DE102020004013A1 - Device for guiding a thread sheet - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar mit mehreren an einem Träger nebeneinander angeordneten Fadenführern und mit mehreren an den Fadenführern vorgeordneten Einfädelnuten. Hierbei ist jedem Fadenführer eine Einfädelnut zugeordnet. Um genaue Positionierungen und eine Austauschbarkeit der Fadenführer zu gewährleisten, ist der Träger durch eine Blechplatte gebildet, wobei die Fadenführer an einer Längsseite der Blechplatte gehalten sind. Die Einfädelnuten sind an einer gegenüberliegenden Längsseite ausgebildet, wobei die Längsseiten der Blechplatte durch eine Biegung übereinander angeordnet sind.The invention relates to a device for guiding a group of threads with several thread guides arranged next to one another on a carrier and with several threading grooves arranged upstream of the thread guides. Here, each thread guide is assigned a threading groove. In order to ensure precise positioning and interchangeability of the thread guides, the carrier is formed by a sheet metal plate, the thread guides being held on a longitudinal side of the sheet metal plate. The threading grooves are formed on an opposite longitudinal side, the longitudinal sides of the sheet metal plate being arranged one above the other by a bend.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for guiding a thread sheet according to the preamble of
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden in einem Schmelzspinnprozess ist es üblich, dass eine Fadenschar von mehreren Fäden in einer Spinnposition gleichzeitig gesponnen, verstreckt und zu Spulen aufgewickelt wird. Hierbei wird die Fadenschar mit unterschiedlichen Fadenabständen zwischen den Fäden geführt. So erfolgt das Schmelzspinnen der Fäden mit einem relativ großen Fadenabstand, der sich im wesentlichen durch eine Teilung der Spinndüsen ergibt. Zum Behandeln durch Galetten und Verwirbelungsdüsen wird die Fadenschar jedoch mit relativ kleinen Fadenabständen zwischen den Fäden geführt. Am Ende des Prozesses werden die Fäden zu Spulen gewickelt, die in Abhängigkeit von einer Spulenbreite der Spulen einen gegenüber den Galetten vergrößerten Fadenabstand zwischen den Fäden erfordert. Um derartige unterschiedliche Fadenabstände innerhalb eines Schmelzspinnprozesses zu ermöglichen, ist es daher erforderlich, die Fadenabstände durch Fadenführer zu bestimmen. So wird beispielsweise im Bereich zwischen der Spinneinrichtung und den Galetten eine Fadenführeranordnung benötigt, die den für die Galetten erforderlichen engen Fadenabstand einstellen.In the production of synthetic threads in a melt spinning process, it is common for a thread sheet of several threads to be spun, drawn and wound into bobbins simultaneously in one spinning position. The thread sheet is guided between the threads with different thread spacings. The threads are melt-spun with a relatively large thread spacing, which essentially results from a division of the spinnerets. For treatment by godets and intermingling nozzles, however, the thread sheet is guided with relatively small thread spacings between the threads. At the end of the process, the threads are wound into bobbins which, depending on the bobbin width of the bobbins, require a thread spacing between the threads that is larger than that of the godets. In order to enable such different thread spacings within a melt spinning process, it is therefore necessary to determine the thread spacings by means of thread guides. For example, in the area between the spinning device and the godets, a thread guide arrangement is required which sets the narrow thread spacing required for the godets.
Bei Prozessbeginn wird die Fadenschar üblicherweise durch einen Sauginjektor geführt, der durch einen Operator oder automatisiert durch einen Roboter geführt ist. Die Fadenschar verläuft somit strahlenförmig zu einer Saugöffnung des Injektors, was jedoch das Einfädeln der Fäden insbesondere bei eng zusammenstehenden Fadenführern wesentlich erschwert. Somit sind im Stand der Technik derartige Vorrichtungen zum Führen einer Fadenschar bekannt, bei welcher den Fadenführem jeweils eine Einfädelnut zugeordnet ist, durch welche die Fäden den Fadenführem zugeführt werden. Eine derartige gattungsgemäße Vorrichtung geht beispielsweise aus der
Bei der bekannten Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar sind mehrere U-förmige Fadenführer an einem Träger angeordnet. Den Fadenführern ist eine Platte vorgeordnet, die zu jedem der Fadenführer eine Einfädelnut aufweist. Jede der Einfädelnuten mündet in einen der Fadenführer, wobei die gegenüberliegenden Nutöffnungen einen Abstand zueinander aufweisen, der unterschiedlich ist zu den Abständen der Fadenführer. So kann beispielsweise mit engem Abstand geführte Fadenschar durch die Einfädelnuten den Fadenführer mit vergrößertem Fadenabstand geführt werden. Bei der bekannten Vorrichtung ist die Platte an dem Träger in gleicher Ebene wie die Fadenführer befestigt. Insoweit ist der Zugang zu den Fadenführern, die üblicherweise aufgrund von Verschleißerscheinungen regelmäßig ausgetauscht werden, äußert schwierig.In the known device for guiding a group of threads, several U-shaped thread guides are arranged on a carrier. A plate is arranged in front of the thread guides and has a threading groove for each of the thread guides. Each of the threading grooves opens into one of the thread guides, the opposite groove openings being at a distance from one another which is different from the distances between the thread guides. Thus, for example, thread sheets guided with a narrow spacing can be guided through the threading grooves, the thread guide with an enlarged thread spacing. In the known device, the plate is attached to the carrier in the same plane as the thread guide. In this respect, access to the thread guides, which are usually replaced regularly due to signs of wear, is extremely difficult.
Bei der bekannten Vorrichtung sind daher auch Ausführungsbeispiele dargestellt, bei welchem die Einfädelplatte und die Fadenführer in unterschiedlichen Ebenen durch zwei separate Teile gebildet werden. Hierbei ist es jedoch erforderlich, dass insbesondere bei engen Fadenabständen der Fadenführer eine äußert genaue Ausrichtungen zwischen den Einfädelnuten und den Fadenführern erforderlich ist.In the known device, embodiments are therefore also shown in which the threading plate and the thread guide are formed in different planes by two separate parts. In this case, however, it is necessary that an extremely precise alignment between the threading grooves and the thread guides is required, particularly with narrow thread spacings of the thread guides.
Aus dem Stand der Technik sind jedoch auch Vorrichtungen bekannt, bei welchem die Fadenführer unmittelbar in dem Nutgrund einer Einfädelnut ausgebildet sind. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar derart zu verbessern, dass die im Stand der Technik vorherrschenden Nachteile nicht auftreten.It is therefore the object of the invention to improve a generic device for guiding a group of threads in such a way that the disadvantages prevailing in the prior art do not occur.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar bereitzustellen, bei welcher die Fadenführer und die Führungsnuten mit engsten Teilungen realisierbar sind.Another aim of the invention is to provide a device of the generic type for guiding a group of threads, in which the thread guides and the guide grooves can be implemented with extremely narrow pitches.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Träger durch eine Blechplatte gebildet ist, dass die Fadenführer an einer Längsseite der Blechplatte gehalten sind, dass die Einfädelnuten an einer gegenüberliegenden Längsseite ausgebildet sind und dass die Längsseiten der Blechplatte durch eine Biegung übereinander angeordnet sind.According to the invention, this object is achieved in that the carrier is formed by a sheet metal plate, that the thread guides are held on one longitudinal side of the sheet metal plate, that the threading grooves are formed on an opposite longitudinal side and that the longitudinal sides of the sheet metal plate are arranged one above the other by a bend.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and combinations of features in the subclaims.
Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass trotz einer einteiligen Bauweise die Fadenführer und die Führungsnuten unabhängig voneinander ausgebildet werden können, wobei eine Positionierung durch die einteilige Form gewährleistet ist. Insbesondere bei engen Teilungen der Fadenführer werden oftmals besonders schmale Stege zwischen den Führungsnuten benötigt, um eine Aufspreizung oder ein Zusammenraffen der Fadenschar durchzuführen. Durch die separate Ausbildung lassen sich die Stege zwischen den Führungsnuten mit ausreichender Stabilität trotz enger Teilung verwirklichen. Die Fadenführer sind unabhängig von den Einfädelnuten an der Längsseite der Blechplatte austauschbar.The invention has the particular advantage that, despite a one-piece construction, the thread guides and the guide grooves can be formed independently of one another, positioning being ensured by the one-piece shape. Particularly in the case of narrow divisions of the thread guides, particularly narrow webs are often required between the guide grooves in order to spread the thread sheet or pull it together. Due to the separate training, the webs Realize between the guide grooves with sufficient stability despite a narrow pitch. The thread guides can be replaced independently of the threading grooves on the long side of the sheet metal plate.
Um möglichst eine größere Stecke zum Einfädeln einer Fadenschar, die aufgespreizt oder zusammengerafft werden kann, zu verwirklichen, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher die Lage der Biegung an der Blechplatte so gewählt ist, dass die Einfädelnuten an einem langen Schenkel und die Fadenführer an einem kurzen Schenkel ausgebildet sind.In order to achieve a larger stretch for threading a group of threads that can be spread open or gathered together, the development of the invention is provided in which the position of the bend on the sheet metal plate is chosen so that the threading grooves on a long leg and the thread guide are formed on a short leg.
Zur Positionierung der Einfädelnuten und der Fadenführer ist vorgesehen, dass die Biegung zwischen dem langen Schenkel und dem kurzen Schenkel der Blechplatte einen Biegewinkel von 180° aufweist. So können die Längsseiten der Blechplatte im gebogenen Zustand parallel zueinander verlaufen, was insbesondere das Fadenanlegen und die Fadenführung begünstigt.To position the threading grooves and the thread guides, it is provided that the bend between the long leg and the short leg of the sheet metal plate has a bending angle of 180 °. The long sides of the sheet metal plate can thus run parallel to one another in the bent state, which in particular favors thread application and thread guidance.
Das Eintauchen eines Fadens, der in der Einfädelnut geführt ist, in den Fadenführer zu gewährleisten, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher die Einfädelnuten an dem langen Schenkel mit jeweils einem Nutengrund zurückstehend gegenüber dem benachbarten Fadenführern an den kurzen Schenkeln ausgebildet sind. Insoweit ist sichergestellt, dass die Fadenschar mit Kontakt in den Fadenführern und ohne Kontakt zu den Führungsnuten geführt wird.To ensure that a thread, which is guided in the threading groove, is immersed in the thread guide, the further development of the invention is provided in which the threading grooves on the long leg are each formed with a groove base set back from the adjacent thread guides on the short legs. In this respect it is ensured that the thread sheet is guided with contact in the thread guides and without contact with the guide grooves.
Hierbei werden die Fadenführer bevorzugt durch U-förmige Keramikteile gebildet, die in Aufnahmenuten an der Längsseite der Blechplatte gehalten sind. Derartige Keramikteile lassen sich durch Kleben oder Klemmen an der Blechplatt befestigen und sind relativ leicht austauschbar.Here, the thread guides are preferably formed by U-shaped ceramic parts that are held in receiving grooves on the longitudinal side of the sheet metal plate. Such ceramic parts can be attached to the sheet metal plate by gluing or clamping and are relatively easy to replace.
In Schmelzspinnprozessen wird die Fadenschar durch eine Vielzahl von Fäden gebildet, die 12, 16, 24, 28, 32 oder noch mehr Fäden umfassen kann. Dabei werden die Fäden mit engstem Abstand zueinander über Galetten geführt. Um den nötigen Fadenabstand zu gewährleisten, wir die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt eingesetzt, bei welcher die Fadenführer und die Einfädelnuten an den Nutenden mit einer identischen Teilung von <5mm an den Schenkeln der Blechplatte ausgebildet sind. So können die Fäden mit 4 mm Teilung oder mit 3 mm Teilung sicher geführt werden.In melt spinning processes, the group of threads is formed by a multiplicity of threads which can comprise 12, 16, 24, 28, 32 or even more threads. The threads are guided over godets with the closest possible spacing. In order to ensure the necessary thread spacing, we preferably use the development of the invention in which the thread guides and the threading grooves at the groove ends are formed with an identical pitch of <5mm on the legs of the sheet metal plate. In this way, the threads can be guided safely with a 4 mm or 3 mm pitch.
Um eine die durch eine Saugpistole geführte Fadenschar an beliebiger Stelle erfassen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher die Einfädelnuten an der Längsseite der Blechplatte jeweils ein Nutöffnung aufweisen und dass die Nutöffnungen der Einfädelnuten mit einer größeren Teilung oder mit einer kleineren Teilung gegenüber der Teilung der Fadenführer ausgeführt sind. Damit besteht die Möglichkeit, eine Fadenschar in einem Zustand mit größeren Fadenabständen als die Fadenführer oder sogar mit kleineren Fadenabständen als die Fadenführer aufzunehmen und sicher in die Fadenführer anzulegen.In order to be able to grasp a thread sheet guided through a suction gun at any point, the further development of the invention is provided in which the threading grooves on the longitudinal side of the sheet metal plate each have a groove opening and that the groove openings of the threading grooves have a larger pitch or a smaller pitch against the division of the thread guide are executed. This makes it possible to pick up a thread sheet in a state with larger thread spacings than the thread guides or even with smaller thread spacings than the thread guides and to place it securely in the thread guides.
Da die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt durch Aktoren in mehreren Stellungen geführt wird, weist die Blechplatte vorzugsweise außerhalb der Fadenführer und der Einfädelnuten zumindest eine Befestigungsöffnung auf, die beide Schenkel von einer Oberseite zu seiner Unterseite durchdringt. Hierbei können die Öffnungen in den Schenkeln der Blechplatte in unterschiedlicher Größe ausgeführt sein. Wesentlich hierbei ist, dass sie konzentrisch zueinander angeordnet sind, um eine Befestigung an einem Aktor oder sonstigen Träger zu ermöglichen.Since the device according to the invention is preferably guided in several positions by actuators, the sheet metal plate preferably has at least one fastening opening outside the thread guides and the threading grooves, which penetrates both legs from an upper side to its lower side. Here, the openings in the legs of the sheet metal plate can be designed in different sizes. It is essential here that they are arranged concentrically to one another in order to enable attachment to an actuator or other carrier.
Um möglichst geringe Abstände zwischen den Einfädelnuten und den Fadenführern zu erhalten, ist die erfindungsgemäße Weiterbildung besonders vorteilhaft, bei welcher die Blechplatte eine Materialstärke im Bereich von 1 mm bis 1,5 mm aufweist. So lassen sich relativ geringe Abstände zwischen den übereinander liegenden Längsseiten der Blechplatte realisieren.In order to obtain the smallest possible distances between the threading grooves and the thread guides, the further development according to the invention is particularly advantageous in which the sheet metal plate has a material thickness in the range from 1 mm to 1.5 mm. In this way, relatively small distances can be achieved between the longitudinal sides of the sheet metal plate lying one above the other.
Zur Erläuterung der Erfindung werden nachfolgend mehrere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Führung einer Fadenschar unter Bezug auf die die beigefügten Figuren näher erläutert.To explain the invention, several exemplary embodiments of the device according to the invention for guiding a thread sheet are explained in more detail with reference to the accompanying figures.
Es stellen dar:
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1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Führen einer Fadenschar -
2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus1 -
3 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus1 -
4 schematisch eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Führung einer Fadenschar -
5 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Führung einer Fadenschar mit nicht gebogener Blechplatte -
6 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus5 nach einer Biegung der Blechplatte
-
1 schematically a cross-sectional view of a first embodiment of the device according to the invention for guiding a thread sheet -
2 schematically a plan view of theembodiment 1 -
3 schematically a side view of the embodiment from1 -
4th schematically a top view of a further embodiment of the device according to the invention for guiding a thread sheet -
5 schematically another embodiment of the device according to the invention for guiding a thread sheet with a non-bent sheet metal plate -
6 schematically a plan view of theembodiment 5 after bending the sheet metal plate
In den
Das Ausführungsbeispiel weist als Träger für mehrere Fadenführer und mehrere Einfädelnuten eine gebogene Blechplatte
Der kurze Schenkel
Wie aus den Darstellungen in
An dem langen Schenkel
Wie aus der Darstellung in
Wie insbesondere aus der Darstellung in
Demgegenüber besitzen die Einfädelnuten im Bereich der Fadenführer
In dem Ausführungsbeispiel nach
In einem überlappenden Bereich der Schenkel
Das in
In der
Bei dem in
In den
In dem in
In
Bei dem in
An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass die Aufnahmenuten
Bei dem in
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- DE 10228943 A1 [0003]DE 10228943 A1 [0003]
- WO 2006/000429 A1 [0006]WO 2006/000429 A1 [0006]
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Country Status (1)
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DE (1) | DE102020004013A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4378869A1 (en) * | 2022-12-01 | 2024-06-05 | TMT Machinery, Inc. | Yarn threading tool and winding device |
-
2020
- 2020-07-03 DE DE102020004013.6A patent/DE102020004013A1/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP4378869A1 (en) * | 2022-12-01 | 2024-06-05 | TMT Machinery, Inc. | Yarn threading tool and winding device |
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