DE102019215492A1 - Blown film line and process for the production of film tubes or film webs - Google Patents

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Martin Backmann
Henning Voss
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Abstract

Blasfolienanlage zur Herstellung von Folienschläuchen oder Folienbahnen mit
- einem Düsenkopf zur Extrusion eines Folienschlauches
- einer Flachlegeeinrichtung und/oder Abquetscheinrichtung zum Flachlegen und/oder Abquetschen des Folienschlauches, um aus dem Folienschlauch eine doppellagige Folienbahn zu erzeugen
- eine Streckeinrichtung, mit welcher die doppellagige Folienbahn in Längsrichtung streckbar ist dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Streckeinrichtung wenigstens eine erste und zumindest eine zweite Dickenmesseinrichtung zum Messen der Dicke von Lagen der Folienbahn vorgesehen sind, wobei mit zumindest einer der Dickenmesseinrichtungen die Dicke einer einzelne Lage der Folienbahn messbar ist.

Figure DE102019215492A1_0000
Blown film line for the production of film tubes or film webs with
- a nozzle head for the extrusion of a film tube
a flattening device and / or squeezing device for laying flat and / or squeezing off the film tube in order to produce a double-layer film web from the film tube
A stretching device with which the double-layer film web can be stretched in the longitudinal direction, characterized in that at least one first and at least one second thickness measuring device for measuring the thickness of layers of the film web are provided downstream of the stretching device, with at least one of the thickness measuring devices measuring the thickness of an individual layer the film web is measurable.
Figure DE102019215492A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Blasfolienanlage zur Herstellung von Folienschläuchen oder Folienbahnen sowie ein Verfahren zur Herstellung von Folienschläuchen oder Folienbahnen.The invention relates to a blown film system for producing film tubes or film webs and a method for producing film tubes or film webs.

Häufig wird eine Kunststofffolie auf Blasfolienanlagen hergestellt, bei denen ein Düsenkopf vorgesehen ist, welcher einen Düsenspalt aufweist, der insbesondere kreisrund ausgebildet ist. Aus diesem Düsenkopf wird eine Kunststoffschmelze ausgepresst beziehungsweise extrudiert, so dass ein Folienschlauch entsteht. Eine der in Transportrichtung des Folienschlauches nachfolgenden Einrichtungen ist eine Flachlegeeinrichtung und/oder Abquetscheinrichtung, mit welcher der Folienschlauch flachlegbar ist, so dass aus dem kreisrunden Folienschlauch eine doppellagige Folienbahn entsteht, wobei insbesondere die beiden Lagen entlang ihrer Längskanten miteinander verbunden sind. Die Erfindung bezieht sich zudem auf solche Blasfolienanlagen, die eine Streckeinheit umfassen, mit welcher die doppellagige Folienbahn in ihrer Transportrichtung streckbar ist. Durch das Strecken können die Eigenschaften der Folien (Festigkeit, Durchlässigkeit für Gase, Flüssigkeiten und Partikel) gezielt beeinflusst werden. Eine solche Streckeinheit wird oft auch als MDO (machine direction orientation) bezeichnet.A plastic film is often produced on blown film systems in which a nozzle head is provided which has a nozzle gap which is in particular circular. A plastic melt is pressed or extruded from this nozzle head, so that a film tube is created. One of the devices following in the transport direction of the film tube is a flattening device and / or squeezing device, with which the film tube can be flattened, so that a double-layer film web is created from the circular film tube, the two layers in particular being connected to one another along their longitudinal edges. The invention also relates to such blown film systems which comprise a stretching unit with which the double-layer film web can be stretched in its transport direction. By stretching, the properties of the films (strength, permeability for gases, liquids and particles) can be specifically influenced. Such a stretching unit is often referred to as an MDO (machine direction orientation).

Die EP 2 277 681 A1 offenbart eine solche Blasfolienanlage. Die dort beschriebene Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, die nutzbare Breite des Folienschlauches zu vergrößern, so dass weniger Abfall entsteht. Dies erfolgt dadurch, dass an den Stellen, an denen durch das so genannte Neck-In innerhalb der Streckeinrichtung eine Aufdickung entsteht, vorab Dünnstellen zu erzeugen, so dass hier die gewünschte Foliendicke entsteht, welche dann nutzbar ist. Dennoch muss ein beträchtlicher Teil der Folie abgetrennt werden - der so genannte Randbeschnitt -, welcher dann in der Regel Abfall ist. Abgesehen von den dadurch entstehenden Abfallkosten ist dies insbesondere nicht sehr umweltfreundlich. Außerdem kann die Qualität der auf diese Art hergestellte Folien aufgrund von Dickenschwankungen eingeschränkt sein.The EP 2 277 681 A1 discloses such a blown film line. The invention described there has set itself the goal of increasing the usable width of the film tube so that less waste is produced. This is done by creating thin areas in advance at the points at which the so-called neck-in within the stretching device causes the desired film thickness to be produced, which can then be used. Nevertheless, a considerable part of the film has to be cut off - the so-called edge trim - which is then usually waste. Apart from the resulting waste costs, this is in particular not very environmentally friendly. In addition, the quality of the films produced in this way can be restricted due to fluctuations in thickness.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Blasfolienanlage und ein Verfahren vorzuschlagen, mit welchen sich die nutzbare Breite der Folienbahn nochmals vergrößern lässt, um so Herstellkosten und die Menge des Abfalls weiter zu verringern.The object of the present invention is therefore to propose a blown film plant and a method with which the usable width of the film web can be increased again in order to further reduce manufacturing costs and the amount of waste.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch sämtliche Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind mögliche Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.According to the invention, this object is achieved by all of the features of claim 1. Possible configurations of the invention are specified in the dependent claims.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass stromabwärts eine erste und zumindest eine zweite Dickenmesseinrichtung vorgesehen sind zum Messen der Dicke von Lagen der Folienbahn. Dabei ist vorgesehen, dass mit zumindest einer der Dickenmesseinrichtungen die Dicke einer einzelnen Lage der Folienbahn messbar ist. Unter Dickenmesseinrichtung ist dabei eine Einrichtung zu verstehen, mit welcher ein Dickenprofil einer Folienbahn in einer Richtung, die zumindest teilweise quer zur Transportrichtung der Folienbahn verläuft, erstellbar ist. Entsprechend ist unter einer Dicke ein Dickenprofil zu verstehen, bei dem Orten in Querrichtung jeweils ein Dickenmesswert zugeordnet ist. Beispielsweise kann eine solche Dickenmesseinrichtung einen in Querrichtung der Folienbahn traversierenden Dickenmesskopf umfassen, wobei nach einer kurzen Bewegung des Messkopfes jeweils eine Dickenmessung durchführbar ist, so dass das bereits beschriebene Dickenprofil erzeugbar ist. In den Fällen, in denen die Folienbahn während des Messvorganges weiter bewegt wird, entsteht ein schräges Dickenprofil, das also nicht nur eine Querkomponente, sondern auch eine Längskomponente umfasst, die in der Regel jedoch nicht in Betracht gezogen wird.According to the present invention it is provided that a first and at least one second thickness measuring device are provided downstream for measuring the thickness of layers of the film web. It is provided that the thickness of an individual layer of the film web can be measured with at least one of the thickness measuring devices. A thickness measuring device is to be understood as a device with which a thickness profile of a film web can be created in a direction which is at least partially transverse to the transport direction of the film web. Correspondingly, a thickness is to be understood as a thickness profile in which locations in the transverse direction are each assigned a thickness measurement value. For example, such a thickness measuring device can comprise a thickness measuring head traversing in the transverse direction of the film web, a thickness measurement being able to be carried out after a short movement of the measuring head so that the thickness profile already described can be generated. In those cases in which the film web is moved further during the measurement process, an inclined thickness profile is created, which therefore not only includes a transverse component but also a longitudinal component, which is usually not taken into account.

Erfindungsgemäß ist nun nicht nur - wie im Stand der Technik offenbart - eine Dickenmesseinrichtung vorgesehen, sondern eine zweite Dickenmesseinrichtung, wobei mindestens eine der Dickenmesseinrichtungen eine einzelne Lage der Folienbahn misst. Im Stand der Technik wird ausschließlich die Dicke der doppellagigen Folienbahn gemessen, so dass beispielsweise eine Dickstelle und eine Dünnstelle, die direkt aufeinander liegen, nicht als solche erkannt werden. Folglich kann es passieren, dass in Anwendungen, in denen die doppellagige Folienbahn zu zwei einzellagigen Folienbahnen vereinzelt werden, Fehlstellen auftreten, die dann schließlich doch noch zu Ausschuss führen. Dies wird durch die vorliegende Erfindung vermieden. Die Messung einer einzelnen Lage kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden, auf die im Folgenden näher eingegangen wird.According to the invention, not only a thickness measuring device is provided - as disclosed in the prior art - but a second thickness measuring device, at least one of the thickness measuring devices measuring a single layer of the film web. In the prior art, only the thickness of the double-layer film web is measured, so that, for example, a thick point and a thin point that lie directly on top of one another are not recognized as such. As a result, it can happen that in applications in which the double-layer film web are separated into two single-layer film webs, defects occur which then ultimately lead to rejects. This is avoided by the present invention. The measurement of a single layer can be carried out in different ways, which are discussed in more detail below.

In einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens eine Längstrennvorrichtung vorgesehen, mit welcher die doppellagige Folienbahn in eine erste und eine optionale zweite Folienbahn mit jeweils einer Lage auftrennbar ist, wobei die Auftrennung insbesondere an oder nahe der die doppellagige Folienbahn verbindenden Seitenkanten durchführbar ist. Es kann also eine Längstrenneinrichtung vorgesehen sein, mit welcher sich eine Seitenkante der doppellagigen Folienbahn auf- oder abtrennen lässt, während die zweite Seitenkante verbleibt. In diesem Fall kann die doppellagige Folienbahn aufgeklappt werden, so dass eine doppelbreite, einlagige Folienbahn erzeugbar ist. Alternativ können zwei Längstrenneinrichtungen vorgesehen sein, mit welchen beide Seitenkanten auf- oder abtrennbar sind, so dass zwei einzelne, aufeinander liegende Folienbahnen mit jeweils einer Lage erzeugbar sind. Unter „Auftrennen“ kann dabei ein Längstrennen direkt in der Seitenkante verstanden werden, wobei in der Regel kein Abfall entsteht. Unter „Abtrennen“ wird verstanden, dass eine Längstrenneinrichtung zur betreffenden Seitenkante einen Abstand einnimmt, so dass ein Streifen entsteht, welcher zum Abfall gehört. Das Auf- oder Abtrennen zumindest einer Seitenkante führt zu einer einfachen Möglichkeit, eine Dickenmessung nur einer Lage durchzuführen.In a first embodiment of the invention, at least one longitudinal separating device is provided with which the double-layer film web can be separated into a first and an optional second film web, each with one layer, the separation being able to be carried out in particular on or near the side edges connecting the double-layer film web. A longitudinal separating device can therefore be provided with which one side edge of the double-layer film web can be opened or separated while the second side edge remains. In this case, the double-layer film web can be folded out so that a double-width, single-layer film web can be produced. Alternatively, two longitudinal cutting devices can be provided, with which both side edges can be opened or separated, so that two individual film webs, one on top of the other, each with one layer, can be produced. “Ripping” can be understood to mean a lengthwise cutting directly in the side edge, with generally no waste being produced. “Separating” is understood to mean that a longitudinal separating device takes a distance from the relevant side edge, so that a strip is created which belongs to the waste. The opening or severing of at least one side edge leads to a simple possibility of carrying out a thickness measurement of only one layer.

Es ist besonders vorteilhaft mit der ersten Dickenmesseinrichtung die Dicke der doppellagigen Folienbahn und mit der zumindest einen zweiten Dickenmesseinrichtung die Dicke einer einzelnen Lage der Folienbahn messbar ist. Die erste Dickenmesseinrichtung kann dabei nahe und stromabwärts der Streckeinrichtung angeordnet sein. Die zumindest eine zweite Dickenmesseinrichtung kann an einer Stelle angeordnet sein, an welcher die beiden bereits durch eine Auf- oder Abtrennung getrennten Lagen auch voneinander entfernt wurden. Vorzugsweise erfolgt dies kurz vor dem Aufwickeln der einzelnen Lagen der Folienbahn auf jeweils einem Wickel in einer Wickeleinrichtung.It is particularly advantageous with the first thickness measuring device the thickness of the double-layer film web and with the at least one second thickness measuring device the thickness of an individual layer of the film web can be measured. The first thickness measuring device can be arranged near and downstream of the stretching device. The at least one second thickness measuring device can be arranged at a point at which the two layers, which have already been separated by a separation or separation, have also been removed from one another. This is preferably done shortly before the individual layers of the film web are wound onto a winding in a winding device.

Vorteilhaft ist es aber auch, wenn mit der ersten Dickenmesseinrichtung die Dicke der Lage der ersten Folienbahn und mit der zweiten Messeinrichtung die Dicke der Lage der zweiten Folienbahn messbar ist. Damit ist gemeint, dass die bereits durch eine Auf- oder Abtrennung getrennten Lagen auch voneinander entfernt sind. Dies erfolgt wiederum vorzugsweise kurz vor dem Aufwickeln der einzelnen Lagen der Folienbahn auf jeweils einem Wickel in einer Wickeleinrichtung. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können insbesondere drei Dickenmesseinrichtungen stromabwärts der Streckeinrichtung vorgesehen sein, wobei mit der ersten Dickenmesseinrichtung die Dicke der doppellagigen Folienbahn und mit den zwei zweiten Dickenmesseinrichtung die Dicke jeweils einer einzelnen Lage der Folienbahn messbar ist. Mit einer solchen Anordnung kann sehr flexibel auf die Messanforderungen reagiert werden.However, it is also advantageous if the thickness of the layer of the first film web can be measured with the first thickness measuring device and the thickness of the layer of the second film web can be measured with the second measuring device. This means that the layers that have already been separated by a separation or separation are also at a distance from one another. This in turn takes place preferably shortly before the individual layers of the film web are wound up on a winding in each case in a winding device. In a further embodiment of the invention, in particular three thickness measuring devices can be provided downstream of the stretching device, the thickness of the double-layer film web being measured with the first thickness measuring device and the thickness of an individual layer of the film web being measured with the two second thickness measuring devices. With such an arrangement it is possible to react very flexibly to the measurement requirements.

Vorteilhaft ist es ferner, mit der ersten Dickenmesseinrichtung die Dicke der Lage der ersten Folienbahn und mit der zweiten Messeinrichtung die Dicke der Lage der zweiten Folienbahn messbar ist, wobei die Dickenmesseinrichtungen entlang der Transportpfade der Lagen gesehen jeweils denselben Abstand zur Streckeinrichtung aufweisen. In diesem Fall lassen sich die gemessenen Dickenprofile miteinander direkt vergleichen und sich so eine Regelung des Foliendickenprofils verbessert durchführen, so dass ein Minimum an Abfall entsteht. Insbesondere kann auch vorgesehen sein, wenn bei traversierenden Dickenmesseinrichtungen die Traversierungen aufeinander abgestimmt sind, so dass die Aufnahme des Dickenprofils nicht nur in gleicher Entfernung in Transportrichtung der einzelnen Lagen Folienbahn zur Streckeinrichtung, sondern auch zeitgleich an gleichen Querpositionen erfolgt. Damit wird es ermöglicht, eindeutig Dick- und Dünnsteflen den einzelnen Lagen zuzuordnen und beispielsweise bei Dünnstellen, die im Bereich der Seitenkanten in beiden Lagen zu gleichen Anteilen auftreten sollten, Abweichungen zu erkennen. Eine solche Erkennung ist eine Voraussetzung dafür, dass Abweichungen korrigierbar sind.It is also advantageous if the thickness of the layer of the first film web can be measured with the first thickness measuring device and the thickness of the layer of the second film web can be measured with the second measuring device, the thickness measuring devices each having the same distance from the stretching device as seen along the transport paths of the layers. In this case, the measured thickness profiles can be compared directly with one another and a control of the film thickness profile can be carried out in an improved manner, so that a minimum of waste occurs. In particular, it can also be provided that the traverses of traversing thickness measuring devices are coordinated so that the recording of the thickness profile takes place not only at the same distance in the transport direction of the individual layers of film from the stretching device, but also at the same transverse positions. This makes it possible to clearly assign thick and thin areas to the individual layers and, for example, to recognize deviations in the case of thin areas that should occur in the same proportion in the area of the side edges in both layers. Such a detection is a prerequisite for the fact that deviations can be corrected.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die erste Dickenmesseinrichtung und die zweite Dickenmesseinrichtung in Bezug auf den Transportpfad der doppellagigen Folienbahnen und/oder der Transportpfade der ersten Folienbahn und/oder der zweiten Folienbahn einen unterschiedlichen Abstand zur Streckeinrichtung haben, wobei eine Auswertevorrichtung vorgesehen ist, mit welcher für jede Lage ein Dickenprofil bestimmbar ist, wobei mit der Auswertevorrichtung der Abstand der Dickenmesseinrichtungen berücksichtigbar ist. Mit anderen Worten ist mit der Auswerteeinrichtung, welche den Abstand der Dickenmesseinrichtungen berücksichtigt, eine Zuordnung der gemessenen Dickenprofile zur gleichen Stelle der doppellagigen Folienbahn möglich. Insbesondere berücksichtigt die Auswerteeinrichtung auch die Zeit, die eine Stelle der Folienbahn benötigt, um den Weg zwischen der ersten und der zweiten Dickenmesseinrichtung zurückzulegen. Auf diese Weise ist wird es ermöglicht, dass die Dickenprofile miteinander vergleichbar sind oder sogar ein Differenzdickenprofil erstellbar ist. Letzteres ist für den Fall wichtig, dass die erste Dickenmesseinrichtung ein Dickenprofil der doppellagigen Folienbahn misst. Insbesondere kann auch hier vorgesehen sein, dass bei traversierenden Dickenmesseinrichtungen die Traversierungen aufeinander abgestimmt sind, so dass die Aufnahme des Dickenprofils nicht nur hinsichtlich der Entfernung der Dickenmesseinrichtungen in Transportrichtung der einzelnen Lagen Folienbahn zur Streckeinrichtung, sondern auch eine Abstimmung der Querpositionen der jeweiligen Dickenmesseinrichtungen erfolgen kann.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the first thickness measuring device and the second thickness measuring device have a different distance from the stretching device in relation to the transport path of the double-layer film webs and / or the transport paths of the first film web and / or the second film web, with an evaluation device is provided, with which a thickness profile can be determined for each layer, the distance between the thickness measuring devices being able to be taken into account with the evaluation device. In other words, with the evaluation device, which takes into account the distance between the thickness measuring devices, it is possible to assign the measured thickness profiles to the same point on the double-layer film web. In particular, the evaluation device also takes into account the time that a point on the film web needs to cover the path between the first and the second thickness measuring device. In this way it is made possible for the thickness profiles to be comparable with one another or even for a differential thickness profile to be able to be created. The latter is important in the event that the first thickness measuring device measures a thickness profile of the double-layer film web. In particular, it can also be provided here that the traverses are coordinated with traversing thickness measuring devices so that the recording of the thickness profile can take place not only with regard to the distance of the thickness measuring devices in the transport direction of the individual layers of film web to the stretching device, but also the transverse positions of the respective thickness measuring devices can be coordinated .

Darüber hinaus kann es vorgesehen sein, dass zumindest eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln zumindest einer Folienbahn vorgesehen ist, wobei mit zumindest einer Dickenmesseinrichtung zumindest eine Lage der Folienbahn messbar ist, wenn diese Folienbahn den Wickel erreicht hat. Folglich kann nicht nur die Dicke einer einzelnen Lage der Folienbahn bestimmbar sein, sondern ein Dickenprofil des Wickels. Das Dickenprofil des Wickels oder der Wickel können damit schließlich können bei einer Steuerung bzw. einer Regelung des Dickenprofils in der Blasfolienanlage berücksichtigbar sein.In addition, it can be provided that at least one winding device is provided for winding up at least one film web, with at least one layer of the film web being able to be measured with at least one thickness measuring device when this film web has reached the roll. Consequently, not only the thickness of an individual layer of the film web can be determined, but also a thickness profile of the roll. The thickness profile of the roll or rolls can thus ultimately be able to be taken into account when controlling or regulating the thickness profile in the blown film system.

Um nun die Vorteile der Erfindung ausschöpfen zu können, ist wenigstens eine Einrichtung zum Aufprägen eines Dickenprofils auf den Folienschlauchs und/oder die doppellagige Folienbahn und/oder die erste und/oder die zweite Folienbahn vorgesehen, wobei die Einrichtung wenigstens eines der folgenden Elemente umfasst:

  • • Fluidbeaufschlagungseinrichtung, mit welcher ein Fluid mit einer Temperatur und/oder mit einem Volumenstrom auf den Folienschlauch und/oder die Folienbahn leitbar ist
  • • eine Infrarot-Strahlungsquelle, mit welcher eine Wärmestrahlung den Folienschlauch und/oder die Folienbahn gebbar ist
  • • eine elektromagnetische Strahlungsquelle, mit welcher eine elektromagnetische Strahlung den Folienschlauch und/oder die Folienbahn gebbar ist
  • • ein Kontaktelement, insbesondere eine Walze, welches den Folienschlauch und/oder die Folienbahn kontaktiert und temperiert.
In order to be able to exploit the advantages of the invention, at least one device is provided for embossing a thickness profile on the film tube and / or the double-layer film web and / or the first and / or the second film web, the device comprising at least one of the following elements:
  • • Fluid application device with which a fluid with a temperature and / or with a volume flow can be conducted onto the film tube and / or the film web
  • • an infrared radiation source with which a thermal radiation can be given to the film tube and / or the film web
  • • an electromagnetic radiation source with which electromagnetic radiation can be given to the film tube and / or the film web
  • • a contact element, in particular a roller, which contacts the film tube and / or the film web and controls the temperature.

Auf diese Weise ist dem Folienschlauch in Umfangsrichtung oder der doppellagigen Folienbahn in Querrichtung ein Temperaturprofil, also lokal unterschiedliche Temperaturen, aufprägbar. Höhere Temperaturen führen dazu, dass das Material des Folienschlauches oder der Folienbahn sich noch nicht stark verfestigt und folglich weiter zerfließt, so dass lokale Dünnstellen entstehen. Umgekehrt führen niedrigere Temperaturen zu einer Verfestigung, so dass hier Dickstellen hervorgerufen werden. Somit ist auf unterschiedliche Arten möglich, dass Dickenprofil des Folienschlauches oder der Folienbahn einzustellen und mit den Dickenmessgeräten dieses zu überprüfen.In this way, a temperature profile, that is to say locally different temperatures, can be impressed on the film tube in the circumferential direction or on the double-layer film web in the transverse direction. Higher temperatures mean that the material of the film tube or the film web does not yet solidify strongly and consequently continues to flow, so that local thin spots arise. Conversely, lower temperatures lead to solidification, so that thick spots are created here. It is thus possible in different ways to set the thickness profile of the film tube or the film web and to check this with the thickness measuring devices.

Eine Fluidbeaufschlagungseinrichtung kann dabei eine segmentierte Fluiddüse, insbesondere ein Fluidkühlring sein, mit welchem über die Breite der Folienbahn bzw. über den Umfang des Folienschlauches Fluidströme erzeugbar sind, die segmentweise unterschiedliche Temperaturen und/oder Volumenströme aufweisen können. Ein Fluid kann dabei insbesondere in Gas, vorzugsweise Luft sein.A fluid application device can be a segmented fluid nozzle, in particular a fluid cooling ring, with which fluid flows can be generated over the width of the film web or over the circumference of the film tube, which can have different temperatures and / or volume flows in segments. A fluid can in particular be in gas, preferably air.

Eine Infrarot-Strahlungsquelle kann genutzt werden, um gezielt an bestimmten Stellen am Umfang des Folienschlauches oder in Querrichtung der Folienbahn eine lokale Erwärmung hervorzurufen, um an diesen Stellen die Dicke des Folienschlauches zu verringern, insbesondere um Dünnstellen zu erzeugen. Dem gleichen Zweck kann eine elektromagnetische Strahlungsquelle dienen, wobei insbesondere durch Absorption einer Strahlung durch das Material der Folienbahn oder des Folienschlauchs eine lokale Erwärmung hervorrufbar ist. Eine weitere Möglichkeit eine lokale Erwärmung des Materials hervorzurufen, ist das Vorsehen eines Kontaktelemente, welche den Folienschlauch oder die Folienbahn kontaktiert. Ein solches Kontaktelement kann dann über die Breite der Folienbahn und/oder über den Umfang des Folienschlauches unterschiedliche, insbesondere segmentweise, Temperaturen umfassen, welche direkt auf das Material der Folienbahn oder der Folienschlauches weitergegen werden. Ein solches Kontaktelement kann bevorzugt eine Walze oder mehrere Walzen sein.An infrared radiation source can be used to produce local heating at certain points on the circumference of the film tube or in the transverse direction of the film web in order to reduce the thickness of the film tube at these points, in particular to produce thin spots. An electromagnetic radiation source can serve the same purpose, with local heating being able to be caused in particular by absorption of radiation by the material of the film web or the film tube. Another possibility of causing local heating of the material is to provide a contact element which makes contact with the film tube or the film web. Such a contact element can then comprise different, in particular segment-wise, temperatures over the width of the film web and / or over the circumference of the film tube, which are passed on directly to the material of the film web or the film tube. Such a contact element can preferably be a roller or a plurality of rollers.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Istlage eines dem Folienschlauch aufgeprägten Dickenprofils ermittelbar und mit dem Sollprofil vergleichbar ist, wobei eine Einrichtung zum Aufprägen eines Dickenprofils mit einer Steuereinrichtung ansteuerbar ist, wobei insbesondere die Dickenprofile der einzelnen Folienbahnen aneinander sind. Mit anderen Worten erfolgt eine Regelung des Dickenprofils der Folienbahnen. Insbesondere kann in diesem Zusammenhang eine weitere Dickenmesseinrichtung vorgesehen sein, mit welcher ein Dickenprofil des Folienschlauches bestimmbar ist. Dabei ist es vorteilhaft, dieses Dickenprofil mit den Dickenprofilen der einzelnen Folienlagen zu vergleichen. Ein solcher Vergleich ist insbesondere in Blasfolienanlagen vorteilhaft, in welchen eine Einrichtung zum Aufprägen eines Dickenprofils in Transportrichtung des Folienschlauches der Flachlegevorrichtung und/oder der Abquetschvorrichtung vorgeordnet ist und in welchen eine Folienreversiereinrichtung vorgesehen ist, mit welcher während des Flachlegens und/oder des Abquetschens die späteren Lagen gegeneinander verschoben werden können. Eine Folienreversiereinrichtung ist generell zum Erzeugen eines guten Wickels vorteilhaft, hat jedoch den Nachteil, dass sich möglicherweise aufgeprägte Dick- oder Dünnstellen in nicht gewünschter Art ebenfalls verschieben. Dieser Effekt kann mit der vorliegenden Erfindung detektiert werden und mit Hilfe der soeben beschriebenen Regelung kompensiert werden. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, dass eine Streckeinrichtung in Transportrichtung des Folienschlauches und/oder der Folienbahn zwischen der Flachlegeeinrichtung und/oder der Abquetscheinrichtung und der Folienreversiereinrichtung angeordnet sein kann. Hier ist das Folienmaterial noch warm und kann mit einer geringeren Wärmezufuhr gestreckt werden. Allerdings muss auch die Streckeinrichtung reversiert werden. Auch eine Anordnung stromabwärts der Folienreversiereinrichtung ist vorteilhaft, da eine stationäre Anlage hinsichtlich der Energieversorgung einfacher gestaltet werden kann.In a further embodiment of the invention, it is provided that the actual position of a thickness profile impressed on the film tube can be determined and is comparable with the target profile, a device for impressing a thickness profile being controllable with a control device, in particular the thickness profiles of the individual film webs being against one another. In other words, the thickness profile of the film webs is regulated. In particular, a further thickness measuring device can be provided in this context, with which a thickness profile of the film tube can be determined. It is advantageous to compare this thickness profile with the thickness profiles of the individual film layers. Such a comparison is particularly advantageous in blown film systems in which a device for embossing a thickness profile in the transport direction of the film tube is arranged upstream of the flattening device and / or the squeezing device and in which a film reversing device is provided with which the later Layers can be shifted against each other. A film reversing device is generally advantageous for producing a good roll, but has the disadvantage that any thick or thin areas that may be embossed also shift in an undesired manner. This effect can be detected with the present invention and compensated for with the aid of the control system just described. In this context, it should be mentioned that a stretching device can be arranged in the transport direction of the film tube and / or the film web between the lay-flat device and / or the squeezing device and the film reversing device. Here the film material is still warm and can be stretched with less heat. However, the stretching device must also be reversed. An arrangement downstream of the film reversing device is also advantageous, since a stationary system can be designed more simply with regard to the energy supply.

Die oben genannte Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Folienschläuchen oder Folienbahnen, bei dem

  • - mit einem Düsenkopf ein Folienschlauch extrudiert wird, mit einer Flachlegeeinrichtung und/oder Abquetscheinrichtung der Folienschlauch flachgelegt und/oder abgequetscht wird, um aus dem Folienschlauch eine doppellagige Folienbahn zu erzeugen,
  • - mit einer Streckeinrichtung die doppellagige Folienbahn in Längsrichtung gestreckt wird,
wobei zusätzlich stromabwärts der Streckeinrichtung mit wenigstens einer erste und zumindest eine zweiter Dickenmesseinrichtung die Dicke von Lagen der Folienbahn gemessen wird, wobei mit zumindest einer der Dickenmesseinrichtungen die Dicke einer einzelne Lage der Folienbahn gemessen wird.The above-mentioned object is also achieved by a method for producing film tubes or film webs in which
  • - a film tube is extruded with a nozzle head, the film tube is laid flat and / or squeezed off with a flattening device and / or squeezing device in order to produce a double-layer film web from the film tube,
  • - the double-layer film web is stretched in the longitudinal direction with a stretching device,
wherein the thickness of layers of the film web is additionally measured downstream of the stretching device with at least one first and at least one second thickness measuring device, the thickness of an individual layer of the film web being measured with at least one of the thickness measuring devices.

Es ergeben sich dieselben Vorteile, die bereits im Zusammenhang mit einer erfindungsgemäßen Blasfolienanlage beschrieben worden sind.The same advantages result that have already been described in connection with a blown film line according to the invention.

Die beschriebene Erfindung ist besonders vorteilhaft in Kombination mit Folien, die Rohstoffe mit einer Dichte von mehr als 0,93 g/cm3. Derartige Folien haben eine große Steifigkeit, so dass eine erfindungsgemäße Einstellung des Dickenprofils zu einer besonders hohen Qualität der Folien führt. Bevorzugte Rohstoffe sind hier Polyethylene, insbesondere HDPE (High-Density Polyethylene)The described invention is particularly advantageous in combination with films containing raw materials with a density of more than 0.93 g / cm 3 . Such films have great rigidity, so that an adjustment of the thickness profile according to the invention leads to a particularly high quality of the films. Preferred raw materials here are polyethylenes, especially HDPE (High-Density Polyethylene)

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der unter Bezugnahme auf die Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der vorstehenden und/oder nachfolgenden Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder beliebige Kombinationen erwähnter Merkmale erfindungswesentlich sein. Im Rahmen der gesamten Offenbarung gelten Merkmale und Einzelheiten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Blasfolienanlage und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Aspekten der Erfindung stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann. Die einzelnen Figuren zeigen:

  • 1 Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Folienschlauches
  • 2 Darstellung einer Streckeinrichtung
  • 3 Darstellung einer Wickelvorrichtung
Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description, in which various exemplary embodiments are explained in detail with reference to the figures. The features mentioned in the claims and in the preceding and / or following description can be essential to the invention individually or in any combination of the features mentioned. In the context of the entire disclosure, features and details that are described in connection with the method according to the invention naturally also apply in connection with the blown film line according to the invention and vice versa, so that with regard to the disclosure of the individual aspects of the invention, reference is or will always be made to each other can. The individual figures show:
  • 1 Side view of a device for producing a film tube
  • 2 Representation of a stretching device
  • 3 Representation of a winding device

Die 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines Folienschlauches, die zunächst wenigstens einen Extruder 2 umfasst, mit welchem beispielsweise in Granulatform vorliegender Kunststoff plastifizierbar ist. Über eine Leitung 3 wird die so erzeugte Kunststoffschmelze einem Düsenkopf 4 zugeführt, wo diese Schmelze in einen zylindrischen Schmelzestrom überführt wird, so dass dieser Schmelzestrom aus einem in dieser Figur nicht sichtbaren Ringspalt 5 in Abzugsrichtung z herausziehbar ist. Nun liegt ein noch nicht verfestigter Folienschlauch 6 vor. Dieser wird von innen her durch einen leichten Überdruck aufgeblasen, so dass er innerhalb der optionalen Kalibriervorrichtung 7 einen größeren Durchmesser aufweist. Eine Verfestigung des Folienschlauches erfolgt durch eine Fluidbeaufschlagungsvorrichtung 8, die oft auch wegen seiner ringartigen, den Folienschlauch einfassenden Ausgestaltung als Kühlring bezeichnet wird. Wegen der Kühlwirkung wird auch oft von einer Temperiervorrichtung gesprochen.The 1 shows an apparatus 1 for the production of a film tube, which initially has at least one extruder 2 includes, with which, for example, plastic present in granulate form can be plasticized. Via a line 3 the plastic melt produced in this way becomes a nozzle head 4th fed, where this melt is converted into a cylindrical melt flow, so that this melt flow from an annular gap not visible in this figure 5 can be pulled out in the withdrawal direction z. Now there is a film tube that has not yet solidified 6th in front. This is inflated from the inside by a slight overpressure, so that it is within the optional calibration device 7th has a larger diameter. The film tube is solidified by a fluid application device 8th which is often referred to as a cooling ring because of its ring-like design that surrounds the film tube. Because of the cooling effect, one often speaks of a temperature control device.

Nach dem Passieren der Kalibriervorrichtung 7 gelangt der Folienschlauch 6 in den Wirkbereich einer Flachlegevorrichtung 9, in der der kreisrunde Folienschlauch zunächst in einen ellipsenförmigen Querschnitt mit einer zunehmenden Exzentrizität überführt wird, bis er schließlich im Einflussbereich der Abquetscheinrichtung zwei aufeinander liegende Folienbahnen, die an ihren Seitenkanten miteinander verbunden sind, bildet Mit anderen Worten liegt nun eine doppellagige Folienbahn 24 vor.After passing the calibration device 7th the film tube arrives 6th in the effective area of a lay-flat device 9 , in which the circular film tube is first transformed into an elliptical cross-section with increasing eccentricity, until it finally forms two film webs lying on top of one another in the area of influence of the squeezing device, which are connected to one another at their side edges.In other words, there is now a double-layer film web 24 in front.

Die Flachlegeeinrichtung 9 ist drehbar angeordnet, wobei die Drehachse im Wesentlichen mit der Schlauchachse 11, die in der 1 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist, fluchtet. Die Drehbarkeit der Flachlegeeinrichtung ist mit dem Pfeil 12 angedeutet.The flattening device 9 is arranged to be rotatable, the axis of rotation essentially coinciding with the axis of the hose 11 that are in the 1 is indicated by a dash-dotted line, is aligned. The rotatability of the lay-flat device is indicated by the arrow 12th indicated.

Die Fluidbeaufschlagungsvorrichtung 8 ist in verschiedene Umfangsabschnitte unterteilt. Jeder Umfangsabschnitt der Fluidbeaufschlagungsvorrichtung ist in der Lage, den Folienschlauch mit einem über den Umfang des Folienschlauches unterschiedlichen Volumenstrom (Fluidmenge pro Zeiteinheit) und/oder mit einem Volumenstrom mit einer über den Umfang des Folienschlauches variierenden Temperatur zu beaufschlagen. Als Fluid ist bevorzugt Luft vorgesehen. Damit kann der dem betreffenden Umfangsabschnitt der Fluidbeaufschlagungsvorrichtung zugeordnete Umfangsabschnitt des Folienschlauches individuell temperiert, insbesondere geringer gekühlt oder sogar erwärmt, werden. Die Umfangsabschnitte des Folienschlauches, die aufgrund der geringeren kühlenden Einwirkung der Fluidbeaufschlagungsvorrichtung stark „zerfließen“ bilden eine Dünnstelle 13 aus. Bei einer größeren Kühlwirkung wird dagegen ein Zerfließen verrringert, so dass hier Dickstellen ausgebildet werden. Dickstellen und Dünnstellen haben im Vergleich zur durchschnittlichen Dicke des Folienschlauches eine größere beziehungsweise geringere Dicke.The fluid application device 8th is divided into different circumferential sections. Each circumferential section of the fluid application device is able to act on the film tube with a volume flow (amount of fluid per unit of time) that differs over the circumference of the film tube and / or with a volume flow with a temperature that varies over the circumference of the film tube. Air is preferably provided as the fluid. In this way, the circumferential section of the film tube assigned to the relevant circumferential section of the fluid application device can be individually tempered, in particular cooled to a lesser extent or even heated. The circumferential sections of the film tube, which due to the lower cooling effect of the fluid application device, “flow away” to a great extent, form a thin point 13th out. With a greater cooling effect, on the other hand, flowing is reduced, so that thick spots are formed here. Thick places and thin places have a greater or lesser thickness compared to the average thickness of the film tube.

Damit die Dünnstelle immer an einer festen Position der Flachlegevorrichtung gelangt, ist es auch erforderlich, dass sich die Dünnstelle entlang des Umfangs bewegt, was in der Figur mit dem Pfeil 14 angedeutet ist. Dieses „Wandern“ der Dünnstelle wird dadurch realisiert, dass der in Richtung des Pfeils 14 nächstliegende Umfangsabschnitt der Fluidbeaufschlagungsvorrichtung in seinen Parametern verändert wird, um nun benachbart zu dem Umfangsabschnitt des Folienschlauches, der gerade eine Dünnstelle aufweist, eine Dünnstelle zu erzeugen. Die aktuelle Dünnstelle wird zurückgefahren, indem der betreffende Umfangsabschnitt der Fluidbeaufschlagungsvorrichtung nun wieder stärker kühlend auf den ihm zugeordneten Winkelabschnitt einwirkt.So that the thin point always arrives at a fixed position of the flattening device, it is required that the thin point moves along the circumference, which is in the figure with the arrow 14th is indicated. This “wandering” of the thin spot is realized by moving in the direction of the arrow 14th The parameters of the closest circumferential section of the fluid application device are changed in order to now generate a thin point adjacent to the circumferential section of the film tube which just has a thin point. The current thin point is moved back in that the relevant circumferential section of the fluid application device now again has a stronger cooling effect on the angular section assigned to it.

Um ein Dickenprofil des Folienschlauches 6 aufnehmen zu können, kann eine Dickenmesseinrichtung 18 vorgesehen sein, die in Transportrichtung z gesehen bevorzugt zwischen der Kalibriervorrichtung 7 und der Flachlegeeinrichtung 9 angeordnet ist. Die Dickenmesseinrichtung 18 umfasst beispielsweise einen Messkopf, der an seiner aktuellen Position die Dicke der Wandung des Folienschlauches bestimmen kann. Zur Bildung des Profils kann der Messkopf um den Folienschlauch herum bewegbar ausgebildet sein, um die Messung an unterschiedlichen Positionen wiederholen zu können, was durch den Doppelpfeil 19 dargestellt wird Der Abstand zwischen zwei Positionen, an denen jeweils eine Dickenmessung durchführbar ist, kann variabel einstellbar sein. Zur Bewegung des Messkopfes kann dieser auf einer Schiene 20 verschiebbar angeordnet sein, wobei die Schiene 20 ringförmig um den Folienschlauch herum greift.Around a thickness profile of the film tube 6th to be able to record, a thickness measuring device 18th be provided, viewed in the transport direction z, preferably between the calibration device 7th and the flattening device 9 is arranged. The thickness measuring device 18th includes, for example, a measuring head that can determine the thickness of the wall of the film tube at its current position. To form the profile, the measuring head can be designed to be movable around the film tube in order to be able to repeat the measurement at different positions, which is indicated by the double arrow 19th The distance between two positions at which a thickness measurement can be carried out can be variably adjustable. To move the measuring head, it can be placed on a rail 20th be slidably arranged, the rail 20th grips ring-shaped around the film tube.

Desweiteren ist eine Auswerte- und/oder Steuervorrichtung 40 vorgesehen, mit welcher die Fluidbeaufschlagungseinrichtung ansteuerbar ist, so dass ein gewünschtes Dickenprofil erzeugbar ist. Dieses Dickenprofil bzw. die hierzu notwendigen Steuerparameter können dynamisch für die einzelnen Segmente der Fluidbeaufschlagungseinrichtung erzeugt werden, so dass das entstehende Dickenprofil in Phase und insbesondere mit einem Offset mit der Drehung der Flachlegeeinrichtung mitwandert. In den Wendepunkten der Flachlegeeinrichtung ist der Offset bevorzugt 0. Zur Übertragung von Steuerbefehlen steht die Datenleitung 41 zur Verfügung. Die Dickenmesseinrichtung 18 kann, wie bereits beschrieben, ein Dickenprofil messen. Messwerte (in Rohform oder bereits als Dickenprofil) werden der Auswerte- und/oder Steuervorrichtung 40 über die Datenleitung 42 zugeleitet. Die Auswerte- und/oder Steuervorrichtung 40 kann nun das gemessene Dickenprofil auswerten und insbesondere die Steuerparameter so modifizieren, dass das gemessene Dickenprofil mit dem gewünschten Dickenprofil übereinstimmt. Damit wird also ein Regelkreis zur Verfügung gestellt. Erfindungsgemäß ist zusätzlich vorgesehen, dass Auswerte- und/oder Steuervorrichtung 40 auch die Dickenprofile berücksichtigt, die mit der Dickenmesseinrichtung 38 und mit zumindest einer der Dickenmesseinrichtungen 45 aufgenommen worden sind. Die Einflussfaktoren dieser einzelnen Dickenmesseinrichtungen können gewichtet bei der Modifizierung der Steuerbefehle berücksichtigt werden. Insbesondere ist vorstellbar, dass die von der Dickenmesseinrichtung 45 gemessenen Dickenprofile vornehmlich zur Beeinflussung des Offsets berücksichtigt werden. Es kann vorteilhaft sein, dass die Steuerparameter, die zur Einstellung des Sollprofils notwendig sind, bei einem Zulauf auf einen Wendepunkt gespeichert werden und bei einem Ablauf von einem Wendepunkt gespiegelt nochmals angewendet oder berücksichtigt werden. So können die Werte bei einer Abnahme des Offsets im Wendepunkt derart berücksichtigt werden, dass mit den gleichen Werten die Zunahme des Offsets eingestellt wird. Dies verhindert, dass die Trägheit des Regelkreises zu ungewünschten Dick- oder Dünnstellen führt. Es ist zu berücksichtigen, dass auch bei der Beschreibung der Figuren der Ausdruck „Fluidbeaufschlagungseinrichtung“ ein Synonym ist für alle Möglichkeiten, das Dickenprofil der Folienbahn zu beeinflussen. Es können somit auch andere oder weitere Einrichtungen zum Aufprägen eines Dickenprofils auf den Folienschlauchs und/oder die doppellagige Folienbahn und/oder die erste und/oder die zweite Folienbahn vorgesehen ist vorgesehen sein.Furthermore there is an evaluation and / or control device 40 provided, with which the fluid application device can be controlled, so that a desired thickness profile can be generated. This thickness profile or the control parameters required for this can be generated dynamically for the individual segments of the fluid application device, so that the resulting thickness profile moves in phase and in particular with an offset with the rotation of the flattening device. At the turning points of the flattening device, the offset is preferably 0. The data line is available for the transmission of control commands 41 to disposal. The thickness measuring device 18th can, as already described, measure a thickness profile. Measured values (in raw form or already as a thickness profile) are sent to the evaluation and / or control device 40 via the data line 42 forwarded. The evaluation and / or control device 40 can now evaluate the measured thickness profile and in particular modify the control parameters so that the measured thickness profile matches the desired thickness profile. A control loop is thus made available. According to the invention it is additionally provided that the evaluation and / or control device 40 also takes into account the thickness profiles created with the thickness measuring device 38 and with at least one of the thickness measuring devices 45 have been recorded. The influencing factors of these individual thickness measuring devices can be weighted and taken into account when modifying the control commands. In particular, it is conceivable that the thickness measuring device 45 measured thickness profiles are primarily taken into account to influence the offset. It can be advantageous that the control parameters that are necessary for setting the target profile are stored in the event of an inflow to a turning point and are mirrored again or taken into account in the event of an expiration from a turning point. For example, if the offset decreases at the point of inflection, the values can be taken into account in such a way that the increase in the offset is set with the same values. This prevents the sluggishness of the control loop from leading to undesirable thick or thin areas. It must be taken into account that in the description of the figures, too, the expression “fluid application device” is a synonym for all possibilities of influencing the thickness profile of the film web. It is thus also possible to provide other or further devices for impressing a thickness profile on the film tube and / or the double-layer film web and / or the first and / or the second film web is provided.

Die 1 zeigt weiterhin eine Reversiereinrichtung 15, welche die Aufgabe hat, den flachgelegten Folienschlauch von der Flachlegevorrichtung zur ortfesten Walze 16 zu führen, ohne dass Beschädigungen auftreten. Der Pfeil 17 deutet an, dass dieser Folienschlauch nun zur Weiterverarbeitung geführt wird, welche in den folgenden Figuren näher erläutert wird. „Reversieren“ bedeutet dabei, dass verschiedene Elemente, insbesondere die einzelnen Umlenkwalzen und Wendestanden, sich zwischen zwei Endpunkten hin und her bewegen. Bei dieser Bewegung handelt es sich bevorzugt um Dreh- oder Schwenkbewegungen. Die Endpunkte können daher auch als Wendepunkte bezeichnet werden.The 1 also shows a reversing device 15th , which has the task of moving the lay-flat film tube from the lay-flat device to the stationary roller 16 without causing damage. The arrow 17th indicates that this film tube is now being carried out for further processing, which is explained in more detail in the following figures. "Reversing" means that various elements, in particular the individual deflection rollers and turning stations, move back and forth between two end points. This movement is preferably a rotary or pivoting movement. The end points can therefore also be referred to as turning points.

Die 2 zeigt nun beispielhaft eine Streckeinrichtung 30, welche sich inline an die in 1 gezeigt Vorrichtung 1 anschließt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist jedoch eine Streckeinrichtung nicht auf die im Folgenden beschriebene Ausführungsform beschränkt. Inline bedeutet dabei, dass die doppellagige Flachbahn 24 aus der Vorrichtung 1 unmittelbar aus dem Produktionsprozess zugeführt wird, d.h. ohne einen Transport der Folienbahn in einer handhabbaren Form.The 2 now shows an example of a stretching device 30th which are inline to the in 1 shown device 1 connects. In the context of the present invention, however, a stretching device is not limited to the embodiment described below. Inline means that the double-layer flat track 24 from the device 1 is supplied directly from the production process, ie without a transport of the film web in a manageable form.

Die Folienbahn 24 läuft entlang der Bahntransportrichtung z in das Streckeinrichtung 30 ein. Hier wird es zunächst von der Leitwalze 31 zu den Heizwalzen 32 geführt, die jeweils mit dem Bezugszeichen 32 bezeichnet sind. Die Aufgabe der Heizwalzen 32 besteht darin, die bereits völlig oder teilweise erkaltete Folienbahn 24 wieder auf eine Temperatur zu bringen, die für einen Streck- oder Reckprozess ausreicht. Von Reckwerken werden in der Regel Reckprozesse ausgeführt, d. h. dass die Folie bereits erkaltet ist und wieder auf Recktemperatur gebracht werden muss. Streckprozesse, wie sie zum Beispiel bei der Blasfolienextrusion zum Tragen kommen, sind ebenfalls bei denkbar (insbesondere, wenn die Streckeinrichtung inline einer Folienextrusionsanlage folgt). Hierbei ist die Folienbahn noch nicht vollständig erkaltet.The film web 24 runs along the web transport direction z into the stretching device 30th a. Here it is first from the guide roller 31 to the heating rollers 32 each with the Reference number 32 are designated. The job of the heating rollers 32 consists in the already completely or partially cooled film web 24 to bring it back to a temperature that is sufficient for a stretching or stretching process. Stretching units usually carry out stretching processes, ie the film has already cooled down and has to be brought back to the stretching temperature. Stretching processes, such as those used in blown film extrusion, are also conceivable (in particular if the stretching device follows a film extrusion system inline). In this case, the film web has not yet cooled down completely.

Insbesondere, wenn einer Blasfolienanlage direkt eine Streckeinrichtung nachgeordnet ist, d. h. wenn das Strecken „inline“ geschieht, dürfte es möglich sein, bei einer Streckeinrichtung auch von einem Reckwerk zu sprechen. Dies ist jedoch eher eine Definitions- als eine technische Frage.In particular if a stretching device is arranged directly downstream of a blown film line, i. H. if the stretching takes place "inline", it should be possible to speak of a stretching device in the case of a stretching device. However, this is more of a definition than a technical question.

Nachdem die Folienbahn 24 in dem Bereich 28 der Heizwalzen 32 wieder auf eine Strecktemperatur gebracht worden ist, läuft sie in den Bereich der Streckwalze 22 und der Nipwalze 33 ein und durchquert den Spalt zwischen diesen beiden Walzen 22, 33. Daraufhin durchläuft die Folienbahn 24 den Streckspalt 21, um dann die Oberfläche der Streckwalze 23 zu erreichen und den Streckspalt 21 zu verlassen. Diese Streckwalze 23 bildet mit der Nipwalze 36 einen Walzenspalt. Aufgrund einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit des ersten Walzenpaares 22, 33 gegenüber dem zweiten Walzenpaar 23, 36 wird die Folienbahn 24 in dem Streckspalt 21 gelängt, also gestreckt. Dabei treten zwei Effekte auf, die nicht gewünscht sind und es notwendig machen, an den Seiten der Folienbahnen Längsstreifen abzutrennen. Der erste Effekt ist eine Reduzierung der Folienbreite während des Streckens (das so genannte Neck-in). Der zweite Effekt ist ein Aufdicken der Ränder der Folienbahn. Es kann vorgesehen sein, die Größe des Streckspaltes, also der Abstand zwischen der Ablösekante der Folienbahn 24 von der Walze 22 bis zur Auftreffkante der Folienbahn auf die Walze 23, veränderbar auszuführen. Auf diese Weise ist es möglich, die Größe des Neck-ins und/oder des Aufdickens der Folienbahn an ihren Rändern zu beeinflussen.After the film web 24 in that area 28 the heating rollers 32 has been brought back to a drawing temperature, it runs into the area of the drawing roller 22nd and the nip roller 33 and crosses the gap between these two rollers 22nd , 33 . The film web then runs through it 24 the extension gap 21 to then the surface of the draw roller 23 to reach and the extension gap 21 to leave. This stretch roller 23 forms with the nip roller 36 a nip. Due to a lower peripheral speed of the first pair of rollers 22nd , 33 compared to the second pair of rollers 23 , 36 becomes the film web 24 in the extension gap 21 elongated, so stretched. Two effects occur here which are not desired and which make it necessary to separate longitudinal strips on the sides of the film webs. The first effect is a reduction in the film width during stretching (the so-called neck-in). The second effect is a thickening of the edges of the film web. Provision can be made for the size of the stretching gap, that is to say the distance between the detachment edge of the film web 24 off the roller 22nd up to the edge of the film web on the roller 23 to execute changeable. In this way it is possible to influence the size of the neck-in and / or the thickening of the film web at its edges.

Nach dem Durchlaufen des Streckspaltes, von denen es auch mehrere in Reihe geben kann, erreicht die Folienbahn 24 den Bereich 29, der jeweils mit dem Bezugszeichen 37 bezeichnete Kühlwalzen umfasst, in dem die Folienbahn 24 wieder abgekühlt wird. Nach dem Verlassen dieses Bereichs 29 hat die Folienbahn 24 wieder eine etwas niedrigere Temperatur erreicht, so dass ihre Oberfläche den Transport über die Leitwalze 31 in der Transportrichtung z ohne weitere Schäden überstehen kann. Die Folienbahn 24 wird anschließend in Richtung des Pfeils 34 weitergefördert und am Ende einer optionalen Weiterbearbeitung einer Wickeleinrichtung zugeführt, in welcher die Folienbahn als doppellagige Folienbahn oder getrennt in zwei einzelne Lagen aufgewickelt wird. Grundsätzlich ist dabei nicht ausgeschlossen, dass die Folienbahn oder die einzelnen Lagen der Folienbahn Längsschnitte erhalten und nebeneinander in mehreren Nutzen aufgewickelt werden.After passing through the stretching gap, of which there can also be several in a row, the film web reaches 24 the area 29 , each with the reference number 37 includes designated cooling rollers, in which the film web 24 is cooled down again. After leaving this area 29 has the film web 24 again reached a slightly lower temperature, so that its surface can be transported over the guide roller 31 can survive in the transport direction z without further damage. The film web 24 is then in the direction of the arrow 34 conveyed further and, at the end of an optional further processing, fed to a winding device in which the film web is wound up as a double-layer film web or separately in two individual layers. In principle, it is not excluded that the film web or the individual layers of the film web receive longitudinal cuts and are wound up next to one another in several panels.

Bevor die Folienbahn die Streckeinrichtung 30 erreicht, kann eine Schneid- oder Punktiereinrichtung 35 vorgesehen sein, mit welcher die doppellagige Folienbahn einschneidbar oder punktierbar ist, so dass sich Luft oder ein anderes Gas, welches sich noch innerhalb der doppellagigen Folienbahn befinden könnten, entweichen könnten. Diese Maßnahme führt zu einer verbesserten Qualität des Streckprozesses und zu einer erhöhten Genauigkeit der zu messenden Dickenprofile der doppellagigen Folienbahn. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Folienbahn entlang oder nahe einer Seitenkante längs geschnitten wird, so dass die doppellagige Folienbahn nur noch über eine Seitenkante verbunden ist. Ferner kann es gewünscht sind, die doppellagige Folienbahn an ihren beiden Seitenkanten zu schneiden. Dies ist insbesondere ab bestimmten Dicken der Folienbahn notwendig, da möglicherweise der Lufttransport zu einer Seitenkante der Folienbahn nicht ausreichend schnell erfolgt.Before the film web the stretching device 30th A cutting or puncturing device can be used 35 be provided, with which the double-layer film web can be cut or punctured, so that air or another gas, which could still be located within the double-layer film web, could escape. This measure leads to an improved quality of the stretching process and to an increased accuracy of the thickness profiles to be measured of the double-layer film web. In particular, it can be provided that the film web is cut lengthways along or near a side edge, so that the double-layer film web is only connected via one side edge. It may also be desirable to cut the two-ply film web at both of its side edges. This is necessary in particular from certain thicknesses of the film web, since the air transport to a side edge of the film web may not take place sufficiently quickly.

In Transportrichtung hinter dem der Streckeinrichtung 30 ist eine Dickenmesseinrichtung 38 vorgesehen, mit welcher ein Dickenprofil der doppellagigen Folienbahn nach ihrem Strecken aufnehmbar ist. Zu berücksichtigen ist jedoch, dass ohne weitere Maßnahmen hier nur die Gesamtdicke der Folienbahn messbar ist, also die Summe der Dicken der einzelnen Lagen. Denkbar ist jedoch, insbesondere wenn die doppellagige Folienbahn einen Längsschnitt erhalten hat, ein Kontrastmittel, wie etwa ein Metallblech, zwischen die beiden Lagen einzuführen, so dass jeweils eine Lage separat hinsichtlich ihrer Dicke vermessbar ist.In the transport direction behind that of the stretching device 30th is a thickness measuring device 38 provided, with which a thickness profile of the double-layer film web can be recorded after it has been stretched. However, it must be taken into account that, without further measures, only the total thickness of the film web can be measured here, i.e. the sum of the thicknesses of the individual layers. However, it is conceivable, especially when the double-layer film web has received a longitudinal section, to introduce a contrast medium, such as a metal sheet, between the two layers so that each layer can be measured separately with regard to its thickness.

Bei der Dickenmessvorrichtung 38 kann es sich wiederum um einen Messkopf handeln, der an bewegbar entlang einer zumindest teilweise quer zur Transportrichtung sich erstreckenden Schiene angeordnet ist. Der Messkopf ist wiederum in der Lage, an seiner aktuellen Position eine Dickenmessung der Folienbahn 24 vorzunehmen. Anschließend kann der Messkopf zu einer weiteren Position verfahren werden, an welcher eine weitere Messung durchführbar ist. Jedoch ist es nicht notwendig, dass zur Messung der Dicke der Messkopf angehalten werden muss. Vielmehr kann es grundsätzlich vorgesehen sein, dass der Messkopf in einstellbaren zeitlichen Abständen Messungen durchführt, jedoch die Bewegungsgeschwindigkeit variabel ist. So kann es beispielsweise im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung grundsätzlich wünschenswert sein, dass der Messkopf an den Rändern der Folienbahn langsamer bewegt wird, um hier die Dichte der Messungen zu erhöhen, was die Genauigkeit des Dickenprofils an den Rändern erhöht. Darüber hinaus kann es grundsätzlich denkbar sein, dass die Dickenmesseinrichtung 38 ausgeführt und eingerichtet ist, auch über den Rand der Folienbahn hinaus zu messen, um auch Aussagen über die aktuelle Breite der Folienbahn treffen zu können.With the thickness measuring device 38 it can in turn be a measuring head which is arranged on a rail that is movable along a rail that extends at least partially transversely to the transport direction. The measuring head is in turn able to measure the thickness of the film web at its current position 24 to undertake. The measuring head can then be moved to a further position at which a further measurement can be carried out. However, it is not necessary that the measuring head has to be stopped to measure the thickness. Rather, it can basically be provided that the measuring head carries out measurements at adjustable time intervals, but the speed of movement is variable. For example, in connection with the present According to the invention, it may be desirable in principle that the measuring head is moved more slowly at the edges of the film web in order to increase the density of the measurements here, which increases the accuracy of the thickness profile at the edges. In addition, it can in principle be conceivable that the thickness measuring device 38 is designed and set up to measure beyond the edge of the film web in order to be able to make statements about the current width of the film web.

Die 3 zeigt schließlich eine Folientrenneinrichtung 50, die hier zwar im Zusammenhang mit zwei Wickelstellen, 60, 61 gezeigt ist, aber auch unabhängig hiervon vorgesehen sein kann. Die Folienbahn 34 kann vor dem Einlauf in die Folientrenneinrichtung bereits einer Vorbehandlung unterzogen worden sein. Insbesondere kann bereits ein erster Randbeschnitt erfolgt sein, um bereits einen Teil der Aufdickungen am Rand abzuschneiden, was zu einer verbesserten Qualität einer optionalen Vorbehandlung führt. Innerhalb der Folientrenneinrichtung sind weitere Schneideinrichtungen 51, insbesondere in Form von Trennmessern, vorgesehen, die jeweils an einem Rand der noch doppellagigen Folienbahn den endgültigen Randbeschnitt durchführen. Die doppellagige Folienbahn wird dazu über Walzen 52 und 53 geführt, welche vor allem für die für den Randbeschnitt nötige Bahnspannung sorgen. Spätestens nach dem Randbeschnitt ist die doppellagige Folienbahn in zwei einzelne Lagen getrennt, welche jedoch noch direkt aufeinander liegen.The 3 finally shows a film separator 50 which is shown here in connection with two winding points 60, 61, but can also be provided independently of this. The film web 34 may have already been subjected to a pretreatment before entering the film separating device. In particular, a first edge trim can already have taken place in order to cut off part of the thickened areas at the edge, which leads to an improved quality of an optional pretreatment. Further cutting devices are located inside the film separating device 51 , in particular in the form of separating knives, which each carry out the final edge trim on one edge of the still double-layered film web. For this purpose, the double-layer film web is rolled over 52 and 53 guided, which above all ensure the web tension necessary for the edge trimming. At the latest after the edge has been trimmed, the double-layer film web is separated into two individual layers, which, however, are still directly on top of one another.

Die eigentliche Trennung der Lagen erfolgt durch die Walzen 54, 55, die einen Walzenspalt ausbilden. Nach dem Durchlaufen des Walzenspaltes wird die erste Lage der ersten Wickelstelle 60 zugeführt, wo sie über verschiedene weitere Walzen läuft und auf den Wickel 62 aufgewickelt wird.The actual separation of the layers is done by the rollers 54 , 55 that form a nip. After passing through the nip, the first layer becomes the first winding point 60 fed, where it runs over various other rollers and onto the reel 62 is wound up.

Stromabwärts der Trenneinrichtung ist ein zweites Dickenmessgerät 45 vorgesehen, dessen Aufbau und Funktionsweise vorzugsweise denjenigen des Dickenmessgerätes 38 gleicht. Über eine Datenleitung 44 werden die Messergebnisse (in Rohform oder als ausgewertetes Dickenprofil), beispielsweise per Draht und/oder drahtlos, der Auswerte- und Steuereinrichtung 40 zugeführt.Downstream of the separator is a second thickness gauge 45 provided, its structure and mode of operation preferably that of the thickness measuring device 38 equals. Via a data line 44 the measurement results (in raw form or as an evaluated thickness profile), for example by wire and / or wirelessly, the evaluation and control device 40 fed.

Die zweite Lage kann der Wickelstelle 61 zugeführt werden, deren Aufbau und Funktion identisch mit der ersten Wickelstelle ist. Auch kann zur Messung der zweiten Lage ebenfalls ein zweites Dickenmessgerät vorgesehen sein. Hier wird in Bezug auf Aufbau und Funktionsweise auf die Beschreibung im vorhergehenden Absatz verwiesen.The second layer can be the winding point 61 are supplied, the structure and function of which is identical to the first winding point. A second thickness measuring device can also be provided for measuring the second position. Reference is made here to the description in the previous paragraph with regard to structure and mode of operation.

Die Dickenmessprofile, die stromabwärts der Trenneinrichtung aufgenommen werden können fortwährend von der Auswerte- und/oder Steuereinrichtung aufaddiert werden, um so auch ein Rollensummenprofil, also die Addition der Dickenprofile der einzelnen Lagen in einem Wickel, aufnehmen zu können. In einer Blasfoliennanlage mit einer Reversiereinrichtung, aber ohne eine Streckeinrichtung, werden Abweichungen der Foliendicken von der mittleren Foliendicken, also Dick- und/oder Dünnstellen, in axialer Richtung des Wickels verteilt, so dass insgesamt ein gleichmäßiger Umfang des Wickels entsteht. Ist jedoch eine Streckeinrichtung vorgesehen, können dadurch weitere Dick- oder Dünnstellen entstehen, die nicht mehr mit einer Reversierung ausgeglichen werden können. Durch das zuvor beschriebene Bilden eines Rollensummenprofils kann das Entstehen beispielsweise von Kolbenringen (lokale Aufdickungen) am Wickel frühzeitig erkannt werden und bei der Einstellung der Regelparameter für die Fluidbeaufschlagungsvorrichtung berücksichtigt werden.The thickness measurement profiles that are recorded downstream of the separating device can be continuously added up by the evaluation and / or control device in order to be able to record a roll sum profile, i.e. the addition of the thickness profiles of the individual layers in a roll. In a blown film line with a reversing device, but without a stretching device, deviations in the film thickness from the mean film thickness, i.e. thick and / or thin areas, are distributed in the axial direction of the roll, so that overall a uniform circumference of the roll is created. However, if a stretching device is provided, this can result in further thick or thin areas that can no longer be compensated for with a reversal. By forming a roll sum profile as described above, the occurrence of piston rings (local thickening) on the roll, for example, can be recognized early and taken into account when setting the control parameters for the fluid application device.

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Claims (10)

Blasfolienanlage zur Herstellung von Folienschläuchen oder Folienbahnen mit - einem Düsenkopf zur Extrusion eines Folienschlauches - einer Flachlegeeinrichtung und/oder Abquetscheinrichtung zum Flachlegen und/oder Abquetschen des Folienschlauches, um aus dem Folienschlauch eine doppellagige Folienbahn zu erzeugen - eine Streckeinrichtung, mit welcher die doppellagige Folienbahn in Längsrichtung streckbar ist dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Streckeinrichtung wenigstens eine erste und zumindest eine zweite Dickenmesseinrichtung zum Messen der Dicke von Lagen der Folienbahn vorgesehen sind, wobei mit zumindest einer der Dickenmesseinrichtungen die Dicke einer einzelne Lage der Folienbahn messbar ist.Blown film line for the production of film tubes or film webs with - a nozzle head for the extrusion of a film tube - a flattening device and / or squeezing device for laying flat and / or squeezing off the film tube in order to produce a double-layer film web from the film tube - a stretching device with which the double-layer film web in Stretchable in the longitudinal direction is characterized in that at least one first and at least one second thickness measuring device for measuring the thickness of layers of the film web are provided downstream of the stretching device, with at least one of the thickness measuring devices being able to measure the thickness of an individual layer of the film web. Blasfolienanlage nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Längstrennvorrichtung vorgesehen ist, mit welcher die doppellagige Folienbahn in eine erste und eine zweite Folienbahnen mit jeweils einer Lage auftrennbar ist, wobei die Auftrennung insbesondere an oder nahe der die doppellagige Folienbahn verbindenden Seitenkanten durchführbar ist.Blown film line after Claim 1 characterized in that at least one longitudinal separating device is provided with which the double-layer film web can be separated into a first and a second film web, each with one layer, wherein the separation can be carried out in particular on or near the side edges connecting the double-layer film web. Blasfolienanlange nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit der ersten Dickenmesseinrichtung die Dicke der doppellagigen Folienbahn und mit der zumindest einen zweiten Dickenmesseinrichtung die Dicke einer einzelnen Lage der Folienbahn messbar ist.Blown film system according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the double-layer film web can be measured with the first thickness measuring device and the thickness of an individual layer of the film web can be measured with the at least one second thickness measuring device. Blasfolienanlange nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit der ersten Dickenmesseinrichtung die Dicke der Lage der ersten Folienbahn und mit der zweiten Dickenmesseinrichtung die Dicke der Lage der zweiten Folienbahn messbar ist.Blown film system according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the layer of the first film web can be measured with the first thickness measuring device and the thickness of the layer of the second film web can be measured with the second thickness measuring device. Blasfolienanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit der ersten Dickenmesseinrichtung die Dicke der Lage der ersten Folienbahn und mit der zweiten Messeinrichtung die Dicke der Lage der zweiten Folienbahn messbar ist, wobei die Dickenmesseinrichtungen entlang der Transportpfade der Lagen gesehen jeweils denselben Abstand zur Streckeinrichtung aufweisen.Blown film line according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the layer of the first film web can be measured with the first thickness measuring device and the thickness of the layer of the second film web can be measured with the second measuring device, the thickness measuring devices each having the same distance from the layer viewed along the transport paths of the layers Have stretching device. Blasfolienanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dickenmesseinrichtung und die zweite Dickenmesseinrichtung in Bezug auf den Transportpfad der doppellagigen Folienbahnen und/oder der Transportpfade der ersten Folienbahn und/oder der zweiten Folienbahn einen unterschiedlichen Abstand zur Streckeinrichtung haben, wobei einer Auswertevorrichtung vorgesehen ist, mit welcher für jede Lage ein Dickenprofil bestimmbar ist, wobei mit der Auswertevorrichtung der Abstand der Dickenmesseinrichtungen berücksichtigbar ist.Blown film plant according to one of the preceding claims, characterized in that the first thickness measuring device and the second thickness measuring device have a different distance from the stretching device with respect to the transport path of the double-layer film webs and / or the transport paths of the first film web and / or the second film web, with an evaluation device is provided, with which a thickness profile can be determined for each layer, the distance between the thickness measuring devices being able to be taken into account with the evaluation device. Blasfolienanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln zumindest einer Folienbahn vorgesehen ist, wobei mit zumindest einer Dickenmesseinrichtung zumindest eine Lage der Folienbahn messbar ist, wenn diese Folienbahn den Wickel erreicht hat.Blown film line according to one of the preceding claims, characterized in that at least one winding device is provided for winding at least one film web, with at least one thickness measuring device being able to measure at least one layer of the film web when this film web has reached the roll. Blasfolienanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Einrichtung zum Aufprägen eines Dickenprofils auf den Folienschlauchs und/oder die doppellagige Folienbahn und/oder die erste und/oder die zweite Folienbahn vorgesehen ist, wobei die Einrichtung wenigstens eines der folgenden Elemente umfasst: • Fluidbeaufschlagungseinrichtung, mit welcher ein Fluid mit einer Temperatur und/oder mit einem Volumenstrom auf den Folienschlauch und/oder die Folienbahn leitbar ist • eine Infrarot-Strahlungsquelle, mit welcher eine Wärmestrahlung den Folienschlauch und/oder die Folienbahn gebbar ist • eine elektromagnetische Strahlungsquelle, mit welcher eine elektromagnetische Strahlung den Folienschlauch und/oder die Folienbahn gebbar ist • ein Kontaktelement, insbesondere eine Walze, welches den Folienschlauch und/oder die Folienbahn kontaktiert und temperiert.Blown film line according to one of the preceding claims, characterized in that at least one device is provided for embossing a thickness profile on the tubular film and / or the double-layer film web and / or the first and / or the second film web, the device comprising at least one of the following elements: • Fluid application device, with which a fluid with a temperature and / or with a volume flow can be directed onto the film tube and / or the film web • an infrared radiation source with which a thermal radiation can be given to the film tube and / or the film web • an electromagnetic radiation source, with which electromagnetic radiation can be given to the film tube and / or the film web • a contact element, in particular a roller, which makes contact with and temperature-regulating the film tube and / or the film web. Blasfolienanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Istlage eines dem Folienschlauch aufgeprägten Dickenprofils ermittelbar und mit dem Sollprofil vergleichbar ist, wobei eine Einrichtung zum Aufprägen eines Dickenprofils ansteuerbar ist, wobei insbesondere die Dickenprofile der einzelnen Folienbahnen aneinander sind.Blown film line according to one of the preceding claims, characterized in that the actual position of a thickness profile impressed on the film tube can be determined and is comparable with the nominal profile, a device for impressing a thickness profile being controllable, in particular the thickness profiles of the individual film webs being against one another. Verfahren zur Herstellung von Folienschläuchen oder Folienbahnen, bei dem - mit einem Düsenkopf ein Folienschlauch extrudiert wird - mit einer Flachlegeeinrichtung und/oder Abquetscheinrichtung der Folienschlauch flachgelegt und/oder abgequetscht wird, um aus dem Folienschlauch eine doppellagige Folienbahn zu erzeugen - mit einer Streckeinrichtung die doppellagige Folienbahn in Längsrichtung gestreckt wird dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Streckeinrichtung mit wenigstens einer erste und zumindest eine zweiter Dickenmesseinrichtung die Dicke von Lagen der Folienbahn gemessen wird, wobei mit zumindest einer der Dickenmesseinrichtungen die Dicke einer einzelne Lage der Folienbahn gemessen wird.Process for the production of film tubes or film webs in which - a film tube is extruded with a nozzle head - the film tube is laid flat and / or squeezed with a flattening device and / or squeezing device in order to produce a double-layer film web from the film tube - the double-layered film with a stretching device The film web stretched in the longitudinal direction is characterized in that the thickness of layers of the film web is measured downstream of the stretching device with at least one first and at least one second thickness measuring device, with at least one of the thickness measuring devices the thickness of an individual layer of the film web is measured.
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