HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
Technisches GebietTechnical area
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schraube, insbesondere eine Schraube, die schnell in ein Werkstück befestigt werden kann.The present invention relates to a screw, in particular a screw that can be quickly fastened into a workpiece.
Stand der TechnikState of the art
Die 1 und 2 zeigen, dass eine Schraube nach dem Stand der Technik 1 aus einem Kopfteil 11 und einem Schaft 12 besteht, wobei sich der Schaft 12 vom Kopfteil 11 einer Achse a entlang erstreckt und wobei dem Kopfteil 11 gegenüber ein Bohrabschnitt 13 gebildet ist. Mehrere Gewinden 14 sind spiralförmig um den Schaft 12 gebildet. Jedes Gewinde 14 weist drei Flanken 142 sowie drei Ecken 141 auf. Jede Ecke 141 ist zwischen zwei angrenzenden Flanken 142 und gebogen gebildet. Mit jeder Ecke 141 werden zwei imaginäre Linien a1 definiert, die deren Grenze im Abstand zur Achse a darstellt. Ein eingeschlossener Winkel a2 ist zwischen den imaginären Linien a1 definiert und größer als 50 Grad. Ein mit der Ecke 141 definierter Radiant ist gleich oder großer als ein Drittel (1/3) eines Radius des Gewindes 14. Beträgt der Radius beispielsweise 3 mm, ist der entsprechende Umfang der Ecke 141 gleich oder größer als 3/3 = 1R. Beim Aufsetzen des Bohrabschnitts 13 auf ein Werkstück (nicht gezeigt) und wenn der Benutzer eine Kraft ausübt, um den Kopfteil 11 zu rotieren, beginnen die Ecken 141 des Gewindes 14 mit dem Schneiden, um die Schraube 1 in das Werkstück einzuschrauben. Die Flanken 142 weisen jedoch wegen der gebogenen Ecke 141 je eine gebogene Form auf, so dass die Ecken 141 beim Einschrauben nicht effizient schneiden können, was zu Reibungen zwischen den Flanken 142 und dem Werkstück führt, so dass mit den Gewinden 14 kein ausreichender Platz zum Aufnehmen der Trümmer zwischen den Ecken 141 und den Flanken 142 gebildet werden kann. Dadurch wird der Widerstand beim Einschrauben gegen die Schraube 1 größer, was den Schneidvorgang verlangsamt und Rissbildungen im Werkstück verursacht, da kein unnötiges Drehmoment aufgenommen werden kann. Daher bedarf es weiterhin Ausbesserungen der Schraube 1.The 1 and 2 show that a screw according to the prior art 1 from a headboard 11 and a shaft 12th consists, with the shaft 12th from the headboard 11 one axis a extends along and with the head part 11 opposite a drilling section 13th is formed. Multiple threads 14th are spiral around the shaft 12th educated. Every thread 14th has three flanks 142 as well as three corners 141 on. Every corner 141 is between two adjacent flanks 142 and curved formed. With every corner 141 become two imaginary lines a1 defines the limit of the distance to the axis a represents. An included angle a2 is between the imaginary lines a1 defined and greater than 50 degrees. One with the corner 141 defined radian is equal to or greater than a third ( 1/3 ) a radius of the thread 14th . For example, if the radius is 3 mm, the corresponding perimeter is the corner 141 equal to or greater than 3/3 = 1R. When placing the drilling section 13th on a workpiece (not shown) and when the user applies a force to the head portion 11 to rotate, the corners begin 141 of the thread 14th with cutting to the screw 1 screw into the workpiece. The flanks 142 point, however, because of the curved corner 141 each have a curved shape so that the corners 141 cannot cut efficiently when screwing in, resulting in friction between the flanks 142 and the workpiece leads so that with the threads 14th not enough space to pick up the debris between the corners 141 and the flanks 142 can be formed. This creates the resistance when screwing in against the screw 1 larger, which slows down the cutting process and causes cracks to form in the workpiece, since no unnecessary torque can be absorbed. Therefore, the screw still needs to be repaired 1 .
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung einer Schnellbefestigungsschraube mit einem bevorzugten Schneidvorgang, um einerseits den Widerstand und das Drehmoment beim Einschrauben zu verringern und andererseits das Einschrauben zu beschleunigen.The aim of the present invention is to provide a quick-release fastening screw with a preferred cutting process in order, on the one hand, to reduce the resistance and torque during screwing in and, on the other hand, to accelerate screwing in.
Die Schraube der vorliegenden Erfindung zum Einschrauben in ein Werkstück in eine Einschraubrichtung besteht aus einem Kopfteil, einem Schaft, der sich der Länge nach vom Kopfteil erstreckt und eine Achse definiert, einem am Schaft und dem Kopfteil gegenüber gebildeten Bohrabschnitt und einem Gewindeabschnitt mit mehreren Gewindewicklungen, die spiralförmig um den Schaft gebildet sind. Der Schaft weist mindestens drei Schaftabschnitte auf, um eine nicht kreisförmige Form aufzuweisen. Jede Gewindewicklung besteht aus mindestens drei Flankenabschnitten, mindestens drei Bögen und mindestens drei gebogenen Schneidteilen. Jeder Bogen ist zwischen beliebigen zwei angrenzenden Flankenabschnitten gebildet. Zwei Enden eines jeden Bogens und zwei angrenzende Flankenabschnitte treffen je an zwei Gelenken aufeinander. Jeder gebogene Schneidteil ist zwischen den zwei Gelenken gebildet. Ein Maximalradius des Gewindes ist von der Achse gebildet und wird als Mitte zu einer äußersten Kante des gebogenen Schneidteils gerechnet. Mit dem Gewindeabschnitt wird ein erster Weg definiert, der zum Kopfteil verläuft und der durch Verbinden von zwei der gebogenen Schneidteilen mit verschiedenen Gewindewicklungen definiert ist, die sequentiell in entsprechend jeweiligen Positionen definiert sind. In den bevorzugten Ausführungsbeispielen verläuft der erste Weg parallel zur Achse oder spiralförmig um die Achse, um einen ersten Spiralmodus zu bilden. Mit jeder Gewindewicklung wird ebenfalls eine erste Bezugslinie definiert, die von der Achse durch jeden gebogenen Schneidteil verläuft, während zwei Grenzlinien von der Achse je durch eines der zwei Gelenke verläuft. Ein erster eingeschlossener Winkel ist zwischen jeder Grenzlinie und der ersten Bezugslinie definiert und reicht von 20 bis 25 Grad. Ein zweiter eingeschlossener Winkel ist zwischen den zwei Grenzlinien definiert und nicht größer als 50 Grad. Dementsprechend ist ein mit dem gebogenen Schneidteil definierter Radiant vorzugsweise gleich oder kleiner als ein Viertel des Maximalradius' des Gewindes, damit die Schraube scharf einschneiden kann, um diese schnell einzuschrauben, die Reibung zwischen den Flankenabschnitten und dem Werkstück zu reduzieren und den Winderstand und das Drehmoment beim Einschrauben zu verringern. Die Schneidfähigkeit der Schraube ist daher verbessert, um das Einschrauben zu beschleunigen. Mit den Gewindewicklungen wird ausreichend Platz zur Aufnahme von Trümmern geschaffen, wobei eine Rissbildung des Werkstücks durch die Ansammlung von zu vielen Trümmern vermieden wird.The screw of the present invention for screwing into a workpiece in a screwing direction consists of a head part, a shaft which extends lengthwise from the head part and defines an axis, a drilling section formed on the shaft and the head part opposite, and a threaded section with a plurality of thread windings, which are formed in a spiral around the shaft. The shaft has at least three shaft portions to have a non-circular shape. Each thread winding consists of at least three flank sections, at least three arcs and at least three curved cutting parts. Each arch is formed between any two adjacent flank sections. Two ends of each arch and two adjacent flank sections meet each other at two joints. Each curved cutting part is formed between the two joints. A maximum radius of the thread is formed by the axis and is calculated as the center of an outermost edge of the curved cutting part. With the thread portion, a first path is defined which extends to the head part and which is defined by connecting two of the curved cutting parts with different thread turns which are defined sequentially in respective respective positions. In the preferred embodiments, the first path is parallel to the axis or spirals about the axis to form a first spiral mode. With each thread winding a first reference line is also defined, which runs from the axis through each curved cutting part, while two boundary lines from the axis each run through one of the two joints. A first included angle is defined between each boundary line and the first reference line and ranges from 20 to 25 degrees. A second included angle is defined between the two boundary lines and is no greater than 50 degrees. Accordingly, a radian defined with the curved cutting part is preferably equal to or smaller than a quarter of the maximum radius of the thread, so that the screw can cut sharply in order to screw it in quickly, to reduce the friction between the flank sections and the workpiece and to reduce the wind resistance and the torque to decrease when screwing in. The cutting ability of the screw is therefore improved to speed up screwing. The thread windings create sufficient space to accommodate debris while preventing the workpiece from cracking due to the accumulation of too much debris.
FigurenlisteFigure list
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1 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen einer Schraube nach dem Stand der Technik; 1 Fig. 13 is a schematic view showing a prior art screw;
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2 zeigt eine Querschnittansicht dem Schnitt A-A in der 1 entlang; 2 FIG. 11 shows a cross-sectional view of section AA in FIG 1 along;
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3 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 3rd Fig. 13 is a schematic view showing a first preferred embodiment of the present invention;
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4 zeigt eine Querschnittansicht dem Schnitt C-C in der 3 entlang; 4th FIG. 13 shows a cross-sectional view of the section CC in FIG 3rd along;
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5 zeigt einen Grundriss der 3 von unten; 5 shows a floor plan of the 3rd from underneath;
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6 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen einer Variation des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 6th Fig. 13 is a schematic view showing a variation of the first preferred embodiment of the present invention;
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7 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen eines zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 7th Fig. 13 is a schematic view showing a second preferred embodiment of the present invention;
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8 zeigt eine Querschnittansicht dem Schnitt D-D in der 7 entlang; 8th shows a cross-sectional view of the section DD in FIG 7th along;
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9 zeigt einen Grundriss der 7 von unten; 9 shows a floor plan of the 7th from underneath;
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10 zeigt eine schematische Teilansicht zum Darstellen des dritten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 10 Fig. 13 is a partial schematic view showing the third preferred embodiment of the present invention;
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11 zeigt eine Querschnittansicht dem Schnitt E-E in der 10 entlang; 11 FIG. 11 shows a cross-sectional view of the section EE in 10 along;
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12 zeigt eine schematische Teilansicht zum Darstellen einer Variation des dritten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 12th Fig. 13 is a partial schematic view showing a variation of the third preferred embodiment of the present invention;
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13 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen eines vierten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 13th Fig. 13 is a schematic view showing a fourth preferred embodiment of the present invention;
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14 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen eines fünften bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 14th Fig. 13 is a schematic view showing a fifth preferred embodiment of the present invention;
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15 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen eines sechsten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 15th Fig. 13 is a schematic view showing a sixth preferred embodiment of the present invention;
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16 zeigt eine Querschnittansicht dem Schnitt F-F in der 15 entlang; 16 FIG. 11 shows a cross-sectional view of the section FF in FIG 15th along;
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17 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen eines siebten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 17th Fig. 13 is a schematic view showing a seventh preferred embodiment of the present invention;
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18 zeigt eine Querschnittansicht dem Schnitt G-G in der 17 entlang; und 18th shows a cross-sectional view of the section GG in FIG 17th along; and
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19 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen eines achten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. 19th Fig. 13 is a schematic view showing an eighth preferred embodiment of the present invention.
Wege zur Ausführung der ErfindungWays of Carrying Out the Invention
Die 3 bis 5 zeigen, dass ein erstes Ausführungsbeispiel einer Schnellbefestigungsschraube 3 aus einem Kopfteil 31, einem Schaft 32, einem Gewindeabschnitt 33 und einem Bohrabschnitt 34 besteht. Die Schraube 3 ist zum Einschrauben in eine Einschraubrichtung in ein Werkstück konfiguriert. Der Schaft 32 erstreckt sich der Länge nach vom Kopfteil 31 und definiert eine Achse a1, die vom Bohrabschnitt 34 durch eine Mitte des Kopf teils 31 verläuft. Der Bohrabschnitt 34 ist am Schaft 32 und dem Kopfteil 31 gegenüber gebildet. Der Gewindeabschnitt 33 weist mehrere Gewindewicklungen 330 auf, die spiralförmig um den Schaft 32 gebildet sind.The 3rd to 5 show that a first embodiment of a quick-release fastener 3rd from a headboard 31 , a shaft 32 , a threaded section 33 and a drilling section 34 consists. The screw 3rd is configured to be screwed into a workpiece in a screw-in direction. The shaft 32 extends lengthways from the headboard 31 and defines an axis a1 that from the drilling section 34 through a center of the head part 31 runs. The drilling section 34 is on the shaft 32 and the headboard 31 opposite formed. The threaded section 33 has several thread windings 330 on that spiral around the shaft 32 are formed.
Jede Gewindewicklung 330 besteht aus mindestens drei Flankenabschnitten 331 und aus mindestens drei Bögen 332. Jeder Bogen 332 ist zwischen zwei beliebigen angrenzenden Flankenabschnitten 331 gebildet. Zwei Enden eines jeden Bogens 332 und die an den Bogen 332 angrenzenden Flankenabschnitte 331 treffen je an zwei Gelenken 333 aufeinander. Die Gewindewicklung 330 besteht ebenfalls aus mindestens drei gebogenen Schneidteilen 334, wobei davon je einer am Bogen 332 und zwischen den zwei Gelenken 333 gebildet ist. Wenn die Achse a1 als eine Mitte angenommen wird, wird ein Abstand von der Achse a1 zu einer äußersten Kante des gebogenen Schneidteils 334 als einen Maximalradius des Gewindes r2 der Gewindewicklung 330 definiert. Der Gewindeabschnitt 33 definiert einen ersten Weg a2, der zum Kopfteil 31 verläuft. Die jeweiligen gebogenen Schneidteile 334 in entsprechenden Positionen sind sequentiell verbunden, um den ersten Weg a2 zu definieren. Beispielsweise sind drei gebogene Schneidteile 334 einer jeden Gewindewicklung 330 in verschiedenen Positionen, z.B. in Position A, B und C, während alle gebogenen Schneidteile 334 der verschiedenen Gewindewicklungen 330 in der Position A der Reihe nach verbunden sind, um einen ersten Weg a2 zu bilden, was die Anordnungsweise der gebogenen Schneidteile 334 in denselben Positionen darstellt. Der in der 3 gezeigte erste Weg a2 verläuft parallel zur Achse a1. Alternativ verläuft der erste Weg a2 spiralförmig um die Achse a1, um wie in der 6 gezeigt einen ersten Spiralmodus zu bilden.Every thread winding 330 consists of at least three flank sections 331 and of at least three arcs 332 . Every bow 332 is between any two adjacent flank sections 331 educated. Two ends of each arch 332 and those on the bow 332 adjacent flank sections 331 meet at two joints each 333 on each other. The thread winding 330 also consists of at least three curved cutting parts 334 , one of them on the arch 332 and between the two joints 333 is formed. When the axis a1 is taken as a center, becomes a distance from the axis a1 to an outermost edge of the curved cutting part 334 as a maximum radius of the thread r2 the thread winding 330 Are defined. The threaded section 33 defines a first way a2 that goes to the headboard 31 runs. The respective curved cutting parts 334 in corresponding positions are sequentially linked to the first path a2 define. For example, there are three curved cutting parts 334 of each thread winding 330 in different positions, e.g. in position A, B and C, while all curved cutting parts 334 of the different thread windings 330 in position A connected in turn to a first path a2 to form what the arrangement of the curved cutting parts 334 represents in the same positions. The Indian 3rd shown first way a2 runs parallel to the axis a1 . Alternatively, take the first route a2 spiral around the axis a1 to like in the 6th shown forming a first spiral mode.
Wird die Achse a1 als eine Basis genommen, wird mit jeder Gewindewicklung 330 eine erste Bezugslinie B definiert, die von der Achse a1 durch jeden gebogenen Schneidteil 334 verläuft, wobei ebenfalls zwei Grenzlinien B1 definiert werden, die von der Achse a1 durch je zwei Gelenke 333 verlaufen. Ein erster eingeschlossener Winkel θ1 ist zwischen jeder Grenzlinie B1 und der ersten Bezugslinie B definiert und reicht von 20 bis 25 Grad. Ein zweiter eingeschlossener Winkel θ2 ist zwischen den zwei Grenzlinien B1 definiert und nicht größer als 50 Grad, d.h. dieser ist gleich oder kleiner als 50 Grad. Dementsprechend ist ein mit dem gebogenen Schneidteil 334 zwischen den zwei Gelenken 333 definierter Radiant nicht größer als ein Viertel (1/4) des Maximalradius' des Gewinden r2. Beträgt der Maximalradius des Gewinden r2 beispielsweise 3 mm ist der entsprechende Umfang des gebogenen Schneidteils 334 gleich oder kleiner als ¾ = 0,75R. Es soll angemerkt werden, dass der wegen dem gebogenen Schneidteil 334 definierte Radiant den Winkel des Bogens bestimmt. Wenn der Radiant größer ist, ist auch der Winkel im Bogenmaß größer. Ist dagegen der Radiant kleiner, ist auch der Winkel im Bogenmaß kleiner. Im Vergleich mit der Schraube nach dem Stand der Technik 1 weist der Bogen 332 wegen dem mit dem gebogenen Schneidteil 334 definierten Radiant eine scharfe Kontur auf.Will the axis a1 taken as a base, is used with each thread turn 330 a first reference line B. defined by the axis a1 through each curved cutting part 334 runs, with also two boundary lines B1 to be defined by the axis a1 by two joints each 333 run away. A first included angle θ1 is between each boundary line B1 and the first reference line B. defines and ranges from 20 to 25 degrees. A second included angle θ2 is between the two boundary lines B1 defined and not greater than 50 degrees, ie this is equal to or less than 50 degrees. Accordingly, one with the curved cutting part 334 between the two joints 333 defined radian no greater than a quarter ( 1 / 4) the maximum radius of the thread r2 . Is the maximum radius of the thread r2 for example 3 mm is the corresponding circumference of the curved cutting part 334 equal to or less than ¾ = 0.75R. It should be noted that because of the curved cutting part 334 defined radians determine the angle of the arc. As the radian is larger, the angle in radians is also larger. If, on the other hand, the radian is smaller, the angle in radians is also smaller. Compared with the prior art screw 1 points the bow 332 because of the one with the curved cutting part 334 defined radians have a sharp contour.
Der Schaft 32 ist nicht kreisförmig und besteht aus mindestens drei Schaftabschnitten 321, mindestens drei gebogenen Abschnitten 322 und mindestens drei Kämmen 323. Jeder gebogene Abschnitt 322 ist zwischen zwei angrenzenden Schaftabschnitten 321 gebildet, wobei jeder Kamm 323 an einem äußersten Rand eines jeden gebogenen Abschnitts 322 gebildet ist. Die Schaftabschnitte 321 und der Flankenabschnitt 331 weisen dieselbe Form auf, während die gebogenen Abschnitte 322 und die Bögen 332 ebenfalls dieselbe Form aufweisen. Daher entspricht eine Kontur des Schafts 32 im Querschnitt einer Kontur der Gewindewicklungen 33. Wird die Achse a1 als eine Mitte angenommen, wird ein Abstand von der Achse a1 zum Kamm 323 als einen Maximalradius des Schafts r1 definiert. Jeder mit dem Kamm 323 eines jeden gebogenen Abschnitts 322 definierte Radiant ist nicht größer als ein Viertel (1/4) des Maximalradius' des Schafts r1, was gleich oder kleiner als 1/4 des Radius' r1 ist. Weiter kann der Bohrabschnitt 32 wie in der 5 gezeigt nicht kreisförmig und mit einer scharfen Spitze gebildet sein. Im ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die Gewindewicklungen 330, der Schaft 32 und der Bohrabschnitt 32 eine dreieckige Form auf.The shaft 32 is not circular and consists of at least three shaft sections 321 , at least three curved sections 322 and at least three combs 323 . Any curved section 322 is between two adjacent shaft sections 321 formed, each crest 323 at an outermost edge of each curved section 322 is formed. The shaft sections 321 and the flank section 331 have the same shape while the curved sections 322 and the arches 332 also have the same shape. Therefore corresponds to a contour of the shaft 32 in the cross section of a contour of the thread windings 33 . Will the axis a1 taken as a center, it becomes a distance from the axis a1 to the comb 323 as a maximum radius of the shaft r1 Are defined. Everyone with the comb 323 of each curved section 322 defined radian is no greater than a quarter ( 1 / 4) the maximum radius of the shaft r1 which is equal to or less than 1/4 of the radius' r1. Next, the drilling section 32 like in the 5 shown not to be circular and formed with a sharp point. In the first preferred embodiment, the thread windings 330 , the shaft 32 and the drilling section 32 a triangular shape.
Die Betätigung der Schraube 3 ist mit Bezugnahme auf die 3 bis 5 beschrieben. Für das Einschrauben wird der Bohrabschnitt 34 auf eine Oberfläche eines Werkstücks (nicht gezeigt) aufgesetzt, wobei der Kopfteil 31 mit einem Werkzeug (nicht gezeigt) rotiert wird, um den Bohrabschnitt 34 in das Werkstück zu bohren und das Werkstück mit dem Gewindeabschnitt 33 zu schneiden. Da die Bögen 332 mit den gebogenen Schneidteilen 334 eine scharfe Kontur aufweisen, wird das Werkstück beim Schneiden durch die Gewindewicklungen 330 mit den gebogenen Schneidteilen 334 scharf geschnitten. Die Kontur der Form erleichtert ebenfalls ein festes Eingreifen der Gewindewicklungen 330 mit dem Werkstück, um ein Lockern der Schraube 3 bei Vibrationen zu vermeiden. Gleichzeitig ist jeder zwischen den Bögen 332 gebildete Flankenabschnitt 331 kleiner als ein Außendurchmesser der Gewindewicklung 330, währen der mit dem gebogenen Schneidteil 334 zwischen en Gelenken 333 definierte Radiant gleich oder kleiner als ein Viertel des Maximalradius' des Gewinden r2 ist, so dass die Reibung zwischen den Flankenabschnitten 331 und dem Werkstück während dem Schneiden der gebogenen Schneidteile 334 verringert wird, während zwischen den Gewindewicklungen 330 ein Raum gebildet wird, der groß genug ist, um mehr der durch das Schneiden verursachten Trümmer aufzunehmen. Dementsprechend können der beim Einschrauben verursachte Widerstand und das Drehmoment verringert werden, wobei eine Rissbildung des Werkstücks wegen einer unnötigen Ansammlung von Trümmern verhindert werden kann. Wenn der spiralförmig definierte und in der 6 gezeigte erste Weg a2 berücksichtigt wird, wird das Werkstück mit den Gewindewicklungen 330 dessen spiralförmigen Eingriff entlang allmählich angedrückt und geschnitten, um den Widerstand und das Drehmoment zu verringern und die Effizienz des Einschraubens zu verbessern. Die Schneidfähigkeit der Schraube 3 zum Beschleunigen des Einschraubens wird somit verbessert, wobei Rissbildungen des Werkstücks vermieden werden und die Effizienz beim Einschrauben verbessert wird.The operation of the screw 3rd is with reference to the 3rd to 5 described. The drilling section is used for screwing in 34 placed on a surface of a workpiece (not shown), the head part 31 is rotated with a tool (not shown) around the drilling section 34 to drill into the workpiece and the workpiece with the threaded section 33 to cut. As the arches 332 with the curved cutting parts 334 have a sharp contour, the workpiece will be cut through the thread windings 330 with the curved cutting parts 334 sharp cut. The contour of the shape also facilitates tight engagement of the thread windings 330 with the workpiece to loosen the screw 3rd avoid vibrations. At the same time everyone is between the arches 332 formed flank section 331 smaller than an outer diameter of the thread winding 330 , while the one with the curved cutting part 334 between the joints 333 defined radians equal to or smaller than a quarter of the maximum radius of the thread r2 is so that the friction between the flank sections 331 and the workpiece while cutting the curved cutting parts 334 is decreased while between the thread turns 330 creating a space large enough to contain more of the debris caused by the cutting. Accordingly, the resistance and torque caused at the time of screwing can be reduced, and cracking of the workpiece due to unnecessary accumulation of debris can be prevented. When the spirally defined and in the 6th shown first way a2 is taken into account, the workpiece with the thread windings 330 gradually pressed and cut along its helical engagement to reduce drag and torque and improve screwing efficiency. The cutting ability of the screw 3rd for accelerating screwing is thus improved, cracking of the workpiece is avoided and the screwing-in efficiency is improved.
Die 7 und 8 zeigen, dass ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Schraube 3 weiter aus einem Kopfteil 31, einem Schaft 32, einem Gewindeabschnitt 33 und einem Bohrabschnitt 34 besteht und dieselbe Verkettung der in Beziehung stehenden Elemente wie jene des erste bevorzugten Ausführungsbeispiels aufweist. Dieses Ausführungsbeispiel ist dadurch ausgezeichnet, dass der Schaft 32 vier Schaftabschnitte 321 aufweist, um eine vierseitige Form aufzuweisen. Der mit dem Kamm 323 eines jeden gebogenen Abschnitts 322 definierte Radiant ist nicht größer als ein Viertel (1/4) des Maximalradius' des Schafts r1. Die Anzahl der Flankenabschnitte 331 und die Anzahl der Schaftabschnitte 321 sind dieselben, so dass die Gewindewicklung 330 eine vierseitige Form aufweist. Der Bohrabschnitt 34 ist in der Form eines Rhombus gebildet und weist wie in der 9 gezeigt beim Bilden des vierseitigen Schafts 32 eine scharfe Spitze auf. Der Bohrabschnitt 34 kann direkt durch Rollen (nicht gezeigt) gebildet werden.The 7th and 8th show that a second preferred embodiment of the screw 3rd further from a headboard 31 , a shaft 32 , a threaded section 33 and a drilling section 34 and has the same concatenation of related elements as that of the first preferred embodiment. This embodiment is characterized in that the shaft 32 four shaft sections 321 to have a quadrilateral shape. The one with the comb 323 of each curved section 322 defined radian is no greater than a quarter ( 1 / 4) the maximum radius of the shaft r1 . The number of flank sections 331 and the number of shaft sections 321 are the same, so the thread winding 330 has a quadrilateral shape. The drilling section 34 is formed in the shape of a rhombus and has as in the 9 shown in forming the quadrilateral shaft 32 a sharp point. The drilling section 34 can be formed directly by rolling (not shown).
Beim Bohren des Bohrabschnitts 34 in das Werkstück, um mit dem Schneiden der Gewindewicklungen 330 zu beginnen, hilft die Form des Bohrabschnitts 34 einem ersten Positionierungseffekt, wobei die Kämme 323 und die gebogenen Schneidteile 334, die dieselbe Form aufweisen, zusammenwirken, um die Gewindewicklungen 330 ohne Mühe und schnell in das Werkstück einzuschrauben. Wegen den mehreren Schaftabschnitten 321 und Flankenabschnitten 331 wird zwischen der Schraube 3 und dem Werkstück gleichzeitig ein größerer Raum gebildet, um die Trümmer zu entfernen und ebenfalls die überflüssigen Trümmer aufzunehmen und somit eine Zunahme des Widerstands und des Drehmoments sowie eine Rissbildung des Werkstücks durch zu viele im Werkstück zurückgelassene Trümmer zu verhindern.When drilling the drilling section 34 into the workpiece to start cutting the thread windings 330 To begin with, the shape of the drill section will help 34 a first positioning effect, the combs 323 and the curved cutting parts 334 , which have the same shape, cooperate to form the thread windings 330 can be screwed into the workpiece quickly and without effort. Because of the multiple shaft sections 321 and flank sections 331 is between the screw 3rd and the Workpiece, a larger space is formed at the same time to remove the debris and also to accommodate the excess debris, thus preventing an increase in resistance and torque and cracking of the workpiece due to too much debris left in the workpiece.
Die 10 und 11 zeigen, dass ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Schraube 3 dieselbe Verkettung der in Beziehung stehenden Elemente wie jene des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels aufweist. Dieses Ausführungsbeispiel ist dadurch ausgezeichnet, dass die Gewindewicklungen 330 des Gewindeabschnitts 33 spiralförmig dicht um den Schaft 32 gebildet sind und sich zum Bohrabschnitt 34 erstrecken. Wie dies gezeigt ist, ist der Schaft 32 zwischen den angrenzenden Gewindewicklungen 330 nicht freigelegt. Die Gewindewicklungen 330 sind Wicklungen mit Rechtsgewinde (siehe 10) oder Wicklungen mit Linksgewinde (siehe 12) . The nicht kreisförmigen Gewindewicklungen 330 und der Schaft 32 helfen daher den gebogenen Schneidteilen 334 beim festen Eingreifen mit dem Werkstück während dem Einschrauben der Schraube 3. Dank den dicht spiralförmigen Gewindewicklungen 330 wird ebenfalls das Einschrauben beschleunigt, wobei ein sicheres Befestigen erzielt wird.The 10 and 11 show that a third preferred embodiment of the screw 3rd has the same related element concatenation as that of the first preferred embodiment. This embodiment is characterized in that the thread windings 330 of the threaded section 33 spirally tight around the shaft 32 are formed and become the drilling section 34 extend. As shown, the stem is 32 between the adjacent thread windings 330 not exposed. The thread windings 330 are windings with a right-hand thread (see 10 ) or windings with left-hand thread (see 12th ). The non-circular thread windings 330 and the shaft 32 therefore help the curved cutting parts 334 when firmly engaging the workpiece while screwing in the screw 3rd . Thanks to the tightly spiral thread windings 330 the screwing in is also accelerated, whereby a secure fastening is achieved.
Die 13 zeigt, dass ein viertes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Schraube 3 weiter aus einem Kopfteil 31, einem Schaft 32, einem Gewindeabschnitt 33 und einem Bohrabschnitt 34 besteht und dieselbe Verkettung der in Beziehung stehenden Elemente wie jene des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels aufweist. Dieses Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass beim Vergrößern des Zwischenraums zwischen den Gewindewicklungen 330, um die Abschnitte des Schafts 32 freizulegen, mit den freigelegten Abschnitten ein zweiter Weg a3 definiert wird, der zum Kopfteil 31 verläuft. Die jeweiligen Kämme 323 der freigelegten Abschnitte in den entsprechenden jeweiligen Positionen sind sequentiell verbunden, um den zweiten Weg a3 zu definieren. Beispielsweise weist jeder freigelegte Abschnitt des Schafts 32 drei Kämme 323 auf, die in verschiedenen Positionen gebildet sind, z.B. in der Position A, B und C, wobei alle Kämme 323 in der Position A sequentiell verbunden sind, um den zweiten Weg a2 zu definieren, der die Anordnungsweise der Kämme 323 in denselben Positionen darstellt. Außerdem verläuft der zweite Weg a3 spiralförmig um die Achse a1, um einen zweiten Spiralmodus zu bilden. Der erste Spiralmodus des ersten Wegs a2 der Gewindewicklungen 330 unterscheidet sich vom zweiten Spiralmodus des zweiten Wegs a3 des Schafts 32. Mit dem ersten Spiralmodus wird das Werkstück allmählich geschnitten, um den Widerstand und das Drehmoment zu Beginn des Einschraubens zu vermindern, wonach mit Hilfe des zweiten Spiralmodus' das Schneiden des Werkstücks beschleunigt wird und die Trümmer entfernt werden. Die entsprechenden Kämme 323 und die entsprechenden gebogenen Schneidteile 334 können den jeweiligen Wegen a2 und a3 entlang unterschiedliche spiralförmige Anordnungen aufweisen. Es soll angemerkt werden, dass mit den Doppelspiralen die Trümmer aus dem Werkstück in verschiedenen Geschwindigkeiten und den Wegen a2 und a3 an der Schraube 3 entlang entfernt werden und das Werkstück in verschiedenen Eingriffstaten kombiniert wird, um so ein sicheres Eingreifen zu erzielen, wenn die Schraube 3 vollständig in das Werkstück eingeschraubt wurde.The 13th shows that a fourth preferred embodiment of the screw 3rd further from a headboard 31 , a shaft 32 , a threaded section 33 and a drilling section 34 and has the same concatenation of related elements as those of the first preferred embodiment. This embodiment is characterized in that when increasing the space between the thread windings 330 to the sections of the stem 32 to expose, with the exposed sections a second way a3 that is defined as the head part 31 runs. The respective combs 323 the exposed sections in the respective respective positions are sequentially connected to the second path a3 define. For example, each exposed portion of the shaft has 32 three combs 323 which are formed in different positions, e.g. in position A, B and C, with all combs 323 in position A are sequentially connected to the second path a2 to define the arrangement of the combs 323 represents in the same positions. In addition, the second way runs a3 spiral around the axis a1 to create a second spiral mode. The first spiral mode of the first path a2 of the thread windings 330 differs from the second spiral mode of the second path a3 of the shaft 32 . The first spiral mode gradually cuts the workpiece to reduce the resistance and torque at the beginning of screwing, after which the second spiral mode speeds up the cutting of the workpiece and removes the debris. The appropriate combs 323 and the corresponding curved cutting parts 334 can take the respective paths a2 and a3 have different spiral arrangements along. It should be noted that with the double spirals the debris from the workpiece in different speeds and paths a2 and a3 on the screw 3rd are removed along and the workpiece is combined in different engagement acts so as to achieve a secure engagement when the screw 3rd has been screwed completely into the workpiece.
Die 14 zeigt, dass sich ein fünftes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Schraube 3 dadurch vom vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel unterscheidet, dass der erste Spiralmodus des ersten Wegs a2 mit dem zweiten Spiralmodus des zweiten Wegs a3 übereinstimmt. Der Schaft 32 und die Gewindewicklungen 33 weisen dementsprechend jeweilige Spiralen auf, die denselben Spiralmodus verwenden, um den Widerstand und das Drehmoment zu Beginn des Einschraubens zu verringern, mehr Trümmer aufzunehmen, eine Rissbildung des Werkstücks zu vermeiden und ein festes Eingreifen zu erzielen, wenn die Schraube 3 vollständig in das Werkstück eingeschraubt wurde.The 14th shows that there is a fifth preferred embodiment of the screw 3rd differs from the fourth preferred embodiment in that the first spiral mode of the first path a2 with the second spiral mode of the second path a3 matches. The shaft 32 and the thread windings 33 accordingly have respective spirals that use the same spiral mode to reduce drag and torque at the start of screwing, pick up more debris, prevent the workpiece from cracking, and achieve a firm engagement when the screw is engaged 3rd has been screwed completely into the workpiece.
Die 15 und 16 zeigen, dass ein sechstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Schraube 3 weiter aus einem Kopfteil 31, einem Schaft 32, einem Gewindeabschnitt 33 und einem Bohrabschnitt 34 besteht und dieselbe Verkettung der in Beziehung stehenden Elemente wie jene des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels aufweist. Dieses Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube 3 einen ersten Bereich F1 und einen zweiten Bereich F2 zwischen dem ersten Bereich F1 und dem Kopfteil 31 definiert. Die Gewindewicklungen 330 sind in einem Abstand zueinander gebildet, um erste und zweite Abschnitte 32A, 32B des Schafts 32 freizulegen, die je in dem ersten Bereich F1 und in dem zweiten Bereich F2 gebildet sind und sich voneinander unterscheiden. Jeder erste freigelegte Abschnitt 32A in dem ersten Bereich F1 weist mindestens drei Schneidkanten 324 auf, die je an einer Kreuzung von zwei Schneidwänden 325, die von jedem gebogenen Abschnitt 322 vorstehen, gebildet sind. Ein dritter eingeschlossener Winkel θ3 ist ein spitzer Winkel, der zwischen den Schneidwänden 325 gebildet ist und von 20 bis 60 Grad reicht. Die ersten freigelegten Abschnitte 32A definieren durch Verbinden von jeweiligen Schneidkanten 324, die sequentiell in entsprechenden jeweiligen Positionen gebildet sind, einen dritten Weg a4. Kurzgefasst sind die Schneidkanten 324 in derselben Position dem dritten Weg a4 entlang gebildet. Der dritte Weg a4 verläuft spiralförmig um die Achse a1 und ist in Form einer Spirale mit Rechtsgewinde gebildet, was der in den 15 und 16 mit Pfeilen angezeigten Einschraubrichtung entspricht. Alternativ ist der dritte Weg a4 in Form einer Spirale mit Linksgewinde gebildet und unterscheidet sich wie in den 17 und 18 gezeigt von der Einschraubrichtung. Mit dem Schaft 32 wird eine zweite Bezugslinie H definiert, die von der Achse a1 durch die Schneidkante 324 verläuft, wobei mit der Spirale des dritten Wegs a4 ein vierter eingeschlossener Winkel θ4 gebildet wird, der zwischen den zwei Bezugslinien B und H definiert und nicht größer als 45 Grad ist.The 15th and 16 show that a sixth preferred embodiment of the screw 3rd further from a headboard 31 , a shaft 32 , a threaded section 33 and a drilling section 34 and has the same concatenation of related elements as those of the first preferred embodiment. This embodiment is characterized in that the screw 3rd a first area F1 and a second area F2 between the first area F1 and the headboard 31 Are defined. The thread windings 330 are spaced apart to form first and second sections 32A , 32B of the shaft 32 expose that ever in the first area F1 and in the second area F2 are formed and differ from each other. Every first section exposed 32A in the first area F1 has at least three cutting edges 324 on, each at an intersection of two cutting walls 325 that from each curved section 322 protrude, are formed. A third included angle θ3 is an acute angle that is between the cutting walls 325 is formed and ranges from 20 to 60 degrees. The first exposed sections 32A define by joining respective cutting edges 324 sequentially formed in respective respective positions, a third way a4 . In short, the cutting edges are 324 in the same position the third way a4 formed along. The third way a4 runs in a spiral around the axis a1 and is formed in the form of a spiral with right-hand thread, what the in the 15th and 16 With Corresponds to the screwing direction indicated by the arrows. Alternatively, the third way is a4 formed in the form of a spiral with left-hand thread and differs as in the 17th and 18th shown from the screwing direction. With the shaft 32 becomes a second reference line H defined by the axis a1 through the cutting edge 324 runs, with the spiral of the third way a4 a fourth included angle θ4 formed between the two reference lines B. and H defined and not greater than 45 degrees.
Die zweiten freigelegten Abschnitte 32B in dem zweiten Bereich F2 weisen wie obengenannt je Kämme 323, jedoch keine Schneidkanten 324, auf. Mit den zweiten freigelegten Abschnitte 32B ist ein vierter Weg a5 definiert, der parallel zum ersten Weg a2 verläuft, wobei letzterer vorzugsweise parallel zur Achse a1 verläuft. Der vierte Weg a5 wird durch Verbinden der jeweiligen Kämme 323, die sequentiell in entsprechenden jeweiligen Positionen gebildet sind, definiert. Kurzgefasst sind die Kämme 323 in derselben Position dem vierten Weg a5 entlang gebildet. Vorzugsweise erstrecken sich die Gewindewicklungen 330 zum Bohrabschnitt 34. Dementsprechend wird das Werkstück mit den Gewindewicklungen 33 am Bohrabschnitt 34 zu Beginn des Einschraubens allmählich geschnitten, um den Widerstand und das Drehmoment zu vermindern. Die ersten freigelegten Abschnitte 32A in dem ersten Bereich F1 verwenden die Schneidkanten 324, mit denen die spiralförmige Anordnung gebildet wird und die einen spitzen Winkel aufweisen, um die unnötig verwickelten Fasern des Werkstücks um den Schaft 32 zu schneiden und abzutrennen. Somit wird ein mehrfaches Schneiden erzielt, um den Beginn des Einschraubens ohne zusätzlichen Aufwand zu beschleunigen. Danach wird das Schneiden mit den Gewindewicklungen 330 und den zweiten freigelegten Abschnitten 32B im zweiten Bereich F2, dessen vierter Weg a5 parallel zur Achse a1 verläuft, schnell fortgesetzt. Die Trümmer werden ebenfalls mit den ersten und zweiten freigelegten Abschnitten 32A, 32B des Schafts 32 mit der nicht kreisförmigen Form entfernt und aufgenommen. Daher wirken die Gewindewicklungen 330 mit dem Schaft 32 mit verschiedenen freigelegten Abschnitten 32A, 32B zusammen, um die Schraube 3 fest in das Werkstück mit verschiedenen Eingriffsstaten einzuschrauben, um ungeachtet des Materials, aus dem das Werkstück besteht, ebenfalls ein Lockern der Schraube 3 zu vermeiden.The second exposed sections 32B in the second area F2 have as mentioned above per combs 323 but no cutting edges 324 , on. With the second exposed sections 32B is a fourth way a5 defined that is parallel to the first path a2 runs, the latter preferably parallel to the axis a1 runs. The fourth way a5 is made by connecting the respective combs 323 sequentially formed in respective respective positions. In short, the combs are 323 in the same position the fourth way a5 formed along. The thread turns preferably extend 330 to the drilling section 34 . The workpiece with the thread windings will be accordingly 33 at the drilling section 34 Gradually cut at the beginning of the screwing process to reduce drag and torque. The first exposed sections 32A in the first area F1 use the cutting edges 324 with which the helical arrangement is formed and which are at an acute angle to avoid the unnecessarily tangled fibers of the workpiece around the shaft 32 to cut and separate. Thus, multiple cutting is achieved in order to accelerate the start of screwing in without additional effort. After that, the cutting is done with the thread windings 330 and the second exposed portions 32B in the second area F2 , its fourth way a5 parallel to the axis a1 runs, continued quickly. The debris will also be exposed with the first and second sections 32A , 32B of the shaft 32 with the non-circular shape removed and added. Therefore the thread windings work 330 with the shaft 32 with various exposed sections 32A , 32B together to the screw 3rd screw tightly into the workpiece with various engagement states to also loosen the screw regardless of the material the workpiece is made of 3rd to avoid.
Die 19 zeigt, dass ein achtes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Schraube 3 weiter aus einem Kopfteil 31, einem Schaft 32, einem Gewindeabschnitt 33 und aus einem Bohrabschnitt 34 besteht und dieselbe Verkettung der in Beziehung stehenden Elemente wie jene des ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels aufweist. Dieses Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft 32 einen gewindelosen Abschnitt 326 aufweist, um die Gewindewicklungen 330 in erste Gewindewicklungen E1 und in zweite Gewindewicklungen E2 zu trennen. Beim Einschrauben wird das schneiden die ersten Gewindewicklungen E1 schnell in das Werkstück ein, wonach die durch das Schneiden freigesetzten Trümmer von den ersten Gewindewicklungen E1 zum gewindelosen Abschnitt 326 gelangen. Die Trümmer gelangen danach hinderungsfrei vom gewindelosen Abschnitt 326 zu den zweiten Gewindewicklungen E2 und werden danach schnell aus dem Werkstück entfernt. Somit wird ein unnötiges Ansammeln von Trümmern vermieden, um den Widerstand und das Drehmoment beim Einschrauben zu verringern und das Einschrauben zu beschleunigen. Das Einschneiden wird mit den zweiten Gewindewicklungen E2 fortgesetzt, bis die Schraube 3 vollständig in das Werkstück eingeschraubt und sicher befestigt ist.The 19th shows that an eighth preferred embodiment of the screw 3rd further from a headboard 31 , a shaft 32 , a threaded section 33 and from a drilling section 34 and has the same concatenation of related elements as those of the first preferred embodiment. This embodiment is characterized in that the shaft 32 a threadless section 326 has to the thread windings 330 in the first thread windings E1 and in second thread turns E2 to separate. When screwing in, this will cut the first thread windings E1 quickly into the workpiece, after which the debris released by the cutting from the first turns of the thread E1 to the threadless section 326 reach. The debris will then get unhindered from the threadless section 326 to the second thread turns E2 and are then quickly removed from the workpiece. This avoids unnecessary accumulation of debris in order to reduce the resistance and torque when screwing in and to speed up screwing in. The incision is made with the second thread turns E2 continued until the screw 3rd is fully screwed into the workpiece and securely fastened.
Zusammenfassend weist jede Gewindewicklung der Schraube mindestens drei Flankenabschnitte, mindestens drei Bögen, die je zwischen beliebigen zwei angrenzenden Flankenabschnitten gebildet sind, und mindestens drei gebogene Schneidteile, die je an jedem Bogen gebildet sind, auf. Ein mit dem gekurvten Schneidteil definierter Radiant ist nicht größer als ein Viertel des Maximalradius' des Gewindes, wodurch der gebogene Schneidteil scharf wird, um ein schnelles Schneiden zu erleichtern und die Reibung zwischen den Gewindewicklungen und dem Werkstück zu vermindern. Mit der nicht kreisförmigen Gewindewicklung wird der Raum vergrößert, um die durch das Schneiden freigesetzten Trümmer aufzunehmen und diese gleichzeitig reibungslos zu entfernen und somit den Widerstand und das Drehmoment beim Einschrauben zu verringern, die Effizienz beim Einschrauben zu verbessern und eine Rissbildung im Werkstück zu vermeiden.In summary, each thread turn of the screw has at least three flank sections, at least three arcs, which are each formed between any two adjacent flank sections, and at least three curved cutting parts, which are each formed on each arch. A radian defined by the curved cutting part is no greater than a quarter of the maximum radius of the thread, making the curved cutting part sharp to facilitate rapid cutting and to reduce friction between the thread turns and the workpiece. With the non-circular thread winding, the space is increased to accommodate the debris released by the cutting and at the same time smoothly remove it, thus reducing the resistance and torque when screwing in, improving screwing efficiency and preventing cracking in the workpiece.
Trotz der Beschreibung und Darstellung der Ausführungsbeispiele ist es selbstverständlich, dass weitere Varianten und Modifikationen geschaffen und vorgenommen werden können, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.Despite the description and illustration of the exemplary embodiments, it goes without saying that further variants and modifications can be created and carried out without departing from the scope of the present invention.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
(Stand der Technik)
- 1
- Schraube
- 11
- Kopfteil
- 12
- Schaft
- 13
- Bohrabschnitt
- 14
- Gewinde
- 141
- Ecke
- 142
- Flanke
- a
- Achse
- a1
- Imaginäre Linie
- a2
- Eingeschlossener Winkel (die vorliegende Erfindung)
- 3
- Schnellbefestigungsschraube
- 31
- Kopfteil
- 32
- Schaft
- 33
- Gewindeabschnitt
- 34
- Bohrabschnitt
- 321
- Schaftabschnitt
- 322
- Gebogener Abschnitt
- 323
- Kamm
- 324
- Schneidkante
- 325
- Schneidwand
- 326
- Gewindeloser Abschnitt
- 330
- Gewindewicklungen
- 331
- Flankenabschnitt
- 332
- Bogen
- 333
- Gelenk
- 334
- Gebogener Schneidteil
- a1
- Achse
- a2
- Erster Weg
- a3
- Zweiter Weg
- a4
- Dritter Weg
- a5
- Vierter Weg
- B
- Erste Bezugslinie
- B1
- Grenzlinie
- H
- Zweite Bezugslinie
- F1
- Erster Bereich
- F2
- Zweiter Bereich
- 32A
- Erster freigelegter Abschnitt
- 32B
- Zweiter freigelegter Abschnitt
- E1
- Erste Gewindewicklungen
- E2
- Zweite Gewindewicklungen
- r1
- Maximalradius des Schafts
- r2
- Maximalradius des Gewindes
- θ1
- Erster eingeschlossener Winkel
- θ2
- Zweiter eingeschlossener Winkel
- θ3
- Dritter eingeschlossener Winkel
- θ4
- Vierter eingeschlossener Winkel
(State of the art) - 1
- screw
- 11
- Headboard
- 12th
- shaft
- 13th
- Drilling section
- 14th
- thread
- 141
- corner
- 142
- Flank
- a
- axis
- a1
- Imaginary line
- a2
- Included angle (the present invention)
- 3rd
- Quick fastening screw
- 31
- Headboard
- 32
- shaft
- 33
- Threaded section
- 34
- Drilling section
- 321
- Shaft section
- 322
- Curved section
- 323
- Comb
- 324
- Cutting edge
- 325
- Cutting wall
- 326
- Unthreaded section
- 330
- Thread windings
- 331
- Flank section
- 332
- arc
- 333
- joint
- 334
- Curved cutting part
- a1
- axis
- a2
- First way
- a3
- Second way
- a4
- Third way
- a5
- Fourth way
- B.
- First reference line
- B1
- Boundary line
- H
- Second reference line
- F1
- First area
- F2
- Second area
- 32A
- First exposed section
- 32B
- Second section exposed
- E1
- First thread windings
- E2
- Second thread windings
- r1
- Maximum radius of the shaft
- r2
- Maximum radius of the thread
- θ1
- First included angle
- θ2
- Second included angle
- θ3
- Third included angle
- θ4
- Fourth included angle
