DE102019215802A1

DE102019215802A1 - Shape-adaptive holder for a core design and an inductive component manufactured with it

Info

Publication number: DE102019215802A1
Application number: DE102019215802.1A
Authority: DE
Inventors: Reinhold Keinberger; Rainer PILSL
Original assignee: Sumida Components and Modules GmbH
Current assignee: Sumida Components and Modules GmbH
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2021-04-15
Also published as: JP2022552687A; EP4046173A1; WO2021074114A1; JP7304489B2

Abstract

Die vorliegende stellt Halterungen bzw. Spulenkernteile sowie daraus hergestellte induktive Bauelemente bereit, in denen die Halterung eine Verformbarkeit besitzt, um somit zumindest bereichsweise eine Anpassung an die Kontur einer Kernausführung zu ermöglichen.The present invention provides mounts or coil core parts as well as inductive components made therefrom, in which the mount has a deformability in order to enable an adaptation to the contour of a core design at least in some areas.

Description

Generell betrifft die vorliegende Erfindung induktive Bauelemente, in denen eine Kernausführung von einem Spulenkörper bzw. einer Halterung aufgenommen wird, um eine oder mehrere Wicklungen in geeigneter Weise aufzubringen.In general, the present invention relates to inductive components in which a core design is received by a coil body or a holder in order to apply one or more windings in a suitable manner.

Bei der Herstellung induktiver Bauelemente, die prinzipiell aus einem ein Magnetfeld führenden Kernmaterial und einer oder mehreren Wicklungen aufgebaut sind, ist häufig ein entsprechender Spulenkörper bzw. eine Halterung oder Aufnahme für die Kernausführung vorzusehen, um einen möglichst kompakten Gesamtaufbau und eine effiziente Möglichkeit zur Bewicklung des induktiven Bauelements zu ermöglichen. Bei der Herstellung von induktiven Bauelementen mit nicht-linearer Geometrie des Kernmaterials, insbesondere in Form von Ringkernen, gibt es Varianten, in denen eine Wicklung direkt auf das isolierte Kernmaterial aufgebracht wird, wobei die Kernisolierung beispielsweise auf Epoxidharzbasis erfolgt. Diese Art der Bauelemente ist jedoch in vielen Anwendungsbereichen aufgrund der eingeschränkten elektrischen und mechanischen Eigenschaften nicht oder nur bedingt einsetzbar. In anderen Varianten, in denen insbesondere bei anspruchsvolleren Anforderungen im Hinblick auf die Isolation zwischen Wicklung und Kernausführung zu beachten sind, wird eine entsprechende Halterung, die auch als Spulenkörper bezeichnet werden kann, zum Halten und Aufnehmen des Ringkerns verwendet.When manufacturing inductive components, which are principally made up of a core material carrying a magnetic field and one or more windings, a corresponding bobbin or a holder or receptacle for the core design must often be provided in order to achieve the most compact overall structure possible and an efficient way of winding the To enable inductive component. In the production of inductive components with a non-linear geometry of the core material, in particular in the form of toroidal cores, there are variants in which a winding is applied directly to the insulated core material, the core insulation being based on epoxy resin, for example. However, this type of component cannot be used or can only be used to a limited extent in many areas of application due to the limited electrical and mechanical properties. In other variants, in which there are more demanding requirements with regard to the insulation between the winding and the core design, a corresponding holder, which can also be referred to as a coil body, is used to hold and receive the toroidal core.

Trotz der industriellen Herstellung von Kernausführungen treten durch die dabei beteiligten Prozesse, etwa das Sintern der Kernausführungen, deutliche Fertigungstoleranzen hinsichtlich der Abmessungen der Kernausführung auf, wobei sich diese Toleranzen tendenziell bei aufwendigeren Kerngeometrien, etwa bei Ringkernen, deutlich vergrößern. Wenn daher Kernausführungen mit hoher Fertigungstoleranz gleichzeitig mit einer verbesserten Isolation zu versehen sind, wird typischerweise die entsprechende Halterung so hergestellt, dass die maximal zulässigen Toleranzen bei der Fertigung, beispielsweise Unterschiede im Innendurchmesser und/oder Außendurchmesser der Ringkerne, berücksichtigt sind. Eine weitere Möglichkeit ist das Aufbringen einer zusätzlichen Isolation, beispielsweise in Form eines Bandes, und dergleichen.Despite the industrial production of core designs, the processes involved, such as the sintering of the core designs, result in significant manufacturing tolerances with regard to the dimensions of the core design, whereby these tolerances tend to increase significantly with more complex core geometries, for example with toroidal cores. Therefore, if core designs with high manufacturing tolerances are to be provided with improved insulation at the same time, the corresponding holder is typically manufactured in such a way that the maximum permissible tolerances during manufacture, for example differences in the inner diameter and / or outer diameter of the toroidal cores, are taken into account. Another possibility is the application of additional insulation, for example in the form of a tape, and the like.

Bei dieser Art der Herstellung induktiver Bauelemente mit nicht-linearer Geometrie, insbesondere mit Ringkernen, ergibt sich daher ein hoher Arbeitsaufwand, da insbesondere aufgrund der Berücksichtigung der Abmessungstoleranzen in Kombination mit der Notwendigkeit des Vorsehens einer weiteren Isolation ein Bauteil erhalten wird, bei dem möglicherweise weitere Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind, um letztlich einen kompakten und spielfreien Aufbau zwischen Kernausführung, Halterung und Wicklung zu erreichen.This type of production of inductive components with non-linear geometry, in particular with toroidal cores, therefore results in a high workload, since, in particular due to the consideration of the dimensional tolerances in combination with the need to provide further insulation, a component is obtained in which possibly further Post-processing steps are required in order to ultimately achieve a compact and play-free structure between the core design, holder and winding.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Mittel anzugeben, durch die eine Kernausführung und ein daraus hergestelltes induktives Bauelement unter Vermeidung oder zumindest Verringerung der zuvor dargestellten technischen Probleme des Stands der Technik geschaffen werden können.It is therefore an object of the present invention to provide means by which a core design and an inductive component made from it can be created while avoiding or at least reducing the technical problems of the prior art described above.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die zuvor genannte Aufgabe gelöst durch eine Halterung zur Aufnahme einer Kernausführung zur Führung eines Magnetfeldes dient. Dabei ist die Halterung derart verformbar ausgebildet, dass sie zumindest bereichsweise an die Kontur der Kernausführung zum Ausgleich von Abmessungstoleranzen anpassbar ist.According to a first aspect of the present invention, the above-mentioned object is achieved by a holder for receiving a core design which is used to guide a magnetic field. The holder is designed to be deformable in such a way that it can be adapted to the contour of the core design at least in some areas to compensate for dimensional tolerances.

Die erfindungsgemäße Halterung, die auch als Spulenkörper oder Spulenkörperteil betrachtet werden kann, hat aufgrund der Verformbarkeit zumindest in einem Bereich der Halterung die Eigenschaft, dass eine Herstellung mit einem Übermaß, das der maximal zulässigen Abmessungstoleranz entspricht, einsetzbar ist, da eine Anpassung an die äußere Form, d. h. an die Kontur, der Kernausführung durch Formveränderung des zumindest einen Bereichs möglich ist. Durch diese Anpassbarkeit an die Kontur des Kernmaterials wird daher erreicht, dass ein enger Kontakt zwischen der Halterung und der Kernausführung zumindest in gewissen Bereichen zur Konturanpassung erfolgt, so dass generell ein größeres Spiel zwischen dem Material der Kernausführung und Halterung vermieden wird. In konventionellen Verfahren, die zuvor beschrieben sind, ist häufig ein relativ großer Zwischenraum zwischen Halterung und der Kernausführung anzutreffen, da die Auslegung auf die maximal zulässigen Abmessungstoleranzen für die Halterung zu erfolgen hat, auch wenn typischerweise große Fertigungstoleranzen nur selten auftreten. Diese Differenzen müssen konventioneller Weise nachträglich aufwendig ausgeglichen werden. Durch die Verformbarkeit und damit die Anpassbarkeit der Halterung an die Kontur der Kernausführung kann man erfindungsgemäß typischerweise eine zusätzliche Isolation des Kernmaterials, die konventionellerweise häufig durch eine kostspielige Bewicklung mit Band erfolgt, erreichen, da die Halterung selbst als effiziente Isolierung dienen kann.The holder according to the invention, which can also be viewed as a bobbin or bobbin part, has the property, due to its deformability, at least in one area of the holder that it can be manufactured with an oversize that corresponds to the maximum permissible dimensional tolerance, since an adaptation to the outer Shape, d. H. to the contour, the core design is possible by changing the shape of the at least one area. This adaptability to the contour of the core material therefore ensures that there is close contact between the holder and the core design at least in certain areas for contour adaptation, so that generally greater play between the material of the core design and the holder is avoided. In conventional methods, which are described above, there is often a relatively large gap between the holder and the core design, since the design has to be based on the maximum permissible dimensional tolerances for the holder, even if large manufacturing tolerances typically only rarely occur. Conventionally, these differences have to be compensated for afterwards at great expense. Due to the deformability and thus the adaptability of the holder to the contour of the core design, an additional insulation of the core material can typically be achieved according to the invention, which conventionally often takes place by expensive wrapping with tape, since the holder itself can serve as an efficient insulation.

In einer vorteilhaften Variante weist die erfindungsgemäße Halterung mindestens einen elastischen Bereich auf. Das heißt, in dieser Ausführungsform hat der mindestens eine Bereich elastische Eigenschaften, die somit eine rückstellende Kraft bereitstellen, die tendenziell den Bereich in die ursprüngliche Form zurückführen will, wenn eine Verformung in der Halterung erfolgt ist. Auf diese Weise kann die Verformbarkeit der Halterung aufgrund der Elastizität des mindestens einen Bereichs bewirkt und gleichzeitig eine effiziente und mechanisch stabile Anpassung an die Kontur des Kernmaterials erreicht werden.In an advantageous variant, the holder according to the invention has at least one elastic region. That is, in this embodiment, the at least one area has elastic properties, which thus provide a restoring force that tends to restore the area to its original shape when a deformation has occurred in the holder. In this way, the deformability of the bracket can be due the elasticity of the at least one area and, at the same time, an efficient and mechanically stable adaptation to the contour of the core material can be achieved.

In der vorliegenden Anmeldung ist der Begriff „elastisch“ bzw. „Elastizität“ so zu verstehen, dass bei Formveränderung ausgehend von einer stabilen Gleichgewichtsform, d. h., einer Form ohne äußere Krafteinwirkung, stets eine abhängig vom Grad der Verformung rücktreibende Kraft hervorgerufen wird, wobei dies unabhängig davon ist, ob eine derartige rücktreibende Kraft und damit Elastizität durch Materialeigenschaften oder Materialeigenschaften in Verbindung mit einem speziellen geometrischen Aufbau, etwa in Form einer Spiralfeder, und dergleichen, oder einer Kombination aus Materialeigenschaft, etwa Eigenschaften eines Kunststoffes, und Geometrie, erreicht wird.In the present application, the term “elastic” or “elasticity” is to be understood in such a way that when there is a change in shape, starting from a stable equilibrium shape, ie. In other words, in a shape without external force, a restoring force is always produced depending on the degree of deformation, regardless of whether such a restoring force and thus elasticity is due to material properties or material properties in connection with a special geometric structure, for example in form a spiral spring, and the like, or a combination of material properties, such as properties of a plastic, and geometry, is achieved.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Halterung in dem mindestens einen elastischen Bereich ein Federelement auf. Das heißt, in dieser Ausführungsform wird die elastische Eigenschaft des mindestens einen Bereichs durch Vorsehen eines Federelements bewirkt, dessen federnde Eigenschaft insbesondere durch eine entsprechende Geometrie in Verbindung mit den grundlegenden Materialeigenschaften des Kunststoffmaterials, aus dem das Federelement hergestellt ist, bestimmt ist. Das Federelement kann dabei aus dem Basismaterial der Halterung hergestellt sein und in einer geeigneten Geometrie so vorgesehen werden, dass die elastische Wirkung erreicht wird. In anderen Varianten ist das Federelement aus einem geeigneten Material hergestellt, das sich von dem Basismaterial anderer Bereichen der Halterung unterscheidet.In an advantageous embodiment, the holder has a spring element in the at least one elastic region. That is, in this embodiment, the elastic property of the at least one area is brought about by providing a spring element, the resilient property of which is determined in particular by a corresponding geometry in connection with the basic material properties of the plastic material from which the spring element is made. The spring element can be made from the base material of the holder and provided in a suitable geometry so that the elastic effect is achieved. In other variants, the spring element is made of a suitable material that differs from the base material of other areas of the holder.

In weiteren vorteilhaften Ausführungsformen erhält der elastische Bereich seine elastische Eigenschaft zumindest teilweise durch eine Elastizität einer in dem elastischen Bereich verwendeten Materialkomponente. Das heißt, in diesen Ausführungsformen ist in dem mindestens einen Bereich ein Material vorhanden, das grundsätzlich elastische Eigenschaften besitzt und somit dem Bereich seine elastischen Eigenschaften verleiht. Dabei ist es gegebenenfalls nicht erforderlich, eine besondere Geometrie für den mindestens einen elastischen Bereich vorzusehen, während in anderen Varianten, wie zuvor beschrieben ist, zusätzlich zu den elastischen Materialeigenschaften auch ein geeigneter geometrischer Aufbau angewendet werden kann, um auf diese Weise den gewünschten gesamten Grad an Elastizität einzustellen zu können.In further advantageous embodiments, the elastic area receives its elastic property at least partially from an elasticity of a material component used in the elastic area. That is, in these embodiments, a material is present in the at least one area which basically has elastic properties and thus gives the area its elastic properties. It may not be necessary to provide a special geometry for the at least one elastic area, while in other variants, as described above, in addition to the elastic material properties, a suitable geometric structure can also be used in order to achieve the desired overall degree in this way to adjust elasticity.

Generell ist anzumerken, dass die Anpassbarkeit der Halterung an die Kontur der Kernausführung in gut steuerbarer Weise erfolgt, da beispielsweise die Wahl der Materialeigenschaften und/oder der Geometrie mit relativ geringen Toleranzen bei der Fertigung behaftet sind. Beispielsweise sind die Materialeigenschaften für viele Arten von Kunststoffen im Voraus gut bekannt oder können in geeigneter Weise eingestellt werden und können auch während der Massenproduktion in sehr engen Bereichen gehalten werden. Gleiches gilt das Vorsehen einer gewissen Geometrie für Federelemente, und dergleichen, die somit aufgrund konstruktiver Maßnahmen mit geringen Toleranzen vorgegeben sind.In general, it should be noted that the adaptability of the holder to the contour of the core design takes place in an easily controllable manner, since, for example, the selection of the material properties and / or the geometry are subject to relatively low tolerances during manufacture. For example, the material properties for many types of plastics are well known in advance or can be adjusted appropriately and can be kept within very narrow ranges even during mass production. The same applies to the provision of a certain geometry for spring elements and the like, which are thus specified with low tolerances due to structural measures.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Halterung zur Aufnahme der Kernausführung ausgebildet, das eine nicht-lineare Geometrie besitzt. Das heißt, die Kernausführung und somit die darauf abgestimmte Halterung besitzen eine nicht-lineare Geometrie und ermöglichen damit eine effiziente Formanpassung, wie dies zuvor beschrieben ist. Insbesondere für eine Ringkerngeometrie oder einen Teil einer Ringkerngeometrie wird durch die Anpassbarkeit der Halterung an die Kontur der Kernausführung ein relativ „formschlüssiger“ Bereich der Halterung in Verbindung mit einem entsprechenden Bereich der Kernausführung geschaffen, der kompakte Abmessungen, ein relativ geringes Spiel und hohe mechanische Robustheit ermöglicht.In a further advantageous embodiment, the holder is designed to hold the core design, which has a non-linear geometry. This means that the core design and thus the holder adapted to it have a non-linear geometry and thus enable efficient shape adaptation, as described above. In particular for a toroidal core geometry or part of a toroidal core geometry, the adaptability of the bracket to the contour of the core design creates a relatively "form-fitting" area of the bracket in connection with a corresponding area of the core design, which has compact dimensions, relatively little play and high mechanical robustness enables.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Halterung so ausgebildet, dass sie bei der zumindest bereichsweise erfolgenden Anpassung an die Kontur der Kernausführung eine Haltekraft ausübt, die eine Klemmwirkung zwischen der Aufnahme und der Kernausführung ergibt. Das heißt, eine oder mehrere Eigenschaften der Halterung, etwa die Gesamtgeometrie der Halterung, sind so beschaffen, dass die Kernausführung zumindest zwischen einigen Bereichen der Halterung festgeklemmt wird, um damit eine kompakte und mechanisch stabile Einheit aus Kernmaterial und Halterung zu schaffen, wodurch sich Vorteile bei einer anschließenden Bewicklung ergeben, da keine weiteren mechanischen Mittel zur Befestigung der Halterung an der Kernausführung erforderlich sind.In a further advantageous embodiment, the holder is designed in such a way that when it is adapted to the contour of the core design, at least in regions, it exerts a holding force which results in a clamping effect between the receptacle and the core design. That is, one or more properties of the holder, such as the overall geometry of the holder, are such that the core design is clamped at least between some areas of the holder in order to create a compact and mechanically stable unit of core material and holder, which offers advantages result in a subsequent winding, since no further mechanical means for fastening the holder to the core design are required.

In einer weiteren Variante weist die Halterung, zumindest in Abschnitten, einen ersten Randbereich und einen dazu gegenüberliegenden zweiten Randbereich auf, die durch Stege miteinander verbunden sind. Durch die Bereitstellung von mit Stegen miteinander verbundenen Randbereichen wird zum einen ein hoher Grad an Materialersparnis erreicht. Zum anderen tragen die Stege zwischen den beiden Randbereichen zu einer erhöhten Anpassbarkeit an die Kontur der Kernausführung bei, das zwischen den beiden Randbereichen der Halterung aufzunehmen ist. Insbesondere wird durch das Vorsehen der Stege zwischen den beiden Randbereichen ein gewisser Grad an Elastizität für viele Arten von Materialien erreicht, der bei Verwendung eines Vollmaterials nicht in dieser Größe gegeben wäre.In a further variant, the holder has, at least in sections, a first edge area and a second edge area opposite thereto, which are connected to one another by webs. By providing edge areas connected to one another with webs, a high degree of material savings is achieved on the one hand. On the other hand, the webs between the two edge areas contribute to increased adaptability to the contour of the core design, which is to be accommodated between the two edge areas of the holder. In particular, by providing the webs between the two edge regions, a certain degree of elasticity is achieved for many types of materials, which would not be the case if a solid material were used.

In einer vorteilhaften Variante münden die Stege nicht-rechtwinklig in den ersten Randbereich und den zweiten Randbereich. Das heißt, der Anschluss der Stege an den jeweiligen Randbereichen erfolgt in einem Winkel, der kein rechter Winkel ist, sodass dadurch bereits eine gewisse Vorzugsrichtung vorgegeben ist, in der eine entsprechende höhere Verformbarkeit der Stege und damit eine Verschiebung der beiden Randbereiche zueinander ermöglicht. In diesem Zusammenhang soll ein Winkel, der kein rechter Winkel ist, so zu verstehen sein, dass damit Winkel von 90° ± 10° ausgeschlossen sind. Das heißt, ein Winkel von 80° oder kleiner und ein Winkel von 100° oder größer sind als nicht-rechtwinklig zu verstehen.In an advantageous variant, the webs open out into the first edge area and the second edge area at a non-right angle. That is, the connection of the webs to the respective edge areas takes place at an angle that is not a right angle, so that a certain preferential direction is already given in which a correspondingly higher deformability of the webs and thus a displacement of the two edge areas to one another is possible. In this context, an angle that is not a right angle should be understood to mean that angles of 90 ° ± 10 ° are excluded. That is, an angle of 80 ° or smaller and an angle of 100 ° or larger are to be understood as non-perpendicular.

In einer weiteren vorteilhaften Variante sind die Stege nicht-geradlinig. Das heißt, die Stege selbst können aufgrund der nicht-geradlinigen Geometrie ein gewisses Maß an Elastizität bereitstellen, sodass insgesamt die Formanpassbarkeit ohne weitere zusätzlichen Maßnahmen erhöht wird. Die nicht-geradlinige Geometrie kann dabei eine einfache konvexe bzw. konkave Kurvenform sein oder kann auch eine kompliziertere Struktur einschließen, etwa eine S-förmige Struktur, und dergleichen.In a further advantageous variant, the webs are not straight. That is, the webs themselves can provide a certain amount of elasticity due to the non-linear geometry, so that overall the adaptability to shape is increased without further additional measures. The non-rectilinear geometry can be a simple convex or concave curve shape or can also include a more complicated structure, for example an S-shaped structure, and the like.

Es sollte auch beachtet werden, dass insbesondere bei der Verwendung von nicht-geradlinigen Geometrien für die Stege auch ein Einmünden in die jeweiligen Randbereiche für einen Winkel von ungefähr 90° zu einer ausreichenden Elastizität führen kann. Auch können geradlinige Stege mit nahezu rechtwinkliger Anbindung an die beiden Randbereiche verwendet werden, sofern die dadurch erreichte Elastizität als ausreichend bewertet wird und die dadurch erreichte Materialersparnis als wichtigeres Kriterium erachtet wird.It should also be noted that, particularly when using non-straight geometries for the webs, opening into the respective edge regions for an angle of approximately 90 ° can lead to sufficient elasticity. Straight webs with an almost right-angled connection to the two edge areas can also be used, provided that the elasticity achieved thereby is assessed as sufficient and the material savings achieved as a result are considered to be a more important criterion.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Halterung einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt auf, die in einer feldführenden Richtung der Kernausführung in Reihe angeordnet sind und durch einen entlang der feldführenden Richtung elastisch wirkenden Bereich verbunden sind. In dieser Ausführungsform sind also mindestens zwei hintereinander angeordnete Abschnitte in „Längsrichtung“ vorgesehen, die elastisch und damit verformbar miteinander verbunden sind. Die Längsrichtung, also die feldführende Richtung der Kernausführung, ist daher als eine Richtung zu verstehen, die nahezu senkrecht steht zu einer Ebene von Windungen, die vorgesehen werden, um ein induktives Bauelement auf der Grundlage der Kernausführung und der Halterung herzustellen. Aufgrund der Verbindung mittels des elastisch wirkenden Bereichs zwischen zwei in Reihe angeordneten Abschnitten kann daher eine effiziente Anpassung an die Kontur der Kernausführung, insbesondere für ein Kernmaterial mit nicht-linearer Geometrie, erreicht werden. In anderen Varianten sind mehr als zwei Abschnitte für das entsprechende Kernmaterial, beispielsweise für eine Ringkerngeometrie, vorgesehen, sodass dadurch eine noch effizientere Formanpassung an die Kontur der Kernausführung bewerkstelligt wird.In a further advantageous embodiment, the holder has a first section and a second section, which are arranged in series in a field-guiding direction of the core design and are connected by an area acting elastically along the field-guiding direction. In this embodiment, at least two sections arranged one behind the other are provided in the “longitudinal direction”, which are connected to one another in an elastic and thus deformable manner. The longitudinal direction, i.e. the field-guiding direction of the core design, is therefore to be understood as a direction that is almost perpendicular to a plane of turns which are provided in order to produce an inductive component based on the core design and the holder. Due to the connection by means of the elastically acting area between two sections arranged in a row, an efficient adaptation to the contour of the core design, in particular for a core material with a non-linear geometry, can therefore be achieved. In other variants, more than two sections are provided for the corresponding core material, for example for a toroidal core geometry, so that an even more efficient adaptation of the shape to the contour of the core design is achieved.

In einer vorteilhaften Variante ist der in der feldführenden Richtung elastisch wirkende Bereich bei nicht-linearer Geometrie der Kernausführung nur auf einer radial äußeren Seite der Halterung vorgesehen. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass insbesondere eine ausgeprägte Anpassung an die Kontur der Kernausführung erreicht wird, da auf der radial inneren Seite eine entsprechende Lücke vorgesehen werden kann. Auf diese Weise werden mögliche mechanische Behinderungen auf der radial inneren Seite vermieden.In an advantageous variant, the area that acts elastically in the field-guiding direction is provided only on a radially outer side of the holder in the case of a non-linear geometry of the core design. This measure ensures that, in particular, a pronounced adaptation to the contour of the core design is achieved, since a corresponding gap can be provided on the radially inner side. In this way, possible mechanical obstructions on the radially inner side are avoided.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind der erste und/oder der zweite Abschnitt in der feldführenden Richtung durch mindestens eine Trennwand begrenzt und/oder unterteilt. Durch die Trennwand werden also der erste Abschnitt und/oder der zweite Abschnitt in geeigneter Weise aufgeteilt, sodass entsprechende funktionelle Teilbereiche auf dem ersten und/oder zweiten Abschnitt vorhanden sind. Die funktionellen Unterteilungen bieten die Möglichkeit, eine oder mehrere Wicklungen in effizienter Weise aufzubringen und einen diesbezüglichen mechanischen Abschluss oder Anschlag bereitzustellen. Ferner kann die Trennwand auch zu einer höheren Isolationsfestigkeit einer oder mehrerer entsprechenden aufzubringenden Wicklungen beitragen, da beispielsweise mehrere Spannungsbereiche bereitgestellt werden, die jeweils für sich nur relativ geringe Spannungsabfälle haben, voneinander jedoch durch die Trennwände zuverlässig isoliert sind. Beispielsweise können der erste und/oder der zweite Abschnitt, sowie auch weitere Abschnitte, falls derartige weitere Abschnitte vorgesehen sind, an ihrem jeweiligen vorderen und hinteren Ende durch entsprechende Trennwände begrenzt sein. In anderen Varianten ist zusätzlich oder alternativ zu Trennwänden am vorderen und hinteren Ende eine Trennwand zwischen dem vorderen und hinteren Ende vorgesehen, wenn eine entsprechende Unterteilung als geeignet erachtet wird.In a further advantageous embodiment, the first and / or the second section are delimited and / or subdivided in the field-guiding direction by at least one partition. The partition wall divides the first section and / or the second section in a suitable manner so that corresponding functional partial areas are present on the first and / or second section. The functional subdivisions offer the possibility of applying one or more windings in an efficient manner and of providing a mechanical closure or stop in this regard. Furthermore, the partition can also contribute to a higher insulation strength of one or more corresponding windings to be applied, since, for example, several voltage ranges are provided which each have only relatively small voltage drops, but are reliably isolated from one another by the partition walls. For example, the first and / or the second section, and also further sections, if such further sections are provided, can be delimited at their respective front and rear ends by corresponding partition walls. In other variants, in addition or as an alternative to dividing walls at the front and rear ends, a dividing wall is provided between the front and rear ends if a corresponding subdivision is considered suitable.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe durch ein induktives Bauelement gelöst. Das induktive Bauelement weist ein Kernmaterial zur Führung eines Magnetfeldes auf und beinhaltet eine Halterung zur Aufnahme der Kernausführung, wobei die Halterung die Eigenschaften besitzt, die zuvor bereits beschrieben sind und auch in der folgenden detaillierten Beschreibung näher angegeben sind. Des Weiteren beinhaltet das induktive Bauelement eine Wicklung, die sich entlang zumindest eines Teils der Kernausführung in feldführender Richtung erstreckt und die Halterung und die Kernausführung umschließt.According to a further aspect of the present invention, the object mentioned at the beginning is achieved by an inductive component. The inductive component has a core material for guiding a magnetic field and contains a holder for receiving the core design, the holder having the properties that have already been described above and are also specified in more detail in the following detailed description. Furthermore, the inductive component includes a winding that extends along at least a portion of the Core design extends in the field-guiding direction and encloses the holder and the core design.

Das erfindungsgemäße induktive Bauelement hat aufgrund der erfindungsgemäßen Halterung einen Aufbau derart, dass die Kernausführung und Halterung zumindest in gewissen Bereichen nahezu formschlüssig sind und damit eine kompakte mechanische Einheit bilden. Dies gilt insbesondere für komplexere Geometrien des Kernmaterials, beispielsweise für eine geschlossene Kerngeometrie in Form eines Ringkerns, und dergleichen, wobei je nach Ausprägung der Halterung eine effiziente Anpassung an den Außendurchmesser und Innendurchmesser sowie die Höhe erfolgen kann.Due to the holder according to the invention, the inductive component according to the invention has a structure such that the core design and holder are almost form-fitting, at least in certain areas, and thus form a compact mechanical unit. This applies in particular to more complex geometries of the core material, for example for a closed core geometry in the form of a toroidal core, and the like, it being possible for an efficient adaptation to the outer diameter and inner diameter as well as the height, depending on the shape of the holder.

Beispielsweise ist in einigen Varianten die Halterung so beschaffen, dass ein Federelement bzw. ein elastischer Bereich an einem Außenbereich vorgesehen ist, wie dies zuvor erläutert ist, so dass damit eine effiziente Anpassung an den Außendurchmesser der Kernausführung erfolgen kann. Andererseits kann in gewissen Ausführungsvarianten die effiziente Anpassung des Innendurchmessers bei gekrümmter oder ringförmiger Kerngeometrie durch geeignete Auswahl der Stege, die zuvor beschrieben sind, erfolgen.For example, in some variants the holder is designed in such a way that a spring element or an elastic area is provided on an outer area, as explained above, so that an efficient adaptation to the outer diameter of the core design can take place. On the other hand, in certain design variants, the inside diameter can be efficiently adapted in the case of a curved or ring-shaped core geometry by suitable selection of the webs, which are described above.

In weiteren vorteilhaften Varianten ist die Halterung generell so in ihrer Geometrie oder in anderen Eigenschaften ausgelegt, dass eine zusätzliche mechanische Verbindung zwischen der Halterung und der Kernausführung vor dem Bewickeln nicht erforderlich ist. Das heißt, wie zuvor in einigen Varianten beschrieben ist, ergibt sich eine mechanische Klemmwirkung durch geeignete Auswahl von Eigenschaften der Halterung, etwa ihre Gesamtgeometrie, Elastizität, und dergleichen. Durch den innigen Kontakt zwischen der Kernausführung und der Halterung ist eine weitere Maßnahme zur Vermeidung entsprechender Zwischenräume nicht erforderlich. Insbesondere kann dadurch das Material der Halterung selbst als Isolation dienen, wenn es das Kernmaterial radial in weiten Bereichen umschließt, sodass auch keine weiteren zusätzlichen Isolationsmaßnahmen erforderlich sind. Das heißt, die möglicherweise erforderliche hohe Spannungsfestigkeit zwischen Kernmaterial und Wicklung wird durch die Halterung selbst und ihre Materialstärke bereitgestellt.In further advantageous variants, the holder is generally designed in terms of its geometry or other properties in such a way that an additional mechanical connection between the holder and the core design is not required before the winding. That is to say, as has been described in some variants above, a mechanical clamping effect results from a suitable selection of properties of the holder, such as its overall geometry, elasticity, and the like. Due to the intimate contact between the core design and the holder, no further measure to avoid corresponding gaps is necessary. In particular, the material of the holder itself can serve as insulation if it encloses the core material radially in wide areas, so that no further additional insulation measures are required. This means that the possibly required high dielectric strength between core material and winding is provided by the holder itself and its material thickness.

Auch kann die Halterung bei Einsatz typischer Wickeltechniken, die zum Teil unter hohem Zug ausgeführt werden, eine Beschädigung der Umhüllung und der Isolation, insbesondere auch bei Verwendung von Drähten mit großem Durchmesser, verhindert werden. Mit weiteren Maßnahmen, wie sie zuvor beschrieben sind, etwa das Verwenden von Trennwänden, kann die Isolationsfestigkeit weiter verbessert werden.When using typical winding techniques, some of which are carried out under high tension, the holder can also prevent damage to the sheathing and the insulation, in particular also when using wires with a large diameter. With further measures, as described above, such as the use of partition walls, the insulation strength can be further improved.

In einer weiteren vorteilhaften Variante liegt die Kernausführung in Form einer nicht-linearen Geometrie vor, insbesondere kann eine Ringkerngeometrie oder ein Teil einer Ringkerngeometrie eingesetzt werden, in denen die zuvor dargestellten Vorteile besonders deutlich zum Tragen kommen.In a further advantageous variant, the core design is in the form of a non-linear geometry, in particular a toroidal core geometry or a part of a toroidal core geometry can be used in which the advantages presented above are particularly evident.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist in dem induktiven Bauelement eine weitere Halterung vorgesehen, die die zuvor genannten Eigenschaften besitzt, und die im Zusammenwirken mit der Halterung die Kernausführung aufnimmt und hält, wobei die Wicklung die Halterung und die weitere Halterung umschließt. Das heißt, in dieser Variante wird eine Gesamthalterung in Form zweier gleichartig aufgebauter Halterungen vorgesehen, die entsprechend komplementär zueinander angeordnet sind, sodass dazwischen die Kernausführung zuverlässig aufgenommen wird. Auf diese Weise kann der Vorgang des Anbringens des Kernmaterials an der Halterung vereinfacht werden. Des Weiteren können entsprechende gleiche Halterungen durch geeignete Verfahren, etwa Spritzgießen, und dergleichen, hergestellt werden, ohne dass eine komplexe Gießform erforderlich ist.In a further advantageous embodiment, a further holder is provided in the inductive component which has the aforementioned properties and which, in cooperation with the holder, receives and holds the core design, the winding enclosing the holder and the further holder. That is, in this variant, an overall holder is provided in the form of two identically constructed holders, which are arranged correspondingly complementary to one another, so that the core design is reliably received in between. In this way, the process of attaching the core material to the bracket can be simplified. Furthermore, corresponding, identical mountings can be produced by suitable methods, for example injection molding, and the like, without a complex casting mold being required.

Mit Verweis auf die begleitenden Zeichnungen werden nunmehr weitere anschauliche Ausführungsformen, sowie die bislang dargestellten Ausführungsformen, detaillierter beschrieben.With reference to the accompanying drawings, further illustrative embodiments, as well as the embodiments shown so far, will now be described in more detail.

In den Figuren zeigen:

1 eine perspektivische schematische Ansicht einer Halterung für die Aufnahme von Kernmaterialien, die im Zusammenwirken mit einer weiteren im Wesentlichen baugleichen Halterung ein Kernmaterial unter teilweise erfolgender Anpassung an die Kontur der Kernausführung aufnimmt, wobei in der dargestellten Ausführungsform die Kernausführung die Kerngeometrie eines Ringkerns besitzt,
2A eine perspektivische Ansicht eines induktiven Bauelements, in welchem mindestens eine Wicklung über der Halterung und der darin aufgenommenen Kernausführung vorgesehen ist, wobei die Halterung zumindest einige Eigenschaften der in 1 gezeigten Halterung aufweist, und
2B eine Seitenansicht des induktiven Bauelements der 2A.

In the figures show:

1 a perspective schematic view of a holder for receiving core materials, which in cooperation with a further essentially structurally identical holder receives a core material with partial adaptation to the contour of the core design, the core design having the core geometry of a toroidal core in the embodiment shown,
2A a perspective view of an inductive component in which at least one winding is provided over the holder and the core design received therein, the holder having at least some properties of the in 1 Has bracket shown, and
2 B a side view of the inductive component of FIG 2A .

Mit Verweis auf die begleitenden Zeichnungen werden nunmehr weitere Ausführungsformen detaillierter beschrieben und es werden auch gegebenenfalls weitere Merkmale der bislang beschriebenen Ausführungsformen aufgezeigt.With reference to the accompanying drawings, further embodiments will now be described in more detail and, if necessary, further features of the embodiments described so far will also be shown.

1 ist eine perspektivische Ansicht einer Halterung 100, die zur Aufnahme einer Kernform bzw. einer Kernausführung 190 dient, das wiederum zur Führung eines Magnetfeldes ausgebildet ist. In der vorliegenden Anmeldung ist also ein Kernmaterial als ein magnetisierbares Material zu betrachten, das insbesondere zur Führung eines durch eine in 1 nicht gezeigte Wicklung erzeugt wird. Dabei sind auch Fälle miteingeschlossen, in denen das Kernmaterial ein magnetisiertes Material beinhaltet. 1 Fig. 3 is a perspective view of a bracket 100 that is used to accommodate a core shape or a core version 190 serves, which in turn is designed to guide a magnetic field. In the present application, therefore, a core material is to be regarded as a magnetizable material which, in particular, is used to guide a through an in 1 winding not shown is generated. This also includes cases in which the core material contains a magnetized material.

In der dargestellten Ausführungsform hat das Kernmaterial 190 eine nicht-lineare Geometrie, d. h. eine „Längsrichtung“ der Kernausführung 190, die im Wesentlichen mit der Richtung eines magnetischen Feldes zusammenfällt, unabhängig davon, ob magnetische Wechselfelder oder Gleichfelder betrachtet werden, entspricht einer nicht-geradlinigen Ausbreitungsrichtung. In der dargestellten Ausführungsform hat die Kernausführung 190 eine geschlossene Geometrie, d. h., dass in der dargestellten Ausführungsform die Kernausführung 190 keinen Anfangspunkt und keinen Endpunkt entlang der Feldausbreitung bzw. der feldführenden Richtung hat. Dabei ist in 1 eine nahezu kreisrunde Geometrie, die hierin auch als Ringkerngeometrie bezeichnet wird, dargestellt, wobei jedoch auch andere Formen einer geschlossenen Kerngeometrie anwendbar sind. Beispielsweise kann die Kernausführung 190 in Form eines Ovals, eines Rechtecks, eines Quadrats, und dergleichen vorgesehen werden, sofern dies für die geplante Anwendung und im Hinblick auf die Herstellungskomplexität der Kernausführung 190 geeignet ist. Ferner soll unter einer nicht-linearen Geometrie auch eine beliebige Geometrie verstanden werden, in der zumindest Teile der Kernausführung 190 eine von einer Geraden abweichende Feldführungsrichtung definieren, beispielsweise in Form von Teilen einer Ringkerngeometrie, die gegebenenfalls nachträglich zu einer gewünschten Form zusammengesetzt werden, und dergleichen. Des Weiteren ist zu beachten, dass gegebenenfalls ein oder mehrere „Luftspalte“ vorgesehen sein können, die als tatsächliche Luftspalte vorgesehen sind und beispielsweise durch die Halterung 100 in geeigneter Weise festgelegt werden, oder die bei Bedarf durch ein geeignetes nicht-magnetisierbares Material, das zwischen benachbarten Abschnitten eines feldführenden Materials angeordnet ist, gebildet sind.In the illustrated embodiment, the core material has 190 a non-linear geometry, ie a “longitudinal direction” of the core design 190 , which essentially coincides with the direction of a magnetic field, regardless of whether alternating magnetic fields or constant fields are considered, corresponds to a non-rectilinear direction of propagation. In the illustrated embodiment, the core design has 190 a closed geometry, ie that in the illustrated embodiment the core design 190 has no starting point and no end point along the field propagation or the field-guiding direction. In 1 an almost circular geometry, which is also referred to herein as toroidal core geometry, is shown, although other forms of a closed core geometry can also be used. For example, the core design 190 in the form of an oval, a rectangle, a square, and the like, provided this is for the planned application and in view of the manufacturing complexity of the core design 190 suitable is. Furthermore, a non-linear geometry should also be understood to mean any geometry in which at least parts of the core design 190 Define a field guidance direction deviating from a straight line, for example in the form of parts of a toroidal core geometry, which may be subsequently assembled to a desired shape, and the like. Furthermore, it should be noted that if necessary one or more “air gaps” can be provided, which are provided as actual air gaps and, for example, through the holder 100 be determined in a suitable manner, or which, if necessary, are formed by a suitable non-magnetizable material which is arranged between adjacent sections of a field-guiding material.

Die Halterung 100 ist so ausgebildet, dass sie zumindest bereichsweise, etwa in gewissen Abschnitten, die hier allgemein als 110, 130, 140 gezeigt sind, der Kontur der Kernausführung 190 angepasst sind. Das heißt, in den Abschnitten 110, 130, 140 erfolgt zumindest teilweise ein mechanischer Kontakt zwischen dem Material der Halterung 100 und der Kernausführung 190, sodass ein mehr oder weniger ausgeprägter mechanischer Kontakt und damit eine Klemmwirkung vorhanden ist. Das heißt, generell ist die Halterung 100 so aufgebaut, dass eine Verformbarkeit gegeben ist, die zumindest eine Konturanpassung in den Abschnitten 110, 130, 140 ermöglicht. Zu diesem Zweck können in der Halterung 100 Bereiche vorgesehen, die ein elastisches Verhalten der Halterung 100, zumindest in Teilen davon, gewährleisten. Beispielsweise können die Abschnitte 110, 130, 140, die eine der Kontur der Kernausführung 190 angepasste Form annehmen, selbst als elastische Bereiche fungieren und/oder es können ein oder mehrere weitere Bereiche vorgesehen sein, die der Halterung 100 ein gewisses Maß an Elastizität verleihen.The bracket 100 is designed in such a way that, at least in some areas, for example in certain sections, which are shown here generally as 110, 130, 140, the contour of the core design 190 are adjusted. That is, in the sections 110 , 130 , 140 there is at least partial mechanical contact between the material of the holder 100 and the core design 190 so that there is a more or less pronounced mechanical contact and thus a clamping effect. That is, generally the bracket 100 constructed so that a deformability is given, the at least one contour adaptation in the sections 110 , 130 , 140 enables. For this purpose can be in the holder 100 Areas provided that an elastic behavior of the bracket 100 guarantee, at least in part. For example, the sections 110 , 130 , 140 that one of the contour of the core design 190 Assume an adapted shape, even function as elastic areas and / or one or more further areas can be provided that of the holder 100 give a certain amount of elasticity.

Beispielsweise ist mindestens ein Bereich 120 vorgesehen, der an dem Außenbereich der Halterung 100 so vorgesehen ist, dass aufgrund der Geometrie und/oder den Materialeigenschaften des Bereichs 120 ein elastisches Verhalten, insbesondere am Außenrand der Halterung 100, erreicht wird. In der dargestellten Ausführungsform ist der elastische Bereich 120 in Form eines Federelements vorgesehen, das bereits aufgrund seiner Geometrie eine Verformung der Halterung 100 ermöglicht und dabei insbesondere so ausgebildet ist, dass eine Anpassung an den Außendurchmesser der Kernausführung 190 erreicht wird, wenn dieses eine Ringgeometrie oder generell eine gebogene Geometrie hat.For example, there is at least one area 120 provided on the outside of the bracket 100 it is provided that due to the geometry and / or the material properties of the area 120 elastic behavior, especially at the outer edge of the bracket 100 , is achieved. In the illustrated embodiment, the elastic area is 120 provided in the form of a spring element which, due to its geometry, already causes a deformation of the bracket 100 is made possible and in particular designed so that an adaptation to the outer diameter of the core design 190 is achieved if this has a ring geometry or generally a curved geometry.

In der dargestellten Ausführungsform hat der elastische Bereich 120, der als Federelement dient, die Form einer klammerartigen Verbindung zwischen zwei der Kontur der Kernausführung 190 zumindest teilweise angepassten Abschnitten, etwa dem Bereich bzw. Abschnitt 110 und dem Abschnitt 130. Das heißt, der Bereich 120, der als Federelement wirkt und der Halterung 100 elastische Eigenschaften verleiht, verbindet einen entsprechenden äußeren Randbereich 111 des Abschnitts 110 mit einem entsprechenden äußeren Randbereich des Abschnitts 130 und verleiht der Halterung 100 damit nicht nur generell eine gewisse Verformbarkeit und Elastizität, sondern bietet insbesondere eine gute Anpassbarkeit an den Außendurchmesser der Kernausführung 190.In the embodiment shown, the elastic area 120 , which serves as a spring element, takes the form of a clip-like connection between two of the contour of the core design 190 at least partially adapted sections, for example the area or section 110 and the section 130 . That is, the area 120 , which acts as a spring element and the bracket 100 gives elastic properties, connects a corresponding outer edge area 111 of the section 110 with a corresponding outer edge area of the section 130 and gives the bracket 100 thus not only generally a certain deformability and elasticity, but in particular offers good adaptability to the outer diameter of the core design 190 .

In der dargestellten Ausführungsform ist die Halterung 100 in drei Abschnitte, d. h. die Abschnitte 110, 130 und den Abschnitt 140 unterteilt, um somit den gesamten Umfang der aufzunehmenden Kernausführung 190 nachzubilden. Somit sind die jeweiligen Abschnitte 110, 130, 140 durch entsprechende elastische Bereiche, etwa in Form von Federelementen, miteinander verbunden, die den gleichen Aufbau wie der elastische Bereich 120 haben können.In the illustrated embodiment, the bracket 100 into three sections, i.e. the sections 110 , 130 and the section 140 subdivided so as to cover the entire scope of the core design to be included 190 to replicate. Thus the respective sections 110 , 130 , 140 connected to one another by corresponding elastic areas, for example in the form of spring elements, which have the same structure as the elastic area 120 can have.

In der dargestellten Ausführungsform ist die Halterung 100 als eine „einstückige“ Materialkomponente vorgesehen, die durch ein geeignetes Herstellungsverfahren, etwa durch Spritzgie-ßen, aus einem geeigneten Material, etwa einem Kunststoffmaterial, etwa in Form eines Elastomers, und dergleichen, hergestellt ist. Dabei werden die Geometrie und die Materialmischung geeignet so gewählt, dass die zur Anpassung an die Kontur der Kernausführung 190 erforderliche Verformbarkeit und gegebenenfalls Elastizität in geeigneter Weise erreicht werden. Die Bereitstellung der Halterung 100 in Form einer einstückigen Komponente, d. h. als eine Komponente, die eine nahezu gleichbleibende Materialmischung im gesamten Volumen der Komponente aufweist, ist besonders vorteilhaft aufgrund einer einfachen und preisgünstigen Herstellung. In anderen Varianten, wenn aufwendigere Materialzusammensetzungen in gewissen Bereichen der Halterung 100 erforderlich sind, um beispielsweise anspruchsvolle Vorgaben im Hinblick auf Isolationsfestigkeit, Materialbeständigkeit unter kritischen Einsatzbedingungen, und dergleichen zu erfüllen, kann die Halterung 100 aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien aufgebaut sein, wobei jedoch die Auswahl und die Geometrie der einzelnen Materialien so erfolgt, dass zumindest in den Bereichen 120 und gegebenenfalls in den Abschnitten 110, 130, 140 die erforderliche Verformbarkeit und Elastizität vorhanden sind. Beispielsweise können derartige Materialmischungen während eines Spritzgießens verwendet werden, oder es können nach der Herstellung einer oder mehrerer Grundkomponenten der Halterung 100 weitere Komponenten mechanisch an den Grundkomponenten angebracht werden.In the illustrated embodiment, the bracket 100 provided as a “one-piece” material component, which is produced by a suitable manufacturing process, for example by injection molding, from a suitable material, for example a plastic material, for example in the form of an elastomer, and the like. The geometry and the material mixture are selected so that the for Adaptation to the contour of the core design 190 required deformability and possibly elasticity can be achieved in a suitable manner. Provision of the bracket 100 in the form of a one-piece component, that is to say as a component which has an almost constant material mixture in the entire volume of the component, is particularly advantageous because it is simple and inexpensive to manufacture. In other variants, if more complex material compositions in certain areas of the bracket 100 are required, for example, to meet demanding requirements with regard to insulation strength, material resistance under critical operating conditions, and the like, the bracket 100 be made up of two or more different materials, but the selection and the geometry of the individual materials is such that at least in the areas 120 and, if applicable, in the sections 110 , 130 , 140 the required deformability and elasticity are available. For example, such material mixtures can be used during injection molding, or one or more basic components of the holder can be used after production 100 further components are mechanically attached to the basic components.

In der dargestellten Ausführungsform sind ferner zwischen dem äußeren Randbereich 111 der jeweiligen Abschnitte 110, 130 und 140 und einem inneren Randbereich 112 entsprechende Stege 113 als Verbindungselemente zwischen den jeweiligen äußeren Randbereichen 111 und den inneren Randbereichen 112 vorgesehen. Die Stege 113, die auch als Lamellen bezeichnet werden können, sind in der dargestellten Ausführungsform derart angeordnet, dass die jeweiligen Endbereiche, sofern sie in den äußeren Randbereich 111 oder dem inneren Randbereich 112 münden, einen „schrägen“ Verlauf haben. Das heißt, in der dargestellten Ausführungsform sind die in den Randbereichen 111 und 112 mündenden Stege 113 so angeordnet, dass sie nicht-rechtwinklig in dem jeweiligen Randbereich 111 oder 112 münden. Auf diese Weise wird neben der Einsparung an Material in den jeweiligen Abschnitten 110, 130, 140 insbesondere ein hohes Maß an Verformbarkeit und elastischem Verhalten erreicht, da die Stege 113 aufgrund des nicht-rechtwinkligen Einmündens insbesondere auf der Innenseite, d. h. an den Randbereichen 112, eine radial nach innen und außen gerichtete Verformung ermöglichen, so dass damit eine ausgeprägte Anpassbarkeit an den Innenradius der Kernausführung 190 möglich ist. Das heißt, bei einer erforderlichen Anpassung an den Innenradius der Kernausführung 190 können die Stege 113 mit einer gewissen Größe quer zu ihrer Längsrichtung ausgelenkt werden, ohne dass dafür eine allzu ausgeprägte elastische Eigenschaften des Grundmaterials der Stege 113 erforderlich ist. Wenn also auf die jeweiligen Innenbereiche 112 eine radial nach innen oder außen gerichtete Kraft ausgeübt wird, die beispielsweise aufgrund eines kleineren Innendurchmessers der Kernausführung 190 beim Aufbringen der Halterung 100 auf die Kernausführung 190 ausgeübt wird, dann kann aufgrund der nicht-rechtwinkligen Anordnung der Stege 113 eine entsprechende Verformung und damit Auslenkung der Stege 113 und somit der inneren Randbereiche 112 ohne übermäßigen Kraftaufwand erfolgen. Andererseits wird durch diese geometriebedingte ausgeprägte Elastizität, die durch die nicht-rechtwinklige Anordnung der Stege 113 begünstigt wird, auch ein hohes Maß an rücktreibender Kraft bereitgestellt, sodass ein mechanisch inniger Kontakt zwischen dem inneren Randbereich 112 und dem entsprechenden Bereich der Kernausführung 190 gewährleistet ist.In the embodiment shown, there are also between the outer edge area 111 of the respective sections 110 , 130 and 140 and an inner edge area 112 corresponding bars 113 as connecting elements between the respective outer edge areas 111 and the inner edge areas 112 intended. The bridges 113 , which can also be referred to as lamellas, are arranged in the illustrated embodiment in such a way that the respective end regions, provided they are in the outer edge region 111 or the inner edge area 112 open, have a "sloping" course. That is, in the embodiment shown, they are in the edge regions 111 and 112 opening webs 113 arranged so that they are not at right angles in the respective edge area 111 or 112 flow out. In this way, in addition to saving material in the respective sections 110 , 130 , 140 in particular, a high degree of deformability and elastic behavior is achieved because the webs 113 due to the non-right-angled confluence, especially on the inside, ie at the edge areas 112 , enable a radially inward and outward deformation, so that a pronounced adaptability to the inner radius of the core design 190 is possible. That is, if it is necessary to adapt to the inner radius of the core design 190 can the bridges 113 be deflected with a certain size transversely to their longitudinal direction, without an overly pronounced elastic properties of the base material of the webs 113 is required. If so on the respective interior areas 112 a force directed radially inwards or outwards is exerted, for example due to a smaller inner diameter of the core design 190 when applying the bracket 100 on the core design 190 is exercised, then due to the non-rectangular arrangement of the webs 113 a corresponding deformation and thus deflection of the webs 113 and thus the inner edge areas 112 without excessive force. On the other hand, this geometry-related pronounced elasticity, which is caused by the non-rectangular arrangement of the webs 113 is promoted, a high degree of restoring force is also provided, so that a mechanically intimate contact between the inner edge area 112 and the corresponding area of the core design 190 is guaranteed.

In anderen nicht gezeigten Ausführungsformen können, wenn die geometriebedingte Verformbarkeit und Elastizität, die durch die nicht-rechtwinklig einmündenden Stege 113 vermittelt werden, nicht erforderlich ist und beispielsweise die elastischen Eigenschaften ausreichend sind, die durch das Stegmaterial selbst hervorgerufen werden, die Stege 113 auch in einer Anordnung vorgesehen werden, die zu einer nahezu rechtwinkligen Einmündung der Stege 113 in die entsprechenden Randbereiche 111 und 112 führt.In other embodiments, not shown, if the geometry-related deformability and elasticity, the non-perpendicularly opening webs 113 are conveyed, is not required and, for example, the elastic properties are sufficient, which are caused by the web material itself, the webs 113 can also be provided in an arrangement that leads to an almost right-angled confluence of the webs 113 in the corresponding edge areas 111 and 112 leads.

Ferner können in anderen nicht gezeigten Ausführungsformen auch komplexere Strukturen in Verbindung mit den Stegen 113 eingesetzt werden, wenn etwa entsprechende Querverstrebungen zwischen zumindest einigen der Stege 113 erforderlich sind, um beispielsweise in konstruktiver Weise den Grad der Verformbarkeit und Elastizität einzustellen und/oder um eine erhöhte Isolationsfestigkeit zu erreichen, wenn beispielsweise sehr dünne Drähte auf die Halterung 100 aufzubringen sind.Furthermore, in other embodiments not shown, more complex structures can also be used in connection with the webs 113 be used if about appropriate cross bracing between at least some of the webs 113 are required, for example, to set the degree of deformability and elasticity in a constructive manner and / or to achieve increased insulation strength, for example when very thin wires on the holder 100 are to be raised.

Generell sind typischerweise die jeweiligen Abstände zwischen den Stegen 113 so gewählt, dass ein mechanischer Kontakt zwischen einem Wicklungsdraht und der Kernausführung 190 nahezu ausgeschlossen ist. Somit wirkt die Halterung 100 insgesamt als ein Isolationsmaterial zwischen einer Wicklung und der Kernausführung 190, selbst wenn die entsprechenden Abschnitte 110, 130, 140 mit den Stegen 113 versehen sind.In general, the respective distances between the webs are typically 113 chosen so that there is mechanical contact between a winding wire and the core design 190 is almost impossible. Thus, the bracket works 100 overall as an insulation material between a winding and the core design 190 even if the relevant sections 110 , 130 , 140 with the bars 113 are provided.

In vorteilhaften Ausführungsformen, wie sie in 1 gezeigt sind, sind ferner eine oder mehrere Trennwände 150 vorgesehen, die zu einer geeigneten Unterteilung des auf der Halterung 100 zur Verfügung stehenden Wickelraums dienen können. Beispielsweise sind die jeweiligen Abschnitte 110, 130 und 140 an ihren jeweiligen Enden durch die Trennwände 150 begrenzt, wobei in den jeweiligen Trennwänden 150 entsprechende Einschnitte 151 bzw. Unterbrechungen vorgesehen sind, die gewährleisten, dass die allgemeine Verformbarkeit der Halterung 100 gewahrt bleibt. Die radiale Größe der Einschnitte 151 ist so ausgelegt, dass eine zuverlässige mechanische Abgrenzung von Wickeldrähten zwischen den Abschnitten trotz der Einschnitte gegeben ist.In advantageous embodiments, as shown in 1 Also shown are one or more partitions 150 provided that to a suitable subdivision of the on the bracket 100 available changing room can serve. For example, the respective sections 110 , 130 and 140 at their respective ends through the partitions 150 limited, being in the respective partitions 150 corresponding cuts 151 or interruptions are provided to ensure that the general deformability of the bracket 100 is preserved. The radial size of the incisions 151 is designed in such a way that there is a reliable mechanical demarcation of winding wires between the sections despite the incisions.

In anderen nicht gezeigten Ausführungsformen können die Einschnitte 151 auch so ausgebildet sein, dass sie ab einer gewissen Höhe ein Durchführen eines Wickeldrahtes ermöglichen, ohne dass jedoch ein Absinken des Wickeldrahtes auf die Kernausführung 190 in den Bereichen 120 möglich ist. Auf diese Weise können, bei Bedarf, entsprechende Wicklungsabschnitte, die auf den Abschnitten 110, 130, 140 aufzubringen sind, über die Bereiche 120 hinweg verbunden werden, wobei dennoch eine ausreichende Isolationsstrecke zu der Kernausführung 190 beibehalten wird. Dazu kann beispielsweise der Einschnitt 151 so gestaltet sein, dass er sich in Richtung zu der Kernausführung 190 hin verengt, sodass eine Berührung der Kernausführung 190 für einen gegebenen Durchmesser des Wickeldrahtes verhindert wird. Andererseits kann der Einschnitt 151 zusätzlich so gewählt werden, dass der Wickeldraht bei Durchführung durch den Einschnitt 151 unterhalb der Oberkante des Einschnitts 151 liegt, sodass diese Oberkante der Trennwand 150 weiterhin den obersten Punkt der Halterung 100 definiert, und damit ein Aufliegen auf einer Fläche, beispielsweise einer Leiterplatte, und dergleichen, durch die Punkte der Halterung 100 bewerkstelligt wird, ohne dass ein Kontakt zu einem entsprechenden Wickeldraht erfolgt. Insbesondere können die Trennwände 150 auch im Hinblick auf die Anzahl der Windungsebenen so gestaltet werden, dass die Oberkanten der Trennwände 150 zuverlässig über der höchsten entsprechenden Wicklungsebene liegen.In other embodiments, not shown, the incisions 151 can also be designed so that from a certain height they allow a winding wire to be passed through, but without the winding wire sinking onto the core design 190 in the fields of 120 is possible. In this way, if necessary, corresponding winding sections that are on the sections 110 , 130 , 140 are to be raised over the areas 120 be connected away, with a sufficient insulation distance to the core design 190 is retained. For example, the incision 151 be designed so that it faces towards the core finish 190 narrowed so that a touch of the core design 190 for a given diameter of the winding wire is prevented. On the other hand, the incision 151 can also be chosen so that the winding wire is passed through the incision 151 below the top of the incision 151 so that this upper edge of the partition 150 still the top of the bracket 100 defined, and thus resting on a surface, for example a circuit board, and the like, through the points of the holder 100 is accomplished without making contact with a corresponding winding wire. In particular, the partition walls 150 also be designed with regard to the number of winding levels so that the upper edges of the partition walls 150 reliably above the highest corresponding winding level.

In vorteilhaften Ausführungsformen ist die Halterung 100 so konzipiert, dass eine entsprechendes Kernausführung, etwa die Kernausführung 190, in Verbindung mit einer baugleichen Halterung 100A in geeigneter Weise aufgenommen, zumindest großflächig umschlossen und mechanisch gehalten wird. Das heißt, die Halterung 100 ist in dieser Ausführungsform als eine „Halbschale“ einer Gesamthalterung bzw. eines Gesamtspulenkerns zu verstehen, die in Verbindung mit der baugleichen Halterung 100A, die geeignet zu der Halterung 100 orientiert wird, die Kernausführung 190 aufnimmt. Dabei besitzen beide Halterungen 100 und 100A die entsprechenden Eigenschaften im Hinblick auf Verformung, Elastizität, und dergleichen, sodass eine Anpassung an die Kontur der Kernausführung 190 für beide Halterungen 100, 100A gegeben ist. Aufgrund des geometrischen Aufbaus, wie er zuvor erläutert ist, ergibt sich auch eine geeignete rückstellende Kraft bei einer entsprechenden Verformung der jeweiligen Halterungen 100, 100A, sodass in vorteilhaften Ausführungsformen auf eine zusätzliche mechanische Fixierung der Halterungen 100, 100A an der Kernausführung 190 verzichtet werden kann. Das heißt, durch die Verwendung zweier Halterungen 100, 100A, die baugleich sind und geeignet zueinander orientiert werden, kann die Kernausführung in einfacher Weise umschlossen werden, indem die beiden Halterungen 100, 100A entsprechend auf die Kernausführung 190 aufgedrückt werden, und aufgrund der Eigenschaften der Halterungen 100, 100A wird dadurch eine ausreichende Haltekraft zwischen jeweiliger Halterung und der Kernausführung hervorgerufen, sodass die weitere Bearbeitung, etwa das automatische Bewickeln, ohne weitere Maßnahmen erfolgen kann.In advantageous embodiments, the holder 100 designed so that a corresponding core design, such as the core design 190 , in connection with an identical bracket 100A recorded in a suitable manner, enclosed at least over a large area and held mechanically. That is, the bracket 100 is to be understood in this embodiment as a “half-shell” of an overall holder or an overall coil core which, in conjunction with the structurally identical holder 100A that are suitable for the bracket 100 is oriented, the core design 190 records. Both have brackets 100 and 100A the corresponding properties in terms of deformation, elasticity, and the like, so that an adaptation to the contour of the core design 190 for both brackets 100 , 100A given is. Due to the geometric structure, as explained above, there is also a suitable restoring force in the event of a corresponding deformation of the respective brackets 100 , 100A , so that in advantageous embodiments, an additional mechanical fixation of the brackets 100 , 100A on the core design 190 can be dispensed with. That is, by using two brackets 100 , 100A , which are identical in construction and are suitably oriented to one another, the core design can be enclosed in a simple manner by the two brackets 100 , 100A corresponding to the core design 190 be pressed, and due to the characteristics of the mounts 100 , 100A this creates a sufficient holding force between the respective holder and the core design so that further processing, such as automatic winding, can take place without further measures.

Insbesondere wirken die Halterungen 100, 100A im Verbund als eine zuverlässige Isolationsschicht auf der Kernausführung 190, die in zuverlässiger Weise einen mechanischen und damit einen möglichen elektrischen Kontakt zwischen einer Wicklung und der Kernausführung 190 unterbindet. Ferner ist unabhängig von möglichen Abmessungstoleranzen der Kernausführung 190 durch die beiden Halterungen 100, 100A ein genauer Isolationsabstand zwischen Kernausführung und Wicklung gegeben, der ausschließlich durch konstruktive Maßnahmen, d. h., durch die Ausbildung einer Spritzgießform, und dergleichen, in präziser Weise gegeben ist. Eine weitere Bearbeitung im Hinblick auf mechanisches Fixieren und Bereitstellen einer erhöhten Isolationsfestigkeit in Verbindung mit dem Ausgleich von möglichen Toleranzen ist somit für die Kernausführung 190 nicht mehr erforderlich, sodass sich dadurch wesentliche Vorteile gegenüber den bekannten Techniken ergeben.The brackets are particularly effective 100 , 100A in the composite as a reliable insulation layer on the core design 190 , which in a reliable way a mechanical and thus a possible electrical contact between a winding and the core design 190 prevents. Furthermore, the core design is independent of possible dimensional tolerances 190 through the two brackets 100 , 100A a precise insulation distance between the core design and the winding is given, which is given in a precise manner exclusively by constructive measures, that is to say by the formation of an injection mold and the like. A further processing with regard to mechanical fixing and provision of increased insulation strength in connection with the compensation of possible tolerances is therefore for the core design 190 no longer necessary, so that this results in significant advantages over the known techniques.

2A zeigt eine perspektivische Ansicht eines induktiven Bauelements 280, das auf der Grundlage einer Halterung 200 aufgebaut ist, die zumindest in Bereichen an die Kontur einer Kernausführung 290 anpassbar ist. Die Halterung bzw. der Spulenkörperteil 200 ist beispielsweise in allen Bereichen so aufgebaut, wie dies zuvor, insbesondere in Verbindung mit der Halterung 100 nach 1, erläutert ist. Insbesondere wird die Kernausführung, die in Form eines Ringkerns bereitgestellt ist, von zwei Halterungen, d. h., von der Halterung 200 und einer weiteren Halterung 200A, aufgenommen und mechanisch fixiert, wie dies auch bereits zuvor erläutert ist. Somit sind in dem Bauelement 280 entsprechende Bereiche 220 in den jeweiligen Halterungen 200, 200A vorgesehen, die insbesondere dem Außendurchmesser der Halterungen 200, 200A elastische Eigenschaften verleihen, wie dies auch zuvor mit Verweis auf die Halterung 100 erläutert ist. Zwar sind auch in 2A drei Abschnitte und damit drei elastische Bereiche 220 gezeigt, wie dies für die Ausführungsform gilt, die in 1 gezeigt ist. Es ist aber dennoch zu beachten, dass in anderen Ausführungsformen weniger als drei Abschnitte oder mehr als drei Abschnitte vorgesehen werden können, wenn dies aufgrund der allgemeinen Geometrie der Kernausführung 290 und/oder aufgrund gewisser Anforderungen des Bauelements 280 vorteilhaft ist. 2A shows a perspective view of an inductive component 280 that on the basis of a bracket 200 is constructed, at least in areas to the contour of a core design 290 is customizable. The holder or the bobbin part 200 is constructed, for example, in all areas as it was before, especially in connection with the bracket 100 to 1 is explained. In particular, the core design, which is provided in the form of a toroidal core, is supported by two holders, that is to say by the holder 200 and another bracket 200A , recorded and mechanically fixed, as has already been explained above. Thus are in the component 280 corresponding areas 220 in the respective brackets 200 , 200A provided, in particular the outer diameter of the brackets 200 , 200A give elastic properties, as was previously the case with reference to the bracket 100 is explained. Although they are also in 2A three sections and thus three elastic areas 220 shown how this applies to the embodiment shown in FIG 1 is shown. It should be noted, however, that in other embodiments fewer than three sections or more than three sections can be provided if this is due to the general geometry of the core design 290 and / or due to certain requirements of the component 280 is beneficial.

Ferner sind in den jeweiligen Bereichen, die durch die Trennwände 250 begrenzt sind, entsprechende Wicklungen 270, 271, 272 aufgebracht, die unabhängige Wicklungen sein können. In anderen Fällen können zwei oder mehr Wicklungen miteinander verbunden sein, wobei entsprechende Einschnitte 251 in den Trennwänden 250 zum Überführen des Wicklungsdrahtes in einem benachbarten Abschnitt verwendet werden können, die dann jedoch vorteilhafterweise die zuvor in Verbindung mit der 1 dargestellte Struktur besitzen, um auch in den nicht von der entsprechenden Wicklung umschlossenen Bereich der Kernausführung 290 eine zuverlässige Isolation und mechanische Fixierung des Wicklungsdrahtes zu gewährleisten. In der vorteilhaften Ausführungsvariante, die in 2A gezeigt ist, sind die Trennwände 250 so gestaltet, dass ihre Oberkanten 252 den „höchsten“ Punkt des Bauelements 280, und auch entsprechend den „tiefsten“ Punkt bilden, sodass ein Aufbringen auf eine ebene Fläche, etwa eine Leiterplatte, möglich ist, ohne dass Teile der Wicklungen 270, 271, 272 die entsprechende Auflagefläche berühren.Furthermore, in the respective areas that are through the partition walls 250 are limited, appropriate windings 270 , 271 , 272 applied, which can be independent windings. In other cases, two or more windings can be connected to one another, with corresponding cuts 251 in the partitions 250 can be used to transfer the winding wire in an adjacent section, but then advantageously the previously in connection with the 1 Have the structure shown in order also in the area of the core design that is not enclosed by the corresponding winding 290 to ensure reliable insulation and mechanical fixation of the winding wire. In the advantageous embodiment variant shown in 2A shown are the partitions 250 designed so that their top edges 252 the "highest" point of the component 280 , and also form the “lowest” point accordingly, so that it can be applied to a flat surface, such as a circuit board, without removing parts of the windings 270 , 271 , 272 touch the corresponding support surface.

2B zeigt schematisch eine Seitenansicht des Bauelements 280, in denen die beiden Halterungen 200, 200A die Kernausführung 290 zuverlässig so umschließen, dass die entsprechenden Wicklungen, etwa die Wicklung 270 ohne mechanischen Kontakt zu der Kernausführung 290 aufgebracht werden können. Wie in der Seitenansicht gut erkennbar ist, sind dabei der oberste Punkt 252 sowie der unterste Punkt 253 des Bauelements 280, mit Ausnahme von möglichen Kontaktbereichen für die Wicklungsenden, durch die Trennwände 251 festgelegt und bilden somit einen zuverlässigen mechanischen Anschlag für die Montage auf einer Leiterplatte, und dergleichen. 2 B shows schematically a side view of the component 280 in which the two brackets 200 , 200A the core design 290 enclose reliably in such a way that the corresponding windings, such as the winding 270 without mechanical contact with the core design 290 can be applied. As can be clearly seen in the side view, this is the top point 252 as well as the lowest point 253 of the component 280 with the exception of possible contact areas for the winding ends, through the partitions 251 set and thus form a reliable mechanical stop for mounting on a circuit board, and the like.

Das induktive Bauelement 280 kann somit unter Anwendung der Halterung 200, 200A, die die Eigenschaften haben, die zuvor in Verbindung mit der Halterung 100 erläutert sind, zeiteffizient aufgebaut werden, da die Halterungen 200, 200A zum einen die Anpassung an die Kontur der Kernausführung 290 zum Ausgleich von Abmessungstoleranzen bewirken und andererseits aufgrund der elastischen und federnden Eigenschaften eine ausreichende mechanische Haltekraft bereitstellen, sodass eine kompakte mechanische Einheit aus Halterungen 200, 200A und Kernausführung 290 bereitgestellt wird, die keine weiteren Bearbeitungsschritte erfordert, um die Wicklungen 270, 271, 272 aufzubringen. Insbesondere bei der Bewicklung mit relativ dicken Wicklungsdrähten führen die für die Bewicklung erforderlichen hohen Zugkräfte nicht zu einer Beschädigung der Kernausführung und der Halterungen 200, 200A, sodass zusätzlich zum Wegfall weiterer Isolationsmaßnahmen auch der automatische Wickelvorgang selbst in robusterer Weise im Vergleich zu konventionellen Techniken ausführbar ist. Durch die entsprechende Aufteilung der Halterungen 200, 200A in entsprechende Abschnitte und das Vorsehen von Trennwänden gelingt in vorteilhaften Ausführungsformen eine geeignete elektrische Aufteilung und ein hohes Maß an Spannungsfestigkeit, da beispielsweise Wicklungsbereiche, die jeweils zueinander eine hohe Spannungsdifferenz aufweisen, zuverlässig durch die Trennwände begrenzt werden und ferner durch die entsprechenden als Federelemente wirkenden Bereiche 220 getrennt sind.The inductive component 280 can thus using the bracket 200 , 200A that have the properties previously associated with the bracket 100 are explained, can be set up in a time-efficient manner, since the brackets 200 , 200A on the one hand, the adaptation to the contour of the core design 290 to compensate for dimensional tolerances and on the other hand, due to the elastic and resilient properties, provide a sufficient mechanical holding force, so that a compact mechanical unit of holders 200 , 200A and core design 290 is provided that requires no further machining steps to the windings 270 , 271 , 272 to raise. In particular when winding with relatively thick winding wires, the high tensile forces required for the winding do not lead to damage to the core design and the brackets 200 , 200A So that, in addition to eliminating further insulation measures, the automatic winding process itself can also be carried out in a more robust manner compared to conventional techniques. By dividing the brackets accordingly 200 , 200A In advantageous embodiments, suitable electrical division and a high level of dielectric strength are achieved in corresponding sections and the provision of partition walls, since, for example, winding areas that each have a high voltage difference to one another are reliably limited by the partition walls and also by the corresponding areas acting as spring elements 220 are separated.

An der jeweiligen Innenseite sind die als Federelement wirkenden Bereiche 220 nicht miteinander verbunden, sodass dort weiterhin die gute Verformbarkeit und damit Anpassbarkeit an die Kontur der Kernausführung 290 gewährleistet bleibt.The areas acting as spring elements are located on the respective inside 220 not connected to each other, so that there continues to be good deformability and thus adaptability to the contour of the core design 290 remains guaranteed.

Das induktive Bauelement 280 kann in seiner Größe und seinen elektrischen Eigenschaften an viele Anwendungen angepasst werden. Beispielsweise hat das Bauelement in der Ausführungsform als Bauelement mit Ringkern einen Durchmesser von etwa 30 mm bis 70 mm, beispielsweise ca. 50 bis 55 mm, um etwa eine Induktivität von 0,5 bis 5 mH bei Stromstärken von ca. 1 bis 10 A bereitzustellen. Selbstverständlich können die erfindungsgemäße formadaptive Halterung und das damit hergestellte induktive Bauelement auch für andere elektrische Anwendungsfälle angepasst werden, in denen beispielsweise eine andere Größe, eine andere Geometrie, andere Stromstärken, und dergleichen, erforderlich sind. Insbesondere können die Halterungen der vorliegenden Erfindung so ausgebildet sein, dass sie einzelne Kernteile aufnehmen und mechanisch fixieren, sodass dann als Ganzes eine gewünschte Kerngeometrie mit oder ohne Luftspalte gebildet wird.The inductive component 280 can be adapted in its size and its electrical properties to many applications. For example, the component in the embodiment as a component with a toroidal core has a diameter of approximately 30 mm to 70 mm, for example approximately 50 to 55 mm, in order to provide approximately an inductance of 0.5 to 5 mH at currents of approximately 1 to 10 A. . Of course, the shape-adaptive holder according to the invention and the inductive component produced with it can also be adapted for other electrical applications in which, for example, a different size, a different geometry, different current intensities, and the like are required. In particular, the mountings of the present invention can be designed in such a way that they receive individual core parts and fix them mechanically so that a desired core geometry with or without air gaps is then formed as a whole.

Claims

Halterung zur Aufnahme einer Kernausführung, die zur Führung eines Magnetfelds dient, wobei die Halterung derart verformbar ausgebildet ist, dass sie zumindest bereichsweise an die Kontur der Kernausführung zum Ausgleich von Abmessungstoleranzen anpassbar ist.Holder for receiving a core design that serves to guide a magnetic field, the holder being designed to be deformable in such a way that it can be adapted at least in some areas to the contour of the core design to compensate for dimensional tolerances.

Halterung nach Anspruch 1, wobei die Halterung mindestens einen elastischen Bereich aufweist.Bracket after Claim 1 , wherein the holder has at least one elastic region.

Halterung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Halterung in dem mindestens einen elastischen Bereich ein Federelement aufweist.Bracket after Claim 1 or 2 , wherein the holder has a spring element in the at least one elastic region.

Halterung nach Anspruch 2 oder 3, wobei der elastische Bereich seine elastische Eigenschaft zumindest teilweise durch eine Elastizität einer in dem elastischen Bereich verwendeten Materialkomponente erhält.Bracket after Claim 2 or 3 , wherein the elastic region its elastic property at least partially by an elasticity of an in the material component used in the elastic area.

Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halterung zur Aufnahme der Kernausführung ausgebildet ist, wobei diese eine nicht-lineare Geometrie, insbesondere eine Ringkerngeometrie oder einen Teil einer Ringkerngeometrie, besitzt.Holder according to one of the preceding claims, wherein the holder is designed to receive the core design, this having a non-linear geometry, in particular a toroidal core geometry or part of a toroidal core geometry.

Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die ausgebildet ist, bei der zumindest bereichsweise erfolgenden Anpassung an die Kontur der Kernausführung eine Haltekraft auszuüben, die eine Klemmwirkung zwischen der Aufnahme und dem Kernmaterial ergibt.Holder according to one of the preceding claims, which is designed to exert a holding force during the at least regional adaptation to the contour of the core design, which results in a clamping effect between the receptacle and the core material.

Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halterung, zumindest in Abschnitten, einen ersten Randbereich und einen dazu gegenüberliegenden zweiten Randbereich aufweist, die durch Stege miteinander verbunden sind.Holder according to one of the preceding claims, wherein the holder has, at least in sections, a first edge region and a second edge region opposite thereto, which are connected to one another by webs.

Halterung nach Anspruch 7, wobei die Stege nicht-rechtwinklig in den ersten Randbereich und den zweiten Randbereich münden.Bracket after Claim 7 , the webs opening into the first edge region and the second edge region at a non-right angle.

Halterung nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Stege nicht-geradlinig sind.Bracket after Claim 7 or 8th , the ridges being non-rectilinear.

Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, die in einer feldführenden Richtung der in Reihe angeordnet sind und durch einen entlang der feldführenden Richtung elastisch wirkenden Bereich verbunden sind.Holder according to one of the preceding claims, which has a first section and a second section which are arranged in series in a field-guiding direction and are connected by a region which acts elastically along the field-guiding direction.

Halterung nach Anspruch 10, wobei der in der feldführenden Richtung elastisch wirkende Bereich bei nicht-linearer Geometrie der Kernausführung nur auf einer radial äußeren Seite der Halterung vorgesehen ist.Bracket after Claim 10 The area that acts elastically in the field-guiding direction is only provided on a radially outer side of the holder in the case of a non-linear geometry of the core design.

Halterung nach Anspruch 10 oder 11, wobei der erste und/oder der zweite Abschnitt in der feldführenden Richtung durch mindestens eine Trennwand begrenzt und/oder unterteilt sind.Bracket after Claim 10 or 11 , the first and / or the second section being delimited and / or subdivided in the field-guiding direction by at least one partition.

Induktives Bauelement, mit einer Kernausführung zur Führung eines Magnetfeldes, einer Halterung zur Aufnahme der Kernausführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einer Wicklung, die sich entlang zumindest eines Teils der Kernausführung in feldführender Richtung erstreckt und die Halterung und die Kernausführung umschließt.Inductive component, with a core design for guiding a magnetic field, a holder for receiving the core design according to one of the preceding claims and a winding which extends along at least part of the core design in the field-guiding direction and encloses the holder and the core design.

Induktives Bauelement nach Anspruch 13, wobei die Kernausführung eine nicht-lineare Geometrie, insbesondere eine Ringkerngeometrie oder einen Teil einer Ringkerngeometrie, besitzt.Inductive component according to Claim 13 , the core design having a non-linear geometry, in particular a toroidal core geometry or part of a toroidal core geometry.

Induktives Bauelement nach Anspruch 13 oder 14, wobei eine weitere Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 vorgesehen ist, die im Zusammenwirken mit der Halterung die Kernausführung, insbesondere einen Ringkern, hält, und wobei die Wicklung die Halterung und die weitere Halterung umschließt.Inductive component according to Claim 13 or 14th , with a further holder according to one of the Claims 1 to 12th is provided which, in cooperation with the holder, holds the core design, in particular a toroidal core, and wherein the winding encloses the holder and the further holder.