eine Eilhubvorrichtung, wobei die wenigstens eine Zug- oder Druckstange wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente und wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente aufweist, wobei wenigstens eine Verbindungsvorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher wenigstens eine Verbindungsvorrichtung die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente und die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente in verschiedenen Positionen miteinander lösbar verbindbar sind, wobei die wenigstens eine Zug- oder Druckstange in den verschiedenen Positionen der Zug- oder Druckkomponenten zueinander eine unterschiedliche axiale Länge aufweist.According to the invention it is provided that the pull or push rod is provided for power transmission to a movable platen of the molding machine, in particular for generating a drive force for a rapid lifting device, the at least one pull or push rod at least one first pull or push component and at least one second pull - or pressure component, wherein at least one connection device is provided, by means of which at least one connection device the at least one first pulling or pushing component and the at least one second pulling or pushing component can be detachably connected to one another in different positions, the at least one pulling or pushing rod has a different axial length in relation to one another in the various positions of the tension or compression components.

Durch das Vorsehen wenigstens einer ersten und wenigstens einer zweiten Zug- oder Druckkomponente, welche durch eine Verbindungsvorrichtung lösbar miteinander verbindbar sind, kann je nach Einsatzgebiet eine axiale Länge der wenigstens einen Zug- oder Druckstange gewählt werden, wodurch die wenigstens eine Zug- oder Druckstange mit ihrer axialen Länge einem gewünschten Abstand zwischen beispielsweise einer Plastifiziereinheit und einer Schließeinheit anpassbar ist. Das Vorsehen von mehreren Zug- oder Druckstangen, welche jedes Mal beim Wechsel der Anordnung getauscht werden müssen, entfällt und auch die damit verbundenen Anschaffungs- und Lagerkosten.By providing at least one first and at least one second pull or push component, which can be detachably connected to one another by a connecting device, an axial length of the at least one pull or push rod can be selected depending on the application, whereby the at least one pull or push rod with its axial length can be adapted to a desired distance between, for example, a plasticizing unit and a closing unit. The provision of several pull or push rods, which are exchanged every time the arrangement is changed have to, is not applicable and also the associated acquisition and storage costs.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die wenigstens eine Zug- oder Druckstange einfach und schnell durch ein Lösen der Verbindungsvorrichtung zwischen der wenigstens einen ersten Zug- oder Druckkomponente und der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente an eine gewünschte Länge angepasst werden kann. Dies führt zu geringeren Rüstzeiten, was die Produktivität erhöht.Another advantage of the invention is that the at least one pull or push rod can be easily and quickly adapted to a desired length by releasing the connecting device between the at least one first pull or push component and the at least one second pull or push component. This leads to shorter set-up times, which increases productivity.

Bei der erfindungsgemäßen Kraftübertragung kann es sich um eine Beaufschlagung mit einer Zug- oder Druckkraft auf ein (relativ) statisches Element (beispielsweise Anpresskraft bei einer Plastifiziereinheit) oder die Übertragung einer Antriebskraft für eine Maschinenbewegung handeln.The force transmission according to the invention can involve the application of a tensile or compressive force to a (relatively) static element (for example contact force in a plasticizing unit) or the transmission of a drive force for a machine movement.

Die Erfindung kann daher beispielsweise auch bei einer Eilhubvorrichtung für eine bewegte Formaufspannplatte einer Schließeinheit angewendet werden, wodurch die Eilhubvorrichtung an die Einbauhöhe eines Formwerkzeuges angepasst werden kann.The invention can therefore also be used, for example, in a rapid lifting device for a moving platen of a clamping unit, as a result of which the rapid lifting device can be adapted to the installation height of a molding tool.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.Advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Formgebungsmaschine und/oder eine Baugruppe für eine Formgebungsmaschine wenigstens einen Aktuator aufweist, durch welchen wenigstens einen Aktuator die wenigstens eine Zug- oder Druckstange mit einer Kraft beaufschlagbar ist. Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass der wenigstens eine Aktuator der Formgebungsmaschine und/oder eine Baugruppe für eine Formgebungsmaschine als Kolben-Zylinder-Einheit und/oder Spindelantrieb ausgebildet ist.It is preferably provided that the molding machine and / or an assembly for a molding machine has at least one actuator, by means of which a force can be applied to the at least one pull or push rod at least one actuator. It is particularly preferred that the at least one actuator of the molding machine and / or an assembly for a molding machine is designed as a piston-cylinder unit and / or spindle drive.

Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente an einer von der Verbindungsvorrichtung abgewandten Seite eine erste Befestigungsvorrichtung zur Befestigung der wenigstens einen Zug- oder Druckstange aufweist. Diese erste Befestigungsvorrichtung kann beispielsweise als Flansch ausgebildet sein, welcher an die Plastifiziereinheit oder einen Aktuator der Plastifiziereinheit angeschraubt wird.It can be provided that the at least one first pulling or pushing component has a first fastening device for fastening the at least one pulling or pushing rod on a side facing away from the connecting device. This first fastening device can for example be designed as a flange which is screwed onto the plasticizing unit or an actuator of the plasticizing unit.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente an einer von der Verbindungsvorrichtung abgewandten Seite als Teil des Aktuators - vorzugsweise als Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit - ausgebildet ist. Dementsprechend kann vorgesehen sein, dass die erste Befestigungsvorrichtung eine Kolben-Zylinder-Einheit der Formgebungsmaschine und/oder eine Baugruppe für eine Formgebungsmaschine selbst ist, wobei die erste Zug- oder Druckkomponente zumindest teilweise als Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist und durch die Kolben-Zylinder-Einheit mit der Formgebungsmaschine und/oder eine Baugruppe für eine Formgebungsmaschine verbunden wird.However, it can also be provided that the at least one first pulling or pushing component is designed as part of the actuator - preferably as a piston of the piston-cylinder unit - on a side facing away from the connecting device. Accordingly, it can be provided that the first fastening device is a piston-cylinder unit of the molding machine and / or an assembly for a molding machine itself, the first tensile or pressure component being at least partially designed as a piston of the piston-cylinder unit and by the Piston-cylinder unit is connected to the molding machine and / or an assembly for a molding machine.

Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente an einer von der Verbindungsvorrichtung abgewandten Seite eine zweite Befestigungsvorrichtung zur Befestigung der wenigstens einen Zug- oder Druckstange an der Schließeinheit - vorzugsweise an einer festen Formaufspannplatte - und/oder einem Formwerkzeug aufweist. Diese zweite Befestigungsvorrichtung kann beispielsweise als Flansch ausgebildet sein, welcher durch eine Schraubenverbindung am Formwerkzeug oder der festen Formaufspannplatte befestigt werden kann. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass diese zweite Befestigungsvorrichtung eine Öse aufweist, welche durch eine Verbolzung am Formwerkzeug oder der festen Formaufspannplatte gehalten werden kann.It can be provided that the at least one second tension or compression component has a second fastening device on a side facing away from the connecting device for fastening the at least one tension or compression rod to the closing unit - preferably to a fixed platen - and / or a molding tool. This second fastening device can be designed as a flange, for example, which can be fastened to the mold or the fixed platen by means of a screw connection. However, it can also be provided that this second fastening device has an eyelet, which can be held by a bolt on the mold or the fixed platen.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente und/oder die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente als - vorzugsweise rotationssymmetrische - Stange ausgebildet ist. So kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente und/oder die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente durch genormtes Stangenmaterial ausgeführt ist, was zu einem verringerten Fertigungsaufwand und somit geringeren Fertigungskosten führt.It is preferably provided that the at least one first pulling or pushing component and / or the at least one second pulling or pushing component is designed as a - preferably rotationally symmetrical - rod. It can thus be provided that the at least one first pulling or pushing component and / or the at least one second pulling or pushing component is made from standardized rod material, which leads to a reduced production effort and thus lower production costs.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass

  • - die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente zumindest teilweise in die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente oder
  • - die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente zumindest teilweise in die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente
teleskopierbar ist.It is preferably provided that
  • - The at least one first tension or compression component at least partially into the at least one second tension or compression component or
  • - The at least one second tension or compression component at least partially into the at least one first tension or compression component
is telescopic.

Durch eine solche teleskopierbare Lösung können besonders günstig Kräfte von der ersten Zug- oder Druckkomponente auf die zweite Zug- oder Druckkomponente übertragen werden. Des Weiteren ergibt sich eine besonders kompakte Ausgestaltung der Zug- oder Druckstange.Such a telescopic solution enables forces to be transmitted from the first pulling or pushing component to the second pulling or pushing component in a particularly favorable manner. Furthermore, a particularly compact design of the pull or push rod results.

Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung eine Klemmvorrichtung aufweist, wobei die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente mit der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente verklemmbar ist. So können bei einer Klemmverbindung mechanische Spannsätze, welche mit Keilelementen arbeiten oder hydraulische Spannhülsen zum Einsatz kommen. Jedoch sind auch Bolzenverbindungen oder andere durch den Stand der Technik bekannte Verbindungsvorrichtungen denkbar.It can be provided that the at least one connecting device has a clamping device, the at least one first pulling or pushing component with the at least one second pulling or pushing component is jammed. Mechanical clamping sets that work with wedge elements or hydraulic clamping sleeves can be used with a clamping connection. However, bolt connections or other connection devices known from the prior art are also conceivable.

Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente und/oder die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente zumindest teilweise hohl ausgebildet ist.It can be provided that the at least one first pulling or pushing component and / or the at least one second pulling or pushing component is at least partially hollow.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass (genau) zwei Zug- oder Druckstangen vorgesehen sind und vorzugsweise (genau) - mit diesen zwei Zug- oder Druckstangen jeweils zusammenwirkenden - zwei Aktuatoren.It is particularly preferably provided that (precisely) two pull or push rods are provided and preferably (precisely) - two actuators that interact with these two pull or push rods.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente und die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente stufenlos in verschiedenen Positionen miteinander lösbar verbindbar sind.It is preferably provided that the at least one first pulling or pushing component and the at least one second pulling or pushing component can be releasably connected to one another in different positions in a stepless manner.

Es kann vorgesehen sein, dass die Zug- oder Druckstange zur Kraftübertragung zwischen einer Plastifiziereinheit der Formgebungsmaschine und einer Schließeinheit der Formgebungsmaschine vorgesehen ist. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Zug- oder Druckstange eine vom Aktuator hervorgerufene Kraft überträgt.It can be provided that the pull or push rod is provided for the transmission of force between a plasticizing unit of the molding machine and a closing unit of the molding machine. In particular, it can be provided that the pull or push rod transmits a force produced by the actuator.

Unter Formgebungsmaschinen können beispielsweise Spritzgießmaschinen, Spritzpressen, Druckgussmaschinen oder dergleichen verstanden werden. Unter einer Baugruppe einer Formgebungsmaschine kann eine Schließeinheit einer Formgebungsmaschine, eine Plastifiziereinheit einer Formgebungsmaschine, Anbauelemente einer Formgebungsmaschine oder dergleichen verstanden werden.Shaping machines can be understood to mean, for example, injection molding machines, transfer presses, die casting machines or the like. An assembly of a molding machine can be understood to mean a closing unit of a molding machine, a plasticizing unit of a molding machine, add-on elements of a molding machine or the like.

Bezüglich des Verfahrens zum Einstellen der Länge einer erfindungsgemäßen Zug- oder Druckstange sind folgende Schritte vorgesehen:

  1. a) Lösen der lösbaren Verbindung mittels der Verbindungsvorrichtung zwischen der wenigstens einen ersten Zug- oder Druckkomponente und der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente in einer ersten Relativposition,
  2. b) Betätigen des mit der wenigstens einen ersten Zug- oder Druckkomponente oder der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente verbundenen Aktuators, wodurch eine Relativbewegung der wenigstens einen ersten Zug- oder Druckkomponente zur wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente ausgeführt wird,
  3. c) Verbinden der einen ersten Zug- oder Druckkomponente mit der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente mittels der Verbindungsvorrichtung in einer von der ersten Relativposition abweichenden zweiten Relativposition.
With regard to the method for adjusting the length of a pull or push rod according to the invention, the following steps are provided:
  1. a) releasing the releasable connection by means of the connecting device between the at least one first tension or compression component and the at least one second tension or compression component in a first relative position,
  2. b) actuation of the actuator connected to the at least one first tension or compression component or the at least one second tension or compression component, whereby a relative movement of the at least one first tension or compression component to the at least one second tension or compression component is carried out,
  3. c) connecting the one first pulling or pushing component to the at least one second pulling or pushing component by means of the connecting device in a second relative position deviating from the first relative position.

Bevorzugt können jedoch auch genau zwei erfindungsgemäße Zug- oder Druckstangen vorgesehen sein und jeweils ein mit jeder der zwei Zug- oder Druckstangen zusammenwirkender Aktuator, wobei ein Verfahren zum Einstellen der Länge folgende Schritte umfassen kann:

  1. a) Lösen der lösbaren Verbindung der ersten Zug- oder Druckstange mittels der zugehörigen Verbindungsvorrichtung zwischen der wenigstens einen ersten Zug- oder Druckkomponente und der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente, wobei eine Verbindung der zweiten Zug- oder Druckstange mittels der zugehörigen Verbindungsvorrichtung zwischen der wenigstens einen ersten Zug- oder Druckkomponente und der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente aufrecht gehalten wird,
  2. b) Betätigen des der zweiten Zug- oder Druckstange zugehörigen Aktuators, wodurch eine Relativbewegung der wenigstens einen ersten Zug- oder Druckkomponente zur wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente der ersten Zug- oder Druckstange ausgeführt wird,
  3. c) Verbinden der der ersten Zug- oder Druckstange zugehörigen einen ersten Zug- oder Druckkomponente mit der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente mittels der Verbindungsvorrichtung und (vorzugsweise zeitgleiches) Lösen der der zweiten Zug- oder Druckstange zugehörigen Verbindungsvorrichtung zwischen der wenigstens einen ersten Zug- oder Druckkomponente und der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente der zweiten Zug- oder Druckstange
  4. d) Betätigen des der ersten Zug- oder Druckstange zugehörigen Aktuators, wodurch eine Relativbewegung der wenigstens einen ersten Zug- oder Druckkomponente zur wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente der zweiten Zug- oder Druckstange ausgeführt wird und (vorzugsweiser zeitgleiches) Zurücksetzen des der ersten Zug- oder Druckstange zugehörigen Aktuators in eine Ausgangsposition (Zustand vor Punkt a),
  5. e) Verbinden der der zweiten Zug- oder Druckstange zugehörigen Verbindungsvorrichtung zwischen der einen ersten Zug- oder Druckkomponente und der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente der zweiten Zug- oder Druckstange und
  6. f) Wiederholen der Verfahrensschritte a) bis e) bis eine gewünschte Länge der zwei Zug- oder Druckstangen erreicht ist.
Preferably, however, exactly two pull or push rods according to the invention can also be provided and in each case one actuator that interacts with each of the two pull or push rods, wherein a method for adjusting the length can include the following steps:
  1. a) releasing the releasable connection of the first pull or push rod by means of the associated connecting device between the at least one first pull or push component and the at least one second pull or push component, wherein a connection of the second pull or push rod by means of the associated connecting device between the at least one first pulling or pushing component and the at least one second pulling or pushing component is held upright,
  2. b) actuation of the actuator associated with the second pull or push rod, whereby a relative movement of the at least one first pull or push component to the at least one second pull or push component of the first pull or push rod is carried out,
  3. c) connecting the first pulling or pushing component associated with the first pulling or pushing rod to the at least one second pulling or pushing component by means of the connecting device and (preferably simultaneously) releasing the connecting device belonging to the second pulling or pushing rod between the at least one first pull - or pressure component and the at least one second Pull or push component of the second pull or push rod
  4. d) actuation of the actuator associated with the first pull or push rod, whereby a relative movement of the at least one first pull or push component to the at least one second pull or push component of the second pull or push rod is carried out and (preferably at the same time) resetting of the first pull - or push rod associated actuator in a starting position (state before point a),
  5. e) connecting the connecting device associated with the second pull or push rod between the one first pull or push component and the at least one second pull or push component of the second pull or push rod and
  6. f) Repeating process steps a) to e) until a desired length of the two pull or push rods is reached.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Figuren sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung. Dabei zeigen:

  • 1a, 1b ein Ausführungsbeispiel einer Zug- oder Druckstange in einer isometrischen Ansicht,
  • 2a, 2b die Ausführungsbeispiel der 1a und 1b in einer Seitenansicht,
  • 3 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Formgebungsm aschine,
  • 4a bis 4i ein Verfahren zum Einstellen der Länge einer Zug- oder Druckstange einer Formgebungsmaschine,
  • 5a, 5b ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Formgebungsmaschine und
  • 6a, 6b ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Formgebungsm aschine.
Further advantages and details of the invention emerge from the figures and the associated description of the figures. Show:
  • 1a , 1b an embodiment of a pull or push rod in an isometric view,
  • 2a , 2 B the embodiment of 1a and 1b in a side view,
  • 3 an embodiment of a molding machine according to the invention,
  • 4a to 4i a method for adjusting the length of a pull or push rod of a molding machine,
  • 5a , 5b a further embodiment of a molding machine according to the invention and
  • 6a , 6b a further embodiment of a molding machine according to the invention.

1a und 1b zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Zug- oder Druckstange 1 einer Formgebungsmaschine 25 in einer isometrischen Darstellung, wobei die 1b das Ausführungsbeispiel der 1a mit einer geschnittenen zweiten Zug- oder Druckkomponente 3 zeigt, sodass die einzelnen Komponenten der Zug- oder Druckstange 1 ersichtlich sind. Die 2a zeigt das Ausführungsbeispiel der 1a und 1b in einer Seitenansicht, wobei die 2b einen Schnitt A-A der 2a darstellt. 1a and 1b show an embodiment of a pull or push rod 1 a molding machine 25th in an isometric view, with the 1b the embodiment of 1a with a cut second tension or compression component 3 shows, so that the individual components of the pull or push rod 1 can be seen. The 2a shows the embodiment of 1a and 1b in a side view, the 2 B a section AA the 2a represents.

Die Ausführungsbeispiel der Zug- oder Druckstange 1, welche durch die 1a bis 2b dargestellt ist, weist eine erste Zug- oder Druckkomponente 2 und eine zweite Zug- oder Druckkomponente 3 auf. Diese erste Zug- oder Druckkomponente 2 und zweite Zug- oder Druckkomponente 3 sind durch eine Verbindungsvorrichtung 4 miteinander verbunden, welche in diesem speziellen Ausführungsbeispiel durch eine Klemmvorrichtung 9 ausgebildet ist. Die zweite Zug- oder Druckkomponente 3 ist in dieser Ausführungsbeispiel als Hülse ausgebildet, wobei die erste Zug- oder Druckkomponente 2 (welche als Stange ausgebildet ist) in die zweite Zug- oder Druckkomponente 3 teleskopierbar ist. Eine solche Ausgestaltung hat den besonderen Vorteil, dass Kräfte besonders günstig zwischen der ersten Zug- oder Druckkomponente 2 und der zweiten Zug- oder Druckkomponente 3 übertragen werden können, da die resultierenden Kräfte der ersten und der zweiten Zug- oder Druckkomponente 2, 3 entlang der selben Achse (entlang der Mittelachse 5) wirken.The embodiment of the pull or push rod 1 , which by the 1a to 2 B is shown, has a first tension or compression component 2 and a second tension or compression component 3 on. This first tension or compression component 2 and a second tension or compression component 3 are through a connecting device 4th connected to each other, which in this special embodiment by a clamping device 9 is trained. The second tension or compression component 3 is designed as a sleeve in this embodiment, the first pulling or pushing component 2 (which is designed as a rod) into the second tension or compression component 3 is telescopic. Such a configuration has the particular advantage that forces are particularly favorable between the first tension or compression component 2 and the second tension or compression component 3 can be transmitted, as the resulting forces of the first and second tension or compression components 2 , 3 along the same axis (along the central axis 5 ) Act.

Die erste Zug- oder Druckkomponente 2 weist eine erste Befestigungsvorrichtung 6 auf, welche in diesem Ausführungsbeispiel als Kolben 8 ausgebildet ist. Dieser Kolben 8 bildet in späterer Folge den Kolben 8 einer Kolben-Zylinder-Einheit 18, 19 einer Plastifiziereinheit 11, wobei der Kolben 8 durch die Kolben-Zylinder-Einheit 18, 19 an oder in der Plastifiziereinheit 11 befestigbar ist.The first tension or compression component 2 has a first fastening device 6th on, which in this embodiment as a piston 8th is trained. This piston 8th later forms the piston 8th a piston-cylinder unit 18th , 19th a plasticizing unit 11 , with the piston 8th through the piston-cylinder unit 18th , 19th on or in the plasticizing unit 11 is attachable.

Weiters weist die als Hülse ausgebildete zweite Zug- oder Druckkomponente 3 eine zweite Befestigungsvorrichtung 7 auf, um die Zug- oder Druckstange 1 an einer Schließeinheit 24 einer Formgebungsmaschine 25 zu befestigen. Diese zweite Befestigungsvorrichtung 7 ist in diesem konkreten Ausführungsbeispiel als Öse ausgebildet, wobei diese Öse durch eine Verbolzung gehalten werden kann. Die zweite Befestigungsvorrichtung 7 ist in der zweiten Zug- oder Druckkomponente 3 durch ein Gewinde befestigt.The second tension or compression component, which is designed as a sleeve, also has 3 a second fastening device 7th on to the pull or push rod 1 on a clamping unit 24 a molding machine 25th to fix. This second fastening device 7th is designed in this specific embodiment as an eyelet, which eyelet can be held by a bolt. The second fastening device 7th is in the second tension or compression component 3 fastened by a thread.

Die Verbindungsvorrichtung 4 der Zug- oder Druckstange 1 ist als Klemmvorrichtung 9 ausgeführt. Diese Klemmvorrichtung 9 kann durch ein Verklemmen zwischen der als Hülse ausgebildeten zweiten Zug- oder Druckkomponente 3 und der als Stange ausgebildeten ersten Zug- oder Druckkomponente 2 eine Position der ersten Zug- oder Druckkomponente 2 zur zweiten Zug- oder Druckkomponente 3 fixieren und Kräfte zwischen den Zug- oder Druckkomponenten übertragen. Eine solche Klemmvorrichtung 9 kann durch eine hydraulische Spannbuchse, eine Schrumpfverbindung, eine Klemmverbindung oder eine mechanischen Spannsatz ausgebildet sein, wie sie durch den Stand der Technik bekannt sind.The connecting device 4th the pull or push rod 1 is as a clamping device 9 executed. This clamping device 9 can by jamming between the second tension or compression component, which is designed as a sleeve 3 and the first pulling or pushing component designed as a rod 2 a position of the first tension or compression component 2 to the second pulling or pushing component 3 fix and transfer forces between the tensile or compression components. Such a clamping device 9 can be formed by a hydraulic clamping bushing, a shrink connection, a clamping connection or a mechanical clamping set, as they are known from the prior art.

Die erste Zug- oder Druckkomponente 2 und die zweite Zug- oder Druckkomponente 3 sind in diesem Ausführungsbeispiel koaxial zueinander angeordnet, wodurch sie dieselbe Mittelachse 5 aufweisen.The first tension or compression component 2 and the second tension or compression component 3 are arranged coaxially to one another in this embodiment, whereby they have the same central axis 5 exhibit.

Weiters ist eine Führungsscheibe 10 an der ersten Zug- oder Druckkomponente 2 vorgesehen, um die erste Zug- oder Druckkomponente 2 in der zweiten Zug- oder Druckkomponente 3 zu führen und ein Verklemmen der ersten Zug- oder Druckkomponente 2 in der zweiten Zug- oder Druckkomponente 3 zu verhindern.There is also a guide disc 10 on the first tension or compression component 2 provided to the first tensile or compression component 2 in the second tension or compression component 3 to lead and a jamming of the first tension or compression component 2 in the second tension or compression component 3 to prevent.

3 zeigt eine Plastifiziereinheit 11 im montierten Zustand an einer Formgebungsmaschine 25, wobei im oberen Teil der 3 die Plastifiziereinheit 11 an eine Schließeinheit 24 (mittels einer Anpresskraft) angepresst ist und im unteren Teil der 3 die Plastifiziereinheit 11 durch ein Verändern der Länge der Zug- oder Druckstangen 1, 20 von der Schließeinheit 24, um einen Abstand L abgehoben ist. 3 shows a plasticizing unit 11 in the assembled state on a molding machine 25th , where in the upper part of the 3 the plasticizing unit 11 to a clamping unit 24 (by means of a pressing force) is pressed and in the lower part of the 3 the plasticizing unit 11 by changing the length the pull or push rods 1 , 20th from the clamping unit 24 to get a distance L. lifted off.

Die dargestellte Plastifiziereinheit 11 weist einen Plastifizierzylinder 12 mit einer Einspritzdüse 17 auf. Die Plastifiziereinheit 11 wird dabei durch eine erste Zug- oder Druckstange 1 und eine zweite Zug- oder Druckstange 20 an der Schließeinheit 24 gehalten, welche Zug- oder Druckstangen 1, 20 eine erste Zug- oder Druckkomponente 2 und eine durch eine Verbindungsvorrichtung 4 mit der ersten Zug- oder Druckkomponente 2 verbundene zweite Zug- oder Druckkomponente 3 aufweisen. In dem Ausführungsbeispiel der 3 ist die erste Zug- oder Druckstange 1 und die zweite Zug- oder Druckstange 20 (gemäß den 1a bis 2b) baugleich ausgeführt.The plasticizing unit shown 11 has a plasticizing cylinder 12 with an injection nozzle 17th on. The plasticizing unit 11 is done by a first pull or push rod 1 and a second pull or push rod 20th on the clamping unit 24 kept what pull or push rods 1 , 20th a first tension or compression component 2 and one through a connector 4th with the first tension or compression component 2 connected second tension or compression component 3 exhibit. In the embodiment of 3 is the first pull or push rod 1 and the second pull or push rod 20th (according to the 1a to 2 B) identical in construction.

Die Schließeinheit 24 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine feste Formaufspannplatte 13 und eine bewegliche Formaufspannplatte 15 ausgebildet, welche bewegliche Formaufspannplatte 15 durch Holme 16 relativ zur festen Formaufspannplatte 13 geführt und bewegbar ist. Auf der von der Plastifiziereinheit 11 abgewandten Seite der festen Formaufspannplatte 13 ist eine Formhälfte 14 angeordnet, an welche die Einspritzdüse 17 der Plastifiziereinheit 11 während des Einspritzvorganges (durch eine Anpresskraft) angepresst wird.The clamping unit 24 is in this embodiment by a fixed platen 13 and a movable platen 15th formed which movable platen 15th through spars 16 relative to the fixed platen 13 is guided and movable. On the one from the plasticizing unit 11 facing away from the fixed platen 13 is a mold half 14th arranged to which the injection nozzle 17th the plasticizing unit 11 is pressed during the injection process (by a pressing force).

In der 3 ist deutlich erkennbar, wie durch eine Plastifiziereinheit 11, genauer gesagt durch die Veränderung der Länge der Zug- oder Druckstangen 1, 20 eine Plastifiziereinheit 11 relativ zur Schließeinheit 24 um einen Abstand 11 verfahren werden kann.In the 3 can be clearly seen, as if by a plasticizing unit 11 , more precisely by changing the length of the pull or push rods 1 , 20th a plasticizing unit 11 relative to the clamping unit 24 by a distance 11 can be proceeded.

Wie nun eine Plastifiziereinheit 11 um einen Abstand L unter Zuhilfenahme von Kolben-Zylinder-Einheit 18, 19 der Plastifiziereinheit 11 verfahren werden kann, wobei die Kolben-Zylinder-Einheit 18, 19 der Plastifiziereinheit 11 einen geringen Hub aufweisen, da diese lediglich als Kurzhubzylinder für die Anpresskraft vorgesehen sind, wird durch die 4a bis 4e erläutert.Like now a plasticizing unit 11 by a distance L. with the aid of a piston-cylinder unit 18th , 19th the plasticizing unit 11 can be moved with the piston-cylinder unit 18th , 19th the plasticizing unit 11 have a small stroke, since these are only provided as short-stroke cylinders for the pressing force, is by the 4a to 4e explained.

So ist in 4a ersichtlich, wie einer ersten Zug- oder Druckstange 1 zugehörigen ersten Kolben-Zylinder-Einheit 18 und einer der zweiten Zug- oder Druckstange 20 zugehörigen zweiten Kolben-Zylinder-Einheit 19 ein Druckmedium zugeführt wird (wie durch die Pfeile verdeutlicht ist), um die Plastifiziereinheit 11, genauer gesagt den Plastifizierzylinder 12 mit seiner Einspritzdüse 17 einer Anpresskraft auszusetzen, wobei die Zug- oder Druckstangen 1, 20 einer Zugkraft ausgesetzt werden. Die erste Zug- oder Druckstange 1 weist eine erste Zug- oder Druckkomponente 2 und eine durch die Verbindungsvorrichtung 4 damit verbundene zweite Zug- oder Druckkomponente 3 auf. Die zweite Zug- oder Druckstange 20 weist ebenfalls eine erste Zug- oder Druckkomponente 21 und eine durch eine Verbindungsvorrichtung 23 damit verbundene zweite Zug- oder Druckkomponente 22 auf.So is in 4a can be seen as a first pull or push rod 1 associated first piston-cylinder unit 18th and one of the second pull or push rod 20th associated second piston-cylinder unit 19th a pressure medium is fed (as indicated by the arrows) to the plasticizing unit 11 , more precisely the plasticizing cylinder 12 with its injector 17th to expose a contact force, the pull or push rods 1 , 20th be exposed to a tensile force. The first pull or push rod 1 has a first pulling or pushing component 2 and one through the connecting device 4th associated second tension or compression component 3 on. The second pull or push rod 20th also has a first pulling or pushing component 21st and one through a connector 23 associated second tension or compression component 22nd on.

Um nun möglichst schnell und effektiv einen Abstand L aufzubauen, wird in einem ersten Verfahrensschritt die Verbindungsvorrichtung 23 der zweiten Zug- oder Druckstange 20 gelöst, wie in 4b gezeigt ist.To get a distance as quickly and effectively as possible L. build up, the connecting device is in a first process step 23 the second pull or push rod 20th solved as in 4b is shown.

Daran anschließend wird der ersten Kolben-Zylinder-Einheit 18 ein Druckmedium (wie durch den Pfeil in 4c dargestellt) zugeführt, um die erste Zug- oder Druckkomponente 2 der ersten Zug- oder Druckstange 1 auszuschieben. Die zweite Kolben-Zylinder-Einheit 19 wird jedoch in ihrer Position gehalten, wodurch es dazu kommt, dass die erste Zug- oder Druckkomponente 21 der zweiten Zug- oder Druckstange 20 aus der zweiten Zug- oder Druckkomponente 22 der zweiten Zug- oder Druckstange 20 ausgezogen wird.This is followed by the first piston-cylinder unit 18th a print medium (as indicated by the arrow in 4c shown) supplied to the first tensile or compression component 2 the first pull or push rod 1 to push out. The second piston-cylinder unit 19th is held in place, however, which results in the first pulling or pushing component 21st the second pull or push rod 20th from the second tension or compression component 22nd the second pull or push rod 20th is pulled out.

In einem nächsten Schritt (durch 4d gezeigt) wird die Verbindungsvorrichtung 23 der zweiten Zug- oder Druckstange 20 wieder geschlossen und die Verbindungsvorrichtung 4 der ersten Zug- oder Druckstange 1 geöffnet.In a next step (through 4d shown) is the connecting device 23 the second pull or push rod 20th closed again and the connecting device 4th the first pull or push rod 1 open.

Nach dem Öffnen der Verbindungsvorrichtung 4 (durch 4e gezeigt) wird wiederum ein Druckmedium der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit 19 zugeführt, wodurch die erste Zug- oder Druckkomponente 21 der zweiten Zug- oder Druckstange 20 aus der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit 19 ausgeschoben wird, was dazu führt, dass der Abstand zwischen Plastifiziereinheit 11 und fester Formaufspannplatte 13 vergrößert wird. Durch diese Vergrößerung des Abstandes zwischen Plastifiziereinheit 11 und fester Formaufspannplatte 13 und der gelösten Verbindungsvorrichtung 4 wird die erste Zug- oder Druckkomponente 2 der ersten Zug- oder Druckstange 1 aus der zweiten Zug- oder Druckkomponente 3 der ersten Zug- oder Druckstange 1 ausgezogen. Weiters wird synchron der ersten Kolben-Zylinder-Einheit 18 ein Druckmedium zugeführt, wodurch die erste Zug- oder Druckkomponente 2 in die erste Kolben-Zylinder-Einheit 18 eingezogen wird und somit die erste Zug- oder Druckkomponente 2 der ersten Zug- oder Druckstange 1 zusätzlich aus der zweiten Zug- oder Druckkomponente 3 ausgezogen wird.After opening the connecting device 4th (by 4e shown) is in turn a pressure medium of the second piston-cylinder unit 19th supplied, whereby the first tensile or compression component 21st the second pull or push rod 20th from the second piston-cylinder unit 19th is pushed out, which leads to the gap between the plasticizing unit 11 and fixed platen 13 is enlarged. By increasing the distance between the plasticizing unit 11 and fixed platen 13 and the released connecting device 4th becomes the first tension or compression component 2 the first pull or push rod 1 from the second tension or compression component 3 the first pull or push rod 1 moved out. The first piston-cylinder unit is also synchronized 18th a pressure medium is supplied, whereby the first tensile or compression component 2 into the first piston-cylinder unit 18th is drawn in and thus the first tensile or compressive component 2 the first pull or push rod 1 additionally from the second tension or compression component 3 is pulled out.

Als nächster Verfahrensschritt wird wiederum die Verbindungsvorrichtung 23 der zweiten Zug- oder Druckstange 20 geöffnet und die Verbindungsvorrichtung 4 der ersten Zug- oder Druckstange 1 geschlossen, wie durch 4f gezeigt ist.The connecting device is again the next step in the process 23 the second pull or push rod 20th opened and the connecting device 4th the first pull or push rod 1 closed as through 4f is shown.

Im darauf folgenden Schritt (wie durch die 4g dargestellt) wird der ersten Kolben-Zylinder-Einheit 18 wiederum ein Druckmedium zugeführt (wie durch die Pfeile dargestellt), um die erste Zug- oder Druckkomponente 2 der ersten Zug- oder Druckstange 1 aus der Kolben-Zylinder-Einheit 18 auszuschieben, was wiederum dazu führt, dass die erste Zug- oder Druckkomponente 21 der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit 20 aus der zweiten Zug- oder Druckkomponente 22 der zweiten Zug- oder Druckstange 20 ausgezogen wird. Zusätzlich wird der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit 19 ein Druckmedium zugeführt, was dazu führt, dass die erste Zug- oder Druckkomponente 21 der zweiten Zug- oder Druckstange 20 aus der zweiten Zug- oder Druckkomponente 22 der Zug- oder Druckstange 20 ausgezogen wird.In the next step (like through the 4g shown) is the first piston-cylinder unit 18th in turn, a pressure medium is supplied (as shown by the arrows) to the first tensile or compression component 2 the first pull or push rod 1 from the piston-cylinder unit 18th to push out, which in turn leads to the first tensile or compressive component 21st the second piston-cylinder unit 20th from the second tension or compression component 22nd the second pull or push rod 20th is pulled out. In addition, the second piston-cylinder unit 19th a pressure medium supplied, which leads to the fact that the first tensile or compressive component 21st the second pull or push rod 20th from the second tension or compression component 22nd the pull or push rod 20th is pulled out.

Im nächsten Schritt (durch 4h gezeigt) wird wiederum die Verbindungsvorrichtung 23 geschlossen und die Verbindungsvorrichtung 4 geöffnet.In the next step (through 4h shown) is the connecting device 23 closed and the connecting device 4th open.

In einem letzten Verfahrensschritt (durch 4i gezeigt) wird nun der zweiten Kolben-Zylinder-Einheit 19 ein Druckmedium zugeführt, wodurch die erste Zug- oder Druckkomponente 21 der zweiten Zug- oder Druckstange 20 aus der Plastifiziereinheit 11 ausgeschoben wird. Hierdurch wird wiederum die erste Zug- oder Druckkomponente 2 der ersten Zug- oder Druckstange 1 aus der zweiten Zug- oder Druckkomponente 3 der ersten Zug- oder Druckstange 1 ausgeschoben. In diesem letzten Verfahrensschritt werden des Weiteren die erste Kolben-Zylinder-Einheit 18 und die zweite Kolben-Zylinder-Einheit 19 in eine synchrone Ausgangssituation versetzt.In a final step (by 4i shown) is now the second piston-cylinder unit 19th a pressure medium is supplied, whereby the first tensile or compression component 21st the second pull or push rod 20th from the plasticizing unit 11 is pushed out. This in turn becomes the first pulling or pushing component 2 the first pull or push rod 1 from the second tension or compression component 3 the first pull or push rod 1 pushed out. In this last process step, the first piston-cylinder unit is also made 18th and the second piston-cylinder unit 19th put in a synchronous starting situation.

5a bis 6b zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Formgebungsmaschine 25, wobei die feste Formaufspannplatte 13 durch die Zug- oder Druckstangen 1, 2 als Teil einer Eilhubvorrichtung relativ zur beweglichen Formaufspannplatte 15 verfahren werden kann. 5a to 6b show another embodiment of a molding machine according to the invention 25th , the fixed platen 13 by the pull or push rods 1 , 2 as part of a rapid lifting device relative to the movable platen 15th can be proceeded.

Durch eine Einstellen der Position der ersten Zug- oder Druckkomponenten 2, 21 der Zug- oder Druckstangen 1, 20 relativ zu den zweiten Zug- oder Druckkomponenten 3, 22 kann eine Einbauhöhe X des Formwerkzeuges (bestehend aus zwei Werkzeughälften 14) berücksichtigt werden.By adjusting the position of the first tension or compression components 2 , 21st the pull or push rods 1 , 20th relative to the second tension or compression components 3 , 22nd can be an installation height X of the molding tool (consisting of two tool halves 14th ) must be taken into account.

Die zweiten Zug- oder Druckkomponenten 3, 22 sind in diesem Ausführungsbeispiel als Teil der Kolben-Zylinder-Einheiten 18, 19 ausgebildet, wobei durch die Kolben-Zylinder-Einheiten 18, 19 und die Zug- oder Druckstangen 1, 2 die Eilhubvorrichtung der Formgebungsmaschine 25 realisiert ist.The second tension or compression components 3 , 22nd are in this embodiment as part of the piston-cylinder units 18th , 19th formed by the piston-cylinder units 18th , 19th and the pull or push rods 1 , 2 the rapid lifting device of the forming machine 25th is realized.

5a zeigt das Ausführungsbeispiel in einem geschlossenen Zustand mit einer geringeren Einbauhöhe X des Formwerkzeuges und 5b das Ausführungsbeispiel in einem geöffneten Zustand. 5a shows the embodiment in a closed state with a lower installation height X of the molding tool and 5b the embodiment in an open state.

6a zeigt das Ausführungsbeispiel der 5a mit einem montierten Formwerkzeug mit einer größeren Einbauhöhe X in einem geschlossenen Zustand. 6b zeigt wiederum das Ausführungsbeispiel der 6a in einem geöffneten Zustand. 6a shows the embodiment of 5a with a mounted molding tool with a greater installation height X in a closed state. 6b again shows the embodiment of FIG 6a in an open state.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
erste Zug- oder Druckstangefirst pull or push rod
22
erste Zug- oder Druckkomponentefirst tension or compression component
33
zweite Zug- oder Druckkomponentesecond tension or compression component
44th
VerbindungsvorrichtungConnecting device
55
MittelachseCentral axis
66
erste Befestigungsvorrichtungfirst fastening device
77th
zweite Befestigungsvorrichtungsecond fastening device
88th
Kolbenpiston
99
KlemmvorrichtungClamping device
1010
FührungsscheibeGuide washer
1111
PlastifiziereinheitPlasticizing unit
1212th
PlastifizierzylinderPlasticizing cylinder
1313
feste Formaufspannplattefixed platen
1414th
FormwerkzeughälfteMold half
1515th
bewegliche Formaufspannplattemovable platen
1616
HolmSpar
1717th
EinspritzdüseInjector
1818th
erste Kolben-Zylinder-Einheitfirst piston-cylinder unit
1919th
zweite Kolben-Zylinder-Einheitsecond piston-cylinder unit
2020th
zweite Zug- oder Druckstangesecond pull or push rod
2121st
erste Zug- oder Druckkomponente der zweiten Zug- oder Druckstangefirst pull or push component of the second pull or push rod
2222nd
zweite Zug- oder Druckkomponente der zweiten Zug- oder Druckstangesecond pull or push component of the second pull or push rod
2323
Verbindungsvorrichtung der zweiten Zug- oder DruckstangeConnecting device of the second pull or push rod
2424
SchließeinheitClamping unit
2525th
FormgebungsmaschineForming machine
LL.
Abstanddistance
XX
Einbauhöhe des FormwerkzeugesInstallation height of the molding tool

Claims (14)

Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine mit wenigstens einer Zug- oder Druckstange (1) zur Kraftübertragung, wobei die Zug- oder Druckstange (1) zur Kraftübertragung zwischen einer Plastifiziereinheit (11) der Formgebungsmaschine (25) und einer Schließeinheit (24) der Formgebungsmaschine (25) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Zug- oder Druckstange (1) wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) und wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente (3) aufweist, wobei wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (4) vorgesehen ist, mittels welcher wenigstens einen Verbindungsvorrichtung (4) die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) und die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente (3) in verschiedenen Positionen miteinander lösbar verbindbar sind, wobei die wenigstens eine Zug- oder Druckstange (1) in den verschiedenen Positionen der Zug- oder Druckkomponenten (2, 3) zueinander eine unterschiedliche axiale Länge aufweist.Shaping machine and / or assembly for a shaping machine with at least one pull or push rod (1) for power transmission, the pull or push rod (1) for power transmission between a plasticizing unit (11) of the shaping machine (25) and a closing unit (24) of the Shaping machine (25) is provided, characterized in that the at least one Pull or push rod (1) has at least one first pull or push component (2) and at least one second pull or push component (3), at least one connecting device (4) being provided, by means of which at least one connecting device (4) the at least a first pulling or pushing component (2) and the at least one second pulling or pushing component (3) can be detachably connected to one another in different positions, the at least one pulling or pushing rod (1) in the different positions of the pulling or pushing components ( 2, 3) have a different axial length to one another. Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) an einer von der Verbindungsvorrichtung (4) abgewandten Seite eine erste Befestigungsvorrichtung (6) zur Befestigung der wenigstens einen Zug- oder Druckstange (1) aufweist.Molding machine and / or assembly for a molding machine according to Claim 1 , characterized in that the at least one first pulling or pushing component (2) has a first fastening device (6) for fastening the at least one pulling or pushing rod (1) on a side facing away from the connecting device (4). Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebungsmaschine (25) und/oder die Baugruppe für die Formgebungsmaschine (25) wenigstens einen Aktuator aufweist, durch welchen wenigstens einen Aktuator die wenigstens eine Zug- oder Druckstange (1) mit einer Kraft beaufschlagbar ist.Molding machine and / or assembly for a molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the molding machine (25) and / or the assembly for the molding machine (25) has at least one actuator, through which at least one actuator the at least one traction or A force can be applied to the push rod (1). Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Aktuator der Formgebungsmaschine (25) und/oder der Baugruppe der Formgebungsmaschine (25) als Kolben-Zylinder-Einheit (18) und/oder Spindelantrieb ausgebildet ist.Molding machine and / or assembly for a molding machine according to Claim 3 , characterized in that the at least one actuator of the shaping machine (25) and / or the assembly of the shaping machine (25) is designed as a piston-cylinder unit (18) and / or a spindle drive. Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) an einer von der Verbindungsvorrichtung (4) abgewandten Seite als Teil des Aktuators - vorzugsweise als Kolben (8) der Kolben-Zylinder-Einheit (18) - ausgebildet ist.Molding machine and / or assembly for a molding machine according to Claim 3 or 4th , characterized in that the at least one first pulling or pushing component (2) on a side facing away from the connecting device (4) is designed as part of the actuator - preferably as a piston (8) of the piston-cylinder unit (18). Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente (3) an einer von der Verbindungsvorrichtung (4) abgewandten Seite eine zweite Befestigungsvorrichtung (7), zur Befestigung der wenigstens einen Zug- oder Druckstange (1) an der Schließeinheit (24) - vorzugsweise an einer festen Formaufspannplatte (13) - oder an einem Formwerkzeug aufweist.Molding machine and / or assembly for a molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one second tension or compression component (3) has a second fastening device (7) on a side facing away from the connecting device (4) for fastening the at least a pull or push rod (1) on the clamping unit (24) - preferably on a fixed platen (13) - or on a molding tool. Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) und/oder die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente (3) als - vorzugsweise rotationssymmetrische - Stange ausgebildet ist.Shaping machine and / or assembly for a shaping machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one first tension or compression component (2) and / or the at least one second tension or compression component (3) is designed as a - preferably rotationally symmetrical - rod is. Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) zumindest teilweise in die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente (3) oder - die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente (3) zumindest teilweise in die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) teleskopierbar ist.Molding machine and / or assembly for a molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that - the at least one first tensile or pressure component (2) at least partially into the at least one second tensile or pressure component (3) or - the at least one second Pull or push component (3) at least partially into which at least one first pull or push component (2) can be telescoped. Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (4) eine Klemmvorrichtung (9) aufweist, wobei die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) mit der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente (3) verklemmbar ist.Molding machine and / or assembly for a molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one connecting device (4) has a clamping device (9), wherein the at least one first pulling or pushing component (2) with the at least one second pull - Or pressure component (3) can be jammed. Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) und/oder die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente (3) zumindest teilweise hohl ausgebildet ist.Molding machine and / or assembly for a molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one first tension or compression component (2) and / or the at least one second tension or compression component (3) is at least partially hollow. Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Zug- oder Druckstangen (1, 20) vorgesehen sind und vorzugsweise zwei Aktuatoren.Molding machine and / or assembly for a molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that two pull or push rods (1, 20) are provided and preferably two actuators. Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine erste Zug- oder Druckkomponente (2) und die wenigstens eine zweite Zug- oder Druckkomponente (3) stufenlos in verschiedenen Positionen miteinander lösbar verbindbar sind.Molding machine and / or assembly for a molding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one first pulling or pushing component (2) and the at least one second pulling or pushing component (3) can be continuously detachably connected to one another in different positions. Formgebungsmaschine und/oder Baugruppe für eine Formgebungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zug- oder Druckstange (1) zur Kraftübertragung auf eine bewegliche Formaufspannplatte (15) der Formgebungsmaschine (25) vorgesehen ist.Shaping machine and / or assembly for a shaping machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pull or push rod (1) for power transmission to a movable one Form mounting plate (15) of the molding machine (25) is provided. Verfahren zum Einstellen der Länge einer Zug- oder Druckstange (1) einer Formgebungsmaschine (25) und/oder einer Baugruppe für eine Formgebungsmaschine (25) nach Anspruch 3 umfassend folgende Schritte: - Lösen der lösbaren Verbindung mittels der Verbindungsvorrichtung (4) zwischen der wenigstens einen ersten Zug- oder Druckkomponente (2) und der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente (3) in einer ersten Relativposition, - Betätigen des mit der wenigstens einen ersten Zug- oder Druckkomponente (2) oder der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente (3) verbundenen Aktuators, wodurch eine Relativbewegung der wenigstens einen ersten Zug- oder Druckkomponente (2) zur wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente (3) ausgeführt wird, - Verbinden der einen ersten Zug- oder Druckkomponente (2) mit der wenigstens einen zweiten Zug- oder Druckkomponente (3) mittels der Verbindungsvorrichtung (4) in einer von der ersten Relativposition abweichenden zweiten Relativposition.Method for adjusting the length of a pull or push rod (1) of a molding machine (25) and / or an assembly for a molding machine (25) according to Claim 3 comprising the following steps: - releasing the releasable connection by means of the connecting device (4) between the at least one first pulling or pushing component (2) and the at least one second pulling or pushing component (3) in a first relative position, - actuating the with the at least a first tension or compression component (2) or the at least one second tension or compression component (3) connected actuator, whereby a relative movement of the at least one first tension or compression component (2) to the at least one second tension or compression component (3) is performed - connecting the one first tension or compression component (2) to the at least one second tension or compression component (3) by means of the connecting device (4) in a second relative position deviating from the first relative position.
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